Кладка стен из керамзитобетонных блоков: Кладка керамзитобетонных блоков

Опубликовано автором

Содержание

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: пошаговая инструкция

Керамзитобетонные блоки – материал относительно новый, но уже успевший завоевать у строителей некоторую популярность. Его преимуществами являются небольшой вес, неплохие теплоизоляционные качества и простота в укладке.

Проектирование

Перед началом сборки стен из стандартных керамзитобетонных блоков, разумеется, нужно разработать чертежи здания и подсчитать количество необходимого материала. Размер блока этого типа – 40*20*20см. Зная общую площадь стен, подсчитать нужное их количество будет несложно. Толщина горизонтального и вертикального швов должна составлять 10мм или – поскольку керамзитные блоки зачастую имеют невыдержанные размеры – даже чуть больше.

Помимо блоков нужно приобрести:

Материал Параметры Для чего нужен
Клей Цементный Фиксация блоков в рядах/td>
Арматурная сетка   Армирование кладки
Бетонный раствор М300-350 Заливка армопояса

 

Основные правила кладки керамзитобетона

Производится кладка стен из керамзитобетонных блоков примерно так же, как и из кирпича. При выполнении этой процедуры следует соблюдать такие правила:

  • Выстоявшийся фундамент выравнивается тонким слоем бетонной стяжки и изолируется от влаги.
  • Кладка начинается от углов.
  • Для распилки блоков используется болгарка.
  • Положения каждого блока проверяется коротким уровнем во всех направлениях.
  • Армируется кладка через четыре ряда сеткой. Вместо нее допускается взять металлический прут 10мм или стеклопластиковый. Последний вариант более предпочтителен, так как такая арматура снижает уровень теплопотерь в стенах.
  • Перевязка швов при методе «в полблока» производится со смещением наполовину. При способе «в блок» — на 10см.
  • Кладка внешних, внутренних стен и перегородок ведется одновременно.
  • После окончания кладки устраивается армопояс в 20см.

Важно: Керамзитобетонные блоки отличаются небольшой конусностью. Следовательно проверять ровность кладки нужно тщательно.

Возведение стен из керамзитобетона

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Кладка своими руками должна вестись по шнуру-причалке. Связываются ряды из керамзитобетонных блоков цементным клеем. Разводится он согласно инструкции. Обычно его наносят, захватывая примерно полтора блока. При этом как обычно пользуются кельмой. Промазывать клеем нужно и вертикальную поверхность предыдущего блока. Следующий блок устанавливают на расстоянии 5см и подвигают, захватывая раствор. После монтажа элемент кладки проверяют на ровность и снимают излишки клея кельмой. Для выравнивания блоки простукивают резиновой киянкой. Обычный молоток использовать нельзя. Блоки внутри пустотелые. Немного не рассчитав удар, блок можно просто напросто разбить.

Расшивку или не производят или выполняют методом «вогнутый шов» после укладки максимум двух блоков. При таком способе штукатурка в последующим к стенам будет приставать лучше.

Совет: Вместо клея допускается использование обычного цементного раствора. Пропорции его такие: 1ч цемента на 1ч речного песка и на 2ч карьерного. Некоторые профессиональные строители считают этот метод крепления более предпочтительным.

Заканчивается кладка стен здания из керамзитобетонных блоков устройством армопояса. Сделать его своими руками проще всего из бетона. Для этого по краям стен крепят опалубку из досок. Внутрь устанавливают каркас из прута 10-12мм. При выполнении заливки смесь время от времени протыкают колом для удаления пузырей. Вместо бетонного можно выложить кирпичный армопояс. Материал для его кладки используется только полнотелый. Армопояс не позволит не слишком прочным керамзитобетонным стенам деформироваться или растрескаться под тяжестью кровли. При его заливке или укладке следует оставить место для утепления пенополистиролом. Теплопроводность бетона и кирпича намного выше теплопроводности керамзитобетона.

О чем еще нужно знать?

Несмотря на то, что керамзитобетон – материал, довольно-таки плохо проводящий тепло, минеральную вату или пенополистирол для дополнительной изоляции стен использовать стоит. Вентилируемый фасад в данном случае устраивается в обычном порядке. Иногда кладка стен домов из керамзитобетонных блоков ведется своими руками параллельно в полблока. Между получившимися стенами в процессе возведения укладывается утеплитель. В этом случае используются армирующие П-образные перемычки.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Непосредственно укладка стеновых блоков начинается с углов дома. Важно выполнить ее правильно, потому что именно этот этап является определяющим для качества кладки в целом. Поэтому закономерным будет вопрос: «Как положить угол из шлакоблока?». Ответ прост: использование порядовки — ровного уголка, изготовленного из дерева либо металла, — позволит выполнить эту задачу как нельзя лучше.

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Непосредственно укладка стеновых блоков начинается с углов дома. Важно выполнить ее правильно, потому что именно этот этап является определяющим для качества кладки в целом. Поэтому закономерным будет вопрос: «Как положить угол из шлакоблока?». Ответ прост: использование порядовки — ровного уголка, изготовленного из дерева либо металла, — позволит выполнить эту задачу как нельзя лучше.

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Непосредственно укладка стеновых блоков начинается с углов дома. Важно выполнить ее правильно, потому что именно этот этап является определяющим для качества кладки в целом. Поэтому закономерным будет вопрос: «Как положить угол из шлакоблока?». Ответ прост: использование порядовки — ровного уголка, изготовленного из дерева либо металла, — позволит выполнить эту задачу как нельзя лучше.

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их укладки схож, но есть некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные  варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.

Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:

  • Длина – до 40 см;
  • Толщина – до 19 см;
  • Высота – 20 см.

Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно  0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.

Укладка керамзитобетонных блоков производится на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей как для кладки для газо- и пеноблоков нельзя, так как материал отличается высокой пористостью, и шов толщиной 1-5 мм сделать не получится.

В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).

Технология  кладки керамзитобетонных блоков

Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

  • Емкость для приготовления раствора;
  • Лопаты для замешивания;
  • Кельма, мастерок и расшивка;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка;
  • Резиновая киянка;
  • Отвес и/или шнур-причалка;
  • Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.

Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Рубероид хорошо подходит на роль гидроизоляционного материала

Подготовка материала

Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки. Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.

Сначала выкладывается угол строения в несколько рядов

На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.

Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.

Виды расшивки швов при укладке керамзитоблоков

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.

Избежать появления трещин от нагрузки поможет армирование кладки

Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

Нанесение пены рекомендуется производить специальным пистолетом

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.

Готовая стена из керамзитобетона, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом

Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки – посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:

Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Кризис не останавливает желающих иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но возведение каменных стен ещё никто не отменял. В статье идёт речь о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками. Подробная пошаговая детальная инструкция поможет сделать всё весьма точно, избежать ошибок.

О материале

Стенки из этого вещества стали строить ещё в середине 20 века. Общение с этим сырьём не требует больших строительных знаний. Кладка стены из керамзитобетонных блоков легко может быть сделана самостоятельно. Это сэкономит финансы, даст отличный опыт и багаж навыков. Даже процесс производства этого строительного камня можно организовать во дворе.

Блоки прессуют из смеси песка, керамзита и цемента. Технология невозможна без воды. Все компоненты являются экологически чистыми материалами, блоки абсолютно безвредны. Свойства керамзита делают материал пористым, сравнительно лёгким. Важно отметить его теплопроводные и теплоизоляционные качества.

Есть несколько типоразмеров, стандартная форма – прямоугольная. Типичные параметры: 390Х300Х188 или 390Х190Х188 мм. Такими блоками принято возводить стены. Есть вариант 390Х190Х90 (для межкомнатных перегородок). Расход блоков можно произвести аналитически, а ещё проще вычислить через объём стен. Полученную величину делят на объём одной единицы.

Керамзитобетонные блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Полости бывают разной формы и размера, проходить вдоль или поперёк камня. Полнотелый превосходит пустотелый камень по крепости. Но он тяжелее, а стены из него гораздо быстрее промерзают. Часто блоки имеют бороздки под арматуру.

Что понадобится

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее – это ускорит процесс.

Инструмент

Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

  • Строительный уровень.
  • Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
  • Молоток из резины для усадки.
  • Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
  • Рулетка.
  • Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
  • Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
  • Шпатель зубчатый.
  • Ёмкость для раствора.
  • Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
  • Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
  • Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи – “болгарка”.
  • Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки – раствор можно делать в корыте.
  • Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Материалы

Без расходников невозможен ни один строительный процесс:

  • Керамзитобетонные блоки с “запасом” до 5 %.
  • Вода.
  • Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
  • Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
  • Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.

Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые – потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.

Раствор

Его можно приготовить самому, но на это уйдёт больше сил. Но купленный заводской раствор для кладки керамзитобетонных блоков увеличит смету. Самодельный имеет классическую пропорцию 1:3, в которой песка в три раза больше, а марка цемента не ниже 400. Если Вы используете мощную марку, то количество песка можно увеличить. Количество воды подбирается в процессе смешивания, оно зависит от влажности песка. Лучше всего подливать воду маленькими порциями, пока масса не станет пластичной. На пластичную массу удобно укладывать блоки. Но очень важно не переборщить с водой. Раствор не должен растекаться и представлять собой жижу. Опытные каменщики добавляют пластификаторы, которые увеличивают пластичность смеси. Расход раствора влияет на величину шва. Самодельный раствор требует толщины от 6 до 9 мм, шов из готовой смеси получается в районе 4 мм.

Готовые растворы

Фабричный раствор имеет описание. Пошаговая инструкция расскажет о правилах смешивания, укажет необходимое количество жидкости. Подобный раствор будет очень пластичный и сэкономит величину швов. Но Вам придётся прилично потратиться. Расход раствора: на кубометр такой кладки необходимо до 40 килограммов смеси. На такое же количество потребуется 2-3 мешка цемента. Но много зависит от пропорции и толщины шва.

Изготовление раствора

Преимущества приготовления раствора в бетономешалке очевидно. Вы экономите силы и время, а раствор получается качественный. Ведь только техника способна перемешать весь состав в идеальной пропорции. Важно помнить, что процесс “схватывания” строительного раствора начинается сразу после его изготовления. Замедлить это явление можно постоянным перемешиванием или добавлением воды. Вам требуется заготавливать такое количество, которое можно выработать в течение часа. Большие коррективы вносит погода: если она прохладная, и сырая – затвердевание идёт медленнее. В жару и ветер он “схватывается” быстрее. Можно готовить смесь в ёмкости с помощью миксера, насаженного на электрическую дрель.

Методы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков имеет несколько методик. Параметры конструкции влияют на подход к делу. Существует ряд стандартных принципов:

  • В половинку камня. Эта схема кладки подходит для возведения небольших дач, сараев. Блок укладывается длинным боком вдоль фундамента. Армирование выполняют прутами диаметром от 8 до 10 миллиметров через каждые три четыре уровня. Есть связка: каждый верхний камень должен лежать на двух нижних камнях. После укладки последнего ряда делают армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Такую конструкцию можно утеплить минеральной ватой. Величина утепляющего слоя – не более половины величины стены.
  • С шириной в один блок. Ложковые и тычковые уровни чередуются, между ними есть связка. Конструкцию усиливают арматурой, сеткой. Частота – через 3-4 ряда. Таким методом строят частные дома, гаражи, магазинчики. Желательно стенку утеплить наружным слоем от пяти сантиметров. Верхний ряд можно усилить армопоясом.
  • С шириной 60 сантиметров. С перевязкой блоков и образованием пустых мест между ними. Эта технология похожа на колодцевую кладку кирпичом. Пустоты рекомендуется заполнять утеплителем.
  • Двумя параллельными рядами в половинку блока. Утепляющее вещество помещают между ними. Подобная конструкция славится своей способностью держать тепло. Минимальная толщина утеплителя – 5 сантиметров. Между уровнями должна быть связка из прутьев.
  • В половинку блока или в целый блок. С последующей обработкой декоративным кирпичом и утеплителем. Технология характерна тем, что наружный слой выполнен из кирпича. Нельзя забывать и о связке с помощью металлических стержней. Конструкция тёплая и очень красивая.

Процесс укладки блоков

Существует ряд технологий. Нижний ряд укладывают на идеальную поверхность. Между фундаментом и начальным рядом размещают гидроизоляцию. В качестве материала может выступать рубероид или его аналог.

Размещение угловых блоков

Именно они задают правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен быть выше трёх сантиметров. После укладки на раствор идёт процесс усадки, который сопровождают прижиманием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать при помощи нивелира, уровня лазерного типа.

Укладка рядов

Между блоками по углам натягивают шнур-причалку. По его линии идёт укладка всего уровня. Начальный ряд должен быть уложен только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывается с контролем и перевязкой. Выше второго ряда можно использовать клей. Не стоит забывать об усадке и пользоваться молотком. Равномерно уложить клей можно при помощи зубчатого шпателя.

