Технология покрытия резинового покрытия: Укладка покрытия из резиновой крошки

Содержание

Укладка покрытия из резиновой крошки

Главная » Укладка покрытия из резиновой крошки

Покрытия из резиновой крошки стали применяться в России, по строительным меркам, совсем недавно. Но есть информация о надежной эксплуатации покрытий, которые уложены в начале 2000-х годов. Технология укладки покрытия из резиновой крошки во многом похожа на укладку бетонной стяжки для бесшовных покрытий и укладку тротуарной плитки — для резиновой плитки.

Общие требования к основанию

Различают два типа основания для укладки: асфальтное или бетонное твердое основание и насыпное из гравия и/или песка. Технологии подготовки основы, при небольших площадях, не требует специализированной техники большой мощности или специализации и доступны для самостоятельного исполнения.

Подготовка твердого основания

Подготовка поверхности твердого основания одинакова для бесшовного и плиточного покрытия. Общие требования к поверхности твердого основания под монтаж покрытия из резиновой крошки:

  • Влажность поверхности основания не должна превышать 80%.
  • Температура основания и воздуха не ниже 5° С.

 

Выравнивание основания

Асфальтное покрытие почти не требует выравнивания, если положено профессионально, но может потребоваться фрезерование отдельных выступов или заливки ям асфальтобитумной смесью с добавлением цемента. Бетонное основание при небольших дефектах шлифуют или при больших — делают стяжку. При подготовке поверхности на открытом воздухе без навеса следует предусматривать возможность дренажа, для чего делается уклон ~ 2° в сторону дренажного водоотвода.  

 

Очистка основания

Удаление любых загрязнений и пыли — это обязательная и важная технологическая операция, т.к. адгезия грунтовки (праймера) или клеевой основы резко снижается.

 

Грунтование основания

Основание со стяжкой или асфальт грунтуют полиуретановым клеем или рекомендованным производителем составом перед монтажом покрытия. Ровное бетонное основание без новой стяжки для нагруженных площадок рекомендуется грунтовать грунтовками глубокого проникновения, а затем клеевым составом.

Грунтовка наносится валиком на площади, которая удобна для последующей работы, если не планируется её полное высыхание.

Подготовка насыпного основания

Насыпное основание на открытой площадке является бюджетным решением, т.к. большинство задач решается с помощью малоразмерной техники для грунтовых работ и типового автотранспорта. Многослойное насыпное основание (предпочтительный вариант) состоит из:

  • Грунтового основания (слоя), которое получается при заглублении на высоту планируемого покрытия с учетом высоты остальных слоев. Следует предусмотреть уклон 2…5° в сторону дренажной канавы.
  • Слоя щебня с размерами фракций 20…60 мм и толщиной порядка 100 мм.
  • Слоя мелкого щебня (отсева) или песка с добавлением цемента. Толщина слоя 50…70 мм. Применение песка предпочтительней, т.к. мелкая фракция песка обеспечивает лучшее заполнение пустот в переходном слое и образование связки цемента с песком.

В ходе производства работ по подготовке насыпного основания обязательно выполняется уплотнение предыдущего слоя.

 

Укладка плитки

Укладка плитки возможна на оба типа основания. На твердое основание плитка укладывается на клеевую основу, которая удерживает плитку от перемещения. При укладке на твердую основу плитку можно прокатывать тяжелым валком и простукивать киянкой для выбирания зазоров между плитами. Следует выдерживать общие требования к влажности и температуре основания.

 

На насыпное основание укладывается плитка со штифтовыми соединителями, плитка с фигурными выступами или краями типа пазл. При укладке плитки на насыпную основу её простукивают киянкой для плотного прилегания плитки к несущему слою и друг к другу. Работа требует некоторых навыков и аккуратности.

 

Укладка бесшовного покрытия

Работы по монтажу бесшовного покрытия требуют определенной квалификации и оборудования, и если площадь покрытия превышает порядка 20 кв. м, то возникают трудности технического и организационного характера. Технологии укладки двухслойного резинового покрытия (мелкий или окрашенный верхний слой) доступны только профессионалам. Это не относится к покрытиям типа ленточное, которое укладывают на отмостках вокруг зданий, пандусах, узких дорожках и т.п.

 

Видео укладки бесшовного покрытия

Типовые операции:

  • Приготовление смеси в миксере (бетономешалке). Соблюдение рецептуры обязательно.
  • Укладка смеси на основание.
  • Выравнивание слоя с помощью доступных инструментов.
  • Уплотнение покрытия с помощью прикаточного (тяжелого) и корректирующего (легкого) катков. Поверхности катков регулярно протирают жидкостью, предупреждающей налипание кусочков резины из слоя резино-клеевой смеси.

Частичная полимеризация при температуре воздуха 15…20° С, когда станет невозможным выравнивание, происходит через 4…6 часов. Полное затвердение происходит через двое суток.

Компания ЭкоРезина производит резиновую крошку и плитку на собственном оборудовании. Так же, компания имеет опыт в проведении монтажа резинового покрытия всех типов. Эти обстоятельства позволяют нам предложить своим клиентам дополнительные бонусы в случае заказа покрытия «под ключ» и бесплатные рекомендации покупателям сырья и продукции нашего производства.

Технология укладки резинового покрытия | Цветорика

Для укладки резиновой крошки вам понадобится следующее сырьё:

А так же инструмент:

Миксер строительный с насадкой

Валик для грунтования поверхности

Каток для уплотнения крошки

Технология укладки бесшовного резинового покрытия

1. Основание

    Для укладки бесшовного резинового покрытия из резиновой крошки требуется хорошее твёрдое основание. Оно может быть бетонным или асфальтированным. Основные требования к таким основаниям: ровное, чистое, сухое. Существующее основание нужно подготовить к укладке резинового покрытия. Основание хорошенько подметаем, проверяем, чтобы оно было сухое, если всё в порядке, то начинаем грунтовать.

    В качестве грунтовки используется смесь клея с Уайт Спиритом.
Для этого разбавляем их в пропорции 1:1 (соотношение можно изменять в зависимости от качества основания: сделать жиже или гуще).

Расход смеси на 1 м2 составляет 0,3-0,5 кг.

    Грунтуем хорошенько, не жалея материала, иначе есть риск, что в будущем покрытие отслоится от основания, из за чего быстро придёт в негодность.
    После грунтования ждём когда поверхность немного подсохнет (будет слегка липкая).

2. Подготовка рабочей смеси

    Рассматриваем самый простой случай, когда в наличии нет специального большого миксера для подготовки смеси.

 

    В ведро насыпаем цветную резиновую крошку, делаем в ней небольшую ямку и выливаем в неё клей.

На 1 м2 резинового покрытия при толщине 10 мм требуется:
Цветная крошка — 7,5 кг
Клей — 1,4 кг

    Содержимое ведра тщательно перемешиваем дрелью с насадкой. Смесь должна получиться однородной. Обязательно промешиваем около дна, так как там по углам иногда остаётся сухая крошка без клея.


    Удобно замешивать в металлических вёдрах из под клея (объём ведра 25 литров).

3. Укладка покрытия

Грунтовка высохла, смесь подготовлена — начинаем укладку.

Время жизни смеси около 30 минут!

Смесь высыпается на подготовленное основание и разравнивается полиуретановыми тёрками (ровнялками).

    Объём смеси распределяется на нужной площади, разравнивается, затем слегка прихлапывается ровнялкой. (это может быть 1 или несколько замесов, чтобы удобно было разравнивать и укатывать)

    Ровнялку смазываем Уайт Спиритом чтобы к ней не липла крошка.

    Затем берём специальный валик, обработанный Уайт Спиритом, и хорошенько прокатываем им поверхность. Валик утрамбовывает смесь, чтобы она получилась плотной, а также выравнивает поверхность. В зависимости от веса валика (катка) и силы нажатия на него получается различная плотность покрытия.

    Только не перестарайтесь с раскаткой, так как можно получить толщину покрытия менее 10 мм.

 

    После укладки ждём 24 часа, чтобы покрытие полимеризовалось и набрало прочность. Полная прочность, в зависимости от производителя клея, достигается от 24 до 48 часов.

Советы

    — Полиуретановое связующее боится воды, поэтому свежеуложенное покрытие не должно укладываться на влажную поверхность, а так же не должно попадать под дождь.


    — Если вы не успеваете за 1 день уложить покрытие, постарайтесь сделать так, чтобы стык вчерашнего и сегодняшнего покрытия попадал на линию разметки. Обусловлено это тем, что клей немного меняет цвет на солнце, и поэтому вчерашнее и сегодняшнее покрытие могут немного отличаться по оттенку, а линия разметки, нанесённая на границу сглаживает эту разницу.

 

    Полиуретановый клей может немного менять свой цвет и покрытие станет немного темнее. Это обусловлено реакцией клея на УФ лучи от солнца. Данный эффект проходит в течение 2-4 недель после укладки.

Технология укладки бесшовного резинового покрытия и резиновой плитки

Устройство бесшовного резинового покрытия процесс сложный, но ровная поверхность, монолитность, устойчивость конструкции могут стать весомым аргументом в его пользу. Особенно если имеется возможность доверить монтаж профессиональным мастерам, имеющим в своем распоряжении необходимое оборудование. Любителям проще смонтировать покрытие из плитки. Начнем с самого простого – укладки резиновой плитки на твердую поверхность.

Монтаж плитки на твердое основание

С какими трудностями можно столкнуться при монтаже плитки? Если основание неровное, его потребуется выровнить слоем цементного раствора. Можно и не выравнивать, но в этом случае покрытие будет «гулять», и вряд ли можно будет рассчитывать на его долговечность.

При выравнивании придайте основанию под резиновую плитку небольшой уклон, 1% достаточно. Это обеспечит отток воды, а значит площадка будет всегда сухой, свободной от наледи и луж.

Далее желательно загрунтовать поверхность полиуретановым клеем, разведенным уайт-спиритом, но можно клеить плитку и на сухое основание. Начинать лучше с угла, и сразу приготовить втулки, которые скрепят плитки между собой. Далее все не сложнее, чем укладка любой другой плитки.

Правила укладки плитки из резиновой крошки на грунт

В первую очередь надо подготовить площадку:

  1. Выровнять и утрамбовать грунт.
  2. Подсыпать и утрамбовать слой гравия 7-10 см.
  3. Подсыпать и разровнять слой песка, 5-7 см.

После этого все просто. Плитки укладывают непосредственно на плотное сыпучее основание, скрепляя их между собой втулками. Подойдет только толстая плитка, от 35 мм толщиной.

Бесшовное покрытие на твердое основание

Самая трудное в технологии укладки бесшовного резинового покрытия на твердое основание – прикатывание поверхности, которое надо выполнить тщательно, не оставляя бугров и рыхлых, незаполненных крошкой мест.

Поверхность обязательно грунтуют клеем. Смешивают в емкости крошку, пигмент и полиуретановый клей. Распределяют смесь шпателем слое 5-10 см и прикатывают тяжелым металлическим валиком, при необходимости добавляя смесь в те места, где ее мало.

Если устраивают травмобезопасное двухслойное бесшовное покрытие, то сначала укладывают слой из крупной крошки. После затвердения наносят второй слой, из пигментированной мелкой резиновой крошки.

Технология укладки на грунт бесшовного резинового покрытия

Начать придется с подготовки площадки:

  1. Огородить участок опалубкой 15-29 см.
  2. Грунт разровнять, утрамбовать.
  3. Подсыпать гравий слоем от 7 до 10 см, утрамбовать до плотности 95%&
  4. Засыпать 5-7 см песка, утрамбовать.
  5. Уложить металлическую арматуру и залить бетоном 5 см. Или покрыть асфальтом и прикатать. Желательно придать поверхности уклон 1-2 %.

После отверждения укладывать слой крошки 5-10 см на твердое основание так, как описано выше. Можно не заливать основание, а класть смесь прямо на грунт. В этом случае толщина слоя крошки должна быть 15-20 см.

Технология довольно сложная. Но если площадь обустраиваемой территории небольшая – игровая площадка, въезд в гараж, садовые дорожки, то с работой можно справиться самому, без помощи специализированной бригады.

Монтаж резинового покрытия для детских площадок, из чего делают резину для детей?

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

  • резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
  • клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
  • краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

  • EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
  • вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

  • Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
  • Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
  • Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
  • Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
  • Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Что такое резина: из чего делают, сферы применения

10 октября 2018 г.

Резина – широко известный материал, который применяется практически во всех сферах человеческой жизни. Медицина, сельское хозяйство, промышленность не могут обойтись без этого полимера. Во многих производственных процессах также используется резина. Из чего делают этот материал и в чем его особенности, описано в статье.

Что такое резина

Резина являет собой полимер с высокой эластичностью. Его структура представлена хаотично расположенными цепочками углерода, скрепленными атомами серы.

В нормальном состоянии углеродные цепочки имеют скрученный вид. Если резину растянуть, цепочки углерода раскрутятся. Способность растягиваться и быстро возвращаться в прежнюю форму сделала незаменимым во многих сферах такой материал, как резина.

Из чего делают ее? Обычно резину получают путем смешивания каучука с вулканизирующим веществом. После нагрева до нужной температуры смесь густеет.

Отличие каучука от резины

Каучук и резина – высокомолекулярные полимеры, полученные натуральным или синтетическим способом. Эти материалы отличаются физико-химическими свойствами и способами производства. Натуральный каучук являет собой вещество, изготовленное из сока тропических дерев — латекса. Он вытекает из коры при ее повреждении. Синтетический каучук получают путем полимеризации стирола, неопрена, бутадиена, изобутилена, хлоропрена, нитрила акриловой кислоты. При вулканизации искусственного каучука образуется резина.

Из чего делают разные типы каучуков? Для отдельных видов синтетических материалов применяют органические вещества, позволяющие получить материал, идентичный натуральному каучуку.

Свойства резины

Резина является универсальным материалом, который обладает следующими свойствами:

  1. Высокая эластичность – способность к большим обратным деформациям в широком диапазоне температур.
  2. Упругость и стабильность форм при малых деформациях.
  3. Аморфность – легко деформируется при незначительном нажатии.
  4. Относительная мягкость.
  5. Плохо поглощает воду.
  6. Прочность и износостойкость.
  7. В зависимости от типа каучука резина может характеризоваться водо-, масло-, бензо-, термостойкостью и стойкостью к действию химических веществ, ионизирующих и световых излучений.

Резина со временем утрачивает свои свойства и теряет форму, что проявляется разрушением и снижением прочности. Срок службы резиновых изделий зависит от условий использования и может составлять от нескольких дней до нескольких лет. Даже при длительном хранении резина стареет и становится непригодной к эксплуатации.

Производство резины

Резина изготовляется методом вулканизации каучука с добавлением смесей. Обычно 20-60% перерабатываемой массы составляет каучук. Другие компоненты резиновой смеси – наполнители, вулканизующие вещества, ускорители, пластификаторы, противостарители. В состав массы могут также добавляться красители, душистые вещества, модификаторы, антипирены и другие компоненты. Набор компонентов определяется требуемыми свойствами, условиями эксплуатации, технологией использования готового резинового изделия и экономическими расчетами. Таким способом создается высококачественная резина.

Из чего делают резиновые полуфабрикаты? Для этой цели на производствах применяется технология смешивания каучука с другими компонентами в специальных смесителях или вальцах, предназначенных для изготовления полуфабрикатов, с последующей порезкой и раскройкой. В производственном цикле используются прессы, автоклавы, барабанные и тоннельные вулканизаторы. Резиновой смеси придается высокая пластичность, благодаря которой будущее изделие приобретает необходимую форму.

Изделия из резины

На сегодняшний день резина используется в спорте, медицине, строительстве, сельском хозяйстве, на производстве. Общее количество изделий, изготовляемых из резины, превышает более 60 тыс. разновидностей. Наиболее популярные из них — уплотнители, амортизаторы, трубки, сальники, герметики, прорезиненые покрытия, облицовочные материалы.

Изделия из резины массово используются в производственных процессах. Этот материал также незаменим в производстве перчаток, обуви, ремней, непромокаемой ткани, транспортных лент.

Большая часть производимой резины используется для изготовления шин.

Резина в производстве шин

Резина является основным материалом в производстве автомобильных шин. Этот процесс начинается с приготовления резиновой смеси из натурального и синтетического каучука. Затем к резиновой массе добавляется силика, сажа и другие химические компоненты. После тщательного перемешивания смесь отправляется по конвейерной ленте в печь. На выходе получаются резиновые ленты определенной длины.

На следующем этапе происходит обрезинивание корда. Текстильный и металлический корд заливается горячей резиновой массой. В такой способ изготавливается внутренний, текстильный и брекерный слой шины.

Из чего делают резину для шин? Все производители автомобильных шин используют разные рецептуры и технологии изготовления резины. Для придания готовому изделию прочности и надежности могут добавляться разные пластификаторы и усиливающие наполнители.

Для производства шин используют натуральный каучук. Его добавление в резиновую смесь уменьшает нагревание покрышки. Большую часть резиновой смеси занимает синтетический каучук. Этот компонент придает шинам упругость и способность выдерживать большие нагрузки.

Покрытие для детских площадок из резиновой крошки и резины

Не так сложно решить, какие на детской площадке поставить горки-качели. Как решить, что за покрытие должно там быть? Слишком много требований. Один из вариантов — резиновое покрытие для детских площадок. В последнее время оно становится все более популярным, так как коленки и локти на нем страдают не так жестоко. Но чтобы покрытие было безопасным, надо знать, что выбирать.

Требование к покрытиям для детских площадок

Выбрать покрытие для детской площадки совсем непросто. Надо чтобы оно отвечало целому ряду требований:

В общем, подобрать подходящее покрытие для детской площадки, мягко говоря, непросто. А хочется еще, чтобы оно было красивым и недорогим. Большей части требований отвечает резиновое покрытие. Для детских площадок, это пожалуй, лучший вариант.

Виды резиновых покрытий

Резиновые покрытия делают из синтетического каучука (первичный материал) или из переработанной резины (из вторсырья). Если это покрытие из резиновой крошки, для цвета добавляется краситель. В качестве связующего используют полиуретановый клей. Все компоненты ненатуральные. Связующее на основе полиуретана безобидно и безвредно (в высохшем состоянии).

А вот крошку надо выбирать. Про резиновую крошку из переработанных покрышек сказать, что она безопасные нельзя. От нее исходит характерный запах. При повышении температуры он усиливается. И на площадках летом с таким покрытием стоит явственный запах резины. Вряд ли он полезен.

Три формы выпуска резины для покрытия площадок

Синтетический каучук EPDM точно безвреден и не пахнет даже при высокой температуре. Его можно без ущерба нагревать до 150°C. Его даже в пищевой промышленности используют. Другое дело, что такие материалы стоят дороже. Но безвредность на детской площадке важна и лучше не экономить. Если вы хотите, чтобы резиновое покрытие для детских площадок было не только красивым, но и безопасным, ищите материалы, которые на 100% состоят из крошки EPDM, а не из регенерированного сырья.

Есть три вида резиновых покрытий:

  • резиновая плитка;
  • рулонное;
  • бесшовное (крошка с клеем укладывается на подготовленное основание).

Для детских площадок лучше брать без крошки из переработанных покрышек

Мы сейчас говорим о покрытиях для игровых уличных площадок для детей. И покрытие рассматриваем для круглогодичного использования на улице. Так что морозостойкость и стойкость к солнцу у них имеется. Причем все виды покрытий сделаны на основе резиновой крошки. Просто они имеют разные формы выпуска, со своими достоинствами и недостатками.

Плитка из резиновой крошки

Резиновая плитка представляет собой отдельные фрагменты. Чаще всего это квадраты со стороной от 50о мм. Есть с ровными краями, есть со сформированными вырезами/замками. Толщина материала может быть от 20 мм до 50 мм. При толщине плитки 20-30 мм покрытие получается жестким, с низкой амортизирующей способностью. Если вы хотите, чтобы резиновое покрытие для детских площадок при падении давало пружинящий эффект, нужны плиты от 35 мм до 50 мм толщиной.

Чем меньше размер гранул, тем более однородное, но и более жесткое покрытие

Какую лучше выбрать

С точки зрения надежности, более привлекают варианты с замками. Но в любом случае, укладывается все на ограниченную бордюрами (поребриками) площадку, плитки кладутся вплотную — даже при желании вынуть один фрагмент с гладкими краями очень сложно. Так что на этот счет можно не беспокоиться, а укладка ровных плиток проще.

Лучше озаботиться качеством плитки. Она производится из прессованной резиновой крошки. Цветная, обычно, делается многослойной. Внизу — более дешевая черная крошка, вверху — слой цветной. В любом случае ее лучше пощупать и помять. В прямом смысле. Понятно, что плиту толщиной 35 мм и более согнуть в бублик не удастся, но какая-то эластичность должна присутствовать. Повыгибав ее в разные стороны, вы не должны видеть изменений. Ни на лицевой части, ни на изнанке, не должно появляться никаких трещин или заломов. Кромки и края не должны осыпаться. Они должны быть прочными, не поддаваться механическим воздействиям.

Плитка из резиновой крошки для детских площадок

В плитке с ровными краями, некоторые производители делают фаски — это такой небольшой скос по краю плитки. Возможно, так сама плитка смотрится лучше. Но резиновое покрытие для детской площадки лучше иметь абсолютно ровное. Чтобы в эти канавки ничего не заливалось и не засыпалось. Убирать так точно будет проще. В общем, вам выбирать, но ровная поверхность кажется более предпочтительной именно с точки зрения практичности.

Особенности укладки

Укладывают плитку из резиновой крошки на ровное основание. Это может быть бетон, сухая стяжка, асфальт. Есть специальный вид для укладки на утрамбованную гравийную подсыпку, поверх которой уложен и выровнен слой песка. Специальная плитка отличается большей толщиной, наличием слоя более плотной подложки. Сама технология укладки аналогична порядку укладки тротуарной плитки — выровнять песок в уровень, выложить плитку, осадить резиновой киянкой. Чтобы покрытие было более стабильным и швы не поднимались, в торцы плитки вгоняются стяжки (в уже уложенную плитку, затем на нее насаживается следующая).

Резиновое покрытие для детских площадок: укладка плитки из резиновой крошки на песчаное основание похожа на укладку тротуарной плитки

Есть другая технология, которая позволяет получить почти монолитное покрытие из резиновой плитки. При укладке торец промазываем полиуретановым клеем, стыкуем плотно с уложенным ранее рядом. Место стыка фиксируем несколькими скобами из строительного степлера (скоба стальная длиной 10 мм). На каждый шов 3-4 скобы. При укладке первого ряда промазываем только правый или только левый торец, во втором и всех последующих — два примыкающих. После того как высохнет клей (порядка 24 часов, но надо смотреть на упаковке), скобы достаем канцелярским антистеплером (он же расшиватель, раскрепитель, скобоизвлекатель, дракон) или поддевая отверткой. В результате получим практически монолитное резиновое покрытие для детских площадок.

Также резиновое покрытие для детских площадок в виде плитки можно класть на бетонную стяжку. В этом случае обязательно нужен полиуретановый клей. Расход — 1-2 кг на квадратный метр.

При укладке на бетон используют клей

Сначала стяжка очищается, высушивается, потом покрывается слоем грунтовки (60% клея + 40% уайт-спирита). Ждать пока грунтовка высохнет или впитается нет необходимости, так что можно грунтовать небольшими кусками — чтобы удобнее было работать. Затем каждую плитку промазывают клеем, укладывают на основание и хорошо прижимают. Для качественного приклеивания, каждые уложенные 1-2 квадратных метра прокатывают тяжелым (не менее 20 кг) валиком.

В обоих случаях, укладывая резиновое покрытие для детской площадки, старайтесь не выпачкать клеем лицевую поверхность. Он не оттирается. След все равно остается. Да, это не так заметно после пары недель, но все равно портит настроение.

Бесшовное покрытие из резиновой крошки (резиновый асфальт)

Другое по форме выпуска резиновое покрытие для детских площадок, делают из крошки, смешанной с полиуретановым клеем. Резиновая крошка есть двух категорий:

  • Из переработанных покрышек. Она черного цвета, более дешевая. Используя эту крошку, желательно ее сначала просеять, удалить песок, извлечь (при помощи магнитов) металлические фрагменты, которые там могут встречаться.
  • Из синтетического каучука EPDM. Этот вид крошки поступает с заводов, он производится специально. Более дорогой, но его применяют даже в пищевой промышленности, так что он точно не вреден.

Из крошки можно выложить любой рисунок

Чтобы крошка приобрела определенный цвет, в нее добавляется пигмент. Он обволакивает каждый фрагмент, так что должен быть хорошего качества. Пигмент может быть практически любого цвета, но изначально покрытие из резиновой крошки разрабатывалось для стадионов и других спортивных сооружений, так что наиболее часто встречающиеся цвета — красный, синий и зеленый. Они есть в любой фирме, причем часто нескольких производителей на выбор.

Никаких особых секретов укладки нет. Если вы когда-нибудь работали с бетоном, то это что-то очень похожее. Укладывать можно на утрамбованный мелкий гравий, песок, отсыпку. Отлично подходит бетон и асфальт в любом состоянии. Что хорошо, что их даже не надо выравнивать. Вообще, большое количество неровностей увеличивает расход крошки, а это затратно по деньгам. Поэтому многие предпочитают предварительно залатать предполагаемое место нанесения.

Перед нанесением состава, основание промазывают грунтовкой (разведенный уайт-спиритом полиуретановый клей). Можно грунтовать по частям — ходить по клею сложно. Ждать высыхания грунтовки необязательно.

Разравниваем состав

Крошку перемешивают в емкости с клеем (процентное соотношение указывает производитель), готовую вязкую массу выкладывают на основание и разравнивают большим шпателем или гладилкой. Чтобы состав не прилипал к шпателю, его можно порыскать аэрозольной смазкой типа WD или любыми другими силиконовыми маслами. Но не растительными и не животными. EPDM резина на них реагирует плохо — растворяется.

Минимальный слой при нанесении резиновой крошки на покрытие — 1 см. Чтобы не было проблем с отслаиванием, старайтесь не делать меньше. Время до схватывания клея может отличаться, но в среднем пластичность сохраняется 30-40 минут. Поэтому слишком большие объемы не затворяйте. После того как выложен некоторый кусок, его желательно уплотнить катком. Чтобы поверхность была более плотной, каток можно окунать в скипидар.

Прокатка валиком делает поверхность более плотной

Резиновое покрытие для детских площадок из крошки получается бесшовным. Хоть укладывают его частями, переходов практически незаметно. Разве что если сделать большой перерыв, за время которого края уложенного фрагмента совсем высохнут. Но для детской площадки нужны, обычно, небольшие объемы, так что такое встречается нечасто. Да и со временем разница стирается. Не буквально. Она просто становится невидна.

Рулонное покрытие

Из резиновой крошки формируются также рулоны. Они однородные, однослойные. Могут быть разных размеров — зависит от производителя. Можно найти такие:

  • толщина от 8 мм до 40 мм;
  • ширина рулона — от 60 см до 122 см;
  • длина — от 10 метров, но зависит от толщины.

Резиновое покрытие для детских площадок в виде рулонов

Процесс укладки описан выше, в разделе про резиновое покрытие для детских площадок из плитки. Отличается только тем, что надо мазать клеем не покрытие, а наносить его на основание, потом раскатывать на промазанный участок рулон. Его надо хорошо прижимать, не допуская попадания воздуха. Проще этого добиться, если прижимать одновременно по всей ширине.

Если надо укладывать не один рулон, места стыка можно сделать также практически незаметными и монолитными. Край промазать клеем, состыковать и закрепить скобами из степлера. После высыхания клея скобы вынуть.

Покрытия из резиновой крошки

Покрытия из резиновой крошки не боятся влаги и перепадов температур, поэтому их используют даже в бассейнах

Выбирая напольное покрытие, состоящее из резиновой крошки, покупатель должен учитывать интенсивность предстоящей нагрузки на материал. Рулонные покрытия из этого сырья обладают такими характеристиками, как поверхностная плотность, прочность на растяжение и разрыв, устойчивость к перепаду температур и деформации, водонепроницаемость и упругость.

Резиновая крошка – экологически чистый и безопасный материал, он не гниет и не выделяет вредных веществ. Поэтому укладывать его можно и в детских учреждениях, и в больницах, и в бассейнах.

Современная продукция, выполненная из этого материала, производится на прессовочном оборудовании, где в результате высокого давления получаются не только рулонные покрытия, но и брусчатка из резиновой крошки. Основное сырье для производства – продукты вторичной переработки, красящие пигменты, связующие вещества и полиуретановый клей. Покрытия из резиновой крошки не боятся влаги и перепадов температур, поэтому их используют даже в бассейнах.

Большой популярностью в настоящее время пользуется яркая разноцветная плитка из резиновой крошки. Вариантов оттенков таких изделий существует большое количество: красные, терракотовые, ярко-зеленые, желтые и другие. Обычно, цветные гранулы вкрапляются только в поверхностный слой материала. Если рассмотреть плитку в разрезе, то есть устройство такого покрытия, сразу станет видно, что изделия по всей своей толщине имеют неоднородный состав. Верхний слой обычно состоит из средних и мелких разноцветных фракций, а нижний – только крупные гранулы, в основном черного цвета. Поэтому и цена на такую плитку будет зависеть только от состава, чем больше черных, крупных фракций в составе, тем она дешевле.

Резиновое покрытие для детских площадок – один из самых лучших вариантов, гарантирующих безопасность и гигиеничность игрового места. Сейчас оно стало очень популярным. Спрос на него растёт не только для муниципальных нужд, но и для частных территорий. Как и по каким критериям выбирать такое покрытие, особенности его монтажа, особенные свойства – в этом материале от редакции HouseChief.

Яркая и пружинистая – такая площадка безопасна для активных игр
ФОТО: avatars.mds.yandex.net

Требования к покрытию на детской игровой площадке

Выбрать покрытие для места, где играют дети, не так просто. Оно должно соответствовать многим требованиям.

Самое главное из них – защита малышей от травм. А значит, поверхность должна быть ровной, без перепадов и стыков, и не жёсткой, чтобы при падении не обдирать колени и не получать синяки. И ещё важный момент: площадка не может быть скользкой.

Второе требование, вытекающее из характера эксплуатации такого объекта – высокая прочность.

Покрытие должно выдерживать ощутимую механическую нагрузку и быть стойким на разрыв
ФОТО: gametime.com

Игровые площадки, за редким исключением, располагаются на открытом воздухе, поэтому важно, чтобы покрытие пропускало воду, поступающую с атмосферными осадками. Если вода будет застаиваться – на поверхности будут образовываться лужи.

На детской площадке время от времени нужно проводить санитарную обработку. Желательно, с использованием дезинфицирующих средств. Чем проще процесс уборки – тем лучше.

И последнее требование – покрытие должно соответствовать своим видом детской тематике. А она требует ярких красок и интересных рисунков
ФОТО: resi-sport.ru

Если собрать все эти пожелания воедино, то лучше всего подходит резиновое покрытие. Его производят из переработанного вторсырья и синтетических каучуков. Для ярких цветов используют разнообразные красители. А в качестве связующего материала берут полиуретановый клей, который после высыхания совершенно безопасен для детей. Даже на палящем солнце такой материал не выделяет токсичные вещества.

Виды и особенности монтажа резиновых площадок

Основой для площадок является резиновая крошка. Её можно формовать в разные виды покрытий: рулонное, плиткой или бесшовное (заливное).

Любой из этих вариантов пригоден для использования в круглогодичном режиме на открытом воздухе, но у каждого есть свои особенности монтажа и эксплуатации. Рассмотрим их подробнее.

Основа для этого материала – мелкая резиновая крошка
ФОТО: ecostep-irkutsk.ru

Бесшовное резиновое покрытие для детских площадок

Такой своеобразный резиновый асфальт состоит из резиновой крошки, окрашенной стойким пигментом. Самые популярные цвета — синий, красный и зелёный.

Бесшовное покрытие укладывается так же, как бетон. Основой служит утрамбованная площадка с песчаной подушкой. Перед нанесением резины необходимо выровнять площадку, так как любые перепады приведут к повышенному расходу крошки, а это недешёвое удовольствие.

Резиновым составом можно заливать площадку, если она ранее была покрыта плиткой или асфальтом
ФОТО: novoshin.ru

Перед монтажом твёрдую поверхность обрабатывают проникающей грунтовкой для лучшего сцепления. В качестве грунта используют разведённый полиуретановый клей. Ждать полного высыхания грунта нет необходимости, можно сразу приступать к монтажу.

Для бесшовного покрытия крошку и клей продают отдельно, так что нужно смешать их в процентном соотношении, рекомендованном производителем. Полужидкую массу наливают на поверхность и выравнивают гладилкой.

Чтобы клей не прилипал к инструментам, их предварительно обрабатывают смазкой на основе силикона
ФОТО: static.tildacdn.com

Важно! Нельзя для смазки использовать животные или растительные жиры, резина может частично раствориться.

Толщина резинового асфальта – от 1 см. Если сделать меньше, то вы добьётесь экономии материала, но срок его эксплуатации существенно уменьшится, так как тонкие покрытия могут отслаиваться при механических нагрузках.

Сохнет резиновый асфальт около получаса. Каждый участок после укладки желательно утрамбовывать катком или другим приспособлением, также обработанным смазкой.

Площадка, изготовленная таким образом, получается бесшовной.

При желании, можно комбинировать цвета крошки и создавать рисунки
ФОТО: travka-shop.ru

Важно! Наносить этот материал можно только в сухую погоду, иначе появятся значительные дефекты.

Рулонные материалы и особенности их монтажа

Есть вариант не возиться с замешиванием крошки и клея, а приобрести готовое покрытие в виде рулонов. Его толщина может быть от 8 мм до 4 см, а ширина таких рулонов – от 60 до 122 см. Обычно рулоны продаются по 10 м, но если материал толстый, метраж может быть меньше.

Укладка такого материала займёт у вас меньше времени, чем заливка резинового асфальта
ФОТО: image. jimcdn.com

В этом случае клей необходимо наносить на основание и раскатывать по нему рулон, тщательно прижимая к поверхности, не допуская образования воздушных пузырей.

В местах стыков материал дополнительно промазывают клеем по кромке и, на время высыхания кромки, скрепляют скобами. После скобы извлекают.

Укладка резиновой плитки

Само название говорит за себя: плитка изготавливается из крошки и обычно имеет размер квадрата со стороной 50 см. Плитка производится толщиной 20-30 мм. Покрытие из неё получается довольно жёстким. Если для вас важна амортизация, то поищите элементы толщиной от 3,5 до 5 см.

Для укладки плитки важно ограничить площадку паребриком или бордюром. Фрагменты укладываются встык, очень плотно.

Есть модели с замковыми соединениями, они обеспечивают более надёжное сцепление элементов между собой
ФОТО: static.tildacdn.com

Для модульного покрытия важно тщательно выровнять основание. Обычно это делают с помощью подсыпки песка или сухой стяжки. Для получения практически монолитной поверхности, стыки плитки проклеивают клеем и так же, как и рулонный материал, временно скрепляют скобами строительным степлером. Если плитка укладывается на твёрдое основание – её приклеивают полиуретановым клеем.

Важно! Работая с рулоном или плиткой, старайтесь не испачкать клеем лицевую поверхность материала, он потом не оттирается и портит весь вид, собирая на себя пыль.

Цветовые решения и рисунки резиновых покрытий: галерея

Резиновое покрытие с ярким пигментом хорошо сочетается с детскими игровыми комплексами. При желании, на поверхности площадки можно изобразить фигурные линии и разнообразные рисунки в детской тематике.

1 из 6 ФОТО: masterfibre-kamchatka.ru ФОТО: static.tildacdn.com ФОТО: sportburo-ural.ru ФОТО: jurnalstroyka.ru ФОТО: risan-penza.ru ФОТО: caddetails.com

С помощью плитки можно имитировать пешеходные переходы, или шахматную доску. Такое покрытие хорошо смотрится в сочетании с искусственной травой или подкрашенной древесной мульчей.

1 из 4 ФОТО: mfsakh.ru ФОТО: ecostep26.ru ФОТО: ratna32.com ФОТО: test.mf-vlad.ru

Технология монтажа плитки с рисунком наглядно продемонстрирована в этом небольшом видео:

Плюсы и минусы покрытия из резиновой крошки

Преимущества покрытия из каучука очевидны:

  • этот материал мягкий, упругий и не скользкий, что гарантирует безопасность детей во время активных игр;
  • покрытие способно прослужить не меньше 10 лет при условии минимального ухода;
  • поверхность устойчива к механическим повреждениям, выдерживает интенсивный режим эксплуатации;
  • такие площадки не боятся перепада температур и могут использоваться при температуре от – 30ºС до +50ºС;
  • резиновая крошка — экологически чистый материал, не токсичный и не опасный для детей, не вызывающий аллергических реакций;
  • покрытие имеет яркие цвета, которые не выгорают под солнцем;
  • материал не способствует развитию грибка или плесени, не привлекает насекомых и грызунов;
  • площадка из резины проста в уходе и может подвергаться периодической уборке с дезинфицирующими средствами.

Монтаж материала не представляет сложности и может производиться своими руками
ФОТО: static.tildacdn.com

Но нужно помнить и о некоторых особенностях резинового асфальта. Самая неприятная из них – способность плавиться и гореть. Это пожароопасный материал. По этой причине, вблизи такой игровой зоны нельзя разжигать огонь. И ещё один минус, который невозможно игнорировать – это высокая стоимость покрытия, которая пока опережает все другие возможные виды.

Популярные производители резинового покрытия и их изделия

Резиновую крошку и покрытия из неё производят многие компании. Сейчас этот вид бизнеса стал очень популярным среди начинающих предпринимателей благодаря возможности использовать вторичное сырьё. Но если говорить о надёжных производителях, гарантирующих высокое качество своих изделий, то стоит отметить:

  • EcoStep — продукция этой фирмы считается одной из лучших, по мнению покупателей. Изделия отличаются хорошей износостойкостью и подходят для объектов с интенсивной эксплуатацией. В ассортименте есть изделия, поверхность которых покрыта каучуковой крошкой с ярким пигментом;
  • Unistep – хорошее сочетание качества и надёжности. Эту плитку активно используют на детских и спортивных площадках. Компания постоянно совершенствует свою продукцию, используя новые технологии;
  • Gangart – отечественный производитель, который выпускает материал в два слоя, один из которых – вторичное сырьё, получаемое от переработки автомобильных шин. Изделия соответствуют европейским стандартам и пользуются хорошим спросом.

Критерии выбора резинового покрытия

Первое, на что следует обратить внимание при покупке материала – его качество.

Плитку нужно попробовать согнуть и помять, её поверхность при этом не должна трескаться или крошится ни по центру, ни по кромкам
ФОТО: neva24.ru

Цветная плитка обычно делается двухслойной, где нижняя часть – результат переработки вторсырья, а верх – каучуковая крошка более высокого качества.

Если вам нужен материал для детской площадки, выбирайте изделия без скосов и фасок, чтобы получилась идеально ровная поверхность.

Если сравнивать цены на бесшовное покрытие и плитку, то особой разницы в выборе нет, так как затраты на работу мастеров выведут вас на одинаковый уровень.

По водопропускным способностям бесшовное покрытие показывает лучшие результаты, так как имеет пористую структуру и хорошо пропускает воду
ФОТО: ppn66.ru

Бесшовный материал, в отличие от рулонного и плитки, требует профессиональной укладки, в том числе использования специальных катков.

Если говорить о безопасности, то у бесшовного покрытия есть небольшое преимущество: в местах, где игровое оборудование имеет большую высоту, падение с которой может привести к травме, можно наложить крошку более толстым слоем.

Если у вас площадка неправильной формы, или вы хотите использовать сложный рисунок, лучше выбрать резиновый асфальт.

Ещё один нюанс при выборе: плитка может разбираться, из-за этого она привлекает вандалов и воров
ФОТО: stroikaaltai.ru

Как ухаживать за прорезиненной детской площадкой

Если во время монтажа стояла сильная жара в 50ºС и больше, процесс застывания клея может немного затянуться. Эксплуатировать площадку можно не раньше, чем через 2 суток.

Пользоваться травмобезопасной поверхностью в шиповках или обуви на каблуках нельзя, недопустимо пользоваться лыжными палками.

Зимой прорезиненную площадку можно залить под каток, но слой льда должен быть достаточным, чтобы не повредить резину коньками. Минимум – 10 см.

Ни в коем случае на резиновом асфальте нельзя разводить огонь или производить сварочные работы.

В каком-то особом уходе покрытие не нуждается.

Обычный мусор можно убирать веником или воздуходувом
ФОТО: house-tools.ru

Мыть поверхность допустимо нежёсткой щёткой и жидким средством для мытья полов. Такую уборку необходимо проводить не реже одного раза в год.

Нельзя убирать снег с площадки металлическими скребками или лопатами.

Не допускается обработка поверхности химически активными веществами, растворителями и кислотами.

При необходимости, резиновый асфальт подлежит ремонту и частичной замене

Резиновое покрытие для детских площадок технология укладки.

Какой родитель не знает о том, что игры на свежем воздухе – самое полезное времяпрепровождение для ребенка? Но только при условии, что на детской площадке созданы безопасные и комфортные условия. Для этого сегодня используются резиновые напольные покрытия. Резиновое покрытие для детских площадок технология укладки.

Дети любого возраста – это настоящие непоседы. В этом могут удостовериться все родители по мере роста ребенка. Пока малыш неуверенно ходит, он хочет познакомиться с окружающим миром, даже если за это придется расплатиться шишками и синяками. Чем больше вырастает карапуз, тем активнее становятся его игры. В один прекрасный момент он покоряет самые высокие горки и лестницы, с тем, чтобы приводить маму в тихий ужас в каждый момент, когда ребенок находится на волосок от падения.

Впрочем, большинство родителей предпочитают не рисковать здоровьем и жизнью детей, вместо этого принимая посильное участие в обустройстве детских площадок. Тем более что сегодня существуют материалы, которые являются доступными по цене, красивыми и способными обеспечить безопасность детворы.

 

Резиновая плитка и бесшовные полы.

Интереснейшая новинка – это полы, сделанные из резины. А именно, их выпускают из резиновой крошки, добавляя к ней полиуретановый клей для соединения отдельных частиц в единое целое. Вооружаясь такой технологией, производители готовы даже предложить покупателям разные решения. Резиновое покрытие для детских площадок по технологии укладки подбирают для собственноручного быстро монтажа – тогда нужны готовые модули. Или же заказывают профессиональную заливку смесью игровой территории, что позволяет получить пол без единого шва.

И резиновая плитка, и бесшовный пол имеют одно ценнейшее свойство – они мягко пружинят под ногами у детей и совершенно не скользят. Это означает, что на таком основании невозможно получить серьезную травму. Прежде всего, малы риски, что ребенок упадет на ровном месте, как это бывает на других полах. И даже если произойдет падение с высокого сооружения, то и в таком случае не случится опасных телесных повреждений.  Резиновое покрытие для детских площадок технология укладки.

Прекрасное надежное основание под детскими ножками сохраняет свои важные свойства в течение всего года. И летом, и зимой, и в осеннюю слякоть, и в весенний первый дождик резина не будет скользить. Она обеспечит комфорт и безопасность, какую бы технологию монтажа ни выбирали родители. При условии соблюдения всех тонкостей укладки даже из отдельных плит получится ровный гладкий пол, на котором практически не будут видны щели.

Бесшовная технология – это гарантия того, что на основании буквально не будет ни щелочки. А это еще и способствует продлению срока службы покрытия.

 

Резиновое покрытие для детских площадок технология укладки.

Поскольку основные характеристики резиновой плитки и бесшовных полов одинаковые, невозможно однозначно заявлять, что какое-то из решений лучше или хуже. Как правило, родители подбирают вариант под конкретные условия, ориентируясь на подсказки производителей.

Отдельные плиты подойдут в том случае, когда нужно по максимуму удешевить строительство площадки, не нанося ущерба качеству. С такой работой справятся и сами родители, причем можно сделать красочную разноцветную территорию, которая понравится деткам, и где они будут чувствовать себя комфортно.

Бесшовный монтаж – быстрое преображение площадки с реализацией самых интересных идей. Можно сделать ее не просто разноцветной, а еще и изобразить на полу любимых детских героев, написать слова.

Компания «ИСТИМПЭКС» выпускает резиновые покрытия Magness для разных способов укладки. Можно купить от производителя качественный материал для технологии быстрого монтажа или пригласить опытных профессиональных рабочих, которые красиво зальют любую территорию резиновой смесью.

 

Резиновое покрытие для детских площадок: бесшовное, плиты, руллоное

Не так сложно решить, какие на детской площадке поставить горки-качели. Как решить, что за покрытие должно там быть? Слишком много требований. Один из вариантов — резиновое покрытие для детских площадок. В последнее время оно становится все более популярным, так как коленки и локти на нем страдают не так жестоко. Но чтобы покрытие было безопасным, надо знать, что выбирать. 

Содержание статьи

Требование к покрытиям для детских площадок

Выбрать покрытие для детской площадки совсем непросто. Надо чтобы оно отвечало целому ряду требований:

В общем, подобрать подходящее покрытие для детской площадки, мягко говоря, непросто. А хочется еще, чтобы оно было красивым и недорогим. Большей части требований отвечает резиновое покрытие. Для детских площадок, это пожалуй, лучший вариант.

Виды резиновых покрытий

Резиновые покрытия делают из синтетического каучука (первичный материал) или из переработанной резины (из вторсырья). Если это покрытие из резиновой крошки, для цвета добавляется краситель. В качестве связующего используют полиуретановый клей. Все компоненты ненатуральные. Связующее на основе полиуретана безобидно и безвредно (в высохшем состоянии).

А вот крошку надо выбирать. Про резиновую крошку из переработанных покрышек сказать, что она безопасные нельзя. От нее исходит характерный запах. При повышении температуры он усиливается. И на площадках летом с таким покрытием стоит явственный запах резины. Вряд ли он полезен.

Три формы выпуска резины для покрытия площадок

Синтетический каучук EPDM точно безвреден и не пахнет даже при высокой температуре. Его можно без ущерба нагревать до 150°C. Его даже в пищевой промышленности используют. Другое дело, что такие материалы стоят дороже. Но безвредность на детской площадке важна и лучше не экономить. Если вы хотите, чтобы резиновое покрытие для детских площадок было не только красивым, но и безопасным, ищите материалы, которые на 100% состоят из крошки EPDM, а не из регенерированного сырья.

Есть три вида резиновых покрытий:

  • резиновая плитка;
  • рулонное;
  • бесшовное (крошка с клеем укладывается на подготовленное основание).
Для детских площадок лучше брать без крошки из переработанных покрышек

Мы сейчас говорим о покрытиях для игровых уличных площадок для детей. И покрытие рассматриваем для круглогодичного использования на улице. Так что морозостойкость и стойкость к солнцу у них имеется. Причем все виды покрытий сделаны на основе резиновой крошки. Просто они имеют разные формы выпуска, со своими достоинствами и недостатками.

Плитка из резиновой крошки

Резиновая плитка представляет собой отдельные фрагменты. Чаще всего это квадраты со стороной от 50о мм. Есть с ровными краями, есть со сформированными  вырезами/замками. Толщина материала может быть от 20 мм до 50 мм. При толщине плитки 20-30 мм покрытие получается жестким, с низкой амортизирующей способностью. Если вы хотите, чтобы резиновое покрытие для детских площадок при падении давало пружинящий эффект, нужны плиты от 35 мм до 50 мм толщиной.

Чем меньше размер гранул, тем более однородное, но и более жесткое покрытие

Какую лучше выбрать

С точки зрения надежности, более привлекают варианты с замками. Но в любом случае, укладывается все на ограниченную бордюрами (поребриками) площадку, плитки кладутся вплотную — даже при желании вынуть один фрагмент с гладкими краями очень сложно. Так что на этот счет можно не беспокоиться, а укладка ровных плиток проще.

Лучше озаботиться качеством плитки. Она производится из прессованной резиновой крошки. Цветная, обычно, делается многослойной. Внизу — более дешевая черная крошка, вверху — слой цветной. В любом случае ее лучше пощупать и помять. В прямом смысле. Понятно, что плиту толщиной 35 мм и более согнуть в бублик не удастся, но какая-то эластичность должна присутствовать. Повыгибав ее в разные стороны, вы не должны видеть изменений. Ни на лицевой части, ни на изнанке, не должно появляться никаких трещин или заломов. Кромки и края не должны осыпаться. Они должны быть прочными, не поддаваться механическим воздействиям.

Плитка из резиновой крошки для детских площадок

В плитке с ровными краями, некоторые производители делают фаски — это такой небольшой скос по краю плитки. Возможно, так сама плитка смотрится лучше. Но резиновое покрытие для детской площадки лучше иметь абсолютно ровное. Чтобы в эти канавки ничего не заливалось и не засыпалось. Убирать так точно будет проще. В общем, вам выбирать, но ровная поверхность кажется более предпочтительной именно с точки зрения практичности.

Особенности укладки

Укладывают плитку из резиновой крошки на ровное основание. Это может быть бетон, сухая стяжка, асфальт. Есть специальный вид для укладки на утрамбованную гравийную подсыпку, поверх которой уложен и выровнен слой песка. Специальная плитка отличается большей толщиной, наличием слоя более плотной подложки. Сама технология укладки аналогична порядку укладки тротуарной плитки — выровнять песок в уровень, выложить плитку, осадить резиновой киянкой. Чтобы покрытие было более стабильным и швы не поднимались, в торцы плитки вгоняются стяжки (в уже уложенную плитку, затем на нее насаживается следующая).

Резиновое покрытие для детских площадок: укладка плитки из резиновой крошки на песчаное основание похожа на укладку тротуарной плитки

Есть другая технология, которая позволяет получить почти монолитное покрытие из резиновой плитки. При укладке торец промазываем полиуретановым клеем, стыкуем плотно с уложенным ранее рядом. Место стыка фиксируем несколькими скобами из строительного степлера (скоба стальная длиной 10 мм). На каждый шов 3-4 скобы. При укладке первого ряда промазываем только правый или только левый торец, во втором и всех последующих — два примыкающих. После того как высохнет клей (порядка 24 часов, но надо смотреть на упаковке), скобы достаем канцелярским антистеплером (он же расшиватель, раскрепитель, скобоизвлекатель, дракон) или поддевая отверткой. В результате получим практически монолитное резиновое покрытие для детских площадок.

Также резиновое покрытие для детских площадок в виде плитки можно класть на бетонную стяжку. В этом случае обязательно нужен полиуретановый клей. Расход — 1-2 кг на квадратный метр.

При укладке на бетон используют клей

Сначала стяжка очищается, высушивается, потом покрывается слоем грунтовки (60% клея + 40% уайт-спирита). Ждать пока грунтовка высохнет или впитается нет необходимости, так что можно грунтовать небольшими кусками — чтобы удобнее было работать. Затем каждую плитку промазывают клеем, укладывают на основание и хорошо прижимают. Для качественного приклеивания, каждые уложенные 1-2 квадратных метра прокатывают тяжелым (не менее 20 кг) валиком.

В обоих случаях, укладывая резиновое покрытие для детской площадки, старайтесь не выпачкать клеем лицевую поверхность. Он не оттирается. След все равно остается. Да, это не так заметно после пары недель, но все равно портит настроение.

Бесшовное покрытие из резиновой крошки (резиновый асфальт)

Другое по форме выпуска резиновое покрытие для детских площадок, делают из крошки, смешанной с полиуретановым клеем. Резиновая крошка есть двух категорий:

  • Из переработанных покрышек. Она черного цвета, более дешевая. Используя эту крошку, желательно ее сначала просеять, удалить песок, извлечь (при помощи магнитов) металлические фрагменты, которые там могут встречаться.
  • Из синтетического каучука EPDM. Этот вид крошки поступает с заводов, он производится специально. Более дорогой, но его применяют даже в пищевой промышленности, так что он точно не вреден.
Из крошки можно выложить любой рисунок

Чтобы крошка приобрела определенный цвет, в нее добавляется пигмент. Он обволакивает каждый фрагмент, так что должен быть хорошего качества. Пигмент может быть практически любого цвета, но изначально покрытие из резиновой крошки разрабатывалось для стадионов и других спортивных сооружений, так что наиболее часто встречающиеся цвета — красный, синий и зеленый. Они есть в любой фирме, причем часто нескольких производителей на выбор.

Особенности укладки

Никаких особых секретов укладки нет. Если вы когда-нибудь работали с бетоном, то это что-то очень похожее. Укладывать можно на утрамбованный мелкий гравий, песок, отсыпку. Отлично подходит бетон и асфальт в любом состоянии. Что хорошо, что их даже не надо выравнивать. Вообще, большое количество неровностей увеличивает расход крошки, а это затратно по деньгам. Поэтому многие предпочитают предварительно залатать предполагаемое место нанесения.

Перед нанесением состава, основание промазывают грунтовкой (разведенный уайт-спиритом полиуретановый клей). Можно грунтовать по частям — ходить по клею сложно. Ждать высыхания грунтовки необязательно.

Разравниваем состав

Крошку перемешивают в емкости с клеем (процентное соотношение указывает производитель), готовую вязкую массу выкладывают на основание и разравнивают большим шпателем или гладилкой. Чтобы состав не прилипал к шпателю, его можно порыскать аэрозольной смазкой типа WD или любыми другими силиконовыми маслами. Но не растительными и не животными. EPDM резина на них реагирует плохо — растворяется.

Минимальный слой при нанесении резиновой крошки на покрытие — 1 см. Чтобы не было проблем с отслаиванием, старайтесь не делать меньше. Время до схватывания клея может отличаться, но в среднем пластичность сохраняется 30-40 минут. Поэтому слишком большие объемы не затворяйте. После того как выложен некоторый кусок, его желательно уплотнить катком. Чтобы поверхность была более плотной, каток можно окунать в скипидар.

Прокатка валиком делает поверхность более плотной

Резиновое покрытие для детских площадок из крошки получается бесшовным. Хоть укладывают его частями, переходов практически незаметно. Разве что если сделать большой перерыв, за время которого края уложенного фрагмента совсем высохнут. Но для детской площадки нужны, обычно, небольшие объемы, так что такое встречается нечасто. Да и со временем разница стирается. Не буквально. Она просто становится невидна.

Рулонное покрытие

Из резиновой крошки формируются также рулоны. Они однородные, однослойные. Могут быть разных размеров — зависит от производителя. Можно найти такие:

  • толщина от 8 мм до 40 мм;
  • ширина рулона — от 60 см до 122 см;
  • длина — от 10 метров, но зависит от толщины.
Резиновое покрытие для детских площадок в виде рулонов

Процесс укладки описан выше, в разделе про резиновое покрытие для детских площадок из плитки. Отличается только тем, что надо мазать клеем не покрытие, а наносить его на основание, потом раскатывать на промазанный участок рулон. Его надо хорошо прижимать, не допуская попадания воздуха. Проще этого добиться, если прижимать одновременно по всей ширине.

Если надо укладывать не один рулон, места стыка можно сделать также практически незаметными и монолитными. Край промазать клеем, состыковать и закрепить скобами из степлера. После высыхания клея скобы вынуть.

Искусственное покрытие для детских площадок: резиновое, бесшовное, технология укладки

Во время развлечений и различных игр дети проявляют необычайную активность, часто забывая о мерах безопасности. Поэтому очень важно, чтобы место где гуляли и играли дети — в частности это детские площадки, было упругим и мягким, чтобы при внезапных падениях ребенок не получал травмы.

За последние несколько лет стали использовать новое резиновое покрытие для детских площадок, сделанное по особой технологии. Этот материал способен предотвратить многочисленные травмы у детей, которые возникают при падении и трении частей тела ребенка об асфальт, бетон, плитку или щебень. Это было достигнуто благодаря различным компонентам, которые предотвращают скольжение, делают резиновую крошку мягкой и долговечной. Соблюдая определенные технологи и рекомендации, очень легко установить резиновое покрытие для детских площадок своими руками.

Резиновая крошка для покрытия детских площадок

Из чего изготавливается резиновая крошка для детских площадок? Этот материал делается из изношенных автомобильных шин, которые были в эксплуатации длительное время. Эти шины измельчаются в резиновую крошку, из которой в дальнейшем делают покрытие для детских площадок.

Преимущества покрытий из резиновой крошки

Распространенность использования покрытий из резиновой крошки объяснима тем, что оно имеет много преимуществ:

  • Безопасность — резина имеет пружинящие свойства, благодаря которым становится возможным изготовление безопасного покрытия для занятия спортом, активных игр и развлечений. Эта поверхность может быть, как гладкой, так и шероховатой, что предотвращает скольжение и падения даже при дождливой погоде.
  • Экологичность — резиновая крошка не выделяет вредных веществ и компонентов. Помимо резины в состав входит полиуретан, необходимый для хорошей сцепки со слоем, на который стелиться крошка, и безопасные красители. Этот материал экологически чист и безопасен даже для малышей.
  • Быстрый и легкий монтаж — резиновое покрытие для детских площадок легко монтировать своими руками, что позволит сэкономить значительную сумму на услугах специалистов в данной сфере, а также поможет приобрести незаменимый опыт. Для правильного монтажа необходимо следовать инструкциям завода изготовителя.
  • Разнообразие — покрытие для детских площадок выпускается в нескольких цветах, размерах, формах и видах.
  • Устойчивость — этому материалу не страшны такие погодные факторы как снег, мороз, дождь, град, лучи ультрафиолета, перепады температур, а также механические повреждения.
  • Долговечность — покрытие детских мест для игр из резины можно использовать до 10 лет, так как резина имеет очень длительный срок распада.
  • Чистота — для поддержания чистоты на площадке необходимо лишь мыть поверхность, так как несмотря на пористость крошки, грязь не проникает в сам застил.
  • Гигиеничность — резина не подвержена накоплению микробов, бактерий, насекомых, сорняков, а также гниению.
  • Эстетичность — в крошку добавляют безопасные цветные красители, что позволяет создавать рисунки и узоры на площадках.
  • Легкий уход — требуется лишь изредка мыть поверхность, либо пылесосить — что позволить восстановить внешний вид материала, который был изначально. Также через крошку не прорастает трава и любые другие растения, что позволяет на долгое время забыть о прополке игрового участка.
  • Водопроницаемость — на этом материале не скапливается влага и лужи. Вода просачивается через мелкие поры в нижние слои застила, а затем уходит в землю.
  • Устойчивость к ультрафиолету — материал надежен и не подвержен воздействию солнца, что позволяет сохранить первоначальный цвет на протяжении долгого времени.

             

Недостатки резинового застила

В этом, как и любом другом материале есть некоторые недостатки. К основным недостаткам следует отнести его горючесть. Данный материал запрещено использовать вблизи от мест, где есть источники открытого огня, так как резина может быстро загореться и долго тлеть.

Не маловажным недостатком резинового настила является его высокая цена. Резиновая крошка среди других покрытий по стоимости является лидером, но этот недостаток перекрывается прочностью, а также своей долговечностью.

Способы приготовления резиновой крошки в домашних условиях

Первый способ. Простое измельчение использованных автомобильных скатов. Для этого процесса необходимо иметь топор, ножницы, нож, и тесаки. При наличии достаточного количества материалов можно начинать процесс измельчения. Если вы будете делать крошку из скатов, то в первую очередь необходимо из них изъять металлические корды. Следующий этап — поперечное измельчение до нужных вам размеров. Для изготовления 1 м² крошки толщиной в один см, необходимо не меньше 8 кг резины. После измельчения резины, крошку необходимо смешать с полиуретановым клеем, а затем нанести на ровную, заранее подготовленную поверхность.

Второй, более легкий, способ измельчения автомобильных скатов — измельчение под воздействием температуры на резину от -70 до -80 С. В этом состоянии резина является более ломкой и податливой.

Типы бесшовных покрытий

На данный момент заводы изготовители выпускают резиновую крошку нескольких видов. Самыми востребованными являются рулоны — крошка, застывшая и нарезанная полосами различной ширины или длины. Далее следует плитка, которая отливается различных размеров и форм и, наконец, бесшовное покрытие — смесь, которую перед монтажом необходимо развести в определенных пропорциях согласно инструкции и залить поверхность. Этот материал может быть использован как в закрытом, так и открытом помещениях.

  • Застил спортивных и детских площадок «Cover Epdm»10 мм — имеет отличие от других видов бесшовного материала за счет разнообразной цветовой окраски. Покрытия этой марки максимально долго сохраняют яркость цветовой гаммы, являются надежным, безопасным и противоскользящим материалом.
  • «Cover Base» 10 мм — безопасное, долговечное и универсальное покрытие для игровых детских площадок. Толщина покрытия составляет 10 мм, что обеспечивает упругость, мягкость и противоскольжение.
  • Резиновое покрытие для детских площадок «Cover Double «15 мм. Этот застил наделен двойной мягкостью, за счет двойного слоя: нижний слой — подложка из резины толщиной до 10 мм, верхний — основной с добавлением красителей толщиной до 7 мм.
  • Бесшовное покрытие для детских площадок «Cover Double Epdm» 15 мм наделенное особой мягкостью. Отличается от других своей особой цветовой раскраской. Состоит на 100% из каучука. Цвет материала не стирается, а также всегда остается красочным и ярким. Является безопасным покрытием для детей.

Технологии покрытия площадок резиновой крошкой

Покрытие резиновой крошкой в рулонах

Перед тем, как постелить материал, площадку необходимо подготовить, а именно очистить поверхность от жира, грязи и пыли, а если она бетонная, то необходимо отшлифовать, подмести или пропылесосить. После этого на поверхность подкладки наносится клей из полиуретана, укладываются рулоны нужного размера и заклеиваются стыки клеем.

Покрытие резиновой крошкой из плитки

Для покрытия резиновой крошкой из плитки необходимо выровнять покрытие, которое будет под плиткой, очистить его от жира, пыли, грязи, песка и щебня.

Важно! Необходимо с помощью гигрометра проверить влажность поверхности, которая не должна превышать отметку 80%.

Если на подготавливаемой поверхности есть шероховатость, ее рекомендуют убрать с помощью цементной стяжки. При монтаже поверхности на улице, например, на стадионе или другой спортивной площадки во дворе, необходимо сделать дренаж, угол поверхности которого должен составлять 20 градусов.

При помощи валика на поверхность наносится полиуретановый клей, укладывается плитка.

Важно! Обязательно необходимо следить за тем, чтобы зазоры межу плитками были минимальными и сохранялся одинаковый уровень.

Монтаж бесшовного покрытия

Для монтажа на площадке бесшовного покрытия своими руками следует сделать следующее:

  • Подготовить место на которое будет осуществляться заливка. Это покрытие должно быть асфальтированным, деревянным или бетонным.
  • Основание поверхности, на которую будет осуществляться заливка необходимо отшлифовать, выровнять, очистит от пыли, грязи, жира, масел, любых других мелких частиц. Если подложка из бетона, ее рекомендуют увлажнить, взбрызнув водой, отшлифовать и пропылесосить.
  • Укладка бесшовного покрытия должна проводится при температуре не меньше +6 С.
  • Подкладку необходимо обработать специальным грунтом, и дать время для пропитки в течение одних суток.
  • Заливку поверхности на открытом воздухе лучше всего производить в теплый солнечный день, чтобы резина смогла высохнуть в кротчайшие сроки.
  • При подготовке смеси важно соблюдать пропорции, прописанные заводом изготовителем, так как это влияет на срок службы бесшовного покрытия. Необходимо смешать при помощи бетономешалки или другой удобной емкости сухую резиновую крошку, полиуретановый клей и краситель.
  • Толщина заливки покрытия должна быть около 8 см.
  • После залива покрытия, его необходимо выровнять, используя валик, смазанный специальным антиагдезивом.
  • Дать застыть смеси в течении двух суток.
  • Для более длительного сохранения красоты бесшовного покрытия можно нанести слой лака велюровым валиком.

Самым главным требованием к площадкам для детей является их безопасность. Планируя построить такое место для отдыха и развлечений, важно выбрать правильное антитравматическое покрытие детских площадок.

Extensive Coating Technologies — Tex Tech Industries

Покрытия используются для улучшения физических и механических характеристик текстильных основ; Добавление покрытия может улучшить свойства системы.

В Tex Tech мы являемся экспертами в области нанесения покрытий на текстиль, которые знают, как выбрать и применить идеальную полимерную систему, которая позволит готовому продукту максимально раскрыть свой потенциал. В зависимости от конкретных потребностей мы можем адаптировать нанесение покрытий к одной или обеим сторонам текстильной ткани и нанести несколько различных покрытий для получения различных улучшений.Полимерные покрытия могут быть специально разработаны для повышения целевых показателей эффективности — список потенциальных возможностей повышения производительности практически безграничен, но часто включает:

• Устойчивость к истиранию
• Повышение адгезии
• Воздухоудерживающее
• Антимикробное средство
• Огнестойкость
• Повышенная долговечность
• Снижение шума
• Термостойкость
• Гидроизоляция
• Свариваемость

У нас есть возможность наносить покрытия на основе растворителей, водных и 100% твердых материалов.Мы используем следующие методы:

• Прямой (нож над рулоном, нож над столом, нож над воздухом)
• Погружение (покрытие погружением)
• Обратное рулонное покрытие
• Тепловое ламинирование
• Клеевое ламинирование
• Перенос покрытие

Coating System Technologies

Приобретение Tex Tech Coatings расширяет наши внутренние возможности. Мы используем ряд дифференцированных рецептур и процессов для удовлетворения даже самых требовательных требований к теплу, прочности и химическим характеристикам.

Наш обширный спектр технологий систем нанесения покрытий обеспечивает инженерные решения, реализуемые с помощью наших внутренних процессов химического компаундирования. Системы покрытий Tex Tech допускают использование растворителей и совместимы как с водными, так и со 100% твердыми покрытиями.

Мы также предлагаем покрытия шириной до 100 дюймов для следующих размеров:

• Трикотаж
• Тканый
• Нетканый
• Пленки

Хорошо продуманный набор систем полимерных покрытий дополняет наши возможности и предложения.Наши системы полимерных покрытий могут наносить несколько слоев всего за один проход и способны выполнять улучшения поверхности по запросу.

Мы предлагаем широкий выбор материалов для покрытий. Наши доступные покрытия включают:

• Силикон
• Полиуретан
• ПВХ
• Акрил
• Фенольный
• Резина (натуральная, нитрил, хлоропрен, EPDM, фторэластомер)

Tex Tech. Расширенные возможности технологии нанесения покрытий.

At Tex , наши возможности по нанесению покрытий не имеют себе равных.В сочетании с обширными производственными возможностями нашей команды и обширными знаниями в области текстиля мы можем предоставить клиентам комплексные индивидуальные решения в широком наборе приложений.

Наши индивидуальные процессы включают:

• Смещение смещения
• Резка
• Обработка кромок

Мы также полагаемся на экологически безопасную систему восстановления растворителей, которая обеспечивает сбор и повторное использование потенциально опасных или вредных толуольных растворителей. Мы считаем, что любой шаг по уменьшению ущерба окружающей среде — правильный выбор.Чтобы укрепить это убеждение, мы приложили все усилия, чтобы полностью избавить наш завод по нанесению покрытий от свалок. Это не только снижает затраты, но и хорошо отражается на брендах наших клиентов, поскольку они могут продемонстрировать партнерство с поставщиком, который придерживается этических норм.

Наша лаборатория оснащена обширными аналитическими возможностями и ускоренными сроками разработки. Мы предлагаем услуги по анализу материаловедения на молекулярном уровне в тандеме с рядом других возможностей тестирования.

Возможности НИОКР

Наша собственная группа по химическому составу предлагает ряд аналитических услуг, таких как:

• Сканирующая электронная микроскопия (SEM)
• Термогравиметрический анализ (TGA)
• Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC)
• SEM с энергодисперсионным рентгеновским анализом (EDXA)
• Газовая хроматография-масс-спектрометрия (GS-MC)
• Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)

Услуги по нанесению покрытий от Tex Tech Coating

В Tex Tech мы верим в безопасность и качество имеют первостепенное значение во всей нашей работе.У нас есть различные отраслевые сертификаты, которые демонстрируют нашу приверженность безопасности и этическим нормам, например:

• IATF 16949 Регистрация качества
• Экологический ISO 14001
• Статус нулевого захоронения
• Процесс «черного пояса шести сигм» и надзор за безопасностью
• Аккредитация A2LA для механических испытаний

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об обширных возможностях технологии нанесения покрытий Tex Tech и о том, как они могут принести пользу вашему проекту.

резиновая технология | Покрытия APV Engineered Coatings

Каучук Zyvex с молекулярной инженерией революционизирует коммерческое применение

КОЛУМБУС, Огайо. Компания Zyvex Technologies объявила сегодня на выставке Nanotech 2012 в Токио передовой технологией производства каучука Zyvex Molecularly Engineered Rubber или ZyMER.

ZyMER — это особая нанотехнологическая технология изготовления резины с использованием химии, которая позволяет вставлять углеродные нанотрубки внутрь резиновой смеси для повышения прочности и улучшения проводящих свойств эластомеров. После шести лет исследований, разработки и совершенствования производственных процессов с такими компаниями, как APV Engineered Coatings®, а также одним из крупнейших поставщиков продуктов и услуг для энергетической отрасли, результаты демонстрируют высокую эффективность ZyMER в производственных средах для промышленных приложений. , например, прокладки и ремни.Другие усилия по сотрудничеству с клиентами сосредоточены на дополнительных резиновых изделиях, таких как повышение эффективности шин на автомобильном рынке.

Zyvex Technologies запускает ZyMER, передовую технологию резины, после того, как испытания показали улучшение улучшенных механических и электрических свойств, таких как прочность на разрыв и эластичность. (источник: Zyvex Technologies)

Industry в настоящее время имеет ограниченный набор инструментов для улучшения механических или электрических свойств резиновых смесей. Традиционные добавки, такие как технический углерод или серебро, не могут обеспечить улучшенные механические или электрические свойства без снижения упругих свойств, которые делают резину желательной.Используя ZyMER, инженеры, дизайнеры и производители не должны идти на компромисс при разработке более прочных или более проводящих резиновых составов. При использовании трех резиновых смесей — SBR, NBR и FKM (фторэластомеры) — результаты демонстрируют (в зависимости от уровня загрузки ZyMER):

  • Удельное поверхностное сопротивление 10 (6) — 10 (7) Ом / см
  • Повышение прочности на разрыв на 30-40%
  • Повышение модуля упругости (жесткости) на 50-60%

Отрасль развивается, чтобы способствовать увеличению объемов производства по мере обновления продукции.В долгосрочной перспективе промышленные инженеры и дизайнеры могут получить выгоду от доступа к наноматериалам в разрабатываемых ими продуктах. Две трети каучука в мире — синтетические. Все более широкое применение синтетического каучука связано с разработками, которые делают производство более эффективным, менее дорогостоящим и с меньшим загрязнением окружающей среды. (1)

«Если мы, как производитель, сможем значительно увеличить скорость сборочной линии наших клиентов, снизить затраты на техническое обслуживание и повысить производительность резиновых изделий, мы сможем произвести революцию в вековой отрасли», — сказал Майкл Филлипс, руководитель завода APV Engineered Coatings.«Если производство может быть увеличено в результате производства более прочной и проводящей резины при одновременном улучшении характеристик конечного продукта, отрасль добьется колоссальных успехов. Мы уверены, что наши клиенты ощутят все эти преимущества при использовании нанотехнологий », — отметил Филлипс.

«Zyvex широко известен как первое предприятие в области нанотехнологий. Компания и ее дочерние предприятия первыми разработали широкий спектр инноваций, включая семейство наноматериалов, которые в настоящее время хорошо зарекомендовали себя в

.

— это цепочка поставок продуктов с нанотехнологиями », — сказал Майкл Томчик, управляющий директор Центра технологических инноваций Mack при школе Wharton School Пенсильванского университета.

Майк Немет, директор по коммерческим и оборонным приложениям Zyvex Technologies, сказал: «Когда вы начинаете разрабатывать материалы на атомарном уровне, как это делаем мы, открывается целый мир возможностей. Мы рады быть первыми, кто ввел в производство каучук, полученный методом молекулярной инженерии, который позволяет нашим клиентам легко использовать свойства углеродных наноматериалов ».

Американская резиновая промышленность стала крупнейшей и наиболее технологически развитой в мире.(2) Автомобильный рынок, крупнейший потребитель резины, стал активным сторонником использования возобновляемых материалов — не только для шин, но и для других автомобильных компонентов. (3) По данным Ассоциации производителей резины, поставки шин в США увеличились 10. процентов в 2010 году. Шины теряют товарную этикетку, поскольку больший упор делается на брендинг и основные инновации в резине.

Немет добавил: «Благодаря своей универсальности ZyMER доступен для множества соединений —

ZyMER, передовая технология производства резины, повышает эффективность шин на автомобильном рынке.Zyvex — первая компания, которая начала коммерциализацию добавок из наноматериалов для резиновых изделий. (источник: Zyvex Technologies)

предлагает очевидную гибкость в большом количестве отраслей. Конкретный заказчик

Составы

разрабатываются для других сегментов рынка, таких как бутилкаучук ». Лидеры отрасли связываются с Zyvex, чтобы обсудить области применения добавок ZyMER, которые уже были разработаны, а также для разработки индивидуальных рецептур.

Тенденции и законодательство в шинной промышленности, которые способствовали инновациям в полимерной промышленности: (4):

  • Использование легких материалов
  • Долговечность и рабочие характеристики шин
  • Законодательство о маркировке шин и сопротивлении качению
  • Тема «Экологичность», которая выдвинула на первый план экологически чистые материалы.

О компании Zyvex Technologies

Zyvex Technologies раскрывает возможности углеродных наноматериалов. Zyvex Technologies со штаб-квартирой в Колумбусе, штат Огайо, с производственными площадками в Техасе, Южной Дакоте и Вашингтоне, была первой компанией, которая вывела на рынок нано-улучшенные продукты. Их коммерчески проверенная технология делает продукты более прочными, легкими, жесткими и электропроводящими. Посетите стенд E-36 на выставке Nanotech 2012 в Токио или посетите сайт www.zyvextech.com, чтобы узнать больше.

¹ Recycled Rubber, http: //ustainablematerials.com / recycled-rubber / (2 августа 2009 г.)

²Программа США по синтетическому каучуку, 1939–1945 гг. , http://portal.acs.org/portal/acs/corg/content?_nfpb=true&_pageLabel=PP_ARTICLEMAIN&node_id=929&content_id=var_004465&use_secion=tru__ -80c0-40028e085cea (2012)

³ Дорис де Гусман, Momentum строит для разработки химикатов на биологической основе для производства резины , http://www.icis.com/Articles/2011/07/01/9481223/rubber-industry-seeks-bio- на основе химикатов-потенциал.html (29 июля 2011 г.)

4 К. Дипан Каннан Шри Видхья Карунаниди, Инновации из полимеров и резины уменьшают воздействие автомобилей на окружающую среду , http://www.icis.com/Articles/2010/10/25/9403881/polymer-and-rubber- Innovation-lighten-environmental-impact-of.html (22 октября 2010 г.)

Резина для форм RTV, отвержденная с помощью технологий плазменного и поверхностного покрытия

  • 1.

    Li Y, Hu XS, Lin XD (2010) Исследование армирующих свойств аддитивного кремнийорганического клея RTV для наполнения смолой MQ.Подбородочный клей 19 (11): 36–39. https://doi.org/10.3969/j.issn.1004-2849.2010.11.009

    CAS Статья Google Scholar

  • 2.

    Чжоу Н.Н. (2000) Введение в силиконовый полимер. Science Press, Пекин

    Google Scholar

  • 3.

    Lai GQ, Xing SM (2009) Синтетическая техника и применение силиконов. Химическая промышленность Press, Пекин

    Google Scholar

  • 4.

    Ли С.К., Ким К.Т. (2008) Модель уплотнения порошковых материалов при холодном изостатическом прессовании — эффект адгезии и трения резиновых форм. Mater Sci Eng A 498 (1): 359–368. https://doi.org/10.1016/j.msea.2008.08.020

    Артикул CAS Google Scholar

  • 5.

    Ван М. (2005) Получение и нанесение силиконового каучука, вулканизированного при комнатной температуре. Spec Rubber Prod 26 (1): 34–35. https: // doi.org / 10.3969 / j.issn.1005-4030.2005.01.012

    Артикул Google Scholar

  • 6.

    Wu JC, You CJ, Zeng YZ, Jia DM (2010) Структура и свойства эпоксидного клея для быстрой обработки. В: Низкоуглеродные технологии и симпозиум по развитию промышленности материалов, стр. 693–698

  • 7.

    Ван Дж. Х., Ву Дж. М., Лю Ю. К., Ван Дж. К. (2015) Исследование свойств применения ТПЭ / ОММТ в качестве материалов для форм. Progress Rubber Plast Recycl Technol 31 (3): 157–171.https://doi.org/10.1177/147776061503100302

    Артикул Google Scholar

  • 8.

    Yang SY, Wang JC, Wang JH (2017) Исследование свойств применения WPU и OMMT в резиновых формах RTV. Progress Rubber Plast Recycl Technol 33 (3): 153–170. https://doi.org/10.1177/147776061703300303

    Артикул CAS Google Scholar

  • 9.

    Yang SY, Wang JC, Wang JH (2016) Исследование свойств применения эпоксидной смолы и стекловолокна в резиновых формах RTV. Полимеры 16 (6): 437–445. https://doi.org/10.1515/epoly-2016-0188

    CAS Статья Google Scholar

  • 10.

    Пинг Ю, Чжэн Г.П., Чжан Ю.К. (2013) Прогресс исследований термопластичных / монтмориллонитовых композиционных материалов. Anhui Chem Ind 39 (1): 16–18, 25. https://doi.org/10.3969 / j.issn.1008-553x.2013.01.002

    Артикул Google Scholar

  • 11.

    Ding XJ, Chu WJ, Zhang DQ, Yuan Y, Zhang LJ, Han HJ (2010) Прогресс исследований смешанной модификации термопластичного полиуретанового эластомера (TPU). Чин эластом 20 (2): 67–69, 76. https://doi.org/10.3969/j.issn.1005-3174.2010.02.017

    Артикул Google Scholar

  • 12.

    Abdoosa M, Yamamotob K, Bosea B, Fox-Rabinovicha G, Veldhuisa S (2019) Влияние толщины покрытия на износ инструмента покрытия TiAlN PVD с низким напряжением во время токарной обработки чугуна с компактным графитом (CGI). Одежда 422–423 (2019): 128–136. https://doi.org/10.1016/j.wear.2019.01.062

    Артикул CAS Google Scholar

  • 13.

    Bodas D, Rauch JY, Khan-Malek C (2008) Исследования модификации поверхности и старения силиконовых каучуков аддитивного отверждения кислородной плазмой.Eur Polym J 44 (7): 2130–2139. https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2008.04.012

    Артикул CAS Google Scholar

  • 14.

    Zhuang C, Li Z (2016) Механическое определение тонких пленок Si – C – N, полученных методом электронного циклотронного резонансного плазменного химического осаждения из газовой фазы при низкой мощности микроволн и низкой температуре. Surf Eng 32 (11): 1–8. https://doi.org/10.1080/02670844.2016.1193274

    Артикул CAS Google Scholar

  • 15.

    Chen XD, Pu DX, Sun RH, Hu YJ, Wang JQ (2000) Гидрофильная модификация поверхности плазмы силиконовой резины. Polym Mater Sci Eng 16 (1): 153–155. https://doi.org/10.3321/j.issn:1000-7555.2000.01.046

    Артикул Google Scholar

  • 16.

    Xia RJ, Xu X, Luo L, Li LL, Chen H (2013) Биосовместимость материалов ИОЛ, обработанных кислородной плазмой. Chin Tissue Eng Res 17 (21): 3914–3920

    CAS Google Scholar

  • 17.

    Goiato MC, Haddad MF, Sinhoreti MAC, Santos DMD, Pesqueira AA, Moreno A (2010) Влияние глушителей на стабильность размеров и воспроизведение деталей силиконового эластомера челюстно-лицевой области. Biomed Eng Online 9 (1): 1–9. https://doi.org/10.1186/1475-925X-9-85

    Артикул Google Scholar

  • 18.

    Tripathi D, Dey TK (2013) Теплопроводность, коэффициент линейного теплового расширения и механические свойства композитов LDPE / Ni.Индийский журнал J. Phys. 87 (5): 435–445. https://doi.org/10.1007/s12648-013-0256-x

    Артикул CAS Google Scholar

  • 19.

    Song MH, Wu GH, Chen GQ, Yang WS (2010) Температурное расширение и стабильность размеров однонаправленной и ортогональной ткани Композиты M40 / AZ91D. Trans Nonferrous Met Soc Chin 20 (1): 47–53. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(09)60095-9

    Артикул CAS Google Scholar

  • 20.

    Huang YG, Chen M, Li CM, Tian JW (2004) Применение низкотемпературной плазменной технологии при модификации поверхности биоматериалов. Mater Rev 18 (2): 72–74. https://doi.org/10.3321/j.issn:1005-023X.2004.02.021

    Артикул Google Scholar

  • 21.

    Huang WR (2009) Жидкая силиконовая резина. Sichuan Science and Technology Press, Sichuan

    Google Scholar

  • 22.

    Tan ALK, Soutar AM (2008) Гибридные золь-гелевые покрытия для защиты меди от коррозии. Тонкие твердые пленки 516 (16): 5706–5709. https://doi.org/10.1016/j.tsf.2007.07.066

    Артикул CAS Google Scholar

  • 23.

    Ortiz-Magán AB, Pastor-Blas MM, Ferrándiz-Gómez TP, Morant-Zacarés C, Martín-Martínez JM (2001) Модификации поверхности, произведенные N 2 и O 2 RF плазменная обработка на синтетический вулканизированный бутадиен-стирольный каучук.Plasma Polym 6 (1): 81–105. https://doi.org/10.1023/a:1011352

    5

    Артикул Google Scholar

  • 24.

    Gao SH, Zhou KX, Wen LS (2009) Улучшение гидрофобности поверхности силиконового каучука, модифицированного радиочастотной емкостной плазмой CF4. J Cent S Univ Technol 16 (3): 365–370. https://doi.org/10.1007/s11771-009-0062-y

    Артикул CAS Google Scholar

  • 25.

    Cho DL, Cai HH (2001) Модификация поверхности силиконового каучука низкотемпературной плазмой. Trop Agric Eng 2: 32–34

    Google Scholar

  • 26.

    Чжан С.С., Ма Й.З., Лей У.Х., Ни Ф.Д., Хе З.Л. (2004) Исследование поверхности поролона с помощью плазменной полимерной модификации. Силиконовый материал 18 (3): 6–9. https://doi.org/10.3969/j.issn.1009-4369.2004.03.002

    Артикул Google Scholar

  • 27.

    Gao SH, Zhou KS, Lei MK, Wen LS (2008) Модификация поверхности силиконового каучука с помощью CF 4 погружение в радиочастотную плазму. Plasma Chem Plasma Process 28 (6): 715-728. https://doi.org/10.1007/s11090-008-9156-9

    Артикул CAS Google Scholar

  • Технологии нанесения покрытий

    Продукты на основе спирта: спирты, такие как изопропанол и этанол, признаны особенно эффективными в уничтожении вирусов, таких как Covid-19.Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) выпустила два рекомендованных состава для использования в качестве дезинфицирующих средств для рук. Технологии нанесения покрытий были

    Узнать больше

    CILBOND — это серия высокоэффективных грунтовок и связующих веществ, разработанных для химического связывания резины и полиуретановых эластомеров во время процессов формования / литья с различными подложками, включая металлы, пластмассы и ткани.Kommerling UK также является пионером

    Узнать больше

    Очистители для рук

    Coating Technologies обладают максимальной эффективностью для удаления самых жестких смолистых продуктов. Загрязнения красок, масел и смол имеют тенденцию быть полярными или неполярными, поэтому чистящие средства должны соответствовать этой полярности. Наш C-150,

    Узнать больше

    Компания

    Coating Technologies применила наше «ноу-хау» в наших отслаиваемых покрытиях для производства смазок для форм, используемых для предотвращения приклеивания других материалов к поверхностям.Стандартные покрытия для окрасочной камеры Описание продукта C-145 Наносит тонкий слой пленки на основе PVA

    Узнать больше

    Coating Technologies поставляет противопыльные коврики (Tacky mats) и прозрачные отслаивающиеся подоконники. Наши коврики Tacky состоят из 30 пронумерованных слоев плюс базовый слой из липкого пластика и могут приклеиваться к полу перед дверными проемами

    Узнать больше

    Систему водной промывки покрасочной камеры следует содержать в хорошем состоянии, чтобы избежать блокировки циркуляционных насосов и накопления сухого избыточного распыления вокруг системы.Химикаты для коагуляции краски и денатурирования можно использовать в поддоне для мойки водой до

    Узнать больше

    CTS поставляет средства для удаления краски на основе DCM более 30 лет. К сожалению, использование DCM сопряжено с особыми опасностями. Проблема в том, что DCM выделяет пар тяжелее воздуха, который может вызвать удушье.

    Узнать больше

    CTS поставляет отслаивающиеся покрытия для защиты окрасочной камеры более 35 лет.Ассортимент «Plastipeel®» является естественным развитием этих продуктов для клиентов, которые хотят защитить свои компоненты во время производства, транспортировки и установки. В отличие от слоев пластика

    Подробнее

    CTS предлагает ряд специальных покрытий, помогающих распылителю краски. Наши отслаивающиеся покрытия доступны как в быстросохнущих продуктах на основе растворителей, где необходимо немедленно вернуть окрасочную камеру, так и в более экологически чистой воде

    Узнать больше

    Ассортимент липких салфеток CTS включает изделия, изготовленные из натурального хлопка или синтетических материалов, в зависимости от конечного использования.Они поставляются индивидуально в мешках или навалом для использования в больших объемах. CTS Tack Cloths пропитаны клеем, поэтому

    Узнать больше

    Coating Technology — обзор

    11.5 РЕГИСТРАЦИЯ, ОЦЕНКА И РАЗРЕШЕНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ (REACH)

    Экологически безопасные технологии нанесения покрытий, такие как технология радиационного отверждения, были поддержаны для дальнейшего развития европейским законодательством в отношении химии и безопасного использования химикатов и будут продолжать получать поддержку в последующие годы.Одним из примеров важного законодательного регулирования, которое также коснется импортеров в Европу в ближайшие годы, является будущая химическая политика ЕС. Все началось, когда Комиссия ЕС опубликовала так называемую Белую книгу в 2001 году, в которой предлагается единая система регулирования для существующих и новых веществ в соответствии с принципом REACH:

    R Регистрация

    E оценка и

    A Утверждение

    Ch emicals

    REACH побуждает к защите здоровья человека и окружающей среды.Все вещества с потреблением более 1 тонны / год должны быть зарегистрированы производителями и импортерами, и больше не будет различия между новыми и существующими веществами. После 11-летнего переходного периода для существующих продуктов Европейский реестр существующих химических веществ (EINECS) будет устаревшим. Полимеры в соответствии с определением, разработанным Организацией экономического сотрудничества и развития (ОЭСР), первоначально будут исключены из этой системы.

    Каждая компания, производящая и перерабатывающая химикаты, столкнется с этой новой ситуацией. Каждое химическое вещество, которое производится или импортируется в объеме более 1 тонны в год, потребует регистрации в центральной базе данных для передачи информации и принятия адекватных мер по контролю выявленных рисков. Необходимо будет подготовить оценки химической безопасности (CSA), которые будут включать информацию о сценариях воздействия (ES).

    REACH будет представлять собой единую систему регистрации, оценки и авторизации химических веществ.Было оценено влияние REACH на производственную цепочку индустрии покрытий. 10 Предполагается, что необходимо будет зарегистрировать более 30 000 химических веществ, и в зависимости от объема их производства и использования потребуется отчет о химической безопасности. Для объемов более 10 тонн / год, более 5500 химических веществ должны быть оценены национальными властями и принято решение о требованиях к дальнейшим испытаниям. Разрешение на исключительное использование требуется для CMR (канцерогенных, мутагенных, репротоксичных), стойких, биоаккумулятивных, токсичных химикатов, а также для эндокринных разрушителей (Рисунок 11.3).

    РИС. 11.3. Единая система регистрации, оценки и авторизации химических веществ в ЕС (REACH).

    Регламент распространяется на все промышленные химикаты с объемами > на 1 тонну, произведенные или импортированные / год. В отношении покрытий, отверждаемых УФ-излучением, имеются исключения, которые регламент не применяет к неизолированным промежуточным продуктам и частично освобождает в строгом смысле к изолированным или транспортируемым промежуточным продуктам на месте, а также к полимерам, но не к мономерам, используемым для синтеза полимеров.

    Обязательства по регистрации и сроки следующие:

    Перед производством или импортом производитель или импортер должен зарегистрировать вещества в центральном агентстве. Произведенные или импортированные вещества > 1000 тонн / год и CRM (> 1 тонна / год) должны быть зарегистрированы в период с 2007 по 2010 год. Срок их оценки продлен до 2012 года. Произведенные или импортированные вещества > 100 / тонн должны быть зарегистрированы в период с 2007 по 2013 год, оценка сделана к 2016 году.Срок регистрации веществ > 1 тонна / год заканчивается в 2018 году, когда должны быть зарегистрированы все существующие вещества > 1 тонна / год. До сих пор разрешаемые вещества ограничиваются CMR, PBT, vPvB и эндокринными разрушителями, в отношении которых компании-производители или импортеры должны подавать заявку на разрешение для предполагаемого использования . Если риск адекватно контролируется, комиссия ЕС выдает разрешение , или если социально-экономические выгоды перевешивают риски, комиссия может предоставить разрешение с определенным сроком.

    Влияние процесса REACH на производственную цепочку, как исследовал Bias, учитывает требования к регистрации всех химикатов, используемых в производственной цепочке (технологические химикаты для производства сырья, например, растворители; сырье, препараты, например, составы из компонентов лака, технологических химикатов, например, для обработки поверхности и т. д.) по сравнению с требованиями низкого или среднего уровня, предъявляемыми к регистрации импортированных готовых изделий. Поэтому более привлекательно импортировать предметы или готовую продукцию, чем импортировать или производить в пределах ЕС отдельные вещества или препараты.

    Согласно внутренним исследованиям компаний, около 20–100% рецептур, используемых в пластических добавках, красках, электронике и косметике, должны быть пересмотрены и переквалифицированы из-за более высоких затрат. Для некоторых веществ в диапазоне 10–100 тонн / год производство может быть полностью остановлено. Была дана приблизительная оценка затрат на тестирование и регистрацию (Рисунок 11.4).

    РИС. 11.4. Оценка стоимости тестирования и регистрации (REACH).

    Однако, учитывая плюсы и минусы системы REACH, она может быть бременем, а также возможностью в отношении изменений на рынках и профилей конкуренции, разработки альтернативных продуктов, взаимоотношений с клиентами и понимания использования, разработки продуктов и рынков.

    Прямое влияние REACH на рынок УФ-покрытий, и особенно на доступность разнообразного сырья, пока невозможно. Однако тенденции предсказуемы: поскольку УФ-отверждаемые смолы представляют собой олигомеры с низким молекулярным весом, устойчивость существующих смол и разработка новых типов сместятся в сторону полимерных смол, которые не подлежат регистрации. Портфель реактивных разбавителей будет сокращен до нескольких товаров. Использование добавок, таких как фотоинициаторы, синергисты или другие функциональные добавки, находится в диапазоне от 10 до 100 тонн (около 10%), в диапазоне от 1 до 10 тонн (для остальных 90%).Таким образом, количество доступных добавок, скорее всего, значительно уменьшится и / или цены на сырье вырастут. Этот сценарий приведет к высокому бремени затрат на изменение рецептур. EuPia оценила влияние на европейскую полиграфическую промышленность. 11

    % PDF-1.6 % 513 0 объект > эндобдж xref 513 153 0000000016 00000 н. 0000004068 00000 н. 0000004208 00000 н. 0000004953 00000 н. 0000005723 00000 н. 0000006453 00000 п. 0000006490 00000 н. 0000006604 00000 н. 0000006688 00000 н. 0000007132 00000 н. 0000007692 00000 н. 0000007779 00000 п. 0000008368 00000 н. 0000009014 00000 н. 0000009128 00000 н. 0000019800 00000 п. 0000031509 00000 п. 0000042960 00000 п. 0000053154 00000 п. 0000064215 00000 н. 0000075995 00000 п. 0000087993 00000 п. 0000088818 00000 п. 0000100168 00000 н. 0000102818 00000 п. 0000102930 00000 н. 0000103044 00000 н. 0000106461 00000 н. 0000111246 00000 н. 0000111727 00000 н. 0000112431 00000 н. 0000112548 00000 н. 0000112666 00000 н. 0000112697 00000 н. 0000112772 00000 н. 0000116153 00000 н. 0000116484 00000 н. 0000116550 00000 н. 0000116666 00000 н. 0000116689 00000 н. 0000116767 00000 н. 0000116880 00000 н. 0000120576 00000 н. 0000120642 00000 н. 0000120758 00000 н. 0000120789 00000 н. 0000120864 00000 н. 0000122300 00000 н. 0000122629 00000 н. 0000122695 00000 н. 0000122811 00000 н. 0000122834 00000 н. 0000122912 00000 н. 0000122986 00000 н. 0000123374 00000 н. 0000123762 00000 н. 0000123883 00000 н. 0000124029 00000 н. 0000124408 00000 н. 0000124751 00000 н. 0000124817 00000 н. 0000124934 00000 н. 0000124957 00000 н. 0000125035 00000 н. 0000125148 00000 н. 0000125222 00000 п. 0000125610 00000 н. 0000125707 00000 н. 0000125853 00000 п. 0000126252 00000 н. 0000126535 00000 н. 0000126601 00000 н. 0000126717 00000 н. 0000126739 00000 н. 0000126761 00000 н. 0000126783 00000 н. 0000126858 00000 н. 0000137663 00000 н. 0000138099 00000 н. 0000138174 00000 н. 0000138197 00000 н. 0000138275 00000 п. 0000138349 00000 п. 0000138542 00000 н. 0000138827 00000 н. 0000138893 00000 н. 0000139009 00000 н. 0000139083 00000 н. 0000139645 00000 н. 0000139719 00000 н. 0000140281 00000 п. 0000140355 00000 н. 0000140919 00000 п. 0000140993 00000 п. 0000141557 00000 н. 0000141631 00000 н. 0000142196 00000 н. 0000142270 00000 н. 0000142832 00000 н. 0000142906 00000 н. 0000143473 00000 н. 0000145963 00000 н. 0000146037 00000 н. 0000146598 00000 н. 0000146673 00000 н. 0000158953 00000 н. 0000159387 00000 н. 0000159462 00000 н. 0000169889 00000 н. 0000170324 00000 н. 0000170399 00000 н. 0000180895 00000 н. 0000181332 00000 н. 0000181407 00000 н. 0000181438 00000 н. 0000181513 00000 н. 0000195274 00000 н. 0000195606 00000 н. 0000195672 00000 н. 0000195788 00000 н. 0000195863 00000 н. 0000196175 00000 н. 0000196631 00000 н. 0000196706 00000 н. 0000197012 00000 н. 0000197076 00000 н. 0000197107 00000 н. 0000197182 00000 н. 0000201475 00000 н. 0000201807 00000 н. 0000201873 00000 н. 0000201994 00000 н. 0000202025 00000 н. 0000202100 00000 н. 0000207745 00000 н. 0000208077 00000 н. 0000208143 00000 н. 0000208270 00000 н. 0000212103 00000 п. 0000212178 00000 н. 0000212487 00000 н. 0000212562 00000 н. 0000212593 00000 н. 0000212668 00000 н. 0000228449 00000 н. 0000228783 00000 н. 0000228849 00000 н. 0000228965 00000 н. 0000229040 00000 н. 0000229353 00000 н. 0000229840 00000 н. 0000235141 00000 п. 0000003356 00000 п. трейлер ] / Назад 1408280 >> startxref 0 %% EOF 665 0 объект > поток htOHaƟofvfi] Sg2Vd «H * MR * t $ j! UW]] n! sQyZE: ͪeT / | @ 1Hb ߕ] E Zhx $ jԏb9L` | ltxhh.koJ (D] tt + Z $ # 3F = * ‘V7 ݫ)! O1m; ީ: T 칁 iQv_1n 迀

    Конформных покрытий из синтетического каучука, которые до сих пор хранятся в строжайшем секрете!

    Что особенного в защитных покрытиях из синтетического каучука? Почему для многих приложений с высокой надежностью требуется синтетический каучук? Подходит ли синтетический каучук для вашего применения? Сополимер синтетического каучука обеспечивает более высокую рабочую температуру и демонстрирует превосходные механические свойства по сравнению с традиционными материалами. Эти продукты были разработаны, чтобы выдерживать жесткие условия в самых суровых условиях, требуемых в современных приложениях.Обычно используются защитные покрытия из акрила, полиуретана и силикона. Менее известны конформные покрытия из синтетического каучука, однако они используются в течение многих лет, и HumiSeal продолжает разрабатывать новые и улучшенные разновидности этого химического состава.

    Что такое конформные покрытия из синтетического каучука и их преимущества?

    По мере того, как плотность шага и плотность упаковки электроники продолжает уменьшаться в зависимости от форм-фактора и увеличения функциональности, требования, предъявляемые к защитным покрытиям, меняются.Повышенные требования к рабочей температуре наряду с повышением требований к долговременной надежности сборки становятся все более распространенными. В результате HumiSeal представила ряд продуктов из синтетического каучука, которые демонстрируют превосходные характеристики в этих сложных условиях. Эти продукты получили значительную международную квалификацию, особенно в автомобильной промышленности.

    Сополимеры синтетического каучука содержат блокированные алкены особой рецептуры. Эти материалы чрезвычайно эластичны и податливы при различных температурах, кроме того, они обеспечивают превосходную защиту от влаги.Это приводит к более высоким показателям надежности при испытаниях, поскольку материал «изгибается» и «восстанавливается» при различных напряжениях во время испытаний на тепловой удар и тепловой удар. Кроме того, склонность к росту дендритов сводится к минимуму с использованием синтетических каучуков из-за превосходных характеристик сопротивления проницаемости паров влаги (MVP). Сочетание водяного пара и ионного загрязнения приводит к росту дендритов. Конформные покрытия из синтетического каучука HumiSeal обеспечивают самую низкую в отрасли скорость инфильтрации влаги, что близко сопоставимо с УФ-отверждаемыми покрытиями HumiSeal.

    Там, где в большинстве случаев требуется максимальная постоянная рабочая температура 125 ° C, хорошо подходят акриловые и полиуретановые технологии на основе растворителей. Диапазон постоянной рабочей температуры синтетического каучука значительно варьируется до 150 ° C. Эти материалы очень хорошо ведут себя в широком диапазоне температур благодаря непревзойденным термомеханическим свойствам.

    Материалы из синтетического каучука основаны на растворителях, и их можно наносить с использованием того же технологического оборудования, что и для существующих акриловых / полиуретановых материалов.Таким образом, переход на материал с более высокими эксплуатационными характеристиками может быть выполнен без необходимости замены технологического оборудования, и в отличие от конформных покрытий, отверждаемых УФ-излучением, синтетические каучуки не требуют капитальных вложений в УФ-печь, особых требований по обращению, освещению и т. Д.

    Характеристики материала и преимущества процесса
    Технические преимущества материалов из синтетического каучука:
    • Высокое удлинение (от 300 до 500%) обеспечивает защиту при больших скачках температуры
    • Низкий модуль Юнга (Yg) и низкий коэффициент теплового расширения (CTE) — это позволяет снизить нагрузку на компоненты во время испытаний на тепловое воздействие
    • Более высокий диапазон рабочих температур обеспечивает улучшенные характеристики по сравнению со стандартными покрытиями для работы в условиях высоких температур
    • Превосходная защита от влаги за счет низкой паропроницаемости (MVP) снижает вероятность роста дендритов
    • Превосходная адгезия к различным типам подложек дает пользователю более широкий диапазон применения
    Технологические преимущества синтетических каучуковых материалов:
    • Разнообразные методы нанесения (выборочное, окунание, распыление, нанесение кистью) позволяют более экономичный выбор оборудования и инвестиции
    • Быстрая сушка за счет испарения растворителя для высокой производительности при производстве
    • Повышенная совместимость с процессом без очистки по сравнению с традиционными технологиями
    • Простота доработки в случае необходимости снятия

    Синтетические каучуки соответствуют требованиям IPC-CC-830, а также многим автомобильным стандартам OEM.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *