Атрибутом современной квартиры уже давно стали пластиковые окна. Они покорили мир практичностью, отличными тепло- и звукоизоляционными качествами, долговечностью и внешним видом. Но просто поставить пластиковые окна – это еще не значит обрести надежную защиту от холода и сквозняков. Не менее важно правильно выбрать откосы для пластиковых окон. Ошибка может привести к тому, что около окна начнет скапливаться влага, провоцируя развитие плесени. Неправильно выбранные откосы могут нуждаться в ремонте гораздо более чаще, чем вам бы хотелось. Так что давайте разбираться в нюансах правильного выбора.

Каким должен быть откос?

Для начала не мешает разобраться, зачем же вообще нужны откосы. Причин поставить их несколько:

• окно с аккуратно облицованными откосами смотрится красивее, чем без них. После монтажа могут оставаться неэстетичные швы, заполненные монтажной пеной. Если речь идет о квартире, то такой вид будет сильно портить любой интерьер, лишая смысла проведение дальнейших ремонтных работ;
• монтажная пена, которая активно используется при установке пластиковых окон, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, но легко впитывает влагу. Если ее не защитить, то она вскоре отсыреет и разрушиться, а окно потеряет должные теплоизоляционные свойства. Особенно важно защитить монтажную пену с наружной стороны окна, но и о внутренних откосах забывать не стоит;
• правильно выполненные откосы повышают уровень тепло- и звукоизоляции оконной конструкции, защищают ее от конденсата.

Следовательно, оконные откосы должны отвечать следующим требованиям:

• не портить эксплуатационные качества пластиковых окон, а еще лучше – улучшать их;
• иметь долговечность не меньшую, чем у пластиковых окон, т.е. около 15-20 лет;
• отвечать общему стилю окна и интерьера;
• внешние откосы должны быть устойчивыми к осадкам, перепадам температур, солнечным лучам.

Виды откосов для пластиковых окон

Еще лет 20-30 назад, когда пластиковые окна не начали свой победный марш по миру, откосы просто штукатурились, а потом красились. Вот и все отделка. Сегодня вариантов чуть больше:

• штукатурка с последующей покраской все еще используется;
• листы гипсокартона позволили проводить работы быстрее и добиваться более эстетичного результата;
• пластиковые откосы;
• металл – более редкий вариант оформления откосов, используется в наружной облицовке;
• декоративный камень также используется нечасто, подходит как для наружных, так и для внутренних откосов.

Чтобы понять, какой откос для пластикового окна лучше выбрать, необходимо ознакомиться с основными свойствами каждого из доступных вариантов.

Штукатурные откосы

Штукатурку используют для создания внутренних и внешних откосов. В последнем случае лучше брать состав для фасадных работ. Процесс создания откосов заключается в нанесении нескольких слоев штукатурки и их выравнивании, после чего наносится финишный слой штукатурки, потом производится окрашивание.

Преимущества штукатурных откосов:

• относительно невысокая стоимость создания;
• стойкость к механическим воздействиям;
• возможность подобрать штукатурку с требуемым набором характеристик, что делает такие откосы универсальными;
• отсутствие швов, в отличие, например, от гипсокартона. Если нет швов, то и в отделке поверхность проще, и мест уязвимости меньше;
• простота ремонта и обновления. При желании откосы легко перекрасить, а появившиеся трещины элементарно маскируются;
• возможность отделать откосы сложной формы.

Недостатки:

• сложность выполняемых работ. Чтобы откосы получились эстетичными, надо иметь навыки штукатурных работ. Кроме того, надо запастись терпением, ведь каждый слой штукатурки должен просохнуть. В процессе выполнения пыль и грязь неизбежны;
• рама пластикового окна и штукатурка не смогут стать одним целым, так как не придумали еще герметик, который бы обладал одинаково хорошей адгезией к пластику и штукатурке, потом в процессе эксплуатации можно столкнуться с появлением щелей;
• штукатурка обладает невысокими теплоизоляционными свойствами (исключение – теплая штукатурка), так что зимой материал может промерзать, а там и до появления конденсата недалеко. Под штукатурку нельзя монтировать дополнительный слой теплоизоляции из минеральной ваты или пенопласта;
• ремонт откосов придется проводить уже через несколько лет, так как трещины и осыпания – частые явления.

Минусов у штукатурки достаточно, так что если вы не мастер-штукатур, для которого не проблема каждые несколько лет обновлять откосы, то лучше смотреть в сторону других вариантов.

Откосы из гипсокартона

Гипсокартон стал универсальным материалом, который используют в отделочных работах повсеместно. Вот и откосы им также стали облицовывать. Процесс монтажа заключается в установке обрешетки (обычно берут металлический уголок), на который и крепят листы гипсокартона. Между откосом и гипсокартоном укладывают утеплитель. Если откосы достаточно ровные, то гипсокартон можно клеить прямо на него, используя шпаклевку, клей или монтажную пену.

Гипсокартон используют для отделки внутренних откосов, но некоторые мастера рискуют применять его в наружной отделке. В последнем случае выбирают только влагостойкие листы, которые защищаются слоем штукатурки.

Преимущества:

• невысокая стоимость;
• относительно несложный и быстрый монтаж;
• возможность дополнительно утеплить откосы;
• создание идеально ровной поверхности без необходимости долго и утомительно проводить выравнивание с уровнем и шпателем;
• долговечность при соблюдении технологии монтажа.

Недостатки:

• гипсокартон боится влаги, так что накопление конденсата станет для него губительным. Даже влагостойкий материал не всегда нормально переносит подобное влияние, потому все больше и больше людей отказываются от гипсокартона в пользу других решений. Использовать же гипсокартон для наружной отделки – крайняя степень риска и непредусмотрительности;
• невысокая механическая прочность – в результате более-менее сильного удара могут возникнуть трещины;
• как и в случае со штукатуркой, невозможно подобрать герметик с одинаковой адгезией к пластику и гипсокартону, так что в будущем появления трещин в местах стыка двух материалов не избежать;
• при самостоятельном обустройстве откосов понадобятся определенные навыки;
• гипсокартон требует финишной отделки, а также предварительной шпаклевки швов.

Пластиковые откосы

Пластиковые откосы на окна лишены многих недостатков штукатурки и гипсокартона. Это самый молодой вариант облицовки, но по популярности он обходит другие решения. Под пластиковыми панелями обычно понимают сэндвич-панели, но чтобы сделать максимально грамотный выбор, стоит знать, что пластиковые панели бывают двух видов:

• стеновые панели, в которых между двумя листами пластика имеются ребра жесткости с пустотами между ними. Толщина таких панелей около 1 см, они достаточно хрупкие, потому не могут использоваться на откосах глубиной более 25 см. Выпускаются в белом цвете, могут имитировать структуру дерева. Позволяют быстро осуществить монтаж, но невысокая прочность – их слабое место. Чтобы утеплить откос, под панель используют минеральную вату или монтажную пену;
• сэндвич-панели – более совершенный вариант, ведь тут между листами пластика используется слой полистирола, который укрепляет панель и улучшает ее теплоизоляционные свойства. Толщина колеблется в пределах 8-36 мм, но для оконных откосов рекомендованы панели толщиной 10 мм.

В последнее время обычно используют сэндвич-панели, так что будем говорить именно о них. К их преимуществам отнесем:

• высокая скорость монтажа, отсутствие пыли и грязи. Откосы будут установлены в течение нескольких часов. Кроме того, дополнительные отделочные работы, вроде шпаклевки швов или покраски поверхности, не понадобятся;
• эстетичная ровная поверхность;
• разнообразие внешнего вида. Стандартный цвет пластикового откоса – белый, но многие компании готовы предложить откосы разных цветов, а также изделия, имитирующие разные породы древесины;
• дополнительная теплоизоляция без необходимости отдельно монтировать слой утеплителя;
• так как рама окна и откос изготовлены из одного материала, расширяться они будут одинаково, а значит, никаких щелей и сквозняков;
• долговечность и отсутствие необходимости регулярно проводить ремонт;
• влагостойкость.

Среди недостатков:

• удар может нарушить целостность панели, а при наличии деформации менять придется весь откос – просто зашпаклевать трещину, как в случае со штукатуркой, не получится;
• стоимость. Можно найти очень даже недорогие откосы, но вряд ли они смогут похвастаться высоким качеством. Обычно дешевый пластик быстро желтеет на солнце, так что экономия выходит боком.

Металлические откосы

Металл применяется для внешней отделки откосов, причем используют его еще с советских времен. Сегодня такой вариант организации откосов не очень распространен, но его точно стоит рассмотреть ввиду огромного количества преимуществ:

• эстетичность. Гладкий металл можно выкрасить в любой цвет, потому сочетать его можно будет с любым фасадом;
• устойчивость к перепадам температур, прямым солнечным лучам и повышенной влажности;
• долговечность;
• ремонтопригодность.

Лучше всего себя показывает металл с полимерным покрытием, который долго сохраняет первоначальный внешний вид и не боится коррозии.

Основной минус – высокая цена, но если учесть, что вам не потребуется постоянно заделывать трещины, то металлические откосы – не самое плохое вложение средств.

Другие варианты откосов

Намного реже, но все же используются с пластиковыми окнами следующие виды откосов:

• каменные. Как правило, делаются при установке деревянных окон. Искусственный камень может использоваться для облицовки внешних и внутренних откосов. Выглядеть такое окно будет солидно, но и потратиться придется. Кроме того, надо будет правильно выполнить монтаж, чтобы сохранить эстетичность конструкции и ее эксплуатационные качества;
• деревянные откосы еще реже ставят в комплекте с пластиковыми окнами. Это дорогое удовольствие, которое требует правильного монтажа и специфического ухода;
• откосы из керамической плитки – отличный вариант для ванной комнаты и кухни. Получается создать гармоничный интерьер и получить прочные откосы, стойкие к влаге, солнцу и перепадам температур. Единственный нюанс – сложность монтажа. Придется все тщательно вымерять и подрезать плитку. Вот почему многие рекомендуют использовать с этой целью мозаику.

Если вы не уверены, что сами сможете справиться с отделкой откосов, лучше обращаться к специалистам – сэкономите время, деньги и нервы.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Пластиковые откосы своими руками пошаговая инструкция

Как сделать откосы на окнах из пластика своими руками – способы, пошаговая инструкция

Процесс монтажа окон подходит к концу и вы уже в предвкушении нового внешнего вида помещения? Однако не стоит забывать про откосы, без которых явно не получиться эстетичная картинка. Как сделать откосы на окнах из пластика? Насколько сложно это сделать самому? Ответы на эти вопросы вы получите прочитав статью.

В результате прочтения нашей статьи у вас будет такое же красивое окно

Почему пластиковые откосы

В настоящее время пластиковые откосы становятся все более востребованными. Цельная конструкция, вписываемая в любой интерьер довольно гармонично, небольшая стоимость и простота монтажа, позволяющая все работы выполнить своими руками – вот основные конкурентные преимущества панелей, сделанных из пластика.

Сделать своими руками откосы из пластика можно двумя способами:

1. путем использования стартовых профилей;
2. без применения стартового профиля.

Стартовый профиль позволяет выполнить монтаж откосов максимально ровно, что, в свою очередь, отразится на правильной форме окна в целом. Помимо этого, его использование при устройстве откосов позволяет получить прочное герметичное соединение. Однако, бывают случаи, когда использование стартового профиля довольно сложно или вообще невозможно. Например, при слишком маленьком расстоянии от стены до рамы.

Преимущества

К преимуществам откосов из пластика относят следующие факторы:

• невысокая стоимость;
• довольно длительной срок службы;
• широкая цветовая гамма и как следствие возможность оформить любую комнату;
• простота в уходе, ведь с пластика отлично удаляются загрязнения влажной тряпкой;
• быстрота и легкость монтажа;
• возможность применения как внутри, так и снаружи помещения.

Недостатки

К минусам пластиковых откосов следует отнести подверженность воздействию высоких температур. Кроме того, если по какой-то причине на пластике появилась трещина или дыра, придется менять панель полностью.

Выбор толщины панелей для откосов

Если вы сделали свой выбор в пользу пластиковых откосов, давайте разберемся, как же их сделать самому. Первое, с чем вы столкнетесь – это с покупкой самих панелей. Не стоит их выбирать с толщиной менее 8 мм. Исходя из габаритов вашего оконного проема берите панели с небольшим запасом, особенно если это будет ваш первый откос.

Кроме того, понадобятся также следующие материалы:

• монтажная пена;
• деревянные бруски, которые будут крепиться на боковых и верхних сторонах оконного проема;
• саморезы и дюбеля для фиксации стартового профиля и деревянных брусков;
• сам стартовый профиль и F-образная планка;
• силикон в цвет пластиковых панелей;
• декоративные уголки;
• жидкие гвозди.

Не стоит забывать, что делать откосы можно лишь спустя 36 часов после окончания установки окна. Именно за данный период окончательно застывает монтажная пена.

Монтаж откосов с использованием стартового профиля

Порядок действий (фото можно увеличить кликнув по ним):

Готовим оконный проем

Очищаем стену от различного мусора, срезаем пену там, где она будет мешать работать.

Что делать если расстояние от панели до стены слишком большое

Если расстояние от стены до будущего откоса довольно большое, разумно сделать еще один каркас из деревянных брусков по наружному периметру оконного проема:

1. К нему крепм F-образную планку, также при помощи строительных скоб.
2. Пространство между стеной и будущим откосом утепляем, а затем панель вставляем одним краем в стартовый профиль, а другим – в F-образную планку.
3. Уже после этого каждую панель фиксируем к F-образной планке при помощи скоб с шагом в 20-30 см под углом в 45 градусов, устанавливаем декоративные уголки и заделываем силиконом все стыки.

Совет по работе с монтажной пеной

Работая с монтажной пеной, следует знать несколько особенностей. Если поверхность гладкая, уровень сцепления будет не очень хорошим. Для того чтобы этого избежать, поверхность, которая в дальнейшем будет обращена к стене следует обработать при помощи шкурки и грунтовки. Кроме того, для полноценной полимеризации пены поверхность должна быть немного влажной. По этой причине стену откоса минимально сбрызгиваем водой.

Монтаж без использования стартового профиля

Порядок действий, первые шаги такие же как и у первого способа:

1. Стены полностью очищаем от мусора и мешающей работе пены.

2. Также не забываем защитить стекло и раму от возможных повреждений, например монтажным скотчем.

3. Замеряем размер всех наружных проемов окна и выпиливаем деревянные бруски нужного размера.

Рейки закреплены по периметру

4. Бруски ровно крепим с каждой из сторон при помощи саморезов. Шляпки саморезов утапливаем на несколько мм в дерево.

Прорез в пене по ширине панелей

5. Замеряем ширину пластиковой панели и ровно столько же вырезается монтажной пены по всему периметру рамы.

6. Панели аккуратно размечаем (с учетом 1 см, который войдет в пену и немного следует взять в качестве запаса) и вырезаем. Для большего удобства можно использовать картон или старые обои в качестве трафарета. Если обрезанный край получился неровным, его следует обработать при помощи напильника или наждачной бумаги.

Вставляем верхнюю панель

7. Панель вставляем одним краем на 1 см в подготовленный в пене вырез, а другим фиксируем к деревянному бруску. Проще всего использовать строительный степлер, загоняя скобы каждые 20-30 см под углом в 45 градусов.

Примерно так должно получится

8. Полость между стеной и откосом утепляем минеральной ватой или монтажной пеной.

Малярным скотчем фиксируем стыки пока пена не схватится

9. Места контакта стены и откоса закрываем декоративными уголками, закрепленные на жидкие гвозди.

10. Все стыки заделываем силиконом.

2. Способ монтажа без стартового профиля:

Правила отделки откосов пластиковых окон и пошаговая инструкция установки своими руками

Замена старых рам с установкой новых оконных блоков приводит в негодность откосы. Монтажные работы сопровождаются зачисткой прилегающего к местам крепления слоя штукатурки. В результате околооконное пространство выглядит неэстетично. При отделке откосов пластиковых окон используют традиционный способ и современные, менее трудоемкие технологии.

Устройство и материалы откосов

Оконные откосы выполняют декоративную, свето- и теплозащитную функции. Монтажные швы между оконной системой и стеной закрыты пеной, которую необходимо защитить от воздействия ультрафиолета. Под его воздействием строительный материал начинает разрушаться, в результате могут образоваться сквозные щели.

Теплоизоляционная прослойка рядом с рамой избавит от проникновения холодного воздуха с улицы. Оформление оконного пространства – неотъемлемая часть комнатного дизайна, который должен гармонично вписываться в интерьер.

ПВХ-панели

Для откосов используют потолочную вагонку из пластика. Она изготавливается в виде двух пластин с внутренними перемычками, придающими ей жесткость. В качестве отделки подойдут панели толщиной 1,2 сантиметра. Более тонкие при установке будут иметь вмятины от пальцев и не выдержат давление пены. Цветовая гамма пластиковых панелей позволяет подобрать любой тон. К рамам из натурального дерева подходят пластины с имитацией натурального материала. При монтаже плоскостей из ПВХ понадобится фурнитура, скрывающая угловые стыки и места соприкосновения со стеной и рамой.

Обшивку поверхностей также выполняют специальными термоизоляционными сэндвич-панелями, у которых между пластиковыми пластинами находится полистирол. Толщина стеновых панелей – от 1,2 до 1,5 сантиметра при ширине 1-1,2 метра.

Достоинства откосов из ПВХ и сэндвич-панелей:

• влагостойкость;
• морозостойкость;
• простота в уходе;
• экологичность;
• создание жесткой, ровной поверхности;
• сочетание с пластиковыми окнами;

Монтаж доступен не специалисту-отделочнику, если выполнять инструкции по установке аккуратно и не спеша.

Штукатурка

Традиционный способ отделки откосов при помощи цементной и шпаклевочной смеси с последующей покраской. Штукатурные работы требуют опыта и времени, чтобы покрытие получилось ровным, без трещин. Качественная штукатурка имеет длительный срок службы.

Гипсокартон

В качестве внутренних откосов часто используют сухую штукатурку (гипсокартон). Стройматериал несложен в работе, его можно устанавливать с утеплителем. Для защиты от влаги и создания интерьера гипсокартонные панели грунтуют и окрашивают.

Необходимые инструменты и материалы для монтажа

Полный перечень инструментов зависит от варианта отделки.

Инструменты, необходимые для любого вида оформления:

1. Уровень. С его помощью выравнивают плоскости, устанавливают профили, планки.
2. Угольник. Угол отхождения откоса от рамы может быть прямым или более, что определяется инструментом.
3. Карандаш для нанесения разметки на стены и панели.
4. Рулетка, чтобы определить размеры проема и расход материала.

Чтобы оштукатурить поверхность проема, понадобятся:

• мастерок для нанесения цементной и шпаклевочной смеси;
• шпатели для выравнивания откосов;
• правило для направляющих;
• терка для затирки поверхностей;
• выравниватель углов;
• емкость для получения смеси;
• электроинструмент с насадкой для замешивания.

Для пластиковых панелей и гипсокартона нужны:

• острое лезвие, чтобы подрезать пену;
• пила по металлу – резать панели;
• ножницы по металлу – подрезать фурнитуру;
• пистолет для монтажной пены и герметика;
• строительный степлер.

Оштукатуренные поверхности и гипсокартон грунтуют и окрашивают флейцевыми кистями. Комплектующие материалы для установки пластиковых панелей:

• стартовый профиль;
• F‑профиль;
• угловой профиль;
• саморезы/дюбеля;
• скобы для степлера.

Деревянные рейки понадобятся для оштукатуривания проемов и могут использоваться при монтаже ПВХ-панелей. При замене пластиковых пластин на сэндвич-панели отпадает необходимость в стартовом и угловом профиле.

В зависимости от вида откосов, приобретают монтажную пену, шпаклевку, грунтовочную смесь, краску, белый силикон.

Как правильно отделать внутренние откосы своими руками

Независимо от варианта отделки выполняют подготовительные работы:

• снимают старую штукатурку, если она в трещинах;
• убирают обои или слой краски;
• очищают поверхности от пыли;
• грунтуют антигрибковым средством.

Дальнейшие этапы зависят от вида оформления оконного простенка.

Штукатуркой без утепления

Последовательность отделки проемов штукатурно-шпаклевочной смесью:

1. Установка по наружному контуру оконного проема металлического профиля (наружных направляющих) с использованием уровня. Закрепление на стенах с помощью дюбелей. Профиль должен быть шире края стены на толщину штукатурного слоя (примерно 1 сантиметр).
2. Перфорированный уголок крепится вплотную к раме по высоте и ширине (внутренние направляющие). Его высота должна совпадать с выступающим краем наружного профиля.
3. На стены на заданную толщину штукатурки наносится подготовленная смесь. Формируется наружный угол.
4. После начала твердения раствора его разравнивают при помощи правила и направляющих. Движение начинается от подоконника к потолку, по направляющим. Лишняя смесь сразу удаляется.
5. После высыхания штукатурки убирают наружный профиль. На угловые выступы наносят гипсовую шпатлевку, на которую устанавливают малярный уголок.
6. Когда малярный уголок присохнет, его внутреннюю часть скрывают под новым слоем шпаклевки, выравненной правилом. Снаружи крепят раствором, прижимая и ровняя шпателем.
7. Для внутренних углов используют угловой шпатель.
8. На готовый слой наносят миллиметр финишной шпаклевки.
9. Последний этап: затирка поверхности.

Оштукатуренные поверхности грунтуют и красят.

Штукатурка с утеплением

Термоизоляция оштукатуренных откосов сохраняет стены теплыми в любой мороз. Для утепления используют пенополистирольные панели до 1,5 сантиметра в толщину. Установку начинают с боковых откосов. «Жидкие гвозди» наносят на поверхность панели и приклеивают к подготовленной (выровненной, очищенной от пыли) стене.

Широкие откосы требуют дополнительной фиксации для прочности. Со стороны стены в утеплитель вставляется (утапливается на 1 миллиметр) дюбель с широкой шляпкой (дюбель-грибок), через который вбиваются распорные гвозди.

Затем на внешние углы наклеиваются уголки, от которых прокладывают стекловолоконную сетку для армирования штукатурного слоя. Для равномерного распределения сетки по пенопласту используют кнопки, после чего на нее наносят тонкий слой стартовой шпаклевки. После разравнивания и полного высыхания наносят финишную шпаклевку. Окончание работ аналогично шпаклевке без утепления.

Панели ПВХ

Крепление обычных пластиковых панелей и панелей с утеплителем имеет незначительные различия. По внутреннему контуру крепится стартовый профиль, к которому присоединяют угловой. К внешнему краю проема прикрепляют пластиковый F-профиль, выполняющий функцию держателя панели и наличника. Затем делают замеры откосов, раскрой материала и установку. Сэндвич-панели монтируют со стартовым профилем или через паз в монтажном шве.

Установка гипсокартонных откосов

Для выведения откосов из гипсокартона понадобятся монтажная пена, шпаклевка. Установка начинается с выреза зазора в монтажной пене вокруг оконной рамы. Канцелярским ножом в ней делают углубление на 5 миллиметров на ширину листа. Делаются замеры откосов и раскрой материала.

Первым ставят верхний откос. На край наносится шпаклевка. Гипсокартон вставляется и слегка отгибается. Промежуток между откосом и стеной запенивается, после чего откос прижимается с помощью отрезка доски по всей длине откоса.

До полного высыхания пены откос надо прижать к стене.

Аналогично устанавливаются боковины. Затем на шпаклевку по всему периметру приклеивают металлический уголок. После высыхания гипсокартон шпаклюют дважды: стартовой и финишной смесью. Последний этап установки: грунтовка, покраска.

Как установить пластиковые откосы пошагово

В более подробном описании монтажа пластиковых откосов представлен поэтапный порядок действий.

Обычные

ПВХ-панели устанавливаются с применением профилей и монтажной пены.

Подготовка проема

Если пластиковые окна были поставлены на замену, то следует удалить с откосов обои, краску, применяя воду или строительный фен. Убирается старая штукатурка, мешающая полному открытию окна. Затем острым ножом срезается выступающая за горизонталь оконной рамы пена. В новострое убирается пена. Поверхность оконного проема грунтуется антисептиком.

Крепеж направляющего профиля

Стартовые пластиковые профили саморезами крепят к раме, начиная с верхнего проема.

Пластиковые откосы своими руками – качество на века

Необходимые инструменты и материалы

После установки новых окон вам кажется, что чего-то не хватает? Конечно же – нужно провести отделку откосов. И нет ничего сложного в том, чтобы установить пластиковые откосы своими руками!

Почему лучше остановиться на пластиковых откосах?

Если вы решили, что пришла пора поменять старые окна на новые окна из ПВХ, то вам придется провести дополнительные работы по установке новых откосов. Откос представляет собой пространство, которое находится между окном и стеной. Буквально пару лет назад этой части оконного проема не уделяли практически никакого внимания – чаще всего пространство просто штукатурили и белили. Однако сегодня стало понятно, что такого объема работ недостаточно.

Ведь без хорошо обработанных откосов в комнатах будет сыро, теплый воздух через незаделанные щели и трещины будет выходить на улицу, а из-за сырости и перепада температур в углах окон может появиться плесень. Качественная обработка откосов позволит избавить вас от таких проблем, тем более что стоимость современных изделий довольно приятна. Кроме того, пластиковые изделия имеют и другие преимущества. Так, к ним относят:

• невысокую стоимость изделий;
• простой монтаж пластиковых откосов своими руками;
• богатый выбор цветов, благодаря чему можно подобрать панели, подходящие под дизайн помещения;
• практичность и длительный срок эксплуатации.

Кроме того, нельзя забывать, что такие откосы будут полностью соответствовать материалу окна, что очень важно. Например, штукатурные откосы из-за несоответствия характеристик могут через несколько лет начать отслаиваться. Хотя, стоит признать, есть и недостатки. Так, такие изделия характеризуются низкой устойчивостью к повреждениям, а потому проводить все работы нужно как можно аккуратнее.

Но этот минус легко «перекрывается» значительными преимуществами. Таким образом, выбирая из массы существующих вариантов (деревянные и штукатурные откосы, откосы из гипсокартона), предпочтительнее остановиться на изделиях из ПВХ.

Пластиковые откосы своими руками – технология выполнения

Решили установить откосы из пластика своими руками? На самом деле, в этой работе нет ничего сложного, и с ней справится абсолютно любой человек, умеющий держать строительные инструменты в руках. Главное, точно следовать нашим инструкциям.

Как установить пластиковые откосы своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка поверхности

После монтажа окон часто остается пыль и грязь, которые нужно убрать. Кроме того, не забудьте про необходимость удаления излишков монтажной пены. На этом этапе также следует наклеить пароизоляционную ленту (внутри комнаты) и гидроизоляционную ленту (снаружи), особенно тем, у кого установлены деревянные рамы. В обратном случае через пару лет даже самые качественные окна начнут промерзать.

Шаг 2: Нанесение грунтовки

На всю поверхность будущих откосов наносим грунтовку или специальный противогрибковый раствор, которые можно приобрести в строительном магазине. Начинать следующий этап можно только после того, как смесь полностью высохнет.

Шаг 3: Установка стартового профиля

Стартовый профиль – изделие, позволяющее провести установку откосов без применения таких материалов, как клей либо силикон. Его крепят либо на выравнивающую рейку, либо на само окно – как кому удобнее. Однако специалисты предпочитают выбирать первый вариант, считая его более надежным и практичным. Для установки выравнивающей рейки отмеряем длину по внутренней части откоса. Следом отрезаем брусок по заданным параметрам и крепим его саморезами по контуру окна.

После монтажа рейки прикрепляем к ней стартовый профиль. Для этого предпочтительнее воспользоваться строительным степлером. Если же вы решили не устанавливать выравнивающий брусок, то стартовый профиль крепится к окну с помощью саморезов с шагом до 20 см.

Шаг 4: Установка обрешетки

Для создания обрешетки используем бруски размером 2*4 см, которые крепятся к внешнему краю откоса с помощью гвоздей. Для проверки правильности установки желательно воспользоваться строительным уровнем.

Шаг 5: Установка пластиковых откосов

Монтаж откосов стартует с установки верхней планки. Для начала обрезаем изделие по длине, затем аккуратно вставляем его в стартовый профиль и выравниваем по ширине, обрезав ненужное. После того как изделие стало на свое место, монтажной пеной заполняем пространство между стеной и откосом. Не забывайте, что пена после высыхания немного расширяется – если вы не оставите немного места для пены, откос может деформироваться через некоторое время. Следом прижимаем изделие к обрешетке и закрепляем саморезами. Точно также проводится установка боковых откосов.

Важно: для обрезки изделия лучше всего использовать электролобзик. В крайнем случае, можете воспользоваться пилкой по металлу, главное, чтобы она была оснащена мелкими зубцами – так минимизируются риски повреждения пластиковых материалов.

Шаг 6: Установка наличников

Наличники – изделия, выполняющие сразу несколько задач после установки откосов. Их основной функцией является соединения двух сопрягаемых поверхностей так, чтобы внешний вид окна и стены выглядел завершенным. Кроме того, именно наличники закрывают соединительные швы от влаги, попадания солнечных лучей, пыли и грязи.

Замеряем нужную нам длину наличников и отрезаем, используя ножовку. К слову, для проведения данной операции нежелательно применять электролобзик, что может привести к порче изделия. Профиль осторожно вставляем в торцы пластиковых изделий без применения каких-либо соединительных материалов.

Шаг 7: Финишный этап

На данном этапе нам нужно провести работы, предотвращающие попадание мелкого мусора и влаги между откосом и окном: все стыки лучше заделать с помощью белого герметика. Для его качественного нанесения воспользуйтесь строительным шприцем, а остатки материала аккуратно убираем с помощью резинового шпателя, который не поцарапает ПВХ-откосы.

Правильный уход за поверхностями – и ремонт не нужен

Теперь вы знаете, как установить пластиковые откосы своими руками. Но следует отметить, что, несмотря на все свои положительные качества, ПВХ-откосы и другие элементы окна требуют заботы и ухода. Только в этом случае можно говорить об их длительном сроке службы.

Основные рекомендации по уходу:

• Стекла и рамы можно протирать обычными чистящими средствами. Главное, чтобы в них не содержались «агрессивные» ингредиенты (например, щелочь, ацетон, растворители). В продаже также можно найти специальные средства по уходу за ПВХ-поверхностями.
• Все движущиеся части окна следует смазывать как минимум дважды в год техническими средствами без содержания смолы. Это позволит продлить срок службы изделий.
• Все уплотнения нужно промывать с помощью чистой воды для удаления грязи и обрабатывать чистящими средствами, в состав которых входит глицерин.

Если вы хотите, чтобы окна прослужили вам как можно дольше, необходимо учитывать следующие советы специалистов:

Установка пластиковых откосов. Как сделать откосы

Ремонт квартиры своими руками

Окна из пластика стали в современном мире неотъемлемой частью нашей жизни. Но смонтировать подобные окна – только одна половина дела. После монтажа нужно сделать оконные откосы. Откосы – это промежуток между пластиковым окном и внутренней поверхностью стены, то есть – оконный проем. Откосы различают, как внутренние (находятся внутри комнаты) так и внешние (располагаются с наружной стороны окна). Сегодня мы расскажем о том как сделать внутренние откосы своими руками.

Многие люди думают, что если окно смонтировано и запенено, то оно обладает отличной изоляцией. На самом деле это не совсем так, поскольку монтажная пена, если она не защищена, может быстро набрать влагу, а при сильных перепадах температур деформироваться. Поэтому установку откосов необходимо производить в любом случае.

Поскольку они не только скрывают все дефекты оконного проема, но и защищают монтажные швы, улучшают шумо и теплоизоляцию, а также не позволят окнам запотеть. Но все эти положительные свойства появятся только в при качественном и правильном их монтаже. При плохой установке сквозь откосы будет уходить до 40% тепла. Отсюда можно сделать однозначный вывод: установка откосов пластиковых окон, важна и обязательна!

Содержание

Как сделать откосы. Виды откосов

Откосы из штукатурки
Если рассматривать штукатурные изделия, то можно заметить, что у них не так много достоинств, а больше недостатков. С течением времени штукатурка станет растрескиваться, произойдет потеря цвета под воздействием солнца, а в случае неизбежной усадки дома она вообще может «отойти» от стенной конструкции. Кроме того, эти конструкции не удобны по временным срокам монтажа.

Откосы штукатурятся в с помощью нескольких слоев, при этом каждому слою нужно дать постоять и высохнуть. Потом на них наносят грунтовку и красят. Занимает весь процесс 1-2 недели. Да и кроме того при оштукатуривании откосов желательно иметь определенные навыки чтобы они получились ровными. Эти откосы не подразумевают устройства теплоизоляции, поэтому при каждом переохлаждении будет появляться конденсат на оконных стеклах.

Откосы из гипсокартона
Изделия выполненные из гипсокартона гораздо долговечней, своих штукатурных собратьев. При утеплении с помощью минеральной ваты обладают неплохими теплоизоляционными качествами.

Однако «ахиллесовой пятой» гипсокартона является его боязнь влаги, вследствие чего вы не получите надежной гидроизоляции. Так что монтировать подобные конструкции можно лишь в комнатах с небольшим и постоянным уровнем влажности.

Откосы из гипсокартона также требуют определенного уровня квалификации мастера, а также производства грунтовки и покраски. В добавок и сроки изготовления таких изделий не сильно отличаются от штукатурных.

Пластиковые откосы
Это самая универсальная разновидность откосов. Устанавливаются быстро, практичны, хорошо моются и не выгорают на солнце. Пластик довольно долговечен и может прослужить вам около 15-20 лет. Он отлично сочетается с самим пластиковым окном, особенно если точно подобрать оттенок материала.

В качестве утеплителя в таких конструкциях обычно применяется минеральная вата, способная придать откосу хорошую гидро- и термоизоляцию, что предотвращает запотевание окон и потерю тепла. Установка пластиковых откосов довольно требовательна к классу исполнения. Хотя, при хорошем изучении технологии, думаю, любой человек сможет их установить.
Ну что ж, надеюсь мы привели достаточно аргументов в пользу пластиковых откосов. И если Вы решили сделать откосы своими руками, без помощи профессионалов, то этот обзор – то что Вам нужно! Итак, вот пошаговая технология установки пластиковых откосов.

Как сделать откосы на окнах

Установка пластиковых откосов. Инструменты и материалы

Для установки пластиковых откосов вам будут нужны:

1. Шестиметровая пластиковая панель толщиной 0,8 см.
2. П-образная стартовая полоса пластика.
3. F-образная полоса пластика (F-ка).
4. Деревянные рейки, толщиной 1-1,5см
5. Строительный уровень.
6. Строительный степлер и скобы.
7. Перфоратор или ударная дрель.
8. В качестве утеплителя минеральная вата.
9. Качественные ножницы по металлу и острый нож.
10. Саморезы 0,95 см. В количестве от 10шт.
11. Саморезы (клопы) 0,45 см.
12. Силикон белого цвета.

Установка пластиковых откосов своими руками

До окончания процесса «пыльных» работ не сдирайте защитные пленки с пластиковых окон и подоконника, чтобы не поцарапать их.

Этап первый
Деревянные рейки прибиваем по всему периметру откоса, применяя саморезы длиной 0,95см. Следите, чтобы наша рейка была закреплена заподлицо к стенной конструкции и не торчала. Используя перфоратор или ударную дрель закрепите рейку непосредственно к стенной конструкции. Обязательным условием качественных откосов является точное вертикальное крепление деревянных реек.

Для их выравнивания применяются небольшие деревянные бруски. Для достижения идеальной вертикали применяйте строительный уровень. Вся эта проделанная работа придаст гибкому пластику необходимую жесткость, создаст каркас, на который и будет крепиться панель пластика.

Этап второй
Закрепляем по внешнему периметру самого пластикового окна заготовленную стартовую полосу, применяя саморезы(клопы). Перед набивкой нашей полосы, необходимо произвести разметку, для этого с помощью карандаша и уровня очертите верхнюю горизонталь и правую и левую вертикаль, и по ровным линиям набивайте стартовую полосу. На стартовой полосе имеется желобок в который будем вставлять панель пластика.

На этом этапе мы рекомендуем Вам обратить ваше внимание, не только на идеальную вертикаль и горизонталь, но и на плотность прилегая стартовой полосы к внутреннему краю пластикового окна.

На этом второй этап закончен. Можно удалить защитную пленку с пластикового окна и заняться оклейкой обоев. Пыльных работ больше производиться не будет!

Как сделать откосы из пластика. Устройство откосов пластиковых окон

Этап третий
Набиваем F-образную полосу. Для начала, надо ее правильно подрезать. Делаем метки точно по высоте нашего пластикового откоса, а лишнюю часть подрежьте следующим образом:

Дело все в том, что после набития F-ки, везде образуется нахлест. Поэтому с его учетом надо оставить «запуск» при её подрезании. По завершению всех работ наш нахлест удаляют ножницами по металлу.

Теперь вернемся к способу крепления этой полосы. Монтируется она при помощи степлера к деревянной рейке. Причем крепление происходит только за одну из двух параллельных ребер, поскольку именно это пространство будет спрятано вставленной пластиковой панелью.
Применение данной технологии особенно хорошо и тем, что она избавляет вас от необходимость подклеивать вокруг оконного проема обоев . F-образная полоса закроет дефектную зону.

Этап четвертый
Устанавливаемые пластиковые откосы одновременно утепляем! Помещаем пластиковую панель в стартовую полосу на дальнем краю проема, помещаем за нее слой ваты и закрепляем пластик в F-ке. Нужно отметить, что пластиковую панель необходимо отмерять довольно точно. Как видно, мы кроме утепления самого окна еще создаем среду, идеально сохраняющую строительный материал стены. Поскольку всё получается довольно герметично.

Ну и, наконец, небольшой совет: не идеально подогнанные стыки пластика необходимо замазать при помощи силикона белого цвета.

Вот и все, установка пластиковых откосов завершена, можно наслаждаться проделанной работой! Надеемся эта статья помогла ответить на вопрос — как сделать откосы своими руками? Удачного Вам ремонта!

Установка пластиковых откосов видео

5 способов сделать наружные откосы для пластикового окна

Автор Марсель Сагитов На чтение 9 мин. Просмотров 609

При установке пластикового окна, как правило, оконный проём теряет свою привлекательность. В этом случае появляются выбоины, трещины, остатки монтажной пены. Что делать?

Есть простой выход — качественно сделать наружные откосы. Для этого достаточно правильно выбрать монтажный материал и выполнить работы по существующим технологиям.

Остановимся более подробно на вопросах, связанных с отделкой наружных откосов.

Назначение наружных откосов

Покрытие внутри оконного проёма, которое защищает профиль окна от влияния окружающей среды, называется откосом. Условно по расположению принято выделять наружные и внутренние откосы. Хотя они являются частями оконного проёма, на каждый возлагается своя функция.

К основным функциям наружных откосов относится:

• придание стеклопакету привлекательного вида. Качественная оконная конструкция не должна примыкать к разбитой стене;

• повышение уровня тепловой и звуковой изоляции. Без качественных откосов невозможно создать необходимую герметичность стеклопакетов, а значит, помещение не будет защищено от улицы;

• защита оконной коробки от воздействия окружающей среды. Качественно обустроенный откос защищает от коррозии монтажные элементы конструкции, кроме того, уменьшается возможность для промерзания и запотевания стеклопакета. В любом случае защищённая оконная коробка служит дольше, а значит, не требуется её часто ремонтировать или менять.

Во время установки пластиковых окон монтажники редко одновременно отделывают наружные откосы. Эта работа значительно дороже установки и выполняется отдельно.

Совет!

Лучше не откладывать надолго отделку наружных откосов. Во-первых, незащищенная монтажная пена не имеет прочности, во-вторых, это плохо отразится на состоянии оконной коробки.

О материалах

Все материалы для откосов создают свой декоративный вид и разный уровень защиты стеклопакета.

При отделке обязательно учитываются достоинства и недостатки материалов. Обычно для отделочных работ на наружных откосах используются следующие материалы.

1. Штукатурная смесь.

В качестве давно известного способа выступает оштукатуривание. Штукатурная смесь готовится из разных составов. Для наружных работ нельзя применять смесь с гипсом, так как она впитывает влагу, а затем рассыпается.

К достоинствам штукатурной смеси относится:

• возможность покрывать любую поверхность;

• экономическая выгода;

• высокая устойчивость к проникновению влаги.

Владельцы пластиковых окон отмечают такие недостатки оштукатуренных откосов:

• большая трудоёмкость и продолжительность выполнения работы. Раствор наносится слоями;

• у смеси нет прочного соединения с пластиковой рамой, поэтому через непродолжительное время возможно отслоение;

• из-за перепадов температуры оштукатуренные поверхности часто трескаются;

• невысокие теплоизоляционные качества штукатурки могут приводить к промерзанию откосов. Кроме того, может скапливаться конденсат, и образовываться грибок.

2. Пластик.

Материал успешно используется в оконных проёмах, выходящих на лоджию или балкон.

Для откосов используется листовой пластик или панели из пластика.

К достоинствам пластиковых откосов относится:

• глянцевая поверхность гармонирует с оконным профилем;

• хорошие теплоизоляционные качества, если подкладывать утеплитель;

• большое разнообразие цветовых вариантов;

• быстрая и простая укладка с минимальным количеством отходов;

• продолжительный эксплуатационный срок.

У откосов из пластика есть недостатки:

• материал низкого качества со временем желтеет;

• повреждённый фрагмент меняется полностью.

3. Сэндвич панели.

Это трёхслойная панель из пластика и утеплителя. При выборе панелей учитываются условия, в которых будут работать откосы. Благодаря большой цветовой палитре, не составляет сложности подобрать панели под цвет оконного профиля.

Сэндвич панели считаются хорошим выбором, благодаря своим достоинствам:

• высокие теплоизоляционные качества надёжно защищают окно от перепадов температуры и влажности;

• экологическая безопасность;

• быстрый монтаж;

• высокая прочность;

К недостаткам сэндвич панелей относится:

• при низкой температуре меняется цвет и происходит деформация;

• выгорают на солнце;

• панели выпускаются больших размеров, поэтому при транспортировке необходимо разрезать;

• если нарушается технология укладки, то материал со временем может расслоиться.

4. Металл.

Оцинкованная сталь, покрытая специальными антикоррозийными составами, считается наиболее удобным материалом для формирования наружных откосов. Благодаря особой прочности, у оконного проёма не ухудшается внешний вид за всё время его эксплуатации.

Такой недостаток металлических откосов, как высокая стоимость, компенсируется их достоинствами:

• высокая прочность. Материал не боится механических воздействий;

• большое разнообразие цветовых покрытий. Легко красить;

• простой уход. Достаточно изредка протирать тряпкой.

У материала есть небольшие недостатки:

• нельзя использовать в арочных оконных проёмах;

• если устанавливать без шумопоглащающей ленты, то при дожде будет слышен характерный стук капель по металлу.

5. Пенопласт.

Использование пенопласта для оборудования наружных откосов даёт двойной эффект. Во-первых, повышается тепловая изоляция помещения, во-вторых, улучшается внешний вид окна.

Кроме указанных достоинств, есть и другие у таких откосов:

• быстрая и простая установка;

• материал легко обрабатывается;

• хорошие изоляционные качества;

• небольшой вес;

• возможность создания любых цветовых вариантов;

• продолжительная эксплуатация.

У откосов из этого материала есть недостатки:

• низкая прочность. Материал необходимо покрывать защитным слоем;

• плохой воздухообмен;

• разрушение при попадании некоторых химических составов. Материалу требуется защита и подбор клеевых растворов.

Для наружных откосов лучше использовать разновидность пенопласта — это пенополистирол, который имеет более высокую плотность.

Подготовка оконного проёма

Наружные откосы из любого материала будут качественными и красивыми, если правильно подготовлен проём.

Подготовка включает такие операции:

1. Удаление разрушенных и выступающих участков оконного проёма. Эта операция легко выполняется с помощью зубила.

2. Срезание излишков монтажной пены, герметизирующей оконный блок.

4. Очистка поверхности, прилегающей к оконной раме, от отслаивающихся фрагментов (краска, побелка).
5. Грунтовка поверхности. Для этих целей используются антисептики или грунтовки глубокого проникновения.

Совет!

Защитную плёнку на пластиковом окне лучше удалять после окончания оборудования откосов.

Инструкция по оштукатуриванию

Чтобы оштукатуренный откос надёжно защищал оконный блок, необходимо соблюдать несколько рекомендаций:

• для наружных откосов используются цементные смеси или смеси, имеющие водоотталкивающие свойства. Как правило, это продукция компании «Кнауф» или цемент, смешанный с песком;

• раствор разводится до состояния «сметаны». Замеса должно хватать только на одну укладку, так как невыработанный раствор быстро высыхает;

• раствор укладывается слоями. Для укрепления слоёв используется строительная сетка.

Работы по оштукатуриванию выполняются в такой последовательности.

1. По строительному уровню на внешнем углу оконного проёма устанавливается специальная рейка (маяк). Вид сверху

2. Между рейкой и рамой окна набрасывается первый слой раствора. Затем он выравнивается мастерком.

3. На высохший первый слой наносится следующий слой. Если он финишный, то выполняется затирка поверхности.

4. В некоторых случаях удаляется рейка, а затем выравнивается угол.

5. После грунтовки финишного слоя производится покраска под цвет фасада здания.

Видеоинструкция:

Инструкция по отделке пластиком

Перед укладкой пластиковой панели необходимо подготовить:

• стартовую планку П-образной формы;

• деревянную рейку шириной до 70 мм и толщиной до 15 мм;

• наличник F-образной формы.

Работы выполняются в такой последовательности.

1. Сбоку и сверху к оконной раме с помощью саморезов крепится стартовая планка.

2. По краям проёма выставляются по уровню и укрепляются рейки. Между верхней и боковыми рейками оставляется зазор на толщину панели.

3. При необходимости укладывается утеплитель.

4. Верхняя часть откоса вырезается по размерам, а затем вставляется в стартовую панель и зазоры между боковыми рейками.
5. Вставляем F — образные наличники в наши рейки и закрепляем мебельными скобами.
6. Боковые части откоса вырезаются по размерам и заводятся в профиля.
7. Завершается процесс укладки герметизацией мест стыковок панелей.

Инструкция по отделке сэндвич панелями

Существует много способов монтажа откосов с помощью сэндвич панелей. Самый простой — это установка панелей в оконном проёме на «жидкие гвозди».

Более трудоёмкий способ, но получаются откосы высокого качества при монтаже панелей на обрешётку.

1. В оконном проёме рейками 20х40 мм монтируется обрешётка.

2. Верхняя часть откоса обрезается по размерам и заводится вплотную к оконной коробке. После этого проём заполняется утеплителем, а панель крепится к обрешётке.

3. Аналогичным способом крепятся боковые части.

4. По бокам оконного проёма крепится наличник.

5. Завершается установка герметизацией жидким пластиком всех стыков.

Процесс установки металлических откосов не сложный, но требует внимательности и аккуратности. Чтобы хорошо изолировать помещение от улицы, практикуется под листы подкладывать тепловую изоляцию.

Работы выполняются в такой последовательности.

1. Замеряется оконный проём, и листы металла разрезаются на полосы. Полоса для нижней части проёма вырезается с небольшим запасом для формирования водяного стока. Замер и подгонка отлива

   Вот так должен выглядеть край отлива

2. Первой монтируется нижняя часть — отлив. Он прикручивается к раме и имеет небольшие заходы на боковые участки оконного проёма. Важно, чтобы отлив был отклонён от окна.

3. Устанавливаются боковые полосы. Они плотно прижимаются к поверхности проёма и закрывают загнутые части отлива.

4. На завершающем этапе устанавливается верхняя полоса.

5. Для улучшения изоляционных характеристик конструкции в места стыков полос наносится герметик.

Видеоинструкция:

Инструкция по отделке пенопластом с оштукатуриванием

До того как приступать к монтажным работам пенопластом, необходимо правильно выбрать клей. Оптимальным считается клеящий состав СТ-85 Церезит.

Работы выполняются в такой последовательности:

1. Клеящий состав размешивается до состояния однородной массы, при этом он не должен стекать по инструменту.

2. Пенопласт разрезается на листы по размерам оконного проёма.

3. Клей втирается в поверхность оконного проёма и наносится шпателем с зубцами на пенопласт.

4. Первоначально устанавливается отлив. Под него ложится лист пенопласта, чтобы уменьшить шум от стука капель дождя.

5. Укладка листов пенопласта производится снизу вверх, вплотную к оконной раме. Чтобы не было пустот, не экономится клеящий состав. Лишний клей обязательно удаляется влажной губкой.

6. Пеной заделываются все щели.

7. После высыхания поверхность пенопласта покрывается сеткой, которая крепится шпаклёвкой.

8. На углы оконного проёма устанавливаются профили. Затем производится оштукатуривание с последующим качественным выравниванием.

9. Верхний слой штукатурки покрывается фасадной краской, которая подбирается под цвет здания.

Тот же процесс на видео:

В общем, наружные откосы для пластикового окна можно отделать любым понравившимся материалом. Если не нарушать технологию монтажных работ, то откосы прослужат долго и не утратят свою привлекательность.

Как самому сделать откосы к пластиковым окнам?

Фото с сайта: http://plswindow.ru/

Каждый мужчина, который занимался ремонтом в доме, знает, что можно положить плитку, установить двери или покрасить потолок самостоятельно и сэкономить на этом приличную сумму, а не отдавать как рабочую доску.

Может, только стеклоблок не установишь, но с откосами все намного проще. Если произвести расчеты, то ваша экономия составит порядка 25%, а это очень много.Отстой — нужный элемент установки после установки новых окон. Даже при профессиональной работе остаются следы повреждений оконного проема, которые необходимо устранить, чтобы сохранить эстетически приятный вид. Лучшее время для их установки — лето, так как монтажные работы в большинстве случаев необходимо проводить с улицы.

Самый дешевый вариант избавиться от неухоженных и неаккуратных окон — штукатурка.Следует сразу отметить, что применять этот метод лучше всего, если вы взялись за добротный ремонт квартиры и еще не оклеили обоями в комнате. В противном случае на обоях останутся следы штукатурки или шпатлевки и вам придется заново их отстраивать. Продумайте этот момент заранее, избавьте себя от лишней работы.

Фото с сайта: http://stroykadoma.org/

При выборе штукатурных материалов важно, снаружи или внутри будет происходить установка откосов.Если в вашем доме влажность превышает показатель 30-60% (для измерения этого показателя используйте гигрометр), то лучше всего использовать цементную основу или специальную штукатурку для фасадов (продается в любых строительных магазинах). Используйте гипсовую, цементную или известково-гипсовую основу, если отталкиваетесь изнутри.

Если использовать гипсовую штукатурку, можно обойтись без армирования верхнего откоса. Если вы используете другую плохо удерживающую основу, лучше делать это на оцинкованной сетке, так вы увеличите вероятность того, что нанесенные слои сохранят их сразу после нанесения.

При нанесении используйте небольшой шпатель. При укладке слоев используйте правило трапеции.

Важно знать

Штукатурка не является прочным материалом. Со временем появляются следы трещин и разрушений как на верхнем слое, так и на внутреннем. Поэтому через пару лет вам снова потребуется реставрация.

Насадки для отделки штукатуркой

• Предварительно защитить оконную раму от загрязнения, закрыв ее любым материалом
• Произнесите пару планок с разных сторон, чтобы акцентировать внимание на них и плавно нанесите готовую смесь.
• Лепнина. Готовьте по инструкции и рекомендациям на упаковке. Воспользуйтесь ведром, частично заполненным водой той же температуры, и специальной насадкой на дрель, чтобы перемешать так, чтобы получилась однородная масса.
• Тщательно очистить поверхность окна от следов грязи и выровнять шероховатую поверхность.
• Уложить штукатурку в несколько слоев, каждый из которых предварительно оставить до полного отверждения. В связи с этим срок отделки варьируется от 2 до 3 дней.
• Последние движения должны идти в сторону света: из окон в развёртывании.

Этот метод более быстрый и менее сложный, чем предыдущий.

Вся работа состоит из нескольких этапов, которые идут последовательно один за другим:

1. установка рамы;
2. укладка гипсокартона;
3. грунтовка перед шпаклевкой;
Шпатлевка
4. ;
5. грунтовка перед покраской;
6. живопись.

По сути, этот материал представляет собой гипс, который наносится между двумя сторонами между листами картона.

Фото с сайта: http://kakpravilnosdelat.ru/

Как самостоятельно сделать откосы из гипсокартона:

1. Возьмите угол профиля и разрежьте на сегменты по широте и высоте окна. Затем из этих балок сформируйте прямоугольник и прикрепите оконный профиль по краю с помощью нужного количества брусов или саморезов. За внешний вид не беспокойтесь, чуть позже мы их спрячем под гипсокартон.
2. Предварительно рассчитайте все необходимые вам параметры, после чего вырежьте заготовку из гипсокартона.Часть откоса залить утеплителем (подойдет минеральная вата). Внутренний край панели с обрезанным уголком будет прикреплен вплотную к углу. Другой край приклеивается специальным клеем к откосу. Гипсокартон делится на три типа: водостойкий, огнестойкий и обычный. Самый оптимальный вариант при выборе материала — это влагостойкий гипсокартон фирм Knauf или Gyprok. При выборе толщины учтите, что лучший диапазон от 9 до 12 миллиметров.
3. Используйте герметик и прикрепите перфорированный уголок на стыке и верхней панели.Затем закрываем образовавшийся стык возле окна, и вся площадь отбраковки тщательно прописываем. После шлифовки покрыть грунтовкой глубокого проникновения и покрасить водостойкой краской на основе ПВА. Готовый!

Самым оптимальным вариантом на сегодняшний день являются откосы из пластика. Почему именно этот материал? Полученная в результате работы цельная конструкция вписывается в любой интерьер и выглядит наиболее гармонично по сравнению с другими видами склонов.

Фото с сайта: Vopros-Remont.ru

Достоинств пластиковых откосов:

• Недорогая стоимость;
• Длительный срок службы;
• Вы можете выбрать такую ​​цветовую гамму, которая подходит к дизайну вашей комнаты;
• Скорость выполнения монтажных работ. За 3-4 часа вы легко справитесь с установкой;
• Пластик легко чистится, поэтому за ним легко ухаживать и содержать в чистоте.

Фото с сайта: http: // vip-ok.ru /

есть свои минусы: если в нем образовалась дырка или трещина, потребуется полностью заменить откос. Также следует знать, что этот материал очень легко подвергается температурному воздействию, поэтому необходимо избегать чрезмерно сильного термического воздействия.

После установки двойного пакета монтажная пена полностью замерзнет в течение 36 часов. По прошествии этого времени можно смело устанавливать откосы окон.

Покупая пластиковые откосы, особое внимание обращайте на толщину.Минимальная толщина должна быть 8 миллиметров. Затем соотнесите и рассчитайте все параметры пластика (длина, ширина, высота), исходя из данных проема вашего окна.

Что нам понадобится:

• F-полоса равна длине пластиковой панели.
• Пластиковая панель. Параметры Рассчитать по высоте и широте склонов
• Изоляция. Вы можете выбрать любой, но чаще всего используется Mineral Wat.
• Деревянный брусок. Его мы будем прикреплять к боковым и верхним сторонам откосов.
• Дюбель-гвозди и самоотверженность. Они понадобятся им для того, чтобы прикрепить деревянные планки, а также закрепить стартовый профиль
.
• Силикон. Для того, чтобы он выглядел естественно, его лучше всего выбирать в цветных панно.
№

Поливинилхлорид (ПВХ) широко применяется во многих отраслях промышленности: строительстве, производстве игрушек, мебели, промышленных товаров и др. Его преимущества по сравнению с металлом в том, что он не подвержен коррозии, а по сравнению с деревом — гниению. Что касается других материалов, то он прочен и при бережном обращении прослужит не один десяток лет.

1. Рассчитайте параметры вашего окна и сделайте из дерева столбики подходящей длины. Как только прикрутят их с каждой стороны, сверлами просверлите отверстия, в которые вкручиваете саморезы.
2. Карандашом наметьте будущие отверстия, в которые мы будем вставлять дюбель-гвоздь. С помощью уровня с двумя ампулами проще всего установить планку надменно.
3. После разметки проделываем необходимые отверстия и вставляем пробки дюбелей и фиксируем планку, предварительно проверив еще раз, стоит ли у нас точно на Waterpas.
4. Установите F-образный (по форме напоминающий латинскую букву F) профиль на перекладине. Для этого используйте режущий предмет (нож, пилу, столбик). Вырежьте также части профиля для боковых откосов. Для того, чтобы у нас концы были гладкими, воспользуемся лотком для резки досок, который называется заглушкой. Надо рассчитать длину, длину нужно рассчитать по формуле: длина пластикового откоса + ширина той части профиля, которая будет выходить на откос + 20-30 мм оставить около запаса.Отмеряв нам подходящую длину, отрезаем нужную.
5. Отмерьте от нижнего профиля длину, соответствующую расстоянию от одного края откоса до другого. От той части, которая останется у нас, отрежьте планки, предназначенные для фабрики этого профиля. Далее используем степлер (конструкцию) и прикрепляем полоску к планке.
6. Длину верхней планки измеряют точно так же, как в пункте 4, и снова закрепите ее строительными скобами.
7. Нам нужно точно рассчитать угол 45 градусов и отрезать его, чтобы в дальнейшем использовать на стыке вертикальных и горизонтальных полос.
8. Один из последних моментов перед установкой откосов — установка стартового профиля. Установите его саморезами к оконному профилю. Предварительно сделайте разметку, чтобы избежать неровностей. Карандашом нарисуйте линии под нужным нам углом.
9. Еще раз по нарисованной нами линии с помощью саморезов прикрепляем к профилю полосу и грамотно обрезаем концы.В результате у вас должна получиться конструкция, стыки которой практически идеально подходят друг к другу, у вас не должно возникнуть затруднений со сцеплением.
10. Утепляем пустое пространство между F-образным и стартовым профилями с помощью минеральной ваты, а также устанавливаем панели.
11. По окончании работы обязательно перебрать все стыки и разбудить силиконом. Таким способом мы убьем двух зайцев одновременно: 1) Герметичность не даст воздуху проходить сквозь норы, 2) внешняя привлекательность сохранится и проявится в правильном виде.

note

Если вы никогда не занимались устройством откоса, то попробуйте с первого раза найти среди знакомых человека, который поможет в развитии этого дела. Так вы максимально избавитесь от неудач и, кроме того, добьетесь успеха двумя способами быстрее.

Если вы все же решили самостоятельно взять и заделать откосы гипсокартоном, пластиком или шпаклевкой, советуем ознакомиться с этим видео, в котором можно наглядно рассмотреть, как сделать откосы на окне с помощью средств защиты.

главная »Окно» Как самому сделать откосы к пластиковым окнам?

Самодельное скольжение — надежное и быстрое развлечение на лето 2021 года

В своих лучших проявлениях слайды и горки — это бодрящие, быстрые, безопасные и забавные вещи, идеальный способ охладить детей в жаркий летний день — нет ничего лучше, чем установить водную горку на заднем дворе.Проблема, конечно, как быстро понимает большинство родителей, заключается в том, что большинство купленных в магазине слайдов Slip ’N Slide либо слишком короткие, либо слишком дешево сделаны, чтобы прослужить летом. На самом деле, большинство из них настолько тонкие, что имеют тенденцию разваливаться после пары скольжений и скольжений. На лето 2021 года вам понадобится самодельный слайд-слайд, созданный в соответствии с вашими требованиями и готовый к работе менее чем за час.

Хорошая новость в том, что создать идеальную водную горку на заднем дворе совсем несложно. Тебе просто нужно быть немного храбрым.Используя лучшие материалы и подходящие размеры, практически любой может построить массивную самодельную скользящую горку, которая затмевает практически любые стандартные горки Slip ’N Slide. Вам понадобится рулон толстого пластика, несколько кольев для палаток или садовых скоб и шланг для воды. Это занимает от 30 минут до часа и, в зависимости от размера, должно стоить от 50 до 60 долларов. Вот как это сделать. Шаг за шагом. (Выполняйте эти шаги по порядку! Не поскальзывайтесь и не скользите впереди себя!)

Что вам понадобится для самодельного устройства скольжения

• Рулон 10 на 100 футов тяжелого пластика толщиной 6 мил. в местном хозяйственном магазине или на Amazon.Очевидно, вы можете уменьшить размер, но количество удовольствия прямо пропорционально длине и ширине пластика, помните об этом. Но что бы вы ни делали, не покупайте более тонкий пластик — он легче рвется, и это сводит на нет всю цель создания вашей собственной горки. Также нагревается черный пластик. Белый дороже. И чистота может убить ваш газон. Вы сами решаете, какой цвет является большим недостатком.
• Одна доска 2 на 4 длиной от 10 до 12 футов
• Садовые скобы и / или колья для палаток
• Садовый шланг или ороситель для газонов
• Бутылка детского шампуня
• Дополнительно: дрель, молоток и большая лапша для бассейнов

Найдите идеальное место для скольжения и скольжения

Очевидно, что размер горки зависит от размера вашего двора.Мы рекомендуем 100-футовый кусок пластика ⏤, потому что он обеспечивает долгое и веселое скольжение ⏤, но если пластиковый лист, который так долго режет три лужайки вашего соседа, уменьшите размер (или сверните его). Тем не менее, вы ищете самый длинный участок открытой травы, желательно на холме, вы можете найти ⏤ чем круче уклон, тем резче поездка. Тем не менее, плоская поверхность обычно отлично работает works даже лучше, если вы добавляете в воду немного детского шампуня.

Независимо от места, самое важное, что вы можете сделать, — это убрать камни, палки или препятствия по всей длине глиссады.Пройдите по нему один, два, три раза, сколько угодно, чтобы никто не разбил середину слайда о корень дерева, спрятанный под ним.

Разверните пластик и закрепите концы

Выбрав место, разверните пластиковый лист и распрямите. Убедитесь, что она туго натянута, а морщины разглажены. У вас есть два варианта закрепления горки:

1. Самый простой — просто закрепить все четыре угла кольями для палаток или садовыми скобами, немного скомпонуя пластик, чтобы он не рвался каждый раз, когда кто-то ударяет по горке.Садовые скобы хороши тем, что имеют слегка закругленные вершины и не оставляют оголенных металлов. С другой стороны, колья для палатки выступают глубже и могут обеспечить более надежную фиксацию ⏤ просто убедитесь, что они забиты до упора, чтобы никто случайно не порезался.
2. Второй способ закрепить салазки — обернуть конец пластика вокруг доски размером два на четыре, которая затем прикреплена к земле двумя металлическими кольями для палатки. Этот метод обеспечивает наиболее надежную фиксацию верхней части слайда.Просто положите доску высотой 10–12 футов вдоль края пластикового листа. Несколько раз оберните пластиковую коробку размером два на четыре и плотно затяните. Теперь просверлите отверстия с каждой стороны доски и вбейте в каждую стойку для палатки, чтобы она не двигалась. Точно так же некоторые люди любят оборачивать нижнюю часть слайда гигантской лапшой для бассейна, чтобы замедлить ползунки, когда они достигают конца.

Добавьте воды и шампуня

Когда слайд на месте, вы почти готовы к работе. Либо установите разбрызгиватель (и) вдоль взлетно-посадочной полосы, либо включите шланг в верхней части горки и пропустите воду, пока она полностью не пропитается.В зависимости от желаемой скорости горки попросите детей сделать несколько пробных запусков, чтобы увидеть, насколько быстро движется поверхность. Если это слишком медленно, просто налейте детский шампунь на всю длину пластика. Это не только эффективная смазка, но и лучше для окружающей среды, чем, скажем, мыло для посуды, и не обжигает глаза ребенку.

Будьте готовы к делу со своим самодельным устройством Slip-and-Slide!

Серьезно, вот и все. Выровняйте детей и позвольте им сходить с ума, пока они скользят и скользят. Просто помните по одному всаднику за раз и не стойте, черт возьми!

Ой! Пожалуйста, попробуйте еще раз.

Спасибо за подписку!

Как построить санный спорт на заднем дворе

За последние три зимы Стив Фальк из Авроры, Онтарио, превратил свой задний двор в олимпийскую игровую площадку с двойными санями, пригодными для гонок, и зигзагообразной трассой, которая наверняка нанесет удар по хлысту. Прошлогодний ледниковый шедевр — снежная 300-футовая трасса — даже получил несколько одобрений от канадского скелетониста Джона Монтгомери, который бросил вызов 13-летней дочери Фалька Салли, чтобы она спустилась вниз в стиле скелета.Здесь Falks делятся своими советами о том, как с помощью снега, градиентного склона и летающих тарелок можно создать свой собственный санный спорт на заднем дворе. Кривая обучения крутая!

Шаг 1. Создание маршрута

Условия как раз подходящие: 18-дюймовый снежный ковер блестит на земле, а температура колеблется чуть ниже нуля. Дети, получившие турбонаддув от задержки своего волнения, наконец-то получили добро на испытательный пилот на холме на заднем дворе Фалька.Они плывут по заснеженному берегу, следуя один за другим, оставляя за собой змеиный след. Это предварительная фаза испытаний, с которой Фальк по традиции каждую зиму начинает строительство своих санок на заднем дворе.

Такие пробные заезды важны по трем причинам: они дают Фальку представление о естественной траектории спуска, вырезают рудиментарную канавку и утомляют детей. Первоначальная канавка довольно прямая с тонкими изгибами, поэтому Фальк увеличивает их и добавляет свою, чтобы оптимально использовать пространство размером 80 x 60 футов на своем заднем дворе.

Теперь, когда конструкция стала более осязаемой, Фальк запускает снегоуборочную машину с газовым двигателем и перемещает снег с расстояния 60 футов в высокие кучи рядом с его стартовой рампой, которая также является палубой, прикрепленной к его дому. Он собирает и укладывает снег в бугор высотой 6 футов, достаточно крутой, чтобы дать гонщикам мощный толчок к первой из пяти опасных поворотов. Затем он загружает предполагаемые повороты излишками снега, который использует для создания твердых высоких стен, способных выдержать силу скоростного люгера, мчащегося на повороте.

Альтернативными методами транспортировки снега являются использование лопаты и передвижной емкости, т. Е. Тачки, или большого пластикового листа, который можно загрузить снегом и перетащить в желаемое место.

Шаг 2: Соединяем точки

После того, как снежные дюны на месте, так что задний двор будет не похож на санный спорт, а больше на постапокалиптический бульдозер. Затем начинается настоящая работа. Фальк вытесняет круг диаметром 4 фута в канавке и соединяет точки между кривыми с помощью саней с летающей тарелкой.Процесс напоминает наложение штукатурки на стену. «Вы кладете руки на [летающую тарелку] и прислоняетесь к ней, проводя ею вдоль, вверх и вниз по изгибам, чтобы построить стены и конструкцию», — говорит он. «Поместите ребенка в блюдце и немного подтолкните его по изгибам, чтобы упаковать его». Хотя Фальк никогда не обледенел свой санный спорт, обледенение стартовой рампы и поворотов садовым шлангом укрепит конструкцию и придаст ей дополнительную гладкость.

Шаг 3: шум на кривых

Первая поездка на санях, например сплав по замёрзшим пенистым речным порогам, будет одной из двух вещей — воодушевляющей или катастрофической.И, скорее всего, не то, чего ожидал гонщик. После первого поворота гонщик может оказаться достаточно удачливым, чтобы остаться на трассе. Но многие выброшены за борт.

К факторам относятся изменения скорости, масса движущегося всадника и углы поворотов. Учет и чрезмерная компенсация этих физических факторов на этапе планирования может помочь избежать ошибок в построении кривой. Стенки поворотов должны быть достаточно прочными, достаточно толстыми и достаточно высокими, чтобы противостоять силе гонщика, которая увеличивается с массой и скоростью.

«В начале года снег медленный, и его не так много на стартовой рампе», — говорит Фальк. «В общем, это более медленный бег, поэтому стены не обязательно должны быть такими высокими». Однако каждая поездка на санях сглаживает и полирует их, превращая их в более глянцевую и гладкую поверхность. За этим следует уменьшение трения между летающей тарелкой и курсом, что ускоряет спуск. «По мере изменения условий потребность в более высоких и прочных стенах меняется», — говорит Фальк.В качестве меры предосторожности он сделал одну из своих стен высотой 7 футов.

Шаг 4: Техническое обслуживание саней

Конструирование саней — это органичный процесс, переход между постройкой, тестированием и ремонтом, чтобы найти идеальный баланс между удовольствием и безопасностью. «Дождь, теплая погода или особенно холодная ночь могут привести к большим изменениям в работе бега», — говорит Фальк, который каждый день проверяет бег, прежде чем отпускать детей. С каждым снегопадом он добавляет свежий снег в санный спорт и изменяет курс по своему усмотрению.

Помимо нестабильной погоды, другие вещи, такие как частицы травы и частички грязи, засоряющие трассу, могут поставить под угрозу ее целостность, привлекая солнечный свет и выступая в качестве поглотителей тепла. Falk продлевает срок службы саней, очищая трассу от случайных частиц.

Иногда сложные кривые требуют экспериментальных методов. В одной из секций санки Фалька, конечной кривой под деревьями на его эскизе, он вставил стол для пинг-понга в стену кривой, чтобы укрепить ее.«Все началось, потому что мы не хотели, чтобы дети уходили в ручей», — вспоминает Фальк. «Я поставил небольшую скамейку рядом со столом для пинг-понга, наклонил ее под углом 45 градусов и утрамбовал снег под и вокруг нее». Если по бокам любой из ваших кривых есть деревья или другие препятствия на заднем дворе, попробуйте укрепить стены твердым предметом. Фальк также предлагает заполнить потенциальные угрозы пеной или тюками сена.

Шаг 5: Совок на Snowcraft

Соколы высоко оценивают «Летающую тарелку».Его дисковая форма, аналогичная форме контактной линзы, обеспечивает оптимальное взаимодействие площади поверхности с трассой и плавно реагирует на изгибы. Фальк говорит, что блюдца также создают этот случайный эффект, заставляя вас чувствовать себя «мрамором на трассе Hot Wheels», в то время как тобогганы и сани с металлическими или деревянными лезвиями зацепляются на поворотах и ​​легче переворачиваются. «Если вы добавите лезвия, вам придется добавить лед», — говорит он.

Летающие тарелки также открывают новое измерение для тех, кто любит новаторские навигационные трюки.Дочь Фалька, Салли, является опытным пилотом «Летающей тарелки», и у нее даже есть термин, обозначающий одну из ее смелых техник. «Это называется« Миссия невыполнима », — говорит она. «Вы должны начать в обратном направлении и крутить руками по земле, чтобы блюдце начало вращаться. А затем вы обычно просто вращаетесь полностью вниз и у вас действительно кружится голова!»

Шаг 6: Характеристики и планы по санному спорту

Санный спорт Длина: 300 футов

Ширина саней: 3-4 фута

Перепад высот: 30 футов

Кривые: Пять

Высота стены: От 2 до 7 футов

Время сборки: от 6 до 8 часов, плюс техническое обслуживание

Планы саней своими руками (PDF, 283 КБ, требуется Adobe Reader)

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

как сделать самодельную душевую поддон preslope

Этот пост может содержать партнерские ссылки, которые не изменят вашу цену, но будут иметь некоторую комиссию.

Этот пост является частью полной серии статей, в которых объясняется, как сделать душевой поддон своими руками от начала до конца. Включая каркасные и подготовительные работы, установку лейки для душа, сборку поддона, предварительный откос, установку слива и плитки.

Если вы пропустили все этапы подготовки и планирования, сначала остановитесь здесь, чтобы начать.

Теперь, готовясь к этому, я, возможно, просмотрел все видео на You Tube и прочитал все известные человечеству учебники по теме, как сделать самодельную душевую поддон перед наклоном. Я даже задал несколько вопросов в блоге Sakrete, провел весь день в Home Depot, собирая несколько советов и припасов… и все равно испортил , дважды .

Вот пара заявлений об отказе от ответственности

• • Каждому, кто сказал, что предпусковой скос — это самый важный шаг №1 при создании самодельного душевого поддона, кто-то сказал мне, что я должен начать укладывать свою ПВХ-подкладку прямо на мой черновой пол и пропустить предпусковой шаг.

• • На каждого человека, который сказал, что мне нужно положить войлочную подкладку на мой черный пол, кто-то еще смотрел на меня, как на сумасшедшего, когда я спрашивал, использовали ли они войлочную подкладку.

• • И во всем, что я нашел в Интернете, точные продукты, которые они использовали, не были указаны (что было причиной моей первоначальной кончины), и когда вы пойдете в магазин товаров для дома и попросите «палубную грязь» или «раствор для душа», вы будете поразитесь количеству различных предложений, которые вы получите.

• • В целом, именно это сработало для меня и конкретных продуктов, которые я использовал. Я знаю, что есть миллионы способов сделать это, которые могут сработать. Не судите, но около 6 лет назад я сделал плиточный душ своими руками без предварительного уклона и с регулярной герметизацией раствора, у нас не было проблем. #KnockOnWood

• САМОЕ ВАЖНОЕ: если вы посетите этот блог Sakrete и прочитаете, что Sand Mix создан специально для душевых поддонов, и решите не смешивать его с настоящим раствором, и у меня возникнут те же проблемы, что и у меня, я оставляю за собой право сказать: «Я сказал вам так».Я просто говорю. И я знаю, что это написано прямо на упаковке.

Спасите себя от душевной боли, и от времени , и от запоя . А если серьезно, я не буду судить, если вы решите пропустить предпусковой спуск все вместе. Я имею в виду, что инструкции DIY Network даже не включают предварительный просмотр … и это целая телевизионная сеть … о DIY. Вот небольшая диаграмма от Oatey (компании, которая производит вкладыши из ПВХ), которая помогает проиллюстрировать, где мы собираемся закончить.

Наклон поддона для душа предназначен для отвода всей воды в канализацию. Под плиткой и тонким набором находится наклонное основание из раствора, которое создает уклон для укладки плитки. Под этим откосом находится ПВХ-вкладыш, который находится на вершине предпускового откоса. Серьезно, если вода попадает под всю эту плитку, цемент и ПВХ-покрытие, у вас проблемы посерьезнее, чем небольшой предпусковой спуск. 🙂

Если вы собираетесь начать с предпускового склона, вот инструкция.

1. Начните с прочного, чистого и надлежащего пола для душа.И обязательно сначала выполните все подготовительные шаги.

2. Соберите все необходимое.

• • • две части 2 x 4, одна около 12 дюймов в длину и одна около 18 дюймов в длину
  • • наколенники, мы купили дешевую волейбольную пару в Walmart несколько лет назад, и они до сих пор отлично работают
  • пустое ведро (не показано, это станет понятно через минуту)
  • мастерок минимум с одной плоской кромкой
  • все остальное просто для галочки 🙂… но здесь показаны все три части регулируемого слива, которые мы использовали, и винты для цементной плиты

3.Смешайте 1 часть строительного раствора примерно с 3 частями песчаной смеси. Вот где я с треском провалил первые две попытки. Сам по себе Sand Mix мне не подошел. Я знаю, что на упаковке написано, что будет, и в их блоге написано, что да, и, возможно, я просто смешал его слишком сухим (поэтому я пробовал дважды, чтобы во второй раз перемешать более влажно), но это не сработало. Это не сработало настолько, что мне буквально потребовалось около 5 минут с молотком, чтобы разбить все это и вернуться на мой черновой пол. Это фото здесь.

Водопроводчик, у которого я консультировался с более чем 20-летним опытом, сказал, что это все равно, что смешивать ингредиенты для торта без рецепта.Зная свои навыки на кухне, я знал, что обречен. Но это сработало. Мне нравилось использовать эти грабли для перемешивания, это намного проще, чем лопата, потому что она не пытается переместить всю тяжелую смесь, но я обязательно зачерпываю любую сухую смесь со дна смеси обычной лопаткой лопата тоже.

На упаковке написано, что нужно использовать около 5 1/2 кварты на пакет, но зная, что я хочу, чтобы моя смесь образовывала шар, не рассыпаясь в руке, я просто взорвал воду. Во многих руководствах говорится, что нельзя добавлять слишком много воды и делать ее жидкой, и это правильно, но сантехник сказал, что более серьезной проблемой является нехватка воды, потому что она не связывает.Когда он готов, он выглядит как мокрый пляжный песок.

4. Вылейте несколько лопаток смеси в душевую и приступайте к работе. Я большую часть времени использовал более короткие 2 x 4 и руки, чтобы привести смесь в правильное положение и плотно ее упаковать.

Из этого стартового угла я просто прошел по часовой стрелке вокруг душа. Я обнаружил, что проще всего упаковать внешние края (которые будут самыми толстыми из-за наклона), поместив 2 x 4 вплотную к бордюру и несколько раз ударив по нему молотком.

Мне понадобилась минута, чтобы не забыть надеть эти наколенники, но я предлагаю сначала сделать это. 🙂

Если вы попадете в какие-либо области, которые при плотном уплотнении являются провалами на предскатном склоне…

Просто нанесите еще немного смеси прямо на нее и плотно прижмите ее 2 x 4.

Здесь вы можете видеть, что идея состоит в том, чтобы опустить предскат, чтобы он соответствовал высоте установленного вами дренажного фланца.

Совет !!! Обязательно очистите эти болты на сливном фланце от любой растворной смеси, когда вы закончите, прикрутите и немного открутите их, чтобы вы были уверены, что они по-прежнему работают должным образом и не покрываются раствором.

5. Проверяйте свой уклон на ходу. Если у вас есть угол, в который ваш 2 x 4 не поместится, установите его на короткую деталь 2 x 4, чтобы проверить наклон.

Ваша цель — примерно на четверть пузыря от центральной линии… не стесняйтесь пытаться достичь совершенства, меня действительно устраивают разные масштабы. 🙂

6. Для участков, которые нужно немного сбрить, на удивление хорошо работает 2 x 4. На самом деле вам не нужны ни пики, ни впадины в этом слое, это прямая поверхность от точки A до точки B.И вот тут-то и появляется пустое ведро. Если ваш большой бункер для смеси находится вне досягаемости, в отличие от моего, было бы удобно иметь пустое ведро (на самом деле я использовал старый ржавый поддон для краски), чтобы просто слить лишнюю смесь.

Представьте, что я сижу в правом нижнем углу этой картинки и подтягиваю к себе 2 x 4, а затем сбрасываю сюда лишние биты.

Весь этот процесс, от смешивания раствора и смеси песка до окончательного нанесения смеси на место в моем душе, занял около полутора часов для нашего душа площадью 16 квадратных футов.И я использовал 1 1/2 мешка песочной смеси и 1/2 мешка строительного раствора.

7. Дайте высохнуть в течение ночи.

8. Это полностью импровизированный шаг. Когда я пошел проверять его примерно через 17 часов после того, как закончил, не полностью затвердевший, но прочный и твердый, я заметил небольшие спекуляции смеси, которая высохла вокруг некоторых частей поддона. Поэтому я взял плоский край металлического шпателя и соскоблил им всю вещь. Поскольку он не был вылечен, я даже смог соскоблить несколько участков, которые не были ровными.Определенно, никаких серьезных изменений, но было приятно, что я смог еще больше сгладить это.

На этом снимке я соскребаю с себя шпатель.

И затем я использовал наш магазинный пылесос, чтобы очистить его, и был очень рад, что официально закончил этот этап на целую неделю позже, чем я ожидал.

Далее идет ПВХ-облицовка, затем растворная основа, и мы будем готовы к укладке плитки. Который прибудет по расписанию на следующей неделе!

Обновление: серия душевых поддонов завершена.Вот другие сообщения, которые могут пригодиться, если вы делаете свой поддон для душа.

И мы устанавливаем плитку Carrera Marble Subway Tile в душе с соответствующей длинной восьмиугольной плиткой (которую я никогда раньше не видел и в которую я полностью влюблен) на полу, просто нажмите здесь, чтобы проверить.

Я так взволнован этим шагом. Но нам еще нужно:

• изолента и замазить швы цементной плиты на полу
• установить цементную плиту вокруг стен душевой
• Черновая сантехника (душ, ванна, унитаз, раковина)
• отделка зеленой доски и гипсокартона на остальных стенах
• Завершите обрамление новой карманной двери в главную спальню, которую нужно сделать до того, как мы.
• рама в стенах туалета, чтобы мы могли
• положите туда цементную доску (и клейкую ленту), потому что мы кладем одну и ту же плитку в двух помещениях.

— Эта ванная завершена, проверьте раздвижную дверь (с окнами!), Которую мы здесь установили, деревянный туалетный столик своими руками и зеркала в рамах из мелиорированного дерева.

Я знаю, что это неполный список, но это все, что мозг может составить прямо сейчас. 🙂 Трудно поверить, что все это началось около 2 месяцев назад! Мы чувствуем, что прогресс стабильный, но на все нужно время. И мы изо всех сил стараемся вписаться в изрядную долю удовольствия и не заставлять себя работать над этим старым домом каждую секунду простоя, который у нас есть. В последнее время это означало, что я иногда выхожу из дома, просто чтобы выбраться отсюда … трудно по-настоящему расслабиться, когда ты сидишь среди безумия.

Вот снова список расходных материалов, так что вы можете начать!

• • • две части 2 x 4, одна около 12 дюймов в длину и одна около 18 дюймов в длину
  • • наколенники, мы купили дешевую волейбольную пару в Walmart несколько лет назад, и они до сих пор отлично работают

Этот пост содержит партнерские ссылки

Нет саней? Без проблем. 17 идей «Сделай сам»

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.Мы можем получать комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас, если вы совершите покупку, используя ссылки в этом сообщении.

Если вы находитесь на юге, где снег — большая редкость, или вас застали врасплох к снегопаду в начале сезона, вы можете оказаться в загадке, когда начнет сыпаться белое вещество. Снега много, санок нет. Может быть, вы один из немногих счастливчиков, у которых есть купленные в магазине сани. В этот снежный день вы будете предметом зависти для всех, кто катается на санках. Но если нет, не отчаивайтесь.

См. Также: Снежный день для детей

На юге существует давняя традиция самодельных санок.На самом деле, я бы сказал, что снегоходы, переделанные или созданные из бытовых материалов — это традиционные сани для снежных дней на юге. Я легко могу научить вас делать сани из предметов, которые можно найти в вашем доме, но я не могу поручиться за эффективность или безопасность этих методов. Используйте свое суждение.

Имейте в виду, что все, что вы переделываете в самодельные сани, скорее всего, испортится и больше не сможет служить своей первоначальной цели. Но оно того стоит, правда? Кроме того, убедитесь, что вы катаетесь на санях по холму, который не переполнен людьми и не имеет препятствий, таких как деревья и камни.Самодельные санки не управляются.

Вот 17 предметов, которые вы можете превратить в снегоходы своими руками:

1. Быстро сконструированные сани : На этой странице с инструкциями показано, как сделать быстрые сани из картонной коробки, мешка для мусора и (конечно) изоленты.
2. Противень для печенья: Утащите прочный противень из кухни и отправьтесь в приключение на санях. Только не ждите какао и печенья, когда вы вернетесь внутрь весь мокрый и холодный.
3. Крышка от пластикового контейнера для хранения: Есть один из тех больших контейнеров Rubbermaid или ящиков для свитеров.Поднимите крышку, чтобы весело кататься по заснеженным холмам.
4. Доска для буги-вуги: Она предназначена для моря, но ее можно использовать и на снегу!
5. Детская ванночка: Если у вас достаточно маленькая койка, вы можете использовать детскую ванночку как самодельные санки для снега. Лучше, если в подвале пылится ванна, а не та, которая понадобится вашей младшей сестре для купания в этот вечер.
6. Подушка от уличной мебели: Сегодня никто не обедает на открытом воздухе, поэтому одолжите подушки из патио, чтобы покататься по склонам.
7. Брезент: Сани, сделанные своими руками из брезента, особенно хорошо подходят для ледяного и твердого снега.
8. Внутренняя труба: У вас осталась внутренняя труба, оставшаяся после сезона в бассейне? Взорвите его и отправьтесь в потрясающую снежную поездку.
9. Подстилка для собаки: Сначала спросите собаку, а затем заверните ее в мешок для мусора с помощью изоленты.
10. Занавеска для душа: Опять же, мама предпочла бы, чтобы вы нашли старую свернутую в шкафу, а не брали занавеску для душа, которая сейчас висит в ванной, для ваших выходок на санках.
11. Крышки для мусорных баков: Не повреждайте выкатные мусорные баки, предоставленные вашим округом или компанией по переработке мусора. Лучше всего вам подойдут круглые металлические или пластиковые крышки, которые полностью снимаются с банки.
12. Поднос в кафетерии: Поднос в кафетерии — старый резервный, хотя в вашем доме его может и не быть. (Если вы это сделаете, мы не будем спрашивать, как вы это получили.)
13. Мешки для мусора: Узнайте, как сделать санки из мешка для мусора и, возможно, куска картона. (Примечание для себя: принесите запчасти.)
14. Надувной детский бассейн: Еще одна летняя игрушка, которую можно превратить в самодельные санки, — это надувной детский бассейн.
15. Спальный мешок: Ваш поход стал еще веселее.
16. Надувной матрас: Ниже вы увидите видео людей, которые сделали сани из надувного матраса и колготок.
17. Коврик для йоги: Он придает новый смысл обращенной вниз собаке, когда вы скользите головой вперед по заснеженному холму на коврике для йоги.

Подпишитесь на более дешевые идеи!
У нас есть БЕСПЛАТНЫЙ информационный бюллетень по электронной почте, наполненный другими подобными идеями экономии денег.

Этот пост изначально был опубликован на сайте Charlotte on the Cheap.

Если вам понравилась эта статья, вам также могут понравиться:

Веселые снежные занятия для детей

10 лучших занятий своими руками на дождливый или снежный день

Полное руководство по купонам

Подробнее Способы жить хорошо за меньшие деньги

Водосточные желоба: установка за 8 шагов

Описание проекта

Стоимость

В среднем от 2 до 6 долларов за погонный фут.(Более 20 долларов за медь).

Расчетное время

От 6 до 8 часов

В домах в большинстве регионов страны водосточные желоба и водосточные трубы необходимы для сбора и отвода дождевой воды. Без них вода разъедала бы почву вокруг фундамента, разбрызгала бы грязь на сайдинг и, вероятно, просочилась бы в подвал или в подвал.

чаще всего устанавливают профессионалы, но нет причин, по которым вы не можете сделать это самостоятельно.Все материалы и аксессуары легко доступны в домашних магазинах, на лесных складах и кровельных предприятиях. А если вы собираетесь заменить водосточные желоба и водосточные трубы, вы также можете полностью обновить внешний вид и производительность водосточной системы.

Здесь мы покажем, как установить воспроизводящие полукруглые водосточные желоба, которые являются точными копиями размеров и стилей водосточных желобов старых домов. Эта система имеет гофрированные водосточные трубы и декоративные кронштейны из литого алюминия.

Обзор водостоков

Многие домовладельцы ухаживают за своими потрепанными, дырявыми желобами, потому что они просто не видят, что новые водостоки перевешивают затраты на их замену.Вот почему мы привлекли Агустина Крукстона, владельца компании Classic Gutter Systems в Каламазу, штат Мичиган, чтобы показать, насколько привлекательными могут быть водосточные желоба и насколько легко их установить.

Что произойдет, если у вас нет желобов?

Если в вашем доме нет водосточного желоба, дождевая вода, которая стекает с крыши и падает на землю, может повредить сайдинг и отделку. Если у вас есть подвал, вода тоже может просочиться в него.

Стоимость водостоков

Его компания производит оригинальные полукруглые желоба для репродукций, которые использовались в нескольких телепроектах This Old House TV.Используемые здесь темно-зеленые алюминиевые желоба (2,75 доллара за погонный фут, только материалы) были прикреплены к панели с помощью литых алюминиевых скоб с закрытыми изгибами (8 долларов каждая), которые домовладельцы выкрасили распылением под античное золото. На концах желобов расположены гофрированные алюминиевые водосточные трубы диаметром 4 дюйма (1,75 доллара за погонный фут), которые были заказаны в белом цвете, чтобы соответствовать отделке дома.

Чтобы обеспечить надлежащий дренаж желобов, убедитесь, что они имеют уклон (½ дюйма на каждые 10 футов) в сторону водосточной трубы. Для желобов длиной более 40 футов лучше всего наклонять желоб от середины к водосточной трубе на каждом конце.Или вы можете наклонить желоба вниз с каждого конца к единственной водосточной трубе, расположенной в середине трассы. Определите, что лучше всего подходит для вашего дома, прежде чем заказывать водосточные желоба и насадки.

Как установить желоба за 8 шагов

1. Привязать линии разметки

• Отметьте самую высокую точку желоба на лицевой панели на 1 ¼ дюйма ниже металлической планки отлива (на показанной здесь сверхширокой лицевой панели желоб находится ниже).
• На другом конце фасции (или в месте водостока, если он есть в середине участка) отметьте нижний конец желоба, помня, что уклон должен составлять примерно ½ дюйма на каждые 10 футов запустить.
• Проведите мелом линию между двумя точками (как показано).

Совет: проверьте облицовку на предмет гниения и при необходимости отремонтируйте перед установкой желобов.

2. Прикрепите кронштейны облицовки

• Найдите хвосты стропил за облицовкой; они обычно расположены на расстоянии 16 дюймов по центру (ищите характерные шляпки гвоздей).
• Сделайте отметку по линии мелом на каждом хвосте стропила.
• Просверлите пилотное отверстие диаметром ⅛ дюйма в облицовке и в хвостовой части стропила на каждой отметке.
• Закрепите опорные кронштейны-дюймовыми шурупами из нержавеющей стали, имеющими длину, достаточную для проникновения в стропила на 2 дюйма (как показано).

Совет: нанесите мыло на шурупы, чтобы их было легче продеть через облицовку и в хвосты стропил.

3. Пильный желоб на длину

• Отрежьте желоб по длине с помощью ножовки и авиационных ножниц или 12-дюймовой торцовочной пилы с твердосплавным покрытием (как показано).
• Если желоб продолжается за углом, отрежьте соответствующий угол (обычно 45 градусов) на этом конце.
• Если для участка требуются две секции желоба, перекрывайте их на 8 дюймов и используйте саморезы из нержавеющей стали или заклепки длиной 3/8 дюйма, чтобы соединить их в два ряда по четыре штуки в каждом.

Совет: винты или заклепки размещайте по бокам желоба, а не внизу.

4. Установите заглушки

• На конце желоба с прямоугольным сечением прикрепите сферическую торцевую крышку с алюминиевыми заклепками.(Если желоб не поворачивает за угол, прикрепите торцевые заглушки к каждому концу.)
• Для этого временно удерживайте торцевую крышку на месте с помощью одного винта для листового металла, затем просверлите отверстие диаметром 1/8 дюйма и установите одну заклепку (вверху).
• Удалите временный винт и замените его заклепкой.
• Для обеспечения водонепроницаемости соединения заклепки и шов торцевой заглушки на внутренней стороне желоба герметизируйте высококачественным силиконизированным герметиком.

5. Вырезать водосточные трубы

• Используйте водосточную трубу, чтобы отметить расположение водосточной трубы на нижнем конце желоба.
• Для этого переверните желоб вверх дном и поместите выпускное отверстие сверху.
• Обведите внутреннюю часть выпускного отверстия, чтобы отметить сливное отверстие на желобе.
• Просверлите отверстие диаметром ¼ дюйма в центре контура круга.
• Переверните желоб и прорежьте водосточное отверстие с помощью кольцевой пилы диаметром 4 дюйма, вставленной в сверло (как показано). (Вы также можете использовать молоток и зубило, чтобы вырезать отверстие.)

6. Установить желоб

• Вставьте желоб в кронштейны, которые вы привинтили к лицевой панели.
• Поверните желоб вверх, пока его задний край не войдет в крючки в верхней части задней части скоб (как показано).
• Через отверстие для винта в каждом кронштейне просверлите отверстие диаметром 3/16 дюйма в переднем крае желоба.
• Прикрепите желоб к кронштейну с помощью крепежного винта № 8-32 из нержавеющей стали длиной 1 дюйм и гайки с фланцем.

Совет: алюминиевые желоба и кронштейны можно покрасить распылением, чтобы они соответствовали или контрастировали с отделкой дома.

7. Сформировать стык полосы и под углом

• Закройте стык между двумя отрезками водосточного желоба на каждом углу косой полосой — алюминиевой полосой шириной 3 дюйма.
• Плотно оберните алюминиевую полосу вокруг нижней стороны желоба. Закрепите его восемью заклепками или винтами для листового металла.
• Отрежьте треугольный участок от верхней части косой кромки полосы (как показано) ножницами, а затем загните два клапана вокруг верхнего края желоба.
• Этот шов также можно сделать более водонепроницаемым, добавив высококачественный силиконизированный герметик.

8. Подсоедините водосточную трубу к желобу

• Прикрепите выпускной патрубок к желобу четырьмя заклепками или винтами.
• Прикрутите колено водосточной трубы к выпускной трубе, выступающей из желоба.
• Прижмите другой локоть к дому и отрежьте кусок водосточной трубы, чтобы он поместился между двумя локтями.
• С помощью плоскогубцев с острыми кончиками слегка обожмите локоть, чтобы он вошел в водосточную трубу (как показано).
• Скрепите детали вместе заклепками или винтами.

Совет: используйте два кронштейна для водосточной трубы в одноэтажном доме и три кронштейна в двухэтажном доме.

При добавлении бочки от дождя …

• Установите две бетонные брусчатки толщиной 2 дюйма на землю непосредственно под выпускным отверстием водосточной трубы.
• Установите бочку для дождя на бетонную брусчатку.
• Установите дивертер в водосточную трубу, расположив его на уровне верхней части водосточной трубы.
• Прикрепите водосточную трубу небольшой длины к нижней части переключателя.
• Подсоедините гибкий шланг переключателя к отверстию на боковой стороне бочки от дождя.

Инструменты

DIY Sled — 5 Ways to Make Yours

Всего за несколько дней до официального начала зимы мы с нетерпением ждем некоторых развлечений, которые доступны только в снежную погоду.Вверху списка? Катание на санях. Нам всегда нравились простые острые ощущения от спуска по склону холма, и знакомить детей с этим опытом — это волшебство. В то время как все виды саней легко доступны для покупки, создание собственных саней может стать испытанием на изобретательность и доставит удовольствие для всех возрастов. Прокрутите вниз, чтобы увидеть пять любимых дизайнов саней своими руками!

1. НАЧНИТЕ С СТУЛЫ

фото: Instructables.com

Можете ли вы поверить, что эти сани, сделанные своими руками, когда-то были табуреткой ИКЕА? Мы и раньше видели взломы IKEA, но этот может оказаться лучшим.Возможно, наиболее впечатляющим является то, как он использует каждый предмет табурета IKEA, а также несколько пластиковых деталей, созданных на 3D-принтере! Хотя это может быть не семейный проект, это определенно вдохновляет обратить творческий взгляд на мебель, которая у вас уже есть под рукой.

2. ДОСТИГНУТЬ МЕЧТУ ТРУБЫ

фото: Instructables.com

Никаких деталей костюмов здесь не требуется. Сантехнические трубы из ПВХ, недорогие и легкодоступные, комбинируются (с помощью гаек и болтов) с полудюймовыми фанерами, чтобы сделать самодельные сани, которые, по крайней мере, согласно его создателю на Instructables, управляются лучше, чем литой пластик, который вы используете скорее всего видел на склонах в прошлом.Попробуйте!

3. СТУК ПО ДЕРЕВУ

Фото: Instructables.com

Деревянные грузовые поддоны обладают огромными достоинствами. Они бесплатные, вездесущие и бесконечно универсальные, а также поставляются предварительно собранными в виде салазок. Вооружившись базовыми инструментами, компетентному мастеру-мастеру нужно сделать всего несколько стратегических изменений, чтобы завершить работу. Для достижения наилучших результатов отшлифуйте точки контакта и добавьте краску, чтобы уменьшить трение.

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные изделия уже давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками проста в исполнении, но пошаговая инструкция, чтобы возвести стены прочного и теплого дома, все-таки необходима. Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых приступать к работам просто не имеет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

• Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
• Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м³ примерно 66 шт., в 1 м² стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир.

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, видео

Стены, возведенные из керамзитобетонных блоков, имеют хорошие прочностные характеристики, сравнимые с кирпичными. Сцепляющие свойства этого материала с другими на основе цементов тоже хорошие, поэтому и принципиальных отличий от кирпичной кладки мало. Небольшое одноэтажное помещение из керамзитоблоков допустимо устраивать самому, без предварительного проекта. Однако нужно знать некоторые особенности, следовать руководству и пошагово выполнять всю технологию строительства.

Оглавление:

1. Кладка первого и последующих рядов
2. Правила монтажа стеновых конструкций
3. Армирование и размещение перемычек

Подготовительные работы

Перед началом возведения необходимо подготовить следующие инструменты: рулетку, уровень, отвес, резиновый молоток-киянку, кельму для нанесения раствора, шнур с целью устройства разметки, угольник, электроинструмент для резки блоков и канавок под арматуру.

С чего начать укладку блоков, так это с подготовки основания, на котором предполагается ее возводить. Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы перепад по высоте между углами здания не превышал 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого нужно выложить отсекающую гидроизоляцию фундамента от кладки стен, чтобы не было капиллярного подсоса вод из фундамента.

Укладываем первый ряд

Укладка керамзитобетонных блоков может осуществляться как на специальном клею, так и обычной ЦПС. Однако если планируется применение дополнительного утепления фасада – необходимость в клеях с пониженной теплопроводностью отпадает. Толщина швов в среднем должна быть 12 мм.

На заметку: при строительстве в зимнее время года в раствор следует класть морозоустойчивые добавки, согласно инструкции.

Кладку первого ряда начинают с угла фундамента, причем с самого высокого. Это определяется нивелирным методом. Но при возведении стен своими руками можно ограничиться и строительным уровнем. Первый керамзитоблок нужно класть на минимальный слой состава, максимально выравнивают его в плоскости согласно плану, а также по вертикали и горизонтали, используя уровень. Затем угловые блоки оставляют на некоторое время, чтобы раствор схватился. Так уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому приводится весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по укладке керамзитоблоков:

1. Выполнить разметку участка согласно планировке, обозначить места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установить вертикальную рейку с разметкой по высоте рядов. Допускается обходиться и без нее, зачастую используют просто «уголок каменщика». Натянуть причальный шнур под выкладку нового ряда.

3. Перенести необходимое для одного ряда количество блоков и готового раствора непосредственно в рабочую зону. Обеспечить свободный доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанести слой клея, уложить на него кирпич.

На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками впервые, начинать лучше с расстилания состава только под один блок, в дальнейшем с выработкой сноровки можно будет класть и по 3 – 4 блока зараз.

5. Выровнять при помощи уровня и легких постукиваний подходящим инструментом (можно мастерком, которым распределяют клеевую смесь).

6. Уложить следующий кирпич.

Схемы кладки, перевязка и примыкание

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравнивают, и дают время раствору схватиться. Затем к углам привязывают шнур причалку, и вдоль нее выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпиливать по размеру.

На заметку: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина – не больше 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные – это:

• В один ряд (толщиной в половину блока), такие получается при схеме кладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении. Здесь имеет место классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
• В два ряда (толщиной в один блок), перевязка здесь осуществляется смещением ложковых рядов относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом необходимо каждые 2 ряда делать тычковую перевязку – это когда керамзитоблоки расположены поперек стены, на всю ее толщину.

Сопряжение внутренних стен с наружными можно выполнять перевязкой кладки или при помощи анкеровки блоков, закладных или арматурных элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на высоту одного этажа). Все стальные изделия, применяемые при перевязке, должны быть устойчивыми к коррозии (из нержавеющей стали или со специальным покрытием).

Армирование и перемычки

Чтобы сгладить просадочные и усадочные деформации кладки, а также снизить риск трещинообразования, устраивается опоясывающее армирование каждого третьего ряда. Для этого при производстве работ своими силами чаще используются стальные пруты периодического профиля диаметром 8 – 10 мм. Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни погружались туда полностью, нигде не выпирая. По углам сооружения арматура не должна прерываться, правильным будет загнуть ее с определенным радиусом. Далее в штробу следует уложить раствор, «утопить» в нем стержень и замазать сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверные, оконные проемы. В этих местах нужно класть два ряда арматуры длинной больше на 500 – 900 мм, чем ширина проема с каждой стороны.

2. Под перекрытие. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающее двухрядное армирование или каркасное, уложенное в U-образные блоки.

Если кладка ведется самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддаваясь желанию «сработать получше и покрепче» можно делать опоясывающее армирование каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции в целом.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть организованы следующим образом:

• С применением U-образных изделий. Для этого сооружается опалубка-подпорка, на нее выкладываются лотки с перепуском на стену не менее 250 мм. В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который уплотняется штыкованием, затем поверхность необходимо выровнять.
• С использованием готовых железобетонных перемычек. Их укладывают на слой раствора с перепуском от 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм – для несущих.
• Также можно применять стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки-подпорки. Поверх можно просто класть керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Опирание перекрытия следует выполнять на опорный ряд с опоясывающим армированием, который равномерно перераспределит нагрузку по всему периметру. Если используется железобетонная плита или балки рекомендуется устраивать анкерную перевязку перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 А240). Одна сторона гнутого стержня зацепляется к монтажной петле перекрытия, а другая кладется вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытий в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, если нет уверенности в своих силах – лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб по регионам России варьируется от 900 до 1600 руб, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включаемых в смету, например, погрузку иногда считают отдельно.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их укладки схож, но есть некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные  варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.

Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:

• Длина – до 40 см;
• Толщина – до 19 см;
• Высота – 20 см.

Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно  0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.

Укладка керамзитобетонных блоков производится на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей как для кладки для газо- и пеноблоков нельзя, так как материал отличается высокой пористостью, и шов толщиной 1-5 мм сделать не получится.

В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).

Технология  кладки керамзитобетонных блоков

Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

• Емкость для приготовления раствора;
• Лопаты для замешивания;
• Кельма, мастерок и расшивка;
• Строительный уровень;
• Рулетка;
• Резиновая киянка;
• Отвес и/или шнур-причалка;
• Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.

Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Рубероид хорошо подходит на роль гидроизоляционного материала

Подготовка материала

Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки. Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.

Сначала выкладывается угол строения в несколько рядов

На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.

Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.

Виды расшивки швов при укладке керамзитоблоков

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.

Избежать появления трещин от нагрузки поможет армирование кладки

Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

Нанесение пены рекомендуется производить специальным пистолетом

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.

Готовая стена из керамзитобетона, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом

Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки – посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:

Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Блоки из керамзитобетона применяются в строительстве домов более полувека. За это время технология выкладки изменилась, как и составы смесей. Но простота выкладки осталась по прежнему доступной к исполнению своими руками. Именно поэтому укладка керамзитобетонных блоков, при тщательном изучении, может быть выполнена начинающим хозяином без привлечения услуг специалистов.

Блоки керамзитобетона: состав, виды

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители, повышающие качества конечного продукта. Наличие керамзита объясняет высокие теплоизоляционные характеристики, пористость и легкий вес блоков, благодаря чему кладка стен из керамзитобетонных блоков не требует применения подъемной техники, а также способствует обустройству облегченного фундамента.

Размерный ряд зависит от форм, применяемых на производстве, стандартными же габаритами считаются показатели: 390**300*188 – стеновые для несущих панелей и 390*190*90 – для внутренних перегородок. Кроме того, кладка может быть выполнена из пустотелых и полнотелых модулей, первые из которых оснащены разноразмерными полостями.

Важно! Полнотелые блоки имеют высокую плотность, прочность, но показатели теплопроводности хуже, чем у пустотелых. Кроме того, полнотелая продукция часто изготавливается со специальными бороздами под арматуру.

Способы, технология кладки блоков из керамзитобетона

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются приспособления для кладки

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются такие приспособления для кладки:

• Молоток резиновый для процесса присадки блоков;
• Рулетка, уровень строительный;
• Кельма с прямоугольной площадкой;
• Шнур-причалка;
• Угольник строительный для промера блоков при необходимости обрезки;
• Отвес;
• Болгарка для штробления;
• Лопаты, бетономешалка;
• Строительные леса и ведра.

Кроме того потребуется сам строительный материал, песок, цемент и вода для смеси, армировочная сетка или арматурные прутки 8 мм.

Рекомендуем к прочтению:

Совет! Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами. Такая смесь обеспечивает минимальный межблочный шов, за счет чего нет риска образования мостиков холода. Готовый клеевой состав разводится по инструкции на упаковке, а вот цементный раствор делается из цемента, воды и песка – консистенция пластичная, но упругая.

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Способы кладки существуют следующие:

1. В полблока;
2. В один блок с перевязкой и попеременным чередованием рядов тычковых и ложковых;
3. В ширину 0,6 м, перевязкой и пустотами между блоков;
4. Парой параллельных стен, в пустоту между которыми выкладывается утеплитель;
5. В половину блока или блок с облицовкой из керамического кирпича, с предварительной выкладкой утеплительного материала.

Пошаговая инструкция каждого варианта выглядит так:

1. Первый вариант подразумевает кладку стен в ширину блока, такие стены нужны для строений хозяйственного назначения или временного проживания. Модули выкладываются длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием арматурными прутками каждые 3-5 рядов. Верхняя часть стены оборудуется армопоясом высоты 10-20 см. При необходимости кладку утепляют, как показано на видео.
2. Вторая технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает ширину стены 390 мм. Выкладка ведется с перевязкой и чередованием рядов тычковых и ложковых. Тут лучше всего применять клеевой раствор для кладки керамзитобетонных блоков и выполнять армирование сеткой каждые 3-5 рядов. Вариант используется для конструкций стеновых панелей домов постоянного и временного проживания.

Совет! Чтобы обеспечить максимальную теплоизоляцию, рекомендуется обшить строение плитами утеплителя толщиной в 5-7 см.

3. Кладка третьего типа (шириной в 0,6 м) – это технологический прием выкладки кирпича. Выполняется с перевязкой и оставленными пустотами между блоками, куда закладывается утеплитель.
4. Возведение пары параллельных стен в полблока требует связки арматурными прутками, также дополняется утеплителем. Используется только клеевой состав, за счет чего обеспечивается минимальная толщина шва, а следовательно, повышенная теплоизоляция.
5. Последний вариант выполняется как и предыдущий, но с тем условием, что одна из параллельных стен выкладывается из облицовочного кирпича.

Важно! Если брать вместо цементного состава клей, расход раствора будет ниже в 3 раза. Практические же качества клея полностью окупают затратную часть.

Общие технологические моменты выкладки модулей подразумевают идеальную ровность поверхности фундамента. Кроме того, необходима тщательная двухслойная гидроизоляция, как показано на видео, чтобы выложенный первый ряд блоков не напитался водой. Обустройство перегородок, как правило, выполняется в полкирпича без дополнительных утеплений, можно брать и пустотелый модуль, чтобы гарантировать теплоизоляцию и снизить общую массу строения. Кладочный раствор для внутренних стен – клей, расход ниже, а вот прочность и качество намного выше.

Пошаговая подробная инструкция кладки

После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд

Принимаясь за работу, следует тщательно проверить наличие всего инструмента, материала в полном объеме, а теперь так:

1. Начало всегда с угла строения. На гидроизоляционный слой выложить смесь толщиной не более 3 см, затем модули углового порядка. Для присадки используется молоток с резиновым оголовком. Контроль ровности обязателен. Как это выполняется, смотрите видео.
2. После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд. Раствора на кладку жалеть не стоит, излишки снимаются кельмой. Примерный расчет смеси на 1 м3 кладки: клея цементного сухого примерно 40 кг.

Совет! Расход раствора клеевого при кладке модулей определяется по инструкции производителя и указан на упаковке, как правило, это 25-30 кг.

3. Кладка второго ряда уже может осуществляться на клеевой состав, чтобы выровнять смесь используется зубчатый шпатель.
4. Армирование выполняется посредством укладывания арматурных прутков в нарезанные штробы или с помощью армировочной сетки.

Важно! Сетку используют только тогда, когда в процессе кладки керамзитоблок не утепляется плитными утеплителями. Как выкладывается армировочная сетка покажет видео.

5. Кладка стыков наружных и внутренных стен выполняется с перевязкой: модули внутренней стеновой панели заходят на внешнюю через один ряд. Для предотвращения образования мостиков холода, торцы брусков изолируются кусками утеплителя.

Если остаются вопросы, видео материал от профессионалов подскажет подробные ответы. Главное, это помнить, что выкладка керамзитобетонных блоков может выполняться как с полным заполнением швов, так и впустошовку. В первом случае излишки смеси снимаются кельмой, во втором швы остаются полупустыми. Второй вариант используется только в случае последующего оштукатуривания стеновой панели.

Рекомендуем к прочтению:

Цена кладки блоков

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку. Цена меняется от таких параметров:

1. Объем необходимых работ;
2. Удаленность объекта от центральных трасс/города;
3. Сезон возведения постройки;
4. Уровень профессионализма команды.

Исходя из этого, получается, что если строить свой дом летом, весной, то расценки на кладку керамзитобетонных блоков будут ниже, чем строительство в межсезонье или в зимний период.

При найме бригад «дикого типа» цена кладки составляет примерно от $15 за блок, однако такие строители не всегда могут предоставить полный отчет о работе. В случае выбора компании, стоимость кладки блоков керамзитобетонных начинается от $ 25-30 за единицу, однако большая цена иногда включает и многий список дополнительных процессов: разгрузочные работы, приготовление смеси и прочее.

Конечно, размер стоимости оговаривается предварительно, однако не стоит отдавать предпочтение самым дешевым мастерам. Если не знать всей технологии строительства, может получиться, что цена кладки с последующими доработками (устранение мостиков холода, теплоизоляция дополнительного порядка, оштукатуривание, переделка перекрытий) окажется не такой уж и маленькой. В любом случае, выбирать только застройщику: предварительный обзвон компаний, выяснение вопроса: сколько стоит кладка, оговоренность дополнительных действий, начало работ в удобные сроки и контроль процессов — гарантия того, что новый дом будет стоять долго и только радовать своим теплом, прочностью и комфортом.

пошаговая инструкция, технология, кладочный раствор

Если вы будете укладывать керамзитобетонные блоки своими руками, пошаговая инструкция поможет вам правильно провести работы. Такие манипуляции не представляют особой сложности, поэтому вы можете вести дела самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Однако необходимо ознакомиться с технологическими особенностями, а также выяснить, какой раствор подходит для укладки керамзитобетонных изделий, которые производятся прессованием, в процессе чего вода, песок, цемент и керамзит. использовал.

Разновидности

Керамзитоблоки, плюсы и минусы которых описаны в статье, являются безопасным, экологически чистым и легким строительным материалом. Благодаря наличию керамзита изделия получаются пористыми и отличаются высокими теплоизоляционными качествами. Перед началом работы вы можете предпочесть блоки разных размеров, но наиболее распространены такие, которые имеют следующие размеры: 390x300x188, 390x190x188. Эти изделия используются для стен, а для формирования перегородок следует отдавать предпочтение блокам размером 390х190х90 миллиметров.

Характеристики

Материал может быть сплошным или полым. Первая разновидность имеет более высокую прочность, но уступает по теплоизоляционным свойствам пустотелым аналогам. Если планируется усиление стен или перегородки, то необходимо приобретать блоки, в которых еще на этапе производства были сформированы пазы для армирования. Это связано с не слишком высокой прочностью материала.

Подготовка материалов и инструмента

Если кладка керамзитобетонных блоков своими руками будет осуществляться, пошаговая инструкция должна быть предварительно изучена мастером.Подразумевает необходимость подготовки материалов и инструментов. Вам понадобится резиновый молоток, рулетка, мастерок, уровень, шнур, отвес, а также болгарка. Не забывайте о наличии лопаты, а также емкости для приготовления раствора. Альтернативным решением может стать бетономешалка. Если вы планируете возводить стены, важно обеспечить наличие строительных лесов, которые можно изготовить самостоятельно. Также возможно возведение фундамента из керамзитовых блоков. Для его формирования, а также для возведения стен вам понадобится вода, цемент, песок или специальная сухая строительная смесь, предназначенная для кладки.Если будет использоваться утеплитель, укладываемый одновременно с установкой блоков, важно позаботиться о его наличии.

Раствор для монтажа керамзитобетонных изделий

Если вы будете укладывать керамзитобетонные блоки своими руками, представленная в статье пошаговая инструкция позволит вам ознакомиться с технологическими особенностями . В процессе работы можно использовать раствор на основе песка и цемента, вместо которого часто используются клеевые смеси, предназначенные для кладки.В первом случае следует смешать цемент, песок и воду, соблюдая пропорцию 1: 3: 0,7. Важно приготовить цемент марки М-400 и выше. Объем жидкости можно регулировать в зависимости от влажности песка. Раствор должен иметь пластичную консистенцию, что облегчает укладку продуктов. Однако важно исключить растекание смеси.

Строительные сухие смеси

При кладке керамзитобетонных блоков своими руками следует заранее ознакомиться с пошаговой инструкцией, это поможет устранить массу ошибок.Если вы решили использовать сухой раствор, то вам необходимо смешать его с водой, следуя инструкции на упаковке. Такие составы пластичны и позволяют уменьшить толщину образующихся швов. Однако такой раствор будет стоить дороже по сравнению с цементно-песчаной смесью. На один кубометр кладки понадобится 40 килограммов готовой смеси. Расход любого раствора будет зависеть от толщины швов, которая может варьироваться от 6 до 9 миллиметров при использовании цементно-песчаной смеси.

Приготовление раствора

Если вы решили использовать керамзитобетонные блоки, стоит заранее ознакомиться с отзывами домовладельцев. Они совпадают с характеристиками продуктов, описанных выше. Таким образом, по мнению покупателей, чтобы построить теплый дом, стены которого не будут оказывать чрезмерного влияния на фундамент, следует использовать керамзитобетон. Помимо прочего, этот материал, как подчеркивают потребители, имеет довольно доступную стоимость.Строители и домашние мастера отмечают, что использование блоков данного типа не предполагает необходимости заказа строительной техники, что повлечет за собой дополнительные расходы. Если вы решили выбрать керамзитобетонные блоки, отзывы домовладельцев обязательно позволят сделать выбор. Для приготовления цементно-песчаной смеси, по их мнению, предпочтительнее использовать небольшую бетономешалку, объем которой будет соответствовать количеству состава, производимому за 2 часа. Раствор следует постоянно перемешивать, что исключит его расслоение.В этом случае смесь сохранит пластичность и однородность. Особенно это касается состава песка и цемента, которые лишены пластификаторов. Если вы решили использовать уже готовую строительную смесь, рекомендуется запастись миксером с насадкой, которая устанавливается на электродрель. При таком подходе важно подготовить емкость соответствующего объема.

Методы кладки

Перед приготовлением раствора для кладки мастер должен решить, какой метод работы будет использован.На это повлияет планируемая толщина стены. Возможна укладка изделий половиной блока, одним блоком шириной 60 см с двумя параллельными стенками, расположенными в половине блока, а также блоком с облицовочным кирпичом. Если вы решили использовать технологию, предполагающую кладку стены шириной блока, важно чередовать и перевязывать ряды кокетки и ложки. Если изделия монтируются шириной 60 см, важно обеспечить перевязку блоков, оставив между ними пустоты. Технология, предусматривающая расположение двух параллельно ориентированных систем, уложенных стопкой в ​​полблока, осуществляется параллельно с размещением между ними изоляционного материала.Если было решено применить метод кладки в блок, и тогда будет проводиться кладка под кирпич, то между образовавшимися стенами также укладывается теплоизоляционный материал.

Нюансы работы

После того, как кладочный раствор будет готов, можно приступать к работе. Начать процесс нужно с углов постройки. На гидроизоляционный слой укладывается слой раствора толщиной 3 см. Усадка изделий осуществляется путем нажатия и простукивания по поверхности резиновым молотком.Если вы решили построить дом из керамзитобетонных блоков своими руками, то положение углов следует контролировать с помощью строительных и водных уровней. Между образовавшимися угловыми блоками следует натянуть шнур, по которому будет проложен весь ряд по периметру постройки.

Как построить стену из шлакоблоков

Фото: quikrete.com

Конфиденциальность, безопасность, надежность — это лишь некоторые из причин, по которым домовладельцы строят прочные и прочные садовые стены.Хотя построить такую ​​доставляет огромное удовольствие, это, конечно, нелегкий подвиг.

Если средний проект, сделанный своими руками, занимает лишь часть дня и требует минимальных усилий, то это не ваша обычная работа. Тем не менее, при тщательном планировании процесс может быть простым, и проект определенно находится в пределах досягаемости — при условии, что у вас есть силы поднять и разместить 30-фунтовые шлакоблоки.

Из всех задействованных навыков работа с минометом может быть самой сложной, так как это требует некоторой техники и тонкости.Но независимо от вашего уровня навыков или опыта, эти пошаговые инструкции от QUIKRETE® помогут вам превратить груду шлакоблоков в привлекательный и долговечный элемент вашего хард-пейзажа.

Однако прежде чем читать дальше, важно отметить, что каждая блочная стена, конструктивная или нет, требует прочного основания. Поскольку существуют различные определения того, что представляет собой фундамент, соответствующий строительным нормам, в следующих инструкциях предполагается, что готовый к осмотру фундамент уже существует.Если вам нужна помощь в понимании соответствующих строительных норм в вашем муниципалитете, обязательно обратитесь к подрядчику, инспектору или специалисту по обеспечению соблюдения норм.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon

Фото: quikrete.com

ШАГ 1

Фото: quikrete.com

Для начала просто выложите шлакоблоки ход вашей стены. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимых для стены желаемого размера.Размещая блоки, не забудьте оставить зазор 3/8 дюйма между ними. Эти зазоры заменяют 3/8-дюймовые швы раствора, которые появятся в готовой стене (не только между каждым блоком, но и между каждым слоем). Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются с номинальными размерами, которые предполагают наличие и учитывают наличие 3/8-дюймового строительного шва. Таким образом, хотя стандартный блок может быть выставлен как 8 ″ x 8 ″ x 16 ″, на самом деле он имеет размеры 7-5 / 8 ″ x 7-5 / 8 ″ x 15-5 / 8 ″. В результате, по мере того, как вы определяете количество блоков, которые вам понадобятся для основного курса, важно учесть пространство, которое будет заполнено строительным раствором.Отрезок фанеры толщиной 3/8 дюйма поможет вам сделать каждый зазор точным и равномерным. Как только вы будете удовлетворены сухой посадкой вашего базового прогона, проведите меловую линию с обеих сторон блоков, чтобы она служила ориентиром. Затем, как только вы удалите блоки с опоры, вы готовы приступить к делу всерьез.

STEP 2

Фото: quikrete.com

Пора приготовить раствор. Для стен из шлакоблоков (а также для кирпичных стен) выберите QUIKRETE® Mason Mix Type S.Простая для тех, кто не является экспертом в проектах кладки, предварительно замешанная смесь QUIKRETE® остается пригодной для использования в течение длительного периода времени без ущерба для высокой прочности сцепления, которая обеспечивает успешный проект. При приготовлении раствора обратите особое внимание на инструкцию, напечатанную на упаковке. Всего два ингредиента — раствор и вода; Хитрость заключается в том, чтобы выбрать подходящее соотношение между ними. После добавления обоих ингредиентов в тачку или бункер для смешивания смешайте их с помощью лопатки или электродрели с лопастной насадкой для смешивания.Продолжайте перемешивать, пока не получите консистенцию, которую можно легко растереть. Как только раствор будет готов — и после того, как вы намочите поверхность основания — нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм по меловым линиям, которые вы щелкнули на шаге 1. Наконец, используйте шпатель, чтобы провести V-образную борозду вниз. центр слоя раствора; когда вы устанавливаете блоки на раствор, эта борозда помогает равномерно распределить раствор, прижимая его к краям блоков.

STEP 3

Фото: quikrete.com

Теперь, когда вы уложили слой раствора на фундамент, переходите к укладке первого ряда шлакоблоков. Начните с одного конца мелового контура, который вы сделали на шаге 1. Вдавите первый блок, угловой блок, в раствор. Будьте осторожны, чтобы создать на его нижней стороне шов 3/8 дюйма. Не позволяйте блоку соскользнуть с места, так как это может сместить раствор и нарушить соединение. В целом, однако, при обращении с шлакоблоками нет необходимости проявлять осторожность или кропотливость.Просто возьмитесь за стороны и, глядя сквозь полые стержни, установите блок на место. Поскольку угловой блок определяет вертикальный и горизонтальный уровень для последующих блоков в курсе, не торопитесь, чтобы дважды проверить, что первый блок выровнен и правильно выровнен. Как только вы будете удовлетворены, обрежьте и удалите излишки строительного раствора. Затем перейдите к противоположному концу запланированной стены и, используя ту же технику, что и раньше, установите еще один угловой блок. Проверьте его уровень и выравнивание, затем срежьте излишки раствора.Теперь протяните веревку каменщика между двумя блоками, чтобы поддерживать равномерное выравнивание при добавлении остальной части трассы.

STEP 4

Фото: quikrete.com

Если на каждом углу установлены блоки, следующим шагом будет заполнение середины. В то время как для угловых блоков вы нанесли раствор только на основание, вам нужно будет «смазать маслом» один конец каждого из средних блоков, чтобы прикрепить его к соседнему блоку. Сделайте это, добавив раствор к фланцам — краям, выступающим из корпуса блока.Вот как намазывать маслом: поставьте блок вертикально с одного конца. Затем с помощью шпателя проведите вниз, чтобы вдоль каждого фланца оставалась капля раствора. (Раствор может не прилипать каждый раз. Если он отвалится, начните заново со свежим раствором и попытайтесь прижать материал к внутреннему краю фланца.) Вам нужно замазать только один конец блока, и вы можете не обращать внимания на полотно. — перегородки между полыми сердечниками. Но не забудьте надрезать V на нанесенном растворе кончиком шпателя. Как только вы это сделаете, вдавите блок в основание из раствора.При этом наклоните смазанный маслом конец блока к фланцам ранее уложенного блока. Убедитесь, что блок находится на одном уровне с соседом. Если да, продолжайте. Продолжайте добавлять блоки таким же образом, чтобы завершить оставшуюся часть курса.

STEP 5

Фото: quikrete.com

Чтобы начать второй слой, нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм вдоль верхних краев первого. На каждом конце стены установите шлакоблок размером 8 ″ x 8 ″ x 8 ″ гладкой стороной наружу.Эти более мелкие блоки, известные как полублоки, используются для создания непрерывного соединения, которое придает прочность стене. (Чтобы продолжить узор, начните чередующиеся ряды с полублоков.) Как только оба угла будут на своих местах, проведите линию каменщика между ними, чтобы она служила ориентиром по высоте для блоков, которые будут добавлены посередине. Как и в первом случае, смажьте маслом фланцы на одном конце каждого блока, который вы добавляете к середине. По мере того, как вы продвигаетесь вперед и стена начинает приобретать форму, не забывайте время от времени переворачивать раствор.Это поможет сохранить его работоспособность в течение более длительного периода времени. Также помните, что все стыки раствора — под блоками и между блоками — должны иметь толщину 3/8 дюйма. Когда вы дойдете до последнего ряда, вместо использования стандартных или полублоков подумайте об использовании заглушек с гладкой вершиной для законченного вида. Колодки-заглушки укладываются так же, как и любой другой блок. Нанесите раствор по верхним краям последнего слоя, а затем, после установки углов, уложите все средние блоки с боковым маслом.

STEP 6

Фото: quikrete.com

На данный момент, даже если стена может казаться законченной, еще предстоит кое-что сделать. Осмотрите швы раствора; как только они установятся до такой степени, что вы можете оставить небольшой отпечаток большого пальца на материале, приступайте к их «ударам». Для этого проведите вогнутым соединительным инструментом вдоль каждого стыка, сжимая и разглаживая раствор, удаляя излишки. Сначала обращайтесь к горизонтальным швам, а затем к вертикальным. Работа в таком порядке позволяет любой остаточной воде свободно стекать по стене.Для достижения наилучших результатов ударьте по всем стыкам дважды и держите фуганок влажным во время работы, при необходимости увлажняя инструмент.

Посмотрите видеодемонстрацию блочного строительства, любезно предоставленную QUIKRETE®!

Чтобы получить более подробную информацию о строительстве блочной стены, посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete.com

Этот пост был доставлен вам пользователем QUIKRETE®. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Как закрыть дверной проем в блочной стене Часть 1

Если вам нужно построить стену из блоков, чтобы заделать дверной проем, это простое пошаговое руководство станет для вас руководством. Прежде чем вы начнете работать над этим проектом, вы должны выполнить некоторые подготовительные действия. Во-первых, определите дверной проем, который вы хотите закрыть. Во-вторых, измерьте высоту дверного проема и ширину участка, который необходимо заделать. В-третьих, соберите свои материалы и оборудование. Наконец, начните свой рабочий процесс.(Это часть 1 из серии из 2 частей. Чтобы перейти к части 2, щелкните здесь.)

Шаг 1 — Подготовка раствора и блоков

Возьмите предварительно перемешанный раствор и хорошо смешайте его с водой, чтобы получить гладкий глазурь по консистенции. Эта смесь должна хорошо и равномерно растекаться. Проверьте консистенцию, возьмите небольшое количество и распределите его по стороне стеклянного блока (если вы предпочитаете его использовать). Определите, хорошо ли держится раствор.

Шаг 2 — Установка начального ряда

Нанесите немного раствора шпателем на подоконник внизу перед укладкой первого слоя блоков.Убедитесь, что вы полностью покрыли подоконник раствором как основание первого ряда блоков. Ставьте по одному блоку за раз. Время от времени проверяйте выравнивание блоков. Вы также можете использовать линейку или Т-образный квадрат, чтобы проверить выравнивание блоков. Как только вы определили, что они прямые, приступайте ко второму ряду.

Продолжайте проверять выравнивание после каждого ряда блоков. Не забудьте сначала нанести раствор на дно, чтобы блоки надежно приклеились друг к другу, когда вы формируете блок для двери.Добавьте распорки между блоками, чтобы закрепить их положение друг с другом. Заполните пространство раствором, чтобы блоки могли склеиваться друг с другом и сделать блок более устойчивым. Если раствор просачивается, протрите его влажной губкой, прежде чем он полностью высохнет.

Шаг 3 — Установка дополнительных рядов

После того, как первый ряд блоков застыл и высох, переходите к добавлению следующих рядов блоков. Перед нанесением следующего ряда блоков нанесите раствор сначала поверх первого ряда.Затем медленно добавьте блоки во второй ряд раствора, используя влажную губку, чтобы стереть излишки раствора по бокам или снизу. Нанесите раствор на распорки и продолжайте проверять расположение и соосность блоков.

Шаг 4 — Последние штрихи

Дайте раствору и блокам затвердеть как минимум на час. Продолжайте вытирать излишки раствора губкой, пока стена из блоков не высохнет и не станет прочной. Если есть определенная часть участка, где раствор не был правильно нанесен или просачивается, удалите высохший раствор ударным инструментом.Добавьте силиконовый герметик на внешнюю часть блока, чтобы запечатать обе стороны и углы. Наконец, добавьте в блоки герметик, если вы хотите предотвратить рост плесени внутри.

Опалубка из пенополистирола как собирать углы. Невероятно прочная несущая конструкция: несъемная опалубка из полистирола

Традиционно при проведении строительных работ используется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов здания.Это форма для создания геометрического профиля бетонных конструкций возводимого объекта. В него заливается бетонная смесь, после затвердевания которой формируется фундамент, стены и другие элементы конструкции здания.

По мере затвердевания бетона элементы опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими трудозатратами. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру за счет устройства несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую форму из легких панелей, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси остается неизменной частью изготавливаемой конструкции.

Отличительной особенностью такой опалубки является то, что она помимо процесса формирования бетонной отливки необходимой формы способна утеплять возведенное здание, служить гидроизоляционным слоем, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет строительные работы. В отличие от насыпного ленточного фундамента без использования опалубки, он позволяет снизить общий вес конструкции.

Типы неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборных конструкций:

• Вид фасада несъемная опалубка с высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Эта конструкция выполняется бесшовной кладкой со специальными блоками, опирающимися друг на друга, начиная с поверхности земли.Чаще всего его используют для обустройства подвала или стен здания. Внешний элемент в этом случае часто представляет собой декоративную железобетонную плиту размером 100х40х3см.
• Фундаменты из пустотелого арболита и керамзитобетонных блоков. Арболит — это особый строительный материал из древесной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала легкие и легко поддаются декорированию.
• Конструкции из листового материала: магнезиального стекла, ДВП, ДСП, фанеры и профилированного металлического листа.Несъемная опалубка этого типа чаще всего применяется на ленточных фундаментах.
• Самый зарекомендовавший себя и широко распространенный вид опалубки из пенополистирола. При устройстве фундаментов зданий из тяжелых строительных материалов можно добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Установка опалубки фундамента из пенополистирола

Для устройства опалубки фундамента из пенополистирола необходимо:

• тщательно проверить углы будущего фундамента с помощью строительного уровня;
• выровняйте дно вырытой траншеи, так как в дальнейшем это будет невозможно;
• засыпать канаву пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенного для осушения;
• уложить на дренажный слой арматурные стержни, предназначенные для усиления нижнего горизонта из пенополистирольных блоков;
• для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок с щебнем следует насыпать тонким слоем бетонной смеси;
• уложить нижний горизонт из пенополистирольных блоков и укрепить его арматурными стержнями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
• при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
• при укладке 3-4 ряда залить бетонным раствором внутреннее пространство пенополистирольных блоков.

Блоки из пенополистирола соединяются между собой канавками, предусмотренными в их профиле, и устанавливаются на вертикально расположенных арматурных стержнях. Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков аналогично технологии кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотные бетонные блоки широко применяются при строительных работах в малоэтажном строительстве.Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

• Значительное снижение нагрузки на основание строительной конструкции за счет небольшого веса блоков за счет наличия в их теле керамзита.
• Керамзитобетон обеспечивает сохранение тепла в построенном доме.
• Экономия средств при устройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки дешевле за счет того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
• Возможность прокладки трубопроводов через существующие отверстия.

Использование керамзита в качестве наполнителя бетонной смеси позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду. Керамзитоблоки обладают следующими преимуществами:

• пожаробезопасность;
• невосприимчивость к процессам гниения;
• длительный срок службы;
• отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества.

Преимущество использования керамзитобетонных блоков при устройстве фундамента в том, что они, в отличие от других материалов, не дают усадки. При создании фундамента из блоков керамзитобетона их укладывают друг на друга рядами со смещением, при котором сквозные вертикальные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Характеристики пустотелых паркетных блоков

Пустотные паркетные блоки состоят из цемента, воды, древесной стружки и различных химических компонентов.В зависимости от плотности этот материал делится на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитов имеет следующие преимущества:

• простота обработки режущим инструментом, что позволяет легко подогнать блоки под нужные размеры на месте установки;
• быстрый монтаж без использования специальных технических средств;
• отличные прочностные, звукоизоляционные и теплосберегающие характеристики;
• отсутствие выброса вредных веществ в окружающую среду;
• пожарная безопасность;
• отличная устойчивость к низким температурам;
• Недостатком арболитов является их водопроницаемость.

Устройство фундамента из арболитов аналогично возведению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором вертикальные сквозные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера — это материал, полученный путем склеивания нескольких тонких деревянных листов.Преимущества использования его при возведении опалубки своими руками — гибкость материала и его способность сохранять сложную форму, приданную листу фанеры.

Кроме того, фанерные листы имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно для частного строительства. Использование бюджетного фанерного листа позволяет значительно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вообще без опалубки.

Недостатками фанерной опалубки является то, что срок службы и способность выдерживать агрессивные воздействия окружающей среды у фанерного листа в несколько раз меньше, чем у бетонного основания.

В то же время OSB несколько лучше сопротивляется влаге.

Кроме того, очень трудоемки работы по возведению опалубки: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется бережное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Использование цементно-стружечных плит при возведении опалубки своими руками имеет ряд преимуществ. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибу плиты — древесная стружка.Толщина плиты составляет от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества залитой в опалубку бетонной смеси.

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является простота монтажных работ, что сокращает время возведения строительных конструкций, их прочность и способность защищать бетонное основание от агрессивных воздействий окружающей среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудозатрат и финансовых затрат на устройство дополнительных подкосов и перемычек внутри опалубки.Кроме того, такую ​​опалубку необходимо гидроизолировать, так как дерево подвержено процессу гниения.

Магнезитовое стекло и листы ДВП для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант устройства несъемной опалубки своими руками — использование стекломагнезита и ДВП. Лист ДВП состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портланд-фиброцемент создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом.Не рекомендуется использовать материал во влажной среде.

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал выпускается в виде листов размером 2,45х1,22 м и толщиной 3-20 мм. В отличие от ДВП материал устойчив к влаге.

Оба материала легко распиливаются и обрабатываются, а также обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.При устройстве фундамента с помощью листов на дно траншеи укладывается подушка из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются распорками. В подготовленную опалубку укладывается арматура, заливается бетон.

Применение неразъемной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста чаще всего применяется в промышленном производстве, так как она дорогостоящая. Опалубка из металлических листов имеет наиболее точные геометрические размеры, отклонение параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на метр их длины.

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым желаемым углом, поэтому с их помощью можно построить опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты от коррозии применяется порошковое напыление, образующее на поверхности полимерную пленку, или окраска специальной краской. К недостаткам можно отнести значительную массу металлических листов, требующую использования специального оборудования для их установки. Кроме того, необходимо тщательно подготовить дополнительный утеплитель.

Устройство фундамента здания без использования опалубки

В некоторых случаях имеет смысл сделать фундамент без использования опалубки. Например, при строительстве небольшого здания некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью заливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подходит для дома с цокольным этажом. Причем без использования опалубки фундамент можно оборудовать на грунте, который не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Для обустройства ленточного фундамента под него выкапывается траншея в соответствии с контурами здания глубиной до 1м. На его дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15 см. Песок увлажняют и тщательно утрамбовывают. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее обустраивается арматурный каркас, заливается бетон.

Технология возведения стен из пенополистирольных блоков

Возведение стен из пенополистирольных блоков напоминает выполнение кирпичной кладки. Нижний ярус опирается на землю и укреплен вертикально расположенными арматурными стержнями. Блоки соединяются между собой замковыми соединениями, врезанными в их профиль, и дополнительно укрепляются резьбовыми соединениями.

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, стороны тщательно выравниваются.Когда стена достигает необходимой высоты, во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее застывания формируются контуры возведенной стены, на поверхности которых остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно используется опалубка из деревянных досок, которая является съемной.На возведение опалубки уходит много времени. Его нужно закрепить множеством элементов, а после заливки снова разбирают. Применяется также несъемная опалубка, которая после заливки остается в земле. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. Самой известной в последнее время является опалубка для фундамента из пенополистирола, при использовании которой все процессы создания фундамента остались неизменными, за исключением способа формирования самой опалубки.

Технология использования несъемной опалубки из пенополистирола

• Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Когда проект готов и известны размеры фундамента, под него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится его разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента.В традиционном варианте следующим этапом является рытье траншеи по размерам контура, укладывать в нее подушку из смеси песка и щебня, а затем монтировать опалубку. Подушка помогает выравнивать нагрузки, дренаж и является теплоизолятором. Типичная съемная опалубка представляет собой сложную деревянную конструкцию с множеством элементов. В этом случае нужно обладать определенными навыками и умениями. На этом этапе существенны отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

• Монтаж несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор Лего, который собирается из блоков с выступами и углублениями.Выступы одного куба вставляются в углубления другого, в результате получается монолитная конструкция. Таким же образом создается новая опалубка. Выступы и впадины каждого блока опалубки расположены внизу и вверху соответственно. Он собран из отдельных блоков с перемычками внутри. Корпус блока и перемычки выполнены из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитывается на ширину фундамента. Опалубку также изготавливают из отдельных элементов, а затем собирают в единую конструкцию.Блоки могут быть цельными и разборными. Разборно-блочная конструкция используется для сборки фундамента по нестандартному варианту.

Для того, чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку вбивают стержни арматуры, на которые будут устанавливаться блоки. Затем поверх подушки заливается слой бетона, который выравнивает низ до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя выполняется опалубка для фундамента из пенополистирола.Блоки пенополистирола монтируются на арматурные стержни, торчащие из дна траншеи. Блоки соединяются между собой по типу паз-гребень, а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладывают так же с перевязкой, как кладут кирпичи. Таким образом, вертикальные швы перекрываются. По углам блоки разрезают пополам. Их легко вырезать вручную. Строители используют для этого специальные машины, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность склейки увеличивают с помощью специальной пены.Для усиления углов используйте специальные угловые детали. Такая конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко используются для деревянной съемной опалубки. Однако для подстраховки дополнительное крепление не помешает, если фундамент будет сделан большой ширины и высоты. Для этого опалубку из пенополистирола для фундамента дополнительно армируют досками, которые прижимают к ней снаружи и скрепляют распорками.

На дне траншеи проверьте наличие зазоров под блоками.Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

В опалубку уложена арматура. В блоках предусмотрены места для фурнитуры. Сначала устанавливаются вертикальные стойки для дополнительной устойчивости. Горизонтальную арматуру укладывают продольно с перекрытием в пазах внизу и связывают проволокой между собой, поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируется верхняя часть. Нижняя часть арматуры монтируется сразу после укладки первого слоя блоков.Это значительно облегчает его установку.

• Подготовка мест для связи

В фундаменте требуются проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки укладывают поперечные отрезки труб большого диаметра. Это можно сделать до их установки в опалубку. Пропуски нужно делать в разных местах и ​​с запасом. Увеличенное внутреннее сечение позволит прокладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Недостатки:

1. Пенополистирол не любит высоких температур.Если строится теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицовывать.
2. Теплоизоляция внизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
3. Высокая цена.
4. Укладка бетона более трудоемка, так как требуется однородность.
5. Гидроизоляционные свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Требуется отдельная гидроизоляция.
6. Неизвестно, как перемычки блоков из пенополистирола повлияют на прочность фундамента.Требуется армирование поперечной арматурой.
7. Материал необходимо защищать от воздействия ультрафиолета. Для этого снаружи его облицовывают.

Технология несъемной опалубки применяется для следующих целей:

• жилищное строительство;
• утеплитель подвала;
• изоляция бассейнов;
• теплоизоляция производственных помещений и отапливаемых складов.

Где я могу купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах.Обычно длина блока составляет 500-1250 мм, а высота и ширина 250-300 мм. Есть компании, основным направлением деятельности которых является технология несъемной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут произвести монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих компаний можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может быть более прибыльной, так как магазины взимают большие наценки с каждой продажи.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что при установке они будут разрезаны и останутся отходы.Кроме того, блоки могут быть неисправны или повреждены во время установки. Поэтому наличие на складе важно! В проекте дома могут быть предусмотрены криволинейные поверхности. Поэтому для устройства фундамента могут потребоваться определенные блочные конструкции, которые также следует заказывать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому нужно брать все сразу и у одного поставщика.

О создании несъемной опалубки из пенополистирола обычно думают, когда планируется возвести здание из монолитного железобетона.Наружные блоки такой вспомогательной конструкции толще внутренних, что делает конструкцию фундамента более прочной. Решите, можно ли браться за самостоятельную сборку несъемной опалубки из пенополистирола, стоит учесть ее достоинства и недостатки.

Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной сторон

Несъемная опалубка из легкого пенополистирола характеризуется такими преимуществами как:

К недостаткам опалубки, собранной из пенополистирольных блоков, относятся:

Финансовые стоимость покупки синтетической вспомогательной конструкции

При покупке несъемной опалубки из пенополистирола в магазине остается относительно небольшая сумма.По крайней мере, эта конструкция стоит дешевле натуральных материалов.

Цена блоков несъемной опалубки из пенополистирола определяется их внешним видом.

Таблица: стоимость опалубки в зависимости от назначения, размера и толщины

Установка несъемной опалубки предполагает использование различных крепежных элементов и инструментов. Их приобретение относительно дешево.

Кроме блоков из пенополистирола, для создания опалубки необходимы арматурные стержни, заглушки и другие приспособления

Таблица: стоимость дополнительных элементов

Технология укладки несъемной опалубки из пенополистирола

Чтобы правильно разместить не -съемные блоки пенополистирола перед заливкой жидкого бетона, особых навыков не требуется.Соблюдая требования, конструкция может быть собрана без проблем.

Стены дома можно собрать как из обычных стен, так и из поворотных и угловых блоков пенополистирола

Как установить вспомогательную конструкцию

Приступая к возведению опалубки из блоков пенополистирола, необходимо чтобы понять, что процесс похож на сборку конструктора. Каждая часть конструкции из искусственного сырья имеет бороздки внизу и шипы вверху. Следовательно, блоки соединяются плотно и плотно и легко собираются в нужную конструкцию.

Прорези и выступы упрощают сборку опалубки.

Опалубка из пенополистирола монтируется, выполнив следующие действия:

1. Фундамент дома покрывают брезентом, который служит влагозащитой. На гидроизоляционный материал кладут первую строчку из пенополистирольных блоков. Внутри них (вертикально) продеваются элементы арматуры, обеспечивающие надежное соединение между всеми фрагментами конструкции. При размещении блоков смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для изгибов для внутренних перегородок.
2. Последовательные линии блоков устанавливаются так, чтобы они перекрывали стыки ранее уложенных элементов конструкции.

   Элементы опалубки из пенополистирола выкладываются аналогично кирпичу

3. Конструкция укрепляется по периметру, то есть в каждую линию блоков вставляются по две металлические стержни.Арматура погружается в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков создаются небольшие выступы. Металлические элементы укладываются внахлест и скрепляются между собой стальной проволокой. Кроме того, якорь таким же образом соединяется со шпильками, вставленными вертикально в основание.

   Для создания каркаса подходят штифты диаметром 12 мм.

4. Необходимые коммуникации проводятся через созданную конструкцию.Затем в опалубке проделываются монтажные отверстия. Позже это сделать не удастся: залитый и уже затвердевший бетон станет серьезной преградой.
5. Для заливки берется состав, лишенный крупного щебня, так как он способен деформировать стены конструкции из пенополистирола. Опалубка заполняется раствором слоями в один метр. Предпоследний слой бетона прессуется и разравнивается. Когда он полностью застынет, заливается последний слой раствора.

   Жидкий бетон в опалубку удобнее заливать через шланг

Видео: возведение наружных стен из блоков пенополистирола

Видео: возведение внутренней стены из пенополистирольных элементов

Видео: как соединить стены из несъемной опалубки с кровлей

Можно ли сделать несъемная конструкция из пенополистирола своими силами?

На заводе пенополистирольные блоки производятся по сложной технологии в несколько этапов:

1. Строительное сырье обрабатывается водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием.В результате поры материала становятся шире, и материал приобретает другую плотность — 35 кг / м³.
2. Пенополистирол хранится в бункере, ожидая его готовности для дальнейшей обработки. Через сутки состояние гранул в материале нормализуется и из них выходит лишняя жидкость.
3. Блоки формируются из пенополистирола. Для этого материал заключают в специальные формы и снова вспенивают.
4. Готовые блоки охлаждаются водой и удаляются.После этого делается перерыв в производстве примерно на 24 часа. Точное время простоя зависит от влажности и температуры помещения, где производится опалубка.
5. Отходы производства измельчаются и превращаются в устройство для хранения. Оставшийся материал можно использовать снова.

Опалубочный блок из пенополистирола — результат многоступенчатой ​​обработки материала

Повторить все вышеперечисленные действия в домашних условиях очень сложно. Кроме того, производство пенополистирольных блоков предполагает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Паровой аккумулятор для производства несъемной опалубки должен иметь следующие характеристики:

• температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
• температура формования — от 130 до 140 градусов;
• давление пара при вспенивании материала — от 1 до 1,5 атм;
• Давление пара при формовании — 4–5 атм;
• расход пара при вспенивании сырья — от 50 до 100 кг / час;
• Расход пара при формовании — от 25 до 50 кг / час.

Пеноблоки изготавливаются на заводе, дома лучше не заниматься

Кроме парогенератора, для производства пенополистирольных блоков нужен пневмотранспорт, измельчитель остатков, приемный бункер и комплектующие.

Один блок пенополистирола создается за 2 минуты. В среднем на заводе выпускается от 100 до 300 элементов опалубки за одну производственную операцию.

Оказывается, делать блоки из пенополистирола своими руками нецелесообразно.Приобрести готовую несъемную опалубку проще и дешевле.

Видео: нюансы строительства дома на основе несъемной опалубки

Бетонная фундаментная конструкция создается из бетона, залитого в систему опалубки, которая часто изготавливается из традиционных материалов, таких как деревянные панели. Установка и крепление деревянной опалубки требует много времени и средств, знаний и навыков. К тому же не всегда можно купить ровную доску для опалубки по разумной цене.Современные строительные технологии укладки бетонных смесей дают возможность использовать несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола. Такая опалубка удачно сочетает в себе легкость и прочность, а также позволяет выдерживать нагрузки при заливке бетоном.

Тип опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола состоит из отдельных плит, соединенных перемычками.

Материал — пенополистирол, известный как «пена», из которого собираются цельные блочные элементы.Структура пенополистирола напоминает известное пробковое дерево. Если ленточный фундамент большой массы и линейных размеров, то для несъемной опалубки лучше всего использовать экструдированный пенополистирол.

Такая опалубка имеет более высокую стоимость, чем обычный пенопласт, но также имеет более высокие показатели прочности и теплоизоляции.

Принцип сборки опалубки

Цельная монолитная или сборная конструкция опалубки собирается из отдельных блоков, готовая к установке арматурного каркаса и последующему заполнению бетонной смесью.

Чтобы элементы блока были надежно соединены и прилегали друг к другу, блоки пенополистирола имеют специальные пазы друг к другу. Жесткость опалубки обеспечивают соединительные переборки с находящимся внутри металлическим каркасом. Некоторые производители пенополистирольной опалубки для фундамента выпускают цельнометаллические перемычки, которые могут создавать повышенную жесткость опалубочной системы.

В строительстве применяется опалубка из пенополистирольных блоков при возведении мелкозаглубленного ленточного фундамента.

После заливки бетоном блоки не снимаются, а остаются в виде теплоизоляции и защиты несущего основания дома.

Маркировка пеноблока

Маркировка блочных элементов опалубки соответствует толщине заливаемой бетонной смеси и имеет типоразмеры 100 — 500 мм. Конструкция фундамента может иметь разную конфигурацию по высоте, поэтому для удобства подготовки опалубки производители выпускают модули опалубки из пенополистирола разной высоты, которые называются дополнительными блоками.Чаще всего используются стандартные блоки размером 100 х 30 х 25 см, массой 1,5 кг с различным внутренним сечением и внутренними перемычками в количестве 8 штук. Линейная конфигурация ленточного фундамента состоит из прямых участков, внешних и внешних углов … Для формирования угловых стыков используются угловые блочные элементы «тройники» с монтажными отверстиями для прохождения инженерных коммуникаций.

Преимущества пенополистирола для опалубки

В индивидуальном строительстве несъемная опалубочная система приобрела достаточную популярность благодаря своим положительным характеристикам:

1. Низкая и доступная цена.
2. Экологичность материала при монтаже и эксплуатации.
3. Огнестойкость и способность к самозатуханию при прямом контакте с открытым пламенем.
4. Высокая теплоизоляционная способность за счет отсутствия мостиков холода.
5. Простота установки и сборки благодаря пазовым соединениям.
6. Химическая стойкость к негативным деструктивным факторам внешней среды.
7. Повышенная устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам.
8. Правильность линейных геометрических размеров фундаментов.

Опалубочные блоки из пенополистирола не теряют своих высоких характеристик под воздействием низких температур в холодное время года. Материал полностью бактерициден и не поражается грибком.

Конструкция опалубки хоть и имеет внешнюю хрупкость, но позволяет заливать монолитные бетонные массивы высотой до 3 м.

недостатки

Как у любого строительного материала есть свои «за», так и «против», у пенополистирольных блоков есть ряд недостатков.К ним относятся:

• Ограниченный срок службы. Качественный пенополистирол начинает терять эксплуатационные свойства через 20 лет, после чего начинается его постепенное разрушение. Остановить и замедлить процесс потери теплоизоляционных свойств можно с помощью наружной отделки поверхностей из пенополистирола.
• Заливку тела фундамента бетоном следует производить равномерными равномерными слоями сразу по всему периметру ленточного фундамента, что не всегда удобно при производстве бетонных работ

При попадании прямых солнечных лучей на пену происходит частичная потеря ее прочностных показателей.Избегайте контакта модулей пенополистирола с органическими соединениями (бензин, ацетон, уайт-спирит, растворитель), которые могут растворить структуру пены.

Технология монтажа опалубки

Подготовительный этап к возведению ленточного фундамента с помощью несъемной опалубки из пенополистирола не имеет особенностей:

1. Разметка фундаментов проводится в соответствии с рабочие исполнительные схемы.
2. Земляные работы по рытью траншеи ведутся с учетом толщины пенополистирольных блоков.
3. Песочная подушка заливается водой и осторожно уплотняется.
4. Поверх подготовленной площадки укладывается бетонная подготовка толщиной не менее 150 мм.
5. Гидроизоляция из рулонных материалов — одна из обязательных защитных мер, которую рекомендуется выполнить перед установкой опалубочной системы.
6. Блочные модули из пенополистирола нанизываются на металлические арматурные стержни, предварительно установленные в подушку. Соединение между элементами основано на принципе гребень-паз.После сборки первого ряда устанавливаются металлические дополнительные арматурные стержни, которые фиксируются проволокой.
7. Последующая кладка пенополистирольных блоков осуществляется аналогично кирпичной кладке, т.е. с перевязкой швов.
8. Заливка бетоном производится после установки всех блоков опалубки. Бетонная смесь распределяется ровными слоями по всему периметру опалубки. Чтобы в бетонном теле не образовывались пустоты и полости, его следует тщательно уплотнить строительным вибратором.Погружая вибратор в бетон, помните, что чрезмерное и продолжительное уплотнение может вызвать отслоение бетона.

При установке блочных элементов из пенополистирола нужно обращать внимание на точность их размещения. При нарушении этого правила может произойти смещение опалубки, что приведет к протечке бетона и неровной конструкции фундамента.

Точность позиционирования первого ряда блоков опалубки из пенопласта определяет долговечность всей конструкции опалубки.

Видео пример установки опалубки:

Особенности фундамента

При изготовлении несъемной опалубки из пенополистирола есть свои нюансы. Для того, чтобы заливаемая смесь была в цельную заводскую заготовку, верхний ряд опалубки рекомендуется заливать только наполовину.

Важно не забывать о правильном выборе класса используемой бетонной смеси, а также об установке необходимого количества арматурных стержней, необходимых для усиления конструкции ленточного фундамента.

Несъемная опалубка из пенополистирола позволяет для зимней заливки бетона без дополнительного подогрева.Бетон, когда он затвердевает, выделяет достаточное количество тепла, чтобы предотвратить его замерзание .

Тот, кто хоть раз собирал своими руками деревянную опалубку для заливки фундамента бетоном, может подтвердить сложность и кропотливость работы с деревом в таком тонком деле, как построение формы для литья. Это еще раз подтверждает, насколько полезной и удачной оказалась идея использовать экструдированный пенополистирол или пенопласт при возведении фундамента.

Преимущества опалубки из пенопласта

На первый взгляд пенопласт выглядит не лучшим образом, материал, из которого можно сделать опалубку фундамента, мягкий и податливый, он не выдерживает нагрузки так же, как дерево или металл.Но на практике пенопласт имеет очень ценные качества:

• Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает отличную изоляцию бетонной массы фундамента, в этом случае нет необходимости в дополнительных плитах ВПСП;
• Благодаря структуре пенопласта пенопласт является мягким и податливым материалом, любое давление мерзлых пучинистых грунтов будет частично компенсироваться деформацией опалубки из пенопласта;
• Несмотря на ячеистую структуру, полимер обладает хорошими гидроизоляционными свойствами, при этом, в отличие от любых других пен, практически не впитывает воду.

Комментарий! При всех своих положительных качествах конструкции из пенопласта и пенополистирола могут разрушаться кислородом воздуха и ультрафиолетовым излучением, а значит, поверхность необходимо тщательно покрывать защитным слоем.

Фундамент опалубки из пенополистирола

Общий принцип устройства опалубки из полистирола или пенополистирола такой же, как для деревянных или металлических конструкций … Главное отличие состоит в том, что вместо металлических или деревянных досок используется полистирол высокой плотности. листы используются в основании опалубки.В отличие от готовых блоков, из которых складывается стена здания и заливается бетоном, для фундамента используется пенопластовая опалубка в виде пары плит, скрепленных металлическими распорками. Достаточно установить такую ​​пару в подготовленную траншею, выровнять и закрепить.

Номенклатура стандартных блоков пенопластовой опалубки

Среди множества вариантов комплектующих для устройства пенопластового каркаса опалубки чаще всего используются два типа форм в виде готовых сборных блоков:

1. Комплекты с регулируемое расстояние между пенопластом.В этом случае на усмотрение мастера ширина фундамента может составлять 200 или 250 мм соответственно, при размере плиты 118х28 см объем одного такого блока составит 50 и 83 литра. Ширина изменяется с помощью скользящих перемычек или распорок;
2. Комплекты с фиксированной шириной планки фундамента, при тех же размерах пенопласта, расстояние между стенами 15, 30, 40 см. Во всех случаях площадь боковой поверхности составляет 34 дм2.

Примечание! На торцевой поверхности пенопластовых плит имеются пазы и углубления, что дает возможность собрать несколько блоков в единую конструкцию как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Этот способ соединения обеспечивает стабильное и надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетона. Соответственно, нет необходимости в дополнительных системах крепления. Внутренние распорки, удерживающие две плиты вместе в один блок, могут быть изготовлены из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетона они остаются внутри фундамента, но не влияют на прочность и устойчивость ленты фундамента. В некоторых случаях внешняя поверхность пенопластов выполняется в виде поперечного ряда бороздок, выступов или волн.

С помощью таких пеноблоков можно сделать практически любые современные фундаменты, от ленточных до свайно-ростверковых.

Строим фундамент из пеноблоков

Технология сборных коробчатых стен не подходит для строительства фундаментов. После укладки 4-5 рядов блоков стеновая опалубка заливается бетонным раствором, получается бетонный «каркас», пронизанный элементами из пенопласта. В этом случае ажурная бетонная стеновая конструкция, покрытая пенополистиролом, слишком непрочна, чтобы выдержать вес здания в 100 тонн.Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому независимо от того, используется ли деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.

Для изготовления опалубки из пенополистирола для фундамента вручную необходимо выполнить несколько стандартных операций. Первый шаг — вырыть траншею на запланированную глубину фундамента плюс толщину выравнивающей подушки. Стены траншеи очищаются и выравниваются в вертикальной плоскости.Специалисты рекомендуют в обязательном порядке проложить дренажную трубу и укрепить дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность плит из пенопласта не позволяет устанавливать опалубку непосредственно на щебень или щебень. Поэтому перед установкой элементов опалубки рекомендуется произвести подготовку бетона или присыпать ее слоем песка на промежуточном геотекстильном листе.

Если по проекту фундамента требуется установка второго ряда поверх первого ряда блоков опалубки, необходимо тщательно выровнять бетонную подготовку или слой песчаной засыпки по горизонту.В противном случае соединить герметичные плиты пенопласта будет достаточно сложно из-за появления больших зазоров и несовпадений в плоскости соединения.

Обычно размеры траншеи под пенопласт вырезают на 10-15 см шире готового блока. Это позволяет установить пару разделительных плит из пенопласта с минимальным объемом полости подвала. После сборки всей конструкции пазухи засыпают тощей глиной с песком с небольшим уплотнением вручную утрамбовкой.

По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами арматуры с помощью лопастей или трамбовок так, чтобы жидкий бетонный раствор полностью заполнил весь объем опалубки без образования пустот. По мере заполнения пенопласта пазухи фундамента дополнительно заливаются и утрамбовываются для компенсации раздавливающего воздействия бетона на стены опалубки.

После затвердевания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня земли, необходимо покрыть металлической сеткой с мелкой сеткой и оштукатурить песчано-цементным раствором.Таким образом, фундамент и все здание будут защищены от проникновения мышей и крыс в помещения, для которых мягкий пенополистирол не является препятствием.

Держите их водонепроницаемыми и устойчивыми к трещинам

Бетонные компенсационные швы важны для вашего тротуара или проезжей части.

Обеспечение водонепроницаемости стыков предотвратит просачивание влаги под бетонные подушки и их взбивание или оседание. В этом посте рассказывается, как выполнить эту задачу.

Назначение компенсатора бетона — позволить подушкам расширяться и сжиматься (становиться больше и меньше) при изменении температуры и влажности.

Если у вас есть дети, думайте о компенсаторе как о себе, а о бетонных подушках как о своих детях — поставьте в очередь воспоминания о том, как они стояли между двумя детьми, когда они пытаются разорвать друг друга. Что ж, иногда я так себя чувствую со своими дочерьми (разве плохо, если я рассматриваю себя как компенсатор, который сдерживает споры об одежде, еде и волосах?).

Хорошие новости !!

Защитить и отремонтировать компенсационный шов в бетоне очень просто. И сделать проект в эти выходные намного дешевле, чем нанять подрядчика для замены сильно поврежденной бетонной подъездной дороги или тротуара.

Вот необходимые вам расходные материалы

Этот список материалов может показаться устрашающим из-за угловой шлифовальной машины.

Но что может быть лучше, чтобы начать использовать один из этих замечательных инструментов, и они могут быть очень доступными.

Итак, давайте начнем и заделываем ваш бетонный компенсатор, чтобы он был защищен от погодных воздействий!

Удаление старого материала из бетонного деформационного шва

Бетонный деформационный шов также известен как изоляционный шов.

Как я уже сказал во вступлении, эти стыки позволяют бетонным подушкам расширяться и сжиматься во время циклов замораживания-оттаивания.

Без бетонного компенсатора тротуар или подъездная дорожка потрескались бы.

Если вы посмотрите на деформационные швы между бетоном, вы можете увидеть черный войлок или старый герметик.

Необходимо удалить старый герметик и изношенный войлок.

Когда я позвонил в Sika, компанию, которая производит самовыравнивающийся герметик для такого рода проектов, они сказали мне использовать универсальный нож для удаления старого материала и счистить все оставшиеся остатки ацетоном.Если вы сделаете этот шаг, убедитесь, что ацетоновая вспышка высохла (Sika сказала, что нужно подождать около 1 часа).

Вы можете попробовать эту технику универсального ножа. Но я обнаружил, что люди, которым принадлежал наш дом, нанесли слой нового герметика поверх старого. И у меня был настоящий беспорядок, потому что оба герметика отделялись от бетона.

Если вы попали в такое же затруднительное положение, лучше всего подойдет угловая шлифовальная машина со стандартным отрезным кругом или алмазным диском.

Конечно, соседи могут подумать, что вы немного сошли с ума.Но они также дважды подумают, чтобы отправить своих детей на сбор средств (что может быть хорошо).

Да, угловая шлифовальная машина — это дополнительная покупка, но вы можете купить ее дешевле, чем пара кроссовок.

В моем примере мне пришлось прорезать два слоя старого герметика. Режущий диск угловой шлифовальной машины должен был проникнуть примерно на 1/2 — 1 дюйм вниз через слои герметика. Вы также должны удалить любой старый стержень из пенопласта, который находится под герметиком (я объясню, что это такое, в следующем разделе).

Бетонный шов не должен быть идеально чистым для нового герметика. А старый герметик, оставшийся после использования угловой шлифовальной машины, будет довольно хорошо прилипать к бетону и не будет влиять на адгезионную способность нового герметика.

Неплотный герметик на краю компенсационного шва можно соскоблить с помощью универсального ножа.

Этот шаг, пожалуй, самый важный. Это определенно требует больше всего времени.

Убедитесь, что вы носите защитные очки и перчатки, так как отрезной диск немного искрит, когда он время от времени касается бетона.

Вот короткое видео, чтобы дать вам представление о том, что нужно сделать, чтобы удалить старый герметик с бетонного компенсатора.

Если вы такой же ботаник, как и я, когда дело доходит до ремоделирования, вы, возможно, задавались вопросом, что это за резина между бетонными подушками или пешеходными дорожками.

Ничего страшного, если у вас никогда не возникало этой мысли, это означает, что вы нормальный человек, а остальные из нас, домашние мастера, рискуют споткнуться о себе, размышляя над такими вопросами.

Материал, похожий на резину, представляет собой самовыравнивающийся герметик. Бренд, который вы можете найти в местном магазине в США, называется Sikaflex Self-Leveling Sealant.

Sikaflex можно использовать для герметизации горизонтальных деформационных швов. Это отличный продукт, потому что он остается постоянно гибким, быстро сохнет, прилипает ко всему, самовыравнивается и обладает высокой устойчивостью к погодным условиям.

Sikaflex следует наносить при температуре от 40F до 100F. Идеальная температура находится в середине этого диапазона, потому что меньше вероятность полного сжатия или расширения сустава.

Sikaflex станет менее липким в течение 1-2 часов и полностью затвердеет в течение 3-5 дней.

Я на ней 5 дней не ездил. Кому нужны следы герметика от шин на подъездной дорожке (не я, и я, конечно, не хочу объяснять это своей жене). Кроме того, убедитесь, что в прогнозе на 24 часа нет дождя.

После удаления всего старого герметика воспользуйтесь вакуумом или пылесосом для влажной / сухой уборки, чтобы собрать мусор из бетонных швов.

Затем используйте стержень из вспененного материала с закрытыми порами между стыками.

Стержни из пенопласта заполняют пространство между бетонными швами, поэтому вам не нужно использовать тонну самовыравнивающегося герметика.

Вот БОЛЬШОЙ СОВЕТ : диаметр опорного стержня должен быть на 1/8 дюйма больше, чем ширина вашего бетонного компенсатора.

Это обеспечит водонепроницаемое уплотнение.

Вдавите опорный стержень в соединение рукой. Глубина стыка должна составлять минимум 1/4 дюйма и максимум 1/2 дюйма ниже бетонных подушек.Это означает, что опорный стержень должен находиться так далеко ниже поверхности бетонной подушки.

Если ваш шарнир шире стержня подкладки, вы можете скрутить две нити вместе, как веревку.

Вот второй БОЛЬШОЙ СОВЕТ : дважды проверьте, чтобы стержень подкладки находился под поверхностью бетонной подушки.

В противном случае при нанесении герметика у вас будет небольшая горбинка. И да, я говорю на собственном опыте 🙁

Между прочим, опорный стержень можно найти в том же разделе, что и бетонные принадлежности в строительном магазине.

Соберите все свои старые носки и несколько изношенных футболок.

Они вам понадобятся как тряпки (не жалуйтесь на свою старую концертную рубашку Pink Floyd, никто не подумает, что вы крутой, если вы наденете ее в торговый центр в 2000 году. Эй, я люблю Pink Floyd, но серьезно, если вы читаете это, вы, вероятно, достаточно взрослые, чтобы знать, что они не поедут в турне в ближайшее время).

Самовыравнивающийся герметик Sikaflex поставляется в тюбиках двух размеров.Большая трубка составляет 29 жидких унций, а маленькая — 10 жидких унций.

Если вам нужно заполнить огромный бетонный компенсатор, я настоятельно рекомендую трубку на 29 жидких унций. Вам придется купить большой пистолет для уплотнения, но это сэкономит вам массу времени.

Вот третий БОЛЬШОЙ СОВЕТ :

Подумайте, сколько пробирок вам нужно, а затем ПОКУПАЙТЕ вдвое больше.

Опять же, из опыта здесь. Гораздо проще купить тонну герметика, а затем вернуть то, что вы не использовали.

Установив стержень-подкладку на место, вы можете разрезать трубку Sikaflex так, чтобы получился валик толщиной 1/4 дюйма. У вас может возникнуть соблазн отрезать трубку побольше, но не делайте этого.

Когда герметик начнет течь, его будет трудно остановить, а больший валик означает, что вам придется работать быстрее. Не говоря уже о том огромном потенциальном беспорядке, который может возникнуть у вас, но я все равно буду говорить. Визуализируйте герметик на своих штанах, руках, обуви, волосах… ..

Проколите уплотнение внутри трубки с помощью старой проволочной вешалки, такой же, как в химчистках.

Поместите трубку в пистолет для уплотнения и представьте, что вы Грязный Гарри. Просто шучу. В этом шаге нет необходимости, и он предназначен только для того, чтобы вы почувствовали себя круто (что вы, конечно, и есть).

Выдавите герметик Sikaflex в компенсационный шов бетона и дайте ему потечь и выровняться. Добавьте больше Sikaflex там, где это необходимо.

Вуаля !!!

Ваш бетонный компенсатор стал водонепроницаемым, и вероятность его растрескивания снизилась.

Если вам больше нравится смотреть, чем читать, вот видео, показывающее, чего ожидать при использовании Sikaflex

Наше руководство по уходу за каменным двориком также очень полезно — вы » С нашими советами вы сэкономите массу времени на уборке!

Возьмите наше бесплатное руководство, если вы делаете ремонт ванной комнаты своими руками — в нем рассказывается, как отремонтировать ванную комнату за 10 дней или меньше

Отправить мне руководство

Как всегда, спасибо за чтение, просмотр и участие наше потрясающее сообщество.

Задайте свои вопросы ниже, и мы будем рады помочь.

Cheers,

Как построить подпорную стену из шлакоблоков

© 2008 Раймонд Александр Кукки

«Подпорная стена очень похожа на плотину и должна выдерживать силы прямого давления грунта»

Для целей строительства подпорной стены строительство стены из шлакоблоков может рассматриваться как эквивалент строительства подпорной стены из «бетонного» блока. Шлакоблоки намного легче по весу и поэтому могут быть предпочтительнее, что снижает уровень необходимой тяжелой работы. Блоки могут иметь одинаковые стандартные размеры, а в некоторых случаях могут даже использоваться взаимозаменяемо.

Тем не менее, давайте продолжим подпорные стены: Постройте подпорную стену из шлакоблоков — для домовладельцев и домашних мастеров, которым посчастливилось иметь доступ к высококачественным шлакоблокам . На фото ниже показана подпорная стена из бетонных блоков просто потому, что шлакоблоки больше не доступны в географическом местоположении автора.

**

© Фото Р.А. Кукки

+

Сохранить

построить уличную печь | MOTHER EARTH NEWS

Эту уличную каменную печь на дровах, сделанную своими руками, можно использовать четырьмя способами: запекать, готовить на гриле, готовить и коптить.Какими бы ни были ваши кулинарные потребности, наша уличная плита / духовка / гриль / коптильня справится с этим благодаря сменным решеткам для гриля и поверхностям сковороды. Если вы хотите приготовить стейки или рыбу на гриле, используйте решетку для гриля. Если вы хотите испечь хлеб, наденьте стальную сковороду, сложите сверху несколько кирпичей, чтобы сохранить тепло, и добавьте дверцу, чтобы удерживать тепло. Если вы хотите использовать плиту, просто наденьте металлическую пластину (или сковородку) поверх топки.

Редакторы MOTHER EARTH NEWS и я хотели разработать высокоэффективную многоцелевую печь, которая использует мало дров (или древесного угля) и сохраняет тепло для выпечки и приготовления пищи.Итак, мы включили толстый изоляционный слой из легкого перлита / цемента между топкой и окружающим бетонным блоком, а также установили съемную дверь. Такая конструкция удерживает тепло в топке там, где это необходимо. (Перлит — это пористое белое вещество, которое часто встречается в почвах для горшечных культур. Вы можете купить этот добытый минеральный продукт в садовых центрах.)

Вы можете построить уличную печь поэтапно, по несколько часов за раз. (Между некоторыми этапами потребуется несколько дней.) Перед тем, как начать строительство, ознакомьтесь с местными строительными нормами.Духовка сделана из материалов, которые можно купить в местных строительных или строительных магазинах. Вы также можете найти некоторые материалы на свалке. (См. Список материалов и схему здания). Подробные инструкции по сборке уличной кирпичной печи приведены ниже. Даже если вы используете его только для выпечки хлеба, вы можете сэкономить достаточно денег за год, чтобы заплатить более 300 долларов.

В идеале печь должна иметь удобную высоту с бетонными столешницами с каждой стороны, а также крышей для защиты от атмосферных воздействий.Бетонные блоки мы покрыли плиткой, в первую очередь из эстетических соображений, но вы можете нанести штукатурку на блоки или просто покрасить их. Также удобно иметь рядом уличную раковину и место для хранения вещей.

Для достижения температуры выпечки от 450 до 500 градусов по Фаренгейту для нашей уличной печи требуется огонь в топке в течение от 45 минут до одного часа. Или, если вы хотите приготовить на гриле, вы можете начать менее чем за полчаса. Для сравнения, на то, чтобы разогреть глиняную глиняную печь до нужной температуры выпечки, может потребоваться около трех часов.На это уходит много времени и дров, а если вы часто пользуетесь духовкой, то это действительно неплохо. Огнеупорный кирпич, используемый в нашей печи, нагревается быстрее, чем глина, потому что его более высокая плотность делает его более эффективным отводом тепла.

Еще один ключевой элемент дизайна — размер топки — не слишком маленький, не слишком большой, но в самый раз. Топки правильного размера быстро нагреваются, улучшают сгорание, производят меньше дыма и дольше остаются горячими. Мы измерили листы для печенья, формы для хлеба, средние и большие жаровни, консервные банки и формы для выпечки, чтобы получить оптимальный размер топки: 13 дюймов в ширину, 28 дюймов в глубину и 13 1/2 дюймов в высоту.

Хлеб! Пицца! Барбекю!

Если вы любите готовить, вам понравится эта плита. Наша любимая техника приготовления включает быстрое последовательное приготовление блюд во время ужина. Нам нравится начинать с пиццы, когда в духовке около 500 градусов. Пицца печется примерно за три минуты. После этого духовка остынет до 350-400 градусов — идеально для выпечки хлеба. (Температура воздуха в духовке на мгновение падает, когда вы открываете дверцу, но кирпич все еще горячий и сохраняет температуру.) Иногда на этом этапе мы добавляем немного картофеля, если хотим печеный картофель. Когда хлеб будет готов примерно через час, мы выпекаем различные сочетания овощей (а иногда и десерт). С одного обжига можно испечь много еды. А если вы хотите добавить тепла — например, чтобы испечь лишние буханки хлеба — просто держите небольшую кучку углей, горящую в задней части печи.

Еще один эффективный метод — приготовление мяса и овощей на гриле перед фазой запекания.

В наш план входит решетка для гриля на средней высоте печи для приготовления пищи на гриле ближе к углям.Эта решетка для гриля добавляет дополнительное пространство для выпечки, почти вдвое увеличивая объем духовки. В нем также предусмотрено место для лотка с водой для рецептов хлеба, требующих пара.

Уличная печь — это супер-барбекю! Около 95 процентов дыма уходит в дымоход после того, как огонь разгорится, что делает приготовление на гриле приятным. Есть две поверхности для гриля (одна сверху и одна посередине). Тепло остается устойчивым с минимальными усилиями. А если вам нравится больше контролировать температуру гриля, отрегулируйте заслонку и добавьте дверцу.

Духовка-коптильня

Уличная печь обеспечивает основные требования к хорошему курильщику: она хорошо сохраняет тепло, а заслонка и вентиляционное отверстие в изолированной дверце позволяют контролировать поток воздуха. Используйте решетку для гриля (полка посередине) для хранения продуктов. Держите на небольшом огне и готовьте до готовности. В отличие от многих курильщиков, в эту печь легко помещаются большие куски мяса (даже дичи).

Консервирование летом

Использование печи для консервирования позволяет сохранить тепло в доме в самые жаркие времена года, когда созревает много овощей.Просто закройте дверцу духовки и поставьте стальную пластину на духовку, чтобы использовать варочную панель. Вы также можете использовать плиту для тушения, жарки или чего-нибудь еще, для чего вы бы использовали обычную плиту.

Установка консервной банки на гриле вместо плиты еще более эффективна, потому что огонь нагревает консервную банку напрямую, а не передает тепло через стальную пластину.

Готовка в голландской духовке

В дополнение ко всем остальным способам приготовления, вы можете готовить в голландской духовке, размещенной внутри топки.Приготовление в голландской печи идеально подходит для тушеного мяса, перца чили, жаркого, некоторых видов хлеба и булочек, бобов и некоторых десертов. Более эффективно использовать голландскую печь внутри уличной печи, чем на улице на костре, потому что для этого требуется меньше угля.

Почему бы не глину вместо кирпича?

Мы выбрали наши материалы после обстоятельного обсуждения с несколькими экспертами по уличным печам, включая Джона Гулланда, Кико Дензера, Кэрол Мак и Джона Стюарта. Я люблю использовать земляные материалы, такие как глиняная штукатурка, саман и земляные полы, но уличная печь несколько уязвима для элементов.Хотели прочную печку. Наша каменная печь должна прослужить на много лет дольше, чем земляная печь. Земляную печь на открытом воздухе можно легко повредить или разрушить проливной дождь, снег, мороз или даже термиты.

Печь практически не требует обслуживания. Не нужно удалять жир из духовки, потому что он просто сгорит в следующий раз, когда вы воспользуетесь ею.

Уличная печь сразу же получила одобрение моей свекрови. Она признала его практичность и вся улыбалась. Стоимость постройки уличной печи: 300 долларов.Утверждение свекрови: бесценно.

Построй

Дровяная печь не только универсальна, но и проста в сборке. Следуйте этим подробным инструкциям о том, как построить плиту, и примерно через две недели вы будете готовы приступить к приготовлению на гриле, приготовлению пищи, запеканию и копчению.

Выбор площадки

Выбор правильного места для вашей печи важен для удобства и оптимизации ее использования. Поместите его рядом с вашей кухней в помещении, чтобы сэкономить много шагов, но учитывайте направление преобладающего ветра, чтобы дым не дул в сторону вашего дома или открытой обеденной зоны.Для достижения оптимальных результатов поверните дверцу печи по ветру. Также обратите внимание на уединение, атмосферу, адекватный дренаж и место для дров и принадлежностей для разжигания огня. Дополнительные соображения могут включать в себя достаточное пространство для покрытия (настоятельно рекомендуется), обеденную зону, дополнительные столешницы и любые другие дополнительные услуги, которые могут вам понадобиться.

Бетонный фундамент

После того, как вы выбрали и очистили свой участок, постройте фундамент для поддержки печи. Недорогой фундамент из щебня рекомендуется для большинства ситуаций.Специфика может варьироваться в зависимости от климата и почвенных условий, но траншея для щебня обычно имеет глубину от 18 до 24 дюймов и заполнена гравием или гравием и камнем. Если вы строите печь в суровом климате с сильными циклами замораживания-оттаивания, добавьте французский водосток (небольшую долину, заполненную камнями), чтобы удалить влагу. При необходимости приподнимите строительную площадку, чтобы избежать проблем с влажностью.

В качестве фундамента из каменной траншеи мы использовали куски переработанного битого бетона, также известного как «урбан бетон», вместо камня.Лучше всего подойдут куски бетона из плоских перекрытий, например тротуары и проезды. Их можно переработать и сложить как камень. Сложите их слоями до самого верха траншеи. Заполните зазоры гравием, а затем утрамбуйте.

Сверху траншеи для щебня вылейте бетонную подушку размером 3 1/2 дюйма на 40 дюймов на 40 дюймов. Это создаст прочный ровный фундамент для вашей печи. Убедитесь, что подушка ровная и квадратная. (Мы вылили бетонный пол для нашей летней кухни вместо небольшой выравнивающей площадки, но концепция та же.)

Основание из бетонных блоков

Следующим шагом является строительство основания из бетонных блоков высотой в два яруса с армированием лестницей (проволочная сетка, предназначенная для увеличения прочности и предотвращения растрескивания) между каждым рядом. При необходимости используйте блоки размером 4 на 8 на 16 дюймов с несколькими половинными блоками. Обязательно укладывайте блок как можно более отвесно, прямо и под прямым углом. Дайте высохнуть в течение двух дней или около того, чтобы набраться силы.

Засыпьте основание гравием или смесью песка и гравия. Заполните основу двумя слоями по 6 дюймов, аккуратно утрамбовывая каждый слой.Будьте осторожны с утрамбовкой, чтобы не повредить стыки бетонных блоков. Все, что вы пытаетесь сделать, это уладить материалы.

Завершите основание, заливая 4-дюймовым слоем легкого цемента на уровне верхней части блочного основания. Это создает прочный изолированный слой под топкой. Перлит идеально подходит для таких применений с высокой температурой. (По данным Института перлита, перлит используется для изготовления поленьев для газовых каминов.) Перлитная смесь для основы: 1 1/3 мешка цемента, 13 фунтов перлита и вода.Эта богатая цементом смесь достаточно прочна, чтобы выдержать тяжелую нагрузку огнеупорных кирпичей и столешницы, а также изолировать топку от массы внизу. Дайте бетону застыть в течение четырех-пяти дней.

Огнеупорный очаг и топка

Примерно через пять дней легкий бетон должен достаточно затвердеть, и можно начинать строительство топки из огнеупорного кирпича. Поместите полудюймовый слой мелкого чистого песка поверх легкого цемента. Мы просеивали собственный песок (одно ведро на два галлона) через мелкую сетку.Используйте линейку, чтобы сделать ее как можно более ровной. Точное выравнивание — критический шаг, определяющий точность топки.

Первый слой огнеупорного кирпича создает очаг. Стандартный размер огнеупорного кирпича составляет 2 1/2 дюйма на 4 1/2 дюйма на 9 дюймов. Передний ряд огнеупорных кирпичей перпендикулярен другим огнеупорным кирпичам и выступает на 2 дюйма за пределы бетонного блока. Это позволяет легко подмести уголь и золу в ведро. Мы добавили полудюймовые прокладки для бетонной доски под передний край для устойчивости, где будет падать песок.

Все огнеупорные кирпичи размещаются без раствора, поэтому они могут свободно расширяться и сжиматься. Техника размещения включает в себя осторожное скольжение каждого огнеупорного кирпича прямо вниз — один против другого — на место, чтобы избежать зазоров. После того, как первое блюдо установлено, используйте конец рукоятки молотка, чтобы постучать по любым выступам, пока все огнеупорные кирпичи не окажутся на одном уровне.

Измерьте переднюю часть основания и найдите центр, который должен быть примерно в 20 дюймах с каждой стороны. Начните первый слой огнеупорных кирпичей, положив по два кирпича по обе стороны от центра основания, убедившись, что кирпич нависает над лицевой стороной примерно на 2 дюйма.(Первый слой огнеупорных кирпичей должен находиться на расстоянии 8 1/2 дюймов от задней части и 11 дюймов от края основания — если вы следуете диаграмме, а не фотографиям.)

В последнюю минуту я принял решение удлинить топку на 4 1/2 дюйма (ширину одного огнеупорного кирпича). Оглядываясь назад, возможно, это был не лучший выбор, потому что теперь у нас минимальная изоляция на задней части топки. Мой совет — использовать на один ряд огнеупорных кирпичей меньше, чем показано на фотографиях. Таким образом, в очаге будет 14 огнеупорных кирпичей, а не 16, как показано на фотографиях.На чертеже показан рекомендуемый подход, а приведенный ниже список материалов основан на этой меньшей топке.

Продолжайте складывать огнеупорные кирпичи по бокам топки. Они складываются по краю, как показано. Топку легко построить, а кирпичи можно сложить примерно за час. Вы можете встретить несколько огнеупорных кирпичей неправильного размера. Купите несколько дополнительных, чтобы у вас были запчасти. Важно, чтобы все было вертикально, квадратно и ровно, а все огнеупорные кирпичи были ровными, без зазоров.

Стальная полка

Если у вас нет опыта сварки и резки металла, возможно, вы захотите, чтобы металлические детали изготавливались в механической мастерской. В противном случае для этого этапа вам понадобятся сварщик и резак.

На этом этапе вы можете поставить стальную полку (перемычку для дымохода) на место. Он имеет размеры 14 3/4 дюйма на 18 дюймов на 1 1/2 дюйма (высота сторон — 1 1/2 дюйма) и изготовлен из стали толщиной в четверть дюйма. Самым важным измерением является внутренняя ширина, которая для нашей полки составляла 14 1/4 дюйма.Это позволяет огнеупорным кирпичам идеально ложиться, не разрезая их. Стальные детали соединяются шестью точечными сварными швами: по три с каждой стороны снизу, чтобы не мешать укладке огнеупорного кирпича. Резаком вырежьте в центре отверстие диаметром 6 дюймов для дымохода. Установив стальную полку на место, заподлицо с каждой стороной, установите на место оставшиеся огнеупорные кирпичи, чтобы сформировать основание дымохода.

Бетонный блок — верхняя половина

Чтобы сформировать внешнюю часть печи, установите оставшиеся два ряда бетонных блоков (с усилением лестницы между рядами), стараясь не ударить огнеупорные кирпичи.Вокруг отверстия топки (там, где бетонные блоки встречаются с огнеупорными кирпичами) оставьте пространство в восемь дюймов, чтобы учесть расширение и сжатие. Мы временно сложили CEB (блоки из спрессованной земли) внутри топки, чтобы они оставались на месте. Кирпичи тоже подойдут. Дайте блоку высохнуть в течение двух-трех дней.

Вам понадобится угловая шлифовальная машина или пила для мокрой резки, чтобы разрезать несколько бетонных блоков вокруг передней части топки. Оба инструмента справятся со своей задачей, но я предпочитаю угловую шлифовальную машину из-за ее низкой стоимости, простоты использования и универсальности.(Вы также можете арендовать один для этого проекта.) Мы использовали его, чтобы вырезать CEB для стены за нашей кухней, стальной арматуры, плитки и бетонных блоков. Мы даже использовали его для шлифования и шлифования деревянных шестов для покрытия и шлифования краев наших бетонных столешниц и сковороды. Это окупилось на этой единственной работе.

Легкий цемент

Теперь вы можете заполнить пространство между топкой и бетонным блоком легким цементом. Для этого мы использовали перлит с более высоким содержанием перлита, чтобы обеспечить максимальную изоляцию вокруг топки (прочность на сжатие в этой части не так важна).Перлитовая смесь для верхней половины: два мешка цемента и чуть меньше 26 фунтов перлита. (Мы сэкономили небольшую сумму для изолированной двери и основания дымохода.) Дайте высохнуть в течение нескольких дней, прежде чем продолжить.

Бетонная столешница

Следующим шагом будет сборка столешницы. Мы выбрали заливные бетонные столешницы из-за их прочности и устойчивости к повреждениям от тепла и влаги. Например, нам не нужно беспокоиться, если на кухню дует дождь. Прочность важна, поэтому мы можем прикрепить измельчитель зерна к столешнице, а это очень важно, если вы собираетесь выпекать полезный хлеб.Наша конструкция столешницы удерживает огнеупорные кирпичи на месте. Хотя обычно используются подставки под горячее, нам не нужно беспокоиться о том, чтобы поспешно поставить горячие сковороды или иным образом чрезмерно беспокоиться о повреждении поверхности. Плитка тоже очень практична, но мы использовали ее по бокам печи и хотели чего-то другого сверху. Камень — еще один хороший выбор, но слишком дорогой для нашего бюджета.

Мы искали недорогой способ изготовления бетонных столешниц и пришли к довольно хорошему решению за небольшую часть стоимости столешниц на заказ — около 20 долларов вместо 2000 долларов.(Эта стоимость указана для 12 1/2 линейных футов 25 1/2 дюймовых столешниц.)

Мы использовали 100-процентный лом для формования, около половины мешка цемента, несколько четвертьдюймовых арматурных стержней и тюковую проволоку, песок, гравий и пигмент на основе оксида железа. Формы состояли из оставшейся восьмидюймовой цементной доски и обрезков древесины. Мы разместили арматуру в виде сетки, а затем залили сверху бетоном. Создайте пространство в восемь дюймов между дымоходом и столешницей с помощью съемной прокладки, чтобы учесть расширение и сжатие. При укладке бетона мы использовали инструмент для обрезки кромок, чтобы скруглить края.Пигмент был растерт на поверхности, когда бетон начал схватываться. Чтобы создать красивый цвет, достаточно лишь немного разбрызгать туда и сюда пигмент. После того, как через три дня были сняты формы с форм и подкрашены края, мы нанесли на края «краску» из оксида железа, смешанного с водой. Возможно, вы захотите потратиться на дополнительные 10-20 долларов и добавить пигмент ко всей смеси, чтобы сделать бетон цельного цвета.

(Полная информация о создании ваших собственных монолитных бетонных столешниц будет доступна в будущем.)

Дымоход печи

Построить дымоход несложно. В пределах досягаемости имеется заслонка для контроля воздушного потока и экономии дров; открывайте ее, когда разводите огонь, и закрывайте во время выпечки, чтобы весь жар не попал в дымоход. Колпачок сверху дымохода защищает от дождя и снега, а чехол (или воротник) вместе с небольшим количеством силикона герметизирует соединение на крыше. Дымовая труба разделена на секции для облегчения снятия и очистки. Зазор между дымоходом и основанием дымохода заполняется легким цементом.

Облицовка плиткой

Плитка — это отличный отделочный материал, который выдерживает множество злоупотреблений, но при этом красиво выглядит. Вы можете проявить творческий подход с плиткой, и это хорошее соотношение цены и качества. Чтобы определиться с цветом, принесите домой образцы из магазина и посмотрите, что лучше всего смотрится. Возможно, вы захотите заранее выбрать плитку и немного отрегулировать размер печи, чтобы она идеально вписывалась в нее. Вы можете настроить размеры стыков бетонных блоков, чтобы плитка идеально ложилась, а также сократить объем ее резки. Также можно нанести штукатурку на бетонные блоки или просто покрасить их.

Для укладки плитки сначала очистите блочную стену от остатков бетона. Используйте ткань для защиты пола. Выровняйте плитку, чтобы определить равномерный интервал. Проведите горизонтальную линию вокруг печи в качестве ориентира для первого ряда. (Мы начали с основания спереди.) Смешайте ведро раствора, смажьте водой обратную сторону каждой плитки (или замочите плитку в воде) и нанесите затиркой примерно три восьмых дюйма раствора острым шпателем. Сужайте края и слегка вдавливайте каждую плитку на место. Проверьте выравнивание в каждом направлении.Несколько легких ударов ручкой шпателя надежно закрепят плитку на месте. Еще раз проверьте наличие отвеса, уровня, ровного расстояния и убедитесь, что плитка находится в той же плоскости, что и плита. Это помогает периодически менять угол обзора и вид вдоль поверхности.

Дайте плитке немного застыть, а затем нанесите раствор на швы с помощью резиновой терки. Делайте по одной секции, разглаживая стыки и поэтапно очищая поверхности губкой. Выдавите из губки лишнюю влагу, чтобы швы не ослабли из-за попадания слишком большого количества воды в раствор.Не забудьте оставить зазор в восемь дюймов между плиткой и огнеупорным кирпичом для расширения и сжатия.

Решетка для копчения

Все, что вам нужно, чтобы превратить уличную духовку в коптильню, — это решетка для гриля (или обычная решетка для духовки) примерно (на середине высоты) в топке. Просто просверлите четыре отверстия в кирпичной кладке топки, вставьте в отверстия стальные штифты и добавьте полку. Вы также можете подвесить поддон к решетке с помощью проволоки. Термометр для духовки полезен для того, чтобы проверять правильную температуру на протяжении всего процесса копчения.

Решетка и сковорода для гриля

В уличной духовке используются решетка для гриля и противень одинакового размера, что позволяет использовать несколько функций приготовления. Просто замените один на другой в зависимости от того, как вы готовите. Для жарки, запекания или варки используйте стальную сковородку толщиной четверть дюйма. Для запекания положите на сковороду кирпичи или бетонные блоки, чтобы сохранить тепло. Еще одна приятная особенность — добавление решетки на дне топки, чтобы немного приподнять сковороды, улучшить циркуляцию воздуха и уменьшить горение.Еще одна дополнительная функция энергосбережения — добавить прокладку для плиты, чтобы запечатать решетку и предотвратить утечку воздуха.

Дверца духовки

Дверца — это ключевой элемент, необходимый для выпечки. Мы построили изолированную дверь толщиной 2 дюйма из стали толщиной 16 дюймов, заполненной перлитом. Это еще одна функция экономии дров. Передняя часть двери образует выступ, который нависает над отверстием топки примерно на полдюйма, чтобы уменьшить утечку воздуха. Большая деревянная ручка не сильно нагревается и позволяет устанавливать и снимать дверь одной рукой.Петли отсутствуют; дверь встает на место. Мы добавили регулируемое вентиляционное отверстие для контроля воздушного потока и покрасили дверь термокраской. Исходя из нашего опыта, отверстие диаметром 1 3/4 дюйма в двери кажется идеальным размером. Если вы предпочитаете более простой метод изготовления двери, сделайте толстую дверь из твердых пород дерева с куском металла внутри, оставив воздушный зазор примерно в четверть дюйма между деревом и металлом. Для более плотного прилегания можно сделать кромку канавкой. Также было бы неплохо встроить в дверь термометр.

Зажигай!

Подождите несколько дней, пока плитка не затвердеет, прежде чем топить печь в первый раз. Мы начали с небольшого пожара и постепенно, один пожар в день, разводили все более крупные костры, чтобы вытеснить оставшуюся влагу.

Самый быстрый способ разжечь пожар

Положите по два куска дров диаметром 2 дюйма с каждой стороны топки. Добавьте мятую газету между ними и положите сухие палочки поверх газеты на двухдюймовые куски дров.Добавьте сверху еще веточек (размером с мизинец) крест-накрест. Не кладите сначала слишком много дерева, чтобы обеспечить хорошую циркуляцию воздуха. Перед тем, как разжечь огонь, приготовьте все необходимое: небольшие расколотые растопки и куски дров или древесного угля от 1 до 2 дюймов.

Откройте заслонку и вентиляционное отверстие в двери. Зажженная свеча поможет быстро разжечь огонь. Добавляйте растопку через три-четыре минуты, когда веточки сильно загорятся. Примерно через 5 минут добавьте более крупные кусочки. Подождите 5 минут и наполовину закройте заслонку и вентиляционные отверстия.

Советы по использованию уличной духовки

• Протрите очаг влажной тряпкой на палке, чтобы создать пар для улучшения некоторых видов хлеба.
• Лучшие породы дерева: пекан и вишня (слишком много гикори или мескита может сделать пищу горькой). Apple тоже работает хорошо, но вам нужно будет найти то, что доступно в вашем районе.
• Готовьте сбоку, чтобы не стоять прямо перед топкой (так удобнее).
• Печь может нагреться до 400 градусов всего за 15-20 минут, в зависимости от того, как разводится огонь.Кто-то может предпочесть подождать и позволить огнеупорному кирпичу накопить больше тепла, но вы можете начать готовить прямо сейчас.
• Крытая форма для выпечки отлично подходит для приготовления хлеба. Он удерживает влагу внутри контейнера, которая превращается в пар и создает легкий, пористый, влажный хлеб с максимальной просторностью.
• Во время выпечки держим небольшой огонь в задней части топки. Это поддерживает постоянный нагрев и позволяет нам выпекать и готовить на гриле несколько блюд. Время от времени переставляйте (переворачивайте) пищу, чтобы не пригорать.
• Накройте десерты оловянной фольгой или крышкой, чтобы избежать нежелательного запаха дыма. Тот же ароматизатор, который придает блюдам на гриле великолепный вкус, может действительно испортить вкус десертов.
• По окончании приготовления последний шаг — вычерпать угли и облить их водой. Мы используем самодельный древесный уголь, а это значит, что после высыхания его можно будет использовать повторно.
• Наш дешевый термометр для духовки затянулся дымом после нескольких использований. (Дым попал внутрь термометра.) Хороший термометр должен прослужить намного дольше.Лучше всего, наверное, поставить в дверь термометр. Это позволяет легко проверить температуру в салоне, не открывая дверь (что позволяет очень быстро отводить много тепла).
  Настольная щетка (с натуральной щетиной, а не из пластика) очень удобна для выметания золы перед плитой. Чтобы не поджечь щетину, сначала удалите угли черпаком. Также хорошо подойдет метла-венчик.

Для этого проекта нет планов рисования линий. Диаграмма и список материалов — это все, что у нас есть для этого.

Но вот подсказка. На схеме показан вариант духовки в разрезе, который точно разделяет духовку пополам. Итак, если вы видите два огнеупорных кирпича в передней части дна духовки, всего будет четыре кирпича в передней части.

Инженер / подрядчик Оуэн Гейгер является соавтором earthbagbuilding.com и часто использует натуральные строительные материалы.

Первоначально опубликовано: апрель / май 2010 г.