Сверление отверстий в бетоне своими руками: технология

Сверление отверстий в бетоне обладает некоторыми особенностями. Без близкого знакомства с нюансами работы сверлить такие отверстия будет сложно, поэтому с некоторыми подробностями лучше ознакомиться заранее.

Для сверления бетона можно использовать ударную дрель или перфоратор.

Как просверлить бетонную стену?

Чтобы сделать отверстие в стене из такого непростого материала, используются сверла с наконечником из победита. Если надо просверлить отверстие в бетоне меньше чем 13 мм в диаметре, это можно сделать и с использованием дрели. Чтобы получить более широкое отверстие, использовать придется перфоратор. Данный инструмент намного производительнее дрели за счет усиления ударной функции.

Благодаря специальной конструкции перфоратора скорость сверления бетона получается намного более высокой. Бур в патроне можно быстро поменять, и сроки выполнения работы за счет этого получится сократить. При отсутствии перфоратора и плохом качестве работы ударной дрели просверлить бетон легче будет с использованием сверла из твердого сплава, который заточен асимметрично.

Сравнение видов сверления по бетону.

Чтобы начать сверление, надо сделать наметку: для этого используется сверло с простой заточкой. Во время сверления будет много пыли. Можно надеть на него колпак, который изготавливают из консервной банки, пробив в ее центре отверстие. Вся получившаяся при работе пыль будет попадать в эту банку. Отверстие для пластмассовых дюбелей делают на сантиметр больше, чем длина элемента. Тогда дюбель можно вставить в отверстие до конца.

Во время сверления сверло сильно нагревается (из-за трения). Его рабочие свойства при этом намного снижаются, и сверло время от времени смачивают маслом или просто водой, чтобы немного облегчить работу.

При высверливании отверстия в бетоне держать дрель в одном положении не особенно удобно. Поэтому лучше выбирать инструмент, оснащенный уровнем. Если дрель уровня не имеет, можно взять небольшой строительный и с помощью изоленты закрепить его на корпусе.

Иногда сквозное отверстие в стене не получается сделать потому, что сверло слишком короткое, а другого не оказалось. В этом случае можно сделать так: с внутренней стороны сверлят глухое отверстие на ту длину, на какую хватит сверла, и в нее кладут магнит. С наружной стороны при помощи компаса засекают, где в точности находится магнит, и просверливают в этой точке.

Схема сверления бетонной стены.

Если на пути высверливаемого канала встретится препятствие в виде арматуры, надо поменять сверло на специальное (для работы с металлом). После этого надо продолжить сверление со сверлом по бетону, изготовленным из твердого сплава.

Бетон — это неоднородный материал, который состоит из песка, цемента, щебенки, иногда с добавлением стальной арматуры. На любом твердом камешке, встреченном в толще стены, сверло может «поплыть». Из-за этого возможность получения правильных отверстий сильно осложняется, поэтому для такой работы потребуются определенные навыки.

Прежде чем начинать сверление бетонной стены, надо определить, есть ли коммуникации в этом месте.

Вернуться к оглавлению

Способы бурения бетона

Выполнение отверстий при помощи перфоратора считается не просто традиционным способом, но и устаревшим. Однако его все же предпочитают использовать при не особенно больших работах по причине дешевизны и большей доступности. Перфоратор дает возможность выполнить бурение ударным или обычным способом. Но у данного способа есть и недостаток: это вибрации, которые могут привести к ненужным разрушениям в отделке и конструкции. При большей мощности перфоратора и разрушения от работы будут большими.

В процессе сверления бетона необходимо использовать защитные очки.

С использованием данной технологии можно бурить отверстия 16-52 мм в диаметре. Чтобы снизить вибрации и отрицательные влияния, применяют новые и улучшенные разработки этого инструмента.

Все чаще сверление отверстий в стене выполняется с использованием алмазного бурения вне зависимости от того, где это требуется (в крупномасштабном строительстве или при сверлении стен в домашних условиях). Это во многом лучше, чем работа с перфоратором. С использованием алмазных технологий можно просверлить в бетоне отверстие ровным, удобным для дальнейшей работы, при этом не наделать шума и избежать большого количества мусора. Способ безударный имеет особенности: при высверливании отверстий будет меньше сколов, часто удается избежать трещин бетона. Главный плюс данной технологии таков: при алмазном бурении можно с легкостью справляться с арматурой.

Вернуться к оглавлению

Советы по сверлению бетонных стен

Арматуру, встретившуюся на пути победитового сверла, можно понемногу рассверлить при помощи обычного, камни — расколоть пробойником.

Устройство дрели.

Как сделать отверстие в бетонной стене? Еще один вариант — воспользоваться пробойником. Его можно изготовить из сверла с диаметром в 8 мм. Конец его затачивается так, чтобы выглядел, как хвост ласточки. Сверло надо поворачивать и при этом бить по нему молотком. На пробивание отверстия в стене при помощи такого инструмента уходит несколько минут.

Сверло во время работы лучше все время смачивать его водой. Так оно сможет дольше прослужить.

Как просверлить отверстие в потолке, если крошки бетона летят в глаза, не всегда может быть понятно. Особенно неудобным это может быть, если надо вкручивать крючок для люстры. На шлямбур или пробойник в этом случае надо надеть нечто вроде воронки.

