Устройство бетонный полов, поэтапная технология

Сегодня существует много вариантов полов в зданиях, все они имеют свои плюсы и минусы, в этой стать мы разберем бетонный.

Он представляет собой прочную многослойную строительную конструкцию, обладающую рядом важных преимуществ:

• доступная стоимость материалов;
• простая технология укладки;
• надежность и долговечность;
• возможность утепления и гидравлической изоляции;
• ровная поверхность под укладку напольных покрытий.

Основные этапы

Устройство бетонных полов выполняется за несколько последовательных этапов, в число которых могут входить:

• разметка и подготовка основания;
• гидравлическая изоляция;
• укладка чернового бетонного основания;
• пароизоляция;
• утепление полов;
• армирование;
• финишная стяжка;
• шлифовка и выравнивание полов;
• нарезка швов и герметизация.

В зависимости от типа грунтового основания и ожидаемой эксплуатационной нагрузки устройство бетонных полов может включать все виды перечисленных работ или исключать некоторые из них.

Подготовка насыпного основания

Подготовительные работы начинаются с нивелирной съемки существующей поверхности для определения нулевого уровня полов, разности проектных высот, объемов вынимаемого грунта и необходимого количества насыпных материалов. После этого выполняют снятие верхнего слоя грунта на глубину, определенную проектными решениями.

После удаления и вывоза грунта дно выкопанного «корыта» следует хорошо уплотнить механическим способом и застелить слоем геотекстиля. Этот универсальный материал остановит прорастание сорных растений и не допустит вымывания насыпного песка грунтовыми водами. На геотекстиль засыпается слой песка толщиной 50-70 мм, а на него слой гравия 250-300 мм. Эти слои необходимо утрамбовать при этом насыпной материал даст усадку 15-25% в зависимости от фракции гравия. Далее сверху отсыпается песчаная подушка, проливается водой и трамбуется.

Если заливка бетонных полов будет выполняться по старому покрытию из бетона или асфальта, то подготовка насыпного основания не требуется. Достаточно проверить отметки высот и заделать цементным раствором крупные дефекты на поверхности.

Гидроизоляция

Устройство гидроизоляции является обязательным этапам при заливке бетонных полов, особенно в плохо отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Изоляционный слой остановит уход воды из бетонной смеси при заливке чернового бетонного основания и предотвратит поступление влаги внутрь многослойной конструкции полов.

В качестве гидроизоляции применяют полимерные рулонные материалы, полиэтиленовую пленку, гидроизол, рубероид или битумную мастику. Гидроизоляционый материал укладывают таким образом, чтобы соседние полосы перекрывали друг друга на 80-100 мм, после чего зафиксировать строительным скотчем. При малой толщине материала покрытие выполняют в 2-3 слоя.

Укладка чернового бетонного основания

Толщина чернового слоя бетона составляет 100-150 мм, что позволяет создать ровное, прочное и неподвижное основания для устройства всех последующих слоев. Минимально допустимая марка бетона М250, с фракцией гравия не более 25 мм. После заливки смеси, ее уплотнение и выравнивание осуществляется при помощи виброрейки или вибрационной машины. Качественно залитый бетон не должен содержать воздушных пустот и трещин.

Пароизоляция

Пароизоляционный слой способен пропускать влагу только в одном направлении. В данном случае – от тепловой изоляции к черновому бетонному основанию. Требуется в тех случаях, когда предусмотрено утепление полов пористыми теплоизоляционными материалами. При отсутствии тепловой изоляции или использования экструдированного пенополистирола от пароизоляции можно отказаться.

Утеплитель

Утепление бетонных полов делают в отапливаемых помещениях первых этажей. Для устройства теплоизоляционного слоя применяют пенопласты, пенополистирол или минераловатные базальтовые маты. В последнем случае слой тепловой изоляции должен быть со всех сторон надежно защищен полиэтиленовой пленкой от влаги. Толщина слоя утеплителя зависит от конструкции здания, температуры и влажности в помещении. Данные о выбранном материале должны содержаться в проекте.

Армирование

Перед монтажом арматуры по всему периметру помещения, внизу стен, перегородок и колонн следует закрепить демпферную ленту шириной 250-300 мм. Она представляет собой слой плотного пористого поролона толщиной 10-15 мм, который способен восстанавливать свою форму после сжатия. Это значительно сократит количество нарезаемых деформационных швов, уменьшит расход дорогого герметика, упростит и ускорит работу. В местах перепадов выставляется опалубка.

Необходимость армирования определяется величиной ожидаемых эксплуатационных нагрузок на поверхность бетонного вола. В качестве армирующего каркаса удобно использовать готовые сварные сетки со стороной квадрата не менее 30 см и изготовленных из прута 8-10мм. Расстояние арматурных прутов от слоя утеплителя или чернового бетонного основания, стен, колонн и поверхности чистовой стяжки должно быть не менее 50 мм. Допускается применение полимерных марок армирующих материалов. Каркас можно связать самостоятельно, но экономия финансов в этом случае будет небольшой, а времени вы потеряете много.

Финишный слой бетона

Второй слой бетона должен иметь марку не ниже М300 В25 с фракцией наполнителя не более 20 мм и толщину 40-50 мм. Заливка бетонной смеси производится при температуре выше +5°C, поскольку присутствие в растворе солевых антизамерзающих и воздухоулавливающих добавок не допускается. Выравнивание поверхности осуществляется при помощи виброрейки длиной не менее 3000 мм, при условии скорости ее передвижения 10-20 см/мин.

После окончания протягивания рейки проверяется уровень поверхности пола. При не соответствии полученных данных проекту и контрольным отметкам рабочая операция повторяется. Заливка бетоном должна производится небольшими ухватками с принятием рабочей смеси через каждые 30-40 минут. Поэтому при больших объемах работ рекомендуется организовать централизованные поставки бетона.

Шлифовка и выравнивание полов

Шлифование и другие виды обработки бетона требуется при топпинге – дополнительном упрочнении поверхности полов. Технология обработки и марка упрочнителя выбираются в зависимости от целевого назначения помещений и технологических нагрузок. Например, в промышленном цеху или складе с работой погрузочной техники можно выбрать материал простого серого цвета, с повышенной прочностью. В торговом центре или общественном здании лучше выглядят цветные покрытия, но меньшей прочности.

Существует 4 технологии механической обработки бетонных полов:

• самовыравнивающаяся стяжка;
• фрезерование;
• шпатлевание;
• шлифование абразивными материалами.

Шлифовка полов производится сухим или влажным способом. В результате влажной обработки получают красивые и прочные мозаичные полы. В машины для такой обработки устанавливают абразивные каменные элементы больших размеров.

Сухой способ обработки признается на сегодняшний день более эффективным. В нем для шлифования бетонной поверхности используют специальные сегменты с напылением из искусственных алмазов. Важное достоинство заключается в том, что к топпингу можно приступать сразу после обработки, не просушивая бетонные полы длительное время.

Нарезка деформационных швов

Бетон прорезается на 1/3 от его толщины и не должен задевать уложенную арматуру. В этом случае основную нагрузку от тепловых расширений примут на себя стыки с уложенной ранее демпферной лентой. При порезке следует избегать образования углов менее 30° между швами и Т-образных стыков. Более подробно о технологии можно почитать здесь.

Последующий уход

Если на поверхности бетонных полов топпинг не предусматривается, то сразу после шлифования их рекомендуется обработать жидким лаком импрегнатом. Он обеспечит эффективную защиту бетона от внешних механических и агрессивных воздействий.

При эксплуатации полов необходимо производить регулярную влажную уборку, а при появлении царапин и трещин дополнительно обработать лаком.

Видео обзор всех этапов работ по устройству бетонных полов

Технология устройства бетонных полов

Технологию устройства бетонных полов можно разделить на четыре основных операции.
1. Подготовка основания.
2. Укладка бетонной смеси в стяжку пола.
3. Финишная обработка поверхности бетона.
4. Нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему цементобетонному. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную подготовку. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 – 5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

На подушку либо на старое бетонное основание укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в стяжку, согласно проекту, устанавливается опалубка и, при необходимости, выполняется армирование.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка ВР-5 размером ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того как, в соответствии с проектом, установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:
— с помощью виброрейки по направляющим;
— с помощью «маяков».

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается лопатами с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого включают вибратор и виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь необходимо добавить.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь, приблизительно до половины необходимого уровня и из нее делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и заравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Финишная обработка поверхности бетона

После того, как будет завершен процесс укладки и уплотнения бетонной смеси, производится финишная обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые «вертолеты».

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Типы швов в стяжке

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:
— изоляционные швы;
— усадочные швы;
— конструкционные швы.

Изоляционные швы. В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачу этих деформаций от стен и фундаментов, на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон дает усадку, т.е. уменьшается в объеме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована.

Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.

Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развернут на 45º вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке вероятнее всего образуются трещины.

Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку нужно утолщить на 25 % и, сделав клин, вернуть ее к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать пластические деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 1,3 см. В регионах с частым переходом температуры через 0ºС для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье.

Изоляционные швы обычно заполняются подготовленным волокном и герметиком или подобными материалами. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдет растрескивание стяжки. Изоляционный материал должен быть уложен до проведения бетонных работ.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После того, как бетон схватится, опалубку убирают и на ее место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Также изоляционные швы вокруг колонн можно нарезать и в затвердевшем бетоне. При этом шов режется на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы. Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных шво-формирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Максимальное расстояние от колонны до шва по периметру не должно более чем в 24-36 раз превышать толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило: чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы. В технологии устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же заливка ведется с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определенную прочность. В местах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесообразно нарезать конструкционные швы.

Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12-20 см, (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей.

Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать «шпилечный» шов.

Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными «шпилечными» рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва шпильки не должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям шпильки часто поставляются в «корзинах», которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке такие условия обычно возникают через 4-12 час после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку еще рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя.

В жаркую погоду или, если существует опасность растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Существует способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-х метровую ручку. Таким способом можно нарезать швы только от 2 до 3 см в глубину.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной смолы, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки. Эти материалы наносятся минимум через 3-6 мес. после укладки стяжки. Они применяются только там, где предполагаются небольшие подвижки особенно во внутренних помещениях.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха или механической очистки щеткой. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

Технология укладки бетона

Бетон – это искусственный каменный материал, который используют в строительстве и получают в результате отвердевания смеси, обычно состоящей из цемента, песка и воды. Иногда в него помещают специальные добавки, в соответствии с требованиями и климатическими условиями, а иной раз изготавливают без воды, как например, асфальтобетон. Разнообразные методы помогают добиваться получения качественного бетонирования в самых разных районах: как очень жарких, так и холодных.

Для больших объемов работ обычно подготавливают на специализированных предприятиях.

Для приготовления следует точно подобрать соотношение компонентов и возможных добавок.

Состав смеси определяется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному объекту. Например, нужно знать, какая должна быть прочность на сжатие, какая предполагается объемная масса, и, конечно, каким способом будет производиться укладка. Технология укладки зависит от многих факторов, но именно благодаря различным вариантам и выбору, всегда можно добиться нужного результата.

Особенности работ

Укладка состоит из нескольких действий:

Тщательное перемешивание обеспечивает бетономешалка, при заливке больших площадей ее применение оправдано.

1. Подача к месту работы.
2. Выгрузка.
3. Распределение.
4. Выравнивание.
5. Уплотнение.

Укладка и работы, связанные с этим, являются очень трудоемкими и энергоемкими. На больших производствах все работы проводятся при помощи специальных машин, таких как бетоноукладчики или бетонораздатчики. Но при этом, конечно, нужны и рабочие, которые должны следить за процессом.

Бетон нужно обязательно укладывать в формы так, чтобы совсем не оставалось свободных мест и внутренних пустот. Особое внимание стоит уделять углам и узким местам, если таковые имеются.

Перед тем как приступить к укладке 2смеси, нужно тщательно проверить готовность опалубки и, кроме того, определиться с некоторыми моментами, без которых начинать укладку нельзя.

Технические параметры, которые необходимо выяснить до начала укладки:

• консистенция и подвижность смеси, ее состав;
• каким методом смесь будет подаваться к месту работ;
• каким образом будет проводиться распределение раствора и его уплотнение;
• какова будет толщина и последовательность укладываемых слоев;
• скорость подачи потока смеси;
• количество рабочих рук и необходимые механизмы;
• готово ли необходимое количество смеси.

Очистка и подготовка поверхности

Перед началом укладки обязательно нужно произвести очистку места, куда будет заливаться бетон. Мусор, грязь, возможно, снег или лед и все, что может помешать укладке, должно быть убрано.

При заливании больших площадей удобно использовать бетононасос.

1. Если на поверхности есть остатки масел, то поверхность необходимо промыть, используя специальные очищающие средства.
2. Не допускается оставлять на поверхности воду.

При укладке смеси на поверхность, ее тоже обязательно нужно подготовить и осторожно очистить от цементной пленки.

Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее. Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды.

При этом смесь или бетон, укладываемый на контактную поверхность, не может быть низкого качества. Арматуру нужно подготовить, очистив ее от грязи.

Подача смеси

Для бетонирования фундаментов удобны следующие методы подачи:

• выгрузка непосредственно с лотка миксера сразу в опалубку при условии, что есть пространственная возможность для подъезда миксера к месту работ, на расстояние длины лотка;

Это существенно облегчит и ускорит процесс работы. Подумать об этом, конечно же, лучше всего на этапе планирования строительства. Если подъезд невозможен, то следует использовать другой метод.

Если заливка происходит в месте, где установка бетононасоса или подъезд транспорта нельзя осуществить, то устанавливаю желоб.

• при невозможности подъезда миксера к месту работ нужно обеспечить подачу по желобу. Желоб изготавливается из любого подручного материала, чаще всего из обычных досок.

В этом случае обязательно понадобятся дополнительные рабочие руки. На один м лотка требуется один человек с лопатой, чтобы проталкивать смесь по желобу.

Нужно также учесть, что чем ниже подвижность бетона или смеси, тем тяжелее будет процесс, даже при условии, что желоб будет иметь наклон в сторону опалубки.

Для бетонирования стен, колонн и монолитных плит:

1. Автобетононасос применяется тогда, когда нет альтернатив. Заказывая автобетононасос, обратите внимание на то, что заготавливаемый или покупаемый бетон должен иметь повышенную текучесть но, конечно же, с сохранением своей марки.
2. Для использования колокола, другими словами, чаши с закрывающимся сливным отверстием в нижней части, требуется и дополнительная техника, то есть кран. Именно краном поднимается наверх, наполненный бетоном колокол, а затем через сливное отверстие бетон переливается в нужное место.

Одна из распространенных технологий укладки заключается в устройстве горизонтальных слоев. Их толщина варьируется от 30 до 50 сантиметров. Слои укладываются в одном направлении. Толщина одного слоя не должна иметь перепадов.

Укладывание рекомендуется проводить без остановок. Каждый новый слой нужно укладывать, а затем проводить уплотнение до того, как схватится предыдущий слой.

Но это не единственный способ заливки. Можно заливать каждый блок по отдельности на всю высоту. Если у вас не хватило смеси при послойной заливке, то для продолжения работ вам нужно дождаться полной просушки залитого слоя.

Распределение

Для повышения прочности желательно заливать раствор непрерывно.

1. Распределение не нужно при возможности подачи в любой участок. Если же таковой возможности не имеется, то бетон перемещается горизонтально при помощи лопат или других механизмов.
2. Двойная перекидка по технологии не допускается, так как это грозит расслоением. Чем толще вы заливаете слои, тем меньше работ по распределению.

Скорость работ по распределению очень высока, так как после нее еще предстоят другие работы, которые нужно провести до начала схватывания.

Выравнивание

Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно.

Если же каркаса нет, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья.

Уплотнение

Уплотнение проводится при помощи вибратора, который можно купить или создать своими руками. В любом случае, этот процесс обязателен.

Частота шага зависит от плотности раствора и вашего инструмента. При правильно высчитанном шаге держать вибратор на одном месте достаточно от 5 до 15 секунд.

Уплотнение на производстве проводится не только вибрированием, а так же виброштампованием, вакуумированием, прокатом и центрифугированием.

• для укладки с открытыми поверхностями и большими площадями используются не глубинные, а поверхностные вибраторы. Во время работы они передают колебания через прикрепленную к ним металлическую площадку.

Заливка пола

Качество пола напрямую зависит от процесса подготовки. Укладка полов может проводиться как на несущей плите, так и по щебеночно-песчаному покрытию.

При втором варианте поверхность нужно обязательно разровнять и уплотнить. Производя работы по укладке на несущую плиту, имеющую трещины, необходимо сделать предварительные ремонтные работы.

Заполнять трещины можно тем же раствором, которым будете покрывать пол. Бетонный пол пользуется популярностью довольно давно, так как имеет идеальное сочетание: приемлемая цена + отличное качество.

Маяки выставляются для того, чтобы пол был ровным.

Укладка полов начинается после устройства гидроизоляционного слоя. Также можно улучшить прочность, применив армирование, которое может проводиться арматурой, сеткой или фиброй.

Для того чтобы устроить пол с упрочненной поверхностью, марка бетона не должна быть ниже М300/В22,5 и ни в коем случае не может содержать добавок.

Наливные полы, как с упрочненной поверхностью, так и без нее, можно сделать в складских помещениях, жилых комнатах, магазинах и на улице, например, на парковке. Бетонный пол может быть и окончательным покрытием и основой для следующего слоя.

Для укладки пола вам понадобятся:

• рулетка;
• нож;
• правило;
• мастерок;
• линейка-уровень;
• гидроуровень;
• шпатель;
• отвертка и саморезы;
• профиль, можно ПН27*28 или ему подобный;
• дрель или миксер с насадкой для вымешивания смеси.

Этапы работ

Для того чтобы добиться идеально ровного пола, после заливки стяжки применяют самовыравнивающиеся наливные смеси.

1. Используя гидроуровень, проведите разметку по всему периметру помещения, делая отметки как можно чаще.Затем соедините все отметки в одну сплошную линию.
2. Следующим шагом будет установка системы профилей. Нужно фиксировать их цементной смесью или крепить саморезами, регулируя высоту профиля и подкручивая шляпки самореза на необходимую вам высоту.
3. Если вы приобретали готовую смесь в строительном магазине, то вам нужно следовать инструкциям, к ней приложенным. Изготавливая бетон самостоятельно, используйте миксер или дрель с насадкой для вымешивания. От качества вымешивания будет зависеть качество пола в итоге.
4. Заготовив нужный объем смеси, заливайте пол и, используя правило, добейтесь идеально ровной поверхности.

При больших перепадах поверхности и необходимости утепления, процесс работ по укладке пола несколько другой.

Прежде чем уложить окончательный верхний слой, нужно сделать черновую стяжку, толщина которой зависит от размера перепадов. Для облегчения работ по устройству наливного пола можно также использовать самовыравнивающиеся смеси.

Бетонное основание пола: технология, характеристики

Ремонт в доме или квартире начинается с основания. Красивый пол не только украшает интерьер помещения, но и делает передвижение по дому максимально комфортным. Какое бы покрытие не было выбрано, необходимо обустроить надежную основу. Лучшим основанием давно признан бетонный пол. С этим трудно поспорить. Подобное покрытие отличается высочайшим качеством, надежностью, долговечностью. После заливки бетонного пола можно использовать любой отделочный материал – паркет, линолеум, ламинат, плитку. В этой статье мы рассмотрим, как сделать бетонный пол и чем он лучше других материалов.

Ключевые характеристики

Современный бетонный пол – оптимальное решение для обустройства долговечного жилого помещения. Бетонный пол обладает рядом положительных характеристик.

• Он идеально выравнивает поверхность. Ровное основание – залог длительной эксплуатации финишного покрытия. Особая технология устройства бетонного пола позволяет легко убрать неровности, сделать поверхность однородной.
• Позволяет поднять уровень поверхности. Это требуется при низком расположении основания.
• Негорюч. Он подходит для обустройства теплого пола. Технология экономить уйму средств на отопление.
• Раствор способен выдержать большую нагрузку. Дно будет достаточно крепким для установки любой мебели.
• Низкая себестоимость работ. Материалы, инструменты и приспособления, необходимые для сооружения такого покрытия, стоят недорого. Значительная экономия достигается путем самостоятельного выполнения работ.
• Устойчивость к влаге. Раствор современных образцов можно применять для обустройства дна в помещении любого вида (жилая комната, ванная, туалет, кухня).
• Материал легок в процессе использования. Сделать бетонный пол своими руками не сложно. Для этого действуйте по инструкции.

Бетонное основание пола

Технология проведения работ

Бетон – безопасный, дешевый, доступный каждому материал. Он удобен в работе. Эти важные качества позволяют сооружать покрытие своими руками. Многие люди делают пол самостоятельно, экономя на услугах специалистов. Однако без изучения определенной информации приступать к выполнению подобной работы нельзя.

Технология заливки бетонного пола простая, но трудоемкая. Она включает в себя несколько важных шагов: подготовку поверхности, изоляцию, проведение армирования, сооружение опалубки, подготовку самой смеси, заливку, выравнивание и стяжку. Технология работы проверена годами, поэтому не стоит ею пренебрегать. Нарушение технологии может значительно уменьшить характеристики окончательного покрытия. Неправильно сделанная работа приведет к порче материалов, неровности поверхности, порче финишного покрытия.

Весь цикл перечисленных задач можно легко выполнить самостоятельно, если помещение небольшое. Когда предстоит большой объем работ, желательно воспользоваться помощью друзей. Помощник позволит быстрее справиться с работой и выполнить ее более четко. Перед выполнением работы также важно детально ознакомиться с инструкцией. Ее мы подробно представим ниже.

Как сделать работу своими руками?

Отдав предпочтение бетонному полу, вы не пожалеете. Основание из такого материала будет служить долгими годами, сохраняя свои первоначальные качества. Чтобы соорудить такое покрытие самостоятельно, следует придерживаться технологии.

Начинать работу следует с демонтажа старых конструкций. При демонтаже помогут любые инструменты: топор, зубило, перфоратор. Если старое покрытие больше не будет использоваться, демонтаж можно выполнить быстро. В ином случае – потребуется время. Снять старое покрытие без повреждений непросто. При желании можно не избавляться от старого основания. Бетон неприхотлив. Его установка возможна поверх любого покрытия. Дерево, плита, грунт – можно делать заливку прямо на них. Самое главное условие – поверхность должна быть чистой. Уборка обязательна.

Если заливка бетонного пола осуществляется на грунт, важно подготовить насыпной материал. Насыпной слой выровнять и утрамбовать. Далее устанавливаются слой гидроизоляции, армирующая прослойка, элементы теплого пола (если это необходимо).

После этого выставляются маяки, устанавливается черновое покрытие, делается чистовая заливка бетонного пола. Сегодня существуют следующие варианты заливки.

1. Цементно-песчаная без жесткой прослойки. Это дешевый вариант. Он же самый распространенный. Такую стяжку можно использоваться в помещении маленького размера и при условии отсутствия в будущем крупных нагрузок. Идеально подойдет для дачи.
2. Армирование. Самый дорогой вариант. Основание подобного типа прослужит долго, сможет выдержать большую нагрузку, подойдет для помещений с большим ежедневным скоплением людей.
3. Стяжка со специальной сеткой. Это доступная альтернатива второму варианту. Ее часто применяют в жилом помещении.

Стяжка пола бетонном

Этапы работ

Для правильного устройства бетонного пола важна последовательность выполнения работы. Спешить в этом деле не стоит. Сегодня существует несколько этапов устройства подобного покрытия. Каждый этап играет большую роль в создании ровной, долговечной, надежной основы. Поэтапность работы важно сохранить до малейших деталей, ведь технология укладки проверена миллионами. Рассмотрим каждый этап детально.

1. Подготовка материалов
   Необходимо купить речной песок, керамзит, арматуру, гидроизоляционную пленку, бетонный раствор. Экономить на качестве материалов категорически запрещено. Материалы низкого качества не позволят обустроить надежное основание. Некачественный раствор растрескается через пару месяцев. Также следует заранее подготовить инструменты: бетономешалку, опалубку, деревянную планку, строительный уровень, измерительную ленту, сварочный аппарат, арматуру.
2. Подготовка основы
   Важнейшим этапом работы является подготовка основания. Поверхность тщательно зачистить, избавить от мусора, пыли, старой отделки. Избавиться от малейших крошек поможет обычный пылесос. Старую бетонную стяжку следует обязательно убрать при наличии некоторых условий: на ней есть сколы, значительные трещины, выбоины. В иных случаях стяжку старого образца можно оставить.
3. Изоляция

   Гидроизоляционный слой – обязательная составляющая надежного основания. Хорошая гидроизоляция защитит помещение от влаги, продлит срок эксплуатации финишного покрытия. Сэкономив на гидроизоляции, подвергните опасности не только состояние мебели, но и собственное здоровье. Сырость приводит к появлению тяжелейших заболеваний, которые могут стать хроническими и будут требовать постоянного лечения.

   Гидроизоляционный слой – обязательная составляющая надежного основания

   Самый дешевый способ гидроизоляции – обыкновенная полиэтиленовая пленка (от 200 микрон). Она защитит от влаги в первое время, но уже через несколько лет может потрескаться. Специалисты рекомендуют изолировать основание специальными мембранами. Их укладывают несколькими слоями. Между собой мембраны необходимо склеить. Для этого подойдет обычная клейкая лента. Края гидроизоляционного материала выводятся на стены.

   Когда укладка осуществляется на грунт, нужно укладывать и теплоизоляционный слой. Идеально подойдет базальтовая или минеральная вата.

   Гидроизоляция бетонного пола пленкой

4. Армирование

   В доме лучше использовать арматуру высокого качества. Армирующий слой сделает поверхность устойчивой к любым нагрузкам. Армирование – недешевое удовольствие. За сооружение армирующей сетки придется отдать немаленькую сумму. Однако это вложение сполна окупится в будущем.

   Армировать можно с помощью готовой сетки

   Армировать можно с помощью готовой сетки. Она продается в магазине. Изготавливается конструкция из металла или пластика. Однако дешевле изготовить конструкцию самостоятельно, сварив проволоки. Толщина необходимой проволоки – 3-5 миллиметров. Также подойдут арматурные пруты. Их сваривают крест на крест. Сетку устанавливают на небольшие подставки (высота 2-3 сантиметра).

   Подготовка основания для наливного пола

5. Установка опалубки

   Опалубка упростит процесс работы. С ее помощью большое помещение можно разделить на несколько небольших секций. Каждую секцию можно будет залить за один раз. В качестве опалубки используют направляющие и деревянные бруски. Направляющие из металла фиксируют с помощью цементного раствора. Далее устанавливаются бруски. Они формируют секции.

   Бетонное основание пола

   Возникает вопрос: как затем достать опалубку из готового бетонного основания? Есть одна хитрость – каждую часть опалубку следует смазать маслом. Масло позволит легко достать конструкцию.

   Грунтовка и пропитка бетонного основания

6. Подготовка смеси

   Идеальный вариант – покупка готовой смеси. Она поставляется с завода в бетономешалке. Это позволяет экономить время, необходимое для обустройства основания в доме. Однако данный вариант является затратным. Также он не подойдет, если основание делается в небольшой комнате.

   Для экономии смесь можно сделать самостоятельно. Приготовление смеси – один из важнейших этапов. Смесь готовится легко. Понадобятся цемент, вода, щебень, песок, бетономешалка. Все ингредиенты засыпать в бетономешалку в соотношении 1:0,5:4:2. Смесь тщательно размешать. При большом объеме используют бетономешалку, при маленьком – обычный кухонный миксер большой мощности.

   Приготовление смеси – один из важнейших этапов

7. Заливка

   Подготовленная смесь выливается в секцию. Ее нужно разровнять лопатой и растянуть. Это позволит бетону уплотниться. Выравнивайте каждую секцию отдельно планкой. Излишки раствора следует сразу же убирать.

   Значительно улучшить качество смеси поможет электрический вибратор. Он уплотнит массу в секции. Его использовать просто – достаточно дождаться появления на поверхности «молока». Это знак окончания усадки.

   Залив и выровняв весь периметр, оставить смесь для высыхания на три дня. После трех дней удаляются опалубка и все направляющие. Во время высыхания раствор поливать водой каждый день. Это поможет предотвратить растрескивание. Основание можно накрыть пленкой. Она не даст воде быстро испаряться. Небольшая влажность – лучшее условие для затвердевания смеси. Окончательно черновой слой высохнет через месяц.

   Выравнивание бетонного пола

   Процесс монтажа наливных полов

8. Нарезка швов
   Тот, кто ранее работал с бетонным раствором, знает, что он может во время высыхания растрескиваться. Избежать этого помогут швы. Без правильно нарезанных швов пол быстро приходит в непригодность. Швы следует нарезать сразу же после укладки раствора. Чтобы определить точное время, сделайте пробный шов. Если его концы еще крошатся, то нарезать остальные швы рано. Глубина швов не должна превышать 1\\3 толщины стяжки. Предотвратить скапливание в швах грязи поможет герметизация. Шов заполняется шнуром, а затем герметикам. В небольших помещениях нарезать швы не нужно. Чтобы участок небольшой площади не трескалась, достаточно периодически смачивать ее водой.

9. Стяжка

   Для этого идеально подойдет самовыравнивающаяся смесь. Ее следует приготовить по инструкции производителя, налить на основание комнаты, дождаться высыхания. Современные смеси легко образуют идеально ровную поверхность.

   Процесс монтажа наливных полов

   Начинать залив следует от дальнего угла. Двигаться следует к двери. Высыхает современная смесь примерно три часа. Она не требует смачивания. После ее высыхания можно приступать к финишной отделке.

10. Финишная обработка

Грунтовка и пропитка бетонного основания

Если раствор и стяжка полностью застыли, можно приступать к финишной обработке. Она представляет собой монтаж напольного покрытия. Процесс монтажа будет зависеть от вида выбранного покрытия. Можно выбрать половые доски, стильный линолеум, дорогостоящий паркет, модный ламинат, оригинальную плитку, приятный на ощупь ковролин. В этой статье мы рассмотрим особенности укладки обычной половой доски, изготовленной из сосны.

Деревянные доски – капризный материал. Для его установки важно соблюдение определенных параметров влажности. Чтобы со временем доски не погнили, важно позаботиться о монтаже гидроизоляционного слоя. Слой гидроизоляционных мембран укладывается прямо на стяжку. Он сможет защитить дерево от бетона. В качестве гидроизоляции можно использовать специальную мастику. Она наносится при помощи валика.

Дальше укладывается фанерное основание, а на него – сами доски. Фанера должна быть водостойкой и толстой – больше 18 мм. Фанеру следует нарезать на небольшие полосы. Прикрепить ее к стяжке можно с помощью шурупов. Многие крепят фанеру на клей. После провести шлифовку. Фанера должна быть идеально гладкой и ровной. Только тогда можно приступать к укладке досок.

Видео: Чем лучше покрывать бетонный пол подготовка под покрытие

Видео: Способы подготовки бетонного пола под укладку ламината

Технология устройства бетонных полов (видео)

Сооружение бетонного пола довольно сложный процесс, требующий строгого соблюдения технических требований и норм. Бетон долговечный и прочный материал, устойчивый к коррозии, он не разрушается под воздействием влаги. Это стало причиной его активного применения в строительстве не только жилых, офисных, но и промышленных зданий, где полы подвергаются постоянным нагрузкам. Последовательность укладки бетонного пола на грунт.

Видео устройства бетонных полов

Шаг 1. Подготовка основания

Грунт в том месте, где планируется возведение бетонного пола должен быть сухим и не иметь сообщения с подземными водами. В противном случае потребуется сложная система гидроизоляции, нуждающаяся в постоянном ремонте.

Правильно выполненный пол имеет структуру слоеного пирога:

• Грунт тщательно уплотняется, чтобы в будущем избежать просадки пола с дальнейшим растрескиванием.
• Сверху наносится речной песок, для выравнивания основания. Количество песка должно быть на 20-25% больше для создания необходимой плотности. После чего он проливается водой и укатывается.
• Насыпается крупный гравий.

Схема бетонного пола

Данная схема создает дренаж и препятствует проникновению грунтовых вод, снижая вероятность разрушения.

Схема устройства бетонных полов по грунту

↑ вернуться к содержанию

Шаг 2. Гидроизоляция

Самый ответственный момент в устройстве бетонного пола на грунте. От него зависит качество покрытия и срок его службы. Бетон гигроскопичен, то есть хорошо впитывает влагу, что может привести к разрушению находящейся внутри армирующей сетки.

Гидроизоляцию обеспечивает полиэтиленовая мембранная пленка. Она укладывается внахлест, места соединения проклеиваются. Пленка препятствует проникновению влаги из грунта. Отличным методом для гидроизоляции будет использование жидкой резины.

Гидроизоляция пола на грунте

↑ вернуться к содержанию

Шаг 3. Укладка чернового бетона

К ней не предъявляется особых требований. В состав обычно входит:

• цемент,
• вода,
• песок,
• щебень,
• специальные добавки для повышения гидроизоляционных свойств, морозоустойчивости, пластичности.

Черновая бетонная стяжка может выполняться с применением армирующей сетки. Чем мельче ячейки, тем прочнее пол. Она помогает предотвратить неравномерную усадку бетона и появление трещин. Толщина слоя зависит от высоты потолка и планируемой нагрузки на пол, но должна быть не меньше 4 см.

Какие функции выполняет черновая бетонная стяжка:

• служит готовым полом для промышленных зданий;
• выравнивает поверхность перед укладкой следующих слоев;
• служит теплоизоляцией;
• обеспечивает необходимый уровень плов.

Если работа производятся зимой, то в бетон добавляются специальные смеси препятствующие замерзанию воды. В летнее время поверхность необходимо постоянно увлажнять в течение нескольких дней.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 4. Пароизоляция бетонного пола

На этом этапе на черновую стяжку укладывается слой полимерно-битумных мембран, которые помимо пароизляции обеспечивают еще и дополнительную гидроизоляцию. Наиболее практичные и прочные материалы на основе стеклоткани и полиэстера.

Пароизоляция бетонного пола

Мембраны на основе ПВХ стоят несколько дороже, но они самые надежные, не подвержены гниению и практически вечные. Мембрана способна пропускать пар в одном или двух направлениях. Пароизоляция обязательный элемент при сооружении бетонного пола.

Зачем нужна пароизоляция:

• она препятствует образованию конденсата;
• регулирует микроклимат в помещении;
• предотвращает размножение плесени и грибков;
• продлевает срок службы строительных материалов.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 5. Укладка утеплителя

Бетонный пол холодный в любое время года, поэтому он нуждается в утеплении в обязательном порядке. Существует несколько способов для этого. В любом случае, выбранный для утепления материал должен соответствовать ряду требований:

• обладать малой теплопроводностью;
• быть долговечным;
• влагостойким.

Для утепления бетонного пола используется керамзит

Этим требованиям отвечают несколько современных утеплителей, среди которых минеральная вата, каменная базальтовая вата, пенополиуретан, пенополистирол и керамзит.

На черновую бетонную стяжку, предварительно очищенную от пыли и мусора наносится пароизоляционная пленка и сверху стелется слой утеплителя. Чем плотнее, тем лучше, от этого зависит эффективность его работы. Зазоров не должно быть и у стен. На слой утеплителя снова укладывается пленка, чтобы в него не проникала влага. Исключение составляет керамзит.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 6. Финишная стяжка

Окончательным этапом в сооружении бетонного пола является укладка финишной стяжки. Она включает в себя ряд обязательных этапов:

• на слой утеплителя укладывается армирующая сетка, это может быть каркас из толстых металлических прутьев для большей прочности;
• заливается бетонная смесь;
• устанавливаются маяки, применяются и специальные установки, и обычные доски;
• заливается пол и разравнивается.

Может быть полезно: технология устройства наливного пола.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 7. Обработка поверхности и нарез швов

Обработка начинается не сразу, перед этим делается перерыв для того, чтобы бетон уплотнился. Время зависит от влажности и температуры окружающего воздуха, но не менее 3 и не более 7 часов. Только после этого производится грубая затирка пола. Когда бетон практически полностью просохнет, осуществляется последний этап – финишная затирка. Избежать пыления бетона помогут специальные смеси на основе полимеров.

Финишная обработка бетонного пола

Стяжка бетона не защитит его от растрескивания. Но этот процесс можно контролировать и ограничить, сделав в стяжке швы. Обычно их делают возле стен, колонн и прочих элементов, которые передают вибрации. А также в местах соприкосновения бетона, уложенного в разное время. Глубина не должна превышать 1/3 стяжки и производиться до начала естественного растрескивания. Края швов укрепляют при помощи герметика.

↑ вернуться к содержанию

Укладка бетонного пола на старое основание

Старое бетонное покрытие, срок эксплуатации которого достиг уже 15—25 лет, нуждается в ремонте. Все образовавшиеся от времени трещины заполняют ремонтным составом из цементной смеси, либо герметиком. Те участки, которые уже не представляется возможным исправить, полностью удаляются. На их место укладывается новый бетон.

Выронить рельеф пола можно с помощью шлифовальной машины, она уберет лишнюю толщину. Для хорошего сцепления поверхность обеспыливается и накрывается пароизоляционной пленкой. После чего укладывается армирующая сетка и заливается новый бетонный пол. Далее основание обрабатывается тем же способом, что и новое. Также существует технология полусухой стяжки пола с небольшим количеством воды.

Сооружение бетонных полов возможно не только промышленным способом. Это вполне осуществимо самостоятельно. Главное тщательно выполнять технологию и соблюдать последовательность выполнения этапов. Это гарантирует прочный пол, который прослужит не менее 15-30 лет при правильно уходе и своевременном ремонте.

Шлифовка бетонного пола в частном доме

На чтение 6 мин. Просмотров 1.1k.

Бетон является одним из основных строительных материалов, без него не обходится ни одно строительство, будь то загородный жилой дом или производственное помещение. Не заменим он и в устройстве качественного, долговечного пола.

Особенности бетонных полов в частном доме

Хотя во всем мире шлифованные бетонные полы появились около тридцати лет назад, в России их стали активно применять сравнительно недавно. Сейчас технологию шлифовки бетона  используют при укладке пола в больших производственных помещениях, складах, автосервисах и автомойках, частных домах и даже в квартирах.

Технология укладки шлифованных полов в частном доме практически ничем не отличается от таких же работ в любом другом помещении. Разница состоит лишь в объеме используемых материалов и площади готового основания.

Шлифовка бетона не обязательна, но если учитывать что на черновой пол потов придется укладывать финишное покрытие, которое со временем изнашивается и требует замены, то шлифованные полы будут отличной альтернативой, не прихотливой в эксплуатации и гораздо долговечнее.

Преимущества

Основными преимуществами шлифованного пола, перед простым бетонным основанием, покрытым линолеумом или другими видами отделки,  являются:

1. Сравнительно не большая стоимость работ и материалов.
2. Долговечность, благодаря особой технологии укладки шлифовки, бетонное основание прослужит намного дольше, чем любое другое покрытие.
3. Возможность выбора различной текстуры и рисунка итоговой поверхности, исходя из дизайнерского решения.
4. Короткие сроки выполнения работ.
5. Шлифованные полы готовы к эксплуатации, не требуют финишной отделки и укладки на них линолеума, кафельной плитки и других материалов.

Недостатки

Наряду с преимуществами стоит учитывать, что в устройстве шлифованных полов есть ряд недостатков:

1. Работы по укладке и шлифовки бетона должны проводиться квалифицированными работниками, самостоятельно это сделать не получится.
2. Требуется специальная техника и соблюдение всех этапов строительства.
3. Стоимость такого основания будет немного выше, чем финишное покрытие, каким либо отделочным материалом.
4. Шлифованные бетонные полы считаются «холодными», так как практически не способны удерживать тепло в своей структуре.

Какое потребуется оборудование?

Укладка и шлифовка бетонного пола в частном доме это трудоемкий процесс и требует основательного подхода.

Для выполнения таких работ нужны следующие инструменты:

1. Виброрейка, это аппарат с механизмом передающим вибрацию на металлическую ленту. Он необходим в случае, если бетонное основание, которое в последствие будет шлифоваться, укладывается «с нуля», и предназначен для уплотнения первых и последующих слоев бетона, выравнивания его по горизонтали. Если же планируется только полировка готового основания, то такое оборудование не требуется.
2. Шлифовальная машина. Существует множество вариантов исполнения таких аппаратов, в зависимости от размера и выполняемых функций.

Технология устройства бетонных полов

Технология укладки бетонных полов в частном доме включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка грунта. На этом этапе осуществляется расчет толщины итогового покрытия, исходя из которого, выбирается высота грунта. Основание необходимо тщательно утрамбовать, чтобы предотвратить усадку или вспучивание земли.
2. Подсыпка из песчано-гравийной смеси. Она необходима для связи между грунтом и бетонной смесью.
3. Бетонная основа, заливается в качестве основания для последующих слоев поверхности пола, можно выровнять его без применения виброрейки, так как идеально ровной поверхности здесь не требуется.
4. Далее стелется слой гидроизоляционной пленки, важно правильно ее уложить, с перекрытием стыковочных швов.
5. Если это предусмотрено проектом помещения укладывается утеплитель. Для организации наиболее твердой поверхности стоит выбирать материал с большой плотностью, чтобы избежать проседания пола.
6. Затем, для жесткости и крепости конструкции, на утеплитель стелется армирующая сетка. Ее укладывают на небольшие подставки, чтобы при заливке раствора, арматура оказалась по центру стяжки. Важно не сваривать металлические пруты, а связывать их проволокой, так как сварка менее упруга и может, лопнут от напряжения.
7. Заливка бетонной стяжки. Ее толщина определяется в зависимости от назначения помещения и дизайнерского решения. Возможна добавка различных декоративных элементов, таких как мраморная крошка, природный камень, цветной песок и другие. При последующей шлифовке и полировке, эти добавки будут выделяться из общего фона и создадут на поверхности рисунок.
8. После того, как стяжка подсохла, ее необходимо подготовить к шлифовке. Важно соблюдать технологию сушки бетона, исключить воздействие высокой температуры, смесь должна застывать естественным образом, не теряя влаги. Поверхность обрабатывается специальными укрепляющими, пропитывающими, химическими составами в несколько слоев. Такие жидкости проникают глубоко в структуру стяжки и дополнительно укрепляют поверхность.
9. После того, как основа окрепнет, начинается непосредственно шлифовка бетона специальным аппаратом. Такой агрегат оборудован несколькими сменными резцами с разной структурой, для каждого из этапов имеется своя насадка. Шлифование производится,переходя от крупнозернистой текстуры к более мелкой, между этапами можно осуществлять дополнительную пропитку химическими присадками.
10. После завершения полировки пола он готов к эксплуатации. Так же желательно будет покрыть поверхность бесцветным лаком, он придаст блеск и создаст дополнительный защитный слой.

Бетон имеет твердую структуру и не устойчив к большим нагрузкам, в отличие от дерева или пластика, поэтому при укладке раствора обязательным условием будет разделение секторов стыковочными швами. При проседании пола в некоторых участках, швы предотвратят растрескивание общей плоскости.

Существует несколько видов швов предотвращающих деформацию:

1. Изолирующие швы. Препятствуют контакту стяжки с другими бетонными и иными элементами, такие как перегородки стен, несущие опоры.
2. Усадочные борозды. Предотвращают растрескивание по всей площади помещения в случае усадки бетонной стяжки.
3. Конструкционные швы, при производстве работ в больших помещениях в несколько этапов, позволяют разделить один сектор от другого, чтобы избежать наслаивания стяжки. Такое разделение делается пластиковой или деревянной пластиной, которую после высыхания раствора следует удалить, а открывшийся шов необходимо залить раствором.

Даже при том, что этапов устройства шлифованного бетонного пола в частном доме не мало, и это весьма трудоемкий процесс, все равно такая поверхность очень популярна в современном строительстве жилых и производственных помещений.

При планировании  обустройства именно такого покрытия нужно учитывать все плюсы и минусы шлифованного бетона, прежде чем приступать к процессу монтажа.

Если не достаточно знаний и опыта в проведении такого вида работ и нет специализированного инструмента, то лучше обратиться к профессионалам, которые быстро и в соответствии с технологией произведут заливку и шлифовку бетонного пола в помещении.

Бетонная стяжка своими руками на земле. Бетонный и деревянный пол по грунту — особенности технологии и способы укладки

В частном домостроении широко применяется технология устройства бетонного пола по грунту. Такой тип пола является наиболее востребованным из-за свой простоты исполнения, прочности, невысокой стоимости и общедоступности бетона. Бетонный пол по грунту выполняется как правило в помещениях хозяйственного назначения, реже – в жилых. Для того, чтобы справиться с этой задачей своими руками, необходимо понимать из каких слоев состоит пирог данной строительной конструкции.

Слои конструкции бетонного пола по грунту:

• Подстилающий слой;
• Гидроизоляция;
• Теплоизоляция;
• Бетонная плита основания;
• Стяжка;
• Покрытие пола.

Чтобы бетонный пол по грунту прослужил в доме долгие годы, нужно правильно его эксплуатировать – следить за тем, чтобы воздух в здании был теплый. В случае отсутствия отопления в доме на протяжении длительного времени, конструкция пола может деформироваться, с появлением трещин и разрывов из-за получения большой нагрузки от промерзших грунтов на пирог пола.

Технология устройства пола по грунту

Для начала нужно выставить нулевой уровень в помещении. Для этого проставляются отметки по периметру стен в нижней части всего помещения, ориентируясь по низу дверных проемов. Таким образом, понижая либо повышая эту линию, можно будет сделать необходимую толщину пирога. Толщина заливки бетона контролируется посредством натянутой на гвозди веревки, которая служит уровнем.

Для подготовки грунтовых оснований снимаем растительный слой грунта, очищаем его своими руками от мусора и утрамбовываем. Поверхность максимально выравниваем.

Обычно пирог бетонного пола составляет толщину около 350 мм. Следовательно, от нулевой линии необходимо выкопать грунт на эту толщину. Если уровень грунта располагается ниже 350мм, то необходимо вынуть слой плодородного грунта, утрамбовать и засыпать сухой песок до требуемой отметки с его последующим уплотнением. После этого выполняется трамбовка и выравнивание поверхности. Для этого лучшим инструментом является специальная виброплита. При ее отсутствии, трамбовку проводят своими руками и для этого можно обойтись простым бревном или плоской доской, к которой для удобства работы прикрепляются ручки. Бетонный пол по грунту – это технология, которая требует максимально выровненной поверхности на этапе укладки каждого слоя.

Для дополнительной гидроизоляции будущей конструкции, можно сначала сделать слой глины. Если глина сухая, необходимо пролить ее водой, утрамбовать своими руками, засыпать песком с последующим его уплотнением. К тому же, глина делает основание более теплым.

Совет! Чтобы обозначить требуемую высоту засыпки, можно вбить в землю несколько колышков нужной длины. Главное, чтобы на них были выставлены отметки четко по уровню. После насыпки всех сухих слоев, колышки необходимо будет удалить перед заливкой бетона.

Первым слоем (толщина 50-100 мм) засыпаем гравий, с последующей проливкой водою и утрамбовкой. Вторым слоем (около 100мм) засыпаем песок, также с последующей утрамбовкой. В результате у нас получится теплая подушка для бетонного основания пирога пола в доме.

Устройство гидро- и теплоизоляции

Для создания гидроизоляции применяют различные технологии, где часто используемыми является заливка разогретым битумом и полимерные мембраны). Мы рекомендуем сделать гидроизоляцию посредством специальной гидроизоляционной полимерной мембраны, но если Вы хотите сэкономить, то можно уложить своими руками обыкновенную полиэтиленовую пленку для пирога толщиной от 200 микрон. Плёнку укладывают с нахлестом в 10-15см, а стыки нужно сделать герметичными и проклеить скотчем.

Важно! Гидроизоляция должна быть выполнена по площади всего помещения дома, края, примыкающие к стенам необходимо загнуть по стене на несколько сантиметров выше нулевой линии.

На современном строительном рынке представлено огромное количество различных видов теплоизоляционных материалов, например:

Для каждого вида утеплителя существует своя технология укладки, соблюдение которой даст возможность получить теплый пол в доме.

Армирование конструкции бетонного пола по грунту

Для того, чтобы придать конструкции пола прочность и защитить ее от разрушения в процессе эксплуатации, необходимо выполнить ее армирование. С этой целью можно использовать пластиковые либо металлические арматурные сетки или арматурные прутья. Если мы используем стержни, то предварительно их нужно скрепить гибкой стальной проволокой в сетку с ячейкой от 100 до 200мм (чем выше нагрузка на пол, тем меньше должен быть размер ячейки сетки). Чтобы армирование эффективно работало, необходимо чтобы арматура с обеих сторон была защищена слоем бетона – для этого арматурную сетку нужно укладывать на подставки высотой около 20-30 мм. Сделать это своими руками не сложно, достаточно подложить под сетку бруски и приподнять её на нужную высоту.

Создание опалубки и направляющих

В качестве направляющих могут быть использованы доски, брус, металлопрофиль, прутья арматуры и т.д. С помощью направляющих разделяем поверхность на несколько площадок шириной около 2м. Важно, чтобы направляющие были уложены в одном уровне. Фиксируем направляющие известково-цементным раствором или другим способом.

Чтобы сделать опалубку можно использовать доски либо влагостойкую фанеру. Опалубку для заливки бетона размещаем между направляющими. В результате чего образуются ячейки — так называемые «карты», которые необходимо заполнить бетоном. Эти же направляющие могут служить маяками для выравнивания цемента при заливке. На протяжении всего процесса устройства бетонного пола важно следить за тем, чтоб поверхность была ровной, направляющие и опалубку также необходимо проверить при помощи строительного уровня прежде чем приступать к заливке. Неровности опалубки устраняются либо стесыванием верхней части досок либо подкладыванием под них остатков брусков, фанеры и т.д.

Перед заливкой бетона не забудьте обработать опалубку маслом – это позволит без труда вынуть деревянные элементы из застывшего бетона.

Заливка бетона

Заливка бетона с последующим устройством черновой бетонной стяжки. Для приготовления бетонного раствора используем следующее соотношение компонентов:

• цемент марок М400-500 -1 часть;
• песок – 2 части;
• щебенка – 4 части;
• вода – 0,5 части.

Смешиваем все компоненты с помощью бетономешалки, либо вручную и заливаем бетонный раствор однородной консистенции одновременно в несколько «карт» за 1 прием, в крайнем случае за 2, помогая себе лопатой в более равномерном распределении по поверхности.

Совет! Заливка бетонной смесью должна выполняться от угла стены напротив входной двери, чтобы не пришлось ходить по бетону.

После заполнения нескольких карт можно приступать к черновому выравниванию. Для этого используем правило длиной около двух метров. Перемещая правило к себе по направляющим как по рельсам, распределяем бетон в «карты», убирая таким образом излишки бетонной массы и заполняя пустоты.

Когда вся площадь помещения будет обработана таким образом, н

Бетонные полы

— Плюсы и минусы бетонных полов

• Бетонные полы Фотогалерея Просмотрите нашу коллекцию из 400+ фотографий бетонных полов для вдохновения и идей для вашего дома или бизнеса. Фотографии бетонного пола

  Название компании
  Город, штат

Бетонные полы полностью настраиваемы и являются отличной альтернативой традиционным напольным покрытиям, таким как линолеум, ковер, дерево, плитка, камень или мрамор. Выбор цвета, текстуры, узоры и варианты отделки объединяются для безграничных возможностей дизайна.Кроме того, бетон чрезвычайно долговечен, долговечен и прост в уходе. Если в вашем доме или офисе есть бетонные полы, обнажение их и нанесение декоративной обработки является доступным и экологически чистым вариантом.

Популярные ресурсы

Фотографии бетонного пола Просматривайте сотни фотографий бетонных полов на кухнях, в гостиных, в деловых холлах и многое другое. Стоимость бетонного пола Узнайте средние цены и какие конструктивные особенности влияют на стоимость бетонных полов. Бетонный пол Часто задаваемые вопросы Получите ответы на распространенные вопросы о комфорте и уходе за бетонными полами. ,

типов бетонных покрытий — эпоксидные смолы, полиаспарафины и многое другое

Покрытия для пола в гараже
Время: 05:51
Узнайте, какие продукты хороши для использования в качестве декоративной поверхности пола гаража.

Есть веская причина, по которой бетон используется почти исключительно для полов в подвалах и гаражах, на складах, на заводах по производству и переработке пищевых продуктов — это один из немногих материалов, достаточно прочных, чтобы противостоять интенсивному движению, истиранию, химикатам и влаге. Воздействие этих поверхностей часто подвергается.

На этой странице: Типы покрытий | Эпоксидные смолы | Полиаспаратик | Спецэффекты

Найти продукты для бетонных покрытий

Найти местные магазины и дистрибьюторы

Однако, это не значит, что бетонные плиты неразрушимы. По своей природе необработанный бетон является пористым материалом, и даже самый лучший бетон может пострадать от экстремального насилия, такого как движение шин, воздействие агрессивных химикатов и противогололедных солей, а также частый контакт с влагой.

Вот где хорошее покрытие вступает в игру, давая бетону дополнительный слой защиты, который ему необходим, чтобы выдержать постоянный износ.В дополнение к своей защитной функции покрытие может также покрывать тусклую поверхность, упростить техническое обслуживание и улучшить сопротивление скольжению.

Информация о покрытии

Сегодня выбор продуктов для нанесения покрытий на бетон никогда не был таким большим, так как производители стремятся удовлетворить рыночные требования в отношении новых составов, которые бывают быстрее отверждаются, более устойчивы к истиранию, содержат меньше вредных летучих органических соединений и лучше прилипают к правильно подготовленным поверхностям. И многие современные продукты для нанесения покрытий доступны с множеством декоративных опций, включая широкий выбор смешанных пигментов и других надстроек для достижения специальных визуальных эффектов.Тем не менее, при наличии множества доступных вариантов, поиск подходящего покрытия может оказаться таким же пугающим, как и переход по зерновому проходу в хорошо укомплектованном продуктовом магазине. Количество вариантов огромно, и каждый продукт будет отличаться — по крайней мере, до некоторой степени — с точки зрения производительности, простоты применения, экономичности и внешнего вида. Задача состоит в том, чтобы найти наиболее экономичное и практичное решение среди множества продуктов на полке.

Было бы невозможно рассказать вам о каждом бетонном покрытии на рынке, поскольку на выбор предлагаются буквально сотни рецептур.Вместо этого мы познакомим вас с некоторыми из новейших разработок по нанесению покрытий — передовых продуктов, которые были химически изменены, чтобы максимизировать их производительность и сделать их более удобными в установке. Эти новые предложения, как правило, стоят дороже, чем их традиционные аналоги, но на самом деле они могут быть более рентабельными в долгосрочной перспективе, экономя время на монтаж, позволяя быстрее вводить в эксплуатацию полы и повышая долговечность. Некоторые продукты также позволяют добиться специальных декоративных эффектов, таких как металлическая или люминесцентная отделка.

СРАВНЕНИЕ ТИПОВ ПОКРЫТИЯ

Бетон против паркетной доски | Сравнение 2020, плюсы и минусы

Бетон и паркетные полы предлагает нам два долговечных материала для пола, оба из которых имеют солидный послужной список. На первый взгляд можно сказать, что это два совершенно разных варианта пола.

Но сегодня, бетонные полы далеки от этой мягкой серой плиты, предназначенной для незаконченного подвала или фабричного пола, и лиственные породы больше не изгоняются в столовую и в залы.

Оба этих напольных материала находят применение в областях, которые некоторые могут посчитать необычными, например, на кухне , потому что они противостоят злоупотреблениям в этом большом пространстве, выглядя великолепно.А их относительно легко чистить и ухаживать.

Для тех, кто ищет прочный пол с полом , бетон и древесина заслуживают более пристального внимания. Итак, давайте погрузимся и узнаем немного больше об этих двух интересных вариантах для ваших этажей.

В этом руководстве мы рассмотрим:

Сравнение бок о бок

	Бетон	Паркетные полы
Макияж / Строительство	Песок, цемент, заполнитель (иногда пигмент)	Твердая древесина
Установленная стоимость	$ 2 — 15+	$$$ Больше, чем ламинат (12-20 $)
Типичные места / Использование	Хороший выбор для интенсивного движения или областей, где на полу видны злоупотребления.Вес делает его сложным для использования на верхних уровнях рукояти и рамы.	Большинство жилых комнат (не большой выбор в ванных комнатах, лучше выбрать дерево), не рекомендуется ниже класса.
Долговечность	Устойчив к интенсивному движению и влаге. Кислоты будут атаковать и травить.	Подвержен царапинам от таких вещей, как домашние животные, но может многократно обновляться, в местах с интенсивным движением может проявляться износостойкость
Очистка	Периодически подметать, мыть и наносить	Необходимо минимизировать количество воды
Ограничения	Вес может быть исключен из верхних уровней в некоторых конструкциях	Плиты на земле без замедлителя пара, влажные участки
Отделка	Пятно, кислотное пятно, краска, прозрачное покрытие	Пятно, прозрачное покрытие (можно наносить на месте или на заводе)
Установка	Залито на место	Пригвожден, плавающий, приклеен — считается сложным для установки
Толщина	Обычно 4 «мин., Но накладки тоньше	3/4 дюйма(Также доступно 5/16 дюйма)
Edge Connection	N / A	Приклад, шлиц, накидка, язычок в канавке
Компенсаторы	Прибл. каждые 10 футов и длина панели не должна превышать ширину в 2,5 раза.	Набухает при высокой влажности и может нарезать чашки, сжимается при низкой влажности, канавки часто врезаются в заднюю часть доски (поглощающие полоски), чтобы помочь с нарезкой
На месте кондиционирования	Должен отверждаться в течение трех-семи дней	Акклиматизируется в течение не менее трех дней ДОЛЖЕН ПРОВЕРИТЬ ВЛАЖНОСТЬ, чтобы ПОДТВЕРДИТЬ СОДЕРЖАНИЕ ВЛАЖНОСТИ СУБСТРАТА СЛИШКОМ
Солнечный свет	Солнце может поблекнуть от некоторых пятен или красок, но обычно это не проблема	Может блекнуть с разной скоростью (например,грамм. Покрытая ковром секция и голый пол)
Перепродажа	Окрашенный / штампованный пол становится все более желательным, и многие риэлторы считают, что он добавляет стоимость дому	Считается, что он добавляет стоимость, также рассматривается как материал пола более высокого класса
Тепловая энергия	Да	Нет
Безопасность	Полированные поверхности могут быть скользкими при намокании	Поднятые края могут быть опасными для поездки, могут быть скользкими при намокании

Настил Родословная

1.Бетон

С бетонными и паркетными полами «композиция» прямо в названии . Капитан Очевидность мог бы отметить, что паркетные полы сделаны из дерева, а деревянные и бетонные полы сделаны из бетона. Но в этом есть нечто большее — извините, капитан Очевидность.

Подрядчики заливают и заканчивают бетон на месте . Это , а не работа DIY. Лучше оставить это профессионалам.

Большинство бетонных плит перекрытия имеют минимальную толщину и шириной дюйма.Но сегодня можно похудеть. Существуют накладки на основе цемента, которые не имеют заполнителя. Они могут проходить по существующим полам / плитам очень тонкими (то есть такими тонкими, как ¼ ”).

Бетон — это смесь песка, портландцемента и заполнителя (например, мелкие камни), которая при смешивании с водой затвердевает до камнеобразного материала. Портландцемент производится из добытого известняка, который сжигается в печах, а песок и заполнитель выкапываются из ям. Эти не будут считаться устойчивыми материалами, , даже несмотря на то, что много полезных ископаемых, песка и заполнителя, которые будут добываться.

2. Лиственные породы

В отличие от этого, лиственная древесина — это «натуральный» продукт , в котором доски просто вырезаются из более крупного куска дерева, затем измельчаются до конечного размера и формы. Отдельные доски изготовлены из цельного дерева, и их толщина часто составляет три четверти дюйма , но также доступна более тонкая версия с пятью шестнадцатыми дюймами .

Отделка может быть применена на заводе («предварительно обработанный») , или вы можете купить незаконченные доски, которые можно отшлифовать и обработать на рабочем месте.Отделка обсуждается более подробно ниже.

За прошедшие годы производители лиственных пород взяли на себя ответственность по уходу за лесами и проделали хорошую работу по замене деревьев, которые они собирают. В ряде докладов / статей указывалось, что на каждое собранное дерево, — примерно , а два дерева — . Паркет из твердых пород дерева, вырезанный из деревьев, которые могут быть пересажены, является ярким примером устойчивого материала.

Итак, одно из самых очевидных различий между паркетными и бетонными полами: те, кто хочет экологичный материал, тогда паркетные полы — лучший выбор против бетона.

Вернуться к началу

отделка и цвет

1. Бетон

Бетонные полы использовались для заливки, и выбор отделки состоял из ухоженной или гладкой шлифованной поверхности , и ваш цвет был серым или серым.

Но сегодня вы можете получить бетон с добавленным в смесь пигментом, когда он влажный и много цветов. Или вы можете окрашивать , кислотные пятна, красить или даже окрашивать бетонный пол после его отверждения, чтобы получить радугу разных цветов.Для необычных или ярких цветов технология окраски бетона развивается до такой степени, что ваш выбор цвета с бетоном может быть более разнообразным по сравнению с лиственной древесиной.

Для законченного вида, бетон часто гладкий и полированный, но при желании можно создать текстуру. Кроме того, вы можете штамповать бетон во время установки t , чтобы придать ему текстуру и узоры, чтобы он выглядел как брусчатка, сланец, каменная плита или даже дерево. Некоторая текстура помогает сделать пол менее влажным во влажном состоянии.

Кроме того, вы можете размещать компенсаторы или швы на бетонном полу для создания «блоков», рисунков или конструкций. Комбинирование панельного рисунка с интересным пятном может придать бетонному полу мраморную или кожаную атмосферу. Дизайнеры признали это и включают его на более частой основе.

Существует также ряд прозрачных покрытий, таких как акрил, полиуретан, эпоксидная смола или эпоксидно-акриловая краска, которые можно наносить в качестве отделки для придания блеска и герметизации поверхности бетона.Имейте в виду, покрытия действительно изнашиваются. Они, вероятно, исчезнут через определенное количество лет. Вам нужно будет переустановить их в какой-то момент (обратитесь к инструкции производителя для ожидаемой продолжительности жизни).

В некоторых случаях люди заканчивают бетонный пол воском или отделкой. Вам нужно будет поддерживать воск. Вы можете сделать это, применяя его не чаще, чем раз в шесть месяцев, и не менее, чем раз в три года. Время между приложениями будет зависеть от объема трафика в области.

2. Лиственные породы

Вы можете закончить лиственных пород, как есть. Чистое покрытие подчеркнет естественную красоту зерна и цвета. Производители часто окрашивают его в первую очередь, чтобы получить цвет и / или выделить древесные зерна.

Выбор цвета ранее был несколько ограничен. Но сегодня выбор цвета более разнообразен. Вы можете даже найти несколько ярких цветов.

Когда вы получите нужный цвет, тогда вы можете закончить лиственных пород. Плюсы используют различные покрытия и герметики, похожие на бетон.

Но основное различие между паркетными полами и бетоном заключается в том, что первый выбор, который вы должны сделать, — это предварительно обработанные лиственные или необработанные («необработанные») лиственные породы, которые отшлифованы и обработаны на месте. Как готовые, так и сырые имеют достоинств и недостатков.

Готовые лиственные породы дерева удобны , и пол может быть введен в эксплуатацию сразу после укладки. Производитель предварительно устанавливает цвет окраски и финишное покрытие на заводе.Это исключает шлифование, окрашивание и нанесение покрытий на рабочем месте.

Тем не менее, с предварительно обработанным паркетным полом швы просто встык, и они открыты для влаги, если есть разлив или густой дождь или снег. Кроме того, основание должно быть очень плоским , так как вы не будете гладко шлифовать установленные доски. Вы не хотите, чтобы какие-либо смещенные края планки вызывали видимую губу или даже опасность поездки.

Если у вас есть индивидуальный дизайн интерьера, вам может понравиться свобода выбора любого цвета окраски, который вы хотите или вам нужно вписать в индивидуальный дизайн интерьера.Кроме того, шаг шлифовки сделает ваш пол красивым и ровным. Таким образом, не нужно беспокоиться о смещенных краях доски.

Но помните, что у вас будет пыль от шлифования, потенциальные запахи от пятна и покрытия, а дополнительные шаги по шлифовке и покрытию продлят время, необходимое для укладки пола.

В целом, для тех, кто использует твердую древесину в «влажной» зоне, например на кухне, лучше всего установить сырую древесину и закончить на месте покрытием, подобным полиуретану.Это помогает слегка заделать стыки доски, а на кухне вы должны принять все меры предосторожности, чтобы не допустить попадания влаги внутрь и под пол.

Вернуться к началу

Установка

1. Бетон

Бетон можно смешивать на месте, но для плиты перекрытия количество необходимого бетона велико. Итак, товарного бетона часто заказывают на бетонном заводе, и его доставляют на площадку в тех больших вращающихся барабанах, которые мы все видели.

После смешивания с водой вы начинаете гонку со временем, так как бетон никого не ждет , и вы должны снять его с грузовика, поместить, выровнять, плавать и затереть (или отпечатать), прежде чем он начнет затвердевать. Это не процесс для DIYer. Необходимые знания и инструменты являются узкоспециализированными, и хороший монтажник бетонных полов зарабатывает свои деньги.

Бетон также требует знаний о соединениях управления и расширения. Когда, где и как их размещать, сложно, а иногда даже разработано инженером для предотвращения растрескивания плиты.Дизайнеры интерьеров могут также потребовать контрольных соединений для создания желаемого рисунка.

Вы также должны отверждать бетон. Это может включать покрытие плиты или ее увлажнение в течение некоторого времени. Растрескивание происходит, когда бетон высыхает слишком быстро, поэтому отверждение является важным шагом, но оно может быть грязным.

В целом установка грязная, тяжелая работа. Материалы и процедуры требуют глубокого практического знания материалов и процедур для успешной установки, поэтому убедитесь, что наняла подрядчика с хорошими рекомендациями. Вам также следует помнить, что нужно разрешить и подготовить неопрятный, промышленный характер бетонирования в таких областях, как кухни.

2. Лиственные породы

Как и бетон, лучше всего оставить лиственных пород профессионалам. Требуется знание влажности древесины. Также требуется специальное шлифовальное оборудование и ряд других суетливых деталей.

Кроме того, большинство домовладельцев не будут владеть необходимыми им пневматическими степлерами или гвоздями. Тем не менее, вы можете арендовать их .

Для начала необходимо иметь подкладку для защиты от влаги. Компании обычно поставляют это в виде рулонного листа, который разложен и сшит на подложку. Затем они устанавливают доски поверх подложки.

В общем, в лиственных породах используется язычок и кромка с канавками для соединения досок друг с другом. Они обычно сшивают или прибивают их на месте через язык, чтобы скрыть ногти.

Вы должны позаботиться о таких деталях, как контроль, где ваши стыковые соединения падают из ряда в ряд (они не должны совмещаться).Инсталлятор также должен знать детали, например, когда и как включать расширительные швы «шайба» или «десять центов» для предотвращения коробления. Это варьируется для разных пород дерева.

Паркетные полы требуют зазора в стенах и других твердых препятствий. Это учитывает движение доски, которое происходит из-за сезонных изменений влажности древесины.

В большинстве жилых проектов нормальные размеры помещений исключают использование дополнительных компенсаторов в области пола. Но в больших помещениях вам могут понадобиться компенсаторы в середине пола.Вам нужно будет проверить инструкции для вашего конкретного материала для пола , чтобы определить, когда и где вам понадобятся швы.

Как уже упоминалось, установки с использованием незаконченных досок из лиственных пород дерева требуют этапов шлифования, окрашивания и нанесения покрытий. Стоимость и время для этих шагов при использовании сырых лиственных пород должны быть учтены в графике и бюджете. Если время ограничено, то лучше выбрать предварительно обработанные лиственные породы.

Вернуться к началу

Общая долговечность

1.Бетон

Когда вы думаете о бетоне, наиболее широко используемом строительном материале в мире, часто приходит на ум изображение промышленного, долговечного материала. У нас даже есть чрезмерное выражение «бетонирование», которое стало постоянным.

Да, бетон долговечен , и он отлично подходит для интенсивного движения. Но жесткая и прочная поверхность , обеспечивающая устойчивость к интенсивному движению, стоит дорого , так как это может быть затруднено, если вы стоите на ней долгие часы.Таким образом, вам могут понадобиться коврики против усталости в тех местах, где вы проводите много времени.

Кроме того, бетон подвержен воздействию кислоты. Тем не менее, вы можете защитить его, используя некоторые покрытия в качестве отделки.

На всякий случай, если у вас бетонный пол, избегайте контакта с кислотными материалами, включая чистящие средства и удивительное количество продуктов и напитков. Немедленно вымойте пролитую или уроненную пищу и используйте очиститель с нейтральным pH .

Если вы использовали высокопрочное покрытие для глянца или защиты, то следует ожидать появления царапин и износа в покрытии, особенно если у вас есть домашние животные или что-то тянет на полу.Возможно, вам даже потребуется периодически заменять прозрачного бетонного напольного покрытия .

Вы можете использовать бетон для полов ниже класса. Тем не менее, отделка или покрытия должны быть воздухопроницаемыми, поэтому тщательно выбирайте покрытия / отделку для плит более низкого качества.

Кроме того, при заливке обязательно поместите замедлитель пара под плиту . Это предотвратит миграцию влаги в грунтах внизу в ваш пол.

2. Лиственные породы

Те, кому принадлежат старые дома в Новой Англии, понимают, что паркетные полы длятся последними.Некоторым больше ста лет. И по сравнению с бетоном, деревянный пол — гостеприимная, теплая поверхность для ног (особенно босые ноги!). Но есть некоторые проблемы, касающиеся прочности паркетных полов.

Если вы уроните предметы, они будут вмятины паркетных полов. Но вы можете починить их с помощью техник, как у голландца. Это «патч», вставленный, чтобы заменить небольшую область повреждения.

Также возможно удалить и заменить целые доски, но это не самодельный проект.Есть и другие варианты, например, характер, привезенный из мелких вмятин и царапин, поэтому они просто живут с ними.

В местах с интенсивным движением вы можете увидеть больше износа на деревянных полах, чем на бетоне. Это будет варьироваться для разных видов древесины, и вы можете выбрать конкретные породы, чтобы обеспечить повышенное сопротивление движению (например, гикори тверже, чем белая сосна).

Когда дело доходит до его использования ниже класса , основное различие между бетоном и твердой древесиной состоит в том, что твердая древесина не является хорошим выбором .Влага в подвалах или на других этажах ниже уровня пола заставит паркетный пол изгибаться и подниматься.

Также стоит упомянуть замираний. Лиственные породы будут выцветать с разной скоростью в зависимости от количества и интенсивности солнечного света, и в некоторых случаях это обеспечивает желаемую патину. Но это может быть проблемой с паркетными полами, например, когда ковер или коврик покрывают область, и она выцветает не так, как остальная часть открытого пола, или другое цветное пятно или рисунок, создаваемый локализованной областью проникновения солнечного света.

Вернуться к началу

Очистка

1. Бетон

Одно из преимуществ, предлагаемых бетонным полом, заключается в том, насколько просты в работе , чтобы поддерживать чистоту с помощью регулярной подметания и периодического мытья полов. Но, как и все вещи в жизни, мелкие детали имеют значение.

Используйте очиститель с нейтральным pH , или продукт, специально предназначенный для бетона, чтобы ваши полы выглядели великолепно. И избегайте использования избытка воды или чего-нибудь кислотного.

Для полов, которые требуют более агрессивной очистки для удаления пятен, попробуйте использовать более концентрированный мыльный раствор или смесь мыла и аммиака.В некоторых случаях люди также используют тринатрийфосфат («TSP») на бетоне для удаления пятен, таких как ржавчина или масло / жир. Но сделайте тестовое место вне поля зрения , чтобы убедиться, что оно не повредит вашему пятну / отделке перед использованием.

Если ваш бетонный пол начинает терять свой блеск или блеск, вам может понадобиться повторно нанести воск или повторно обработать , чтобы восстановить новый глянцевый внешний вид. В зависимости от того, как вы установили бетонный пол, вам может понадобиться периодически наносить герметик или покрытие.

Детали варьируются в зависимости от объема трафика, который получает ваш пол, а также от покрытий или герметиков, используемых вашим подрядчиком.Поэтому обратитесь к инструкции производителя герметика или покрытия по использованию и уходу (ваш подрядчик также может помочь).

2. Лиственные породы

Давайте начнем с важного предупреждения , , избегайте использования паровой или мокрой швабры на полу из твёрдой древесины (единственное исключение: паровые швабры с установкой из твердой древесины). Вода, спущенная в суставы, испачкает и раздует древесину. Таким образом, вы должны проявлять осторожность, чтобы не допустить попадания воды в суставы, и вы должны мыть полы из твердой древесины, используя только влажный , а не мокрый, тряпку или швабру.

Общий метод очистки следует простому процессу. Регулярно подметайте или пылесосите (с пылесосом для твердых пород) , чтобы удалить всю пыль, грязь и мусор, чтобы предотвратить повреждение от истирания от мелких частиц грязи. Переместите метлу или вакуум в направлении зерна, чтобы удалить мусор между досками и избежать царапин древесины. Затем вымойте влажной, но не мокрой тряпкой или шваброй.

Несколько мелких деталей:

• При необходимости используйте мыло или чистящее средство, рекомендованное производителем лиственных пород.
• Не допускайте намокания пола при мытье полов.
• Подметать, мыть и полировать зерно.
• Полировать после чистки полотенцем из микрофибры или тканевым подгузником.

Как и в случае с бетоном, покрытия на вашей твердой древесине могут стать изношенными и усталыми через несколько лет, и очистка не восстановит блеск. Шлифовка и повторная установка покрытия будет необходимо в этот момент, и это вернет блеск вашему паркетному полу.

Вернуться к началу

Стоимость

Бюджет проекта почти всегда вызывает беспокойство, и люди обычно хотят знать, сколько стоят лиственные и бетонные полы. На этот вопрос ответить сложнее, чем вы думаете, так как цены на обе модели сильно различаются. Цены могут показаться, что они повсюду, но одно практическое правило заключается в том, что паркетных полов стоят в два-три раза дороже, чем бетонный пол.

Но вы можете извлечь выгоду, потратив немного времени и совершив покупок около .Имейте в виду, что сравнение цен зависит от типа лиственных пород дерева или конкретной отделки, которую вы выберете. Возможно, что «причудливый» бетонный пол будет более дорогим, чем экономичный паркетный пол.

В целом, ограниченный бюджет позволит найти бетонных полов более экономичным , но это зависит от дизайна и отделки бетонного пола. Для тех, у кого должен быть паркетный пол, вы можете делать покупки немного, так как цены сильно различаются для разных видов. Например, вы можете установить дубовый пол за меньшие деньги , чем бразильский пол из вишни, клена, ясеня или красного дерева.

Если ваш дизайн требует напольного покрытия из красного дерева, а ваш бюджет требует местного дуба, то установите дуб и покрасьте его в нужный цвет. Пятна от древесины прошли долгий путь, и создание более дешевого дерева, имитирующего цвет более дорогих пород, является хорошим способом контроля бюджета.

Если пол не может легко обмануть вас, и вы должны иметь зерно и цвет бразильской вишни, то вам потребуется , чтобы увеличить бюджет, чтобы получить то, что вы хотите.

Вернуться к началу

Вердикт

Если вам важнее всего прочный, легкий в уходе пол , который выглядит великолепно, , то полированный, окрашенный бетонный пол может быть для вас.Возможности дизайна практически безграничны, и пол, вероятно, переживет вас.

Для тех, кому нужна долговечность и натуральное, теплое ощущение дерева, — паркетный пол — очевидный выбор. Дерево легче, если вы стоите какое-то время, и теплее босиком. Кроме того, лиственные породы являются устойчивыми, а бетон — нет.

Вернуться к началу

О Бене Дольче

Бен был независимым писателем в течение последних восьми лет. Но прежде чем стать писателем, он работал инженером по материалам и консультантом в течение двадцати с лишним лет, разрабатывая, тестируя и исследуя отказы материалов для напольных покрытий.

,