Раствор для кладки керамзитобетонных блоков: приготовление и характеристики

Дом из керамзитоблоков

Строительство любого дома происходит с применением современных материалов и технологий. Самым популярным на данный момент является керамзитобетон. Он обладает отличными свойствами. Самое главное — правильно выбрать раствор для кладки керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетон и его свойства, характеристики

Керамзитобетон состоит:

• Из песка.
• Цемента.
• Керамзита.
• Связующих элементов.

Он обладает такими свойствами:

• Прочность и надежность.
• Долговечность и практичность.
• Легкость монтажа.
• Огнеупорность и морозостойкость.
• Устойчивость к различным воздействиям погодных и климатических условий.
• Влагостойкость.

Не смотря на высокий показатель влагостойкости поверхность керамзитобетона способна впитывать влагу при постоянном нахождении материала во влажной среде.

Стоит отметить, что высокую популярность материалу придает его цена. Керамзитобетон имеет нестандартные размеры, что дает возможность выстроить дом за короткий промежуток времени, смотрите фото.

Так выглядит материал

Керамзитобетон имеет отличные изоляционные свойства.

Материал имеет несколько типов кладки:

• По ширине блока в 20 см.
• В длину блока.
• Общей толщиной стены в 60 см.

Можно сделать вывод, что кладка проводится:

• В 0,5 блока.
• В 1 блок.
• В 2 блока.

Все работы можно выполнить своими руками.

Стоит учесть, что расход раствора при кладке керамзитоблоков зависит от типа кладки.

Так как керамизибетон является пористым, то обязательно в процессе строительства сделать армирование некоторых рядов.

Что это такое?

• Армирование представляет собой усиление строение.
• Проводится оно на первом ряду, под оконными проемами, над дверными проемами.
• Если стена, без каких либо проемов, то усиление делается в первом ряду, в центре стены и под крышей.
• Для таких работ есть определенная инструкция.
• Армирование помогает увеличить прочность строения и повысить срок его эксплуатации.

Расход раствора на кладку из керамзитоблоков будет больше с использованием армирования строения.

• Обусловлено это тем, что арматура крепится на бетонный раствор.
• Он заливается в штробы, которые проделываются на поверхности материала.
• Также из раствора выкладывается подушка в 3-5 см для кладки первого ряда керамзитобетонного блока.

Типы растворов для кладки керамзитобетонных блоков

Типы растворов и технология укладки

На данный момент есть два варианта растворов для кладки керамзитобетона:

• Купленные готовые смеси в виде порошков.
• Приготовление раствора самостоятельно.

И тот, и тот вид раствора являются популярными. Стоит только правильно подобрать марку изготовителя или ингредиенты для приготовления средства.

Растворы для кладки керамзитобетона самодельные

Все самодельные растворы основываются на использовании цемента. Их прочность зависит от его марки. Чем прочнее нужен состав, тем выше необходимо выбирать марку цемента.

Есть стандартный раствор, который приготавливается:

• Из песка.
• Цемента.
• Воды.

• Этот метод раствора для кладки является самым простым и распространенным.
• Используется для него песок с мелкими гранулами и очищенный.

Стоит обратить внимание на то, что чем больше песка в растворе, тем меньше его прочность после застывания.

• Если нужен раствор прочности М25, то отношение песка к цементу составляет 5 к 1.
• При прочности М50 отношение составит 4 к 1.
• При прочности М75 отношение цемента и песка составит 3 к 1.

Использовать для приготовления раствора для кладки керамизитоблоков стоит цемент марки 400 или 500.

• Вода, которая используется в приготовлении раствора, предварительно очищается. Она должна быть холодной.
• Ее расход зависит от объема емкости, в которой замешивается раствор. Она в составе должна составлять около 25% от всей массы.

Рекомендации:

• Готовить такой раствор нужно только перед непосредственным использованием.
• Не стоит его заготавливаться заранее.
• Он имеет свойства затвердевать уже через 1,5-2 часа.
• При этом его свойства утрачиваются.

Процесс приготовления раствора:

• Используют для таких работ бетономешалку.
• Она способна качественно перемешать состав и не допустить образования в нем комков.
• Изначально в нее наливается немного воды.
• Затем засыпается песок и бетон в соответствующих пропорциях.
• После того, как процесс перемешивания уже совершается, то доливается оставшееся количество воды.

Приготовление раствора

Профессионалы рекомендуют делать смешивание не более 2-3 минут. В дальнейшем раствор начнет от негерметичности терять свои свойства.

В среднем расход раствора на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков составляет 40 кг.

Есть еще один раствор для кладки материала, который также есть возможность приготовить самостоятельно:

• Из песка.
• Бетона.
• Воды.
• Извести.

Приготовленный раствор с добавлением извести имеет более ячеистую структуру и тем самым расход раствора на кладку керамзитоблоков станет меньше.

При приготовлении:

• Раствора прочности М25 соотношение ингредиентов составляет 1х1х4 (цемент-известь-песок).
• При прочности М50 пропорции составлят 1х0,5х4,5.

При выборе такого самодельного раствора не стоит строение оставлять на длительное время без внутренней и внешней облицовки.

Подробнее:

• Известь делает раствор восприимчивым к влаге.
• От такого воздействия прочность раствора понижается.
• Как следствие, могут возникнуть деформации стен строения под воздействием веса самого материала.

Процесс приготовления раствора:

• Изначально в бетономешалку наливается 2/3 части от общего количества воды.
• В нее засыпается цемент и известь.
• Смесь качественно перемешивается в течении минуты.
• Затем в нее добавляется песок и оставшееся количества воды.
• Процесс смешивания ингредиентов длится не более 3 минут.

Расход цемента на кладку керамзитоблоков зависит от того, какое количество этого средства понадобится для выстраивания дома. Все параметры ориентированы только на  общее количество материала.

Готовые сухие смеси для кладки материала

Готовые смеси представляют собой порошки определенного объема.

Подробнее:

• Они размешиваются водой.
• Процесс замешивания раствора проводится аналогичным образом в бетономешалке.
• Количество воды, которое необходимо для разбавления раствора указано на упаковке.
• Замешивать готовые смеси можно в течение 5 минут.

Такие растворы затвердевают на протяжении более длительного времени и не способны в течение 1,5 часов терять свои свойства. Но, у них есть один существенный недостаток — дорогая стоимость.

stroi-dom-info.ru

Показатели расхода раствора при кладке керамзитобетонных блоков на 1 м2 и на 1 м3

Расход раствора на 1 м2 кладки из керамзитобетонных блоков рассчитывают при планировке и строительстве любых зданий и в особенности частных домов. Если на 1 м3 кирпичной кладки идет 0.25 м3 раствора, то для укладки керамзитобетонных блоков рассчитывается совсем по иным параметрам. Среднее значение при укладке керамзитобетона считается 0.12 м3. Такая потребность зависит от того, что объемная масса блоков во много раз превышает объемность кирпичей. Для укладки каждого изделия потребуется меньшая длина соединительных швов.

Приготовление раствора

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

1. Готовые порошковые растворы;
2. Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Обратите внимание на такой момент – чем будет больше песка в составе, тем меньшими прочностными качествами будет обладать бетон после застывания. Для приготовления раствора следует применять цемент М 400 либо М 500.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

• Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
• Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
• Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

Советы

• приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
• не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

1. В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
2. Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
3. Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
4. После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

Категорически не рекомендуется производить смешивание элементов больше 2-3 мин. В противоположном варианте смесь потеряет качества герметичности.

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.

Расход в зависимости от толщины стен

При укладке блоков будет составлять расход раствора примерно в два раза меньше чем для кирпичных стен. В строительстве применяются блоки с размерами 39х19х18.8 см, 39х30х18.8 см и для перегородок 39х19х9 см. Выпускается два вида изделий – полнотелые и пустотелые. При этом расход цемента при укладке пустотелых блоков будет увеличена на 20 %.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки из керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м3, такие показатели будут соблюдены при равномерной толщине швов от 8 мм до 12 мм. Так как керамзитобетонные блоки не отличаются особой ровностью габаритных размеров и погрешности длины и высоты могут составлять от 2-х см. В таком случае определить количество смеси для укладочных работ будет сложно.

При сборе данных не берут в учет количество воды для приготовления смеси. Количество воды с цементом будет равно объему песка. В таком варианте, когда цемент смешается с водой, он заполнит всю песчаную полость.

Расход в зависимости от типа кладки

Укладка блоков из керамзитобетона производится различными способами. Соответственно каждый из вариантов определяет параметры толщины стен. Также учитывается и предназначение помещения, например:

• При возведениях складов, гаражей, или прочих подсобных помещений. Кладка стен производится с толщиной ширины блоков 20 см. Внутри стену штукатурят, а внешнюю сторону утепляют.
• При постройке банного помещения возводимая стена нуждается в перевязке блоков, что соответственно увеличит расход раствора.
• При постройке загородного дома стены возводятся с перевязками элементов и пустотами, которые находятся между ними. Толщина кладочного слоя составит от 60 см. При этом в пустоты укладывается утеплительный материал, а с внутренней части поверхность оштукатуривается.
• При строительстве домов в регионах с холодными климатическими условиями несущие стены возводятся в двух экземплярах, которые идут параллельно друг другу. Стены связывают между собой арматурой, а полость между ними заливается раствором или заполняется утеплителем. Данный вариант отличается высокими показателями теплозащиты и требует наибольшее количество расхода раствора.

Стандартные блоки из керамзитобетона имеют такие габариты 39х19х18.8 см, а элементы, используемые для перегородок 39х19х90 см. Расход цемента на 1 куб кладки керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м 3 раствора. Зная показатели расхода без труда можно определить требуемое количество раствора.

Почему расход увеличивается

На расход рабочей смеси влияют такие факторы:

• применение элементов с разными параметрами;
• монтаж первого ряда керамзитобетона, когда плоскость выравнивается по уровню;
• расход связующего состава увеличивается при кладке пустотелых изделий;
• прокладка арматуры между рядами кладки для того чтобы увеличить прочностные характеристики постройки. Такая методика проводится над дверными и оконными проемами и также требует большего расхода раствора.

Также расход цемента при кладке керамзитобетонных блоков может колебаться в зависимости от типа блоков, которые бывают полнотелыми или пустотелыми.

Способы уменьшения расхода

Существуют ли методы уменьшить затраты связующей смеси? Хотя расход цемента на 1 куб раствора для кладки керамзитобетонных блоков составляет в два раза меньше чем кирпичная кладка. Существуют методы, которые помогут уменьшить расход:

1. Использовать при работе специальные инструменты.
2. Квалифицированный специалист в рабочем процессе будет использовать оптимальный расход строительной смеси.
3. Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если эта цифра будет превышена, значит, расход раствора существенно увеличится. Для надежного сцепления блоков между собой достаточно швов 2-3 мм.

Когда геометрия блоков в партии имеет разные размеры, расход раствора в таком варианте будет увеличена вдвое.

Знать расход цемента для кладки 1 куб метр керамзитоблоков следует при строительстве жилых, промышленных зданий. Подсчет стройматериалов даст возможность правильно составить смету расходов. Ведь изделия из керамзитобетона имеют хорошие преимущества в сравнении с другими строительными материалами, предназначенными для стен. А именно элементы обладают хорошей прочностью и отличными показателями звуко- и теплоизоляции.

betonov.com

состав и изготовление своими руками

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

1. Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
2. Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
4. Морозостойкость — 50−200 циклов.
5. Усадка — 0% мм/м.
6. Поглощение влаги — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

1. Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.
2. Простота изготовления и доступная технология монтажа.
3. Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.
4. Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.
5. Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.
6. Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.
7. Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.
8. Соответствие всем нормам экологической безопасности.

Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Рекомендации по приготовлению

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

1. Чтобы получить качественный керамзитоблок, лучше применить мощную бетономешалку. При этом на этапе замеса компонентов сначала в контейнер вносят воду, затем цементную смесь и воду. Керамзит добавляется лишь после тщательного перемешивания этих трех составляющих.
2. Чтобы сделать конструкцию более прочной и устойчивой к большим нагрузкам, рекомендуется использовать арматуру.
3. Лучшими характеристиками обладает тот цементный раствор, который способен полностью покрыть керамзитовые частицы.
4. При выполнении замеса нужно следить за временем — оно не должно превышать семь минут на один замес. Если не соблюдать такое правило и замешивать компоненты слишком долго, это негативно скажется на качестве и эксплуатационной пригодности конечного продукта. Как только смесь получит сметанообразную консистенцию и в ней не будут присутствовать всевозможные комочки, бетономешалку можно остановить.

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате — это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

1. М50 — подходит для возведения перегородок.
2. М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
3. М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
4. М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
5. М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

1. Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
3. Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м\3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

1. 1 часть цемента.
2. 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
3. 1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Виды заполнителей

В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

1. Гравий с угловатой или округлой формой.
2. Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

tvoidvor.com

Смесь Для Кладки Керамзитобетонных Блоков

Клей глинитовые бетонные блоки своими руками: пошаговая инструкция, технология, кладочный раствор

Если керамзитобетонные блоки закладываются собственными руками, пошаговая инструкция поможет вам правильно выполнить работу. Такие манипуляции не особенно сложны, поэтому можно заниматься бизнесом независимо, не обращаясь к специалистам. Тем не менее, необходимо ознакомиться с технологическими особенностями, а также выяснить, какой раствор подходит для укладки керамзитобетонных изделий, которые производятся методом прессования, в ходе которых используются вода, песок, цемент и керамзит.

Сорта

Керамические бетонные блоки, плюсы и минусы которых описаны в статье, представляют собой безопасный, экологически чистый и легкий строительный материал. Благодаря наличию расширенной глины, продукты пористые и характеризуются высокими теплоизоляционными качествами. Перед началом работы вы можете выбирать блоки разных размеров, но наиболее распространенными являются те, которые имеют следующие размеры: 390h400h288, 390h290h288. Эти изделия используются для стен, тогда как для образования перегородок предпочтительнее блоки размером 390х190х90 мм.

Характеристики

Материал может быть сплошным или полым. Первый сорт имеет более высокую прочность, но уступает по свойствам теплоизоляции полым аналогам. Если планируется укрепить стены или перегородку, необходимо приобрести блоки, в которых борозды были сформированы на стадии производства для арматуры. Это связано с не слишком высокой прочностью материала.

Подготовка материалов и инструментов

Читайте так же

Если керамзитобетонные блоки закладываются собственными руками, пошаговая инструкция должна быть предварительно изучена мастером. Это требует подготовки материалов и инструментов. Вам понадобится резиновый молоток, рулетка, шпатель, уровень, шнур, отвес, а также болгарский. Не забывайте о наличии лопаты, а также о контейнере для приготовления раствора. В качестве альтернативы может использоваться бетономешалка. Если он предназначен для возведения стен, важно обеспечить доступность лесов, которые вы можете изготовить самостоятельно. Также можно установить фундамент из бетонных блоков из бетона. Чтобы сформировать его, а также для строительства стен, потребуется вода, цемент, песок или специальный сухой раствор, предназначенный для кладки. Если используется нагреватель, укладывается одновременно с установкой блоков, тогда важно позаботиться о его доступности.

Раствор для установки изделий из глины

Если керамзитобетонные блоки закладываются собственными руками, пошаговая инструкция, представленная в статье, позволит познакомиться с технологическими особенностями. В процессе работы можно использовать раствор на основе песка и цемента, вместо которого часто необходимо применять адгезивные смеси, предназначенные для кладки. В первом случае смешайте цемент, песок и воду, соблюдая пропорцию 1: 3: 0,7. Важно подготовить цемент марки М-400 или выше. Объем жидкости можно регулировать в зависимости от влажности песка. Решение должно иметь пластичную консистенцию, что облегчит установку продуктов. Однако важно исключить распространение смеси.

Раствор для кладки стен /рецепт\

видео о том как готовить кладочный роствор.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ДЛЯ КЛАДКИ БЛОКА.

Читайте так же

Самодельное приспособления для облегчения кладки блоков.

Строительные сухие смеси

Когда глиняные бетонные блоки закладываются собственными руками, пошаговая инструкция должна быть прочитана заранее, это поможет устранить множество ошибок. Если вы решите использовать сухую строительную смесь, ее следует смешать с водой, следуя инструкциям, приведенным на упаковке. Такие композиции являются пластичными и позволяют уменьшить толщину сформированных соединений. Однако это решение будет стоить дороже цементно-песчаной смеси. Один кубический метр кладки потребует 40 килограммов готовой смеси. Потребление любого раствора будет зависеть от толщины швов, которые могут варьироваться от 6 до 9 миллиметров при использовании цементно-песчаной смеси.

Получение раствора

Если вы решите использовать керамзитобетонные блоки, обзоры домовладельцев должны быть прочитаны заранее. Они резонируют с характеристиками продуктов, которые были описаны выше. Таким образом, по словам покупателей, чтобы построить теплый дом, стены которого не будут оказывать чрезмерного влияния на фундамент, следует использовать керамзитовый бетон. Среди прочего, этот материал, как подчеркивают потребители, имеет довольно доступную цену. Строители и домашние мастера отмечают, что использование таких устройств не требует необходимости в заказе строительной техники, что повлечет за собой дополнительные расходы. Если вы решите выбрать керамзитобетонные блоки, отзывы владельцев домов, безусловно, позволят вам принять решение о выборе. Для приготовления смеси цемент-песок, по их мнению, предпочтительно использовать небольшой бетоносмеситель, объем которого будет соответствовать количеству композиции, полученной за 2 часа. Раствор должен постоянно смешиваться, что устраняет его расслаивание. В этом случае смесь сохранит свою пластичность и однородность. Особенно это касается состава песка и цемента, которые лишены пластификаторов. Если вы решите использовать готовые строительные смеси, рекомендуется запастись смесителем с помощью насадки, которая устанавливается на электрическую дрель. При таком подходе важно подготовить емкость соответствующего объема.

Методы укладки

Перед приготовлением кладочного раствора мастер должен решить, какой метод работы будет использоваться. Это будет зависеть от запланированной толщины стены. Вы можете складывать продукты пополам, в одном блоке шириной 60 см, с двумя параллельными стенами в полублоке, а также в блоке с облицовочным кирпичом. Если вы решите использовать технологию, которая включает в себя укладку стены в блок, то важно чередовать и связывать ряды и ложки. Если изделия установлены на ширину 60 см, важно обеспечить лигирование блоков, оставляя между ними пустоты. Технология, которая предусматривает расположение двух параллельно-ориентированных систем, уложенных в полублоки, выполняется параллельно с размещением между ними теплоизоляционного материала. Если было решено использовать способ укладки в блоке, а затем кирпич будет облицован, то изоляционный материал также будет уложен между формованными стенами.

Нюансы работ

Как только решение кладки готово, вы можете приступить к работе. Начните процесс с углов здания. На слой гидроизоляции наносят слой толщиной 3 см. Усадка продуктов производится путем прессования и нарезания поверхности резиновым молотком. Если вы решите самостоятельно построить дом из керамзитовых блоков, то положение углов должно контролироваться с помощью строительных и водных уровней. Между сформированными угловыми блоками необходимо потянуть шнур, на котором будет выполняться прокладка всей серии по периметру конструкции.

Читайте так же

Post Views: 1

tweeteam.ru

Как приготовить раствор для кладки керамзитобетонных блоков?

Оглавление:

• Особенности материала
• Раствор для кладки

Уже несколько десятилетий керамзитобетонные блоки используются в строительстве. Технология их кладки достаточно проста, что позволяет выполнить эту работу своими руками. Раствор для кладки также не составит труда приготовить самостоятельно. Выполнять работу проще тем, у кого имеются некоторые навыки подобной работы с кирпичом. Однако следует учитывать, что технология кладки керамзитобетонных блоков имеет ряд особенностей.

Схема теплоблока из керамзитобетона.

Особенности материала

Изготовление керамзитобетонных блоков выполняется путем прессования смеси на основе керамзита. Кроме основного материала, в смесь входят и другие компоненты:

• цемент,
• песок,
• вода.

Состав для их изготовления обеспечивает экологическую безопасность материала. Материал приобретает пористую структуру благодаря керамзиту. Этот компонент придает материалу его характерные качества: легкость и низкую теплопроводность.

Виды кладки керамзитобетонных блоков.

Блоки могут быть совершенно разных размеров. Это зависит от производителя и применяемого оборудования. Существует несколько стандартных размеров: для кладки наружных стен 390х190х188 или 390х300х188 мм, для кладки перегородок 390х190х90 мм.

Встречается 2 вида керамзитобетонных блоков: полнотелые и пустотелые. Полости в пустотелых элементах могут быть разными по форме: щелевые, мелкощелевые, прямоугольные, цилиндрические. Мелкощелевые полости располагаются в обоих направлениях. Полнотелые блоки более прочные, но их теплоизоляционные качества ниже, чем у пустотелых. В некоторых случаях их изготавливают сразу с бороздами для арматуры.

Вернуться к оглавлению

Раствор для кладки

Технология кладки допускает применение раствора из цемента и песка или из готовой смеси. Для приготовления песчано-цементного раствора необходимо соблюдать соотношение песка/цемента/воды 3/1/0,7. Допустимо использовать цемент марки не ниже 400. Количество воды может быть немного изменено. Это зависит от влажности песка. Поэтому воду нужно добавлять в последнюю очередь, чтобы можно было рассчитать ее с вязкостью.

Для прочности раствора для кладки керамзитобетонных блоков используется речной песок, разбавленный карьерным песком.

Раствор должен обладать достаточностью для легкой усадки блоков. Однако он не должен быть слишком жидким и сильно растекаться. Требуемую упругость ему может придать использование речного песка вместо карьерного. Как правило, речной песок используют частично, добавляя до требуемого объема карьерный. Придать большую пластичность можно при помощи специальных добавок пластификаторов.

Существуют уже готовые сухие смеси, которые для приготовления достаточно просто развести водой. Как правило, требуемые пропорции и инструкция по приготовлению указываются на упаковке смеси. Такие смеси обладают высокой пластичностью. Их применение позволяет сделать толщину шва между кладочными рядами минимальной. Его единственный недостаток более высокая стоимость, чем у цементно-песчаного. Для выполнения кладки 1 м³ блоков требуется около 40 кг готовой смеси.

Толщина швов при использовании готовых смесей составляет примерно 3-5 мм, а при кладке на цементно-песчаный раствор 6-9 мм. Это определяет его расход.

Для приготовления качественного раствора на основе цемента рекомендуется обзавестись бетономешалкой небольшого размера, в которой можно приготовить такой объем, который будет израсходован в течение 1-2 часов.

Чтобы избежать расслоения раствора, необходимо его постоянно помешивать. Особенно внимательно нужно отнестись к этому в том случае, если не используются пластификаторы. Постоянные перемешивания позволят сохранить пластичность и однородность раствора.

Приготовить раствор из готовых смесей значительно проще. Для этого потребуется только дрель, насадка-миксер и подходящая емкость.

Таким образом, приготовить раствор для кладки керамзитобетонных блоков достаточно просто. Технология кладки также несложная, эту работу можно выполнить самостоятельно, если будут использованы материалы надлежащего качества, в том числе и раствор. Технология его приготовления зависит от используемой основы. Если используются цемент и песок, то требуется одно оборудование, а для разведения готовых смесей другое.

vsebloki.ru

Теплый кладочный раствор для керамзитобетонных блоков и его состав

        Всё идёт вперед, всё меняется и в строительном секторе тоже появляются и становятся нормой новые технологии. Одной из таких норм, сформовавшийся за несколько лет, является применение тёплого раствора для кладки стен. Что же представляет собой тёплый кладочный раствор, что входит в состав тёплой смеси для керамзитных блоков, газобетонных блоков, крупноформатных блоков и   т. д?

        Во-первых, применение тёплого раствора имеет смысл только для наружных стен и в сочетании с теплоэффективными строительными материалами (блоками). Нет никакого практического смысла в использовании такого раствора в сочетании, например, с полнотелым рядовым кирпичом или шлакоблоком. Так как основная задача применения таких смесей – снижение теплопотерь в кладочных швах и соответственно материал стен должен быть более тёплым, чем применяемый раствор.

Фото. Теплоэффиктивные кладочные смеси.

        В составе тёплых смесей (а точнее теплоизоляционных) входит, как правило, цемент, песок, перлит или керамзитный песок, модифицированные добавки. Производители таких смесей выпускают более дорогие тёплые смеси с ƛ-0,17-0,18 Вт/мК и чуть дешевле с ƛ-0,20-0,22 Вт/мК. При выборе тёплого раствора так же нужно ориентироваться на показатели применяемых строительных материалов.

Фото. Кладка крупноформатных керамических блоков на теплом растворе.

Фото. Кладка керамзитобетонных блоков на теплый раствор

       Так, например, средний показатель теплопроводности для керамических крупноформатных пустотелых блоков ƛ-0,20 Вт/мК, соответственно можно применять более дешевый тёплый раствор с ƛ-0,20 Вт/мК. А при применении блоков на основе беспесчаного керамзитобетона средний показатель теплопроводности составит ƛ-0,13 Вт/мК, поэтому лучше использовать более тёплую смесь с ƛ-0,17 Вт/мК.

        Во-вторых, при применении теплоэффективных растворов толщина кладочного шва будет 3 мм и более из-за относительно крупных частиц вспученного утеплителя (перлита, керамзита) в составе смеси. Кроме этого, теплый раствор имеет повышенную жёсткость при укладке в сравнении, чем клей для керамзитобетона или крупноформатного кирпича.

 

        В-третьих, тёплый раствор используется, в основном  для «внутреннего» кладочного шва и не используется для лицевой расшивки. И применение таких растворов значительно улучшает теплоэффективность дома.

Изготовление кладочного теплого раствора в условиях стройплощадки.

        Не всегда нужно покупать смесь для кладки керамзитобетонных, крупноформатных, пенобетонных блоков – можно и изготовить самому на стройплощадке. Для этого нужен перлит или керамзитный песок фракции 0-2 мм. Предварительно просеять его через мелкую сетку, отделить случайно попавшую крупную фракцию. Необходимо также обратить внимание на то, что керамзитной пыли должно быть не более 5-ти %, иначе это сильно затруднит работу с раствором. Далее необходимо составить смесь в пропорции 3 части перлита (керамзитного песка)+1 часть песка (применяемого для кладки)+1 часть цемента (М500)+вода для затворения (по факту). Вода добавляется опытным путем, т.к очень многое зависит от влажности входящих материалов песка, керамзитного песка или перлита. Такой тёплый раствор будет иметь коэффициент теплопроводности ƛ-0,2-0,24 Вт/мК.

Фото. Керамзитный песок.

        Легче всего применять растворы, приготовленные на стройплощадке в сочетании с блоками на основе беспесчаного (капсулированного) керамзитобетона. Если основная фракция керамзитного песка (перлита) окажется крупнее 2 мм или будет плохо просеиваться, то при укладке на такой раствор блока излишки раствора с крупной фракцией выдавятся в пустоты между гранул керамзита блока, что невозможно, если поверхность блока плоская, как например у пенобетона.

 

        В целом, применение теплоэффективных материалов в строительстве только увеличивается и применение тёплых растворов часть этого большого тренда.

Фото. Кладочный шов из теплого раствора. Вид сбоку

www.xn--80aca0bcctcp.xn--p1ai

Теплый раствор на основе керамзита – решение проблемы холодных швов

Планируя строительство собственного дома вы, конечно, уделяете особое внимание выбору стенового строительного материала. И одним из важнейших факторов выбора является показатель теплопроводности. Чем теплее материал, тем меньше толщина стен, тем комфортнее жилье и тем меньше затраты на отопление. Но кладка стен вашего дома состоит не только из стенового материала, но и из швов, которые часто выступают мостиками холода. Так, например, в кладке стены из керамзитобетонных блоков 12,5% от объема будут занимать швы, в кирпичной кладке эта цифра достигает 31%.

Нагляднее это изображено на представленной схеме. Если взять кусок стены размером 3х5м и вырезать из нее все швы, собрав их в один фрагмент, то размер этого фрагмента в блочной кладке будет равен 1х1,8м, а в кирпичной кладке 2х2,3м. Таким образом, существенная часть вашей стены – это просто холодный бетон.

Насколько холодный? Возьмем в качестве стенового материала, к примеру, керамзитобетонный блок серии «Термокомфорт» с теплопроводностью 0,19 Вт/м·°С. Теперь делим теплопроводность раствора (0,93 Вт/м·°С) на теплопроводность блока и получаем, что наши швы будут холоднее стенового материала почти в 5 раз!

Решение этой проблемы – использование теплого кладочного раствора на основе керамзитового песка. Почему он теплый? Потому что вместо обычного кварцевого песка с теплопроводностью 0,58 Вт/м·°С используется керамзитовый песок с показателем 0,1 Вт/м·°С.

В итоге мы получаем кладочный раствор со следующими свойствами:
1) Высокая теплоизоляция (теплопроводность 0,22-0,28 Вт/м·°С, что в 3,5-4 раза ниже, чем у обычного пескоцементного раствора с коэффициентом 0,93 Вт/м·°С).
2) Легкость (средняя плотность 950 кг/м³).
3) Отличная морозостойкость (F 50).
4) Прочность (М25-М30).
5) Высокая шумоизоляция.
6) Пожаробезопасность.
7) Влагостойкость.
8) Экологическая чистота.

Области применения теплого раствора:
1) При кладке наружных ограждающих конструкций из штучных материалов (таких как блоки, камни стеновые, кирпич и т.д.) для увеличения их термосопротивления.
2) При возведении облегченных зданий со сниженной нагрузкой на фундамент.
3) При возведении внутренних стен и перегородок с улучшенными тепло — и звукоизоляционными свойствами.

Рекомендации по применению

Процесс применения состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка основания. Основание для нанесения кладочной смеси должно быть сухим, прочным, твердым и не должно подвергаться усадке или деформации. Пыль, грязь, следы раствора, масла, старой краски и т.п. должны быть удалены.

2. Приготовление раствора.

Состав №1 — Теплый раствор М25

На 1 м³ требуется:
керамзитовый песок фр.0-2мм – 500 кг;
цемент (ПЦ 500) – 235 кг;
вода – 290 кг;
добавка пластифицирующая: клей ПВА – 11,75 кг.

На замес 0,1 м³ в бетономешалке вместимостью 150 л:
керамзитовый песок фр.0-2мм – 50 кг;
цемент (ПЦ 500) – 23,5 кг;
вода – 29 кг;
добавка пластифицирующая: клей ПВА – 1,2 кг.

В полевых условиях (при исп-нии ведер, об.10 л), для получения 47 литров раствора требуется:
керамзитовый песок фр.0-2мм – 5 вед.;
цемент (ПЦ 500) – 1 вед.;
вода – 27 л;
добавка пластифицирующая: клей ПВА – 0,72 кг.

Характеристики полученного раствора:
Марка плотности – D900
Теплопроводность — 0,22 Вт/м·С
Прочность на сжатие – М25
Морозостойкость — F15
см. протокол испытаний

Состав № 2 — Теплый раствор М50

На 1 м³ требуется:
керамзитовый песок фр.0-2мм – 470 кг;
цемент (ПЦ 500) – 370 кг;
вода – 250 кг;
добавка пластифицирующая: клей ПВА – 18 кг.

На замес 0,1 м³ в бетономешалке вместимостью 150 л:
керамзитовый песок фр.0-2мм – 47 кг;
цемент (ПЦ 500) – 37 кг;
вода – 25 кг;
добавка пластифицирующая: клей ПВА – 1,8 кг.

В полевых условиях (при исп-нии ведер, об.10 л), для получения 50 литров раствора требуется:
керамзитовый песок фр.0-2мм – 3 вед.;
цемент (ПЦ 500) – 1 вед.;
вода – 15 л;
добавка пластифицирующая: клей ПВА – 0,9 кг.

Характеристики полученного раствора:
Марка плотности – D1000
Теплопроводность — 0,28 Вт/м·С
Прочность на сжатие – М35
Морозостойкость — F35
см. протокол испытаний

Характеристики составов испытаны и подтверждены ООО «Центр исследований строительных конструкций и материалов»

Внимание! Не допускайте передозировки воды, т.к. излишек воды ослабляет прочность выровненной поверхности и замедляет процесс высыхания. Следует использовать чистые емкости и чистую воду.

3. Нанесение раствора. Кладочный раствор наносится на поверхность элемента кладки и разравнивается мастерком или зубчатым шпателем. Рекомендуемый слой нанесения составляет 6-8 мм. Элементы должны быть уложены не позже 20 минут после нанесения раствора. Положение элементов корректируется в течение 10-15 минут. При кладке и в последующие 2 дня температура основания и окружающего воздуха должна быть не ниже +5 и не выше +35°С. В процессе работы необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий, например, солнца, ветра, дождя, мороза.

Расход теплого раствора составляет*:
На 1 м² стены из керамзитобетонных полнотелых блоков толщиной в 20 см. расход теплого раствора = 0.0125-0,016 м³
На 1 м² стены из керамзитобетонных пазогребневых блоков без заполнения вертикальных швов толщиной в 20 см. расход теплого раствора = 0.0095-0,014 м³ (дополнительная экономия на растворе 28,75%)
На 1 м² стены из керамзитобетонных полнотелых блоков толщиной в 40 см. расход теплого раствора = 0,058-0,071 м³
На 1 м² стены из керамзитобетонных пазогребневых блоков без заполнения вертикальных швов толщиной в 40 см. расход теплого раствора = 0,0203-0,0278 м³ (дополнительная экономия на растворе 60,8%)

*Расчет произведен при вертикальных швах толщиной 8-10мм, при горизонтальных швах 10-12мм.

Применение теплого кладочного раствора это:
1. Отсутствие мостиков холода и, как следствие, существенное сокращение теплопотерь.
2. Экономия затрат на отопление.
3. Снижение массы стен и нагрузки на фундамент (1м³ обычного песка весит 1600 кг, 1м³ керамзитового песка весит всего 400-450 кг). 

keramzit.com