Шпатлевка акриловая водно дисперсионная: Шпатлевка водно-дисперсионная | Эксперты отделки

Содержание

Шпатлевка водно-дисперсионная | Эксперты отделки

Рыбников Алексей

Водно-дисперсионная шпатлевка – относительно новое средство, которое предназначается для выравнивания строительного основания. Достоинства – доступная цена и хорошие характеристики.

Водно-дисперсионная шпатлевка

Содержание статьи

Что собой представляет?

Шпатлевка водно-дисперсионная – готовое к использованию средство, которое предназначается для подготовки стен, потолков и полов к последующей отделке. Состав производится на основе акриловых веществ. Материал рекомендуется использовать для любых видов поверхностей внутри помещения и снаружи.

Производитель водно-дисперсионной шпаклевки часто изготавливает этот состав на основе смол. Такие компоненты в качестве основного действующего вещества выбираются неслучайно. Смолы улучшают свойства средства. Дисперсионная шпатлевка на основе синтетических смол обладает повышенной прочностью и быстро сохнет.

Нанесение шпатлевки на гипсокартон

Свойства продукта

Свойства материала:

  • Устойчивость к перемене климатических условий. Благодаря этому средство можно использовать вне помещения.
  • Водостойкость. Материал создает гидроизоляцию поверхности, поэтому средство рекомендуется использовать в ванных комнатах, на кухне и в любом помещении с повышенной влажностью.
  • Хорошая адгезия. Это означает, что продукт улучшает сцепление поверхности и финишной отделки.

Водно-дисперсионная шпатлевка выравнивает стену

Преимущества и недостатки состава

Преимущества водно-дисперсионного состава:

  • Хорошая пластичность. Средство хорошо легко наносится и переносит перепады температуры без образования дефектов.
  • Состав нетоксичен. При применении материала не возникает интоксикации организма, даже если работа проводится в закрытом помещении.
  • Легко наносится. С применением продукта справится как профессиональный, так и непрофессиональный мастер.
  • Экологическая чистота. Следовательно, материал безопасен для здоровья, поэтому профессиональные мастера рекомендуют использовать продукт даже в детских комнатах.
  • Простые правила использования. Такая шпатлевка представляет собой продукт, готовый к применению, поэтому состав не нуждается в предварительном приготовлении.
  • Высокая скорость высыхания. Через час после нанесения средства выполняется следующий этап отделки. Однако профессиональные мастера рекомендуют увеличить время высыхания до 6 часов, а при пониженных температурах до 20 часов.
  • Легко шлифуется. Чтобы выровнять поверхность не требуется прилагать больших усилий.
  • Воздухопроницаемость. После нанесения состава поверхность получает необходимое количество воздуха, что препятствует возникновению агрессивной бактериальной среды – плесени и гибка.
  • Низкая теплопроводность. Материал утепляет строительное основание, что создает благоприятный климат внутри помещения.
  • Длительный эксплуатационный период.

У материала есть и недостатки. Состав не хранится. После вскрытия упаковки продукт используется весь, иначе он застынет. Другие отрицательные стороны профессиональные мастера не обнаружили.

Шпатлевка продлевает срок службы финишной отделки

Технические характеристики

Технические характеристики средства:

  • быстро высыхает после нанесения за 2-4 часа;
  • наносится слоем в 1 мм без риска возникновения дефектов;
  • слабогорючий состав;
  • в составе нет органических веществ;
  • не обладает резким ароматом;
  • легко наносится на строительное основание;
  • после высыхания легко обрабатывается шлифовальным инструментом;
  • усадка не превышает 2%;
  • приемлемая цена.

Водно-дисперсионная шпатлевка используется для внутренних и наружных работ

Правила применения

Когда ремонт выполняет непрофессиональный мастер своими руками, он должен внимательно изучить правила применения средства.

Необходимые инструменты

Для проведения работ подготовьте:

  • водно-дисперсионный состав;
  • грунтовку;
  • инструмент для нанесения праймера;
  • набор шпателей;
  • терку для шлифования поверхности.

Инструменты для шпатлевки и грунтовки

Подготовка поверхности

Работа начинайте с подготовки поверхности к дальнейшему применению продукта. Удалите старое покрытие, строительное основание очистите от пыли. Если на поверхности присутствует плесень и грибок, то удалите их антисептическим средством. Далее основание промойте водой. После высыхания нанесите грунтовку (как на фото ниже). Поверхность обработайте праймером в два слоя. Сначала нанесите один слой и сделайте перерыв в работе, чтобы он высох. После этого праймер нанесите повторно. Работу снова приостановите для высыхания состава.

Если шпатлевка наносится на дерево, то от нанесения праймера можно отказаться. Водно-дисперсионная шпатлевка сама по себе обеспечит гидроизоляцию поверхности и надежно зафиксируется на основании благодаря хорошим адгезионным свойствам.

Нанесение грунтовки

Нанесение материала

Упаковку вскройте и тщательно размешайте состав. Если консистенция материала слишком густая, то средство разбавьте водой. На 1 кг продукта возьмите 250 мл воды. Состав размешайте и используйте по назначению.

Работу начинайте с углов. Шпатлевку нанесите на поверхность угловым шпателем. Затем составом обработайте поверхность. Узким шпателем состав положите на широкий шпатель, после чего распределите раствор по строительному основанию. Толщина слоя – 1 мм. Сделайте перерыв на 6 часов, чтобы состав высох. Если работа проводится при температуре ниже 180 С, то время высыхания средства увеличивается до 20 часов. После этого шпатлевку нанесите на поверхность повторно. Работу снова приостановите для высыхания состава. Далее основание зачистите. Затем поверхность очистите от пыли и загрунтуйте. После высыхания праймера можно делать отделку.

Если поверхность нуждается в незначительном выравнивании, то шпатлевку наносите тонким слоем. Для этого состав разбавьте водой, чтобы консистенция стала жидкой, как грунтовка. Затем раствор нанесите на поверхность краскопультом. После высыхания поверхность зачистите теркой, загрунтуйте и выполните отделку.

Видео в этой статье демонстрирует, как правильно наносить водно-дисперсионную шпатлевку.

Если внимательно изучена инструкция по применению водно-дисперсионной шпаклевки, то в процессе работы не возникает проблем.

Водно дисперсионная акриловая шпатлевка: технические характеристики

Водно дисперсионная акриловая шпатлевка в настоящее время – один из самых популярных типов данной линейки материалов.

Этот вид строительного сырья появился в России не так давно, но успел себя зарекомендовать благодаря своим эксплуатационным качествам.

Она прекрасно подходит для выравнивания стен и потолков, устранения таких дефектов, как трещины, щели, отверстия, от которых необходимо избавиться. Такая шпатлевка применяется для работ как внутри помещения, так и снаружи.

Выбор шпаклевки

Акриловую шпатлевку не нужно разбавлять

Водно дисперсионные шпатлевки используются для обработки следующих видов поверхностей: бетон, кирпич, пеноблок, газоблок, штукатурка, дерево, окрашенные поверхности и т.д.

Акриловая шпатлевка уже готова к работе, ее не надо разбавлять, как сухие смеси.

Этим она очень удобна в использовании и отличается от других видов.

Работать с такой шпаклевкой сможет не только профессионал, но и строитель-любитель.

При выборе водно дисперсионной шпатлевки важно обращать внимание на следующие ее свойства:

  1. Прежде всего, нужно определить для каких целей будет использоваться материал – фасад, помещение. Рассматриваемый вид шпаклевки обладает таким свойством, как влагостойкость, поэтому она идеально подойдет для работ в помещении с высокой влажностью, например, в ванной.

    После высыхания шпатлевки можно наносить финишное покрытие

  2. Обращаем внимание на свойство сцепления с поверхностью шпатлевки. Раствор должен иметь хорошую адгезию. От нее зависит результат работы (гладкая отделка, без трещин и ямок) и долговечность слоя.
  3. Материал должен отличаться слабогорючими свойствами, не иметь резкого запаха, легко наноситься, быстро сохнуть.
  4. Для шпаклевки хорошего качества нет необходимости использовать арматуру для дополнительного сцепления с поверхностью.

Помимо шпатлевки на акриловой основе можно использовать материал на основе синтетических смол, которые улучшают адгезию, высыхание слоя и другие свойства шпаклевки.

В любом случае водно дисперсионная шпаклевка имеет следующие положительные моменты: защищает от воздействия к ультрафиолету, устойчива к деформации, обладает термоизоляцией, паропроницаемостью, влагостойкостью, хорошо переносит зиму, экологически безопасна.

Итак, как видим, преимущества рассматриваемого вида шпатлевки неоспоримы. Нужно только определиться с составом и обратить внимание на тип обрабатываемой поверхности (фасад, помещение, стены, потолок).

После применения водно дисперсионной шпаклевки можно наносить краску или клеить обои. Поверхность смотрится очень качественно, достойно, прекрасно держится потом долгие годы, украшая помещение снаружи и внутри.

Главное, не забывать о правилах хранения раствора – в герметичном или плотно закрытом ведре. В этом случае она не испортится, принесет только пользу и никогда не разочарует.

Применение грунтовки

Грунтовка улучшит сцепление смеси со стеной

Перед тем, как приступить к шпатлевке, поверхность нужно тщательно подготовить. В этом случае мы используем грунтовку, как и для любого вида отделки плоскости, придерживаясь нескольких правил.

Если поверхность окрашена краской, перед грунтованием нужно тщательно очистить от старого слоя, ошкурить до матового цвета, смыть при помощи воды и стирального порошка.

После этого промываем все чистой водой, ждем полного высыхания и приступаем к грунтованию.

Если плоскость окрашена органической краской, то в ее грунтовании нет необходимости.

Если поверхность, предназначенная для шпатлевания, деревянная, то грунтовка не понадобится, т.к. здесь сыграют незаменимые свойства адгезии нашей шпаклевки.

Если нам предстоит работа с поверхностью из бетона или оштукатуренной плоскостью, то перед тем, как проводить грунтование, нужно выждать месяц с момента бетонного строительства или нанесения штукатурки.

Перед грунтованием всю поверхность необходимо очистить от пыли и грязи, где нужно прибегнуть к шкурению плоскости. Если есть образования плесени или грибов или подозрение на их наличие, обязательно проводим дезинфицирующие работы, моем и просушиваем эти места.

После этого наносим грунтовку. Можно ее распылять с помощью пульверизатора или наносить при помощи валика с коротким ворсом. Раствор не должен при этом собираться в одном месте и образовывать подтеки.

После того, как поверхность высохнет, нанесение грунтовки необходимо повторить еще раз и выждать не менее 12-ти часов перед тем, как приступить к шпатлевке.

Нанесение шпаклевки

Работу по нанесению водно дисперсионной шпатлевки необходимо проводить при температуре воздуха не менее 8 °С и относительной влажности не более 80%. Подробнеее о том, какую шпатлевку выбрать, смотрите в этом видео:

Открываем шпатлевку, тщательно ее перемешиваем. Лучше всего для этого использовать дрель с миксером. Это будет гарантией однородности массы и соответственно качества раствора.

Перед нанесением смеси можно немного расширить трещины шпателем, для лучшего проникновения шпатлевки

Если шпатлевка замерзла (эксплуатационные свойства ее при этом не теряются), ее необходимо разморозить при комнатной температуре. Обычно это занимает около двух-трех дней. Если шпаклевка загустела, ее можно разбавить с помощью воды из пропорции до 0,5% от общей массы раствора и снова хорошенько перемешать.

Внимательно просматриваем подготовленную поверхность. Швы должны быть однородны, места хорошо сцеплены друг с другом, нигде ничего не должно отслаиваться. Трещины немного расширяем, чтобы раствор без труда мог их заполнить.

В качестве инструмента выбираем шпатель. Лучше всего подойдет узкий из резины или стальной. Слой следует наносить равномерно, тщательно выравнивая, ведь от качества нанесения зависит конечный результат работы.

Толщина одного слоя не должна превышать 1 мм. Выждав не менее 6-ти часов после нанесения на поверхность первого слоя, можно нанести второй слой с аналогичной толщиной.

Высыхание шпатлевки происходит в течение суток при температуре 18-22 °С. При изменениях данного показателя время высыхания пропорционально сдвигается в соответствующую сторону.

После высыхания поверхности необходимо провести шлифовальные работы. Для этого используем наждачную бумагу и электрическую шлифовальную машинку или ручную шлифовальную терку.

На завершающем этапе снова удаляем пыль, которая образовалась после шлифовки, и снова грунтуем поверхность. На этот раз используем водно-дисперсионную грунтовку. Обязательно грунтовке дать хорошенько просохнуть и можно приступать к декоративной отделке, например, покрытию краской.

Водно-дисперсионная акриловая шпатлевка регламентируется по ГОСТ Р 52020-2003. Этот ГОСТ обращает внимание на внешний вид покрытия, время высыхания слоя, показатель устойчивости к воде, допустимые значения нелетучих веществ и т.д.

Если данный стандарт заявлен на упаковке, приобретаемого материала, то можно с уверенностью говорить о качестве шпаклевки.

Подведем итог. Как видим, водно дисперсионная акриловая шпаклевка выступает отличным вариантом при выравнивании поверхности и устранении всякого рода дефектов. Она применяется даже при невысоких температурах воздуха в разных помещениях и снаружи фасадов.

Если соблюсти все вышеперечисленные требования к выбору и применению шпатлевки, результат полученной работы вас приятно удивит. Останется только отделать поверхность «на чистовую», например, покрыть лаком или нанести краску.

технические характеристики, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Достойное место среди составов для выравнивания поверхностей занимают водно-дисперсионные шпатлевки. На отечественном рынке строительных материалов они появились относительно недавно, однако в силу своих эксплуатационных качеств, быстро стали пользоваться спросом. Далее мы рассмотрим особенности этой шпаклевки и ее применение.

Водно-дисперсионная финишная шпатлевка

Особенности

Итак, водно-дисперсионные шпаклевки предназначены для полного или частичного выравнивания и устранения дефектов таких поверхностей как:

  • Бетон;
  • Штукатурка;
  • Кирпич;
  • Газобетон;
  • Дерево;
  • Камень;
  • Окрашенные поверхности;
  • ДВП и пр.

Шпаклевка представляет собой готовый к применению водно-дисперсионный состав средней дисперсности, выполненный на акриловой основе. Обычно применяется в качестве финишной облегченной шпаклевки при отделке фасадов зданий и интерьеров помещений.

Отделка стен финишной водно-дисперсионной шпатлевкой

Технические характеристики водно дисперсионной шпатлевки весьма привлекательны:

  • Обладает высокой атмосферостойкостью, благодаря чему может применяться для отделки фасадов;
  • Отличается хорошей адгезией;
  • Устойчивость к воде, что позволяет использовать покрытие в помещениях с повышенной влажностью, в том числе в ванных комнатах, кухнях и пр.;
  • Обеспечивает высокую адгезию, а значит и долговечность покрытия;
  • Изделие относится к слабогорючим материалам.
  • Не содержит органические соединения.
  • Разбавляется водой.
  • Не имеет резкого запаха.
  • Быстро сохнет.
  • Легко наносится.
  • Легко шлифуется.
  • Усадка составляет не более двух процентов.
  • Максимальный слой без растрескивания составляет 1 миллиметр.
  • Доступная цена.

Для улучшения тех или иных свойств состава, шпаклевки выполняют на основе синтетических смол. К примеру, дисперсионная шпатлевка на основе синтетической смолы может обладать большей прочностью, быстрее высыхать, а также иметь некоторые другие улучшенные качества.

Обратите внимание! Хранить массу следует в плотно закрытой таре. В этом случае состав сохраняет свои свойства на протяжении 12 месяцев с момента его изготовления при плюсовой температуре.

На фото – нанесение грунтовки

Применение шпатлевки

Грунтование

Как и при использовании любой другой шпаклевки, прежде чем приступить к отделке поверхности, ее необходимо предварительно прогрунтовать. Исключением являются поверхности, окрашенные органическими красками.

Обратите внимание! Бетонные или оштукатуренные поверхности нужно грунтовать не ранее чем через 3-4 недели с момента возведения бетонной поверхности или нанесения штукатурки.

Водно-дисперсионная акриловая грунтовка

Работа своими руками выполняется в следующем порядке:

  • В первую очередь поверхность необходимо очистить от пыли и прочих загрязнений.
  • Если основание старое и глянцевое, то его необходимо ошкурить или обработать пескоструйкой.
  • При наличии плесени и грибков, поверхность нужно обработать антисептическими составами, после чего промыть ее чистой водой и высушить.
  • Затем грунтовка наливается в специальный поддон.
  • Далее валик с небольшим ворсом окунается в поддон и раствор наносится на поверхность. При этом нужно обратить внимание, чтобы смесь не скапливалась в одном месте и не растекалась.
  • Когда основание просохнет, следует нанести еще один грунтовочный слой, после чего работу надо прекратить не мнение чем на 12 часов.

Обратите внимание! Деревянные поверхности разрешается не грунтовать, так как шпаклевка и так обладает достаточной адгезией.

Подготовка стен к шпатлеванию

Шпатлевание

Инструкция по шпатлеванию выглядит следующим образом:

  • Перед применением, шпатлевку необходимо тщательно перемешать. В случае, если состав замерз, нужно подождать пока он оттает при комнатной температуре на протяжении двух суток.
  • Далее надо проверить состояние швов и всей поверхности. Участки должны быть хорошо закреплены, в противном случае отслаивающиеся покрытие надо удалить. При необходимости, швы и трещины надо расшить.
  • Выполнять набор смеси можно узким шпателем. Для ее нанесения можно использовать резиновый или стальной шпатель. Выравнивание поверхности можно выполнять слоем не более 1 мм.
  • При необходимости, спустя 6 часов после нанесения первого слоя, можно нанести шпатлевку еще раз. При температуре ниже 18 градусов по Цельсию, время высыхание может увеличиться до 15-20 часов.
  • Спустя 12 часов после высыхания покрытия, поверхность надо зашлифовать шлифовальной бумагой.
  • Затем следует тщательно устранить пыль и покрыть прошпаклеванную поверхность  водно-дисперсионной акриловой грунтовкой.
  • После высыхания раствора можно выполнить финишную отделку, к примеру, покрасить поверхность или вскрыть ее лаком.

Совет! При загустевании шпатлевки, состав можно разбавить водой в количестве не более 0,5 процентов от всей массы. При этом шпаклевку необходимо тщательно перемешать.

Шлифование стены

Вывод

В ряде случаев использование финишной водно-дисперсионной шпатлевки является наиболее оптимальным вариантом. Ее характеристики позволяют использовать состав в любых помещениях, что крайне важно при выполнении внутренней отделки квартир и домов, так как отпадает необходимость в приобретении дополнительных строительных материалов.

Однако, чтобы ремонт получился качественным и долговечным, необходимо строго придерживаться технологии работы со шпаклевкой, которая изложена выше. Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Акриловая шпаклевка — что это такое, преимущества, отзывы об акриле путц, фото, видео урок как сделать шпатлевку своими руками

Такой высокопластичный и простой в использовании материал, как акриловая шпаклевка, используется для обработки разнообразных поверхностей с целью их защиты от воздействия внешней среды. Также она способна защитить основу от всевозможных механических повреждений. Стоит отметить, что такая шпатлевка применима для работ как изнутри, так и снаружи. Благодаря акрилу, который содержится в ее составе, работать с ней довольно просто: масса прекрасно ложится на плоскость и образует прочный монолит после полного высыхания.

 

Что же это такое?

Шпаклевочный акриловый раствор — это густой, готовый к употреблению материал, не нуждающийся в разбавлении водой, который характеризуется такими защитными качествами, как препятствие образованию трещин на поверхности и ее деформации. Акриловая универсальная (или латексная) шпатлевка предназначена для самых разнообразных ремонтно-строительных работ. Характерно то, что использование смесей такого рода предусмотрено, как в качестве выравнивающего слоя, так и для финишной обработки.

Работа с такой шпатлевкой превращается в удовольствие! Пастоподобное вещество легко распределяется по поверхности, при этом вы с легкостью можете контролировать толщину наносимого слоя, что в свою очередь является отличным экономичным фактором. Выполнить все это своими руками не составит особого труда.

Шпатлевка акрил позволяет подготовить основание к дальнейшей отделке. С помощью состава выравнивается поверхность.

 

Какая шпатлевка лучше? На какие параметры стоит обратить внимание? Необходимо определиться, для каких работ будет использоваться состав. Стоит заметить, что шпатлевка водно-дисперсионная отличается высокой стойкостью к влаге. Поэтому ее часто используют для отделки фасадов, помещений с повышенной влажностью.

Стоит обратить внимание и на производителя, торговую марку. Отличными свойствами выделяется акрил Путц. Высокое качество, легкость работы, доступность — все это отличает шпаклевку Путс.

Особенности свойств и преимущества акриловых шпаклевок

Основной особенностью акриловой шпатлевки является ее отличная адгезия с основой, что и обуславливает применение материала. Довольно часто ее используют для реставрации деревянных поверхностей, так как по характеристикам прочности она сравнима с деревом. Именно этим объясняется массовое производство шпатлевок с древесной текстурой, применяемых для реставрирования столярных изделий с последующим лаковым покрытием.

Однако дерево отнюдь не единственная сфера для использования данного строительного материала. Огромное количество организаций выпускают продукцию всевозможных цветов, которая отлично подходит для обработки металлических поверхностей. Естественно, что точно угадать с оттенком очень сложно, но это и не обязательно. Как правило, тон шпаклевки выбирают под тон металла, чтобы в будущем сэкономить на покраске.

Водно-дисперсионная акриловая шпаклевка для стен обладает следующими преимуществами:

  • защита покрытой основы от воздействия ультрафиолета;
  • эластичность, что обуславливает стойкость к деформации;
  • прекрасная термоизоляция;
  • влагостойкость;
  • паропроницаемость;
  • хорошая переносимость многочисленных циклов замерзания/размерзания;
  • однородность структуры;
  • экологичность.

Пару слов в заключении

Акриловая шпаклевка — это прекрасный строительный материал, справиться с которым сможет каждый хозяин.

Главное правильно подобрать состав и следить за тем, что бы раствор был приобретен именно для планируемой среды покрытия: полов, потолков, стен либо фасадной обработки. К тому же, на нее отлично наносится краска и великолепно держится впоследствии. Правильно подобранный высококачественный пластичный материал позволит выровнять стены, украсить и облагородить ваш дом как изнутри, так и снаружи. Отличными эксплуатационными качествами отличается акрил Путц.

Шпатлевка водно дисперсионная акриловая технические характеристики – acryl spachtel OSB

Шпатлевка водно дисперсионная акриловая для ремонта квартиры и не только

Незаслуженно забыты многими строителями готовые шпатлёвки.

В своё время они были вытеснены сухими строительными смесями и сейчас применяются гораздо реже их.

Вместе с тем, они обладают массой преимуществ – к примеру, готовая водно-дисперсионная акриловая шпатлевка сразу готова к применению, да и ложится на поверхность гораздо ровнее и тоньше.

Состав акриловой шпатлёвки

Акриловая готовая шпатлевка

Шпатлевка водно-дисперсионная акриловая по ГОСТ не нормируется и каких-то определённых, закрепленных законодательно составов у него нет, даже рекомендуемых.

Тем не менее, благодаря высокой конкуренции между производителям эта шпатлёвка достаточно качественная и имеет ряд преимуществ перед другими готовыми шпатлёвками.

Акриловая шпатлёвка представляет собой смесь акриловых кислот и стирольных компонентов, разведённых в воде в состоянии дисперсии.

Водная дисперсия – это такое состояние вещества, когда оно не диссоциирует в воде до состояния ионов, однако находится во взвешенном состоянии.

При нанесении на поверхность вода из состава шпатлёвки начинает испаряться. В таком состоянии она начинает полимеризоваться и образует достаточно твёрдое и стойкое покрытие. При необходимости в шпатлёвку можно добавлять воду, после этого её можно развести и получить более жидкий состав для работы, когда это необходимо.

Иногда в составе шпатлёвки можно увидеть мел. Этот компонент допускается применять в небольших количествах, но он сразу же снижает водостойкость шпатлёвки и её свойства. Недобросовестные производители кладут мела слишком много, а полимерного вещества маловато – так, например, иногда делает производитель красок «Текс».

Практически все шпатлёвки, в которых добавки мела минимальные, достаточно дорого стоят. Лучше не экономить на мелочах и купить достаточно качественный материал.

Применение для отделки стен и потолков

Акриловая шпатлевка для стен и потолков

Шпатлевка водно-дисперсионная акриловая прекрасно подойдёт для ремонтных и отделочных работ.

В принципе, она вся подойдёт и для внутренних, и для наружных работ.

Однако лучше использовать те составы, на которых производитель явно указал, что они предназначены для наружных работ.

Благодаря своей хорошей сцепляемости она может ложиться на старую водно-эмульсионную краску, практически любые штукатурки.

Достаточно быстро высыхает и практически никогда не «наматывается» на валик, если основание было подготовлено правильно.

Может применяться как в качестве основной шпатлёвки, так и для дошпатлёвывания огрехов при заделке борозд, царапин и иных дефектов, полученных при работе основным слоем.

Нулевой минимальный слой и качество сцепления с поверхностью делают её отличным материалом для отделки и идеальным основанием для работы акриловыми красками. Если основание выровнено полностью при помощи акриловой шпатлёвки и в дальнейшем планируется окраска поверхности акриловыми красками, грунтовка бывает не нужна.

Другие области применения

Акриловая шпатлевка для стен и потолков

Хорошее сцепление с древесиной – это свойство, благодаря которому шпатлевка водно-дисперсионная акриловая по техническим характеристикам может применяться при шпатлевании дерева.

Это достигается не только благодаря хорошему сцеплению.

Дело в том, что и шпатлёвка, и древесина имеют практически одинаковые коэффициенты температурно-влажностного расширения, поэтому она не отстаёт со временем от поверхности.

Разумеется, такая шпатлёвка должна содержать по минимуму мел в своём составе, обычно производитель явно указывает, что данная шпатлёвка предназначена для шпатлевания древесины. Правда, такой же твёрдости, как дерево, она не даст – для нагруженных деревянных участков лучше использовать эпоксидную шпатлёвку.

О том, как выбрать шпатлевку, можно узнать из видеоматериала:

    Сегодня, плиты OSB широко используются в строительстве и отделке помещений. Сама плита ОСБ представляет собой панель с размерами 2,5×1,2 м, которая изготовлена из спрессованной древесной стружки и обладает хорошими показателями, такими как – прочность, легкость в обработке, стойкость к механическим повреждениям.

    Так же ОСБ имеет высокую звуко и теплоизоляцию. Однако, когда приходит время финишной отделки помещения, многие, начинающие строители, задаются вопросом: Как правильно шпаклевать ОСБ. Ведь каждая плита OSB покрыта воском, сохраняющим качественные характеристики материала, а шпатлевка на такое покрытие попросту не ляжет. Как же быть, материал так хвалится, а в результате появляются, какие-то нелепые проблемы в самой простейшей отделке.

    В этой статье, мы подробно рассмотрим, как правильно шпаклевать ОСБ плиты своими руками, используя довольно простую схему. Причем, что надо будет шпаклевать, стену или потолок – совсем не важно.
    Итак, ниже изображена стена, обшитая ОСБ, слева до отделки, справа – зашпаклеванная, которая уже готова к покраске или оклейке обоев.
    Некоторые строители, перед тем, как начать шпаклевать ОСБ, предпочитают предварительно ошкуривать всю поверхность, тем самым снимая слой воска и делая поверхность шероховатой. Правда, такой метод займет много времени, а пыли будет немало, особенно если использовать электроинструмент. Другие же, выбирают более простой и не менее надежный способ – обработку поверхности ОСБ специальной грунтовкой и использование в процессе шпаклевки сетки. Причем оба способа несут примерно одинаковые затраты на инструмент и материалы, а по времени, затраченному на работу, сильно отличаются.

    Выбираем необходимый материал и инструмент

    Чтобы шпатлевка хорошо держалась на гладкой OSB, ее поверхность надо подготовить. Для этого, приобретаем в любом строительном магазине грунтовку с названием «Бетон-контакт» и небольшую кисть, можно валик. После нанесения грунта, на гладкой поверхности ОСБ, образуется шероховатый слой. Такая поверхность, в результате позволяет шпатлевке хорошо схватываться с основанием.
    Теперь можно приступать к следующему этапу подготовки поверхности ОСБ. Чтобы шпатлевка на стене держалась не только прочно, но еще и долго, желательно ее за армировать. Поэтому, покупая грунт, обязательно прихватите с собой штукатурную сетку. Практически все штукатурные сетки, как правило, изготавливаются либо из металла, либо полимерных материалов и имеют разные размеры ячеек. Конечно, для армирования толстого слоя шпатлевки или штукатурки, желательно использовать металлическую сетку, но, для отделки внутренних стен помещений из ОСБ, достаточно использовать стекло-волоконную (или стекло-тканевую) сетку с размером ячейки 5×5 мм. Главные плюсы использования такой сетки:

    — относительно небольшая стоимость;
    — простой материал в обращении;
    — улучшает прочность покрытия;
    — предотвращает появление трещин во время усадки шпатлевки.

    Чем шпаклевать ОСБ

    Для шпаклевания стен из ОСБ панелей, рекомендуется использовать латексную шпатлевку, именно ей и запасаемся. По сравнению с обычными шпатлевками она имеет ряд следующих преимуществ:

    — создает довольно прочное и эластичное покрытие;
    — не осыпается и не дает трещин при высыхании;
    — готовую поверхность можно практически не шлифовать;
    — быстросохнущий материал.

    Однако такая шпатлевка стоит значительно дороже, чем обычная, но с этим можно смериться, так как затраты на ее покупку легко компенсируются качеством и скоростью работы. Для нанесения шпатлевки потребуется два металлических шпателя, один – широкий 20-30 см, второй поуже 10-15 см. Первым шпателем мы будем наносить слой за слоем, а вторым работать в углах и труднодоступных местах, а так же черпать шпатлевку из ведра.
    Подготавливаем поверхность
    При желании, для большей уверенности, можно немного ошкурить ОСБ панели крупной наждачной бумагой на ответственных участках стен, например в углах или у дверных и оконных проемов. Грунтовка наносится на стену обычной кистью или валиком в 2-3 слоя с интервалом 20-30 минут. После нанесения последнего слоя, необходимо дать грунтовке окончательно впитаться и высохнуть, на что 3-4 часов вполне достаточно. Затем берем штукатурную сетку и разрезаем ее на полосы длиной равной высоте потолка. Сетка накладывается в один слой по всей площади стены. Рекомендуется располагать каждую соседнюю сетку с небольшим нахлестом в 2-10 см – как клеили раньше обои. Крепить сетку к стене степлером, шурупами или клеем. Совсем не обязательно клеить по всей площади, достаточно просто «мазнуть» шпатлевкой и она легко пристанет к шероховатой поверхности ОСБ. Начинать укладывать сетку лучше с угла комнаты.
    Начинаем шпаклевать ОСБ
    Приклеив штукатурную сетку к стене за ее верхнюю часть, начинаем шпаклевать. Работаем только в пределах полосы сетки, оставляя небольшие отступы с краев для наложения края следующей сетки. Первый слой шпатлевки должен только прикрепить и разгладить сетку, поэтому не стоит сразу много лепить. Здесь важна последовательность и аккуратность. Шпаклевку выполняем по стандартным правилам шпаклевания. Черпаем шпатлевку маленьким шпателем и накладываем на большой, которым размазываем ее по стене. Само направление намазывания шпатлевки роли не играет, главное чтобы поверхность была максимально ровная. Чтобы избежать наплывов и неровностей, во время работы, старайтесь держать шпатель правильно. Начинайте размазывать шпатлевку по стене, держа шпатель под углом 45-60 градусов к поверхности, а заканчивайте шпаклевку – постепенно снижая угол до 15-30 градусов.
    Шпаклюем ОСБ сверху вниз
    Шпаклевать стену из ОСБ с сеткой будет проще, если постепенно двигаться от потолка к полу. Так мы постепенно разгладим и равномерно замажем всю штукатурную сетку. Всего шпатлевка наносится на панель ОСБ в 2-3 слоя толщиной 1-2 мм. После нанесения каждого слоя, необходимо дать подсохнуть покрытию 30-60 минут. Первый слой можно делать толщиной в 1 мм — только чтобы прикрепить и разгладить сетку. Второй слой должен закрыть штукатурную сетку. Последним слоем ровняем уже практически готовую поверхность.
    Заканчиваем шпаклевку
    Заканчиваем шпатлевание, выравнивая при этом все неровности, используя только большой шпатель. Штукатурная сетка может слегка просвечивать, но ни в коем случае, она не должна выступать или быть заподлицо. Если же, после высыхания шпатлевки, сетка еще проявляется, необходимо добавить еще один слой шпатлевки. В идеале штукатурная сетка должна находиться на 2-3 мм от поверхности финишного слоя шпатлевки. Стараясь накладывать шпатлевку аккуратно и ровно, слой за слоем. Если не будите торопиться, то в результате, возможно не придется ошкуривать готовую поверхность.
    Считаем расход материалов
    Перед тем, как покупать в магазине грунтовку, шпатлевку, кисти и целый набор шпателей, необходимо определиться сколько и чего покупать. Ведь оставшаяся лишняя банка шпатлевки хоть и пригодится в хозяйстве, но вы все же потратите на нее некоторую сумму денег, которую можно было бы использовать на покупку не хватившей банки грунта. Поэтому, лучше рассчитать, хотя бы примерно, сколько материалов понадобится. Вот примерный расход строительных материалов для шпаклевания ОСБ панелей:

    — грунтовка «бетон-контакт»: 0,3 кг на кв. метр;
    — латексная шпатлевка: 1 кг на кв. метр;
    — штукатурная сетка из стекловолокна: 1,1 кв. метр на кв. метр стены.
    Итак, подведем итоги, что панели ОСБ за шпаклевать возможно, при этом сделать это будет не так уж и сложно, требуется только проявить немного терпения и воспользоваться некоторыми современными стройматериалами. А качественно за шпаклевать ровную поверхность OSB не составит особого труда даже начинающему строителю.

    Применение акриловой шпаклевки для внутренних работ

    Когда наступает черёд нанесения на стены отделочных материалов во время стройки или ремонта, часто встаёт вопрос о выборе шпаклёвки. Одной из самых популярных является акриловая, которая отличается от многих других высокой пластичностью. Покрытие стен этой шпаклёвкой обеспечивает прочный защитный слой. Акриловая шпаклёвка для внутренних работ — одно из оптимальных средств для того, чтобы нивелировать различные дефекты стен, например, такие, как щели.

    Характеристики материала

    Акрил — основа акриловой шпатлёвки. Он представляет собой синтетическое вещество, параметры которого поддаются корректировке. Акрил замечательно взаимодействует с остальными составляющими шпаклёвки на его основе, засчет чего вся масса имеет однородный вид, образуя после высыхания гладкую, плотную поверхность с равномерной текстурой. Из основных преимуществ акрилового материала выделяются следующие:

    • Простота нанесения. Для того чтобы обработать поверхность, нужен обыкновенный шпатель или, если состав очень жидкий, краскопульт.
    • Акриловое покрытие без проблем шлифуется обычной наждачной бумагой, пусть и немного уступает по этому параметру гипсу.
    • Высокая пластичность. Этим обусловлено то, что покрытие из этого материала выдерживает механические нагрузки и ощутимые перепады температур, без нареканий держась в мороз и жару. Засчет этого она не подвержена осыпаниям и растрескиванию.
    • Хорошие водоотталкивающие показатели. Именно они надёжно защищают базовую основу от негативного воздействия влаги, а также от образований грибка и плесени.
    • Высокая эффективность теплоизоляции.
    • Быстрое высыхание.
    • Превосходная сцепляемость с разнородными материалами.
    • Пожаробезопасность.
    • Соответствие нормам экологической безопасности, чистота и безвредность для человека.

    Помимо всего этого, у этого материала отсутствует усадка, он устойчив к воздействию ультрафиолета и отличается длительным эксплуатационным потенциалом.

    Не лишена шпаклёвка с акриловой основой и недостатков, к которым относится:

    • Высокая стоимость.
    • При шлифовке желательно защитить органы дыхания, так как, несмотря на безопасность самого акрилового покрытия, его мелкая пыль при вдыхании может представлять угрозу для лёгких. Для того чтобы себя обезопасить подойдёт респиратор.
    • Далёкая от идеала паропроницаемость, ухудшающая естественную циркуляцию влаги.
    • Быстрая схватываемость. Это можно отнести и к достоинствам, но имеется оборотная сторона этого качества: если с этим материалом не работать оперативно — покрытие затвердеет до того, как это будет приемлемо.
    • Зависимость от температуры при проведении работ. Работать с ней при минусовой температуре очень нежелательно.

    Акриловые растворы используются в отделке разных типов фасадов зданий и помещений. При помощи акрила создаются покрытия для таких основ, как кирпич, металл, древесина, бетон, гипсокартон, а также для различной штукатурки. Однако многое в вопросе подходящей для неё поверхности будет зависеть непосредственно от вида шпаклёвки.

    Виды акриловой шпаклёвки

    Выбор конкретного вида шпаклёвки осуществляется в зависимости от её целей и поверхностей, на которые она будет наноситься. Таким образом, она бывает следующих видов:

    • Шпаклёвка акриловая универсальная. Используется для обработки внутренних стен, а также внешних и других видов работ. Помимо привычных основ, этот вид материала эффективно применяется в том числе и на металле.
    • На водно-дисперсной основе. Она находит применение в основном для тех изделий, которые нуждаются в повышенной защите от влаги. Например, для деревянных и бетонных поверхностей, учитывая что они подвержены негативному влиянию влаги, а этот материал превосходно отталкивает влагу.
    • Фасадная. Основное её назначение — наружные работы. Это объясняется её высокими теплоизоляционными характеристиками, повышенной устойчивостью к перепадам температур, а также её долговечностью. Такой вид акрилового раствора довольно устойчив и к механическим воздействиям.

    Любой из представленных материалов можно приобрести в строительных магазинах. Но помимо видов в зависимости от качеств и предназначений шпаклёвки, есть также и её разновидности по форме выпуска:

  1. Порошкообразная шпаклёвка, которую перед использованием необходимо разбавить водой. Использование этого варианта требует определённой сноровки и дополнительного инструмента, но отличается своей экономичностью. Тем не менее неопытному человеку довести такой материал до требуемой консистенции непросто. В основном он пользуется спросом в среде профессионалов или, по крайней мере, людей с опытом.
  2. Готовая акриловая смесь. Её можно встретить в пластиковом контейнере, и для использования она не требует никаких сложных приготовлений. Единственное, что нужно сделать пред тем как начать ею пользоваться — хорошо её размешать. Такая шпаклёвка обойдётся несколько дороже, нежели материал в виде порошка, но работать с ней проще. Обычно встречается в объёмах 15−20 килограмм, в специальных вёдрах.

Но и на этом разделение отделочных материалов из акрила на виды не заканчивается. В зависимости от того, какие компоненты в них включены, они также делятся на стартовые и финишные. Стартовые используются в качестве чернового варианта покрытия, цель которых сводится к маскировке всевозможных углублений, трещин и прочих перепадов уровня на обрабатываемых поверхностях. Финишные же шпаклёвки предназначены для завершающей декоративной отделки уже выровненных поверхностей путём устранения оставшихся мельчайших изъянов.

Рациональное использование

Отделка при помощи акриловой шпаклёвки для внутренних работ потребует от 1,1 до 1,2 килограммов этого материала для нанесения миллиметрового покрытия на 1 квадратный метр стены. Именно толщина в один миллиметр для внутренней отделки оптимальна, так как такого слоя достаточно для подготовки стены к покраске или поклейки обоев.

Чтобы отделать стены помещений, целесообразно использовать водно-дисперсную акриловую смесь, а для работ с потолком понадобится более густой шпаклёвочный материал. Поэтому в качестве материала для потолка следует отдать предпочтение универсальной акриловой шпаклёвке.

Не стоит искать дешёвых материалов — качественная шпатлёвка стоит хоть и недёшево, но после её использования можно надолго забыть о ремонте. В результате этого даже, напротив, получится сэкономить. Учитывая, что акриловая смесь обладает хорошей устойчивостью к влаге, её во внутренних работах можно использовать в помещениях с повышенной влажностью, например, в ванной комнате или кухне.

Сравнение с латексной шпаклёвкой

Бывает, что продавцы советуют купить вместо акриловой шпатлёвки латексную. В этом случае встаёт вопрос о целесообразности такой замены. Для того чтобы определиться, какая из них лучше, нужно знать некоторые особенности шпаклёвок и на латексной основе. Однако по составу и многим параметрам эти два вида шпаклёвочных материалов очень похожи. Например, шпаклёвки с латексной основой тоже применяются при всех видах отделочных работ как внутренних, так и фасадных.

В состав материала на основе латекса входят пластические полимеры и искусственные отвердители, а её покрытие придаёт стенам антисептические свойства, защищая их от грибков и плесени не хуже акрила. При желании материалу можно придать любой оттенок. Но наиболее весомым отличием латексных смесей состоит в том, что после высыхания их поверхности без труда поддаются обработке, не трескаясь и не осыпаясь. Иных принципиальных различий между этими двумя шпаклёвками нет, и при желании можно заменить одну из них на другую, если условия и задачи по внутренним работам сопоставимы.

Правила проведения работ

Прежде всего обратите внимание, что обработка поверхностей акриловой шпатлёвкой должна осуществляться быстро. Всё из-за того, что она довольно стремительно сохнет. При этом после высыхания будут видны все имеющиеся изъяны. Перед тем как шпаклевать, нанесите на стены грунтовку, и лишь когда она высохнет — можете начинать.

Основные рекомендации по проведению шпаклёвочных работ с использованием акриловой смеси:

  • Перед началом нанесения шпаклёвки нужно подготовить саму поверхность. Для этого с неё удаляются все старые слои краски, обоев и других отделочных материалов. Поверхность тщательно очищается от пыли, грязи, масляных пятен и иных загрязнений.
  • Шпатлёвку нужно наносить только при плюсовой температуре, но чрезмерная жара тоже не пойдёт на пользу. Максимальная температура, которая допускается при шпаклевании — 30 градусов Цельсия. Если же температура выше, то нужно либо перенести проведение работ до более благоприятных условий, либо регулярно увлажнять поверхность.
  • Раствор подлежит основательному перемешиванию. А если он хранится в неотапливаемом холодном помещении, то до того как его использовать нужно дать ему отстояться при комнатной температуре.
  • Если поверхности, на которые будет наноситься покрытие, имеют большие трещины, то сначала лучше обработать их штукатуркой. После этого к шпаклеванию можно приступать, только когда штукатурка полностью засохнет.
  • При возникновении необходимости разбавить состав, объём воды в смеси не должен превышать 0,5% от общего объёма.
  • Предельно допустимая толщина слоя, который наносится при шпаклевании, составляет 3 миллиметра. Нанесение более толстого покрытия грозит появлением трещин.
  • Акриловую шпатлёвку наносят с помощью металлического шпателя или краскораспылителя. Во втором случае раствор разводится растворителем. Краскопульт лучше применять при финишной отделке, а шпатель — при стартовой.

Щели и любые дефекты, размер которых превышает 5 миллиметров, рекомендуется предварительно заделать, так как после высыхания в этих местах могут образоваться трещины. Дефекты иного характера, например, небольшие выступы и неровности, можно выровнять при помощи шлифования. Однако нужно не забывать, что пыль при шлифовке акриловой шпаклёвки способна причинить вред лёгким, поэтому эту работу нужно проводить в респираторе.

Универсальная акриловая водостойкая шпатлевка ВГТ. Практика, опыт применения, отзывы. Шпаклевка

Практика применения, плюсы и минусы, преимущества и недостатки универсальной акриловой шпатлевки ВГТ. Способы использования. (10+)

Универсальная акриловая шпатлевка ВГТ — отзыв

Оглавление :: Поиск

Действительно хорошая шпатлевка по разумной цене. После высыхания достаточно прочная, хорошо накладывается, красится, шлифуется.

Эту шпатлевку можно наносить очень тонким слоем. Не растрескивается и более толстый слой. Можно шпатлевать в два приема. Сначала грубо, потом сушить, потом замазать трещины и выровнять тонким слоем.

При шлифовании образуется очень мелкая пыль. Эта пыль опасна для легких. Пользуйтесь респиратором.

При неправильном хранении шпатлевка может подсохнуть. Но, если она еще не совсем высохла, то в нее можно добавить немного воды и размешать.

Сильные стороны универсальной акриловой шпатлевки ВГТ

Быстро встает до отлипа и до состояния, в котором можно ее шлифовать.

После высыхания водостойкая, не растворяется водой, не размывается воднодисперсионными красками, не впитывает воду. Зашпатлеванную поверхность можно красить практически любыми красками и эмалями, как акриловыми, так и латексными, алкидными, нитро и т. д., без дополнительного грунтования.

Может быть нанесена очень тонким слоем, меньше миллиметра. Вообще очень удобно наносится, намазывается, как хорошее деревенское масло на хлеб.

Практически не имеет запаха, не токсична.

Разбавляется, в случае необходимости, водой. Инструмент тоже моем водой, пока шпатлевка не застыла. Если застыла, то счищаем механическим способом.

После шлифования образуется гладкая ровная поверхность.

Может применяться для шпатлевания строительного бинта.

Может заполнять глубокие трещины и полости. Дает малую усадку при высыхании.

Обладает достаточной прочностью. Временно зашпатлевал небольшую выбоину в полу 3 года назад. Ничем не армировал. Хожу до сих пор.

Хорошо ложится вторым слоем, по уже шпатлеванным и ошкуренным поверхностям без промежуточного грунтования. Это вообще редкое свойство. По моему опыту, многие шпатлевки очень плохо ложатся вторым слоем по ошкуренным поверхностям. Для нормального сцепления требуется промежуточное грунтование, иначе второй слой отваливается.

Хорошо ложится на дерево, шлифованную ДСП, практически любые алкидные и акриловые грунты.

Отличная цена.

Недостатки и проблемы шпаклевки ВГТ

Хотя производитель декларирует, что шпаклевка может использоваться для заполнения полостей до 7 мм без растрескивания, на самом деле это не так. Шпатлевка, конечно, в таких полостях растрескивается и усаживается. Шпатлевать приходится в два этапа. Сначала грубо, а потом уже заполнять возникшие мелкие трещины и полости.

При шлифовании образуется очень мелкая и едкая пыль. Работать только в респираторе и очках, проветривать помещение.

Довольно тяжело шкурится, быстро забивает шкурку. Мелкая пыль и быстрый износ шкурки — другая сторона медали — тонкодисперсного наполнителя, позволяющего класть шпатлевку очень тонким слоем. Так что с этим приходится мириться.

Применение шпаклевки ВГТ

Применяю универсальную акриловую шпаклевку ВГТ повсеместно: для выравнивания стен и потолка, ремонта и отделки деревянных изделий и деталей из ДСП, заполнения полостей и трещин, шпатлевки строительного бинта, кромкования ДСП, заделки углублений под головки саморезов.

Итоговая оценка — жирный плюс

Возможно Вас заинтересует статья Самоучитель маляра.

:: (в начало статьи)

Оглавление :: Поиск

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Еще статьи

Шпатлевка Макси (Maxi) Садолин (Sadolin) (Dulux) — отзыв, практика, оп…
Хорошая шпатлевка, но есть нюансы. Шпатлевка Maxi от Sadolin (Dulux) — недорогая…

Встроенный стенной шкаф-купе своими руками. Инструкция. Схема. Чертеж….
Встроенный шкаф-купе — проектируем и ставим. Как сделать это самому, своими рука…

Как сделать ремонт после протечки воды, чтобы не проступали пятна….
Как правильно отремонтировать квартиру после того, как ее залили соседи сверху, …

Как покрасить полированную мебель. Шкаф, сервант…
Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по…

Вязание. Ажурные змейка, двойной ромб. Рисунки. Схемы узоров…
Как вывязать следующие узоры: Ажурные змейка, двойной ромб. Подробная инструкция…

Вязание. Петли — виды, типы. Набор начального ряда. Крайние (краевые),…
Как набирать петли (начальный ряд)? Как провязывать краевые петли?…

Как смотать пряжу. Способы, виды, типы намотки клубка. Меланж, меланжи…
Как мотать клубок? Обзор способов намотки в зависимости от типа ниток. Особеннос…

Вязание. Шишечка. Рисунки. Схемы узоров, образцы…
Как вязать комбинацию петель: Шишечка. Примеры рисунков с такими петлями…

Акриловая шпаклевка: характеристика, достоинства и недостатки Стройматериалы

Известным и популярным товаром на современном строительном рынке является акриловая шпаклевка – одна из разновидностей полимерных отделочных материалов. О свойствах, положительных и отрицательных качествах подобного вещества мы расскажем в этой статье.

Основные характеристики полимерных шпаклевок

Полимерные шпаклевки на сегодняшний день представлены в виде двух основных разновидностей – это акриловые и латексные материалы. Эти два вида продукции похожи по своему компонентному составу и характеристикам. Главным отличительным свойством подобных отделочных материалов является то, что они поступают в продажу в виде готовой к применению массы, которую не нужно разводить водой или смешивать с какими-либо другими растворителями. Чтоб такие шпаклевки не портились и сохраняли все необходимые качества, их нужно хранить в соответствии с требованиями, заявленными производителем.

Отличительные свойства акриловой шпаклевки

В качестве главного компонента в составе такого средства выступает акрил – синтетическое вещество с изменяемыми характеристиками. Акрил прекрасно взаимодействует со всеми остальными составляющими шпаклевки, в результате чего масса получается однородной, а после высыхания образует гладкую, плотную поверхность с ровной текстурой. При использовании акриловой шпаклевки для стен можно быть уверенным, что покрытие не растрескается и не осыплется после застывания.

Подобные составы бывают нескольких разновидностей. К примеру, фасадная акриловая шпаклевка больше всего подходит для облицовки наружных стен строения, а также пола в доме. Водно-дисперсионная масса применяется для отделки бетонных стен, а также для заделывания недочетов на деревянных поверхностях.

В зависимости от того, какие именно компоненты входят в состав отделочного материала, акриловую шпаклевку делят на финишную и стартовую. Стартовое покрытие используется как черновой вариант с целью маскировки различных трещин, углублений и прочих перепадов уровня на обрабатываемой поверхности. Финишная шпаклевка нужна для окончательной декоративной отделки.

Подобную продукцию также различают по типу материала, на который ее можно наносить. Так, акриловая шпаклевка по дереву предназначена для работы с древесиной, некоторые составы подходят для нанесения на гипсокартонные, бетонные, кирпичные, металлические и другие поверхности.

Есть и такой материал, как универсальная акриловая шпаклевка, которую можно использовать как для обработки фасадов, так и для оформления стен внутри помещений. Универсальная акриловая шпаклевка подходит для пола, а также для обработки разнообразных поверхностей независимо от материала, из которого они сделаны.

Среди потребителей существует большое количество положительных отзывов об акриловой шпаклевке, а все благодаря тому, что подобный материал имеет массу преимуществ. Рассмотрим их детальнее:

  1. Пластичность материала позволяет создавать покрытие, которому не страшны перепады температур, продолжительное воздействие жары или холода, ударные нагрузки. Акриловая шпаклевка не растрескивается и не осыпается.
  2. Водоотталкивающие характеристики у такого материала также на высоте, благодаря чему стены здания надежно защищены от сырости, плесени и гниения.
  3. Работа с акриловой шпаклевкой не представляет никаких сложностей, ведь однородная эластичная масса легко наносится на любую поверхность при помощи шпателя. Если же возникнет необходимость покрыть стену очень тонким и равномерным слоем вещества, можно разбавить шпаклевку растворителем и использовать в работе краскопульт.
  4. Для акриловой шпаклевки характерно и такое свойство, как короткий срок застывания. Работать с этим материалом нужно быстро, поскольку в открытой емкости смесь засыхает в течение 1 часа.
  5. Наносится шпаклевка на стену достаточно легко, нужно лишь внимательно прочесть инструкцию по использованию перед началом работы. Никакими дополнительными навыками и умениями обладать не обязательно.
  6. Поверхность застывшей декоративной акриловой шпаклевки шлифуется обыкновенной наждачной бумагой.
  7. Еще одно неоспоримое положительное качество материала – это его водонепроницаемость. Стены, отделанные такой шпаклевкой, не будут отсыревать и покрываться грибком и плесенью. Вместе с тем, акриловое покрытие обладает паропроницаемостью, поэтому поверхность под ним может «дышать», что опять же обеспечивает достаточную циркуляцию воздуха и предотвращает образование сырости на стенах.
  8. Акриловая шпаклевка обеспечивает теплоизоляцию помещения, к тому же, она не горит и считается безопасным материалом в случае возникновения пожара.
  9. Использование акриловых смесей внутри жилых помещений обеспечивается экологичностью шпаклевки и ее неспособностью выделять в окружающее пространство вредные вещества.

Теперь хотелось бы рассказать о немногочисленных недостатках такого материала. Одним из существенных минусов можно считать высокую цену акриловой шпаклевки. Впрочем, стоимость материала оправдывает его качество и долговечность, поэтому те, кто не желает экономить на отличных свойствах и долгом сроке службы покрытия, предпочтет купить акриловую шпаклевку вместо более дешевого аналога. Еще одно отрицательное качество такой отделки – это необходимость ее тщательной шлифовки после высыхания. Стоит сказать, что во время шлифовки в окружающий воздух попадает большое количество мелкой пыли, которая может нанести вред дыхательной системе. В связи с этим, во время подобной работы просто необходимо защищать дыхательные пути респиратором или специальной маской.

Особенности латексной шпаклевки

Похожей по составу с акриловой шпаклевкой является латексная смесь, основным компонентом в которой выступает латекс. Этот вид материала имеет высокую эластичность, что делает его еще более прочным, долговечным и устойчивым к внешним воздействиям. Латексная масса подходит для работы на самых разных поверхностях, от дерева до металла, к тому же, проводить отделку можно при любой погоде и температуре окружающей среды. Латексные шпаклевки не растрескиваются, не отшелушиваются, не дают усадки.

В продажу латексные шпаклевки так же, как и акриловые, поступают уже в готовом виде и не нуждаются в самостоятельном приготовлении смеси. Если добавить в массу краситель, веществу можно придать любой понравившийся оттенок. Стоимость этого вида полимерных шпаклевок тоже довольно высока, но если вы выполните отделку именно таким материалом, то обновлять ремонт вам не придется еще очень долгое время.

Недостатки и преимущества акриловой шпаклевки перед гипсовой

Гипсовые шпаклевки на данный момент очень популярны, это обусловлено, в основном, их доступной стоимостью. Планируя делать ремонт, важно заранее определиться с типом отделочного материала, взвесить все плюсы и минусы и выбрать наиболее подходящий вариант. Попробуем разобраться, какие плюсы и минусы имеет акриловая шпаклевка по сравнению с гипсовым составом:

  1. Гипсовую шпаклевку чаще всего применяют для отделки стен внутри помещений, тогда как универсальные акриловые смеси можно использовать для оформления фасадов зданий.
  2. Оба вида материалов прекрасно справляются с выравниванием поверхностей, заделыванием щелей, трещин, пустот.
  3. Акриловая шпаклевка является водонепроницаемой и защищает стену от влаги и сырости. Гипсовое покрытие, наоборот, с легкостью впитывает воду, поэтому может использоваться только в достаточно сухих помещениях.
  4. Акриловая шпаклевка пластична, поэтому она отлично переносит резкую смену температуры, сохраняя свою прочность и не растрескиваясь. Гипсовая масса не столь надежна, она не выдерживает перепадов температур, образуя трещины и осыпаясь.
  5. Гипсовые шпаклевки обладают лучшей паропроницаемостью по сравнению с полимерными составами. В помещении, отделанном гипсовой шпаклевкой, всегда будет оптимальная влажность, а стены не будут отсыревать.
  6. Что касается процесса отделки, то гипсовая масса более проста в применении, она легче наносится на стену и проще шлифуется.
  7. Гипс – природное вещество, в его состав не входят искусственно созданные компоненты. Гипсовую шпаклевку можно считать полностью экологичной и безопасной.
  8. Акриловая шпаклевка имеет более высокую цену по сравнению с гипсовой, но полимерные покрытия более надежны и долговечны, так что высокая стоимость может быть вполне оправдана. Впрочем, многие люди с небольшим достатком предпочитают более дешевый гипсовый вариант.
  9. Акриловые смеси наносятся на поверхность тонким слоем, поэтому, если рельеф имеет значительные перепады, понадобится обработать участок несколько раз. Гипсовые шпаклевки можно наносить сразу толстым слоем, поэтому все недочеты на поверхности заделываются за один раз.
  10. В процессе шлифовки любого из этих видов шпаклевки необходимо защищать дыхательные пути от пыли.

Тонкости использования акриловой шпаклевки

  1. Акриловую шпаклевку нужно применять с учетом структуры обрабатываемой поверхности. Водно-дисперсионные составы хорошо подходят для древесины или бетона, поскольку такие шпаклевки обладают отличными водоотталкивающими свойствами. Фасадная шпаклевка предназначена для внешней отделки зданий, ее основным качеством является долговечность и высокие теплоизоляционные свойства. Универсальные составы подходят для любых поверхностей как внутри, так и снаружи помещений.
  2. При облицовке стен можно использовать водо-дисперсионную шпаклевку, но она вряд ли подойдет для обработки потолка. При отделке потолка лучше прибегнуть к помощи более густой и плотной смеси – таковой считается универсальная акриловая шпаклевка.
  3. Не стоит забывать и про правильный расчет расхода материала. Для отделки 1 м² поверхности акриловой шпаклевкой понадобится примерно 1-1,2 кг материала. Слой при этом получится толщиной 1 мм – такого слоя будет вполне достаточно для оклеивания стены обоями. Если акриловая смесь используется для внешней отделки строений, то слой должен быть несколько толще, а расход материала будет равен примерно 1,5 кг.

Правила отделки стен акриловой шпаклевкой

К счастью, акриловая шпаклевка относится к тем материалам, с которыми может работать даже человек без профессиональных строительных навыков и опыта. Для нанесения состава на стену нужно использовать шпатели разного размера, с помощью которых будет удобно покрывать шпаклевкой как большие площади, так и труднодоступные уголки.

Первым этапом в работе со шпаклевкой является обработка стены грунтовым составом. Грунтовка обеспечит материалу лучшее сцепление со стеной. После того, как поверхность будет обработана грунтовкой, нужно дождаться ее высыхания, а затем приступать к процессу шпатлевания.

На упаковке с акриловой шпаклевкой, как правило, указаны условия работы с материалом, в том числе и информация о допустимой температуре окружающей среды. Проводить шпатлевание стен нужно в соответствии с этими рекомендациями.

До того, как приступить к работе, убедитесь, что электропроводка изолирована должным образом и что все черновые процессы полностью выполнены. Чистовую отделку принято начинать с потолка, а после переходить к стенам.

Процесс шпатлевания не представляет ничего сложного. Вначале массу размешивают до однородной консистенции, затем берут маленький шпатель и с его помощью наносят состав на большой шпатель. После этого шпатлевку равномерно распределяют по рабочей поверхности, делая вертикальные и круговые движения.

Когда масса полностью высохнет, поверхности нужно придать гладкость. Для этого шпаклевку шлифуют наждачной бумагой с мелким зерном. Затем можно произвести осмотр поверхности, выявить недочеты и исправить их.

Слой акриловой шпаклевки должен быть тонким, примерно 1 мм. Слой толщиной более 5 мм зачастую покрывается трещинами, поэтому при маскировке значительных углублений нужно наносить материал несколько раз, дожидаясь полного высыхания покрытия перед нанесением следующего слоя. Если в процессе работы на стене остаются полосы от шпателя, не стоит их сразу же исправлять – так вы только потратите лишнее время. Подобные недостатки легко исправляются в процессе шлифовки.

