ГОСТ 10277-90
ГОСТ 10277-90
Группа Л25
ШПАТЛЕВКИ
Технические условия
Putties. Specifications
ОКП 23 1000
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 85
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части марок ПОР-002, МС-006, ХВ-004, НЦ-008
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2000 г.
Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.
Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.
Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл.1).
Марка | Код ОКП | Состав | Назначение |
МС-006 |
| Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака | Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности |
ХВ-004 |
| Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора | Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали |
НЦ-008 | 23 1414 0258 10 | Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел | Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали |
НЦ-0038 |
| Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов | Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий) |
ПФ-002 красно- |
| Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей | Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей |
1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.3. Характеристики
1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 — шпателем или наливом.
1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038 — растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 — ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 — уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1:1 (по массе).
1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для шпатлевки марки | Метод испытания | |||||||||||
ПФ-002 | МС-006 | ХВ-004 | НЦ-008 | НЦ-0038 | |||||||||
красно- | розовая | серая | зеленая | серая | защитная | красно- | белая | серая | |||||
1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания | Оттенок не нормируется | По утвержден- ным образцам цвета | По п.3.3 | ||||||||||
2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания | Поверхность шпатлевочного покрытия должна быть ровной, царапин, трещин и механических включений | По п.3.4 | |||||||||||
3. Время высыхания до степени 3, ч, не более: | По ГОСТ 19007 и п.3.5 настоящего стандарта | ||||||||||||
при температуре (20+2) °С | 24 | 0,25 | 2 | 2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3 | 3 | ||||
при температуре 80-85 °С | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
4. Степень перетира, мкм, не более | 90 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | По ГОСТ 6589* | |||
________________ | |||||||||||||
5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5) °С, с: | |||||||||||||
по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее | — | 19 | — | — | — | — | — | — | — | По ГОСТ 8420 и п.3.6 настоящего стандарта | |||
по ВЗ-246, сопло 6 мм, с | — | — | 20-45 | 30-70 | 30-80 | 30-80 | 30-80 | 30-70 | 30-70 | ||||
по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с | — | — | 35-60 | 50-100 | 50-120 | 50-120 | 50-120 | 50-100 | 50-100 | ||||
6. Пенетрация при температуре (25,0+0,5) °С, 10 мм | 250-350 | — | — | — | — | — | — | — | — | По ГОСТ 5346 | |||
7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности | Не стекает | — | — | — | — | — | — | — | — | По п.3.7 | |||
8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 75 | 80 | 67 | 60 | 70 | 70 | 65 | 63 | 63 | По ГОСТ 17537 и п.3.8 настоящего стандарта | |||
9. Способность шлифоваться | Шлифуется с водой | Шлифуется без воды | По п.3.9 | ||||||||||
10. Теплостойкость при температуре 65-70 °С, ч, не менее | — | — | — | — | — | — | — | 8 | 8 | По п.3.10 | |||
11. Эластичность при изгибе, мм, не более | 100 | 100 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | — | — | По п.3.11 | |||
12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее | 20 | 50 | 30 | 30 | 30 | 30 | 20 | — | — | По ГОСТ 4765 и п.3.12 настоящего стандарта | |||
Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.
1.3.4. Требования безопасности
1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.
Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл.3.
Таблица 3
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля) | Класс опасности | ||
вспышки | самовоспла- | нижний | верхний | |||
Стирол | 5 | 30 | 530 | 1,10 | 5,2 | 3 |
Диметиланилин | 0,2 | 53 | 400 | — | — | 2 |
Ксилол | 50 | 21 | 450 | 1,00 | 6,0 | 3 |
Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,30 | 6,7 | 3 |
Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,20 | 13,0 | 4 |
Уайт-спирит | 100 | 33 | 270 | 1,40 | 6,0 | 4 |
Этилацетат | 200 | Минус 3 | 400 | 3,55 | 16,8 | 4 |
Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,20 | 14,7 | 4 |
Спирт этиловый | 1000 | 10 | 404 | 3,60 | 19,0 | 4 |
Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,70 | 12,0 | 3 |
Спирт изобутиловый | 10 | 28 | 390 | 1,84 | 7,3 | 3 |
Сольвент | 100 | 20 | 553 | 1,30 | 8,0 | 4 |
Скипидар | 300 | 34 | 300 | 0,80 | — | 4 |
1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.
1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.
1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по НТД, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.
1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.
Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных.
1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1139.
1.5. Упаковка
1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.
1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
2.2. Показатель 10 табл.1 для шпатлевки НЦ-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2) °С.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70х150 мм толщиной 5-10 мм.
Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.
Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.
3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.
Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.
Устройство для нанесения шпатлевок (черт.1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.
Черт.1-4. Устройство для нанесения шпатлевок
Устройство для нанесения шпатлевок
Черт.1
Черт.2
Черт.3
Черт.4
Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете — 50х130 мм.
При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 — трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 — не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 — не более 400 мкм.
При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.
Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл.2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.
Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2) °С.
Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.
3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.
3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.
3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.
При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.
3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.
Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.
Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4:1 соответственно.
Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 в соотношении по массе 5:1 соответственно.
3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2) °С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.
3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п.1.4.4.
Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2) °С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С.
Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.
При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.
3.9. Определение способности шлифоваться
Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.
Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.
Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.
Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.
3.10. Определение теплостойкости шпатлевки
Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п.3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70 °С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.
Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.
3.11. Определение эластичности при изгибе
Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт.5.
Черт.5. Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе
Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе
Черт.5
Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.
Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.
Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 — при температуре 60-70 °С, шпатлевку МС-006 — при температуре 90-100 °С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.
Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатловочного покрытия в расчет не принимают.
3.12. Определение прочности при ударе
Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70 °С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок — по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. — Примечание изготовителя базы данных.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок — 6 мес. со дня изготовления.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
ГОСТ 28379-89 Шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020. Технические условия, ГОСТ от 19 декабря 1989 года №28379-89
ГОСТ 28379-89
Группа Л25
Технические условия
Putties ЭП-0010 and ЭП-0020. Specifications
МКС 87.040
ОКП 23 1254
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.В.Задымов, канд. хим. наук; Э.Н.Шубина, канд. техн. наук; Н.В.Лукьянова, канд. техн. наук; Н.Б.Гурова; О.Б.Бабаева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.12.89 N 3837
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.
Настоящий стандарт распространяется на эпоксидные шпатлевки, представляющие собой смесь пигментов, наполнителей, пластификаторов, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением отвердителя.
Эпоксидные шпатлевки (далее — шпатлевки) предназначаются для выравнивания загрунтованных и незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также применяются в качестве грунтовок под эпоксидные материалы. Кроме того, шпатлевка марки ЭП-0020 используется для выравнивания и защиты от влаги поверхностей специальных керамических обмазок с влажностью не более 6,5%.
Шпатлевки применяются для систем покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.
Шпатлевки наносят на поверхность шпателем или методом пневматического распыления.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Шпатлевки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Шпатлевки изготавливают следующих марок: ЭП-0010 красно-коричневая (ОКП 23 1254 0858 04), ЭП-0020 красно-коричневая (ОКП 23 1254 0758 07).
1.2.2. Шпатлевки марок ЭП-0010 и ЭП-0020 изготовляют в виде двух полуфабрикатов — шпатлевочной пасты и отвердителя — и поставляют комплектно.
Для отверждения шпатлевки марки ЭП-0020 применяют отвердитель N 1 по НТД, а для шпатлевки марки ЭП-0010 — отвердитель N 1 или диэтилентриамин (ДЭТА) по НТД.
Отвердитель N 1 представляет собой 50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом или изопропиловом спирте.
Марка отвердителя для шпатлевки ЭП-0010 указывается при заказе. Шпатлевка ЭП-0010, предназначенная для судостроения, изготавливается на этилцеллозольве и поставляется с отвердителем N 1, изготовленным на этиловом спирте.
Допускается по согласованию с потребителем поставка шпатлевочной пасты без отвердителя.
Перед применением в шпатлевочную пасту вводят отвердитель N 1 из расчета (8,5±0,2) г на (100,0±0,2) г шпатлевочной пасты, диэтилентриамин (ДЭТА) из расчета (3,0±0,2) г на (100,0±0,2) г шпатлевочной пасты.
1.2.3. При нанесении шпатлевок методом пневматического распыления их разбавляют до рабочей вязкости 18-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм растворителем Р-5А или Р-5, или Р-4 по ГОСТ 7827.
1.2.4. Шпатлевки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма | Метод испытания | ||
ЭП-0010 | ЭП-0020 | |||
1. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания | Поверхность шпатлевки должна быть ровной, однородной, без пузырей, трещин, крупинок нерастертого пигмента и механических включений | По п.3.3 | ||
2. Условная вязкость шпатлевочной пасты, разбавленной растворителем при температуре (20,0±0,5) °С, по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 30-45 | 35-50 | По ГОСТ 8420 и п.3.4 настоящего стандарта | |
3. Массовая доля нелетучих веществ шпатлевочной пасты, %, не менее | 90 | 92 | По ГОСТ 17537 и п.3.5 настоящего стандарта | |
4. Время высыхания до степени 4, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | |||
при температуре (20±2) °С | 24 | 24 | ||
при температуре 65-70 °С | 7 | 7 | ||
5. Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе, мм, не более | 50 | 50 | По п.3.6 | |
6. Прочность шлатлевочного покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее | 40 | 40 | По ГОСТ 4765 | |
7. Способность шлифоваться | Шпатлевка должна шлифоваться водостойкой шлифовальной шкуркой N 4-6 с водой | По п.3.7 | ||
8. Срок годности шпатлевки при температуре (20±2) °С, ч, не менее: | По ГОСТ 27271 и п.3.8 настоящего стандарта | |||
при нанесении методом пневматического распыления | 6 | 6 | ||
при нанесении шпателем | 1,5 | 1,5 | ||
9. Влагопоглощаемость покрытия на окрашиваемой поверхности, %, не более | 0,8 | По ГОСТ 21513 и п.3.9 настоящего стандарта | ||
Примечание. После испытания шпатлевок по показателю 6 на шпатлевочном покрытии допускается наличие поверхностной волосяной сетки, видимой без увеличительных приборов.
1.2.5. Требования безопасности
1.2.5.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.
Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл.2.
Таблица 2
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, | Класс опасности | ||
вспышки | самовоспла- | нижний | верхний | |||
Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25 | 6,7 | 3 |
Ксилол | 50 | Не ниже 21 | 450 | 1,00 | 6,0 | 3 |
Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,20 | 14,7 | 4 |
Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,20 | 13,0 | 4 |
Этилцеллозольв | 10 | Не ниже 40 | 228 | 1,80 | 15,7 | 3 |
Спирт этиловый | 1000 | 13 | 404 | 3,60 | 19,0 | 4 |
Р-5А | Минус 1 | 497 | ||||
Р-5 | 6 | 513 | ||||
Р-4 | Минус 7 | 550 | ||||
Гексаметилендиамин (ГМД) | 0,1 | 1 | ||||
Диэтилентриамин (ДЭТА) | 2 | 87 | 365 | 2 | ||
1.2.5.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.
1.2.5.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.
1.2.5.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
1.2.5.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-05, пенные установки.
1.2.5.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.
Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
1.3. Маркировка
1.3.1. Маркировка шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 — по ГОСТ 9980.4.
1.3.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН — 1139.
1.4. Упаковка
1.4.1. Шпатлевочную пасту, отвердитель N 1 и ДЭТА упаковывают по ГОСТ 9980.3.
1.4.2. Металлические и полиэтиленовые банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговли, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
2.2. Показатели 8 и 9 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
Перед испытанием пробы шпатлевочной пасты в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2) °С.
В зимнее время допускается перед отбором проб разогреть шпатлевочную пасту в плотно закрытой таре при температуре не выше 60 °С.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25-0,32 мм и размером 70х170 мм.
Влагопоглощаемость определяют на алюминиевых пластинках по ГОСТ 21631 или ГОСТ 13726 размером 50х50 мм и толщиной 0,2-0,3 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
Для нанесения шпатлевок применяются незагрунтованные пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд.3.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в шпатлевочной пасте. Для определения остальных показателей шпатлевочную пасту, смешанную с отвердителем, как указано в п.1.2.2, перед нанесением на пластинки выдерживают в течение 15-20 мин.
На подготовленные пластинки шпатлевку наносят шпателем при помощи специального устройства.
Устройство для нанесения шпатлевок (черт.1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.
Черт.1 Устройство для нанесения шпатлевок
Устройство для нанесения шпатлевок
Черт.1
Черт.2 Устройство для нанесения шпатлевок
Черт.2
Черт.3 Устройство для нанесения шпатлевок
Черт.3
Черт.4 Устройство для нанесения шпатлевок
Черт.4
Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и наносят на нее шпатлевку металлическим шпателем до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете 50х130 мм.
Для нанесения шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 применяется трафарет толщиной 0,5 мм.
Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 350 мкм.
Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл.1.
Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.
После горячей сушки пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 по показателям 1, 5, 6 и 7 табл.1, пластины сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
3.3. Внешний вид шпатлевочного покрытия определяют после его высыхания визуально, путем осмотра поверхности шпатлевочного покрытия до и после шлифования при рассеянном дневном свете.
Шлифование (при смачивании пластинок водой) проводят шлифовальной шкуркой зернистостью N 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
3.4. Условную вязкость шпатлевочной пасты определяют по ГОСТ 8420. Перед определением шпатлевочную пасту разбавляют толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710 в соотношении по массе: 1 часть растворителя и 4 части шпатлевочной пасты.
3.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.
Навеску массой (2,0±0,2) г нагревают в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Первое взвешивание проводят через 3 ч сушки. Последующие взвешивания проводят через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (120±2) °С.
При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за окончательный результат принимают определение, проведенное в сушильном шкафу.
3.6. Определение эластичности при изгибе
Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на приборе для определения эластичности шпатлевок (черт.5).
Черт.5 Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе
Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе
Черт.5
Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижимания пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.
Пластинку укрепляют одним концом на приборе при помощи винта крепления и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности. Испытание проводят на трех образцах.
Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если на ее поверхности при изгибе по полуцилиндру диаметром 50 мм не образуется трещин, видимых без увеличительных приборов.
Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.
3.7. Способность шлифоваться
После высыхания поверхность шпатлевки шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью N 4-6 по ГОСТ 10054, ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009. Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.
Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.
3.8. Определение срока годности шпатлевок
3.8.1. Срок годности шпатлевок при нанесении их методом пневматического распыления определяют по ГОСТ 27271.
Для испытания берут (150,0±0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0010, добавляют (12,75±0,2) г отвердителя N 1 или (4,5±0,2) г ДЭТА, а на (150,0±0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0020 — (12,75±0,2) г отвердителя N 1 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем массу разбавляют до вязкости 18-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм одним из растворителей, указанных в п.1.2.3, и выдерживают в плотно закрытой емкости при температуре (20±2) °С в течение 6 ч, после чего тщательно перемешивают и снова определяют вязкость шпатлевки.
Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если по истечении указанного времени вязкость не будет превышать 40 с.
3.8.2. Для определения срока годности шпатлевок при нанесении их шпателем на (100,0±0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0010 добавляют (8,5±0,2) г отвердителя N 1 или (3,0±0,2) г ДЭТА, а на (100,0±0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0020 добавляют (8,5±0,2) г отвердителя N 1, тщательно перемешивают до получения однородной массы и выдерживают в плотно закрытой емкости при температуре (20±2) °С в течение 1,5 ч.
Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если по истечении указанного времени она легко наносится шпателем, не сворачиваясь под ним.
3.9. Определение влагопоглощаемости
Испытание проводят по ГОСТ 21513. Для определения влагопоглощаемости шпатлевку ЭП-0020 наносят шпателем по трафарету и сушат при температуре 65 °С — 70 °С в течение 7 ч. Толщина высушенного покрытия должна быть не более 350 мкм.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 — по ГОСТ 9980.5.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевочной пасты и отвердителя N 1 — 1 год со дня изготовления, диэтилентриамина (ДЭТА) — 2 года со дня изготовления.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Грунтовка акриловая ГОСТ Р 52020-2003
Грунтовка глубокого проникновения играет важную роль в проведении отделочных работ стен. Общей и основной их задачей, согласно ГОСТу, можно назвать уменьшение впитывающей способности. Это необходимо для достижения нужной прочности материалов, используемых на следующем этапе, долговечность и качество которых напрямую зависит от времени впитывания жидкости.
Чтобы не путаться в выборе, нужно знать разновидности акриловых грунтовок и предназначение:
- укрепление. Оказывает поверхностное действие, надежно фиксирует покрытие;
- проникновение. Быстро впитывается в глубокие слои и работает изнутри;
- коррекция и защита. Используется для проблемных поверхностей;
- избавление от пыли. С этой задачей справится любая грунтовка.
Поверхность, обработанная грунтовкой глубокой степени проникновения, легко поддается дальнейшей обработке.
Требования стандарта
Для грунтовок глубокого проникновения акриловых действует принятый в Российской Федерации ГОСТ Р 52020–2003. Он распространяется на лакокрасочные материалы, краски водно-дисперсионные, наполнители и пигментные добавки, применяемые для внутренней и внешней отделки поверхностей.
Грунтом на акриле, согласно нормативам, нельзя работать при минусовых температурах. Мороз разрушает главный компонент грунта – акрил, и он теряет свои свойства.
ГОСТ 52020 определяет технические характеристики грунтовок и степень адгезии с покрывным слоем. Этот стандарт не действует на грунтовки с антикоррозийным действием.
Фавориты рынка
Самые популярные и востребованные грунтовые растворы на сегодняшний день:
- грунт акриловый «Аквалайт» ГОСТ Р 52020–2003 не имеет резкого запаха и обладает пожаробезопасными свойствами. Она включает в себя биоцидные добавки, которые исключают образование плесени;
- акриловая грунтовка с глубоким спектром проникновения «Нортекс грунт». Она характеризуется как высококачественный материал и экологически чистая продукция. Содержит антисептик, предотвращающий развитие грибка.
Нюансы, которые нужно знать
В своем большинстве такие грунтовки являются универсальными. Они подходят для работ по бетону, гипсокартону, дереву, штукатурке и минеральным поверхностям. Наносят их можно тремя способами: щеткой, валиком, распылителем.
- Добротная грунтовка глубокого проникновения, соответствующая ГОСТу, всегда только жидкой консистенции. Если удалить воду, то оставшийся сухой остаток и будет тем самым действующим веществом, которое служит закрепителем и основой для последующих работ. Чем больше процент этого остатка, тем эффективнее грунтовка и глубже ее проникновение.
- Грунтовочная жидкость поступает в продажу в виде готового раствора, разведенного в указанном процентном соотношении, либо концентрата, из которого нужно самому приготовить нужную смесь.
- Для более стойкого эффекта грунтовать необходимо два раза. Первым слоем следует нанести акриловую грунтовку, разбавив ее водой пополам. Ждать высыхания не нужно, а сразу же покрывать поверхности неразведенной жидкостью.
Стоит запомнить
Опасность использования акриловых грунтовок, имеющих высокую степень проникновения, как и другой строительной химии, состоит в медленном накопительном эффекте. Резкого запаха они не имеют, но обладают способность образовывать в воздухе взвеси, постепенно накапливающиеся в организме и оседающие в легких. Именно поэтому следует проводить работы в вентилируемых помещениях и использовать её для промежуточных отделочных работ в строгом соответствии с ГОСТом 52020–2003.
Шпатлевка масляно-клеевая
для отделки и выравнивания различных бетонных, кирпичных, оштукатуренных, деревянных и других поверхностей
Область применения
Шпатлевка масляно-клеевая применяется при строительстве и ремонте для отделки и выравнивания различных бетонных, кирпичных, оштукатуренных, деревянных и других поверхностей, заделки стыков и щелей, затирки трещин.
Условия применения
Шпатлевка масляно-клеевая наносится на очищенную от старой краски, шпаклевки, пыли и грязи поверхность.
Перед применением шпаклевку рекомендуется тщательно перемешать.
Шпатлевка масляно-клеевая наносится шпателем слоем не более 2 мм в один прием. При необходимости высохшую поверхность шлифуют.
Шпаклевку разбавляют олифой или уайт-спиритом.
Подготовка поверхности
Шпатлюемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
Если поверхность пылит или осыпается, нужно удалить опасные фрагменты, после чего покрыть укрепляющей грунтовкой.
Расход на однослойное покрытие
Толщина слоя не должна превышать 2 мм.
Время высыхания
Каждый слой сушат 24 ч при t° 18-20 °C.
Меры предосторожности
Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!
Технические характеристики
|
Внешний вид шпатлевки |
Однородная пастообразная масса |
|
Время высыхания температуре (20±2) °С, час, не более |
24 |
|
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
68-80 |
|
Степень перетира шпаклевки по методу «Клин» |
60-70 |
|
Малярные свойства шпатлевки |
Должна удовлетворительно наноситься |
|
Усадка |
Не должно быть трещин |
Гарантии качества
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 12.РЦ.05.231.П.000179.02.05 от 09.02.2002.
Условия хранения
Шпатлевку хранят в плотно закрытой таре при t° выше 0 °C.
Допускается однократное замораживание при транспортировке зимой не ниже -25 °С.
В случае замораживания шпаклевку следует разморозить при комнатной температуре и перемешать до получения однородной пастообразной массы.
Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.
Стандарт
ТУ 2388-05-02955826-99
Характеристики товара
По типу материала
Шпатлевка (шпаклевка)
По типу защищаемой поверхности
Бетон / Железобетон / Пенобетон, Дерево, Камень / Кирпич, Штукатурка / Гипсокартон, Загрунтованный металл
По области применения
Здания и сооружения / Строительная отрасль, Автомобилестроение и авторемонт
По специальным свойствам
Антикоррозионная защита металла, Антисептик для дерева, Износостойкое покрытие, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ
По стойкости к воздействию
Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость
По типу связующего
МА (масляные)
Купить