Укладка газобетонных блоков: Страница не найдена — stroitel list

Содержание

Нормы кладки газобетонных блоков

Автор Евгения На чтение 22 мин. Опубликовано 14.02.2020

Нормы кладки газобетонных блоков

Оптимальная толщина шва при кладке газобетона на клей

Если укладка газобетона производится по технологии на клей, то толщина шва при кладке блоков должна составлять от 1 до 4 мм. И чем толщина меньше, тем лучше. Объясняется это тем, что клей хорошо проводит тепло, и каждый шов является небольшим мостиком холода. И чем этот мостик тоньше, тем лучше сохраняется тепло в доме.

Стоит отметить, что некоторые мастера укладывают газоблоки не на клей, а на цементный раствор. Швы в такой растворной кладке должны быть минимум 20 мм, если сделать эти швы тоньше, газобетон быстро впитает всю воду из раствора, и цемент не схватится.

Применение раствора в кладке газобетона оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее наружное утепление стен. Но если утепление не предусматривается, используйте только клей.

Применение раствора в калдке является отклонением от технологии и приведет к возникновению трещин в газобетоне!

Другими словами, толстые швы при кладке газобетона сильно ухудшают его основное достоинство – сохранение тепла.

Радует то, что газоблоки имеют большие габариты, которые в разы уменьшают количество швов, при сравнении с обычным кирпичом.

Качественные автоклавные газобетонные блоки имеют хорошую геометрическую точность, а погрешность составляет ±1,5-2,0 мм.

С одной стороны, кажется, что это немного, но в процессе кладки может попасться ситуация, когда один блок на 2 мм выше среднего, а следующий на 2 мм ниже среднего. В итоге разница между блоками составит 4 мм, что много для газобетона. В такой ситуации берут терку по газобетону и стачивают лишние миллиметры.

Если плоскость не выровнять, клеевой шов будет в одном месте 1 мм, а в другом 5 мм. В итоге клей даст небольшую усадку, но на 5 мм усадка будет в разы больше, что создаст напряжение в блоке и может стать причиной трещин.

Клеевая смесь для кладки газоблоков отличается по своему составу от обычного раствора, и различия в следующих добавках: пластифицирующей, гидрофобной и водоудерживающих добавок.

Стоит отметить, что помимо обычных прямоугольных блоков, есть еще блоки с пазо-гребневой системой, в которых не требуется проклейка вертикальных швов. Ну а для обычных блоков, толщина вертикальных швов должна быть от 1 до 5 мм.

Если кладка производится в сухую погоду, рекомендуется увлажнять блоки водой, чтобы клей лучше схватился, ну и пройтись щеткой от пыли не забудьте.

Кладка первого ряда газобетона на раствор

Несмотря на то, что газоблоки между собой укладываются на клей, первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор. Толщина шва между блоком и гидроизоляцией должна быть минимум 20 мм. Гидроизоляция является очень важным элементом, задача которого – предотвратить всасывание влаги из фундамента. В качестве горизонтальной гидроизоляции фундамента подойдут рулонный битум, мастика, и прочие гидроизоляционные материалы.

При кладке первого ряда, уделите большое внимание выравниваю блоков по всем плоскостям, так как от них зависит ровность всей последующей кладки.

Советы по укладке газоблоков

Чтобы шов при кладке получался идеально ровным, используйте специальную каретку для клея, или ковшик с зубцами. Такие инструменты существенно ускорят работу.

Для подгонки блоков по уровню, используйте резиновый молоток(киянку) весом около 400-500 грамм. После ударов киянка не оставляет вмятин на газобетоне.

Для выпиливания доборных блоков используйте специальную ножовку для газобетона. Для точности резки блока применяйте угольник.

Также не забывайте про армирование каждого третьего ряда кладки. Для ровной штробы используйте брусок, как на фото ниже.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Дачные дела

Строительство и Дача на понятном языке

Норматив кладки: кирпича, пеноблоков и газобетона

При строительстве жилого здания или сооружения учитывается определенный норматив кладки. Здесь в основном учитывается норма времени, необходимая для укладки той или иной площади определенного строительного материала.

В сегодняшней нашей статье в качестве последних мы рассмотрим:

В нормы также включается время, которое нужно для посменного отдыха рабочих и время на перемещение строительных материалов в пределах рабочей области.

Сюда входит: подача материала с зоны склада на зону, где производятся работы, а также цементного раствора и других.

Стоит заметить, что при каменных работах зимой норма кладки возрастает в зависимости от текущей температуры.

К примеру, от 0 до 10 градусов — на 15%, от 11 до 20 градусов — на 30% и тому подобное.

Важно! Можно ли класть кирпич в дождь? ТУТ!

Нормативы кирпичной кладки

Кирпичная кладка — конструкция из кирпичей, которая уложена в определенном порядке и прочно скреплена строительным раствором.

Такой вид работы выполняется, как правило, из керамического или из силикатного кирпича.

Что касается нормативов кладки, здесь все определяется количеством рабочих.

Разберем пример: имеется 4 человека, из которых 2 на бетономешалке + мастер + подмастерье, такая бригада сможет выложить до 1 кубического метра кирпича в день.

Этот объем работ варьируется в зависимости от геометрии, ширины кладки, подрезки, этажности постройки, определенных требований к поверхности и т.д.

Нормативы кладки кирпича

Для скрепления между собой кирпичей применяется строительный раствор, в состав которого входит песок, цемент и вода в определенных долях.

Чтобы с раствором было проще работать, а это отражается на нормативах кладки кирпича, в него добавляют известь или же глину, благодаря чему он приобретает пластичность.

Видео кладка угла из кирпича СБК

Как уже было отмечено, на нормативы кладки кирпича оказывает влияние требования к поверхности.

Зачастую это стены. В зависимости от их вида и меняется время укладки.

Давайте кратко рассмотрим их разновидности:

1. Обычные – усложненные части кирпичной кладки не превышают 10% от основной площади стен.

2. Средней сложности – усложненные участки занимают не более 20% площади от наружных стен.

3. Сложные – усложненные части кладки кирпича занимают до 40% площади наружных стен.

4. Особо сложные – части, занимающие площадь, более 40% площади наружных стен.

Нормативы кладки пеноблоков и газобетона

Особенность кладки пеноблоков связана непосредственна с некоторыми особенностями пенобетона. Ввиду небольшой прочности последнего, рекомендуется производить армирование кладки.

Тем же самым причинам непосредственно под перекрытие поверх основной кладки отливается также армопояс который состоит бетона.

В случае из пеноблоком норматив кладки составляет около трех кубических метров, учитывая, что в бригаде будет четыре человека (об этом сказано выше).

Здесь, как и в случае с кирпичом, все зависит от определенных факторов.

Если газобетон будет укладывать один человек, то есть присутствует только одна рабочая сила, то получится около 50-60 блоков за 8-ми часовой рабочий день.

И это при условии, что имеется опыт подобной кладки.Если же работает бригада, то норматив, очевидно, увеличивается в несколько раз.

Новости онлайн журнал

ОШИБКА: поле ‘Описание’ не задано

Статьи

Кладка газобетона

Газобетон является одним из самых прочных и долговечных материалов. В числе его преимуществ огнеупорность, влагоустойчивость, стойкость к переменам температур и механическому воздействию. Выбирая этот материал для строительства дома, Вы можете создать долговечное и прочное здание, которое прослужит Вашей семье многие годы.

Выбор блоков и кладка первого ряда газобетона

Чтобы начать самостоятельную установку стены или перегородки в помещении, необходимо знать нормы кладки газобетона. Посоветуйтесь с консультантом в строительном магазине или прочитайте эту статью, чтобы понимать, какие нюансы стоит учесть. Кладка перегородок из газобетона предполагает подбор блоков, которые подойдут для претворения в жизнь Ваших задумок, поэтому отнестись к нему стоит с особым вниманием. Именно в этот момент Вы можете позаботиться о теплоизоляции дома и его долговечности. Отдавать предпочтение стоит продукции популярных марок. Обращайте внимание на то, с помощью какого метода разработана продукция, так как многие бренды используют в производстве инновационные технологии. Выбирая товар от известного поставщика, Вы можете быть уверены в четких геометрических формах изделия, что значительно упрощает кладку газобетона. Практически все производители этого материала предлагают клиентам долгосрочные гарантийные сертификаты.

Газобетонный материал в официальных документах отмечен буквой D, и характеризуется цифрами от 300 до 1200. Если Вы хотите произвести кладку дома из газобетона и мечтаете, чтобы он был теплым, выбирайте газоблоки с характеристиками не менее D400. Необходимо точно представлять себе необходимый метраж, чтобы понимать расход газобетона на 1 м³ кладки и сопоставить предполагаемые расходы и финансовые возможности.

Опытные специалисты советуют обращать внимание на способность газобетона противодействовать влаге.

Одним из любопытных нюансов является тот факт, что популярные современные производители стали делать в блоках специальные выемки для удобства переноса и установки, а также многие выпускаемые газобетонные блоки имеют системы , которая упрощает их стыковку при кладке. Она позволяет практически не использовать клеевой состав, но вовсе отказываться от этого материала не стоит. Немаловажной оказывается необходимость учета расхода клея для кладки газобетона, 1 мешок на 1 кубический метр газобетона. Это также поможет сэкономить при строительстве.

Инструмент для кладки газобетона

Осуществляя строительные работы, стоит запастись необходимым инструментом для кладки газобетона и материалами, в число которых входят не только газобетонные блоки. Вам также потребуется клей для кладки газобетона, строительный уровень, киянка, ножовка для распила газобетона, штроборез и щетка для прочистки отверстий.

Необходимо позаботиться о соблюдении техники безопасности, подготовив перчатки, строительные очки и специальный костюм. Гораздо удобнее выполнять работы в респираторе, который ограничит попадание пыли в дыхательные пути.

Купить качественный газобетон для возведения стен, перегородок и домов можно на сайте компании УниверсалСнаб. Здесь Вы найдете максимально выгодные цены, сможете приобрести товар, соответствующий всем нормам и стандартам производства, а также договоритесь о необходимости доставки до места строительства. На сайте можно осуществить покупку оптом и в розницу.

Толщина стен из газобетона: нормативы, технология блочной

То, какой толщины должна быть стенки из газобетона, зависит от нескольких параметров и прежде всего, это требования, каковые предъявляются проектом к теплоизоляционным чертям здания, и от размеров самих блоков. Помимо этого, стенки возможно несущей, самонесущей либо просто перегородкой, от чего также зависит толщина, помимо этого, имеется метод укладки либо геометрическое положение, в котором будет находиться блок при возведении конструкции. Обо всём этом обращение отправится ниже, а в качестве дополнительного материала вы посмотрите видео в данной статье по данной теме.

Газобетонные блоки

Примечание. Газобетонные блоки являются разновидность ненатурального камня из лёгкого ячеистого бетона, в массе которого равномерно распределены поры диаметром 1-3 мм. Не смотря на то, что материал и есть одним из видов каменной пены, его нельзя путать с пенобетоном, поскольку тот имеет другие характеристики.

Характеристики и область применения

По сложности обработки газобетонные блоки возможно сравнить с деревом – его легко пилить сверлить и гвоздить.
Если сравнивать с пенобетоном, он имеет более большую теплоизоляцию и прочность, к тому же, для его изготовления расходуется меньше цемента.

Размеры	Количество на поддоне (штук)	Объём блока (м 3 )	Объём поддона (м 3 )	Масса блока (кг)	Масса поддона (кг)
600x200x100	150	0,012	1,8	6,2-7,8	940-1170
600x200x150	100	0,018	1,8	9,4-11,7	940-1170
600x200x200	70	0,024	1,68	125-15,6	880-1090
600x250x200	60	0,03	1,8	15,6-19,5	940-1170
600x300x200	50	0,036	1,8	18,7-23,4	940-1170
600x375x200	40	0,045	1,8	23,4-29,3	940-1170
600x499x200	40	0,048	1,92	24,9-31,2	995-1250

Таблица размеров и объёмов газобетонных блоков UDK

Размеры	Средняя плотность (кг/м 3 )	Минимальный класс прочности	Морозоустойчивость (предельное число циклов)	Теплопроводность (Вт/м 2 *t?C)	Объём (м 3 )	Масса (кг)
600x200x75	500	В2,5	F100	0,12	0,009	5,9
600x200x100	500	В2,5	F100	0,12	0,012	7,9
600x200x200	500	В2,5	F100	0,12	0,024	15,9
600x200x250	500	В2,5	F100	0,12	0,03	19,9
600x200x300	500	В2,5	F100	0,12	0,036	23,9
600x200x375	500	В2,5	F100	0,12	0,045	29,8
600x200x400	500	В2,5	F100	0,12	0,048	31,9
600x250x75	500	В2,5	F100	0,12	0,011	7,3
600x250x100	500	В2,5	F100	0,12	0,015	9,9
600x250x200	500	В2,5	F100	0,12	0,03	19,9
600x250x240	500	В2,5	F100	0,12	0,036	23,9
600x250x300	500	В2,5	F100	0,12	0,045	29,9
600x250x365	500	В2,5	F100	0,12	0,055	36,6
600x250x375	500	В2,5	F100	0,12	0,056	37,2
600x250x400	500	В2,5	F100	0,12	0,06	39,9

Таблица параметров газобетонных блоков AEROC (CLASSIC)

Для изготовления газобетонных блоков применяют кварцевый песок, особые определённым газообразователи и, конечно же, цемент, а помимо этого, в том направлении смогут быть добавлены известь либо гипс, и промышленные отходы в виде золы и шлака доменных печей. Пузырьки газа появляются в следствии сотрудничества мелкодисперсного железного алюминия с известковым раствором либо высокощелочным цементом с газообразователем – это ведет к образованию газообразного водорода, вспенивающего всю массу. В производстве, в большинстве случаев, используются алюминиевые пасты и суспензии, по причине того, что пылевидный алюминий непрактичен для раствора – очень сильно пылит.
Любопытно, что естественная радиоактивность газобетона значительно ниже, нежели у простых тяжёлых бетонов – это разъясняется тем, что в его составе отсутствуют щебень и слюда – и одно и другое есть составной частью природного гранита, имеющего повышенную природную радиоактивность.
Популярность для того чтобы материала так высока, что по статистике на 2014 год его производством занимались 50 государств на 240 фабриках и произвели его в общем 60 000000 м 3 .

Нормативы по толщине

В настоящее время ячеистый бетон набрал громадную популярность, и толщина несущих стен из газобетона в один блок разрешает выполнять строительство, как одноэтажных, так и малоэтажных (до 5 этажей) зданий. Но при определении высоты конструкции направляться обращать внимание на класс прочности бетона, поскольку от высоты здания будет зависеть нагрузка, которую нужно будет выдерживать блокам. Кроме этого громадную роль наряду с этим играется потребность в теплоизоляции и, естественно, чем толще стенки, тем они теплее.

Количество этажей	Нужные марки бетона для несущих и самонесущих стен
Прочность на сжатие для автоклавных блоков	Раствор для кладки (самая низкая марка)	Морозоустойчивость автоклавных блоков
1-2 этажа	В2,0	М50	F25*
До 3 стажей	В2,5	М75	F25
До 5 этажей (до 20м для несущих и до 30м для самонесущих стен)	В3,5	М100	F25

Пояснение. Значение числа по окончании буквы F обозначает количество циклов замерзания/оттаивания материала. В соответствии с СНиП II-22-81значения F25 достаточно на 50 лет для эксплуатации зданий с повышенной влажностью, а вдруг в помещениях обычная влажность, то инструкция показывает на то, что минимальный срок их эксплуатации -100 лет.

Таблица, которая расположена вверху, всего лишь перечень цифр, понятных как правило только проектировщикам, а вот на практике это будет смотреться приблизительно так: минимальная толщина стенки из газобетона для несущих стен и колонн 600 мм, а для самонесущих – 300 мм.

Наряду с этим подразумевается, что будут употребляться блоки толщиной от 200 мм и более. Но в этом случае рассматривается лишь только механические требования и обращение вовсе не идёт о жилых зданиях, где от стенки требуются определённые теплоизоляционные свойства.

А вот то, какая толщина стенки из газобетона для жилого здания – определяет СНиП 23-02-2003 – тут в расчёт уже берётся тепловая защита. К тому же, в таких случаях применимо понижение нормируемого теплового сопротивление конструкции, в зависимости от климатического положения региона и удельному расходу горючего в здания. К примеру, для Москвы и Столичной области значение передачи тепла наружных стен должно быть R_req=3,13 м 2 t°C/Вт, но одновременно с этим его возможно понизить до R_min=1,97 м 2 t°C/Вт (R_min=0,63*R_req=0,63*3,13 м 2 t°C/Вт=1,97 м 2 t°C/Вт), но это только в том случае, если здание достаточно отапливается, другими словами, соблюдаются нормы температурного перепада между наружным внутренней поверхностью и состоянием температуры стен (п. 5, 13 СП 23-02-2013).

Технология блочной кладки

Кладка газобетонных блоков в большинстве случаев предусматривается на цоколь ленточного фундамента, на плитное основание, и на ростверк столбчатого либо свайного фундамента – в любом случае базой обязана помогать лента, ширина которой не меньше толщины возводимой на ней стенки. Перед укладкой предусматривается монтаж отсечной гидроизоляции (время от времени с утеплением, как на фото вверху) чтобы свести к минимуму влияние влажностных и температурных черт грунта на здание.

Но такая предосторожность нужна только в тех случаях, в то время, когда не производилась гидроизоляция и утепление самого фундамента, но, кое-какие дублируют такую процедуру и это не может быть лишним.

В качестве отсечной гидроизоляции возможно применять простой рубероид, укладывая его на слой раствора, или более современные материалы, такие как гидроизол либо рубемаст, и плотную упаковочную целлофановую плёнку.

В качестве утеплителя применяют минеральную вату (не более 20 мм толщиной, дабы подушка не оказалась через чур мягкой) и её снова перекрывают гидроизоляцией – лишь не нужно применять шлаковую вату, поскольку она содержит частички металлической руды, которая ржавеет при сотрудничестве жидкости с кислородом.

Первый ряд в большинстве случаев кладут не на клей, а на цементно-песочный раствор толщиной не меньше 20 мм – это разрешает нивелировать неспециализированный уровень в случае погрешности на цоколе либо скрыть перепады гидроизоляционного слоя. Первый блок ложится на угол и от него в две стороны начинается кладка, но не по всему периметру, а всего на пара блоков вверх и в стороны, дабы создать замковое соединение.

Все последующие ряды оптимальнее класть на особый раствор типа “YTONG” либо простой плиточный клей – тогда толщина шва при кладке газобетона окажется не более 5 мм.

Вне зависимости от того, какая сейчас толщина стенки, ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-94 советуют создавать поперечное армирование кладки для обеспечения всей конструкции нужной прочности на растяжение разрыв и излом.

Для большой защиты здания на сопротивление подобным механическим нагрузкам, армирование осуществляется в первом, а после этого, в каждом четвёртом ряду возводимой стенки, но в обязательном порядке в нижней и верхней части оконных и дверных проёмов. При постройке одноэтажных зданий высотой до 3м, армирование направляться создавать, как минимум, на двух уровнях возводимой стенки, в случае если в ней отсутствуют какие-либо проёмы.

При постройке несущих стен оптимальнее применять лотковые (П-образные) блоки – там уже имеется готовая автострада для укладки арматуры – таковой камень у нас продаётся от производителя AEROC. Но в тех случаях, в то время, когда вы выкладываете простой блок типа UDK, то такие канавки вам нужно проштробить своими руками – сделать это достаточно легко, поскольку ячеистый бетон хорошо поддаётся обработке.

Для армирования в большинстве случаев применяют прут типа AIII сечением 8-10 мм либо проволоку-катанку, но в любом случае её толщина не должна быть менее 6 мм. На углах здания (замках) оптимальнее делать плавные изгибы канавок, как это продемонстрировано на верхней фотографии – так вы сможете расширить конструкционную прочность коробки.

Величина штробы обязана пара быть больше сечение арматуры, дабы в канавку вместился кроме этого клеевой раствор, и в зоне металла не оставалось кислородных пазух – это предотвратит ржавление материала.

В случае если при постройке дома у вас выдержана рекомендуемая толщина газобетона, то это ещё не свидетельствует, что вам там будет тепло, особенно, если вы живёте в северных регионах России – так как 60 см, это всего лишь параметр прочности для несущей стенки. Следовательно, вам нужно будет утеплять здание снаружи либо изнутри, не смотря на то, что первый вариант существенно лучше и эргономичнее с технической точки зрения.

Для термоизоляции в большинстве случаев употребляется три вида материалов – это минеральная вата, пенопласт либо экструдированный пенополистирол.

В большинстве случаев любой тип утеплителя фиксируют ударными грибками-дюбелями из расчёта 4-5 штук на метр квадратный, но в случае если это пенопласт либо экструдированный пенополистирол под декоративную штукатурку, то его дополнительно закрепляют плиточным клеем, намазывая его по периметру и центру панели.

К тому же термоизоляция может укладываться, как конкретно на стену, так и между профилей обрешётки – всё зависит от типа облицовочного материала, которым вы станете отделывать здание. К примеру, в случае если это будет сайдинг, то утеплитель возможно попросту наколоть на кронштейны для профилей каркаса и только в некоторых местах для надёжности зафиксировать дюбелями.

Примечание. направляться подчернуть, что резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне не имеют с газобетоном ничего общего, поскольку последний с лёгкостью обрабатывается простыми инструментами.

Заключение

В заключение направляться заявить, что, не обращая внимания на то, что цена газобетона достаточно умеренна, всё равняется не нужно делать кладку таковой толщины, дабы всецело обеспечить потребности термоизоляции помещения. Значительно несложнее и действеннее прибегнуть к монтажу дополнительного утепления здания с последующей облицовкой.

Форма обратной связи

Ваш запрос успешно отправлен!

Благодарим за Ваше обращение! В ближайшее время мы свяжемся с Вами.

Кладка стен из газобетона: виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами – анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности.

Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 – 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

Кладка из газобетона, инструкция

Быстро, точно, экономно — так, тремя словами, можно описать способ работы со строительной системой YTONG®. Характеристики и преимущества газобетона YTONG® проверены несколькими поколениями профессиональных строителей, поскольку это стеновой материал с 80-летней историей. Чтобы в полной мере ощутить все преимущества этого исключительного материала, необходимо соблюдать рекомендуемый технологический процесс.

Ответы на вопросы, касающиеся принятия оптимальных решений на этапе подготовки и выполнения работ, правильной кладки стен и использования отдельных компонентов системы YTONG®, Вы найдете в данной Инструкции. Она предназначается как для строителей, которые уже имеют опыт работы с системой YTONG®, так и для тех, кто только учится с ней работать. Знание Вами технологических операций облегчит и упростит проведение всех строительных работ и повысит их производительность. Результатом будут высококачественные постройки с прекрасными потребительскими качествами, которые будут долго служить своим владельцам и пользователям.

Использование упаковки

Блоки YTONG® поставлются на поддонах, защищенных от влияния атмосферных факторов фирменной термоусадочной пленкой.

Во время производства строительных работ рекомендуется распаковывать поддоны и вынимать из них столько блоков, сколько можно уложить в течение одного рабочего дня. Блоки, которые остались на поддоне, нужно укрыть пленкой.

Пленка может быть успешно использована для защиты сооружаемых стен от воздействия осадков.

Гидроизоляция фундамента

Перед началом кладки стен необходимо произвести проверку горизонтальности фундамента (плиты, ленточных фундаментов), а также, по необходимости, выравнивание. Допустимое отклонение составляет 30 мм.

Перед тем как приступить к кладке стен, следует выполнить гидроизоляцию фундамента. Очистите поверхность фундамента щеткой, уложите рулонный гидроизоляционный материал. Соединение полос производится с нахлестом не менее 150 мм.

Произведите точные обмеры контуров будущих наружных стен в соответствии с проектом!

Первый ряд стены

Точность укладки первого слоя блоков YTONG® влияет на последующие ряды, а в результате — на точность строительства всего дома, поэтому данной операции необходимо уделить особое внимание!

Кладка первого ряда стен начинается с закладывания блока в каждом углу здания. Блоки первого ряда кладутся на цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм по всей поверхности блока, при этом она может изменяться в зависимости от неровности фундамента.

Первым закладывается блок в самом высоком углу здания, уровень которого определяется с помощью нивелира. Разница по высоте отдельных углов дома не должна превышать 30 мм.

Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется резиновым молотком.

Между установленными угловыми блоками растягиваем шнур-причалку и заполняем ряд. Если расстояние между углами превышает 10 метров, то между угловыми блоками устанавливается дополнительный блок, за который закрепляется шнур. Данная мера предотвратит его провисание. Заполняем первый ряд.

Имеющиеся неровности кладки устраняем при помощи шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляем щеткой.

Подготовка кладочного раствора

Для подготовки раствора YTONG® для тонкошовной кладки требуются простые инструменты: электродрель с установленной перемешивающей лопастью, пластиковая емкость для размешивания раствора и вода.

В чистую емкость наливаем необходимое количество воды в соответствии с инструкцией, приведенной на упаковке.

Добавляем сухую растворную смесь YTONG® и размешиваем до однородной массы.

Рекомендуется затворить водой сразу весь мешок раствора. Этого количества готовой смеси хватает для возведения приблизительно 1,5 м3 кладки газобетонных блоков.

Консистенция раствора должна быть пластичной, т. е. чтобы при нанесении раствора зубчатой кельмой бороздки сохраняли свою форму, не растекались. В то же время раствор не должен быть слишком густым.

Резка блоков

Длина стен дома чаще всего не бывает кратной длине блока, поэтому появляется необходимость дополнения ее резаными блоками.

При строительстве частных домов резку блоков YTONG® проще всего осуществлять ручной ножовкой YTONG®.

Чтобы распил получился более точным, необходимо отметить карандашом линию резки на двух сторонах блока — горизонтальной и вертикальной.

Чтобы получить гладкую поверхность и обеспечить хорошее сцепление раствора с блоком, поверхность блока выравниваем рубанком или шлифовальной доской.

При строительстве многоэтажных домов для резки блоков рекомендуется использовать ленточную электропилу, которая обеспечит быстроту и безопасность резки. Блоки размещаются на передвижном столе пилы.

Кладка несущих стен

К кладке очередных рядов стен следует приступать после схватывания цементного раствора, т.е. спустя 1–2 часа после кладки первого ряда.

Благодаря высокой геометрической точности раз меров блоков YTONG® последующие ряды кладем на раствор YTONG® для тонкошовной кладки.

Кладку несущих стен начинаем с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.

После закладки углов следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке первого ряда, и заполнить очередной ряд.

Наносим раствор YTONG® для тонкошовной кладки на горизонтальную поверхность блока с помощью кельмы YTONG® соответствующей ширины, затем, перевернув кельму, равномерно распределяем по всей поверхности блока.

Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока посредством прижатия кельмы к нижней части вертикальной стенки блока и перемещением ее вверх, не отрывая.

Очередные ряды наружных углов кладем попеременно, используя перевязку.

Глубина плашковой перевязки должна составлять не менее 10 см.

Длина крайних блоков, например, на краях (дверных и оконных) проемов или углов здания должна быть ≥ 11,5 см.

Связка внешних и внутренних НЕСУЩИХ стен

Проверяем кладку в месте будущей стены; имеющиеся неровности устраняем рубанком. Тщательно очищаем поверхность кладки от пыли и загрязнений!

Несущая внутренняя стена связывается с наружной стеной кладкой при помощи перевязки. Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм. При этом необходимо постоянно проверять совпадение уровней стен по горизонтали.

Уровень блоков выравнивается с помощью резинового молотка

Необходимо следить за точностью кладки блока по горизонтали и вертикали.

Деталь связки внутренней и наружной стен. При кладке используется инструмент YTONG®.

Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока.

Кладка перегородок

В соответствии с проектом дома обозначаем на несущей стене место для будущей перегородки. Разметка должна быть строго перпендикулярна фундаменту.

В месте, где будет перегородка, в клеевой шов вкладывается гибкая связь из нержавеющей стали. Анкеры одним концом монтируются в несущую стену, а другим концом — в шов перегородки.

Гибкие связи кладки закрепляются в шве гвоздями. Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор.

При дальнейшей кладке необходимо следить за тем, чтобы раствор укладывался по всей ее ширине. Гибкие связи кладки вкладываются в каждый второй ряд блоков несущей стены.

Гибкие связи кладки можно монтировать в слой раствора и без гвоздей — путем вдавливания.

Анкеровка дополнительно возводимой перегородки. Гибкие связи крепятся к несущей кладке дюбелем. Для крепления перегородок к перекрытиям используются гибкие связи кладки или монтажная пена.

Армирование под оконным проемом

Если ширина оконного проема более 1,80 м, то под предполагаемым окном в предпоследнем ряду блоков следует монтировать горизонтальную арматуру. Обозначаем на поверхности блоков планируемую длину оконных проемов. Длина арматуры должна быть длиннее оконного проема не менее чем на 0,5 м с каждой стороны.

При помощи ручного штробореза YTONG® в средней части кладки блоков делаем пазы, соответствующие длине арматуры.

Паз должен иметь размеры не менее 40 х 40 мм.

Тщательно удаляем пыль, которая образовалась при вырезке пазов. Благодаря этому раствор будет иметь лучшее сцепление с блоками.

Перед заполнением паза раствором и укладкой арматуры необходимо увлажнить паз водой.

Заполняем цементным раствором подготовленный паз до половины глубины. Для этого можно использовать и раствор YTONG® для тонкошовной кладки блоков.

Вкладываем в паз стальной стержень (арматуру), лучше всего — из профилированной стали диаметром не менее 6 мм.

После погружения стержня в цементный раствор полностью заполняем паз раствором, при необходимости удаляем мастерком его излишек. Выравниваем поверхность кладки, удаляем щёткой загрязнения и пыль.

Для продолжения работы нет необходимости в технологическом перерыве.

Приступаем к кладке очередного ряда блоков, который будет находиться непосредственно под оконным проемом. При этом необходимо следить за перевязкой блоков минимум на 10 см.

Блоки кладутся на тонкий слой раствора YTONG® для тонкошовной кладки.

Перемычки YTONG® для несущих и ненесущих внешних и внутренних стен

Перемычки имеют высоту 125 мм и достигают своей несущей способности перекрытием как минимум одним рядом кладки блоков YTONG®.

Необходимая ширина перекрытия получается из комбинации готовых перемычек YTONG® разной ширины. Глубина опоры составляет минимум 250 мм. В местах опирания перемычки укладываются на раствор YTONG® для тонкошовной кладки.

Для наружной стены толщиной 50 см можно использовать две перемычки шириной 175 мм и перемычку с шириной 150 мм. (Альтернативно — четыре перемычки с шириной 125 мм)

Перемычка укладывается так, чтобы напечатанная на ней стрелка указывала вверх.

При использовании комбинаций из перемычек связывание между ними осуществляется за счет раствора YTONG® для тонкошовной кладки.

Укладывание следующей перемычки.

Все перемычки должны плотно прилегать друг к другу.

Положение перемычки регулируется при помощи резинового молотка.

Укладывание следующей перемычки.

Неровности на поверхности перемычек выравниваются рубанком YTONG®.

После этого поверхность должна быть очищена щеткой от грязи и пыли

Если перемычки укладываются на блоки со стандартной высотой, то для достижения требуемой высоты стены может потребоваться выравнивающий слой из блоков.

Также перемычка может быть уложена на блоки с предварительным выпилом. Глубина опирания не менее 250 мм.

Максимальная длина перемычки должна составлять не более 1,25 м. При большей длине требуются дополнительные опоры.

Блоки укладываются на перемычку на раствор YTONG® для тонкошовной кладки. Вертикальные стыки при этом также осуществляются с применением тонкошовного раствора (вне зависимости от наличия системы «паз-гребень»).

Обратите внимание на то, что необходимо распределять раствор в стыках по всей поверхности блоков.

Блоки выравниваются при помощи резинового молотка.

Перемычки приобретают несущую способность после затвердевания раствора YTONG® для тонкошовной кладки. После затвердевания раствора поддержка монтажа может быть удалена.

Перемычки из U-образных блоков YTONG®

U-образные блоки YTONG® являются элементами опалубки для железобетона. Железобетонная часть должна иметь соответствующее проведенным расчетам армирование. Для армирования лучше всего подходит пространственный арматурный каркас.

U-образные блоки YTONG® укладываются на подготовленное горизонтальное основание. Эту функцию отлично выполняет доска или брус. Основание должно иметь надежную опору, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась.

U-образные блоки YTONG® укладываются на подготовленное основание так, чтобы глубина опирания перемычки составляла не менее 250 мм.

Вертикальные швы межд U-образными блоками заполняются раствором YTONG® для тонкошовной кладки блоков.

Проверяем ровность кладки U-образных блоков YTONG®.

Блоки выравниваются с помощью резинового молотка.

Закладываем и фиксируем арматурные каркасы.

Арматурные каркасы укладываются ближе к внутренней грани U-перемычки.

Между внешней стенкой U-перемычки и арматурным каркасом вкладывается теплоизоляция.

Изображение правильно подготовленной перед бетонированием перемычки из U-образных блоков YTONG®.

Перед началом бетонирования смачиваем водой U-перемычку.

Для бетонирования применяем бетон установленного проектом класса.

Тщательно уплотняем бетон.

Выравниваем поверхность залитого бетона.

Перемычка приобретает несущую способность только после полного затвердевания бетона.

Удаление временных опор допускается только после достижения несущей способности перемычки.

Соединение кладки из газобетона YTONG® с другими материалами

Соединение блоков YTONG® с кладкой ограждающих стен из кирпича

При строительстве многослойных стен кладка ограждающей стены (как правило, из кирпича) крепится к несущей стене из блоков YTONG® при помощи гибких анкеров. Анкеры выполняются из нержавеющей или оцинкованной стали и устанавливаются из расчета всреднем не менее 5 шт. на 1 кв. м. Анкер размещается в шве между блоками YTONG® в процессе кладки стены, а затем, при возведении кирпичной стенки, отгибается и заводится в соответствующий шов кирпичной стены.

Крепление ограждающей кирпичной кладки к стене из газобетонных блоков YTONG® осуществляется при помощи специальных анкеров с передвижными влагозащитными шайбами.

Соединение блоков YTONG® с железобетоном

Часто однослойные стены из блоков YTONG® используются как заполнение железобетонного каркаса. При этом места примыкания блоков к железобетону заполняются цементно-песчаным раствором.

Соединение стены, заполняющей каркас, с ж/б колонной или перпендикулярной ж/б стеной выполняется при помощи металлических связей, располагаемых через каждые 2-3 слоя блоков YTONG®. При этом одна часть связи помещается в шве кладки из блоков и крепится специальными гвоздями, а вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены.

Примыкание блоков YTONG® к перекрытиям

Места примыкания блоков YTONG® к перекрытиям или балкам каркасной конструкции заполняются монтажной пеной, благодаря чему стена приобретает дополнительную устойчивость.

Практический совет: как получить гладкую и ровную стену

Образовавшиеся при кладке блоков щели или неровности заполняем раствором, который получаем при смешивании раствора для тонкошовной кладки YTONG® с пылью, оставшейся после резки блоков YTONG®, или специальным раствором, предназначенным для этой цели.

Избыток раствора удаляем после его затвердения при помощи куска блока YTONG®.

Монтаж сборно-монолитного перекрытия YTONG®

Складирование материалов

Балки складируются на ровной поверхности не более чем в 6 рядов.

Первый ряд балок укладывается на деревянные бруски толщиной не менее 5 см, шириной не менее 10 см. Расстояние между прокладками не более 1,5 метров, расстояние от концов балки до первой прокладки не более 1 метра. Каждый следующий ряд балок складируется на деревянные прокладки, толщина которых не менее 4 см и ширина не менее 8 см. Прокладки всех рядов балок должны быть расположены на одной вертикали.

«T»-образные блоки должны укладываться на ровное основание. Паллеты должны храниться на ровной, очень устойчивой поверхности, не более чем в двух уровнях. Блоки следует защищать от дождя и снега.

Монтаж сборных конструкций

Внимание! Перед началом работ следует помнить о том, что при монтаже нельзя использовать сильно поврежденные элементы (треснутая бетонная пята балки, деформированная или лопнувшая арматура, сломанный блок, блок с отломанным зубцом).

Монтаж балок производится вручную или с применением средств малой механизации.

При монтаже балки укладываются на очищенную горизонтальную поверхность стены. Если на верхней части кладки из блоков YTONG® имеются небольшие неровности, то их необходимо сгладить при помощи рубанка и создать ровную горизонтальную поверхность для опоры. В случае наличия ярко выраженных неровностей (более 15 мм), а также при пролётах более 6 м, рекомендуется использовать бетонную или цементно-песчаную стяжку М-100 толщиной не менее 50 мм, армированную согласно проекту.

Организация временных опор

Балки на время монтажа и бетонирования должны иметь промежуточные временные опоры — телескопические стойки и профильные трубы 80х40х3 мм в качестве подпорных реек. Несущая способность перекрытия, на которое передают нагрузку временные опоры, должна быть не менее 400 кг/м².

При отсутствии инвентарных телескопических стоек допускается использовать деревянные монтажные опоры в виде столбов диаметром 140-160 мм или брусков. Профильные металлические трубы допускается заменять подпорными рейками из досок сечением не менее 50х120 мм (или бруски размером не менее 100х100 мм), установленными горизонтально ребром вверх и закрепленными на опорных столбах или инвентарных телескопических стойках.

При этом расстояние между подпорными рейками и расстояние между опорными столбами (стойками), удерживающими одну и ту же подпорную рейку, должны быть не более 1,6 м. При использовании в качестве подпорок деревянных брусков или досок необходимо обеспечить прочность формы опорной конструкции за счет диагонального укрепления столбов с помощью прибитых досок в двух непараллельных направлениях.

При возведении конструкций перекрытия в многоэтажных зданиях опоры под перекрытия устанавливаются соосно, т. е. опоры на каждом этаже здания должны устанавливаться ПО ОДНОЙ ОСИ.

Не рекомендуется ставить опоры на замeрзший грунт.

Чтобы обезопасить опорную конструкцию от погружения в землю и распределить нагрузку на нижнее перекрытие, под столбы необходимо уложить подкладки.

Перед началом сбора перекрытия необходимо произвести проверку правильности установки опорной конструкции!

Внимание! Запрещается использовать в качестве подпорных реек доски, имеющие сучковатую структуру, выходящую на опорную поверхность.

Внимание! Запрещается производить наращивание стоек из двух или более коротких досок. Таким образом, стойка должна быть изготовлена из единого элемента.

Монтаж Т-образных блоков YTONG® (блоков перекрытия)

Т-образные блоки YTONG® укладываются вручную вдоль продольного направления балок. Зазор между соседними блоками должен быть минимальным.

Первый и последний блоки перекрытия между двумя балками должны быть подогнаны к внутреннему краю опорной стены. Возможен вынос блока на стену при соблюдении достаточной ширины и армирования монолитного пояса, определенных проектом.

Блоки-вкладыши первого (от стены) ряда сборно-монолитного перекрытия опираются одной стороной на балку, а другой на стену или ригель. Минимальная зона опоры составляет 20 мм. Размеры блоков перекрытия разрешается корректировать путем распиливания. Блок с обработанным линейным размером всегда укладывается только крайним поверх стены с выносом минимум 20 мм.

Для перемещения по уложенным блокам-вкладышам необходимо организовать настилы из досок толщиной не менее 30 мм или фанеры толщиной не менее 20 мм. На перекрытие, которое находится в состоянии установки, нельзя складировать стройматериал.

Если толщина внутренних несущих стен меньше 25 см, не рекомендуется укладывать балки в одну линию. При большей толщине стены балки можно укладывать в одну линию.

После монтажа сборных элементов перекрытия на верхние стержни арматуры балок укладывается арматурная сетка 100х100х5 мм. Ее положение, высота установки и связь с верхней арматурой балки определяется проектом. Стыковка отдельных сеток между собой осуществляются с нахлестом шириной не менее 150 мм.

Монолитный пояс

Монолитный пояс — это элемент, связывающий несущие стены здания по всему периметру. Он фиксирует всю конструкцию здания, придавая ей пространственную жесткость. Монолитный пояс обычно устраивается в уровне межэтажного перекрытия и всегда выполняется замкнутым. Правильно собранный монолитный пояс способен воспринимать и распределять возникающие опасные нагрузки на стеновую коробку здания.

В перекрытиях длиной до 6 метров для армирования монолитного пояса монтируем минимум 3 продольных стержня Ø10 мм. Диаметр проволоки для хомутов = 4,5 мм, расстояние между хомутами = 250 мм. В перекрытиях большей длины для армирования монолитного пояса монтируем минимум 4 продольных стержня Ø12 мм. Диаметр проволоки для хомутов = 5,5 мм, расстояние между хомутами = 300 мм.

Монолитный пояс укладывается в уровне перекрытия и бетонируется одновременно с перекрытием. Продольную арматуру пояса необходимо последовательно связывать внахлест (длина нахлеста минимум 900 мм), также возможна сварка. Особо важной является стыковка арматуры в углах.

Конструкция перекрытия

Стеновой блок YTONG®
Конструкция пола
Бетонная заливка (В20), армированная сеткой
Блок перекрытия YTONG®
Штукатурка
Балка перекрытия YTONG®
Монолитный пояс
Зона опоры блока перекрытия (мин. 20 мм)

Бетонирование

Внимание! Бетонирование производится при температуре выше +5°С!

Перед началом бетонирования сборно-монолитных перекрытий необходимо произвести контрольный осмотр опорных элементов конструкции на предмет соответствия их требованиям настоящей инструкции.

Внимание! Перед бетонированием все поверхности элементов перекрытия необходимо очистить от мусора и пыли. В противном случае блоки-вкладыши могут не схватиться с бетоном.

Перед бетонированием перекрытие необходимо увлажнить.

Бетонирование монолитной части производится мелкозернистым (максимальная величина зерен — 10 мм) тяжелым бетоном классом не ниже В20 с использованием бетононасоса, крана с бадьей или тележек. При бетонировании следует избегать излишних концентрированных нагрузок, которые могут возникнуть при подаче большого количества бетонной смеси в одно место перекрытия.

Уплотняем бетон штыкованием или утрамбовываем с помощью вибратора.

Арматура несущих балок, бетонной заливки и монолитного пояса должна быть перед бетонированием очищена от грязи, пыли и коррозии.

В случае возникновения визуального прогиба конструкции (прогиба опорных стоек или подпорных реек) при заливке бетоном работы на данном участке необходимо немедленно прекратить. Дальнейшие работы допускается проводить только после выяснения причин и устранения всех недоделок.

Бетонирование перекрытия ведется захватками. Ширина захватки не менее 620 мм.

Внимание! Бетонирование захватки должно быть проведено за одну рабочую смену.

На период схватывания уложенную бетонную смесь необходимо предохранять от пересыхания и периодически увлажнять.

Внимание! Запрещается производить дополнительные укрепления опорных элементов во время проведения бетонирования данного участка перекрытия.

Внимание! При проведении бетонирования перекрытий КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается нахождение людей под перекрытиями!!!

Cнятие опор

Снятие промежуточных опор допускается только в том случае, если бетон набрал 70% проектной прочности. При средней температуре выше 10 градусов снимать опоры можно через 10 дней, от 5 до 10 градусов — через 20 дней.

При снятии опор необходимо следить за тем, чтобы не были повреждены отдельные фрагменты перекрытий, особенно блоки.

Полностью опорную конструкцию можно снять уже по истечении 28 дней, когда бетон достигнет нормативной прочности 20 МПа.

Прокладка внутренних коммуникаций

Отверстия для электрических розеток и выключателей высверливаются при помощи безударной низкооборотной дрели с нужной насадкой.

Наносим на стену линии прокладки внутренней проводки и коммуникаций. Для получения прямолинейных пазов прибиваем к стене направляющую доску. Пазы удобнее всего сделать с помощью ручного штробореза YTONG®, который направляется вдоль доски YTONG®.

Укладка проводки в газобетонных блоках

Подготовка ниш

При подготовке ниш сначала помечаем на блоках размеры выреза.

Ручной или электрической ленточной пилой делаем перпендикулярные врезки на необходимом расстоянии друг от друга.

По горизонтали обозначенные места вырубаются молотком-киркой.

Ниша подготовлена и может быть использована, например, для канализационного стояка.

Вследствие ослабления теплоизоляции не рекомендуется делать ниши в наружных стенах.

Раствор и инструменты YTONG®

Раствор YTONG® для тонкошовной кладки

Благодаря минимальным отклонениям геометрических размеров блоков YTONG® их кладка легко производится на тонкослойный клеевой раствор. Наряду с увеличением скорости выполнения кладочных работ благодаря тонкослойной технологии выполнения швов, уменьшение толщины швов улучшает теплоизоляционные храктеристики стеновой кладки.

Кельма

С помощью кельм, соответствующих толщине блоков, наносится тонкослойный клеевой раствор YTONG®.

Ножовка для ячеистого бетона

Ножовка для ячеистого бетона YTONG® служит для быстрого изготовления доборных блоков, выступов и т.д.

Штроборез (резец)

Штроборез служит для быстрого изготовления каналов, например, для прокладки электропроводки.

Рубанок для ячеистого бетона

Предназначен для выравнивания существенных неровностей кладки.

Шлифовальная доска для ячеистого бетона

Служит для удаления возможных шероховатостей на горизонтальной поверхности стены.

Уголок YTONG®

Предназначен для ровного распиливания изделий из ячеистого бетона.

Шнур строительный YTONG®

Применяется, как ориентир во время кладки стен и монтаже различных конструкций. Катушка 100 м.

Киянка YTONG®

Специальный резиновый молоток для работы с газобетонными блоками. Обращаем внимание: металлический молоток серьeзно повреждает блоки. Для работы настоятельно рекомендуем использовать резиновый молоток.

Уровень YTONG®

Используется для контроля уровней горизонтальных и вертикальных плоскостей. Длина 80 см.

Шпатель YTONG®

Служит для заполнения сколов, щелей, неровностей и швов кладки изделий из ячеистого бетона. Длина 60 мм.

Кладка газобетона – технологии и инструменты

Современное развитие строительных технологий предлагает для возведения зданий самые различные материалы, каждый из которых обладает теми или иными полезными свойствами или характеристиками. Одним из распространенных материалов в сегодняшнем строительстве являются газобетонные блоки. Кладка газобетона довольно проста, экономна и придает зданию особые преимущества.
Дома или простые перегородки из газобетона обладают сравнительно легким весом, что не нагружает фундамент и другие несущие конструкции. Структура блоков имеет множество воздушных пор, которые обеспечивают зданию актуальную на сегодняшний день теплоизоляцию. Дополнительно можно отметить отличные звукоизоляционные свойства стен и перегородок из газобетона.

Как строительный материал, газобетонные блоки имеют много преимуществ. Их небольшой вес облегчает доставку материала на строительную площадку. Почти идеально ровная и одинаковая форма значительно упрощает и ускоряет возведение стен и перегородок из газобетона. Укладка блоков не требует особой технологии, и может быть осуществлена даже самостоятельно.

Инструмент для кладки газобетона

Для облегчения укладки и ускорения процесса желательно иметь в своем распоряжении набор специальных инструментов, необходимых для выполнения этой работы. Среди таких инструментов следует отметить следующие:

Пила с твердыми зубьями. С помощью пилы осуществляется резка газобетонных блоков в случае надобности материала нестандартных размеров. Материал, из которого изготовлены блоки, может легко пилиться даже обычной пилой по дереву. Однако это не ухудшает его характеристик. Газобетонные блоки очень прочные и долговечные.
Ковши для нанесения клеящей смеси. Для укладки блоков можно пользоваться и стандартными средствами нанесения раствора. Однако применение специальных приспособлений поспособствует равномерному и быстрому нанесению клея, что упростит и ускорит строительные работы.
Резиновый молоток. Или в простонародье – киянка, применяется для точной укладки блоков на свои места в соответствии с метками и ориентировочными приспособлениями.
Штроборез. Применяется инструмент как ручного типа, так и электрический. Необходим для проделывания штробов на гранях блоков. Штробы используются для укладки перевязочной арматуры.
Дрель с насадкой типа миксер. Используется для эффективного и быстрого замешивания клеящей смеси или цементного раствора.
Грубая терка с металлическими зубьями. Понадобится для убирания технических выступов на блоках, которые предусмотрены для внутренней перевязки газобетона между собой.
Терка со сменной наждачной бумагой. Пригодится для шлифовки наружной стороны стены перед окончательной обработкой, и для выравнивания верхней грани блоков перед укладкой очередного ряда.
Уровни. Полезными будут как простые уровни в виде линейки, так и водяные. Намного облегчит работу наличие лазерного уровня, который обеспечит высокую точность кладки.

Наличие всех вышеперечисленных инструментов не является обязательным. Их можно заменить аналогами, однако это намного замедлит работу и понизит качество полученного результата.

Клей для кладки газобетона

Для укладки газобетонных блоков применяется как обычный песчано-цементный раствор, так и специальная клеящая смесь. Клей имеет преимущество перед привычным раствором благодаря специальным добавкам, применяемым в его приготовлении.
Поскольку при использовании клеящей смеси шов разрешается делать в два раза тоньше, чем при укладке на цементно-песчаный раствор, то это помогает сэкономить на строительном материале и оправдать его применение. Для обеспечения нормального качества кладки достаточно слоя клея в 2-5 мм.
Клеящая смесь готовится в специальной емкости с помощью миксера. Рецепт приготовления смеси обычно указан на фасовочном мешке. При этом следует учитывать, что для приготовления смеси необходимо сначала добавлять в емкость воду, а затем, постепенно небольшими порциями добавляя сухую смесь, и тщательно все вымешивать до получения однородной массы.

Технология кладки газобетона

Кладка газобетона начинается с подготовки поверхности. Она должна быть обеспечена надлежащей гидроизоляцией. В качестве гидроизоляционного материала можно применять рубероид или даже упаковку, в которой транспортировались блоки.
После подготовки поверхности укладывается первый ряд блоков. Начинать кладку первого ряда следует с углов помещения. Угловые блоки укладываются на песчано-цементный раствор и выравниваются относительно друг друга и горизонта. После укладки угловых блоков можно приступать к заполнению рядов. Каждый отдельный блок при этом контролируется уровнем или натяжным ориентиром.
К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как от него будет зависеть вся последующая работа. Последующие ряды можно укладывать либо на обычный раствор, либо на специальную смесь, о которой упоминалось выше.
Перед укладкой каждого последующего ряда следует проводить шлифовку предыдущего. После шлифовки убирается пыль и мусор, образовавшийся в ее процессе.

Кладка стен из газобетона

При кладке стен следует руководствоваться вышеописанной технологией с учетом некоторых нюансов.
Первое, что нужно учитывать, это армирование кладки и мест под будущими окнами. Для армирования кладки следует через каждые 3-4 ряда проделывать штроборезом канавки на верхней грани блоков, заливать их раствором и укладывать в них прутья арматуры. При этом следует добиваться полного погружения арматуры в раствор. Для кладки несущей стены армирование осуществляется в два ряда.
Для армирования оконного проема также проделываются две канавки, которые должны по длине выступать на 50 см за пределы будущего окна. Канавки заливаются раствором с последующей укладкой арматуры.

Кладка перегородок из газобетона

Перегородки используются для перепланировки здания, и газобетонные блоки являются отличным материалом для этих целей. При кладке перегородок следует руководствоваться вышеописанными методами и дополнительно применять следующие приемы.
Для привязки перегородки к стене следует использовать штробы, в которые направляются технические выступы блоков. Для связки нескольких перегородок между собой применяется выпиливание четверти блока в одной из них. Прилегающая перегородка укладывается с перевязкой в пропилы соседней.
Перегородка также предусматривает армирование. Однако, в отличие от несущей стены, для армирования перегородки достаточно будет одного прута через 3-4 ряда кладки.
При кладке перегородок необходимо также позаботится о надежном основании в виде стяжки и дополнительной гидроизоляции. Кладка газобетона позволяет выполнить перегородки с отличными характеристиками звукоизоляции. Также они не требуют дополнительного утепления.

Видео о кладке газобетона. Особенности укладки блоков

Кладка стен из газобетона

Подробности: Просмотров: 5050

Два типа газобетонных (газосиликатных) применяются при строительстве домов, отличаются они по плотности — D500, D400. Блоки D500 имеют большую прочность. Толщина утеплителя составляет 5-10см. Блоки D400 имеют меньшую прочность, но используются без дополнительного утепления при толщине стен 400мм.

Подготовка фундамента.
   Транспортировка газобетонных блоков должна производиться исключительно на деревянных паллетах размером 1000х1200мм, упакованными в прочную полиэтиленовую плёнку. Рекомендуется распаковывать паллеты и вынимать из них блоки в количестве используемых в течении дня. Газобетонные блоки имеют хорошую геометрию и кладутся они на горизонтальный фундамент с допустимым отклонением не более 3см по всей длине. По общей технологии строительства выполняется гидроизоляция фундамента , для предотвращения поступления влаги к стеновой конструкции дома. Здесь чаще всего используют рулонные материалы с битумной пропиткой , которые стелют на горячую с помощью газовых горелок. Соединение смежных полос производится внахлёст (не менее 150мм).

Кладка первого ряда. Армирование газобетонных блоков.
На слой гидроизоляции, по углам дома, кладётся 2 см равномерный слой цементно-песчаного раствора на который устанавливают первые маячные блоки. Начинают с самого высокого угла здания, который определяется с помощью нивелира или уровня. Как отмечалось выше разница между углами дома не должна быть более 3 см. Рекомендуется свешивать блоки над цоколем на 5 см (западающий), при этом, опорная площадь блоков должна быть не ниже расчётной. Шнур натянутый по верхним граням маячных блоков (возможен промежуточный при большой длине стены), служит отметкой горизонта. С помощью киянки корректируют геометрию установки блоков первого ряда. Такой вариант кладки выполняют под дальнейшую штукатурку фасада. Первый ряд блоков (на фундаменте) рекомендуется армировать. Армированию подлежит и каждый четвёртый ряд в кладке из газоблоков. Опасными сечениями являются и угловые части проёмов в связи с чем армируют предпоследние блоки под и над перемычками (не менее 900мм в обе стороны от проёма). Нагрузка от стропильной системы также может вызвать растрескивание стены, в связи с чем, предпоследний ряд под монолитным железобетонным поясом также армируется. Для армирования газобетонной кладки специальным штроборезом (не менее 6см от края блока) делается продольный паз. Полученные штробы вычищаются, их увлажняют и затем наполовину заполняют раствором. Для армирования используют арматуру A-III диаметром 8 мм. Стержни арматуры укладываются внахлёст 35 см, после чего пазы заполняются раствором. Выступы раствора удаляются и поверхность подготавливается к укладке следующего ряда блоков.
     К кладке второго ряда блоков приступают только с достижением времени схватывания цементного раствора (1-2 часа). Перед кладкой второго ряда рабочие проходят по уложенной поверхности с тёркой и рубанком , обеспечивая выравнивание небольших выступов. Весь мусор счищается щёткой.Дальнейшая кладка стены из газобетонных блоков выполняется на специальном клеевом растворе с целью предотвращения на стыках мостиков холода. Именно хорошая геометрия материала позволяет вести кладку тонким швом (1-2мм) с использованием клея. Клеевой состав готовится непосредственно на площадке с использованием за раз одного мешка. Для большей пластичности раствора перемешивание его производится механическим способом с помощью специального устройства. Раствор не должен быть густым, но должен обеспечивать сохранение форм бороздок от зубчатой кельмы. Установка следующего ряда не должна занимать более 15 минут. При помощи зубчатой кельмы клеевой раствор наносят сначала на горизонтальную, а потом и на вертикальную поверхности блока. Несущие внешние и внутренние стены кладутся в перевязку. Перевязка блоков должна составлять не менее 10см. Длина крайних блоков не должна быть меньше 12см. При этом неполномерные блоки делаются путём распиливания ножовкой-угольником и подработкой рубанком. Маячные блоки устанавливают на клеевой состав по противоположным сторонам стен, и кладка ведётся в направлении от крайних блоков к центру, контролируя уровень по натянутому шнуру. Перемычки из газобетонных блоков. Под перемычку (в оконный или дверной проём) устанавливают горизонтальное основание (подпорку). На это основание укладываются специальные блоки с продольным вырезом под армирование, с уходом за углы проёма не менее 25см. Клеевой состав наносится на вертикальные стороны блоков. В продольный вырез блоков закладывается арматурный каркас. Заливаемый бетон должен быть марки заложенной в проекте . Залитый бетон уплотняется вибратором (на удаление пузырьков воздуха) и его поверхность выравнивается.

Армопояс из монолитного железобетона.
    Перед устройством армопояса армируется подстилающий ряд из газобетонных блоков. Назначение армопояса – связывать между собой стены и равномерно распределять нагрузку на блоки от стропильной системы. Ширина армопояса меньше ширины стены дома (не менее 20см), поскольку с наружной стороны оставляется место для утеплителя и доборных блоков (при толщине стены более 30 см). Арматурные каркасы для железобетонного пояса изготавливаются непосредственно на стене. Нижний ряд арматуры укладывается на арматурные фиксаторы и к нему вяжется весь контур каркаса. Затем по всему периметру стен сооружают опалубку, которая по завершении сборки заполняется бетоном. Поскольку монолитный железобетон бетон имеет худшее, чем у газобетонных блоков тепловое сопротивление, с наружной стороны стены к армопоясу прикрепляют утеплитель из минеральной ваты. Утеплитель выходящий за наружную грань стены (без укладки внешних доборных блоков) крепиться дюбелями к армопоясу и отделывается тонкостенной штукатуркой. Соединение полос утеплителя производится с нахлестом не менее 15 см.

Перекрытия из сборных железобетонных плит.
   Железобетонные плиты перекрытия укладывает на слой раствора или цементно-песчаной пасты, и скрепляют между собой и остовом здания. Ширина опирания сборных плит перекрытия должна быть 12см. После монтажа швы заделывают бетонной или растворной смесью. Торцы плит закрывают лентой утеплителя, который закрывается доборными газобетонными блоками шириной менее 10см. Там где плиты перекрытия не опираются на армированный пояс, кладётся ряд из стеновых газобетонных блоков.

Перекрытие из монолитного железобетона.
   Для заливки монолитного железобетонного перекрытия монтируется опалубка, которая состоит из стоек, несущих балок и настила. Изготавливаемая плита перекрытия опирается на монолитный пояс. Стойки опор следует использовать телескопические для точного настраивания на заданную высоту (под уровень). Настил сооружается из водостойкой фанеры, которая может применяться неоднократно, и достаточно прочна. Армирование плиты производиться по проекту. После заполнения опалубки бетоном следят за его увлажнением и предотвращают попадание атмосферных осадков. Приступать к кладке следующего этажа можно лишь при достижении бетоном 70% прочности. Опалубку лучше снимать через 3-4 недели. Готовая плита перекрытия утепляется со всех сторон минеральным утеплителем и закрывается доборными газобетонными блоками. Ряд блоков на уровне перекрытия рекомендуется опирать на монолитный пояс с заходом не менее чем на 5 см.

Перекрытие по деревянным балкам.
   Установку балок ведут «маячковым способом» — вначале крепят крайние, а затем промежуточные. Крайние балки ставят по уровню, а промежуточные по рейке подкладывая под концы подпорки разной толщины. Рекомендуемый заход деревянных балок перекрытия составляет 15см. Концы балок опирающихся на наружные стены обёртывают толем. Пространство между балками перекрытия заполняют звукоизоляционным материалом. Поверх балок стелют черновой пол.

Кладка фронтонов. Мауэрлат.
   тропила опираются на горизонтальную опору называемую мауэрлатом. Мауэрлат укладывается на железобетонный пояс с подстилающим гидроизоляционным материалом и крепится к нему анкерами. С внешней стороны армированный пояс и мауэрлат утепляют жёстким минеральным материалом.

Облицовка стен из газобетона кирпичом.
   При желании облицевать стену кирпичом и провести дополнительное утепление необходимо кладку из блоков газобетона соединить с кладкой из облицовочного кирпича, для чего используют гибкие связи (стержни из нержавеющей или оцинкованной стали, стекловолокна; предпочтительнее – базальтовые гибкие связи). Стержни – гибкие связи закладывают из расчёта 5 шт на 1 м2.. Слой утеплителя удерживается на стене пластиковыми фиксаторами насаженными на стержне (идут в комплекте). Облицовку кирпичом рекомендуется выполнять с воздушным просветом 3-5см. Рекомендуется использовать кирпич формата 1,4НФ/150/1,4/50 (полуторный 88мм высотой) с толщиной шва 1,2см. В этом случае достигается совпадение швов кладок из газобетонных блоков и облицовочного кирпича. При высоте блоков 200мм шаг гибких связей 400х500 мм в шахматном порядке, для блоков высотой 250мм – 500х400мм. Толщина шва кладки газобетонных блоков 1-2мм.
Правила кладки газобетонных блоков своими руками
Проводить кладку газобетонных блоков лучше всего в теплый сезон. Ведь в зимнее время года со строительными работами такого типа нередко возникают проблемы. Многие из них связаны со сложностью проведения обогрева материала. А он ни в коем случае не должен замерзнуть. Особенно это касается клеевого раствора, в составе которого находится вода.
Заниматься кладкой стен в зимнее время можно лишь при условии, что температура воздуха не опускается ниже отметки -5 градусов. Также должны отсутствовать осадки, которые приводят к длительному промерзанию несущих конструкций.
Зимой можно проводить такие работы лишь при наличии зимнего клея, предназначенного для кладки газобетона. Перед тем, как приступить к строительству, необходимо приготовить небольшое количество смеси, которой хватит примерно на 30 минут работы. После при необходимости можно будет развести еще одну порцию сухого клея.
Крайне не рекомендуется наносить клей на верхний ряд газоблоков во время перерывов в укладке. Из-за этого может случится обледенение смеси. После уже не получится закрепить на ней ни один элемент, так как та утратит свое главное свойство. Во избежание таких ситуаций также следует своевременно укрывать последний ряд блоков пленкой.
Допускается проведение кладочных работ под навесом, который проходит через весь этаж. Такой вариант больше подходит для строительства домов с площадью не более 100 м2. За счет навеса создается тепловая подушка, которая способствует поддержанию внутри помещения оптимальной температуры.
Очень важно обеспечить надлежащие условия для работы с газобетонными блоками. Если материал долгое время находился в консервации, то его стоит оставить в заводской упаковке, которая защитит газоблок от негативного воздействия окружающей среды. Хранить такой материал уместно и на улице, и в помещении. За пару недель до введения в эксплуатацию с него нужно будет снять упаковку, чтобы блоки могли просохнуть.
Кладка газосиликатных блоков в холодное время года
Проблема строительства в холодное время года упрощается применением газосиликатных блоков. Идеальная геометрия этих материалов позволяет использовать все преимущества клеевой кладки. Газобетонные дома по теплосохранению, качеству внутреннего микроклимата и другим свойствам практически не уступают домам деревянным.
Преимущества газоблочных технологий
Доступная стоимость материалов дополняется несложным монтажом, экономией средств на отказе от обустройства внутренней или наружной теплоизоляции, переносом монтажных работ на осенне-зимний период.
Газобетон Aerostone и другие аналогичные по параметрам автоклавные блоки могут монтироваться в любое время года.

Обязательное условие – задействованные материалы должны отвечать требованиям действующих строительных стандартов. Цементно-полимерный клей для газоблоков рекомендуется использовать в температурном диапазоне от +5 до +25°С.

Блоки Грас Малоярославец, цена которых находится в категории бюджетных строительных материалов, полностью доказали свою пригодность для монтажа в сложных погодных условиях.

При более высоких температурах блоки предварительно увлажняются. Эта мера не позволяет клеевому шву высохнуть до начала твердения.
Заказывайте у нас услугу обратного звонка, и наши специалисты с радостью Вам помогут!
Особенности блочного монтажа в осенне-зимний период
Для монтажа газоблоков при низких температурах используется предварительный подогрев самого материала горячим воздухом или более экономичными инфракрасными обогревателями. Также пользуется спросом повышение морозостойкости клея путем внесения специальных компонентов.
Внимание! Такой состав позволяет производить монтаж блоков при температуре до -10°С.
Для поздней осени предлагается еще один вариант – это применение быстротвердеющего клея. Швы уложенных при дневной плюсовой температуре блоков успевают схватиться до наступления ночных заморозков.
Как показывает практика, предложенные технологии зимнего монтажа газоблочных материалов достаточно эффективны. Возведенные при низкой температуре стены и перегородки по прочности и другим рабочим параметрам не уступают блочным конструкциям летней постройки.
Немногочисленные отрицательные отзывы – это следствие неправильного выбора материалов и допущенных в процессе монтажа ошибок.
Существенное преимущество газобетонных материалов – это возможность самостоятельного монтажа силами самого застройщика. В процессе монтажа газоблоки не создают особых проблем, поскольку обрабатываются простым инструментом.
Какой инструмент способен повысить производительность блочного монтажа?
Для контроля вертикалей и горизонталей используется строительный уровень и отвес. Производительность блочно-монтажных работ и их качество можно повысить применением специального инструмента. В ассортименте имеются ручные пилы для резки газобетона с победитовыми зубьями, которые не тупятся даже после длительной эксплуатации.

Инструмент для кладки газосиликатных блоков можно дополнить штроборезом для укладки металлической арматуры и рубанком, с помощью которого можно быстро выполнить зачистку поверхности блока или самой газоблочной конструкции.

Полезным дополнением к основному перечню может стать угловой шаблон для ровной резки материала и производительная насадка к бытовой дрели, которая применяется для быстрого приготовления клеевого раствора.

При наличии определенных навыков качество выполненной кладки не уступает профессиональному уровню.
Заказывайте уже сейчас качественную кладку от опытных специалистов нашей компании!
Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты, схемы
Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов. Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, – в статье будут описаны.
Если соблюдать правила, и знать некоторые “секреты” кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.
Система “шип – паз”, заметно облегчает кладку газобетонных блоков.
Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:
Строительный уровень.
Разметочный шнур.
Резиновая киянка.
Ножовка с крупным зубом для газобетона.
Рубанок.
Ручной или электрический штроборез.
Арматура (диаметр 8-10 см).
Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.
Как правильно выбрать блоки из газобетона
Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками – выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.
Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.
Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.
Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности “кирпичиков”. Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.
Как приготовить цементный раствор для кладки
Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.
Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:
корыто;
лопата;
тяпка;
ведра;
песок боровой;
цемент;
вода;
мыльный раствор.
В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.
Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.
Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона
Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.
Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.
После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.
Кладка первого после фундамента ряда блоков – самый ответственный момент. “Кирпичики” должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.
Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.
Чтобы подогнать друг к другу “кирпичики”, потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.
Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.
Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.
После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.
Подробная схема армирования газобетонной кладки.
Каждый ряд “кирпичиков” обязательно нужно «затирать» специальным рубанком – это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.
После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.
Залог прочного здания – кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками – это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.
При помощи штробореза в уложенных “кирпичиках” делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.
Aercon AAC Автоклавный газобетон
Вертикальные стеновые панели AERCON
Инструменты, необходимые для установки
Существует полный набор инструментов, специально разработанных для помощи в установке стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке. Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:
Шаг 1
Проверьте расположение панелей на утвержденных рабочих чертежах Aercon и, соответственно, доставьте панели на строительную площадку.
Шаг 2
Разгрузите пачки панелей надлежащим образом, используя утвержденное разгрузочное оборудование. Защитите панели Aercon от дождя и водонасыщения, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерного обращения, храните панели Aercon ближе к месту их установки. Защитите панели Aercon при движении по неровной поверхности.
Шаг 3
Разметьте линии стен на плите здания по контрольным линиям, а также проверьте на месте все размеры и проемы.
Шаг 4
Прикрепите деревянную прямую кромку (2×4) к плите так, чтобы она была заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет служить руководством для установки панелей Aercon.
Шаг 5
Перед установкой панелей Aercon переместите кран на стройплощадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерных простоев из-за слишком частого его перемещения. Присоедините утвержденное подъемное устройство к крановому тросу и начните установку.
Монтаж следует начинать с угла, стараясь плотно соединить панели Aercon.Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который прикрепляется к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. Шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.
Шаг 6
В самый верхний угол плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя для кладки. При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или опору до нужной высоты. Не используйте тонкослойный раствор с крупными зернами для выравнивания плиты фундамента.
Шаг 7
Как только панель будет отрегулирована по отвесу и по уровню, прикрепите временные распорки от верхней трети панели вниз к полу. Следуйте рекомендациям OSHA относительно требований к временным распоркам.
Шаг 8
Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (5-галлонное ведро или ведро) в соответствии с инструкциями производителя. Консистенция смешанного раствора с тонким слоем должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубцов в слое раствора.Не следует использовать жидкий растворный помет. Перед смешиванием каждой новой партии промойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси
Шаг 9
Прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие акции
Первая
Нанесите тонкий слой раствора между головными стыками вертикальных панелей с помощью зубчатого шпателя. Либо поместите раствор с тонким слоем на устанавливаемую панель, пока она находится в исходном положении на земле, либо нанесите раствор с тонким слоем на ранее установленную панель перед установкой следующей.
Второй
Инструкция по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, которое сопряжено с подъемным устройством, каждый день перед запуском и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стенной панели, которую нужно поднять. Достаточно откройте зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки. Поверните зажим на ручке на 90 градусов так, чтобы губки зажима оказались в центре стеновой панели.Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите усилие к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (больше не поворачивайте). Осторожно поднимите стеновую панель и переместите ее на место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена правильно, зажим можно ослабить, повернув маховик против часовой стрелки. Вертикальный стык между каждой панелью должен быть снят, а затем соскребан в ожидании следующей панели.

Третий
Поднимите панель и установите ее, сдвинув в боковом направлении как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опуская на крупнозернистый раствор.
Шаг 10
Установите отвертку Helifix на перкуссионную дрель или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры Helifix через лицевую сторону стороны одной панели в торец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Заводской чертеж, одобренный Aercon.

Шаг 11
Установите оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы: один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от верха стены и один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от низа стены по вертикали или по мере необходимости. Используя молоток (при необходимости можно использовать больше)

Шаг 12
Просверлите стальные дюбели, армирующие эпоксидной смолой, в существующую плиту в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии с чертежом конструкции.
Шаг 13
Повторите шаг 9 для последующих панелей. Убедитесь, что между панелями имеется плотный стык. Для вертикальных стыков панелей используйте тонкослойный раствор Aercon. При необходимости укрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.
Шаг 14
Установите стальную арматуру, предварительно смочите сердцевину и поместите бетон (текучий раствор) в вертикальную сердцевину в соответствии с чертежами.Слегка постучите по арматуре, чтобы укрепить раствор, а затем удалите излишки стяжки.
Не используйте карандашный вибратор, так как это приведет к растрескиванию поверхности панели.

блоков из газобетона с трещинами и обнажением ✔ Проблемы, которых можно избежать?
Если вас привлекло к этому блогу одно только название, я избавлю вас от лишней траты времени, сказав с самого начала, что я говорю здесь о зданиях, а не о психическом срыве, хотя это никогда нельзя исключать в строительной игре. .
Безусловно, хозяину дома в этой истории нужны необычайная степень оптимизма и терпения, чтобы сохранить рассудок, поскольку его новый дом продолжает трещать у него на глазах.
Конечно, есть много причин, по которым здания могут треснуть, но в этом блоге рассказывается о зданиях из блоков Aircrete, которые через несколько месяцев после завершения начали показывать ряд крупных трещин.
Как и во многих из этих проблем, каждый участник указывает пальцем на кого-то другого.Виноваты блоки, кирпичи, штукатуры или архитектор?
Газобетонные блоки легкие и обладают очень высокой степенью теплоизоляции. Когда они были представлены, они казались чудо-продуктом своего времени и в некоторой степени выполняют работу, которую не могут сделать никакие другие материалы.
Я думаю, будет правильным сказать, что, когда они были впервые разработаны, их планировалось использовать на внутренних поверхностях стенок полости вместо легкоплавких блоков, которые тяжелее и не такие хорошие изоляторы.
Это все еще то место, где они в основном используются. Однако растет число зданий, возводимых с наружной обшивкой из Aircrete, и есть даже здания, построенные из твердого Aircrete. То есть без полости.
Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами — скорость и дешевизна. По-своему они являются хорошим продуктом, но строитель должен понимать их ограничения.
Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами — скорость и дешевизна. По-своему они являются хорошим продуктом, но строитель должен понимать их ограничения.
В строительной индустрии существует золотое правило, гласящее, что «раствор никогда не должен быть прочнее, чем материал, с которым он соединяется».
Золотое правило для бетонных блоков
Это правило часто нарушается. Поработав в подростковом возрасте разнорабочим каменщиком, я могу сказать вам на собственном опыте две очень веские причины, по которым это правило нарушается: одна — лень, а другая — невежество.
Часто эти два понятия идут рука об руку. Общий совет состоит в том, что стенку полости поднимают более или менее одинаково с обеих сторон, а не строят внутреннюю обшивку, а затем внешнюю.
Опять же, это не всегда делается, но если это делается, то весьма вероятно, что используемый миномет иногда имеет одинаковую прочность внутри и снаружи.
Рабочих просто не беспокоит измельчать и менять смеси или выбрасывать вещи. В лучшем случае они могут положить его обратно в миксер и добавить немного больше цемента, но даже это доставляет хлопоты, поэтому они, как правило, смешивают довольно крепкий раствор для кирпичей и подают его также и для блоков.
Еще один совет: в идеале блоки Aircrete должны быть уложены из смеси песка, цемента и извести с концентрацией около 6 штук.1.1 или даже 8.1.1 для солнечных блоков.
Если вы посмотрите, сколько извести продает строительный торговец по сравнению с количеством блоков Aircrete, которые он сдвигает, вы увидите, что очень немногие люди следуют этому рецепту.
Гораздо более вероятно, что они ослабят раствор пластификаторами или (в некоторых случаях) жидкостью для мытья посуды.
Это дает им легкую смесь с большим пространством для движения, но проблема в том, что количества цемента недостаточно, чтобы покрыть весь этот песок.
Я бы сказал, что только по этой причине известь всегда лучше пластификатора, потому что она смешивается с цементом и распределяет его дальше, образуя более однородную смесь.
Производители блоков хорошо осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.
Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку. Достаточно только осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.
Это идеальный сценарий, но, как я уже сказал, реальность такова, что рабочий часто выбрасывает смесь песка и цемента в соотношении 4 или 5: 1 с помощью капельки пластификатора, который затем используется во время сборки.
Если блоки Aircrete используются только на внутренней обшивке, а затем облицовываются сухим гипсокартоном, то последующие усадочные трещины никогда не будут видны и в любом случае, вероятно, не причинят вреда.
Если блоки используются на внешней обшивке, то трещины не могут быть покрыты, потому что они почти всегда будут видны через рендер.
Даже если строительный раствор является подходящей прочностью для обеспечения движения блоков, эту хорошую работу можно свести на нет, применив слишком сильную визуализацию.
Правильный состав штукатурки абсолютно необходим, но, опять же, есть множество штукатуров, которые изо всех сил пытаются сохранить хороший слой штукатурки на стене из Aircrete и, что еще хуже, их ответ — использовать еще больше цемента.
Настоящий ответ — нанести слой суспензии на блоки, а затем, когда он высохнет, нанести слой царапины.
Производители блоков хорошо осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.
Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку.Достаточно только осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.
Людям просто не нравится, как они выглядят. Другая мера, позволяющая избежать растрескивания, — это усиление стыков основания в уязвимых местах. Обычно это вокруг и под окнами.
Тот факт, что прямо под окном нет нагрузки, означает, что блок может просто разлететься посередине.
Опять же, вам нужно только попросить продавца-строителя об армировании стыков станины, чтобы убедиться, что оно редко используется.Его продают очень немногие, а некоторые торговцы никогда о нем не слышали.
Это означает, что производители блоков могут просто указать на эти упущения или ошибки и умыть руки при возникновении любых проблем. Они скажут: «Если вы не следуете этим правилам, вы должны винить только себя».
Я бы сказал, что они могли бы намного больше помочь, напечатав инструкции на упаковках, но я подозреваю, что им не очень нравится, когда слово «взломать» слишком близко к их бренду.
Есть еще один маленький момент, который также может помочь предотвратить растрескивание отрисованных стен (это относится и к кирпичу), и это использование серпантинных кривых в скретч-покрытии.
Кажется, такая маленькая и незначительная вещь, но она может иметь решающее значение. Если первый слой штукатурки выровнен горизонтальными линиями, то верхний слой захватит его вдоль этих линий.
По мере усадки верхнее покрытие будет тянуть за эти горизонтальные линии и удерживать стену в напряжении, пока штукатурка высыхает и пытается дать усадку.
Проблема в том, что все натяжение происходит в вертикальном направлении, поэтому естественная тенденция стены — двигаться в противоположном направлении, а именно в горизонтальном.Итак, как ни странно, горизонтальный слой царапины приведет к появлению вертикальных трещин.
Опять же, я вижу сотни работ, где скретч-слой наносится горизонтально, часто зубчатым шпателем.
На самом деле, весь подход штукатуров к штукатурке Aircrete часто полностью ошибочен. Они предполагают, что волнистые линии, нанесенные на блоки на заводе, являются ключом к их штукатурке или штукатурке, что неверно.
Если вы пройдете вокруг многих зданий Aircrete через несколько недель после их рендеринга и постучите по стенам, вы часто услышите глухой звук.
Вскоре после этого появляются трещины, а после этого — письма адвоката, в которых все указывают пальцем на кого-то другого. Лучшее оправдание… погода.
Другие статьи и информация
Какой микс лучше всего подходит для рендеринга?
Газобетонные блоки Thermalite
Идеальный материал для устойчивых зданий — Институт устойчивого проектирования
Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC.Фото: Alex Wilson
Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и Канаде. Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.
AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания.В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.
Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином просто провели выходные в сертифицированном для пассивного дома доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.
Укладываемые блоки АКБ, в том числе сборные, армированные перемычки.Фото: Дэн Леви
Фон
Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году. Он изготавливается путем создания суспензии из мелкодисперсного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. Жидкий раствор заливают в прямоугольные емкости, наполняя их лишь частично. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, из-за которых объем материала увеличивается примерно вдвое.После того, как заготовка частично затвердеет, резервуар снимается, и AAC разрезается на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).
Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8.Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (psi), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 psi). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.
В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминирует строительство деревянных каркасов, однако их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламировании преимуществ AAC. в целом.
Были предприняты и другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.
U-образный верхний ряд блоков AAC с арматурой будет образовывать несущую балку после заполнения бетоном. Фото: Дэн Леви
Совершенно другая строительная система
В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми ядрами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.
Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он сильно отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, — сказал он, — но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.
Специализированные мастерки, используемые для укладки тонкозадирного раствора для AAC. Фото: Alex Wilson
Типичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки — 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.
Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, включая обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система внешней изоляции и отделки — EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки для создания детали, защищающей от дождя. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.
В интерьере одни строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают раму для проводки и устанавливают обычный гипсокартон.
В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком диапазоне сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, взаимосвязанные панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.
Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из AAC, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают высокую изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон
Почему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий
Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения — более частыми, лесные пожары — участившимися, термиты — более распространенным явлением. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом больше не имеет смысла.
AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.
Спальня на нижнем этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex Wilson
AAC огнестойкий
Вряд ли нам нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 построек, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.
AAC — негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более и панели стен, пола и крыши толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость, основанную на стандартах испытаний UL-U919, U920 и K909.
Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, этот материал часто используется в качестве противопожарных перегородок для внутренних помещений, в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.
Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.
AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson
AAC как строительная система для зон, подверженных наводнениям
Ни для кого не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. ведет к более частым наводнениям — как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.
Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или предполагаемых к риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл — выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты паводка.
Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитывает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высыхает без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги, поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.
Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой »
Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Photo: Alex Wilson
Кроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или и того, и другого. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой снаружи, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы обеспечить надлежащую детализацию.
В качестве внутренней отделки рекомендуется использовать минеральную или гипсовую штукатурку — избегайте гипсокартона с бумажной облицовкой, когда возможно затопление.На внешней стороне используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом, например фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.
AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки кирпича, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви
AAC и ветровая нагрузка
При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердцевинами и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.
Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру в соответствии с конкретными конструктивными требованиями. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимально рекомендованных конструктивных решений с использованием AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.
AAC и насекомые
Мы мало что слышим о насекомых в дискуссиях о воздействии изменения климата, но это, вероятно, изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, то это должна быть обработанная древесина , для защиты от повреждений термитами, а обработанная древесина несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для строительства деревянных каркасов, встречающиеся в тропических регионах, будут все чаще проявляться на всей континентальной части США по мере потепления климата.
AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где опасность термитов высока, можно использовать более тонкий блок AAC или панели для внутренних , а также внешних стен.
Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Алекс Уилсон
AAC и пассивная живучесть
Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с хорошо изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери электроэнергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.
Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают примерно R-35 с минимальным тепловым мостиком.
Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для обогрева. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.
Другие особенности AAC
Наряду с описанными выше преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики — особенно сборки, которые включают другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.
Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где существует острая химическая чувствительность, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.
Леви установил 6 дюймов жесткой минеральной ваты на внешней стороне стен AAC, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальных лент на его стенах.Фото: Дэн Леви
С экологической точки зрения AAC представляет собой неоднозначную картину. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых областях песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень небольших количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.
Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Еще одним недостатком является необходимость в слое изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (с более высоким значением R) в центре.
Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке с улицы. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон
Заключительные мысли
Впервые я написал об AAC в середине 1990-х годов в журнале Environmental Building News . Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и завоюет значительную долю рынка, но этого не произошло.Учитывая растущий сегодня интерес к устойчивости, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; он мог, наконец, стать здесь обычным строительным материалом.
Дэн Леви, который консультирует по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими древесину, огнем, гнилью и плесенью», — сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать с помощью деревообрабатывающих инструментов, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех возможных.Между прочим, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите это сделать, скорее всего, будет лучше, чем позже, так как Дэн может продать дом и переехать в его следующий проект AAC).
# # # # #
Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы не отставать от его последних статей и размышлений, вы можете подписаться на его канал в Twitter .Чтобы получать уведомления о новых блогах по электронной почте, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.
Как это:
Нравится Загрузка …
Почему для изготовления пеноблоков используются специальные кладочные и штукатурные растворы?
03 Февраль 2017 г.
3 февраля 2017 г.
Сухой раствор 0 Комментарий
Газобетон — это пористая структура с множеством вентиляционных отверстий внутри. Поры хорошего качества закрытые круглые; в то время как низкокачественные сплошные через поры.Пористость газобетона обычно составляет 65-75%, максимум до 80%.
Когда в строительстве используется традиционный метод кладки, спеченный полнотелый кирпич необходимо за день до укладки кирпича тщательно полить, чтобы он впитал достаточно воды, после чего для укладки и оштукатуривания используется раствор. В это время вода на поверхности кирпича была насыщена, и влага больше не могла впитываться из раствора, что обеспечивает адекватную гидратацию цемента в растворе, нормальное развитие прочности и прочную связь между раствором и кирпичами.Но что касается газобетона, так как он медленнее по скорости водопоглощения и меньше по количеству водопоглощения, метод полива заранее не распространяется на газобетон. Когда для укладки газобетона используется традиционный раствор, влага в растворе будет медленно поглощаться пенобетоном, что приведет к недостаточной гидратации цемента, аномальному развитию прочности, низкой прочности сцепления и прочности на сжатие раствора, а также плохое сцепление раствора с бетонными блоками.Таким образом, это повлияет на качество кладки, а штукатурный слой склонен к растрескиванию, появлению ячеек или даже отслоению.
Анализ причин показал, что традиционные красные кирпичи спекаются, а внутренние поры и капиллярные поры постоянно открыты. В то время как для газобетона пузырьки воздуха образуются при аэрации алюминиевой пудры, что препятствует развитию капиллярных пор в стенке пор. Благодаря закрытым и пористым характеристикам газобетона его поверхность быстро впитывает воду, но трудно впитать воду внутрь.Во время полива вода легко может проникнуть на глубину 3-5 мм под поверхность, но затем очень трудно проникнуть дальше после этого, вызывая явление так называемого «недостаточного полива».
Таким образом, можно видеть, что традиционный раствор склонен к образованию пустот и растрескиванию штукатурного слоя из-за плохого удержания воды. Кроме того, прочность на сжатие обычного раствора высокая, а у газобетона низкая, поэтому оба свойства не совпадают. Поэтому традиционный раствор не подходит для кладки и оштукатуривания газобетонных блоков.Необходимо разработать и использовать предварительно приготовленный раствор с хорошей водоудерживающей способностью и отличными эксплуатационными характеристиками.
Специальный кладочный раствор и штукатурный раствор, используемые для газобетонных блоков, должны прежде всего хорошо удерживать воду, что, таким образом, может предотвратить поглощение влаги в растворе блоками, не только обеспечивая необходимые строительные операции, но и способствуя развитию прочность раствора. Во-вторых, он должен иметь высокую вязкость, чтобы раствор и блоки были хорошо скреплены в целом для обеспечения качества кладки.
Просмотры сообщений: 1,037
Автоклавные блоки пористого цемента (блоки AAC) — Свойства и преимущества
🕑 Время чтения: 1 минута
Автоклавный газобетон
— это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью, высокими изоляционными качествами, прочными строительными блоками и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.
Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.
AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в эксплуатации — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.
В этой статье мы разбираемся в процессе производства, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.
Процесс производства блоков AAC
Используемые материалы
1. Цемент
Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.
2. Зола-унос
Зола-унос — отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства.Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м 3 ³. Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение. Тип используемой летучей золы — это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потери при возгорании не превышают 6%.
3. Известняк
Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у торговца.
4. Алюминиевый порошок
Алюминий — расширительный агент.Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха образуются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.
Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.
Шаг 1: Подготовка сырья
Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.
Шаг 2: Дозирование и смешивание
Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.
Соотношение Mix для изготовления блоков AAC —
Зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3
Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6 — 0,65.
Летучая зола перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет заполнено в их отдельные контейнеры, система управления выпускает все ингредиенты в смесительный барабан.
После того, как смесь взбита в течение установленного времени, она готова к разливу в формы с помощью дозатора.
Шаг 3: литье, поднятие и отверждение
Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода. Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема.Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
Когда процесс подъема закончен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением.
Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.
Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.
Шаг 4: извлечение из формы и резка
После достижения прочности резания его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC:
600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.
Рис. 4. Станок для резки блоков AAC.
Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей
9045 до 300 75 x 115 м 3 H45rs. Усадка при высыхании 0,04% (размер блока)
Свойство Единицы Блок AAC Глиняный кирпич
Размер 600 мм 90 456
Допуск размера мм ± 1.5 ± 05 до 15
Прочность на сжатие Н / мм 2 3 — 4,5 (IS 2185 часть 3) 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии кг 550 — 650 1800
Индекс шумоподавления Db 45 для толстой стены 200 мм 50 для толстой стены 230 мм
Огнестойкость
От 2 до 6 (в зависимости от толщины) 2
Теплопроводность «K» Вт / мк 0,16 — 0,18 0,81
—
Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича

Ковровое покрытие
Параметр Блок AAC Кирпичи из глины
Стоимость конструкции Экономия стали до 15% Кладка и штукатурка Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
Поломка Менее 5% В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы Сравнительно медленно
Качество Равномерно и согласованно Обычно меняется
Подгонка и чеканка Возможны любые виды подгонки и чеканки2
Все виды подгонки и чеканки Больше из-за меньшей толщины материала стенок Сравнительно низкая
Доступность В любое время Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение30% снижение нагрузки кондиционирования воздуха Нет такой экономии
Химический состав Песок / летучая зола используется примерно на 60-70%, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC Используется почва, содержащая много неорганических веществ. примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к образованию высолов
Преимущества блоков AAC
1. Экологичность и устойчивость
Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически безопасными и устойчивыми.
2. Легкий
Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче, чем бетон, что помогает снизить статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания.
3.
Теплоизоляция и энергоэффективность
Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.
4.
Огнестойкость
Негорючий и огнестойкий до 1600 ° C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.
5.
Акустические характеристики
Поскольку блок AAC пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.
6.
Простота обработки и гибкость конструкции Блоки
AAC можно легко резать, просверливать, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.
7. Сейсмостойкость
Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.
8. Быстрое строительство
Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Ведь блоки разного размера позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков упрощает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.
Недостатки блоков AAC
Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон трескается, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
Поскольку блоки AAC хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных ковров, сверл по дереву или забивании.
Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.
Подробнее:
1. Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества
2. Легкий заполненный бетон — свойства, использование и вес на кубический фут
Правильное использование газобетона в автоклаве
16 октября 2008 г., 9:01 CDT
Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик
Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.
Нет, спасибо
Икс
по Ричард Э. Клингнер
Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.
Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассматривается производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.
Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети его прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.
История AAC
AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. На основе этого обширного опыта было проведено множество тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.
В США современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.
AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.
Материалы, используемые в AAC
Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.
Как производится AAC
Для производства AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.
Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.
Общие этапы производства автоклавного газобетона.
В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.
После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.
Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.
Классы прочности AAC
AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
ТАБЛИЦА 1 — Классы прочности AAC
Класс прочности Указанная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная насыпная плотность в сухом состоянии, фунт / фут3 (кг / м3) Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500) 22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600) 28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0 870 (6.0 ) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800) 41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC каменного типа
Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.
ТАБЛИЦА 2 — Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC Толщина, дюймы (мм) Высота, дюймы (мм) Длина, дюймы (мм)
Стандартный блок 2-15 (50-375) 8 (200) 24 (610)
Jumbo Block 4-15 (100-375) 16–24 (400–610) 24–40 (610–1050)

Типичные области применения AAC кладки
Кладка AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.
Конструктивное проектирование каменной кладки AAC
Кладка AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).
Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка
AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.
Выравнивающий слой и прокладки для первого ряда каменных блоков из AAC — первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

Соединение и развитие армирования
Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.
Сдвиг и подшипник
Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывалась только сила сдвига связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.
Укладка элементов кладки AAC
На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.
Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.
Электрические и сантехнические установки в AAC
Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.
Внешняя отделка для AAC
Незащищенная внешняя поверхность AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.
Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.
Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.
Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.
Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.
Внутренняя отделка для каменной кладки AAC
Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.
Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.
Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.
Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.
Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.
Типовые детали конструкции для элементов AAC
Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.
Об авторе
Ричард Э. Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).
Статьи по теме
Файлы Фешино: Арки
Присоединяйтесь к MCAA сейчас всего за 799 долларов
Реставрация кладки: замена кирпича, камня и материалов
Другие заголовки о масонстве
различных из автоклавного газоблока
Информация о поставках продукта
Главная / разные автоклавные газоблоки
Недостатки пенобетонного блока | Hunker
Газобетонный блок, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха.Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучшую звуко- и теплоизоляцию, чем обычные блоки.
Автоклавные пенобетонные блоки (блоки AAC) — свойства и преимущества
Автоклавный пенобетон — это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который является легким, несущим, прочными и прочными строительными блоками в 3 раза легче по сравнению в красный кирпич.
Все о автоклавном ячеистом бетоне (AAC)
Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона, состоящего из природных материалов.Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры.
Автоклавный газобетон, AAC, Aircrete
Автоклавный газобетон сильно отличается от плотного бетона (то есть «нормального бетона») как по способу производства, так и по составу конечного продукта. Плотный бетон обычно представляет собой смесь цемента и воды, часто со шлаком или PFA, а также мелким и крупным заполнителем.
Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона. Что делать …
Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона. Что выбрать? пенобетон. … Ячеистые легкие бетонные блоки … Разница между блоками AAC и блоками CLC …
Автоклавный пенобетон — Википедия
Автоклавный газобетон (AAC) — легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонной кладки единица (CMU) как блоки.Состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.
Автоклавный пенобетон — Portland Cement Association
Фактически, этот тип бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами. Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш.
Легкий блок AAC (автоклавный газобетон)
Мы поставляем блоки из автоклавного газобетона (AAC). Наши блоки обеспечат надежное решение для легкого стенового покрытия, которое вам нужно. Блоки из автоклавного пенобетона (блоки AAC), которые также широко известны как блоки из легкого пенобетона (блоки ALC), являются общими каменными блоками, используемыми при строительстве стены.
7 типов бетонных блоков, используемых в строительстве
Ячеистые автоклавные бетонные блоки — это более легкая и крупная версия кирпичей.В основном изготавливается из тех же ингредиентов, что и кирпичи, но с другим составом, что делает этот материал сосудом для сокращения затрат. Исследования показывают, что использование автоклавных газоблоков позволило значительно снизить общий расход стали и бетона на 15% и 10%.
Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков | DoItYourself.com
Блоки из пенобетона изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков.
Автоклавный газобетон, AAC, Aircrete
Автоклавный газобетон сильно отличается от плотного бетона (то есть «нормального бетона») как по способу производства, так и по составу конечного продукта. Плотный бетон обычно представляет собой смесь цемента и воды, часто со шлаком или PFA, а также мелким и крупным заполнителем.
Чем отличается газобетон автоклавный от не газобетона…
Автоклавный газобетон выпускается только в серийном производстве и доставляется на строительную площадку в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как необходимо контролировать несколько десятков процессов и параметров одновременно.
13 различных типов бетонных блоков — Home Stratosphere
Газобетонные блоки из автоклавного сплава. Газобетонные блоки из автоклавного бетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь варьируются, в результате чего получается более крупная, но более легкая версия.Это качество позволило значительно снизить стоимость.
Монолитные бетонные блоки против блоков из AAC — Gharpedia.com
Автоклавный газобетонный блок — одно из главных достижений 20-го века в области строительства. Это революционный строительный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и прочности, малого веса, а также обладающий превосходными экологическими характеристиками.
Автоклавный пенобетон — Portland Cement Association
Фактически, этот тип бетона на 80 процентов содержит воздух.На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами. Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш.
Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон — Eco Green
Блоки AAC легкие и по сравнению с красными кирпичами блоки AAC в три раза легче. Истоки. Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции.Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.
Что такое автоклавный газобетон? (с иллюстрациями)
Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой сборный строительный материал, который состоит из различных агрегатных частей размером не больше песка. Вес составляет примерно одну пятую от веса обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал.
Вычислитель блоков AAC (газобетон в автоклаве) и счетчик — раствор…
Газобетон и силикат создаются только автоклавным способом, поэтому требуют развитой материальной базы, и могут производить далеко не все компании. Итак, люди, есть связка этой пены — неавтоклавный газобетон и газобетон — автоклавированный. Однако это не совсем так.
7 типов бетонных блоков, используемых в строительстве
Ячеистые автоклавные бетонные блоки — это более легкая и крупная версия кирпичей. В основном изготавливается из тех же ингредиентов, что и кирпичи, но с другим составом, что делает этот материал сосудом для сокращения затрат.Исследования показывают, что использование автоклавных газоблоков позволило значительно снизить общий расход стали и бетона на 15% и 10%.
Aercon AAC Автоклавный газобетон
AERCON AAC является ведущим производителем сборных автоклавных газобетонов и гордится тем, что поддерживает высочайший уровень обслуживания и поддержки клиентов.
Легкий блок AAC (автоклавный газобетон)
Мы поставляем блоки из автоклавного газобетона (AAC).Наши блоки обеспечат надежное решение для легких стен, которое вам нужно. Блоки из автоклавного пенобетона (блоки AAC), которые также широко известны как блоки из легкого пенобетона (блоки ALC), являются общими каменными блоками, используемыми при строительстве стены.
Блоки из автоклавных газобетонных блоков (AAC): 1. Это те же самые …
Блоки CLC сохраняют окружающую среду гораздо больше, чем блоки AAC. Блоки AAC требуют пара для отверждения, тогда как блоки CLC отверждаются естественным образом, они производятся с использованием нулевой энергии, используется только энергия, работающая для смесительной машины.
Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон — Eco Green
Блоки AAC легкие и по сравнению с красными кирпичами блоки AAC в три раза легче. Истоки. Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.
Меры предосторожности при строительстве блоков из газобетона в автоклаве …
Блоки из пенобетона в автоклаве и небольшие легкие бетонные блоки имеют небольшой вес и могут использоваться в качестве засыпных стен, что позволяет снизить вес здания и сократить капиталовложения.Поэтому он широко используется в каркасных конструкциях, стенах с поперечным разрезом и других конструкциях. Меры предосторожности при строительстве из автоклавных газобетонных блоков. 1.
Что такое автоклавный газобетон? (с иллюстрациями)
Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой сборный строительный материал, который состоит из различных агрегатных частей размером не больше песка. Вес составляет примерно одну пятую от веса обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал.
Блоки AAC: Газобетонные блоки из автоклавов
Блоки AAC: Блоки AAC — это легкие блоки из пенобетона для автоклавов.Он производится в результате реакции алюминия и пропорциональной смеси извести, цемента и летучей золы. Во время этого процесса выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных ячеек с воздухом, превращая AAC в прочную ячеистую структуру.
Оборудование для производства блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) и …
Это отдельная технология, и существуют различные методы производства блоков AAC. У европейцев есть свой стиль и свои технологии изготовления блоков AAC, а у китайцев — свой обычный стиль изготовления блоков.Огромный опыт в производстве блоков из пенобетона в автоклаве дает компании 2K преимущество перед конкурентами.
Свойства блоков из пенобетона
Реферат: Блок из пенобетона представляет собой кирпичную кладку, изготавливаемую методом сборного железобетона. Газобетон производится путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, которые задерживаются в растворе смеси с помощью подходящего аэрирующего агента.
автоклавный бетон Тема
автоклавный бетон.Автоклавный газобетон (AAC), форма ячеистого бетона, представляет собой цементирующий продукт низкой плотности из гидратов силиката кальция, в котором низкая плотность достигается за счет образования макроскопических пузырьков воздуха, в основном за счет химических реакций внутри массы во время жидкости или пластическая фаза.
Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков | DoItYourself.com
Блоки из пенобетона изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков.
Автоклавные газобетонные блоки — обзор
Использование автоклавного газобетона. AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали.
Блоки AAC: Газобетонные блоки из автоклавов
Блоки AAC: Блоки AAC — это легкие блоки из пенобетона для автоклавов.Он производится в результате реакции алюминия и пропорциональной смеси извести, цемента и летучей золы. Во время этого процесса выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных ячеек с воздухом, превращая AAC в прочную ячеистую структуру.
Блок по производству блоков AAC — Блоки из пенобетона в автоклаве …
Основным продуктом являются блоки AAC (блоки из пенобетона в автоклаве). Блок AAC — это замена традиционного красного глиняного кирпича. Блок AAC весит лишь треть глиняного кирпича, что существенно повышает эффективность труда, сокращая расход конструкционной стали и эксплуатационные расходы.Это может увеличить площадь коврового покрытия на 3–5% в зависимости от …
Блок AAC — Преимущества автоклавного газобетона Блок (блоки) AAC …
Блок (блоки) AAC (газобетон в автоклаве) — Это огнестойкий блок (блоки) AAC, звукоизоляция, сейсмостойкость, более быстрое строительство, долговечность, экономия затрат, влагостойкость, экологичность, легкость, идеальный размер и форма, а также высокая устойчивость к проникновению воды.
Автоклавный пенобетон ( AAC) — This Old House
«Смотрите, — говорит строитель из Северной Флориды, его голос раскрывает его австралийские корни.Он поджаривает одну сторону материала — газобетона в автоклаве (AAC) — до вишнево-красного цвета, а затем предлагает посетителю другую сторону. Тост крутой. И он легкий — примерно вдвое легче бетона, для замены которого его изобрели.
КЛАДКИ ИЗ АВТОКЛАВНОГО ПЕРИЩЕГО БЕТОНА
Кладки из пенобетона с автоклавным покрытием (AAC) представляют собой сверхлегкие бетонные блоки с уникальной ячеистой структурой, которая обеспечивает превосходную энергоэффективность, огнестойкость и акустические свойства.AAC был разработан архитектором доктором Йоханом Эрикссоном в 1923 году в Королевском техническом институте в Стокгольме, Швеция, и был запатентован для
производителей оборудования AAC | Завод по производству автоклавного газобетона | Блок AAC …
Производители установок AAC, Панели установки блоков AAC. Buildmate — ведущий производитель завода по производству автоклавного газобетона (AAC). Завод AAC предназначен для производства блоков AAC. Блоки AAC представляют собой уникальный и превосходный тип строительных материалов благодаря своей превосходной тепло-, огнестойкости и звукоизоляции.
Завод по производству блоков AAC — Производитель блоков для производства блоков AAC из Ахмедабада
Автоклавный газобетон (AAC) является предпочтительным материалом для строительных работ, таких как жилые, коммерческие, промышленные и сельскохозяйственные здания, отели, школы и больницы и т. — отличный строительный материал для любых климатических условий.
IS 2185-3 (1984): бетонные блоки, Часть 3: Ячеистые бетонные блоки в автоклаве .