Инъектирование кирпичной кладки: особенности технологии

Негативное влияние воды и температурных перепадов через определенное время вызывает появление трещин в стене, возведенной из кирпичного материала. Случается, что причиной их образования являются подвижки грунтового состава либо осадка здания. В любом случае, правильней будет заделать трещины, используя специальное оборудование. Процесс называется инъектирование кирпичной кладки.

Когда возникает необходимость в проведении?

Усиление стены из кирпичного камня инъектированием выполняют в следующих случаях:

• для остановки разрушительных процессов;
• возникновения необходимости в создании гидрофобной преграды на линии проникновения влаги по порам строительного материала и трещинам стен;
• для наполнения появившихся просветных участков плотной массой;
• с целью получения эффекта армирования затвердевшими полимерными компонентами;
• усилить изолирующие качества основания в заземленных сооружениях;
• сформировать связку расходящихся частей в одно целое.

С помощью такого технологического приема возможно обойтись без работ капитального характера, связанных с перекладкой, что весьма сложно выполнить для несущих конструкций.

Инъекционный способ формирования дополнительной гидрозащиты в стене используют в возведении и ремонте зданий и сооружений различного уровня сложности – линий метрополитенов, паркингов подземного типа, коллекторов систем канализации, бассейнов, подвалов и т. п.

Состав закачиваемой инъекции зависит от уровня разрушения стройматериала и конструктивных отличий объекта.

В чем заключается процедура?

Главная задача метода – заполнить пустотные участки и трещины в кирпичной стене, чтобы укрепить ее, склеить и защитить от воды, ржавчины и иных негативных воздействий. Проводится инъецирование кирпичной кладки жидкими составами глубокого проникновения, не дающими усадку и обладающими быстрыми сроками затвердевания, в результате которого создается твердая структура.

Такие растворы расходятся по пустотным местам и трещинам равномерно, выдавливают пузыри воздуха, возвращают состояние целостности и несущие возможности сооружения, придавая им надежную влагонепроницаемость.

Необходимость в подобных работах возникает в случае разрушений кладки под воздействием ультрафиолетового света, изменений температур, сильной влажности. Визуально определить необходимость выполнения такой процедуры можно по образовавшимся микротрещинам, расширения которых превышают восемь миллиметров.

Сущность состоит в том, что в кирпичную стену по устроенным отверстиям закачивают специальные составы, подавая их по тонким трубкам, оснащенным инъекторами, с помощью насосных установок или строительных шприцов.

Достоинства и недостатки

Неоспоримыми преимуществами такой технологии считаются:

• полная независимость от природных факторов;
• возможность обработки сложных конструкций и устранения аварийных ситуаций, связанных с протечками;
• увеличение несущей и влагоотталкивающей способности;
• экономия трудозатрат и материалов;
• высокая эффективность, неоднократно доказанная практическим путем;
• продолжительный эксплуатационный период подаваемых в пустотные места составов, отсутствие недостатков.

В качестве основного минуса выделяется затратность, связанная со стоимостью ремонтных материалов и оплатой услуг профессиональных специалистов.

Выполнение инъецирования своими силами без соответствующих навыков становится причиной необратимых процессов, связанных с перерасходом дорогостоящего материала и разрушениями при бурении отверстий. Метод выбирают после внимательного осмотра стен и обсуждения остальных вариантов ремонта.

Какие смеси использовать?

Технология инъецирования трещин в кирпичной кладке основана на использовании одной из пяти специальных смесей, различающихся способами применения, эксплуатационными характеристиками и функциональностью.

Микроцементный состав часто используют при выполнении инъектирования. В основе таких смесей находятся гранулы тонкомолотого цементного клинкера. Масса заполняет все микроскопические пустоты в стенах, затвердевая, образует вещество, по своим рабочим параметрам напоминающее характеристики монолитного бетона. Преимуществом таких составов считают экологическую безопасность, объясняющуюся отсутствием токсичных компонентов, легкость составления растворной смеси, приемлемую стоимость. Следует заметить, что смеси на основе цемента отлично совмещаются со смолами на полимерных или силикатных компонентах. Данная особенность делает возможным их применение для ремонта нижних кладочных рядов, что является достаточно сложной процедурой. Имеется один существенный недостаток – раствор долго застывает, иногда – до четырех часов.

Вторая группа водоотталкивающих составов представлена полиуретановыми смолами, в которые входит гидроактивный полиуретан. Эффективность устранения протечек объясняется возможностями материала при первом контакте с водой сразу вспениваться, формируя губчатую структуру. По степени интенсивности смол образовывать пену их делят на две группы. Первая представлена однокомпонентными смесями, способными увеличиваться в объемах до пятидесяти раз. Вторая группа смол на двухкомпонентной основе применяется для создания эластичного заполнения с небольшим процентом образования пены, но высоким показателем жесткости. Подобные смолы немного уступают составам первой группы по объему образованной пены, способны увеличиться в объемах до двадцати раз. Полиуретановые смеси создают высокую адгезию со многими стройматериалами, им присуща возможность регулировки интенсивности и быстроты полимеризации. Смеси устойчивы к воздействию химической среды, с точки зрения экологической безопасности вреда организму человека не приносят. Помимо всех достоинств, материалы не дают усадку, обладают устойчивостью к вибрациям. Существенных недостатков у данных составов не выявлено. Материалы прекрасно справляются с возложенными на них функциями.

Инъектирование кирпичных стен выполняют эпоксидными смолами – двухкомпонентными составами с низким показателем вязкости. В материале нет растворителя, состав полимеризуется через двадцать четыре часа. Применяют его для ремонта фасадных швов, заделки трещин, усиления кладочных рядов и возвращения стенам целостности. Преимущество смол заключается в хорошей адгезии, отсутствии усадки и солидной механической прочности. К сожалению, стоят такие составы достаточно дорого, требуют много времени для полимеризации.

Метилакрилатный гель – смесь, увеличивающаяся в объеме в процессе застывания. Используют ее при реставрации стен из кирпичного камня и улучшения их гидроизоляционной защиты. С помощью акриловой инъекции можно обновить или выровнять кладку, если разрушения ее находятся в первоначальной стадии. Смесь отлично адгезирует с другими материалами, противостоит воздействию кислотной среды, работает на мокрых поверхностях, имеет отличную текучесть и приемлемую цену. Минус ее состоит в том, что применение возможно исключительно на начальных стадиях разрушительных процессов.

Если состояние стен запущено, метилакрилат должного эффекта не создаст.

Пятая группа материалов – силикатные двухкомпонентные смолы на основе жидкого стекла. Средство отлично противостоит деформационным проявлениям, воздействию щелочей, кислот и соляных составов. С помощью такого инъектирования выполняется частичный ремонт стен без их предварительного демонтажа. Материал стоит недорого, быстро затвердевает, не дает усадку. Существенных недостатков не отмечено, но имеется одна особенность: трещины сначала заполняются жидким стеклом, после этого подается хлористый кальций.

Специфика работ

Алгоритм инъекционной гидроизоляции кирпичных стен состоит из нескольких основных этапов.

Ремонтные мероприятия организуют под обычными нагрузками на стены, в утренние часы, когда температурный режим поверхности находится в норме.

Подготовка

Поверхность стен и шовные участки в проблемных местах зачищаются от отделочных материалов, удаление которых выполняется методом шлифования или пескоструйной обработкой. Стыковочные места углубляют на пять – десять сантиметров. Лучший вариант расшивки – зачистка под «хвост ласточки». По длине имеющейся трещины или проблемного участка намечают точки под будущие инъекции с интервалом в пятнадцать – сорок сантиметров (зависит от толщины кладки и ее состояния). Здесь необходимо принять во внимание, что устраиваемый канал должен пересечь трещину или разрушенный участок сверху вниз под углом минимум в десять градусов. Оптимальный вариант уклона – сорок – шестьдесят градусов.

Бурение отверстий

Отверстия готовятся по всей длине трещины. Шпуры забуривают под определенным уклоном с учетом получения необходимого результата – создания гидроизоляционной защиты, заделки трещин, комбинированного ремонта и укрепления.

Очистка созданных пустот

Подготовленная скважина продувается и освобождается от пыли и маленьких камней, затем в нее устанавливают паркер, по которому осуществляется подача инъекционного состава.

Проведение инъектирования

Устроенные канальные участки и полости увлажняют, чтобы повысить качество адгезии рабочего раствора и поверхности кирпичного материала, гарантировать однородное распределение состава и минимизировать его расход. Рабочую смесь готовят в соответствии с инструкцией, если возникает необходимость, часть ее наносится на канальные участки с установленными паркерами для их полного закрытия, но, как показывает практический опыт, для этого вполне достаточно заклеить такие места самоклеящейся пленкой.

Проверив надежность и герметичность отверстий, приступаем к основному этапу гидроизоляции инъекционным способом – подаче составов в полости под давлением в 1 – 2 атм. Сначала заполняют полости, расположенные в нижней части. В процессе работы с помощью дополнительных трубок осуществляется контроль за равномерностью распределения состава по пустотным участкам.

Заключительный этап

Как только работы закончены, паркеры из отверстий удаляются, входы заделываются специальной растворной смесью для ремонтных работ. Поверхность зачищается от остатков инъекционного состава.

 

Какие особенности нужно учесть?

Процесс инъецирования конструкций из кирпичного материала требует особого внимания, так как по сравнению с монолитными бетонными основаниями технологическая сторона вопроса усложняется, и окончательный результат зависит от многочисленных нюансов, к которым относятся:

• потребность в установлении точных участков под бурение каналов, количества паркеров и интервала между ними, дополнительных трубок для контроля за заполнением пустотных участков. Проще говоря, следует знать методику, как посчитать количество точек под инъектирование;
• тщательный выбор необходимого уклона, контроль за глубиной штроб и диаметром отверстий. Диаметр используемого сверла не должен превышать двух сантиметров, конкретный размер выбирается с учетом характера разрушений;
• необходимость использования в процессе инъецирования кирпичной стены насосных установок различного объема и создаваемого давления. Оснащение может быть ручным, но наполнение трещин и крупных пустотных мест рабочими составами должно проходить под постоянным давлением и с одинаковой скоростью подачи, иначе вас ожидают печальные результаты;
• проверка соответствия применяемой для инъектирования смеси эксплуатационным условиям и затвердеванию, так как определенные составы на эпоксидных смолах плохо затвердевают в условиях повышенной влажности, а другие подразумевают обязательное предварительное увлажнение канальных ходов.

СТО 36554501-010-2008 Усиление кирпичной кладки методом инъекции эпоксидной смолы GLOBALPOX I-10/138/ВТ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-исследовательский центр «Строительство» ФГУП «НИЦ «Строительство»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

УСИЛЕНИЕ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
МЕТОДОМ ИНЪЕКЦИИ ЭПОКСИДНОЙ
СМОЛЫ «GLOBALPOX I-10/138/BT»

СТО 36554501-010-2008

 

Москва

2008

Предисловие

Цели и задачи разработки, а также использования стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и оформления — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте:

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН лабораторией реконструкции уникальных каменных зданий и сооружений ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко — филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство» и группой специалистов (руководитель темы — канд. техн. наук М.К. Ищук, научный сотрудник Е.М. Ищук, инженер И.Г. Фролова) при участии «Edilrezine Chemical s.r.l», Италия Potenza Giovanni (Потенца Джованни), Potenza Marco (Потенца Марко), группы компаний «ИРТЕХ» (кандидаты техн. наук Б.И. Шаповал, Л.Н. Киселев), ООО «Предприятие Каменное зодчество» (И.П. Любарова)

2 РЕКОМЕНДОВАН К ПРИНЯТИЮ секцией НТС лаборатории кирпичных, блочных и панельных зданий ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом и.о. генерального директора ФГУП «НИЦ «Строительство» от 31 марта 2008 г. № 73

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

СТО 36554501-010-2008

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

УСИЛЕНИЕ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ МЕТОДОМ ИНЪЕКЦИИ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ «GLOBALPOX I-10/138/BT» STRUCTURWL RESTORATION OF BRIK MASOURY BY INJECTION WITH EPOXY «GLOBALPOX 1-10/138/BT»

Дата введения 2008-04-15

Известковая инъекция Реставратор

«Реставратор известковая инъекция» — сухая готовая водозатворимая смесь, предназначенная для решения комплекса инженерных задач связанных с реставрационными работами, в том числе: заполнение пустот, восстановление исторических поверхностей, заполнение трещин. 

Показатель	Значение
Цвет (колер)	белый
Фракция крупного заполнителя смеси, не более,мм	0,1
Адгезия к основанию, МПа, не менее	0,5
Работопригодность материала, не менее, мин	40

 Область применения материала
— заполнение стабилизированных сквозных трещин в кирпичной кладке
— заполнение стабилизированных сквозных трещин в каменной кладке
— заполнение пустот в каменной или кирпичной кладке — используется в качестве тампонажного раствора в исторических конструкциях при устройстве отсечной гидроизоляции методом объемной гидрофобизации.
— сохранение исторического штукатурного или декоративного слоя нанесенного по дранке.    

Преимущества материала
-удобство в работе.;- прост в применении;
— не требует дополнительных навыков;
— позволяет избежать перерасхода материалов используемых для устройства отсечной противокапилярной отсечки;
— позволяет избежать демонтажа исторического слоя штукатурного раствора, в ситуациях когда он был нанесен по дранке и начал отслаиваться от поверхности вместе с дранкой;
— позволяет предотвратить разрушение кирпичной кладки в следствие морозной деструкции;         

 

  Рекомендации по производству работ  

1.Подготовка основания:

1.1.Заполнение стабилизированных сквозных трещин в кирпичной или каменной кладке Основание должно быть структурно прочным. Если на участке производства работ присутствуют элементыкладки, потерявшие свою несущую способность или выкрашивающиеся, то они предварительно должны быть обработаны материалами для камнеукрепления (например «Реставратор камнеукрепитель»). Присутствие загрязнений в трещине осложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость трещины  водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами. Чаще всего используются металлическиепакеры с шариковым клапаном. Внутренний диаметр пакера должен быть не меньше 8мм. Диаметр отверстий на 1–2 мм долженпревышать диаметр пакера, например, при диаметре пакера22 мм диаметр отверстия должен составлять24 – 26мм. Пробурить отверстия в кладке под углом ~ 45° к поверхности, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции. Отверстия следует бурить в шахматном порядке, по обеим сторонам трещины. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить пакеры. Для предотвращения вытекания материала «Реставратор известковая инъекция»  необходимо загерметизировать устье трещины. Для этогоследует выполнить штрабув устье трещины, перекрывающую края трещины не менее чем на 10-15мм по обеим сторонам трещины (но не менее 25×25 мм) и заполнить ее материалом «Реставратор камнезаменитель».  

1.2. Заполнение пустот в отслаивающемся по дранке штукатурном слое Основание должно быть структурно прочным. Если на участке производства работ присутствуют элементыкладки, потерявшие свою несущую способность или выкрашивающиеся, то они предварительно должны быть обработаны материалами для камнеукрепления (например «Реставратор камнеукрепитель»). Перед инъектированием необходимо убедиться, что поверхность не подвержена протечкам, отсутствуют иные факторы, влияющие на качество производства работ. В поверхности конструкции просверливаются отверстия таким образом, чтобы сверло прошло последовательно через слой штукатурки и уперлось в кирпич (сверло проходит через штукатурный слой и ряд дранки – в случае перегородки или стены с основанием «по дранке»). Шаг между отверстиями необходимо выдерживать на расстоянии 8см. Диаметр сверла подбирается исходя из размера шпура. Перед тем, как подать инъекционный раствор, следует через просверленные отверстия смочить поверхность полости перегородки. Смачивание выполнять либо специальными составами для грунтования (например «Реставратор силикатная грунтовка»), либо инъекционной смесью разбавленной водой до состояния близкого к «цементному молочку». Это позволит обеспылить основание, прогрунтоватьповерхность, улучшая тем самым сцепление инъектируемой смеси с имеющими основаниями.  

1.3. Тампонажный раствор при устройстве отсечной гидроизоляции методом объемной гидрофобизации Основание должно быть структурно прочным. Если на участке производства работ присутствуют элементыкладки, потерявшие свою несущую способность или выкрашивающиеся, то они предварительно должны быть обработаны материалами для камнеукрепления (например «Реставратор камнеукрепитель»). Дальнейшую подготовку основания производить только после того как были проведены все мероприятия необходимые для восстановления несущей способности кирпичной или каменной кладки. Диаметр шпуров должен быть не менее 22мм., для комфортной работы.Пробуренные шпуры следует продуть сжатым воздухом и промыть водой. Подачу растворной смеси на силоксановой основе выполнять только после того как были заполнены все пустоты инъекционной смесью на известковой основе.  

2.Приготовление материала к работе:
Перед приготовлением рабочего объема материала рекомендуется сделать контрольный замес, для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта; Следует помнить о том, что свойства материала зависят от температуры: при понижении температуры снижается вязкость материала и время реакции с водой; при повышении температуры время реакции сокращается, увеличивается вязкость. Необходимо приготовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время работопригодности.   Для приготовления инъекционной смеси к работе, использовать чистую воду или воду из систем городского питьевого водоснабжения. Приготовление растворной смеси производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой) путем постепенного добавления сухой смеси в заренее отмерянного количество воды комнатной температуры из расчета 11,25л воды на мешок сухой смеси (25кг), либо в пропорции: 0,45л воды на 1кг сухой смеси.Сухую смесь засыпают в заранее отмеренное количество воды, равное 70-80% от общего количества, и перемешивают в течение 2-3 до получения однородной консистенции. После первичного перемешивания выдержать технологическую паузу 5-7 минут и повторно перемешать. После этого, смесь готова к работе.  

3. Нанесение:
При производстве работ на конструкциях чья толщина превышает 1000мм (1м), в углах конструкции, шпуры следует бурить с обеих сторон.    
3.1 Заполнение стабилизированных сквозных трещин в кирпичной или каменной кладке Для нагнетания материала «Реставратор известковая инъекция» следует использовать насос, материал подавать под давлением 2-3Атм. В некоторых случаях, когда излишнее  давление нагнетания материала может привести к деформациям или разрушениям, подача материала производится через строительный шприц. Инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края.Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех пакеров. Установить на первом пакере обратный клапани начать процесс подачи материала. Инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом пакера. Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий пакер и продолжать процесс закачивания материала. После набора первичной прочности инъекционного состава следует удалить пакеры. Полость шпуров заполнить с реставрационным материалом «Реставратор камнезаменитель».  
3.2. Заполнение пустот в отслаивающемся по дранке штукатурном слое В заранее подготовленные отверстия,смесь подается с помощью строительного шприца. Подачу следует производить без избыточного давления, т.к. есть риски повредить ветхие участки исторического покрытия.Подачу материала осуществлять под давлением не выше 0,5бар. После завершения работ по заполнению пустот следует дополнительно обработать поверхность исторической штукатурки грунтовкой «Реставратор силикатный грунт», использование данной грунтовки позволит дополнительно укрепить сохраняемый штукатурный слой.  
3.3. Тампонажный раствор при устройстве отсечной гидроизоляции методом объемной гидрофобизации Инъекции разбавляются водой в зависимости от состояния обрабатываемой конструкции, от степени впитывающей способности основания и согласно рекомендации «Морион»
Подача материала «самотеком»:                               Диаметр шпуров: 30мм
Оптимальное расстояние между шпурами:               100-120мм (10-12см) 
Максимальное расстояние:                                         не более 150мм 
Шпуры высверливать под углом к основанию:          25 — 45 градусов.
Глубина шпуров:                                                         толщина стены минус 50мм 
Материал следует вводить за несколько рабочих циклов. Продолжительность одного цикла пропитки: не менее 8 часов.  
 
Подача материала насосом:
Рабочее давление оборудования:                            1-2 Атм.
Диаметр шпуров:                                                         18мм 
Оптимальное расстояние между шпурами:              100-120мм (10-12см)
Максимальное расстояние между шпурами:             не более 150мм (15см) 
Шпуры следует высверливать выше первого горизонтального пояса каменной кладки над уровнем пола. При нарезке шпуров в два «пояса» (два уровня) верхний ряд отверстий должен быть смещён по отношению к нижнему ряду на половину расстояния между отверстиями одного ряда (т. е. на 6 – 8 см). Такое размещение гарантирует лучшее насыщениеконструкции материалом.  

Меры безопасности:
Производство работ должно выполняться в резиновых перчатках, что соответствует технике безопасности штукатурных работ. При попадании состава на слизистые оболочки глаз и органов дыхания необходимо хорошо промыть их водой.  

Хранение:
В сухом месте на деревянном поддоне   —  до 12 месяцев  

Форма поставки: 
Мешок 25кг.

 

Примечания 1.     Рекомендации по используемому оборудованию 

Этап работ	Вид оборудования / инструмента	Примечания
Подготовка основания
Заполнение стабилизированных сквозных трещин в кирпичной или каменной кладке
Удаление структурно не прочных элементов кладки	Молоток, зубило, ударная дрель малой мощности, игольчатый пистолет
Зачистка основания от загрязнений для улучшения сцепления с основанием	Аппарат высокого давления воды (напр. Кёрхер), синтетическая щетка
Грунтование поверхности / консолидация кладки	Кисть, валик
Бурение шпуров	Перфоратор, отбойный молоток
Удаление остатков бурения внутри шпура	Компрессор
Нарезка штраб	Перфоратор с насадкой в виде лопатки, штраборез
Заполнение пустот в отслаивающемся по дранке штукатурном слое
Устройство отверстий в теле штукатурного слоя	Ручная дрель, коловорот	использовать ТОЛЬКО ручной инструмент
Обеспыливание поверхности перегородки через проделанные отверстия	Пульверизатор, строительный шприц, ручная лейка	грунт должен пропитать максимальную площадь внутренней поверхности. Проливать до полного насыщения
Тампонажный раствор при устройстве отсечной гидроизоляции методом объемнойгидрофобизации
Удаление структурно не прочных элементов кладки	Молоток, зубило, ударная дрель малой мощности, игольчатый пистолет
Зачистка основания от загрязнений для улучшения сцепления с основанием	Аппарат высокого давления воды (напр. Кёрхер), синтетическая щетка
Грунтование поверхности / консолидация кладки	Кисть, валик
Бурение шпуров	Перфоратор, отбойный молоток
Удаление остатков бурения внутри шпура	Компрессор

Инъектирование кирпичной кладки, кирпичной стены

Компания «REMBETON» предлагает квалифицированные услуги по инъектированию кирпичной кладки – услуги, позволяющие произвести укрепление кирпичных стен объектов различной функциональной спецификации, повысить конструктивную прочность строений и ликвидировать риски серьезных повреждений и разрушений из-за появившихся трещин.

Инъектирование кирпичной кладки мы используем для восстановления зданий и сооружений из кирпича в случае появления ползущих трещин (ввиду повышения нагрузки или из-за естественного старения кирпичной кладки), полного или частичного разрушения отдельных фрагментов стены (ввиду воздействия внешних факторов), разрыва кладки (ввиду сильной и неравномерной осадки здания).

Если традиционный ремонт кирпичной кладки, помогающий решить выше перечисленные проблемы, предполагает полный разбор разрушенной кладки, удаление поврежденного участка и создание новой кладки, то инъектирование кирпичной кладки позволяет обойтись без этих трудоемких операций. Сама технология инъектирования кирпичной кладки заключается в закачке под давлением во все пустоты в стене полимерных материалов. Эти материалы проникают во все внутренние трещины, в том числе те, которые невозможно определить визуальным методом.

После того, как раствор для инъекции полностью схватывается и полимеризуется, он закрепляет трещины, благодаря чему кирпичная кладка становится прочнее. Помимо этого, застывший состав образует на нескольких слоях кладки мембрану, которая выполняет функцию отличного гидроизоляционного барьера.

Инъектирование кирпичной кладки предусматривает сверление отверстий в ней под определенным углом (от 10 до 45°, в зависимости от толщины кладки). Для нагнетания полимерного раствора наша компания использует специальное оборудование. С помощью этого оборудования под определенным давлением мы вводим раствор в отверстия до полного их заполнения.

Все восстановительные работы специалисты компании осуществляют в строгом соответствии с установленными правилами и нормами. Если строительный раствор заливать при недостаточном давлении, то он не сможет проникнуть в трещины. А это значит, что бетон не будет насыщен полимером и не будет образована должная мембрана для предотвращения движения влаги. Напротив, если раствор заливать при повышенном давлении, то возможно расширение трещин и дальнейшее разрушение кирпичной кладки.

Группа компаний SDT

Стены в зданиях и сооружениях выполняют различные функции. Их основная задача – защита помещений от воздействия различных факторов (перепадов температур, осадков, радиации, и др.), а также передача временных и постоянных нагрузок на фундамент.

В процессе эксплуатации зданий и сооружений может ухудшаться несущая способность стен, что может привести к разрушению всего здания или сооружения. Выделяют следующие причины повреждений и дефектов стен:

1. Ошибки проектирования и строительства;
2. Недостатки в подготовке основания здания или сооружения;
3. Некачественный фундамент;
4. Применение некачественных строительных материалов;
5. Неравномерная осадка зданий;
6. Увеличение эксплуатационных нагрузок;
7. Воздействие химических, атмосферных и техногенных факторов.

Основными дефектами каменных, бетонных и кирпичных стен являются:

1. Отсыревание и замокание;
2. Различного вида трещины;
3. Расслоение кладки;
4. Разрушение и выветривание стенового материала;
5. Крены и выпучивание стен.

Инъектирование стен

Появление приведенных выше дефектов стен  приводит к потере их функционального назначения и требует усиления  или герметизации (при возникновении протечек). Существуют множество методов и способов усиления и гидроизоляции стен. Наиболее эффективным и универсальным является метод инъектирования (инъецирования), с его помощью можно решать задачи, как по усилению, так и по гидроизоляции строительных конструкций.

Инъектирование стен представляет собой процесс подачи насосами высокого давления ремонтного состава (эпоксидные, полиуретановые смолы, акрилатные гели, микроцементы) через пробуренные отверстия и устанавливаемую систему пакeров внутрь строительной конструкции. Введенные инъекционные растворы заполняют все пустоты и трещины в строительной конструкции, предотвращая, тем самым, дальнейшее разрушение строительной конструкции или обеспечивая эффективную гидроизоляцию.

Инъектирование позволяет быстро и эффективно решать следующие задачи:

1. Гидроизоляция рабочих (холодных) швов бетонирования. Инъецирование проводится путем закачки в шов специальной полиуретановой смолы, которая, заполняя все дефекты и полости, обеспечивает надежную гидроизоляцию.
2. Гидроизоляция деформационных швов. Инъекции проводятся с помощью водонепроницаемого акрилового геля, который легко наносится, обладает хорошей адгезией и эластичностью и позволяет отдельным блокам здания перемещаться без риска возникновения протечек.
3. Инъектирование трещин в стенах. Проводится с целью усиления (структурное склеивание трещины) или гидроизоляции (герметизация трещины). Работы сходны по технологическому процессу, однако, отличаются применением различных инъекционных материалов. При структурном склеивании применяется цементный раствор или эпоксидная смола, при инъекционной гидроизоляции — пенополиуретановые и полиуретановые смолы.
4. Усиление кирпичных стен. Проводится при расслоении кирпича и нарушении общей целостности строительной конструкции посредством инъекций в кирпич микроцементов.
5. Отсечная гидроизоляция. Выполняется для защиты стен от воздействия капиллярной влаги. Суть метода состоит в закачке в основание стены специального силоксанового раствора. Образовавшаяся после инъектирования «преграда» надежно предохраняет стену от «всасывания» влаги.
6. Герметизация вводов коммуникаций. Реализуется путем заполнения пространства вокруг гильзы эластичным полимерным материалом, который быстро и  равномерно заполняет все пустоты. При контакте с водой введенный состав расширяется, обеспечивая надежную гидроизоляцию.
7. Устройство противофильтрационной завесы. Самый надежный способ гидроизоляции подземной части здания. Инъекционный состав на цементной, силикатной или акрилатной основе закачивается за оболочку строительной конструкции, создавая водонепроницаемую капсулу и обеспечивая 100-процентную гидроизоляцию.

Инъектирование обладает следующими преимуществами:

1. Высокая скорость ремонтно-восстановительных работ за счет быстрого отвердевания инъекционных составов;
2. Высокая адгезия и проникающая способность ремонтных составов;
3. Отсутствие необходимости проведения земляных работ;
4. Монолитность полученного покрытия;
5. Высокая химическая устойчивость, экологичность и безопасность инъекционных составов.

К недостаткам инъекционных методов можно отнести их достаточно высокую стоимость. Однако, эти затраты компенсируются высокой скоростью выполнения ремонтных работ, отсутствием затрат на земляные работы и долговечностью материалов.

ООО «СДТ» — эксперт в инъецировании стен

ООО «СДТ» предлагает весь спектр услуг по инъектированию строительных конструкций. Независимо от того, какая поставлена задача – усиление или гидроизоляция, квалифицированные специалисты компании гарантируют ее быстрое и эффективное решение. Эксперты компании проведут инъекцию стен «под ключ» — осуществят выезд на строительный объект, выполнят его обследование, подберут оптимальное решение задачи, разработают и реализуют проект усиления или гидроизоляции.

Цены и сроки

Срок выполнения и стоимость инъекционных работ зависят от поставленной задачи – усиления или гидроизоляции.

 

Порядок работ

1. Бурение отверстий (шпуров) под пакеры. Проводится в шахматном порядке под углом в 45 градусов. Расстояние между соседними шпурами – 15-50 см в зависимости от пористости основания. Глубина бурения шпуров 2/3 толщины стены
2. Очистка шпуров от цементной пыли, грязи и посторонних предметов;
3. Монтаж пакеров
4. Закрепление на пакерах обратных клапанов
5. Закачка инъекционного состава (инъецирование)
6. Демонтаж инъекционного оборудования
7. Заделка шпуров ремонтным материалом

ООО «СДТ» — инъекция стен с гарантией!

ООО «СДТ» отличает комплексный подход к решению поставленной задачи и применение передовых технологий и материалов. Компания дорожит своей репутацией и ставит качество превыше прибыли, поэтому на все виды инъекционных работ дается гарантия до 5 лет!

Получить подробную консультацию специалиста ООО «СДТ» вы можете, позвонив по телефону:

+7 (499) 110-08-54.

Заказать инъектирование кирпичной кладки в Москве

Метод данного укрепления широко используется для восстановления поврежденной кладки стен. Одним из наиболее распространенных видов повреждений являются трещины и связанные с ними такие негативные явления, как:

• расслоение перевязанных кладок по растворным швам и материалу кладки
• расслоение неперевязанных кладок
• трещины от коррозии внутренних и воздушных связей
• деформационные трещины в кладке стен, арок, сводов и столбов
• ослабление валунной кладки после длительного вымывания раствора
• расползание валунных кладок вследствие слабого сцепления раствора с материалом

Процесс ремонта поврежденной кладки стен состоит в нагнетании жидкого строительного раствора в трещины через трубки под давлением до 0,5 МПа. После того, как раствор созревает, образуется сцепление между стенками трещин и происходит укрепление всей кладки.

Преимущества инъекционного ремонта трещин

Благодаря применению указанного метода при реставрации объектов культурного наследия достигаются следующие результаты :

• восстановление прочности элементов строительной конструкции
• сохранение подлинного качественного материала кладки (вместо вынужденного использования современного кирпича и известняка невысокого качества), что особенно важно в отношении исторических зданий

Инъекционная гидроизоляция применима для любых кладок из искусственных пористых материалов (таких, как туф, известняк, кирпич, песчаник), а также для валунных и смешанных кладок. Не рекомендуется использовать инъекцию для восстановления тесаных кладок из плотных строительных материалов ,таких как базальт или гранит.

Более подробную информацию вы можете получить, связавшись со специалистами

ООО «Инжстройреставрация».

Телефон/факс: +7 (495) 621 27 29, +7 (916) 295 59 59
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Наши работы