Чтобы закрепить в стене из бетона шуруп, можно использовать следующий способ. Забейте в отверстие кусок капрона, немного расплавьте материал при помощи раскаленного гвоздя, затем вкрутите туда шуруп. Капрон отвердевает быстро. Он будет надежно удерживать в гнезде шуруп.

Можно вместо дюбеля использовать кусок трубки из алюминия или меди. Его обжимают до нужного размера, вставляют в высверленное отверстие, затем вворачивают.

Иногда может потребоваться заделка отверстий, оставшихся в стене. Не стоит наглухо заклеивать его обоями: оно может пригодиться. В отверстие можно вложить предмет из металла: шарик, гайку, простую канцелярскую кнопку. Тогда, каким бы плотным ни было отверстие, в будущем даже под слоем отделки можно его с легкостью отыскать.

Чем и как сделать отверстия в бетоне

    Каждый хозяин частного дома или собственного дачного участка сталкивается с проблемой – что-то необходимо срочно повесить на стену. Казалось бы — стоит всего лишь просверлить её и всё на этом. Но это огромное заблуждение, на которое ведутся многие люди. Если не придерживаться рекомендаций и правил как просверлить бетонную стену, то можно получить результат не такой, какой просто был необходим. Неправильно и халатно выполненная работа приведет к образованию трещин и царапин на любой стене. И бетонная не станет исключением. Чтобы этого избежать нужно знать, как и чем следует сверлить стены. Кстати, можно сразу сказать, что не обязательно делать это самостоятельно, ведь существуют в каждом городе услуги мастеров, которые сделают свою работу за считанные минуты, но, правда, это ведь не бесплатно.

    Какие есть особенности сверления стен из бетона

    В состав данного строительного материала входит щебень, именно он попадает под сверло, и поэтому образуются разнообразные повреждения. Есть два варианта (устройства) сверления: перфоратор или же ударная дрель и алмазное бурение. Как уже говорилось, обычное, всем знакомое сверло здесь не поможет. Хотя можно его приобрести, но с алмазным напылением, от него на стене не появятся трещины, и отверстия в бетоне будут сделаны такие, какие Вам нужно. Но стоимость на данные приборы не малая. А для других предназначений эти устройства не нужны, поэтому и покупать их будет нецелесообразно. Если получится найти их где-то по небольшой цене, или же взять в аренду на день, то считайте, что Вам крупно повезло.

        

     Большое отверстие в бетонной стене

     К примеру, необходимо установить розетку или что-то подобного размера. Сначала следует применить специальные коронки. На них указаны напайки из конкретных строительных материалов. Диаметр такой коронки варьируется от 4 до 12 сантиметров. Зачастую используют – 6,8 см, так как он идеально подходит для розетки. Далее следует в приборе отключить ударный режим. Используя коронку – высверлить отверстие в бетоне около 14 сантиметров в глубину.

     Как просверлить бетонную стену дрелью?

     Для данного прибора также продаются насадки-коронки. С их помощью можно запросто просверлить бетонную стену, оснащенную керамической плиткой. Прибор для работ должен быть с мощностью не меньше тысячи ватт. Конечно, дрель – это неплохо, но перфоратор намного лучше. В работе с ним используются буры (диаметр которых от 5 до 8—миллиметров). Буры похожи со сверлом, но отличаются они строением и формой своего хвостика. У бур он более сложной формы, а у сверла – ровный. Для каждой стены подходит индивидуальный вид бур, и его нужно правильно подобрать. Различают пять видов хвостиков бур.

     Как просверлить бетонную стену и не сломать перфоратор?

     Прежде всего, необходимо избегать его перегрева. При приобретении перфоратора убедитесь, что и буры к нему Вы покупаете со специальными насадками охлаждения.

     Выбор комплектующих

     Производитель – это, пожалуй, самый первый и главный показатель на который стоит обратить внимание. Наилучшие модели делают в Японии и Европе, а вот Китай и Россия немного уступают им по качеству. Их хвостики не всегда соответствуют устройству. Из-за этого перфоратор ломается чаще обычного. Аксессуары для него следует выбирать одной компании (одного и того же производителя), а не нескольких различных.

       Алгоритм сверления бетонной стены:

     1. Подготовка стены. Необходимо проверить если ли в том месте, где планируется сделать отверстие провода, трубы или что-то еще. Поиск осуществляется с помощью металлоискателя. Он за считанные минуты определит наличие чего-либо в стене.

     2. Определение размера отверстия. Если оно меньше 12 миллиметров, то можно воспользоваться дрелью. Если превышает этот параметр, то без специального прибора просто не обойтись.

     3. Нанесение отметки на место сверления.

     4. Включение перфоратора в режиме «без ударов», с маленькой скоростью делается углубление.

     5. Включение перфоратора в режиме «ударов».

     При работе с этим устройством обратите внимание на его положение. Перфоратор должен держаться прямо, и не соскакивать. Сделать это очень сложно, так как прибор постоянно вибрирует и иногда даже подскакивает. Именно по этой причине работать с ним должен человек с отменным здоровьем и большой физической силой.

Если нужно сделать отверстие в бетонной стене

Занимаясь хозяйством и поддерживая быт самостоятельно, а не с помощью специалистов, большинству из домашних мастеров приходилось сталкиваться с проблемами с одной стороны, как говорится, «проще некуда», а с другой, «что ни делаешь – никак». Вот попробуйте распилить, а не расколоть, фундаментный блок, или просверлить отверстие в оконном стекле, не у всех «с нахрапа» получится, нужна теоретическая и практическая подготовка. Одним из таких технологически трудных вопросов является задача, как сделать отверстие в бетонной стене?

Вопрос этот действительно не простой, поскольку бетон один из прочнейших конструкционных материалов и, если мне не изменяет память, большинство серьезных оборонительных укреплений сделано именно из бетона, который не только сверлом не возьмешь, но и прямым попаданием лишь поцарапаешь. Понимаю, что наши стены не фортификационные сооружения, но и в них сделать отверстие не просто, не смотря на сверх мощные дрели и перфораторы. Весь режущий инструмент затачивается абразивом, по большому счету песком, сцепляемым чем либо. Бетон и есть песок, связанный вяжущим составом, усиленный арматурой и наполнителем, так, что обычное сверло его не возьмет, нужно со специальной напайкой или алмазным напылением.

Получение небольших отверстий.

Небольшое отверстие в бетонной стене сверлится легко, нужно лишь чаще вынимать сверло из отверстия, прочищая тем самым его от пыли, не давая ей спрессоваться за режущей частью и зажать, закусить, заклинить инструмент. Чем ниже обороты, но в пределах разумной логики, тем меньше путь режущей кромки в контакте с бетоном, следовательно, и более длительный период прослужит вам сверло, оставаясь острым, т.к. хотя оно и оснащено режущим сверхтведым сплавом, абразивный износ и затупление происходит очень интенсивно.

Сделать отверстие можно и обычным сверлом, удерживая его рукой в нужном месте и подстукивая легкими ударами молотка. Проворачивая и подстукивая сверло, мы точечно крошим бетон, а работа, как не удивительно, спорится. Сверло используют в этих целях за неимением шлямбура – инструмента, используемого для получения отверстий в бетоне вручную, без использования дрелей.

Принцип подстукивания заложен в специальном инструменте – перфораторе, сообщающего одновременно вращательное и ударное движение сверлу, делая работу вдвойне эффективной. Перфораторы оснащаются уже специальными бурами, разрушающими бетон твердосплавными пластинами, по сути, являющимися разновидностью спиральных сверл, определяя своими диаметром диаметр получаемого отверстия.

Получение отверстий большого диаметра.

Для получения отверстий большого диаметра, например, под установку внутренней электроарматуры, используют специальные коронки, не забывая, что не каждый перфоратор осилит работу с ними. Корончатое сверло процарапывает наружный периметр отверстия, поэтому внутри бетон приходится выкрашивать зубилом, используя лишь ударный режим инструмента. Бетону нужно куда то скалываться, в монолите он прочный, поэтому высверливаем тонким сверлом пустоты, а затем ударами разрушаем его.

Получение глубоких отверстий в бетоне.

Иногда приходится делать не только большие, но и глубокие отверстия в бетонной стене, вспоминая библейское, что хлеб добывается в поте. Принцип остается прежним. Сверлим по периметру и внутри много отверстий малого диаметра, а затем откалываем маленькие куски бетона. Как только эффективность разрушения падает, вновь делают отверстия, а затем дробят монолит. Удары перфоратора лучше заменить на крепкий лом и кувалду, ну или шлямбур и полукувалдочку, а лучше поискать на прокат мощное специализированное оборудование.

Инструменты для сверления бетона

Бетон является превосходным строительным материалом, обладающим высокой прочностью. Поэтому сверление отверстий в конструкциях из бетона – процесс достаточно трудоемкий, требующий наличия специального инструмента. На сегодняшний день существует огромное количество видов инструмента, предназначенного для сверления отверстий различного диаметра и длины.

Сферы применения сверлильного инструмента

При проведении современных ремонтно-строительных работ довольно часто возникает необходимость сверления отверстий в бетоне. Для этого на рынке имеется различный инструмент, существенно облегчающий задачу. С помощью этого инструмента можно не просто проделать отверстие в твердой поверхности, но выполнить работу очень точно, аккуратно и оперативно.

Весь инструмент, применяемый для бетона, годится и для более мягких строительных материалов типа кирпича или арболита

Сверлильный инструмент позволяет создавать отверстия во время строительства, реконструкции или капитального ремонта здания для:

• систем отопления, водоснабжения, вентиляции, канализации;
• монтажа автоматических систем пожаротушения;
• прокладки электрических кабелей, интернет-сетей и прочих коммуникаций;
• анкерных болтов и прочих крепежных элементов;
• установки перил на лестничных маршах и площадках;
• изготовления в стенах ниш под сейфы, мебель и пр.;
• высверливания пробных кернов в строительных конструкциях;
• монтажа оборудования для бассейнов.

Сверления большого количества отверстий в бетонной стене требуют и некоторые отделочные работы, например, монтаж металлических профилей и гипсокартонных плит при изготовлении навесных потолков. Сложность сверления бетона заключается в том, что этот материал имеет высокую прочность и не однороден по составу. В нем присутствует щебень и металлическая арматура, что существенно затрудняет работу. С задачей сверления бетона с арматурой отлично справляется инструмент с режущими сегментами из алмазов.

Алмазное сверление – современный и эффективный способ сверления бетона и железобетона, который позволяет получать отверстия точно соответствующие заданному диаметру и глубине. Стоит также отметить, что отверстия получаются идеально ровными, буквально отшлифованными, поэтому не нуждаются в никакой дальнейшей отделке и могут сразу использоваться по назначению. Алмазное сверление, как правило, используют специалисты, которые регулярно занимаются ремонтно-строительными работами. Им хорошо известны все нюансы и преимущества технологии алмазного сверления.

Виды сверлильного инструмента

Для сверления бетона используют различные насадки, различающиеся по форме, величине рабочей части и типу хвостовика. Сверление отверстий небольшого диаметра выполняют сверлами и бурами. В том случае, когда требуются большие отверстия, используют твердосплавные или алмазные коронки.

Сверла для сверления бетона

Сверло по бетону представляет собой режущий инструмент и служит для создания отверстий небольшого диаметра (максимум 16 мм). Любое сверло состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть в свою очередь делится на калибрующий участок и режущую кромку. Режущая кромка обеспечивает проникновение инструмента в материал, а калибрующий участок, расположенный позади нее, имеет специальные канавки для удаления продуктов сверления. Именно он определяет диаметр будущего отверстия и гладкость его краев.

Хвостовик служит для закрепления сверла в используемом оборудовании. Сверла по бетону выпускаются с хвостовиками двух модификаций: для ударной дрели и для перфоратора. Хвостовик для дрели имеет вид сплошного цилиндра. На хвостовике сверла для перфоратора присутствуют продольные пазы, обеспечивающие плотную фиксацию инструмента в патроне.

Существует определенное ограничение: для сверления глубоких отверстий нельзя использовать тонкие сверла

Сверло для бетона имеет, как правило, наконечник в форме буквы Т. Наконечник изготавливают из победита – сплава кобальта и вольфрама, который по прочности не уступает алмазу. Победитовые наконечники долго сохраняют остроту кромки и легко переносят перегревы. Диаметр и длина сверла взаимосвязаны: чем больше диаметр, тем длиннее сверло. Например, инструмент диаметром 10 мм может иметь длину 540 мм, а диаметром 6 мм – всего 150 мм.

При выборе сверла следует обращать внимание на равномерность окраски инструмента и сам цвет. По данному признаку определяют, какой финишной обработке подвергалось сверло. Серо-стальной оттенок насадки указывает на то, что данной процедуры не было. Черный цвет сверла означает, что было выполнено упрочнение перегретым паром. Если же инструмент имеет желтоватый оттенок, то это свидетельствует о том, что он прошел такую финишную обработку, как отпуск по снижению внутренних напряжений стали. Но наилучшие эксплуатационные характеристики имеют сверлильные насадки, покрытые тонким слоем нитрида титана, которые имеют ярко-золотистый цвет.

Буры для сверления бетона

Дрель со сверлом может справиться только с мягкими и ячеистыми бетонами. Для сверления железобетона используют перфоратор и сверло особого типа (ударное), которое обычно называют буром. Выбор бура зависит от условий проводимых работ, свойств материала, общей мощности перфоратора. С их помощью можно сделать отверстия диаметром 4-30 мм и длиной 50-1000 мм.

Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме их заточки. Для вывода бетонной пыли и прочих продуктов сверления из обрабатываемого отверстия служит такая конструктивная часть бура, как спиральный стержень. Крутизна его спирали оказывает влияние на скорость вращения бура и конечную скорость проводимых работ. Внутри стержней некоторых буров имеются полости, в которые при вращении инструмента затягивается пыль, создавая при этом эффект откачки воздуха.

В настоящее время для сверления бетона используются буры следующих видов:

• шнековые. Длина таких буров составляет 100-1000 мм, поэтому с их помощью можно выполнять отверстия значительной глубины;
• спиралевидные. Используются для сверления отверстий большого диаметра;
• пологие. Предназначены для сверления отверстий небольшого диаметра и глубины.

Одним из основных конструкционных элементов сверлильного бура является его хвостовик. По этой причине для конкретной модели перфоратора используют буры только со строго подходящей конфигурацией хвостовика.

Буры для сверления бетона выпускаются с хвостовиками следующих модификаций:

• SDS-plus с диаметром 10 мм;
• SDS-top с диаметром 14 мм;
• SDS-max с диаметром 18 мм.

Выступы и выемки на хвостовике бура служат для закрепления бура в патроне перфоратора и непосредственно влияют на его вращение

При выборе бура следует обращать внимание на форму его режущей поверхности. Наиболее оптимальным вариантом, но и самым дорогостоящим, будет инструмент с самозатачивающимися режущими гранями, а более экономичным – с центрирующим шипом. Бур с режущей головкой в виде центрирующего шипа просверлит отверстие так, что его внутренние поверхности не будут расслаиваться.

Кроме головки, буры отличаются и видом напайки. Самой распространенной является победитовая напайка из составов различной прочности:

• мягкий победит используется для легких бетонов;
• победит средней прочности используют для обработки тяжелых бетонов;
• победит высокой прочности используют для особо прочных бетонов и гранита.

Преимущества алмазного инструмента

Но победит любой прочности недостаточно хорошо справляется с обработкой железобетона. Поэтому для сверления отверстий в этом материале, а также в бетонах разной прочности, сейчас широко используют алмазный инструмент.

Алмазный инструмент выбирают за такие явные плюсы, как:

• отсутствие ограничений по материалу сверления. Алмазный инструмент можно использовать и для сверления бетона, и для сверления арматуры, присутствующей в нем;
• отсутствие ограничений по диаметру и глубине отверстий;
• отсутствие вибраций, разрушающих целостность обрабатываемых поверхностей;
• высокая точность выполняемых работ.

Для производства инструмента используют крошку с размерами алмазных зерен 150-500 мкм. Это могут быть природные алмазы, а вернее, отходы ювелирной промышленности, которые отличаются большим разбросом твердости, размеров и формы. Искусственные алмазы получают в процессе нагревания углерода до очень высоких температур и под большим давлением. Крошечные алмазные зерна, полученные по данной технологии, ничем не уступают натуральным кристаллам, но их стоимость на порядок ниже. Крошка из синтетических алмазов отличается большей стабильностью формы, чистотой и твердостью, что в конечном итоге обеспечивает повышенное сопротивление режущих кромок износу.

Алмазную крошку смешивают с металлическим порошком. Полученную массу с помощью специальных прессов формуют в изделия различной формы (алмазные сегменты). После этого сегменты спекаются по принципу технологии порошковой металлургии. Металлический порошок после спекания образует так называемую матрицу, предназначенную для удерживания алмазных зерен.

Алмазные сегменты крепятся к основе режущего инструмента с помощью:

• лазерной сварки. Такое соединение способно выдерживать высокие температуры, поэтому инструмент, полученный с помощью лазерной сварки, можно использовать как для сухого, так и для мокрого сверления бетона;
• спекание (формирование) алмазных сегментов непосредственно на кромке корпуса инструмента. Такой инструмент также способен выдерживать высокие температуры и может использоваться и для сухого, и для влажного способа сверления отверстий в бетоне;
• пайка высокотемпературным припоем. Инструмент может выдерживать температуру не более 600 градусов, поэтому его можно использовать только для сверления с водой. Следует также учитывать, что для эффективного сверления алмазным инструментом необходимо соблюдать условие постоянного удаления шлама из высверливаемого отверстия, а вымывание водой считается самым эффективным способом удаления шлама. Инструмент, изготовленный по данной технологии, находит наиболее широкое применение в современном строительстве.

Пайку высокотемпературным припоем сегодня считают самым технологичным способом крепления алмазных сегментов

Потребительские свойства алмазного инструмента зависят и от характеристик алмазных зерен, и от свойств матрицы. Необходимым условием сохранения режущих свойств сверла или коронки является постоянный износ матрицы.

Скорость износа алмазных сегментов должна быть:

• не очень высокой, чтобы исключить бессмысленное расходование работоспособных микрорезцов;
• не очень низкой, чтобы алмазные зерна могли вовремя вскрываться по мере выкрашивания микрорезцов.

Другими словами, оптимальную твердость матрицы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Алмазные зерна при обработке таких твердых материалов, как гранит или кварц, выкрашиваются сравнительно быстро. Если новые зерна вовремя не вскроются, наступит «засаливание» алмазного сегмента. По этой причине для сверления твердых материалов используют инструменты с мягкой матрицей, полученные с применением порошка из бронзы или олова.

При обработке мягких материалов, например, известняка происходит медленный износ алмазных зерен. Чтобы эти зерна не выпадали из матрицы слишком быстро, в качестве связующего применяют порошки из твердых металлических сплавов, например, карбида вольфрама.

Для сверления материалов средней твердости (бетонные стяжки, армированный бетон) используют сегменты с матрицами средней твердости (кобальт, никель, железо).

Что касается зерен алмазов, то чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче должны быть зерна и тем выше их концентрация. Для обработки мягких материалов используют сегменты с более крупными алмазными зернами.

Коронки для сверления бетона

Внешне коронка выглядит, как кусок стальной трубы, в стенках которой проделаны отверстия для выхода бетонной крошки и пыли в процессе работы. Один торец этой трубы заглушен фланцем (хвостовиком) для крепления инструмента в патроне перфоратора. Фланец имеет специальные фиксирующие пазы, соответствующие стандарту SDS. На другом торце трубы расположены режущие зубья и выступающее центрирующее сверло, фиксирующее положение коронки во время сверления и предупреждающее ее «хождение» при вращении.

Существует много разновидностей коронок для бетона. Различаются они в зависимости от диаметров высверливаемых отверстий, типа крепления в патроне, твердости обрабатываемого материала. В настоящее время коронки производятся в двух основных модификациях – для ударного и безударного режима сверления.

В зависимости от материала изготовления и конструкции коронки можно разделить на:

• зубчатые коронки для ударного сверления;
• алмазные коронки для безударного сверления;
• коронки стандарта КС с алмазным покрытием.

Режущую кромку зубчатых коронок образуют отдельно впаянные зубья, изготовленные из особо прочных сплавов

Зубчатые коронки предназначены для использования с ударными дрелями и перфораторами. Их основным недостатком является возможность разрушения зуба при встрече с арматурой бетонных поверхностей. Хотя сами зубья имеют довольно высокую прочность, вполне позволяющую резать металл, но ударный режим сверления создает недопустимые нагрузки на паяное соединение, что и приводит к их поломке. Поэтому такие коронки можно применять для сверления только в чисто бетонных или в кирпичных стенах.

Алмазные коронки относятся к более продвинутому в технологическом отношении режущему инструменту и используются с перфораторами и дрелями в режиме безударного сверления. Они имеют ровную режущую кромку с небольшими вырезами, изготовленную путем напыления мелкого алмазного или корундового песка.

Технология безударного сверления алмазной коронкой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ударным способом:

• пониженный уровень шума при работе инструмента;
• меньшее количество пыли;
• отсутствие ударных нагрузок на обрабатываемую поверхность, приводящих к образованию трещин;
• высокая точность размеров и качество срезов высверливаемого отверстия.

Алмазные коронки легко справляются с металлической арматурой. Они имеют рабочие диаметры от 10 до 650 мм и позволяют высверливать отверстия глубиной до 1,5 м. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным оборудованием, и с бытовыми дрелями без использования принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров используют исключительно с профессиональными сверлильными установками и с обязательным водяным охлаждением.

Коронки стандарта КС имеют режущую кромку с выступающими сегментами со встроенными алмазными кристаллами. Коронки этого типа успешно заменяют твердосплавные зубчатые насадки. Их применяют для сверления отверстий в монолитах и плитах, изготовленных из бетона особо прочных марок. Коронки КС отличаются самым продолжительным эксплуатационным сроком.

Современный рынок наполнен коронками с различными эксплуатационными характеристиками и преимуществами. Наибольшей популярностью пользуется инструмент, выпускаемый под марками Bosch, AEG, Cedima, Rothenberger, Tyrolit. Продукцию высокого качества предлагают и отечественные производители Адель, Алатон, Ниборит, ЕвроПрайс, Splitstone.

Особенности применения коронок по бетону

Зубчатые твердосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. В патронах перфораторов используется стандарт крепления SDS, предусматривающий наличие специальных фиксирующих пазов в хвостовиках сверлильного инструмента. Подобная система крепления позволяет легко и быстро менять насадки без применения зажимных ключей. Кроме того, она обеспечивает инструменту свободный ход вдоль оси сверления, который необходим для полной отдачи энергии удара в обрабатываемую поверхность.

Алмазные коронки требуют применения довольно сложных технических устройств, позволяющих выполнять сверление без ударов и вибрации

Сверлильная установка обычно фиксируется определенным образом, что существенно облегчает работу оператору, которому не надо удерживать инструмент, а лишь перемещать его в необходимом направлении. При этом достигается очень высокое качество и точность выполнения отверстий.

Приступая к сверлению, следует установить центрирующее сверло в точку, соответствующую центру будущего отверстия. Если коронка не имеет центрирующего сверла, то необходимо приложить к поверхности стены ее режущую кромку одновременно всеми зубьями.

На инструмент не следует оказывать чрезмерное давление до тех пор, пока коронка не углубится в бетон настолько, чтобы стабилизировать необходимое направление. Для эффективного отвода пыли рекомендуется использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Основной особенностью сверления коронкой является то, что ее не надо периодически вынимать из обрабатываемого отверстия для проверки или охлаждения, а можно непрерывно сверлить до необходимой глубины.

Оборудование для сверления бетона и особенности его использования

Для сверления бетонных поверхностей используют ударные дрели, перфораторы, электрические и гидравлические сверлильные установки. Ударными дрелями и перфораторами высверливают отверстия диаметром до 30 мм.

Для создания больших отверстий используют специальные бормоторы, которые внешне похожи на обычную дрель, но отличаются от нее некоторыми конструктивными особенностями.

Основные отличия между бормоторами и дрелями:

• бормотор работает с расчетом на повышенный момент нагрузки, поэтому имеет повышенную мощность и пониженные обороты;
• шпиндель бормотора имеет полую конструкцию, обеспечивающую подачу воды в зону сверления.

Для сверления коронками диаметром до 600 мм используются электрические бормоторы. Они производятся на основе очень надежных и долговечных редукторов и электродвигателей. Практически все электробормоторы имеют предохранительное сцепление, электронную защиту от перегрузок и регулировку пускового тока. Бормоторы с мощным трехфазным асинхронным двигателем имеют еще и термовыключатель, встроенный в обмотку.

Некоторые электробормоторы могут быть укомплектованы рукоятками, что позволяет выполнять сверление вручную. Но необходимо помнить, что данное оборудование создает огромный момент вращения, поэтому ручное сверление можно использовать только для небольших отверстий и с очень большой осторожностью. Малейшее заклинивание инструмента грозит вывихом руки оператора.

Сверление отверстий больших диаметров создает настолько высокий момент нагрузки на шпинделе, что удержать бормотор в руках невозможно

Поэтому бормоторы крепятся на станине с возможностью перемещения по направлению оси вращения сверлильной коронки. Колонна станины в большинстве случаев может наклоняться под углом к стене или к полу. Угол наклона составляет от 0 до 45 градусов. Бормотор вместе со станиной составляют так называемую установку сверления.

Для сверления коронками больше 600 мм используют гидравлические бормоторы, установленные на мощных станинах. Сам гидравлический бормотор является небольшим и легким, но в комплекте со станиной представляет тяжелый и громоздкий электрогидравлический агрегат, который обеспечивает необходимое давление и расход масла для бормотора.

При подготовке к сверлению бетона следует правильно выбрать сверлильную коронку, бормотор и станину. При выборе насадки необходимо учитывать не только ее диаметр, но и материал, для которого она рекомендована. При подборе станины и бормотора следует обратить внимание на то, что в спецификациях оборудования обычно указывается максимальный диаметр сверления, рассчитанный для мягких материалов. Если же предстоит сверлить железобетон, то станину и бормотор лучше выбирать с «запасом». Недостаточная жесткость станины может стать причиной вибрации и, как следствие, ускоренного износа оборудования и инструмента.

Станину следует жестко зафиксировать. Самый надежный способ фиксации – дюбельное крепление к поверхности сверления. Для этого в платформе станины имеется специальный продольный паз. При выборе места сверления отверстия под дюбель необходимо учитывать, что максимальную жесткость фиксации станины обеспечивает крепление, расположенное посередине этого паза.

Второй способ фиксации станины предусматривает использование распорного крепежного устройства, длина которого может регулироваться в диапазоне 1700-3100 мм. Это устройство надо упереть в платформу или же вставить в колонну станины. Затем следует отрегулировать длину крепежного устройства до упора в потолок и жестко расклинить его между потолком и станиной.

Третьим вариантом фиксации станины является вакуумное крепление. В этом случае станина оборудована вакуумной плитой. Для создания вакуума используют специальный насос. Такой способ фиксации оборудования требует идеально гладкой и ровной поверхности и, несмотря на его удобство, считается наименее надежным.

После фиксации станины на нее устанавливают бормотор и закрепляют сверлильную насадку. После сборки установки следует проверить соединения на наличие люфта. При этом следует помнить, что даже самый незначительный люфт может стать причиной отгибания алмазных сегментов наружу или внутрь коронки (так называемое «тюльпанообразование»).

Контроль отсутствия люфта следует проводить перед началом каждого сверления:

• при выявлении люфта фиксации станины необходимо затянуть дюбельное крепление или заново отрегулировать длину распорного устройства;
• если имеется люфт каретки станины, надо отрегулировать направляющие каретки;
• при наличии люфта шпинделя бормотора понадобится профилактика бормотора;
• люфт крепления сверлильной коронки может появиться только в том случае, когда коронка не довинчена на шпинделе.

Считается, что максимальной скорости сверления при минимальном износе режущего инструмента можно достичь при оптимальной линейной скорости сегментов в пределах 3-6 м/с. При расчете частоты вращения коронки учитывают целый ряд переменных величин, включая момент инерции инструмента, диаметр и массу шпинделя, расстояние от центра шпинделя до центра масс насадки и многое другое.

Точный расчет скорости вращения коронки позволяет избежать режима автоколебаний сверлильной установки, увеличить скорость проходки, срок службы оборудования

Поэтому при выборе оптимальной скорости следует пользоваться табличкой на бормоторе, в которой указан рекомендуемый диапазон диаметров сверления для каждой из передач редуктора.

Перед началом сверления необходимо обеспечить подачу воды в рабочую зону. По возможности подача воды должна быть бесперебойной. Поток воды от водопровода можно регулировать специальной ручкой на бормашине. При отсутствии водопровода можно использовать специальный бак для воды с насосом и манометром.

Вода вымывает из зоны сверления шлам, «освежает» алмазные сегменты, препятствует перегреву режущего инструмента. При регулировке подачи воды соблюдают основное правило – инструмент ни в коем случае не должен перегреваться до появления цветов побежалости. Иначе может расплавиться припой, что станет причиной отсоединения алмазных сегментов от корпуса насадки.

При этом необходимо следить, чтобы шлам полностью вымывался из отверстия. Если вода вытекает медленно и не увлекает за собой шлам, необходимо увеличить ее расход. В том случае, когда вода в баке закончится, сверление продолжать нельзя. Сверление без вымывания шлама станет сразу неэффективным, а перегрев рабочей насадки мгновенно расплавит припой и приведет инструмент в негодность.

Бормотор следует включать при поднятой насадке, а затем аккуратно и без большого нажима засверливаться, пока режущие сегменты полностью не скроются в бетоне. При наклонном сверлении допускается поливать инструмент водой снаружи до его полного засверливания. Если сверление выполняется длинной коронкой небольшого диаметра, то засверливание в бетон рекомендуется производить на низких оборотах.

При сверлении неармированных бетонов необходимо совсем небольшое усилие. Обычно для этого хватает собственного веса бормотора. При сверлении железобетона следует осторожно увеличивать усилие прижима, увеличивая при этом и подачу воды. Во время работы надо постоянно прислушиваться к звуку работающей машины. Если послышится характерный лязгающий звук, который свидетельствует о наличии отрезанного куска арматуры в рабочей зоне, надо остановить бормотор и удалить арматуру из высверливаемого отверстия. Повторное засверливание также начинают с полностью поднятой коронки.

Алмазные сегменты при сверлении особо прочных бетонов могут «засаливаться». На это будет указывать заметное снижение скорости проходки даже при увеличенном усилии прижима. В таком случае коронку надо вынуть и «вскрыть» алмазные зерна путем кратковременного сверления абразивного материала, например, кирпича.

Следует учитывать, что производитель при изготовлении алмазных режущих сегментов всегда пытается найти компромисс между двумя противоположностями:

• увеличить скорость обработки;
• увеличить стойкость алмазных сегментов к износу.

Общая проходка коронок (ресурс) – трудно прогнозируемая величина. Она зависит от условий сверления и прочности обрабатываемого материала.

Средняя скорость сверления составляет чуть больше 2 м/час

В любом случае, скорость проходки является более важной величиной, чем общая длина проходки одним инструментом, поскольку общая стоимость работ по сверлению бетона в меньшей степени зависит от стоимости алмазного инструмента. Главными составляющими стоимости этих работ являются оплата труда персонала, стоимость ежедневной доставки сверлильной установки на объект, амортизация оборудования и т. п.

При сверлении нельзя перегружать бормотор. Основная причина увеличения момента нагрузки на режущем инструменте – это трение насадки о стенки отверстия. Если трение увеличилось в результате смещения станины, необходимо выключить установку, вынуть насадку, надежно закрепить станину и заново аккуратно засверлиться в бетон. Если же причиной трения стали нарушения в геометрии насадки, то ее следует заменить.

Если возникла необходимость сверления отверстий, глубина которых превышает длину коронки, применяют удлинительные штанги. Они могут иметь длину 200, 300, 400, 500 мм. Штанги можно соединять между собой для получения необходимой глубины сверления. После завершения сверления бормотор необходимо тщательно очистить, а резьбовые соединения шпинделя и насадки смазать.

Меры безопасности

При сверлении бетона опасность создают такие факторы, как

• работа с электроинструментом;
• вероятность повреждения коммуникаций, скрытых внутри бетонной поверхности;
• выполнение работ на высоте.

Поэтому необходимо следить за исправностью используемого электроинструмента и не допускать повреждения изоляции питающего кабеля. При сверлении отверстий на высоте более 1,5 м от уровня пола следует обеспечить оператору надежное и устойчивое основание.

Перед началом сверления всегда следует проверять стены и другие поверхности на наличие скрытой электропроводки и прочих коммуникаций.

При выполнении работ следует всегда помнить об основных правилах безопасности:

• во время работы на операторе должна быть специальная одежда и обувь;
• в экипировку обязательно должны входить очки для защиты глаз и респиратор для защиты органов дыхания;
• в процессе работы надо внимательно следить за креплением алмазных сегментов в режущих насадках;
• алмазные инструменты для сверления требуют бережного отношения к себе. Их нельзя бросать или производить слишком большое давление на них во время работы;
• при сверлении следует делать паузы, чтобы защитить инструмент от перегрева.

Стоимость

Инструменты для сверления бетона представлены на современном рынке как зарубежными, так и отечественными производителями.  Поэтому следует понимать, что более высокая стоимость продукции известного производителя гарантирует высокое качество инструмента и длительный срок эксплуатации.

Среди зарубежных производителей, предлагающих сверлильный инструмент по бетону очень высокого качества, следует выделить Bosch, Metabo, Makita, FIT, Stayer. Среди более дешевого инструмента отечественного производства хорошо зарекомендовали себя такие марки, как Адель, Интерскол, Энкор, Зубр, Европрайс.

Стоимость инструмента по бетону инструмента часто зависит от известности бренда

При выборе инструмента следует учитывать, что качественные насадки не могут быть слишком дешевыми, поскольку для их изготовления используются только самые лучшие материалы и инновационные технологии.

Средняя стоимость алмазных коронок стандартной длины 450 мм:

Диаметр коронки, мм	Количество сегментов	Стоимость, руб
46	5	4700
76	7	6300
112	9	8800
152	12	11700
202	14	15200
320	24	25000
600	32	46000

Выводы

Современный режущий инструмент позволяет сверлить отверстия в бетоне практически любого диаметра и глубины. При помощи такого инструмента можно без особого труда пробить самую прочную бетонную поверхность. Для сверления небольших отверстий вполне можно воспользоваться сверлом или буром. Более сложной задачей является сверление отверстий большого диаметра. В этом случае наиболее оптимальным вариантом является применение инструмента с алмазными сегментами. Основное преимущество такого инструмента – высокая износостойкость.

Перед началом работ всегда надо тщательно изучать характеристики и особенности материала, в котором планируется сверление отверстия, а также характеристики используемого инструмента. Исходя из необходимых размеров будущего отверстия и наличия арматуры в бетонной поверхности, выбирают способ сверления. Без предварительного анализа условий проводимых работ невозможно просверлить отверстия в бетоне аккуратно и точно.

О практической стороне выбора буров по бетону показано в видео: