До заливки важно предусмотреть отверстия для прокладки коммуникаций, так как в противном случае потом придется выполнять алмазное бурение бетонного монолита.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

• Бетон лучше использовать марки минимум М300.
• Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
• Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
• Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
• Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

• Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
• Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
• Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Бетонные полы промышленные в Москве

Бетонные полы для промышленных объектов

Бетонные полы специального состава обустраиваются в торговых центрах, производственных помещениях и общественно-развлекательных учреждениях большой площади. Готовое покрытие служит достаточно долго, не крошится и не трескается, и при этом сохраняет первоначальный привлекательный вид в условиях агрессивной эксплуатации. Бетон может быть основой под топпинг либо выступать самостоятельным материалом для создания ровной гладкой поверхности.

Добавление разных компонентов ускоряет затвердевание смеси, повышает прочность готового покрытия, исключает скольжение и пылеобразование. Поверхность не требовательна в уходе, не боится влажности и грибка, отличается экологической чистотой и служит десятилетиями.

Можно заказать и наливной бетонный пол. Второй вариант наиболее популярный, поскольку прост в укладке. Самовыравнивающиеся смеси создают идеальную поверхность и отличаются высокими декоративными качествами. По сравнению с наливным, простой бетонный пол быстро стирается, пылит и покрывается трещинами, поэтому его заказывают по большей части для подсобных и складских помещений с небольшими нагрузками на пол.

Формирование цены промышленного бетонного пола

В компании «Конкрит флор» можно заказать устройство промышленных бетонных полов по выгодным ценам. В этом вопросе не стоит гнаться за дешевизной — первоклассный материал и безупречная работа профессионалов не могут стоить дешево. Если есть необходимость выполнить работы в рамках определенного бюджета, наши специалисты предложат приемлемое решение без потерь в качестве результата.

Если планируется заказать бетонный пол, следует знать, что цена услуги будет включать в себя проектирование, т.е. учет предстоящих нагрузок и условий эксплуатации, и цикл работ, связанных с обустройством пола, от доставки материалов до нанесения финишного слоя и сдачи объекта. Профессионально выполненное покрытие с точки зрения экономии будет максимально выгодным, поскольку прослужит долгие годы, неоднократно окупая затраты. В окончательную цену входит также стоимость материалов, транспортные расходы и затраты на необходимое оборудование.

*Полированные полы классифицируются не по толщине, а по степени полировки: min — глянец минимальный, med — средний глянец, max — эффект «зеркало»

Особенности устройства бетонных полов: основные слои

Монтаж бетонного пола осуществляется с учетом особенностей грунта. Технология подразумевает последовательное создание четырех слоев:

1. Устройство щебеночно-песчаного основания. Засыпка, планировка, уплотнение;
2. Устройство бетонной подготовки толщиной от 40 до 100 мм, основы для гидроизоляции;
3. Гидроизоляция наплавляемыми битумными материалами;
4. Бетонная стяжка пола с устройством упрочненного верхнего слоя затирки топпинга.

Это основные слои современных промышленных бетонных полов, но в каждом отдельном случае их состав варьируется под задачи и бюджет.

Узнать цену

Расчет стоимости материалов и работ

Выбор технологии и принципов укладки

Как упоминалось выше, стоимость бетонных полов зависит от выбора конкретного вида материалов и технологий.

Промышленные полы бывают:

• магнезиальными. В смесь вводится вяжущий магнезиальный компонент, в результате чего повышается износостойкость, а поверхность становится менее восприимчива к ударам, быстро сохнет, исключается ее усадка. Слой может быть 1 см толщиной;
• многослойными. Используются в помещениях, характеризующихся сложными условиями эксплуатации. Конструкция включает в себя армирующий слой, влагозащиту и теплоизоляцию. Толщина пола — до 25 см;
• с упрочненным верхним слоем или топпинг полы. Это упрочнение и одновременно декорирование бетонной поверхности. Топпинг наносится на поверхность свежего бетона, втирается специальным оборудованием. Результатом становятся прочные поверхности, а внешний вид таких цветных бетонных полов зависит от выбранных добавок.

