Состав алкидная эмаль – Алкидная эмаль: что это такое?

Содержание

что это такое, в чём разница между акриловой и алкидной эмалью, алкидно-уретановый состав для дерева, применение ЛКМ в строительстве и ремонте

Алкидная эмаль является одним из наиболее популярных видов лакокрасочных материалов, который может похвастаться универсальностью и долговечностью. Благодаря уникальным свойствам этот материал может применяться даже для наружной отделки помещений.

Особенности

Алкидная эмаль появилась сравнительно недавно и за короткий промежуток времени смогла завоевать популярность, вытеснив другие виды лакокрасочных покрытий. Этот продукт отличается своей многофункциональностью, благодаря чему его активно используют не только для проведения внутренних работ (отделки пола и стен), но и для наружного ремонта.

Определяющей разницей алкидной эмали от акриловой является стойкость к механическим повреждениям, а также способность отлично противостоять истиранию. Даже спустя многие годы поверхность, отделанная при помощи алкидной эмали, продолжает сохранять свой привлекательный внешний вид.

Таким образом, среди основных особенностей эмали этого вида можно выделить ее впечатляющую эластичность и долговечность. Материалу требуется минимальное количество времени для того, чтобы высохнуть, благодаря чему его можно использовать в любых помещениях.

Еще одним достоинством этого вида лакокрасочного покрытия является то, что оно не желтеет со временем и не лишается своего первоначального цвета.

Характеристики

Уникальные характеристики алкидной эмали дают возможность применять ее во время работ на улице, так как материал не боится влияния дождя и снега, перепадов температуры и лучей солнца. В состав продукта входят ультрасовременные составляющие, которые обеспечивают надежную защиту материала от процесса коррозии.

Именно благодаря этому он активно применяется для отделки металла, а также деревянных предметов.

Среди наиболее популярных вариантов можно отметить следующие разновидности:

Быстросохнущая. В большинстве случаев включает в свой состав сиккативы и различные растворители. Благодаря этому процесс сушки занимает минимальное количество времени, что делает алкидную эмаль идеальным решением для внутренней отделки помещений.
Меламиноалкидная. Особенность подобного материала состоит в том, что такая разновидность может похвастаться впечатляющей адгезией, поэтому меламиноалкидные виды применяются для окраски металла.
Алкидно-уретановая. Представляет собой смесь пигментов и целевых добавок, в которые также включены специальные сиккативы.

Алкидная эмаль получается путем смешивания алкидного лака и особых растворителей. Однако в состав краски также могут добавляться другие компоненты: для придания определенного цвета, для обеспечения стойкости к коррозии и другие добавки.

Если необходимо обеспечить стойкость материала к различным грибковым поражениям и не допустить развития плесени, то в состав продукта добавляются антисептики.

Следует отметить, что, как и большинство других лакокрасочных материалов, эмаль при длительном неиспользовании может терять свои свойства и менять консистенцию, вернуть которую можно только при добавлении специального растворителя.

В качестве основного составляющего вещества в подобной эмали используется алкидный лак, который может быть двух видов:

Пентафталевый – это специальный смоляной состав, к которому добавляется глицерин и натуральные масла. Главное преимущество подобного компонента состоит в том, что он может похвастаться своей стойкостью к воздействию воды.

Глифталевый. Состав отличается высокой скоростью сушки, которая варьируется от 24 до 6 часов.

Виды

На современном рынке представлено огромное количество алкидных эмалей, которые разнятся своими действующими компонентами, характеристиками, особенностями использования и другими моментами. Каждая марка эмали обладает своим буквенным кодом, который, в первую очередь, говорит о том, какие компоненты входят в состав материала, а также для чего он может использоваться.

Среди наиболее популярных видов можно отметить следующие разновидности:

Эмаль, которая подходит для наружных работ. В состав такого материала входят уникальные компоненты, которые обеспечивают надежную защиту от воздействия внешних факторов.
Для использования в помещениях. Такие виды сохнут намного быстрее: обычно этот процесс занимает около суток.
Эмаль для временного использования, которая также называется консервационной.

Эмаль, которая может похвастаться устойчивостью к влаге и воде.
С наличием особых компонентов. Например, распространено покрытие для отпугивания насекомых.
Стойкие к электропроводности.

Термостойкие. Активно применяются для отделки производственных помещений. Могут похвастаться стойкостью к слишком высоким или низким температурам.
В последние годы большой популярностью на рынке пользуется аэрозольная эмаль, которая представляет собой непрозрачный стекловидный состав в баллончике.

Наносится подобная смесь при помощи распыления, что позволяет использовать состав в наиболее труднодоступных местах поверхности, куда при помощи валика или кисточки не добраться.

В зависимости от классификации алкидной эмали можно выделить следующие разновидности:

ГФ-230. В основе подобного материала лежат глифталевые компоненты, поэтому он используется для отделки внутренних помещений. Кроме того, ГФ-230 не может применяться на улице. Среди достоинств можно отметить огромный выбор цветовых решений и простоту нанесения.
ПФ-115. Уникальные свойства такой эмали позволяют ее применять для внешней отделки зданий и фасадов, для окраски как деревянных, так и металлических поверхностей.

Наносить ПФ-115 необходимо двумя слоями, а процесс сушки занимает около 30 часов.

ПФ-223. В большинстве случаев применяется для отделки покраски батарейных радиаторов. Имеется всего 18 цветов. Разбавляется такой состав с использованием сольвента. Во время высыхания может выделять довольно специфический запах.
Матовые. Славятся большей устойчивостью к влиянию воды и чистящих средств. Материал не теряет свои свойства даже при экстремально высоких температурах.

Укрывная способность материала обеспечивает его экономный расход.

Расход

Существуют определенные нормы расхода алкидной эмали на квадратный метр окрашиваемой поверхности.

В процессе расчета нормы на 1 м2 следует учитывать следующие факторы:

вязкость вещества – чем гуще вещество, тем большим количеством жидкости его можно разбавить;
качество поверхности и количество слоев;
какие работы выполняются: внутренние или наружные.

В среднем расход алкидной эмали на 1 м2 составляет около 110-130 г. При этом в обязательном порядке необходимо учитывать некоторые важные моменты. К примеру, если производится окрашивание металлической поверхности, то количество потребляемого материала может существенно увеличиться. Использование эмали внутри помещения будет большим, чем для окрашивания металла снаружи.

Окрашивание поверхности снаружи во время плохих погодных условий может также стать причиной существенного увеличения потребления краски. Для того чтобы обеспечить большую экономичность эмали, ее можно разбавить при помощи уайт-спирита, сольвента и других растворителей.

Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему нужно дать 24 часа на то, чтобы полностью просохнуть.

Производители

На современном рынке представлено огромное количество производителей, которые выпускают качественные и надежные алкидные эмали. Большой ассортимент продукции позволяет каждому человеку найти для строительства или отделки лучший для себя вариант. Ниже представлены самые популярные производители этой продукции.

Tikkurila Miranol – считается одним из лидеров рынка. Ассортимент компании включает в себя эмали для металлических поверхностей и изделий из дерева, универсальные варианты, которые отличаются простотой нанесения и отличным распределением по поверхности. Компания является одной из немногих, кто предлагает ударопрочные алкидные эмали, которые станут неплохим решением для покраски, например, инструментов или велосипеда. Главным преимуществом Tikkurila Miranol является наличие огромного выбора расцветок и цветовых решений.

«Экспресс». Компания специализируется на выпуске модифицированных эмалей, которые предназначены для финишной окраски стальных элементов. Большинство продуктов включает в свой состав специальные добавки, обеспечивающие надежную защиту от коррозии, что делает эмали «Экспресс» отличным решением для окраски металлических поверхностей.

«Лакра». Фирма предлагает высококачественные алкидные эмали, выполненные на основе алкидного лака. Среди достоинств можно отметить уникальные декоративные свойства, отличное сцепление с поверхностью и легкость нанесения. Кроме того, материалы славятся своей стойкостью к влиянию воды и атмосферных осадков.

Особенности применения

Благодаря своей универсальности алкидные эмали можно применять практически для любой поверхности. При внутренней отделке этот материал активно применяется для окрашивания радиаторов. Однако при этом необходимо убедиться в том, что продукт способен противостоять высоким температурам, чтобы во время отопительного сезона покрытие не начало трескаться.

Использовать этот вид лакокрасочного покрытия можно также и для окрашивания изделий из дерева. При этом следует учитывать, что сохнет эмаль на таком покрытии не меньше 30 часов. Также материал отличается слишком большой вязкостью, поэтому лучше всего разбавить его при помощи растворителя.

Таким образом, алкидная эмаль представляет собой отличный отделочный материал, который славится долговечностью, надежностью и доступной ценой.

Из следующего видео вы узнаете о преимуществах алкидных эмалей перед другими типами красок.

stroy-podskazka.ru

Алкидная эмаль (краска)

Особенности алкидных эмалей

Алкидная эмаль относится к особенному виду лакокрасочных материалов, данные краски являются универсальными для применения. Их используют при проведении наружных и внутренних работ – такой многофункциональностью краски обязаны высокой стойкости, они отлично противостоят истиранию, довольно длительный период, по сравнению с другими красками, держат цвет, яркость, насыщенность, таким краскам не страшны прямые солнечные лучи, агрессивные моющие средства, минеральные масла.

Если нанести двойной слой такой эмали на поверхность, которая была предварительно подготовлена и загрунтована, то она не потеряет своих свойств даже в течении четырех лет. Такая пленка, которая создается краской на поверхности, готова противостоять температурным перепадам от -50 °С до +60 °С, при этом данное покрытие не теряет своего блеска. Именно поэтому при выборе красок для внешней отделки отдают предпочтение алкидным, ведь они противостоят суровым атмосферным воздействиям.

Многообразие таких эмалей поражает, например, известные краски для бетона – они создают долговечное, прочное защитное покрытие на строительном материале, таким образом, сразу же облагораживая его внешний вид. Применяют алкидные эмали и при окрашивании изделий из металла – это делается для защиты от коррозии, для продления срока эксплуатации изделия.

Состав, виды и свойства алкидных красок

Алкидная эмаль – это синтез алкидного лака и растворителей различного типа плюс наполнитель. Однако в состав краски входят еще определенные группы добавок, которые придают краске определенный цвет – эти группы называются красящими пигментами. Если же требуется не только придать краске определенный цвет, но и сделать ее антисептической, т.е. таковой, которая противостоит различным грибковым поражениям и предотвращает развитие плесени, тогда в ее состав производитель включает другие добавки, называемые антисептиками.

Если эмаль долгое время не используется, она меняет свою консистенцию на более густую, попросту говоря, «загустевает». Чтобы вернуть краске первозданную густоту, используют растворитель – уайт-спирит. Данный растворитель известен тем, что отлично растворяет множество видов масел, нефтяные соединения, жиры растительного происхождения, органические соединения таких газов, как азот и кислород, сераорганические соединения. Наполнителями в данном случае выступают сыпучие мелкодисперсные материалы: мраморная или гранитная крошка, песок, керамзит. Вышеперечисленные материалы нельзя назвать традиционными, это означает, что обычный речной песок или молотая крошка могут не подойти в качестве наполнителя, так как по своей структуре они во много раз меньше – их помол похож на обычную муку.

Основным компонентном алкидных эмалей выступает алкидный лак, он делится на два вида: пентафталевый и глифталевый. Пентафталевый лак используется намного чаще при производстве эмалей, чем глифталевый. Первый тип лака – это раствор из густой смолы, содержащейся в растворителе к которому примешиваются глицерин, растительные масла и канифоль. Позже всю эту смесь перемешивают с растворителем для получения однородной массы, которая на выходе образует алкидную эмаль.

Положительным отличием пентафталевых лаков от глифталевых является более быстрый фактор отверждения при условиях холодной сушки, в результате которого образуются наиболее водостойкие покрытия с учетом того, что степень жирности и вид модификатора масла идентичны.

В соответствии с типом лака краски также делятся на пентафталевые и глифталевые. Они обладают всеми преимуществами вышеперечисленных лаков.

Стоит отметить, что пентафталевые более распространены в быту и производстве: ими красят как полы в помещениях из-за их сильной устойчивости к истираниям, так и окрашивают общественный транспорт – трамваи, троллейбусы, вагоны, автобусы, цельнометаллические прицепы и другие изделия из металла.

Данный тип эмалей долго сохраняет защитные свойства, порядка 4-6 лет при условии наружного применения и 15 лет при условии применения внутри помещений.

Глифталевые эмали имеют свои преимущества – они очень быстро сохнут по сравнению с предыдущим видом, всего за 24 часа. Однако на данный момент выпускают сверх быстросохнущие эмали – время высыхания таких эмалей варьируется в пределах шести часов.

Алкидные смолы, в зависимости от типа жирности, сегментируют на два вида: высыхающие и невысыхающие.

Самостоятельными плёнкообразователями для алкидных лаков и красок выступают высыхающие алкиды, образуемые вследствие горячей и холодной сушки. Данные типы алкидов также принимают активное участие в роли компонентов для других смол, в результате которых получаются перхлорвиниловые, карбамидные, фенольные и другие виды лакокрасочной продукции.

Невысыхающие смолы алкидов используются в растворах карбамидных смол с добавками нитратов целлюлозы, такое соединение дает возможность повысить адгезию, то есть обеспечить сцепление лакокрасочного покрытия с поверхностью, которая окрашивается, помимо этого достигается высокая эластичность данного покрытия.

Жирность алкидных смол – это важный фактор вязкости раствора. В первую очередь именно от жирности зависит совместимость эмалей и лаков с маслами, твердость покрытия, скорость высыхания, качество нанесения покрытия на поверхность, блеск окрашенного участка, устойчивость к применению различных химических реагентов и многие другие менее важные свойства, характеризующие окрашиваемую поверхность.

Иногда для замедления старения лакокрасочной продукции алкиды модифицируют – в их состав вводят полувысыхающие масла, которые хоть и приводят к некоторому уменьшению твердости и износостойкости покрытия, но в целом замедляют процесс увядания красок.

Основные достоинства алкидных эмалей

Основными преимуществами алкидных эмалей считаются:

1). Долговечность

2). Эластичность

Покрытия, которые были окрашены с помощью данных красок, высыхают на порядок быстрее, чем другие не алкидные покрытия. Это достоинство особенно важно при внутридомовых работах – не стоит опасаться, что придется покинуть помещение на долгий срок или что высыхание краски застопорит рабочий процесс. К превосходствам данных красок можно отнести тот факт, что при высыхании алкидная продукция не теряет свой свет, не желтеет на солнце и, главное, не происходит усадки, как это бывает с другими видами красок.

Эмали данного типа отлично подходят и для уличных, внешних работ на открытом пространстве, так как они выдерживают большие перепады температуры (от очень низких, порядка -50 градусов, до очень высоких +60 °С), отлично переносят снег, дождь, иней – т.е. обладают повышенной атмосферостойкостью.

Алкидные эмали – это прекрасный способ защитить металлические поверхности, такие как окна, двери, мебельные принадлежности от разрушения, коррозии, разъедания, появления ржавчины. Защитная пленка ,которую создают при окрашивании алкидные эмали отлично противостоит влажной чистке с агрессивными моющими средствами, такими как белизна или хлорка, поэтому великолепно подходит для покраски в саунах, бассейнах и ванных комнатах.

Как расшифровать название алкидной эмали

Алкидные эмали классифицируют согласно различным свойствам, области и способам использования.

Каждая марки краски обладает своим кодом, состоящим из букв и цифр. Эти данные позволяют отнести эмаль к определенной категории.

Например, эмаль под кодовым названием ПФ-115 расшифровывается таким образом:

ПФ – обозначает пентафталевая, т.е. здесь указывается вещество, выступающее в качестве основы для краски

1 – первая цифра обозначает область применения алкидной эмали, в данном случае это уличные работы

20 – последующая цифра является номеров краски в каталоге.

Помимо данных цифр можно встретить все цифры от «0» до «9» — они сигнализирую о типе, области и виде применения. Подробнее с классификацией лакокрасочных материалов можно ознакомиться в статье «Лакокрасочные материалы (ЛКМ)».

www.okorrozii.com

характеристика состава и основные виды (+25 фото)

Современный рынок лакокрасочных материалов буквально переполнен разного рода эмалями и красками, но алкидная эмаль все еще пользуется огромной популярностью среди потребителей. Все дело в ее свойствах и в демократичной стоимости. Давайте рассмотрим, почему эти краски пользуются спросом.

Существует много видов этих красок. Они универсальны, отличаются высокой устойчивостью к износу, истиранию. Также ЛКМ отличается яркостью цветов и оттенков. Применяют данные лакокрасочные материалы для наружной и внутренней отделки. За счет того, что покрытие может быть матовым, глянцевым и полуматовым, значительно расширяется сфера применения. Предлагают эти ЛКМ и в баллончиках, что делает продукт максимально универсальным.

Состав, основные свойства

Алкидная эмаль – это продукт синтеза алкидных лаков и органических растворителей с добавлением специальных наполнителей. Но наряду с этим в состав включены и другие добавки – это пигменты, а также антисептические материалы, функция которых – противостояние развитию грибковых спор, плесени. В составе некоторых красок можно встретить и антикоррозийные добавки – эти составы используют для окрашивания металлических поверхностей.

В качестве органического растворителя большинство производителей применяет традиционный уайт-спирит. Он же используется в случае загустевания краски.

Нередко в состав включают наполнитель на основе песка, крошки гранита или мрамора. Но не нужно думать, что это обычный песок или крошка – наполнители для красок размолоты в значительно меньшую фракцию. Структура больше напоминает муку.

Основной элемент любой алкидной краски – это алкидный лак. Производят два вида лаков – пентафталевый и глифталевый.

Первый применяется в изготовлении ЛКМ. Пентафталевый лак — комбинация густой алкидной смолы, органического растворителя, а также растительных масел, канифоли, глицерина. Затем эту массу соединяют с растворителями – в результате на выходе получается эмаль алкидного типа.

Одно из отличий пентафталевого лака – это быстрая скорость затвердевания при холодной сушке. После полного высыхания на поверхности образуется устойчивое к воздействию влаги покрытие. При этом степень жирности и тип модификатора в двух видах лаков одинаковы.

Пентафталевая краска более распространена в быту и на промышленных производствах – эти ЛКМ широко применяются для окрашивания полов из-за высокой стойкости к износу и истиранию. Также ими окрашивают поверхности из металла, общественный транспорт, прицепы, железнодорожные вагоны.

Такая эмаль способна сохранить свои защитные характеристики на срок до 6 лет, если она применялась для наружных работ. 15 лет покрытие держится внутри помещения.

Глифталевая эмаль также имеет массу преимуществ – она быстрее сохнет в сравнении с краской на основе пентафталевого лака. Для полного высыхания достаточно суток. Но сейчас производятся и быстросохнущие материалы на алкидной основе – для полного отвердевания нужно не более 6 часов в зависимости от условий.

Алкидная смола в зависимости от уровня жирности делится на высыхающую и не высыхающую. Самостоятельный пленкообразователь для алкидной краски – это высыхающий алкид, который образуется в результате горячего и холодного высыхания. Этот алкид активно участвует и в других составах смол.

Невысыхающая смола применима в продуктах на основе карбамидной смолы с нитратами целлюлозы. Такое соединение повышает адгезию с любыми поверхностями и делает краску эластичнее.

Основные преимущества

Алкидная эмаль отличается двумя важными качествами:

высокая долговечность;
эластичность.

Поверхности, которые окрашивалось данными ЛКМ, сохнут значительно быстрее, чем любая другая не алкидная краска. Это важно при внутренних работах – не нужно переживать, что придется оставить помещения на долго или что процесс сушки остановит процесс строительства или ремонта. К основным свойствам также относят цвет – он не выцветет на солнце, не пожелтеет со временем. Эмаль не дает усадки, а это часто бывает с другими видами лакокрасочных материалов.

Эмали алкидного типа хорошо подойдут и для наружных работ на открытом воздухе – краска легко выдерживает резкие температурные перепады.

Она не теряет своих качеств при температуре от -50° до +60°. Материал хорошо выдерживает и другие атмосферные воздействия – снегопады, дожди, иней.

На видео: эксперимент – покраска эмалью с добавлением лака.

Классификация

В зависимости от типа, алкидная эмаль может иметь различные свойства и особенности. Каждый тип обозначается отдельным кодом из букв и цифр – он помогает быстро определить, к какой категории относится тот или иной продукт.

Рассмотрим одну из популярных красок – алкидная эмаль ПФ-120. Это матовая белая краска на основе пентафталевого лака. Цифра 1 говорит о том, что продукт подходит для наружных работ. 20 – номер по каталогу.

Кроме этой маркировки существует и другие цифры. Рассмотрим, что они обозначают:

0 – алкидные грунт эмали;
2 – ЛКМ для внутренних работ;
3 – консервационная краска;
4 – ЛКМ, устойчивые к влаге и воде;
5 – специальные материалы, имеющие особенные свойства;
6 – эмали, выдерживающие воздействия масел и бензинов;
7 – краска, выдерживающая агрессивное химическое воздействие;
8 – термостойкие лакокрасочные материалы;
9 – электропроводные и изоляционные ЛКМ.

Алкидные смолы, в зависимости от типа жирности, сегментируют на два вида: высыхающие и невысыхающие.

Жирность алкидных смол – это важный фактор вязкости раствора. В первую очередь именно от жирности зависит совместимость эмалей и лаков с маслами, твердость покрытия, скорость высыхания, качество нанесения покрытия на поверхность, блеск окрашенного участка, устойчивость к применению различных химических реагентов и многие другие менее важные свойства, характеризующие окрашиваемую поверхность.

Основные достоинства алкидных эмалей

Основными преимуществами алкидных эмалей считаются:

1) Долговечность

2) Эластичность

Алкидные эмали – это прекрасный способ защитить металлические поверхности, такие как окна, двери, мебельные принадлежности от разрушения, коррозии, разъедания, появления ржавчины. Защитная пленка ,которую создают при окрашивании алкидные эмали отлично противостоит влажной чистке с агрессивными моющими средствами, такими как белизна или хлорка, поэтому великолепно подходит для покраски в саунах, бассейнах и ванных комнатах.

ksz.dp.ua

Алкидные эмали: состав и преимущества

Алкидная эмаль – это особый вид лакокрасочных материалов, которые отличаются универсальностью использования: такая краска широко применяется для проведения как внутренних, так и наружных работ, благодаря высокой стойкости, прочности к истиранию и сохранению первозданной яркости даже после длительного воздействия прямых солнечных лучей.

Алкидная эмаль может быть и матовой, и глянцевой, и даже полуматовой, вследствие чего сфера применения этого вида красок практически безгранична. Существует даже алкидная краска для бетона, которая необходима для создания прочного защитного слоя строительного материала и придания ему привлекательного внешнего вида.

Состав алкидной краски

Основу алкидной эмали составляет алкидный лак в смеси с различными наполнителями и растворителем. К данному составу также добавляют красящие пигменты для придания лакокрасочному материалу определенного цвета. Иногда производители включают в состав алкидной эмали дополнительные вещества, например, антисептики, которые необходимы для защиты деревянных поверхностей от образования грибка и появления вредоносных насекомых.

Самый важный компонент в составе алкидной эмали – это алкидный лак. Он бывает двух видов: глифталевый и пентафталевый. В современном производстве наибольшей популярностью пользуется последний вид, поскольку он представляет собой густую смолу, которая смешана с растворителем, глицерином, канифолью и растительными маслами.

Наиболее распространенный растворитель, входящий в состав алкидных красок – это уайт-спирит. Его применение обусловлено отличными показателями растворения различных фракций нефтяного происхождения, растительных жиров, масел и органических соединений кислорода, серы и азота, благодаря чему уайт-спирит отлично подходит для разбавления загустевшей алкидной эмали.

Поскольку лакокрасочные вещества – это составы, состоящие из двух фаз: твердой и жидкой – для их взаимопроникновения требуется вещество с высоким показателем дисперсности, то есть, вещество с наиболее мелкими частицами. Именно поэтому в качестве наполнителя при производстве алкидной эмали чаще всего применяется гранитная или мраморная крошка, а также песок очень мелкого помола, который по своей консистенции напоминает муку.

Основные преимущества алкидной эмали

Алкидные эмали обладают целым рядом преимуществ. В первую очередь они отличаются долговечностью и эластичностью. Кроме того, они очень быстро сохнут, благодаря чему отлично подходят для применения внутри помещений. При высыхании алкидные эмали не усаживаются, не трескаются и не теряют первозданной яркости.

Алкидные эмали отлично подходят для наружного применения, поскольку совершенно не боятся воздействия дождя, снега, влаги и резких перепадов температур. Данный тип краски превосходно защищает любые виды поверхностей, будь то металл, дерево, бетон, от климатических и механических воздействий. Среди широкого ассортимента эмалей найдется даже краска для бетонного пола, которую можно мыть любыми чистящими средствами.

Заказывайте качественные алкидные эмали от производителя ЛКМ Торг и получите ряд приимуществ и высокое качество алкидных покрытий.

lkmtorg.ru

Алкидная эмаль — виды, сфера применения и советы по выбору. Жми!

При современном уровне технического прогресса можно найти множество изделий, где применяется краска или эмаль. Несмотря на то, что значения «краска» и «эмаль» очень близки по смыслу, разница все же имеется.

Если заглянуть в Википедию и найти информацию про алкидную эмаль, то мы увидим, что она имеет большую атмосфероустойчивость и хорошо себя показывает в стойкости к моющим средствам.

А если поверхность подготовить для покраски, предварительно загрунтовав ее, после чего нанести алкидную эмаль двумя слоями, то она сохранит свои свойства на протяжении четырех лет и более. Главным компонентом эмали является алкидная смола.

Вконтакте

Одноклассники

Facebook

Twitter

Мой мир

Виды

Что же касается видов алкидной эмали, то их огромное количество. Например, самая универсальная краска ПФ-115.

Почему ПФ? Ответ кроется в составе. Делают ее на основе пентафталевого лака. По этой причине, ее так же называют пентафталевой. Есть и другие эмали из категории ПФ, но они не получили широкой популярности среди обыденных потребителей.

Например:

ПФ-167;
ПФ-266;
ПФ-189;
ПФ-123.

Это небольшой пример, касающийся алкидных эмалей.

Область применения

Что же касается сферы применения алкидных эмалей, то она довольно обширная.

К примеру, взять самый распространенный и универсальный вид данного изделия ПФ-115.

Этой эмалью красят самые разнообразные поверхности:

дерево;
бетон;
металл.

В данный список можно добавлять бесконечное количество материалов, потому что она универсальная. А вот эмаль под названием ПФ-67 изготавливается производителем лишь для одной цели: окрашивание корпусов кораблей.

Секрет ее заключается в том, что она невероятно устойчива к физическим воздействиям и перепадам температур. Диапазон температурных значений, при которых она не теряет своих свойств — от минус 50 до плюс 60 градусов по Цельсию.

Так же есть эмаль под названием ПФ-1115. Используется она для окраски палуб кораблей. Она превосходно подходит именно для этой роли в силу того, что крайне износостойкая и имеет малое теплопоглощение. Производители выпускают ее всего в двух цветовых вариантах: серый и темно-серый.

В домашних условиях такую краску можно использовать для покрытия пола. Для этих целей специально разработана краска ПФ-233. Ее так и называют «Эмаль для пола».

Самое интересное и пожалуй обидное это то, что данная эмаль выпускается только «красного» цвета или схожих оттенков.

Эмаль ПФ-266 имеет те же показания к использованию. А вот для окраски конструкций из металла находящихся на открытом воздухе разработана краска ПФ-1189. Обычно ей окрашивают металлические балки на строй площадках, ангары, заборы.

Так же еще есть эмаль глифталевая. Нужна такая краска для специализированного применения и увидеть ее в магазине на полке очень большая редкость. Ей окрашивают детали электрических машин и тому подобное.

В основном она применяется как изоляционное лакокрасочное покрытие. Ее отличительной чертой является то, что сохнет она при повышенной температуре выше комнатной. Область применения этих красок огромная.

Это интересно! Покраска стен в квартире: правила выбора краски, последовательность покраски, видео

Покраска автотранспорта

Если коснуться покраски автотранспорта, то в основном применяются алкидные автоэмали.

С тех пор, как появились синтетические краски на основе нитроцеллюлозы, качество покраски автомобилей значительно поднялось.

Количество растворителя, как правило, в таких красках велико, и, благодаря этому, они хорошо и гладко ложатся на поверхность.

Ну, а вот чтобы как-то ускорить процесс высыхания, в них добавляют ускорители, с помощью которых процесс испарения растворителя становится быстрее в несколько раз.

Полезно знать: покраска автомобиля производится в три слоя. Только при соблюдении данного условия, можно добиться хорошего результата.

Недостатком автоэмалей является то, что они долго высыхают, и, если глянец был утрачен от механического воздействия, то вернуть его практически невозможно.

Но вот достоинства с лихвой покрывают недостатки. К ним относятся:

хорошее качество покрытия;
отличный блеск;
при эксплуатации не трескаются.

Для бытовых целей

Разнообразие и цветовая гамма таких красок настолько велики, что существуют эмали специально для покраски батарей и радиаторов.

Отличительной чертой данного продукта является то, что она термостойкая и не будет трескаться при нагреве.

А вот в состав других эмалей могут добавляться особые химические вещества. К примеру, для защиты от грибка, в условиях повышенной влажности, или же плесени. Также хочется отметить, что в составе таких красок присутствует и наполнитель. Эту роль могут сыграть как гранитная крошка, так и мраморная, или же песок.

Вот только не стоит думать, что в эмали мы обнаружим некую зернистость из-за этих добавок, ведь помол наполняющего вещества настолько мелкий, что не вооруженным глазом и не заметить.

Это интересно! Теплоизоляционная краска: виды, состав и преимущества использования

Минусы

Недостатком таких красок можно счесть их токсичность.

Для них характерен резкий и едкий запах, который не выветривается довольно долгое время.

Если необходимо совершать покраску в закрытом пространстве, то необходимо позаботиться о хорошем проветривании. Работнику важно надеть маску, перчатки, очки, защитный костюм.

Для работы с алкидной эмалью в закрытом помещении у исполнителя должны быть:

респиратор;
перчатки;
рабочая одежда;
защитные очки.

В силу токсичности компонентов эмали, крайне не рекомендуется пренебрегать мерами предосторожности.

Маркировка

Алкидная эмаль для пола для внутренних работ

Не каждый человек знает, какая краска ему нужна и с какой маркировкой.

Например, цифра говорит нам о характеристиках эмали:

грунтовка алкидная — 0;
можно применять для наружных работ — 1;
только для внутренних работ — 2;
эмаль применяется для работ по консервации — 3;
водостойкая эмаль — 4;
для специального назначения — 5;
маслобензостойкие — 6;
подходят для агрессивных сред — 7;
термостойкие — 8;
для электроизоляции или электропроводки — 9.

Как правило, согласно статистике, продажи эмали первой категории и грунтовки показывают самые высокие показатели. Соответственно каждая группа имеет в наличии глянцевые, матовые и полуматовые эмали.

Как и чем красить

Что касается способов нанесения эмали, то все будет зависеть от нашего выбора и поверхности. В большинстве случаев наносят эмаль кистью, строительным валиком или пульверизатором.

Разумеется, каждый из способов хорош и в то же время имеет свои недостатки. Например, используя кисточку, мы получаем более толстый слой и наша эмалированная поверхность будет более плотной и долговечной.

А если использовать малярный валик, то мы значительно сократим расход материала, но взамен получим проблему с окраской углов и других труднодоступных мест.

При помощи пульверизатора можно быстро и просто наносить краску, но для обращения с ним, требуются некоторые навыки.

Для получения хорошего результата, покраску надо осуществлять в несколько слоев. Как правило, не менее двух. Если нам нужно сэкономить краску, значит, ее можно разбавить растворителем на 10%.

А если нам нужно окрасить металлическую поверхность, то для этих целей лучше всего подойдет алкидно-уретановая эмаль. Покрытие такой эмалью придаст металлу длительную защиту от внешних воздействий агрессивных сред.

Выбор производителя

Несмотря на то, что современная индустрия лакокрасочного производства значительно шагнула вперед, как отечественная, так и зарубежная, покупатель отдает предпочтение зарубежному производителю.

Причиной тому является как маркетинговый ход иностранной продукции, так и то, что иностранные производители уделяют на порядок больше внимания инновационным технологиям при изготовлении эмалей, да и к тому же, свою продукцию они выпускают, используя высококачественное оборудование и материалы.

А вот отечественный производитель больше нацелен на универсальные марки эмали и их стоимость. Но нельзя вовсе пренебрегать отечественным производителем.

К примеру, алкидная эмаль «Пентаклид» имеет хорошие показатели во всех отношениях. Она отличается от большинства эмалей отсутствием сильного едкого запаха, и время ее высыхания значительно быстрей. Она отлично подходит как для окраски деревянных, так и для бетонных и металлических изделий.

Если наносить такую эмаль на предварительно загрунтованную поверхность и в два слоя, то она сохранит свои защитные свойства на протяжении не менее четырех лет, в умеренном холоде. А если коснуться работ внутри помещения, то свои свойства она не утратит на протяжении шести лет и более.

Также ее можно наносить способом «мокрый по-мокрому». И на седьмые сутки наше покрытие полностью полимеризируется и станет твердым. Пленка этой краски довольно эластичная, а значит, не будет трескаться со временем из-за температурных перепадов и механических нагрузок.

Смотрите видео, в котором разъясняются характерные особенности алкидных эмалей:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

anatomia-remonta.ru

Алкидные составы, их виды, характеристики, алкидные краски на смолах

В лакокрасочной промышленности используется разного рода материал. В том числе алкидные смолы и карбамиды. Как первые, так и вторые являются важной составляющей лакокрасочной промышленности, поэтому рассмотрим, как первые составляющие красок и лаков, так и вторые.

Алкидные смолы

Алкиды применяются для того, чтобы образовывалась пленка на лаках и красках. Особенно это важно, когда создаются алкидные лаки. Сутью можно назвать многоатомные спирты. Их эфиры служат основой, которая становится краеугольным камнем кислоты и ее ангидридов. Благодаря растительным маслам, которые были модифицированы, то есть стали фталевыми, возможно появление многоосновных кислот.

Выделяют три вида алкидов, которые подразделяются в зависимости от спирта:

Речь идет о глифталевых,
Пентафталевых,
Этрифталевых.

По своей природе алкиды тоже делятся на ряд видов.

Рассмотрим пять самых распространенных:

Во-первых, речь идет об измененных высохших и полувысыхающих жирах, в частности растительных, например, скажем о льняном или подсолнечном масле,
Во-вторых, скажем о кислоте с излишком жира, то есть гидролитическом расщеплении отдельных частиц, которые связаны с растительным маслом,
В-третьих, о дегидратированных касторовых маслах,
В-четвертых, о смеси подсолнечного масла и канифоли,
В-пятых, речь идет об искусственных кислотах с фракциями, основанных на жировом материале.

Делятся алкиды и по характеру высушивания. Они бывают:

высыхающими
невысыхающими.

По способу исчезания в другом веществе выделяют те, что могут раствориться, которые поглощаются органическими растворителями, можно разбавлять их, и те, что не могут раствориться в веществах на водной основе, также есть те, что в воде растворяются.

Выделяют алкиды по виду содержания масла.

Поэтому делятся они на жирные, которые содержат более шестидесяти процентов растительного масла, полужирные или средние, они содержат от сорока пяти до пятидесяти девяти процентов масла, а также нежирные или тощие, которые содержат всего от тридцати трех до сорока четырех процентов масла. Используется первый вид алкидов на высыхающих красках, тогда как последние на тех, что высохли наполовину.

Больше всего применяют частицы, образующие пленочное покрытие, которые являются алкидами, также речь идет об измененных жирах растительного происхождения, их кислот на основе жиров, искусственно выполненных кислотах, собирании воедино алкидов совместно со смолами, обладающих многими конденсатами, а также с полимеризационными, а еще речь идет о бумажной составляющей, ее нитрате.

Сюда относится целый ряд смол. Мы говорим об алкидонокарбамидоформальдегидных, алкидномеламиноформальдегидных, фенолоалкидных, алкидноэпоксидных, алкиднополиорганиосилоксановых, уралкидных. Также речь идет об алкидностирольных, алкидноакриловых сополимерах, нитроглифталевых и нитропентафталевых пленкообразующих.

Все смолы на алкидной основе имеют в своем составе повышенную стойкость к природным явлениям, воде, щелочи. Они быстро и легко поддаются высыханию, образуя полимерные соединения.

Применяются алкиды для производства лаков и красок, например, эмали для покраски автомобилей, высокого качества.

Лак на основе алкидов выглядит как раствор глифталевой, пентафталевой и этрифталевой смолы, которая растворена в органическом материале.

Выделяют два вида лаков:

Во-первых, те, что применяются для производства эмалей на основе алкидов, это обычно полуфабрикаты,
Во-вторых, те, что применяют сразу, например, при покраске автомобилей.

Выделяют материалы красок и лаков, которые содержат пигменты, выполненные из алкидных смол. Речь идет об:

эмалях,
грунтовках,
шпатлевках,
этрифталевых эмалях.

Способы получения алкидных красок

Эти виды алкидов совмещают вместе с суспензией. В итоге получаются пигменты, наполняющие красочный материал. Обычно они используются при создании полуфабрикатов лаков. Для получения такой смеси применяют диспергированные пигменты, которые погружают в пленкообразующие алкиды, находящиеся в песочной мельнице или бисерной емкости.

Диссольвер

В этом случае смесители или диссольверы выделяют лаки, которые поступают из мерного сосуда, минуя дозатор, то есть растворитель или пигменты. Затем прямо из бункера идет перемешивание до однородной массы, поступающей с использованием насосного оборудования в собирающую емкость, объединяющий все жидкие потоки в один, потом они идут к бисерной мельнице, где происходит диспергирование.

После всего этого процесса можно использовать пигментную пасту, которая требуется определенной пигментности. Дисперсность, когда достигается, движется к смесителю, который содержит эмаль, туда подается растворитель и лакокрасочный материал. Также к этой смеси добавляется подколеровочная паста. Она нужна для того, чтобы подобрать цвет. Когда происходит перемешивание и типизация, то появляется эмаль нужного цвета и качества, которая заливается в подготовленную заранее тару.

Машина для замешивания

Для получения эмали периодическим путем используют замесочную машину. Ее нужно загрузить, подавая лак дозатором. Потом контейнер предлагает пигмент определенного цвета, который попадает через воронку, находящуюся в бункере. Воспользоваться также нужно шнеком и питателем. Так наполнители попадают в краску. Когда проходит процесс перемешивания, то важно получить однородную массу. В этом случае все, что получилось, нужно выложить в дежу.

После этого процесса содержимое отправляется на перетирку, которая происходит в трехволковой краскотерочной машине. Когда масса вся перетерлась уже, то ее нужно выгрузить из дежи и загрузить в смеситель. Там достигается нужный цвет, вязкость, количество летучих веществ. Затем эмаль проходит через одноволковую машину по перетирке краски, где используется брус, чтобы произвести фильтрацию. После этого процесса содержимое, то есть краска или лак распределяются по таре.

Свойства алкидных материалов

Все положительные характеристики связаны с тем, каков состав лака или эмали. Важно учесть, какие внутри свойства, речь идет и лакокрасочных материалах. Если это подсохшие алкиды, которые имеют низкую или высокую температуру сушки, то их можно использовать, как самостоятельное вещество для появления пленки на поверхности при создании лаков и краски. Речь идет и о массе самых разных смол. Если же это невысыхающие алкиды, то они используются только вместе с карбамидом. Еще пользуются целлюлозными нитратами, которые повышают возможность склеивания между металлом и покрытием.

Какая у смолистого вещества жировая характеристика, такой же будет вязкая, легкость нанесения краски или лака. Жировое свойство и совместимость материала с масляным материалом. С ней связан процесс высушивания, затвердения, появления блестящих частиц, выстаивания, работы составляющих материала, которые могут быть самыми разными. Речь идет о противостоянии к природным явлениям, еще о других характеристиках лакокрасочного материала.

Если же жировое наполнение у алкидов меньше пятидесяти процентов, то она легко растворится в углеводородной, кетоновой массе, эфирном спирте.

Когда жира становится больше, то жидкость становится более вязкой, в спирте при этом вещество легко растворяется. С разными жировыми веществами отличная компания. Пигменты легко входят и перемешиваются с красками. Так она становится эластичней и устойчивой к атмосферным явлениям. Правда, у жирных смол, входящих в лакокрасочные материалы, низкая высыхаемость, твердость, поэтому краску или лак можно легко смазать, если не прошло еще достаточно времени.

Лучше всего высыхает лак или краска, которые выполнены с применением алкидов, являющейся измененным веществом жирных частиц, в частности льна, либо их совместимостью с тунговым маслом. Хотя при добавлении этих жиров твердое вещество и устойчивость ухудшаются, но замедляется процесс продвижения к износу.

Лучше выбирать пентафталевые красочные материалы, так как глифталевые, которые обычно идут жирнее, при холодном просушивании не перетвердевают, а значит, не трескается поверхность, которая была ими покрыта. Зато они быстро сохнут, а также больше устойчивы к воде.

Благодаря модифицированным алкидным лакокрасочным материалам можно получить декоративно оформленные и защищенные от воздействия окружающей среды поверхности. Алкиды способствуют тому, что эмаль приобретает повышенное свойство затвердевания. Используются они как внутри, так и снаружи. Причем время эксплуатации достаточно длительное.

Карбамидные лакокрасочные материалы

Карбамидные, а также меламиноформальдегидные вещества, которые образуют смолы, сами по себе не используются. Есть возможность образовать пленочное покрытие, которое будут иметь лаки и краски. Когда продукт поддается бутанолизации, то происходит объединение карбамидной и меламиновой смолы совместно с формальдегидом. Все это растворяется в углеводородах. Материал, который получается, не образует пленки, очень хрупок, с металлом адгезия очень слабая.

Когда совмещаются вмести аминоальдегидные и алкидные смолы, то от вышеперечисленных недостатков можно избавиться. Поэтому для получения лака, эмали, грунтовки и шпатлевки используют смолы, а также смесь ксилольную совместно с карбамидоформальдегидным раствором.

Как мы выяснили, существует два вида лакокрасочных материалов. Во-первых, скажем о тех, что основаны на меламиноформальдегидных лакокрасочных материалах, а во-вторых, на карбамидоформальдегидных. В первом случае возможно улучшенное декоративное воздействие, а также защитные свойства от атмосферных воздействий. Можно выделить до пятнадцати марок эмали, которая применяется, чтобы окрашивать машины, мотоциклы, велосипеды, станки и так далее.

Технология для получения карбамидных смол следующая. Во-первых, перемешиваются карбамид и формалин, который предварительно следовало бы нейтрализовать водой на основе аммиака. Нагревать не следует. Важно довести до полного растворения. Во-вторых, раствор нужно высушить. Этот процесс проходит в вакууме. Теперь понятно, как получается краска, лак, различные эмали и так далее. Необходимо растворить карбамидоформальдегидную смолу вместе с раствором ксилола, совместно с алкидами, затем нужно провести типизацию полученного лака.

Таблица. Состав алкидной эмали белого цвета для ремонтной окраски автомобилей/

№	Компонент	Массовая доля cухого ещества, %	Плотность, Г/мл	Массовое cодержание, %
Пигментная паста
1	Алкидная смола с содержанием жирных кислот 50%
	(55%-ный раствор в смеси бензин / ксилол / бутанол: 89/9/2 13,34	1,2	24,25
2	Диоксид титана (рутил)	26,70	4,1	26,70
3	Агент смачивания (5% Са)	—	—	0,65
4	Ксилол	—	—	2,40
Пленкообразующая система
5	Алкидная смола с содержанием жирных кислот 50% (55%-ный раствор в смеси
	Бензин / ксилол / бутанол: 89/9/2	20,02	1,2	36,40
6	Алкилфенольная смола (50%-ный раствор в ксилоле)	0,35	1,2	0,70
7	Кобальтовый сиккатив (6% Со)	—	—	0,25
8	Циркониевый сиккатив (12% 1г)	—	—	0,70
9	Силиконовое масло (1%-ный раствор в ксилоле)	—	—	1,00
10	Метилэтилкетоксим	—	—	0,30
11	Дипентен	—	—	0,70
12	Сольвент-нафта	—	—	0,95
13	Ксилол	—	—	5,00
	Итого:	60,41	—	100,0

lkmprom.ru

что это такое, в чём разница между акриловой и алкидной эмалью, алкидно-уретановый состав для дерева, применение ЛКМ в строительстве и ремонте

Особенности

Характеристики

Виды

Расход

Производители

Особенности применения

Алкидная эмаль (краска)

Особенности алкидных эмалей

Состав, виды и свойства алкидных красок

Основные достоинства алкидных эмалей

Как расшифровать название алкидной эмали

характеристика состава и основные виды (+25 фото)

Состав, основные свойства

Основные преимущества

Классификация

Популярные виды алкидных эмалей

ГФ-230

ПФ-133

ПФ-115

ПФ-233

ПФ-253

Матовые алкидные эмали

Эмали в аэрозольной упаковке

Больше про алкидные эмали (2 видео)

Популярные марки (25 фото)

Рекомендуем прочитать:

Алкидная эмаль. Особенности алкидных эмалей

Алкидные эмали: состав и преимущества

Состав алкидной краски

Основные преимущества алкидной эмали

Алкидная эмаль — виды, сфера применения и советы по выбору. Жми!

Виды

Область применения

Покраска автотранспорта

Для бытовых целей

Минусы

Маркировка

Как и чем красить

Выбор производителя

Алкидные составы, их виды, характеристики, алкидные краски на смолах

Алкидные смолы

Выделяют алкиды по виду содержания масла.

Способы получения алкидных красок

Диссольвер

Машина для замешивания

Свойства алкидных материалов

Карбамидные лакокрасочные материалы

Таблица. Состав алкидной эмали белого цвета для ремонтной окраски автомобилей/

Добавить комментарий Отменить ответ