Разновидности бетонных полов. Инструкция по монтажу бетонного пола своими руками

В зависимости от того, где будет эксплуатироваться бетонный пол, зависит технология его изготовления. Особое внимание требует технологический процесс изготовления бетонного пола в промышленной зоне, главная задача которого — выдерживать огромные нагрузки. В качестве альтернативы традиционному покрытию, все чаще в квартирах, домах и в складских зонах устраивают современные полимерные полы. Обо всех разновидностях бетонных полов и о способах их заливки пойдет речь в данной статье.

Содержание:

1. Разновидности бетонных полов
2. Наливные бетонные полы
3. Полимерный бетонный пол своими руками
4. Промышленный бетонный пол своими руками

Выбирая бетонный пол в качестве основания, от него ждут:

• долговечности;
• прочности;
• влагоустойчивости;
• нетребовательность в уходе;
• нескользкое покрытие;
• отсутствие плесени и грибка, которым подвержены деревянные настилы.

Бетонные полы фото

Все это делает его выигрышным вариантом для пола, как в жилых домах, так и во влажных и неотапливаемых помещениях. Если сделать бетонный пол своими руками соблюдая все правила, то он прослужит не одно десятилетие, без значительных разрушений.

Разновидности бетонных полов

Условно бетонные полы делят на 2 вида: классические из бетонного раствора и наливные полимерные.

• Если бетонный пол делается в жилом помещении, например в квартире, то его выполняют по стандартной схеме.
• Намного сложнее дело обстоит в складских или производственных зонах. Еще до создания проекта здания, нужно просчитать предполагаемые нагрузки, которые будут оказываться в дальнейшем при эксплуатации. Кроме этого, определяется степень воздействия химикатами и температурные перепады, все это в совокупности оказывает сильное воздействие на бетонный пол.
• При заливке пола на складе, просчитывают высоту будущих стеллажей и их максимальную нагрузку. Это поможет дать реальную оценку несущим возможностям грунта, который выполняет функцию подстилающего слоя. Взяв все это во внимание, получится экономически выгодный проект бетонного пола, так как будет правильно подобран способ армирования, марка бетона и толщина заливки.

Наливные бетонные полы

• Наливные полиуретановые полы имеют эстетичный внешний вид без дополнительных обработок верхнего слоя. В зависимости от предназначения, такие покрытия имеют разную степень эластичности и прочности. Они длительное время выдерживают большие нагрузки, вибрацию, удары и перепад температуры.
• Наливные эпоксидные полы имеют высокие прочностные характеристики, устойчивы к истиранию и химическому воздействию, а также выпускаются в большом цветовом ассортименте. Однако эластичность и прочность к ударам у него низкая, но это можно исправить, если в состав добавить кварцевый наполнитель.
• Акриловые наливные полы отличаются высокой устойчивостью к сильным температурным колебаниям, прочностью на растяжение. А благодаря устойчивости к ультрафиолету, их нередко применяют на открытых площадках.

Совет: при выборе того или иного виды надо обращать внимание на состав. Если в нем присутствуют дополнительные упрочняющие добавки, то он носит название высоконаполненный. Когда состав заливается в чистом виде – его название тонкослойный.

Полимерный бетонный пол своими руками

Инструменты для монтажа наливного бетонного пола:

• емкость для смешивания раствора;
• игольчатый валик;
• широкий металлический шпатель;
• скотч, шуруповерт с насадкой миксер;
• уровень.

Смесь потребуется приготовить, так как в продаже она всегда продается в виде двух компонентов. Смешивают раствор непосредственно перед применением.

Этапы работ

• Устройство полимерного бетонного пола начинают с подготовки поверхности. От качества этих работ зависит длительность эксплуатации готового пола.
• Если пол деревянный, то его следует отшлифовать и просушить. Далее все швы между досками заполнить герметиком и прогрунтовать. Также важно проверить прочность крепления всех досок, чтобы они не «ходили» под ногами и отсутствовал скрип.
• Бетонное основание, если оно старое, ремонтируется при помощи герметика, которым заполняют все щели. Если его поверхность слишком сильно повреждена, то рекомендуется снять верхний слой и зашлифовать. Из-за высокой пористости бетонного основания, его грунтуют в любом случае.

• Для набора максимальной прочности, во время работ надо соблюдать температурный режим – 5-25 °С.
• Приготовленный раствор не должен содержать пузырьков воздуха, быть равномерно перемешанным, а по консистенции напоминать кефир. Работать с ним следует быстро, поэтому, пока один выливает раствор на основание, второй сразу же распределяет его по поверхности широким шпателем. Передвигаться по свежезалитому полу надо в специальной обуви с высокими шипами. Умельцы делают их самостоятельно, прикручивая к старой паре обуви по отрезку доски с гвоздями.
• После заливки участка его обрабатывают игольчатым валиком в течение 30 мин, чтобы удалить все пузырьки воздуха, которые неизбежно образуются при наливании. Через 30-40 мин наливной пол схватится и довести его «до ума» уже не получится.

• В среднем расход сухого состава составляет 1,5 кг/м2 – это толщина слоя в 10 мм.

Совет: при работе с наливным полом присутствуют вредные испарения. Поэтому работать рекомендуется в средствах индивидуальной защиты. Кроме того, в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, это ускорит испарение смол и скорость схватывания пола.

• По истечении 3 суток, заливают финишный слой, толщина которого составляет всего 2-3 мм. Когда он наберется прочности, по желанию его можно обработать полиуретановым лаком. Это нужно не только для красивого внешнего вида, но и для лучшей стойкости к химическим составам.
• Застывший пол является прочным основание, но его нередко дополнительно декорируют рисунком. Его распечатывают в масштабе 1:1, укладывают на пол и заливают прозрачным слоем наливного пола.

Промышленный бетонный пол своими руками

• Сначала требуется ознакомиться с проектом пола, в котором должны быть данные о расположении деформационных швов. А также оценка характеристик грунта, а точнее степень его уплотнения (которая должна быть не менее 0,99). Это предотвратит растрескивание и разрушение бетонной площадке при возможной просадке земли. Если плотность недостаточная, а времени откалывать строительство еще на год нет, то поверхность утрамбовывают катком или виброплитами.
• Затем делают песчаную подушку толщиной 15- 20 см. Перепад высоты можно определить при помощи лазерного уровня, он не должен превышать 5 см.
• Если заливают поверх старого бетонного основания, то предварительно нужно убрать все выпирающие металлические или деревянные элементы. Если есть крупные щели или траншеи, их заливают бетонной смесью и выравнивают.
• Правильная толщина бетонного пола влияет на его долговечность. Нередко на этом этапе строительства экономят, что приводит к последующему трещеобразованию и разрушению. Есть общие рекомендации, при которых толщина заливки на уже существующую старую бетонную плиту не должны быть менее 10 см, а на грунтовое основание – 15 см.

• Так как производственные площади всегда большие, заливают их отдельными участками. Вследствие чего образуются швы. Главная их опасность – неравномерное проседание грунта и образование перепадов по высоте в этих местах. Поэтому располагать их желательно в зоне стеллажей или зон, где не предусмотрено активное движение и пользование погрузчиками. Также размер заливаемых участков зависит от расположения несущих колонн, которое чаще всего составляет 5-6 м. Заливать участок надо полностью, нельзя оставлять его недоделанным до следующего дня.
• Далее укладывают слой пвх пленки. Она предотвратит утекание цементного молочка из бетона в грунт. А при заливке на уже существующее бетонное основание, разделит новый слой от старого, тем самым предотвратит возможное растрескивание из-за неравномерной усадки отдельных участков.

• Также важно создать эффект плавающего пола. Чтобы пол не деформировался при линейном расширении бетона под воздействием температур, по всему периметру примыкания к фундаменту и коммуникациям прокладывают слой пенопласта или изолона толщиной 8-10мм.
• Далее устанавливают по отметке чистового пола направляющие. Лучше всего использовать специальные металлические направляющие, которые могут быть съемными или несъемными. Так как их выпускают в большом ассортименте размеров, подобрать их под нужную проектную толщину не составит труда.

Наиболее популярные несъемные направляющие для установки бетонного пола:

• Combiform – изготавливают из стали с перфорацией для облегчения конструкции. Имеет полимерный оголовок. Монтируется эта рельсформа на подготовленную арматуру посредством сварки. После затвердевания бетона деформационный оголовок снимают, а получившийся шов заполняют герметиком.
• НС-Omega или Delta – это жесткая металлическая направляющая, которая оставляется в растворе. Имеет деформационный шов. Также приваривается к арматуре.
• Treform – бетонная направляющая, имеет высокую жесткость, что гарантирует отсутствие прогиба при заливке раствора.

• В качестве съемных направляющих можно использовать швеллер или металлическую трубу. Их располагают по краям участка заливки, а после затвердевания залитого участка удаляют. Такие зазоры между участками создают усадочный зазор. Направляющие, которые расположены вдоль стен убираются сразу, пока раствор мягкий. Если проект предусматривает, то на этапе монтажа направляющих также устанавливают лотки для слива воды, люки для колодцев и т.д.

• Далее идет этап армирования. В зависимости от требований к несущим способностям, указанным в проекте, армируют бетонный пол металлическими сетками, фиброй или вяжут объемный каркас. Нередко фибру используют не как самостоятельное армирование, а для дополнительной прочности к металлическому каркасу.

Совет по выбору армирования:

• готовую сетку выбирают для зон с невысокой нагрузкой, например, пешеходных зон или парковки легковых автомобилей. Монтаж производят с нахлестом в 1-2 ячейки и закрепляют проволокой;
• объемный каркас выбирают для наибольшей прочности. Диаметр металлических или стеклопластиковых прутьев соответствует расчетной прочности конкретного пола. Располагаться они должны в толще бетона, не касаясь основания. Для этого располагают их на специальные опоры-лягушки. Все прутки связываются между собой с минимальным нахлестом в 20 см;
• стальная фибра для армирования значительно сокращает трудозатраты и стоимость бетонного промышленного пола. В среднем ее расход составляет 30-35 кг/м3 бетонного раствора. Добавлять ее надо перед укладкой уже на стройплощадке. Фибру добавляют в автомиксер и тщательно перемешивают. Этот способ подходит только при использовании бетона высокого качества и тщательно подготовленном песчаном основании.

• Бетонный раствор подают посредством насоса из автомиксера. Заливка карты должна производиться в один прием. Для достижения высокой прочности верхнего слоя, в бетон не рекомендуется добавлять противоморозные добавки.
• Когда вся карта заполнена раствором, его уплотняют и выгоняют пузырьки воздуха посредством специального оборудования, например, выброреек. Наиболее тщательно это делают вдоль стен и опорных элементов. Всю площадь заливки требуется пройти не менее 2 раз.
• После заливки всех карт раствор оставляют на 3-4 часа для схватывания (в дождливую или холодную погоду это время может увеличиваться). И начинают заглаживание бетонной поверхности специальными машинами для бетоноотделочных работ. Чтобы убедиться, что можно начинать работу, надо наступить на бетон, след от ботинка должен углубиться на 2 см, но не более.

Совет: иногда для отделки используют более быстрый метод вакуумирующим оборудованием, но этот способ может дать слишком большую усадку. Поэтому рекомендуется дождаться естественной выдержки бетонного раствора.

• Бетоноотделочные машины для механической обработки бывают компактные ручные или самоходные. В обоих случаях применяются зачистные диски. Пройдя всю площадь на малых оборотах, по поверхности равномерно распределяют упрочняющий минеральный состав. Рекомендованный расход которого составляет 5-9 кг/м2. Его оставляют для набора прочности. Увлажнять его нельзя, всю необходимую влагу он должен взять из бетонного пола. Как только он потемнеет, можно приступить к дальнейшей машинной затирке.

• Как только работа закончена, сразу же распределяют оставшуюся половину упрочнителя и также ждут набора прочности и потемнеет. По окончании затирку проводят несколько раз, меняя направление движения.
• Для набора максимальной прочности верхним слоем, его затирают лопастями, которые сначала ставят с небольшим углом наклона и по ходу работы постепенно его увеличивают. В итоге получается гладкая поверхность.
• При затвердевании бетона важно, чтобы влага не испарялась из него. Для этого используют силер (состав способствующий влагоудержанию). Он продается в жидком виде и наносится валиком. Для удешевления можно просто всю площадь накрыть пленкой. В жаркую погоду рекомендуется дополнительно смачивать поверх пленки раз в день.
• Когда бетон схватится, по свежему покрытию делают штробы алмазным диском перпендикулярно холодным швам. Они будут выполнять функцию термоусадочных швов. Их глубина составляет 1/3 от толщины заливки.
• В шов укладывают вспененный полиэтилен. Его толщина должна быть немного больше, ширины шва. Его утрамбовывают на глубину 1 см. Затем оставшееся пространство обмазывают герметиком и при помощи пистолета все пространство заполняют герметиком.

Советы:

• важно использовать сухой упрочнитель для промышленных бетонных полов. Благодаря составу с высококачесвенным цементом, покрытие обладает высокой износостойкостью и низкими водопоглащающими характеристиками;
• при использовании упрочнителя надо быть готовым, что после его высыхания на поверхности могут образоваться микротрещинки из-за усадки, это никак не влияет на качество пола.

Покрытие пола бетоном – это экономически выгодный вариант напольного покрытия для любых помещений, от квартир, до производственных площадей. За невысокую цену получается по-настоящему прочное покрытие, которое можно декорировать любым напольным материалом.

Бетонный пол своими руками видео

требования к обработке, как выбрать состав

В условиях промышленных предприятий, в общественных учреждениях, на складах – промышленные полы работают в очень сложных условиях. На них действуют значительные механические нагрузки под массой людей и техники. Поверхность подвергается истиранию и абразивным воздействиям из-за частиц грунта и передвижения объектов.

Чтобы гарантировать долгий срок службы покрытия, требуется особая технология устройства пола, соответствующая определенным стандартам.

Пол на производстве

Требования к полам промышленного типа

В зависимости от помещения, где требуется устройство полимерного пола или заливка слоя бетона, необходимо добиваться определенных конечных характеристик покрытия или их комбинации. К ним относятся:

• влагостойкость. Требуется всегда, поскольку влага является одним из самых разрушительных факторов. Промышленный пол работает в широком температурном пределе и не должен в мороз испытывать внутренние механические нагрузки из-за расширения льда. В самом простом случае, поверхность должна не пропускать влагу внутрь структуры при проведении влажной уборки;
• промышленный пол не должен скользить. Особенно это важно, если идет речь о помещениях с высокой проходимостью людей: торговых центрах или общественных зданиях. Также, полы промышленных помещений не должны выступать фактором опасности для работников или периодически присутствующего персонала;
• стойкость промышленного пола к ультрафиолету – важный фактор в помещениях, где организована система естественного освещения. К примеру, на складах в крыше часто устанавливаются световые окна;
• полимерные полы предпочтительнее, если нужно обеспечить антистатичность. Это важно для складов, где хранят тонкую электронную технику, чувствительные приборы;
• высокие диэлектрические свойства требуются для помещений ответственного хранения. К примеру, полимерные полы с такими свойствами необходимы в складах с медицинской техникой, прошедшими поверку приборами точного измерения;
• уровень санитарии и гигиены выступает ключевым требованием, если монтаж промышленных полов производится в учреждениях медицинского обслуживания, складах для хранения продуктов, лекарств, косметики.

Чтобы гарантировать долговечность, заливка промышленных полов производится по определенным правилам. При этом широко применяется автоматизированная вспомогательная техника, а также различные добавки в строительные растворы. Наливной пол для промышленных помещений может быть как однослойным, так и представлять собой сложный композит из стяжек с разными характеристиками.

В некоторых случаях требования к промышленным полам может включать шумозащиту, гашение вибраций, отсутствие демпферных швов. Определенные характеристики могут обеспечить полимерные полы, большой популярностью пользуются магнезитовые смеси, но и достаточно утилитарные растворы на цементной основе способны показать хорошие результаты.

Скольжение промышленных полов недопустимо

Общие требования к заливке пола

Заливка промышленных полов включает некоторые обязательные требования:

• для помещений промышленной группы упор делается на прочность стяжки. Допускается шероховатость поверхности, наличие демпферных швов;
• промышленные полы для складов делаются с обязательным внешним покрытием, обеспечивающим гигиеничность. Не допускается присутствие демпферных швов;
• заливка промышленных полов в зданиях с большой проходимостью людей делается с соблюдением критерия минимального скольжения, а также – эстетичности поверхности без компенсационных зон. Хорошие результаты при этом показывают магнезитовые, в отдельных случаях – полимерные полы.

При оценке нагрузок и выбора конкретной методики создания покрытия, можно предпочесть тот или иной способ вторичной обработки слоя залитого раствора. Некоторые из них отличаются высокой стоимостью, но показывают хорошие результаты, не увеличивая массу стяжки и одновременно – позволяя добиться требуемой долговечности и характеристик пола.

Методики вторичной обработки

Для достижения определенных характеристик, монтаж промышленных полов может включать методики вторичной обработки поверхности. В список входят:

• топпинг. Является самым распространенным и относительно дешевым методом придания нужных характеристик поверхности стяжки. После того, как проведена заливка промышленных полов, по схватившемуся свежему бетону наносится сухая смесь. Она втирается специальными машинами (ручной труд на большой площади неэффективен, бетон снижает показатели впитывания). В зависимости от выбранного состава для топпинга, промышленные бетонные покрытия могут приобрести свойства стойкости к истиранию, повышенной гладкости, сопротивления химическим веществам;
• вакуумирование. Такая обработка промышленного пола специальными машинами приводит к удалению всех частичек воздуха из поверхностного слоя бетона. Стоимость подобной обработки высока, но кардинально повышает механическую прочность покрытия. Когда делается монтаж промышленных полов, вакуумирование может проводиться в комплексе с топпингом. Недостаток подобной обработки – внешний слой стяжки становится очень прочным, жестким, но имеет низкую стойкость к резким ударам по малой площади.

К вторичной обработке поверхности относится и создание демпферных швов. Они нужны, если делаются промышленные полы для складов на бетонной основе с габаритами более 4 метров. Углубления прорезаются алмазными пилами специальными машинами или вручную – при помощи болгарки и кругов по камню.

Устройство промышленных полов с демпфирующими швами должно учитывать, что глубина реза составляет не менее 15-25 мм, в зависимости от методики заполнения образовавшейся пустой зоны.

К техникам вторичной обработки можно отнести шлифовку, что часто применяется для промышленного пола из состава на цементной основе. Также широко используются лакокрасочные покрытия. Они показывают хорошие результаты в разрезе гигиеничности и стойкости к ультрафиолету, позволяют создать цветовую разметку, зонирование, что может иметь большое значение, если создаются промышленные полы для складов.

Топпинг основания

Общая структура покрытия

Для обеспечения прочности и долговечности, слой промышленного пола должно иметь определенную структуру и отвечать ряду требований. Краткий список можно сформировать так:

• высота не менее 100 мм для помещений с малой нагрузкой (промышленные поды для складов, где не используется погрузочная техника) и 250 мм для мест со средней нагрузкой. В зависимости от характеристик зоны создания, толщина общего слоя может достигать метра;
• армирование обязательно. При этом используется не утилитарная сетка, а объемная структура из проволоки или арматуры, с общей высотой не менее трети толщины покрытия пола, с шаром горизонтальных слоев сетки в 8-10 см. Это требование обязательно соблюдается, если создаются промышленные бетонные основания со склонностью к растрескиванию при физической деформации;
• полимерные промышленные полы используются только как финишное покрытие на основной силовой слой стяжки или многослойной структуры;
• обязательно удаление воздушных пузырьков. Для смесей на основе цемента применяются вибромашины, они же рекомендуются к применению, если делаются промышленные наливные полы.

Большим удобством обладает наливной пол для промышленных помещений. Он требует меньших усилий по выравниванию поверхности, может обладать необходимыми свойствами, жидкие смеси упрощают использование добавок и пластификаторов.

Поскольку вибромашины для удаления пузырьков воздуха из смеси стяжки – дороги и не всегда есть в наличии, можно применять специальные пластификаторы. В частности, промышленный наливной пол, в состав которого добавлена дегазирующая добавка, позволяет обойтись только стандартной обработкой поверхности игольчатыми валиками.

Порядок работы

Методика создания промышленного покрытия имеет особенности. Для помещений на грунте толщина подушек из гравия и песка увеличивается до 700-800 мм против 400 у зданий жилого сектора. Также, применяется только технология плавающей стяжки. Перед заливкой основного слоя обязательно укладывается гидроизолятор и при необходимости – утеплитель, который также позволяет повысить уровень шумовой защиты помещения.

Перед проведением работ определяется верхний горизонт пола. Для этого при помощи строительного или лазерного уровня вычисляется верхняя точка базовой поверхности. К ней прибавляется планируемая толщина стяжки. Если требуется создание финишного слоя с особыми свойствами, к примеру, устройство полимерного пола для гигиеничности и уменьшения скольжения – данные высоты такого покрытия необходимо учитывать отдельно.

Устанавливается структура армирования. Она должна находиться от поверхности укладки на трети высоты по нижней линии. На сетку из проволоки или арматуры монтируются маяки. Затем – производится заливка основной стяжки. Состав обрабатывается вибромашинами для удаления пузырьков воздуха, поверхность заглаживается правилами.

Дальнейшие работы зависят от планируемой обработки поверхности. Если требуется топпинг или вакуумирование – операции производятся по свежему слою заливки. Устройство полимерных полов в качестве финишного покрытия – выполняется после окончательного застывания основной стяжки.

Критерии выбора состава

Для достижения определенных характеристик пола, выбирают тот или иной состав. Бетонные смеси относятся к низшему классу. Они достаточно пыльные, имеют склонность к растрескиванию, требуют периодического ремонта и сложной вторичной обработке. Наливные полы – удобнее при создании покрытия.

Для помещений общественного назначения рекомендуется применять магнезиальные промышленные полы. Они показывают полное отсутствие усадки, высокую эластичность, малые сроки высыхания, стойкость к растрескиванию. Но в промышленных условиях при создании толстого слоя – достаточно дороги.

В большинстве случаев на практике для получения внешней поверхности с нужными свойствами применяются наливные полы. Они могут быть полиуретановые, метилметакрилатные, многокомпонентные или эпоксидные, в зависимости от требуемых характеристик помещения. Такой способ создания внешнего покрытия, особенно, если делаются промышленные полы для складов – удобен и показывает хорошие результаты.

Промышленный бетонный пол своими руками

Сначала требуется ознакомиться с проектом пола, в котором должны быть данные о расположении деформационных швов. А также оценка характеристик грунта, а точнее степень его уплотнения (которая должна быть не менее 0,99). Это предотвратит растрескивание и разрушение бетонной площадке при возможной просадке земли. Если плотность недостаточная, а времени откалывать строительство еще на год нет, то поверхность утрамбовывают катком или виброплитами.

Затем делают песчаную подушку толщиной 15- 20 см. Перепад высоты можно определить при помощи лазерного уровня, он не должен превышать 5 см.

Если заливают поверх старого бетонного основания, то предварительно нужно убрать все выпирающие металлические или деревянные элементы. Если есть крупные щели или траншеи, их заливают бетонной смесью и выравнивают.

Правильная толщина бетонного пола влияет на его долговечность. Нередко на этом этапе строительства экономят, что приводит к последующему трещеобразованию и разрушению. Есть общие рекомендации, при которых толщина заливки на уже существующую старую бетонную плиту не должны быть менее 10 см, а на грунтовое основание – 15 см.

Так как производственные площади всегда большие, заливают их отдельными участками. Вследствие чего образуются швы. Главная их опасность – неравномерное проседание грунта и образование перепадов по высоте в этих местах. Поэтому располагать их желательно в зоне стеллажей или зон, где не предусмотрено активное движение и пользование погрузчиками. Также размер заливаемых участков зависит от расположения несущих колонн, которое чаще всего составляет 5-6 м. Заливать участок надо полностью, нельзя оставлять его недоделанным до следующего дня.

Далее укладывают слой пвх пленки. Она предотвратит утекание цементного молочка из бетона в грунт. А при заливке на уже существующее бетонное основание, разделит новый слой от старого, тем самым предотвратит возможное растрескивание из-за неравномерной усадки отдельных участков.

Также важно создать эффект плавающего пола. Чтобы пол не деформировался при линейном расширении бетона под воздействием температур, по всему периметру примыкания к фундаменту и коммуникациям прокладывают слой пенопласта или изолона толщиной 8-10мм.

Далее устанавливают по отметке чистового пола направляющие. Лучше всего использовать специальные металлические направляющие, которые могут быть съемными или несъемными. Так как их выпускают в большом ассортименте размеров, подобрать их под нужную проектную толщину не составит труда.

Наиболее популярные несъемные направляющие для установки бетонного пола:

Combiform – изготавливают из стали с перфорацией для облегчения конструкции. Имеет полимерный оголовок. Монтируется эта рельсформа на подготовленную арматуру посредством сварки. После затвердевания бетона деформационный оголовок снимают, а получившийся шов заполняют герметиком.

НС-Omega или Delta – это жесткая металлическая направляющая, которая оставляется в растворе. Имеет деформационный шов. Также приваривается к арматуре.

Treform – бетонная направляющая, имеет высокую жесткость, что гарантирует отсутствие прогиба при заливке раствора.
В качестве съемных направляющих можно использовать швеллер или металлическую трубу. Их располагают по краям участка заливки, а после затвердевания залитого участка удаляют. Такие зазоры между участками создают усадочный зазор. Направляющие, которые расположены вдоль стен убираются сразу, пока раствор мягкий. Если проект предусматривает, то на этапе монтажа направляющих также устанавливают лотки для слива воды, люки для колодцев и т.д.

Далее идет этап армирования. В зависимости от требований к несущим способностям, указанным в проекте, армируют бетонный пол металлическими сетками, фиброй или вяжут объемный каркас. Нередко фибру используют не как самостоятельное армирование, а для дополнительной прочности к металлическому каркасу.

Бетонный раствор подают посредством насоса из автомиксера. Заливка карты должна производиться в один прием. Для достижения высокой прочности верхнего слоя, в бетон не рекомендуется добавлять противоморозные добавки.
Когда вся карта заполнена раствором, его уплотняют и выгоняют пузырьки воздуха посредством специального оборудования, например, выброреек. Наиболее тщательно это делают вдоль стен и опорных элементов. Всю площадь заливки требуется пройти не менее 2 раз.

После заливки всех карт раствор оставляют на 3-4 часа для схватывания (в дождливую или холодную погоду это время может увеличиваться). И начинают заглаживание бетонной поверхности специальными машинами для бетоноотделочных работ. Чтобы убедиться, что можно начинать работу, надо наступить на бетон, след от ботинка должен углубиться на 2 см, но не более.

Бетоноотделочные машины для механической обработки бывают компактные ручные или самоходные. В обоих случаях применяются зачистные диски. Пройдя всю площадь на малых оборотах, по поверхности равномерно распределяют упрочняющий минеральный состав. Рекомендованный расход которого составляет 5-9 кг/м2. Его оставляют для набора прочности. Увлажнять его нельзя, всю необходимую влагу он должен взять из бетонного пола. Как только он потемнеет, можно приступить к дальнейшей машинной затирке.

Как только работа закончена, сразу же распределяют оставшуюся половину упрочнителя и также ждут набора прочности и потемнеет. По окончании затирку проводят несколько раз, меняя направление движения.

Для набора максимальной прочности верхним слоем, его затирают лопастями, которые сначала ставят с небольшим углом наклона и по ходу работы постепенно его увеличивают. В итоге получается гладкая поверхность.

При затвердевании бетона важно, чтобы влага не испарялась из него. Для этого используют силер (состав способствующий влагоудержанию). Он продается в жидком виде и наносится валиком. Для удешевления можно просто всю площадь накрыть пленкой. В жаркую погоду рекомендуется дополнительно смачивать поверх пленки раз в день.

Когда бетон схватится, по свежему покрытию делают штробы алмазным диском перпендикулярно холодным швам. Они будут выполнять функцию термоусадочных швов. Их глубина составляет 1/3 от толщины заливки.

В шов укладывают вспененный полиэтилен. Его толщина должна быть немного больше, ширины шва. Его утрамбовывают на глубину 1 см. Затем оставшееся пространство обмазывают герметиком и при помощи пистолета все пространство заполняют герметиком.

Покрытие пола бетоном – это экономически выгодный вариант напольного покрытия для любых помещений, от квартир, до производственных площадей. За невысокую цену получается по-настоящему прочное покрытие, которое можно декорировать любым напольным материалом.

технология, как обустроить наливные покрытия

Оглавление статьи:

Обустроить полимерные полы своими руками достаточно сложно и трудоемко. Многие мастера рекомендуют укладывать именно такой вид пола, поскольку он считается экологичным, блестящим и прочным. В составе применяемой смеси находится несколько компонентов, главный из них, конечно же, полимер, вместе с которым используются отвердители, красители и гранитная крошка.

Совсем недавно еще полимерный наливной пол использовали для заливки только в промышленных зданиях, которые имели высокие показатели механических или химических воздействий. По истечению времени данный материал модернизировался. Отличное качество напольного покрытия и внешний привлекательный вид сыграли свою роль, теперь полимерный пол стал всё больше и больше набирать популярность. Очень многие люди не пользуются услугами специалистов и предпочитают создать полимерные наливные полы в своих квартирах самостоятельно.

Перед тем как начинать работу по заливке полимерного наливного пола, рекомендуется прочитать отзывы о них, изучить технические характеристики выбранных материалов, ознакомится с соответствующими фото материалами.

Разновидности и особенности наливных полов

На сегодняшний день на строительном рынке востребованы наливные полы двух типов: полиуретановые и эпоксидные.

Промышленные полы из полиуретанового наливного покрытия, применяются в качестве напольных поверхностей на складах, в ангарах и производственных объектах. Также иногда данный вид пола используют на паркингах или в зданиях пищевой промышленности или холодильного промышленного участка.

Производственные полимерные полы отличаются своей высокой износостойкостью, устойчивы к механическому и химическому воздействию. Благодаря своим свойствам промышленные наливные полы отлично справляются с деформациями от нагрузок на их основание.

Эпоксидные полимерные полы, которые имеют другое название: «жидкий линолеум», также очень прочные и стойкие к воздействию химических веществ. Эпоксидные наливные покрытия имеет гладкую поверхность и широкий выборам цветовых решений. В состав эпоксидного полимерного материала не входят растворители, поэтому покрытие не имеет каких-либо резких запахов.

Подготовка

Как и любой другой строительный процесс, заливка полимерного наливного пола имеет несколько важных этапов, каждый из которых должен быть выполнен максимально качественно, что по итогу будет отражаться на результативности выполненной работы.

Процесс подготовки основания под заливку

Данный этап является одним из важных, потому что заливка полимерного пола может осуществляться только на гладкую и ровную поверхность, без каких-либо изъянов и дефектов. Этим самым подразумевается то, что перед тем, как начинать работу, необходимо убедиться в отсутствии каких-либо дефектов.

Для этого поверхность очищается от грязи и пыли при этом использовать веника, но лучше всего использовать строительный пылесос. Если при очистке были обнаружены щели и трещины, необходимо произвести их ремонт бетонным раствором. Если данные дефекты имеют небольшие размеры, то для заделывания можно использовать шпаклевку. Полное выравнивание полового основания производится несколькими способами: при этом либо используют шлифовальную машинку, либо делают новую бетонную стяжку.

После того, как вы обработали основание, его необходимо тщательно просушить и далее обработать грунтовкой. Для этого используется только специальная грунтовка, при помощи которой создаётся поверхность с хорошими свойствами адгезии. Также при использовании грунтовки можно осуществить заделывание мелких щелей и трещин. Для большей эффективности и надёжности рекомендуется прогрунтовать основание в два слоя.

После того, как процесс грунтования закончился, необходимо по всему периметру уложить деревянные рейки, для того, чтобы создать температурный шов.

Приготовление полимерной смеси

Смесь наливного полимерного пола изготавливается из нескольких компонентов, которые обычно находятся в двух банках. Для их смешивания лучше взять отдельную емкость. Но некоторые люди переливают компоненты из одной банки в другую. Но всё-таки, рекомендуется смешать все компоненты в отдельной емкости.

Не нужно забывать о том, что в процессе смешения компонентов в растворе начинает происходить химическая реакция, которая влечет за собой выброс тепловой энергии. Для того, чтобы большая температура не влияла на качество полимера, необходимо емкость, в которой смешиваются компоненты, поставить в другую емкость, в которую заранее необходимо налить холодную воду.

Для размешивания компонентов рекомендуется использовать строительный миксер или специальную насадку для дрели. Поскольку смеси свойственно быстро твердеть, процесс ее смешивания должен занять не более нескольких минут. После тщательного смешивания, данный раствор необходимо нанести на половое основание.

Основные этапы, материалы и инструмент

Процесс заливки полимерных наливных полов своими руками заключается в выполнении нескольких этапов:

• Подготовка бетонного основания;
• Обустройство первого — главного слоя;
• Создание второго, декоративного слоя;
• Нанесение лакового покрытия.

В основном, эпоксидные полимерные покрытия накладывают на бетонную основу, к которой существует ряд некоторых требований:

• Обязательно ровная плоскость, не должно быть никаких дефектов, в виде трещин и т.д.
• Обязательно должно быть обустройство гидроизоляции;
• Обязательно должна быть чистая поверхность, не должно быть масляных пятен;
• Влажность бетона не должна превышать более чем 4%;
• Стяжка должна быть сделана из бетона марки М200 как минимум.

Перед тем, как начинать работу с наливным полом, необходимо иметь с собой следующий набор инструментов и вспомогательных материалов:

• Ёмкость, которая имеет объем около 30 л для того, чтобы приготовить состав;
• Наличие обуви с шипами (краскоступы), для того, чтобы можно было с лёгкостью передвигаться по обрабатываемому покрытию;
• Наличие простого шпателя для использования в труднодоступных зонах;
• Наличие шпателя ракель, который используется для равномерного распределения раствора;
• Наличие венчика, дрели с низкими оборотами;
• Наличие аэрационного валика (с шипами) для удаления пузырьков на свежеуложенном покрытии.

Извините, ничего не найдено.

Элементы декора

Практически все эпоксидные полимерные покрытия отличаются хорошими эксплуатационными показателями, а их декоративные свойства могут удивить каждого.

Данный вид полов позволяет самостоятельно создать уникальную, красивую и индивидуальную поверхность. Для этого необходимо заранее купить декоративные элементы, в качестве которых можно взять морскую гальку или небольшие ракушки, монетки или пуговицы различной формы и цвета.

В некоторых местах данный пол оформляется в виде художественной системы, при этом используются трафареты и наносятся красками определенные узоры, что позволяет создать полимерные наливные полы своими руками поистине уникальными и неповторимыми.

В процессе из этого всего можно выложить красивый витраж. Подобное напольное покрытие имеет огромное количество способов декорирования.

Процесс заливки полимерного наливного пола

Чтобы обустроить полимерные полы своими руками используют смеси промышленного и собственного приготовления. Для самостоятельного приготовления раствора необходимо в заранее подготовленную емкость высыпать цемент, песок и щебень соблюдая пропорции, предусмотренные инструкцией, после чего тщательно их перемешать в сухом виде, а потом добавить воду и потом заново перемешать до момента, пока не получится однородная масса.

Для того, чтобы поверхность была максимально ровная, используют специальный технологический прием. Данный процесс предусматривает использование планок, которые устанавливаются по всему периметру комнаты. Этим самым методом можно достигнуть практически идеальную поверхность. Для маяков берут Т-образные стальные рейки, которые устанавливаются на быстросохнущие смеси. Для определения и разметки поверхности используют лазерные устройства или гидравлические уровни. Визуально можно увидеть самую высокую точку, по которой делается ориентировочная метка. Уровень пола можно установить с превышенной суммарной толщиной всех слоев, а также необходимо взять в расчёт то, что для стяжки она не должна быть больше чем 40 миллиметров и меньше 20 миллиметров.

Для того, чтобы процесс был более быстрым можно использовать нити, которые необходимо натянуть между стенами по меткам, которые были поставлены при установке необходимого уровня пола.

Заливку пола лучше всего осуществлять полосами. При проведении работ нужно взять с собой помощника, который будет подавать раствор. Сам процесс заливки осуществляется таким образом: берётся готовый раствор и заливается полосами между маяками. После берутся правила и ими равномерно распределяется залитая смесь. Инструмент нужно двигать по маячным рейкам, волнообразно перемещая смесь. Таким образом распределение раствора осуществляется с наименьшим сопротивлением и наиболее равномерно.

После этого удалите пузырьки воздуха из полимерного покрытия, которые появляются при смешивании компонентов. Обычно для этого используется игольчатый валик. Перед заливкой пола можно посмотреть многочисленные видео про правильную последовательность проведения работ.

В процессе разглаживания смеси необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было дефектов, а точнее, пустот и впадин. Начинать заливать необходимо от дальнего угла с последовательным перемещением к выходу. Сам процесс осуществляется по полосам вдоль маяков до того момента, пока не заполнится вся поверхность в помещении. После засыхания подготовительного слоя, при необходимости осуществляется декорирование получившийся поверхности, после чего аналогичным способом заливается второй слой смеси с последующим нанесением лакового покрытия. Конечно же, для осуществления работ желателен надзор специалиста, который представляет, что это такое и как все это делается, но надеемся, что с помощью нашей инструкции у вас получится осуществить самостоятельно все необходимые работы.

Устройство полов промышленных зданий: особенности монтажа.

Оглавление статьи:

Напольные полы промышленного назначения используются в различных отраслях и имеют большой ассортимент. Для того чтобы готовая поверхность отвечала всем требованиям, нужно тщательно подходить к ее выбору.

Виды и особенности устройств полов промышленных зданий

Устройство стяжки полов промышленного назначения – трудоемкий и сложный процесс. Условно их можно поделить на два вида: бетонные и наливные.

Промышленные бетонные полы выполнены из высокопрочной плитки, изготовлены с использованием различных видов армирования. Работы по заливке этого вида начинаются с нивелирования. После производится разбивка заливаемой площади на небольшие участки – соты. Следующий шаг – монтаж маяков. В качестве них используют металлический профиль, уголок, швеллер и др. Они должны быть ровными и иметь высокий деформационный порог, так как ровность напольного покрытия зависит от качества детали.

Для выполнения армирующих работ используется комплексное армирование. Далее производятся работы со швами. Они подразумевают наклеивание полиэтиленовой ленты. Это позволяет предотвратить трещины.

После этого выполняется заливка пола.  Его сложность заключается в том, что несоблюдение временных рамок от момента замеса бетона до его заливки чревато последствиями. Как результат, появляются дефекты и трещины. Для того чтобы полученный бетонный пол стал более прочным, его утрамбовывают. Для этого используются вибраторы глубинного типа или виброрейки.

Промышленные наливные полы представляют собой цельное покрытие, изготовленное с применением полиуретановых и эпоксидных составов с добавками некоторых специализированных видов примесей. Обладают регулируемым уровнем эластичности и твердости.

Наливные эпоксидные полы имеют высокий уровень противодействия стиранию, но при этом могут легко повреждаться при незначительных ударах. Напольные покрытия с использованием кварцевого наполнителя высокопрочные, практически не изнашиваются и совершенно невосприимчивы к воздействию воды. Акриловые полы стойкие к воздействию химических и механических факторов, они используются на площадях с активным воздействием ультрафиолета.

По составу наливные полы разделяют на тонкослойные и высоконаполненные. Последние включают в свой состав добавки примесей, которые значительно усиливают конструкцию.

Монтаж наливных промышленных полов начинается с подготовки чернового основания. Оно должно быть чистым и ровным. Нанесение материала выполняется строго по указанной на упаковке температуре. В том случае, если она ниже – уменьшается текучесть материала, а соответственно увеличивается расход. При ее более высоких показаниях высыхание пола произойдет быстрее, что скажется на конечном качестве покрытия. При высоком уровне влажности на заливаемой поверхности образуется конденсат, а при низком нанесенный материал отслоится или вздуется.  

Требования к полам

Устройство полов промышленных зданий подразумевает соблюдение некоторых требований. Они напрямую зависят от конструкционных особенностей зданий и его характеристик: используемого оборудования, нагрузки на квадратный метр, уровня влажности, температурного режима и др.

     К основным показателям промышленного пола, которые хотят получить заказчики на выходе, относят:

1. Износоустойчивость.
2. Долговечность.
3. Хороший и эстетичный внешний вид.
4. Легкость в проведении обслуживания.
5. Стойкость к внешним воздействиям.

Возможны и иные требования, выдержка которых осуществляется добавлением отдельных примесей или нанесением защитного покрытия.

Применение нарезки на бетонных полах

Нарезка швов на бетоне – неотъемлемая часть покрытия. Основная задача шва – снижение вероятности повреждений при неравномерности осадки и воздействия интенсивной нагрузки. Она выполняется по секциям в соответствии с технологической разметкой. Полученное пространство заполняется изготовленным на основе полиуретана герметиком. Поэтому важно, чтобы после нарезки на бетонном полу не было острых углов и выполненных в Т-форме линий.

При создании деформационных швов следует придерживаться следующих правил:

1. Приступать к нарезке швов на полу необходимо лишь после того, как стяжка застынет и получит определенную прочность. При необходимости создания швов по влажному покрытию к их выполнению приступают не ранее, чем через 4-12 часов после этапа заливки.  Нарезка швов после высыхания смеси выполняется как можно раньше, это позволит избежать образования сколов по краям.
2. Пробный шов делают не ранее, чем через 2 часа после заливки пола. В случае, если в момент прорезки шва из стяжки отслаиваются зерна наполнителя – процесс стоит прекратить, бетон еще не готов.
3. Перед тем, как приступить к данной операции, следует выполнить разметку нанесения. Можно воспользоваться длинной линейкой или веревкой. В свежем, еще не застывшем бетоне прорезка швов выполняется с применением резчика, а в сухой смеси – путем использования метода пропила.
4. Глубина создающегося шва должна составлять 0,25-0,35% от толщины стяжки. При выполнении нарезки пола по еще не застывшему покрытию она может быть незначительно меньше.

Что нужно для монтажа

        Обустройство полов промышленных зданий имеет ряд особенностей. Используемый для этих работ инструмент чуть отличается от того, который необходим для монтажа других напольных покрытий. Потребуются:

• виброполутеры и вибраторы глубинного типа;
• бетономешалка;
• бетоноотделочная машина;
• бетононасосы;
• стационарная или плавающая выброрейка;
• лазерный нивелир и корректор плоскости;
• рельс-форма;
• шлифовочная машина;
• нарезчик швов.

Также понадобятся средства индивидуальной защиты, емкость для замеса и др. Многое зависит это от используемых материалов и объёма выполняемых работ.

Порядок и особенности монтажа

Устройство промышленных и декоративных полов предполагает последовательность выполнения операций. Поговорим о каждом из них подробнее.

1. Подготовка и планирование. Бетонный пол укладывается по грунтовому или бетонному основанию. Первый вариант подразумевает тщательную подготовку основания. Ее выполнение позволит избежать возможных разрушений и образования трещин.
   
   Первым делом производится анализ грунта, исходя из которого выполняются расчёты толщины подушки. Она зависит от множества факторов и колеблется от 20 см до 1 м. Ее состав и толщина фиксируются в сопровождающей проектной документации.Верхний слой подушки обязательно утрамбовывается и расклинивается мелкофракционным щебнем (5-20). Применяемый инструмент – виброплита или виброкаток.
2. Устройство подушки. Первым делом выполняется послойное уплотнение песчаной подушки.  Для этого укладывается подсыпка. Ее уровень должен быть на 25% больше рассчитанной. Далее песок заливается водой и утрамбовывается.  После этого выполняется укладка гравийной или щебеночной подушки для пола и ее уплотнение.
3. Грунтовое основание. Для выполнения этих работ используются грейдеры и экскаваторы, которые, к сожалению, не оснащены нивелирными устройствами.  По этой причине, показания ровности отличаются от необходимых значений как минимум на 5 см. Как результат – огромный перерасход материалов.
   
   После выполнения трамбовки выполняется устройство верхнего тонкого слоя. Толщина составляет 2-5 см, размер фракции 0-4 мм.
4. Уплотнение грунта. В случае, если бетонные полы укладываются поверх гравиево-песчаной или песчаной основы, в обязательном порядке необходимо рассчитать коэффициент уплотнения грунта. В случае, ели его значение менее 0,98 то выполняется уплотнение с применением специализированного виброоборудования.
   
   При укладке материала на существующее старое бетонное покрытие следует провести нивелировку и определить минимальный и максимальный уровень поверхности. Далее, исходя из полученных значений, определятся толщина нового напольного покрытия.
5. Бетонные полы поверх старого покрытия. Если имеющиеся бетонные полы покрыты трещинами, то их необходимо обработать (расширить) и заполнить ремонтной смесью. В случае, если какой-то участок не пригоден к ремонту, его стоит демонтировать и заменить новым.
   После очистки и вырывания выполняется обработка грунтовкой. Она наносится кисточкой или валиком. Следующий этап работ может начинаться лишь после полного высыхания нанесенного слоя.
6. Армирование бетонных полов. Процесс выполняется согласно с технической документацией. Также должны быть учтены все несущие нагрузки. Чаще всего, для данной операции применяются стержни толщиной в 5 мм. Диаметр ячейки 100х100 и 150х150.
   В том случае, если пол будет находиться под постоянным воздействием высоких нагрузок, необходимо использовать каркас из арматуры. Он выполняется непосредственно по месту проведения работ. Размер ячеек между стержнями 8-16 мм.
7. Подготовка и укладка бетона. Для обустройства промышленных бетонных полов используется смесь марки М300 и выше. В состав бетона не должны входить солевые и воздухоулавливающие добавки. Их наличие повышает риск образования белого налета после затирки поверхности. Время разрыва между подачей разных замесов бетона должно быть минимально. Каждая порция подготавливается заблаговременно. Максимально допустимый разрыв 25-35 мин. Если интервал между порциями выше нормы – следует выполнять нарезку технологических швов, позволяющих компенсировать деформационные процессы.
   Иногда миксер не может подъехать к месту укладки. В таких ситуациях для перемещения смеси используется бетононасос. Разравнивание и уплотнение материала выполняется с использованием глубинных и поверхностных вибраторов по заранее выставленным маякам.
   Подготовленный материал наносится на основу с расчётом, чтобы уровень смеси был немного выше уровня виброрейки. Далее осуществляется ее перемещение по направляющим, в результате чего под воздействием вибрации материал оседает до заданного уровня. В местах оседания смеси ниже необходимого значения выполняется ручное дополнение путем подкидывания лопатой или иным подручным инструментом. 
8. Затирка бетона. После того, как материал застыл и получил необходимую пластичную плотность, выполняется его затирка. Для этого используются специальная затирочная машина для бетона. Первоочередно обрабатывается располагающаяся рядом со стенами или колонами смесь.
   Если предполагается дальнейшее использование топпинг смеси, то перед выполнением операции затирки по поверхности бетона наносится упрочнитель. Втирание топпинга производится через 2-3 часа после его укладки.
   После впитывания топпингом влаги и потемнения поверхности, выполняется первая затирка пола до момента получения однородной хорошо перемешанной смеси. Далее наносится оставшаяся часть бетонной смеси и после ее засыхания делают повторную затирку. Спустя 3-5 дней выполняется финишная затирка. Ее цель – гладкое и блестящее напольное покрытие.
9. Покрытие поверхности лаком. Герметизация и нарезка швов. После завершения финишной затирки поверхности ее покрывают жидким полиакрелатным лаком. Его основная задача – предотвратить пересыхание готовой поверхности. Лак должен быть однородным, без пузырьков воздуха и мусора. Наносится распылителем, валиком или раклей.

Примерно через 3-4 дня выполняется нарезка усадочных швов. Они компенсируют происходящие в смеси температурно-усадочные процессы при засыхании.

Критерии и советы по выбору покрытия

Главный критерий при выборе наливного промышленного пола – назначение помещения. Исходя из этого, их можно разделить следующим образом:

1. Высококачественный пол с декоративным покрытием – идеально подходит для общественных и административных помещений.
2. Бетонные поверхности с высокой степенью абразивной устойчивости – используются на парковках и в помещениях с интенсивным движением.
3. Покрытия со специфическими свойствами – применяются в пищевой и фармацевтической отрасли.

Также немаловажны при выборе покрытия такие составляющие как:

• эксплуатационные нагрузки;
• декоративные свойства;
• время на заливку и введения в работу;
• сроки эксплуатации.

Занимаясь выбором и обустройством полов для промышленных зданий, необходимо учитывать массу нюансов, сложность которых иногда загоняет в тупик. Именно поэтому данные работы выполняются исключительно специалистами, которые все делают качественно и в срок.

Полы промышленных помещений: виды, особенности и критерии.

Оглавление статьи:

Качество полового покрытия в помещениях с высокой проходимостью имеет большое значение, поэтому полы промышленных помещений всегда выбираются с особой тщательностью и расчетом на долговременную эксплуатацию. В гладкой напольной поверхности, одновременно обладающей высокой прочностью, нуждаются цеха и склады, торговые комплексы и здания автосервисов. В такого рода заведениях к полу предъявляются особые требования по ударо- и термостойкости.

Основные виды и характеристики промышленных полов

Различают несколько типов промышленных покрытий, но ко всем из них предъявляются одинаковые требования. Такие полы должны быть:

• износостойкими и кислотостойкими;
• простыми в обслуживании, уборке;
• стойкими к механическим нагрузкам;
• устойчивыми к повышенным температурам;
• не скользкими и ровными.

Но существуют и дополнительные требования, которые выдвигаются для конкретных типов складских или цеховых помещений. В связи с этим выбор напольных поверхностей становится индивидуальным.

Наливные полы

Изготавливаются из химических смесей на основе бетона и применяются в пищевых цехах, специальных лабораториях, цехах точной сборки, спортивных залах, холодильных камерах. Обладают стойкостью к истиранию, надежностью, неприхотливостью в уходе. Эти полы промышленных предприятий имеют привлекательную поверхность с глянцевым отблеском без швов.

К другим достоинствам относятся:

• антистатичность;
• стойкость к перепадам температуры;
• долговечность;
• возможность использования в агрессивных условиях;
• непроницаемость для жидкостей.

Полы разделяют в зависимости от толщины нанесенного слоя – при его расчете принимаются во внимание предполагаемые механические нагрузки. Покрытия могут быть тонкими (0,2-0,5 см), самовыравнивающимися (0,8-1,5 см), с прослойкой кварцевого песка (2-4 см). Для сильных нагрузок применяются стяжки до 6 см.

Количество песчаной массы влияет на текстуру результата. Для гладких, эстетичных покрытий песок используется в небольших количествах. Если же шероховатости допустимы или даже желательны, его количество в смеси увеличивается.

Бетонные полы

Эта разновидность покрытий стала использоваться значительно раньше, чем остальные, и уже получила знак качества по опыту пользователей. Если к полу предъявляются невысокие требования по ударостойкости и прочности, то бетонный тип подойдет. Главными его достоинствами являются неприхотливость в обслуживании, небольшая цена (по сравнению с наливными и другими видами), надежность. Но в условиях высокой нагрузки бетон становится только основой, т.к. требует последующего укрепления.

Чтобы повысить прочностные характеристики, допустимо:

1. Приобрести высококачественный бетон. Тогда прочность заметно улучшится, но вместе с тем упадет степень адгезии с другими покрытиями. Поэтому нанести поверх дополнительный армирующий слой будет проблематично. Рекомендуется использовать специальные праймеры с низкой вязкостью.
2. Выполнить укрепление верхнего слоя, или топпинг. Поверх наносится дополнительный кварцевый или цементный слой, упрочняющий пол. Такой способ увеличивает стойкость к ударам вдвое, а устойчивость к износу – до 8 раз.

Проблема с недостатками является устранимой. И при своей невысокой стоимости эта разновидность промышленных полов служит долго, не трескаясь и не изнашиваясь.

Полимербетонные

Полимербетон – это вещество, состоящее из вязких эпоксидных смол и твердого элемента. Дополнительно в состав могут включаться стабилизаторы, пластификаторы или отвердители.

К вяжущему элементу относятся смолы следующих видов:

• фурановые;
• полиэфирные;
• акриловые;
• эпоксидные.

В качестве наполнителей используется кварцевая мука, графит, доломит, молотый андезит, маршалит и др. Допускается введение микронаполнителей из тонкомолотых горных пород. Это во много раз повышает прочность полов, делает их устойчивыми к механическим нагрузкам.

В зависимости от процента вяжущего вещества различают два вида полимербетона:

1. Наполненный, 20-50%. В этом типе полимеры заполняют пустые пространства между зернистыми наполнителями. Плотность зависит от состава конкретной смеси.
2. Каркасный, 4-6%. Из-за малого количества полимерного материала требует специальной пропитки. Но цена в силу небольшого объема снижается.

Следует проявлять внимательность при выборе второго варианта. С учетом дополнительных трат на пропитывание, финальная сумма, которая будет затрачена на укладку, окажется больше.

Полимерные

К видам промышленных полов полимерного типа относится множество смесей. В зависимости от полимеров, включенных в состав покрытий, они бывают:

1. Метакриловыми. Средняя стойкость к химикатам и механической нагрузке возмещается быстрым высыханием в течение часа. Имеют характерный резкий запах при укладке, который полностью испаряется, когда пол засохнет.
2. Акриловыми. Подойдет, если требуется быстрая укладка и хорошая прочность. Акрил высыхает быстро, но при этом отлично противостоит химическим веществам.
3. Эпоксидными. Отличаются жесткостью, на них не влияет большинство химикатов, хотя температурные перепады переносят плохо. Условия использования – закрытые помещения при температуре 0-50°C.
4. Полиуретановыми. Достоинством промышленных полов называют невосприимчивость к вибрации и механическому воздействию, поэтому они часто применяются в машиностроительных или деревообрабатывающих цехах.
5. Эпоксидно-уретановыми. Высокий уровень химической стойкости совмещен в этой разновидности покрытий с хорошими показателями эластичности. Часто используются в гаражах, на стоянках, в качестве материала для пандусов.

Преимуществом полимерных полов является возможность самостоятельно выбрать расцветку. Зачастую для придания вида дорогого камня применяются чипсы из кусочков акриловой краски.

Другие виды

Поверх бетонного основания, если предполагаются особо высокие механические нагрузки, укладывают армирующий слой. С этой целью используют укрепляющие вещества и монтируемые покрытия. В этом контексте можно говорить о промышленном металлическом поле, который используется в зданиях особого производства и на военных предприятиях.

Рассмотрим все альтернативные варианты покрытий:

1. Окрасочные. На поверхность наносится слой краски или лака. В отличие от других двух типов полов, здесь нанесение покрытия выполняет эстетическую функцию.
2. Металлические. Металл, установленный поверх основания, увеличивает срок эксплуатации пола и уменьшает его истираемость. Также является подходящим вариантом для помещений, где часто движется транспорт.
3. Модульные. Другой эффективный способ сохранить изначальный вид напольного покрытия, защитив его от механических повреждений, – укладка промышленных модульных полов. Они представляют собой ПВХ-покрытие с различной расцветкой.

Стоит помнить, что бетон неустойчив к длительному воздействию влаги, которая приводит к расширению материала и трещинам. Поэтому покрытие из поливинилхлорида подойдет для мест, где существует риск частого попадания жидкости на пол. Модули ПВХ также замяют финишное наливное покрытие.

Отдельно стоит упомянуть о полах промышленных зданий по грунту, или железобетонных. Установка этого пола необходима в том случае, если никакого предварительного основания нет вообще. В процессе используется армированная стяжка и гравийно-песчаная смесь. Заливают бетон прямо на уплотненный грунт.

Разница в технологии монтажа

Бетонные полы редко используются без последующего покрытия и являются скорее черновым слоем. Их не так просто очистить от пыли, а устойчивость к ударам и влаге оставляет желать лучшего. Но для сухих помещений, где не требуется эстетическая привлекательность, этот вид подходит. Его укладка считается простой, т.к. не требуется никакой финишной прослойки поверх. После заливки и выравнивания высохший пол подвергают шлифованию и протравливают соляной кислотой.

Если далее наносят эпоксидное покрытие, то основание тщательно обрабатывается грунтовкой. Пропитка необходима для того, чтобы увеличить прочность и износостойкость поверхности. Эпоксид не используется в жилых помещениях – только в промышленных.

После заливки бетонного основания потребуется решить, необходимо ли дополнительная поверхность. Перед покрытием наливными полами потребуется убедиться, что стяжка сделана ровно, без значительных скосов или деформаций. Только после очистки и измерения приступают к монтажу. По сути никаких сложностей в этом мероприятии нет, но необходимо равномерно разместить порции смеси и поддерживать температуру на уровне 5-25°C. После завершения рекомендуется пройтись иглистым валиком по поверхности, чтобы удалить мелкие воздушные пузырьки.

Главное достоинство наливных покрытий заключается в том, что их используют в качестве безыскрового промышленного пола. Это преимущество отличает наливку от металлической плитки или пластина из металла. Пользоваться таким полом можно через 10 дней, если не требуется установка особо габаритного оборудования. А ходить по напольному покрытию допустимо уже через сутки. Когда нужен более быстрый монтаж, используют некоторые виды полимерных полов.

Нелишней станет покупка краскоступов, которые представляют собой металлическую обувь с шипами на подошве. Они позволят избежать дефектов при заливке, если придется пройтись по недавно залитому слою.

Критерии выбора пола и советы профессионалов

Выбирать покрытие необходимо исходя из назначения помещения, которое диктует предъявляемые требования. Если необходима защита от химических веществ и есть возможность избавить пол от переохлаждения, то выбирают эпоксидный. Метакриловое покрытие подойдет тогда, когда требуется быстрый монтаж.

Основные критерии выбора:

• время установки и высыхания;
• использование в закрытых/открытых местах;
• устойчивость к повреждениям;
• противостояние химии;
• стойкость к перепадам температур.

Существуют цеха, нуждающиеся в промышленных антистатических полах, которые не проводят электричество. Такое требование выдвигают из-за оборудования, которое находится в помещении или из-за частого контакта с водой. Также следует подумать об эстетической составляющей и том, насколько она важна. Некоторые виды пола выглядят не слишком утонченно и подходят для склада, но не для паркинга.

Профессионалы в сфере напольных покрытий рекомендуют придерживаться СНиПа в монтажных работах. Зачастую эти банальные правила игнорируются, что приводит к уменьшению эксплуатационного срока напольного слоя. Также есть несколько полезных советов:

• высоконаполненные полы применяются в экстремальных условиях и способны сгладить многие дефекты основания;
• чтобы сделать бетонную основу безыскровой, необязательно использовать полимерные покрытия – допустимо воспользоваться топпингом;
• кварцевый песок добавляется обязательно как дополнительный слой под наливной пол, если необходимо покрытие с высокой прочностью;
• при достаточном количестве средств лучше приобрести сухого вещества для наливки сверх меры, чтобы избежать испорченного пола.

Перед монтажными работами потребуется определить, в каких условиях будет использоваться стяжка и что от нее требуется. Список критерий выбора, а также эти рекомендации помогут обустроить промышленное помещение с умом и использовать напольное покрытие долгое время. 

виды, особенности технологии – Свой дом мечты

Современные строительные технологии дают возможность устройства качественного пола без швов из быстротвердеющих смесей. Процесс заливки пола высокотехнологичными строительными материалами не сложен и не требует специальных навыков. Устроить наливной пол своими руками довольно просто, это существенно сократит расходы на проведение строительных работ.

Виды наливных полов: разнообразие выбора

Можно предусмотреть декоративное оформление пола

Инновационные технологии производства наливных полов требуют взвешенного подхода при их выборе. Необходимо учитывать окружающий интерьер, декоративное оформление пола, расход материала при выполнении работ, затраты на приобретение смеси.

Для понимания процесса укладки наливных полов следует разобраться, какие виды покрытий бывают, и чем они отличаются.

В зависимости от технических особенностей работ по устройству пола:

• Работы выполняются смесями способными самостоятельно выравниваться. Благодаря своим свойствам материал растекается по плоскости слоем толщиной 2-3 мм и при застывании делаться гладким. Такой пол подвержен механическим повреждениям.
• Метод налива осуществляется путем равномерного распределения смеси по плоскости специальным инструментом.
• Способом пропитки, при котором устройство окрасочного или тонкослойного наливного пола производится валиком или распылителем. При этом толщина слоя находится в пределах 0,1-0,5 мм, что не дает возможности скрыть дефекты основания пола. Для получения качественной поверхности основу предварительно подвергают шлифовке.

В соответствии с получаемой структуры полы могут быть:

• гладкими;
• обладающие умеренной шероховатостью;
• абсолютно не скользкими.

Полы отличаются по толщине слоев

В зависимости от толщины слоя полы бывают:

• тонкослойными. Величина слоя не превышает 5 мм, который служит защитой от воздействия внешних факторов. Характеристики материала и состояние основы влияют на величину расхода смеси;
• самовыравнивающимися. Слой находится в пределах 2мм и менее. Устойчивость к воздействию различных факторов находится на хорошем уровне, антистатичны;
• высоконаполненными. Имеет толщину более 2 мм, обладает высокой устойчивостью. В качестве заполнителя служат песок, магнезит, синтетические смолы.

Высокая технологичность высоконаполненных материалов дает возможность использовать их как декоративный, специализированный, промышленный материал. В зависимости от применяемого заполнителя можно получить соответствующий внешний вид полов. Материал имеет сравнительно невысокую стоимость и удовлетворительные прочностные характеристики, обладает устойчивостью к абразивному воздействию.
Характеристика и тип вещества, применяющегося в качестве связующего, обуславливают соответствующее подразделение наливных полов. Рассмотрим каждый тип в отдельности.

Метилметакрилатные

Метилметакрилатные полы заливаются в офисах

Метилметакрилатовые смолы являются основой для производства этой группы смесей. Покрытие этого вида является универсальным. Его используют при заливке полов промышленных сооружений, причем не только внутри зданий, но и за их пределами.

Устойчивость к перепаду температур и воздействию прямых солнечных лучей объясняет возможность эксплуатации в различных сферах хозяйственной деятельности. Требуемые характеристики материала достигаются путем модифицирования при введении присадок.

Материал может быстро полимеризироваться, применение его возможно при отрицательных температурах.
Затвердевание со значительной скоростью требует высококвалифицированной укладки, которую необходимо производить в сжатые сроки. Кроме этого помещение, где производятся работы должно быть хорошо вентилируемым, так как смесь обладает резким специфическим запахом.

Эпоксидные

В случае использования эпоксидных смол в качестве основы имеется возможность укладки наливного пола на основания из дерева, бетона, металла. Получаемый тонкий слой позволяет противостоять абразивному и химическому воздействию, имеет достаточную износостойкость, а также не вступает во взаимодействие с маслами, солями, щелочами.

Область применения таких материалов находится в объектах, относящихся к различным областям промышленности. Уровень экологичности их позволяет применение в жилом строительстве.

Положительными качествами полов из таких смесей являются наличие повышенной стойкости к средам с агрессивными свойствами. Кроме этого можно создавать декоративные покрытия.

Пониженные эластичности ограничивают область применения материала в случаях присутствия ударных воздействий или возможного смещения подложки.

Цементно-акриловые

Цементно-акриловые полы

Компонентами такого покрытия служат полиакрилатный сополимер, цемент, высокопрочный заполнитель.

Технические характеристики пола из этого материала соответствуют назначению, которое предусматривалось его разработчикам, а именно – пищевая промышленность.

Это покрытие устойчиво к воздействию большого количества жидкости, химических веществ, пара и различных механических факторов. Слои такого пола не претерпевают изменений при растрескивании, не допускают скольжения.

Устройство такого покрытия достаточно трудоемкое мероприятие.

Полиуретановые

Технологические и эстетические качества этого покрытия обуславливают применение его при строительстве жилых домов. Из всех полимерных материалов, полиуретан имеет наилучшие показатели прочности и износоустойчивости. Материал способен переносить удары, абразивное воздействие, не пропускает воду. Эти качества позволяют применять его в торговых, складских и производственных зданиях и сооружениях.

Полиуретановые – самые популярные наливные полы

При обустройстве полов с использованием материалов такого типа наблюдается повышение их расхода.

Помимо этого необходим тщательный подход при подготовительных работах основания и низкая влажность атмосферы помещения.

Пошаговая инструкция заливки пола

При начале работ с нулевого цикла, то для создания основания пола требуется организовать стяжку. Это позволит нивелировать неровные места и добавить ему прочности.

Важным фактором при проведении этих работ является температурный режим помещения. Недопустимо наносить смесь при температуре, не соответствующей указаниям производителя. Нарушение рекомендаций по применению смеси ведет неизбежно к браку.

Грунтуем основание

Нанесение грунтовочного слоя на стяжку необходимо для создания надежного соединения материала пола и основания. Кроме этого грунтовка способствует закреплению стяжки.

Для приготовления грунтовки используется дрель, оснащенная насадкой-миксером. После тщательного перемешивания в нее вводят отвердитель, в случае применения двухкомпонентной системы, и еще раз перемешивают на протяжении двух минут.

Грунтуем основание

С целью получения смеси соответствующей консистенции добавляют растворитель. После этого смесь выливают линией, которая располагается под прямым углом по отношению к направлению растягивания. Процесс растягивания грунтовки должен происходить полосами, которые берут начало от стен. При этом необходимо добиваться равномерного покрытия поверхности. Для снижения расхода смеси нанесение осуществляют при помощи шпателя или валиков.

По завершении периода затвердевания грунтовочного материала все дефекты ликвидируются шпаклеванием. После просушки шпаклевки эти места подвергаются ошкуриванию.

При возникновении маслянистости ее обязательно устраняют.

Техника проведения основного этапа заливки пола

Подготовленную смесь, используемую для нанесения основного слоя, выливают на поверхность пола. Направление слоя смеси такое же, как и при проведении грунтовки. Состав растягивают с помощью ракли, которая создает требуемую толщину слоя.

Инструменты для проведения работ

После этого происходят разравнивание игольчатым валиком. Его конструктивные особенности позволяют выдавить воздушные пузырьки из нанесенной смеси, при этом придать ей однородность. Движения валика при проведении этой работы должны быть плавными и иметь различные направления. При этом не рекомендуется, извлечение валика из объема смеси. Прокатка завершается после полного выведения воздуха и до существенного повышения вязкости.

Количество двухкомпонентной смеси должно быть таким, чтобы ее успели выработать до момента потери жизнеспособности. Добавление частиц акрила производится на свежезалитый раствор.

В период застывания смеси следует оберегать поверхность от взаимодействия с водой.

При самостоятельном проведении работ по организации наливного пола, следует предварительно тщательно изучить рекомендации производителя на упаковке. В случае правильно выполненных действий наливной пол будет служить не менее четырех десятков лет.

Приведенные ниже фото- и видеоматериалы помогут вам в изготовлении наливного пола своими руками.

Наливной пол: фото различных решений

На фотографиях можно увидеть этапы проведения работ по заливке пола.

Слои наливного полаЦветной наливной полНаливной пол на промышленном объекте

Наливной пол своими руками: видео процесса

Представленные видеоматериалы расскажут об этапах по организации наливного пола.