Акриловая шпаклевка. Видео

Акриловая шпаклевка: характеристика, достоинства и недостатки

Популярные записи

  • Полка в прихожую

    В настоящее время существует огромное количество самых разнообразны вариантов полок в прихожую, причем это напрямую…

  • Утепление пола в деревянном

    Утепление пола в деревянном доме снизу: материалы и технология монтажа ПОДЕЛИТЕСЬВ СОЦСЕТЯХ Одной из распространенных…

Шпатлевка водно дисперсионная расход на м2

Водно-дисперсионная шпатлевка: плюсы и минусы

Водно-дисперсионная шпаклёвка применяется для устранения дефектов и частичного выравнивания поверхностей различных строительных материалов

Не знаете, стоит ли использовать водно-дисперсионную шпаклёвку при выполнении отделочных работ? Накопленный мной опыт позволяет утверждать, что этот материал поможет эффективно избавиться от дефектов и неровностей поверхностей, выполненных практически из любых использующихся в современном строительстве материалов. Подробный обзор его свойств поможет мне доказать это.

Положительные и отрицательные стороны

Для удобства анализа разделим технические характеристики водно-дисперсионной шпатлевки достоинства и недостатки:

Достоинства

  • Высокая пластичность. Легко переносит температурные перепады и усадочные процессы, сохраняя свою целостность и не трескаясь,

Нанесённый слой не покроется трещинами даже вследствие незначительных изменений объёма обработанной поверхности в результате температурных перепадов

  • Отсутствие токсичных выделений и специфических запахов. Водно-дисперсные смеси не содержат в своём составе растворители, лишь воду, которая и испаряется в процессе их застывания,

Наносить водно-дисперсионную шпатлёвку можно даже в закрытом помещении без средств индивидуальной защиты, не боясь получить отравление

Если вы выполняете отделочные работы в детской, то рекомендую остановить свой выбор на использовании шпаклёвки именно на водной основе. Она не выделяет токсины не только во время нанесения, но и в течение всего эксплуатационного периода. Так что ребёнок будет в полной безопасности.

  • Отличные водоотталкивающие свойства. После того как вода, испаряясь, покидает состав раствора, на обработанной поверхности остаётся прочный полимерный слой, абсолютно не пропускающий влагу. Это позволяет эффективно использовать рассматриваемый материал в помещениях с повышенной влажностью,

Схема, демонстрирующая взаимоотношения с влагой водно-дисперсионной шпатлёвки до и после застывания

  • Элементарная инструкция эксплуатации. Такая шпаклёвка продаётся в уже готовом виде. Так что остаётся лишь вскрыть контейнер и нанести однородную эластичную массу с помощью шпателя на стену, пол или потолок,

Готовая шпаклёвочная смесь на водной основе очень легко наносится своими руками

Если вам понадобится нанести очень тонкий и равномерный слой, то разведите субстанцию из банки с растворителем и заправьте её в пульверизатор. Правда, в таком случае, необходимо будет надеть респиратор для дальнейшей работы.

Разбавленную растворителем водно-дисперсионную смесь можно нанести тончайшим слоем, но только в средствах индивидуальной защиты

  • Высокая скорость застывания. Примерно через час можно будет приступать к любым последующим работам, благодаря чему домашний ремонт не окажется затянутым,

Через час все обработанные водно-дисперсной шпаклёвкой поверхности будут уже сухими

  • Простота последующей шлифовки,

Шлифовка застывшей водно-дисперсионной шпатлёвки может выполняться обычной наждачкой

  • Хорошая паропроницаемость. Обработанные стены смогут дышать, что будет способствовать нормализации микроклимата в помещении и исключит возможность образования плесени,
  • Низкий коэффициент теплопроводности. То есть, одновременно с выравниванием поверхности рассматриваемый отделочный материал ещё и утепляет её,

Водно-дисперсная шпаклёвка повышает теплоизоляцию обработанных ею стен

  • Устойчивость к атмосферным явлениям. Допускается шпаклевание не только внутренних, но и наружных стен,

Фото дома, при отделке стен которого использовалась шпатлёвка водно-дисперсионного типа

  • Низкая горючесть. Никогда не стоит забывать о возможности повысить пожарную безопасность здания,
  • Низкий показатель проседания, не превышающий двух процентов,
  • Долговечность. Водостойкость, пластичность и устойчивость к атмосферным явлениям гарантируют длительный эксплуатационный срок.

Все основные технические параметры водно-дисперсных шпаклёвочных смесей регулируются по ГОСТу 52020-2003.

Добавление в состав рассматриваемого материала искусственных смол различных видов позволяет получить продукт с усиленными эксплуатационными характеристиками, такими, например, как повышенная прочность или высокая скорость застывания.

Недостатки

  • Невозможность хранения материала в распечатанной ёмкости. Как только шпаклёвка начинает контактировать с воздухом, запускается процесс её застывания. Так что старайтесь максимально точно рассчитать количество необходимого для работы раствора,

Водно-дисперсионная шпаклёвка, которая не будет использована и останется в ведёрке, через час уже будет негодной


Расход шпаклёвки на 1м2 — расход стартовой и финишной шпаклёвки

При проведении ремонтных работ часто приходится сталкиваться с неровными поверхностями. Для того чтобы выровнять их, используют шпаклёвку. Этот материал наносят на бетонные и деревянные поверхности, заштукатуренные стены и гипсокартон. Важным условием качественной работы является правильный выбор шпаклёвки, необходимой для определённой поверхности. Также следует учесть, в каком количестве она потребуется. Особенно значимым этот фактор является в том случае, когда ремонт производится бригадой, а не самим хозяином.

От чего зависит расход шпаклёвки

Норма расхода шпаклёвки зависит не только от площади поверхности, но и от её качества. Поэтому перед началом работ следует рассчитать, сколько материала потребуется для работы. Производитель на упаковке указывает, какое количество шпаклёвки понадобится на 1м2. Норма стартовой шпаклёвки указана на 1 см, а финишной на 1 мм. Для начала нужно отталкиваться от этой информации. Но это примерные цифры, так как расход смеси зависит от многих факторов:

  • От состояния поверхности. Есть ли трещины, и какой они глубины? Насколько ровной является рабочая поверхность? Много ли шероховатостей на стене или потолке? Чем более качественная поверхность, тем меньше потребуется шпаклёвки.
  • От материала поверхности. Разный материал требует разного количества шпаклёвки.
  • Этапа работы по выравниванию поверхности. Начальный этап расходует большую массу состава, нежели конечный.
  • Квалификация работника. Не профессионалу потребуется больше материала на работу.

Расход стартовой и финишной шпаклёвки на 1м2

В процессе выравнивания поверхностей используют два вида шпаклёвки: стартовую и финишную.

При работе со стартовой шпаклёвкой происходит самое большое потребление материала, так как на этом этапе нужно заполнить шпаклёвкой все трещины и углубления. Нужно учитывать, что, выравнивая поверхность одноразово можно положить материал толщиной слоя не более 5-10 мм, иначе шпаклёвка может трескать и отслоится. Если стена или потолок очень проблемные, то разумно сначала заштукатурить поверхность. Основу стартовой шпаклёвки составляет гипс. Используют её для работ внутри помещения. Если стены относительно ровные и без большого количества углублений, то расход материала составит около 0,8-0,9 кг/м2 при толщине слоя 1 мм. В том случае, если поверхность очень неровная и на ней много трещин и углублений, то затрата шпаклёвки увеличится до 8-9 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Попробуем рассчитать. Возьмём для примера Кнауф НР Старт. По рекомендации производителя на слой 1 см потребуется 10 кг/м2. Мешка весом 30 кг достаточно будет для площади поверхности от 3 до 3,5 м2.

Финишная шпаклёвка предназначена для того, чтобы придать стене глянец и приготовить её к дальнейшей работе (окраске или оклеиванию). Её не следует класть толстым слоем (не более 0,5-1 мм), иначе шпаклёвка будет стекать, и после высыхания появятся трещины. Затрата материала здесь не столь велика: не более 0,5-1 кг/м2, в зависимости от толщины слоя. Подсчитаем расход шпаклёвки Ветонит Финиш плюс на толщину 1мм. Производитель рекомендует на 1м2 расходовать 1,2 кг. Обычный мешок в 25 кг позволит зашпаклевать 20-25 м2 поверхности.

Безошибочный подбор шпаклёвки избавит от лишних денежных затрат. Во влажных помещениях лучше использовать цементную шпаклёвку. Она же подойдёт и для наружных работ. Понадобится её больше, чем гипсовой.

Гипсовый материал для шпаклёвки предназначается для работ внутри сухих помещений. В продаже можно увидеть сухие смеси, которые нужно разбавлять водой перед началом работы, и готовые смеси, которые не нуждаются в предварительной подготовки. Расход готовой смеси меньше, но по цене она выше.

Нормы расхода готовых шпаклёвок

Готовый шпаклёвочный материал — это смесь, представляющая собой густую консистенцию, готовую для шпаклёвки. Ею обычно выравнивают потолки относительно гладких стен или реставрируют столярку. Продаётся он в пластиковых вёдрах. Такие смеси по своему качеству на порядок лучше, чем сухие, так как в их состав входят вещества, придающие шпаклёвке особые свойства (повышающие адгезию, снижающие растрескивание). Хотя такие смеси стоят значительно дороже, но цена их оправдана качеством.

Сегодня особым спросом пользуется смесь «Шитрок». Она нравится специалистам своей экономичностью. Её затраты при толщине 1 мм будут равны 0,5 кг/м2. Мастера ценят в ней простоту в работе, быстроту высыхания, отсутствие асбеста и трещин по высыхании.

Кроме этой смеси, сегодня при произведении ремонтных работ охотно используют «Кнауф», «Пуфас» и Ceresit. Их расход может составить от 1,5 до 1,7 кг/м2. Расход шпаклёвки «Ветонит» при толщине слоя в 1 мм составляет 1,2 кг/м2.

Обратите внимание! При расчёте готовой смеси необходимо учитывать и то, что часть материала останется на ёмкости, в которой продаётся, на инструментах. Поэтому, рассчитав необходимое количество шпаклёвки, взять нужно чуть-чуть больше.


Шпатлевка акриловая Эффект

Шпаклевки, изготовленные на акриловых основах — это строительный материал, который уже готов к применению. В продажу акриловая шпатлевка поступает в специальных пластиковых контейнерах, и период хранения таких шпаклевок в закрытой емкости очень большой. Как правило, шпатлевка водно дисперсионная акриловая не боится влаги и используется для выравнивания разных поверхностей, в основном это поверхности из кирпича, бетона или оштукатуренные.

Характеристики и свойства

Качественные шпатлевки водно дисперсионные акриловые— это густая консистентная паста, белого цвета, их не нужно разводить водой. Слои шпатлевки акриловой гост нанесенные на фасадную поверхность не боятся влаги и обладают эластичностью. За счет пастообразной структуры материал легко распределяется, и дает возможность контролировать толщину слоя, который будет наноситься на поверхность. Работа, выполненная согласно инструкции производителя, гарантирует, что высыхая, водно дисперсионная акриловая шпаклевка, не растрескается и не усядется. За счет компонентов в составе акрила, значительно увеличивается срок хранения таких шпаклевок. Высыхает слой акриловой шпаклевки в течение суток, а вот наносить ее необходимо при температуре выше ноля. Как правило, слой максимальной толщины, не должен превышать 3 мм, а общий не более 10 мм. Из-за снижения эластичности при отрицательных температурах, шпаклевать ей в морозы крайне не рекомендуется.

Особенности материала

Строительная шпатлевка водно дисперсионная акриловая имеет ряд особенностей. В связи с тем, что твердость акриловых шпаклевок не отличается от твердости древесины, а также прекрасная адгезия с основанием, ей замечательно реставрировать деревянные поверхности. В основной массе все шпатлевки водно дисперсионные акриловые выпускаются белого либо серого цвета, что порой доставляет неудобство при их использовании. Для таких целей производители акриловых шпаклевок разработали сорта, имитирующие текстуру дерева. Применять их нужно при реставрационных работах из разных сортов дерева, с последующим вскрытием их лаком.

Но область применения шпатлевки акриловой гост не ограничивается работой по дереву. Основные производители поставляют продукцию разных цветовых оттенков, которая замечательно справляется с работами по реставрации поверхностей из металла. Точности в подборе цвета достичь невозможно, но этого никто и не будет добиваться. Ведь целью подбора цветовой гаммы шпаклевки и шпаклюемой поверхности, является существенная экономия краски при последующем окрашивании.

Виды шпатлевок

Существует несколько разновидностей водно дисперсионной акриловой шпаклевки, наиболее распространённой является комбинированная акриловая шпатлевка, в состав которой входит не только акрил, но и латекс. Силиконовые соединения, входящие в ее состав, дают возможность наносить ее даже на стекло. В основном ими реставрируют оконные блоки, хорошо подходят для замазки стыков между стеклом и деревом, по завершении работ окрашивают.

Кстати, существует и более индивидуальная шпатлевка водно дисперсионная акриловая, созданная на основе латекса. Именно из латекса создают высококачественные материалы, совмещающие в себе мягкость, пластичность и прочность. Применять такие шпаклевки можно как для внутренних, так и для наружных работ. Огромным плюсом таких шпаклевок является возможность, что при необходимости в них можно добавлять в них пигмент. Шпаклевки с добавлением пластификаторов, после застывания замечательно обрабатываются и их поверхность не растрескивается.

Шпатлевка акриловая назначение:

Акриловая шпатлевка белого цвета(93% белизны), для наружних и внутренних работ. Акриловая шпатлевка предназначена для ответственных работ по бетону,дереву, кирпичу, гипсокартону, оштукатуренных поверхностей, потолков и стен, а так же для наложения строительного бинта (серпянки) и заделки швов.

Шпатлевка акриловая свойства:

Шпатлевка акриловая обладает высоким сцеплением с поверхностью, что значительно уменьшает количество отходов. На отшпатлеванную поверхность наносятся любые виды красок (масляные, водоэмульсионные, нитро и композитные) и клея (ПВА, бустилат, и др.). Так жк Вам может понадобится шпатлевка супер-финиш.

Экологически чистый продукт

Вся продукция имеет сертификаты и является экологически чистой.

Шпатлевка акриловая хранение:

Расход 0,5-0,9 кг/м2. Высохший слой хорошо шлифуется абразивными материалами.

Шпатлевка акриловая хранение:

Хранить в плотно закрытой таре при температуре не ниже +5С

Отдел продаж: +7(499)136-48-77 / 8(903) 112-65-21


Характеристики дисперсионной шпатлевки

Водно дисперсионная акриловая шпатлевка в настоящее время – один из самых популярных типов данной линейки материалов.

Этот вид строительного сырья появился в России не так давно, но успел себя зарекомендовать благодаря своим эксплуатационным качествам.

Она прекрасно подходит для выравнивания стен и потолков, устранения таких дефектов, как трещины, щели, отверстия, от которых необходимо избавиться. Такая шпатлевка применяется для работ как внутри помещения, так и снаружи.

Выбор шпаклевки

Водно дисперсионные шпатлевки используются для обработки следующих видов поверхностей: бетон, кирпич, пеноблок, газоблок, штукатурка, дерево, окрашенные поверхности и т.д.

Акриловая шпатлевка уже готова к работе, ее не надо разбавлять, как сухие смеси.

Этим она очень удобна в использовании и отличается от других видов.

Работать с такой шпаклевкой сможет не только профессионал, но и строитель-любитель.

При выборе водно дисперсионной шпатлевки важно обращать внимание на следующие ее свойства:

    Прежде всего, нужно определить для каких целей будет использоваться материал – фасад, помещение. Рассматриваемый вид шпаклевки обладает таким свойством, как влагостойкость, поэтому она идеально подойдет для работ в помещении с высокой влажностью, например, в ванной.

После высыхания шпатлевки можно наносить финишное покрытие

  • Обращаем внимание на свойство сцепления с поверхностью шпатлевки. Раствор должен иметь хорошую адгезию. От нее зависит результат работы (гладкая отделка, без трещин и ямок) и долговечность слоя.
  • Материал должен отличаться слабогорючими свойствами, не иметь резкого запаха, легко наноситься, быстро сохнуть.
  • Для шпаклевки хорошего качества нет необходимости использовать арматуру для дополнительного сцепления с поверхностью.
  • Помимо шпатлевки на акриловой основе можно использовать материал на основе синтетических смол, которые улучшают адгезию, высыхание слоя и другие свойства шпаклевки.

    В любом случае водно дисперсионная шпаклевка имеет следующие положительные моменты: защищает от воздействия к ультрафиолету, устойчива к деформации, обладает термоизоляцией, паропроницаемостью, влагостойкостью, хорошо переносит зиму, экологически безопасна.

    Итак, как видим, преимущества рассматриваемого вида шпатлевки неоспоримы. Нужно только определиться с составом и обратить внимание на тип обрабатываемой поверхности (фасад, помещение, стены, потолок).

    После применения водно дисперсионной шпаклевки можно наносить краску или клеить обои. Поверхность смотрится очень качественно, достойно, прекрасно держится потом долгие годы, украшая помещение снаружи и внутри.

    Главное, не забывать о правилах хранения раствора – в герметичном или плотно закрытом ведре. В этом случае она не испортится, принесет только пользу и никогда не разочарует.

    Применение грунтовки

    Перед тем, как приступить к шпатлевке, поверхность нужно тщательно подготовить. В этом случае мы используем грунтовку, как и для любого вида отделки плоскости, придерживаясь нескольких правил.

    Если поверхность окрашена краской, перед грунтованием нужно тщательно очистить от старого слоя, ошкурить до матового цвета, смыть при помощи воды и стирального порошка.

    После этого промываем все чистой водой, ждем полного высыхания и приступаем к грунтованию.

    Если плоскость окрашена органической краской, то в ее грунтовании нет необходимости.

    Если поверхность, предназначенная для шпатлевания, деревянная, то грунтовка не понадобится, т.к. здесь сыграют незаменимые свойства адгезии нашей шпаклевки.

    Если нам предстоит работа с поверхностью из бетона или оштукатуренной плоскостью, то перед тем, как проводить грунтование, нужно выждать месяц с момента бетонного строительства или нанесения штукатурки.

    Перед грунтованием всю поверхность необходимо очистить от пыли и грязи, где нужно прибегнуть к шкурению плоскости. Если есть образования плесени или грибов или подозрение на их наличие, обязательно проводим дезинфицирующие работы, моем и просушиваем эти места.

    После этого наносим грунтовку. Можно ее распылять с помощью пульверизатора или наносить при помощи валика с коротким ворсом. Раствор не должен при этом собираться в одном месте и образовывать подтеки.

    После того, как поверхность высохнет, нанесение грунтовки необходимо повторить еще раз и выждать не менее 12-ти часов перед тем, как приступить к шпатлевке.

    Нанесение шпаклевки

    Открываем шпатлевку, тщательно ее перемешиваем. Лучше всего для этого использовать дрель с миксером. Это будет гарантией однородности массы и соответственно качества раствора.

    Перед нанесением смеси можно немного расширить трещины шпателем, для лучшего проникновения шпатлевки

    Если шпатлевка замерзла (эксплуатационные свойства ее при этом не теряются), ее необходимо разморозить при комнатной температуре. Обычно это занимает около двух-трех дней. Если шпаклевка загустела, ее можно разбавить с помощью воды из пропорции до 0,5% от общей массы раствора и снова хорошенько перемешать.

    Внимательно просматриваем подготовленную поверхность. Швы должны быть однородны, места хорошо сцеплены друг с другом, нигде ничего не должно отслаиваться. Трещины немного расширяем, чтобы раствор без труда мог их заполнить.

    В качестве инструмента выбираем шпатель. Лучше всего подойдет узкий из резины или стальной. Слой следует наносить равномерно, тщательно выравнивая, ведь от качества нанесения зависит конечный результат работы.

    Толщина одного слоя не должна превышать 1 мм. Выждав не менее 6-ти часов после нанесения на поверхность первого слоя, можно нанести второй слой с аналогичной толщиной.

    Высыхание шпатлевки происходит в течение суток при температуре 18-22 °С. При изменениях данного показателя время высыхания пропорционально сдвигается в соответствующую сторону.

    После высыхания поверхности необходимо провести шлифовальные работы. Для этого используем наждачную бумагу и электрическую шлифовальную машинку или ручную шлифовальную терку.

    На завершающем этапе снова удаляем пыль, которая образовалась после шлифовки, и снова грунтуем поверхность. На этот раз используем водно-дисперсионную грунтовку. Обязательно грунтовке дать хорошенько просохнуть и можно приступать к декоративной отделке, например, покрытию краской.

    ГОСТ Р 52020-2003

    Водно-дисперсионная акриловая шпатлевка регламентируется по ГОСТ Р 52020-2003. Этот ГОСТ обращает внимание на внешний вид покрытия, время высыхания слоя, показатель устойчивости к воде, допустимые значения нелетучих веществ и т.д.

    Если данный стандарт заявлен на упаковке, приобретаемого материала, то можно с уверенностью говорить о качестве шпаклевки.

    Подведем итог. Как видим, водно дисперсионная акриловая шпаклевка выступает отличным вариантом при выравнивании поверхности и устранении всякого рода дефектов. Она применяется даже при невысоких температурах воздуха в разных помещениях и снаружи фасадов.

    Если соблюсти все вышеперечисленные требования к выбору и применению шпатлевки, результат полученной работы вас приятно удивит. Останется только отделать поверхность «на чистовую», например, покрыть лаком или нанести краску.


    Шпатлевка водно-дисперсионная : применение

    Шпаклевка водно-дисперсионная Водно дисперсионные шпатлевки получили распространение благодаря хорошим эксплуатационным свойствам и относительно невысокой цене.

    Данный вид покрытия принято считать наиболее безопасным и «дружественным» по отношению к окружающей среде. При получении этого типа шпаклевки, за основу берут водный раствор полимеров, в результате чего, полученное вещество имеет высокую степень эластичности и отлично ложится на обрабатываемую поверхность. Это особенно ценится в работе с материалом, ведь чем лучше сцепление с основой, тем дольше сохранится результат.

    В отличие от сухих материалов, водно дисперсионные шпатлевки уже готовы к работе, в этом и заключается их удобство.

    Однако, и это покрытие имеет свои недостатки. Одним из которых является сложность хранения вещества. Для того, чтобы шпатлевка не испортилась, хранить ее необходимо в наглухо закрытой (а лучше в герметичной) емкости.

    Какими же техническими свойствами должна обладать водно дисперсионная шпатлевка, чтобы принести пользу, а не разочарование?

    Как сделать правильный выбор

    При выборе шпаклевки стоит обратить внимание на :

    • Ее способность «прилипать» к основе. Чем выше этот показатель, тем глаже и аккуратней будет отделка. От него же зависит и долговечность покрытия.
    • Возможность исправлять огрехи в основе: мелкие ямки, бугорки, трещины. Плотность и эластичность рабочего материала стоит сопоставлять со временем его высыхания и выбирать наиболее выгодную пропорцию.
    • Срок службы готового покрытия, его прочность. Этот пункт частично вытекает из первого. Правильно подобранное средство — еще и ключ к экономии.

    Необходимо отметить, что хорошая шпатлевка не нуждается в использовании армирующих средств для придания ей устойчивости.

    Для каких целей использовать

    Правильно выбранной будет шпатлевка водно дисперсионная, технические характеристики которой соответствуют целям ее использования. Они могут быть следующими:

    • Выравнивание поверхностей, обладающих разными характеристиками,
    • Запечатывание трещин, щелей, нежелательных отверстий,
    • Выравнивание одинаковых поверхностей,
    • Обработка стен и потолков, подвергающихся воздействию влаги,
    • Работа внутри помещения или с его фасадом.

    В итоге работы со шпатлевкой, полученная поверхность должна быть идеально гладкой, без явных и скрытых дефектов. На ней не должны сказываться погодные изменения, вред здоровью человека или окружающей среде необходимо полностью исключить.

    Об акриловой шпатлевке

    Акриловая шпаклевка по дереву Особое место в линейке отделочных материалов занимает шпатлевка водно дисперсионная акриловая. Она пользуется большой популярностью у специалистов благодаря своей надежности и долговечности.

    Обладая хорошей плотностью, этот материал демонстрирует высокую эластичность. Он легко поддается шлифовке наждачной шкуркой. Для него практически не характерна усадка при высыхании.

    Данный вид шпатлевки очень удобен в применении, с ним справится даже непрофессионал. Акриловая шпатлевка используется для работ внутри помещения. Кроме того, ее можно применять там, где имеет место повышенная влажность.

    Сюда относятся: санузел, рабочие комнаты прачечных и химчисток, кухни и столовые. Акриловая шпатлевка создает тонкую водонепроницаемую пленку, благодаря которой обрабатываемый участок не намокает и не разрушается.

    Акриловая шпатлевка просто необходима там, где обработке подвергаются сразу несколько типов поверхности. Она подходит для нанесения как на дерево, так и, например, на бетон.

    При правильном хранении данный тип шпатлевки долго охраняет первоначальные свойства.

    Требования ГОСТа

    Основные параметры покрытий, в том числе и водно дисперсионных шпатлевок регулируются ГОСТ 52020-2003. Документ распространяется на шпатлевки, грунтовки и ЛКМ, кроме антикоррозийных.

    Согласно нормативам водно дисперсионная шпатлевка должна разрабатываться в соответствии с ним, либо нормативным или техническим документом для определенной марки продукта, учитывающего рецептуру и технологию его получения. Документ должен быть утвержден в установленном порядке.

    Приведенный выше ГОСТ регулирует лишь некоторые свойства, значимые при внешней и внутренней отделке зданий.

    • Внешний вид. Высохнув, шпатлевка должна дать ровную поверхность, без ямок, пор и щербин.
    • Массовая доля нелетучих веществ. Норма — не меньше семидесяти процентов.
    • Время высыхания при температуре от двадцати, до двух градусов Цельсия. Должно составлять не меньше двадцати четырех часов.
    • Стойкость к статическому воздействию воды. Также двадцать четыре часа и не меньше.

    Но есть, некоторые параметры, которыми обладает купленная вами шпатлевка водно дисперсионная, гост не регулирует. А именно:

    • Степень перетира,
    • Цветовую гамму,
    • Условную вязкость материала,
    • Стираемость пленки.

    Упаковка шпатлевки регламентируется ГОСТом 9980.3. Маркировку устанавливает ГОСТ 9980.4, а маркировку для транспортировки — ГОСТ 14192.


    Шпатлевка водно дисперсионная акриловая: технические характеристики и применение

    Незаслуженно забыты многими строителями готовые шпатлёвки.

    В своё время они были вытеснены сухими строительными смесями и сейчас применяются гораздо реже их.

    Вместе с тем, они обладают массой преимуществ – к примеру, готовая водно-дисперсионная акриловая шпатлевка сразу готова к применению, да и ложится на поверхность гораздо ровнее и тоньше.

    Состав акриловой шпатлёвки

    Акриловая готовая шпатлевка

    Шпатлевка водно-дисперсионная акриловая по ГОСТ не нормируется и каких-то определённых, закрепленных законодательно составов у него нет, даже рекомендуемых.

    Тем не менее, благодаря высокой конкуренции между производителям эта шпатлёвка достаточно качественная и имеет ряд преимуществ перед другими готовыми шпатлёвками.

    Акриловая шпатлёвка представляет собой смесь акриловых кислот и стирольных компонентов, разведённых в воде в состоянии дисперсии.

    Водная дисперсия – это такое состояние вещества, когда оно не диссоциирует в воде до состояния ионов, однако находится во взвешенном состоянии.

    При нанесении на поверхность вода из состава шпатлёвки начинает испаряться. В таком состоянии она начинает полимеризоваться и образует достаточно твёрдое и стойкое покрытие. При необходимости в шпатлёвку можно добавлять воду, после этого её можно развести и получить более жидкий состав для работы, когда это необходимо.

    Иногда в составе шпатлёвки можно увидеть мел. Этот компонент допускается применять в небольших количествах, но он сразу же снижает водостойкость шпатлёвки и её свойства. Недобросовестные производители кладут мела слишком много, а полимерного вещества маловато – так, например, иногда делает производитель красок «Текс».

    Практически все шпатлёвки, в которых добавки мела минимальные, достаточно дорого стоят. Лучше не экономить на мелочах и купить достаточно качественный материал.

    Применение для отделки стен и потолков

    Акриловая шпатлевка для стен и потолков

    Шпатлевка водно-дисперсионная акриловая прекрасно подойдёт для ремонтных и отделочных работ.

    В принципе, она вся подойдёт и для внутренних, и для наружных работ.

    Однако лучше использовать те составы, на которых производитель явно указал, что они предназначены для наружных работ.

    Благодаря своей хорошей сцепляемости она может ложиться на старую водно-эмульсионную краску, практически любые штукатурки.

    Достаточно быстро высыхает и практически никогда не «наматывается» на валик, если основание было подготовлено правильно.

    Может применяться как в качестве основной шпатлёвки, так и для дошпатлёвывания огрехов при заделке борозд, царапин и иных дефектов, полученных при работе основным слоем.

    Нулевой минимальный слой и качество сцепления с поверхностью делают её отличным материалом для отделки и идеальным основанием для работы акриловыми красками. Если основание выровнено полностью при помощи акриловой шпатлёвки и в дальнейшем планируется окраска поверхности акриловыми красками, грунтовка бывает не нужна.

    Другие области применения

    Акриловая шпатлевка для стен и потолков

    Хорошее сцепление с древесиной – это свойство, благодаря которому шпатлевка водно-дисперсионная акриловая по техническим характеристикам может применяться при шпатлевании дерева.

    Это достигается не только благодаря хорошему сцеплению.

    Дело в том, что и шпатлёвка, и древесина имеют практически одинаковые коэффициенты температурно-влажностного расширения, поэтому она не отстаёт со временем от поверхности.

    Разумеется, такая шпатлёвка должна содержать по минимуму мел в своём составе, обычно производитель явно указывает, что данная шпатлёвка предназначена для шпатлевания древесины. Правда, такой же твёрдости, как дерево, она не даст – для нагруженных деревянных участков лучше использовать эпоксидную шпатлёвку.

    О том, как выбрать шпатлевку, можно узнать из видеоматериала:

    Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.


    Водно-дисперсионная шпатлевка — характеристики, характеристики и отзывы

    Водно-дисперсионная шпатлевка — достаточно новый материал, используемый для выравнивания поверхности. Причем специалисты, как продавцы, так и покупатели, отмечают, что это средство заслуживает внимания благодаря своим достоинствам — цене и отличительным характеристикам.

    Что это за материал?

    На рынке имеется готовый к употреблению продукт в таре, пригодный для подготовки поверхностей: стен, потолков и полов — под последующую отделку.В основе состава акриловые вещества. Широкий спектр применения шпатлевки делает ее универсальной, а значит дает преимущество при выборе.

    Основной компонент шпатлевки — смолы, которые здесь не случайно. Благодаря им характеристики, характерные для состава, повышаются и улучшаются, делая выравнивающее средство лучшим в своем роде. Водно-дисперсионная шпатлевка на основе синтетических смол отличается повышенной прочностью и сохнет за 1-2 часа.



    Некоторые свойства материала

    Инструмент характеризуется:

    1. Устойчивостью к перепадам температуры и влажности, что позволяет использовать его в любом микроклимате, как в помещении, так и на улице.
    2. Водонепроницаемость, благодаря которой между поверхностью стены и шпатлевкой создается особая водонепроницаемая преграда, что позволяет использовать дышащую акриловую поверхность в помещениях с повышенным уровнем влажности: ванной и кухне.
    3. Высокая адгезия, что означает хорошее сцепление поверхности с отделкой.

    Плюсы и минусы водно-дисперсионной шпатлевки

    Среди достоинств состава можно выделить следующие свойства:



    • Отличная пластичность материала. Он хорошо наносится, хорошо переносит перепады температур, устойчив к влаге, подходит в качестве основы под любую отделку.
    • Отсутствие в составе токсичных веществ, поэтому не вызывает интоксикации организма даже при работе со шпаклевкой в ​​помещении.
    • Легко наносится, что позволяет справиться с поставленной задачей как профессионалу, так и начинающему мастеру.
    • Материал экологически чистый и абсолютно безопасный для человеческого организма, что делает его доступным для использования даже в детских комнатах.
    • Быстросохнущая. Через 1 час можно приступать к нанесению следующего финишного слоя. Хотя специалисты рекомендуют все же подождать до 6 часов при нормальном микроклимате, а при низких температурах — до 20 часов.
    • Низкая теплопроводность акрилового наполнителя на водно-дисперсионной основе позволяет изолировать основание здания материалом, что делает микроклимат в помещении еще более благоприятным.
    • Длительный срок эксплуатации.
    • Придирчивая обработка. Так что при шлифовании не нужно прилагать особых усилий для выравнивания поверхности.
    • Воздухопроницаемость, позволяющая поверхности «дышать», тем самым препятствуя развитию бактериальной среды, плесени и грибков.
    • Простота в использовании. Поскольку шпаклевка продается в готовом виде, остается только взять в руки шпатель и приложить материал к стене.
    • Гипоаллергенная водно-дисперсионная шпатлевка — и все.

    На фоне всех достоинств недостатки кажутся незначительными, но тем не менее они есть. Открытую банку со шпаклевкой следует сразу же использовать для обработки поверхности. Учтите, что он не хранится после открытия тары и слишком быстро замерзает. Кроме того, специалисты не отмечают отрицательных моментов шпаклевки.





    Характеристики материала

    Водно-дисперсионная шпатлевка имеет следующие характеристики:

    • Быстрое высыхание (среднее время 2-4 часа).
    • Нанесение слоем 1 мм без риска возникновения дефектов.
    • Материал слабогорючий.
    • Отсутствие органических веществ в составе.
    • Усадка не более 2%.
    • Доступная цена.
    • Отсутствие ярко выраженного запаха.
    • Водно-дисперсионная шпатлевка изготавливается по ГОСТ Р 52020-2003 с учетом внешнего вида покрытия, водостойкости, количества летучих веществ и их допустимости и т. Д.Увидев этот стандарт на упаковке, можно не волноваться — шпатлевка качественная.

    Как работать со шпатлевкой?

    Специалисты точно знают, по какому алгоритму шпаклевать поверхность. Непрофессиональному мастеру по ремонту или простому хозяину, решившему взяться за ремонт своими руками, помогут простые правила грамотного использования инструмента. Это руководство не составит труда даже для новичка, так что учитесь и практикуйтесь.

    Какие инструменты приготовить?

    Технические характеристики водно-дисперсионной шпатлевки позволяют работать с материалом при помощи шпателя и терки для шлифования поверхности.Кроме того, в комплект для работы входят: грунтовка

    • ;
    • Инструмент для нанесения грунтовки.

    Как подготовить поверхность и когда нанести состав?

    Краткие инструкции по шпатлевке включают:

    1. Подготовка поверхности, которая включает удаление старого покрытия и напыление.
    2. Антисептическая обработка.
    3. Промойте основу водой, подождите, пока она высохнет, а затем нанесите грунтовку.
    4. Нанесите два слоя грунтовки, предварительно убедившись, что первый слой высох, и только потом продолжайте работу.
    5. Когда грунтовка высохнет, можно приступать к работе со шпаклевкой.

    Что говорят о материале на акриловой основе?

    По поводу этого материала, даже если возникают споры, скорее всего, они вызваны тем, что некоторые ремонтники не любят использовать его в работе. По большей части шпатлевка получает положительные отзывы, подкрепленные положительными рекомендациями не только тех, кто применяет ее на практике у себя дома, но и экспертов, которые в своих отзывах о вододисперсионной шпатлевке говорят о ее качестве и практичности в Работа.


    В рейтинге лучших материалов для подготовки поверхностей к отделке лидирующие позиции занимает акриловая шпатлевка. И это очень оправданно. В целом это хороший материал, достойный внимания, особенно если речь идет о внутренней работе.

    Поэтому при выборе строительных материалов и декоративных составов отдавайте предпочтение только качественным и проверенным средствам, заслуживающим особого внимания, например, акриловой шпатлевке на водной основе.

    Художественные материалы — водные дисперсии пигментов

    Natural Pigments представляет новый способ изготовления традиционных водоразбавляемых красок: водные дисперсии красок Рублева.Водные дисперсии — это пигменты, диспергированные в воде, готовые к смешиванию со средами на водной основе. Эти дисперсии специально созданы для использования с традиционными красками, такими как яйцо, казеин, фреска, акварель и темпер (клеевая темпера). Также они идеально подходят для использования с левкасом для создания тонированных основ для рисунка и живописи.

    Пигментные дисперсии от Rublev Colours содержат только натуральные ингредиенты, помимо пигмента и воды, что делает их идеально подходящими для традиционных и натуральных сред.В отличие от других дисперсий пигментов, которые обычно изготавливаются для акриловой среды, водные дисперсии «Рублев Колорс» не содержат коалесцирующих растворителей, искусственных диспергирующих смол и других добавок, которые мешают естественным средам. Водные дисперсии пигментов «Рублев красок» Водные дисперсии красок «Рублев» упрощают приготовление традиционных сред; Вам не придется возиться с порошками, измельчать пигменты дорогими инструментами и рассчитывать соотношение пигмент-связующее для изготовления краски на водной основе. Они позволяют легко и просто добавить нужное количество связующего для краски.Например, приготовление яичной темпера никогда не было таким простым, потому что дисперсия позволяет легко измерить нужное количество пигмента — вы просто добавляете яйцо и перемешиваете — нетрудно догадаться, сколько яиц добавить к пигменту. Водные дисперсии красок Рублева представляют собой высококонцентрированные, сыпучие, но густые, стабильные жидкости, в которых частицы пигмента взвешены в воде. Дисперсии получают путем смешивания сухих пигментов и воды с некоторыми другими ингредиентами.

    Использование дисперсий дает множество преимуществ по сравнению с сухими пигментами.Вот несколько основных причин:

    • Они быстрые и простые в использовании.
    • В воздухе нет частиц пигмента, с которыми нужно бороться, поэтому они безопаснее.
    • Дисперсии обеспечивают больший блеск и силу окраски, чем сухие пигменты, поскольку частицы пигмента диспергируются лучше, чем вы могли бы сделать вручную — даже с помощью мюллера.
    • Поскольку они представляют собой концентраты пигментов, они придают более чистый и насыщенный цвет.

    Как сделать краску на водной основе

    Изготовление традиционных красок никогда не было таким простым, потому что все, что вам нужно, это дисперсии пигментов и связующее для красок.Для приготовления мелкодисперсной краски на водной основе не нужны глушители и плиты, ступка и пестики, мерные стаканы и другие инструменты.

    Краска = Связующее + Дисперсия пигмента

    Выберите связующее, которое хотите использовать, например, яичный желток, казеин или клей для кожи для темперы, гуммиарабик для акварели или воду для фресок.

    • Тщательно встряхните флакон с дисперсией перед использованием.
    • Хорошо впрысните необходимое количество дисперсии в чашку, блюдо или палитру.
    • Добавьте связующее для краски по каплям, обычно в количестве, равном объему дисперсии.
    • Тщательно перемешать. Не перемешивайте слишком сильно, так как это может привести к захвату воздуха и образованию слишком большого количества пузырьков воздуха.
    • Добавьте больше воды, чтобы краска стала более жидкой и жидкой.

    Рублёв Краски Водные дисперсии пигментов прошли всесторонние испытания со следующей краской на водной основе:

    • Темпера яичного желтка и цельного яйца
    • Казеиновая темпера (мельничная краска)
    • Клей коллагеновый (темпер)
    • Акварель (гуммиарабик или трагакант)
    • Фреска (известковая замазка)

    Рублёв Краски Водные дисперсии пигментов могут также использоваться для окрашивания коллагена животных, левкаса или мела, а также акриловых дисперсных основ.Просто добавьте необходимое количество дисперсии в разогретую традиционную гущу и осторожно перемешайте. Вы даже можете использовать дисперсии для создания своих собственных пастелей.


    Где купить

    Посмотреть весь ассортимент водных дисперсий пигментов


    Вопросы о дисперсии пигмента

    Что в дисперсиях — только пигмент и вода?

    Дисперсии состоят в основном из пигмента и воды; немногочисленные оставшиеся ингредиенты составляют менее 5% от формулы дисперсии и являются производными от природы.Водные дисперсии «Рублев Колорс» не содержат растворителей, диспергирующих смол или других ингредиентов, которые могут мешать действию природных или традиционных связующих для красок на водной основе.

    Что удерживает пигмент от расслоения или образования плесени?

    Рублёв Краски Водные дисперсии содержат натуральную камедь, которая удерживает пигменты во взвешенном состоянии и защищает их от замерзания при воздействии низких температур. Мы также используем биоциды природного происхождения, которые часто используются в продуктах личной гигиены, чтобы защитить их от порчи.Мы тщательно протестировали эти ингредиенты и формулы дисперсии с использованием яиц, казеина, коллагенового клея, натуральных камедей и даже штукатурки для фресок. Мы провели испытания на ускоренное старение, чтобы определить их долговременное поведение.

    Равны ли дисперсии пигментов по стоимости сухим пигментам?

    Нет, весовые дисперсии пигментов дороже пигментных порошков. Однако водные дисперсии Rublev Colours содержат максимальное количество пигмента для получения густой, но текучей дисперсии, поэтому цена экономична, а еще лучше — удобство использования.

    Все ли пигменты, предлагаемые Natural Pigments, будут доступны в виде дисперсий?

    Весь ассортимент сухих порошковых пигментов «Рублев Колор» скоро будет доступен в виде дисперсий. Мы также сделаем доступными дисперсии современных пигментов, которых нет в ассортименте сухих пигментов Rublev Colours.

    Акриловая шпатлевка Glasurit — 58 KB

    Классификация продуктов Норма ABNT NBR 11702 — Тип 4.7.1 Описание Показания Различия в погодных условиях (солнце, дождь и т. Д.)) Температура GLASURIT ACRYLIC PUTTY Glasurit Styrene Acrylic Putty — это продукт, который легко наносится, быстро сохнет и обладает отличной укрывистостью, обеспечивая однородную гладкую поверхность. . Подходит для выравнивания и исправления дефектов на внутренних и внешних поверхностях штукатурных работ, бетона, фиброцемента, бетонных блоков, стен, окрашенных ПВА или акрилом , а также внутренних поверхностей из штукатурки Paris.Быстросохнущая, отличная укрывистость и однородная гладкая поверхность. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Неприменимо, так как не является готовым продуктом. Устойчив к перепадам температур и бразильским метеорологическим условиям. Устойчивость к истиранию при шлифовании (норма NBR 15312) Влажность Соли Состав Контейнеры Токсичность Не применять в средах с температурой менее 10ºC и / или относительной влажностью воздуха более 90%. Не следует наносить на штукатурку со сроком отверждения менее 28 дней.ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Смола на основе водной дисперсии сополимера акрилового стирола, инертных минеральных наполнителей и добавок 3,6 л и 18 л ЛОС — разбавленные летучие органические соединения (получено значение согласно европейскому стандарту DIN EN 11890-1) ЛОС — разбавленные летучие органические соединения (полученные значение согласно международному стандарту ASTM D 3960-05) См. паспорт безопасности материалов 4,0 г / л Твердые вещества / вес (часть, которая остается в сухой пленке. Чем выше значение, тем выше сухой слой) 71,5 — 73,5% Сухой остаток / Вес (часть, остающаяся в сухой пленке.Чем выше значение, тем выше сухой слой) 50,00 — 52,00% Плотность (удельный вес. Чем выше значение, тем тяжелее / плотнее продукт) 1,57 — 1,71 3 / pH — значения выше, чем 7 (щелочи), менее 7 (кислоты) и равно 7 (нейтральные) 8,3 — 9,3 Глянец — (отделка) Срок годности (контейнер закрыт и не используется) на 36 месяцев УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ Использование наша полная система окраски для обеспечения качества наших продуктов (грунтовки, шпатлевки, разбавители и отделочные материалы) в соответствии с инструкциями на контейнере / бюллетене. ДАННЫЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Подготовка поверхности Разбавитель ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ — (версия 02 — 1112 *) Новые оштукатуренные поверхности должны получить Нанесение герметика Suvinil Acrylic Sealer для равномерного впитывания, снижения расхода краски и улучшения внешнего вида и стойкости отделки.При использовании на «слабых» поверхностях, непрочной штукатурке, побелке, обгоревшей на солнце окраске используйте Suvinil Acrylic Wall Preparing Primer, чтобы сделать их прочными. При желании или необходимости выровнять поверхность используйте Сувинил Винил Шпатлевку (для внутренних работ) / Сувинил Акрил <прочный. > Шпаклевка (внутренняя и внешняя). Перед нанесением убедитесь, что поверхность должна быть прочной, липкой, чистой и сухой, без пыли, жира, мыла или плесени.Готово к использованию. Перекрашивание и герметизация поверхностей от 10 до 12 м 2 / галлон 3,6 л / слой Производительность Количество слоев Малярные инструменты Сушка Очистка / уход Штукатурка, штукатурка Paris, фиброцемент, бетон, бетонные блоки и кладка. Два-три слоя с интервалом в 2 часа. Мастерок или стальной шпатель. 8-10 м 2 / галлон 3,6 л / слой 1 час на прикосновение / 4 часа окончательная. Смыть водой с мылом, мягко протирая мягкой тканью / пеной.

    Эмульсионные полимеры: особенности, преимущества и применение


    TAGS: Архитектурные покрытия Промышленные покрытия Акриловые покрытия

    Эмульсионные полимеры можно определить как дисперсии полимерных частиц размером примерно 100–1000 нм в водной дисперсионной среде.С технической точки зрения они представляют собой полимерные дисперсии, часто также называемые « полимерные эмульсии », « дисперсии » или « полимерный латекс ».

    Физически они попадают в категорию коллоидных систем .

    • Коллоиды — это микроскопическая дисперсия одного вещества в другом, в котором оно не растворяется (или мало).
    • Эти системы характеризуются высокой площадью внутренней поверхности раздела и определенными физико-химическими свойствами, вытекающими из этого.

    Из-за большой площади поверхности все коллоидные системы метастабильны . Законы физики заставляют их уменьшать ту область, которая приводит к коагуляции.

    В технических системах стабилизаторы используются для смягчения этой естественной тенденции и для поддержания систем в коллоидном состоянии до использования.


    Дисперсия и размеры поверхности / размер частиц

    Примерами коллоидов естественного образования являются молоко, туман, туман или облака, дым, кровь и латекс натурального каучука из каучукового дерева Амазонки ( Hevea brasiliensis ), который лежит в основе этой отрасли.С момента своего первого промышленного применения в начале 20 века эмульсионная полимеризация превратилась в один из наиболее универсальных методов полимеризации в полимерной промышленности.

    Полимерные эмульсии представляют собой первичные дисперсии, что означает, что полимер и коллоид образуются за одну стадию. Диспергирование уже приготовленных полимеров в водной среде приводит к образованию вторичных полимерных дисперсий. Коммерческими примерами являются восковые дисперсии. Для этого шага требуется:

    • потребление энергии с высоким содержанием для создания достаточно мелких частиц и
    • Часто большое количество стабилизаторов для отделения микроскопических частиц.

    Технически важными являются полиуретановые дисперсии , и Эмульсионные полимеры . Здесь мы ориентируемся на последнее.

    Как получают эмульсионные полимеры


    Эмульсионные полимеры, образованные радикальной полимеризацией мономеров, эмульгированных в воде. Эмульсионная полимеризация имеет особый механизм и кинетику, что отличает ее от многих других методов полимеризации.

    Органические мономеры эмульгируются с помощью стабилизаторов в воде, которая служит сплошной матрицей.

    • Добавление радикально-образующих инициаторов к водной фазе запускает полимеризацию, которая происходит вне капель мономера (вместо этого происходит суспензионная полимеризация!).
    • Но в водной фазе мономерные мицеллы или набухшие мономерные частицы полимера зависят от механизма и фазы процесса.

    Капли мономера служат просто резервуаром, из которого доставляются молекулы мономера. С помощью этого механизма можно достичь очень высокой степени полимеризации при высоком содержании твердых веществ, в то время как общая вязкость системы остается в разумных пределах для обработки.

    Этот процесс приводит к диспергированию примерно 50-60% твердых полимерных частиц в водной матрице.


    Для многих применений эта дисперсия готова к использованию без дополнительных дорогостоящих этапов разделения и очистки. В других случаях полимерная эмульсия осаждается или сушится распылением с образованием повторно диспергируемый полимерный порошок (РДП) .

    С точки зрения применения полимерные эмульсии представляют собой системы на водной основе.

    • Водные системы основаны на воде, а не на органическом растворителе, в качестве основного носителя.
    • В последние десятилетия они вызвали повышенный интерес из-за их благоприятного профиля с точки зрения контроля выбросов.

    Таким образом, эмульсии полимеров относятся к наиболее быстрорастущим категориям специальных химикатов в мире.
    Классификация коллоидных полимерных материалов
    Давайте подробно рассмотрим характеристики, химический состав, основные преимущества и области применения эмульсионных полимеров …

    Характеристики эмульсионных полимеров


    Эмульсионные полимеры — очень универсальные продукты.
    • Они коммерчески доступны в виде дисперсии полимерных частиц в воде.
    • Эти молочно-белые жидкости имеют вязкость от водянисто-жидкой до густой пастообразной.

    Эти два свойства вместе с pH определяют стандартных качеств любого коммерческого эмульсионного полимера.

    Некоторые ключевые факторы для характеристики эмульсионных полимеров:

    1. Твердое содержание
    2. Размер частиц
    3. Сгусток в продукте
    4. Реология / вязкость
    5. Температура стеклования
    6. Остаточный мономер / VOC
    7. Молекулярная масса


    # 1 Твердое содержимое


    Содержание твердого вещества определяется как сухой остаток всего твердого материала после испарения воды, содержащего полимер, стабилизатор и органические или неорганические вспомогательные вещества, деленный на общую массу дисперсии.Коммерческие эмульсионные полимеры содержат примерно 45 и 65% твердых веществ в соответствии с этим методом.

    # 2 Размер частиц


    Реальный размер частиц любой данной полимерной дисперсии часто бывает трудно достичь. Результаты отличаются от используемого физического метода или даже в зависимости от конкретного предоставленного оборудования. Четко определенное, узкое, монодисперсное распределение частиц по размерам является исключением для продуктов, которые будут обсуждаться здесь.

    Большинство эмульсионных полимеров демонстрируют широкое или многодисперсное , часто искаженное распределение .Кроме того, необходимо учитывать форму частиц, которые не обязательно являются идеальными сферами, и морфологию частиц. Часто только несколько характеристических чисел, например Рассчитывается среднего числа или среднего веса, — из измеренных значений, чтобы характеризовать дисперсию.

    Поскольку частицы полимера имеют более или менее протяженный интерфейсный слой, состоящий из адсорбированных или привитых стабилизаторов и электролитов, диаметр сердцевины « сухой, » необходимо отличать от гидродинамического диаметра в набухшем, влажном состоянии.

    Подготовка дисперсии перед тестированием часто имеет решающее значение. Некоторые дисперсии имеют тенденцию образовывать агломераты, что может смещать некоторые методы в сторону более высоких средних размеров частиц.


    Учет размера частиц

    Часто используемые методы определения размера частиц , установленные для характеристики эмульсионных полимеров:

    • Просвечивающая электронная микроскопия (ТЕМ)
    • Лазерная спектроскопия аэрозолей (LAS)
    • Рассеяние света (LS)
    • Дисковая центрифуга (DC)
    • Фракционирование в полевом потоке (FFF)
    • Капиллярное гидродинамическое фракционирование (CHDF)

    Некоторые методы не позволяют обнаружить очень мелкие частицы, другие — крупные частицы или агломераты « с избыточным весом ».

    В общем, рекомендуется использовать комбинацию двух или трех различных методов , чтобы узнать гранулометрический состав данной дисперсии « истинный ». Для мер контроля качества часто бывает достаточно использовать надежный, устоявшийся и широкий стандартный метод, предлагаемый для этой цели поставщиками испытательного оборудования.

    # 3 Сгусток в продукте


    Коагулят , присутствующий в коммерческом продукте, измеряется промыванием отмеренного образца разбавленного эмульсионного полимерного продукта через сито с определенным размером ячеек.Сгусток рассчитывается делением веса сухого остатка на сите на общее количество пропущенной дисперсии.

    Технически любой сгусток — это проявление недостаточной стабилизации.

    # 4 Реология / вязкость


    Вязкость или Реология эмульсионного полимера является комплексным свойством, которое зависит от:
    • Содержание твердого вещества
    • Гранулометрический состав
    • pH
    • Поверхностный заряд частицы, и
    • Содержание органических веществ в водной фазе, среди прочего 1

    Вязкость или толщина на практике определяется как сопротивление текучести .Жидкости с высокой вязкостью относительно неподвижны при воздействии сдвига (силы, заставляющей их двигаться), тогда как жидкости с низкой вязкостью текут относительно легко.

    Скорость сдвига определяется как скорость, с которой материал деформируется.

    • В некоторых процессах, связанных с нанесением полимерной эмульсии, таких как распыление или нанесение клеев через форсунки, скорость сдвига высока.
    • В других процессах, например, во время перекачивания или выравнивания состава, соответствующая скорость сдвига низкая.

    Вязкость, остающаяся постоянной и независимой от применяемых скоростей сдвига, определяет ньютоновские жидкости. Материалы , разжижающиеся при сдвиге, демонстрируют уменьшение вязкости при увеличении скорости сдвига. К этой категории относится большинство полимерных эмульсий.

    В некоторых редких случаях эмульсионные полимерные продукты могут также иметь загущающие свойства при сдвиге . Под действием напряжения сдвига компоненты дисперсии перестраиваются и сопротивление, и, следовательно, увеличивается вязкость.Следовательно, понимание полного реологического профиля эмульсионного полимера в широком диапазоне сдвига является важным.

    Просто полагаться на значение одной точки при одном конкретном наборе условий, поскольку оно часто используется для проверки качества с помощью простого ротационного вискозиметра, при определенных оборотах в минуту и ​​температуре образца, часто недостаточно.

    Измерение вязкости и других реологических свойств может быть выполнено с использованием капиллярные или ротационные реометры , выбор системы зависит от:

    • свойств испытуемого материала
    • Требуемые данные

    # 5 Температура стеклования


    Температура стеклования (Tg) эмульсионного полимерного продукта измеряется с помощью Дифференциальная сканирующая калориметрия на высушенной пленке.
    • Это выражается в механических свойствах, например, стойкости к истиранию или жесткости сформированной пленки.
    • На Tg данного продукта в основном влияют объемные мономеры, из которых он состоит.

    # 6 Остаточный мономер / VOC


    Поскольку многие эмульсионные полимерные продукты используются в экологически чистых приложениях для снижения выбросов и для замены систем на основе растворителей, Остаточное содержание мономера , а также учет « общих летучих органических компонентов (ЛОС) » является важной характеристикой.

    Газовая хроматография — стандартный метод определения остатков органических компонентов в эмульсионных полимерах.

    # 7 Молекулярный вес


    Есть еще много параметров, которые необходимо исследовать и полностью охарактеризовать эмульсионный полимер. К большинству из них нелегко получить доступ. Например, Молекулярная масса полимеров часто тщательно не анализируется.

    Из-за типичных для эмульсионной полимеризации высоких молекулярных масс, реакций сшивания или прививки полимер в массе часто недоступен для анализа молекулярной массы.Исследуется только растворимая часть, отделенная от нерастворимой.

    В зависимости от конкретного вопроса, который необходимо решить, также свойства, такие как микроструктура полимера , Поверхностный заряд частиц , или содержание водного раствора (сыворотки) .

    Выбор на основе химического состава эмульсии


    Эмульсионные полимеры являются продуктом процесса. Это означает, что свойства конкретного применения зависят не только от химического состава конкретного продукта, но и от конкретного процесса его изготовления.

    Четыре основных фактора, которые влияют на свойства эмульсионного полимера и его Характеристики в заявке:

    • Мономеры — Тип и соотношение мономеров, которые образуют объемный полимер.
    • Стабилизаторы — Тип и количество стабилизаторов.
    • Вспомогательные вещества — точный состав 1-2% вспомогательных веществ, необходимых для процесса полимеризации.
    • Процесс полимеризации — Сам процесс полимеризации.

    Конечно, любые постполимеризационные обработки или добавки могут влиять на конечные свойства, как и рецептура, в которой применяется эмульсионный полимер.Эти факторы здесь не рассматриваются.

    Мономеры


    Быстрое количество мономеров можно использовать в эмульсионной полимеризации для адаптации свойства приложения . Свойства материала применяемых полимерных эмульсий, такие как:
    • Твердость
    • Гибкость
    • От гидрофильных до гидрофобных свойств
    • Адгезия и когезия

    … Определяются тщательным выбором основных мономеров, из которых состоят эмульсии.

    Следовательно, есть только три различных мономера и один класс мономеров, которые составляют большую часть объемного полимерного материала всех эмульсионных полимеров, например:

    • Бутадиен
    • Стирол
    • Винилацетат и
    • Группа алкил (мет) акрилатов

    Основная мономерная основа для промышленной эмульсионной полимеризации

    В зависимости от сополимеризаций между этими основными объемными мономерами возможны или предпочтительны, подавляющее большинство эмульсионных полимеров можно объединить в одну из трех основных групп:


    Эти три типа составляют более 80% от общего объема рынка .
    Доля рынка основных типов полимеров
    Источник: Freedonia Group, Inc
    Акрилаты

    Класс акрилатов является наиболее универсальным с точки зрения диапазона свойств полимера. Только в нескольких приложениях, например когда устойчивость к щелочным условиям требуется, акриловые полимеры не подходят для использования.

    Существует много мономеров, коммерчески доступных в виде сложных эфиров акриловой или метакриловой кислоты, в диапазоне от низкой до высокой Tg, а также от гидрофильных до гидрофобных.Они также могут иметь множество функций.

    Мономеры на основе акрила довольно легко могут быть сополимеризованы со стиролом или винилацетатом, образуя стирол-акриловые полимеры и винилакриловые полимеры как подклассы, соответственно.

    В таблице ниже перечислены некоторые типичные мономеры на акриловой основе с физическими данными:

    Мономер

    Молекулярный вес

    [г-моль -1 ]

    Точка кипения

    [° C]

    тг

    [° C]

    Δ поли H

    [МДж кг -1 ]

    н-бутилакрилат 128,2 148 — 54 — 0.60
    Этилгексилакрилат 184,3 214 — 50 — 0,33
    Акрилонитрил 53,1 77 98
    Акриловая кислота 72,1 105 105 — 1,08
    ММА 100,1 101 105–120 — 0,58
    Обзор типичных коммерческих акриловых мономеров, согласно «L.Х. Хоуленд, В. Neklutin, R.L. Provost, F.A. Mauger, Ind. Eng. Chem., 45, 1304-1311, 1953 »

    Стиролакриловые полимеры обладают превосходными гидрофобными характеристиками в сочетании с высокой температурой стеклования, что обеспечивает высокую долговечность, стойкость к истиранию и в целом хорошие механические свойства.

    Кроме того, на основе высокой гидрофобности стирола можно достичь очень малых размеров частиц с помощью акриловых сополимеров стирола в эмульсии, что является существенной необходимостью для определенных применений, таких как:

    • Грунтовки для строительства, или
    • Связующие для бумажных покрытий

    Одним из недостатков является склонность к пожелтению в конечном продукте (также в зависимости от рецептуры), в зависимости от ароматическая природа мономера стирола .

    Цена на стирол ниже, чем на акрилаты, что делает стирольные акрилы экономичной альтернативой чистым акрилам.


    В производстве эмульсий очень распространена сополимеризация акриловых мономеров с винилацетатом с образованием винилакриловых полимеров . Этот класс продуктов является хорошим компромиссом для многих приложений между высокоэффективные / дорогостоящие чистые акрилы и низкокачественные / недорогие эмульсии винилацетата .
    Бутадиены стирольные

    Полимерные эмульсии на основе стирола и бутадиена являются второй по величине группой полимерных эмульсий, но наименее универсальным сегментом с точки зрения сополимерного состава.

    Сополимеризация с карбоксильным фрагментом, несущим мономеры или нет, главным образом отличает стирол-бутадиены с химической точки зрения. Они в основном производятся крупными производителями и поставляются почти исключительно для двух приложений, таких как:

    • Бумажные покрытия и
    • Клей для ковровых покрытий

    В таблице ниже перечислены мономерные свойства стирола и 1,3-бутадиена:
    Мономер

    Молекулярный вес

    [г-моль -1 ]

    Точка кипения

    [° C]

    тг

    [° C]

    Δ поли H

    [МДж кг -1 ]

    1,3-Бутадиен 54,1 — 4.5 — 85 — 1,28
    Стирол 104,1 145 100 — 0,65
    Обзор мономерных свойств стирола и 1,3-бутадиена согласно «L.H. Howland, V.C. Neklutin, R.L. Provost и F.A. Mauger, Ind. Eng. Chem., 45, 1304-1311, 1953»
    Гомо- и сополимеры на основе винилацетата

    Гомо- и сополимеры винилацетата являются третьей по величине группой полимерных эмульсий.Благодаря более высокому гидрофильный характер , Эмульсии полимеров на основе винилацетата в основном связываются с гидрофильными поверхностями, а именно с целлюлозой, как при их типичном применении в бумаге, упаковке или клеях для дерева.

    Чтобы обеспечить связывание с менее полярными поверхностями (например, с поверхностями с покрытием или полиэтиленовой фольгой), необходимо введение менее полярных, более гидрофобных сополимеров, как это широко делается, например, с этилен или VeoVa ™ . В сочетании с последним сомономером эмульсии полимеров на основе винила обеспечивают отличная стойкость к щелочам. — свойство, которое требуется во многих строительных приложениях.

    Следовательно, пространство коммерчески доступных сомономеров на основе винила для изменения внутренних свойств винилацетата ограничено, особенно если речь идет о расширении температуры стеклования (Tg) в сторону более высоких значений.

    В прошлом Винилхлорид использовался в качестве сомономера, добавляющего благоприятные свойства конечному продукту, а именно:

    • Огнестойкость
    • Механическое сопротивление

    Но из-за его токсикологического и экологического профиля и дополнительной нагрузки, связанной с его использованием в производстве, за последние десятилетия он стал использоваться реже.

    В таблице ниже перечислены типичные мономеры, сополимеризованные с винилацетатом, с физическими данными:

    Мономер

    Молекулярный вес

    [г-моль -1 ]

    Точка кипения

    [° C]

    тг

    [° C]

    Δ поли H

    [МДж кг -1 ]

    Винилацетат 86,1 71 28–32 — 1.02
    Этилен 28,1–103–100 — 3,42
    VeoVa ™ 10 198,3 270–280 — 3 — 0,48
    Винилхлорид 62,5 — 13,4 85 — 1,69
    Обзор типичных коммерческих мономеров, сополимеризованных с винилацетатом, согласно «L.H.Хауленд, В. Neklutin, R.L. Provost, F.A. Mauger, Ind. Eng. Chem., 45, 1304-1311, 1953 «

    (Источник: данные VeoVa ™ 10 из MOMENTIVE)

    Стабилизаторы


    Второй по важности ингредиент в рецепте эмульсионной полимеризации — стабилизатор. Это важно в процессе эмульсионной полимеризации и сохраняет конечную дисперсию полимера. стабилен при транспортировке , в течение всего срока хранения и при необходимости во время нанесения.

    Известны три основных механизма стабилизации, например:

    • Электростатический
    • Стерический
    • Электростерический

    Кроме того, существует механизм, называемый стабилизацией истощения , при котором полимеры в водной фазе занимают пространство между коллоидно диспергированными частицами и, следовательно, мешают им следовать за своей силой истощения и коагулировать.
    Четыре возможных механизма стабилизации эмульсионной полимеризации

    Стерические стабилизаторы сами по себе являются полимерами. В основном Поливиниловые спирты (PVA или PVOH) используются в качестве стерических стабилизаторов, но также используются нефункционализированная целлюлоза или блок-сополимеры полиэтиленгликоля / полипропиленгликоля среди других.

    • Поливиниловый спирт как полимер получают путем гидролиза поливинилацетатных смол и может характеризоваться степенью полимеризации и степенью гидролиза.
    • Степень полимеризации часто выражается как характеристическая вязкость , (вязкость Гепплера) раствора поливинилового спирта.
    • Типичные товарные марки, используемые при эмульсионной полимеризации, варьируются от Höppler числа от 4 до 40 , со средней степенью гидролиза 88% , с исключениями, поддерживающими это правило.

    Из-за схожей химической структуры поливиниловые спирты в большинстве своем используются с гомо- или сополимерными дисперсиями винилацетата.Полученные продукты имеют довольно широкий гранулометрический состав, а частично привитый, частично адсорбированный и частично свободно растворенный PVOH вносит свой вклад в реологический профиль применяемых продуктов.

    Полимерные стабилизаторы могут действовать как стабилизаторы истощения в полимерных эмульсиях.


    Электростатические и электростерические стабилизаторы представляют собой амфифильные молекулы с гидрофобными и гидрофильными частями. Часто их определяют как поверхностно-активные вещества, поскольку они активны на поверхности (в нашем случае — частицы полимера).

    В отличие от относительно ограниченного количества стерических стабилизаторов, используемых в коммерческой эмульсионной полимеризации, количество используемых поверхностно-активных веществ велико. Часто два или три поверхностно-активных вещества объединяются вместе в рецепте эмульсии, или они добавляются частями в преимущественно стерически стабилизированную систему.

    При правильном выборе поверхностно-активных веществ свойства конечного продукта могут быть изменены. Например, малый и узкий распределенный размер частиц может быть достигнут при коммерческой эмульсионной полимеризации с правильной упаковкой поверхностно-активного вещества.

    Некоторые типичные примеры поверхностно-активных веществ, действующих как электростатические стабилизаторы: соли сульфированных или сульфатированных алкиловых спиртов , которые могут быть из природного или технического источника. Также, полные или полуэфиры янтарной кислоты нашли свое применение в эмульсионной полимеризации.

    Когда спирт этоксилируется, механизм стабилизации смещается с электростатического на электростерический, в зависимости от степени этоксилирования. Этоксилированные поверхностно-активные вещества представляют собой неионные поверхностно-активные вещества или ионные поверхностно-активные вещества, также известные как соли соответствующей сульфоновой или серной кислоты.

    В таблице ниже собран очень непонятный список поверхностно-активных веществ, используемых в коммерческой эмульсионной полимеризации.

    Сырье ПАВ Тип
    Алканы (минеральное масло) Алкилсульфонаты Анионный
    Алкилбензолы (минеральное масло) Алкилбензилсульфонаты Анионный
    Жирные спирты (минеральные или натуральные) Сульфонаты жирных спиртов Анионный
    Жирные спирты (минеральные или натуральные) Этиоксилаты жирных спиртов Неионный
    Жирные спирты (минеральные или натуральные) Этиоксилаты жирных спиртов Анионный
    Янтарная кислота Сложные эфиры сульфосукцината Анионный
    Некоторые типичные поверхностно-активные вещества в эмульсионной полимеризации

    Один конкретный класс этоксилированных поверхностно-активных веществ использовался очень часто в первые годы эмульсионной полимеризации, поскольку они оказались очень эффективными стабилизаторами, такими как этоксилаты алкилфенола , как в анионной, так и в неионогенной форме.

    • Этот тип поверхностно-активного вещества привлек внимание из-за его распространенности в окружающей среде и его потенциальной роли в качестве эндокринного разрушителя и ксеноэстрогена из-за его способности действовать с эстрогеноподобной активностью.
    • Это регулируется или даже запрещено во многих регионах и отраслях. Поэтому во многих рецептах эмульсий его заменили менее токсичными альтернативами.

    Стабилизаторы действуют уже в процессе эмульсионной полимеризации, влияют на механизм полимеризации и, следовательно, влияют на гранулометрический состав и поверхностный заряд, а также на молекулярную массу получаемого полимера.

    В конечном продукте они могут положительно сказываться на свойствах нанесения, но также иметь отрицательный эффект.

    • В основном низкомолекулярные стабилизаторы могут мигрировать из полимерной пленки на поверхность и иметь отрицательные эффекты, например по адгезии. Часто они также влияют на поведение (сформулированных) эмульсионных полимеров во время нанесения.
    • Нежелательное пенообразование или проблемы со смачиванием — типичные проблемы, возникающие из-за неправильно выбранной упаковки поверхностно-активного вещества.

    Вспомогательное оборудование


    В графе « вспомогательные вещества » — все химические вещества, не являющиеся ни мономерами, ни стабилизаторами, могут быть объединены. Каждый коммерческий рецепт содержит вспомогательные вещества от от 0,1 до примерно 1% от общего количества используемых химикатов. Даже не увеличивая массу продукта, они могут повлиять на его конечные свойства и производительность при применении.

    Наиболее важным вспомогательным средством является инициатор образования радикалов . Для начала полимеризации используются пероксиды или другие химические вещества, которые термически разлагаются, или комбинации солей металлов с восстанавливающими компонентами, которые образуют радикалы по окислительно-восстановительному механизму при более низких температурах.Прочие вспомогательные средства:

    • Буферы
    • Кислоты
    • Базы
    • замедлителей молекулярной массы и
    • Соли неорганические, в том числе


    Процесс полимеризации


    Эмульсионные полимеры — это « продуктов по процессу ». Это означает, что свойства конечного продукта и его характеристики при применении определяются не только составом полимера в массе, но и процессом его изготовления.

    Большая часть глобально производимых эмульсионных полимерных материалов производится в:

    • Реакторы с перемешиванием с периодическими или полупериодическими процессами.
    • CSTR каскады или трубчатые реакторы с непрерывными процессами.
    Точная процедура добавления компонентов и профили важных переменных процесса, например:
    • Температура
    • Мономер
    • или
    • Инициатор питает и т. Д.

    … Оказывают сильное влияние на свойства конечной дисперсии.

    Независимо от состава используемых химикатов, например, размер частиц, микроструктура полимера, поверхностный заряд или морфология частиц могут широко варьироваться в зависимости от условий процесса. Следовательно, два идентичных эмульсионных полимера « химически » могут иметь совершенно разные прикладные свойства.

    Точные типы и количество вспомогательных веществ, а также используемый процесс полимеризации, являются коммерческая тайна производителей эмульсионных полимеров .Следовательно, даже очень похожие продукты от разных поставщиков не будут полностью взаимозаменяемы во всех составах или областях применения.

    Преимущества и особенности эмульсионных полимеров


    Эмульсионные полимеры в большинстве случаев представляют собой « готовых к использованию продуктов ». Исключаются дорогостоящие вторичные технологические операции, такие как осаждение и очистка продукта. Некоторые исключения:
    • Каучуки
    • Поливинилхлоридные пластмассы (ПВХ), полимеризованные эмульсией, и
    • Редиспергируемые порошки (РДП)

    Воздействие воды во время полимеризации


    Поскольку полимеризация происходит в воде в виде непрерывной фазы, и благодаря особому механизму эмульсионной полимеризации, может быть достигнута очень высокая молекулярная масса , без неуправляемой высокой вязкости процесса.

    Вода также действует как теплопередающая жидкость и помогает контролировать экзотермический характер реакции.

    Низкие выбросы и ЛОС


    Современные эмульсионные полимеры представляют собой относительно экологичные продукты , которые помогают снизить выбросы во многих областях применения. Многие процессы и приложения, для которых требовалось растворителей. могут быть переведены в полностью не содержащие растворителей, водорастворимые, на основе эмульсионных полимеров.

    Таким образом, прошлый и продолжающийся рост сектора эмульсионных полимеров в основном обусловлен растущей заменой систем на основе растворителей более экологически чистыми системами на водной основе в красках и покрытиях, клеях и других строительных материалах.

    Ключевую роль в этом увеличивающемся проникновении на рынок играет нормативная поддержка, направленная на снижение выбросов, и в целом, с пониженным содержанием летучих органических компонентов (ЛОС) в различных странах и регионах для широкого спектра потребительских товаров.


    Свойства, которые следует учитывать при работе с эмульсионными полимерами


    Эмульсионные полимеры как более или менее вязкие жидкости , содержащие органический полимерный материал в воде, который придает набор физических свойств, которые устанавливают правила обращения.
    а. Срок годности

    Во-первых, у них некий срок хранения . Не только шляпа, замораживание, воздействие солнечных лучей, но и время могут изменить их коллоидное состояние. Когда защитные меры не принимаются, продукты дестабилизируются и теряют свои благоприятные свойства.

    Наиболее частыми проявлениями этого явления являются:

    • Оседание, осаждение или разделение фаз : Полимерный материал опускается на дно контейнера или бункера и создает градиент содержания твердых частиц и вязкости.Перемешивание материала часто может обратить это явление вспять.
    • Флокуляция или коагуляция : Когда стабилизация не удается, частицы полимера собираются вместе. Этот процесс изменяет размер частиц объекта, реологию, а также рабочие характеристики и не является обратимым.

    Большинство поставщиков гарантируют срок хранения от 6 до 9 месяцев с учетом некоторых основных мер предосторожности.

    г. Стабильность при замораживании-оттаивании

    В зависимости от климата при транспортировке и хранении без слишком дорогостоящих защитных мер необходима определенная устойчивость эмульсионного полимера к замерзанию.Это выражается в морозостойкость .

    Не каждый продукт демонстрирует такую ​​стойкость к этому удару, но поставщик будет рекламировать те, которые выдерживают определенное количество циклов «замораживания-оттаивания», которым они могут противостоять, не ломаясь.

    г. Восприимчивость к высоким усилиям сдвига

    Другим практическим аспектом обращения с эмульсионными полимерами является их потенциальная восприимчивость к слишком высоким силам сдвига , которые также могут разрушать коллоид. Это становится актуальным для перекачивания, но также и для рецептуры.Поставщики предоставляют технические услуги и рекомендации, например: для выбора при производстве насосов с низким усилием сдвига.
    г. Защита от микробных атак

    Кроме того, поскольку полимерные эмульсии состоят из полимеров в водной фазе, они подвержены микробиологическому воздействию. Таким образом, большая часть продукции защищена биоцидами .

    В зависимости от конечного использования и правил, это применение (например, для упаковочных клеев, которые входят в упаковку пищевых продуктов) зависит от выбора, а количество биоцидов очень ограничено.Кроме того, необходимо принять дополнительные меры гигиены, чтобы исключить риск микробиологического заражения конечных продуктов.

    Конечные применения эмульсионных полимеров в составах


    Эмульсионные полимеры действуют как функциональные материалы. Они не являются объемным материалом для потребителя, например полиэтилен или поликарбонат, но добавляют определенные функции, ценные для конечного пользователя.

    Полимерные эмульсии действуют как связующие . В самом конце своего пути стабилизация подвержена разрушению, вода испаряется, и дисперсия образует пленку.Когда пленка образуется между двумя поверхностями, связующее становится клеем , в то время как пленка, сформированная на поверхности, представляет собой покрытие .

    Существуют и другие процессы и применения, не описанные в этом руководстве, где полимерная эмульсия коагулируется в объемный полимерный материал, например, для применения в резине.

    Типичные области применения клеев:

    • Клеи для бумаги и упаковки
    • Клей для дерева (белый клей)
    • Клеи для полов для ковровых покрытий или паркета
    • Клей для основы ковров
    • Клеи для лент и этикеток
    • Нетканые материалы на клейкой основе
    • Клеи для герметиков и герметиков
    • Строительные клеи, такие как армированные полимером растворы или клеи для плитки

    Типичные области применения покрытий:
    • Декоративные покрытия
    • Защитные покрытия, эл.грамм. Покрытия для дерева
    • Бумажное покрытие

    Почти во всех областях применения в рецептуре используются эмульсионные полимеры. Тот факт, что они «, легко и универсально формулировать », является одной из главных особенностей этих продуктов.
    • В некоторых случаях эмульсия полимера просто разбавляется или перед использованием добавляется небольшое количество добавок.
    • В других случаях продукты являются частью сложных рецептур, где они составляют менее 10% от общей массы, но являются ключевым ингредиентом для конечных характеристик.

    Существуют разные способы сегментирования рынка полимерных эмульсий, но в целом они используются либо в качестве покрытия, либо в качестве клея.

    Приложения и рынки


    Эмульсионные полимеры являются очень универсальными продуктами и поэтому используются в самых разных секторах, отраслях и сферах применения, таких как:
    • Строительная химия или декоративные покрытия в жилищном строительстве и строительстве
    • Промышленные защитные покрытия
    • Бумажные покрытия
    • Клеи для лент и этикеток
    • Упаковочная или деревообрабатывающая промышленность
    • Нетканый текстиль
    • Пищевое покрытие и
    • Краски для печати и многие другие

    Не каждый эмульсионный полимер лучше всего подходит для любого применения.Можно наблюдать характерные узоры, а конкретные типы эмульсионных полимеров могут быть связаны с областями применения или рынками. Это, конечно, довольно обобщающий подход с исключениями, подтверждающими правило.

    Чистая полимерная эмульсия на основе акрилата обычно имеет надбавку к цене из-за:

    • Универсальности
    • Отличная недвижимость и
    • Профиль производительности

    На другой стороне спектра находятся системы на основе стирола-бутадиена , стирол-акриловые полимеры и в некоторой степени эмульсии полимеров на основе винила .

    Эмульсии № 1 для нанесения покрытий


    Эмульсионные полимеры для покрытий находят применение в различных отраслях промышленности, таких как:
    • Жилищное строительство и строительство
    • Металлообработка, или
    • Производство и обработка бумаги

    Во всех случаях полимерные изделия образуют пленку на поверхности , обеспечивая защиту, функциональность или эстетическое удовольствие.
    Архитектурные покрытия

    Почти треть всех производимых эмульсионных полимеров используется в составе архитектурных покрытий, часто также обозначаемых как «краска , краска ».Они используются в помещении и на открытом воздухе, чтобы добавить цвета нашим зданиям, а также защитить от влаги, грязи или плесени.

    Составы, субстраты, а также требования различаются в зависимости от региона и вкуса или привычек клиентов. Некоторые основы, которые можно использовать, например, дерево, бетон, гипсокартон и другие. Тропический климат предъявляет иные требования к архитектурному покрытию, чем окружающий или холодный климат.

    Короче говоря, рынок и, следовательно, спрос на архитектурные покрытия сильно фрагментированы.

    Типичный состав архитектурной краски состоит из:


    … Не считая эмульсионного полимера, который составляет всего от 90 269 5 до 50% от общей массы рецептуры.

    Для внутренних декоративных работ наиболее распространенной схемой является различение красок или покрытий по достигнутому уровню блеска, который соответствует содержанию связующего.


    Чистые эмульсионные полимерные связующие на основе акрилата считаются самыми высокими по качеству, стоимости и цене.Они не участвуют в соревнованиях высококачественные глянцевые, полуглянцевые и сатиновые краски.

    Когда дело доходит до матовых красок типа яичной скорлупы , содержание наполнителя повышается, и функция эмульсионного полимера изменяется, от образования глянцевой пленки, включающей пигменты, до связывания наполнителей и пигментов вместе.

    Этот сегмент более чувствителен к цене, и часто чистые акриловые связующие не лучший вариант. Стирол-акрил , Винил-акрил и несколько других типов Сополимеры винилацетата занимают наибольшую долю в этом сегменте.

    Полимерные эмульсии на основе винилацетата и этилена за последние два десятилетия увеличили долю в этом сегменте благодаря их благоприятным характеристикам во многих составах при сравнительно низкой стоимости и их характеристике как экологически безопасные связующие с низким уровнем выбросов, нулевым содержанием летучих органических соединений.

    Для наружных работ требуется более высокая устойчивость к погодным воздействиям и микробиологическим атакам. В зависимости от технических требований это могут быть чистые акрилы или акрилы в сочетании с гидрофобными сомономерами, например:

    • Стирол
    • Метилметакрилат
    • Винилацетат — акрилат — тройная сополимерная система VeoVa ™ 10 или
    • Эмульсии полимеров винилацетат-этилен, армированные акрилом


    Схематическое изображение сегментов архитектурно-декоративной краски и используемых типов полимерных эмульсий
    Покрытия для бумаги и картона

    Второй по величине сегмент применения эмульсионных полимеров — это покрытие бумаги и картона.Составы аналогичны матовым краскам — с высоким содержанием наполнителя и пигмента . Но процессы нанесения и технические требования, которым должны соответствовать покрытия, совершенно разные.

    Обычно бумажное покрытие сглаживает волокна бумаги и дает глянцевую или матовую поверхность. Это также способствует поведению бумаги или картона во время дальнейшей обработки, например, яркость и резкость печати .

    Достаточно маленький и узкий гранулометрический состав — одна из ключевых характеристик, которые полимерная эмульсия должна привнести в это применение.


    Рынок в основном обслуживается бутадиенами стирола , на долю которых приходится более 70% использованных эмульсионных полимеров . Остальной объем приходится в основном на акрил, из которых стирол-акрил играют наиболее важную роль.

    В последнее десятилетие были разработаны инновационные полимерные эмульсии на основе VAE, которые заимствуют часть вышеупомянутых продуктов на основе стирола или акрила благодаря их выгодному сочетанию цены и характеристик.

    Промышленные покрытия

    Этот третий основной тип нанесения покрытий — еще одна область, в которой преобладают чистые акриловые эмульсии на основе их высокопрочный и профиль общего назначения . В отличие от двух других подсегментов нанесения покрытий, в данном случае полимерные эмульсии конкурируют не в натуральном выражении, а с системами на основе различных типов полимеров:
    • Системы на основе алкидных, полиуретановых или эпоксидных смол и
    • Порошковые покрытия

    # 2 Эмульсионные полимеры для применения клея


    Клеи — вторая основная область применения эмульсионных полимеров.Эти клеи на основе эмульсии окружают нас в повседневной жизни, например:
    • Как упаковочные клеи
    • На обратной стороне стикеров и других этикеток
    • На тыльной стороне ковров
    • В качестве клея для некоторых деревянных предметов в нашем доме (мебель или окна)
    • В качестве связующего, укрепляющего ткань волокон в салфетках и предметах гигиены.

    Когда мы живем в современном доме, строительные клеи, усиленные эмульсионным полимером, скорее всего, были нанесены на стены, пол или изоляционные системы.
    Клеи для бумаги и упаковки

    Клеи для бумаги и упаковки используются для приклеивания гофроящиков, складных картонных коробок и бумажных пакетов. На этом рынке полимерные эмульсии выигрывают от положительный экологический профиль основан на растущем регулировании и ожиданиях клиентов. Ключевые характеристики:
    • Низкое содержание летучих органических компонентов (ЛОС)
    • Немиграция

    Многие рецептуры клеев должны соответствовать требованиям FDA в отношении пищевых продуктов или аналогичным нормам на региональном рынке.
    Основные свойства, которым должны обладать полимерные эмульсии:
    • Превосходный реологический профиль для высокой скорости машины
    • Хорошая адгезия к трудно склеиваемым поверхностям, например, к полиэтиленовой пленке

    Во многих областях применения полимерные эмульсии конкурируют с другими системами, такими как термоклеи.

    Большинство клеев содержат только 10-20% других добавок помимо полимерной эмульсии. Гомо- и сополимеры винилацетата являются основным классом полимерных эмульсий, обслуживающих этот рынок, а именно:

    • Эмульсии сополимера винилацетата и этилена (VAE):
      • Они пластифицированы изнутри и, следовательно, соответствуют всем нормативным требованиям, не связанным с миграцией.
      • Они также обладают лучшей адгезией к неполярным поверхностям, таким как мелованная бумага или этиленовая фольга.
    Ленты и этикетки (PSA)

    Клеи демонстрируют определенную липкость и зависимость баланса адгезии / когезии от приложенного давления. Поэтому они часто обозначаются как «Клеи, чувствительные к давлению » .

    Ключевые приложения конечного использования включают:

    • Ленты
    • Этикетки
    • Блокноты
    • Автомобильные детали и
    • Клеи стоматологические

    Эмульсии полимеров на водной основе являются доминирующей связующей технологией в этом сегменте, но конкурируют с системами на основе растворителей, радиационным отверждением и термоплавкими системами.

    Эмульсии полимеров на акриловой основе являются основным типом полимеров, используемых в этом сегменте применения. Их полимерная микроструктура обеспечивает им благоприятный баланс адгезии и когезии, что является ключевым фактором производительности.

    Основа коврового покрытия

    Клеи для основы ковров используются для соединения основы с лицевыми волокнами ковров и ковров.

    Полимерные эмульсии способствуют:

    • Хорошая адгезия
    • гибкость и
    • Амортизирующие свойства к применению

    Эти составы имеют высокое содержание неорганических наполнителей.
    В целом рентабельность очень востребована в этом сегменте. Составители рецептур меняют поставщика или тип полимерной эмульсии в зависимости от ценовой выгоды. В то же время, своевременное выполнение больших объемов заказов имеет первостепенное значение в этой отрасли.

    В большей степени, чем покрытия для бумаги и картона, это область применения полимерных эмульсий на основе стирола и бутадиена , которые составляют 90% от общего объема используется для ковровых покрытий .

    В этом отношении этот класс полимерных эмульсий выделяется из общего наблюдаемого высокого разнообразия и универсальности. В то время как другие классы обслуживают многие сегменты, около трех четвертей производимых бутадиен-стирольных сортов поставляется только в эти два сегмента.

    Связанные волокном
    Эмульсии полимеров
    также используются в качестве клеев для связывания волокон для так называемых нетканых материалов или инженерных тканей. Эти ткани используются для производства женских гигиенических изделий, гигиенических полотенец, подгузников, медицинских тканей и салфеток.Эмульсионные полимеры способствуют:
    • Прочность ткани в сухом и влажном состоянии
    • Водоотталкивающие свойства
    • Устойчивость к растворителям и
    • Мягкая рука изделия

    Применение строго регламентировано, так как продукты часто имеют непрямой контакт с кожей . Прежде чем полимерные эмульсии можно будет использовать в этом сегменте, необходимо пройти обширные процедуры тестирования, регистрации и утверждения.
    Строительство

    Строительная промышленность — одна из самых быстрорастущих отраслей во всем мире.Строительные клеи используются в жилищно-строительной отрасли, например для напольных покрытий или паркета, а также в качестве герметиков и герметиков. Технически к этому сегменту можно отнести сухие строительные смеси, армированные полимером.

    Акриловые краски являются наиболее широко используемой эмульсией в клеях для полов, а также в герметиках и герметиках на основе:

    • Их превосходные характеристики при использовании внутри и снаружи помещений.
    • Их нетоксичность и простота использования.
    Кроме того, эмульсии со- и терполимеров на основе винилацетата, включающие винилверсат и / или акрилаты, потенциально этилен, являются хорошим выбором для такого рода приложений.

    Силиконовые эмульсии также широко используются в герметиках и герметиках, где их отдают предпочтение изолирующим свойствам, химической стойкости и долговечности. Только на высокощелочных основаниях чистая система на основе акрила не является предпочтительной.

    На рынке строительных клеев для сухих смесей, армированных полимером, преобладают дисперсии сополимера винилацетата и этилена (VAE), которые служат рынком в качестве повторно диспергируемый дисперсионный порошок (РДП) . Эти порошки производятся из жидких полимерных эмульсий путем распылительной сушки с добавлением антиадгезивов и других добавок. Применяются для:

    • Клея для плитки
    • Растворы
    • Самовыравнивающиеся площадки
    • Пластыри
    • Системы теплоизоляции
    • Системы внешней изоляции и отделки (EIFS)
    • Сухой раствор
    • Гидроизоляция и другие применения

    Также можно использовать эмульсии сополимера винилацетата и винилверсата.

    # 3 Другие приложения


    Есть много других рынков, обслуживаемых полимерными эмульсиями, в основном для специального применения в нишах, таких как:
    Текстиль

    Эмульсионные полимеры находят широкое применение при обработке и отделке тканей . Вот некоторые примеры:
    • Одежда
    • Ткани обивочные и мебельные
    • Ткани для жалюзи и жалюзи

    Ключевые функции:
    • Размер
    • Жесткость
    • Ручное строительство и
    • Полуперманентная отделка

    Полимерные эмульсии, используемые в текстильной промышленности, должны обладать превосходной прочностью и устойчивостью к воде и моющим средствам, учитывая необходимость выдерживать стирку и химчистку.

    Акриловые полимеры и винилацетаты являются наиболее широко используемыми эмульсионными полимерами в текстильных изделиях.

    Латексные перчатки

    Эмульсионные полимеры, в частности , акрилонитрильные латексы , в последние годы демонстрируют устойчивый рост спроса в качестве альтернативы натуральному каучуку в латексных перчатках.

    Перчатки из нитрилового латекса для медицины и легкой промышленности имеют ряд преимуществ перед натуральным каучуком, в том числе:

    • Улучшенная защита от растворителей и статического электричества
    • Превосходная стойкость к проколам и истиранию
    • Устранение проблем аллергии

    Отделка кожи

    Отделка кожи была одним из первых коммерческих рынков эмульсионных полимеров, появившихся в 1930-х годах. Полимерные связующие на водной основе используются при отделке кожи для обеспечения ряда полезных характеристик, в том числе:
    • Устойчивость к влаге и истиранию
    • Текстура
    • гибкость и
    • Прочность

    Чистые акриловые и акриловые сополимеры — наиболее широко используемые эмульсионные полимеры для отделки кожи, конкурирующие с другими системами, такими как полиуретановые дисперсии.

    Матрица в приведенной ниже таблице представляет собой руководство по первоначальному выбору, какой тип полимерной эмульсии следует выбирать для какого применения.

    Применение / Тип полимера Стирол-бутадиен Стирол-акрил Акрил Виниловый акрил Винилацетаты Виниловые сополимеры / VAE
    Архитектурные краски Χ Χ Χ Χ
    Покрытия для бумаги и картона Χ Χ
    Промышленные краски Χ
    Клеи для бумаги и упаковки Χ Χ
    Лента и этикетки Χ Χ Χ
    Основы ковровые Χ Χ Χ
    Engineered Fabric Χ
    Клеи для полов Χ Χ Χ
    Клей для удаления мелков и герметиков Χ Χ Χ
    Сухая смесь, армированная полимером Χ
    Типы матричных полимеров и их применение

    Список литературы

    1. Флетчер: http: // www.chemeurope.com/en/whitepapers/61207/

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Взаимодействие акрилового латекса с наполнителями из карбоната кальция

    Аннотация

    Большинство поверхностных красок и покрытий, которые окружают нас каждый день, в основном представляют собой смеси пигмент / полимерный латекс (связующее). Пигменты представляют собой твердые частицы, нерастворимые в рабочей среде, и хотя большинство пигментов являются природными минералами, другие производятся химическим способом. Пигменты можно разделить на две разные категории: функциональные или специальные наполнители и наполнители или минеральные наполнители. Функциональные наполнители, такие как диоксид титана и осажденный карбонат кальция, улучшают или обеспечивают свойства пленки, тогда как наполнители, такие как глина, мел и измельченный карбонат кальция (GCC), дешевле и в основном используются для снижения затрат на рецептуру конечного продукта.Среди них карбонат кальция (CaCO3) — самый используемый наполнитель в Европе. Кроме того, связующие представляют собой частицы полимера, диспергированные в воде, в случае покрытий на водной основе. Задача связующих — связывать частицы пигмента друг с другом и связывать их с субстратом, на который наносится покрытие, после того, как латекс образует сплошную пленку при высыхании. Объемная концентрация пигмента (PVC) является одним из ключевых параметров для большинство красок. Значение PVC определяет загрузку наполнителя в системе.Чем выше ПВХ, тем ниже содержание полимерного связующего в краске и выше доля частиц наполнителя. Таким образом, значение ПВХ в значительной степени определяет, среди прочего, такие прикладные свойства, как блеск, стойкость к истиранию и прочность на разрыв. Целью данной докторской диссертации является исследование основных факторов, влияющих на взаимодействие дисперсий акрилового полимера с наполнителями. Для получения высококачественных красок необходимы очень хорошая дисперсия и адгезия наполнителя к связующему.Такие аспекты в основном определяются составом и морфологией латекса (то есть стабилизаторами, функциональными мономерами, составом поверхностных частиц). Для достижения цели этого проекта будут приготовлены различные смеси наполнителя / полимерного латекса и влияние нескольких переменных (типы наполнителя и латекса, их покрытие поверхности, размер частиц и соотношение наполнитель / латекс) на свойства пленки (сопротивление истиранию, растяжение свойства, водопоглощение, блеск и атмосферостойкость). Точнее, сначала были приготовлены смеси CaCO3 / акриловый латекс с диспергирующим агентом NaPA и двумя различными типами загустителей; неассоциативный загуститель и ассоциативный загуститель.Конечные свойства пленок, похожих на краску, были проанализированы, и было исследовано влияние каждого типа загустителя на значение CPVC. После этого были синтезированы латексы с различными размерами частиц, с функциональным мономером и без него и с различным pH. Влияние этих переменных было изучено на конечные свойства пленок CaCO3 / акриловый латекс, приготовленных с помощью NaPA. Кроме того, в этой главе проводится краткое исследование для анализа различных образцов CaCO3. Затем взаимодействие между различными акриловыми латексами и наполнителем из карбоната кальция было изучено в полностью готовых водорастворимых красках с комбинацией плана эксперимента (DOE) и высокой концентрации. Эксперименты с пропускной способностью (HTE).В этой главе также изучалось влияние формы частиц наполнителя на эффективность упаковки. Из-за необходимости избегать использования добавок, чтобы изолировать исследование взаимодействия между частицами полимер-наполнитель, наконец, была разработана новая стратегия, в которой смеси готовились без использования каких-либо добавок. Латексы были синтезированы с различным количеством различных функциональных мономеров и с разными поверхностно-активными веществами, и эти эффекты были проанализированы на конечных пленках, похожих на краску.

    Смолы и связующие — Lubrizol

    Lubrizol разрабатывает и продает обширный портфель технологий смол и связующих для покрытий, включая акриловые дисперсии, акриловые эмульсии, эмульсии ПВХ, эмульсии PVDC, полиуретановые дисперсии, растворные акрилы и эмульсии винилацетата.

    Акриловые дисперсии

    Акриловые дисперсии — это акриловые смолы, не содержащие поверхностно-активных веществ, суспендированные в щелочной воде. Эти смолы часто используются в составах покрытий для придания прочных эксплуатационных качеств, включая твердость, химическую стойкость и ингибирование коррозии. Lubrizol работает с клиентами, чтобы разработать индивидуальные решения по акриловой дисперсии для усовершенствованных покрытий, отвечающих конкретным требованиям к характеристикам. Акриловые смолы Carboset® от Lubrizol включают семейство акриловых дисперсий, которые хорошо зарекомендовали себя в индустрии покрытий и обеспечивают надежные, проверенные характеристики.

    Акриловые эмульсии

    Акриловые эмульсии представляют собой устойчивые к УФ-излучению полимеры, изготовленные из мономеров на основе акриловой кислоты. Широкий диапазон достижимых значений Tg позволяет этим смолам образовывать очень мягкие покрытия, подходящие для чувствительных к давлению клеев, вплоть до очень твердых, устойчивых к царапинам и царапинам покрытий. Акриловые смолы Carboset® от Lubrizol включают акриловые эмульсии, используемые в строительстве, промышленности, дереве и автомобилестроении. Акриловые смолы Hycar® придают бумаге, текстилю и синтетическим материалам такие свойства, как гибкость, контроль гидрофобности / гидрофильности и химическая стойкость.Акриловые смолы Carbobond ™ включают акриловые эмульсии, используемые для термосварки, холодного запечатывания, ламинирования, клея для крышек и блистерной упаковки, включая продукты для широкого соответствия требованиям к контакту с пищевыми продуктами. Акриловые смолы Carbotac ™ предназначены для создания чувствительных к давлению клеев, подходящих для этикеток, лент, графических и защитных пленок.

    Эмульсии ПВХ

    Эмульсии ПВХ

    представляют собой сополимеры винилхлорида и акрила, хорошо известные своей химической стойкостью, стойкостью к истиранию и истиранию, а также огнестойкостью.Эмульсии ПВХ обычно используются в производстве бумаги, текстиля, композитов и строительных материалов. Винилхлоридные смолы Vycar ™ от Lubrizol охватывают диапазон температур стеклования и содержания хлора. Эти эмульсии ПВХ позволяют создавать составы покрытий с различной твердостью и могут быть точно адаптированы к требованиям жесткости / гибкости для широкого диапазона поверхностей.

    Эмульсии ПВДХ

    Эмульсии поливинилиденхлорида (ПВДХ) являются отличными барьерами для кислорода и влаги, что делает их хорошо подходящими для использования в антикоррозионных покрытиях для металлов.Винилиденхлоридные смолы Permax ™ от Lubrizol обеспечивают исключительную коррозионную стойкость в сочетании с адгезионной гибкостью и долговечностью, необходимыми для металлических покрытий в промышленных условиях. Это быстросохнущие эмульсии ПВДХ, которые позволяют повысить эффективность процесса, например, увеличить скорость производственной линии.

    Полиуретановые дисперсии

    Полиуретановые дисперсии — это смолы, поставляемые в воде, которые обеспечивают уникальное сочетание прочности и долговечности, которое обычно недостижимо в других химикатах полимеров.Эти смолы используются на широком спектре поверхностей, включая дерево, металл, пластик, кирпичную кладку и текстиль. Полиуретановые дисперсии Sancure ™ от Lubrizol используются в покрытиях для придания прочности и долговечности деревянным, металлическим и пластиковым поверхностям, а также мягкости, гибкости и устойчивости к истиранию текстильных изделий. Самосшивающиеся полиуретановые дисперсии Turboset ™ обеспечивают те же преимущества покрытия в простой в использовании системе 1-K с низким содержанием летучих органических соединений. Технология полиамида Aptalon ™ включает постоянно растущий портфель полиуретановых дисперсий, которые конкурируют с продуктами 2-K на основе растворителей.

    Раствор Акриловые

    Растворные акрилы — это акриловые полимеры, охватывающие широкий диапазон температур стеклования и функциональности. Эти смолы поставляются в традиционных углеводородах, таких как толуол или ксилол, а также в более экологически чистых растворителях, таких как Oxsol® 100. Растворенные акрилы обычно используются в приложениях, требующих высочайших характеристик долговечности на открытом воздухе, химической стойкости и твердости. Акриловые смолы Doresco® — это растворные акриловые краски, предназначенные для применения в печати, упаковке, промышленном металле и специальном строительстве.В области печати акриловые смолы Doresco особенно полезны для горячего тиснения фольгой, металлизации в высоком вакууме и печати ценных бумаг. Многие продукты Doresco также функционализированы, чтобы обеспечить точную настройку для конкретных требований конечного использования.

    Эмульсии винилацетата

    Эмульсии винилацетата — это сополимеры винилацетата и акриловых мономеров, полученные эмульсионной полимеризацией. Эти смолы обеспечивают хороший баланс характеристик и стоимости и обычно используются в клеях, таких как термосварка и склеивание пучков, или для создания вручную покрытий из ткани и внутренней отделки.Винилхлоридные и винилиденхлоридные смолы Vycar ™ от Lubrizol включают линейку эмульсий винилацетата, которые отвечают требованиям клиентов на рынках бумаги, текстиля, печати, упаковки, красок и покрытий.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *