Изготовление стеновых камней – Изготовление и производство стеновых камней и облицовочных (шлакоблоки, пескоблоки, керамзит блоки, арболит блоки)

Содержание

Стеновые камни из бетона: преимущества, недостатки и изготовление

Используя вяжущие компоненты, производят блоки и камни из бетона. В случае использования их при монтаже вместо кирпичей, можно значительно сэкономить. Дополнительно, благодаря объему материала, цена монтажа уменьшается, а скорость увеличивается. В свою очередь, труд становится легче, к тому же кубометр бетонов гораздо дешевле такого объема кирпича.

Определение

Камни бетонные — это достаточно прочное изделие, но их недостатком можно назвать малый показатель теплоэфективности. По данной причине, при монтаже зданий кладка выполняется с применением утеплителя. В качестве утеплителя можно использовать самые разные материалы, такие как кирпич, штукатурка, декоративный камень и многое другое.

Обычно стеновые камни производятся объемом 20*20*40. Данный размер наиболее удобен при монтажных работах, а также позволяет гораздо быстрее окончить строительство дома. Так как стеновой камень имеет особую полую структуру, то имеется возможность выполнения самых разных конструкционных решений. Применение стеновых камней позволяет без труда монтировать стены, и что еще немаловажно, углы стен получаются ровными и качественными.

Вернуться к оглавлению

Нормативная документация и предъявляемые требования

В данном ГОСТе можно найти всю необходимую информацию.

Все строительные материалы из стенового камня с использованием разных дополнительных компонентов обязаны соответствовать ГОСТу. ГОСТ дает гарантию качества продукта, его безопасности, а также прочности и долговечности. При приобретении изделия желательно проверить у продавца документы, которые подтверждают его качество.

Все требования, которым должны соответствовать данные строительные продукты, описаны в ГОСТе под номером 6133-99, раздел называется – «Камни бетонные стеновые». В этом разделе легко найти любую необходимую информацию – тип изготовления, объем изделий, используемые дополнительные компоненты, данные по крепости продукта.

Когда выбираете строительный материал, необходимо знать допустимые характеристики, чтобы не ошибиться при выборе. Если показатели отличаются, то это значит лишь одно, что продукт плохого качества, а изготовление происходило с нарушением технологий.

размеры камня не должны отличатся от стандартов больше чем на 3 миллиметра;
ширина стенок пустот внутри камня не должна превышать 3 миллиметров;
отклонение граней и ребер камня не должно быть больше 2 миллиметров.

Также имеются некоторые требования относительно внешнего вида продукта:

ямки на поверхности камня не могут быть более 4 миллиметров;
небольшие повреждения могут быть, однако, не более 2 и небольшого размера;
размер повреждения на поверхности камня не должен быть больше 4 миллиметров;
если имеются пятна жира либо загрязнения другого типа на поверхности, то их размер должен быть не больше 10 миллиметров.

Однако это далеко не все предъявляемые требования к данным камням. Есть определенные нормативы и к теплоэфективности, и к прочности, и многому другому. Испытать изделия по таким характеристикам без особых приспособлений не удастся, однако если имеется вся необходимая документация на товар, то определится с выбором не составит труда.

Конечно же, следование данному ГОСТу на всех производствах обязательно. В случае производства материала своими руками, некоторые неточности могут быть, однако, желательно все же следовать нормативным требованиям. Только в таком случае камень получится прочным и долговечным.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Простая технология дает возможность самостоятельного изготовления бетонных стеновых камней.

А сейчас можно привести все плюсы и минусы в данном стеновом камне, которые используют при монтаже самых разных строений.

Достоинства:

Высокий показатель теплоизолиции и звукоизоляции. Из-за этой характеристики строительство получается весьма выгодным, ведь дополнительное утепление не нужно.
Небольшой вес. Благодаря данному качеству при возведении дома нет необходимости в мощном цоколе.
Легкость изготовления и простота отделки. Весьма легок и удобен монтаж изделия.
Простота в обработке материала. В данном продукте легко сделать разные отверстия, а также распилить его.
Прочность и долговечность. Дома, возведенные из этого строительного продукта, могут простоять не менее сотни лет.
Малая цена. Стеновыми камнями выгодно строить из-за их небольшой стоимости, а также их можно произвести своими руками.
Экологическая чистота. При изготовлении стеновых камней применяют лишь эклогически чистые компоненты.
Способны противостоять различным типам воздействия – химическим, механическим, биологическим.
Легко справляются с давлением и нагрузкой на них.

Но у подобного материала все же существуют и недостатки. Стоит и перечислить:

Достаточно плохо ведут себя с крепежными изделиями. Прочность продукта падает.
В стены, возведенные из таких изделий, сложно установить двери и окна.
Несмотря на то, что данный материал не подвержен горению, все же при высоких температурах он становится менее прочным.

Также можно назвать минусом и то, что данный материал требует дополнительной отделки и особой системы вентиляции.

Вернуться к оглавлению

Виды

На сегодняшний день рынок строительных материалов обладает огромным ассортиментом самых разных изделий для возведения зданий любого типа. Одним из лучших выборов можно назвать камень из бетона. Таким камнем можно построить что угодно.

Данное изделие бывает двух видов:

пустотелые, внутри них имеются специальные разнообразные пустоты;
полнотелые, внутри них отсутствуют пустоты.

Полнотелые камни зачастую применяют при возведении многоэтажных зданий. Такой выбор объясняется их повышенной прочностью. Если же необходимо возведение одноэтажного здания, то лучше использовать пустотелые камни. В случае сильной нагрузки на будущие стены, пустоты в камне лучше заполнить специальным раствором.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить самостоятельно?

Данные блоки легко можно произвести и своими руками, к тому же такой вид продукта не нуждается в специальной сертификации.

Вернуться к оглавлению

Компоненты и консистенция смеси для легкого производства блоков

Считается, что доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня лучше.

Изначально необходимо подготовить достаточное количество наполнителя. Чаще всего в качестве наполнителя применяют:

шлак, является одновременно легким и крепким компонентом;
отходы горения древесины, используют не часто, так как сложно найти необходимое количество;
каменные отсевы, по свойствам похожи на шлак, однако теплоизоляция хуже;
крошка кирпичная, неплохой способ утилизировать бракованные кирпичи;
вспученный перлит, блок получается с высокими показателями теплоэфективности;
смесь песка с гравием, материал с таким наполнителем выходит довольно тяжелым и с низкими показателями теплоэфективности;
керамзит, компонент недорогой, легкодоступный, изделие получается теплым.

Конечно же, помимо наполнителя необходимы и другие составляющие:

Цементы (бетоны), наилучшим выбором будет использование марки М500. Данный компонент обязательно должен быть качественным и свежим, без дополнительных примесей.
Гравий. Лучше всего использовать фракцию 10 миллиметров. Порой приобрести качественный материал сложно, однако важно, чтобы именно эта составляющая была наилучшей.
Песок, лучше всего найти либо купить именно речной песок. Ведь именно его структура лучше всего подходит для легкого производства хорошего строительного материала.

После того как все составляющие подготовлены, можно начинать изготовление раствора. Выполняется он в таких пропорциях:

2 доли цемента;
2,5 доли гравия;
2,5 доли речного песка;
7,5 долей выбранного наполнителя;
2,5 доли воды.

Однако нужно знать, что пропорции воды не точны, ведь ее количество можно определить лишь опытным путем – по консистенции раствора. Если раствор будет чересчур жидкий либо густой – это отразится на качестве будущего строительного материала. Специалисты рекомендуют такой метод проверки консистенции смеси – если в руке сжать немного раствора, то в результате должен выходить неплотный комок. Именно тогда можно считать раствор готовым и правильным.

При изготовлении рекомендуют также использовать такой дополнительный компонент, как пластификатор. Он помогает сделать продукт более пластичным, это предотвращает возникновение трещин в процессе высыхания. Дозировку пластификатора можно определить, если следовать инструкции на упаковке. Если вы хотите получить продукт наивысшего качества, то сложно будет обойтись без виброла. Есть разные способы его получения:

покупка;
самостоятельная сборка;
аренда.

Это устройство помогает уплотнить раствор, что способствует лучшему удалению воздуха и повышению крепости готового продукта. Немаловажной деталью можно назвать и формы для камней. Их можно как сделать своими руками, так и приобрести готовые. Важно лишь то, что они должны быть геометрически точными и удобными в производстве.

Но необходимо знать, что экономия на формах — это плохое решение. Ведь форма плохого качества легко деформируется под весом раствора, и готовый продукт выйдет неровным. При самостоятельном изготовлении стоит следовать парочке простых советов:

Форму заполняют смесью с небольшой горкой. Далее включают виброл, пока смесь в форме не утрамбуется полностью.
Виброл продолжает работать, пока смесь в форме не будет находиться на уровне специальных меток, после этого устройство работает еще несколько секунд и выключается.
Нужно знать, что форму можно убирать лишь при включенном виброле, это необходимо, чтобы продукт не вышел с изъянами.
Когда раствор полностью утрамбован, камень осторожно вынимается – для этого его переворачивают и освобождают форму. Как раз из-за этого так важна консистенция смеси. Ведь при жидкой смеси, изделие просто расплывется, а при чересчур густой – потрескается.

Вернуться к оглавлению

Просушивание материала

Данный этап весьма важен, ведь от него зависит, каким получится изделие в итоге. Данный этап обладает своими нюансами:

Сырое изделие кладут на специальную ровную плоскость. Важно, чтобы продукт не находился под открытым солнцем, лучше если сушка будет выполняться под специальным тентом либо внутри помещения. Наилучший температурный показатель для обсушки 20С, если происходят значительные колебания температуры, это отразится на качестве материала.
Профессионалы рекомендуют при выполнении сушки накрывать материал особой пленкой из полиэтилена. Это создает лучшие условия для обсушки бетона, так как благодаря пленке потеря влаги минимальна.
После 24 часов обсушки блоки можно передвинуть и даже сложить по рядам. В таком положении материалы остаются еще примерно на 9 дней для дальнейшего схватывания. По завершению этого периода материал можно транспортировать.
Однако использовать блоки можно лишь через месяц, тогда цикл полностью завершится.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Камни бетонные являются оптимальным и выгодным выбором для возведения зданий разного вида. Их можно приобрести готовыми, а также довольно просто изготовить самостоятельно (что существенно сэкономит финансы).

kladembeton.ru

Стеновой камень

Стеновой камень на сегодняшний момент уже почти вытеснил со строительного рынка бетонные плиты. В качестве исходного материала при производстве стеновых камней используется керамзит, цемент и вода. Керамзит, то есть глина вспененная и впоследствии обожженная, в каждой своей грануле покрыт спекшейся оболочкой. Именно она гарантирует зернам прочность высокого уровня. В итоге керамзит, одновременно прочный и легкий, является идеальным пористым заполнителем для того, чтобы производить камни стеновые. Если в районе есть производство, чьими отходами являются древесные опилки (хвойные породы), то вполне возможно производство стеновых камней из арболита. К минусам приготовления арболитовой смеси можно отнести значительное ухудшение качеств камня, если опилки несвежие или нарушено пропорциональное соотношение воды, вяжущего и заполнителя. Еще один доступный для стеновых камней заполнитель – шлак местного производства. Для несущих стен требуется шлакобетон 35 и 50 марки. Перегородки можно возводить из камней, приготовленных из 25 марки шлакобетона. Соотношение крупного шлака к мелкому – 4 к 6.

Кроме заполнителя большую роль играет вяжущее вещество. Для стеновых камней обычно используется:

цементное вяжущее;
известковое вяжущее;
шлаковое вяжущее;
гипсовое вяжущее;

Рентабельность производства стеновых камней

Актуальность данного строительного материала состоит в сочетании низкого веса с высокой прочностью, что делает возможным возведение малоэтажного здания (максимум три этажа) без применения сложной подъемной техники. Экономия происходит не только из-за отсутствия недешевого оборудования. На кладку расходуется весьма мало раствора, объем одного стенового камня достигает размеров 8 кирпичей. Применение такие камни нашли в возведении как несущих наружных стен, так и перегородок между комнатами. Камни стеновые используются в монолитных железобетонных строениях (заполнение каркаса). Ими возводят коттеджи, гаражи, хозяйственные постройки.

Применение стеновых камней в строительстве приводит к увеличению полезной площади, так как уменьшается толщина стен. Если сравнивать с кирпичом, то использование камней значительно ускоряет монтаж (среднем в 4-5 раз), уменьшает количество раствора больше чем на половину (кубический метр кладки уменьшается в полтора раза). На выходе себестоимость только работ (не считая стоимость материала) снижается минимум на треть.

Преимущества стенового камня

Немалыми преимуществами стенового камня наряду с возможностью быстрого строительства являются долговечность здания и повышенные теплоизоляционные свойства. Достижение последнего качества происходит в основном за счет пустот в камнях, которые могут составлять до 30% общего объема. Если пустоты занимают только четверть общего объема, то такие камни лучше использовать для перегородок. Хотя, если на наружную стену планируются весьма небольшие нагрузки, то использование камней с невысокой пустотностью допустимо. Для цоколей, стен производственных зданий и подсобных помещений рекомендуются полнотелые камни.

Изготовление этого строительного материала сейчас весьма прибыльно. Для производства камней используется вибропрессование (объемное полусухое). Лучшие результаты достигаются на оборудовании линий «Рифей»: модели «Кондор», «Луч», «Буран», «Универсал». Данные линии позволяют наладить производство качественных изделий при минимальных издержках.

Типы стеновых камней:

v-press.ru

Стеновые камни из бетона: свойства, виды, изготовление

Очень популярны в строительстве стеновые бетонные блоки. Изготовляются они в зависимости от предназначения, из легкого бетона или обыкновенного. Отличаются высокой прочностью, многообразием форм и размеров, вариабельностью отделки стен, легкостью в применении. Существует возможность собственноручного изготовления.

Что это и где используют?

Бетонный камень — изделие из бетона, применяемое для строительства наружных стен и внутренних перегородок в сооружениях, при возведении фундаментов и цоколей, подпорных стенок и ограждений, облицовке зданий. Обычно блоки имеют размеры 20*20*40 и отличаются небольшим весом. Такие характеристики изделия ускоряют монтажные работы, делают удобными блоки при монтировании стен, при этом углы получаются ровными. Раствор для производства бетонных камней состоит из вяжущего средства, наполнителя и воды.

Свойства изделий

Бетонные блоки, в зависимости от состава, несколько отличаются. Основные характеристики, объединяющие изделия с разными наполнителями:

Надежность и долговечность.
Высокая звукоизоляция.
Достаточный уровень теплоизоляции при применении в качестве наполнителя шлака или керамзита, позволяющих использовать материал для постройки жилых помещений. В других случаях требуется дополнительное утепление.
Малый вес, ускоряющий строительство.
Морозостойкость от 15 до 200 циклов.

Виды бетонных камней

При возведении многоэтажных строений используются полнотелые камни, которые обладают хорошей прочностью.

Изделия представлены 2 видами:

Пустотелые. Внутри имеют специальные пустоты сквозные и несквозные в количестве от 2 до 10. Используются при возведении одноэтажных строений. Если необходимо, например, при значительной нагрузке на будущие стены, пустоты заполняют специальным раствором.
Полнотелые. Отличаются большей прочностью, подходят для строительства многоэтажных зданий.

В зависимости от назначения бетонные блоки для стен бывают лицевые с гладкой, колотой, рифленой и шлифованной фактурой, и рядовые, требующие последующей облицовки.

Плюсы и минусы

Стеновой блок из бетона имеет сильные и слабые стороны, представленные в таблице:

Достоинства	Недостатки
Хорошая звукоизоляция	Падение прочности на фоне высоких температур
Небольшой вес	Сложность установки дверей и окон
Легкость изготовления	Уменьшение прочности при использовании крепежных изделий
Удобство монтажа	Необходимость особенной вентиляционной системы
Простота в обработке
Прочность
Доступная цена
Экологичность	Низкий показатель теплоэффективности
Противодействие давлению и нагрузке
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию

Изготовление

Делаем раствор

Раствор готовится из цемента марки М500, а составляющим компонентом может служить шлак, керамзит, перлит и др.

Для наполнения раствора используют один из таких компонентов:

шлак;
зола;
щебень;
гранитный отсев;
вспученный перлит;
бой кирпичный;
керамзит.

В роли вяжущего вещества выступает свежий, без примесей цемент. Специалисты рекомендуют марку М500, белый либо цветной портландцемент. Песок для производства качественного строительного материала подходит речной, а гравий с фракцией 10 мм. Для гарантии соответствия стеновых блоков с добавлением какого-либо наполнителя требованиям долговечности и безопасности, изделие должно изготовляться по ГОСТу.

Посмотреть «ГОСТ 6133 99» или cкачать в PDF (2.4 MB)

Пропорции составляющих для раствора представлены в таблице:

Составляющие	Количество частей
Цемент	2
Наполнитель	7,5
Гравий	2,5
Речной песок	2,5
Вода	2,5

Формируем камни

Готовую смесь заливают с горкой в ранее подготовленные формы и кладут на вибропресс для утрамбовки.

Бетонный камень формируется с помощью сделанных своими руками или готовых, геометрически точных форм для заливки бетона, которые заполняются смесью с горкой. Затем форма с раствором ставится на вибропресс для утрамбовывания смеси и, после полной утрамбовки, снимается при включенном агрегате. Камень аккуратно вынимают, бережно перевернув и освободив форму. Важна правильная консистенция раствора, так как густая смесь вызовет в дальнейшем растрескивание материала, а при жидком растворе изделие растечется.

Сушка готовых изделий

Этап просушивания бетонных блоков имеет особенности:

Сырое изделие сушится на гладкой поверхности в тени или в помещении при температуре 20°.
Через сутки после обсушки блоки передвигают и слаживают рядами, оставляя в таком положении для дальнейшего схватывания еще дней на 9, после чего материал подлежит транспортировке.
Использование блоков допускается спустя месяц.

Профессионалы строительной отрасли рекомендуют просушиваемые изделия накрывать особой полиэтиленовой пленкой, уменьшающей потерю влаги.

Приемка и методы контроля качеств

Правила приемки

При приеме бетонных камней необходимо провести визуальный осмотр на целостность материала.

Работники строительных организаций обязаны контролировать качество бетонных изделий, доставленных на стройплощадку. По внешнему виду проверяется сохранность материала, в том числе отсутствие трещин, искривлений и других дефектов, а также соответствие формы, массы и размеров образцов требованиям проекта и технических условий, наличие паспорта и штампов ОТК завода-изготовителя. При покупке изделия необходимо потребовать у продавца документы, подтверждающие качество. Условия, выдвигаемые к изделиям бетонным стеновым, описаны в соответствующем разделе ГОСТ 6133–99. Блоки, изготовленные самостоятельно, не требуют обязательной сертификации.

Сущность испытаний

Проверка качества стеновых блоков предполагает проведение определенных испытаний. Так, проводится исследование прочности изделия на сжатие способом помещения его под специальный пресс, оказывающий поступательную нагрузку до момента разрушения материала с последующей фиксацией наибольшего числового значения. Средняя плотность испытывается в лаборатории методом разрушения либо измерителем без механического воздействия. Коэффициент теплопроводности устанавливается с помощью потока тепла, направленного на изделие, при этом измеряется плотность и толщина блока. Морозоустойчивость проверяется в камерах замораживания и оттаивания по несколько раз, после чего измеряется масса и плотность образца. Размеры изделия контролируются обычными измерительными инструментами, а внешний вид сравнивается с образцами-стандартами зрительно.

znaybeton.ru

особенности материала, техника производства изготовления своими руками, советы по резке и покраске деталей

Для отделки фасада и интерьера широко применяются современные имитации камня. Выполняются такие плитки из гипса или цементной смеси. Это позволяет получить недорогую облицовку с хорошими эстетическими и техническими характеристиками.

Если такие элементы выполняются самостоятельно, то нужные фактуры и цвет будет более точными для воплощения дизайнерской идеи, чем имеющиеся в продаже серии разных производителей.

Особенности производства

Внимание

Если для изготовления бетонных искусственных декоративных камней применяются различные пластификаторы, добавки, красящие пигменты, отличить их по внешнему виду от настоящего камня естественного происхождения бывает сложно.

Такие материалы получают характеристики, очень близкие к показателям натуральных изделий, они обладают высокой влагостойкостью, прочностью, надёжностью облицовки. Поэтому ими декорируются стены комнат и фасады зданий, отделываются подоконники, оконные или дверные проёмы, ниши, выступы, камины, раковины.

Преимущества отделки из бетонных плит:

Множество вариаций цвета, фактуры, формы, имитирующих натуральное сырьё. Это позволяет подбирать такие плитки, которые украсят конкретный архитектурный объект с наименьшими отходами.

Поскольку цементно-песчаный состав после застывания становится очень прочным, с плотной поверхностью, без пор, то развитие плесени, грибка, прочих вредных микроорганизмов не происходит. В сочетании с экологичностью используемых компонентов такая облицовка не выделяет токсинов, безвредна для человека.
Чистка выполняется просто, легко, причём применяться могут разные водные растворы моющих средств, что не вредит декоративному покрытию материала.
На температурные колебания, повышенную влажность, механические повреждения, прямые солнечные лучи декоративный камень из бетона не реагирует. Это обеспечивает покрытию надёжность, долговечность, прочность.
Если колер вносится в состав бетонной смеси, то даже при мелких сколах, царапинах повреждения декоративного слоя заметно не будет. Это облегчает ремонт и корректировку испорченных плит.

При обработке бетонного покрытия специальными защитными составами даже вода, содержащая хлорку, его свойства или внешний вид не изменит.
Благодаря высокой огнеупорности материал безопасен, может применяться для облицовки каминов, печей, других поверхностей, контактирующих с источниками пламени, повышенных температур.
Цена бетонного декоративного камня ниже натуральных аналогов с такой же фактурой поверхности.

Важно

Среди недостатков — только необходимость отделки средствами против воздействия влаги специальными гидрофобными составами.

Как изготовить бетонный декор своими руками?

Существует два основных способа изготовления бетонного декоративного камня:

Вибропрессование – применяется при изготовлении тротуарных плиток, заключается в помещении бетонного раствора с пластификаторами, красителями, другими компонентами в форму с последующей обработкой на виброустройстве.
Вибролитьё – применяется для формирования элементов для фасадной или интерьерной облицовки. При этом способе применяется несколько видов макетов — гипсовые, полиуретановые или пластиковые.

Если каждые 3 м² будет неповторимый узор на кладке, то эффект при восприятии максимально приблизится к естественному камню.

Необходимые материалы и инструменты

Если декоративный камень производится в домашних условиях, то потребуется следующий набор материалов, инструментов и вспомогательных приспособлений:

белый цемент марки не ниже М 400 (портландцемент) для цветных элементов и обычный серый – для имитации «дикого» камня;
песок речной мелкой фракции, тщательно просеянный, очищенный от посторонних включений и сора;
вода чистая;
при необходимости специальный красящий пигмент, выпускается в порошкообразной форме;
сетка армирующая, в зависимости от размера плиток может быть серпянка или большего размера, которая будет резаться;

специальный состав, которым будет смазываться заливочная форма для более лёгкого отделения готовых элементов;
ёмкость для воды и раствора;
заливочные формы;
шпатели, кельма;
электродрель с насадкой-миксером;
уровень строительный со спиртовой капсулой или лазерный.

Внимание

Заливочные формы можно изготовить самостоятельно или купить уже готовые в магазине.

Если масштабы должны быть большими, то можно дополнительно воспользоваться:

вибростолом с вибратором;
виброконвейером;
растворо- и бетоносмесителем;
эластичными полиуретановыми или силиконовыми формами;
рабочими столами;
весами;
стеллажами с паллетами, сушильными камерами;
ящиками под готовые элементы.

Заливка в формы

В формы заливается раствор так, чтобы получался нужный элемент. Правила заливки:

Столы и подставки должны выставляться по уровню, чтобы поверхность элементов была ровной, а плитки получались стабильной толщины по всему элементу.
Раствор создаётся в соотношении 1:1:3 из воды, речного песка и цемента, причём не более 10% от общего объёма состава не должно вноситься красителей и других добавок.
Если используются сухие красящие пигменты, то смешиваются они с сухими компонентами вручную, а только потом вносится порционно вода.
Разделительный состав должен наноситься на внутреннюю полость форм для заливки, чтобы каменные заготовки не приставали к полиуретану или пластику.
Раствор должен выкладываться мастерком или кельмой до половины объёма, поверхность должна выровняться, поскольку на неё будет накладываться армирующая сетка.
Через несколько минут докладывается остальной объём раствора, причём до краёв формы, с выравниванием широким шпателем.

Формы оставляются так примерно на 12 часов, чтобы раствор полностью застыл.

Совет

Для экономии красящих веществ можно раствор разделить пополам, причём вносить краситель нужно только в первую порцию, которая будет обращена наружу.

Сушка

Способы сушки:

Специальные конвекционные камеры с тепловентиляторами в нижней части и хорошей вентиляцией – в верхней.
В условиях хорошо проветриваемой комнаты со стабильной температурой не ниже 25 °C.
На улице в затенённом месте, чтобы на элементы не попадали прямые солнечные лучи или влага. Это обеспечит равномерное просушивание.

Оптимальная температура для сушки бетонных фрагментов — от 30 до 40 °C. Время выдержки — не менее 14 дней.

Резка

Поскольку бетон обладает высокой прочностью, то для его резки, обработки требуется специальный инструмент. Обычная болгарка с алмазными дисками — наиболее простой и дешёвый.

Специалисты используют камнерезные станки, электрические плиткорезы. Особенность этого инструмента — наличие специальных ванночек с водой для отвода высокой температуры от материала, поскольку при контакте с быстро вращающимся режущим элементом камень сильно нагревается.

Если на поверхности материала требуется сделать небольшие надрезы, то используется алмазная струна или соответствующий лобзик.

Правильно отрезать материал нужно так:

Начертить линию среза на тыльной стороне.
Ножом обозначить место начала распила.
Глубокий надрез производится по всей длине отметки.
На твёрдую ровную поверхность распилом кверху камень помещается так, чтобы край ступени или стола приходился ровно на эту линию. Усилиями отламывается ненужная часть изделия.

Поскольку край получается не сильно ровный, то его можно зашлифовать.

Покраска готовых элементов

Чтобы бетонный декоративный камень получил красивую окрашенную поверхность, можно воспользоваться следующими способами:

Stain-Crete технология подразумевает покраску кислотой. При невысокой цене способ обеспечивает получение элементов нескольких цветов. Поскольку в результате будет много вредных веществ и соединений, то для интерьера применять недопустимо.
Краситель Stone Essence отличается простотой в использовании, экологичен. Однако цена существенная.
Покраска кустарным способом — наиболее доступный, недорогой, простой способ.

Важно

Перед нанесением краски любым из способов бетонная поверхность должна быть подготовлена и прогрунтована.

Если необходимо сделать своими руками декоративный камень для облицовки дома, то использование бетона – это самый простой, недорогой способ. Материал с высокой прочностью, огнеупорный, влагостойкий, теплоёмкий. Технология изготовления большого количества заготовок слегка отличается от штучных изделий, поскольку требует более дорогого оборудования, но сэкономит затраты на больших объёмах и ускорит работу.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

okcomfort.com

Изготовление и производство стеновых камней и облицовочных (шлакоблоки, пескоблоки, керамзит блоки, арболит блоки)

Камни стеновые и облицовочные (шлакоблоки, пескоблоки, керамзит блоки, арболит блоки)
101	Камень стеновой пустотелый КСЛ-ПР-ПС-39 (СКЦ-1) (шлакоблок, пескоблок, керамзит блок)	2 шт.	4 шт.	4 шт.	4 шт.	5 шт.
161	Половинка поперечная камня стенового КСЛ-ПР-ПС-19 (СКЦ-1)	—	8 шт.	8 шт.	—	—
256	Камень стеновой КСЛ-ПР-ПС-39 (СКЦ-30)	—	2 шт. + 1 (101)	2 шт. + 1 (101)	—	—
102	Камень стеновой полнотелый КСЛ-ПР-39 (СКЦ-2) (арболит блок)	2 шт.	4 шт.	4 шт.	4 шт.	5 шт.
158	Камень стеновой 2-х пустотный КСЛ-ПР-ПС-39	2 шт.	4 шт.	4 шт.	—	5 шт.
212	Половинка поперечная камня стенового 2-х пустотного (158)	—	8 шт.	8 шт.	—	—
105	Камень цокольный рядовой «Растр ломаный» КСЛ-ПР-39	—	4 шт.	4 шт.	—	—
106	Камень цокольный угловой «Растр ломаный» КСЛ-УГ-39	—	2 угловой + 1 рядовой + 1 (102)	2 угловой + 1 рядовой + 1 (102)	—	—
107	Кирпич стеновой 250х120х65	—	9 шт.	—	—	16 шт.
144	Кирпич стеновой пустотелый 250х120х65	—	9 шт.	—	—	16 шт.
108	Камень перегородочный 120 мм КПЛ-ПР-ПС-39	3 шт.	6 шт.	6 шт.	6 шт.	8 шт.
267	Камень стеновой ломаный 390х120х188	—	6 шт.	—	—	—
109	Камень перегородочный 90мм КПЛ-ПР-ПС-39	4 шт.	8 шт.	8 шт.	8 шт.	10 шт.
206	Половинка продольная ломаная КСЛ-ПР-ПС-39	—	—	—	—	10 шт.
225	Половинка продольная ломаная КСЛ-ПР-ПС-39	—	6 шт.	—	—	—
110	Кирпич стеновой утолщенный 250х120х88 ПР-ПС-39	3 шт.	9 шт.	9 шт.	—	16 шт.
145	Кирпич пустотелый утолщенный 250х120х88	3 шт.	9 шт.	—	—	16 шт.
185	Кирпич пустотелый утолщенный ломаный рядовой 250х125х88	—	9 шт.	—	—	—
186	Кирпич пустотелый утолщенный ломаный угловой 250х125х88	—	6 шт. + 3 (185)	—	—	—
126	Камень стеновой щелевой КСЛ- ПР-ПС-39	—	—	—	—	5 шт.
130	Камень стеновой щелевой с фаской КСЛ-ПР-ПС-39	2 шт.	4 шт.	4 шт.	—	5 шт.
151	Камень стеновой с круглыми пустотами КСЛ — ПР — ПС — 39	2 шт.	4 шт.	4 шт.	—	5 шт.
209	Камень стеновой с круглыми пустотами 390х300х188 КСЛ — ПР — ПС — 39 (СКЦ-30)	—	2 шт.	2 шт.	—	3 шт.
172	Камень стеновой 2-х пустотный ломаный рядовой КСЛ — ПР — ПС — 39	2 шт.	4 шт.	4 шт.	—	4 рядовых + 2 (109)
171	Камень стеновой 2-х пустотный ломаный угловой КСЛ — УГ — ПС — 39	—	2 шт. + 1 (172)	2 шт. + 1 (172)	—	2 угл. + 3 (172)
192	Камень пилястра рядовой и угловой с рельефом (Ф/о перенастраивается с камня А на камень Б)	—	—	—	—	или а-1шт. или б-1шт.
274	Камень пилястра рядовой и угловой с рельефом (Ф/о перенастраивается с камня А на камень Б)	или а-1шт. или б-1шт.	—	—	—	—
187	Ригель равнобокий 390х290х188	—	—	—	—	3 шт.
270	Ригель равнобокий 300х390х188	1 шт.	—	—	—	—
189	Ригель неравнобокий 390х390(290)х188	—	—	—	—	2 шт.
272	Ригель неравнобокий 300х390(250)х188	1 шт.	—	—	—	—
191	Ригель неравнобокий с рельефом	—	—	—	—	2 шт.
275	Ригель неравнобокий с рельефом	1 шт.	—	—	—	—
197	Камень стеновой полнотелый с канавкой для раскола КСЛ-ПР-39	2 шт.	4 шт.	4 шт.	—	5 шт.
216	Камень стеновой пустотелый «Термоблок» КСЛ-ПР-ПС-39	2 шт.	4 шт.	4 шт.	—	5 шт.
224	Перегородка межкомнатная 490х80х230	—	4 шт.	—	—	10 шт.
231	Блок стеновой 510х250х120	—	—	—	—	4 шт.
238	Камень стеновой пазогребневый 390х190х188	—	4 шт.	—	—	—
240	Камень стеновой пазогребневый 340х390х188	—	2 шт.	—	—	—
257	Камень вентканала 530х260х188	—	1 шт.	—	—	—
262	Камень вентканала 500х270х188	—	—	—	—	3 шт.
258	Камень вентканала 390х350х188	—	2 шт.	—	—	—
253	Камень вентканала КСР-ПС-44-1 (440х220х160)	—	—	—	—	4 шт.
254	Камень вентканала КСР-ПС-44-2 (440х220х160)	—	—	—	—	4 шт.
255	Камень вентканала КСР-ПС-44-3 (660х220х160)	—	—	—	—	2 шт.
259	Камень стеновой пазогребневый щелевой 400х200х240 (для керамзитобетона)	—	—	—	—	4 шт.
260	Камень стеновой пазогребневый щелевой 400х300х240 (для керамзитобетона)	—	—	—	—	3 шт.
266	Камень перегородочный пазогребневый 400х120х240 (для керамзитобетона)	—	—	—	—	7 шт.
111	Камень облицовочный ломаный СКВ-2-О	—	а-8 шт. б-4 шт.	—	—	а-13 шт. б-6 шт.
112	Камень облицовочный ломаный СКВ-2-Д	—	а-7 шт. б-2 шт.	а-7 шт. б-2 шт.	—	а-10 шт. б-4 шт.
112А	Камень облицовочный ломаный угловой СКВ-2-Д	—	—	—	—	16 шт.
230	Камень облицовочный ломаный СКВ-3-О	—	—	—	—	а-3 шт. б-4 шт. в-6 шт.
113	Система угловых камней СКВ-5	—	а-1 шт. б-1 шт. в-1 шт.	—	—	—
132	Камень декоративный облицовочный СКВ-7	—	4 шт.	4 шт.	—	—
115	Камень карнизный “Сапожок“	—	4 шт.	4 шт.	—	—
116	Камень карнизный “Сандрик“	—	4 шт.	4 шт.	—	—
214	Камень карнизный 390х190х188	—	—	—	—	5 шт.
233	Камень карнизный 390х190х188	—	—	—	—	a-2 шт. б-2 шт. в-1 шт.
129	Плитка облицовочная с фаской	—	10 шт.	10 шт.	—	14 шт.
	Система трехслойных теплоэффективных “Теплоблоков“	1 шт.	—	—	—	—

Стеновые камни и блоки: производство, исходные материалы для изготовления, преимущества использования.

Стеновые камни – это блоки, предназначенные для строительства, создаваемые при помощи вибропрессования бетона в форме. В народе стеновые камни получили название — шлакоблок.

Состав бетона, который используется для производства стеновых камней, может сильно различаться: применяются отсевы щебня, керамзит, шлак, отходы кирпича, опилки и древесная щепа (арболит), песок, перлит, зола, гравий, ракушечник, отходы горения угля и пр.

Такие широкие варианты по выбору составу бетона позволяют получать стеновые материалы с различной конфигурацией и широким диапазоном прочностных и теплоизоляционных свойств, например производить стеновые бетонные камни. Теплопроводность достигает 0,27 — 0,65 ВТ/м С, а степень максимальной прочности находится в диапазоне от 7 до 20 кг/см³, средняя плотность может находиться в диапазоне значений от 750, до 1450 кг/м³.

Стеновые камни долговечны, имеют отличные теплоизолирующие качества, но главное их свойство – это стоимость. Так, цена кладки, при использовании шлакоблоков может обойтись застройщику в два раза меньше, чем в случае, если бы он применял для своего строительства пенобетон или кирпич.

Стены из шлакоблоков, помимо невысокой стоимости, отличаются простой технологией, а значит и высокой скоростью возведения. Выложить стену из шлакоблоков, способен любой частный строитель – для этого не нужно получать профессию каменщика.

Благодаря своим потребительским качествам стеновые блоки снискали популярность и широко применяются в строительстве.

Твитнуть

press-rifey.ru

Способ изготовления стеновых бетонных камней

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых бетонных камней, используемых для строительства зданий и сооружений. По способу изготовления стеновых бетонных камней бетонную смесь готовят путем смешения цемента, наполнителя, микронаполнителя и воды, прессуют смесь и проводят тепловлажностную обработку изделий, причем в качестве наполнителя используют песок и/или доменный шлак, а в качестве микронаполнителя — измельченный бой глиняного кирпича и/или отходы при производстве минерального волокна — корольки при соотношении наполнителя и микронаполнителя, мас.%: соответственно 60…30:40…70 (преимущественно 50:50), при получении смеси в смеситель подают сначала половину дозы цемента и наполнитель, затем вторую половину дозы цемента и микронаполнитель, после перемешивания указанных компонентов в смеситель подают воду. Технический результат — удешевление и упрощение процесса изготовления стеновых бетонных камней. 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых камней, используемых для строительства зданий и промсооружений.

Известен способ изготовления бетонных камней (а.с. 1636409), по которому бетонную смесь готовят смешиванием в нужных количествах цемента, песка, щебня и воды в бетономешалке с последующим вибрационным воздействием на смесь после выдержки, соответствующей продолжительности первой стадии структурообразования. Вибрационное воздействие осуществляют при трехступенчатом увеличении частоты вибрирования продолжительностью по 322 с каждая с частотой вибрирования 25-30 Гц на первой ступени, 45-55 Гц на второй ступени и 70-80 Гц — на третьей ступени. Преимуществом способа является хорошая удобоукладываемость бетонной смеси, при этом повышаются прочность и стабильность свойств бетонного камня. Недостатком способа является его сложность. Добиться улучшения свойств бетонного камня можно другим путем, а именно изменяя состав исходных компонентов бетонной смеси. Известен способ изготовления стеновых бетонных камней (а.с. 167521), по которому готовят бетонную смесь, содержащую шлакопортландцемент, силикомарганцевый граншлак, микронаполнитель и воду. Из полученной смеси формуют стеновые камни, которые далее подвергают тепловлажностной обработке. Смесь перемешивают в сухом виде в течение 1…3 мин. Затем добавляют 9,7 мас.% воды и продолжают перемешивать смесь в течение 2…3 мин. Предварительно готовят микронаполнитель — отработанный алюмоникелевый катализатор подвергают помолу в помольном агрегате (например, в шаровой мельнице) до удельной поверхности 3100-3300 см²/г. Наличие микронаполнителя в составе бетонной смеси ускоряет набор прочности и повышает стойкость камня за счет уменьшения количества трещин в процессе изготовления. Стойкость камня повышается и в процессе эксплуатации, т.к. микронаполнитель способствует релаксации внутренних напряжений, возникающих, в частности, при попеременном увлажнении и высушивании. Недостатком известного решения является недостаточная распространенность компонентов смеси, что удорожает смесь, и, в конечном счете, стоимость стеновых камней. Известен способ изготовления стеновых бетонных камней (описание к заявке RU 94006003), по которому готовят бетонную смесь с использованием более распространенных компонентов, а именно кремний-содержащего наполнителя — песка или молотого доменного шлака, цемента или портландцемента и воды, далее прессуют смесь и осуществляют тепловлажностную обработку изделия. В качестве микронаполнителя используют различные добавки в бетонную смесь, как-то глины, суглинки, озерные илы, илы водоочистительных станций и др. Перечисленные добавки весьма распространены, кроме того, не требуют специального помола. Но их предварительно готовят, добавляя соляную, серную или ортофосфорную кислоту, что усложняет процесс. Весьма важным и существенным в изготовлении бетонных камней является порядок смешивания компонентов при изготовлении бетонной смеси. Как правило, в известных решениях смесь получают перемешиванием компонентов в сухом виде в течении одной-двух минут. Задачей изобретения является дальнейшее удешевление и упрощение процесса изготовления стеновых бетонных камней. Поставленная задача решается способом изготовления стеновых бетонных камней, включающим приготовление бетонной смеси путем смешения цемента, наполнителя, микронаполнителя и воды, прессование смеси и тепловлажностную обработку изделий. В качестве наполнителя используют песок и/или доменный шлак, а в качестве микронаполнителя — измельченный бой глиняного кирпича и/или отходы при производстве минерального волокна — корольки при следующем соотношении напонителя и микронаполнителя, мас.%: соответственно 60…30:40…70, при получении смеси в смеситель подают сначала половину дозы цемента и наполнитель, затем вторую половину цемента и микронаполнитель, после перемешивания указанных компонентов в смеситель подают воду. Поставленная задача решается также тем, что бетонную смесь готовят при соотношении компонентов наполнителя и микронаполнителя, мас.% 50:50. Пример 1. Для приготовления бетонной смеси в отсеки дозатора до указанного уровня загружают наполнитель, микронаполнитель и вяжущее, в качестве вяжущего был взят портландцемент марки 400 в количестве 105 кг, в качестве наполнителя был взят песок фракции 2…15 мм, в качестве микронаполнителя — измельченный бой глиняного кирпича фракции 0,01…0,03 мм, общий вес наполнителя и микронаполнителя 1210,5 кг. Наполнитель и микронаполнитель взяты в соотношении 50:50. В дозатор загружают сначала половину дозы цемента и песок до указанного уровня песка. После выгрузки в смеситель в дозатор загружают половину дозы цемента и измельченный бой глиняного кирпича. Подача компонентов из дозатора в смеситель осуществляет оператор путем поворота рукояток, открывающих дно дозатора. После перемешивания компонентов в течение 1 мин открывают кран и подают в смеситель воду. Температура воды — не менее 15^oС, поскольку снижение температуры ведет к увеличению времени схватывания бетонной смеси. Контролируют влажность формовочной смеси после ее тщательного перемешивания. Примерно через 1 мин после заливки воды включают транспортер и открывают загрузочный люк смесителя. Готовую смесь подают на транспортер. По транспортеру всю смесь из смесителя выгружают в бункер вибропресса. Из бункера вибропресса массу загружают в загрузочный ящик. Из загрузочного ящика массу доставляют в зону загрузки матрицы и загружают в нее за счет вибрации, создаваемой вибраторами, возвратно-поступательных движений загрузочного ящика и вращательного движения ворошителей, расположенных в загрузочном ящике. После загрузки матрицы до ее верхнего уровня смесь уплотняют с помощью вибраторов и пуансона. Готовое изделие выдавливают из матрицы на поддон. Тележкой пресса готовые изделия на поддонах передвигают к накопителю. Поддоны с отформованными изделиями передвигают со стола вибропресса на опоры накопителя. Установленный на накопителе стеллаж загружают поддонами с готовыми изделиями, после его полной загрузки стеллаж снимают с накопителя. Стеллаж снимают с накопителя, используя грузоподъемное средство. Далее стеллаж перемещают в пропарочную камеру. В пропарочной камере сформированные изделия подвергаются пропариванию теплоносителем при температуре 60…90^oС в течение 10. . . 16 ч. Скорость подъема и снижения температуры обработки не превышает 25^oС в ч. Пример 2. Для приготовления бетонной смеси загружают в отсеки дозатора до указанного уровня наполнитель, микронаполнитель и вяжущее. В качестве вяжущего был взят портландцемент марки 400 в количестве 105 кг, а в качестве наполнителя был взят доменный гранулированный шлак фракции 2…15 мм и в качестве микронаполнителя — отходы при производстве минерального волокна — корольки фракции 0,01. ..0,03 мм. Общий вес наполнителя и микронаполнителя — 1210,5 кг. Наполнитель и микронаполнитель взяты в соотношении 50:50. В дозатор сначала загружают половину дозы портландцемента марки 400 и доменный гранулированный шлак до указанного уровня шлака. После выгрузки в смеситель в дозатор загружают вторую половину дозы портландцемента и отходы при производстве минерального волокна — корольки. Далее по примеру 1.

Формула изобретения

1. Способ изготовления стеновых бетонных камней, включающий приготовление бетонной смеси путем смешения цемента, наполнителя, микронаполнителя и воды, прессование смеси и тепловлажностную обработку изделий, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют песок и/или доменный шлак, а в качестве микронаполнителя — измельченный бой глиняного кирпича и/или отходы при производстве минерального волокна — корольки при следующем соотношении наполнителя и микронаполнителя, мас.%: соответственно 60…30:40…70, при получении смеси в смеситель подают сначала половину дозы цемента и наполнитель, затем вторую половину дозы цемента и микронаполнитель, после перемешивания указанных компонентов в смеситель подают воду. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что бетонную смесь готовят при соотношении компонентов наполнителя и микронаполнителя, мас.%: 50:50.

findpatent.ru

Природные каменные материалы: свойства и виды.

Природный камень служил основным строительным материалом еще первобытному человеку.

Все древние постройки: храмы, дворцы, крепости, мосты, акведуки, ритуальные сооружения возводились из природного камня и поражают современного человека, как удивительные «Чудеса Света».

Во многих странах: Египте, Мексике, Греции, Италии, Китае, Камбодже, Индии сохранилось большое количество выдающихся памятников каменного зодчества, являющихся архитектурно-строительной составляющей древнейших цивилизаций, существовавших на Земле.

Свойства природных каменных материалов

Среди многообразия физико-механических свойств природных каменных материалов обычно выделяют плотность, предел прочности при сжатии, морозостойкость, по величине которых оценивают их качество и делят на марки.

По плотности в сухом состоянии каменные материалы разделяют на тяжелые (более 1800 кг/м³) и легкие (менее 1800 кг/м³).

По пределу прочности при сжатии установлены следующие марки: для тяжелых каменных материалов — от 10 до 100, а для легких — от 1 до 20.

По степени морозостойкости в циклах замораживания (М_рз) для каменных материалов установлены марки от 10 до 500.

По степени водостойкости (коэффициенту размягчения) материалы разделяют на группы с величиной данного показателя 0,6; 0,75; 0,9 и 1.

К каменным материалам, предназначенным для дорожных покрытий, полов промышленных зданий, предъявляют дополнительные требования (высокая стойкость к истиранию, износу и др.). Для природного камня, из которого изготовляют облицовочные плиты, большое значение имеют внешний вид, цвет и текстура.

Выбирают горные породы для тех или иных каменных материалов и изделий на основании результатов испытаний образцов, оценки внешнего вида, а также с учетом эксплуатационных условий.

Виды природных каменных материалов и изделий

В строительстве используют различные виды природных каменных материалов и изделий: бутовый камень, стеновые камни и блоки, облицовочные камни и плиты, кровельные плитки и др.

Бутовый камень применяют в строительстве в виде кусков горной породы неправильной формы (рваный бут) или неправильных плит. Рваный бут получают из осадочных горных пород (известняков, доломитов, песчаников) взрывным способом, а плиты (постелистый бут и плитняк) добывают из слоистых горных пород при помощи клиньев, ударных механизмов и др. Масса отдельных бутовых камней колеблется в пределах 20-40 кг. Бутовый камень должен иметь предел прочности при сжатии не менее 10 МПа, а коэффициент размягчения не ниже 0,75. В нем не должно быть трещин, расслоений и рыхлых прослоек, снижающих его строительные свойства.

Бутовый камень служит материалом для кладки фундаментов, стен не отапливаемых зданий и сооружений, подпорных стенок и др. Отходы при заготовке бутового камня дробят и используют в виде щебня для бетонов.

Стеновые камни и блоки изготовляют из известняков, вулканических туфов и других горных пород плотностью до 2200 кг/м³. Размеры камней для ручной кладки 390х190х190 мм, размеры укрупненных блоков для механизированной кладки устанавливают исходя из прочности породы и грузоподъемности кранов. Правильную геометрическую форму и требуемые размеры камней и блоков получают, как правило, выпиливая их из массива при помощи камнерезных машин; значительно реже выпускают колотые штучные камни. Лицевая поверхность стеновых камней и блоков должна отвечать требованиям декоративности.

Горные породы, применяемые для изготовления стеновых камней и блоков, должны иметь предел прочности при сжатии не ниже 25 МПа, морозостойкость не ниже М_рз 15, коэффициент размягчения не ниже 0,6.

Камни и блоки из легких горных пород являются в ряде районов нашей страны местными материалами. Стены жилых и общественных зданий из легких природных камней и блоков значительно дешевле кирпичных и имеют красивый внешний вид.

Облицовочные камни и плиты изготовляют из блоков природного камня путем их распиливания или раскалывания с последующей механической обработкой. Горные породы для получения блоков-полуфабрикатов следует выбирать с учетом эксплуатационных условий, в которых будут находиться изготовленные из них облицовочные изделия. Так, горные породы, предназначенные для наружной облицовки, должны быть атмосферостойкими, без трещин и следов выветривания, иметь красивую и неизменную окраску. Для этой цели применяют : граниты, сиениты, диориты, габбро, лабрадориты, кварциты, плотные известняки, туфы, песчаники. Горные породы, используемые для внутренней облицовки, должны иметь красивую окраску и легко полироваться. Чаще всего для внутренней облицовки применяют мрамор.

Облицовочные камни и плиты бывают пилеными и тесаными. Пиленые изделия, как правило, дешевле и долговечнее тесаных, так как при распиловке горных пород удается получать сравнительно тонкие изделия без микротрещин, которые возникают при теске камня.

Плиты для облицовки стен и настилки полов должны иметь прямоугольную форму и заданные размеры. Кроме того, лицевой поверхности плит придают различную декоративную фактуру. В зависимости от способа выполнения фактуры делят на : ударные, получаемые скалыванием частиц камня (фактура «скалы», бугристая, бороздчатая, точечная, рифленая), и абразивные, получаемые путем истирания поверхности различными абразивами (пиленая, шлифованная, лощеная, зеркальная).

Плиты и камни из изверженных горных пород (граниты, лабрадориты, габбро и др.) применяют для наружных облицовок цоколей и фасадов монументальных зданий, долговечных и декоративных полов в помещениях общественных зданий с интенсивными людскими потоками, например, на станциях метрополитена, вокзалах и в универмагах, а также для облицовки набережных, гидротехнических сооружений и др. В последние годы внутреннюю облицовку монументальных зданий довольно часто выполняют из экономичных малоразмерных мраморных плиток толщиной 8-12 мм, лицевая поверхность которых имеет зеркальную фактуру.

При производстве мраморных плит получают большое количество отходов в виде обрезков, которые используют для устройства мозаичных полов.

Из природного камня, кроме облицовочных плит, изготовляют профильные детали, например плинтусы, угловые детали и детали граненых и каннелированных облицовок, а также ступени, подоконники и др.

Кровельные плитки из глинистого (кровельного) сланца весьма долговечный кровельный материал для сельского строительства. Раскалывая и отрубая материал, ему придают прямоугольную или ромбическую форму.

В дорожном строительстве широко применяют разнообразные изделия из природного камня, например брусчатку, колотый или булыжный камень, бортовые камни. Эти изделия изготовляют из изверженных или осадочных горных пород, которые должны иметь высокую прочность, низкое водопоглощение, хорошо сопротивляться ударным и истирающим нагрузкам, быть морозостойкими, а также не должны быть затронуты выветриванием. Такие же требования предъявляют к каменным материалам (граниту, диориту, диабазу, габбро), предназначенным для защитных плит-оболочек гидротехнических сооружений. Материалы и изделия из природного камня (базальта, диабаза и др.) используют также для конструкций, работающих при высоких температурах. Кроме того, материалы и изделия из гранита, диорита, кварцита, базальта, диабаза и кремнистого песчаника в виде облицовочных камней и плит правильной формы применяют для защиты конструкций зданий и аппаратов от воздействия кислот.

При транспортировании и хранении пиленые и тесаные облицовочные плиты устанавливают на ребро с прокладками, а полированные укладывают в специальные контейнеры лицевой стороной внутрь, прокладывая между ними бумагу. Архитектурные детали и подоконники перевозят в решетчатой таре.

êàìåíü áóòîâûé

Магматические горные породы образовались в результат остывания огненно-жидкой массы – магмы, которая разрывала земную кору и разливалась на ее поверхности. В зависимости от условий остывания магмы изверженные горные породы делят на глубинные (интрузивные) и излившиеся (эффузивные).

Глубинные горные породы (граниты, сиениты, диориты и др.) образовались в результате медленного остывания магмы в толще земной коры под значительным давлением верхних слоев. В таких условиях горные породы приобрели равномерную кристаллическую структуру в результате того, что крупные зерна различных минералов прочно срослись между собой.

Излившиеся горные породы (базальты, андезиты, диабазы и др.) образовались при быстром остывании магмы на поверхности земли. В таких условиях не происходила полная кристаллизация остывающей магмы. В зависимости от условий образования излившиеся горные породы имеют мелкозернистое, скрытокристаллическое или аморфное строение. Если же из вязкой магмы медленно выделялись газообразные продукты, образовывалась пористая или пемзообразная структура. Кроме того, к изверженным горным породам относятся обломочные породы, которые образовались из мельчайших частиц раздробленной лавы, выброшенной на поверхность земли при извержении вулканов. Эти отложения остались в рыхлом состоянии (вулканический пепел, пемза) либо при наличии природных цементирующих веществ и под давлением вышележащих слоев превратились в плотные цементированные породы (вулканический туф).

Осадочные горные породы образовались в результате разрушения (выветривания) изверженных (первичных) и других горных пород под воздействием внешних условий или в результате осаждения веществ из какой-либо среды. По характеру образования и составу осадочные горные породы делят на обломочные породы (механические отложения), глинистые, а также хемо- и органогенные.

Обломочные породы (механические отложения) – грубые продукты механического разрушения изверженных и других горных пород под действием резкой смены температур, воздействия воды и ветра (брекчии, конгломераты, пески и др.). Они представляют собой рыхлую смесь, состоящую из отдельных зерен разрушившейся первичной горной породы; в ряде случаев рыхлые смеси подвергались цементации различными природными веществами, образовав при этом сплошные горные породы.

Глинистые породы – дисперсные продукты глубокого химического преобразования силикатных и алюмосиликатных минералов материнских пород, перешедших в новые минеральные виды.

Химические осадки – хемогенные горные породы, образовавшиеся при осаждении из водных растворов минеральных веществ с последующим их уплотнением и цементацией (доломит, магнезит и др.).

Органогенные породы образовались в результате отложения остатков живых (зоогенные) и растительных (фитогенные) организмов, скелеты и панцири которых содержали минеральные вещества. Такие отложения, как правило подвергались уплотнению и цементации (известняки, мел и др.).