Как обустраивают промышленные бетонные полы

Говоря про промышленные бетонные полы, нельзя не отметить, что заливка бетона — это не единственный трудоемкий процесс. Готовое изделие представляет собой монолитную плиту, которая армируется с расчетом планируемых нагрузок и прочности основания. Именно с подготовки основы и начинается вся работа. Возводится опалубка и\или «отсыпка» по заданной высоте. Следом устанавливается и вяжется арматура. На этом этапе вся площадь поверхности разбивается на участки т.н. «карты» под предстоящую заливку. Приваривают маяки к кронштейнам, закрепленным в основании.

После завершения подготовительных работ начинается главный этап — прием, распределение и последующая виброобработка смеси бетона. В пределах одной «карты» доставка смеси должна быть непрерывной. По окончанию заливки маяки демонтируются, а сырой бетон обрабатывают бетоноотделочным оборудованием, а после наносят специальный состав — мембранообразователь, удерживающим влагу. Такая технология обеспечит оптимальные условия твердения бетона. Далее нарезаются компенсационные швы, и можно принимать работу. Если техническое задание предусматривает нанесение топпинга, процесс осуществляется, пока бетон еще не застыл. Остается обработать поверхность затирочным оборудованием, и произвести мероприятия по уходу за бетоном.

Работы «под ключ»

Гарантия качества

Сертификация

Скорость

Выезд на объект

Промышленные бетонные полы | ООО «КТП ИнжСтрой»

В повседневной жизни мы не часто задаем себе вопрос, какой же элемент здания является наиболее важным и ответственным. На первый взгляд не существует более или менее ответственных или важных конструктивных элементов. Бесспорно, что при строительстве любого объекта все должно быть сделано качественно, с соблюдением норм и требований, но есть на наш взгляд самый важный элемент – это пол. В большей степени это конечно касается зданий промышленного назначения, складов и паркингов. Необходимость проведения ремонтных работ на некачественно выполненных или конструктивно неправильно подобранных полах, как правило, приводит к остановкам или корректировкам производственных процессов и как следствие – к большим неудобствам и финансовым потерям.

С чего же стоит начать? Для начала Вам необходимо определиться с типом пола. Если это, например, склад и в первую очередь для вас важны прочностные и эксплуатационные характеристики – то вам нужен промышленный бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом). Если помимо прочности для вас важна и эстетика – то вам нужен пол из полированного бетона. Если ваш пол должен быть 100% беспыльным, либо к нему предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования или просто вы хотите лицезреть буйство красок на полу – то вам нужен пол с полимерным покрытием. Достаточно часто делается сочетание различных типов промышленных полов в зависимости от конкретных условий эксплуатации в разных производственных зонах.

Промышленные бетонные полы необходимо армировать. Наиболее часто встречается традиционное армирование с применением сварных сеток и сеток, связанных из стержневой арматуры. В свою очередь этот вид армирования подразделяется на одинарное (армирование в один слой) и объемное (армирование в 2 слоя). В последнее время все большее применение получает фибровое или дисперсное армирование, когда в бетонную смесь добавляется необходимое количество стальной и/или полипропиленовой фибры. В некоторых случая оправданно комбинированное армирование – сочетание традиционного и фибрового.

Согласно требований, для устройства промышленных бетонных полов оптимально применять бетон не ниже М300 (В22,5) и не выше М350 (В25), в качестве крупного заполнителя предпочтение отдается гранитному щебню.

Толщина пола зависит от нагрузок и вида армирования. Что касается теории, согласно СНиП 2.03.13-88 «Полы», минимальная толщина бетонного пола должна составлять 50 мм, а согласно другому правилу: минимальная толщина бетонного пола должна соответствовать максимальной фракции крупного заполнителя умноженному на 3, и т.к. подавляющее большинство бетонных заводов работает на крупном заполнителе фракции 5-20 мм, то минимальная толщина бетонного пола должна составлять 60 мм.

Что касается практики, мы настоятельно не рекомендуем устройство промышленных бетонных полов толщиной менее 70-80 мм, т.к. в этом случае велика вероятность трещинообразования. При толщине промышленного бетонного пола от 80 до 100 мм, можно с уверенностью говорить о долгой и безремонтной эксплуатации.

В случае, когда основанием под новый пол служит старый бетонный пол, фундаментная плита или плита перекрытия и нагрузки на пол невелики, то достаточно выполнить финишную бетонную плиту толщиной 80-100 мм с традиционным одинарным армированием дорожной сварной сеткой 100х100х5 мм. Для повышения трещиностойкости в период набора прочности бетона, рекомендуется добавить в бетонную смесь полипропиленовую фибру.

Если речь идет о новом строительстве, например большого складского ангара, то чаще всего основанием для бетонного пола является утрамбованный песок, укатанная и расклинцованная щебеночная подушка или уплотненная песчано-гравийная смесь (ПГС). В этом случае, в зависимости от нагрузок, пол делают толщиной 180-250 мм, а иногда и толще и применяют традиционное объемное армирование (например двойной каркас из стержневой арматуры A-III 200х200х12 мм) или армирование стальной фиброй с дозировкой не менее 35-40 кг/м³

Финишным покрытием при устройстве промышленного бетонного пола с упрочненным верхним слоем является топпинг. Топпинг – сухая смесь на основе цемента, содержащая наполнитель и некоторое количество специальных химических добавок и красителей. В зависимости от динамических нагрузок на полы выбирают топпинг с кварцевым, корундовым или нержавеющим металлическим наполнителем. В большинстве случаев используется топпинг натурального серого или светло-серого цветов, существуют и другие цвета, но тут важно понимать, что при применении цветных топпингов поверхность не будет монотонной, цвет будет варьироваться от светлого до темного в пределах своей цветовой гаммы.

После финишной затирки топпинга, на поверхность пола наносится полимерная пропитка – силер или кьюринг. Эта пропитка выполняет роль ухода за бетоном, при нанесении на свежеуложенный пол она блокирует поры в бетоне и не дает влаге из бетона испаряться, в результате чего бетон правильно «созревает». Как правило, пропитка оставляет на поверхности пола глянец, однако он в процессе эксплуатации сотрется и это нормально, т.к. основное назначение пропитки – уход за бетоном в процессе набора прочности уже выполнен. Окончательный внешний вид промышленный бетонный пол с топпингом приобретает через 6-8 месяцев после укладки.

Основной недостаток бетона связан с тем, что в процессе набора прочности он дает неравномерную усадку. В связи с этим, правильное расположение швов и их нарезка имеют большое значение для получения качественного и долговечного пола. Если швы нарезать поздно, нарезать неправильно или не нарезать вовсе, то результат может оказаться весьма плачевным.

Разделяют три основных типа швов в бетонных полах. Это: изоляционные, усадочные и конструкционные (холодные) швы.

Промышленный пол – это самостоятельная конструкция, поэтому для исключения влияния деформаций от стен, колонн фундаментов под оборудованием и т.д. устраивают изоляционные швы. Чаще всего это изоляционный материал, толщиной 5-8 мм, проложенный между изготавливаемым промышленным полом и другими конструктивными элементами здания.

Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения в бетоне нарезаются усадочные швы. Они создают в полу более слабую зону, и бетон при усадке даёт трещину в нужном месте, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. Нарезка усадочных швов должна производиться в определенные сроки, на нужную глубину и в строго определенных местах.

Чаще всего изготовление промышленного пола происходит не за одну заливку и неизбежны стыки бетона в местах, где была закончена предыдущая работа по укладке бетона. В этих местах делаются так называемые конструкционные (холодные) швы.  Эти швы работают как усадочные. В идеале конструкционный шов должен совпадать с усадочным. Вокруг колонн швы нарезаются ромбами.

Все швы в бетонных полах необходимо герметизировать. Это помогает избежать попадания воды и моющих составов при уборке полов. Как правило, герметизацию швов выполняют с применение полиуретанового герметика, либо с применение специального ПВХ шовного шнура.

Более подробную информацию про устройство промышленных полов можно прочесть в других разделах нашего сайта, при необходимости специалисты нашей компании с удовольствием ответят на все дополнительные вопросы по телефону.

Устройство промышленных бетонных полов, цены на бетонирование промышленных полов

Бетонные полы

Бетонные полы – собирательное название определенного рода напольных покрытий, в состав которых включают мелкофракционные каменные материалы: частички гранита, мрамора, песка и гравия, соединенные с помощью вяжущих гидравлических веществ на цементной основе. По способу монтажа различают две разновидности полов из бетона:

• Покрытия из цельных плит, уложенные на слой основы из цемента и песка;
• Полы из бетонораствора, состав которого подбирается с учетом требований строительной технологии. Смесь готовят непосредственно на территории строительства. Спустя определенный промежуток времени после монтажа, она твердеет, превращаясь в сплошной монолит.

Различают еще 2 модификации бетонных покрытий – полы с цементным «одеялом», или цементный пол, и TERRAZZO.

Примеры реализованных объектов

Напольное основание из бетоносмеси монтируют с учетом соблюдения строгой технологической последовательности. Один из этапов укладки – выравнивание поверхности, может выполняться разными способами. Если полы из бетона ровняют тонким слоем цемента с добавлением песка (1 часть бетона – 2 или 3 части песка), их называют цементными. Верхний слой такого покрытия исключает наличие крупных наполнителей, что сокращает подверженность к истиранию. Чтобы придать полу больше эстетического содержания, вместо традиционной цементно-песчаной смеси используют цветные плиты, получаемые методом прессования под высоким давлением. Нужную окраску плитам придают с помощью натуральных средств минерального содержания.

Бетонные полы, в составе которых находятся крупные наполнители из хорошо шлифующихся пород, называют TERRAZZO. В роли дополнительных включений чаще выступают частички цветного мрамора или другие вещества, характеризующиеся средней твердостью. Отдав предпочтение терраццевому бетону в качестве основы для пола, удается добиться разнообразной цветовой гаммы рисунков, которые могут конкурировать с красотой естественного камня. Полы терраццо можно встретить в основном в помещениях общественного назначения, где уместно использование напольного каменного покрытия: в вестибюлях, гостиничных холлах и пр.

Монтаж бетонного пола

Строгое следование нормам монтажной технологии, а также соблюдение рецептуры при укладке бетонного основания, непосредственно влияет на продолжительность его эксплуатации.

1. Подготовка основания: сначала с территории, на которой будет монтироваться бетонный пол, вынимают лишний грунт, далее производится укладка щебеночно-песчаной основы с последующей заливкой бетона. Второй вариант укладки – монтаж покрытия поверх несущих плит. Работы регламентируются нормами СНиП, максимальное отклонение ровности пола не может превышать 20 мм.

2. Укладка гидроизоляции: здесь могут применяться разные изолирующие материалы. Чаще всего сегодня используют изоляционную пленку из полиэтилена.

3. Опалубка выставляется с учетом площади пола, которая заливается бетоном на протяжении одной рабочей смены. Важно, чтобы линии опалубки (стык схватившегося и свежего раствора) совпали с будущими деформационными швами.

4. Монтаж изолирующих швов: усадочные швы укладывают с одной целью, таким образом можно предотвратить растрескивание бетона, одной из причин которого выступает неравномерная усадка напольных плит и других элементов конструкции. Изолирующая прослойка укладывается на стыке торцевых окончаний бетонного покрытия со стенами, колоннами, другими объектами.

5. Армирование: уровень нагрузки на основание – главный критерий выбора армирующего материала. При небольшом давлении можно остановиться на дорожной сетке, при существенных нагрузках лучшим решением будет армирование арматурным каркасом.

6. Укладка бетона: залог долголетия бетонного пола – высокие качественные характеристики сырья, о котором судят по прочности, процентному содержанию примесей, подвижности, объему воздухововлечения и прочим показателям. После заливки бетонной смеси жидкую поверхность необходимо уплотнить, выровнять, произвести затирку и нарезку усадочных швов.

Задать вопрос

Бетонные полы

основные требования к ним и этапы их устройства

Бетонные полы в промышленных зданиях кратко о технологии

Почему стоит выбрать именно бетонные полы?

Современные отделочные материалы дают большие возможности в отделке полов. Но почему промышленные бетонные полы  все чаще выбирают владельцы этих зданий? Объяснение такого решения довольно простое – бетонный пол служит надежным, прочным основанием, которое способно выдержать большие нагрузки и не потерять своих технических свойств. К тому же, залив отделка пола бетоном – относительно быстрый и несложный процесс при невысокой стоимости этого доступного материала. Финишная отделка бетонного пола не понадобиться, поскольку такие полы смотрятся вполне эстетично.

Какие основные требования  к основанию будущего бетонного пола?

Необходимо знать общие требования к основанию пола. Укладку можно производить или на грунтованное основание, или на существующее бетонное основание. Использовать следует трамбовочный песок, который имеет коэффициент  уплотнения от 0,96 до 0,98. Толщина песчаной подушки варьируется от 30 до 150 см. Фракция известкового щебеня должна быть от 5 до 20 мм, а его слой толщиной  до 15 мм.  Утрамбовка производится послойно. При наличии трещин в основании, их следует расшить, после чего заполнить ремонтной смесью. Бетонные полы в промышленных зданиях не нужно делать толщиной менее 10 см, а перепады основания не должны превышать 3 мм. Если они все же есть, то лишний слой можно снять при помощи фрезерной машины.

Зачастую, в промышленных зданиях есть колонны.  Их нижние части необходимо подготовить к заливке бетонной смесью. Для этого следует обработать нужную высоту колонны гидроизоляционным материалом, в результате чего он будет отделять бетон от здания и компенсировать нагрузку при расширении бетона.

Устройство бетонных промышленных полов: последовательность работ

Устройство бетонных промышленных полов разделяют на несколько основных этапов.

1. Сначала необходимо подготовить основание к заливке, выровняв его с помощью щебня и песка.

Далее необходимо утрамбовать состав выброкатком или виброплитой, что зависит от толщины подушки.

2. Заливка бетона требует знания будущих нагрузок на поверхность пола. Необходимо дополнительно укрепить пол при помощи армирующей сетки и фибры.

3. Разравнивание бетона проводят в несколько заходов, после чего ровность поверхности проверяют с помощью лазерного нивелира.

4. Затирка пола возможна только после полной усадки бетона и для нее используют насадку в виде шлифовального круга.

5. Упрочняющая смесь наноситься на свежеуложенный бетон.
6. Повторная затирка т.н. «вертолетом» с насадкой в виде 4 симметрично расположенных полостей. Затирку делают многократно с одновременным использованием корректора плоскости.

7. Далее пол необходимо накрыть пленкой на некоторое время, после чего нужно приступать к обработке герметиком для обеспыливания поверхности.
8. Рез деформационных швов составляет треть толщины бетона. Далее швы заполняют цветным профилем, который эластичен и пластичен.

Устройство промышленных полов  существует в нескольких вариантах (табл.1), в каждом из которых используется бетон М300. Толщина слоя стяжки зависит от вида нагрузки.

Во время работ необходимо придерживаться правильного температурно-влажностного режима, который должен отходить от нормированного технического показателя. Понижение температуры повлиять на скорость  протекания химических процессов, способно увеличить расход композиции и даже ухудшить общий вид покрытия. Превышение нужной температуры наоборот ускорит отвердение материала и о безукоризненности бетонного пола можно будет забыть. Если влажность помещения превысит 80% при одновременном снижении температуры, возможно появление конденсата на покрытии.

Полы промышленных зданий, виды и особенности

Надежность промышленных полов зависит от качества выполнения черновых работ. Классические бетонные полы без специализированной обработки не эргономичны, они являются источником пыли и грязи. Для большинства предприятий оптимальным решением станет укладка наливного либо полимерного покрытия. Такой пол выдерживает интенсивную нагрузку, легок в уходе, долговечен.

Требования к полам промышленных помещений

На полу промышленных зданий происходят все технологические процессы. Конструктивные особенности и материал напольного покрытия зависят от разновидности и степени механического влияния и параметров нагрузки, веса техники и груза. Они должны соответствовать общепринятым нормативам:

• иметь достаточное сопротивление на изгиб, растяжение и сжатие;
• быть износостойким, устойчивым к ударам и агрессивным химикатам;
• поверхность должна легко очищаться и подлежать ремонту;
• выдерживать перепады температуры, воздействие влаги;
• быть безопасным для передвигающегося по нему транспорта;
• внешний настил должен быть гладким и противоскользящим с диэлектрическими свойствами;
• настил не должен источать вредные вещества, пылить, источать запахи.

Конструктивные особенности

Полы промышленных зданий состоят из нескольких слоев, придающих ему прочность и надежность. Нижний слой является надежной опорой, на которую приходятся осуществляемые нагрузки с пола. Это грунтовое основание. На него укладывают подстил, который равномерно распределяет нагрузку. В качестве подстила подойдет уплотненный песок. Далее необходим тепло- и звукоизоляционный слой, который не только защитит бетонное основание промышленных зданий от переохлаждения, но и дополнительно устранит попадание ударного шума на нижние этажи и соседние помещения.

Поверх укладывают гидроизоляционную мембрану, которая защитит пол от грунтовых вод и различных жидкостей, протекающих через основание при возникновении аварий. Бетонная стяжка необходима для выравнивания поверхности, маскировки систем канализации и водопровода, подготовки к укладке финишного покрытия. Она распределяет нагрузку на низлежащие слои. На ее кладут специальную подложку для связки стяжки с финишным настилом. Вид финишного покрытия зависит от технологических моментов производства.

Классификация полов промышленных зданий

Классические бетонные полы с повышенными прочностными характеристиками внешнего слоя – наиболее востребованный тип пола для гаражей, СТО и автомоек. Их поверхность не пылит, прочна и надежна.

Наливные полы для промышленных зданий устойчивы к механическим повреждениям и химикатам. Они имеют более благородный вид по сравнению с топпингами, поэтому их устанавливают в торговых центрах, офисных компаниях, административных учреждениях.

Полимерные полы востребованы в зданиях с повышенными требованиями гигиены: фармацевтических корпорациях, пищевой промышленности. Такая поверхность выдерживается систематическую уборку и инертно к агрессивным веществам. Магнезиальные покрытия являются бесшовными, они идеально подходят для складов и автопаркингов. Монтируемые разновидности укладывают в офисах, магазинах, торговых помещениях, ресторанах и кафе.

Данный тип полимерной поверхности не предназначен для интенсивной нагрузки с использованием различной техники.

Бетонные промышленные полы

Бетонные промышленные полы

Технология укладки бетонных полов для промышленных нужд – сложный технологический процесс, выполнять который должны только профессионалы. Их заливают либо на существующее основание, либо непосредственно на грунт после тщательной трамбовки его по всей площади помещения. Старое основание нужно также тщательно подготовить: убрать выбоины, градации по высоте, трещины и прочие крупные дефекты ремонтным раствором. Сильно разрушенное основание рекомендуется полностью демонтировать, восстанавливать его нерентабельно. Для укладки понадобятся такие инструменты и материалы:

• бетон марки М400 и выше;
• маяки, арматура диаметром 1 см, проволока для связки;
• рулонные гидроизоляционные материалы, теплоизоляция;
• маяки, материалы для топпинга или другого полимерного настила;
• глубинный вибратор либо виброрейка;
• бетонозаглаживающая машина;
• уровень, шпатель, малярный скотч, правило;
• прочие подсобные материалы.

Изначально в местах дверных проемов и расположения напольных люков устанавливают опалубку, с помощью нивелира размечают высоту наивысшей точки пола. На грунтовое основание засыпают песчаную подушку, затем щебень, обе прослойки тщательно трамбуют. После укладки тепло- и гидроизоляции необходимо выполнить черновую стяжку толщиной 4,5-5 см. На стяжку устанавливают маяки и укладывают арматурную сетку. Она необходима для придания прочности бетону. В качестве маяков подойдут швеллера, уголки, металлические профили и подобные конструкции из бетона.

Конструктивные элементы сетки можно соединять сварными швами либо проволочным плетением, формируя ячейки 20×20 см. Далее вдоль всего периметра стен необходимо уложить полипропиленовую ленту для формирования осадочных швов. Такие швы не позволят растрескиваться бетону из-за разности просадки стен и полов. В процессе заливки бетона необходимо следить, чтобы раствор был однородным и ложился без швов. На больших площадях заливку выполняют посекционно.

Утрамбовку выполняют виброрейками либо глубинным вибратором, в результате удаляются воздушные пузырьки и прослойки, поверхность тщательно выравнивают. Допускается погрешность до 3 мм, она не влияет на эксплуатационные характеристики полов, не заметна визуально. После отвердевания бетона проводится затирка специализированным оборудованием.

Зачем нужна нарезка швов на бетоне

Нарезка деформационного шва

Швы на бетоне являются компенсационными соединениями. Они необходимы для снижения вероятности растрескивания бетонного основания при интенсивно нагрузке и неравномерности осадки стен и пола здания. Их нарезают по секциям согласно технологической разметке и границам заливки секций специализированным инструментом. Не следует допускать появления острых углов и линий в Т-формы. Внутреннее пространство швов заполняют герметиком на основе полиуретана.

Упрочненное покрытие для помещений с повышенной нагрузкой

Упрочненные (топпинг) полы

Финишное покрытие укладывается в зависимости от его типа. Классические бетонные полы без полимерного покрытия выдерживает умеренную нагрузку. При интенсивной нагрузке необходимо сооружать с упрочненным верхним слоем. Для этого используют специальную смесь – топпинг. Помимо цементного раствора и пластификаторов в нее добавляют упрочнители. Нанесение упрочнителя возможно только через 6 часов после заливки основного пола. По поверхности рассыпают 2/3 нужного количества смеси, втирая ее бетонозаглаживающей машиной.

Не рекомендуется разбавлять упрочнитель водой, это ухудшить внешний вид готового пола и технические показатели самого упрочнителя. Для придания блеска готовому полу на него наносят специальный лак. Для повышения устойчивости покрытия к царапинам рекомендуется через несколько месяцев нанести его вновь.

Вместо топпинга можно нанести полимерное покрытие, которое также пригодно для интенсивного использования в производственных помещениях. Его можно укладывать через месяц после заливки бетонного основания. Полимер нельзя наносить на покрытие с высокой влажностью. Чтобы удостовериться в том, что полы просохли можно на него вверх дном поставить банку. Если под ней скопилась влага, значит, полы не готовы к дальнейшим работам. Полимер наносят тремя слоями с шестичасовым интервалом между ними. Краску наносят на полы, когда влажность в здании не превышает 70%, а температурный режим укладывается в пределах +10-30°.

Особенности укладки наливных полов

Наливные полы

Наливное покрытие промышленных зданий укладывают на подготовленное бетонное основание. Допускаются незначительные градации по высоте. Перед заливкой всю площадь обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения и дают ей высохнуть в течение суток. Влажность основания перед заливкой должна составлять 5%. Смесь изготавливают строго по рекомендации производителя. Готовый раствор наливают частями рядом с предыдущей порцией, контролируя толщину заливки. По окончанию работы поверхность трамбуют специальным валиком с иглами, чтобы смесь равномерно просела, и из нее отделились воздушные пузырьки.

В процессе высыхания поверхности влажность воздуха в производственных помещениях не должна превышать 60%. Температурный режим в здании лучше соблюдать в пределах +5-25° без сильных градаций. Наливные полы выстаиваются в течение месяца, но ходить по ним можно осторожно через сутки после заливки. В этот период не допускаются какие-либо механические воздействия и обработка химикатами. В небольших помещениях установку мебели и оборудования можно выполнять через 2 недели. Правильный режим сушки позволит не допустить вздутий и отслойки наливного покрытия.

Особенности выбора полимерного покрытия

Полимерные полы

Полимерные полы химически устойчивы, достаточно прочные, выдерживают градации температур и значительные удары. Покрытие подбирается согласно требованиям, которые предъявляются к ним и особенностям технологических процессов на производстве. Эпоксидные производственные полы востребованы в пищевой промышленности. Это бюджетный вариант полимерного покрытия, обладающий меньшей эластичностью по сравнению с другими аналогами.

Полиуретановые полы подойдут для предприятий, которые выдвигают требования повышенной устойчивости к механическим повреждениям и агрессивным препаратам. Для химических отраслей такие полы станут идеальным вариантом. Метилметакрилатные полы выгодно выделяются среди прочих полимерных покрытий высокими эксплуатационными характеристиками. Такие полы пригодны к хождению по ним через 2 часа после заливки. Они выдерживает сильные градации температур в здании и может применяться в морозильных камерах.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы