Технология укладки бесшовного покрытия из резиновой крошки.

Бесшовное монолитное покрытие: тонкости укладки

Укладывать монолитное бесшовное покрытие достаточно легко. На каждом из этапов работ действуйте строго в определенной последовательности. Выдерживайте соотношение компонентов, правильно замешивайте и распределяйте раствор.

Пропорция на 1м2:

• 7 кг резиновой крошки;
• 0,3 — 0,5 кг пигментного красителя;
• 0,3 кг скипидара;
• 2 кг полиуретанового клея (из них 0,3 кг — в раствор для грунтования, 1,7 кг — прямо в замес).

   1. Прогрунтуйте подготовленную поверхность.

На 1 м2 понадобится от 300 до 600 гр. Состава в зависимости от пористости поверхности. В пропорции 50/50 смешайте скипидар (150 гр.) и клей (150 гр.). Нанесите полученную смесь на подготовленную поверхность. Грунтовка должна полностью высохнуть. На это уйдет от получаса до 2-3 часов (в зависимости от условий погоды).

   2. Приготовьте состав.

Пока один специалист грунтует, другой может приготовить состав. С помощью электронных весов взвесьте и расфасуйте компоненты. Удобнее выполнять замес в миксере по 4 м2:

• 4 м2 х 1,7 кг = 6,8 кг клея;
• 4 м2 х 7 кг = 28 кг крошки;
• 4 м2 х 0,5 кг = 2 кг красителя.

Используйте равный объем красителя при каждом следующем приготовлении. В противном случае будут видны различия цветов. На итоговом цвете отразится даже разница в 50 гр.

   3. Замешайте компоненты.

Через верх загрузите все компоненты. Высыпьте в миксер крошку (28 кг) и включите инструмент. Под своим весом крошка может слеживаться. Ее надо перемешивать 2-3 минуты. Высыпьте краситель пигментный (2 кг). Пигмент должен окрасить крошку. Через 2-3 минуты добавьте в замес клей. Его нужно выливать равномерной струей в момент вращения миксера (инструмент останавливать нельзя). Подождите 2-3 минуты. В случае выявления больших комков их требуется убрать или расплющить. На все уйдет 10 минут.

   4. Выгрузите состав и уложите его.

Сквозь боковой люк выгрузите раствор. Однородно распределите его по подготовленной поверхности. Рациональнее выполнять соразмерную выгрузку. Делается это следующим образом:

• при помощи мела или зрительно разметьте всю площадку на сегменты по 1 м2;
• на каждый из сегментов выгрузите 10,2 кг состава;
• поочередно распределите всю смесь на всех сегментах (для этого используйте терку).
• укатайте основание катком, что позволит получить покрытие в 10 мм.

   5. Прислушайтесь к дельным советам.

• Укладку должно осуществлять 3-4 специалиста. Это позволит сэкономить время и соблюсти все условия.
• В смесь не должна попасть вода. Для клея она выступает в качестве ускорителя (приведет к мгновенному схватыванию раствора).
• Чтобы на терки, катки не липла крошка их нужно периодически смазывать. Для этого потребуется скипидар.
• Используйте тазы или ведра из эластичного пластика (такую тару проще очищать), широкие терки, катки из полиуретана.
• Для взвешивания компонентов следует применять электронные весы.

   6. Очистите инвентарь.

Через 2-3 часа после того, как все манипуляции будут выполнены, почистите миксер. Такой интервал времени необходимо выждать по той причине, что остатки клея должны схватиться. Это позволит быстро убрать его с внутренней стороны миксера. Если клей не отстает от лопастей, примените газовую горелку. Очистите ведра. Действовать нужно в аналогичной последовательности. Очистите инвентарь. Для этого воспользуйтесь скипидаром.

Приобретайте у нас материалы и инструменты для укладки покрытий из резиновой крошки.

Отправка по России.

Цена на материалы и инструменты ТУТ.

Позвоните нам:

+7 (342) 271-11-91, 8 919 700 22 00

akpok.ru

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

1. Подготовка поверхности.

Покрытие обычно наносится на бетонное, асфальтовое или деревянное основание. Для обеспечения высокой адгезии покрытия, основание очищают от грязи, пыли, удаляют участки бетона и асфальта, подвергшиеся разрушению. Бетонную поверхность подвергают шлифовке с целью удаления цементного молока, слоя железнения. Шлифовку бетона осуществляют по сухому или слегка влажному основанию, затем пыль удаляют пылесосом. Необходимо исключить прилипание мокрой пыли к основанию во время шлифовки. Если покрытие делается на улице, желательно обеспечить небольшой уклон основания для воды. Перед нанесением покрытия основание должно быть чистым, сухим, слегка шероховатым. Работы на открытом воздухе желательно проводить при температуре не ниже +5°С и в сухую погоду.

2. Грунтование.

Для обеспечения хорошего сцепления основания и покрытия, подготовленное согласно п.1 основание грунтуют. Применяется для пропитки, упрочнения, обеспыливания, увеличения ударной и химической стойкости бетонного основания. В качестве грунта используют грунтовку на основе полиуретанового связующего. Пропитку бетона на 4-6 мм осуществляют смесью полиуретанового связующего и органического растворителя (скипидар) в пропорции 1:1 с интервалом 6-8 часов. Расход грунтовки 0,2 кг/м

2.

3. Укладка покрытия.

В бетономешалке либо вручную готовят смесь следующего состава (из расчета на 1 м² при толщине покрытия 10 мм):

• крошка резиновая – 6-7 кг
• полиуретановое связующее – 1,5-1,75 кг (25% от массы крошки)
• пигмент (при необходимости) — 0,3кг

При укладке покрытия в два слоя второй слой обычно укладывают через сутки, чтобы была возможность перемещаться по уже уложенному покрытию.

ВНИМАНИЕ! В зависимости от качества крошки и конкретных требований к покрытию состав смеси может меняться.

Приготовленная смесь выкладывается на загрунтованное основание, разравнивается раклями и прикатывается валиком, смазанным антиадгезивом (мыльный раствор, скипидар и.т.д.). В течение суток воздействие атмосферных осадков недопустимо!!! При температуре 20°С и относительной влажности воздуха 80% покрытие отверждается до пешеходной нагрузки за одни сутки. Эксплуатация в полном объеме — через одну неделю. Скорость отверждения покрытия тем выше, чем выше температура и относительная влажность воздуха.

---

Видеоролики

Устройство травмобезопасного покрытия для детской площадки с использованием пигментов

Монтаж спортивного покрытия с помощью укладчика

Устройство травмобезопасного 2-х слойного покрытия для детской площадки с использованием EPDM

Устройство 2-х слойного спортивного покрытия с использованием пигментов

rcrumb.ru

Бесшовное покрытие из резиновой крошки, инструкция и уход.

При организации детских площадок, строительстве стадионов, создании теннисных кортов и беговых дорожек важным критерием является качество покрытия. Требования безопасности (как экологической чистоты, так и защиты от ударов, ушибов, переломов), определённого срока использования, упругости, экологичности, износостойкости привели к разработкам бесшовных поверхностей с использованием резиновой крошки, получаемой при переработке каучука или старых покрышек автомобильных шин.

Важным отличием получаемых покрытий является шероховатость, которая снижает скольжение, позволяет детям и спортсменам чувствовать себя уверенно и устойчиво.

Сфера применения

Простота нанесения, долгий срок эксплуатации, несложный уход и широкий спектр использования приносят материалу популярность.

Благодаря своим качествам, покрытие имеет широкую сферу применения:

• на детских площадках,
• на стадионах и других спортивных сооружениях,
• на беговых и велосипедных дорожках,
• во дворах и детских садах,
• в загородных домах и виллах,
• в гаражах и парковках,
• на производствах и в складских помещениях,
• на фермах и хозяйственных предприятиях.

Основание для покрытия из резиновой крошки.

Как правило, основанием являются:

• асфальт
• бетонн
• деревянные настилы
• металлические листы.

Бесшовное покрытие из резиново крошки укладывается на твёрдое основание. Жёсткость основания скрадывается за упругостью и гибкостью самого покрытия, что смягчает ушибы при падении, уменьшает появление травм. Покрытие для детских площадок может быть высотой от 10мм, для беговых дорожек 20мм, поскольку по ним передвигаются в обуви с шипами. Бесшовная технология укладки позволяют свести возможность падений, получения царапин и ушибов до минимального количества.

Предварительно поверхность, которую планируют покрыть резиновой крошкой, тщательно очищают, при необходимости выравнивают.

Состав, изготовление и укладка покрытия

Нанесение материала проходит в несколько этапов:

1. Грунтовка основания. Грунтовка производится с помощью смеси полиуретанового клея и скипидара, берущихся в пропорции 1:1. Она наносится тонким слоем, исходя из расчёта 250-300 г на м2.На данном этапе осуществляется обезжиривание основания для лучшего сцепления наносимого покрытия с основанием. Праймер или грунтовочная смесь наносятся с помощью валиков. Перед дальнейшими операциями необходимо дождаться высыхания грунтовки.

2. Разметка зоны укладкди. Разметка места является важным этапом укладки бесшовного покрытия, поскольку от нее будет зависеть ровность выполняемых работ, что является главным критерием качественно проведенной укладки. Размечайте территорию в соответствии со следующим планом:

• возьмите за основу осевые линии территории для укладки;
• соедините середины всех сторон зоны для того, чтобы образовалась продольная осевая линия;
• определите ее середину и начинайте укладку из центра.

3. Изготовление смеси из резиновой крошки, полиуретанового клея и пигмента.  Для создания бесшовного покрытия, выстой 10мм, используют материалы из расчёта на один квадратный метр:

• Резиновая крошка фр. 2-4 в количестве  7-8кг.
• Полиуретановый клей однокомпонентный 2кг. (из них 1,8кг на покрытие и 0,2 на грунтовку или прайм)
• Пигмент от 300 до 400гр в зависимости от желаемой насыщенности цвета.
• Скипидар 250мл на изготовление прайма.
• Диоксид титана 40гр-60гр. по необходимости для нестойких пигментов, например, зелёного, жёлтого (добавляют для яркости цвета)

Всё это тщательно перемешивается в миксере и затем наносится на обезжиренную поверхность. Первой в миксер через верх засыпается крошка и в течение трёх минут размешивается. Благодаря этой операции удаляются комочки от слёживания. Затем добавляется пигмент. Необходимо дождаться его полного смешения с резиновой крошкой. Последним шагом становится аккуратное вливание клея тонкой струйкой до равномерного распределения по крошке.

4. Нанесение подготовленной смеси. После смешивания компонентов в течение десяти минут, полученная масса наносится на основание. Её выгружают из бокового люка, равномерно распределяют и закатывают. Все рабочие поверхности должны быть предварительно обработаны скипидаром, чтобы материал не мог прилипать к ним.При смешивании компонентов по такой технологии необходимо следить, чтобы вода не попадала внутрь, поскольку она ускоряет затвердевание клея.Это может привести к некачественному нанесению покрытия.

5. Утрамбовка и разравнивание полученного покрытия. Рабочие поверхности, используемые при укладке покрытия,  обрабатываются скипидаром, как до начала смешивания, так и после него. Удаляются все загрязнения. Если клей не отходит от лопастей миксера, то применяют обжиг.Покрытие из резиновой крошки после нанесения разравнивается укладчиком или специальными валиками. Для дальнейшего высыхания обычно требуется времени не более 24 часов. Для утрамбовки и разравнивания покрытия используют укладчик или виброплиту. Первый используют для больших территорий (беговые дорожки), второй – для небольших зон (загородных домой, гаражей и т.д).

На каждом этапе важно соблюдать не только технологии изготовления и нанесения материала, но и точность пропорций. В противном случае поверхность может оказаться неоднородной по типу, толщине или цвету, что нарушит целостность её восприятия и параметры безопасности.

Поэтому одновременно с подготовкой основания происходит сбор и точное взвешивание на электронных весах компонентов.

В последние годы развитие технологий позволило создавать необходимые поверхности в рулонном виде, упрощая и ускоряя процесс укладки. В этом случае отпадает необходимость использования электронных весов, различных тазиков и ванночек для смешения.

Уход за покрытием

Одним из достоинств материала для покрытия является простота в укладке и уходе.

Благодаря своим качествам, поверхность не требует к себе особого внимания. Для очищения достаточно промыть чистой водой без использования каких-либо химических препаратов.

При необходимости часть покрытия легко снять и заменить. Работы по укладке бесшовного покрытия из резиновой крошки вы можете проводить самостоятельно, либо воспользоваться помощью специалистов.

Преимущества бесшовного покрытия:

1. Лёгкая шероховатость поверхности снижает возможность скольжения и последующего падения до минимального варианта.

2. Упругость и гибкость материала позволяют избежать серьёзных травм и повреждений, в случае, если падение всё же произошло.

Амортизирующие свойства добавляют комфорт и лёгкость при нахождении на покрытии, снижают нагрузку на суставы спортсменов. Мяч легко отскакивает от поверхности.

3. Экологическая чистота составляющих материалов увеличивает безопасность нахождения в зоне покрытия.

В качестве связующего материала выступает полиуретановый клей. Благодаря его использованию, не выделяются запахи и не пропитывают материал.

4. Покрытие легко пропускает излишки воды. На нём не образуются лужи.

5. Резиновая крошка не притягивает пыль, поэтому покрытие не требует особенного ухода. Достаточно промыть его водой без использования специальных средств, содержащих вредные для человека компоненты.

6. Покрытие обладает высокой износоустойчивостью и прочностью, не подвергается деформации, не меняется при ударных нагрузках, сохраняет свои свойства при различных перепадах температур.

7. Не выгорает на солнце, не разрушается от воздействия ультрафиолетовых лучей.

8. Срок службы может быть от четырёх до десяти лет. При использовании последних разработок учёных поверхности могут эксплуатироваться до 15 лет.

9. Благодаря технологиям производства, создаваемое полотно покрытия обладает равными линейными размерами, в частности, толщиной.

10. Разнообразие цветовой гаммы позволяет не только использовать стандартные расцветки спортивных полей, но и оживить детские площадки. В то же время при необходимости можно создавать просто чёрные однотонные участки.

11. Покрытие можно наносить и на поверхности, на которых уже имеются какие-либо конструкции и объекты (например, горки или качели).

12. Однослойность и многослойность, различная толщина (10, 15, 20 мм) позволяют расширить сферу применения покрытия.

13. Покрытие отлично поглощает шумы.

ecogrin.ru

Технология укладки резиновых спортивных покрытий.

Технология укладки бесшовных монолитных резиновых спортивных покрытий

Покрытия из резиновой крошки

Технология укладки бесшовных монолитных покрытий не представляет из себя ничего сложного. Необходимо соблюдать процесс укладки покрытий из резиновой крошки на всех этапах выполнения работ: тщательно соблюдать пропорции компонентов, процесс размешивания и распределения смеси. Также, немаловажным фактором при укладке покрытия является качество сырья.

Пропорции для укладки на бесшовное монолитное покрытие на 1 кв.м.:

1.       Грунтовка поверхности подготовленного основания перед укладкой покрытия.

Полиуретановый клей смешивается с растворителем, в пропорции 50/50, из расчета 300 гр. смеси на 1 кв.м. (150 гр. клея + 150 гр. скипидара). Затем, полученная смесь наносится на поверхность основания из расчета расхода 300 гр. на 1кв.м. Даем грунтовке высохнуть, в зависимости от погоды.  Это может занять от 30 мин до нескольких часов.

2.       Подготовка сырья перед укладкой покрытия.

В то время, пока грунтуют основание, один человек готовит сырье. Взвешивает, фасует (на площадке обязательно должны присутствовать электронные весы). Наиболее удобно, осуществлять замес в миксере, по  4кв.м. То есть: 8 кг. х 4 кв.м = 32 кг. – резиновая крошка; 1,7 кг. х 4 кв.м = 6,8 кг. – полиуретановый клей; 0,5 кг. х 4 кв.м = 2 кг. – пигментный краситель.

Очень важно следить за количеством пигментного красителя, то есть, если в замес фасуете 500 гр., то это же количество должно быть в каждом замесе, иначе Вы не минуете  различия цветов на площадке, даже разница в 50 гр. отразится на цвете.

3.       Замес.

Загрузка всех компонентов осуществляется через верх. Резиновая крошка 32 кг., высыпается в миксер, после чего миксер включается. Так как резиновая крошка  может слеживаться под тяжестью своего веса, необходимо ее тщательно размешать, примерно 2-3 мин. Затем в миксер высыпается пигментный краситель, 2 кг. Ждем, пока пигмент равномерно окрасит всю резиновую крошку. После чего, спустя еще несколько минут, в замес добавляется полиуретановый клей. Клей выливается равномерной струей, в это время миксер вращается, и клей равномерно распределяется по всей массе окрашенной резиновой крошки. Затем ждем, пока клей равномерно смешается с резиновой крошкой, около 2-х – 3-х минут.  Если в процессе замеса выявились крупные комки, их необходимо раздавить или удалить из замеса (миксер вращается, не останавливаясь, с момента загрузки крошки, и до момента выгрузки последней порции смеси). Общее время процесса замешивания составляет около 10 минут.

4.       Выгрузка и укладка покрытия из резиновой крошки.

Выгрузка смеси, осуществляется через боковой лючок. Полученная смесь, равномерно наносится на поверхность подготовленного для укладки основания. На первоначальном этапе наиболее удобным вариантом распределения является  пропорциональная выгрузка. То есть, визуально или при помощи мела размечаете сегмент площадки по 1 кв.м, и на этот сегмент выгружаете 10,2 кг. смеси. Затем, при помощи широких терок, распределяете смесь на площади 1кв.м, и так на всех 4-х метра, на которые Вы распределили замес. Равномерно распределив  10,2 кг. смеси на 1кв.м, а затем укатав катком, Вы получите покрытие из резиновой крошки  толщиной 10 мм. Впоследствии, эта процедура оптимизируется, то есть укладчики смогут визуально определять площадь  и равномерно наносить смесь.

5.       Рекомендации по укладке покрытия из резиновой крошки.

— Катки, правила и терки в процессе укладки обрабатываются скипидаром для того,  чтобы не налипала резиновая крошка в процессе укладки покрытия из резиновой крошки.

— Инвентарь для укладки покрытия из резиновой крошки: весы, ведра или тазы, широкие терки, катки. Весы лучше всего использовать  электронные. Ведра из мягкого пластика, которые поддаются деформации, для удобства чистки.

— Избегайте попадания воды в замес, так как вода является ускорителем для полиуретанового клея и приведет к быстрому схватыванию смеси.

— Для организации полноценного процесса по укладке покрытия из резиновой крошки, на площадке должны присутствовать 3-4 человека.

6.       Чистка миксера и инвентаря после укладки покрытия.

После выполнения работ по укладке покрытий из резиновой крошки, миксер необходимо почистить. Чистка осуществляется спустя несколько часов после укладки. Остаткам клея в миксере необходимо схватиться. После чего он легко снимается с поверхности внутренней части миксера. Ведра чистятся таким же образом. Если с лопастей миксера не удается снять клей, то их необходимо обжечь газовой горелкой. Инструмент и инвентарь чистится при помощи скипидара.

Рекомендации по укладке спортивных покрытий

ВАЖНО! НЕОБХОДИМЫЕ УСЛОВИЯ УКЛАДКИ НОВОГО ПОКРЫТИЯ

Укладка нового спортивного покрытия – задача вовсе не такая простая, как может показаться на первый взгляд, человеку, никогда не сталкивающемуся с необходимыми условиями укладки нового покрытия.

Так, существует специальные, строго прописанные технические нормативы по укладке нового покрытияВ целом, прежде чем приступить к самому процессу укладки, необходимо обеспечить следующие благоприятные условия для этого:
Во-первых, необходимо обеспечить рекомендуемый нормативами благоприятный температурный режим для укладки покрытия, который равен уровню в не менее + 5° С. Важно помнить, что этот температурный режим должен сохраняться на протяжении всего процесса, причем как для самого основания, так и для окружающей среды!Во вторых, влажность основания, на которое будет уложено покрытие, должна держаться на уровне не менее 4%. При этом, технология укладки любого искусственного покрытия подразумевает, что время проведения работ стоит совместить с благоприятными погодными условиями, то есть с сухой погодой без ветра и любых осадков.Оно в конечном итоге может оказаться куда дороже, чем стоимость укладки покрытия, сделанное нашими  профессионалами, строго соблюдающими все технические нормативы и требования.

Но всё же полезно быть реалистами – не всегда погодные условия соответствуют жестким технологическим требованиям для укладки покрытия. Особенно сложная ситуация возникает, если «сезон дождей» явно затягивается на долго, а сроки сдачи объекта четко прописаны в заключенном контракте, где при этом ничего не сказано про погодные «обстоятельства».

Важно помнить, что если укладка покрытия не соответствует погодным условиям, работа, сделанная первыми попавшимися «умельцами» гарантированно не будет соответствовать вашим ожиданиям. И в итоге, стоимость работ, опрометчиво сэкономленных на укладчиках-кустарях и самоучках, всё равно придётся затратить на оплату повторных работ профессионалов. Наша компания использует новейшие технологические разработки, которые позволяют гарантированно добиться высококачественной укладки искусственного покрытия  даже при самых жестких погодных условиях. Мы выполняем работу качественно и в срок!

Кроме этого, наша компания предоставляет всем своим клиентам гибкую систему персональных скидок на все работы.

markho.com.ua

Технология спортивных и травмобезопасных покрытий.

ООО «Мегафлекс Украина»

г. Киев, ул. Туполева, 34

+38 (096) 8391378, +38 (099) 5552495

[email protected]

megafleks-ukraina.uaprom.net

________________________________________________________________________

 

Технология нанесения покрытий из резиновой крошкой, с применением связующих VORAMER

 

Используемые материалы:

1.     Резиновая крошка

Свойства резиновой крошки зависят от:

• Качество используемой резины: чистая, сухая, без корда;
• Тип резины:

SBR (стирол бутадиен вулканизированная резина -дешёвая, резина вторичной переработки).

EPDM (этилен-пропилен синтетическая резина –многоцветная, УФ-стойкая, для верхних покрытий).

• Размер гранул: оптимальный размер частиц -2-4 мм; Чем больше размер гранул, тем меньше требуется связующего.
• Равномерность распределения размера гранул.  Для уменьшения вероятности образования дефектов при смешении резиновой крошки и связующего при замесе нужно комбинировать резиновую крошку разных партий – усреднять размер гранул.

 

Основные требования к резиновой крошке:

• Размер гранул 1-4 мм
• Гранулы не должны быть грязными и пыльными
• Отсутствие металла и ткани в гранулах
• Необходимо сделать предварительные тесты на совместимость связующего и резины

 

2.     Связующее

Требования:

• Высокая эластичность;
• «Правильное»  поведение при вспенивании: все промежутки между поверхностями резиновых гранул должны быть заполнены связующим, чтобы получить не только плёнку клея на поверхности резиновой крошки, а «массивный ПУ сегмент»;
• Низкая чувствительность к влаге воздуха;
• Подходящая вязкость: связующее должно обволакивать всю поверхность резиновых гранул – не должно стекать в нижние слои при повышенной температуре;
• Высокая адгезия к поверхности асфальта/бетона, а также к гранулам;
• Устойчивость к хранению при низких температурах;
• Устойчивость к различным погодным условиям;
• Оптимальная  реакционно способность – под конкретные погодные условия (условия переработки)

 

3.     Краситель:

 Свойства красителя зависят от:

• Вид: сухой, жидкий, паста;
• Совместимость красителя с резиновой крошкой и связующим;
• Стабильность к погодным условиям;
• Стойкость к ультрафиолету

 

4.     Готовая смесь:

Свойства готовой смеси зависят от:

• Температура
• Влажность воздуха
• Качество подготовки основания (наличие пыли, грязи, трещин, неровная поверхность и т.д.)
• Равномерность перемешивания
• Качество резиновой крошки (однородность распределения размера гранул, сухая крошка)

 

Растворители, используемые для промывки оборудования и приготовления праймера

 

• Скипидар (желательно очищенный для снижения запаха)
• Уайт-спирит
• Этилацетат

 

Основное оборудование  для работы:

 

1. Смеситель.

• Шнековый смеситель
• Бетономешалка

 

                         

 

 

                    

 

• Большой универсальный смеситель (около 70 кг) – выгрузка при включенной мешалке со дна в ручную тележку.

                      

                        

 

• Ручная дрель с обычной винтовой смесительной насадкой.

 

                               

 

• Смеситель – мешалка трёхлопастная при вращающейся ёмкости (около 6-7 оборотов/мин).

 

                                           

                                        

Для стабильной работы с промышленным количеством материала желательно использовать электрическую дрель мощностью около 1 кВт, но не менее 800 Вт, особенно при низкой температуре окружающего воздуха (при пониженной температуре вязкость материала больше). При недостаточной мощности дрели имеется большая вероятность того, что в момент проведения работ по укладке материала, из-за перегрузки инструмент выйдет из строя, что может привести (если отсутствует запасной инструмент) к потере материала в перемешиваемой емкости и образования шва на покрытии. Довольно высока опасность того что, дрель низкой мощности не позволит провести качественное перемешивание. Как показывает практика применения материала, наилучшие стабильные результаты дает использование широко распространенной обычной винтовой смесительной насадки для дрели. Применение различных видов «усовершенствованных» перемешивающих насадок, чаще всего, приводит к неудовлетворительному качеству перемешивания и, как следствие, серьезному виду брака — локальным «непромесам». Смесительную насадку следует выбирать такой длины, что бы имелась возможность тщательно промешивать материал по всей глубине, и, что особенно важно, на дне смесительной емкости. Недопустимо использовать самодельные насадки.

2) Весы. Можно использовать мерное ведро, соблюдая при этом точное дозирование по уровню.

1.  Шпатель для разравнивания смеси.
2.  Валики для распределения и разравнивания смеси.  В работе при нанесении материалов (грунтовки, однокомпонентных материалов) чаще всего используются окрашенные металлические разборные валики (могут укорачиваться и разбираться) на длинной ручке. Иногда – короткошерстные нейлоновые, велюровые или войлочные валики.

 

1. Металлические затирки для подрезания краёв и подтрамбовки;
2.  Ручные тележки для вывоза смеси на нужный  участок.

 

Основные стадии работы:

 

1.     Подготовка основания.

 

Бетонное основание.

Поверхность бетонного основания должна быть предварительно подготовлена к нанесению, а именно:

• Сухая — влажность не более 4%. Контроль влажности проводят следующим образом:

1) с помощью специальных приборов

2) примерно оценить, наклеив на основание неповрежденный кусок полиэтилена (размер 1х1 м) по периметру скотчем. Проконтролировать влажность можно примерно через 3 суток. Отсутствие капель влаги на внутренней поверхности полиэтилена и темного (влажного) пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности основания.

3) с помощью праймера – наносят на небольшой участок поверхности и смотрят наличие помутнения, степень  подвспенивания.  

• Чистая. Излишки пыли и грязи удаляют (с помощью специального пылесоса). Заменить пылесос тщательным подметанием, в принципе возможно, но на практике часто приводит к недостаточно тщательному удалению пыли, и загрязнению поверхности кусочками рабочих органов щеток и веников.
• Ровная.
• Мелкие трещинки на поверхности бетона считают допустимыми.

 

Таким образом, подготовка бетонного основания сводится к следующему:

1. Удаление  цементного молочка
2. Очищения поверхности от пыли.  Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса

• Осушение в случае использования воды — ее необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. В зависимости от качества и пористости основания следует применять разные виды пропиток или грунтовок.
• Заделывании сколов, выбоин
• Расширении и затирании трещин Дефекты поверхности после обработки: трещины, отверстия, неровности должны быть зашпаклеваны специальными ремонтными составами. Наиболее подходят для этой цели шпаклевки на полимерном связующем. Возможно использование смеси связующего с резиновой крошкой непосредственно. При значительных неровностях для повышения качества получаемого покрытия основание шлифуют.
• Оформлении требуемых по проекту уклонов и деформационных швов.

 

Поверхность бетонного основания перед распределением смеси крошки и связующего грунтуют. В качестве грунтовки используют смесь 50% растворителя и 50% связующего. Проникая в основание на глубину до нескольких миллиметров, грунтовочный слой  запечатывает поры, капилляры и волосяные трещины в основании, предотвращает выход воздуха из пор основания и образование дефектов покрытия в виде пузырьков. Кроме этого, грунтование основания создает адгезионный слой и обеспечивает надежную связь покрытия с основанием. Грунтование следует производить до насыщения основания, появления блеска поверхности т.е. хорошо про грунтованная поверхность должна иметь однородный оттенок без пропусков и пятен. При необходимости поверхность грунтуют несколько раз. Количество слоёв и расход материала зависит от качества поверхности основания. Грунтовку наносят с помощью валика, кисти или методом безвоздушного распыления. При появлении матового цвета грунтовки, вспенивании или других побочных явлениях работу следует немедленно прекратить до устранения причин этих явлений. Указанные эффекты указывают на недопустимую влажность. Другие материалы на грунтовку рекомендуется наносить после высыхания грунтовки.

 

 

Влажное бетонное основание/свежий бетон.

В любом случае нанесение полимерных материалов на влажные основания, особенно при содержании воды в объеме основания, крайне нежелательно, поскольку это приведёт к блокированию воды в основании. Для грунтования оснований с повышенной влажностью следует использовать полимерную грунтовку с присыпкой кварцевым песком. Перед нанесением финишного покрытия обязательно проведите пробное нанесение материала и убедитесь в том, влага основания не влияет на качество финишного покрытия. В противном случае повторите грунтование.

 

 

Мягкое (сыпучее) основание:    

Утрамбовывают песок и гравий, затем на них накладывают специальный синтетический материал, пропускающий воду (толщиной 5-10 мкм) «Спандбенд», после чего укладывают сетку. При подготовке основания важно, чтобы площадка была немного под уклоном, что позволяет стекать воде и не даёт ей скапливаться в неровностях и ямочках поверхности.

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания с помощью  грунтования Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно получение качественного покрытия (не содержащего пузырей воздуха) без полного закрытия пор основания.

При нанесении покрытия большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже +10°С. Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода композиции и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

 

Цементно-песчаная стяжка и монолитный железобетон
Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Покрываемые поверхности должны соответствовать СНиП 2.03.13-88 , т.е  бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4%. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа). Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200).

 

2.     . Нанесение покрытия (ручная укладка)

1. Приготовление смеси для нанесения покрытий

1.1.   Взвешивание требуемых пропорций резиновой крошки, сухого красителя, связующего 100/2-3/ 20-30 (чаще всего объёмное дозирование мерными вёдрами)

1.2.   Перемешивание смеси. Резиновая крошка взвешивается засыпается в смеситель. Аналогично взвешивается сухой краситель и засыпается в смеситель поверх резиновой крошки. Связующее наливается из бочки через кран в мерное ведро. После этого одновременно включают смеситель и начинают выливать связующее на перемешивающуюся массу крошки и красителя. Перемешивание осуществляется в течение 5 минут в смесителе.

Необходимо соблюдать пропорции и тщательно перемешивать связующее с крошкой и красителем до достижения однородной окраски. В противном случае возможно появление различных дефектов (разводы на поверхности, рыхлая поверхность покрытия, наличие инородных включений в виде сгустков). Кроме того, неравномерность перемешивания может привести к растрескиванию покрытия либо к очень рыхлой крошащейся поверхности. 

 

2.      После перемешивания полученная смесь загружается в тележку и вывозится непосредственно на участок  работы, с предварительно подготовленной разметкой.

3.      Распределение и разравнивание смеси по поверхности основания с помощью валиков.

 

                             

 

4.      Трамбовка покрытия до нужной толщины (1 см). Утрамбовывают обычно на 30% толщины (до 1см) до достижения требуемого значения плотности изделия 1-1.2 кг/м³.

 

                                               

 

Насыпная плотность крошки – 0,8 кг/м³. Для наиболее точного достижения плотности (утрамбовка 30%) по разметке устанавливают уровень, позволяющий провести уплотнение смеси до нужной величины.

 

 

2.3. Нанесение покрытия (машинная укладка)

На начальном этапе работы подготовительные стадии аналогичны ручной укладке покрытий (подготовка смеси, взвешивание, дозирование). Смешение осуществляется в большом универсальном смесителе (около 70 кг). Мерными вёдрами в смеситель засыпается резиновая крошка, включается перемешивание (около 30 оборотов/мин), затем на перемешивающуюся массу резиновой крошки засыпают краситель. Перемешивание осуществляется в течение 10 минут. Связующее наливается в мерное ведро и разливается над перемешивающейся массой крошки и красителя. Время перемешивания – около 4 минут. Выгрузка осуществляется при включенной мешалке со дна в ручные тележки, после чего смесь вывозится непосредственно на участок работы.

 

         

 

Полученная смесь засыпается как перед машиной (перед рейкой), так и «внутрь укладочной машины» и при помощи вибрирующей рейки разравнивается по поверхности.

 

                           

 

Ширина полос – 2,7 м. Параллельно (через 12-15 минут) после начала работы укладочной машины начинается укатка большими валиками вручную.

 

 

 

                 

 

При этом используется один из самых больших по диаметру валиков. Таким образом, осуществляется частичная утрамбовка покрытия. Кроме того, укатка валиками позволяет избавиться от полос, оставшихся от работы вибрирующей рейки.

 

 

Неизрасходованную в результате работы смесь на конце полосы загружают в тележки и вывозят на очередной участок работы.

После укладки каждой полосы вибрирующую металлическую рейку и «гусеницу» протирают растворителем (уайт-спирит, скипидар). Также после прохождения каждой полосы используются металлические затирки для подрезания краёв, покрытие немного утрамбовывают по краям.

 

Примечание (тонкости при укладке покрытий):

 

1) В течение работы валики смачивают в растворителе (скипидаре). Смесь связующего со скипидаром (50/50) также используют в качестве праймера – грунта. Практикуется использование валиков с подогревом в качестве альтернативы растворителям для предупреждения разжижения верхнего слоя покрытия (связующее стекает в нижние слои, что приводит к плохому склеиванию крошки, рыхлой поверхности).

2) Для улучшения адгезии крошки и связующего, а также в целях уменьшения расхода связующего возможно добавить в крошку растворитель, после чего тщательно перемешать. 

3) Для увеличения реакционно способности связующего при низких температурах  рекомендуется в связующее добавлять воду.

 

 

 

 

 

 

Проблемы, возникающие при нанесении покрытий:

 

      1) Высокая влажность.

Последствиями работы при повышенной влажности, особенно в случае дождя могут являться

·        Трещины. Возможные причины появления трещин  — высокая чувствительность к влаге. Очень быстро протекает реакция  с влагой воздуха и  сверху образуется полимеризационная пленка. Влага из воздуха не сможет проникнуть на всю толщину слоя, т.к. образующаяся сверху плёнка будет препятствовать этому. В результате слой материала остается недоотвержденным и может произойти «подвспенивание». Так как реакция в нижнем слое продолжается, а верхний уже застыл (высокая жёсткость, снижается эластичность), это может привести к образованию трещин.

 

 

Трещины особенно видны вечером при снижении температур.  Днём, когда температура воздуха повышается  — трещины менее заметны (из-за расширения резины).

 

·        Высокая жёсткость поверхности покрытия (низкая эластичность)

·        Подкипание поверхности, рыхлая поверхность, неудовлетворительное склеивание крошки

·        Покрытие вздувается, вспенивание

 

2)      Высокая температура.

На покрытии остаются сильно заметные швы при наложении слоев. Это может являться результатом повышенной температуры и как следствие ускорением реакционно способности связующего.

 

 Снижение вязкости связующего, что приводит к стеканию его в нижние слои. Как следствие – некачественное склеивание крошки, рыхлая поверхность.

3)      Низкая температура

Пониженная реакционно способность, замедленное отверждение, высокая вязкость смеси, что осложняет возможность переработки и нанесения покрытия.

4)      Некачественное перемешивание.

 Недостаточное количество смесительных емкостей и их несоответствующий (малый) объем, неточное взвешивание или дозирование  приводят, в конечном счете, к ошибкам перемешивания (таким как локальные «непромесы».) и к излишним затратам времени на полное перемешивание. Ошибки перемешивания ведут, к появлению таких трудно устраняемых дефектов  покрытия, как: локальное неотверждение материала, длительное отверждение материала, вздутие и пузырение отдельных участков.

 

Рекомендации по выбору связующих

 

 

Наименование	Описание	Машинная укладка	Ручная укладка	Температурный режим	Вязкость по Брукфильду (мПа.с) 20º С	Усилие на разрыв (N/mm2)
Voramer MR 1045	Базовое связующее с продолжительным сроком «жизни» и высокой эластичностью. Для укладки больших площадей. Идеально подходит для работы при повышенной температуре и влажности.	Да	Да	+15-+40º	3600	22
Voramer MR 1098	Базовое связующее с оптимальными свойствами, высокой эластичностью. Для укладки больших площадей.		Да	+15-+40º	3600	22
Voramer MR 1118	Сбалансированный профиль активности: быстрое увеличение прочности на начальной стадии. Хорошая стабильность при отверждении в широком диапазоне показателей влажности и температур.		Да	+10-+40º	4100	18

 

Связующие Voromer не содержат токсичных TDI.

 

По вопросам приобретения связующих Voromer и предоставления образцов, обращайтесь в компанию «Мегафлекс Украина».

www.stroimdom.com.ua

Бесшовное резиновое покрытие: основные типы и преимущества

Одной из разновидностей покрытий из резиновой крошки являются бесшовные полы. Их укладка производиться ручным или механизированным способ путем нанесения на основание смеси специальной смеси, в которую входят несколько составляющих.

Компонентами для изготовления бесшовных покрытий служат резиновые или каучуковые гранулы, а в качестве связующего материала применяется дисперсионный клеевой состав на основе полиуретановых смол, твердеющий в течение нескольких часов.

Гранулированная резиновая крошка (SBR-крошка) является продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек, которые измельчаются до размеров 2-10 мм. Гранулы этиленпропилена (EPDM-крошка) изготавливаются из натурального и синтетического каучука, и применяются в бесшовных покрытиях для увеличения эксплуатационных качеств.

Для окраски покрытия из резиновой крошки могут использоваться железоокисные пигменты, имеющие высокую стойкость к выцветанию под воздействием ультрафиолетового излучения, которые добавляются в смесь в процессе ее приготовления.

После смешивания компонентов в специальных миксерах, получаемый состав наносится на подготовленное основание, выравнивается и уплотняется. Твердение смеси происходит за 12-48 часов и зависит от температурно-влажностного режима. В результате получается прочная и упругая поверхность с шероховатой текстурой.

Содержание статьи

Плюсы и минусы покрытий из резиновой крошки

Бесшовные напольные покрытия на основе резиновой крошки обладают рядом преимуществ перед другими видами.

1. Травмобезопасность – высокая демпфирующая способность резины способна предохранить от получения травмы при случайном падении, а отсутствие швов резко снижает риски падения на таком покрытии.
2. Экологичность – компоненты, применяемые при изготовлении напольного покрытия не содержать вредных и токсичных веществ. Полы не обладают собственным запахом и не впитывают посторонние.
3. Износостойкость – резиновая крошка изготавливается путем переработки автомобильных шин, для которых применяется качественное сырье, обладающее высокими прочностными характеристиками. Свойства полов из резины имеют практически те же качества, что и автопокрышки.
4. Гигиеничность – резина является гипоаллергенным материалом, на ней не размножаются микроорганизмы, грибки и плесень. Она не является привлекательной для насекомых и грызунов.
5. Устойчивость – в таком покрытии не происходят деформационные процессы под воздействием влаги, температуры и ультрафиолетового излучения. Покрытия обладают высокой морозостойкостью и не выцветают под воздействием солнечных лучей.
6. Антискользящий эффект – резина имеет высокий коэффициент трения, а в совокупности с шероховатой поверхностью такие покрытия являются абсолютно нескользкими.
7. Водопроницаемость – благодаря пористой структуре влага способна легко просачиваться сквозь слой покрытия, не задерживаясь в нем.
8. Диэлектричность – резина и полиуретановые смолы не проводят электрический ток и являются прекрасными антистатиками.
9. Простота укладки – нанесение смеси для устройства бесшовного пола доступно даже непрофессионалам. Основание может быть как твердым, так естественным, причем высоких требований по его выравниванию не предъявляется, так как эластичность покрытия позволяет нивелировать мелкие перепады.
10. Легкость ухода – для поддержания бесшовного покрытия в чистоте достаточно мыть его простой водой. Несмотря на его пористость, пыль не проникает в структуру напольного покрытия и легко удаляется с поверхности.
11. Долговечность – при строгом соблюдении инструкций по изготовлению смеси и ее укладке, такое напольное покрытие способно эксплуатироваться более 10 лет.

Кроме этого, покрытия из резиновой крошки обладают высокой эстетичностью. Производители выпускают различные оттенки пигментов, с помощью которых возможно придать полам практически любую окраску. EPDM-крошка, применяемая для верхнего декоративно-защитного слоя, имеет яркие и насыщенные цвета.

Технология нанесения бесшовного резинового покрытия позволяет комбинировать варианты расцветки, создавая на площадке отдельные зоны, нанося рисунки и разметку.

К недостаткам бесшовных резиновых покрытий можно отнести их неремонтопригодность. В случае их повреждения можно удалить дефектный участок и поставить «заплатку», но подобрать оттенок практически невозможно – он будет выделяться на общем фоне. Такой вариант подходит только для черных неокрашенных полов.

Еще одним минусом покрытий из резиновой крошки является относительно высокая стоимость компонентов для их изготовления (особенно полиуретанового связующего и EPDM-гранулята). Но высокая долговечность с избытком компенсирует затраты на начальном этапе.

Сфера применения покрытий из резиновой крошки

Бесшовное резиновое покрытие, благодаря хорошей морозостойкости, может укладываться как в помещениях, так и на открытых площадках.

1. Имея высокую упругость, такие полы в основном применяются для беговых дорожек стадионов, теннисных кортов и игровых спортивных площадок, обеспечивая хороший отскок мяча и травмобезопасность спортсменов.
2. Согласно требованиям ГОСТ Р 52169-2012, покрытия на детских площадках должно иметь высокие демпфирующие качества, чтобы ребенок во время случайного падения не получил серьезную травму.Поэтому применение бесшовных полов из резиновой крошки для детских площадок является одним из наилучших вариантов. Яркие цвета такого покрытия будут одним из стимулирующих факторов в развитии творческого воображения ребенка.
3. Высокие антискользящие свойства резиновых покрытий делают их лидерами в устройстве полов в тех зонах, где имеется наличие на поверхности основания отрытой воды – бассейны, производственные цеха, связанные с «мокрыми» процессами, входные группы в здания.Резиновое напыление может применяться на лестничных ступенях и пандусах, при этом ледяная корка, образующаяся на покрытиях, будет разрушаться сама из-за упругой деформации покрытия.
4. Благодаря высокой диэлектрической способности, покрытие из резиновой крошки может использоваться в помещениях с повышенными требованиями к антистатической защите (лаборатории, испытательные стенды и цеха по сборке и ремонту радиоэлектронной аппаратуры).
5. Водопропускная способность бесшовного покрытия на основе резины позволяет применять его на дачных и садовых дорожках, уложенных по естественному грунту. Им не требуется придавать разуклонку для стока воды, так она будет дренировать в естественное основание через поры. Такие покрытия будут сухими уже через несколько минут после прекращения дождя.
6. Высокая стойкость резины к агрессивным химическим веществам (щелочам, кислотам, продуктам ГСМ) делает возможным применение таких полов в производственных цехах, механических мастерских и гаражах.
7. Покрытия из резиновой крошки имеют стойкость к истиранию и способны выдерживать значительные механические и динамические нагрузки, поэтому их можно применять в качестве настила на автомобильных парковках и складских площадках.

Типы покрытий из резиновой крошки

Существуют различные варианты нанесения полов из резиновой крошки. Их выбор определяется в первую очередь типом основания.

• Наиболее экономичным вариантом является укладка SBR-крошки на подготовленное твердое основание, в качестве которого может выступать песчано-цементная стяжка, а также асфальтобетонное покрытие.В этом случае на прогрунтованную специальным составом основу укладывается смесь, которая приготавливается из резиновых гранул фракцией 2-3 мм и клеевого связующего на основе полиуретана.Для придания покрытию определенной окраски в смесь могут добавляться различные пигменты. Толщина такого покрытия должна быть не менее 10 мм. Такой вариант бесшовного покрытия из резиновой крошки является универсальным и подходит как для спортивных, так и для детских площадок.
• Аналогично устраивается на твердом основании и другой вариант бесшовного покрытия. Но в нем вместо SBR-крошки используются EPDM-гранулы. Замена резины на этиленпропиленовый каучук придает покрытию большую упругость и эластичность. Кроме этого значительно повышается стойкость к истиранию и морозостойкость.Внесение в смесь пигментов не требуется, так как EPDM-гранулы уже имеют окраску, причем по всей структуре. Это повышает износостойкость покрытия – небольшие повреждения и царапины на его поверхности не бросаются в глаза.
  
  Повышенная упругость и эластичность делает пригодным такое бесшовное покрытие для спортивных площадок профессионального качества.В качестве варианта возможно применение смешивания черной резиновой и цветной каучуковой крошки в различных пропорциях без добавления красителя. В зависимости от количества EPDM-гранулята будут изменяться упругость и эластичность покрытия.
• Покрытия из каучуковой крошки имеют более высокие эксплуатационные качества, чем резиновые. Однако их стоимость в 3 раза выше. Поэтому, чтобы снизить финансовые расходы, применяется вариант спрей-покрытия – когда на подложку, толщиной 10 мм, из SBR-крошки напылением наносят тонкий слой (2-3 мм) EPDM-гранулята. Для этого применяют мелкую фракцию каучука (0,5-1,5 мм) смешанную с полиуретановым связующим.
• На мягкое основание из естественного грунта или утрамбованной песчано-щебеночной подушки требуется наносить более толстый слой резиновой крошки (не менее 30 мм). Поэтому рекомендуется устраивать двухслойные покрытия.Для нижнего слоя, толщиной 20 мм, применяется смесь из SBR-крошки более крупной фракции (4-10 мм) и связующего без добавления красителя, а для верхнего, толщиной 10 мм – мелкая резина или каучук. Для увеличения прочности покрытия рекомендуется между слоями прокладывать армирующую сетку из стекловолоконной ткани.
• Чтобы снизить трудозатраты по укладке двухслойного покрытия на мягких основаниях, нижний слой из SBR-крошки можно заменить рулонной подложкой из резины толщиной 10-20 мм.В этом случае не требуется ждать затвердевания нижнего слоя, и укладка покрытия производится без технологического перерыва в один прием.
  Подбирая плотность подложки можно придать покрытию требуемую упругость.

Особенности выбора покрытия из резиновой крошки

Выбор бесшовного покрытия определяется его функциональным назначением. Регулировать свойства материала можно с помощью подбора компонентов.

Для того чтобы повысить упругость покрытия требуется более плотная структура материала, а это достигается уменьшением размера фракции гранулята.

Однако менее пористый материал имеет более низкую водопроницаемость и фильтрация воды сквозь него занимает больше времени.
Повысить упругость и эластичность бесшовного покрытия можно с помощью включения в состав EPDM-крошки, которая имеет большую плотность в сравнении с SBR-гранулами.

Добавление этиленпропиленового каучука также повышает стойкость к истиранию и морозостойкость материала. Но это приводит и к увеличению стоимости покрытия.

Сократить финансовые затраты можно с помощью более тщательной подготовки основания. К примеру, иногда бывает целесообразнее вместо укладки нескольких слоев резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку с применением армирующей сетки, выполнить цементно-песчаную стяжку.

Затраты на ее устройство могут окупиться снижением расходов на материалы для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки.
Учитывая все эти факторы можно подобрать бесшовное покрытие для любого помещения или площадки. Причем в каждом конкретном случае состав компонентов будет отличаться, так как предъявляются различные требования.

sportkv.com

Покрытие из резиновой крошки | Сфера применения, свойства, технология укладки – на промышленном портале Myfta.Ru

К сожалению, многие современные материалы, особенно те, которые используются в качестве строительных материалов, в последнее время стоят особенно дорого. Связано это в первую очередь с тем, что само их производство (с учетом особенностей и требований, предъявляемых по ГОСТу) является очень энерго- и трудоемким. Также большую роль в этом играет и фактор престижности некоторых известных марок.

В свете последних событий огромный толчок вперед получило использование вторичного сырья. Другими словами, вторсырье — это утилизированные материалы, которые затем приобретают вторую жизнь.

В настоящее время использование утилизированных материалов широко распространено во многих отраслях производства. Это связано с тем, что себестоимость таких материалов в десятки раз ниже, чем у изготавливаемых с нуля, а качественные и физико-технические характеристики вторсырья подчас ничем не хуже. В качестве вторсырья обычно используют пластмассу, макулатуру, металлолом и многое другое.

Одним из широко распространенных материалов является резина, то есть резиновая крошка. Если быть совсем точными — покрытие из резиновой крошки.

Резиновая крошка — это специальные резиновые фракции, которые могут отличаться друг от друга по размеру. Резиновая крошка добавляется в некоторые покрытия (чаще всего напольные) и значительно улучшают их свойства.

Чаще всего она может применяться в напольных покрытиях, а именно в устанавливаемой системе наливных полов. Как известно, наливные полы — это специальные составы, преимущественно из полимеров, которые наносятся (наливаются) на заранее подготовленные основания. Добавление в наивные полы резиновых фракций делают пол более устойчивым к стиранию, значительно продлевает срок его службы, а также делает поверхность менее скользящей и более амортизирующей.

Помимо наливного пола, резиновая крошка может добавляться в покрытия площадок, которые используются для занятий спортом. Хоккейные площадки, площадки возле бассейнов, беговых дорожек, внутри дворов все это представляет собой отдельную систему спортивных покрытий из резиновой крошки.

Также резиновая крошка используется в качестве строительного материала, который используется в процессе кровельных работ. В момент, когда черепицу покрывают полиуретаном, смешанным с битумными мастиками, с эту смесь зачастую добавляют также тиокол, который содержит в себе большое количество резиновой крошки, преимущественно, крупных фракций.

Тиокол с резиновой крошкой также применяется, если нужно:

• Заделать швы
• Заделать стыки
• Грамотно изготовить уклон

Еще одним важным направлением, которое использует данный материал, является декоративная отделка стен. Мелкие фракции резины смешиваются с верхним слоем декоративной штукатурки, после чего могут быть нанесены на стену.

Ну и напоследок, без резиновой крошки не могут обойтись дорожные автострады, изготовление запасных частей для автомобиля, покрытия дамб, мостов, железнодорожного полотна, изготовление опорных материалов для магистральных подземных и надземных трубопроводов и процессы восстановления автомобильных покрышек.

Технология укладки покрытий из резиновой крошки

Как уже было сказано выше, резиновые фракции могут быть добавлены в заранее подготовленные смеси и затем могут быть нанесены на различные поверхности. Все покрытия на основе резиновой крошки могут быть уложены двумя способами: ручным и механизированным.

Ручная укладка используется, если нужно покрыть данным составом площадки небольшого размера, а также те, к качеству укладки которым не предъявляются особые стандартизированные требования.

Использование профессионально оборудования используются при работах с большими по площади территориями, а также те, которые имеют сложное основание. Специализированная техника (в основном, класс укладчиков) используется для того, чтобы сделать поверхность максимально гладкой, ровной и удобной для дальнейшего процесса эксплуатации,- одним словом, чтобы соответствовала требованиям ГОСТов.

myfta.ru