Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления dp airless

	Окраска с помощью безвоздушного распыления. Профессиональные маляры считают, что это лучший способ быстро выполнить окраску большой площади с отличным результатом окрашиваемой поверхности. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхностью и желаемым результатом? Мы покажем и расскажем Вам, как оборудование работает и как правильно выполнять чтобы избежать ошибок. Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы; Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования; Заполнение шланга и пистолета краской Регулировка давления Методы распыления Поиск и устранение неисправностей
Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы: И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия. После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач. Но существуют и минусы безвоздушного распыления: во-первых, мелкие частицы краски не все попадают на требуемую поверхность из-за небольшого «облака/тумана». Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть 🙂 . Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя. Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.
Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования. Поместите маленькую трубку (дренажный шланг) в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему.
Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат.
Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры. Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской (смотрите фото выше). На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух!
Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской (сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением). Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим «распыления» — краска начинает поступать через краскопульт. Ждём устойчивого потока краски, отпускаем курок и блокируем пистолет. Сбрасываем давление. Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1.-выключить питание аппарат; 2.-повернуть регулятор клапана на режим «дренаж»; 3.-направить пистолет на ведро с грязной краской и нажать на курок, чтобы сбросить давление; 4.-после чего установить предохранитель на краскопульте в режим «закрыто».
Фото 4: Устанавливаем соплодержатель Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Только после этого накручиваем почасовой стрелки соплодержатель DP-637S (и не забываем установить СЕДЛО!) после чего устанавливаем сопло.
Фото 4A: Правильная установка сопла. Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки.
Фото 5: Правильно выбирайте сопла. Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел (угол распыла) в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия (0,009 до 0,013) для «легких» жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие (.015 или 0,017) для более вязких жидкостей, таких как латексная краска и тп. Для примера: сопло с размером DP-637t №411 будет идеально для нанесения лака на изделия из древесины, в то время как сопло с размером №517 подойдет для нанесения на большие поверхности с латексной краской.
Регулировка давления при безвоздушном распылении Фото 5: Отрегулируйте давление. Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение «распыление». Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет «рваные» края — это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление.
Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце.
Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете «рваные» края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.
Методы безвоздушного распыления. Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски. Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери.
Фото 7: правильная техника безвоздушного распыления Старайтесь перекрывать предыдущий окрашенный слой примерно на 50%, каждым последующим проходом краскораспылителем держа его перпендикулярно к поверхности.
Фото 8: Поиск и устранение неисправностей Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить. Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении? Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел (фото 8), или застрял шарик на поршне (обратный клапан) для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка (промывка и консервация окрасочного оборудования) и надлежащее техническое обслуживание. Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату.
Безопасность при безвоздушном распылении. Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию. Вот наиболее важные из них: Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т.п. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении. Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр. КОПИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ТОЛЬКО С ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ © OOO «Химбалт», 2003-2013

Безвоздушное распыление краски вместе с Леруа Мерлен.

3Советы по применению

Подготовка основания для покраски

ПОКРАСКА В ДОМЕ И НА УЧАСТКЕ

1. Краску следует распылять в проветриваемом помещении. 

При окраске на улице следует распылять краску при солнечной погоде, лучше всего утром (до появления насекомых, которые могут приклеиться к краске). 

2. Все элементы и предметы, не предназначенные к покраске (окна, стены, полы, мебель), следует закрыть пленкой или газетной бумагой. 

3. При покраске дверей двери вынуть из коробки и красить в горизонтальном положении. Так же предварительно вынуть из дверей ручки

4. Окрашивая дверные рамы, следует тщательно прикрыть стены вокруг них. 

5. Перед покраской радиаторов, их нужно демонтировать и затем заткнуть все соединения. 

6. Перед покраской калитки необходимо с обратной стороны пульверизатора установить задвижку, которая предотвращает разбрызгивание краски. 

7. При окраске окон заклеить края окна защитной лентой.

ПОКРАСКА КУЗОВА

1. Очистить поверхность, предназначенную для покраски. Отполировать наждачной бумагой места, покрытые ржавчиной или пузырьками. Заматовать все трещины и царапины.

2. Если покраска осуществляется в гараже, необходимо очистить пол (пропылесосить) и смочить его. Покрыть пол газетами или полиэтиленовой пленкой. Не допускать сквозняков. 

3. Закрыть элементы, не предназначенные для покраски. 

4. Перед самой покраской очистить поверхность тряпкой, смоченной в растворителе.

4Подготовка краски

Перед использованием банку с краской встряхнуть. Важно! Следует привести вязкость краски в соответствие с параметрами, рекомендуемыми производителем.  Если краска слишком густая, то окрашенная поверхность может стать шершавой. Если краска слишком жидкая, могут появиться подтеки. Вязкость краски контролируется измерителем вязкости: Наполнить краской небольшую банку. Рассчитать время опустошения емкости. Доливать растворитель до получения времени, приведенного ниже (время опустошения емкости объемом один литр):  Акриловая краска: 13-15 секунд Краска на основе модифицированных натуральных масел (для основания): 21-24 секунды Эмульсионная краска: 40-45 секунд Полиуретановая краска: 35-40 секунд

Профильтровать краску, чтобы избавиться от загрязнений. Использовать для этого специальный фильтр или нейлоновый чулок.

5Окраска распылением

1. Присоединить пульверизатор к компрессору гибким проводом высокого давления. Присоединить регулятор давления. Отрегулировать давление – 3 бара. 2. Влить отфильтрованную краску в емкость. Количество влитой краски должно быть достаточным для покраски всей поверхности без необходимости прерывания работы.  3. Проверить струю, выполнив пробу на куске картона. 4. Отрегулировать пульверизатор. Отрегулировать клапан всасывания воздуха (круглая струя, плоская струя). При необходимости повторно отрегулировать давление воздуха.

5. Приступить к нанесению краски. Пульверизатор должен находиться на расстоянии 15-20 см от окрашиваемой поверхности. Руку с расслабленным запястьем при окрашивании следует передвигать по прямой линии.

СОВЕТЫ ПО НАНЕСЕНИЮ КРАСКИ

БОЛЬШАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Наносить на очередные фрагменты поверхности, создавая между ними зоны, в которых окраска происходит внахлест.

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Поверхность покрывать обратными движениями, таким образом, чтобы капельки краски попадали на непокрашенную поверхность.

УГЛЫ

Распылять краску вокруг окрашиваемого предмета, подбирая углы наклона так, чтобы покрыть края и часть плоскости. Начинать окраску от угла элемента.

АЖУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Распылитель следует установить под таким углом, чтобы краска покрывала всю поверхность фрагмента. Таким образом, можно покрасить поверхность одним движением сверху вниз.

6Чистка оборудования

Пульверизатор следует чистить сразу же после завершения окраски. От надлежащей чистки зависит долговечность агрегатов и их безотказность в дальнейшем использовании.

1. Оборудование следует чистить растворителем, соответствующим типу использованной краски:

— вода: при использовании эмульсионных красок и продуктов на водной основе

— растворитель: для остальных красок и продуктов.

2. Не опускать инструменты в растворитель. 3. Вылить краску, оставшуюся в емкости. 4. Наполнить 1/4 емкости растворителем и распылить его. При необходимости повторять операцию до тех пор, пока распыляемый растворитель не станет абсолютно чистым. 5. Открутить головку пульверизатора. Очистить головку и сопло кисточкой. Вытереть и высушить пульверизатор и емкость.

Выбор краскопульта для водоэмульсионной краски: электрический, ручной, пневматический

Ручной или электрический распылитель – превосходная альтернатива кистям и малярным валикам. Краска, нанесенная с помощью такого пистолета, ложится равномерно, без полос. Помогает он и существенно сэкономить. Ведь расход водоэмульсионки при его использовании значительно снижается.

Виды распылителей

При выборе типа инструмента необходимо учитывать площадь обрабатываемой поверхности. Мощные пневмо- или электрические краскопульты для водоэмульсионной краски чаще используются профессиональными малярами при больших объемах работ. Поршневые ручные распылители больше подходят для домашнего использования.

Ручные (механические)

Недорогие инструменты, имеющие простейшую конструкцию, внешне напоминают автомобильные насосы старого образца. Краска в них нагнетается с помощью поршня, приводимого в движение вручную. Простейший ручной распылитель для краски состоит из следующих деталей и узлов:

• корпуса в виде цилиндра, внутри которого располагаются 2 клапана, первый для нагнетания воздуха, второй для забора краски;
• поршневого насоса, заключенного в цилиндр;
• рукоятки в виде буквы «Т» для ручного нагнетания воздуха;
• распылителя (пистолета) с курком, к которому подсоединяются 2 рукава: напорный, подающий сжатый воздух, и всасывающий для забора краски; последний оснащается фильтром для задержки твердых частиц;
• бачка для краски;
• удочки с регулировкой длины, к которой крепится распылитель.

Такой краскопульт вполне подойдет для акриловой краски на водной основе. Для регулировки подачи раствора на игольчатом клапане распылителя предусматривается специальный винт. К такому инструменту придется приноровиться. Определять скорость подкачки и силу струи придется опытным путем.

Электрические

Их мощность может быть различной. Портативные компактные устройства обладают минимальным весом и небольшой производительностью. Масса аппарата без краски составляет всего 1,4-2,5 кг.

Воздух в них нагнетается не вручную, а с помощью электронасоса. Крутящаяся головка краскопульта заменена форсункой. Краскораспылители для водоэмульсионной краски со встроенной емкостью 0,6-1,3 литра используются для работ в домашних условиях. Более мощные модели производительностью 240-250 кв. м в час оснащаются выносными насосами и шлангами для подключения баков. К недостаткам можно отнести повышенную шумность при работе.

