ГОСТ 18958-73 Краски силикатные, ГОСТ от 19 июня 1973 года №18958-73
ГОСТ 18958-73
Группа Л18
КРАСКИ СИЛИКАТНЫЕ
Silicate paints
Дата введения 1974-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 19 июня 1973 г. N 99
Настоящий стандарт распространяется на силикатные краски, представляющие собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей в виде сепарированного мела и талька, силикатизаторов в виде сухих цинковых белил или бората кальция (сухая пигментная часть) в водном растворе высокомодульного силиката калия (жидкое калийное стекло).
Силикатные краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений путем окраски кирпичных, бетонных и оштукатуренных поверхностей.
Нанесение красок должно производиться при температуре не ниже минус 5°С.
1. Марки и цвет красок
1.1. Краски в зависимости от применяемого силикатизатора подразделяются на две марки:
А — краска, содержащая в сухой пигментной части сухие цинковые белила в качестве силикатизатора;
Б — краска, содержащая в сухой пигментной части борат кальция в качестве силикатизатора.
1.2. Краски марок А и Б выпускаются следующих цветов:
белая;
желтая;
красная;
розовая;
светло-серая;
зеленая;
синяя.
Примечание. По специальному заказу может выпускаться краска голубого цвета.
1.3. Краски должны изготавливаться по рецептуре и технологии, утвержденной в установленном порядке.
2. Технические требования
2.1. Сухая пигментная часть красок должна содержать сепарированный мел, тальк, силикатизатор (сухие цинковые белила или борат кальция). Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты.
2.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл.1.
Таблица 1
| Нормы для марок | |
А | Б | |
1. Содержание влаги, %, не более | 1,0 | 1,5 |
2. Тонкость помола: остаток на сетке N 02 по ГОСТ 3584-73 после мокрого просеивания, %, не более | 2,0 | 3,0 |
3. Содержание окиси цинка, %, не менее | 15,0 | — |
4. Наличие бората кальция | — | Окрашивание пламени в светло-салатный цвет |
2.3. Жидкое калийное стекло должно удовлетворять требованиям, приведенным в табл.2.
Таблица 2
Наименования показателей | Нормы |
1. Внешний вид | Жидкость желтоватого или зеленоватого оттенка |
2. Плотность, г/куб.см, не менее | 1,3 |
3. Содержание окиси калия, % | 10,2-12,5 |
4. Содержание двуокиси кремния, % | 20,0-26,0 |
5. Кремнеземистый модуль | 2,5-4,0 |
6. Вязкость по воронке ВЗ-4, с, не более | 25,0 |
2.4. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл.3.
Таблица 3
| Нормы для марок | |
А | Б | |
1. Цвет | Должен соответствовать утвержденному эталону в пределах «вилки» цветов | |
2. Укрывистость, г/кв.м, не более | 400,0 | 650,0 |
3. Период силикатизации, ч, не более | 8,0 | 8,0 |
4. Вязкость по воронке ВЗ-4, с | 14,0-16,0 | 14,0-16,0 |
Примечание. При использовании земляных пигментов вязкость краски допускается до 20 с.
3. Правила приемки
3.1. Краска должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика.
3.2. Поставку и приемку красок производят партиями.
3.3. За партию принимают укомплектованное жидким калийным стеклом количество сухой пигментной части одной марки и одного цвета, не превышающее дневной выработки предприятия.
В партию входят сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло в соотношении 1:1 по массе.
Краски поставляются в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло).
3.4. Отбор проб сухой пигментной части для испытания проводят по ГОСТ 9980.2-86.
3.5. Отбор проб жидкого калийного стекла и краски для испытания проводят по ГОСТ 13078-81.
3.6. Проверку качества сухой пигментной части, жидкого калийного стекла и готовой к применению краски одной марки и одного цвета производят один раз в смену.
3.7. Организация-потребитель имеет право производить контрольную проверку качества краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества проб, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по этому показателю вся партия краски приемке не подлежит.
4. Методы испытаний
4.1. Испытание красок и их составных частей по пп. 4.6, 4.8; 4.9 и 4.12 проводят при температуре (20 2)°С.
4.2. Определение содержания влаги сухой пигментной части проводят по ГОСТ 21119.1-75.
4.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части проводят по остатку на сетке N 02 по ГОСТ 3584-73 после мокрого просеивания согласно ГОСТ 21119.4-75.
4.4. Определение содержания окиси цинка в сухой пигментной части краски марки А
Сущность метода заключается в определении содержания окиси цинка титрованием в аммиачном растворе трилоном Б.
4.4.1. Аппаратура, посуда, реактивы:
колба мерная измерительная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 1770-74;
воронка химическая лабораторная простая по ГОСТ 25336-82;
пипетка измерительная на 10 куб.см по ГОСТ 20292-74;
бюретка по ГОСТ 20292-74;
капельница по ГОСТ 25336-82;
колба коническая плоскодонная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 25536-82;
мерный цилиндр емкостью 100 мл по ГОСТ 1770-74;
стакан стеклянный лабораторный по ГОСТ 25336-82;
дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;
аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, х.ч.;
спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78;
кислота серная техническая по ГОСТ 2184-77, 2н. раствор;
аммиак водный по ГОСТ 3760-79;
натрий фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 11773-76, 10%-ный раствор;
кислотный хром темно-синий по ГОСТ 14091-78, 1%-ный спиртовой раствор;
трилон Б (двунатриевая соль этилен-диамино-тетрауксусной кислоты) по ГОСТ 10652-73, 0,1 н. раствор.
4.4.2. Проведение испытания
0,2 г сухой пигментной части, растертой до состояния пудры, высушивают до постоянной массы при температуре 110°С и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Навеску помещают в стеклянный стакан и смачивают несколькими каплями воды. В стакан прибавляют 30 куб.см этилового спирта и 120 куб.см 2 н раствора серной кислоты. Полученный раствор перемешивают стеклянной палочкой и подогревают в течение 5-10 мин.
После охлаждения к нему добавляют несколько капель серной кислоты. Раствор вновь подогревают в течение 10 мин. По истечении указанного времени раствор охлаждают. Нерастворившийся осадок отфильтровывают через беззольный фильтр «синяя лента» и промывают сначала 2-3 раза смесью, состоящей на 1 куб.см серной кислоты, 20 куб.см этилового спирта и 7,9 куб.см дистиллированной воды, а затем 2-3 раза спиртом. Осадок на фильтре отбрасывают. Фильтрат и промывные воды подогревают в течение 5-10 мин, а затем в них добавляют 1 г хлористого аммония () и аммиака 25%-ной концентрации ( ) до появления резкого запаха. Раствор подогревают еще в течение 5-10 мин. В случае выпадения осадка раствор после охлаждения отфильтровывают через фильтр «синяя лента». В полученный раствор добавляют 10 куб.см аммиака, 30 куб.см 10%-ного раствора двузамещенного фосфорнокислого натрия (), 1 г хлористого аммония и выдерживают раствор в течение 3 ч при комнатной температуре. Выпавший осадок отфильтровывают через фильтр «синяя лента». Осадок два раза промывают 2%-ным раствором аммиака. В колбу прибавляют 5 капель 1%-ного спиртового раствора индикатора — кислотного хром-темно-синего. Раствор перемешивают и титруют 0,1 н раствором трилона Б до перехода окраски от сиреневой до синей.
4.4.3. Обработка результатов
Содержание соединений цинка в пересчете на в процентах () вычисляют по формуле
где — объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование, куб.см;
— навеска пробы, г;
0,003269 — количество цинка, соответствующее 1 куб.см 0,1 н раствора трилона Б, г;
1,2447 — коэффициент для пересчета массы в ;
— поправочный коэффициент на титр.
4.5. Определение наличия бората кальция в сухой пигментной части краски марки Б
Сущность метода заключается в окрашивании бесцветного пламени горелки в светло-салатный цвет.
4.5.1. Аппаратура, посуда, реактивы:
аналитические весы;
тигель лабораторный диаметром 35 мм по ГОСТ 9147-80;
горелка спиртовая по ГОСТ 25336-82;
стеклянная палочка;
кислота серная техническая концентрированная по ГОСТ 2184-77;
кальций фтористый;
натрий фтористый технический;
спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78.
4.5.2. Проведение испытания
В фарфоровый тигель засыпают 0,5-1 г высушенной пробы сухой пигментной части, затем добавляют 0,5-1 г фтористого кальция (или фтористого натрия) и смесь смачивают двумя-тремя каплями концентрированной серной кислоты. Смесь тщательно перемешивают стеклянной палочкой. Полученную смесь на стеклянной палочке подносят к пламени горелки, не касаясь его. При наличии бората кальция край пламени через некоторое время окрашивается в светло-салатный цвет.
Результаты испытания считают положительными, если пламя окрашивается в светло-салатный цвет.
4.6. Определение внешнего вида жидкого калийного стекла
Внешний вид жидкого калийного стекла определяют путем просмотра массы стекла в проходящем рассеянном дневном свете. Для этого жидкое стекло наливают в 100 куб.см стеклянный колориметрический цилиндр и невооруженным глазом отмечают оттенок стекла (желтоватый или зеленоватый).
4.7. Определение плотности жидкого калийного стекла проводят по ГОСТ 13078-81, разд.2.
4.8. Определение содержания окиси калия в жидком калийном стекле
Сущность метода заключается в определении щелочности раствора жидкого стекла титрованием соляной кислоты.
4.8.1. Аппаратура, посуда, реактивы:
аналитические весы;
колба мерная измерительная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 1770-74;
воронка химическая лабораторная простая по ГОСТ 25336-82;
пипетка измерительная на 50 куб.см по ГОСТ 20292-74;
бюретка по ГОСТ 20292-74;
колба коническая плоскодонная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 25336-82;
стекло часовое одиночное;
дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;
кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х.ч. или ч.д.а., 0,1 н. раствор;
бромкрезоловый пурпуровый, 0,2%-ный спиртовой раствор.
4.8.2. Проведение испытания
1-2 г раствора жидкого калийного стекла отвешивают на часовом стекле и переносят горячей водой с помощью промывалки в колбу емкостью 250 куб.см для титрования. Воды в колбе должно быть не менее 100 куб.см. Раствор тщательно взбалтывают. Титрование начинают после остывания колбы с раствором.
Для этого прибавляют две капли раствора бромкрезолового пурпурового и титруют 0,1 н. раствором соляной кислоты до желтой окраски.
4.8.3. Обработка результатов
Количество окиси калия () в процентах определяют по формуле
где — количество 0,1 н. раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование, куб.см;
0,0047 — постоянный фактор пересчета количества 0,1 н. раствора соляной кислоты в окись калия, куб.см;
— исходная навеска жидкого калийного стекла, г.
Титрование производят трижды и берут среднее арифметическое значение двух близких определений.
4.9. Определение содержания двуокиси кремния в жидком калийном стекле
Сущность метода заключается в определении двуокиси кремния методом титрования соляной кислотой.
4.9.1. Аппаратура, посуда, реактивы:
аналитические весы;
колба коническая плоскодонная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 25336-82;
бюретка по ГОСТ 20292-74;
капельница по ГОСТ 25336-82;
бромкрезоловый пурпуровый 0,2%-ный спиртовой раствор;
натрий фтористый по ГОСТ 4463-76;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 1 н. раствор.
4.9.2. Проведение испытания
В колбу с раствором жидкого стекла после определения щелочности добавляют 3-4 г кристаллического фтористого натрия, две капли раствора бромкрезолового пурпурового, взбалтывают и титруют 1 н. раствором соляной кислоты до получения винно-красного цвета.
Предварительно в каждой вновь полученной банке фтористого натрия определяют примесь двуокиси кремния. Для этого в колбу доливают 10 мл дистиллированной воды и производят титрование по описанной выше методике.
4.9.3. Обработка результатов
Количество двуокиси кремния () в процентах определяют по формуле
где — количество 1 н. раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование пробы, куб.см;
— количество 1 н. раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование примеси двуокиси кремния во фтористом натрии, куб.см;
0,015 — количество двуокиси кремния, соответствующее 1 куб.см 1 н раствора соляной кислоты, г;
— навеска, пробы, г.
Титрование производят трижды и берут среднее арифметическое значение двух близких определений.
4.10. Определение кремнеземистого модуля () жидкого калийного стекла производят расчетным путем по формуле
где — содержание двуокиси кремния, полученное при испытаниях по п. 4.9.3, %;
— содержание окиси калия, полученное при испытаниях по п. 4.8.3, %;
— отношение молекулярной массы окиси калия к молекулярной массе двуокиси кремния, равное 1,5684.
Определение содержания окиси калия, двуокиси кремния в жидком калийном стекле и кремнеземистого модуля производят не реже одного раза в месяц и при поступлении новой партии силикат-глыбы.
4.11. Определение вязкости жидкого калийного стекла и краски, готовой к применению, проводят по ГОСТ 8420-74.
4.12. Определение цвета краски
Сущность метода заключается в сравнении цвета исследуемой краски с эталоном.
4.12.1. Аппаратура, посуда, материалы:
технические весы;
ареометр по ГОСТ 18481-81;
цилиндр стеклянный емкостью 250 куб.см по ГОСТ 18481-81;
ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80;
бумага по ГОСТ 597-73;
щетинная кисть N 14 по ГОСТ 10597-87.
4.12.2. Проведение испытания
Жидкое калийное стекло разбавляют водой до плотности 1,15 г/куб.см. К 50 г жидкого стекла при непрерывном перемешивании добавляют 50 г сухой пигментной части.
Смесь перетирают в ступке и наносят при помощи щетинной кисти на белую плотную бумагу до полной укрывистости.
После высыхания выкраску сравнивают с эталоном.
4.13. Определение укрывистости краски
Измерение кроющей способности краски проводят методом определения укрывистости на черно-белой подложке по ГОСТ 8784-75, разд.3.
Расчет показателя укрывистости проводят, как для масляных красок малярной консистенции по ГОСТ 8784-75, разд.3.
4.14. Определение периода силикатизации краски
Сущность метода заключается в определении процесса перехода краски из растворимого состояния в нерастворимое.
4.14.1. Испытания проводят по ГОСТ 16976-71. При этом вместо проявленной и закрепленной фотобумаги используют копировальную бумагу черного цвета для светлых тонов краски, красного цвета — для темных. Испытание проводят через 8 ч после нанесения краски на плотную белую бумагу.
Результаты испытания считают положительными, если на копировальной бумаге не остается отпечатков краски.
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение сухой пигментной части производят по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.6-86, жидкого калийного стекла — по ГОСТ 13078-81.
5.2. Сухую пигментную часть красок и жидкое калийное стекло хранят в сухих закрытых помещениях в плотной упаковке.
Жидкое калийное стекло хранят при температуре не ниже минус 5 °С.
5.3. Комплект краски сопровождают паспортом на сухую пигментную часть, паспортом на жидкое калийное стекло, а также краткой инструкцией по применению красок.
5.4. В паспортах указывают:
а) наименование и адрес завода-изготовителя;
б) номер партии и дату составления паспорта;
в) марку и цвет краски, массу сухой пигментной части или жидкого калийного стекла;
г) обозначение настоящего стандарта.
6. Гарантии поставщика
6.1. Поставщик должен гарантировать соответствие силикатных красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантированным сроком хранения пигментной части и жидкого калийного стекла является один год со дня их изготовления.
По истечении указанного срока хранения краску необходимо вновь подвергнуть испытаниям на соответствие ее требованиям разд.2. При соответствии всем требованиям настоящего стандарта краска может быть использована по назначению.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт СССР — М.: Издательство
стандартов, 1991
Краска силикатная — что это такое?
Силикатные краски – это особая категория лакокрасочных материалов. Их изготавливают на основе жидкого стекла, наделяя совершенно уникальными свойствами. Такими, как высокая устойчивость к проникновению влаги, пара, ультрафиолетовых лучей.
Окрашенные ей поверхности отлично переносят многократные перемены температуры и влажности. Хорошо противодействуют агрессивным средам и приобретают усиленные прочностные показатели. Поэтому силикатную краску применяют для фасада и внутренних помещений одинаково успешно.
Производством такой краски занимаются многие известные фирмы, это: Сeresit, Вolix, Тиккурила, Капарол. Можно выбрать материалы, предназначенные только для внутренних или наружных работ. Но есть и универсальные, которыми работают в любых условиях.
Составные части материала
Основой краски является жидкое калийное стекло. Помимо него, в состав разных силикатных красок входят различные наполнители и пигменты желаемого оттенка. В качестве колера обычно используют оксиды различных металлов – железа, цинка, алюминия и других. наполнителем может быть тальк, слюда, мел и им подобные вещества. У каждого производителя свой рецепт, но главные свойства материала сохраняются.
Силикатная краска бывает:
- Однокомпонентной, когда она уже готова к употреблению. В ее составе присутствует акрил, что делает материал более плотным и пластичным.
- Двухкомпонентной. В этом случае покупать надо отдельно – порошок и жидкое стекло. А соединять составляющие непосредственно перед употреблением.
От того, в каком виде находится материал, его характеристики не меняются. Это влияет только на способ хранения и употребления красящего состава.
Основные свойства силикатных красок
Наиболее известной и применяемой является универсальная силикатная воднодисперсионная краска СТ 54 от торговой марки Сeresit, технические характеристики которой рассмотрим далее. Она состоит из:
- жидкого калийного стекла;
- водной дисперсии сополимера акрила и силикона;
- колеров;
- модификаторов.
Обладает отличной адгезией к бетонной, каменной, кирпичной поверхности, но без грунтования. Если же без грунтовки нельзя обойтись, то она также должна быть силикатной. Хорошо ложится на металл и древесину. В следующей таблице изложены наиболее важные характеристики материала.
| Наименование показателя | Единица измерения | Количество |
|---|---|---|
|
Плотность |
кг/дм3 |
Около 1,35 |
|
Температура во время работы |
градусов С |
От +5 до +30 |
|
рН |
— |
9,5 – 11,5 |
|
Температура в период эксплуатации |
градусов С |
От -50 до +70 |
|
Расход краски |
л/м2 |
300-450 на два слоя (зависимо от степени впитываемости окрашиваемой поверхности) |
Судя по показателям, рассматриваемая силикатная краска, как фасадная оправдывает все ожидания. Она:
- просто готовится и также легко наносится на поверхность;
- имеет сравнительно небольшую стоимость;
- не выделяет вредных веществ, то есть чиста в экологическом отношении;
- инертна к возгораниям;
- не выгорает и долго служит
С таким материалом приятно работать. Краска имеет хорошую удобоукладываемость, у нее отсутствует неприятный запах.
Технология нанесения
Никаких особых требований к нанесению силикатных красок как для внутренних работ, так и для наружных нет. Здесь подходит обычный перечень мероприятий, выполняемых при любых окрасочных работах. За исключением грунтовки. Мы уже говорили, что ее можно не использовать вообще, или применять только силикатное грунтование. Для этого следует смешать жидкое стекло с водой в соотношении 1:3.
- Поверхность под окрашивание надо подготовить. Сначала ее избавляют от старой отделки, выравнивают. Если неровности глубокие и обширные, то выполняют штукатурные работы. Если же дефекты незначительные, их можно залить жидким стеклом, высушить и отшлифовать.
- Если решено поработать с грунтовкой, то ее надо нанести ровным слоем при помощи валика с велюровым чехлом. Для высыхания потребуется 11-12 часов при температуре воздуха около 25°С.
- Когда используется готовый состав нужного цвета, то его хорошенько размешивают. При необходимости краску можно разбавить чистой водой. Для нанесения на сплошную поверхность удобно использовать валик, в труднодоступные места лучше подбираться кисточкой. Пульверизатором тоже можно работать, но не забывать при этом пользоваться средствами индивидуальной защиты.
- При применении двухкомпонентных смесей сначала надо приготовить состав сметанообразной консистенции, добавить в него нужный пигмент и тщательно перемешать. В целях экономии не следует готовить сразу большое количество красящего состава.
Расход силикатной краски на 1 м2 окрашиваемой площади в один слой составляет примерно 140-150 грамм. Но эта величина может меняться в зависимости от состояния поверхности, и ее способности впитывать жидкости.
Силикатная краска для внутренних работ
Силикатные краски для внутренних работ
StoColor Sil In
Силикатная краска для внутренних работ. Абсолютно экологически чистый, натуральный материал, имеет сертификат TÜV как безвредный продукт и сертификат Nature plus как особо натуральный продукт. Имеет высокую степень белизны и глубоко матовую поверхность, ограниченный спектр по колеровке.
Сделано в Германии.
Технические данные:
Группа продуктов:
Внутренняя силикатная краска.
Состав:
По VdL-правилам покрывающих строительных средств: калийное
жидкое стекло, полимерная дисперсия, оксид титана,
неорганические пигменты, карбонат кальция, кизельгур, вода,
добавки, силикатные наполнители.
Критерии
Нормативы
Показатель
Единица
VIQP 033/VILS 001
При указанных данных, речь идет о средних показателях. Из за используемого природного сырья в наших продуктах, уровень показателей может незначительно изменяться. В свою очередь это наведет к изменению качества самого продукта.
Рeкомендации по обработке:
Основа:
Основа должна быть чистой, сухой, не содержать крошек
Основа-Sto-грунтовки.
Первичная обработка основы:
Существующие покрытия проверить на несущую способность
Не несущие покрытия удалить
Температура применения:
Минимальная температура воздуха и основы + 5 °C
в зависимости от характера и качества основы.
StoSil In, при необходимости можно развести до 5% воды.
StoSil In, при необходимости можно развести до 5% воды.
Расход:
Нанесение
Расход л/м2
На каждый проход(белая/цветная)
Продуктивность на гладкое основание: примерно 7,5 м 2 /л
(сравнимый с гипсокартонном)
Продуктивность на шероховатое основание: примерно 7,0 м 2 /л
(сравнимый со стекло обоями)
Расход зависит от состояния основы и метода нанесения. При
необходимости точный расчёт выполнить на объекте.
Обработка:
Наносить кистью или валиком или распылителем.
Последующая обработка после 6–8 часов (при +20°С /65%
Очистка инструментов:
Сразу после использования промыть водой.
StoColor Sil In
Внутренняя силикатная краска по DIN 18 363. 2-ий класс влажного истирания.
Характеристика:
- Без содержания растворителей, пластификаторов и вредных примесей.
- TÜF-печать высокого качества.
- Без „фоггинг“ активных веществ.
- Очень хорошая укрывистость.
- Устойчива к мытью по DIN 53778.
Оптика:
Шероховато-матовая по DIN EN 13 300.
Область применения:
- Для внутренних работ.
- На стены и потолки.
- Не наносить на влажные и загрязнённые поверхности.
Технические данные:
Группа продуктов:
Внутренняя силикатная краска.
Состав:
По VdL-правилам покрывающих строительных средств: калийное
жидкое стекло, полимерная дисперсия, оксид титана,
неорганические пигменты, карбонат кальция, кизельгур, вода,
добавки, силикатные наполнители.
Критерии
Нормативы
Показатель
Единица
VIQP 033/VILS 001
При указанных данных, речь идет о средних показателях. Из за используемого природного сырья в наших продуктах, уровень показателей может незначительно изменяться. В свою очередь это наведет к изменению качества самого продукта.
Рeкомендации по обработке:
Основа:
Основа должна быть чистой, сухой, не содержать крошек
Основа-Sto-грунтовки.
Первичная обработка основы:
Существующие покрытия проверить на несущую способность
Не несущие покрытия удалить
Температура применения:
Минимальная температура воздуха и основы + 5 °C
в зависимости от характера и качества основы.
StoSil In, при необходимости можно развести до 5% воды.
StoSil In, при необходимости можно развести до 5% воды.
Расход:
Нанесение
Расход л/м2
На каждый проход(белая/цветная)
Продуктивность на гладкое основание: примерно 7,5 м 2 /л
(сравнимый с гипсокартонном)
Продуктивность на шероховатое основание: примерно 7,0 м 2 /л
(сравнимый со стекло обоями)
Расход зависит от состояния основы и метода нанесения. При
необходимости точный расчёт выполнить на объекте.
Обработка:
Наносить кистью или валиком или распылителем.
Последующая обработка после 6–8 часов (при +20°С /65%
Очистка инструментов:
Сразу после использования промыть водой.
Поставка:
Цвет тонов Белый и в определённых цветных тонах по StoColor System.
Степень блеска Шелковисто-матовый по DIN EN 13 300.
Оттенок С max 1%StoTint Aqua.можно оттенять
Хранение:
Хранить в плотно закрытой упаковке, беречь от мороза.
Срок хранения Наилучшее качество в оригинальной упаковке до. (см. упаковку).
StoColor Sil In
Силикатная краска для внутренних работ. Абсолютно экологически чистый, натуральный материал, имеет сертификат TÜV как безвредный продукт и сертификат Nature plus как особо натуральный продукт. Имеет высокую степень белизны и глубоко матовую поверхность, ограниченный спектр по колеровке.
Силикатная краска для внутренних работ StoColor Sil In
Силикатная краска для внутренних работ StoColor Sil In
Источник: sto.msk.ru
Силикатная краска для внутренних работ
Силикатные краски для внутренних работ – это состав на основе жидкого стекла и этилсиликата. Для придания оттенков используются минеральные пигменты. Главной особенностью силикатной краски является образование тонкого покрытия с высокой прочностью к механическим повреждениям и огнеупорностью. Их можно наносить на цемент, бетон, штукатурку, кирпич. Не используются силикатные краски на дерево, пластмассу и камень.
Огромный выбор силикатной краски. Звоните +7 (495) 008-8759!
К преимуществам силикатных красок относят:
- устойчивость к выцветанию и перепадам температуры,
- увеличенный срок службы,
- паропроницаемость,
- экологичность,
- устойчивость к механическим воздействиям,
- водостойкость,
- защита от появления грибка и плесени.
Минусом силикатных красок является токсичность и наличие резкого запаха, поэтому их применение требует наличия защитных средств.
Выделяют два основных типа силикатных красок – силикатно-силиконовые и дисперсионно-силикатные. Отличием дисперсионно-силикатной краски является ее однокомпонентность, простота использования, но пониженные защитные свойства. Силикатно-силиконовая краска обладает паропроницаемостью и влагозащитой.
Правила нанесения силикатных красок для внутренних работ
Перед применением необходимо тщательно подготовить поверхность – проводится полное удаление старых покрытий, обезжиривание и обработка стен грунтовкой. При проведении внутренних работ с силикатными красками температура воздуха должна быть не менее +5°С, поверхность должна быть сухой для избежания растрескивания.
Далее готовится сама краска – к жидкому стеклу добавляют воду, сухие компоненты и размешиваются до необходимой консистенции. Краску рекомендуется разводить небольшими партиями из-за быстрой скорости высыхания. Силикатная краска наносится на поверхность валиком или кистью.
При выборе силикатной краски стоит обращать внимание:
- на износостойкость. Существует 5 классов устойчивости краски к внешним факторам,
- укрывистость. 4 категории отличающиеся количеством наносимых слоев,
- вязкость и эластичность краски,
- плотность, влияющая на расход краски. Низкая плотность дает более низкий расход.
Где купить силикатную краску для внутренних работ?
Мы официальный дилер компаний Remmers, Ramsauer, Adler, STO, Zobel в России. Полный ассортимент силикатных красок для внутренних работ представлен в каталоге нашего сайта. Все наименования имеются в наличии.
Мы гарантируем качество продаваемой продукции. Звоните +7 (495) 008-8759!
Наши специалисты помогут с выбором краски, помогут определиться с назначением и составом, проконсультируют по способам нанесения.
Силикатная краска для внутренних работ
Купить силикатную краску для внутренних работ. Преимущества, виды структурных красок для внутренних работ, особенности приготовления и нанесения, тонкости выбора, состав.
Источник: dom-kraski.ru
Силикатная краска
Силикатная краска для внутренних работ, как и для фасадных – это универсальный лакокрасочный состав, при относительно невысокой стоимости наделенный множеством преимуществ. Благодаря им эмульсия пользуется постоянным спросом.
Интерьерная силикатная краска
Свойства, классификация, характеристики
Силикатная краска – смесь (суспензия) устойчивых к щелочи пигментированных крупинок, а также наполняющей, силикатизирующей части в водной среде жидкого (калиевого) стекла. Роль наполнителей играют тальк и просеянный порошкообразный мел, а в качестве силикатизаторов выступают кальция борат или белила цинковые в виде сухой взвеси.
Основным предназначением силикатных составов является отделка кирпичных, керамических, оштукатуренных и бетонных как внутренних, так и фасадных оснований строения. Для окраски излишне пористых и впитывающих, рыхлых, пластмассовых поверхностей, а также плоскостей с органическими частицами использовать такие эмульсии не рекомендуется.
Классификация осуществляется по типу силикатизатора в составе суспензии:
Группа А – эмульсии с сухой пигментной частью, состоящей из цинковых белил, выполняющих функцию силикатизатора,
Группа Б – составы, в которых борат кальция (силикатизатор) является сухой пигментной частью.
Технические характеристики силикатной краски
Преимущества и недостатки
Пожалуй, главным достоинством силикатных красок для стен и потолков является их необычайная водостойкость, что особенно важно для окраски наружных поверхностей. При отличных водоупорных характеристиках состав наделен высокой степенью паропроницаемости. Он создает идеальный баланс влаги с помощью тончайшей стеклянной пленки, что не позволяет образовываться на окрашенном основании грибкам или плесени. Внутренние же плоскости с нанесенной силикатной эмульсией можно смело мыть без риска истирания декоративного слоя, что говорит о практичности краски.
Краски силикатной группы очень устойчивы к УФ-лучам и резкой смене температурных показателей, могут похвастать пожаростойкостью. Они характеризуются стойкостью к агрессивному химическому воздействию кислот и устойчивостью к механическим повреждениям. Благодаря всем этим свойствам поверхность, покрытая силикатной краской, обретает свое главное качество – долговечность.
Также необходимо отметить антистатические свойства эмульсий, то есть способность основания самоочищаться, что особенно актуально для фасадов. Например, обычные поверхности по подобию губки впитывают и накапливают в структуре влагу в сочетании с различными бактериями, микроорганизмами и грязью.
С силикатными красками дело обстоит иначе. Водоотталкивающий барьер в буквальном смысле помогает отталкивать пылевые и грязевые частицы, а если прошел небольшой дождь, то поверхность вновь будет похожа на свежеокрашенную. Именно поэтому силикатные составы признаны идеальными для внешних покрасочных работ.
Используются они не только для покраски поверхностей, но и для стенописи, включая декор витражных панно. Таким образом, еще одно преимущество составов – прозрачность и красота, позволяющие при художественной росписи получить уникальный узор, визуально неотличимый от фресочных изображений как по качественным, так и по эстетическим характеристикам.
style=”display:block”
data-ad-client=”ca-pub-4950834718490994″
data-ad-slot=”9065440460″
data-ad-format=”auto”
data-full-width-responsive=”true”>
Основными недостатками считаются:
- недостаточная пластичность, что не позволяет эмульсии перекрывать микротрещины и, тем самым, вызывает некоторые трудности при непосредственной работе с суспензией,
- по аналогии с алкидными красками, состав не рекомендуется наносить на поверхности, расположенные в спальнях и гостиных.
За счет прочности и полноценной адгезии с основанием силикатная краска для внутренних работ порой очень сложно удаляется с поверхности, а иногда и вовсе сходит вместе со шпаклевочным слоем.
Рекомендации по выбору
Выбор силикатной краски для стен или потолков, как и любого другого типа лакокрасочного состава, должен отталкиваться от основных технических характеристик. Наиболее значимыми считаются:
1). Износостойкость. В зависимости от нее силикатные эмульсии классифицируются на 5 типов и классов (стандарт DIN EN 13300). От типа Е1 (класс 1) со сверхустойчивым к мытью слоем и по уменьшению износостойкости до Е5 (класс 5) с неустойчивым к истиранию слоем.
Для фасадных работ, а также окрашивания поверхностей, так или иначе претерпевающих на себе воздействие воды, целесообразно отдать предпочтение 1 классу. Основания, которые предполагается периодически подвергать мытью, достаточно покрасить эмульсией 2 или 3 класса, а эмульсии 4 класса сгодятся для плоскостей, протираемых только сухой тряпкой.
2). Укрывистость, в соответствии с которой по DIN EN 13300 составы делятся на 4 класса:
Класс 1 – краски с цветовым контрастом ≥99,5%, имеющие отличную кроющую способность и предполагающие нанесение в один слой,
Класс 2 – эмульсии с хорошей укрывистостью, их цветовой контраст находится в пределах 98–99,5%. Такой состав следует наносить в два слоя.
Класс 3 – суспензии со средней кроющей способностью. Цветовой контраст варьируется от 95% до 98%, что говорит о необходимости окрашивания поверхности в три слоя.
Класс 4 – составы с низкой степенью укрывистости с цветовым контрастом ≤95%. Наносятся такие краски в четыре слоя.
Значение цветового контраста находится опытным путем, посредством равномерного нанесения эмульсии на невпитывающее основание черного и белого цвета.
3). Тиксотропность, то есть способность эмульсий увеличивать степень вязкости при однократном проведении кистью или валиком по поверхности, и повышать эластичность при повторном соприкосновении инструмента с ранее окрашенным участком. Иначе говоря, тиксотропность отвечает за наличие или отсутствие подтеков.
4). Плотность суспензии, напрямую взаимосвязанная с ее расходом. Эмульсии с низкой плотностью расходуются намного экономичнее плотных, благодаря пластичности.
5). Степень перетира, указывающая размер крупинок в составе. Небольшие частицы говорят о достаточно хорошей укрывистости эмульсии, что поможет значительно сэкономить на необходимом количестве краски.
Нанесение эмульсии
На первом этапе работ целесообразно тщательно подготовить поверхность, то есть ликвидировать старую отделку, выровнять ее при наличии дефектов, обезжирить и зачистить, а также обязательно покрыть грунтовочным составом.
Поскольку силикатные краски реализуются в двухтарной упаковке, состоящей из сухой взвеси и непосредственно жидкого стекла, на втором этапе необходимо приготовить готовую суспензию. Для замеса к жидкому стеклу добавляется вода, сухие компоненты, а эмульсия доводится до указанной на упаковке консистенции. Наносится состав с помощью валика или кисти.
Лучше заготовить меньший литраж. Связано это с тем, что готовая к нанесению краска наделена весьма ограниченным сроком «жизнеспособности».
Обладая огромным количеством достоинств, силикатная краска по праву считается универсальным составом, подходящим для окрашивания как внутренних поверхностей, так и фасадных. А уникальная прозрачность – идеальная возможность не только со вкусом оформить традиционные основания, но и создать свою неповторимую художественную композицию.
Силикатная краска
Силикатная краска для внутренних работ – технические характеристики, свойства, состав. Как правильно выбрать силикатную краску, ее достоинства и недостатки.
Источник: otdelkadom-surgut.ru
Виды, особенности и сфера применения силикатных красок
Одной из разновидностей паропроницаемых однокомпонентных лакокрасочных материалов является силикатная краска. Она принадлежит к категории минеральных красок, основу которых составляет жидкое стекло.
Благодаря своим особым свойствам, данный продукт является очень удобным для использования при выполнении целого ряда строительных работ. В его основе присутствуют щелочестойкие компоненты, в связи с чем окрашивающих веществ в ней не может быть слишком много. Следовательно, декоративные возможности невысоки.
Состав ЛКМ
В современном строительстве широко применяются высококачественные силикатные краски, созданные на основе жидкого стекла с добавлением этилсиликата, которые благодаря своим свойствам идеально подходят для выполнения фасадных работ и окраски стен внутри помещения. В некоторых случаях в их составе присутствуют особые полимерные вещества – кремнийорганические смолы, которые придают дополнительную прочность материалу.
Для придания того или иного оттенка добавляются специальные пигменты, полученные из металлов и имеющие порошкообразную форму. Алюминиевые и цинковые пигменты придают еще и выраженные противокоррозионные свойства. Нужную густоту краска на основе жидкого стекла и этилсиликата приобретает посредством добавления слюды, талька, мела и некоторых других подобных наполнителей.
Роль этилсиликата в составе данного вида краски такова, что он способствует образованию тонкой и вязкой пленки, которая характеризуется высокой механической прочностью и огнеупорностью. Большинство производителей применяют этилсиликат натрия, известный как ГКЖ-10. В результате лакокрасочный материал способен в течение долгого времени сохранять свои первоначальные свойства. В любом случае, количество применяемого этилсиликата должно составлять ровно 10% от общей массы жидкого калиевого стекла, которое находится в основе.
Сфера применения
Появившись относительно недавно на строительном рынке, силикатные краски быстро стали популярными и востребованными. Сфера применения фасадных красок, изготовленных на основе жидкого калийного стекла и этилсиликата, является достаточно широкой:
- Окраска любых минеральных поверхностей стен: известняковых, цементных, цементно-штукатурных и некоторых других.
- Обновление фасадов исторических зданий, на поверхности которых краска осыпалась или стала тусклой и невзрачной.
- Обеспечение надежной защиты от атмосферных явлений для любых фасадов зданий.
- Качественное обновление наружных поверхностей стен, которые раннее были обработаны штукатурками.
Применяется данная разновидность лакокрасочных покрытий и для окраски стен при внутренних работах. Она хорошо сочетается с такими видами покрытий, как:
- бетон,
- штукатурки (нанесенные свежим слоем либо старые и хорошо отшпаклеванные),
- кирпич – силикатный и красный,
- глина,
- гипс.
Используя такие материалы для обработки стен и других поверхностей, имейте в виду, что они категорически не совместимы с натуральной древесиной, полипропиленом, поливинилхлоридом и другими видами пластмасс, а также с камнем, в состав которого входят барда, смола и другие органические компоненты.
Разновидности
На сегодняшний день известно два основных вида ЛКМ на основе жидкого стекла с добавлением этилсиликата – силикатно-силиконовые и дисперсионно-силикатные краски. Между ними существует определенная разница.
Дисперсионно-силикатные краски в своем составе содержат приблизительно 8% высококачественного чистого акрила, который играет роль связующего вещества. Из-за данной особенности диффузионные свойства данного средства несколько уменьшаются. Кроме того, данная разновидность лакокрасочных покрытий является однокомпонентной, то есть не требует приготовления непосредственно перед применением, в то время как простые силикатные краски состоят из двух отдельных компонентов – жидкого стекла и порошка.
Широко применяется для выполнения внутренних и наружных работ и силикатно-силиконовая краска. Она хороша тем, что сочетает в себе лучшие свойства, характерные для дисперсионных и простых силикатных красок. Поскольку силиконовые смолы не образуют пленку, окрашенная поверхность имеет возможность «дышать». Кроме того, такие краски являются паронепроницаемыми, а также обеспечивают любым поверхностям надежную защиту от дождя и снега. У многих известных фирм хорошо налажено производство данного вида покрытия – «Ceresit», «Kreisel» и других.
Правила использования
Силикатные краски очень легко и удобно наносятся на стены как с внутренней, так и с наружной стороны. Однако перед окраской ими поверхность предварительно необходимо подготовить надлежащим образом.
На стене, которую вы собираетесь обработать, не должно оставаться частиц застаревших красок или штукатурок – все это нужно тщательно очистить.
В том случае, если поверхность фасада является неоднородной и, следовательно, обладает разной степенью впитываемости, ее необходимо обработать водным грунтовочным раствором.
При выполнении внутренних или наружных работ с применением таких красок температура воздуха должна составлять не менее +5°С. Кроме того, нужно избегать попадания осадков и солнечных лучей на окрашиваемые поверхности. В обратном случае краска приобретет губчатую структуру и станет хрупкой.
Приступая к окраске, следует заблаговременно подумать о мерах предосторожности. Кожу рук нужно защитить при помощи резиновых перчаток. После использования емкости следует спрятать подальше от детей.
Преимущества и недостатки
Краски, выполненные на основе жидкого стекла и этилсиликата, имеют немало важных преимуществ, которые выгодно их выделяют среди ряда других лакокрасочных покрытий.
- Они широко применяются для окраски фасадов благодаря повышенной устойчивости к воздействию ультрафиолета, а также перепадам температур.
- Их выбирают для окраски фасадов зданий благодаря тому, что они способны прослужить гораздо дольше и надежней, чем те, в основе которых находится известь. Они устойчивы даже к самым агрессивным атмосферным явлениям – в том числе к смогу и кислотному дождю.
- Еще одна важная особенность, стимулирующая использовать краску из жидкого стекла при наружных и внутренних работах, – высокая биологическая стойкость. Это означает, что окраска стен данным средством предотвратит появление грибков и других микроорганизмов, а также защитит от насекомых.
Однако не стоит упускать из виду и некоторые недостатки, присущие этому виду лакокрасочной продукции:
- Средство является токсичным и небезопасным, поэтому в процессе выполнения работ требуется применение специальных защитных методов.
- Несовместимость с лакокрасочными покрытиями синтетического происхождения, имеющими органическую основу.
- Абсолютная несмываемость.
Использование красок на основе жидкого стекла и этилсиликата – это отличная возможность создать хорошо защищенное покрытие фасада. Кроме того, они незаменимы при создании витражей и нанесении дорожной разметки. Приступая к работе с ними, изучите все характерные свойства и правила применения.
Виды, особенности и сфера применения силикатных красок
Силикатная краска – это материал, роль связующего компонента в котором играет жидкое стекло. Для таких красок характерны идеальная прочность и устойчивость к различным атмосферным влияниям, благодаря чему они применяются для наружных и внутренних работ.
Источник: kraska.guru
Силикатная краска для внутренних работ: характеристики, состав
Силикатная краска для внутренних работ, как и для фасадных – это универсальный лакокрасочный состав, при относительно невысокой стоимости наделенный множеством преимуществ. Благодаря им эмульсия пользуется постоянным спросом.
Свойства, классификация, характеристики
Силикатная краска – смесь (суспензия) устойчивых к щелочи пигментированных крупинок, а также наполняющей, силикатизирующей части в водной среде жидкого (калиевого) стекла.
Роль наполнителей играют тальк и просеянный порошкообразный мел, а в качестве силикатизаторов выступают кальция борат или белила цинковые в виде сухой взвеси.
Основным предназначением силикатных составов является отделка кирпичных, керамических, оштукатуренных и бетонных как внутренних, так и фасадных оснований строения.
Для окраски излишне пористых и впитывающих, рыхлых, пластмассовых поверхностей, а также плоскостей с органическими частицами использовать такие эмульсии не рекомендуется.
Классификация
Классифицируется ЛКМ по типу силикатизатора в составе суспензии:
Группа А – эмульсии с сухой пигментной частью, состоящей из цинковых белил, выполняющих функцию силикатизатора;
Группа Б – составы, в которых борат кальция (силикатизатор) является сухой пигментной частью.
Технические характеристики силикатной краски
Преимущества
Пожалуй, главным достоинством силикатных красок для стен и потолков является их необычайная водостойкость, что особенно важно для окраски наружных поверхностей.
При отличных водоупорных характеристиках состав наделен высокой степенью паропроницаемости. Он создает идеальный баланс влаги с помощью тончайшей стеклянной пленки, что не позволяет образовываться на окрашенном основании грибкам или плесени.
Внутренние же плоскости с нанесенной силикатной эмульсией можно смело мыть без риска истирания декоративного слоя, что говорит о практичности краски.
Краски силикатной группы очень устойчивы к УФ-лучам и резкой смене температурных показателей, могут похвастать пожаростойкостью.
Они характеризуются стойкостью к агрессивному химическому воздействию кислот и устойчивостью к механическим повреждениям. Благодаря всем этим свойствам поверхность, покрытая силикатной краской, обретает свое главное качество – долговечность.
Также необходимо отметить антистатические свойства эмульсий, то есть способность основания самоочищаться, что особенно актуально для фасадов.
Например, обычные поверхности по подобию губки впитывают и накапливают в структуре влагу в сочетании с различными бактериями, микроорганизмами и грязью.
С силикатными красками дело обстоит иначе. Водоотталкивающий барьер в буквальном смысле помогает отталкивать пылевые и грязевые частицы, а если прошел небольшой дождь, то поверхность вновь будет похожа на свежеокрашенную. Именно поэтому силикатные составы признаны идеальными для внешних покрасочных работ.
Используются они не только для покраски поверхностей, но и для стенописи, включая декор витражных панно.
Таким образом, еще одно преимущество составов – прозрачность и красота, позволяющие при художественной росписи получить уникальный узор, визуально неотличимый от фресочных изображений как по качественным, так и по эстетическим характеристикам.
Недостатки силикатной краски
Основными минусами считаются:
- недостаточная пластичность, что не позволяет эмульсии перекрывать микротрещины и, тем самым, вызывает некоторые трудности при непосредственной работе с суспензией;
- по аналогии с алкидными красками, состав не рекомендуется наносить на поверхности, расположенные в спальнях и гостиных.
За счет прочности и полноценной адгезии с основанием силикатная краска для внутренних работ порой очень сложно удаляется с поверхности, а иногда и вовсе сходит вместе со шпаклевочным слоем.
Рекомендации по выбору
Выбор силикатной краски для стен или потолков, как и любого другого типа лакокрасочного состава, должен отталкиваться от основных технических характеристик. Наиболее значимыми считаются:
1). Износостойкость. В зависимости от нее силикатные эмульсии классифицируются на 5 типов и классов (стандарт DIN EN 13300). От типа Е1 (класс 1) со сверхустойчивым к мытью слоем и по уменьшению износостойкости до Е5 (класс 5) с неустойчивым к истиранию слоем.
Для фасадных работ, а также окрашивания поверхностей, так или иначе претерпевающих на себе воздействие воды, целесообразно отдать предпочтение 1 классу.
Основания, которые предполагается периодически подвергать мытью, достаточно покрасить эмульсией 2 или 3 класса, а эмульсии 4 класса сгодятся для плоскостей, протираемых только сухой тряпкой.
2). Укрывистость, в соответствии с которой по DIN EN 13300 составы делятся на 4 класса:
Класс 1 – краски с цветовым контрастом ≥99,5%, имеющие отличную кроющую способность и предполагающие нанесение в один слой;
Класс 2 – эмульсии с хорошей укрывистостью, их цветовой контраст находится в пределах 98–99,5%. Такой состав следует наносить в два слоя.
Класс 3 – суспензии со средней кроющей способностью. Цветовой контраст варьируется от 95% до 98%, что говорит о необходимости окрашивания поверхности в три слоя.
Класс 4 – составы с низкой степенью укрывистости с цветовым контрастом ≤95%. Наносятся такие краски в четыре слоя.
Значение цветового контраста находится опытным путем, посредством равномерного нанесения эмульсии на невпитывающее основание черного и белого цвета.
3). Тиксотропность, то есть способность эмульсий увеличивать степень вязкости при однократном проведении кистью или валиком по поверхности, и повышать эластичность при повторном соприкосновении инструмента с ранее окрашенным участком. Иначе говоря, тиксотропность отвечает за наличие или отсутствие подтеков.
4). Плотность суспензии, напрямую взаимосвязанная с ее расходом. Эмульсии с низкой плотностью расходуются намного экономичнее плотных, благодаря пластичности.
5). Степень перетира, указывающая размер крупинок в составе. Небольшие частицы говорят о достаточно хорошей укрывистости эмульсии, что поможет значительно сэкономить на необходимом количестве краски.
Нанесение эмульсии
На первом этапе работ целесообразно тщательно подготовить поверхность, то есть ликвидировать старую отделку, выровнять ее при наличии дефектов, обезжирить и зачистить, а также обязательно покрыть грунтовочным составом.
Поскольку силикатные краски реализуются в двухтарной упаковке, состоящей из сухой взвеси и непосредственно жидкого стекла, на втором этапе необходимо приготовить готовую суспензию.
Для замеса к жидкому стеклу добавляется вода, сухие компоненты, а эмульсия доводится до указанной на упаковке консистенции. Наносится состав с помощью валика или кисти.
Лучше заготовить меньший литраж. Связано это с тем, что готовая к нанесению краска наделена весьма ограниченным сроком «жизнеспособности».
Обладая огромным количеством достоинств, силикатная краска по праву считается универсальным составом, подходящим для окрашивания как внутренних поверхностей, так и фасадных.
А уникальная прозрачность – идеальная возможность не только со вкусом оформить традиционные основания, но и создать свою неповторимую художественную композицию.
|
|
СИЛИКАТНЫЕ КРАСКИ, суспензии
пигментов, наполнителей, отвердителей и др. добавок в водном р-ре силикатов
щелочных металлов -стекле жидком. Способность жидкого стекла
выступать в качестве плен-кообразователя обусловлена поликонденсац. процессами,
протекающими в нем в присут. СО2 или др. агентов и приводящими к
образованию трехмерных полимеров. Эти полимеры не раств. в воде, обладают высокой
мех. прочностью, хорошей адгезией к бетону, штукатурке и др. материалам. В процессе
старения силикатных красок возможно выделение геля кремниевой к-ты. Для приготовления силикатных красок
обычно используют жидкое калиевое стекло К2О · mSiO2
· nН2О, где m (кремнеземистый модуль) 9 3, n
= 2-5, реже-жидкие стекла с катионами Na+, Li+, NH+4
или его орг. производными. Вид стекла и состав композиции определяют кроющую
способность и др. св-ва силикатных красок, а также их жизнеспособность-время, в течение
к-рого силикатные краски пригодны к употреблению. Для получения силикатных красок используют
щелоче- и светостойкие пигменты и наполнители, чаще всего оксиды Zn, Fe; Al
и Ti, гидроксиды и карбонаты этих металлов, металлич. порошки (Zn-пыль, Аl-пудра
и др.). По способности взаимод. с силикатом К различают неактивные и активные
пигменты и наполнители. Неактивные пигменты-ТiO2, Сr2О3,
ультрамарин, фталоцианиновый зеленый, фталоцианиновый голубой, сажа и др., неактивные
лаполнители-мел, слюда, тальк, аэросил и др.; содержание их в композиции составляет
60-80% по массе. Активные пигменты и наполнители выполняют также роль отвердителя:
их введение повышает вязкость композиции и вызывает отверждение вследствие взаимод.
пов-сти пигментов и наполнителей с жидким стеклом или образования нерастворимых
силикатов. Осн. активные пигменты — ZnO, желтый железооксидный пигмент, охра
и др., активные наполнители-доломит, маршаллит, глинозем и др.; содержание их
в силикатных красках не более 20%. Др. возможные наполнители силикатных красок -вспученный перлит, молотые
шамот, пиритовые огарки, диабазовый порошок, стекло и др. Отверждение силикатных красок протекает
под влиянием испарения воды, изменения т-ры или рН среды, в присут. активных
пигментов и наполнителей или спец. ускорителей, т. наз. силикатизаторов, напр.
MgCO3, бората Са или кальциевых силикатов, входящих в состав шлаков
доменного произ-ва. Силикатные краски выпускают в двухтарной
упаковке: жидкое калиевое стекло (в бочках) плотн. 1,3 г/см3 и сухая
часть (в мешках) из пигментов, наполнителей и силикатизаторов. Готовят силикатные краски
непосредственно перед употреблением, разбавляя жидкое стекло водой до плотн.
1,12-1,18 г/см3 и вводя в соотношении 1:1 сухую часть. Жизнеспособность
силикатных красок-ок. 12 ч. Наносят силикатные краски на пов-сть с помощью распылителя, кисти или валика
в 2-3 слоя через 24 ч. С целью улучшения защитно-декоративных
св-в покрытий (водостойкости, адгезии и др.) и увеличения жизнеспособности
силикатных красок их модифицируют введением небольших кол-в водных дисперсий полимеров (акриловых,
стирол-бутадиеновых и др.). Покрытия на основе силикатных красок
атмосфере- и термостойки, устойчивы к действию УФ лучей и озона, обладают высокой
воздухо- и паропроиицаемостью, отличаются незначит. прилипанием пыли и грязи,
огнезащитными св-вами; экологически безвредны. Применяются при выполнении малярных
работ внутри и снаружи помещений, в стр-ве и реставрации. Силикатные краски, пигментированные
Zn-пылью или Аl-пудрой, обладают антикоррозионными св-вами и применяются для
защиты подводной части корпусов морских судов, труб горячего и холодного водоснабжения,
внутр. пов-стей цистерн для хранения питьевой воды и др. Лит.: Карасев К.
И., Ябко В.М., Силикатные и цементные краски в отделке зданий г. Москвы, М.,
1966; Климанова E. А., Барщевский Ю. А., Жилкин И. Я., Силикатные
краски, М., 1968; Айлер Р., Химия кремнезема, пер. с англ., М., 1982; Агафонов
Г. И., Безгузикова И. А., Ицко Э. Ф., Силикатные лакокрасочные материалы, М.,
1989. И. В. Колосницына. |
Лучшая силикатная водоэмульсионная краска, обзор производителей
Силикатная краска предназначена для покраски поверхностей разного типа. Это могут быть кирпичные, бетонные, керамические основания. ЛКМ используют для внутренних и внешних работ. Не стоит ее применять для пористых, рыхлых, пластмассовых либо сильно впитывающих материалов, не рекомендуют и для натуральных.
Свойства водоэмульсионной краски на основе силикатных компонентов
За счет введения в состав калиевого жидкого стекла краска образует очень тонкий слой стеклянной пленки, обеспечивающий надежную защиту от образования грибка и плесени. Покрытие можно легко мыть, не оказывая никакого вреда внешнему виду.
Обладает рядом полезных свойств:
- жаростойкость,
- устойчивость к перепадам температур,
- невосприимчивость к механическим повреждениям.
Долговечна, срок службы до 20 лет.
Однако этот вид ЛКМ не пластичный, плохо перекрывает микротрещины.
Прежде чем приступить к окрашиванию, нужно очистить поверхность от старого покрытия, выровнять, зачистить и прогрунтовать. Состав наносят валиком либо кисточкой. Во время работы с краской щелочные компоненты могут представлять угрозу здоровью, потому необходимо пользоваться средствами защиты: перчатками и очками.
Основные марки силикатной водоэмульсионки
Baumit Silikat Color Repro
Элитная силикатная краска SilikatColor Repro – высококачественная продукция австрийского производства. Устойчива к загрязнениям, обладает светостойкостью, паропроницаемостью, при высыхании не растрескивается.
Но есть и некоторые недостатки:
- Повышенный расход (500 гр. на 1 кв. м),
- Небольшой диапазон термостойкости, ее не применяют для уличных и поверхностей в неотапливаемых помещениях, где температура опускается ниже 8°С.
Также к минусам Баумит Силикат Колор стоит отнести высокую стоимость.
Pufas Fassaden-Silikat
Универсальная краска Пуфас Fassaden-Seilikat германского производства предназначена для фасада, но успешно применяется и для внутренних покрасочных работ. Прочно связывается с минеральным основанием, образуя однородный слой.
Один литр расходуется (в зависимости от поверхности) на 6-8 кв. м – это 130-170 грамм на 1 квадрат.
Очень хорошо воспроизводит мягкие, светлые, постельные тона. Характеризуется высокой влаго- и атмосфероустойчивостью, паропроницаемостью.
К преимуществам стоит отнести сравнительно недорогую стоимость. Минус в том, что она не отличается высокой морозостойкостью, а также плохо подходит для смешивания с яркими, насыщенными составами.
Ceresit CT 54
В состав ЛКМ польского производства входит водная дисперсия акриловой смолы с минеральными наполнителями и пигментами. Обладает повышенной паропроницаемостью.
Покрашенное покрытие характеризуется отличными показателями защиты от влаги, загрязнения, плесени и грибка. При необходимости его можно легко мыть.
Минусы Церезит CT 54:
- Достаточно большой расход материала – 0,4 л. на 1 кв. м.
- Слабая устойчивость к выгоранию цвета на солнце.
- Поверхность, перед тем как покрасить, необходимо тщательно подготовить.
При работе с керамикой, деревом, металлом может менять цвет основания.
Tikkurila Finngard Silikaat Timaali
Силикатная краска Тиккурила Финнгард Silikaat Timaali финского производства характеризуется устойчивостью к экстремальным погодным условиям. Покрашенная поверхность выдерживает температуру от + 60 0С до -50 0С.
Покрытие имеет матовый вид, на котором практически не остаются отпечатки пальцев. Обладает свойством паропроницаемости и грязеотталкивающей способностью. При необходимости поверхность можно мыть – без использования моющего средства.
Недостаток – существенный расхода материала, литра хватит лишь на 3-5 м2.
Caparol Sylitol-Minera
ЛКМ производства Германии хорошо ложится на поверхность, перекрывая небольшие трещины. Воздухопроницаемая, не имеет аллергенов. Расход небольшой – всего 200 мл. на кв. м.
Силитол Минера содержит жидкое калийное стекло с силиконовыми смолами, кварцевый песок. Применима для окрашивания:
- бетонных оснований;
- оштукатуренных поверхностей;
- теплоизоляционных систем.
Имеет средние показатели атмосфероустойчивости, водоотталкивающие свойства. Наносить ее необходимо в два слоя. Недостаток – достаточно высокая цена.
Силикатная краска для внутренних работ. Виды и преимущества
Силикатные краски для внутренних работ – это состав на основе жидкого стекла и этилсиликата. Для придания оттенков используются минеральные пигменты. Главной особенностью силикатной краски является образование тонкого покрытия с высокой прочностью к механическим повреждениям и огнеупорностью. Их можно наносить на цемент, бетон, штукатурку, кирпич. Не используются силикатные краски на дерево, пластмассу и камень.
Огромный выбор силикатной краски. Звоните +7 (495) 008-8759!
К преимуществам силикатных красок относят:
- устойчивость к выцветанию и перепадам температуры;
- увеличенный срок службы;
- паропроницаемость;
- экологичность;
- устойчивость к механическим воздействиям;
- водостойкость;
- защита от появления грибка и плесени.
Минусом силикатных красок является токсичность и наличие резкого запаха, поэтому их применение требует наличия защитных средств.
Выделяют два основных типа силикатных красок – силикатно-силиконовые и дисперсионно-силикатные. Отличием дисперсионно-силикатной краски является ее однокомпонентность, простота использования, но пониженные защитные свойства. Силикатно-силиконовая краска обладает паропроницаемостью и влагозащитой.
Правила нанесения силикатных красок для внутренних работ
Перед применением необходимо тщательно подготовить поверхность – проводится полное удаление старых покрытий, обезжиривание и обработка стен грунтовкой. При проведении внутренних работ с силикатными красками температура воздуха должна быть не менее +5°С, поверхность должна быть сухой для избежания растрескивания.
Далее готовится сама краска – к жидкому стеклу добавляют воду, сухие компоненты и размешиваются до необходимой консистенции. Краску рекомендуется разводить небольшими партиями из-за быстрой скорости высыхания. Силикатная краска наносится на поверхность валиком или кистью.
При выборе силикатной краски стоит обращать внимание:
- на износостойкость. Существует 5 классов устойчивости краски к внешним факторам;
- укрывистость. 4 категории отличающиеся количеством наносимых слоев;
- вязкость и эластичность краски;
- плотность, влияющая на расход краски. Низкая плотность дает более низкий расход.
Где купить силикатную краску для внутренних работ?
Мы официальный дилер компаний Remmers, Ramsauer, Adler, STO, Zobel в России. Полный ассортимент силикатных красок для внутренних работ представлен в каталоге нашего сайта. Все наименования имеются в наличии.
Мы гарантируем качество продаваемой продукции. Звоните +7 (495) 008-8759!
Наши специалисты помогут с выбором краски, помогут определиться с назначением и составом, проконсультируют по способам нанесения.