Армирование

Чем выше здание, тем больше значения стоит уделить армирующему слою. Особенно если Вы проживаете в сейсмическом районе, или участок подвержен подмыву и оползням. Армирование керамзитобетонных блоков прекрасно защищает стенку от трещин. Изготовление штроб в блоках будет способствовать тому, что Вы сэкономите раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит “утопить” арматуру в блоке. Да и конструкция станет надёжнее. Стержни арматуры не должны выходить за пределы стены, торчать из неё. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии. Можно вместо арматуры использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и ответственнее стена, тем большее количество прутьев и рядов делается. Но минимальное число – 2 ряда на 1 шов.

Типы швов

Величина швов не должна превышать 1 см. Идеальный вариант – 7 мм. Чем мельче швы, тем пластичнее обязана быть смесь. Клей предполагает размер шва всего 3 мм. Различают виды швов:

  • Впустошовку. Край шва остаётся без раствора. Лишнее срезают кельмой, метод хорош под штукатурку.
  • Вподрезку. Шов заполнен раствором полностью.

Необходимо выдерживать толщину шва: это обеспечит идеальную ровность рядам. Чрезмерное использование раствора приведёт к тому, что дом станет немного выше, чем в проекте. Да и не выгодно это.

Конструкция армопояса

Железобетонный армопояс должен завершать конструкцию коробки дома. На нём будет лежать нагрузка от крыши или верхнего этажа. Потребуется опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры идёт заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной от 5 см.

Дополнительно

При укладке блоков надо держать под рукой план будущего дома. Потребуются пустоты под коммуникации, вентиляцию. Места, где будут располагаться окна и двери, оставляют. В качестве перекрытия можно использовать специальные строительные блоки, швеллера, мощные уголки, ЖБ конструкции. Если Вы возводите дом для себя и не спешите, то после кладки керамзитобетонных блоков следует выдержать определённый период перед утеплением и возведением крыши. Стенка обязана устояться, а раствор стать крепким и прочным. При долгострое стенку лучше накрыть полиэтиленом: дождь и прочие осадки будут её разрушать.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков — Статьи о стеновых блоках

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков не представляет особой трудности и вполне может быть выполнен своими руками, особенно при наличии навыков кладки блоков из других материалов или кирпича. Однако есть некоторые нюансы, которые необходимо учитывать. В данной статье представлена краткая инструкция, в которой учтены основные правила кладки керамзитобетонных блоков

Раствор: купить готовый или приготовить своими руками?

Магазины стройматериалов предлагают готовые сухие смеси для кладки. Такой раствор отличается пластичностью и позволяет уменьшить толщину швов, а его приготовление требует минимальных трудозатрат — достаточно лишь залить состав водой в пропорции, указанной на упаковке. Однако стоить такой раствор будет дороже, чем приготовленный своими руками.

Цементно-песчаный раствор изготавливается из песка, цемента и воды в соотношении 3:1:0,7. Желательно использовать цемент марки не ниже 400. Объем воды можно менять в зависимости от степени влажности песка. Чтобы раствор был более упругим, карьерный песок заменяют речным, а для увеличения пластичности в смесь добавляют пластификаторы.

Лучше всего готовить раствор в небольшой бетономешалке в объеме, необходимом для 1–2 часов работы. Чтобы смесь не расслаивалась и оставалась пластичной и однородной, она должна постоянно перемешиваться.

Какие инструменты потребуются

Для усаживания блоков понадобится резиновый молоток, для контроля кладки — рулетка, строительный уровень и шнур-причалка, а для контроля вертикальности углов — отвес. Разметка и резка блоков осуществляется с помощью строительного угольника и «болгарки» с отрезным кругом диаметром от 220 мм. Наносить раствор рекомендуется с помощью кельмы с прямоугольной площадкой. Для армирования потребуется сетка или арматура диаметром 8–10 мм. При строительстве жилых зданий необходим также пенополистирол, минвата или другой утеплитель.

Способы кладки стен из керамзитобетонных блоков

Методом в полблока выполняется кладка стен толщиной, равной ширине блока. Как правило, стены такой толщины сооружают в дачных домиках, подсобных постройках, гаражах. Данный способ предполагает укладку блоков в один ряд длинной стороной по линии стены с армированием через каждые 3–5 рядов и перевязкой. В верхней части стены устраивается бетонный армопояс 10–20 см высотой.

Методом шириной в блок с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой ведется кладка стен шириной, равной длине блока. Как и в предыдущем случае, армирование выполняется через 3–5 рядов. Такая кладка используется для строительства стен дач и домов.

Кладка шириной 60 см производится с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, впоследствии заполняющихся утеплителем.

Кладка также может выполняться двумя параллельными стенками в полблока. Стенки связываются друг другом с помощью металлических стержней, между ними располагается слой утеплителя толщиной 5–10 см. Этот метод обеспечивает максимальную теплоизоляцию здания.

При кладке в полблока или в блок с облицовкой кирпичом вместо одной из параллельных стенок выполняется кладка из облицовочного кирпича.

Выбор способа кладки зависит от облицовки, утепления и толщины стены.

Технология кладки

Какой бы способ вы ни выбрали, важно соблюдать общие правила работы с керамзитобетонными блоками.

Основание, на которое укладывается первый ряд блоков, должно быть ровным с уложенной в 2 слоя горизонтальной гидроизоляцией.

На гидроизоляционный слой накладывается раствор толщиной не более 3 сантиметров, а затем производится укладка угловых блоков, усадка выполняется путем прижимания и постукивания резиновым молотком. Необходимо строго контролировать положение угловых блоков. Для этого нужно использовать не только строительный, но и водяной уровень, то есть трубку с прозрачным наконечником, наполненную водой. Так блоки будут не только уложены горизонтально, но и будут лежать в одной плоскости, что обеспечит ровную кладку. Функцию водяного уровня может выполнять лазерный уровень или нивелир.

Кроме того, положение угловых блоков важно контролировать посредством угловых отвесов — они устанавливаются по углам постройки, поднимаясь по мере «роста» стен.

Дальнейшая кладка выполняется по натянутому между угловыми блоками шнуру-причалке. Укладку первого ряда необходимо выполнять только на цементно-песчаный раствор, второго и последующих — на клеящие составы или цементный раствор, уплотнение осуществляется с помощью резинового молотка. Для равномерного распределения состава используется зубчатый шпатель. Укладка второго ряда производится с перевязкой блоков и контролем положения.

Чтобы армирование кладки выполнялось по всему периметру здания на одном уровне, кладка внутренних и наружных стен и перегородок из керамзитобетонных блоков ведется одновременно. Арматура укладывается в прорезанные с помощью болгарки штробы. В некоторых блоках уже имеются продольные борозды. Если кладка не предполагает наличие внутреннего утеплителя, арматуру можно заменить сеткой.

На стыке внутренних и наружных стен кладка тоже выполняется с перевязкой: блоки внутренней стены должны через ряд заходить в наружную. Торцы заходящих блоков изолируются с помощью утеплителя, чтобы в этом месте не образовались «мостики холода».

Толщина швов должна составлять 6–8 мм.Чем тоньше швы, тем большей пластичностью должен обладать раствор. При выборе клеящих смесей толщину швов можно уменьшить до 3 мм.

Кладка может вестись вподрезку — с полным заполнением швов, когда излишки раствора срезают кельмой, или впустошовку — с неполным заполнением, когда шов на 5–6 мм не заполняется раствором. Второй способ используется в случаях, когда после кладки планируется штукатурка поверхности.

Завершается кладка устройством железобетонного армопояса. Именно он воспринимает нагрузку элементов крыши. По стене делается опалубка, после чего укладывается и связывается поперечная и продольная арматура, а затем заливается бетон. Снаружи в состав опалубки включается утеплитель для предотвращения образования «мостиков холода».

продуктов | Clinka | Экологически чистые материалы для умных зданий

Продукция Clinka основана на небольших «клинкерных» шариках из легкого керамзита (диаметром от 2 до 20 мм). Эти шары либо приклеиваются к различным легким бетонным и каменным элементам, либо используются в качестве изоляционного наполнителя под плиту или материала для зеленой кровли. Они являются отличным выбором с точки зрения защиты окружающей среды как с точки зрения температуры, так и с точки зрения выбросов углерода в течение жизненного цикла.

ClinkaBLOK

ClinkaBLOK — это простая и экономичная альтернатива каменной кладке или полное системное решение .Испытанный европейский строительный материал — блоки из керамзитового керамзита уже более 50 лет используются во многих европейских странах и являются эталоном для экологически чистых и здоровых зданий в Скандинавии.

В этом элегантном и энергоэффективном здании в Неэриме, штат Виктория, многие внешние стены были отделаны материалом ClinkaBLOK.

ClinkaBLOK — это натуральный продукт с нейтральным pH, состоящий из керамзитовой глины, цемента и воды. Намного менее хрупкий, чем другие легкие блоки, глиняная кладка или бетонные блоки; их легко разрезать и обрабатывать на месте, они укладываются в стандартную кирпичную кладку с использованием изоляционного раствора, поставляемого Clinka, или, альтернативно, с обычным раствором, смешанным в соотношении 1: 4 (цемент: песок).

ClinkaFILL

Загрузите руководство по продукту ClinkaFILL [pdf] .

ClinkaFILL — это рассыпчатый легкий керамзитовый заполнитель с сортировкой по размеру, который находит множество применений в:

  • Энергоэффективное и экологичное строительство
  • Изоляция под перекрытием
  • Легкий бетонный заполнитель
  • Строительство зеленой крыши
Поле заполнителя ClinkaFILL развернуты в гражданском строительстве. Фото: bitjungle

В геотехнических приложениях легкий керамзит может быть решением для стабилизации мягких грунтов, а также вокруг каналов, туннелей, вокзалов, парковок и т. Д.Помимо легкости, он также обеспечивает стабильность и идеальные условия дренажа для проекта.

ClinkaPANEL

Загрузите руководство по продукту ClinkaPANEL [pdf] .

ClinkaPANELS — это железобетонных панелей перекрытия с использованием легкого керамзитового заполнителя «клинка». ClinkaPANEL имеет те же свойства материала, что и продукция ClinkaBLOK.

ClinkaPANEL сочетает в себе превосходные свойства в отношении долговечности, тепло- и звукоизоляции и огнестойкости (REI 90 для всех толщин) с хорошей несущей способностью и простой и быстрой установкой.ClinkaPANEL поставляется в виде элементов шириной 600 мм и длиной до 8,08 м. Варианты толщины 150 мм, 200 мм и 250 мм.

Ядро ClinkaPANEL представляет собой литой пористый бетон из легкого заполнителя Clinka с размерами фракций диаметром 4-10 мм — с интегрированным слоем более мелкой массы 2-4 мм бетона Clinka под ним. ClinkaPANEL 250 также имеет этот плотный материал на верхней части панели.

Области применения:

  • Этажи
  • Крыши
  • Террасы и балконы
  • Контрасты больших зданий

Для получения дополнительной информации загрузите книгу Clinka Book [pdf] или свяжитесь с нами.

кладка | Материалы, методы и история

Каменная кладка , искусство и ремесло строительства и изготовления из камня, глины, кирпича или бетонных блоков. Строительство наливного бетона, армированного или неармированного, также часто считается кладкой.

кладка

Кладка из блоков песчаника.

Леонард Г.

Искусство каменной кладки зародилось, когда древний человек стремился дополнить свои ценные, но редкие природные пещеры искусственными пещерами, сложенными из груд камня.Круглые каменные хижины, частично врытые в землю, датируемые доисторическими временами, были найдены на островах Аран в Ирландии. К 4 тысячелетию до нашей эры Египет разработал сложную технику каменной кладки, кульминацией которой стало создание самой экстравагантной из всех древних построек — пирамид.

На выбор материалов для кладки всегда влияли преобладающие геологические образования и условия в данной местности. Например, египетские храмы были построены из известняка, песчаника, алебастра, гранита, базальта и порфира, добытых на холмах вдоль реки Нил.Другой древний центр цивилизации, территория Западной Азии между Тигром и Евфратом, не имела выходов на поверхность, но была богата залежами глины. В результате каменные конструкции Ассирийской и Персидской империй были построены из высушенных на солнце кирпичей, облицованных обожженными в печи, иногда глазурованными блоками.

Камень и глина продолжали оставаться основными каменными материалами в средние века и позже. Значительным развитием каменного строительства в древности стало изобретение римлянами бетона.Хотя хорошо вырезанные блоки каменной кладки можно было возвести без использования раствора, римляне признали ценность цемента, который они сделали из пуццоланового туфа, вулканического пепла. Смешанный с водой, известью и осколками камня, цемент превратился в бетон. Стены из этого бетона, облицованные различными каменными или обожженными материалами, были экономичнее и быстрее возводились, чем стены из каменных блоков.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Поскольку бетон давал больше свободы в формировании конструкций, он помог римлянам превратить арку в одну из основных основных строительных форм.До арки все строители из камня были ограничены фундаментальным недостатком прочности камня на растяжение, то есть его склонностью ломаться под собственным весом, когда он опирался на широко разнесенные опоры или стены. У египтян храмы были покрыты каменными плитами, но опорные колонны были вынуждены ставить близко друг к другу. Греки использовали деревянные балки крыши, покрытые тонким камнем; такие лучи подвержены погодным условиям и огню. Римская арка полностью избегала напряжения, сохраняя всю кладку в сжатии, от замкового камня до опор.Камень при сжатии имеет большую прочность, и римляне в большом количестве строили огромные арочные мосты и акведуки. Выдвинув арку в туннель, они изобрели цилиндрический свод, которым успешно покрыли крыши таких зданий, как Храм Венеры в Риме. Несколько арок, пересекающихся в общем замковом камне, можно было использовать для образования купола, такого как купол Пантеона в Риме. Два пересекающихся цилиндрических свода дали начало паховому своду, который использовался в некоторых из великих римских общественных бань.

Римская арка претерпела значительные изменения в средние века в процессе эволюции заостренной арки, которая обеспечила прочный каркас, опирающийся на хорошо расставленные опоры.Массивные, жесткие каменные конструкции римлян уступили место парящим сводам, поддерживаемым внешними аркбутанами (внешними связями). Использование камней меньшего размера и толстых швов из раствора позволило создать эластичную тонкую структуру, которая полностью подчеркнула кладку. Подшипник узла на узел требовал использования раствора для распределения контактных напряжений.

С появлением готических форм каменная кладка в историческом смысле решила проблему перекрытия пространства полностью сжатым материалом — единственной дизайнерской формулой, подходящей для камня.С появлением фермы в 16 веке, развитием научного структурного анализа в 17 веке и разработкой высокопрочных материалов (сталь и железобетон) в 19 веке, важность каменной кладки как практического материала за охват пространства отказался. Своим возрождением он во многом обязан изобретению портландцемента, основного ингредиента бетона, который в 20-м веке вернул каменной кладке ее, по сути, доримскую роль в формировании вертикальных стеновых ограждений, перегородок и облицовок.

Строительство каменной кладки начинается с добывающих материалов, таких как глина, песок, гравий и камень, обычно добываемых в открытых карьерах или карьерах. Наиболее широко используемые породы — это гранит (магматический), известняк и песчаник (осадочный) и мрамор (метаморфический). Помимо горных пород, из глины различных типов производят кирпичи и черепицу. Бетонные блоки изготавливаются из цемента, песка, заполнителя и воды.

Для обработки и обработки камня можно использовать самые разные инструменты.Они варьируются от ручных инструментов, таких как молотки, молотки, долота и долота, до станков, включая рамные и дисковые пилы, формовочные и наплавочные станки, а также токарные станки. Существуют также различные приспособления для работы с камнем на строительной площадке, от различных видов легких ручных подъемников до кранов с механическим приводом.

Многие архитекторы ценят каменную кладку за ее цвет, масштаб, текстуру, узор и постоянство внешнего вида. Помимо эстетической привлекательности, каменная кладка имеет ряд других желательных свойств, таких как способность контролировать звук, противостоять огню и защищать от ежедневных колебаний температуры.

Начиная с домов 20-го века, каменная кладка часто использовалась вместо деревянных каркасов. Стены полостей, очень устойчивые к влаге, часто строились из двух вертикальных слоев кладки, разделенных слоем изоляционного материала. Некоторые фундаменты были построены из бетонных блоков, и многие строительные нормы и правила требовали использования кирпичной кладки в противопожарных стенах.

Глоссарий по кладке

Хотите узнать больше о материалах и аксессуарах, с помощью которых можно использовать системы стен из каменной кладки? Поищите в нашем глоссарии основных терминов грунтовку для компонентов хорошо построенных каменных стен.

А B C D E F грамм ЧАС я J K L M N О п Q р S Т U V W Икс Y Z

А

Абатмент

Опорная стена или опора, воспринимающая тягу арки.

Агрегат

Гранулированный материал, состоящий из частиц нормального веса или легких частиц, используемых с цементирующей средой для образования бетонной кладки, раствора или раствора.

Узнать больше

Американский институт архитекторов (AIA)

Американский институт архитекторов — это голос архитектурной профессии, призванный служить своим членам, повышая их ценность и улучшая качество застроенной среды.

Американское общество испытаний и материалов (AS

Глобальный форум для разработки консенсусных стандартов.

Американское общество инженеров-строителей (ASCE)

Общество, представляющее инженеров-строителей и предоставляющее качественную информацию и ресурсы по техническим и профессиональным вопросам.

Анкерные болты

Болт с резьбой вставлен в проем, залитый цементным раствором. Используется для крепления деревянной решетки, балки или другой конструкционной опоры к верху стены.

Узнать больше

Анкеры

Металл или ремешок, как правило, из латуни, нержавеющей стали или оцинкованной стали. Анкеры используются для привязки стены (кирпичной, блочной или каменной) к другой конструкции.

Узнать больше

Ученик

Индивидуальное соглашение (по контракту) на программу обучения, проводимую Объединенным комитетом по ученичеству и обучению (JATO) в строительных профессиях.

Арка

Часть кирпичной кладки, которая перекрывает проем и выдерживает не только свой собственный вес, но и вес каменной кладки над ним.

Б

Опорный стержень

Гибкая трубка из пенопласта открытого или закрытого типа, используемая для поддержания постоянной конструкции соединения. Он поддерживает двустороннюю адгезию, необходимую для всех надлежащих герметичных швов.

Барьерные стены из кирпича

Современные барьерные стены из каменной кладки часто представляют собой одинарную конструкцию, внешняя поверхность которой спроектирована таким образом, чтобы противостоять проникновению погодных условий.

Узнать больше

Плетеный переплет

Модульные группы из кирпича, уложенные под прямым углом к ​​смежным.

Бита (Batt)

Кусок кирпича, обычно вдвое меньшего размера или меньше.

Шарнирные соединения

См. Шарниры

Кровать

Нижняя сторона кирпича или блока, уложенного в стене.

Стыки

Горизонтальная подстилка, на которую уложена кладка.

Фаска

Наклон одной поверхности одного и того же тела под углом, отличным от прямого.

Облигация

Схема укладки кирпичных блоков; адгезия раствора к кладке; соединение частей двух или более слоев кладки стен внахлест.

Связующая балка

Связующая балка — это горизонтально армированный элемент в каменной стене, который обеспечивает сопротивление сдвиговым нагрузкам, а также помогает распределять боковые нагрузки по всему участку стены.

Узнать больше

Bond Stone

Камень или кладка, выступающая из облицовочной стены в опорную стену. Связующий камень предназначен для связывания двух стенок вместе. Связующий камень не может полностью выступать через две стены или стенки.

Пыльник (салазки)

Инструмент для чистовой обработки стыков — более длинный фуганок с деревянной ручкой для стыков станины.

Кирпич

Формованный прямоугольный блок из глины, обожженный на солнце или в печи до твердости и используемый в качестве строительного материала и материала для мощения.

Узнать больше

Багги из кирпича

Тележки, используемые для транспортировки материала (на поддонах или в упаковке) на строительные леса или на строительные полы, с ручным или механическим приводом.

Узнать больше

Ассоциация кирпичной промышленности (BIA)

Национальная торговая ассоциация, представляющая дистрибьюторов и производителей глиняного кирпича, а также поставщиков сопутствующих товаров и услуг.

Набор кирпичей / валик

Инструмент для резки кирпича.Набор кирпичей имеет скос с одной стороны и прямой с другой.

Масло

Нанести раствор на кладку с помощью шпателя.

С

Отливки

Огнеупорный материал в гидравлической связке.

Герметик (герметик)

Герметизирующий материал, процесс заделки трещин вокруг дверей, окон и других трещин с помощью пистолета для уплотнения.

Узнать больше

Стенка полости

Стена, состоящая из двух слоев кладки, связанных вместе с постоянным воздушным пространством между ними.

Стяжки для полостей

Металлические стяжки или скрепляющие элементы, используемые для связывания петель на стене полости.

Узнать больше

Зажим для ячеек

Разрезанный кусок или секция кирпича.

Закрытие

Дополнительная или короткая длина, используемая на углах или косяках для поддержания склейки.

Крупный заполнитель

Материал преимущественно задерживается на сите № 4.

Узнать больше

Колонна

Вертикальный опорный элемент.

Прочность на сжатие

Другой термин, обозначающий постоянные или временные нагрузки, вертикальные силы на каменную конструкцию.

Вогнутый шарнир

Стык раствора обработанный круглым фуганком. См. Шарниры .

Бетон

Твердый и прочный строительный материал, состоящий из песка, гравия, гальки, щебня или шлака в растворе или цементной матрице.

Бетонный блок

Бетонные блоки (CMU) изготавливаются из комбинации вяжущих материалов, заполнителя, добавок и воды.

Узнать больше

Шпон для бетонных блоков

Требования к материалам для облицовки бетона такие же, как и для конструкционных элементов.

Узнать больше

Управляющий шарнир

Вертикальный шов в стене для обеспечения усадки. Используется для предотвращения случайного растрескивания стены из-за сжатия. См. Также компенсатор .

Стены гофрированные

Оцинкованные полосы металла шириной 1 дюйм различной длины.Используется для армирования стен.

Узнать больше

Корона

Высокая точка или вершина изогнутой дуги.

D

Собственная нагрузка

Тип вертикальной силы, действующей на стену под весом здания.

Прогиб

Отклонение от нормального положения или от нуля.

Плотность

Качество плотной, плотной или компактной формы.

Дюбеля

Цилиндрический кусок стали, гладкий или с резьбой, используемый для удержания камня на месте.Дюбели можно установить в герметик, раствор или эпоксидную смолу.

Дренажная полость

Внутренняя дренажная полость предназначена для улавливания любой воды, проникающей через наружную поверхность.

Узнать больше

Капельный

Выступающий кусок материала, имеющий форму, чтобы отбрасывать воду, предотвращать ее стекание по стене или обратное попадание под выступ.

Кирпич прессованный сухой

Кирпич, формованный в формах под высоким давлением из относительно сухой глины (влажность от 5 до 7 процентов).

Сухая пила

Нож для сухой резки. При использовании без воды может образовываться огромное количество пыли.

Узнать больше

E

Выцветание

Отложение белого порошка на поверхности кладки, возникающее в результате выщелачивания водорастворимых солей в кладке за счет испарения воды.

эластичный

Способность материала расширяться и сжиматься.

Эллиптическая арка

Одна из самых прочных арок в кирпичной кладке.Он пружинит из горизонтального сиденья по ходу пружины, и то, как его задняя часть поднимается вверх, добавляет ему силы.

Эпоксидный раствор

Раствор из термореактивных смол, содержащих эпоксидные группы, которые смешиваются с другими химическими веществами с образованием прочного, твердого химически стойкого раствора.

Расширенный сланец, глина и сланец

Керамический легкий заполнитель, полученный путем вспучивания выбранных минералов во вращающейся печи при температуре более 1000 ° (1850 ° F).

Институт расширенного сланца, глины и сланца (ESC

Международная торговая ассоциация производителей керамзита, керамзита и легкого заполнителя из керамзита, производимого вращающимися печами.

Деформационный шов

Вертикальные или горизонтальные швы, используемые для разделения кладки на сегменты для предотвращения образования трещин.

Соединения выдавливания / выдавливания

Для продавливания глины через матрицу для придания ей формы — например, кирпича. См. Шарниры .

Ф

Лицо

Открытая поверхность стены. Также поверхность кирпичной кладки должна быть открыта в готовой работе.

Феррула

Металлическая полоса вокруг ручки затирки со стороны хвостовика. Предназначен для защиты ручки.

Мелкий заполнитель

Материал, который почти полностью проходит через сито № 4 и преимущественно задерживается на сите № 200.

Пламенная отделка

Процесс использования пламени для отрыва поверхности камня. Это выполняется только на граните и может использоваться как на внутреннем, так и на внешнем камне.

мигающий

Листовой металл или пластик, помещенный в стыки раствора и воздушные пространства в кирпичной кладке для защиты от просачивания воды.

Узнать больше

Фламандская облигация

Связка, состоящая из коллекторов и носилок, чередующихся в каждом ряду и уложенных таким образом, чтобы они всегда нарушали соединение.

Фламандский заголовок

Во фламандской облигации заголовок помещается в середину носилок в рядах вверху и внизу.

Соединение заподлицо

См. Шарниры

Фундаментный выступ

Фундаментная полка обеспечивает положительный водный барьер на уровне пола.

Узнать больше

Бороздка

Небольшое углубление, сделанное мастерком в слое раствора, чтобы подготовить слой раствора под кирпич.

г

Глазурованный бетонный блок

Керамические или фарфоровые глазури и / или минеральные глазури, используемые для облицовки каменных блоков.

Узнать больше

Готическая арка

Арка с довольно высоким подъемом, со сторонами, состоящими из дуг окружностей, центры которых находятся на уровне линии пружины. Готическую арку часто называют обрезной, равносторонней или стрельчатой ​​аркой, в зависимости от того, меньше ли расстояние между центрами, чем равный или больший промежуток.

