Что такое жидкое дерево —

Что представляет собой жидкое дерево

Жидкая древесина это материал, который имеет внешний вид и характеристики древесины, но в лучшими механическими свойствами.

Жидкое дерево на профессиональном языке называется древесно-полимерный композит. Древесно-полимерный композит применяется во всех сферах, где применяется дерево. Жидкое дерево можно пилить, строгать, прибивать гвоздями и т.д. Еще часто жидкое дерево называют террасной доской.

Важные отличительные особенности жидкого дерева от обычной древесины:

• Устойчивость к влаге
• Жидкое дерево не подвержено атакам вредителей
• Древесно-полимерный композит не требует дополнительной обработки

Из жидкой древесины, чаще всего, изготавливают вагонку для отделки стен, домов, балконов, а также производят напольные покрытия.

Как производят жидкое дерево

Жидкое дерево производят из древесины, а точнее из отходов от производства пиломатериалов. Берут опилки, бракованный пиломатериал, ветки, кору, обрезки, сучки, обломки, которые измельчают до консистенции пыли. В древесную пыль добавляют мелкую крошку термопластичного полимера.

Соотношение дерева и полимера бывает различным. Чем больше полимера, тем материал дороже и меньше похож на древесину. Если больше древесных опилок, то по качеству материал не будет превосходить обычное дерево. Поэтому идеальным соотношением компонентов является 1:1. Материал внешне похож на древесину, но будет иметь улучшенные характеристики для использования.

В качестве полимеров, для производства древесно-полимерного композита, используют полиэтилен, поливинилхлорид и полипропилен. После смешивания составляющих компонентов, полученную массу прогревают. Под воздействием высоких температур, полимеры плавятся и происходит процесс полимеризации.

Что лучше: натуральная древесина или жидкое дерево?

• Стоимость древесно-полимерного композита желает оставлять лучшего. На рынке цена композита выше, чем на недорогое дерево (сосну, например). Потом, с добавлением полимеров о натуральности и пользе для здоровья, говорить не приходится.
• При выборе между натуральной древесиной и древесно-полимерным композитом стоит руководствоваться тем, что для вас в приоритете:
• Натуральный материал, за которым необходимо ухаживать, чтобы тот не был поврежден грибками и насекомыми.
• Внешне похожий на натуральный материал, который не требует специального дополнительного ухода

Выбор за Вами!)

Вам будет интересно

характеристики, свойства и плюсы + видео

Добавил(а): Евгений Удальцов 18 декабря

Рынок стройматериалов не устает удивлять новинками, одна лучше другой. Совсем недавно мир узнал о жидком дереве – сочетании полимерных смол и измельченной древесины, и тут же заговорил, что это настоящий прорыв в строительно-отделочных работах. В чем-то немецкое изобретение напоминает древесину, а в чем-то пластик, только выгодно отличается от обоих материалов своими улучшенными характеристиками и отсутствием недостатков, присущих им обоим. Теперь и наш черед познакомиться с этим удивительным явлением.

Из чего состоит жидкое дерево

Разумеется, чтобы лучше узнать материал, нужно заглянуть в его состав и понять, что именно обеспечивает жидкому дереву такие уникальные свойства. Ведь этот материал можно применять при любых климатических условиях, поскольку он сохраняет свое первоначальное состояние как при -50 градусов, так и до +180 градусов. Он не боится влаги, устойчив к щелочным и кислотным соединениям и продуктам нефтепроизводства.

По сути, жидкое дерево – это композитный материал, который получили путем смешивания полимерных смол с измельченной древесиной, а точнее, с древесной мукой.

В состав жидкого дерева могут входить такие компоненты, как шелуха, пенька, солома или скорлупа.

В качестве связующего звена выступает термопластичный полимер, либо полиэтилен, полвинилхлорид или полипропилен. Крахмал, казеин и отходы бумажного производства тоже могут в ходить в состав материала.

Помимо этого, для повышения срока эксплуатации и устойчивости материала к различным внешним воздействиям в состав жидкого дерева вводят антимикробные средства, стабилизаторы разного назначения и антиокислители.

Как производят жидкое дерево

По своим характеристикам жидкое дерево является поистине уникальным материалом, с которым сравнятся мало какие другие современные материалы.

Производство жидкого дерева достаточно простое и не составляет особых проблем для любого предприятия, где есть все необходимое техническое оснащение. Как можно догадаться, измельченное дерево смешивают с органическими добавками, полимерами и добавками для улучшения защитных свойств. Всю смесь нагревают и начинают сополимеризацию. После нее смесь выдавливается под высоким давлением в специальные формы и охлаждается.

Свойства жидкого дерева

У жидкого дерева достаточно отличных свойств, чтобы с уверенностью сказать, что оно не только приживется на рынке стройматериалов, но и будет на передовых позициях. Повышенное внимание к нему на этом сегменте рынка говорит о том, что спрос на жидкое дерево в будущем будет только расти. Рассмотрим его лучшие качества и узнаем, чем же так хороша новинка:

1. По внешнему виду материал очень напоминает натуральное дерево, однако лишен недостатков, присущих ему.
2. Является экологически чистым материалом, поскольку не содержит вредных примесей, в отличие, к примеру, от ДСП, в составе которого присутствуют формальдегиды.
3. Механические повреждения ему не страшны.
4. Как уже было сказано выше, материал сохраняет свои лучшие качества при градации температур от -50 до +180 градусов.
5. Антимикробные добавки в составе жидкого дерева прекрасно защищают его от воздействия грибков и бактерий.
6. Материал не нуждается в покраске и обработке другими веществами.
7. Сохраняет форму и не рассыхается.
8. Устойчив к воздействию влаги.
9. Стоек к воздействию ультрафиолета, не теряет окраску.
10. Щелочи и кислоты не оказывают на него вредного воздействия.
11. Так же, как и натуральное дерево, его можно обрабатывать различными инструментами без боязни механических повреждений, то есть, пилить, резать, сверлить и многое другое так же доступно, причем без особых затрат энергии.
12. То, что в состав жидкого дерева входит полимер, означает то, что при желании материал можно нагревать и придавать ему новую форму, которая сохранится после охлаждения.

Где применяется жидкое дерево

Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять жидкое дерево при постройке и отделке зданий, когда применение обычного дерева достаточно затруднительно, поскольку оно либо не сможет служить долго без защитной обработки или сама обработка является достаточно трудоемким делом. То есть, речь идет о банях, бассейнах и даже причалах.

Найдется место для жидкого дерева и при строительстве маленьких построек типа беседок и террас. Поскольку этот материал устойчив к любым погодным условиям, его можно использовать для изготовления террасной доски и не только.

Температурный разброс у жидкого дерева позволяет применять его на открытом воздухе при любых погодных условиях, что делает его поистине уникальной новинкой.

Как ухаживать за жидким деревом

В плане ухода жидкое дерево является отличным образцом в сравнении с натуральным деревом. Ему не нужна никакая дополнительная обработка и защита от воздействия внешних агрессивных факторов, в то время как натуральное дерево при отсутствии должной обработки начнет гнить, облезать и терять свою прочность. Да и сама обработка должна производиться не один раз и зачастую несет в себе определенную угрозу для здоровья.

Гладкая поверхность материала означает то, что с нее можно будет легко удалять пыль и грязь с использованием любых известных чистящих средств, поскольку этот материал устойчив к воздействию различных щелочей и кислот.

Все перечисленные свойства жидкого дерева говорят о том, что оно может с успехом заменить натуральное дерево в тех условиях, когда погодные и природные условия являются достаточно тяжелыми или присутствует постоянное наличие повышенной влажности. В этих случаях жидкое дерево проявляет свои лучшие качества и сохраняет свой внешний вид при долгом сроке службы.

Люблю природу и красоту окружающего мира, освещаю это в своих статьях и пытаюсь поспособствовать претворению прекрасного в жизнь. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Жидкое дерево – новейший материал

Любой, кто имеет отношение к строительству, слышал, сталкивался или даже сам пользовался таким средством крепления как «жидкие гвозди», или таким отделочным материалом как жидкие обои. Да и про жидкую пробку многие слышали.

Но до сих пор мало кто знает, кроме специалистов, имеющих с ним дело, о материале с похожим названием, но с абсолютно другим составом и назначением, который в документах официально именуется ДПК – древесно-полимерный композит, а по-простому — «жидкое дерево». Между прочим, на строительном рынке, этот заслуживающий внимания, строительный материал появился еще несколько лет назад – в 2008 году. «Жидкое дерево» представляет собой смесь полимерных смол с мелко измельченной древесиной.

Содержание статьи

Жидкое дерево – новейший материал

Этот  материал, появившийся на рынке сравнительно недавно, имеет большое количество положительных качеств. Производящееся из измельченного дерева и полимерных материалов, оно соединяет в себе качества дерева и пластмассы, беря от них только лучшее.

Жидкое дерево создано немцами, которые соединили древесную муку и различные волокна, крахмал и отходы бумажного производства. Связующим звеном между компонентами становится какой-либо полимер. Еще в состав такого дерева входят антиокислители и стабилизаторы. Этот древесно-полимерный композит можно сделать даже в домашних условиях, имея все ингредиенты.

Достоинства жидкого дерева

Полученный материал является экологически чистым, и совмещает в себе лучшие характеристики дерева и различных видов пластмасс, а по физическим свойствам превышает любой из этих материалов. Мало того, по отдельным своим свойствам он даже лучше бетона и металла.

Экологически безопасный, он не требует дополнительной обработки и периодического ухода за ним. Ему не нужна ни покраска, ни пропитка, какими либо маслами, и при этом он не теряет своих качеств. А значит, налицо экономия и с финансовой стороны – не нужно докупать краски, лаки и так далее, и со стороны физических и временных затрат на дополнительные работы.

Ему не страшны ни влажность, ни засуха, а температурный перепад просто поражает – «жидкое дерево» не теряет своих качеств при морозах до -50 градусов, и при повышении температуры до +180 С. Хотя основной составляющей этого строительного материала является дерево, но при работе с ним загнать занозу не получится, да и сучки при высыхании не вывалятся – их попросту нет.

Жидкое дерево – материал будущего, имеющий огромное количество преимуществ:

1. Внешний вид материала схож с натуральным деревом, но жидкое дерево лишено его недостатков.
2.  Полностью экологичный материал, безвредный для здоровья ввиду отсутствия в составе вредных веществ.
3. Не склонен к механическим повреждениям, его свойства сохраняются при высокой и низкой температуре.
4. Не боится грибков и бактерий благодаря специальным добавкам, а значит не нуждается в обработке морилкой и краской.
5. Не склонен к рассыханию.
6. Устойчив к влаге и солнечным лучам.
7. Не боится кислот и щелочных растворов.
8. Легко обрабатывается привычными инструментами.
9. Если материал нагреть, то его форма легко меняется.

Применение жидкого дерева — ДПК

Область применения жидкого дерева широка. Такой материал удобно использовать для строительства помещений, в которых натуральное дерево быстро теряет свои качества: бани, бассейны, причалы. Также строительные конструкции, имеющие постоянный контакт с водой – причалы, мостики, свайные элементы. Но материал может использоваться и в других сферах, например, в декорировании пространств жилого и нежилого назначения, таких как фасадный и ландшафтный дизайн и для внешней отделки домов.

Его легко укладывать и так же легко разбирать, и для этого совсем не нужно быть специалистом по строительным работам. Непрерывный срок службы, без ремонта и замены, в самых неблагоприятных условиях составит около 25 лет. А условия эти действительно неблагоприятные, ведь применяют его там, где обычное дерево долго не выдерживает.

Продукция из жидкого дерева

В настоящее время из древесно-полимерного композита (жидкого дерева) изготавливают:

• Террасную доску – декинг.
• Облицовочные фасадные панели или планкен.
• Декоративные ограждения, заборы.
• Подоконники.
• Сайдинг и ламели.

Если использовать обычное дерево для этих построек, то оно потребует специального ухода и бережного отношения, а с жидким деревом все проще. Также жидкое дерево используют в строительстве террас и беседок, так как оно защищено от влаги и дождя.

Дорогостоящего и занимающего много времени ухода жидкое дерево в отличие от натурального не требует. Благодаря гладкой поверхности загрязнения легко можно убрать обычным моющим средством.

Такой качественный и долговечный материал как жидкое дерево скоро завоюет большую толпу приверженцев благодаря великолепному внешнему виду и свойствам, отличающимся от обычного дерева в лучшую сторону.

Загрузка…

Секреты древесно-пластикового композита или как сделать дерево жидким

К сожалению, всем нам известный и столь распространенный во всем мире пластик содержит вредные для здоровья человека вещества. Более того, в его производстве используются нефтепродукты. Однако до недавнего времени альтернативы этому дешевому материалу фактически не было. Конечно, новые конструкционные материалы появляются постоянно. Это клееная фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Есть свои новинки и в бетонной индустрии, металлургии, стекольной промышленности. Тем не менее, по стоимости, а, значит, и доступности им все-таки далековато до пластика.

Вначале нового тысячелетия ученым удалось создать принципиально новый конструкционный материал, который в ближайшие десятилетия может практически полностью заменить привычный пластик. Это

термопластичный древесно-полимерный композит (ДПКТ или ДПК), а в простонародье – «жидкое дерево». В его производстве используются первичное (вторичное) сырье ПП, ПЭ или ПВХ плюс древесные добавки (древесная мука, прочие растительные волокна) и вспомогательные присадки. Эффект превзошел все ожидания. Новейший материал не только экологичен (содержание серы сокращено на 90%), но и, сочетая в себе лучшие свойства дерева и пластмассы, сохранил относительно низкую себестоимость.

По оценкам экспертов, ежегодный рост продаж ДПК в мире составляет около 20%. Так что же это за чудо, которого так долго ждали архитекторы, конструкторы и производственники? Попробуем разобраться.

Применение и обработка

Благодаря своим свойствам древесно-полимерный композит отлично применяется в самых различных областях. Материалы отличаются однородностью и гладкостью поверхности, пластичностью, стойки к атмосферному и биологическому воздействию, а срок эксплуатации даже в жестких уличных условиях достигает 50 лет.

Всё это позволяет использовать ДПК в производстве различных архитектурных и строительных материалов: плинтусов, вагонки, подоконников, профилей, декоративных элементов, а также наполнителей.

Изготавливают из ДПК и готовые к использованию изделия: ламинат, напольные покрытия, мебельные листы, мебель, кабельные коробки, многокамерные оконные профили и даже декинг – профиль для изготовления причалов и пирсов.

Физико-механические свойства древесно-полимерного композита предоставляют широкие возможности для его обработки. Материал не теряет своей формы и прочности, приняв в себя до 4% влаги. Из него можно изготавливать облегченные, пустотелые вещи. Монтируется он как с помощью гвоздей и шурупов, так и на специальные защелки.

А ещё, ДПК можно фанеровать шпоном, ламинировать пленками и листовыми пластиками, красить любыми красками и лаками, получать различные декоративные эффекты, добавляя пигменты в композицию и пр.

Полученные из ДПК изделия легко поддаются механической обработке. Они легко пилятся, сверлятся, режутся, клеятся, свариваются друг с другом, гнутся (после предварительного нагрева горелкой), а, если в состав материала добавлена мука из мягких пород дерева или целлюлозосодержащие отходы, то это придает изделию ещё и повышенную пластичность.

Наконец, ДПК, помимо эстетичности, который ему придает внешний вид, приятен и для обоняния, обладая легким древесным запахом.

Технология производства

Для изготовления древесно-полимерного композита используется ряд компонентов. В первую очередь это, конечно, измельченное древесное или целлюлозосодержащее сырье. То есть это может быть не только древесина, но и кукуруза, рис, соя, солома, бумага, опилки и пр. Второй основной составляющей ДПК являются синтетические связующие. К ним относятся: полиэтилен, пропилен ПВХ и др. Остальные компоненты – это дополнительные добавки, состав которых варьируется в зависимости от предназначения будущего изделия. К наиболее распространенным относятся: красители, пигменты, антиоксиданты, противоударные модификаторы, свето- и термостабилизаторы, антипирены и антисептики для защиты от огня и гниения, гидрофобные добавки для устойчивы к сырости, вспенивающие агенты для снижения плотности ДПК.

Объем древесных частиц в материале может составлять от 30 до 70%, а их размер от 0,7 до 1,5 мм. Тонкие фракции используются в производстве готовых профилей, не требующих дополнительной обработки поверхности. Средние подходят под покраску или отделку шпоном. Грубые – для технических целей.

Объем синтетических связующих также варьируется и может составлять от 2 до 55%. Зависит это опять же от предназначения будущего изделия. Что касается дополнительных добавок, то их объем в материале не превышает 15%.

Кстати, не так давно немецким разработчикам удалось изготовить «жидкое дерево» идеального качества. Специалисты института Фраунгофера создали его из лигнина. Этот материал получают из древесины. ДПК под названием Arboform является абсолютно не токсичным продуктом. Более того, если обычный древесно-полимерный композит можно перерабатывать 3-4 раза, то этот до 10 раз. К чему мы это? Дело в том, что в Китае индустрия по производству ДПК разрастается как нигде в мире. И, если в Европе и США созданные материалы проходят серию тестирований, то в Поднебесной себя этим не утруждают и поставляют на рынок, в том числе международный, продукт не самого лучшего качества.

Теперь об оборудовании для производства ДПК. В его стандартный состав входят: экструдер двухшнековый, фильера формовки, стол калибрации и охлаждения, тянущее устройство, отрезное устройство по длине, деление по ширине (при необходимости) и укладчик. Вся линия отличается компактностью, а управление ей, обычно, полностью автоматизировано. В комплектации некоторых моделей присутствуют также: мельница (измельчитель сырья) автозагрузчик сырья, и смеситель.

Производителями таких линий и модулей являются в основном китайские компании. Лидеры среди них – WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery и др. Качество техники достойного уровня, тем более, что основные узлы для них производятся европейскими машиностроительными заводами.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Жидкое дерево: новый и необычный материал

На рынке строительных материалов часто появляются новинки с интересными свойствами. Жидкая древесина – немецкое изобретение. Оно похоже одновременно и на природный аналог, и на пластик. Но характеристики у основания улучшены, а недостатки основ сведены практически к нулю. Стоит подробнее изучить такие конструкции, которые ещё получили название ДКП — древесно-полимерный композит.

Описание материала

Переводя термин на технический язык, можно сказать, что «жидкое дерево» — экструдированный композит древесно-полимерного типа. Значит, с помощью пластика консервируют древесную составляющую. Благодаря такой комбинации материал принимает оптимальные характеристики от двух составляющих:

1. Дерево. Оно даёт упругость и ударопрочность, прочность на сжатие. Древесная составляющая удешевляет производство, ведь она легко доступна. В производстве используют мелкие отходы в форме муки.
2. Пластик. Передаёт точность обработки и гибкость, устойчивость к коррозионным процессам. Полимер используют, чтобы он обволакивал частицы древесины. Благодаря этому избавляются от разрушительных процессов во время воздействия с водой. На 90% в технологии используют вторичный или переработанный пластик. Благодаря чему жидкое дерево ещё дешевле.

Интересный факт. При производстве полимеры или пластики смешивают с древесной мукой, соблюдая определённые пропорции. Температуру поднимают до такого уровня, чтобы материал начинал плавиться.

Для формования используют разные виды современного оборудования:

• Пресс-формы.
• Экструдеры.
• Вальцы.

В массу на разных этапах могут подмешивать до 10 разных присадок, формирующих определённые свойства у материала в готовом виде. Получается заборная доска с необходимыми для покупателя габаритами. Жидкое дерево производится на специальных многоступенчатых линиях. Её составляет большое количество приспособлений для производства и контроля. Но есть линии, которые сразу продаются в комплекте. Они помогут создать правильные древесно полимерные композиты, гранулы в состав добавляются по желанию заказчика.

Виды

Из ДПК изготавливают следующие разновидности продукции:

1. Паркет садовый. Выглядит как двухслойная плитка размером 300 на 300 мм. Стандартная толщина – в пределах от 20 до 50 мм. Подложка из пластика – это первый слой, место второго занимают дощечки из ДПК, соединённые с основой с помощью шурупов. Паркет нельзя крепить к основанию, им просто накрывают пол для летнего отдыха. Потом конструкцию легко убрать. Даже планкен из аналогичных основ не может похвастаться такими свойствами.
2. Сайдинг для наружной отделки домов. Из него можно сделать и садовый настил, к примеру.
3. Террасная доска, названная ещё деккингом. Подходит для обустройства полов как внутри помещений, так и снаружи. Изделие отличается разнообразной профильной конфигурацией, которая подходит для разных объектов.

Деккинг, в свою очередь, делится на следующие виды:

• Рифлёный и гладкий древесно полимерный композит.
• Сплошной. Предполагается воздействие на такой материал серьёзных нагрузок.
• Пустотелый, в основном – для бытового использования.

Где применяется?

Жидкое дерево отличается широкой сферой применения. Удобный вариант для обустройства помещений, внутри которых обычное дерево быстро бы потеряло свои свойства:

• Причалы.
• Бассейны.
• Бани.

Интересный факт. Актуальное решение для строительных конструкций, постоянно контактирующих с водой.

• Свайные элементы.
• Мостики.
• Причалы. Можно часто увидеть, как их закрывает доска из древесно полимерного композита.

Интересный факт. Жидкое дерево подходит для декорирования различных помещений как жилого, так и нежилого назначения. Дополнительные направления для применения – фасадный, ландшафтный дизайн.

Лёгкий монтаж и демонтаж относят к главным положительным сторонам материала. В самых неблагоприятных условиях конструкции способны прослужить 25 и более лет. Свойство распространяется на любые древесно полимерные композиты, технология производства которых остаётся примерно одинаковой.

Как сделать своими руками?

Время от времени нужно ремонтировать мебель на основе из жидкого дерева. Изготовить аналог ДПК самостоятельно не составит труда, если заранее изучить основные нюансы. Для этого владельцам объекта понадобится:

1. Клей ПВА.
2. Опилки. Их содержит любой древесно полимерный композит, ГОСТ это подтверждает.

Непосредственное изготовление материала предполагает такие шаги:

• Измельчение опилок до состояния пыли. Для этого разрешают использовать кофемолку.
• Далее происходит смешивание с клеем, до образования пастообразной консистенции.
• В пасту добавляют краситель необходимого цвета. Обычно берут те же составы, которыми разбавляют водоэмульсионные краски. Благодаря этому защищают и древесно полимерный композит, ДПК.
• Остаётся заделать повреждённое место и подождать, пока все материалы высохнут.

Основные производители

Технологических сложностей при производстве жидкого дерева не возникает, поэтому и компаний, реализующих данный вид материала, появилось достаточно много. И все они выпускают качественный древесно полимерный композит, плюсы, минусы которого выделены ниже.

Вот лишь некоторые названия, ставшие известными российскому потребителю:

1. Jobi Flussiger Kuinststoff.
2. Oliva.
3. SEMENTOL. Многим известен такой древесно полимерный композит, производство материала этой марки продолжает оставаться востребованным.

Главное – перед покупкой заранее определиться с тем, сколько материала потребуется в том или ином случае для завершения проекта. Декоративные элементы из ДПК стоят по-разному, в зависимости от конкретной фирмы и габаритов продукции. ДПК в несколько раз дороже обычного дерева, но и прослужат такие материалы гораздо больше обычных аналогов. Каких-либо дополнительных затрат и ремонта во время дальнейшей эксплуатации не потребуется. Что учитывают и производители древесно полимерного композита.

Плюсы и минусы

По сравнению с аналогами натурального происхождения, список положительных сторон у жидкого дерева широк:

• Экономичность. Можно даже создать древесно полимерный композит своими руками, проблем с этим не возникает.
• Разнообразные цвета и оттенки при оформлении.
• Безотходность благодаря применению технологий по вторичной обработке.
• Способность принять любые возможные формы.
• Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ.
• Долговечность. В самых худших условиях срок эксплуатации достигает 25 лет.
• Простой уход. Не нужны покраска и лакировка, циклёвка.
• Устойчивость к насекомым, способным нанести вред обычной древесине. Появляется дополнительная защита от воздействия плесени.
• Очень высокий уровень сопротивляемости механическим воздействиям.
• Способность адаптироваться к температурным перепадам.
• Влагостойкость гораздо выше, чем у натурального аналога. Древесно полимерный композит для фасада надолго сохранит это качество.

Есть и недостатки у древопластика, но их не так много:

• Специальные требования к обустройству вентиляции.
• Запрет на применение в помещениях, где одновременно высокая влажность и температура.

Несколько советов по выбору ДПК

Следует присмотреться к нескольким нюансам материала для правильного выбора:

• Когда более светлые частицы отчётливо заметны на поверхности – значит, древесная мука для производства выбрана не самого высокого качества. Из-за этого у изделия снижается водостойкость.
• Присматриваться не только к декоративным качествам, но и к фактуре. Полированные поверхности слишком скользкие, вряд ли они будут уместны в обычных бытовых условиях.
• Цвет тоже многое скажет о качестве древесно-полимерного основания. Неоднородный окрас – признак производства с серьёзными ошибками.
• Только применение отходов от лиственных пород позволяет получить качественные материалы. Хвойные варианты приводят к неустойчивости изделий из ДПК, доска древесно полимерного композита – не исключение.

Заключение

Жидкое дерево – уникальный продукт, получивший вторую жизнь за счёт смешивания материалов натурального и искусственного происхождения. К отходам деревообрабатывающей промышленности добавляют пластик для улучшения свойств. Чтобы изделия долгое время радовали хозяев, достаточно соблюдать технологию при производстве и монтаже. Не будет лишним и качественный уход за рабочей поверхностью.

Вам может быть интересно

Жидкое дерево. Краска «жидкое дерево» KAOWA

Сегодня все большее применение получает совершенно новый отделочный материал – ДПК (древесно-полимерный композит). Строители еще называют его WPS или просто «жидкое дерево». Это новый, современный материал, используемый для ремонта и отделки помещений.

Что такое жидкое дерево

Сегодня мы познакомим вас с его производством и областью применения. Жидкое дерево получают путем продавливания расплава из пластика и древесной муки. Этот материал вобрал в себе все лучшее от пластика и дерева. Именно поэтому покрытие, полученное в результате этого процесса, целесообразно использовать на внешних и внутренних работах. Большую часть материала составляет древесина. Предусмотрено использование различных добавок – УФ-стабилизаторов, полиэтилена и др.

Жидкое дерево применяется для отделки детских площадок, лестниц, бассейнов, балконов.

Свойства жидкого дерева

Данный материал, как и любой другой, имеет свои несомненные достоинства и некоторые недостатки. К достоинствам его специалисты и потребители относят долгий срок эксплуатации (10-50 лет при соблюдении условий правильного монтажа). Выдерживает самые сильные перепады температур — от 60-ти градусов мороза до 80-ти градусов тепла.

Жидкое дерево устойчиво к механическим повреждениям и воздействиям. Кроме того, ему не страшны воздействия различных микроорганизмов – грибков и бактерий. Его не повредят и грызуны. Доска из жидкого дерева не боится влажности и не пропускает ультрафиолетового излучения, не портится под воздействием даже агрессивных моющих средств. Материал чрезвычайно практичный, легкий в сборке, очень приятный на ощупь, совершенно не скользит, доска имеет дополнительные бордюры, зажимы для крепления.

Производители и цена

Жидкое дерево сегодня производят отечественные и зарубежные компании. Самой популярной и востребованной является продукция Канады, Германии, России, Китая, Бельгии и др. Цена на нее, в зависимости от качества, колеблется от 45 до 120 у. е. за квадратный метр.

Уход за жидким деревом

Террасная доска (ДПК) прекрасно моется обычным мыльным раствором. Если доска замерзнет, необходимо удалить лед с помощью хлорида кальция, после этого его следует смыть чистой водой. При соблюдении всех необходимых условий эксплуатации этот материал прослужит долго и будет радовать вас своей красотой и практичностью.

Kaowa SEMENTOL

Еще одно интересное покрытие – краска Kaowa, которую называют жидким деревом. Она способна на любой поверхности создать структуру элитных пород древесины. Эта краска может быть использована для внутренних и наружных работ. Краска «жидкое дерево» (отзывы покупателей свидетельствуют об этом) отлично переносит перепады температур, не боится влаги. Она успешно используется для покрытия мебели. Поверхность становится оригинальной и очень эффектной. Кроме того, можно покрывать ею пластиковые белые двери и окна, декоративные элементы, бытовые электроприборы, а также ДСП, ДВП, дерево, металл, гипсокартон. Важно, что она хорошо ложится на другие краски, эмали и т. д.

Способ нанесения краски

Перед тем как начать работать с KAOWA, обрабатываемую поверхность необходимо обработать мелкой шкуркой. Затем банку с краской нужно встряхивать в течение 30 секунд. Помните: эту краску нельзя разбавлять растворителями. Наносить ее надо довольно толстым слоем, но следить за тем, чтобы не было подтеков. Рекомендуется наносить краску только кистью, и только в одном направлении. Смешивать ее можно только с краской KAOWA.

Технические характеристики

Краска «жидкое дерево», отзывы покупателей о которой восторженные, высыхает в течение двух часов, наносится кистью, расходуется из расчета 100 мл на 1 м кв.

Twinson («Твинсон»)

Это уникальный композитный материал из ПВХ и дерева, который буквально перевернул с ног на голову представление о возможностях отделочных материалов нового типа. Twinson — отличная альтернатива материалам из дерева. С ее помощью можно решить нестандартные задачи. Ее низкий расход, прочность и влагостойкость, великолепный внешний вид – все это краска TWINSON. Вы можете использовать ее одинаково успешно как для внутренних, так и для наружных работ. Ассортимент террасных красок Twinson постоянно расширяется.

Достоинства жидкого дерева

Вагонка, изготовленная с применением новой технологии «жидкое дерево», — это очень качественный древесный отделочный материал, который имеет нужную форму изгиба и стандартный размер. Сохранение натурального вида и доступная цена делают этот материал востребованным среди дизайнеров. Стремительный рост строительства требует разработки новых материалов и технологий, которые будут соответствовать современным требованиям – доступная цена, практичность и т. д.

Вероятно, в ближайшее время технологии поменяются, и появится еще более совершенный материал, но на сегодняшний день достойной конкуренции жидкому дереву в плане практичности и эффективности не существует.

Новый материал: «жидкое дерево»

Материалы с приставкой «жидкий» уже давно на слуху: «жидкое стекло», «жидкие обои», «жидкая теплоизоляция» и т. д. Как правило, в таком случае речь идет об инновационных «находках» производителей. «Жидкое дерево» тоже не исключение. Вслед за США этот материал активно завоевывает и европейский рынок, в том числе отечественный.

Сразу стоит оговориться, что «жидким деревом» правильнее называть не сам конечный продукт, а скорее технологию. Суть ее — в соединении древесной муки с полимерными смолами и получении методом экструзии композита, занимающего некое промежуточное положение между пластмассой и деревом. Но обо всем по порядку.

История появления

Никто не подвергает сомнению тот факт, что дерево — уникальный по своим свойствам натуральный материал, однако в его использовании слишком много «но». Именно желанием устранить «капризность» материала и снизить его стоимость, сохранив при этом лучшие качества натурального дерева, и объясняется создание самых разнообразных «деревосодержащих» материалов. Так появились фанера, ДСП, ДВП, а следом и революционная технология изготовления строительных профильно-погонажных изделий, предложенная Австрийским институтом агробиотехнологии, получившая условное название «жидкое дерево», что в целом отражает суть производства (нужно всего лишь засыпать в экструдер особый гранулят, дальнейший же процесс мало чем отличается от производства ПВХ-профилей).

Экструзию термопластов с использованием древесных наполнителей нельзя считать абсолютно новым изобретением. Начало практических разработок в области «жидкого дерева» относится еще к 1977 году, когда в Швеции появилось первое профильное производство такого рода. Тогда к готовой смеси на базе ПВХ добавлялось примерно 30 % мелко измельченных опилок. После нескольких лет производства технология не получила развития. С одной стороны, причиной этого стал незначительный сбыт. С другой — слишком высокий износ технологического оборудования. Сегодня появились новые области применения древесно-полимерных материалов, новые технологии их производства и возможности переработки.

Состав «жидкого дерева»

Современные древесно-полимерные композиционные материалы состоят из трех основных компонентов: специально подготовленных частиц измельченной древесины, синтетических или органических термопластичных полимеров либо их смесей и комплекса специальных химических добавок (модификаторов), улучшающих потребительские и технологические свойства исходной смеси и готовой продукции.

Древесные волокна являются главным компонентом «жидкого дерева» и составляют 50–80 %, а иногда и до 90 % в смеси. Технология получения древесных волокон для наполнения композиции — довольно сложный процесс, конечным продуктом которого являются частицы размерами 90, 120 и 300 мкм. Отходы деревообработки дробятся, затем материал просеивается и фракционируется. При переработке важно сохранить содержание влаги в древесных волокнах на уровне 1–3 %, но не ниже, т. к. при этом теряется их гибкость, вследствие чего ухудшаются свойства профиля.

В состав «жидкого дерева», помимо древесных опилок, могут входить другие растительные волокна — например, отходы переработки початков и производства растительных масел, пенька, лен, сизаль, рисовая шелуха, ореховая скорлупа, солома.

Для производства «жидкого дерева» могут использоваться любые термопластичные полимеры и их смеси, однако на практике чаще всего применяются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Некоторые компании приступили к использованию для производства древесно-полимерных материалов пластиковых промышленных и бытовых отходов (упаковочной пленки, бутылок и др.). Еще одним направлением является применение в качестве связующих биологических полимеров: зерновых крахмалов, казеина, продуктов переработки отходов мясной промышленности, отходов кожевенного и бумажного производств. Это приводит не только к значительному удешевлению продукта, но и делают композиты легко утилизируемыми.

Сам процесс экструзии «жидкого дерева» не является очень сложным. Отдельные компоненты состава загружают в специальный измельчающе-смесительный экструдер-гранулятор, где они измельчаются, перемешиваются, смесь нагревается в строго определенном режиме, при необходимости гранулируется и поступает в формующий стандартный экструдер. Размягченная масса продавливается через специальную фильеру, затем попадает в сухие роликовые калибровочные устройства, после этого профиль поступает на гусеничное тянущее устройство, а затем автоматическая пила отрезает профиль по заданному размеру.

Профили из «жидкого дерева» получаются идеально ровными, гладкими, без сучков, заусениц, искривлений по длине — дефектов, которые обычно присущи деревянной профильно-погонажной продукции.

Одно из главных преимуществ «жидкого дерева» — возможность производства облегченных пустотелых профилей, что ведет к снижению материальных затрат, удешевлению и ускорению строительства. Внутри пустот прокладывают электрические провода, кабели, отопительные трубы, располагают специальные защелки, позволяющие, например, монтировать плинтус без гвоздей и шурупов. Такие конструкции при необходимости можно легко разобрать, не ломая, и сохранить для дальнейшего использования.

Полезные добавки

При введении в состав «жидкого дерева» антипиренов и антисептиков получают профиль, защищенный на всю глубину от огня и гниения. Такой защиты не дают даже самые эффективные пропитки для дерева. Если в состав древесно-полимерного композита включены гидрофобные добавки, получаемые профили будут устойчивы к сырости.

Также для управления свойствами «жидкого дерева» и технологическим процессом в его состав вводят различные добавки-модификаторы: антиокислители, противоударные модификаторы, смазочные материалы, температурные стабилизаторы, пигменты и т. д. Есть примеры использования вспенивающих агентов, обеспечивающих снижение плотности древесно-полимерных композитов.

Обрабатываемость «жидкого дерева»

Профили можно декорировать всеми известными способами: фанеровать, ламинировать пленками и листовыми пластиками, покрывать любыми красками и лаками. Механическая обработка профилей из «жидкого дерева» традиционна: резка, сверление, шлифовка.

Недостатки «жидкого дерева»

Справедливости ради нужно отметить, что профили из «жидкого дерева» не лишены недостатков, присущих натуральной древесине. Они могут изменять цвет под действием света и несколько набухать (обратимо) в условиях повышенной влажности. Но эти недостатки могут быть устранены и, в принципе, не вызывают особых проблем при использовании готового продукта.

Перспективы древесно-полимерных материалов

Внедрение экструзии по технологии «жидкое дерево» означает возможность выдавливать из смеси измельченной древесины и пластика любые формы, по своим свойствам находящиеся посередине между пластмассой и деревом, с высокой производительностью, свойственной пластмассовой индустрии. Вот почему промышленное производство таких композитов набирает обороты.

Область применения материала

«Жидкое дерево» может использоваться для устройства беседок, террас, лестниц, дорожек, детских площадок, пирсов (очень популярно в США), бассейнов, балконов, эксплуатируемой кровли и т. д.

Конечно, с точки зрения экологичности материал, содержащий пластик, не может сравниться с натуральным деревом или камнем. Но в то же время некоторые преимущества перед этими материалами древесно-полимерный композит имеет.

В отличие от древесины он устойчив к воде, биологическим воздействиям (таким как плесень, грибок, насекомые), механическим повреждениям, моющим средствам, выдерживает перепады температуры, не деформируется и не нуждается в дополнительной защите. А в сравнении с натуральным камнем, значительно проще монтируется и имеет нескользкую поверхность. Срок службы материала — 50 лет.

Размеры

Стандартный размер доски, изготовленной по технологии «жидкое дерево»: длина — 3,4,5 или 6 м, ширина — 137−160 мм, толщина 22−35 мм. Однако существуют производства, способные выпускать по такой технологии листы до 3 м шириной.