Полимерные полы — что это? Классификация полимерных полов

Оглавление

К напольному покрытию предъявляются высокие эксплуатационные требования, как для бытовых помещений, так и для промышленных. Например, кислотоупорность для химических производств, беспыльность для изготовления микропроцессоров, гигиеничность для фармацевтической отрасли.

Самый распространенный тип покрытия — это полы из бетона и цементно-песчаной стяжки, но без защиты не отвечают уровню современных требований. Появление трещин, сколов и повреждений в процессе эксплуатации, склонность к образованию пыли, низкая стойкость к агрессивным средам и температурным перепадам – недостатки полов из бетона и цементно-песчаной стяжки.

Полимерные полы разработаны специально для решения данного комплекса задач.

Полимерные полы — что это?

Полимерные полы – это декоративно-защитные покрытия, получаемые реакцией полимеризации синтетических смол на бетонном основании в плоскости пола. Для получения полимерных полов применяются химические основы с отличающимися процессом полимеризации.

Полимерный пол — это поверхность без швов с набором эксплуатационных характеристик, значительно превышающих бетонное основание. Толщина, цвет и конкретные параметры регулируются в зависимости от назначения и требований потребителя.

Классификация полимерных полов

Полимерные полы делят по типу применяемых синтетических смол (связующего):

• эпоксидная смола
• полиуретановая (ПУ) смола
• метилметакрилатная (ММУ) смола
• полиэфирная (ПЭ) смола

Широкое применение нашли полы на эпоксидной и полиуретановой основе. Полимерные полы на полиуретановой основе отличаются упруго-эластичными свойствами, что позволяет применять их в помещениях с вибрационной нагрузкой. Они устойчивы к растрескиванию и дефектам бетонной основы. Также полиуретановые полы отличает стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам, что расширяет сферу применения от бытовых до тяжелых промышленных условий.

Эпоксидные полы обладают меньшей эластичностью, но прекрасно выдерживают механические нагрузки и сопротивляются кислотам, щелочам и растворителям, используются в переувлажненных помещениях и даже под действием горячей воды. Популярность эпоксидных полов также связана с применением различных способов и технологий нанесения.

Полы на основе метилметакрилатного связующего примечательны тем, что отверждаются всего за несколько часов и укладываются даже при небольших отрицательных температурах. Предназначены для средних эксплуатационных нагрузок и неконцентрированных химических сред. Особенность в неукоснительном соблюдении технологии нанесения и в специфическом запахе во время выполнения работ по укладке.

По толщине и технологии укладки различают 6 видов полимерных покрытий:

1. Обеспыливающая и упрочняющая пропитка. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах 0,15 мм. Чаще всего, с применением растворителя или на водной основе.
2. Защитное окрасочное покрытие. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах от 0,15 до 1 мм. Чаще всего, без применения растворителя.
3. Многослойное армированное покрытие. Покрытие в несколько слоев с применением заполнителей (обычно кварцевый песок) суммарной толщиной в пределах от 1 до 6 мм. Без применения растворителя.
4. Наливное покрытие. Данный тип покрытия наносится методом разлива с саморазравниванием. Толщина слоя в пределах от 2 до 6 мм.
5. Высоконаполненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с полным насыщением фракционированным наполнителем. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей запечаткой слоя с целью минимизация возможности появления пор.  Суммарная толщина слоев более 4 мм.
6. Высоконаполненное уплотненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с высоким насыщением нефракционированного наполнителя. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей полной заливкой наполненного слоя.

В данной классификации полимерных полов долговечность возрастает в соответствии с нумерацией.

По виду заполнителя полимерные полы различают:

• с применением окрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок)
• с применением неокрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд)
• c применением нефракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд)
• с применением резиновой или гранитной крошки
• с применением прочих заполнителей (металлическая стружка, кремень, фибра и т.д.)

Полимерные полы различаются по текстуре финишной поверхности:

• гладкие полимерные полы
• шероховатые полимерные полы
• текстурные полимерные полы

Полимерные полы классифицируют по степени заполнения, что характеризует также и технологию нанесения, и конечные свойства покрытия:

• Самонивелирующиеся (наливные) полимерные полы. Содержат лишь минеральный микронаполнитель, уже поставляемый производителем в составе компонентов. Степень наполнения не более 20%.
• Высоконаполненные полимерные полы. Содержат разнообразные наполнители, как фракционированные, так и не фракционированные. Степень наполнения от 20% до 80%.
• Комбинированные системы
• Одно-, двух- и трехкомпонентные системы для полимерных полов, а также водоразбавляемыми системы и системы на основе растворителей, в качестве разбавителя.

Эксплуатационные свойства и применение полимерных полов

Эксплуатационные свойства и преимущества технологии полимерных полов:

• высочайшая адгезия к подготовленному бетонному основанию
• монолитное бесшовное покрытие пола с примыканиями к стенам и узлам помещения
• стойкость к спектру агрессивных сред и масел
• устойчивость к истиранию, ударным, растягивающим, сгибающим и прочим механическим воздействиям
• стойкость к вибрационным нагрузкам
• водонепроницаемость и влагостойкость
• взрыво- и пожаробезопасность, антистатичность
• беспыльность и гигиеничность, соответствие экологическим стандартам
• легкость чистки поверхности
• простота в ремонте, заключающаяся в дозаливке финишного слоя
• высокая скорость укладки, позволяющая максимально быстро начать эксплуатацию полов
• отсутствие разрешительных допусков для проведения работ и особых требований к инструментам и оборудованию для укладки полов
• применения в комплексе с системой «теплый пол»
• укладываются в широком температурном диапазоне и даже при отрицательных температурах
• возможность применения противоскользящего финишного слоя
• эстетичность, идеально ровная поверхность
• простор дизайнерских решений при выборе цветовых решений, возможность комбинирования цветов и текстур
• срок эксплуатации свыше 15 лет

Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов. Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации). Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.

Области применения полимерных полов

• Складские терминалы – склады, ангары, овощехранилища, зернохранилища и т.д.
• Автомобильные комплексы — паркинги, гаражи, автосервисы, автомойки, центры техобслуживания автомобилей и т.д.
• Пищевая и аграрная промышленность – молокозаводы, птицефабрики, коровники, зверохозяйства, спиртзаводы, цеха переработки мяса и рыбы, производство консервов, мукомольные комбинаты, сахарные заводы, пекарни и т.д.
• Химическое и фармацевтическое производство – полимерное производство, нефтехимические комплексы, изготовление медоборудования и медицинских препаратов, лаборатории, производство бытовой химии, косметики и т.д.
• Машиностроение – автомобильные и моторные заводы, литейные и сталепрокатные производства, металлообрабатывающие производства и т.д.
• Торговая отрасль — выставочные комплексы и залы, рынки, павильоны, торгово-развлекательные центры, офисные помещения, супермаркеты, гостиницы и т.д.
• Спортивные сооружения – корты для игры в теннис, аквапарки, спортивные комплексы с прилегающей территорией, спортивные площадки и т.д.
• Прочая промышленность – деревообработка, целлюлозно-бумажные фабрики, столярно-слесарные цеха, приборостроительные заводы, энергетическая промышленность, производство электроники и т.д.
• Волимерные полы стали популярны для обустройства напольного покрытия в жилых помещениях и даже квартирах.

Технология получения полимерных полов

Перечислим основные этапы технологии укладки полимерного пола:

1. Подготовка бетонного основания

• очистка от пыли, грязи и масляных пятен
• заделка трещин и устранение дефектов поверхности
• придание бетонному основанию шероховатой поверхности механическим методом для повышения адгезии с полимером
• очистка от пыли
• проверка влажности и прочности бетона перед нанесением

2. Нанесение грунтового покрытия для запечатывания пор, а также для лучшего сцепления полимера с бетонной основой

3. Нанесение основного слоя полимера

• подготовка пропорционально развешанных комплектов для смешивания
• тщательное перемешивание приспособленным инструментом
• равномерная заливка или нанесение на загрунтованное основание
• удаление воздуха из массы полимера специальным инструментом
• отверждение, как правило, при естественных условиях

4. Монтаж элементов, размещаемых стационарно в помещении, а также декоративных элементов

5. Нанесение финишного покрытия

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

на эпоксидной основе, технология укладки, преимущества полимерных полов

Для создания качественной поверхности можно использовать полиуретановые материалы или эпоксидные. Такие материалы приобретают все большую популярность. Полиуретановые материалы имеют немного другие свойства, чем эпоксидные.

Содержание статьи

Что такое наливные полимерные полы

Наливные полимерные полы – это выравнивающие составы, которые выполнены из полимерных материалов. Эти материалы можно использовать на основаниях из бетона в качестве финишного покрытия. Они могут быть на основе полиуретанов или эпоксидных смол.

Понятие полимерного пола

Полиуретановые полы – прочные не скользкие покрытия, при изготовлении которых требуется качественно подготовить основание.

Имеют высокую адгезию к основанию, пластичную и прочную поверхность. Благодаря таким качествам эти материалы широко применяются на различных производствах с вибрирующим оборудованием. Также на производствах, где напольные покрытия подвергаются высоким нагрузкам. На видео можно посмотреть технологию их изготовления.

Какими бывают полимерные полы

Наливные эпоксидные полы – отвердевают быстрее, и имеют большую плотность, чем полиуретановые. Из-за того что плотность этого покрытия выше, у него более низкая адгезия с основанием и высокая устойчивость к механическим нагрузкам. Широко применяются в зданиях общественного пользования и производственных помещениях. Все этапы производства есть на видео.

Преимущества

1. Полимерные полы отличаются высокими показателями стойкости к абразивному износу и ударным нагрузкам.
2. Эти покрытия не разрушаются под воздействием химически агрессивных веществ.
3. Имеют стойкость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию.
4. Водонепроницаемость.
5. Положительные гигиенические показатели.
6. Просты в уборке и ремонте.
7. Хорошие декоративные качества.

Преимущества полимерных полов

Полимерные полы с применением полиуретанов

Существует несколько способов заливки таких полов, которые позволяют наделить основу нужными эксплуатационными характеристиками. Выбор способа зависит от толщины заливаемого слоя и назначения. С помощью метода нанесения материала можно наделить основу: прочностью и обеспыливаемыми качествами, эстетичным видом или усиленной сопротивляемостью к износу.

Готовый полимерный пол

1. Полимерные наливные полы, залитые способом кварценаполнения – выдерживают большие нагрузки и прослужат не менее 10 лет. Имеют стойкость к истиранию и эстетичный внешний вид. Состоят из двух слоев: грунтовочный и двухкомпонентный и двухкомпонентный материал с наполнителем из кварцевого песка.
2. Тонкослойные полимерные полы – имеют толщину от 0.3 до 1 мм. Состоят из грунтовочного слоя и финишного однокомпонентного. Создают эффект обеспыливания и служит для защиты бетона от разрушений. Применяются в подсобных помещениях, так как не имеют эстетичного вида.
3. Наливной способ заливки – полиуретановый пол, заливаемый толщиной от одного миллиметра и выше. Применяется на объектах для создания эстетичного покрытия, которое будет служить для защиты бетона. Не поддаются истиранию и стойко переносят механические нагрузки.

Наливной пол на эпоксидной основе

Благодаря своим положительным качеством этот материал можно встретить во многих организациях общественного пользования. Среди недостатков такого покрытия можно отметить то, что оно наносится сразу на всю площадь помещения. А также то, что после отвердевания компонентов нет возможности произвести ремонт.

При создании напольного покрытия смешивают эпоксидную смолу с отвердителем. Такой состав можно залить практически на любое основание, но рекомендуется производить заливку на подготовленную стяжку. Но перед заливкой на свежую стяжку необходимо выдержать паузу в течение месяца. Так как влажность основание не должна превышать 4%, поэтому необходимо дождаться полного высыхания стяжки. Также можно покрыть ее гидроизолирующим грунтом. Технологию проведения таких работ можно посмотреть на видео.

Этапы работы над полимерным полом

При работах на старой стяжке необходимо тщательно подготовить эту поверхность. Полностью устранить старую облицовку и неровности. Для выравнивания старой стяжки можно использовать самовыравнивающие смеси, которые тоже относятся к категории наливных.

Отличие самовыравнивающейся смеси от полимерного пола

В квартире или частном доме используют тонкослойные наливные смеси толщиной 3–5 мм, а в производственных помещениях заливают промышленные наливные полы более толстым слоем. Самовыравнивающаяся смесь представляет собой сыпучий состав, затворяемый водой, а полимерный состав состоит из компонентов, которые могут быть на основе эпоксидной смолы или полиуретана и вода в таких смесях не используется. Свойства таких смесей позволяют изготовить промышленные наливные полы на больших площадях. Эпоксидные или полиуретановые материалы применяются на основаниях из бетона, а самовыравнивающейся смесью можно выровнять и деревянную основу.

Как самостоятельно залить самовыравнивающуюся смесь

Для устройства такого покрытия требуется подготовить основание таким же образом, как перед тем, как залить эпоксидные полы или полимерные наливные полы. Поверхность бетона или стяжки тщательно очищают и устраняют все недочеты и дефекты. Перед заливкой необходимо покрыть поверхность бетона или стяжки грунтовкой. Этот обеспечит качественное сцепление. Для нанесения грунтовки используют валик или кисть.

Валик для проведения работ

Приклеивают демпферную ленту по периметру помещения. На видео можно посмотреть, как это сделать.

Демпферная лента изготовлена из вспененного полиэтилена и предназначена компенсировать температурное расширение бетонных конструкций.

С помощью лазерного уровня нужно промерить периметр помещения и нанести метки на стены, что будут определять толщину слоя и границу, до которой требуется произвести заливку.

Демпферная лента

Смесь затворяют в емкости и с помощью перфоратора с венчиком производят тщательное перемешивание компонентов. Загружая компоненты в емкость, нужно соблюдать пропорции, указанные на мешке с самовыравнивающейся смесью. Перемешивание производится до полного устранения комков и получения однородной массы.

Работа с лазером

Смесь выливают из емкости на основание из бетона и выравнивают ее с помощью зубчатого шпателя. Затем для ровного распределения прокатывают зубчатым валиком. Уровень смеси должен достигать отметок, которые находятся на стене. После отвердевания состава отрезают фрагменты демпферной ленты.

Технология укладки наливных полов из полимеров

Выравнивание зубчатым валиком

Перед тем как заливать полиуретановые или эпоксидные полы необходимо тщательно подготовить поверхность, от этого зависит качество и долговечность покрытия. Перед началом заливки необходимо полностью очистить поверхность от грязи и пыли. Несмотря на хорошую адгезию, которую обеспечивает грунтовка, не будет лишним обработать поверхность пескоструйной машинкой, которая создаст шероховатость. Если на поверхности бетона имеются демпферные швы, то для их заделки применяются специальные полиуретановые шпаклевки. Трещины замазывают и покрывают серпянкой. Затем, покрывают поверхность непрерывным слоем грунтовки.

После подготовительных этапов начинают заливать полимерные полы своими руками или нанимают специалистов. Для того чтобы равномерно распределить рабочий состав эпоксидные полы или полиуретановые получились ровными, используют ракель.

Для удаления воздушных пузырей, которые образуются при заливке, используют зубчатый валик. Этим инструментом прокатывают состав до полного устранения пузырей.

Работа с зубчатым валиком

После отвердевания первого слоя наносят финишный по такому же принципу. Все этапы производства таких работ можно посмотреть на видео.

Источники фотографий: evropoll.ru

Полимерные наливные полы своими руками: устройство, состав, технология заливки

В настоящее время на строительном рынке появляется все больше современных отделочных материалов. Среди них особенно выделяются полимерные наливные полы, которые обладают хорошими качественными характеристиками. Технология укладки позволяет произвести работы в довольно короткий срок, состав просто заливается на основу. Но необходимо учитывать, что этому процессу предшествует тщательная подготовка поверхности и правильное смешивание раствора.

 

Виды полимерного покрытия для пола

Существует несколько видов наливных полов, которые различаются по своему составу. Принято выделять следующие варианты:

1. Эпоксидные. Эта разновидность обладает устойчивостью к повышенной влажности и механическим нагрузкам, поэтому ее используют для создания половых покрытий в ванных, душевых комнатах, технических помещениях, а также на открытых площадках.
2. Метилметакрилатные. Смесь после заливки застывает в довольно короткий срок. Такие составы можно использовать даже при низких температурных показателях. Получаемая поверхность обладает повышенной прочностью и надежностью, способна выдерживать серьезные динамические нагрузки.
3. Полиуретановые. Такая разновидность имеет массу положительных свойств, именно поэтому состав наиболее подходит для работы в жилых помещениях. Благодаря эластичности поверхность не подвержена сильным деформациям при усадке конструкции.
4. Полиэфирные. Этот вариант отличается от предыдущих более низкой ценой, что сильно отражается на его качествах. Он не обладает необходимой устойчивостью и долговечностью, поэтому применяется крайне редко, исключительно для малоиспользуемых помещений.
5. Цементно-акриловые. Этот материал не является полностью полимерным, ведь основу составляет цемент, но акриловые добавки значительно улучшают свойства получаемого покрытия.

Такое богатство выбора позволяет найти оптимальный вариант с учетом особенностей помещений и финансовых возможностей.

Эксплуатационные характеристики покрытий напрямую зависят от вида связующего

Типы конструкции

Устройство наливных полимерных полов зависит от специфики конкретного объекта. Поэтому принято выделять разные типы получаемого покрытия:

На заметку! Существуют и более узконаправленные типы покрытий на основе полимеров. Например, для промышленных объектов, занимающихся переработкой или изготовлением различной пищевой продукции, существуют противоскользящие составы. А для технических учреждений с большим количеством оборудования – антистатические.

Покрытия, невосприимчивые к магнитным и электрическим наводкам, – одно из лучших решений для технических помещений с подобным оборудованием

Толщина покрытия

Наливные полы из полимерного покрытия различаются по возможной толщине создаваемой поверхности, которая влияет на конечные характеристики материала.

1. Тонкие. Применяются для жилых помещений с минимальным уровнем нагрузки. Создаваемое покрытие не превышает 1–2 мм.
2. Средне-прочные. Слой получается довольно тонким, не более 3 мм, но в отличие от предыдущего варианта, обладает устойчивостью к механическому воздействию.
3. Очень прочные. Толщина колеблется от 5 до 7 мм. Поверхность приобретает возможность выдерживать серьезные нагрузки.

Конечно, разновидностей значительно больше, но они относятся к профессиональным вариантам.

Учитывая стоимость самовыравнивающихся составов, толщина слоя имеет огромное значение

Различия в компонентах

Полимерные изделия различаются по числу входящих в состав материала компонентов:

• Однокомпонентные. Прекрасно подходят для самостоятельного использования. Технология приготовления довольно проста и полностью исключает возможность ошибок. Но смесь должна быть использована в короткий временной промежуток.
• Двухкомпонентные. Наиболее распространенный вариант. Включает в себя базу и отвердитель. Для улучшения конечных свойств могут использоваться различные добавки.
• Трехкомпонентные. Очень сложны в применении, поэтому для работы с ними необходимо обладать профессиональными навыками.

Таким образом, разнообразие материалов велико, что дает возможность выбора.

При схожих эксплуатационных характеристиках двухкомпонентные составы значительно дешевле однокомпонентных, что объясняет их высокую популярность

Плюсы и минусы полов на основе полимеров

Характеристики полимерных материалов имеют плюсы и минусы. Правильная оценка этих параметров позволяет определиться с окончательным выбором изделия для заливки пола.
 

Преимущества

1. Высокая износостойкость. Получаемое покрытие не подвергается значительному истиранию или растрескиванию даже по прошествии времени.
2. Отсутствие реакции на химические вещества. Материал не изменяется и при длительном взаимодействии с химикатами.
3. Монолитность. Технология заливки предполагает получение поверхности без швов, это обеспечивает простой уход за полом. Но более важным параметром является полная герметичность.
4. Устойчивость к воздействию высоких температур. Материал обладает огнеупорностью и не поддерживает процесс горения.
5. Антистатичность. Поверхность не притягивает к себе пыль, что делает уход еще проще.
6. Экологичность. Существует устойчивое заблуждение, что продукция вредна для здоровья человека. Это не так, покрытие не выделяет токсичные вещества.

Выбирая между полиуретановым и эпоксидным полом, следует учитывать их назначение

Недостатки

Хотя материал обладает впечатляющими достоинствами, нельзя исключать из внимания наличие существенных недостатков:

• Дороговизна. Для получения действительно качественного результата используются составляющие, которые отличаются довольно высокой ценой. Конечно, это компенсируется долговечностью и надежностью покрытия.
  

  На заметку! При выборе материала следует приобретать продукцию проверенных производителей в магазинах, внушающих доверие. Дело в том, что существует множество составов низкого качества, в большинстве случаев они имеют более низкую цену. Итогом использования такого материала станет поверхность, не обладающая нужными декоративными качествами и легко повреждающаяся при минимальных нагрузках.

• Подготовка. Технология предполагает, что основа для полимерного состава должна тщательного подготавливаться, иначе результат не будет соответствовать ожидаемому. Необходимо учитывать, что заливку осуществляют исключительно на хорошо просохшие основания. То есть если была создана стяжка, то времени на высыхание потребуется не менее 3–5 недель.
• Сложность демонтажа. При замене такого покрытия на новое нужно приложить значительные усилия, поскольку монолитность обеспечивает надежность.

Прочность полимерного покрытия весьма велика, что создает серьезные проблемы при демонтаже

Ввиду того что материал сравнительно новый, возможно, развитие технологий уменьшит имеющиеся недостатки.

Устройство полимерных наливных половых покрытий

Наливные полимерные полы своими руками заливаются по стандартным этапам. Важно соблюдать очередность и точность выполнения всех действий.

Подготовка

Эта процедура включает в себя следующее:

1. Основа очищается от всего лишнего, оценивается состояние покрытия. Если требуется, то выполняется заделка недостатков.
2. Ввиду того что работы чаще проводятся на бетонных основаниях, укладывается гидроизоляция и заливается стяжка. Именно она обеспечивает необходимую ровность.

   На больших площадях для гидроизоляции бетона под наливные полы удобно использовать жидкие полимерные составы

3. Нужно дождаться просыхания поверхности. Показатель влажности не должен превышать 4%.

На конечном этапе подготовки проводится грунтование. Для этого используется стандартная грунтовка или специальные варианты для полимерных составов.

Повышение адгезии

Для улучшения фиксации на поверхность наносится полимерная основа, которая станет базой для дальнейших мероприятий. Многие мастера советуют дополнительно использовать песок, которым обсыпают еще незастывшую поверхность. После просыхания слоя излишки сыпучего материала удаляют.

Грунт должен соответствовать виду состава, к примеру, под полиуретановый пол нужен полиуретановый грунт

Смешивание эмульсии

Необходимо учитывать, что смешивание производится непосредственно после того, как будут выполнены все предварительные процедуры, поскольку использовать полученный раствор нужно в течение 30 минут. В этот временной промежуток входит и выравнивание.

Чаще всего применяется двухкомпонентный состав, его подготовка сводится к смешиванию основы (полимера) и отвердителя. Перемешивание осуществляется только при помощи электрического инструмента. Если требуется залить большую поверхность, то целесообразно привлечь помощника.

Во время приготовления раствор смешивают при помощи строительного миксера

На заметку! Каждый производитель размещает на этикетке подробную инструкцию по смешиванию. Там же прописаны условия использования, которые у разных составов могут отличаться.

Заливка

Технология процесса:

При грамотной подготовке обустроить наливной полимерный пол своими руками вполне реально

1. Полимерный состав заливается полосами, работы начинают с дальней части помещения.
2. Распределяют смесь при помощи ракли, для неудобных участков применяется шпатель.
3. Для удаления пузырьков воздуха и окончательного распределения используется игольчатый валик.
4. Если требуется, то после высыхания наносится слой лака.

С целью получения лучшего визуального эффекта перед заливкой на поверхность помещают декоративные элементы или производят ее окрашивание.

Наливные полимерные полы в квартире

Современный рынок строительных материалов предлагает универсальный вариант напольного покрытия – полимерный пол. Для его создания используются самовыравнивающиеся смеси на основе полимеров. Полимерные основания соответствуют всем требованиям, предъявляемым сегодня к напольным покрытиям.

Виды полимерных полов

Наливные полы придают любому интерьеру дополнительный визуальный объем благодаря своему мягком блеску и бесшовной поверхности

Наливное покрытие – это полимерное соединение, которое наносится на основание методом заливки. По внешнему виду такое покрытие похоже на линолеум, поэтому в народе оно и получило название «жидкий линолеум». Если же сравнивать между собой наливные покрытия и бетонные основания с упрочненным верхним слоем, то первые совмещают в себе сразу два очень важных качества – высокую надежность и эффектный внешний вид.

Наливные полимерные полы чаще всего изготавливаются на основе эпоксидных или полиуретановых составов, а также метилметакрилатных смол. У каждого из этих составов есть свои особенности и каждый из них может использоваться для определенных условий.

Эпоксидные наливные полы рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью, например, в ванной или на кухне. Они обладают высокой прочностью и стойкостью к различным химическим составам. Кроме того, паропроницаемые эпоксидные покрытия можно наносить на влажное бетонное основание.

Полиуретановые покрытия лучше всего подходят для помещений с интенсивными вибрационными нагрузками. Они также прекрасно переносят воздействие абразивов. Поэтому устройство наливных полимерных полов на основе полиуретана лучше всего подходит для прихожей, куда обычно обувью наносится песок с улицы.

Метилметакрилатные покрытия очень быстро твердеют, поэтому их после заливки можно начать эксплуатировать намного раньше, чем другие полимерные наливные полы в квартире. Они отличаются повышенной устойчивостью ко многим повреждающим факторам и могут использоваться даже при отрицательных температурах. Можно было бы даже заливать такие наливные полы на балконе, если бы не их высокая стоимость.

В зависимости от толщины наливные покрытия делятся на:

• высокопрочные полимерные основания. Это самые надежные покрытия. Они имеют толщину до 6 мм и могут выдерживать любые нагрузки;
• основания средней прочности. Они могут иметь толщину 1,5-3 мм;
• тонкие основания. Толщина этого полимерного покрытия не превышает 1,5 мм. Используются они в помещениях с незначительными нагрузками, например, в квартирах.

Полимерные полы могут быть матовыми, глянцевыми, прозрачными, однотонными или с рисунком. Для большей декоративности наливного пола часто используют чипсы, флоки (хлопья акриловой краски разной формы и цвета) и прочие декоративные наполнители.

Полимерное покрытие для пола в зависимости от содержащегося в нем наполнителя может быть:

• с шероховатой или гладкой поверхностью;
• с частицами минеральных веществ;
• с текстурной поверхностью;
• высоконаполненное, т. е. с крупными частицами;
• комбинированное.

Наливные полы легко можно совместить с системой теплого пола.

С целью получения дополнительных характеристик были разработаны специальные жидкие полы. Название этих напольных покрытий подтверждает наличие дополнительных свойств.

Производители полимерных полов предлагают следующие виды специальных жидких полов:

• обеспыливающие полимерные полы;
• антистатические полы;
• декоративные покрытия для пола;
• антискользящие напольные покрытия.

Для изготовления наливных полов используются разнообразные смеси, которые разводятся водой.

Технология устройства полимерного наливного пола предполагает использование смесей следующих видов:

• однокомпонентные. Данные смеси содержат только основу и продаются уже готовыми к нанесению;
• двухкомпонентные состоят из основы и затвердителя. Перед началом работ их необходимо смешивать;
• трехкомпонентные. В состав этих смесей входит основа, затвердитель и различные добавки. Их также надо смешивать перед заливкой.

Преимущества

Из всех современных отделочных материалов для пола в квартире одним из самых практичных и эффектных является жидкий линолеум. Купить его сегодня можно в самом разном исполнении, с различными вариантами рисунков и цветовыми решениями. Этот материал обладает тем набором позитивных свойств, который, безусловно, необходим для бытового использования.

Основные достоинства жидкого линолеума:

• износостойкость. Жидкие полы способны противостоять повреждениям, возникающим под действием абразивных веществ;
• монолитность. Полимерные полы имеют бесшовную поверхность, что обусловливает их герметичность. Поэтому такие полы не создают условий, способствующих скоплению влаги;
• химическая нейтральность. Полимерные полы не выделяют никаких вредных веществ и не вступают в реакцию с большинством активных химикатов;
• беспыльность. Полимерная пленка, образуемая поверх пола, предотвращает пыление бетонного основания;
• антискольжение. Применение специальной обработки позволяет создать на поверхности наливного пола фактурное покрытие, предотвращающее скольжение и вероятность травм;
• декоративность. Полимерные полы позволяют дизайнерам воплощать в реальность самые невероятные замыслы;
• пожаробезопасность. Для изготовления полимерных полов применяются специальные негорючие или самозатухающие составы.

Удивительна стойкость наливного полимерного пола к воздействию температуры: он не потеряет своих свойств в диапазоне от -60°С до +90°С.

Технология создания

Для заливки полимерных полов используют специальные смеси, которые сначала доводят до рабочего состояния (жидкого), а потом наносят на подготовленное основание. После высыхания образуется монолитная поверхность без швов. Если создание такой поверхности доверить приглашенным специалистам, то стоимость полимерных полов будет состоять из цены используемых материалов и стоимости услуг. Если же делать жидкий линолеум своими руками, то его стоимость будет включать в себя лишь затраты на необходимые материалы и инструменты.

Прежде чем начинать делать полимерные наливные полы своими руками, надо сначала выбрать тип покрытия с учетом следующих факторов:

• назначение помещения;
• вид и качество основания;
• механические нагрузки на пол;
• финансовые возможности;
• возможность применения декоративных элементов;
• наличие дополнительных свойств (антискольжение, антистатичность и пр.).

Только тщательно изучив все плюсы и минусы и взвесив свои финансовые возможности, можно полимерный наливной пол купить и начать его изготовление, состоящее из нескольких этапов.

Основные этапы изготовления полимерного пола:

• подготовка основания;
• грунтовка основания;
• нанесение базового слоя полимерного покрытия;
• нанесение декоративного слоя.

Подготовка основания

Эксплуатационные характеристики полимерного покрытия сильно зависят от качества подготовки основания под него. Поэтому очень важно правильно и качественно пройти этот этап.

Подготовка основания заключается в выравнивании его поверхности и очистке от загрязнений. Чтобы повысить уровень сцепления (адгезии) полимерного покрытия с бетонным основанием, применяется механическая обработка, т. е. шлифовка бетона. Данная процедура позволяет удалить с поверхности бетонного основания затвердевшее цементное «молочко», повысив степень шероховатости бетона.

Влажность основания не должна превышать 5%.

Допускается наносить наливные полы на деревянный пол, но только он должен быть достаточно прочным и ровным. Технология создания наливного пола на деревянном основании практически такая же, что и на бетонном. Деревянное основание, как и бетонное надо отшлифовать, чтобы повысить шероховатость.

Весь мусор и пыль, образовавшиеся в процессе шлифовки, надо удалить с помощью пылесоса. Все неровности (выбоины, сколы, деформационные швы) необходимо качественно заделать. Трещины сначала грунтуют полимерным составом, потом проклеивают стеклотканью и засыпают кварцевым песком. По истечении суток остатки песка надо удалить и обеспылить всю площадь основания.

Грунтование

Воздух, оставшийся в порах бетона, может повлиять на целостность поверхности свежезалитого жидкого полимера. Поэтому применяется грунтование, которое придает верхнему слою бетона прочность и способствует адгезии. Грунтовочные составы могут проникать в основание на глубину до трех миллиметров, что увеличивает прочность бетона на 50% и сводит к минимуму возможное отслоение полимерного покрытия. После затвердевания грунтовки надо удалить лишний песок, а поверхность отшлифовать.

Количество слоев и расход грунтовки зависят от таких факторов, как тип грунтовочного материала, свойства бетонного основания, способ нанесения. Расход большинства полимерных грунтовок составляет в среднем 350 г/м².

Создание основного полимерного слоя

Технология полимерных полов предполагает использование различных составов. От вида используемого материала зависит выбор метода нанесения покровного слоя. Исходя из этого, полимерные покрытия разделяют на три типа.

Основные типы полимерных покрытий:

• окрасочные покрытия. Данные покрытия имеют небольшую толщину и требуют очень тщательной подготовки основания. В противном случае все неровности и дефекты будут сильно заметны после проведения работ;
• наливные самонивелирующиеся покрытия. Для создания таких покрытий используют смеси, состоящие из двух компонентов – отвердителя и смолы. Смешивание компонентов выполняется непосредственно перед нанесением на пол. После нанесения смесь необходимо разровнять с помощью игольчатого валика;
• высоконаполненные покрытия. В этих покрытиях используются различные наполнители. Укладка покрытия осуществляется методом смешивания со смолистым составом или с составом наполнителя. В первом случае в состав полимерной смеси вводится наполнитель, что предполагает использование специального оборудования и высокой квалификации исполнителей. Во втором случае выполняется присыпка наполнителя на смолу. Эта процедура не требует квалификационного труда, но приводит к повышению расхода материалов.

Для окрасочных покрытий в качестве материалов чаще всего используются полиуретановые смеси. Связано это с тем, что они обладают большей износоустойчивостью по сравнению с эпоксидными. Но при их применении следует учитывать тот факт, что однокомпонентные полиуретановые смеси при расходе больше 150 г/м² на один слой могут вспениваться.

При заливке важно, чтобы нигде не возникло воздушных пузырьков – а для этого используют шипованный валик

Двухкомпонентные смеси приготавливаются только в том объеме, который получится использовать в течении 15-40 минут. После заливки смеси нельзя допускать попадание влаги на поверхность пола до тех пор, пока покрытие полностью не затвердеет.

Нанесение декоративного слоя

Финишный слой стягивает в единую систему молекулы нижнего слоя и не дает покрытию стираться. Благодаря этому слою наливной пол приобретает эффектный глянец. Декоративность финишного слоя зависит от эстетических предпочтений владельцев квартиры и творческих возможностей дизайнера.

С помощью различных добавок можно создать матовое или глянцевое покрытие практически любого цвета, присыпанное глитерами или чипсами (флоками), с разными узорами, мозаикой из минералов, рисунками и фотографиями.

Особенности выбора смеси, производители

В магазинах представлен очень широкий ассортимент смесей, предназначенных для создания такого популярного сегодня покрытия, как полимерные наливные полы. Купить материалы у поставщиков нередко можно и поддельные. Такое обычно происходит при покупке продукции малоизвестных компаний. Специалисты рекомендуют выбирать те материалы, которые производятся в большом ассортименте. Богатый ассортимент в данном случае выступает гарантией наличия сертификата качества на продукцию.

Смеси, выпускаемые известными зарубежными и отечественными производителями, имеют хорошие технические характеристики и довольно продолжительный срок службы. Все смеси, используемые для заливки пола, лучше приобретать одной торговой марки. При этом не следует поддаваться желанию купить наливной полимерный пол, цена которого очень дешевая. Такая продукция в большинстве случаев имеет довольно низкое качество.

Для жилых помещений специалисты советуют использовать полиуретановые наливные полимерные полы. Шумоизоляция и эластичность этих полов намного выше по сравнению с эпоксидными. Кроме того, они более легкие и изящные. Что касается бренда, то наиболее популярным сейчас является Gipcreet Thermafloor – очень легкий жидкий линолеум. Отзывы о нем свидетельствуют, что он никогда не дает трещин.

Топ брендов

Популярные марки:

• «Элакор»
• «Праспан»
• «Проплан»
• «Гипердесмо».

Для реализации самых сложных проектов профессионалы чаще выбирают смеси итальянской компании RINOL, которая сейчас считается мировым лидером по производству систем наливного покрытия.

Ремонт

Полимерные покрытия не рассчитаны на длительное воздействие щелочей или кислот высокой концентрации

Полимерные покрытия обладают очень высоким запасом прочности, поэтому хорошо переносят воздействие различных внешних нагрузок, оставаясь при этом эластичными и герметичными. Но даже при самых благоприятных условиях эксплуатации они могут с течением времени загрязниться. За счет усадки на поверхности полимерных полов могут появиться трещины, различные шероховатости, частичное отслаивание покрытия. Для устранения всех этих дефектов необходим ремонт полимерных полов. В большинстве случаев эту процедуру можно выполнить в сжатые сроки с помощью полимерных материалов. Но для ремонтных работ необходимо использовать смеси, совместимые с существующим напольным покрытием.

Поверхность ремонтируемого покрытия надо отшлифовать, тщательно очистить от пыли и различных загрязнений, а затем хорошо высушить. На очищенную и высушенную поверхность наносится новый слой полимерной смеси. При этом следует учитывать, что уровень влажности в помещении не должен превышать 60%.

Применение по помещениям

В настоящее время наливные полы в квартире стали такими же популярными, как и такие традиционные покрытия, как плитка или линолеум. При этом полимерные полы обладают рядом преимуществ. Например, по показателям прочности данный материал не уступает граниту, а ударная прочность наливного пола в семь раз больше по сравнению с керамической плиткой. Очень высока и декоративность наливных полов. Их использование позволяет варьировать и степень глянца, и шероховатость, и базовую расцветку напольного покрытия.

Гостиная, спальня, детская комната

В жилых комнатах рекомендуется использовать полиуретановые покрытия, которые очень прочные и отлично выдерживают различные механические воздействия. Плюс ко всему, 3D графикой или ручной росписью можно создать неповторимый дизайн пола. Кроме того, наливные полы прекрасно совмещаются с системами теплого пола, что особенно важно для детской комнаты.

Наливные полы со сложным рисунком лучше делать в комнате, где мало мебели и предпочтительнее, чтобы она располагалась по периметру помещения. Такое напольное покрытие эффектно смотрится в гостиной или в прихожей. Для детских комнат отлично подходят покрытия с яркими мультяшными рисунками. В спальне лучше не делать пол с рисунком.

Наливные полы на кухне и в ванной комнате

В этих помещениях наблюдается особый микроклимат. На кухне постоянно что-то кипит, бурлит и моется. Поэтому здесь присутствует повышенная влажность и скачки температуры. Похожие условия имеются и в ванной комнате. Такие условия требуют применения не только прочных и долговечных материалов, но и гигиеничных. Кроме того, материалы должны противостоять агрессивному действию различных химических средств, присутствующих в данных помещениях.

Именно таким требованиям соответствуют эпоксидные наливные полы. Они обладают высокой прочностью и влагостойкостью. А еще хорошо моются, не царапаются и не впитывают грязь. Жидкие полы прекрасно смотрятся на любой кухне (большой или маленькой), подходят под любой интерьер. При покрытии пола на кухне этим материалом не имеет никакого значения площадь и конфигурация помещения. При его монтаже не надо подгонять отдельные фрагменты материала или мучиться при сопоставлении рисунка.

Полимерные полы не склонны к образованию плесени или грибков.

Для ванной комнаты полимерное покрытие вообще идеальный вариант. Так как в этом покрытии отсутствуют швы, то и влага не проникает под него. Благодаря такому свойству, на полимерных полах не образовывается плесень и не размножаются грибки.

Цена материала

На российском строительном рынке представлено огромное разнообразие наливных полов. При выборе смеси необходимо ориентироваться, прежде всего, на назначение помещения. В разных помещениях применяется и разный жидкий линолеум. Цены на это покрытие также разные. Они зависят от марки материала, используемых полимеров и бренда.

Теоретически в квартире могут применяться и полы, выполненные на основе полимера, и наливные полы на цементной основе. Цены на последние, надо отметить, довольно демократичны, поскольку находятся в среднем ценовом сегменте. Но в домашних условиях рекомендуется применять исключительно полиуретановые или эпоксидные наливные полы.

Следует отметить, что дорогой является не столько смесь жидкий пол цена за мешок, сколько стоимость заливки полимерных полов. Цена такой услуги начинается с 5-6 у.е. за квадратный метр. Но разброс цен достаточно широк. Например, 3D полимерный наливной пол цена за м² может составлять уже 200-250 у. е.

Полимерные наливные полы цена за квадратный метр:

Наименование работ	Толщина слоя, мм	Стоимость м2, у.е.
Обеспыливающая пропитка бетонного основания	0,1-0,2	от 8
Тонкослойное цветное эпоксидное покрытие	0,3-0,6	от 15
Двухкомпонентное цветное эпоксидное покрытие	2,0-3,0	от 25
Двухкомпонентное антистатическое цветное эпоксидное покрытие	2,0-2,2	от 50
Полимерно-кварцевое нескользящее покрытие	2,0-4,5	от 30
Цветное двухкомпонентное полимерное покрытие повышенной прочности	3,0-6,0	от 60

Пример устройства полимерного наливного пола можно увидеть в видео:

 

Полимерный наливной пол своими руками

Наливной пол своими руками: делаем свой дом намного лучше!

Совершенствование строительных технологий претерпело множество трансформаций и видоизменений, однако настоящим апогеем напольной отделки можно смело назвать Полимерный наливной пол. С его появлением у владельцев помещений появилась реальная возможность ускорить процесс строительства или реконструкции, создав в короткие сроки самый настоящий шедевр. Однако ключевое преимущество состоит в том, что использование составов от компании «Политек Систем», позволяет создать не только красивые, идеально ровные покрытия, но ещё и прочные, надёжные поверхности без единого шва и необходимости сооружения дополнительной гидроизоляции. Кроме того, процесс заливки довольно прост, поэтому наливной полимерный пол своими руками – это вполне реальная возможность сэкономить на рабочих, ведь для осуществления процесса достаточно обладать базовыми строительными навыками и строго придерживаться инструкции производителя.

Специфические особенности полимерных полов

С открытием полимеров, все строительные смеси приобрели гораздо лучшие характеристики, ведь эти добавки существенно упрочняют структуру материала. Однако открытие эпоксидных и полиуретановых компонентов, всё гораздо глубже видоизменилось, ведь кроме повышенной прочности, такие полы могут создавать невероятно красивую, гладкую, ровную поверхность без единого эстетического изъяна. Однако важно отметить, что не все самонивелирующиеся растворы относятся к наливным полам в том виде, в каком мы можем их наблюдать в готовом исполнении.

Все наливные полы можно классифицировать на две группы:

• 1. Пластичные ровнители в виде высокнаполненного полимерного состава (толщина слоя 30-100 мм).
• 2. Финишные покрытия, наносимые на готовое основание (толщина слоя от 3 до 10 мм).

Кроме того, важно отметить существенный фактор: если в первом варианте можно превысить толщину и не заметить увеличение расходов, то во втором случае эта разница ощутимо «ударит» по карману владельца помещения.

Выравнивающие растворы применяются в качестве подготовительных материалов, для формирования основы под финишный слой. В отличие от классической цементно — песчаной стяжки, эти смеси имеют намного больший предел прочности, отличную пластичность и наносятся традиционным методом, с использованием типовых средств нивелирования, так как растекаемостью они не обладают: укладка производится по маякам с применением шпателя или правила. Это самонивелирующие составы, которые наносятся на предварительно подготовленное основание или на имеющийся пол из бетона: керамическую плитку, бетонную стяжку, металлическое и даже деревянное покрытие, теплый пол. Именно эти составы и являются черновым покрытием, ведь чаще всего они используются при заливке.

Группа финишных смесей. Полимерные наливные полы (полиуретановый или эпоксидный) — составы которые используют для нанесения последнего финишного слоя. Если на поверхности есть дефекты, лучше предварительно их устранить посредством выравнивающих или ремонтных составов, ведь любая трещина или ямка – это увеличенный расход, а значит и итоговая стоимость, которая в таких ситуациях может быть просто нерациональной тратой.

При осуществлении процесса заливки нет необходимости использовать маячки, так каждый полимерный состав обладает практически идеальной растекаемостью и легко заполняет необходимое пространство.

Разновидности полимерных составов и их преимущества

Перед тем как обустраивать полимерное покрытие своими руками, необходимо выбрать идеальный вариант для каждого конкретного случая, ведь двухкомпонентные составы могут обладать самой разной функциональностью в зависимости от применения в них разных видов компонентов, имеют свои превосходства и лишь небольшую долю недостатков. Чтобы более объективно оценить эти параметры, можно привести сравнение на примере самых популярных вариантов – эпоксидных и полиуретановых полов. Первый состав отличается повышенной прочностью и безупречной декоративностью, второй – улучшенными функциональными характеристиками.

Эпоксидное покрытие легко переносит любые нагрузки, с его помощью реализуют самый декоративный вид — 3D полы, но при падении острых тяжёлых предметов, может образоваться скол или трещина. Им не страшна высокая влажность, таким образом возможно нанесение во влажных помещениях (баня, душевой комнате, ванной и других). Такому покрытию присущи долговечность и износостойкость

Полиуретановые полы имеют довольно точно характеризующее их физические параметры синонимичное название – «бетонный линолеум». Их удивительная эластичность при высокой прочности – это ключевая особенность технологии. Однако, несмотря на такую разницу в характеристиках, можно указать положительные качества, присущие всем вариантам: абсолютную стойкость против износа и максимальные сроки эксплуатации, стойкость к воздействию воды, температуры и химическим веществам.

Как правильно сделать наливные полимерные полы своими руками пошаговая инструкция

Прежде чем начинать процесс заливки, нужно хорошо подготовить основание и создать оптимальные условия, при которых процесс полимеризации двухкомпонентной полимерной смеси будет происходить максимально эффективно. Требования — в таком помещении должна быть номинальная влажность она не должна превышать: воздуха более 60%, стяжки – 4% и температура воздуха 15-25 градусов. Если делается стяжка, необходимо дать ей хорошо просохнуть (оптимально 25-28 дней), в остальных случаях необходимо предусмотреть ряд предварительных работ. Желательно посмотреть несколько видео по этой теме.

Инструменты наличие которых необходимо их нужно приготовить заранее

Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха

Дрель со специальной миксерной насадкой

Емкость замешивать смесь

Строительный пылесос используется для удаления пыли

Краскоступы (специальные сандали с шипами)

Ракля, широкий шпатель

Респиратор и перчатки для индивидуальной защиты

Подготовка основания для пола своими руками

Для создания напольного покрытия, требуется:

Удалить плинтуса и старые покрытия в квартире (деревянные полы, ламинат, отколовшиеся плитки и другое).

Очистить по периметру стены, на прилегающих к полу местах от плохо приклеенных обоев.

В жилых помещениях дома где будет происходит заливка полимерным составом снять двери.

Следует освободить комнаты от мешающихся предметов, мусора и пыли.

Выполнить выравнивание чернового покрытия самонивелирующимися смесями, если нужно.

Тщательно устранить все видимые и скрытые недостатки – трещины, микротрещины, раковины и углубления, выровнять поверхность швов. Для этого можно применять цементно-песчаные смеси и шпатель. Если наливной пол заливается на плитку, необходимо не только зашпатлевать все швы, но и проверить каждый элемент на целостность, если пол «бухтит», такие сегменты лучше убрать, а пустое место заделать цементным раствором. Это важное условие, от которого напрямую зависит не только крепость финишного слоя, но и расход полимерных смесей.

Дать основанию хорошо просохнуть, запрещено проводить другие работы пока оно не высохнет (могут пройти не одни сутки).

Заделав все трещины, необходимо хорошо отшлифовать поверхность и довести горизонтальность до идеального уровня.

Затем пылесосом убрать весь мусор, песок и пыль.

Грунтование под финишное покрытие самостоятельно

После устранения видимых дефектов, можно приступать к следующему этапу – пропиткой пористой структуры или пропиткой глубокого проникновения. Грунтовка покрытий это важнейшее и последние условие для подготовки, ведь с помощью эпоксидной или полиуретановой пропитки существенно повышается прочность основания, его взаимодействие с финишным слоем, а также уменьшается расход материала.

Приготовление и заливка финишного слоя

Только после того как, все предварительные работы закончены, можно начинать завершающий этап. При приготовлении раствора, важно точно соблюдать регламент производителя, от этого зависит качество и износостойкость. Если все компоненты смешаны, необходимо помнить: граничный предел времени между смешиванием и заливкой может быть менее 40 минут, после чего начнётся полимеризация материала (отвердение) и его не залить то придется выкинуть!

При укладке в два слоя и больше, состав всегда замешивается не целиком а в несколько этапов. Вот например, размешали слой который собираетесь нанести, залили основу полом, и только потом замешиваете раствор который будет следующим слоем для него. Главная проблема связанная с заливкой всех полимерных покрытий, представляет собой именно быструю кристаллизацию состава (любой пол имеет время застывания 35 — 40 минут). Можно увеличить время кристаллизации поменяв содержание компонентов к примеру лака, но тогда будет сохнуть дольше и сам пол.

Начинать заливку необходимо от дальнего угла, постепенно передвигаясь к выходу. Если площади большая, можно воспользоваться (помогать) шпателем или раклей. После этого, используя специальную шипованную обувь, при помощи игольчатого валика, необходимо убрать все пузырьки воздуха из залитой смеси. Для этого валиком пройдите каждый участок, особенно в тех местах, где слой может быть немного толще. Работу по удалению воздушных пузырьков игольчатым валиком нужно сделать качественно, до их полного удаления, как бы их небыло много.

Через час, поверхность можно накрыть полиэтиленовой плёнкой и слегка проветрить помещение, но не создавать сквозняка в процессе высыхания.

Через 12 часов по полу уже можно ходить, полное время высыхания составляет не менее чем 72 часа (зависит от толщины укладки, поскольку считается что чем толще слой этой смеси, тем дольше сохнут полы и это правильно). После высыхания на покрытие уже можно ставить тяжелые предметы.

Хотя это процесс кажется простым, очень часто новички допускают серьёзные ошибки, в результате чего, на поверхности пола могут появиться довольно серьёзные дефекты. Если вы не хотите получить такой результат и напрасно потратить деньги, лучше сразу обратиться к профессионалам – компании «ПолиТек Систем»!

Добавить комментарий, отменить ответ или сделать заказ Вы можете через форму «СДЕЛАТЬ РАСЧЕТ» Понравилась статья (обзор) — положите, пожалуйста в закладки браузера на этом сайте еще есть статьи с полезной информацией.

Полимерные наливные полы своими руками

Более современного и неприхотливого покрытия, чем полимерные наливные полы, в современном строительстве найти довольно сложно. Данная технология с успехом прошла “обкатку” на промышленных объектах и добралась до частного сектора.

Общий процесс их устройства требует знания технологии работ, соблюдения техники безопасности и внимательности при смешении компонентов.

Технические характеристики и особенности покрытия

Полимерный наливной пол – это современное отделочное покрытие на основе полимерных соединений, которые обеспечивают конечному материалу целый ряд уникальных свойств. Использование полимеров в строительстве не редкость, но именно включение их в жидкие и наливные составы, позволило значительно увеличить прочностные, ударные и декоративные качества.

Среди преимуществ полимерных полов можно выделить высокий срок эксплуатации, что при правильной укладке и соблюдении правил пользования, составляет более 15-20 лет. Покрытие устойчиво к воздействию высоких и низких температур, химическим веществам и различным растворителям.

В процессе изнашивания полимерный пол не пылит, не выделяет вредных веществ, не подвержен горению и передаче открытого пламени. Эластичность некоторых видов позволяет использовать такие полы на производствах и местах с риском падения тяжелых предметов. Гигиеничность, экологичность, простота уборки и содержания позволяет с успехом укладывать в медицинских и детских учреждениях, на производствах бытовой и пищевой промышленности.

Полимерное основание может иметь, как глянцевую и блестящую поверхность, так и абсолютно матовую или цветную

Монолитность и отсутствие швов при устройстве полимерных наливных полов исключает образование вредных грибков и само попадание влаги под покрытие. После укладки и полимеризации, пол полностью пригоден под уборку машинным способом с применением любых моющих средств.

К минусам такого пола можно отнести технологию его устройства, а точнее четкое соблюдение всех технологических этапов. Контроль качества должен осуществляться при каждом замесе и заливе жидкой смеси. Главный недостаток – это отсутствие возможности вменяемого ремонта.

То есть провести частичный ремонт внешнего покрытия боле менее можно, но для устранения всех трещинок и царапин потребуется выполнять демонтаж и заливку нового пола.

Виды покрытия и выбор состава для частного сектора

Общая классификация полов на основе полимеров выполняется исходя из типа или состава покрытия. Входящее в состав вещество во многом определяет прочностные, эластичные и износостойки качества пола после заливки.

Основные виды составов используемых для устройства полов

Полимерные наливные полы делятся на следующие виды:

1. Эпоксидный – традиционный и самый распространенный вид наливного пола. Конечный раствор получается путем смешения двух компонентов – цветной эпоксидной основы с отвердителем. Эпоксидный пол отличается высокой прочностью на износ, не боится воздействий влаги и температур.
2. Полиуретановый – пол, обладающий высокой упругостью, износостойкость, высокой прочность на точечные растяжения и удар. Преимущественно используется для укладки на производствах и места с повышенным риском повреждения основы. В некоторых случаях, возможно устройство на деревянную поверхность или основания из деревянных перекрытий.
3. Эпоксидно-уретановый – покрытие, взявшее полезные качества двух основных видов. Имеет высокую устойчивость к истиранию и преимущественно используется при укладке пешеходных дорожек, транспортных путей и т.д.
4. Цементно-полиуретановый – используется на площадях, где возможно воздействие агрессивных сред в виде химических веществ, высоких температур или пара. Структура пола эффективно защищает поверхность, не давая веществам разрушать несущую основу.
5. Метилметакрилатный – самая прочная и морозостойкая разновидность. Применяется для устройства наливного пола на открытых пространствах, в местах с большим количеством осадков и природных раздражителей. Обладает сложно технологией укладки и быстрой полимеризацией.

В зависимости от внешнего слоя полимерное покрытие может иметь матовую, глянцевую, прозрачную, шероховатую или декоративную поверхность. Возможно, сочетание по типу прозрачно-глянцевая или шероховато-матовая поверхность.

Для устройства в квартирах и частных домах обычно используется полимерный эпоксидный и полиуретановый наливной пол. Составы полностью отвечают требования по создаваемой нагрузке, возможной интенсивности движения и стоимости.

Выбор полимерного пола и возможные расходы

Осуществляя выбор полимерного покрытия для пола, следует исходить из технической принадлежности помещения, марки бетонного покрытия, уровня влажности и необходимых прочностных качеств.

Например, декоративный полимерный наливной пол на эпоксидной основе лучше подойдет для ванной комнаты или санузла, гаража или крытой стоянки около дома, то есть для помещений с повышенной влажностью и возможным воздействием химический веществ.

Для укладки в мастерской или детской площадке около дома, лучше выбрать растворы на основе полиуретана, так как такой состав после затвердевания лучше справляется с ударной нагрузкой и воздействием ультрафиолета.

Полный комплект продуктов для подготовки устройства наливного пола от отечественного производителя

Если исходить из сравнения отечественный или иностранный производитель, то в первую очередь, следует ориентироваться на соотношения цена/качество. Никто не станет спорить, что большинство иностранных фирм предлагают более качественный продукт, но цены на их составы находятся на совершенно ином уровне.

Отечественные производители, например “КрасКо” или “ТэоХим”, выпускают вполне конкурентоспособные смеси, которые зарекомендовали себя только с лучше стороны. По соотношению цены к качеству, состав данных компаний значительно выгодней, так как эксплуатация в частных целях не предусматривает создание настолько больших нагрузок, какие способны выдержать данные полы.

Стоимость полимерного наливного пола обоих типов примерно одинакова и больше зависит от технологии заливки, толщины и способа устройства подстилающего слоя, составов для подготовки основания.

В среднем расход полимерного наливного пола на 1 м2 находится в районе 300-500 г для подстилающего, 1,2-1,7 кг для выравнивающего и лицевого слоя. Данный расход справедлив для толщины в 1 мм при нанесении на бетонное основание, обработанное грунтовочными составами.

Двухкомпонентный полиуретановый состав от российской компании

Для сравнения мы собрали данные в таблице, в которой указано примерно соотношение цен для наливных полов обоих типов от различных производителей.

Название состава	Цена эпок. (руб)	Цена полиур. (руб)
«КТП» (1040, 2040), 1 кг	310-320	345-360
“КрасКо” (Эполаст, Полимерстоун-1)	320-400	340-350
“ТэоХим” (Элакор-ЭД, Элакор-ПУ)	285-320	240-300
“ПЗСМ” (ПУР-ПОЛ, ЭП-ПОЛ)	250-260	295-310

Общая подготовка поверхности и необходимых инструментов

Общая технология заливки и устройства наливных полимерных полов состоит из подготовки несущего основания, проверки его качества, обработки поверхности грунтовкой, нанесения базового или подстилающего слоя, заливки и выравнивания финишного покрытия.

Для затирки трещин, швов и других глубоких повреждения лучше использовать только рекомендуемые смеси от производителя

Подготовительные действия по работе с основанием, будут включает в себя следующие этапы:

• удаление старой облицовки и напольной отделки;
• уборка строительного мусора, очистка от грязи и пыли;
• устранение сильных повреждений бетонного покрытия и глубоких трещин.

Демонтаж старой отделки выполняется с использование ручных инструментов и подручных принадлежностей. Уборка строительного мусора выполняется в плотные мешки и отвозится на свалку. При наличии жирных пятен, капель краски или масла используют растворители и тщательно убирают наплывы.

Для выполнения дальнейших работ и обустройства полимерного наливного полам своими руками потребуется выполнить проверку основания на степень влажности бетона, проверить его прочность и произвести визуальный осмотр на наличие серьезных повреждений.

Степень влажности или остаточная влажность бетона для новых стяжек проверяется специальным оборудованием. При его отсутствии, проверку можно выполнить простым способом – на поверхность бетонного основания приклеивают полиэтиленовый материал.

Краскоступы используются для свободного перемещения по жидким растворам

Если через сутки на пленке осела влага, а пол влажный, то необходимо просушить поверхность в течение некоторого времени и повторить проверку. В ином случае, можно выполнять проверку прочности склерометром и производить осмотр.

При наличии глубоких трещин, раковин и выбоин производится их очистка, грунтовка и затирка шпатлевкой от изготовителя наливного полимерного покрытия или составом согласно его рекомендациям.

Завершающим этапом подготовки является проверка уровня перепадов. Это можно сделать при помощи обычного пузырькового уровня с соответствующей разметкой. Допустимые отклонения не должны превышать 2-3 мм на 2-2,5 м поверхности. Более точное значение указывается на упаковке полимерного пола.

Инструмент для распределения раствора по поверхности основания

Для выполнения дальнейших отделочных работ потребуется подготовить два чистых валики с ворсом 12-16 мм, краскоступы и игольчатый валик, металлическую раклю и стальной шпатель шириной до полуметра. При замешивании и смешении компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой или миксер мощность не менее 1 КВт.

В качестве индивидуальной защиты обязательно к использованию перчатки, строительные очки и спецодежда. Для некоторых полов, потребуется использование респиратора, так в их состав входят летучие компоненты, которые испаряются при полимеризации.

Общая последовательность для двухкомпонентных смесей

Выполнение дальнейших работ по нанесению грунтовки и покрытия своими руками потребуется произвести подготовку рабочей зоны, где будут выполняться действия по смешиванию и подготовке раствора.

Поверхность пола лучше закрыть полиэтиленовой пленкой, подготовить спецодежду и растворитель на случай, если жидкая смесь попадет на кожу или прольется.

Подготовку смеси желательно доверить отдельному человеку, который будет смешивать компоненты, пока другой наносить и выравнивать смесь.

Полимерные наливные полы своими руками — грунтовка и нанесение базового слоя

Полимерные наливные полы своими руками выполняются по следующей технологии:

1. По периметру комнаты или помещения проклеивается расширительный шов. Это может быть демпферная лента или специальный Т-образный шов, который фиксируется в нижней части стены.
2. Производится подготовка состава для грунтовки. Для однокомпонентной смеси достаточно просто перемешать раствор миксеров в течении 2-3 м. Двухкомпонентные смеси перемешиваются в емкости с основным составом, согласно инструкции на таре состава.
3. Грунтовка наносится в несколько слов, в зависимости от марки бетона и его пористости. При возможности, лучше нанести два-три слоя через определенные промежутки времени, тем самым исключив пропуски.
4. Осуществляется подготовка полимерной смеси. Для эпоксидных составов – это минимум через 12-14 ч с момента нанесения грунтовки, для полиуретановых через 6-8 ч. Более точное время зависит от марки и конкретно смеси. Размешивание смеси осуществляется аналогичным образом – смешивание двух компонентов и их перемешивание в течение некоторого времени.


После смешивания финишного покрытия нужно нанести смесь в течении 20-30 минут

5. Производится заливка подстилающего или базового слоя. Данное покрытие закупоривает мелкие поры на поверхности бетона и подготавливает основание к заливке лицевого покрытия. Состав наносится “наливом” и распределяется игольчатым валиком. Некоторые смеси втираются в поверхность при помощи шпателя. Состав распределяют по всей площади, перемещаясь по поверхности в краскоступах. Для сложных участков применяется ракля или шпатель.
6. Пока происходит полимеризация базового слоя, желательно выполнить очистку инструментов. Для этого можно ксилол или любой другой растворитель. После высыхания базового слоя, приступают к подготовке финишной смеси – перемешивают компоненты и подают к месту заливки.
7. Заливка лицевого слоя производится с дальнего угла комнаты. Смесь заливается, распределяется раклей и прокатывается аэрационным валиком. Полное высыхание произойдет не ранее, чем через 5-7 дней.

Технология устройства пола может иметь несколько иной вид при использовании растворов, которые предусматривают использование кварцевого песка, нанесения большего количества слоев или укладку декоративных элементов.

К примеру, некоторые составы предполагают обсыпь поверхности очищенным песком уже на этапе грунтовки основания. Другие могут содержать дополнительный этап шлифовки для улучшения адгезии и т.д.

Рекомендуем к просмотру видео – полимерный наливной пол своими руками, которое иллюстрирует процесс заливки с применение кварцевого песка.

Читайте также:

Полимерные наливные полы — разновидности, достоинства, сферы применения

Совершенно особой разновидностью современных напольных покрытий являются полимерные наливные полы.

Появившись в арсенале строителей сравнительно недавно, подобная технология покрытия поверхностей быстро завоевала популярность, а в ряде случаев — полностью вытеснила «конкурентов» из этой сферы.

Под этим общим названием – полимерные полы, кроется целое семейство покрытий, различающимся как по своему составу, так и по эксплуатационным качествам и технологии их заливки.

Что представляют собой наливные полы из полимерного покрытия?

Этот вид полов представляет собой полимерное покрытие с толщиной слоя от десятых долей до нескольких миллиметров.

В зависимости от вида и предназначения полов, степени механической нагрузки или химического воздействия при их повседневной эксплуатации, они могут иметь различный состав как по связующему компоненту, так и по заполнителю.

Однако все они имеют ряд общих или схожих положительных качеств, которые выделяют их на фоне других типов полов:

• Возможность создавать идеально ровные поверхности даже на весьма проблемных основаниях с большими перепадами уровня.

Многие разновидности таких полов, кроме того, мало разборчивы к материалу основания – их можно заливать, при соблюдении соответствующих технологий, на бетон, дерево, старую кафельную плитку и т.п.

• Подобные полы относятся к категории бесшовных покрытий и отличаются высочайшей механической прочностью, как к ударной или нажимной нагрузке, так и к абразивному истиранию.

Соответственно, срок их службы может составлять десятки лет. Они могут выдерживать даже нагрузку тяжелой техники или большого количества проходящих по ним людей.

• Практически абсолютная химическая инертность материала покрытия – такие полы переносят без потери своих эксплуатационных или декоративных качеств агрессивное воздействие большинства применяемых в быту или на производстве веществ, технических жидкостей или иных реагентов.

• Полимерные наливные полы негигроскопичны, и служат, кроме всего прочего, отличной гидроизоляцией.
• Стойкость к температурным перепадам позволяет использовать некоторые наливные полимерные полы, в частности, метилметакрилатные, для внешних работ – они не подвержены эрозии под действием мороза или сильной летней жары.

Для большинства же разновидностей нормальным температурным режимом является диапазон от 0 до +80 градусов.

• К существенным достоинствам можно смело отнести и стойкость таких покрытий к разрушающему действию ультрафиолетовых лучей, правда, есть и исключения.

• Материал полов не несет никакой экологической угрозы – после полной полимеризации он абсолютно безвреден для здоровья человека или животных.

• Готовые полимерные полы после совершенно негорючи, безопасны в противопожарном отношении.

• Уход за подобными покрытиями пола не представляет никакой сложности – они не впитывают грязь, жиры, масла, нефтепродукты, не собирают пыль, легко поддаются обычному мытью.

• Грамотное использование наливных полимерных покрытий позволяет выполнить уникальные дизайнерские композиции, придать интерьеру помещения или экстерьеру территории совершенно неповторимый вид.

Есть ли у наливных полимерных полов недостатки?

Судите сами:

• Достаточно высокая сложность технологического процесса заливки пола, требующая соответствующей квалификации специалиста и тщательной подготовки основания.

• Некоторые разновидности полов могут, не теряя прочностных качеств, утратить приданную им окраску под воздействием ультрафиолетовых лучей (пожелтеть).

• Разнообразие цветовых тонов представленных в продаже полов — не слишком высоко, а самостоятельная колеровка без специальных добавок невозможна.

Правда, это с лихвой возмещается другими технологиями придания полам эксклюзивного внешнего вида.

• Наливные полимерные полы очень тяжело поддаются демонтажу, если вдруг возникает такая необходимость.

Классификация и сферы их применения

Полимерное покрытие для пола классифицируют по множеству критериев – химическому составу базового связующего вещества, количеству исходных технологических компонентов, толщине наносимого покрытия и его предназначению, степени наполненности заливаемого состава другими ингредиентами.

Соответственно, все эти показатели напрямую влияют на целевое предназначение тех или иных покрытий.

По химическому составу

Полимерные полы на эпоксидной основе

Этот вид напольных покрытий – наиболее распространенный, так как практически не имеет ограничений по сфере применения и, в то же время, отличается сравнительно невысокой ценой, в сравнении с другими типами полимерных полов.

Первично такой состав разрабатывался для применения на промышленных предприятиях и в общественных зданиях, но со временем было разработано и выпущено в продажу немало видов эпоксидных покрытий и для бытового использования, в том числе и для квартиры.

Нанесение эпоксидных покрытий придает полам особую защищенность от воздействия химических реагентов, влаги.

Поэтому типичной сферой их применения являются помещения с повышенным уровнем влажности и постоянным наличием воды на поверхности – это промышленные объекты химического производства, прачечные, автоклавные, общественные бани, химчистки и т.п.

Широко применяются они и в частном строительстве. Это, наверное, лучший вариант для покрытия полов в бане, сауне, ванной, на кухне.

Использование эпоксидного прозрачного покрытия позволяет воплощать самые невероятные дизайнерские проекты, использовать технологию 3D-полов или декорирование их иными способами.

Основной недостаток эпоксидных наливных полимерных полов – жесткость, малая пластичность, поэтому все же для помещений или производственных территорий с высоким уровнем динамической нагрузки или вибрации лучше подобрать иной вариант.

Полиуретановые полы

Использование полиуретановых, самых пластичных, смол в качестве главного компонента, придает полам особые качества.

Они несколько проигрывают эпоксидным по химической стойкости, однако превосходят по большинству других показателей.

Пластичность состава обеспечивает надежную устойчивость покрытий к вибрации, изгибу, излому, жесткому абразивному воздействию.

Кроме того, подобные свойства полиуретанового покрытия позволяют проводить его заливку на гибкое основание, например, дерево или фанеру.

Введение в состав кварцевого наполнителя позволяет создавать высокопрочные покрытия слоем в 3-6 мм, которые успешно выдерживают значительное механическое воздействие, что позволяет их использовать в производственных цехах, где применяется погрузочно-разгрузочная техника.

Отлично подойдут они и для общественных зданий с большим ежедневным потоком посетителей – торговых, спортивных и культурных центров.

К недостаткам подобных покрытий можно отнести более высокую стоимость, по сравнению с эпоксидными.

Технология укладки предъявляет особую требовательность при подготовке основания при их заливке, которая, кроме этого, сопровождается резким запахом, впрочем, он быстро улетучивается и в дальнейшем беспокойства не представит.

Метилметакрилатные наливные полы

Самыми современными, правда, и самыми дорогими, на сегодняшний день являются полы на базе метилметакрилатных смол.

Они сочетают в себе большинство положительных качеств своих предшественников, и, плюс к этому, имеют свои уникальные особенности:

• Быстрая полимеризация – уже спустя несколько часов покрытия готовы с полноценной эксплуатации.
• Возможность и заливки, и последующей эксплуатации при отрицательных температурах.
• Практически полная неуязвимость от ультрафиолета.

Подобные качества позволяют применять метилметакрилатные покрытия на открытых площадках, стоянках, пешеходных дорожках или подъездных путях, в цехах с интенсивным движением техники, в морозильных камерах, помещениях с повышенной влажностью. Такие покрытия, помимо прочего, снимают проблему скольжения.

Не лишены метилметакрилатные полы и собственных недостатков:

• Высокая сложность технологического процесса заливки. Необходимость использования средств защиты — исходный материал обладает резким запахом.
• Полы полимеризуются очень быстро, и создать идеально ровные поверхности очень сложно.
• Низкая абразивная устойчивость материала, по сравнению с эпоксидными или полиуретановыми наливным полами.
• Высокая стоимость.

По степени наполненности

• Самонивелирующиеся составы – преимущественно состоят именно из органической полимерной основы, с незначительным содержанием микронаполнителя.

Это обуславливает высокую текучесть состава, что позволяет выводить практически идеальные горизонтальные гладкие поверхности.

• Высоконаполненные смеси предполагают высокое содержание наполнителя, чаще всего – очищенного и обеспыленного кварцевого песка, хотя могут применяются и другие наполнители.

Суммарная масс таким минеральных добавок доходит до 80%, а фракция частиц бывает от 0.1 до 4-5 мм.

Такие полы выдерживают значительные механические воздействия – твердые минеральные добавки воспринимают основные нагрузки на себя. Такие составы позволяют выполнять покрытия толщиной до 10 и более мм.

• Комбинированные системы покрытия – это сочетание обоих подходов.

После грунтовки и укладки высоконаполненной смеси и ее полной полимеризации, проводится заливка тонкого слоя самонивелирующегося состава, который придаст полу требуемую ровность и декоративность.

По толщине наносимого слоя

• Противопылевое покрытие наносится самым тонким слоем на цементные основания в целях предотвращения его эрозии.

Срок службы таких покрытий невелик, порядка 1 года, они не рассчитаны на механические нагрузки, и требуют регулярного обновления.

• Окрасочные системы – однокомпонентные составы на полиуретановой основе, толщиной всего о,2 – 0,4 мм.

По большей части выполняют декоративные или защитные функции, и способны прослужить до 4-6 лет.

• Тонкослойные полимерные полы могут включать минеральный наполнитель.

Толщина слоя до 1,5 мм, что уже дает возможность их применения в местах с незначительной механической нагрузкой или в бытовых условиях. Являются самым экономичным вариантом.

• Полы средней толщины слоя, около 3 мм, относятся к категории самых ходовых – они сочетают и сравнительную простоту заливки, и высокие механические качества, позволяющие применять их в общественных зданиях с большим потоком посетителей.
• Высокопрочные покрытия, чаще всего – с использованием высоконаполненных смесей, полностью универсальны.

Толщина слоя достигает 6 и более мм, чего вполне достаточно для выдерживания серьезных механических нагрузок.

Кроме того, большая толщина слоя открывает возможности для интересных многомерных декоративных дизайнерских решений при оформлении помещений. Понятно, что такие системы весьма недешевы и требуют особой квалификации мастеров при их заливке.

Использоваться такие покрытия могут повсеместно – от открытых транспортных площадок и пешеходных зон, производственных цехов, гаражей и до внутренних помещений объектов общественного пользования.

По компонентному составу

• Однокомпонентные системы – самые простые в технологии заливки.

Они не требуют точной дозировки состава – смесь сразу готова к применению. Это защищает мастера от возможных ошибок.

Однако есть и существенный недостаток – после вскрытия упаковки выработать состав необходимо в строго определённое ограниченное время.

• Двухкомпонентные системы – самые распространенные.

При их использовании открывается возможность подготовки только требуемого в настоящий момент количества смеси.

В комплект поставки входят базовый состав из полимерной смолы с пигментными красителями, наполнителем и т.п., и специальный отвердитель. Применение двухкомпонентных систем существенно расширяет диапазон декоративных решений при оформлении пола.

• Существуют и трехкомпонентные системы полимерных наливных полов.

Они имеют довольно ограниченное применение, но позволяют создавать напольные покрытия высочайшего качества.

Однако работа по заливке таких полов является очень трудоемким процессом, требующим особой квалификации персонала.

Подводя итог, можно резюмировать, что разнообразие полимерных полов очень широко, и выбор конкретной системы следует проводить после тщательного анализа планируемых условий эксплуатации и механических нагрузок.

Можно встретить немало статей, в которых рассказывается о простоте и легкости обустройства таких полов. Звучит это чрезмерно оптимистично — заливка представляет собой достаточно сложный процесс, требующий особой аккуратности и внимания.