Марка

Заранее определенный процент допустимых дефектов камня. Оценки используются для создания шкалы, по которой камень может быть продан и установлен. Марка также ограничивает общий размер, который может быть изготовлен из камня. Это группы гранита A, мрамора группы B, мрамора группы C и мрамора группы D.

Гранит

Огненная порода, созданная глубоко под землей. Этот камень плотный, его сложно довести до окончательной формы, но он очень прочный.

Узнать больше

Гранулированная изоляция

Водоотталкивающий или не водопоглощающий заполняющий материал, который легко вливается в сердцевину каменных блоков или стен полого типа.

Затирка

Вяжущий компонент с высоким водоцементным соотношением, позволяющий заливать его в пространства внутри кирпичной стены. Затирка состоит из портландцемента, извести и заполнителя.

Узнать больше

H

Ручные тележки

Тележки, как правило, с двумя колесами, которые используются для ручного перемещения или транспортировки блоков каменной кладки на строительных лесах, перекрытиях зданий или вокруг объекта.

Узнать больше

Головки суставов

Вертикальный шов строительным раствором между торцами кладки. Часто называют крестовиной .

Каблук

Задняя часть лезвия шпателя.

Узор в елочку

Схема установки, при которой блоки в стене укладываются наклонно, а не ровно, с изменением направления наклона чередующимися направлениями, образуя зигзагообразный эффект. На полах с тротуарной плиткой блоки устанавливаются под углом примерно 45 градусов к границе облицовываемой области, чередующиеся ряды меняют направление, чтобы получить зигзагообразный горизонтальный узор, а блок в одном ряду заполняет треугольник между двумя блоками в соседнем строка.

Заполнение швов с высоким подъемом

Техника затирки кладки в лифтах высотой до 12 футов.

Я

Изоляция

Материал, используемый для предотвращения прохождения или утечки тепла, звука и т. Д. Поставляется в виде плиты, гранулированного наполнителя или пены.

Узнать больше

Блокировка

Устройство, с помощью которого функционирование одной части контролируется работой другой.

Дж

Джек Арк

Плоская арка, обычно используемая для коротких пролетов.

Косяк

Вертикальные стороны проема, например сторона двери или окна.

Армирование швов

Усиление швов не предотвратит возникновение усадочных трещин, но поможет ограничить рост или расширение трещин.

Узнать больше

Подмастерье

Ремесленник или торговец, окончивший и прошедший стажировку в какой-либо профессии.

К

Печь

Печь для обжига кирпича или плитки.

л

Арматура лестничного типа

Вид горизонтального армирования стен. Система усиления.

Боковое усилие

Сила, оказываемая на конструкцию ветром или давлением земли, оказывающим боковое воздействие на стену.

уровень

Инструмент для определения или выравнивания поверхности до ровной горизонтальной плоскости.

Узнать больше

Подъемник

Высота раствора (или бетона), нанесенного за один раз.

Легкий заполнитель

Заполнитель низкой плотности, используемый для производства легкой кирпичной кладки, легкого строительного раствора и легкого раствора, и включает вспученный сланец, глину, сланец и шлак, пемзу, вулканические пеплы, шлак, туф и конечные продукты сгорания угля или кокса.

Узнать больше

Известняк

Сформированный под водой и спрессованный, это высококонцентрированный кристаллический карбонат кальция (кальцит), но также содержит диоксид кремния, оксид алюминия, оксид железа и магнезию.

Узнать больше

Перемычка

Горизонтальный конструктивный элемент (балка) над проемом; опорный элемент над дверным или оконным проемом.

Узнать больше

Живые нагрузки

Тип вертикальной силы, силы, прикладываемые содержимым и людьми, находящимися в здании.

Раствор с низким подъемом

Затирку необходимо залить в стены после того, как стены достигнут определенной высоты. Строительство стен можно продолжить только после того, как будет залита затирка.

м

Мрамор

Метаморфическая порода, образованная из известняка. Этот камень состоит в основном из кальцита и доломита. Мрамор — это камень, который образуется во всем мире.

Узнать больше

Мейсон

Тот, кто строит или работает из камня или кирпича.

Американская ассоциация подрядчиков каменщиков (MCA

Национальная торговая ассоциация, представляющая подрядчиков и поставщиков каменных работ в национальных законодательных и политических вопросах, составлении кодексов и стандартов, развитии рабочей силы, образовании, продвижении на рынке и общей защите интересов отрасли.

Кладка

То, что построено каменщиком; все, что построено из материалов, используемых каменщиками, таких как камень, кирпич, плитка и т. д.

Американский институт масонства (MIA)

Рекламная, техническая и исследовательская организация, созданная для улучшения и расширения использования кирпичной кладки.

Объединенный комитет по стандартам кладки (MSJC)

Организация, состоящая из добровольцев, которые благодаря опыту, использованию и образованию приобрели опыт в производстве кирпичной кладки или в проектировании и строительстве каменных конструкций.

Митра

Соединение, образованное соединением двух деталей со скосом под определенным углом (обычно 45 градусов) для образования угла.

Монолитный

Без стыков.

Миномет

Раствор выполняет множество функций: заполняет промежутки между блоками, связывает блоки вместе, обеспечивает защиту от атмосферных воздействий.

Узнать больше

Шарнирные соединения

Деформационные швы используются для изменения размеров кладки и минимизации случайных трещин в стенах и других повреждений.

Узнать больше

N

Национальная ассоциация бетонных кладок (NCMA)

Предлагает разнообразные технические услуги и вспомогательные средства проектирования в виде публикаций, компьютерных программ, слайд-презентаций и технического обучения.

Заполнитель нормального веса

Такие материалы, как песок, гравий, шлак, щебень и т. Д.

Узнать больше

O

Управление охраны труда

Отделение У.S. Министерство труда по пропаганде здоровья и безопасности в США Устанавливает правила и обеспечивает их соблюдение.

-П

Параболическая арка

Самая прочная из всех арок. Имеет плавную овальную форму.

Парапетная планка

Важно установить оклад на парапете в двух ключевых местах: 1) под бортиком и 2) на линии крыши.

Узнать больше

Очистка

Процесс нанесения слоя раствора на кладку, особенно используемый для кладки стен.Также цементный раствор покрывает сам.

Причал

Короткая каменная или бетонная колонна, поддерживающая фундамент перекрытия в помещениях без подвала. Пирс может быть отдельно стоящим или приклеенным по бокам к другой каменной кладке или бетону. Столб из каменной кладки, используемый для поддержки садовой стены. Отдельно стоящая колонна.

Узнать больше

Пилястра

Пирс или колонна, образующие часть каменной или бетонной стены, частично выступающие из нее и прикрепленные к ней.Предназначен для восприятия нагрузки на балки или балки.

Штукатурка

Используется при установке камня в интерьере для фиксации анкеров на месте, а также для заполнения камня, соединенного встык.

Узнать больше

Пластмассы

Огнеупорный кирпич пластичной формуемой консистенции.

Отвес

Ровно вертикально. Измеряется с помощью отвеса.

Путевая точка

Наконечник шпателя.

Польский

Механический метод создания глянцевой гладкой поверхности на камне.Обычно мрамор и гранит можно полировать, чтобы полностью раскрыть зернистость и цвет изделия.

Полистенция

Прочный, прозрачный бесцветный пластик.

Пористый

Способность материала впитывать воду с множеством мелких отверстий.

Портлендский цемент

Мелкий сероватый порошок, образованный обжигом известняка, глины или сланца и последующим измельчением полученного клинкера. В результате получается цемент, который затвердевает под водой и используется в качестве основы для всех строительных растворов.Портландцемент — это сорт цемента, а не торговая марка.

Узнать больше

Портлендская цементная ассоциация (PCA)

Portland Cement Association представляет цементные компании в Соединенных Штатах и ​​Канаде посредством программ развития рынка, разработки, исследований, образования и связей с общественностью.

Призма

Небольшая сборка, сделанная из каменных блоков и раствора, а иногда и раствора. В первую очередь используется для прогнозирования прочности элементов каменной кладки в натуральную величину.

Лужа

Процесс отстаивания или уплотнения раствора в стене, армированной каменной кладкой, для предотвращения образования пустот.

квартал

Карьерный сок

Вода, присутствующая в каменных блоках, когда их удаляют из земли. Сезон выработки карьера длится от шестидесяти дней до восьми месяцев, в зависимости от типа камня.

Quoin

Большой квадратный камень или кирпич в углу, образованном двумя каменными стенами.В некоторых случаях выступает из-за угла.

R

Стойка

См. Шарниры

Стеллаж

Укладка или отступление на каждый более высокий ряд кладки.

Арматура

Горизонтальные или вертикальные арматурные стержни, используемые для усиления каменной конструкции.

Узнать больше

Огнеупор

Любой неметаллический материал или предмет, который может выдерживать высокую температуру, не становясь мягким.

Узнать больше

Арматура

Для усиления конструкции путем добавления чего-либо к ней.

Скала

Широкий спектр природных минералов, найденных в первозданном виде на поверхности земли или под ней.

Римская арка

Полукруглая арка. Если они построены из камня, все блоки имеют форму клина.

S

S-образный фуган

Более короткий фуганок, используемый для головных соединений.

Паспорта безопасности (SDS)

Документы, описывающие известные опасности, связанные с материалом.

Образец панели

Испытательная панель, предназначенная для 1) демонстрации качества материалов и вида изготовления, которые будут использоваться в течение всего периода строительства, или 2) наблюдения на протяжении всего строительства объекта на предмет любых изменений или повреждений в результате изменений погоды. условия.

Песчаник

Обычно на основе кварца, цементированного вместе с высоким процентом кремнезема, песчаник также содержит соединения кальция, карбоната и железа, этот камень обычно образуется без зерен осадка.

Герметик

Химикаты на основе силикона, полиуретана или полисульфата с эластомерными (эластичными) характеристиками, используемые в различных условиях в каменных швах.

Сегментная дуга

Аналогичен полукруглой арке. Отрезок круга.

Полукруглая арка

См. Римскую арку

Хвостовик

Подсоедините лезвие затирки к рукоятке затирки.

Кремнезем

Белое или бесцветное соединение (SiO 2 ), встречающееся в виде кварца, песка, кремня, агата и многих других минералов.

Порог

Низ оконной или дверной коробки. Перекос. Откручиваться назад или откинуться; наклонить. Укрепление валетов. Поддержите перемычки кладки.

Sled Runner (Пыльник)

Более длинный фуганок с деревянной ручкой для стыков станины.

Узнать больше

Обработка мягкого бурового раствора

Процесс производства кирпича с использованием мягкого кирпичного перекрытия.

Пролет

Расстояние между двумя опорами.

Пружинная линия

Для малых арок — линия, по которой перекос перерезает потолок. Для больших параболических арок этот термин обычно относится к пересечению оси арки с перекосом.

Обработка жесткой грязи

Процесс изготовления кирпичей.

Стингер

Длинный кабель, приводящий в действие механический вибратор, используемый для уплотнения раствора.

Камень

Термин, используемый для обозначения горных пород в полу- или готовой форме для использования в строительстве или ландшафтном дизайне.

Узнать больше

Каменный шпон

Каменный шпон имитирует несущую каменную конструкцию на всю глубину.

Узнать больше

Поврежденный шарнир

См. Шарниры

Структурное резервное копирование

Опорная конструкция системы здания рассчитана на то, чтобы выдерживать нагрузки на пол и крышу, а также противостоять боковым ветровым нагрузкам и сейсмическим колебаниям.

Узнать больше

Плитка из конструкционной глины

Строительные блоки из пустотелой кирпичной кладки, состоящие из обожженной глины, сланца, огнеупорной глины или их смесей.

Узнать больше

Подложка

Силы прочности на разрыв, отделяющие кирпичную кладку от раствора.

т

Терракота

Твердая полуобожженная водостойкая керамическая глина, используемая в гончарном деле и строительстве.

Узнать больше

Общество масонства (TMS)

Международная конференция людей, интересующихся искусством и наукой каменной кладки.

Зубчатое соединение

Временный конец стены, где выступают запасные носилки.Выступающие блоки кладки называются зубьями.

Мастерок

Ручной инструмент с плоским лезвием для выравнивания, распределения или придания формы таким веществам, как цемент или строительный раствор.

Узнать больше

Стеновая арматура ферменного типа

Тип горизонтальных систем армирования, выполненных с помощью диагональных поперечных стержней через перекрытие стены.

Репетитор Арка

Заостренная четырехцентровая арка со средней высотой пролета.

В

Замедлитель пара

Замедлители образования пара сводят к минимуму перемещение влаги изнутри здания в полую стену, где конденсация может повредить изоляцию и элементы конструкции.

Узнать больше

Vee-шарниры

См. Шарниры

Перемычки из шпона, уголки для полок

Перемычки обеспечивают поддержку кирпичной кладки над проемами в кирпичной кладке и опираются на кладку на косяках по обе стороны проема.

Узнать больше

Галстуки из шпона

Используется для крепления фанеры к стенам — бывает разных стилей и типов.

Узнать больше

Вертикальная сила

См. Статические или постоянные нагрузки.

Вертикальное армирование

Вертикальное армирование используется в кирпичных стенах, чтобы противостоять растягивающим напряжениям, которые могут возникать из-за изгибных и поперечных нагрузок.

Узнать больше

Вуссуар

Один из клиновидных элементов кладки, образующих арочное кольцо. Пример — кирпич в домкратной арке.

Вт

Заглушки настенные

Стеновые заглушки и оклад непосредственно под заглушкой должны быть непроницаемыми для проникновения влаги.

Узнать больше

Водостойкий барьер

Требуются водонепроницаемые барьеры над конструкцией стен с каркасом.

Узнать больше

Закаленное соединение

См. Шарниры

плачет

Отверстия в строительных швах облицовочного материала на уровне гидроизоляции для выхода влаги.

Узнать больше

Мокрая пила

Алмазный диск для влажной резки.Используется на пиле, которая имеет постоянную подачу воды на лезвие, сохраняя лезвие чистым и прохладным.

Узнать больше

Победа

Процесс, используемый для добычи сырья, используемого для производства кирпича.

Wythe

Вертикальная стена или ярус из кладки толщиной в одну единицу. Толщина кладки, отделяющей дымоходы. Также называется с или уровня .

Z

Z-образные стяжки

Стеновая стяжка с углом 90 градусов и 2-дюймовыми ножками с каждой стороны.

Узнать больше

13 различных типов бетонных блоков

Узнайте все о различных типах бетонных блоков, которые служат в качестве экономичных строительных материалов для широкого спектра строительных применений в многочисленных жилых, общественных и промышленных проектах.

Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки на каком-то этапе проекта.Бетонные блоки — это строительный материал, состоящий из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Они используются в различных строительных приложениях.

Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки в основном используются для управления движением в виде больших бетонных заграждений. Несмотря на то, что они отлично работают в этом приложении, бетонные блоки также хорошо работают во многих жилых, общественных и промышленных зданиях.

Как легко адаптируемый и универсальный материал, бетон использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных, долговечных зданий.Его наиболее важные свойства включают огнестойкость, множество эстетических качеств, высокую конструктивную способность, прочность, долговечность, водостойкость, а также изоляционные и акустические преимущества. Для многих применений они служат в качестве минимальных затрат на обслуживание, но при этом являются экономичными строительными материалами, отвечая при этом специальным требованиям клиента.

Связано: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы чистящих средств для бетона | Современный бетонный дом

Применение бетонных блоков

Бетонные блоки имеют широкий спектр применения.Они обычно используются в качестве подпорных стен как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Они также служат в качестве защитных барьеров на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии. Компании по организации мероприятий часто используют их для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются отличным источником управления движением транспорта. Большие блоки можно выстроить бок о бок, чтобы организовать движение.

Бетонные блоки

спроектированы по-разному, чтобы их можно было адаптировать к различным приложениям и контекстам.Знание об их различных типах и их использовании важно, чтобы вы выбрали правильный вариант для своего проекта, чтобы обеспечить долговечность и стабильность конструкции. Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте посмотрим на их свойства:

Источник: Средний

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки востребованы благодаря своей прочности на сжатие, присущей всем типам. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также проверки того, соответствует ли изготовленный бетон стандартным требованиям к прочности.Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, можно выполнить сплошную заливку раствора в ячейки, которая включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

Недостаток бетонных блоков в том, что он впитывает воду. Таким образом, чтобы получить более водостойкий бетонный блок, при производстве следует использовать смесь грубых и мелких частиц. Степень проницаемости бетонного блока определяется количеством цемента, используемого при производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость.

Кроме того, применение различных доступных промывок или использование водостойких составов после установки блоков также помогает удерживать воду.

Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа агрегата и площади покрытия. Чтобы получить подробную информацию о характеристиках огнестойкости различных типов бетонных блоков, ознакомьтесь с документом, выпущенным Американским институтом бетона, в котором указаны их значения огнестойкости.

Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки с множеством текстур, цветов и отделок, как того требуют архитекторы и инженеры.Постоянно развивающаяся строительная отрасль продолжает требовать новых форм и размеров бетонных блоков для инновационных строительных конструкций.

Что касается изоляционных свойств, то они зависят от плотности блоков, а также от производителя. Изоляционные свойства фиксируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и создают блоки с низким весом.Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть улучшены за счет твердого раствора ячеек.

Акустические свойства бетонных блоков определяются множеством аспектов. В этом отношении важным фактором являются характеристики материала, используемого при производстве. Кроме того, решающую роль играют стыки и соединения между блоками и тип конструкции. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

Источник: Hunker

Связано: Таблица размеров шлакоблока | Идеи габионных стен и забора | Идеи подпорных стен на заднем дворе | План ландшафтного дизайна двора

Виды бетонных блоков

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи — это систематически уложенные блоки прямоугольной формы, используемые в основном для строительства жестких стен. Обычно сделанные из бетона или вареной глины, они идеально подходят для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид.В то время как некоторые производители используют цемент и заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований клиентов можно использовать другие материалы, чтобы бетон приобрел определенные цвета.

Полнобетонные блоки

Полнобетонные блоки — одни из наиболее часто используемых бетонных блоков, которые намного больше и плотнее бетонных кирпичей. Они спроектированы так, чтобы быть тяжелыми, прочными и производятся из заполнителей естественной плотности. Благодаря своей прочности они в основном используются для возведения несущих стен и конструкций.Хотя они похожи на бетонные кирпичи, их отличает их вес и стоимость от бетонных кирпичей. Кроме того, их больший размер означает, что они приводят к более быстрому возведению конструкции по сравнению с кирпичами.

Источник: Руководство для инженеров по качеству

Блоки из пенобетона из автоклава

Газобетонные блоки из автоклавного газобетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются, в результате получается более крупная, но легкая версия.Это качество позволило значительно снизить стоимость. Кроме того, исследования показывают, что его высокая долговечность привела к снижению общего расхода стали на 15% и бетона на 10%. Газированные автоклавные блоки затмевают кирпичи не только с точки зрения стоимости, но и с точки зрения времени строительства, огнестойкости и приспособляемости поверхности.

Но этот бетонный блок дороже традиционной бетонно-каркасной конструкции. Кроме того, прочность газобетона в автоклаве составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного бетонного блока.

Блоки из автоклавного пенобетона можно просверливать и резать с помощью традиционных инструментов для деревообработки, таких как простые электродрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в эксплуатации. Однако их низкая плотность и легкий вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием.

Газобетонные блоки из автоклавного бетона бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Толщина варьируется от 4 до 16 дюймов, тогда как высота обычно составляет 8 дюймов.Поскольку они более универсальны, чем стандартный бетон, они используются при строительстве стен, крыш и полов. Помимо того, что блоки прочные и огнестойкие, они отлично подходят для звуко- и теплоизоляции. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

Стены

AAC, построенные в подвалах, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной, чтобы предотвратить повреждение блоков AAC водой.Кроме того, погодные условия или влажность почвы могут привести к разрушению поверхностей AAC. Следовательно, необходимо предпринять дополнительные защитные меры.

С другой стороны, при использовании блоков AAC во внутренних помещениях покрытия не требуются. Их можно спокойно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят такую ​​отделку, как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но также пригодны для вторичной переработки и позволяют легко вырезать пазы и отверстия для водопроводных и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, блоки AAC предлагают экономичную транспортировку и транспортировку.

Однако со временем может наблюдаться снижение качества и выцветание блоков AAC. При внешнем использовании блоки AAC скоро сломаются, если не будет нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с высокой влажностью внешняя отделка требует высокой паропроницаемости, в то время как внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости.

Источник: Баланс малого бизнеса

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелый бетонный блок определяется как бетонный блок, содержащий пустоты, которые на 25% больше общей площади, а площадь твердых поверхностей должна быть больше 50%.Поскольку он изготовлен из легких заполнителей, блоки легкие, что упрощает их установку. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать, например разделять ее на компоненты или вносить небольшие изменения в форму области пустот. Давайте посмотрим на его варианты:

Блоки перемычек

Блоки перемычки, также известные как блоки с каналами, представляют собой блоки U-образной бетонной кладки. В основном они используются при изготовлении перемычек. Эти блоки, прикрепленные к окнам и дверям, несут нагрузку, идущую сверху.Глубокая канавка в блоках перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после размещения блоков.

Из-за твердого дна нижняя сторона блоков перемычек может быть открыта в отверстиях, что означает, что они не позволяют вертикальным арматурам проходить через них. Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, блоки перемычек не используются при их строительстве. Однако нижнюю часть балок перемычки можно снять, чтобы через нее можно было продлить вертикальную арматуру.Таким образом, перемычки можно использовать для создания связующих балок в стенах с вертикальным армированием.

Блоки перемычки

чаще используются в несущих стенах без вертикального армирования под торцами стальных стыков. Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в раствор.

Источник: Бетонное строительство

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные подрамные блоки обычно используются как пустотелые бетонные блоки. Их основное предназначение — стыковка углов каменных блоков.Хотя они выглядят очень похоже на обычные полые блоки, их длинные грани спроектированы таким образом, что они параллельны поверхности стены.

Бетонные блоки для откосов

Блоки Jamb используются для обработки оконных проемов в стене. Соединенные с подрамником и угловыми блоками, они часто помогают обеспечить пространство для элементов облицовки окна, особенно в случае окон с двойным навесом.

Блоки бетонных столбов

В отличие от бетонных блоков подрамника и угловых блоков, бетонные блоки опор сконструированы таким образом, что оба их конца видны.Вот почему они также известны как блоки с двойным углом. Чаще всего они используются в строительстве столбов или опор.

Бетонные угловые блоки

Бетонные угловые блоки служат угловыми блоками в кирпичной кладке или торцами дверных проемов или окон. Один угол блока простой, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной, параллельной стене. Плоская сторона открыта снаружи, а другая служит фиксатором носилок внутрь.

Перегородка из бетонных блоков

Бетонные блоки для перегородок аналогичны бетонным блокам-столбам, за исключением того, что эти блоки имеют большую высоту, чем их ширина.Полая часть часто делится на две-три составляющих. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

Бетонные блоки Bullnose

Бетонные блоки Bullnose аналогичны бетонным блокам для столбов. Единственное незначительное отличие — у них закругленные края. Таким образом, если вы предпочитаете закругленные края, бетонные блоки с выпуклой головкой — правильный выбор.

Источник: Конструктор

Блоки для мощения

Брусчатка представляет собой ящики квадратной или прямоугольной формы из железобетона.Проще говоря, это просто декоративный прием для создания тротуаров. Блоки для мощения в основном используются в дорожном строительстве, но также могут использоваться при строительстве парковок и пешеходных дорожек. При использовании для строительства обочин и мощения они должны быть покрыты красками с повышенной видимостью, чтобы они были хорошо видны водителям и автомобилистам.

Твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя

Этот вариант изготавливается из легких керамзитовых заполнителей с сухой плотностью до 750 килограммов на кубический метр.Каменные блоки, известные как Ecasolid Construction Blocks, производятся с использованием керамзитовых заполнителей класса F летучей золы и цемента. В качестве легких строительных блоков они помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40-50%.

Эти строительные блоки не только водонепроницаемы, но также обладают химической и огнестойкостью. Эти функции помогают повысить их универсальность, долговечность и простоту использования. Помимо отличной тепло- и звукоизоляции, они считаются экологически безопасными.

Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются премиальным сегментом массивных зеленых строительных блоков. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибивать, вырезать, сверлить и придавать им форму. Это означает, что их можно легко разрезать для прокладки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя они позволяют легко установить их с использованием обычного цементного раствора, в конце часто наносятся или покрываются декоративными красками.

В отличие от традиционных бетонных блоков, применение строительных блоков ECA снижает затраты на раствор на 70%, а также снижает затраты на армирование.

В заключение, разные типы бетонных блоков проектируются и производятся для разных целей. Это чрезвычайно универсальные строительные материалы, которые находят различное применение на мероприятиях, в домах и в складских целях. Тем не менее, все они поставляются с одобренным раствором, арматурными стержнями и пастообразным материалом. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться с несколькими поставщиками, чтобы в конечном итоге получить тот, который соответствует вашим целям. Многие производители даже предоставляют демонстрацию того, как должны быть установлены блоки.

Кирпич | Древо познания вики

Одинарный кирпич

Стена, построенная из глазурованного фламандского кирпича с кирпичами разных оттенков и длины

Старая кирпичная стена из английского кирпича, уложенная чередующимися рядами коллекторов и подрамников

Кирпич строительный материал, используемый для изготовления стен, тротуаров и других элементов каменной кладки.Традиционно термин кирпич относился к блоку, состоящему из глины, но теперь он используется для обозначения прямоугольных блоков, сделанных из глинистого грунта, песка и извести или бетонных материалов. Кирпичи можно соединить с помощью раствора, клея или соединить их. Кирпичи производятся различных классов, типов, материалов и размеров, которые различаются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах. Две основные категории кирпичей — это обожженных и необожженных кирпича.

Блок — аналогичный термин, относящийся к прямоугольной строительной единице, состоящей из аналогичных материалов, но обычно больше кирпича.Легкие кирпичи (также называемые легкими блоками) производятся из керамзита.

Обожженные кирпичи — один из самых долговечных и прочных строительных материалов, иногда называемый искусственным камнем, который использовался примерно с 4000 г. до н.э. Сушеные на воздухе кирпичи, также известные как сырцовые кирпичи, имеют более древнюю историю, чем обожженные кирпичи, и имеют дополнительный компонент механического связующего, такого как солома.

Кирпичи укладываются рядами и многочисленными узорами, известными как связки , в совокупности известные как кирпичная кладка, и могут быть уложены в различные виды раствора, чтобы скрепить кирпичи вместе и создать прочную структуру.

История

Кирпичная передняя улица вдоль реки Кейн в историческом районе Натчиточе, штат Луизиана

Ближний Восток и Южная Азия

Остатки индуистского кирпичного храма 3-го века до нашей эры, Тамил Наду, Индия

Кирпичная кладка башни Шебели в Иране демонстрирует мастерство 12-го века

Древняя ступа Джетаванарамая в Анурадхапуре, Шри-Ланка, является одним из крупнейших кирпичных строений в мире.

Самыми ранними кирпичами были высушенные кирпичи , что означает, что они были сформированы из глинистой земли или грязи и высушены (обычно на солнце) до тех пор, пока они не стали достаточно прочными для использования. Самые старые из обнаруженных кирпичей, первоначально сделанные из формованной глины и датированные до 7500 г. до н.э., были найдены в Телль-Асваде, в районе верхнего Тигра и на юго-востоке Анатолии, недалеко от Диярбакыра. Южноазиатские жители Mehrgarh также построили и жили в высушенных воздухом домах из сырцового кирпича между 7000–3300 годами до нашей эры.Другие более свежие находки, датируемые периодом между 7000 и 6395 годами до нашей эры, были сделаны в Иерихоне, Чатал-Хююке, древней египетской крепости Бухен и древних городах долины Инда Мохенджо-Даро, Хараппа и Мехргарх. Керамический, или обожженный кирпич года использовался еще в 3000 году до нашей эры в ранних городах долины Инда, таких как Калибанган.

Китай

Самые ранние обожженные кирпичи появились в Китае в эпоху неолита около 4400 г. до н.э. в Чэнтоушане, обнесенном стеной поселении культуры дакси. Эти кирпичи были сделаны из красной глины, обожжены со всех сторон до температуры выше 600 ° C и использовались в качестве полов в домах.К периоду Qujialing (3300 г. до н.э.) обожженные кирпичи использовались для мощения дорог и в качестве фундамента зданий в Chengtoushan.

Кирпичи продолжали использоваться во 2-м тысячелетии до нашей эры на месте недалеко от Сианя. Обожженные кирпичи были найдены в руинах Западного Чжоу (1046–771 гг. До н.э.), где они производились в больших масштабах. Руководство плотника Yingzao Fashi , опубликованное в 1103 году во времена династии Сун, описывает процесс изготовления кирпича и методы глазурования, которые использовались в то время. Используя энциклопедический текст 17-го века Tiangong Kaiwu , историк Тимоти Брук обрисовал процесс производства кирпича в Китае при династии Мин:

…. обжигатель должен был следить за тем, чтобы температура внутри печи оставалась на таком уровне, при котором глина мерцала цветом расплавленного золота или серебра. Он также должен был знать, когда следует закалить печь водой, чтобы получить поверхностную глазурь. Анонимным рабочим выпали менее квалифицированные этапы производства кирпича: смешивание глины и воды, прогонка быков по смеси, чтобы превратить ее в густую массу, вычерпывание пасты в стандартные деревянные рамы (для производства кирпича примерно 42 см в длину и 20 см в ширину). , и толщиной 10 см), сглаживая поверхности проволочной лентой, снимая их с рам, печатая на лицевой и оборотной сторонах штампы, указывающие, откуда взялись кирпичи и кто их сделал, загружая печи топливом (скорее всего, дрова чем уголь), укладывая кирпичи в печь, вынимая их для охлаждения, пока печи еще горячие, и укладывая их на поддоны для транспортировки.Это была грязная и жаркая работа.

Европа

Основные статьи: Римский кирпич

Римская базилика Аула Палатина в Трире, Германия, построенная из обожженных кирпичей в 4 веке как зал для аудиенций Константина I

Самая высокая в мире кирпичная башня церкви Св. Мартина в Ландсхуте, Германия, завершено в 1500 г.

Замок Мальборк, бывший Орденсбург Тевтонского ордена — самый большой кирпичный замок в мире

Чилийский дом в Гамбурге, Германия

Ранние цивилизации Средиземноморья использовали обожженный кирпич, в том числе древние греки и Римляне.Римские легионы использовали мобильные печи и строили большие кирпичные сооружения по всей Римской империи, штампуя кирпичи печатью легиона.

В период раннего средневековья использование кирпича в строительстве стало популярным в Северной Европе, после того как он был завезен туда из Северо-Западной Италии. Независимый стиль кирпичной архитектуры, известный как кирпичная готика (похожий на готическую архитектуру), процветал в местах, где не было местных источников скал. Примеры этого архитектурного стиля можно найти в современной Дании, Германии, Польше и России.

Этот стиль превратился в кирпичный ренессанс, когда стилистические изменения, связанные с итальянским ренессансом, распространились на северную Европу, что привело к внедрению элементов ренессанса в кирпичное строительство. Четкое различие между двумя стилями возникло только при переходе к архитектуре барокко. В Любеке, например, кирпичный ренессанс хорошо узнаваем в зданиях, украшенных терракотовыми рельефами художника Статиуса фон Дюрена, который также работал в Шверине (Шверинский замок) и Висмаре (Фюрстенхоф).

Перевозка на большие расстояния кирпича и другого строительного оборудования оставалась непомерно дорогостоящей до тех пор, пока не была развита современная транспортная инфраструктура со строительством каналов, автомобильных и железных дорог.

Индустриальная эпоха

Производство кирпича резко возросло с началом промышленной революции и ростом фабричного строительства в Англии. Из соображений скорости и экономии кирпичи все чаще предпочитались камню в качестве строительного материала, даже в тех областях, где камень был легко доступен.Именно в это время в Лондоне для строительства был выбран ярко-красный кирпич, чтобы сделать здания более заметными в сильном тумане и помочь предотвратить дорожно-транспортные происшествия.

Переход от традиционного метода производства, известного как ручное формование, к механизированной форме массового производства медленно происходил в первой половине девятнадцатого века. Возможно, первая успешная машина для производства кирпича была запатентована Генри Клейтоном, работавшим на заводе Атлас в Миддлсексе, Англия, в 1855 году, и была способна производить до 25000 кирпичей в день при минимальном контроле.Его механическое устройство вскоре привлекло широкое внимание после того, как оно было принято для использования Юго-Восточной железнодорожной компанией для производства кирпича на их заводе недалеко от Фолкстона. «Машина для производства жесткого пластика» Bradley & Craven Ltd была запатентована в 1853 году, очевидно, еще до Клейтона. Bradley & Craven продолжала оставаться ведущим производителем оборудования для производства кирпича. Однако предшествующей Clayton и Bradley & Craven Ltd. была машина для производства кирпича, запатентованная Ричардом Вер Валеном из Хаверстроу, Нью-Йорк, в 1852 году.

Спрос на строительство высоких офисных зданий на рубеже 20-го века привел к гораздо большему использованию чугуна и кованого железа, а затем стали и бетона. Использование кирпича для строительства небоскребов сильно ограничило размер здания — здание Монаднок, построенное в 1896 году в Чикаго, требовало исключительно толстых стен для сохранения структурной целостности его 17 этажей.

После новаторской работы в 1950-х годах в Швейцарском федеральном технологическом институте и Исследовательском центре в области строительства в Уотфорде, Великобритания, использование улучшенной каменной кладки для строительства высоких конструкций высотой до 18 этажей стало жизнеспособным.Однако использование кирпича по-прежнему ограничивается зданиями малых и средних размеров, поскольку сталь и бетон остаются лучшими материалами для высотного строительства.

Типы

Эта стена в Бикон-Хилл, Бостон, демонстрирует различные типы кирпичной кладки и каменного фундамента.

Существуют тысячи типов кирпичей, названных в соответствии с их использованием, размером, методом формования, происхождением, качеством, текстурой и / или материалами.

Категории по способу производства:

  • Экструдированный — изготавливается путем продавливания через отверстие в стальной головке, с очень постоянным размером и формой.
    • Обрезка проволоки — обрезка до нужного размера после экструзии с помощью натянутой проволоки, которая может оставлять следы сопротивления
  • Формованные — формируются в формах, а не экструдируются
    • Машинная формовка — глина выдавливается в формы под давлением
    • Ручная работа — глина выдавливается человеком в формы
  • Сухое прессование — аналогично методу мягкой грязи, но начинается с более густой глиняной смеси и сжимается с большой силой.

Категории по использованию:

  • Обычный или строительный — кирпич, не предназначенный для того, чтобы быть видимым, используется для внутренней конструкции
  • Лицевая сторона — Кирпич, используемый на внешних поверхностях для придания чистоты
  • Пустотелый — не сплошной, отверстия менее 25% объема кирпича
    • Перфорированные — отверстия более 25% от объема кирпича
  • С ключом — углубления по крайней мере на одной стороне и торце, которые будут использоваться при штукатурке и штукатурке
  • Мощение — кирпич, предназначенный для контакта с землей в качестве дорожек или проезжей части
  • Тонкий — кирпич нормальной высоты и длины, но тонкой ширины для облицовки.

Кирпич специального назначения:

  • Химически стойкий — кирпичи, устойчивые к химическим воздействиям.
  • Engineering — тип твердого, плотного кирпича, который используется там, где необходимы прочность, низкая пористость воды или кислотостойкость (дымовые газы).Далее классифицируются как тип A и тип B на основании их прочности на сжатие.
    • Accrington — вид инженерного кирпича из Англии
  • Огнеупорные или огнеупорные — кирпичи повышенной жаропрочности.
    • Клинкер — кирпич керамический
    • Керамический глазурованный — огнеупорный кирпич с декоративным остеклением

Кирпичи, названные по месту происхождения:

  • Кирпич Cream City — светло-желтый кирпич, произведенный в Милуоки, Висконсин
  • Голландский — твердый кирпич светлого цвета, родом из Нидерландов
  • Красный кирпич Fareham — разновидность строительного кирпича
  • Лондонский запас — тип кирпича ручной работы, который использовался для большинства строительных работ в Лондоне и Юго-Восточной Англии до тех пор, пока не стало широко использоваться кирпичи машинного производства.
  • Кирпич Нанак Шахи — вид декоративного кирпича в Индии
  • Roman — длинный плоский кирпич, обычно используемый римлянами
  • Стаффордширский синий кирпич — разновидность строительного кирпича из Англии

Способы изготовления

Производство кирпича в начале 20 века

Три основных типа кирпича — это необожженный, обожженный и химически затвердевший кирпич.Каждый тип изготавливается по-своему.

Глиняный кирпич

Основные статьи: Глинобитный кирпич

Необожженный кирпич, также известный как глинобитный кирпич, изготавливается из влажной глинистой почвы, смешанной с соломой или подобными связующими веществами. Их сушат на воздухе до готовности.

Кирпич обожженный

Необработанный кирпич, просушиваемый на солнце перед обжигом

Обожженный кирпич обжигается в печи, что делает его долговечным. Современные обожженные глиняные кирпичи формуются одним из трех способов — мягким глинистым раствором, сухим прессованием или прессованием.В зависимости от страны наиболее распространенным является метод экструдированного или мягкого раствора, так как они являются наиболее экономичными.

Обычно кирпичи содержат следующие ингредиенты:

  1. Кремнезем (песок) — от 50% до 60% по весу
  2. Глинозем (глина) — от 20% до 30% по весу
  3. Известь — от 2 до 5 мас.%
  4. Оксид железа — ≤ 7 мас.%
  5. Магнезия — менее 1% по весу
Методы формования

Для формования кирпичей для обжига используются три основных метода:

  • Формованные кирпичи — Эти кирпичи начинаются с сырой глины, предпочтительно в смеси с 25–30% песка, чтобы уменьшить усадку.Глина сначала измельчается и смешивается с водой до нужной консистенции. Затем глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованная глина обжигается («обжигается») при температуре 900–1000 ° C для достижения прочности.
  • Кирпичи сухого прессования — метод сухого прессования похож на метод формования мягким глинистым раствором, но начинается с более густой глиняной смеси, поэтому он формирует более точные кирпичи с более острыми краями. Чем больше сила прижатия и дольше прожиг, тем дороже этот метод.
  • Экструдированные кирпичи — Для экструдированных кирпичей глина смешивается с 10–15% воды (жесткая экструзия) или 20–25% воды (мягкая экструзия) в мельнице.Эта смесь продавливается через матрицу для создания длинного кабеля из материала желаемой ширины и глубины. Затем эту массу разрезают на кирпичи желаемой длины стенкой из проволоки. Большинство конструкционных кирпичей изготавливаются этим методом, так как он дает твердые, плотные кирпичи, а подходящие матрицы также могут производить перфорацию. Введение таких отверстий снижает необходимый объем глины и, следовательно, стоимость. Пустотелый кирпич легче и проще в обращении, а его тепловые свойства отличаются от полнотелого кирпича.Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение 20-40 часов при температуре от 50 до 150 ° C перед обжигом. Тепло для сушки часто представляет собой отходящее тепло печи.
Обжиговые печи

Необработанный (зеленый) индийский кирпич

Изготовитель кирпича коса в печи недалеко от Нгкобо в 2007 г.

Изготовитель кирпича в Индии — Ташрих аль-Аквам (1825 г.)

На многих современных кирпичных заводах кирпич обычно обжигают в туннельной печи с непрерывным обжигом , при котором кирпичи обжигаются по мере их медленного движения через печь по конвейерам, рельсам или тележкам для обжига, что позволяет получить более однородный кирпич.В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, которые ускоряют процесс горения.

Другой основной тип печи — это Bull’s Trench Kiln (BTK), основанный на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллем в конце 19 века.

Выкапывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и окружностью 100–150 метров. В центре сооружен высокий вытяжной дымоход. Половина или более траншеи заполнены «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые уложены в виде открытой решетчатой ​​структуры для обеспечения циркуляции воздуха.Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

В процессе эксплуатации новые зеленые кирпичи вместе с кровельным кирпичом укладываются на один конец кирпичной кучи. Исторически сложилось так, что штабель необожженных кирпичей, покрытых для защиты от непогоды, назывался «рубкой». Охлажденные готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки к месту назначения. Посередине кирпичные рабочие создают зону возгорания, сбрасывая топливо (уголь, дрова, масло, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в крыше над траншеей.

Преимущество конструкции BTK заключается в гораздо большей энергоэффективности по сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через решетку кирпича, так что свежий воздух проходит сначала через недавно обожженные кирпичи, нагревая воздух, а затем через активную зону горения. Воздух проходит через зону зеленого кирпича (предварительный нагрев и сушка кирпичей) и, наконец, выходит в дымоход, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое втягивает воздух через систему.Повторное использование нагретого воздуха позволяет сэкономить на топливе.

Как и рельсовый процесс, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15 000–25 000 кирпичей в день. В отличие от рельсового процесса, в процессе БТК кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно вращаются в траншее.

Влияние на цвет

Yellow London Stocks на станции Ватерлоо

Цвет обожженных глиняных кирпичей зависит от химического и минерального состава сырья, температуры обжига и атмосферы в печи.Например, розовые кирпичи являются результатом высокого содержания железа, белые или желтые кирпичи имеют более высокое содержание извести. Большинство кирпичей горят до различных красных оттенков; при повышении температуры цвет становится темно-красным, пурпурным, а затем коричневым или серым при температуре около 1300 ° C (2370 ° F). Названия кирпичей могут отражать их происхождение и цвет, например, лондонский стандартный кирпич и белый Кембриджшир. Тонирование кирпича может быть выполнено для изменения цвета кирпича, чтобы участки кирпичной кладки переходили в окружающую кладку.

Непроницаемая декоративная поверхность может быть уложена на кирпич либо с помощью соляной глазури, в которую соль добавляется во время процесса обжига, либо с помощью шликера, который представляет собой глазурованный материал, в который окунают кирпичи. Последующий повторный нагрев в печи превращает шликер в застекленную поверхность, составляющую единое целое с кирпичным основанием.

Кирпич химического отверждения

Химически затвердевшие кирпичи не обжигаются, но процесс отверждения может быть ускорен за счет приложения тепла и давления в автоклаве.

Кирпич силикатный кальций

Swedish Mexitegel — силикатный или известково-цементный кирпич.

Кальций-силикатный кирпич также называют силикатным или кремневым кирпичом, в зависимости от их состава. Они сделаны не из глины, а из извести, связывающей силикатный материал. Сырье для кальциево-силикатного кирпича включает известь, смешанную в пропорции от 1 до 10 с песком, кварцем, измельченным кремнем или измельченной кремнистой породой вместе с минеральными красителями.Материалы смешивают и оставляют до полного гидратации извести; затем смесь прессуют в формы и выдерживают в автоклаве в течение трех-четырнадцати часов для ускорения химического отверждения. Готовые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми краями нужно обращаться осторожно, чтобы не повредить кирпич и каменщик. Кирпичи могут быть разных цветов; распространены белый, черный, желтовато-коричневый и серо-синий цвета, также могут быть достигнуты пастельные оттенки. Этот тип кирпича распространен в Швеции, особенно в домах, построенных или отремонтированных в 1970-х годах.В Индии они известны как кирпичи из золы-уноса, производимые с использованием процесса FaL-G (зола, известь и гипс). Кальций-силикатные кирпичи также производятся в Канаде и Соединенных Штатах и ​​соответствуют критериям, изложенным в Стандартных технических условиях ASTM C73-10 для кальциево-силикатного кирпича (силикатно-силикатный кирпич).

Кирпич бетонный
Основные статьи: Бетонная кладка

Сборочная линия по производству бетонного кирпича в городе Гуйлиньян, Хайнань, Китай.Эта операция производит поддон, содержащий 42 кирпича, примерно каждые 30 секунд.

Кирпичи, сформированные из бетона, обычно называют блоками или бетонной кладкой, и они обычно бледно-серого цвета. Они изготовлены из сухого мелкого заполнителя бетона, который формуют в стальных формах путем вибрации и уплотнения в «яйцекладушке» или статической машине. Готовые блоки отверждаются, а не обжигаются с использованием пара низкого давления. Бетонные кирпичи и блоки производятся в широком диапазоне форм, размеров и видов обработки, некоторые из которых имитируют внешний вид глиняных кирпичей.

Бетонные кирпичи доступны во многих цветах и ​​в виде инженерных кирпичей, изготовленных из сульфатостойкого портландцемента или его эквивалента. Когда они сделаны с достаточным количеством цемента, они подходят для суровых условий, таких как влажные условия и подпорные стены. Они производятся в соответствии со стандартами BS 6073, EN 771-3 или ASTM C55. Бетонные кирпичи сжимаются или дают усадку, поэтому им нужны деформационные швы через каждые 5-6 метров, но они похожи на другие кирпичи аналогичной плотности по термической и звуковой стойкости и огнестойкости.

Блоки заземления

Печь для обжига кирпича в Индии

Основные статьи: Блок из спрессованного грунта

Блоки из спрессованного грунта изготавливаются в основном из слегка увлажненных местных грунтов, сжатых с помощью механического гидравлического или ручного рычажного пресса. Может быть добавлено небольшое количество цементного вяжущего, в результате чего будет получен стабилизированный блок из сжатого грунта .

Оптимальные размеры, характеристики и прочность

Сравнение типичных размеров кирпича в разных странах с изометрическими проекциями с размерами в мм

Кирпич рыхлый

Для эффективной обработки и укладки кирпичи должны быть достаточно маленькими и достаточно легкими, чтобы каменщик мог поднимать их одной рукой (оставляя другую освобождает руки для шпателя).Кирпичи обычно кладут плоско, и в результате эффективный предел ширины кирпича устанавливается расстоянием, которое можно легко охватить между большим и указательным пальцами одной руки, обычно около четырех дюймов (около 100 мм). В большинстве случаев длина кирпича в два раза больше его ширины плюс ширина шва из раствора, около восьми дюймов (около 200 мм) или чуть больше. Это позволяет укладывать кирпичи , склеенные в структуру, которая увеличивает стабильность и прочность (например, см. Иллюстрацию кирпичей, уложенных в English bond , в начале этой статьи).Стена построена с использованием чередующихся рядов подрамников, кирпичей, уложенных вдоль, и коллекторов, , кирпичей, уложенных поперек. Заголовки связывают стену по ширине. Фактически, эта стена построена из варианта English Bond , который называется English Cross Bond , где последовательные слои подрамников смещены по горизонтали друг от друга на половину длины кирпича. В истинном English bond перпендикулярные линии носилок совпадают друг с другом.

Чем больше кирпич, тем толще (и тем лучше изолирует) стена. Исторически это означало, что кирпич большего размера был необходим в более холодном климате (см., Например, немного больший размер российского кирпича в таблице ниже), в то время как кирпич меньшего размера был адекватным и более экономичным в более теплых регионах. Ярким примером этой корреляции являются Зеленые ворота в Гданьске; Построенный в 1571 году из импортного голландского кирпича, он был слишком маленьким для более холодного климата Гданьска, но был известен тем, что был прохладным и сквозняком.В настоящее время это больше не проблема, поскольку современные стены обычно включают специальные изоляционные материалы.

Кирпич, подходящий для работы, можно выбрать по цвету, текстуре поверхности, плотности, весу, абсорбции и пористой структуре, тепловым характеристикам, тепловому движению и перемещению влаги, а также огнестойкости.

Размеры лицевого кирпича («кирпич домовой»), (в алфавитном порядке)
Стандартный Императорский Метрическая система
Австралия 9 × 4⅓ × 3 дюйма 230 × 110 × 76 мм
Дания 9 × 4¼ × 2¼ дюйм 228 × 108 × 54 мм
Германия 9 × 4¼ × 2¾ дюйм 240 × 115 × 71 мм
Индия 9 × 4¼ × 2¾ дюйм 228 × 107 × 69 мм
Румыния 9 × 4¼ × 2½ дюйма 240 × 115 × 63 мм
Россия 10 × 4¾ × 2½ дюйма 250 × 120 × 65 мм
Южная Африка 8¾ × 4 × 3 дюйма 222 × 106 × 73 мм
Швеция 10 × 4¾ × 2½ дюйма 250 × 120 × 62 мм
Соединенное Королевство 8½ × 4 × 2½ дюйма 215 × 102.5 × 65 мм
США 7⅝ × 3⅝ × 2¼ дюйм 194 × 92 × 57 мм

В Англии длина и ширина обычного кирпича оставались довольно постоянными на протяжении веков (но см. Налог на кирпич), но глубина варьировалась от примерно двух дюймов (около 51 мм) или меньше в прежние времена до около двух с половиной дюймов (около 64 мм) совсем недавно. В Соединенном Королевстве обычный размер современного кирпича составляет 215 × 102,5 × 65 мм (около 8 5 ⁄ 8 × 4 1 ⁄ 8 × 2 5 ⁄ 8 дюймов), который с номинальным размером шва 10 мм ( 3 ⁄ 8 дюймов) образует блок размером 225 × 112.5 × 75 мм (9 × 4 1 ⁄ 2 × 3 дюйма) для соотношения 6: 3: 2.

В США современные стандартные кирпичи предназначены для различных целей; большинство из них имеют размер примерно 8 × 3 5 ⁄ 8 × 2 1 ⁄ 4 дюймов (203 × 92 × 57 мм). Чаще используется модульный кирпич 7 5 ⁄ 8 × 3 5 ⁄ 8 × 2 1 ⁄ 4 дюймов (194 × 92 × 57 мм). Этот модульный кирпич 7 5 ⁄ 8 с швом из раствора 3 ⁄ 8 упрощает расчет количества кирпичей в данной стене.

Некоторые производители кирпича создают кирпичи инновационных размеров и форм, используемые для штукатурки (и, следовательно, невидимые внутри здания), где присущие им механические свойства более важны, чем их визуальные. Эти кирпичи обычно немного больше, но не такие большие, как блоки, и обладают следующими преимуществами:

  • Кирпич немного большего размера требует меньшего количества раствора и обработки (меньше кирпичей), что снижает стоимость
  • Ребристая внешность помогает при штукатурке
  • Более сложные внутренние полости позволяют улучшить изоляцию при сохранении прочности.

Блоки имеют гораздо больший диапазон размеров. Стандартные координирующие размеры по длине и высоте (в мм) включают 400 × 200, 450 × 150, 450 × 200, 450 × 225, 450 × 300, 600 × 150, 600 × 200 и 600 × 225; глубина (рабочий размер, мм) включает 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 и 250. Их можно использовать в этом диапазоне, поскольку они легче глиняных кирпичей. Плотность полнотелого глиняного кирпича составляет около 2000 кг / м³: она снижается за счет впадин, пустотелых кирпичей и т. Д., Но пористый автоклавный бетон, даже как полнотелый кирпич, может иметь плотность в диапазоне 450–850 кг / м³. .

Кирпичи также могут быть классифицированы как сплошные (менее 25% перфорации по объему, хотя кирпич может быть «изогнутым», имеющим углубления на одной из более длинных сторон), перфорированный (содержащий узор из небольших отверстий через кирпич, удаляющий не более 25% объема), сотовый (содержащий узор из отверстий, удаляющий более 20% объема, но закрытый с одной стороны) или полый (содержащий узор из крупных отверстий удаление более 25% объема кирпича).Блоки могут быть сплошными, ячеистыми или пустотелыми.

Термин «лягушка» может относиться к углублению или приспособлению, используемому для его изготовления. Современные производители кирпича обычно используют пластиковые лягушки, но в прошлом их делали из дерева.

Кирпичная арка из свода в Римской бане — Англия

Кирпичный участок старого шоссе Дикси, США

Прочность на сжатие кирпичей, производимых в Соединенных Штатах, колеблется от примерно 1000 фунтов силы / дюйм² до 15000 фунтов силы / дюйм² (7 до 105 МПа или Н / мм²), в зависимости от назначения кирпича.В Англии глиняные кирпичи могут иметь прочность до 100 МПа, хотя обычный кирпич для дома, вероятно, будет иметь прочность в диапазоне 20–40 МПа.

Используйте

В Соединенных Штатах кирпичи использовались как для строительства зданий, так и для тротуаров. Примеры использования кирпича в зданиях можно увидеть в зданиях колониальной эпохи и других известных строениях по всей стране. Кирпичи использовались в тротуарах, особенно в конце 19-го и начале 20-го веков. Использование асфальта и бетона привело к сокращению использования кирпичных тротуаров, но они используются как средство успокоения дорожного движения или как декоративное покрытие в пешеходных зонах.Например, в начале 1900-х годов большинство улиц в городе Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом. Сегодня осталось всего около 20 кварталов мощеных улиц (что составляет менее 0,5 процента всех улиц в черте города). Как и в Гранд-Рапидсе, муниципалитеты в Соединенных Штатах к середине 20 века начали заменять кирпичные улицы недорогим асфальтобетонным покрытием.

Кирпич в металлургии и стекольной промышленности часто используется для футеровки печей, в частности, огнеупорный кирпич, такой как кварцевый, магнезиальный, шамотный и нейтральный (хромомагнезит) огнеупорный кирпич.Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокую температуру плавления и удовлетворительную пористость. Существует большая промышленность по производству огнеупорного кирпича, особенно в Великобритании, Японии, США, Бельгии и Нидерландах.

В Северо-Западной Европе кирпичи использовались в строительстве на протяжении веков. До недавнего времени почти все дома строились почти полностью из кирпича. Хотя многие дома в настоящее время строятся из смеси бетонных блоков и других материалов, многие дома облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности.

Инженерный кирпич используется там, где требуется прочность, низкая пористость воды или кислотостойкость (дымовые газы).

В Великобритании университет из красного кирпича — это университет, основанный в конце 19 или начале 20 века. Этот термин используется для обозначения таких институтов в совокупности, чтобы отличить их от старых оксбриджских институтов, и относится к использованию кирпича, а не камня, в их зданиях.

Колумбийский архитектор Рохелио Сальмона был известен своим широким использованием красного кирпича в своих зданиях и естественными формами, такими как спирали, радиальная геометрия и кривые в своих проектах.Большинство зданий в Колумбии построено из кирпича, учитывая обилие глины в таких экваториальных странах, как эта.

Ограничения

Начиная с 20 века, использование кирпичной кладки в некоторых районах сократилось из-за опасений, связанных с землетрясениями. Землетрясения, такие как землетрясение в Сан-Франциско в 1906 году и землетрясение в Лонг-Бич в 1933 году, выявили слабые места неармированной кирпичной кладки в сейсмоопасных районах. Во время сейсмических событий раствор трескается и крошится, и кирпичи перестают держаться вместе.Кирпичная кладка со стальной арматурой, которая помогает удерживать кладку во время землетрясений, была использована для замены многих неармированных каменных зданий. Во многих юрисдикциях требуется переоборудование старых неармированных каменных конструкций.

Галерея

Список литературы

На этой странице используется контент, который, хотя изначально был импортирован из статьи Wikipedia , Brick мог быть очень сильно изменен, возможно, даже до такой степени, что он полностью не соответствовал исходной статье в Википедии.
Список авторов можно увидеть в истории страниц . Текст Википедии доступен под лицензией Creative Commons License .

LECA Masonry — Buildipedia

. Кладочный блок из легкого вспененного глиняного заполнителя (LECA)

, который использовался при строительстве таунхауса в Ландскроне, представляет собой малоэнергетический материал, относительно недорогой, легкий, имеет высокий коэффициент сопротивления изоляции и изготавливается путем нагрева материалы до 1200 градусов Цельсия во вращающейся печи.Истоки LECA и других заполнителей, таких как гравелит, перлит и роклайт, можно проследить до изобретения хайдита (изобретенного для постройки военного корабля США «Сельма») в 1917 году в Канзас-Сити, штат Миссури. В Европе блок LECA впервые был использован в Дании, Германии, Голландии и Великобритании

.

Глиняный блок, независимо от типа материала, обеспечивает идеальный уровень влажности в помещении, тем самым обеспечивая оптимальный комфорт для человека. Благодаря этим преимуществам глиняные блоки набирают популярность во всем мире, особенно в Китае и Франции, где за последнее десятилетие было проведено множество конкретных исследований.

Важные строительные преимущества LECA Masonry:
  • Легкость
  • Теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости
  • Звукоизоляция с высокой акустической стойкостью
  • Влагонепроницаемость
  • Прочность
  • Огнестойкость
  • pH около 7
  • Устойчивость к замерзанию и плавлению
  • Снижение собственных и боковых нагрузок от землетрясений
  • Служит идеальной питательной средой для растений, а
  • Обеспечение дренажа и фильтрации.

LECA может использоваться как кладочный блок, сыпучий заполнитель для засыпки и даже как затирка. Некоторые водоочистные сооружения используют LECA в качестве материалов для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды. Кроме того, LECA используется в качестве питательной среды для систем гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствуя повышению бурный рост.

Легкий блок, преимущества тяжелого веса — Masonry Magazine

Кирпич и блок

В Научном центре Мэриленда блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупились за счет экономии половины рабочей силы каменщиков.

Дон Эберли и Лора Дротлефф

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе свидетельствуют о своевременной доставке в рамках бюджета. Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечивали центру явное преимущество как в том, как они были построены, так и в используемых ресурсах — времени, рабочей силе и материалах.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы на хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, нужно было быстро возвести здания.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St. Johns Properties обратился к Ernest Maier Inc., местная компания, занимающаяся поставкой кирпичной и твердой облицовки, за решением. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже сотрудничал с Big River Industries Inc., производителем легкого заполнителя из керамзита. Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь при этом в рамках бюджета проекта.

?? Установки содержат легкий заполнитель керамзита Big River Industries, который называется Riverlite, что делает их легче и, в конечном итоге, сокращает трудозатраты и время на строительство.

«Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, — говорит Куинн, — и рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок менее трудоемок.

Садись, выходи

В результате подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма, поставленные Эрнестом Майером, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов.В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в работе.

Использование легкого блока работало в рамках бюджета здания, обнаружил каменщик, и он извлек выгоду из использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги за более быстрое выполнение работы.Его экипажу было лучше использовать более легкие блоки и избегать обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.

«Фактор облегчения помогает подрядчикам завершать проекты раньше, поэтому они могут получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Спек.«В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду. Легкий керамзит высшего качества (LWA) квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на получение сертификата Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартной до сверхлегкой. Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на предприятиях Big River Industries в Юго-Востоке.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — говорит Спек.«Глина расширяется, охлаждается и затем обрабатывается до заданной степени очистки».

В результате получился высококачественный, легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и свободно дренирующим, отвечающим строгим требованиям к конструкции.

Ознакомившись с процессом, изучив блоки Q-Lite Big River Industries, Эрнест Майер разработал блок E-Lite, чтобы предоставить таким клиентам, как St. John Properties, уникальный подход к экономии времени, рабочей силы и затрат.

«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми характеристиками, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — говорит Спек.«Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться ».

Восстановление морского порта на Саус-стрит Нью-Йорка
SG Blocks Inc. , поставщик строительных решений с использованием специально разработанных грузовых контейнеров, совместно с Hunter Roberts Construction Group и Bayer MaterialScience завершили монтаж в морском порту South Street в Нью-Йорке. Город для Howard Hughes Corp.Инициатива «Увидеть / Изменить».

Всплывающая торговая установка на пирсе 17 состоит из 11 изолированных и проводных блоков SG с оконными проемами и французскими дверями. Компания работала со своими поставщиками и строительной бригадой на месте, чтобы установить всю конструкцию в течение двух дней. Строительство полной установки заняло пять недель.

«После супер-урагана Sandy скорость доставки и надежность стали первостепенными в быстром возвращении потребителей в морской порт Саус-стрит», — говорит Пол Гэлвин, генеральный директор SG Blocks.«Поскольку формальная реконструкция пирса 17 в настоящее время находится в стадии реализации, система SG Blocks Building System демонстрирует ценность активации участка с временными и коммерческими приложениями одновременно с предварительной разработкой. Для розничных продавцов есть дополнительная выгода, заключающаяся в том, что они проверяют жизнеспособность рынка перед тем, как приступить к созданию постоянного пространства. SG Blocks продолжает свою экспансию на розничный рынок, и проект Pier 17 символизирует существующие возможности развития розничной торговли.”

Для получения дополнительной информации посетите www.sgblocks.com.

?? ??

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли.

«Несмотря на то, что использование более легкого варианта имеет полный смысл, некоторых архитекторов и подрядчиков трудно убедить сделать это из-за предварительной цены», — говорит Куинн.«Но в конечном итоге экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне от 12 до 13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия рабочей силы, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукцию», — говорит Куинн.«Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку.

«Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов», — продолжает он. «На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую ​​переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится ».

В случае складов Мэрилендского научного центра, каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов.Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы.

Чтобы помочь в предварительном планировании предварительных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу. После этого он работал с командой проекта складских помещений Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

Обучение нелегко

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные, 24-дюймовые блоки действительно вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра.Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает обучение в классе на своем предприятии в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и приложениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране. Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка швов для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в том, что компания была знакома с отраслью каменной кладки и нуждами в этом районе. Бизнес также получил одну из самых высоких наград благодаря визиту президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия, рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.

«Если работодатели хорошо относятся к каменщикам, как к продуктивным членам компании, которыми они являются, то использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — говорит Спек.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты.«Подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока облегченного веса», — говорит Спек. «На эти сбережения можно купить легкий блок на два года».

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с проектами каменной кладки, такими как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.

Дон Эберли — президент и генеральный директор Eberly & Collard Public Relations, национальной фирмы, специализирующейся на исследованиях, написании статей и интегрированном маркетинге для проектных, строительных и строительных компаний — deberly @ eberlycollardpr.com, 404-574-2900. Лаура Дротлефф — исследователь и писатель фирмы. Свяжитесь с Эрнестом Майером, чтобы узнать больше на сайте www.ernestmaier.com, и войдите на сайт www.riverlite.com, чтобы получить информацию о Big River Industries.

Экологическая декларация продукции для бетонной кладки, произведенной в США
Angelus Block Co. Inc. , производитель изделий из бетонной кладки и бетоноукладчиков с замком, выпустила Экологическую декларацию продукта (EPD) для своих бетонных блоков (CMU).Блок Ангелус обслуживает регион от Центрального побережья Калифорнии до Сан-Диего.

EPD — это стандартизированный способ сообщения о воздействии продукта на окружающую среду в научно признанном и компактном формате. ЭПД привлекают значительное внимание как важный первый шаг к достижению прозрачности «этикеток» продуктов, сродни информации о пищевой ценности, содержащейся на пищевых продуктах.

Экологичный дизайн как движение — а в некоторых случаях и обязательство — строить здания, минимизирующие воздействие на окружающую среду и здоровье человека, продолжает расти и развиваться. Life Cycle Assessments и / или EPD играют важную роль в системах экологической оценки, таких как LEED, Green Globes и The Collaborative for High Performance Schools (CHPS), а также в соответствии с государственными и местными кодексами, такими как California’s CALGreen .

Запуск

USGBC LEED v4 сдвигает иглу с несколькими новыми кредитными требованиями, которые включают EPD на продукты. Новые кредиты вводят несколько вариантов и требований к отчетности для демонстрации прозрачности материалов.Производители строительной продукции, желающие оставаться на «зеленой» арене, оценивают, как соблюдать требования.

Angelus Block — первый производитель CMU в США, опубликовавший EPD. Он включает в себя значительный набор из 69 индивидуальных дизайнов смесей для продуктов из каждого из семи производственных участков CMU в и за пределами метроплекса Лос-Анджелеса. Более строгие требования LEED v4 также представляют собой проблему для архитекторов при выборе материалов, которые не только способствуют достижению экологических целей проекта, но и находятся в пределах прагматической дистанции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *