Кладка стен из газобетона: Кладка стен из газобетонных блоков, технология укладки газобетона, фото

Содержание

Кладка стен из газобетона своими руками

Данный материал является одним из самых дешевых, а относительная простота возведения строений из блоков уже давно сделала газобетон популярным среди индивидуальных застройщиков. Не останавливаясь на всех его достоинствах, рассмотрим особенности кладки. Как и при любой работе, здесь есть свои нюансы, не зная которых, нельзя добиться высокого качества. Тем более что газобетон имеет свои особенности, которые учитываются технологией монтажа. Поэтому сначала остановимся на них.

Во-первых, идентичность в габаритах всех изделий – кажущаяся. Некоторых расхождений в параметрах визуально и незаметно, но специфика производства предполагает наличие определенного допуска в размерах по всем граням. Именно поэтому в процессе кладки стен из газобетона профессиональные строители обязательно проводят дополнительную обработку поверхностей этого искусственного камня при помощи специального рубанка. Кстати, все серьезные фирмы при продаже своих газобетонных изделий предлагают покупателям такой инструмент, хотя некоторые мастера предпочитают изготавливать его и самостоятельно.

Рекомендация первая. Не стоит закупать слишком дешевую продукцию, да еще и сомнительного происхождения. Необходимо обязательно требовать сертификат. «Кустари-одиночки» не слишком заботятся о неукоснительном соблюдении строгих размеров форм для заливки сырья, так как это довольно трудоемкий процесс. Покупая низкосортный товар, любой частный застройщик в процессе проведения кладки из газобетона столкнется с большими трудностями, что значительно увеличит сроки строительства и потребует немалых усилий.

Во-вторых, газобетон – материал пористый. Несмотря на его плотность и однородность поверхности, он хорошо впитывает влагу.

Рекомендация вторая. Обязательно обустраивается отсечная гидроизоляция. Многие малоопытные строители этот вопрос считают второстепенным, абсолютно не учитывая способность жидкостей к капиллярному проникновению практически в любой материал. По бетонной или кирпичной стене она может «подняться» до уровня 2-го, а иногда и 3-го этажа здания.

Традиционно для этих целей использовался широко распространенный и дешевый материал – рубероид. Но нужно учитывать, что срок его службы, даже при самых благоприятных условиях, от силы лет 5. Поэтому лучшим вариантом будет применение специальной влагоотталкивающей пленки. В продаже имеется достаточный ассортимент подобной продукции, и цена на нее вполне приемлемая.

В-третьих, для кладки стен из газобетона применяются блоки различной конфигурации. Имеются в виду их боковые поверхности. Так как все изделия имеют гладкие грани, то надежность соединения «кирпичей» зависит только от качества клеящего состава (или раствора, если применяется он).

Рекомендация третья. Для стен лучше использовать блоки, боковые стороны которых имеют выемки («шип-паз»). Плотная подгонка таких изделий обеспечит дополнительную прочность всей сборке.

Вот теперь можно перейти к рассмотрению вопроса, как класть газобетон.

Технология работ

Подготовка поверхности. На многих сайтах в статьях, посвященных процессу кладки стен из газобетона, указывается, что она начинается от самого верхнего угла фундамента. Логично предположить, что существует и нижний. Следовательно, его лента идет под уклон. Естественный вопрос – как при таких условиях из абсолютно ровных геометрических фигур (блоков) можно выложить стену, представляющую собой прямоугольник? Ведь если основание скошено, то и боковые грани получатся под наклоном относительно горизонта.

Технология монтажа ленточного фундамента не обеспечит идеального выравнивания его верхнего среза. А ведь стены, а, следовательно, и все строение только тогда будут иметь строгую геометрию, когда отдельные ленты (их верхние части) по всему периметру будут расположены в одной плоскости (горизонтальной).

Поэтому:
• на фундаменте делается выравнивающая стяжка (цемент + песок). Именно она и устраняет все несовпадения по высотам, приводит их к единому значению. Горизонтальность всех частей ленты (верхних поверхностей) контролируется строительным уровнем;
• сверху наклеивается материал гидроизоляции. Предварительно он нарезается на полосы шириной, чуть большей, чем у фундамента (примерно на 10 см с каждой из сторон).

Как класть газобетон

Рекомендуется для этого использовать специальные клеящие составы, которые имеются в продаже в виде сухих смесей. Хотя кто-то предпочитает обходиться привычным строительным раствором (1:3).

Почему покупная продукция лучше:
•   толщина шва получается не более 2 мм. Значит, «мостиков холода» в кладке не будет;
•   такой метод скрепления существенно сокращает время монтажа;
•   для разведения клея не требуется много места. А если готовить раствор, то необходимо завезти песок, цемент, не говоря уже о сопутствующих процессу замеса пыли и грязи на участке.

Кладка из газобетона всегда начинается по углам. После установки и выравнивания крайних блоков между ними протягивается струна, на которую мастер ориентируется при монтаже остальных изделий.

Рекомендация четвертая. Чтобы исключить ее «провис», целесообразно использовать толстую рыболовную леску или капроновый шнур. Для того чтобы обеспечить более надежную «сцепку» между «кирпичами», их боковые грани (шипы и пазы) рекомендуется также обрабатывать клеем.

При монтаже 1-го ряда необходимо постоянно контролировать расположение верхнего его среза в плоскости горизонта. Для этого, в случае необходимости, производится обработка блоков с помощью специального рубанка.

Монтаж 2-го уровня производится по той же технологии. Но нужно учесть, что не допускается совпадение стыков в соседних (по вертикали) рядах. Поэтому первый (угловой) блок разрезается наполовину. И так – через 1 уровень (целый – половинка).

Рекомендация пятая. После обустройства каждого ряда – интервал в 1,5 – 2 часа. Это необходимо для того, чтобы клеящий состав хорошо «схватился». Поэтому и разводить его нужно с расчетом только на 1 уровень.

Оставляя пустые места под коробки дверей и окон, перед укладкой блоков следующего по уровню ряда эти места необходимо дополнительно укрепить. Для этого над проемами монтируются перемычки из прутьев арматуры, которые вставляются в пропиленные в блоках пазы. Они должны «заходить» на стену не менее чем на 15 – 20 см с каждой стороны проема.

Шлифовка стен

Это заключительный этап работ, и делается, как правило, если внешняя отделка поверхности не предусматривается. В случае дальнейшего оформления (например, обустройства штукатурного покрытия) этим можно пренебречь.

Единственно, что придется сделать – отшлифовать поверхности в местах оставленных проемов.

В процессе строительства дома целесообразно уложить блоки сразу по всему периметру, с учетом и внутренних перегородок. Тогда остальные уровни монтировать будет гораздо легче и быстрее.

Кладка стен из газобетона, секреты строительства дома из газобетона

Уже второй год возводится дом из газобетона. В этой статье я постараюсь рассказать вам об основных моментах строительства дома из газобетона: возведении стен и перекрытий. Сразу хочу отметить, что данные рекомендации подойдут и для дома из пенобетона. Эти материалы очень похожи, и не всегда их можно отличить даже внешне.

Транспортировка и хранение

Несмотря на то, что материал очень лёгкий (вес блока для наружной стены может составлять около 22-26 кг), доставка ведётся паллетами. А каждый из них весит около тонны. То есть потребуется специальная техника.

Фура, которая доставит всё на место

Кран с использованием мягких ленточных строп, как в данном случае. Или кран с навесным вилочным подхватом, либо погрузчик с вилочным захватом.

Фундамент и кладка стен из газобетона

При строительстве домов из газобетона подходят монолитные ленточные и монолитные плитные фундаменты. В данном случае стены из газобетона возводятся на железобетонное (ж/б) перекрытие цоколя.

Важно, чтобы фундамент был ровно горизонтальным. Перепад между самым высоким и самым низким углом должны составлять не более 30 мм. Так же между фундаментом и кладкой надо сделать гидроизоляцию либо рулонным материалом, либо гидроизоляционной смесью. На неё выкладывается первый ряд блоков, но обязательно на цементно-песчаный раствор. Гидроизоляцию необходимо делать и под внутренними стенами.

От качества кладки первого ряда газобетона во многом зависит качество дома. Чтобы уложить ряд ровно, нужно использовать маячные блоки. Между ними следует натянуть причалки-шнуры, по которым нужно корректировать положение блока при помощи резиновой киянки.

Совет: если блоки в каких-то местах ряда отличаются по высоте, то разницу нужно затереть специальным рубанком. Нет ничего страшного в небольших расхождениях по 0,5-1 мм, если их немного. Если их больше, то стоит на каждый ряд натягивать на горизонталь и вертикаль причалки-шнуры и постоянно смеряться уровнем.

Второй и последующие ряды

Все следующие ряды можно укладывать на цементно-песчаную смесь. Но делать это не стоит, так как современный газобетон очень ровный. Нужно использовать специальный клей для газобетона. Благодаря ему блоки будут находиться друг от друга всего в паре миллиметров. А это позволит исключить проникновение холода между блоками.

Как видите, блоки стоят практически друг на друге, без зазоров.

Готовый клей для газобетона должен быть таким, чтобы при нанесении его на блок зубчатой кельмой, бороздки не теряли формы. Но клей не должен быть и слишком густым. Наносить клей на горизонталь лучше всего при помощи каретки. Толщина слоя выйдет как раз 2-3 мм. И холод не будет проникать.

Для того чтобы связать блоки одного ряда, нужно использовать зубчатый шпатель. И наносить клей для газобетона на боковые стенки блоков так же в несколько миллиметров. Если используются блоки с системой паз-гребень, то всё равно это сделать стоит. Эта система даст дополнительную связку всей стены.

Армирование кладки

Армирование кладки необходимо для упрочнения стен относительно ветра, перепадов температур, хождения фундамента и усадки здания. Если этого не сделать, то по дому пойдут лёгкие трещины. Есть два варианта армирования. Первый — обязательный. Второй применяется редко, так как обычно он не нужен.

Первый — горизонтальное армирование.

Линии горизонтального армирования

При толщине блока от 250 мм необходимо, отступая от краёв кладки по 60 мм, устраивать две штробы. Для армирования необходимо использовать стальные рифлёные арматурные стержни диаметром 8 мм. Для связи двух стержней достаточно уложить их внахлёст на расстояние не менее 300 мм.

Штробы на углах выполняют обязательно с закруглением.

Перед укладкой арматуры штробы заполняются газобетонным клеем на 2/3 глубины. После вдавливания арматуры излишки клея удаляются.

После прорезания штроб всегда удаляйте образовавшиеся пыль и крошки из неё при помощи щётки-смётки.

Совет: при использовании ручного штробореза выходит немного пыли и крошева, но это достаточно сложная ручная работа. Для того, чтобы штробы получались наверняка ровными, можно уложить прямую доску на нужный ряд блоков и прибить её гвоздями, чтобы держалась. И по ней, как по правилу, вести штробу.

Второй способ — вертикальное армирование. В данном случае оно выполняется в углах и некоторых стенах здания, для связывания фундамента с верхним монолитным поясом. В плюсы можно выделить придание дополнительной устойчивости здания против ветра, но в минусах — в этих местах создаются сильные мостики холода.

Обрешётка для данного дома выполнялась из 20 мм фанеры, пропитанной влагостойкой жидкостью. Она пропитана для того, чтобы не выгибалась, пока сохнет железобетонная конструкция.

Руководство по укладке газоблоков своими руками

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Оглавление:

Инструкция по шагам
Правила кладки блоков
Работы в зимнее время
Полезные рекомендации от специалистов
Какие ошибки часто допускаются?

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на клей для газоблоков он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Общие советы и рекомендации

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Кладка стен из газобетона

Кладка последующих рядов несущих стен из газобетона выполняется только после армирования первого ряда блоков. Последующие ряды стены необходимо класть на тонкий слой клеевого раствора.

Кладка на клей возможна только при использовании газобетона с точной геометрией блока (погрешность 1,5мм – 2мм). Оптимальная температура для кладки газобетона находится в пределах от +5°С до +25°С. Если температура более высокая, газобетонные блоки рекомендуется смачивать водой, если температура более низкая в клеевой раствор необходимо добавлять противоморозные добавки.

Качество всей кладки зависит от первого ряда блоков, поэтому когда первый ряд положен, с его плоскости необходимо удалить рубанком все неровности – выступивший клеевой раствор, осколки и пыль. Проверка ровности выполняется при помощи уровня.

При использовании блоков с паз-гребнем, нет надобности формировать вертикальные швы. Это здорово облегчает и ускоряет работу мастера. Стена вырастет на глазах и уже через несколько дней можно можно устраивать армопояс и выполнять монтаж межэтажных перекрытий.

Перед кладкой последующих рядов , следует подготовить клеевой раствор. Клей для газобетона поставляется на строительство в мешках по 25 кг. В среднем расход сухого клеевого состава составляет 1 меш. на 1 м3 кладки газобетона.

Для приготовления клеевого раствора, не потребуется бетономешалка, лопата и песок. Достаточно строительного ведра и дрели с миксером.

Клеевой раствор приготавливается согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Необходимо высыпать указанное количество смеси в соответствующий объем воды, и с помощью низкообротной дрели с миксером выполняется перемешивание компонентов. Затем клеевому раствору следует дать постоять несколькло минут, и повторить перемешивание. Полученный раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. Использование клеевого раствора в разы снижает трудозатраты при кладке стен из газобетона.

Клеевой раствор необходимо распределять на поверхности блоков при помощи специальной кельмы или широго шпателя с квадратным зубом (размер зуба 3 мм – 4 мм, а шов между блоками не должен превышать 2мм – 3мм).

Ширина кельмы подбираеся согласно ширине блоков, при использовании кельмы достигается равномерное распределение клеевого раствора по всей поверхности блоков (нет потеков по бокам, стена – чистая).

Монтаж очередного ряда следует начинать с одного из углов. Каждый заложенный блок необходимо выровнять, с помощью того же уровня. После закладки углов нужно растянуть, как при монтаже первого ряда, шнур-причалку и полностью заполнить блоками ряд.

Кельмой раствор наносится на верхнюю поверхность не более двух-трех блоков. За время пока раствор остается подвижный, есть время положить очередные блоки и откорректировать их уровень.

Выполняя кладку стен из газобетона, не следует забывать о том, что вертикальные швы должны смещаться по отношению к предыдущему ряду, как минимум на 8 см.

Длина блока около отверстия или углов несущей стены должна быть более или равна 11,5 см.

Ровность кладки следует проверять после каждого положенного ряда. Углы здания проверяют деревянным угольником, а горизонтальность кладки контролируются с помощью уровня и правила. Правило кладут на кладку, сверху на него – уровень, и проверяют горизонт. При наличии незначительных отклонений, необходимо выполнить корректировку. Вертикальность кладки проверяется при помощи уровня, отвеса и 2- х метрового правила. Погрешность отклонения от вертикального уровня на 2-х метрах не должна превышать 1,5 мм — 2 мм. Необходимо помнить, что от ровности кладки газобетона будет зависить расход материалов для наружной и внутренней отделки стен.

В процессе кладки стен из газобетона следует выполнять армирование определенных рядов. Технология кладки газобетона предусматривает обязательное армирование первого ряда блоков, а также армирование каждого пятого ряда кладки и фрагменты ряда под окнами с выпусками в каждую сторону проема по 0,5 метра. Читайте далее об изготовлении и устройстве перемычек над оконными и дверными проемами.

Инструкция по кладке наружних и внутренних стен из газобетонных блоков

Выполнение работ по кладке наружних и внутренних стен из газобетонных блоков.

Полезная информация по теме:

Подготовка поверхности основания газобетона

Производится нивелировка поверхности основания или проверка ровности по уровню. При необходимости выравнивания основания для получения ровной поверхности при укладке 1 ряда блоков применяется цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Выравнивающий раствор наносится на очищенное основание по ширине стены при помощи кельмы или гребенки,толщина расстилаемого раствора зависит от состояния основания. Перед укладкой первого ряда блоков должна быть обеспечена гидроизоляция основания. На кровельный рубероид или гидроизолирующий слой наносят слой раствора. На уложенный раствор укладывают первый ряд блоков. Возможную разницу в высоте кладки легко устранить с помощью раствора. При укладке первого ряда блоков необходимо работать особенно тщательно — этот ряд является «фундаментом» для всех последующих рядов. После укладки первого ряда блоков необходимо удалить все неровности с помощью рубанка, затем следует смести пыль и мелкие осколки.

Установка маячных блоков и натягивание причального шнура

Производится нивелировка углов и примыканий по периметру стены и установка угловых маячных блоков. Каменщики натягивают на уровне верха маячных блоков, на расстоянии 2-3 мм от боковой грани, шнур-причалку и закрепляют его. Для устранения провисания шнура при значительной длине стены (простенка) устанавливают промежуточные маячные блоки. При перестановке шнура, его привязывают на гвозди, закрепленные в шов кладки.

Приготовление растворной смеси

Перед укладкой блоков необходимо приготовить состав из сухой растворной смеси. Смешивание рекомендуется производить механическим способом (миксером, дрелью с насадкой и т. п.), путем постепенного добавления сухого раствора в заранее отмеренное количество воды комнатной температуры, при постоянном перемешивании до получения однородной массы. В процессе ведения работ необходимо время от времени перемешивать готовый раствор для поддержания однородности его консистенции. Установка блока на нанесенный раствор должна быть осуществлена за время не более 15 минут. В холодное время года для кладки первого ряда блоков в качестве выравнивающего слоя применяется кладочный раствор с противоморозными добавками.

Разметка и заготовка газобетонных блоков

Производится разметка по оси стены местоположения приемов, мест примыканий внутренних стен к наружным.
После этого берутся блоки с поддона, поданного к месту укладки (на одном поддоне 1,8 м3 или 1,92 м3 блоков), и раскладываются для кладки стен одного ряда вдоль оси стены.

Для перевязки швов вертикальных ограничений, мест примыкания и пересечения стен, простенков требуются неполномерные блоки.
Каменщики готовят такие блоки на рабочем месте при помощи ручных инструментов: пилы-ножовки (механической ленточной пилы, электропилы) и разметочного
угольника.

Укладка газобетонных блоков

Перемешанная растворная смесь наносится равномерно при помощи зубчатой гребенки (гладилки) на ранее уложенные блоки. В случае применения стеновых блоков прямоугольной формы, раствор наносится на стыковой и горизонтальный швы. В случае применения стеновых блоков пазогребневой формы, раствор наносится на
горизонтальный шов и частично на боковые зоны торцевой поверхности. После этого укладывают и прижимают следующий блок. Величина зубьев гребенки 4-5мм. Толщина шва между блоками не должна превышать 3 мм. Кладка блоков ведется с перевязкой в пол блока. Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка. После укладки каждого ряда блоков их выравнивают при помощи терки или рубанка, а затем щеткой сметают пыль и мелкие осколки. После укладки блоков одного ряда натягивается причальный шнур для следующего ряда кладки. Узлы примыканий наружных и внутренних стен примыкания оконных и дверных проемов, выполняются согласно рабочим чертежам проекта. Стены их блоков должны иметь гидроизоляцию в местах их примыкания к цоколю, полу первого этажа и подвалу.

Проверка правильности ведения кладки

После укладки каждого ряда блоков необходимо проверить правильность их установки. Правильность закладки углов здания контролируют деревянным уголком, горизонтальность — правилом и уровнем. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют отклонение кладки от горизонтали. Если оно не превышает установленного допуска, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.
Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом. Отклонения, не превышающие допускаемые, исправляют при последующей кладке этажа. Отклонения осей конструкции устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий. Длину простенков проверяют метром (рулеткой).

Перейти к следующей статье:
→Все о каркасно-панельных домах

Статья с сайта montazh-metall.my1.ru

О кладке несущих стен из газобетона на клей-пену

Давайте расставим все точки над i в вопросе кладки автоклавного газобетона на клей-пену. И особенно в вопросе кладки несущих стен.

Во-первых нужно уточнить, что речь идёт не про обычную монтажную пену, а про специальный клей LimFix для газобетона производства Soudal. Впрочем, речь пойдет даже не про конкретный клей, а про кладку на ППУ в целом. Есть аналогичные клеи от Tytan, например.

Плюсы кладки на пену для газобетона понятны. Это и тонкий шов, минимизирующий теплопотери, и экономия времени и сил на замешивании раствора. Один баллон такой пены заменяет мешок 25 килограмм обычного клея, то есть его хватает примерно на 1 кубометр блоков.

А вот к числу минусов можно отнести некоторые страхи и информацию о том, что клей-пена предназначена исключительно для ненесущих стен и перегородок.

Можно ли класть несущие стены из газобетона на пену?

Да, можно. Это если коротко. А если подробнее, то давайте начнем с мнения Глеба Гринфельда, автора СТО НААГ, цитирую:

Первые опыты применения ППУ-клея для кладки несущих стен приходятся на конец 1990-х гг. С тех пор использование ППУ-клея получило широкое распространение в странах Евросоюза, проникло в Россию.
Сомнения в долговечности опровергаются опытом эксплуатации ППУ уплотнений монтажных швов заполнений проемов (оконных и дверных блоков). Вне прямого доступа УФ излучения ППУ показывает подтвержденную стойкость более 30 лет. Остаточный ресурс (текущее состояние) уплотнений из пены, смонтированных около 30 лет назад позволяет прогнозировать долговечность (сохранение упругости и сцепления с основанием в пределах 50% от начальных значений) более 50 лет.
В России с 2011 г. действует завод по изготовлению стеновых панелей из крупноформатной керамики и газобетонных блоков. Сборка панелей из камней и блоков осуществляется посредством полиуретанового клея (на заводе используется не клей-пена, а двухкомпонентный непенящийся состав, но химические свойства полимеризованного состава, позволяющие прогнозировать долговечность, у них близки).
Сравнительные испытания прочности кладок на разных кладочных составах (в т.ч. на ППУ-клею) проводились мной в 2013 г. Кладка на пене прочней, чем кладка на ЦПС. [Статья по результатам]
При прочтении статьи предлагаю обратить внимание на прочность фрагментов кладок, выполненных насухо (без использования кладочных растворов и клеёв). Использовались блоки без шлифовки поверхностей. Контакт смежных граней блоков был не полным. При этом прочность такой кладки все равно выше, чем кладки на ЦПС. Достаточно плотный контакт смежных плоскостей наступает после приложения начальной нагрузки за счет смятия локальных неровностей. На общее трещинообразование кладки это влияния не оказывает.
Также прикладываю заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко с примером расчета несущей способности кладки из газобетона, силикатных крупных блоков и шлифованных керамических камней на полиуретановом клей-пене.
© Глеб Гринфельд

Глеб был на паре моих строек, что он говорил по поводу пены можно также послушать в данном ролике:

Но давайте вернёмся к испытаниям и заключениям. В том испытании, о котором пишет Глеб, были использованы блоки D400 B2,5, сравнивалась стандартная кладка на ЦПС М100, тонкошовная кладка на сухую строительную смесь на основе цемента с максимальной крупностью заполнителя 0,63мм марочной прочностью М75 и кладка на однокомпонентный ППУ клей. А также в опытах присутствует кладка насухо. Результаты испытаний приведены в таблицах:

Также интересен п.4 выводов, цитирую: «кладка на ППУ клею и кладка насухо при незначительных нагрузках деформируется в пределах толщины шва до возникновения плотного контакта смежных по вертикали блоков. После этого деформативность данных типов кладок под действием вертикальных нагрузок становится идентичной деформативности кладок с минеральным кладочным раствором». С полным текстом статьи можно ознакомиться здесь, также она есть на сайте Глеба — glebgrin.ru.

Таким образом аргументы вроде «стены являются не несущими, так как пена не создаёт равномерно распределенной передачи нагрузки» не имеют смысла и не подтверждаются результатами исследований. Вместе с тем, не смотря на результаты испытаний, авторы данной работы делают достаточно осторожные выводы о кладке на ППУ.

Интерес представляет и документ от Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им В.А. Кучеренко), датированный мартом 2016 года. Это техническое заключение о возможности использования полиуретанового клея в виде пены «Tytan Professional — клей для кладки газобетона и керамических блоков» для кладки стен из газобетона. С полным текстом документа вы можете ознакомиться здесь, а я приведу некоторые выдержки.

Вообще этот документ нужно изучать внимательно, потому что там собраны несколько разных исследований и у каждого есть свои выводы. К примеру:

Хотя, в целом, выводы снова осторожные, тем не менее, даже самые скромные говорят следующее:

Также в ходе одного (и только одного) из исследований было получено трещинообразование:

Поэтому был введён коэф-т 0.3:

Глеб Гринфельд по этому поводу говорит следующее:

Это заниженное значение, но использовать для расчетов пока надо его.
Прочность кладки на ППУ выше, чем на ЦПС с толщиной шва 10-12 мм и такая же, как у кладки на цементном клее (растворе для тонкошовной кладки). При этом расчетные сопротивления такой кладки сжатию принимаются ниже, чем для кладки на цементном клее.
Коэффициент 0,3 взят вместо стандартных 0,45 (0,55) — очень осторожная величина. По мере наработки опыта будет увеличиваться, приближаясь к 0,45.

А вот ещё перевод польского технического свидетельства на клей-пену Tytan и польское же исследование его прочности (документ по ссылке лучше скачать и открыть в Microsoft Word, чтобы отображались иллюстрации). Процитирую часть выводов из последнего документа:

В целом можно утверждать, что испытанный тонкослоистый строительный раствор Tytan Professional соответствует требованиям необходимым для применения в качестве связующего материала для стеновых блоков из автоклавного ячеистого бетона. Было доказано, что условия высокой влажности и агрессивной среды вызывают лишь незначительное ухудшение прочности.
…
Тонкослоистые строительные растворы Tytan Professional, наносимые в качестве связующих материалов на стеновую кладку из ячеистого бетона, будут демонстрировать стабильную прочность и сохранять свою связывающую способность длительное время – до сотен лет.

В конце вышеупомянутого заключения ЦНИИСК, на 27-й странице, есть пример расчёта несущей способности стен из газобетона. Выводы по рекомендуемой этажности зданий следующие:

Всё те же расчёты как для раствора М4, т.е. очень и очень осторожные.

Огнестойкость кладки на клей-пену

Определённые страхи также вызывает огнестойкость кладки на пене. Напрасно, огнестойкость кладки 100 мм на пене EI60 (1 час). За 4 часа модельного пожара пена деградирует на глубину около 200 мм. Но за 4 часа пожара… Лучше не будем о грустном.

Кое-какие документы по испытаниям огнестойкости вы можете посмотреть в этой папке, если вам интересно.

Как наносить клей-пену для газобетона?

Ещё один частый вопрос, который хотелось бы тоже заодно затронуть.

Наносится клей-пена с помощью обычного пистолета, тут ничего нового нет. У производителя существуют рекомендации по нанесению, вкратце:

Одна полоска клея на блоки шириной до 100мм;
Две полоски на 150-200мм;
Три полоски на 250-300мм;
Две полоски по краям и третья зигзагом посередине на 375-400мм.

По ссылке тоже самое в картинках.

Резюмируя, можно сказать, что кладка на клей-пену в Российских условиях даже при текущем положении дел возможна и многие её уже успешно практикуют. Думаю, в ходе дальнейших исследований расчётные значения действительно будут скорректированы в сторону увеличения, как и предсказывает Глеб. Да и европейский опыт применения ППУ побогаче нашего, так что можно смело на него ориентироваться.

Моим заказчикам я всегда даю выбор — строить можно как с применением пены, так и с применением обычного клея для газобетона.

UPD январь 2017: мне прислали результаты исследований ЦНИИСК им. Кучеренко, предметом исследования был клеевой состав Dryfix производства POLYPAG AG при различных силовых воздействиях — сжатие, растяжение, растяжение при изгибе. Исследование проводилось с блоками YTONG D500 B3,5.

C краткими выводами можно ознакомиться на сайте производителя http://www.polypag.ru/documents, а полная версия отчёта есть здесь.

Согласно выводам, рекомендуется расчетное сопротивление кладки сжатию из ячеистобетонных блоков YTONG класса по прочности на сжатие B3.5 и марки по плотности D500 на клеевом составе Dryfix производства POLYPAG AG принимать равным 1.6 МПа или 16 кгс/см2. При этом нормируемое значение указанной величины для кладки стен из ЯБ класса В3.5 на цементном растворе М50 согласно табл.3 СП 15.13330.2012 составляет 1.3МПа.

UPD март 2018: Глеб Грин выложил новое видео про кладку на пену:

Кстати, у него очень полезный канал по газобетону, рекомендую на него подписаться!

UPD 2, Ноябрь 2019: у нас новый сюжет про газобетон, небольшой сериал про стройку одноэтажного дома. Третья серия посвящена как раз кладке на пену. Интерес представляет не только сам ролик, но и его описание, а также комментарии.

Другие интересные записи:

comments powered by HyperComments

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Газобетон представляет собой легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм, декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для работы с газобетоном, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.

Укладываем первый ряд блоков

Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков при строительстве коттеджей из пеноблоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.

Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при установке должны быть промазаны клеем.

Инструкция укладки газобетона на клей

Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.

Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.

Кладка следующих рядов

Следующий ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.

Что использовать в качестве клея?

Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно ведет к увеличению толщины швов и появлению «мостиков холода», являющихся — разрывом в материале стен. Высокий теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.

Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея, позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы пеноблоков, несущие швы заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в московском регионе – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Газобетонные U-блоки

Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.

Армирование газобетона

Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами, колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям, аварийным воздействиям.

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.

Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.

Крепление элементов

Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось, окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.

Утепление дома из газобетонных блоков

Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.

Не стоит забывать, что теплопотери происходят по большей части не через сам материал, а через «мостики холода» — участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции – фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из пеноблоков данные элементы необходимо теплоизолировать в обычном порядке.

Применение для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.

Вентилируемые фасады

Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается в газобетоне, увеличивая тем самым его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг, рейки и т.д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.

Такая штукатурка по газобетону, имеет высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.

Облицовка при помощи кирпича

Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены. Но если вы уже спланировали такую облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами с другой.

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

— выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

— отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона, приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а внутренние паропроницаемыми материалами.

Порядок внутренней отделки

Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.

Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.

Влага и газобетон

Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.

Одно из главных достоинств газобетонных домов — паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно. В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.

Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность необходимо обработать гидроизоляционным раствором.

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников.

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также стоит дорого по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с недорогими методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство	Значение
Плотность	40 фунтов на квадратный дюйм (640 кг / м ³)
Прочность на сжатие	456 фунтов на квадратный дюйм ( 3,2 МПа)
Модуль упругости	256 000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
Прочность на сдвиг	17 фунтов на квадратный дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона	0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродно-волокнистого композита SIKA

Свойство	SIKA HEX 300	Однонаправленный ламинат
Прочность на растяжение	10500 фунтов на квадратный дюйм (72,4 МПа)	123 200 фунтов на квадратный дюйм (849 МПа)
Прочность на растяжение 90 °	—	3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E _x	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	10 239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 МПа)
Модуль упругости, E _y	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	705500 фунтов на квадратный дюйм (4861 МПа)
Модуль сдвига, G _xy	—	362500 фунтов на квадратный дюйм (2498 МПа)
Относительное удлинение при растяжении	4.8%	1,12%
Толщина слоя	—	0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т. е. ориентация волокон 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон 90 °, рис.10.1) для поперечной арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Плотность 1461 кг / м ³. Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC были высушены в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Детали испытательных образцов

	Длина,	Ширина,	Глубина,
Образец	мм	мм	мм	Сердечник		Подготовка
ID	(дюймы)	(дюймы))	(дюймы)	материал	Лицевая панель	процесс
P-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Нет	—
P-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Нет	^—
P-3	609,8 ( 24)	203,2 (8)	76.2 (3)	AAC	Нет	^—
H-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex- 103C	Ручная укладка
H-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
Н-3	609,8 (24)	203.2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
V-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1) )	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM
V-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Шестнадцатеричный-103C	VARTM
V-3	609.8 (24)	203,2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 года Публикация в процессе …

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 4 ( Апрель-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Руководство для начинающих по автоклавному газобетону (AAC)

· Панели обычно доступны стандартной толщины от 8 до 12 дюймов в ширину. Для длины это может быть 20 футов.

· Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартной толщины 4-16 дюймов и высота должен быть 8 дюймов

Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, потому что их можно просверливать и резать обычными деревообрабатывающими инструментами, такими как обычные электрические дрели и ленточные пилы.Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон должен быть испытан на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.

Строительство из бетона AAC

Бетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон. Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный.Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последней финишной краской. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.

Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:

· Поверхность AAC, особенно ее внешняя сторона, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.

· Поверхность бетона AAC быстро разрушается под воздействием погодных условий или влажности почвы.

· Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить незащищенным.

Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Ниже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:

· Высокая термостойкость и огнестойкость

· Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции

· Доступны в различных размерах и формах

· Материал пригоден для вторичной переработки.

· Высокая тепловая масса со временем может накапливать и выделять энергию.

· Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.

· Легче вырезать отверстия и выемки для водопроводных и электрических линий

· Экономичнее в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.

Недостатки:

Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет некоторые недостатки:

· Продукты часто могут отличаться по цвету и качеству.

· Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, тогда как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.

· R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.

· Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.

· Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.

AAC: идеальный материал для устойчивых зданий

Доказано, что AAC предлагает несколько уникальных преимуществ в борьбе с изменением климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.

С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.

1. AAC пожаробезопасен

Сегодня проблема Wildfire растет. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. Более 10 000 домов и 18 000 построек были разрушены из-за лесных пожаров. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.

AAC — негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая может помочь избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.

2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениям

Нельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии — отличная идея — строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.

AAC более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, AAC может высохнуть без каких-либо долговременных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.

· AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.

· В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.

· В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.

· В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.

· Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.

3. AAC и ветровая нагрузка

Автоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень ветроустойчивости при правильном армировании.Тонны прочности обеспечат заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.

Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется с соответствующими размерами и толщиной. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.

4. AAC и пассивная живучесть

Критерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после некоторых из самых сильных ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией. Таким образом, он сохранит пригодные для жизни настройки, несмотря на потерю энергии во время сильных штормов.

Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.AAC с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает массу тепла внутри изоляционных мембран. Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время потери топлива для отопления и перебоев в подаче электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных элементов, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса в долгосрочной перспективе сохранит безопасность зданий. Никакой дополнительной энергии в процессе также не требуется.

AAC: Производительность и процесс строительства

by Daphne Construction in Hebel | 0 комментариев

Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой бетон, который был произведен, чтобы содержать много закрытых воздушных карманов.Легкий и достаточно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя к бетону в форме, затем вырезания блоков или панелей из полученного «пирога» и их «варки» на пару (автоклавирование).

Популярность AAC в Австралии выросла с момента его появления здесь 20 лет назад, хотя на рынке по-прежнему доминирует один производитель, Hebel. В Европе AAC имеет долгую историю развития и используется более 70 лет. Он имеет умеренное содержание энергии и обладает хорошими характеристиками тепло- и звукоизоляции благодаря аэрированной структуре материала и уникальному сочетанию теплоизоляции и тепловой массы.Он легкий, не горит, является отличным противопожарным барьером и способен выдерживать довольно большие нагрузки. С ним относительно легко работать, и его можно разрезать и придавать ему форму с помощью ручных инструментов, включая инструменты для деревообработки.

AAC относительно легко работать, его можно разрезать и формировать с помощью ручных инструментов, включая инструменты для деревообработки.

Блоки изготавливаются по очень точным размерам и обычно укладываются в раствор с тонким слоем, который наносится зубчатым шпателем, хотя можно использовать более обычный раствор с толстым слоем.Стеновые панели этажные, армированные и механически закрепленные. AAC также может использоваться в виде панелей для строительства полов и крыш. Он имеет долгий срок службы и после установки не выделяет токсичных газов.

Внешний вид

Газобетон автоклавный светлый. В нем много мелких пустот (похожих на те, что в шоколадных плитках с пеной), которые хорошо видны при внимательном рассмотрении. Газ, используемый для «вспенивания» бетона во время производства, представляет собой водород, образующийся в результате реакции алюминиевой пасты с щелочными элементами в цементе.Эти воздушные карманы способствуют изолирующим свойствам материала. В отличие от кирпичной кладки, здесь нет прямого пути для воды, проходящей через материал; однако он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется соответствующее покрытие.

Структурные возможности

Прочность на сжатие AAC очень хорошая. Несмотря на то, что он составляет одну пятую плотности обычного бетона, он все же имеет половину несущей способности, и несущие конструкции высотой до трех этажей можно безопасно возводить с помощью блочной конструкции из AAC.AAC все чаще используется в Австралии в виде панелей в качестве системы облицовки, а не в качестве несущей стены. Целые строительные конструкции могут быть изготовлены из AAC от стен до полов и кровли с армированными перемычками, блоками и панелями пола, стеновыми и кровельными панелями, доступными от производителя.

Австралийский стандарт AS 3700-2011 «Каменные конструкции» включает положения по проектированию блоков AAC. Наружные стеновые панели из AAC, которые не являются блочной кладкой, а представляют собой сборные элементы, могут служить несущей опорой в домах высотой до двух этажей.Панели и перемычки AAC содержат встроенную стальную арматуру для обеспечения структурной адекватности во время установки и расчетного срока службы (см. Строительные системы).

Напольные панели

AAC могут использоваться для изготовления ненесущих бетонных полов, которые могут быть установлены плотниками.

Тепловая масса

Тепловая масса AAC зависит от климата, в котором он используется. Благодаря смеси бетона и воздушных карманов, AAC имеет умеренный общий уровень тепловых масс.Его использование для внутренних стен и полов может обеспечить значительную тепловую массу. Тепловая масса, регулирующая температуру, наиболее полезна в климате с высокими требованиями к охлаждению (см. Тепловая масса).

Изоляция

AAC имеет очень хорошие теплоизоляционные качества по сравнению с другой кладкой, но обычно требует дополнительной изоляции для соответствия требованиям Строительного кодекса Австралии (BCA).

Стена из AAC толщиной 200 мм дает рейтинг R 1,43 при содержании влаги 5% по весу.Благодаря текстурному покрытию толщиной 2–3 мм и внутренней обшивке из гипсокартона толщиной 10 мм достигается рейтинг R 1,75 (для кирпичной стены — 0,82). BCA требует, чтобы внешние стены в большинстве климатических зон имели минимальное общее значение R 2,8.

Для соблюдения требований строительных норм и правил в отношении тепловых характеристик, стена из блоков AAC толщиной 200 мм требует дополнительной изоляции.

Звукоизоляция

Благодаря закрытым воздушным карманам AAC может обеспечить очень хорошую звукоизоляцию. Как и при любой каменной кладке, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зазоров и незаполненных швов, которые могут привести к нежелательной передаче звука.Комбинация стены AAC с изолированной системой асимметричных полостей дает стене отличные звукоизоляционные свойства (см. Контроль шума).

Огнестойкость и устойчивость к паразитам

AAC неорганический, негорючий и не взрывается; таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких системах. В зависимости от области применения и толщины блоков или панелей можно достичь огнестойкости до четырех часов. AAC не укрывает и не поощряет паразитов.

Прочность и влагостойкость

Намеренно легкий вес AAC делает его уязвимым к ударным повреждениям.Поскольку поверхность защищена от проникновения влаги, она не подвержена влиянию суровых климатических условий и не разлагается при нормальных атмосферных условиях. Уровень ухода за материалом зависит от типа отделки.

Пористая природа AAC может позволить влаге проникать на большую глубину, но соответствующая конструкция (гидроизоляционные слои и соответствующие системы покрытий) предотвращает это. AAC не легко разрушается структурно под воздействием влаги, но его тепловые характеристики могут пострадать.

Ряд запатентованных покрытий (включая фактурные покрытия на основе акрилового полимера) обеспечивают долговечные и водостойкие покрытия для блоков и панелей из AAC. Их необходимо аналогичным образом обработать покрытиями на основе акрилового полимера перед укладкой плитки во влажных помещениях, таких как душ. Производитель может посоветовать подходящую систему покрытия, подготовку поверхности и инструкции по установке для обеспечения хороших водоотталкивающих свойств.

Токсичность и воздухопроницаемость

Аэрированный характер AAC способствует воздухопроницаемости.В конечном продукте нет токсичных веществ и запаха. Тем не менее, AAC является бетонным продуктом и требует мер предосторожности, аналогичных тем, которые используются при обращении с бетонными изделиями и их резке. Во время резки рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, очки и респираторные маски, так как бетонные изделия образуют мелкую пыль. Если на стенах используются малотоксичные, паропроницаемые покрытия и принимаются меры, чтобы не задерживать влагу там, где она может конденсироваться, AAC может быть идеальным материалом для домов для химически чувствительных людей.

Воздействие на окружающую среду

Вес для веса, AAC оказывает воздействие на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное влиянию бетона, но может составлять от четверти до одной пятой от воздействия бетона в зависимости от объема. Продукты или строительные решения AAC могут иметь меньшую суммарную энергию на квадратный метр, чем конкретная альтернатива. Кроме того, гораздо более высокий показатель изоляции AAC снижает потребление энергии для отопления и охлаждения. AAC имеет ряд значительных экологических преимуществ по сравнению с обычными строительными материалами, поскольку он обеспечивает долговечность, изоляцию и структурные требования к одному материалу.Как вложение энергии и материалов это часто может быть оправдано для зданий, рассчитанных на долгую жизнь (см. Использование материалов).

Строительные обрезки могут быть возвращены производителю для переработки или отправлены как бетонные отходы для повторного использования в заполнителях; В качестве альтернативы, лишние части можно использовать непосредственно для изготовления, например, садовых стен или элементов ландшафта.

Возможность сборки, доступность и стоимость

Несмотря на то, что AAC относительно прост в эксплуатации, весит в пять раз меньше бетона, бывает разных размеров и легко режется, режется и лепится, тем не менее, он требует тщательного и точного размещения: необходимы умелые ремесла и хороший контроль.Компетентные каменщики или плотники могут успешно работать с AAC, но допуски на размеры очень малы, когда кладка кладется на тонкослойный раствор. Раствор с толстым слоем более щадящий, но редко встречается и не является предпочтительным вариантом в промышленности. Блоки очень больших размеров могут потребовать подъема двумя руками, и их будет неудобно обрабатывать, но это может привести к меньшему количеству соединений и более быстрой конструкции.

Процесс строительства с использованием AAC дает мало отходов, так как обрезки блоков можно повторно использовать при возведении стен.Хороший дизайн, соответствующий режиму стандартизованных размеров панелей, способствует созданию малоотходных и ресурсоэффективных панелей AAC.

Стоимость AAC от умеренной до высокой. В Австралии AAC может конкурировать с другими каменными сооружениями, но дороже деревянного каркаса. Отсутствие конкуренции на рынке делает потребителей очень зависимыми от одного производителя.

Строительный процесс

Все структурные проекты должны быть подготовлены компетентным лицом и могут потребовать подготовки и утверждения квалифицированным инженером.Квалифицированные профессионалы, архитекторы и дизайнеры обладают многолетним опытом и имеют доступ к интеллектуальной собственности, которая может сэкономить время и деньги строителей домов, а также помочь в достижении экологических показателей. Вся каменная кладка должна соответствовать BCA и соответствующим австралийским стандартам, например все каменные стены должны иметь деформационные или компенсационные швы через определенные промежутки времени.

Стандартный размер блока составляет 200 мм в высоту и 600 мм в длину. Толщина блоков может составлять от 50 мм до 300 мм, но для жилищного строительства наиболее часто используются блоки шириной 100 мм, 150 мм и 200 мм.Блоки AAC могут использоваться аналогично традиционным каменным блокам, таким как кирпичи: они могут применяться в качестве облицовки деревянного каркаса или служить в качестве одной или обеих облицовок при строительстве полых стен.

Стандартный размер панели: ширина 600 мм, толщина 75 мм, длина от 1200 мм до 3000 мм. Панели AAC могут использоваться в качестве облицовки деревянных или стальных конструкций (см. Легкий каркас).

Производитель AAC предоставляет множество подробных технических советов, выполнение которых должно помочь обеспечить успешное использование продукта.

Деформационные швы

Деформационные швы должны быть предусмотрены на расстоянии максимум 6 м от центра по горизонтали (непрерывное измерение вокруг жестких углов). Обратитесь к инструкциям производителя для получения дополнительной информации.

Подножки

Для блочной конструкции

AAC требуются ровные опоры, предназначенные для полной или шарнирной кладки в соответствии с AS 2870-2011, Плиты и опоры для жилых помещений. Жесткие опоры предпочтительны, потому что структура стен тонкослойного раствора AAC действует так, как если бы это был сплошной материал, и растрескивание имеет тенденцию не следовать за слоями раствора и стыками, как это происходит в традиционных стенах из кирпичной кладки.Стены из AAC с толстым слоем строительного раствора больше похожи на традиционную кладку, но не являются предпочтительным методом для AAC.

Рамки

Рамы могут потребоваться по разным конструктивным причинам. Меры по защите от землетрясений, как правило, требуют, чтобы многоэтажные конструкции AAC имели стальной каркас или арматуру, чтобы выдерживать потенциальные землетрясения, которые могут вызвать сильные, резкие горизонтальные силы. Построить блочную конструкцию из AAC вокруг стальных рам относительно просто, но установка стержней арматуры может быть дорогостоящей и сложной.

Муфты и соединения

Производитель AAC предлагает патентованные строительные смеси. Хотя с AAC можно использовать более обычный строительный раствор с толстым слоем (примерно 10 мм), производитель одобрил вариант использования запатентованного раствора с тонким слоем. При таком способе процедура кладки блоков больше похожа на приклеивание, чем на обычное строительство кирпичной кладки. Вот почему многим каменщикам с традиционным обучением может потребоваться некоторое время, чтобы приспособиться к этому другому методу работы. Кроме того, кирпичи используются для подъема кирпичей одной рукой, а блоки AAC часто требуют манипуляций двумя руками.Хотя это может показаться более медленным процессом строительства, чем кладка кирпичной кладки, блок AAC эквивалентен пяти или шести стандартным кирпичам.

Несущие стены

AAC выпускается в виде блоков различных размеров и в виде армированных панелей большего размера, которые продаются как часть полной строительной системы, которая включает панели пола и крыши, а также внутренние и внешние стены.

Крепеж

AAC имеет низкую прочность на сжатие. Использование механических креплений не рекомендуется, так как повторная загрузка крепежа может привести к локальному раздавливанию AAC и ослаблению крепления.Фирменные застежки специально разработаны с учетом характера материала за счет распределения сил, создаваемых любой заданной нагрузкой, будь то балка, полка или крючок для картин. Ряд патентованных исправлений для AAC сопровождается подробными инструкциями в документации по продукту. Если вы не уверены, проконсультируйтесь с инженером проекта или производителем крепежа.

Открытий

AAC достаточно мягкий, чтобы его можно было резать ручными инструментами. Ниши могут быть вырезаны в более толстых стенах, углы могут быть скошены или изогнуты для визуального эффекта, и вы можете легко сделать каналы для труб и проводов с помощью электрического маршрутизатора.Используйте соответствующие стратегии уменьшения количества пыли при резке и резке и всегда носите соответствующие средства индивидуальной защиты.

отделок

Блоки и панели

AAC могут принимать цементную штукатурку, но производитель рекомендует использовать специальную штукатурную смесь, совместимую с субстратом из материала AAC. Цементные штукатурки, смешанные на месте, должны быть совместимы с основанием из AAC, причем штукатурка должна иметь меньшую прочность, чем обычные штукатурки. Все штукатурки должны быть паропроницаемыми (но водостойкими) для достижения здоровой воздухопроницаемой конструкции.Все внешние покрытия должны обеспечивать хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению, паропроницаемость и пригодность для AAC. Для получения дополнительной информации о покрытиях обратитесь к документации производителя.

Теги : AAC, Construction, Hebel

Глобальный рынок автоклавного газобетона (с 2020 по 2025 год) —

Дублин, 2 июля 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) — «Рынок автоклавного газобетона (AAC) по элементам (блоки, балки и перемычки, облицовочные панели, стеновые панели, панели крыши, элементы пола)», промышленность конечного использования (жилая , Нежилой) и отчет «Регион — Глобальный прогноз до 2025 года» был добавлен в ResearchAndMarkets.com предложение.

Прогнозируется, что объем мирового рынка автоклавного газобетона (AAC) вырастет с 18,8 млрд долларов США в 2020 году до 25,2 млрд долларов США к 2025 году при среднегодовом темпе роста 6,0% в период с 2020 по 2025 год.

Основными движущими факторами являются: растущая урбанизация и индустриализация, рост сектора инфраструктуры, растущий спрос на легкие строительные материалы, растущее предпочтение недорогих домов и постоянно растущее внимание к экологичным и звуконепроницаемым зданиям являются факторами, движущими рынок.Однако ожидается, что стоимость, связанная с AAC, и недостаточная осведомленность ограничат этот рынок. Сосредоточение внимания на строительных проектах, подверженных землетрясениям, и низкое проникновение на рынок, как ожидается, откроют значительные возможности для роста производителям AAC. Серьезной проблемой, с которой сталкиваются игроки на этом рынке, является хрупкость этих материалов.

Ожидается, что сегмент блоков будет расти с максимальным среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода на рынке AAC.

Элемент блоков — это самый крупный и быстрорастущий сегмент, связанный с увеличением спроса на блоки AAC как в жилых, так и в нежилых отраслях. Помимо изоляционных свойств блоков AAC, одним из их преимуществ в строительстве является их быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте.

Ожидается, что нежилой сегмент будет самой быстрорастущей отраслью конечного использования в течение прогнозируемого периода на рынке AAC, с точки зрения объема

Два наиболее важных фактора для хорошо спроектированного коммерческого здания эстетичность и функциональность.AAC — один из самых производимых строительных материалов в мире после бетона. AAC производится в основном в виде блоков и панелей. В отличие от бетонных блоков, блоки AAC являются прочными, без формованных отверстий под сердечник. Четыре дюйма AAC имеют 4-часовую огнестойкость, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для ограждения стальных колонн, окружающих шахт лифтов и других требований пожаротушения.

AAC предлагает высокоэффективную теплоизоляцию, оптимальную защиту от огня и кладку с отличной несущей способностью.Крупноформатные сборные панели AAC используются в крупных строительных проектах бизнеса, таких как логистические центры, склады и производственные объекты, а также центры мероприятий и спортивные залы. AAC используется не только для строительства внутренних листов полых стен и перегородок, но также внутренних, внешних и брандмауэров как в несущих, так и в ненесущих конструкциях.

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим рынком AAC в течение прогнозируемого периода.

Азиатско-Тихоокеанский регион был крупнейшим рынком для AAC в 2019 году.Большой размер рынка в регионе объясняется ростом строительной индустрии. Кроме того, ожидается, что растущее понимание и исключительные свойства материала увеличат общее проникновение на рынок.

Ключевые темы:

1 Введение

2 Методология исследования

3 Краткое содержание

4 Premium Insights
4.1 Привлекательные возможности на рынке AAC
4.2 Рынок AAC, по элементам
4.3 Рынок AAC, по отрасли конечного использования
4.4 Рынок AAC, по регионам
4.5 APAC: Рынок AAC
4.6 Рынок AAC: основные страны

5 Обзор рынка
5.1 Введение
5.2 Динамика рынка
5.2.1 Движущие силы
5.2.1.1 Рост урбанизации и индустриализации и рост сектора инфраструктуры
5.2.1.2 Растущая потребность в легких строительных материалах
5.2.1.3 Растущее предпочтение недорогих домов
5.2.1.4 Повышение внимания к экологичным и звукоизоляционным зданиям
5.2.2 Ограничения
5.2.2.1 Затраты, связанные с AAC и недостатком осведомленности
5.2.3 Возможности
5.2.3.1 Сосредоточение внимания на строительстве Проекты с высокой предрасположенностью к землетрясениям и другим стихийным бедствиям
5.2.3.2 Низкое проникновение на рынок предлагает значительные рыночные возможности
5.2.4 Проблемы
5.2.4.1 Крекинг продуктов AAC
5.3 Анализ пяти сил Портера
5.3.1 Угроза замены
5.3.2 Торговая сила покупателей
5.3.3 Угроза новых участников
5.3.4 Торговая сила поставщиков
5.3.5 Интенсивность конкурентного соперничества
5.4 Факторы окружающей среды

6 Рынок автоклавного пенобетона, автор: Элемент
6.1 Введение
6.2 Блоки
6.2.1 Блоки AAC содержат 60-85% воздуха по объему
6.3 Балки и перемычки
6.3.1 Перемычки AAC подходят как для несущих, так и для ненесущих стен кладки
6.4 панели облицовки
6.4.1 Панели облицовки AAC снижают потребление энергии
6.5 Панели крыши
6.5.1 Панели крыши AAC снижают передачу тепла
6.6 Стеновые панели
6.6.1 Стеновые панели AAC обеспечивают превосходные свойства звукопоглощения и сейсмостойкости
6.7 Элементы пола
6.7.1 Использование элементов пола AAC снижает шум между этажами
6,8 Прочее

7 Рынок автоклавного газобетона по отраслям конечного использования
7.1 Введение
7.2 Жилой
7.2.1 AAC — предпочтительный материал для устойчивых жилых зданий
7.3 Нежилое
7.3.1 Крупноформатные сборные панели AAC используются в крупномасштабном строительстве

8 Рынок автоклавного газобетона, по регионам
8.1 Введение
8.2 APAC
8.2.1 Китай
8.2.1.1 Высокий спрос на экологически безопасные строительные материалы для стимулирования рынка AAC в Китае
8.2.2 Япония
8.2.2.1 AAC широко используется из-за его легкости в сейсмоопасных зонах Япония
8.2.3 Индия
8.2.3.1 Вновь принятый экологичный строительный материал AAC, заменяющий обычные кирпичи из красной глины в Индии
8.2.4 Южная Корея
8.2.4.1 Блоки AAC широко используются в Южной Корее для минимизации нагрузки на охлаждение и обогрев зданий
8.2.5 Австралия
8.2.5.1 Улучшенный инвестиционный сценарий в коммерческом строительстве будет стимулировать спрос на AAC
8.2.6 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
8,3 Европа
8.3.1 Германия
8.3.1.1 Германия стремится к 2050 году иметь почти климатически нейтральный фонд зданий
8.3.2 UK
8.3.2.1 Изменения в строительных нормах и решениях для улучшения тепловых и акустических характеристик, определяющие рынок
8.3.3 Остальная часть Западной Европы
8.3.4 Скандинавия
8.3.4.1 AAC, впервые разработанный в Скандинавии и теперь широко используемый в зданиях
8.3.5 Россия
8.3.5.1 Спрос на AAC высокий в России, несмотря на общий спад в строительстве
8.3.6 Польша
8.3.6.1 Рост жилищного строительства в Польше Увеличение спроса на строительные материалы AAC
8.3.7 Остальная Европа
8.4 Северная Америка
8.4.1 США
8.4.1.1 Спрос на AAC растет в наших часто затопляемых районах из-за его влагопоглощающей способности
8.4.2 Канада
8.4.2.1 AAC теперь широко применяется в Канаде Благодаря своей термостойкости
8.4.3 Мексика
8.4.3.1 Быстро развивающаяся инфраструктура привлекает ведущих производителей AAC в стране
8.5 Ближний Восток и Африка
8.5.1 Турция
8.5.1.1 Блоки являются наиболее широко используемыми материалами AAC в Турции
8.5.2 ОАЭ
8.5.2.1 AAC принят и одобрен в ОАЭ для использования во многих престижных проектах
8.5.3 Саудовская Аравия
8.5.3.1 Несколько текущих и предстоящих инфраструктурных проектов для повышения спроса на материалы AAC
8.5.4 Южная Африка
8.5. 4.1 Ожидается, что рост частных инвестиций в строительный сектор будет стимулировать рынок AAC
8.5.5 Остальной Ближний Восток и Африка
8.6 Южная Америка
8.6.1 Бразилия
8.6.1.1 Бразилия свидетельствует о растущем спросе на материалы AAC в развитии инфраструктуры
8.6.2 Аргентина
8.6.2.1 Благоприятные перспективы развития строительной отрасли способствуют росту рынка AAC
8.6.3 Остальная часть Южной Америки

9 Конкурентная среда
9.1 Введение
9.2 Составление карты конкурентного лидерства
9.2.1 Визуальные лидеры
9.2. 2 Новатора
9.2.3 Динамические отличия
9.2.4 Новые компании
9.3 Сила продуктового портфеля
9.4 Превосходство бизнес-стратегии
9.5 Конкурентный сценарий
9.5.1 Инвестиции и расширение
9.5.2 Слияния и поглощения

10 Профили компаний
10.1 H + H International A / S
10.1.1 Обзор бизнеса
10.1.2 Предлагаемые продукты
10.1.3 SWOT-анализ
10.2 Buildmate Projects Pvt . Ltd.
10.2.1 Обзор бизнеса
10.2.2 Предлагаемые продукты
10.3 Biltech Building Elements Limited (BBEL)
10.3.1 Обзор бизнеса
10.3.2 Предлагаемые продукты
10.3.3 Последние изменения
10.4 Aercon AAC
10.4.1 Обзор бизнеса
10.4.2 Предлагаемые продукты
10.5 Solbet Splka Z O.O.
10.5.1 Обзор бизнеса
10.5.2 Предлагаемые продукты
10.6 AKG Gazbeton
10.6.1 Обзор бизнеса
10.6.2 Предлагаемые продукты
10.6.3 SWOT-анализ
10.6.4 Право на победу AKG Gazbeston
10,7 UAL Industries Ltd.
10.7.1 Обзор бизнеса
10.7.2 Предлагаемые продукты
10.7.3 SWOT-анализ
10.7.4 Право UAL на победу
10.8 JK Lakshmi Cement Ltd.
10.8.1 Обзор бизнеса
10.8.2 Предлагаемые продукты
10.8.3 SWOT-анализ
10.8.4 Право JK Lakshmi Cement на победу
10.9 Quinn Building Products
10.9.1 Обзор бизнеса
10.9.2 Предлагаемые продукты
10.9.3 SWOT-анализ
10.9.4 Право Quinn на победу
10.10 CSR Limited
10.10.1 Обзор бизнеса
10.10.2 Предлагаемые продукты
10.10.3 Последние изменения
10.10.4 SWOT-анализ
10.10.5 Право CSR Limited на победу
10.11 Xella International GmbH
10.11.1 Обзор бизнеса
10 .11.2 Предлагаемая продукция
10.12 Ultratech Cement Ltd.
10.12.1 Обзор бизнеса
10.12.2 Предлагаемая продукция
10.13 Bauroc As
10.13.1 Обзор бизнеса
10.13.2 Предлагаемая продукция
10.14 Wehrhahn GmbH
10.14.1 Обзор бизнеса
10.14. 2 предлагаемых продукта
10.15 Mepcrete
10.16 Magna Green Building Products
10.17 Kipas AS
10.18 Acico
10.19 Brickwell
10.20 Shandong Tongde Building Materials Co. Ltd.
10.21 Parin Beton Amood Company
10.22 Eastland Building Materials Co. Ltd.
10.23 Masa Group
10.24 Broco Industries
10.25 Eco Green Products Pvt. Ltd.

11 Приложение
11.1 Руководство по обсуждению
11.2 Магазин знаний
11.3 Доступная настройка
11.4 Связанные отчеты
11.5 Сведения об авторе

Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/ qkxfp1

Research and Markets также предлагает услуги Custom Research, обеспечивающие целенаправленное, всестороннее и индивидуальное исследование.

AAC в Дейтоне, Огайо — Продукты

«Стандарт на огнестойкие испытания строительных конструкций и материалов»

Характеристики крыши, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности людей, находящихся в здании, их имущества и содержимого здания. Этот стандартный метод испытаний определяет допустимые и неограниченные характеристики для крыш и полов, а также несущие и ненесущие характеристики для стен при воздействии стандартного воздействия огня с наложенной нагрузкой, моделируя условия максимальной нагрузки.Стандарт предусматривает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня и сохранять свою структурную целостность. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, на нее воздействуют струей воды из стандартного пожарного шланга, предназначенной для стимуляции воздействия усилий пожаротушения. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь определенного уровня огнестойкости.

Были испытаны две сборки панелей Aercon, UL K910 (сборка панели пола толщиной 8 дюймов) и UL P933 (сборка панели крыши толщиной 8 дюймов).Обе сборки достигли рейтинга ограниченной сборки 4 часа (с использованием панелей типа 1) и рейтинга неограниченной сборки 1 час (с использованием панелей типа 1) и 1,5 часа (с использованием панелей типа 2). Два протестированных типа панелей имели разную минимальную степень покрытия армирования; Тип 1 с минимальной крышкой 20 мм и Тип 2 с минимальной крышкой 45 мм. Сдерживание было обеспечено с помощью залитой на месте железобетонной кольцевой балки по периметру испытательной сборки. На основании типов протестированных панелей 10- и 12-дюймовые панели крыши и пола также имеют одинаковые рейтинги ограниченного монтажа и неограниченного монтажа.

Сборка блочной стены Aercon, UL U921, достигла 4-часового рейтинга несущей стенки и 4-часового номинального значения несущей стенки при минимальной толщине 6 дюймов и класс прочности AC6 / 650. Основываясь на тепловых свойствах этого класса прочности, остальные классы прочности также имеют такие же номинальные характеристики несущей стенки и ненесущие стенки, равные 4 часам.

CE2187_FinalPaper_2015-11-09_18.20.11_ORHDAU

% PDF-1.4 % 2 0 obj > / OCGs [43 0 R] >> / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences 40 0 R >> эндобдж 41 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 47 0 R >> эндобдж 42 0 объект > поток application / pdf

Администратор

CE2187_FinalPaper_2015-11-09_18.20.11_ORHDAU

2015-11-21T21: 36: 36 + 08: 00pdfFactory Pro www.pdffactory.com2015-12-10T18: 51: 56 + 01: 002015-12-10T18: 51: 56 + 01: 00pdfFactory Pro 3.50 (Windows XP Professional) uuid: 34f1ac24-43fb-4640-832a-d1bb9187bfd6uuid: 45b49a0d-c7f6-4e8a-90c1-2a91c9d44e3c конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 5 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 13 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 18 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 21 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 23 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 76 0 объект > поток HWRI} + 7vw7D̎5 f @ cY_JUyRB`Ǿ! V ޳ U ݛ x; 8zқL oeQWfE5M_ϚceQͧp4 ^ vU} v_J>} Ҟ 䱏 Ϫ (ۗ z ~ W3s> $ (C; AN ڈ / | Z @ ZS5 и n.

Кладка стен из газобетона своими руками

Технология работ

Как класть газобетон

Шлифовка стен

Кладка стен из газобетона, секреты строительства дома из газобетона

Транспортировка и хранение

Фура, которая доставит всё на место

Фундамент и кладка стен из газобетона

Второй и последующие ряды

Армирование кладки

Руководство по укладке газоблоков своими руками

Пошаговое руководство по кладке

Особенности укладки при минусовых температурах

Кладка стен из газобетона

Инструкция по кладке наружних и внутренних стен из газобетонных блоков

О кладке несущих стен из газобетона на клей-пену

Можно ли класть несущие стены из газобетона на пену?

Огнестойкость кладки на клей-пену

Как наносить клей-пену для газобетона?

Другие интересные записи:

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Укладываем первый ряд блоков

Инструкция укладки газобетона на клей

Кладка следующих рядов

Что использовать в качестве клея?

Газобетонные U-блоки

Армирование газобетона

Деформационные швы

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Крепление элементов

Утепление дома из газобетонных блоков

Вентилируемые фасады

Облицовка при помощи кирпича

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Порядок внутренней отделки

Влага и газобетон

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

Руководство для начинающих по автоклавному газобетону (AAC)

AAC: Производительность и процесс строительства

AAC: Производительность и процесс строительства

Внешний вид

Структурные возможности

Тепловая масса

Изоляция

Звукоизоляция

Огнестойкость и устойчивость к паразитам

Прочность и влагостойкость

Токсичность и воздухопроницаемость

Воздействие на окружающую среду

Возможность сборки, доступность и стоимость

Строительный процесс

Деформационные швы

Подножки

Рамки

Муфты и соединения

Несущие стены

Крепеж

Открытий

отделок

Глобальный рынок автоклавного газобетона (с 2020 по 2025 год) —

AAC в Дейтоне, Огайо — Продукты

CE2187_FinalPaper_2015-11-09_18.20.11_ORHDAU

Добавить комментарий Отменить ответ