Разновидностью электрических распылителей являются плунжерные аппараты. Эмульсия в них выталкивается не с помощью воздушных масс, а посредством поршня (плунжера). Они очень экономичны. Расход краски при использовании таких агрегатов минимальный. Да и «тумана» во время работ образуется минимум. Плюс краску можно забирать непосредственно из ведра через шланг. Однако качество покраски хуже, чем при использовании обычных воздушных краскопультов.

Отдельно можно выделить аккумуляторные модели с бачком 1-2 л, внешне напоминающие шуруповерты. По конструкции они схожи с электрическими. Но запуск электронасоса осуществляется не от сети, а с помощью аккумулятора.

Недорогие устройства мощностью до 500 Вт относятся к бытовым. Однако качество покраски у них хуже – слой получается не слишком равномерным. Для густых и вязких составов такие модели не подходят. Да и бачок с краской, закрепляемый на пистолете, не слишком удобен – центр тяжести в них смещен. Лучше, если он располагается снизу.

Пневматические

Теперь разберемся, какой краскопульт лучше воздушный или безвоздушный. Считается, что полуавтоматические устройства, нагнетание воздуха в которых производится с помощью пневматического компрессора, обеспечивают наилучшее качество покраски. Краска распределяется тонким слоем, равномерно. Впечатляет и их производительность. Она может составлять до 400 кв. м.

Пневматический краскопульт для водоэмульсионной краски может оснащаться встроенным или внешним бачком, подсоединяемым с помощью шланга. Его емкость в последнем случае значительно увеличивается с 25 до 600 л. Такие агрегаты больше подходят для профессиональных работ. Для использования в домашних условиях достаточно бачка 24-50 л. Средняя мощность пневмоустройств – 0,7-3 кВт. Наиболее ходовыми считаются аппараты производительностью 1,2-1,8 кВт.

На какие характеристики стоит обратить особое внимание

Вне зависимости от конструкции и способа распыления качественный электрический, пневматический или ручной краскопульт для водоэмульсионной краски должен соответствовать следующим требованиям:

• быть легким и максимально удобным; центр тяжести должен располагаться таким образом, чтобы инструмент можно было длительно держать в руке без видимого напряжения;
• распылитель поворачиваться легко, без усилий, чтобы у маляра была возможность максимально быстро изменить направление струи;
• курок нажиматься мягко, с небольшим сопротивлением;
• рабочие узлы инструмента (сопло и запорная игла) изготавливаться из износостойких материалов, обладающих антикоррозийными свойствами; идеальный вариант – аппараты с алюминиевым корпусом и никелевым покрытием или корпусом из нержавейки и латуни;
• так как водоэмульсионка относится к вязким краскам, размер сопла должен быть достаточным для ее прохождения;
• пневматический пульверизатор для краски с нижним бачком обойдется дешевле, но он не слишком удобен в работе; чтобы он не «плевался» раствором, его придется всегда держать вертикально;
• желательно, чтобы распылитель оснащался уплотнительными тефлоновыми прокладками; они прослужат гораздо дольше обычных прорезиненных;
• густота и вязкость водоэмульсионки может быть различной, поэтому размер сопла должен обязательно регулироваться; оптимальный диаметр 1,4-1,7 мм; для нанесения шпаклевки понадобятся съемные 6-7-миллиметровые насадки;
• краскопульт должен легко разбираться и собираться для промывки.

Приобретая распылитель, лучше остановиться на моделях от известных производителей. Лучшими краскопультами для покраски стен и потолков считаются изделия Hammer, Bosch, Wagner Projectpro, Aspro. Неплохие изделия есть и у российских производителей: Patriot, Калибр, Фиолент, Зубр.

Качество распыления во многом зависит от формы форсунок и игл, их диаметра. Проверить же их можно будет только в работе. Поэтому приобретать слишком дешевый аппарат вряд ли стоит. Его оптимальное давление должно составлять 4-6 атм. При большой мощности расход краски будет увеличен. Если же оно будет ниже 2,0 атм., качество покрытия будет далеко от идеала.

Правила эксплуатации прибора

Использование пульверизатора для водоэмульсионной краски должно осуществляться в соответствии с рекомендациями производителя, указанными в паспорте. В нем обязательно должна стоять отметка о допуске работы с вязкой водоэмульсионной краской:

• для получения равномерного покрытия необходимо, чтобы факел захватывал 50% уже окрашенной поверхности;
• его располагают на расстоянии 15-20 см от стены или потолка под прямым углом; если он будет смещен, образуются подтеки;
• окрашивание производится квадратными участками с длиной сторон равной длине руки; краску наносят максимально быстро круговыми (поперечными и продольными) движениями;
• водоэмульсионная краска для покраски потолка или стен краскопультом всегда разводится чуть жиже, чем при использовании кисти или валика;
• при попадании в краску мусора или плохо размешанных комков обработанная площадь может вздуться; чтобы этого не произошло, краску лучше пропустить через фильтр или марлю;
• наложение второго слоя допускается спустя 2 часа после накладывание первого, то есть полного просыхания;
• по окончании работ инструмент разбирается и промывается; остатки водоэмульсионки необходимо слить в отдельную емкость.

Распылитель для водоэмульсионки своими руками

Для профессионального окрашивания требуются аппараты большей мощности. Такие краскопульты используются для любых видов покраски и снабжаются съемными насадками разного диаметра. Но даже их можно изготовить в домашних условиях.

Краскопульт из старого пылесоса

Лучше, если он будет старым, производства СССР. Ведь шланг в таком пылесосе подсоединяется не только к входному, но и выходному патрубкам. Потребуется лишь поменять направление тяги, то есть полюса клемм, соединяемых с двигателем и статором.

1. В качестве емкости используется 2-литровая бутылка с широким горлышком. Для нее следует вырезать пробку из пенопласта.
2. В нее будет вставляться 2 трубки от шариковой ручки или медицинской капельницы – одна для поступления воздуха, вторая подачи краски.
3. Третье небольшое отверстие будет вспомогательным. Оно поможет разрядить воздух при уменьшении объема раствора в бутылке.
4. Вторая пробка вставляется между распылителем и шлангом пылесоса.

Обработать небольшие площади можно с помощью распылителя, изготовленного из велосипедного насоса, к которому прикреплен аэрозольный баллончик от использованного дезодоранта. Емкостью для краски может служить любая пластиковая бутылка. Нагнетание воздуха производится через ниппель, срезанный с велосипедной камеры.

Краскопульт из компрессора от холодильника

Подобная конструкция более сложна:

1. Из холодильника следует извлечь сам компрессор, а также пусковое реле, перепилив ножовкой по металлу медные трубки.
2. Агрегат крепится к надежному основанию, к примеру, деревянной доске.
3. Для определения направления подачи воздуха понадобится подключить питание. Трубка, предназначенная для подачи воздуха, подсоединяется к ресиверу с помощью штуцеров. Для этих целей лучше воспользоваться силиконовым герметиком.
4. На всасывающую трубку крепится фильтр. Можно взять старый автомобильный бензиновый.
5. Для очистки от влаги и пыли поступающего воздуха в месте крепления ресивера устанавливается дизельный фильтр. Стоит он недорого, поэтому экономить на нем не стоит.

Таким образом, выбор вида распылителя напрямую зависит от объема будущих работ. Для обработки небольших площадей или разовых работ вполне достаточно устройства с ручным приводом или небольшого электро- или аккумуляторного агрегата мощностью до 500 Вт. Изготовить его можно и в домашних условиях. Для профессиональных работ лучше приобрести мощный пневматический краскопульт, предназначенный для всех видов краски. Он сможет обработать в течение часа до 400 кв. м. Однако стоимость подобного аппарата довольно высока.

Распылитель для водоэмульсионной краски: обзор краскопультов

Традиционно покраска стен и потолка осуществляется при помощи малярной кисти или валика. Но каждый, кто хотя бы раз сталкивался с подобной работой, знает насколько утомительно данное занятие.

Для облегчения покраски и ускорения самого процесса были созданы краскопульты (например, простой распылитель для водоэмульсионной краски или схожих по составу жидких ЛКМ, пистолет-краскоразбрызгиватель). Благодаря использованию таких устройств покрасочные работы из мучительного процесса превращаются в более простое дело.

Преимущества покраски краскопультами над традиционными методами

В качестве основных преимуществ использования краскопультов можно выделить следующие показатели:

• Благодаря применению краскопультов для покраски водоэмульсионной краской, которая чаще других используется в домашних ремонтных работах, значительно сокращается срок выполнения работ.
• Краска ложится тонким равномерным слоем, без разводов и подтеков.
• Обработка сложных архитектурных конструкций (карнизы, багеты и т. д.) практически происходит с таким же качеством, как и покраска ровных поверхностей.
• Высыхание краски происходит равномерно благодаря одинаковому напылению состава на всех участках обрабатываемой поверхности.
• Применяя специальные удлинители, можно осуществлять окраску потолочных конструкций с пола, в результате чего отпадает необходимость в установке лесов.
• Краскопульты комплектуются специальными сменными дюзами (разбрызгивающие насадки), с помощью которых можно регулировать плотность наносимого состава.

В настоящее время существует и широко используется три вида краскоразбрызгивателей: ручной, электрический и пневматический краскопульты. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Выбирая краскораспылитель, необходимо учитывать такие данные, как площадь обрабатываемой поверхности, густота наносимого красящего состава, какой аппарат требуется (на одну покраску или для многократного использования и т. д.).

Ручной краскопульт

Ручной краскопульт является самым простым приспособлением для окрашивания поверхностей водоэмульсионной краской. Конструктивно данное устройство состоит из пяти основных элементов: герметичный резервуар для краски, нагнетающий насос, запорный вентиль, шланг и распыляющая насадка.

Сам процесс покраски осуществляется следующим образом: при помощи насоса в резервуар нагнетается воздух (при этом вентиль должен быть закрыт). После создания достаточного избыточного давления в емкости отрывается запорный вентиль и через распыляющую насадку краска наносится на обрабатываемую поверхность. Производительность таких устройств может достигать 200 метров квадратных в час.

Основными недостатками таких устройств является то, что в процессе работы давление в резервуаре падает и через определенное время приходится производить подкачку воздуха, из-за этого может наблюдаться незначительная неравномерность покраски. На небольших площадях данный недостаток несущественен.

Благодаря тому, что ручные аппараты просты в использование и стоят довольно дешево, они наилучшим образом подходят для использования при ремонте квартиры или дачного домика. Для проведения крупномасштабных каждодневных работ такие краскоразбрызгиватели малопригодны.

Электрический краскопульт

Если сравнивать электрический краскопульт с ручным приспособлением, то можно отметить, что с его помощью процесс покраски значительно упрощается. К тому же, производительность таких краскораспылителей достигает 300 квадратных метров. Устройство работает от сети 220 вольт (может использоваться везде, где есть электропитание).

Внешне электрический разбрызгиватель напоминает фен или шуруповерт, а кто-то может сравнить его и с пистолетом.

В устройство входят два основных элемента: модуль распыления и резервуар для краски.

Электроразбрызгиватели могут быть двух видов: с безвоздушной системой нанесения краски и с устройством, работающим за счет создания низкого давления в емкости. Первый вариант находит наибольшее распространение из-за простоты конструкции.

Благодаря тому, что диаметр сопла краскопульта в заводских условиях настроен на максимально эффективную работу, качество нанесенного слоя краски практически безупречно.

Из недостатков такого вида аппаратов можно выделить то, что они не могут работать с густыми красящими составами, до определенной кондиции краску приходится разбавлять водой, а затем производить многократное распыление для достижения необходимой плотности покрытия. Кроме того, такие устройства зависимы от доступа к электросети.

Пневматический распылитель

Пневматический краскопульт является наиболее производительным устройством. С помощью профессионального аппарата можно в час обрабатывать до 400 квадратных метров.

Работоспособность краскоразбрызгивателя обеспечивается компрессором, который под высоким давлением подает воздух в емкость, где осуществляется его смешивание с красящим составом и впоследствии полученная смесь разбрызгивается по поверхности.

Пневмораспылители достаточно удобны в эксплуатации, но из-за своей высокой стоимости они вряд ли подойдут для проведения редких ремонтных работ. Такие разбрызгивающие пистолеты больше подходят для профессионалов.

Самодельный распрыскиватель для водоэмульсионной краски

Человек, который любит собирать самоделки, да еще если у него это получается качественно, вполне может собрать работоспособный краскопульт своими руками. Краскоразбрызгиватели можно сделать, например, из пылесоса или компрессора от холодильника, автомобильной камеры или огнетушителя и т. д.

Следует отметить, что при правильном подходе к делу, самоделка будет ни чем не хуже заводского приспособления.

Для создания краскопульта своими руками в простейшем варианте потребуются — старый огнетушитель, автомобильный насос (удобнее всего ножной или электрический), соединительный шланг, трубка из цветного металла, насадка-распылитель, запорный вентиль.

Все компоненты собираются в одну конструкцию следующим образом:

• В центре огнетушителя укрепляется трубка, одним концом утопленная в емкость почти до дна, с другой стороны к ней подключается шланг с вентилем. На шланг насаживается разбрызгиватель.
• В верхней части огнетушителя укрепляется автомобильный ниппель, через который производится подключение насоса.

Работают с самодельным устройством таким же образом, как и с простейшим ручным аппаратом заводского изготовления. При этом стоит отметить, что качество покраски и скорость выполнения работ будет ни чем не хуже чем при использовании заводского аппарата.

Особенности работы с краскопультом

Для того чтобы качество работ было на высоте, краскопульты для водоэмульсионной краски следует применять, соблюдая некоторые правила:

• Используя пульверизатор для покраски стен и потолков, необходимо равномерно передвигать разбрызгивающий наконечник без длительных задержек на одном месте. Иначе на поверхности могут образоваться капли краски и подтеки.
• Распыляющие головки должны располагаться перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. В противном случае часть краски будет разлетаться на другие объекты и расход красящего вещества увеличится.
• Покраску с помощью пистолета-разбрызгивателя нужно выполнять круговыми движениями, регулярно проверяя качество образующегося покрытия.
• Нанесение второго слоя краски допускается только после высыхания предыдущего.
• Перед началом проведения работ обрабатываемая поверхность должна быть тщательно выровнена и очищена от пыли и жировых пятен.

Если соблюдать все вышеназванные рекомендации, то качество покраски будет соответствовать самым строгим требованиям.

В заключение стоит отметить, что даже самый дешевый одноразовый краскоразбрызгиватель значительно превосходит по производительности и качеству проделанной работы обычные малярные инструменты (кисть, валик). Так что, даже если требуется выполнить одноразовую работу, лучше приобрести недорогой аппарат, чем выполнять покраску кистью или валиком, тратя свое время и силы. Тем более что в настоящее время выбор краскопультов достаточно широк от самого дешевого одноразового варианта, до дорогих профессиональных моделей.

Покраска краскопультом

При качественной покраске краскопультом любого изделия очень важно для получения лучшего результата владеть навыками правильных движений и ориентации краскопульта по отношению к покрываемой поверхности. Одновременно, необходимо разбираться в основных параметрах работы применяемого краскопульта, при которых он работает с наибольшей эффективностью.

Предлагаемая статья призвана дать необходимые рекомендации для наилучшего использования современных краскораспылителей производства фирмы ITW DeVILBISS/Binks/Ransburg.

ВАЖНО: Перед началом окрасочных работ очень желательно, чтобы маляр был ознакомлен с конструкцией краскопульта, изучил окрашиваемую поверхность изделия, а также имел определенные практические навыки в малярном ремесле, дабы сэкономить рабочее время и материалы.

Траектория движения при покраске краскопультом

Траектория движения краскораспылителя при окрашивании должна проходить поперек протяженности окрашиваемого изделия, максимально параллельными проходами и перпендикулярно (под прямым углом) к поверх ности. Расстояние от краскопульта до окрашиваемой поверхности, для конвенционального метода распыления, составляет обычно 15-20 см. Есть простой способ. В производственных условиях, измерить это рас стояние при помощи ладони человеческой руки. Закрытая ладонь, (все пальцы с большим прижаты вместе), имеет ширину приблизительно 12 см, а открытая ладонь, (с раздвинутыми максимально пальцами), имеет ширину приблизительно 20 см (как показано на рисунках).

Распыление должно выполняться прямыми равномерными движениями, перемещающимися поперек окрашиваемой поверхности таким способом, что распыляемый факел накладывается на предыдущий, с 50-ти процентным перекрыванием. Несоблюдение этих правил приведет к неравномерной толщине покрытия и бедному его визуальному проявлению. Если краскораспылитель расположен слишком близко к окрашиваемой поверхности, то краски будет больше распыляться, и его тогда будет необходимо быстрее перемещать, чтобы предотвратить потеки краски, перекосы слоев и, возможно, растворяющее влияние краски на уже окрашенную поверхность. Аналогично, если распылитель держать слишком далеко, раздробившиеся капельки краски могут высохнуть еще до попадания на поверхность, вызывая чрезмерное опыление уже окрашенных поверхностей (как показано на Рисунке 2).

Соотношение между расстоянием до поверхности и скоростью движения краскопульта легче увидеть при различных фазах и режимах окраски. И легче всего маляр может получить необходимый опыт для достижения хороших результатов опытным путем, пробуя распылять различные ЛКМ на разных расстояниях и с разными скоростями движения, т.к. готовых рекомендаций не существует. Помните только, что для конвенциональных распылителей расстояние в 15-20 см является более-менее оптимальным, и надо стараться от него не отходить, из-за опасности получить плохой результат, приводящий к дополнительным затратам.Распылитель при движении не должен также описывать большую дугу или быть сильно наклоненным к поверхности распыления (как показано на Рисунках 3 и 4).

	В определенных типах покрасочных работ допускается небольшой наклон распылителя, но это должно быть, только в исключительных случаях, где обычные методы окрашивания не применимы.

Удерживание краскораспылителя

Краскораспылитель должен быть всегда ориентирован под прямым углом к распыляемой поверхности. Рисунок 4 показывает правильное положение, при котором распылитель должен работать, а также неправильное его положе ние, обозначенное пунктиром. Особенно важно помнить это, окрашивая поверхности с большими неровностями. Несоблюдение этого правила приводит к появлению полос разного оттенка на покрываемой поверхности.

Включение

Нажатием спускового механизма (крюка), маляр включает распылитель и управляет количеством материала, проистекающего из сопла, поэтому маляр должен знать, как правильно использовать этот режим работы, чтобы достигнуть самой эффективной техники распыления.

Покраска краскопультом плоских поверхностей

Основная техника распыления на плоских поверхностях показана на Рисунке 5. Движение начинают от верхнего левого края детали, и сразу же нажимают спусковой механизм, удерживая его до подхода распылителя к другому краю. Спусковой механизм отпускают на другом краю, но движение продолжают еще несколько сантиметров перед изменением направления второго прохода. Определение точки, в которой приводиться в действие спусковой механизм распылителя — один из самых важных факторов овладения техникой распыления.
Распылитель должен точно следовать за профилем поверхности, маляр должен иметь свободный полный обзор всей окрашиваемой зоны и следить за минимальной степенью перепыла получаемого факела.

Поочередно проводя распылитель слева направо по поверхности необходимо следить за 50-ти процентным перекрытием наносимых слоев во избежание появления полос.

Чтобы уменьшить явление перепыла и не тратить впустую краску, некоторые маляры используют технику, т.н. «последний штрих» как показано на Рисунке б. Начинают окраску с первых вертикальных движений по краям по верхности, затем переходят на горизонтальные движения, не доводя распылитель до конца. В конце еще раз проводят вертикальные движения по краям. Этот метод позволяет при полном охвате окрашивать всю поверхность, и иногда помогает немного снизить расход краски.

Покраска краскопультом длинных (широких) поверхностей

Длинные изделия могут окрашиваться и вертикальными движениями распылителя, но большинство маляров лучше контролируют процесс именно при более естественных горизонтальных движениях. Такие изделия должны окрашиваться посекционным методом, с шириной зон примерно 50-90 см (для удобства ручной досягаемости человека), как показано на Рисунке 7. При этом методе можно пользоваться общими способами окраски плоских изделий, рассмотренными в предыдущем разделе, но каждая зона должна накладываться на другую примерно на 10 см. Не пытайтесь окрашивать длинное изделие за один проход на всю длину — это приведет к неравномерному покрытию из-за просчетов в правильном определении расстояний.

Покраска краскопультом горизонтальных поверхностей

Окрашивая горизонтальные поверхности, есть только один верный способ — начинать движения распыления с ближнего края поверхности от маляра и вести краскораспылитель вперед, слева направо (как показано на Рисунке 8). Это тем более существенно, когда используются быстро сохнущие материалы (например, целлюлозный лак), поскольку капли такого материала успевают высохнуть при отскакивании от поверхности при распылении и могут попасть на еще влажный слой, что снижает качество покрытия.
Обычно при этом распылитель необходимо немного наклонить под углом к поверхности, в сторону движения распыления, чтобы окрасочный туман отбивался вперед к дальнему краю. И вновь наносимое покрытие будет скрывать под собой все сухие брызги, попавшие на неокрашенную поверхность.

Противоположное действие иногда также приемлемо, то есть, если начинать распыление от дальнего края поверхности и проводить движения к маляру. Однако при этом он сам будет покрываться окрасочной пылью.

Окрашивая слишком широкие или длинные горизонтальные поверхности, обычно начинают с ближней стороны, продвигают распылитель к середине, используя технику, описанную выше при рассмотрении окрашивания длинных деталей.

При достижении середины маляр перемещается вокруг поверхности к ее дальнему краю и распыляет снова от середины, только уже направляя движения к себе. Аналогично окрашивается другая сторона. Такая техника окра шивания типично применяется при окраске крыш кузова, багажника, капота автомобилей. Однако при этом очень важно исключить касание влажной поверхности при распылении краскораспылителем, одеждой или частями тела маляра.

Наклоны краскопульта при покраске

Когда используется в работе краскораспылители с подачей материала всасыванием (от нижнего бачка), необходимо следить, чтобы при его наклонах краска в бачке не переливалась и не перекрывала воздушный сапун в крышке.

Распыляя под углом, необходимо в этом случае повернуть бачок на краскораспылителе таким образом, чтобы сапун в крышке находился сверху, в наивысшей точке от уровня краски, находящейся в бачке в любой отрезок времени работы.

Но наилучшая идея — использовать для таких целей краскораспылитель для работы под давлением, с подачей краски от отдельного бака или насоса.

Покраска краскопультом наружных краев и углов

Когда необходимо окрашивать края и торцы плоских панелей, применяется несколько измененная техника «последнего штриха» (как показано на Рисунке 9). Одним проходом распылителя по каждому краю покрывают часть поверхности и торца детали одновременно. Сначала, края и торцы должны быть окрашены, распыляя при движении распылителя к углу, следя, чтобы факел охватывал верхнюю и боковую поверхности одним проходом.

Внешние углы таких изделий, как корпуса или шкафы, окрашивают аналогично, согласно рассмотренной выше технике, и как показано на Рисунке 10.

Покраска краскопультом внутренних углов

Если требуется окрасить изделия с внутренними углами прямоугольной формы (как показано на Рисунке 11), то получаемое покрытие в нем будет очень неоднородно, но зато такая работа будет сделана довольно быстро и будет удовлетворительна для большинства применений. Чтобы избежать при этом эффекта т.н. «воздушного экрана», произведенного воздухом при распылении, а это нормально для любого пневматического краскораспылителя, не обходимо окрасочный факел направить более перпендикулярно к каждой боковой грани угловой поверхности, наклоняя из стороны в стороны краскораспылитель.

Когда при окрашивании ответственных угловых поверхностей изделия необходимо получить более качественное покрытие, каждая сторона угла окрашивается отдельно (как показано на Рисунке 12). После проведения первого вертикального прохода рядом с углом, последующими горизонтальными движениями окрашивают основные поверхности поочередно справа и слева, стараясь не заходить в уже окрашенные зоны смежной поверхности.

Методика «Впрыскивания»

Иногда, в особых случаях, применяют т.н. распылительную технику «впрыскивания», когда окрасочный факел уменьшают до минимального размера или используют круглый факел, а также убирают подачу воздуха на распыление. При этом краска, вытекает из сопла тонкой струйкой без влияния воздуха, и ее можно впрыснуть для окрашивания очень неудобных для доступа мест на изделии, особенно находящихся на большом расстоянии. Правда при этом необходимо иметь в виду, что говорить о каком-то качестве окраски не придется, и будет большой расход материала.

Покраска краскопультом ажурных изделий

Окраска железных сварных и кованых решеток, заборов, деревянных конструкций и т.п., должна проводиться, с целью передать распыляемый материал к наибольшей поверхности изделия за каждый проход распылителя. Например, заборная деревянная секция окрашивается за один проход сверху вниз под определенным углом с каждой стороны, причем надо следить, чтобы окрасочный факел покрывал одновременно лицевую сторону и торец двух соседних штакетин (что показано на Рисунке 14).

Заборы из проволоки или другие тонкие, плетеные изделия, окрашиваются под еще острым углом (как также показано на Рисунке 14). Полезно при этом использовать какой-нибудь щит позади такого изделия, поскольку краска, отраженная от щита может также покрывать заднюю часть изделия. Правда, покрытие при этом будет неоднородное и невысокого качества (с эффектом «апельсиновая корка»), но такой способ, при больших объемах окрасочных работ, иногда приводит к заметной экономии лакокрасочного материала.

Покраска краскопультом изделий круглого сечения

Маленькие изделия цилиндрической формы, типа ножек стола, труб и т.п. идеально окрашиваются круглым факелом, вертикальными проходами краскораспылителя в три или четыре этапа, чтобы получить полное покрытие (как по казано на Рисунке 15). Вертикальный факел может использоваться в сочетании вертикальными проходами распылителя, но скорость прохода при этом должна быть увеличена, чтобы избежать потеков или перекосов слоев.

Цилиндрические изделия большого диаметра обычно окрашиваются в той же самой манере, как и плоские изделия, за исключением того, что проходы надо делать короче (как показано на Рисунке 16, слева). Цилиндры маленького диаметра более эффективно окрашиваются вдоль, вертикальными проходами, как показано на правом Рисунке 16.

Непрерывное окрашивание

Есть еще один важный элемент, который сильно увеличивает эффективность окрасочных операций пневмораспыления — принцип непрерывности движения во время окрашивания, при котором краскораспылитель включается в начале распыления и удерживается включенным, пока изделие полностью не будет покрыто краской. Это не обязательно означает, что вся краска должна распылиться, пока не выключится распылитель, однако этого правила нужно придерживаться по возможности всегда. При определенных (Рис. 17) типах работ, изделия могут устанавливаться на специальном поворотном столе, который может легко вращаться. При этом, можно добиться, что изделие будет окрашиваться одним или двумя простыми движениями, практически не отключая краскораспылитель.

Окрашивание колпака автомобильного колеса, закрепленного во вращающемся приспособлении за один непрерывный проход.
При рассматриваемых непрерывных работах также необходимо иметь зажимные приспособления специальной конструкции к поворотному столу для надежного удержания разных изделий в течение окраски так, чтобы их можно было быстро устанавливать и снимать в процессе работы, а также при этом иметь полный удобный доступ ко всем окрашиваемым поверхностям.

На Рисунках 17 и 18 изображены некоторые типичные примеры рекомендованной вышерассмотренной практики и показано, как изделие, во многих случаях, может быть эффективно окрашено одним или более непрерывными прохо дами распылителя.
Когда окрашиваемое изделие имеет такую форму, что может вращаться, то во время распыления краскораспылитель может быть включен с начала до конца прохода. Рисунок 17 показывает метод, используемый в окрашивании колпаков автомобильных колес. Работа проводиться на поворотном столе. Используется факел шири ной 13 см. Поскольку изделие вращается, маляр просто удерживает спусковой механизм распылителя и перемещает его по дуге в 5 см, заканчивая окраску за одну непрерывную операцию.

В показанном примере, основная часть изделия окрашивается на первом этапе от центра, а на втором этапе небольшим движением распылителя вниз заканчивается полное окрашивание. Ширину факела в таких случаях необходимо подбирать, в зависимости от размера областей поверхности, которая будет окрашена.

На Рисунке 18 показано, как непрерывностью движений проходов может быть решена задача окраски плоской поверхности, типа крышки стола, а также как можно запланировать методику окраски объемных поверхностей типа металлических корпусов. В обоих случаях краскораспылитель остается включенным до конца операции окрашивания.

До начала операций по окраске, желательно эмпирически определить наименьшее количество проходов распылителя и его оптимальную траекторию движения при окраске для полного охвата, в зависимости от конфигурации окрашиваемой поверхности изделия.
Поэтому, большой помощью для такого анализа технологии предстоящих работ, будут разработка простейшего проекта и применение некоторых средств механизации, облегчающих проведение будущих окрасочных работ.

См. также: