Технология эпоксидные наливные полы – Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Содержание

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Покрытия	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
Толщина Покрытия	Толщина	Расход Наливного пола	Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

Основные требования технологии наливных полов

Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
Температура материалов: +15°С …+20°С.
Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
Влажность Основания – не более 4масс.%.
Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

Фрезерование-выравнивание поверхности.
Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100.

При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м²	250г/м²	200г/м²	150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток
Полная химическая нагрузка	14 суток	20 суток	28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18

Наливные эпоксидные полы: технология заливки материала

Частное строительство нередко включает в себя изготовление пола. Существует большое разнообразие типов напольного покрытия. Наиболее распространенными материалами, которые широко используются для изготовления полов, являются следующие: ламинат, линолеум, паркет, бетон и другие. Особое место занимают так называемые жидкие полимерные материалы. В настоящее время они используются все чаще. Среди полимерных материалов необходимо выделить эпоксидные, которые также встречаются при нанесении финишного покрытия для пола.

Оптимальная плотность слоя наливного пола для квартиры – 1,5 мм.

В отличие от обычных строительных материалов, эпоксидные наливные полы имеют отличные эксплуатационные характеристики. Такой пол не имеет швов, стыков. Поверхность при нанесении подобного слоя абсолютно гладкая и герметичная, что очень упрощает строительные работы. Эпоксидные наливные полы с успехом применяются для офисных и медицинских помещений, ресторанов и промышленных объектов. В квартирах подобные материалы стали использоваться сравнительно недавно. Рассмотрим более подробно, какие особенности имеют эпоксидные наливные полы, технология заливки материала.

Преимущества и недостатки

Устройство наливного пола.

Наливные эпоксидные полы имеют целый ряд положительных характеристик. Эпоксидный полимер – это двухкомпонентный материал, в состав которого входит эпоксидная смола и отвердитель. Такое покрытие является однородным, так как процесс заливки пола осуществляется в один заход. В результате получается поверхность без швов. Такие наливные полы защищают ниже расположенные слои от проникновения влаги, микроорганизмов (бактерий, вирусов, грибков), а также от коррозии. Наливные полы являются гигиенически чистым и безопасным для человека и животных материалом. Они не выделяют вредные химические вещества со своей поверхности.

Эпоксидные полы можно подвергать мытью благодаря их гладкой поверхности. К положительным сторонам такого покрытия можно отнести и химическую стойкость. Эпоксидные полы могут выдерживать воздействие любых химических агентов, в том числе щелочей и кислот. В целях безопасности можно подобрать определенный тип покрытия, в результате чего обеспечивается пожаробезопасность пола. Важно, что эпоксидные полы совсем не скользкие, опасность травматизма на них минимальная.

Таким образом, эпоксидное покрытие является долговечным и стойким, в том числе к механическим воздействиям. Оно выдерживает ультрафиолетовое облучение и высокие температуры. К недостаткам можно отнести то, что при демонтаже пола подобное покрытие довольно трудно убрать. Кроме того, при нерациональном использовании поверхность такого пола может стать хрупкой и подвергаться разрушению. Возможен и выход пластификаторов из толщи материала, что приведет к нарушению целостности покрытия.

Подготовительные работы

Правила подготовки основания к устройству наливного пола.

Технология заливки пола включает в себя подготовительный этап работы. Он заключается в выравнивании основания и демонтаже старого покрытия. В зависимости от типа старого пола порядок подготовки основания будет разным. Если имеется старое покрытие, то его необходимо убрать. После этого проводится выравнивание поверхности. Потребуется также очистить ее от пыли, грязи и мусора. Если основание пола выполнено из бетона, то необходимо придать ему ровные очертания. Для этого используют шлифовальный станок или болгарку с алмазной насадкой. Шлифовка нужна для ликвидации трещин и пор, которые могут привести в итоге к разрушению пола.

Толщина слоя, который убирается, равна в среднем 1 мм. Следующий этап – очистка пола и нанесение обеззараживающих веществ. Далее проводится нанесение грунтовки. Грунтовка придает поверхности шероховатость и улучшает адгезию полимерного материала. В некоторых случаях приходится прибегать к выравниванию пола путем заливки цементной или бетонной стяжки. Альтернативный вариант – использование обмазочных материалов (мастики). Что же касается подготовки деревянного основания, то это не самый хороший вариант для изготовления жидких полов. Все дело в том, что дерево способно впитывать в себя влагу, что отразится на качестве покрытия.

Подготовка деревянного основания включает в себя снятие слоя краски, шлифование поверхности с помощью наждачной бумаги и нанесение деформационной ленты. Лента клеится по периметру помещения в местах соприкосновения жидкого пола со стенами. Большое значение имеет и тот факт, что непосредственно перед заливкой раствора на основание пола укладывается армирующая сетка. Если основание пола представлено керамической плиткой, то разрушенные плиты убираются и на их месте укладывается цементный раствор. После этого поверхность очищается, обезжиривается. Далее наносится слой грунтовки.

Грунтование поверхности

Технология наливных полов включает в себя такой этап, как грунтование.

Процесс заливки по шагам.

Грунтовка наносится только на сухую поверхность. Важно, что после очищения поверхности от пыли необходимо подождать 2 часа. Грунтовка продается в полужидком виде, но ее необходимо развести в воде согласно приложенной инструкции. Наносить грунтовку лучше сразу на всю поверхность пола. Делается это при помощи валика или другого приспособления. Тип грунтовки подбирается в зависимости от вида покрытия. Рекомендуется использовать грунтовку с антисептическими свойствами. Количество слоев ее – от 1 до 3.

Если вскоре появились блестящие пятна, требуется определить на них наличие или отсутствие загрязняющих веществ. Их потребуется убрать и снова нанести слой грунтовки. После того как подсохнет первый слой, можно наносить второй. Плоскость пола должна быть идеальной. Возможны небольшие наклоны (не более 2 мм на 2 кв.м площади). Большое значение имеет и то, что в здании должна быть предусмотрена гидроизоляция от попадания грунтовых вод. Это особенно важно для помещений, расположенных близко к земле.

Требования, предъявляемые к помещению

Варианты устройства наливных полов.

Температура основания пола и воздуха должна находиться в пределах от +5 до +25 градусов. Сам же материал на основе полимера должен иметь температуру 15-25 градусов. Относительная влажность при проведении ремонта не должна превышать 80%. Большое значение придается влажности основания. Максимальное ее значение составляет 4 массовые доли процента. Что же касается условий транспортировки, то здесь есть тоже некоторые нюансы. Температура хранения эпоксидного полимера составляет от -30 до +30 градусов.

Чтобы проверить влажность основания, целесообразно использовать подручные средства, например, полиэтилен. Он крепится к основанию пола вплотную и оставляется в таком положении на сутки. После этого пленка снимается. Если на внутренней стороне появились капли воды, а поверхность несколько изменила цвет, то такой пол непригоден для заливки полимерной смеси.

Нанесение базового слоя

Выравнивание наливных полов по маякам.

Технология заливки пола включает в себя нанесение самого первого, базового слоя. В качестве него используется эпоксидный грунт. Готовится он очень легко. Для этого нужно перемешать оба компонента, присутствующие в упаковке, и дать им отстояться 3 минуты. После этого можно наносить смесь на основание пола. Готовый эпоксидный грунт выливается на пол змейкой или полосами. После этого он распределяется по поверхности при помощи плоских шпателей из металла или валиков. Нужно помнить, что слой высыхает в среднем за 18-24 часа. Эпоксидный грунт наносится слоем 1,5 мм. Он необходим для ликвидации небольших дефектов и закрытия пор. Расход смеси составляет примерно 400 г на 1 кв.м. При распределении раствора не допускается образования толстых участков и луж.

Примерно через 20 минут на поверхность эпоксидного грунта насыпается песок из расчета 1,5 кг/м. Процесс заливки осуществляется в специальных плоскоступах. После нанесения базового слоя по нему нельзя ходить на протяжении 12-24 часов. После того как слой затвердел, потребуется удалить избыток песка. Для этого нужно иметь под рукой щетку. После всего этого поверхность очищается от пыли и запечатывается. Для этого предварительно подготовленный наливной пол наносится на базовый шпателями способом на сдир. После базового можно наносить слой декоративный, но это необязательно. В качестве него можно использовать пленки с декоративными рисунками или другие материалы.

Нанесение финишного покрытия

Устройство наливного пола с 3D эффектом.

Наливные полы предполагают нанесение верхнего слоя. Готовится смесь так же, как и при использовании эпоксидного грунта, только включает в себя предварительное перемешивание первого компонента смеси. Понадобится миксер или смеситель. Миксер должен иметь мощность не менее 1,5 кВт. Запрещается эксплуатация игольчатых миксеров. Погружать миксер рекомендуется полностью в емкость, чтобы компоненты лучше смешались. Важно, что заливка эпоксидного раствора осуществляется таким образом, что каждая последующая партия должна выливаться не позже, чем через 40 минут от начала предыдущей. Это оказывает влияние на качество состыковки.

Рекомендуется до заливки основного слоя сделать деформационные швы. Для регулирования толщины слоя используется ракля. Особое значение имеет процедура удаления воздуха из материала. Для этой цели лучше всего подходит игольчатый валик. Он не должен быть грязным. Заливается лицевой слой таким же образом, что и базовый. Толщина его составляет 1-2 мм. Нужно следить за тем, чтобы раствор при заливке не попадал на стены, в противном случае его будет очень трудно убрать. Время затвердения зависит от его температуры. В среднем оно составляет 12-24 часа. Пол оставляет открытым, на него не рекомендуется проливать жидкости. В конце работы убирается изолирующая лента. Возможные зазоры заполняются герметиком. Наливные полы готовы. Ходить по полу рекомендуется только через трое суток.

Список инструментов и материалов

Для того чтобы сделать наливные полы, необходимо иметь в наличии целый перечень инструментов и материалов. Он включает в себя:

Специальная обувь для работ по аэрации.

щетку;
молоток;
гвоздодер;
шпатели;
раклю;
игольчатый валик;
строительный или водяной уровень;
рулетку;
миксер;
емкости для раствора;
наждачную бумагу.

Кроме того, потребуется:

полиэтиленовая пленка;
герметик;
изолирующая лента;
грунтовка, штукатурка;
цементный раствор;
вода, перчатки;
специальная обувь для рабочих;
маска или респиратор.

Таким образом, если соблюдать всю технологию заливки и подготовки поверхности, наливные полы получатся ровными, красивыми и прослужат долгие годы своему хозяину.

Эпоксидный наливной пол своими руками: технология

Эпоксидные наливные полы принято считать преимущественно промышленным вариантом, но это отличное решение и для облицовки покрытий в жилых помещениях. Многие ошибочно считают, что материал представляет опасность для здоровья человека, этим объясняется его небольшая популярность. Технология заливки эпоксидного наливного пола позволяет выполнять работу исключительно своими руками, но для этого необходимо соблюдать определенные правила.

Состав наливного эпоксидного раствора

Полимерные эпоксидные покрытия изготавливаются на основе двух компонентов: смолы и отвердителя. Но кроме них, в состав могут входить следующие вещества:

В качестве красителя используются различные пигменты.
Для улучшения свойств применяют наполнители.
Специальные добавки для равномерности распределения.

Сочные и яркие цвета эпоксидным составам дают малые дозы специальных красителей

Именно благодаря такой структуре получаются поверхности, которые отличаются надежностью, отсутствием швов и привлекательным внешним видом.

Необходимо учитывать, что в зависимости от желаемого результата могут создаваться разные фактуры. Принято выделять следующие варианты:

глянцевые;
матовые;
промежуточные: полуглянцевые и полуматовые.

На заметку! Отличительной особенностью покрытия является прозрачность, которая позволяет реализовывать неповторимые дизайнерские задумки. Поэтому декоративный эффект материала – это настоящая находка для полностью индивидуального подхода.

При помощи прозрачных двухкомпонентных составов можно самостоятельно создавать шедевры с 3D эффектом

Достоинства и недостатки материала

Наливной пол на эпоксидной основе постепенно набирает все большую популярность, что обусловлено рядом неоспоримых достоинств:

Возможность выдерживать значительные температурные перепады, постоянные колебания не оказывают влияние на качество поверхности. Даже под воздействием минусовых показателей покрытие не подвергается растрескиванию. Именно поэтому такой вариант считается идеальным для загородных домов или объектов сезонного проживания.
Гидроизоляция. Эпоксидный материал не нуждается в дополнительной гидроизоляции, он самостоятельно выполняет эту функцию. А в совокупности с влагоустойчивостью изделие дает возможность использовать его для заливки ванных, душевых и банных комнат.
Монолитность. Получаемое покрытие отличается отсутствием швов. Такой результат значительно повышает эксплуатационные качества.
Высокая износостойкость. Действительно, прозрачный наливной пол выдерживает длительные механические воздействия. Также изделие не вступает в реакцию с большинством химических реагентов.
Высокая прочность и низкая истираемость покрытия позволяет использовать двухкомпонентные составы для обустройства складов, гаражей и прочих технических помещений
Декоративная составляющая. Отличный визуальный эффект позволяет использовать продукцию для достижения индивидуальности помещений.
Долговечность. При соблюдении технологии заливки и правил подготовки основания срок службы покрытия исчисляется десятилетиями.
Возможность ремонта и простота ухода. Реставрационные мероприятия не составляют особого труда, достаточно зашлифовать и обработать повреждение подготовленным составом. Уход заключается в стандартных процедурах.

Но нельзя забывать, что как и любая отделочная продукция, эпоксидный вариант имеет ряд недостатков:

Высокая стоимость. Цена материала значительно выше других наливных изделий. Но если учитывать длительный срок службы, это компенсирует минус.
Монолитность является и недостатком. Дело в том, что демонтаж такого покрытия – трудная и затратная процедура.
Возможные проблемы монтажа. Хотя эпоксидные наливные полы своими руками заливаются достаточно часто, но любое отклонение от технологии – залог многочисленных дефектов.

Обустройство покрытий на больших площадях требует серьезных трудозатрат

Именно поэтому необходимо правильно оценивать плюсы и минусы такой продукции, чтобы результат соответствовал желаемому.

Область использования и нюансы выбора

Характеристики состава значительно расширяют область его использования. В настоящее время такое покрытие применяется для отделки учреждений образования и здравоохранения, промышленных и офисных объектов, а также частных и загородных домов. В большинстве случаев эту поверхность можно встретить в элитных жилых комплексах. При этом состав заливается не только в закрытых помещениях, но и на террасах и открытых площадках.

Выбирая такой вариант, следует учитывать некоторые нюансы:

Для работы существуют различные составы эмульсии, которые подбираются в зависимости от характеристик помещения.
Дизайнерский замысел. Для жилых комнат отличным вариантом является прозрачный эпоксидный наливной пол, часто используются различные оттенки. Хороший результат получается при создании под финишным покрытием необходимой фактуры.
Время изготовления и срок годности материала. Следует учитывать, что по прошествии времени компоненты теряют свои эксплуатационные качества.

Благодаря своим уникальным характеристикам, эпоксидные смеси используются повсеместно

На заметку! Сейчас все большую популярность набирают наливные полы с 3D-эффектом. Для этого используется специальная последовательность заливки.

Разновидности покрытия

На строительном рынке существуют разновидности эпоксидного материала для наливных полов, которые позволяют получить различные покрытия:

Тонкослойные. Такой вариант заливается в один слой толщиной всего 1–2 мм без потери свойств.
Многослойные. Согласно технологии заливки, слои укладываются последовательно, что значительно увеличивает прочность и способствует достижению определенного визуального эффекта.
С добавлением кварцевой прослойки. Песок применяется в качестве добавки для нижнего слоя. Итогом становится интересный декоративный вид и надежная поверхность, способная выдерживать значительные механические нагрузки.
Промышленный вариант. Такая разновидность используется для объектов, нуждающихся в повышенной прочности покрытия.

Две схемы обустройства эпоксидного покрытия

Вне зависимости от толщины пола существует всего 2 схемы заливки – трехслойная для одноцветных покрытий и многослойная для декоративных

Технология заливки

Все эпоксидные наливные полы имеют практически идентичную технологию заливки. Важно помнить, что аккуратность и правильность всех действий – залог качественного результата.

Порядок работ разделяется на несколько этапов, взаимосвязанных между собой.

Подготовка основы

Эта процедура включает в себя ряд действий:

Поверхность очищается от загрязнений, убирается все лишнее.
Оценивается состояние покрытия. Наличие трещин и выбоин свидетельствует о том, что основа может оказаться неустойчивой. Если это так, то необходимо провести комплекс восстановительных мероприятий. Незначительные дефекты устраняют при помощи шпаклевки или цементного раствора.
Выполняется шлифовка и очистка от образовавшейся пыли.
Покрытие тщательно грунтуется. Рекомендуется наносить не менее двух слоев.

Технология подготовки основы под все виды наливных полов одинаковая

В итоге должна получиться ровная, прогрунтованная основа без отклонений и дефектов.

Создание базового слоя

Алгоритм действий:

Работы начинаются только после полного просыхания поверхности. Для этого потребуется не менее 24 часов.
Подготавливается состав. Правила замешивания зависят от конкретного производителя, но общий принцип заключается в смешивании компонентов. Необходимо помнить, что дальнейшие процессы следует проводить без задержек.
Состав наносится полосами. Для равномерности распределения используется ракля, в труднодоступных местах применяется шпатель.
Двигаться нужно от дальней части помещения по направлению к дверному проему.

Для создания высокопрочных покрытий в базовый слой иногда добавляется песок

На заметку! При работах на больших площадях удобно использовать специальную обувь, которая позволяет перемещаться, не оставляя следов.

Финишный слой

Этот этап является заключительным и проводится по прошествии двух суток после выполнения предыдущих мероприятий. Подготавливается финишный состав и наносится по похожей технологии. Для получения повышенной надежности и глянцевого эффекта покрытие после высыхания обрабатывают полиуретановым лаком.

С целью улучшения визуальной составляющей прозрачный наливной пол можно украсить декоративными элементами, акриловыми красками или наклеить какое-либо изображение.

Таким образом, наливной пол своими руками на основе эпоксидных смол – это не только надежно, но и красиво.

Эпоксидный наливной пол своими руками

Эпоксидные полы – самый прогрессивный вариант напольной отделки!

С открытием твёрдых полимеров, рынок строительных технологий перетерпел серьёзную трансформацию, ведь превосходящих или, по крайней мере, равных в функциональности и эстетичности материалов, наверное, уже не найти. Именно по этой причине данный вид отделки чаще всего используют при оформлении интерьера в дорогих ресторанах, кафе, гостиницах, офисах, коттеджах и даже современных терминалах передовых авиаперевозчиков. Благодаря высокой прочности полимерных полов, в составе которых использована эпоксидная смола, можно создать надёжное покрытие с практически абсолютной стойкостью к износу или любым другим видам деформации. Такое основание прослужит довольно долго, без каких либо видимых изменений в визуальном восприятии, поэтому при выборе отделочных материалов для пола, владельцы жилых, коммерческих и даже производственных помещений в Москве, всё чаще останавливаются именно на этих составах. А если к этому прибавить то, что укладка этого пола осуществляется своими руками – это вполне реальная возможность сэкономить, покупка составов «ПолиТек Систем» становится ещё привлекательней!

Преимущества и недостатки эпоксидного наливного пола

При выборе полимерных покрытий, у многих покупателей этот вид покрытия ассоциируется с эпоксидными составами. И это правильно, ведь по причине того, что такие смеси после отвердевания имеют максимальный предел прочности, полы на основе эпоксидных связующих обладают самой высокой надёжностью и декоративностью. После смешивания основы и отвердителя и заливки готового раствора, образуется твёрдый монолитный слой, обладающий высокой эксплуатационной ценностью. Чтобы более объективно оценить превосходство эпоксидного финишного слоя, необходимо перечислить все преимущества технологии.

Это:

Невероятная стойкость полимерного состава к любым видам нагрузки (включая механическое истирание, ударные и массовые нагрузки).
Образуют абсолютно ровную поверхность пола (отсутствие швов и практически идеальный глянец напольного покрытия).
Абсолютная герметичность (этот параметр создаёт исключительную влагостойкость поверхности, поэтому при формировании эпоксидного пола дополнительная гидроизоляция не нужна).
Способность поверхности переносить резкие перепады температуры.
Отсутствие пылеотделения (во время эксплуатации появление пыли исключено, в отличии от пола бетонного типа, что важно для стерильных помещений и простоты уборки).
Грязеотталкивание (эпоксидный слой не взаимодействует с грязью, что существенно улучшает его бактерицидные свойства).
Нейтральность к взаимодействию с активными химическими веществами (важное условие при использовании в очистке пола агрессивных реагентов).
Максимальный срок эксплуатации.
Возможность создания многослойной конструкции.
Широкий диапазон для реализации самых современных дизайнерских идей.
Простота заливки эпоксидного пола, можно выполнить без спецальной подготовки (многие укладывают полы своими руками).

Учитывая такой огромный перечень достоинств, эпоксидный как и полиуретановый пол можно смело отнести в число лидирующих технологий, поэтому их чаще всего используют при формировании отделки интерьера премиального уровня. Однако не стоит умалчивать и о недостатках, ведь, несмотря на высокую прочность и надёжность такого пола, они тоже есть.

Подготовка и заливка требует тщательного соблюдения всех пунктов данной технологии, ведь при малейшем отклонении могут возникнуть необратимые последствия, как например – расслаивание поверхности и растрескивание при падении острых тяжёлых предметов. Если к этому прибавить невозможность демонтажа (высокие трудозатраты при реконструкции помещения) и повышенную стоимость в сравнении с традиционными отделочными материалами, то покупка эпоксидных полов становится более ответственным делом, чем это кажется на первый взгляд.

Специфические особенности и виды эпоксидных полов

В ассортименте полимерных составов представлено несколько вариантов двухкомпонентных смесей, каждая из которых может иметь собственные эстетические или функциональные параметры, ведь их разработка обусловлена целевым назначением напольной отделки. Так, например, эпоксидные полы для аэропорта или крупного торгового центра, должны иметь увеличенный предел прочности, с учётом повышенных эксплуатационных нагрузок, а покрытия для элитных заведений – улучшенную декоративность. Чтобы достичь полного соответствия в первом случае, необходимо создавать прочное основание (это может быть высоконаполненный пол куда добавляется кварцевый песок или бетонная стяжка), на которую впоследствии наносится финишный эпоксидный слой. Во втором – внести дополнительные элементы декора (например, рекламные баннеры, фирменные логотипы, чипсы, блёстки и 3D изображения).

Несмотря на различную функциональность, все составы на основе эпоксидной смолы отличаются одинаковой самонивелирующей способностью (растекаются под воздействием естественной силы гравитации). После полного отвердевания, такая поверхность приобретает безукоризненную фактуру и геометрию, так как практически не имеет никаких эстетических изъянов.

Как правильно залить эпоксидный наливной пол своими руками — технология пошагово

Чтобы добиться наилучшего результата, отделывая Эпоксидный наливной пол своими руками, необходимо тщательно подготовить бетонное основание (стяжку) и сформировать оптимальные условия для эффективного отвердевания используемого полимерного состава. В этой статье, приведены наиболее важные рекомендации, советы и комментарии, которые помогут вам освоить все «азы» данной технологии.

Необходимый инструмент для работы

Прежде чем приступать к выполнению основного процесса, где должна быть строго соблюдена вся технология, важно предварительно подготовить набор необходимых инструментов.

Для заливки пола своими руками в доме или квартире, вам потребуются:

Как минимум 2-3 валика, с покрытием из синтепона;
Аэрационный (игольчатый) валик;
3-4 шпателя различной ширины (для ремонта 200, 400, для равномерного распределения базового жидкого слоя — 600 и 800 мм).
Перфоратор (можно использовать молоток и зубило) для устранения грубых неровностей.
Миксер для подготовки рабочего раствора (лучше будет, если миксер будет иметь регулировку оборотов и пару режимов скорости).
Ракля (шпателеобразная швабра).
Краскоступы (специальные сандали для передвижения по свежезалитому слою).
Строительный пылесос.
Средства индивидуальной защиты органов дыхания, перчатки и спецодежду.

Чтобы после нанесения финишного слоя исключить риск появления дефектов на поверхности, все металлические инструменты следует вымыть в растворителе, несмотря на то, что они могут быть новые. Для этого можно использовать сольвент, бутил-ацетат или уайт-спирит.

Тщательная подготовка основания перед укладкой самостоятельно – залог успеха!

Несмотря на то, что теоретически эпоксидный пол можно заливать на керамическую плитку, металлоконструкции и даже деревянный пол, оптимальным вариантом, на котором качество такого покрытия будет безупречным, всегда остаётся бетонная стяжка. В первом случае потребуется много усилий для подготовки, но даже в этом случае срок эксплуатации такого покрытия будет гораздо меньше.

Важно! Чтобы добиться максимального успеха, лучше всего, собственными силами подготовить новое основание, с идеально ровной горизонтальной плоскостью (как под ламинат), и дать ей хорошо просохнуть, полное высыхание в течение 28 дней. Пол, уложенный на стяжку, прослужит не один десяток лет и будет долго радовать вас безукоризненным внешним видом!

1.Когда новое основание готово, следует убрать с поверхности всю пыль и грязь. Особеннно стоит позаботиться об удалении масляных пятен, если не убрать которые, в последствии будут одной из причин отслоения рокрытия. Однако чаще всего основу приходиться реставрировать или ровнять. Для целей выравнивания используется ремонтная смесь с содержанием компонентов бетона, песка, гипса. С помощью шпателя необходимо убрать все дефекты (раковины, ямки, углубления, треснувшая плитка если укладывается на неё), а если есть неровности – молотком и зубилом сбить бугорки, затем отшлифовать поверхность до идеальной горизонтали. Хотя допустим перепад в 1 мм на каждый метр поверхности, лучше всего избежать любых отклонений. Также необходимо помнить о том, что даже неглубокие сколы и царапины не говоря уже о грязи, могут отразиться на эпоксидном покрытии в дальнейшем.

2.Важно создать оптимальные условия. Микроклимат должен быть стабильным: 60% влажность воздуха, 4% — стяжки, температура в пределах 15-25 градусов. Один из наиболее значимых параметров эпоксидного пола – отсутствие паропроницаемости, поэтому любая влага, которая попадёт под базовый слой, впоследствии приведёт к расслаиванию и растрескиванию конструкции. Чтобы проверить уровень влажности, можно просто накрыть плёнкой стяжку на 1-2 дня, а потом проверить на предмет появления влаги – если конденсата нет, можно приступать к монтажу.

3.Подготовка гидроизоляции вдоль стен. Несмотря на то, что Эпоксидный наливной пол не даёт усадки, следует предусматривать термоусадочные швы (клейкая гидроизоляционная лента) вдоль плинтуса. Ленту после окончания монтажа можно обрезать, а шов достаточно заделать полиуретановым герметиком. Если на поверхности есть пятна старой краски, масла или жира, необходимо их полностью устранить. После завершения этих работ, пылесосом уберите весь мусор и грязь.

4.Грунтование. Фактически – это один из основных этапов укладки, ведь от качества его исполнения напрямую зависит прочность, надежность и длительность эксплуатации. Для этих целей лучше всего подходит эпоксидная пропитка глубокого проникновения. С её помощью можно укрепить поверхность старой стяжки и существенно повысить общую адгезию. Весь процесс осуществляется следующим образом: после первого раза, менее чем через два часа, можно наносить второй слой, однако в местах, где грунтовка впиталась сильнее, необходимо повторить процедуру. После высыхания, необходимо всю поверхность посыпать кварцевым песком. Через сутки после высыхания, лишние песчинки можно удалить.

Важно помнить! После осуществления каждого этапа, валики следует тщательно очищать и промывать.

Монтаж эпоксидного пола

Прогрунтованные поверхности высыхают спустя сутки, после чего можно начинать нанесение базового слоя. При подготовке раствора, его необходимо тщательно перемешать миксером, чтобы исключить появление нерастворимых взвесей. Примерно, необходимое количество базового состава выливается полосами на основу, а затем с помощью ракли или шпателя смесь следует равномерно распределить по всей поверхности. Это не сложно осуществлять, ведь по вылитой смеси нужно ходить в краскоступах, соблюдая одно нехитрое правило: шагая необходимо поднимать ноги, а не шаркать по поверхности. Далее, игольчатым валиком удаляем весь воздух из вылитого состава. Сразу нельзя, а лишь по происшествии суток, можно ступать по готовому полу. Для полного высыхания слоев придется еще подождать около двух суток — как минимум должно пройти 72 часа после заливки.

Главная проблема заливки — готовая смесь представляет из себя массу которая легко кристализуется в течении 30 минут, за тем временем она уже становиться негодной для укладки.

Выбор возможного дизайна

Всех владельцев квартир и домов интересует вопрос: как повысить качество эстетичности. Если вы предусмотрели декорирование, например с помощью чипсов или флоков, их можно вручную, аккуратно и равномерно рассыпать по всей поверхности. Если осуществляется многослойная конструкция, на базовый слой укладывается декоративный из 3D изображений или другого материала, на который затем наносится финишный слой. Чтобы повысить декоративную ценность, такой пол дополнительно покрывается полиуретановым лаком.

Через пару часов, поверхность можно накрыть полиэтиленовой плёнкой и слегка проветрить помещение, но не создавать сквозняка в процессе высыхания.

Несмотря на то, что технология является простой, часто новички делают непоправимые ошибки и это приводит к потере дорогостоящих составов. Если вы не хотите побывать в подобной ситуации, лучше всего купить эпоксидные полы в комплексе с услугами по обустройству!

Добавить комментарий, отменить ответ или сделать заказ Вы можете через форму «СДЕЛАТЬ РАСЧЕТ» Понравилась статья — положите, пожалуйста в закладки браузера на этом сайте еще есть статьи с полезной информацией по теме.