Полимерное покрытие бетонного пола: Полимерное покрытие пола своими руками – Полимерные бетонные полы: состав, толщина, монтаж, пропитки

Содержание

Полимерные бетонные полы: состав, толщина, монтаж, пропитки

Полы на основе жидких полимерных материалов с успехом применяются для создания не только эстетически привлекательных настилов, но и для защиты оснований. Они отлично схватываются с бетонной стяжкой, образуя прочный, водонепроницаемый слой.

Монолитная поверхность полимербетонов отлично справляется с самыми разнообразными нагрузками, включая химическое воздействие, перепады температуры, ударные и абразивные влияния.

Содержание:

Большой ассортимент покрытий для бетона позволяет справиться, практически, с любой задачей. Для грамотного выбора защиты необходимо на начальном этапе определиться с требованиями к будущему полу. В первую очередь, для чего будет использоваться помещение, какие нагрузки будут на поверхность, каковы будут условия работы и важны ли декоративные качества пола?

Данные факторы складывают конечную стоимость наливного финишного слоя. Именно поэтому определиться с ними следует заранее, чтобы задача его создания не стала невыполнимой.

Теперь несколько слов в пользу наливных полимеров. Данные составы играют роль защиты пористого бетонного пола от самых различных воздействий.

Они значительно повышают износостойкость, полностью исключают образование пыли, которая, кстати говоря, крайне негативно сказывается на производственных процессах и снижает качество хранимых товаров.

Изначально данные материалы рассматривались лишь в контексте промышленных процессов, но, со временем, они прочно вошли в нашу обыденную жизнь, став прекрасным компромиссом прочим напольным отделочным материалам.

Виды полимерных бетонных полов по составу

Квалифицировать полимерные покрытия для бетонного пола складов, паркингов и жилых помещений можно по нескольким критериям, в частности по толщине и связующему составляющему.

На сегодняшний день самыми популярными по своему составу являются эпоксидные и полиуретановые смолы.

Эпоксидные наливные полы рекомендовано применять в помещениях, подверженных высокоинтенсивным нагрузкам, воздействию влаги и химических реагентов. Они успехом эксплуатируются на промышленных предприятиях и в цехах пищевых производств.

Полиуретановые наливные покрытия незаменимы в помещениях с вибрационными нагрузками и постоянным движением техники. Такие поверхности отлично подходят для создания полов в местах с большой абразивной нагрузкой. Полиуретановые составы хороши для полов на паркингах, автомойках, в цехах высокотехнологичных производств.

Одной из главных характеристик полиуретановых и эпоксидных покрытий можно назвать их толщину. Она напрямую влияет на нагрузки, которые способно выдержать основание.

При интенсивной эксплуатации каждый год с поверхности стирается слой полимера толщиной от 10 до 30 микрон. Поэтому на производствах с высокой нагрузкой рекомендовано монтировать высоконаполненные полы.

Виды полимерных бетонных покрытий по толщине

Тонкослойные. Или, как их еще называют, окрасочные лаки. Такие полимерные составы имеют минимальный срок службы и требуют ежегодного обновления.

Они оптимально подходят для помещений с небольшой нагрузкой. Толщина тонкослойных покрытий составляет до полмиллиметра.

Самонивелирующиеся. Один из самых популярных видов отделки, имеющий универсальные свойства. Они весьма востребованы в самых различных по назначению помещениях, в том числе в жилых.

Технология устройства позволяет учитывать различную степень нагрузки на снование, а также необходимость создания декоративных 3D полов.

Основные характеристики самонивелирующихся оснований – ударопрочность, долговечность, стойкость к абразивному износу, химическим веществам и виброустойчивость. Они легко поддаются ремонту, гигиеничны и неприхотливы в эксплуатации. Толщина самонивелирующихся оснований составляет до 4-5 миллиметров.

При устройстве полимерных полов предпочтение следует отдавать бетонной или цементной стяжке, она обеспечивает наибольшую прочность и долговечность пола. Полимерное покрытие, нанесенное на дощатый пол, имеет меньшую надежность вследствие особенностей материала.
Благодаря своей эффективности полимерные материалы все чаще применяют при устройстве полов. Разновидности покрытий и сопутствующих материалов описаны в этой статье.

Высоконаполненные. Покрытия, способные длительный период времени выдерживать значительные нагрузки. Имеющие наибольший уровень устойчивости к самым различным видам воздействий высоконаполненные настилы чаще всего используются в промышленных помещениях.

Зачастую полимерные полы монтируются с песком, который в разы повышает их стойкость к абразивному истиранию. Толщина колеблется в пределах от 4 до 8 миллиметров, при необходимости – до 20 миллиметров.

Но устойчивость не определяется лишь его составом и толщиной. Для наилучших показателей требуется еще качественная укладка полимерных покрытий бетонных полов.

Монтаж полимерного бетонного пола

Укладка наливного пола, при условии знания технологии выполнения и свойств материалов, не становится такой уж сложной задачей. Тем более что наливной состав обладает свойством самовыравнивания. Но есть определенные нюансы, на которые следует обратить внимание.

Неотъемлемым требованием к выполнению качественного наливного пола является подготовка основания. Оно должно быть чистым, сухим, ровным, без вмятин, осколов и трещин. Поэтому перед монтированием черновой пол подлежит обработке шлифовочной машинкой.

Также необходимо устранить все маслянистые и прочие пятна, заполнить трещины и выбоины ремонтным составом. После бетонная стяжка обеспыливается и грунтуется.

После нанесения грунтовочного состава следует выждать не менее четырех-шести часов до полной просушки.

В зависимости от выбранного типа состава производится его нанесение. Так тонкослойные покрытия наносятся как краска при помощи валика. Бетонное основание пропитывается и облагораживается под воздействием полимеров.

Двухсоставная смесь тщательно перемешивается в чистой посуде специальным строительным миксером. Особое внимание следует уделить придонному слою смеси, чтобы состав был полностью равномерным. Расход смеси зависит от степени пористости исходного пола.

В среднем он составляет полкилограмма на один квадратный метр. Высыхание происходит при естественной вентиляции без воздействия прямых солнечных лучей.

Полимерные пропитки по бетону

Пропитки по бетону, фактически, то же что и тонкослойные покрытия, однако есть некоторые отличия, которые будут рассмотрены ниже. Принцип защиты бетонных полов с применением пропиток основан на их проникновении в структуру основания на два-три миллиметра.

При специальной обработке этот слой увеличивается до пяти миллиметров. В процессе воздействия происходит заполнение пор бетонного материала полимерными связующими. Фактически поверхностный слой бетона превращается в полимербетон.

Именно так производится укрепление, защита от пыли, механических нагрузок и влаги. К примеру, устойчивость на истирание повышается в десять раз, ударопрочность – в два раза. При этом внешний вид бетонного пола почти не меняется, незначительно темнеет исходный цвет основания.

С целью пропитки могут применяться самые различные по составу материалы:

эпоксидные,
акриловые,
полиуретановые,
флюатирующие и прочие.

При этом полиуретановая пропитка может наноситься даже при отрицательных температурах. Она имеет наибольшую степень проникновения в бетонное основание.

Эпоксидные составы отличаются тем, что при высыхании практически не дают запаха, но создают более низкую степень устойчивости пола к различным видам воздействий. А флюатирующие пропитки максимально экономичны, но, по сути, не являются полимерами.

Поэтому в большинстве случаев для пропитки бетонных полов используются полиуретановые составы.

Прозрачные полы – это высоко декоративные наливные покрытия на основе полиуретановых или эпоксидных смол. В зависимости от применяемой основы они так и различаются на: эпоксидный и полиуретановый полы.
Cегодня на строительном рынке представлено множество самовыравнивающихся наливных полов. Эта статья – краткий обзор основных отличий между ними.

К неоспоримым преимуществам такого способа укрепления бетона относится простота выполнения. Не нужно обладать какими-либо определенными знаниями и навыками, чтобы провести пропитку. Следуя инструкции, легко получаем обеспыленное и более стойкое к действию влаги покрытие.

Хотя, и здесь есть свои тонкости. Для полноценного процесса проникновения полимера в бетон необходимо провести предварительное шлифование чернового основания. Верхний слой уже бывшего в эксплуатации пола покрывается пленкой из самых различных составляющих, включая грязь, технические жидкости и прочее. Шлифование устраняет её, тем самым улучшая проникновение финишного слоя.

Укрепить бетонные полы с использованием полимеров можно самыми разными способами: от самых экономичных до самых надежных. Всё зависит от совокупности требований и возможностей.

Полимерное покрытие для бетонного пола в Москве и МО

главная
Полимерное покрытие для бетонного пола

Полимерное покрытие для бетонного пола —

Покрытие из бетона обладает массой положительных свойств. Оно отличается высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и экологичностью. Для повышения эстетических характеристик основание из бетона часто требует дополнительной обработки. Полимерное покрытие для бетонного пола подходит для промышленных и гражданских помещений.

Полимерные покрытия для бетона

Перед приобретением сырья следует разобраться с некоторыми моментами:

тип и предназначение помещения;
предполагаемый уровень нагрузки на пол;
необходимость использования дополнительных элементов декора в покрытие;
желание добавить полу конкретных характеристик;
оптимизация расходов с учетом соотношения стоимость-качество.

Как проходит подготовка поверхности

Полимерное покрытие пола требует специальной подготовки. Главное условие к опорной поверхности – оптимальный уровень влажности (не более четырёх процентов) и четкое горизонтальное расположение. По этой причине для бетона рекомендуется использовать полусухую стяжку, поверх накладывается нивелирующий слой толщиной пять миллиметров, это помогает добиться максимальной ровности пола. Подготовленную поверхность нужно тщательно просушить.

Далее специалист выполняет следующие манипуляции:

с помощью промышленного пылесоса со стяжки устраняют пыль и загрязнения;
удаление пятен жира, в этом поможет растворитель;
если работа ведется со старым покрытием, то требуется разделить имеющиеся трещинки и заполнить их эпоксидным составом. Только после этого выполняют нивелирующую стяжку;
пористое покрытие следует тщательно обработать составом с проникающими характеристиками.

Бытует мнение, что для 3D пола не подходит основа из дерева. Однако это не так. При грамотной и правильной подготовке можно добиться идеального пола и на древесине. Главное, предварительно укрепить доски, избавиться от старой краски и заделать щели.

Специалисты нашей компании «PrimeFloors» обладают необходимыми навыками и знаниями, чтобы создать пол вашей мечты на любом основании.

Полимерное покрытие для бетонного пола

Полимерное покрытие пола своими руками | Строительный портал

Большинство домовладельцев, планирующих ремонт или обустройство напольного покрытия, старается ориентироваться на современные технологии и наиболее популярные дизайнерские решения. Зачастую в процессе выбора напольного покрытия приходится сталкиваться с рядом трудностей, так как современный материал для отделки пола должен отвечать множеству характеристик и быть уместным даже в помещениях, где напольное покрытие будет подвергаться целому «набору» вредных воздействий – от химического до абразивного, не теряя при этом своих декоративных и гигиенических характеристик. Всем этим требованиям отвечает полимерное покрытие для пола, пользующееся огромной популярностью на современных строительных площадках и отличающееся высокими эксплуатационными характеристиками. Полимерные полы, также называемые жидким линолеумом, представляют собой бесшовное финишное полимерное покрытие пола, наносимое на бетонное основание, цементно-песчаную стяжку, керамическую плитку или деревянный пол. Полимерное полы, будучи высокотехнологичным современным напольным покрытием, обладают всеми характеристиками, не свойственными ни бетону, ни линолеуму, ни керамической плитке и актуальными на современном этапе развития дизайна. Несмотря на то, что ранее полимерные полы рассматривались только в контексте помещений промышленного назначения, то сегодня, благодаря использованию в процессе их производства современных технологий, они стали актуальны и в жилых помещениях. В связи с актуальностью полимерного напольного покрытия, в настоящей статье будут рассмотрены основные его разновидности, их краткая характеристика, а также преимущества и недостатки.

Содержание

Разновидности наливных полов: краткая характеристика

Минеральные наливные покрытия

Востребованность наливного пола отчасти объясняется широким выбором его разновидностей, представленных на строительном рынке. Современные производители предлагают две основные разновидности наливного покрытия: минеральное и полимерное. Минеральное наливное покрытие представляет собой цементную смесь, дополненную рядом наполнителей, которые во многом определяют ее эксплуатационные характеристики. Минеральный наливной пол является выравнивающим составом, который используется для подготовки поверхности непосредственно перед укладкой керамической плитки, линолеума, ламината и др. напольных покрытий.

Различают три вида минеральных смесей:

Базовая смесь, предназначенная для первоначального выравнивания бетонных и цементных поверхностей, уклоны которых достигают 80 мм. Выравнивание поверхности базовой смесью не является окончательным, так как необходимо производить ее дополнительную корректировку с помощью смесей для среднего слоя;
Средняя смесь используется в качестве основного состава для выравнивания поверхностей, характеризующихся уклонами не более 30 мм;
Финишная смесь предназначена для окончательного выравнивания оснований, на которые производится укладка напольного покрытия.

Полимерные наливные покрытия

Не меньшей популярностью пользуется еще одна разновидность наливных полов – полимерные покрытия. Они характеризуются преимущественным использованием в помещениях, где к напольному покрытию предъявляются повышенные требования, такие как устойчивость к механическим и химическим воздействия, отсутствие склонности к истиранию и экологическая безопасность. Существует несколько актуальных классификаций полимерных покрытий, группирующих типы полимерных покрытий в соответствии с определенным признаком. Наиболее часто полимерные покрытия классифицируют с учетом:

Связующего компонента, используемого в составе смеси;
Степени наполнения и толщины материала.

Рассмотрим основные разновидности полимерных покрытий для бетонного пола.

В соответствии с используемым связующим компонентом выделяют следующие виды полимерного покрытия:

Эпоксидное полимерное покрытие для пола характеризуется влагостойкостью, высокой прочностью и устойчивостью к механическому и химическому воздействию кислот, щелочей и масел, чем может похвастаться не каждое напольное покрытие. Использование эпоксидного покрытия актуально только закрытых помещений, в которых установлены определенные санитарно-гигиенические требования. Именно в них создаются условия интенсивного воздействия механических нагрузок и агрессивных жидкостей;
Эпоксидные уретановые смеси, использование которых оправдано только в помещениях, характеризующихся интенсивным движением, таких как платформы и паркинги. Будучи высокопрочными составами, устойчивыми к истиранию, они сохраняют свою эластичность на протяжении всего периода эксплуатации;
Полиуретановое наливное покрытие характеризуется высокой износостойкостью, устойчивостью к воздействию высоких температур и химических веществ, что обуславливает длительный срок покрытия, достигающий 20-ти лет. Отличительная особенность полиуретановых полов – гладкость и отсутс

Полимерная краска для бетона (бетонного пола)

Несмотря на прочность и надежность бетонного пола, верхний его слой подлежит тщательной обработке и окрашиванию. Хорошо подходит для таких работ полимерная краска для бетона.

Зачем красить бетонные поверхности

Бетонный пол, изготовленный по всем строительным нормам и правилам с использованием качественного состава, обладает высокими технико-эксплуатационными свойствами. Однако в процессе пользования на верхнем слое основания могут появляться трещины и сколы из-за непрочного застывшего цементного молочка, как следствие, выделяется цементная пыль.

Мелкие пылеобразные частицы, попадая через дыхательные пути в организм человека, приводят к болезням органов дыхания, аллергическим реакциям, поражениям кожи и слизистой оболочки. Холодный бетон способен спровоцировать развитие простудных и обострение хронических заболеваний. Цементная пыль забивается в сборочные узлы и детали оборудования, что приводит к быстрому износу и потере работоспособности техники.

Чтобы исключить проблемы с постоянным пылевыделением, нужно выполнять шлифовку с дальнейшей покраской поверхности.
Необходимо красить пол и для защиты покрытия от вредного воздействия разливающихся химических веществ от машин, станков и другого оборудования, например бензина, электролита, масляных эмульсий и растворителей. Постоянная эксплуатация напольного внутрицехового транспорта в производственном помещении, такого как электрокары, такелажные тележки, погрузчики, приводит к разбиванию и порче верхнего слоя бетонной поверхности.
Наносят краску на бетонный пол, стены и потолок и для улучшения внешнего вида. Финишный слой становится ровным, чистым и обладает защитными свойствами.
Виды полимерных красок
Полимерный красящий материал представляет собой порошкообразный состав, содержащий полимеры-пленкообразователи и дополнительные компоненты, влияющие на адгезию, сыпучесть и растекание.
Для бетона подходят такие краски:
Полиуретановая.
Эпоксидная.
Акриловая.
Полиуретановые покрытия
Полиуретановыми составами окрашивают производственные помещения и цеха, т. к. обработанное покрытие выдерживает агрессивное воздействие низких температур, растворителей и нефтепродуктов, а также механические удары. После застывания средства пол становится прочным, ровным, глянцевым или матовым в зависимости от свойств краски, может содержать минеральные включения.
Для устойчивости рекомендуют проводить окрашивание дважды с предварительным грунтованием поверхности. Расход на первый слой составляет 200-400 г/м².
Внутри жилых помещений полиуретан не применяют. Он обладает резким запахом и не может наноситься при влажности бетонного покрытия более 5%.
Краска на основе эпоксидной смолы

Вариант краски на основе эпоксидной смолы.
Эпоксидная краска чаще всего применяется для окрашивания бетонного основания в общественных местах: больницах, школах, детских садах.
Она безопасна, нетоксична и экономична, замещает грунтовку. На открытом воздухе составы показывают хорошие результаты по длительности эксплуатации, влаго- и морозостойкости.
Эпоксидная краска двухкомпонентная, перед использованием требует тщательного перемешивания. Средство наносят в 2 слоя с перерывом для высыхания не менее 18 часов. Средний расход — 200-300 г/м².
Акриловая
Акриловая краска, содержащая в составе воду, имеет массу достоинств, поэтому ее применяют внутри и снаружи помещений для покраски любых поверхностей. Ею покрывают бетонные стены, ограждения, заборы, памятники. Акрил безвреден, не выделяет едкого запаха, защищает бетон от коррозии, пыли, влаги, но не способен противостоять химическим веществам.
Окрашивание можно производить пульверизатором. В предварительной грунтовке не нуждается, достаточно убрать пыль и грязь. На 1 м² площади расходуется 300-500 г краски.
Инструменты и оборудование для нанесения красок
Для нанесения полимерной краски на бетонную поверхность требуются:
Малярные кисти.
Валики.
Краскопульт.
Дрель для размешивания или мешалка.
Лоток или решетка для сбора остатков.
Ракель.
Раздвижные телескопические ручки.
Для грунтования в зависимости от состава краски понадобятся:
Акриловая грунтовка. Расход — 200-300 г/м².
Жидкие полимерные пропитки. Средний расход — 200-350 г/м².
Полиуретановый однокомпонентный грунт. Расходуется 200-250 г материала на 1 м².
Эпоксидный грунт-пропитка. Средний расход для бетона — 350-700 г/м².
Для подготовки и очистки бетонной поверхности нужны такие инструменты и материалы:
Стальные щитки для удаления пыли.
Шлифовальные диски для механической обработки.
Наждачная бумага.
Ветошь.
Шпатель.
Устройство для мойки под высоким давлением.
Пескоструйная машина (по мере возможностей).
Производственный пылесос (при необходимости).
Инструменты для нанесения красок.
В качестве средств защиты маляру потребуются:
Спецодежда.
Спецобувь.
Рабочие рукавицы.
Защитная маска.
Техника безопасности
Красящий материал является вредным, пожаро- и взрывоопасным.
Его компоненты токсичны и быстро воспламеняются, поэтому при порошковой обработке работники должны соблюдать технику безопасности:
Обезжиривание проводят водными растворами, избегают использование растворителей, т. к. они способны повысить класс взрывоопасности до уровня B-Ia.
При распылении пользуются усовершенствованными типами пульверизаторов, которые имеют защиту от искрового пробоя на заземление.
Покраску выполняют в изолированном помещении с работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
Краску хранят в вытяжных шкафах и в отдельном специально оборудованном помещении. В таких местах запрещены установка силовых шкафов, электромоторов, электрооборудования, щитов управления и наличие открытой проводки.
Используют средства защиты от возможных воздействий агрессивных веществ. Рекомендуют обрабатывать руки вазелиновой или ланолиновой мазью. 1 раз в 2 часа их промывают мыльной водой.
Технология окрашивания пола полимерными красками
Техника покраски полимерным составом состоит из 5 этапов:
Подготовка бетонной поверхности к обработке.
Грунтование.
Пробное нанесение.
Основной технологический процесс.
Высушивание.
Подготовка поверхности
Готовое к покраске бетонное основание должно быть чистым, ровным, высушенным и не иметь дефектов. Для начала проводят визуальный осмотр пола.
Если в нем имеются трещины и щели, их вскрывают, выполняют ремонт. Швы заполняют герметиками и специальными растворами.
Затем поверхность очищается шлифовальными дисками или пескоструем от загрязнений и посторонних включений. Цементная пыль удаляется стальной щеткой или пылесосом, формовочное масло, старая краска — водной промывкой под высоким давлением.
Если выполнялась стяжка, нужно выждать 28 дней, чтобы влага испарилась из бетона. Для придания поверхности эффекта шероховатости глянцевое основание подвергают пескоструйной влажной обработке. Старый пол шлифуется.
Грунтование

Марка краски на основе эпоксидной смолы.
Бетонное покрытие рекомендуют грунтовать, чтобы улучшить адгезионную связь полимера с бетоном. Процесс проводится поэтапно. Сначала вносят пропитки.
Особые составы способны упрочнять, стабилизировать и увеличивать износостойкость бетонного пола при его эксплуатации в условиях высоких нагрузок. Основание обрабатывают упрочнителями сразу после подготовки поверхности.
Второй этап — нанесение грунта в соответствии с типом состава.
Порядок действий:
Тщательно перемешивают массу.
Для создания противоскользящего эффекта добавляют кварцевый песок в соотношении 1:10.
Смесь наносят в 1 или 2 слоя на обезжиренную, высушенную чистую поверхность валиком, малярной кистью или краскопультом.
Высушивают.
Тестовое нанесение
Перед основным процессом проводят пробное окрашивание небольшого участка площадью 1 м². Тестирование необходимо для выявления качества обработки, совместимости поверхностей и измерения фактического расхода материала.
Кроме этого, после сушки обработанный участок подвергают истирающему воздействию и нагрузкам. Если покрытие не лопается и не рассыпается, окрашивают всю поверхность.
Окрашивание
Краску наносят следующим образом:
Используют валик или пульверизатор.
Мазки делают в разные стороны и растирают по полу.
Для того чтобы красящий материал быстрее высыхал и выглядел лучше, средство накладывают тонким слоем.
Для проведения повторной процедуры ожидают полного высыхания предыдущего слоя.
При покраске углов используют малярную ленту, для плинтусов и стен — узкие кисти.
Высушивают покрытие на протяжении 3 суток. Если краска наносится на свежезалитый бетон, время сушки увеличивается. Окончательно полимеризация завершается на 7 день.
Производители
Порошковые краски для бетона выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.
На выбор продукции влияют такие факторы, как:
Цена/вес.
Состав (наличие добавок и наполнителей, токсичность).
Качество.
Область применения.
Простота и удобство использования, экономичность.
Отзывы пользователей об изготовителе.
Отличным качеством обладают полимеры для бетонных покрытий мировых брендов:
Бельгийский RPM.
Швейцарский SIKA.
Финские Tikkurila и Nanten Q.
Лучшими считаются американские краски. Они наиболее безопасны, экологичны и соответствуют высоким стандартам по изготовлению.

Краска от производителя Эпостоун.
Среди российских производителей полимерной продукции выделяются компании:
«КрасКо».
Streamline Chemical.
«Элакор».
Sibton.
Компания «КрасКо»
Фирма производит лакокрасочные материалы с 1999 г. и постоянно расширяет ассортимент. Продукция выпускается на высокотехнологичном оборудовании в соответствии с требованиями к качеству, которое проверяется от начальной стадии изготовления (заготовки и входного контроля сырья) до полной отгрузки.
В соотношении цена/качество фирменные краски превосходят аналоги конкурентов. Компания предлагает клиентам полимерные покрытия с высокими характеристиками как для производственных, так и жилых помещений по доступной цене.
Streamline Chemical
Фирма присутствует на отечественном рынке с 2005 г. Основная деятельности — изготовление полиуретановых и эпоксидных наливных полов, полимерных покрытий и особых красок. Продукция сертифицирована и имеет разрешительные документы. Широким спросом пользуется эпоксидная краска с повышенной химической устойчивостью ЭП-2346 и глянцевая двухкомпонентная полиуретановая краска ПУ-2357.
Компания «Элакор»
Компания «Элакор» не только производит и реализует красящие материалы для бетонных покрытий, но и предлагает услуги с обустройством полов.
В перечень работ входят:
подготовка поверхности;
фрезерование пола;
покраска и заливка полимером;
последующая сушка.
«Элакор» делает промышленные полы для любых гражданских, транспортных и сельскохозяйственных объектов и быстро вводит их в эксплуатацию.
Sibton
Иркутский лакокрасочный завод Sibton популярен благодаря собственной продукции под брендом «Байкальские краски».
Производитель выпускает широкий ассортимент красящих средств на передовом оборудовании, среди которых:
олифы;
латексные водно-дисперсионные фасадные краски;
алкидные эмали;
шпаклевки;
растворители;
органо-силикатные композиции;
мастика.
Для защиты и окраски бетонных оснований разработана двухкомпонентная система «Сибтон «ЭП-ПРАЙМЕР/ЭП-БЕТОПОЛ», обладающая высокой химической стойкостью, гидроизоляционными свойствами и устойчивостью к истиранию. Главное достоинство краски — низкая цена.
полимерное покрытие бетона и бетонных полов, устройство полимерных покрытий полов, защитные покрытия

Долговечность промышленных полов зависит от целого ряда факторов: качества основания, качества применяемых материалов, от характера и степени эксплуатационных нагрузок и негативных воздействий на полы.
Как выбрать полимерное покрытие для пола?
Прежде, чем приступить к выбору покрытия пола, нужно ответить на несколько вопросов.
Каково назначение Вашего помещения?
Каково состояние и качество основания (марка бетона)?
Какие планируются механические нагрузки на пол?
Будут ли химические воздействия на пол?
Требуется ли покрытию декоративность?
Есть ли какие-то специальные требования (антистатичность, антискольжение и т.д.)?
Следует также помнить, что желательно всегда делать пропитку бетона упрочняющими составами, поскольку это — самая главная операция при устройстве полов.
Выбор покрытия пола: какие будут нагрузки на пол?

Движение транспорта (ручные тележки, рокла)
Система защиты Быстрое напольное покрытие:
— пропитка Протексил + краска Тексипол (или краска Тексил).
После применения пропитки наносится финишное покрытие — краска для пола Тексипол (глянцевая) или краска для бетона Тексил (матовая).
При выборе покрытия пола система защиты Быстрое напольное покрытие рекомендуется к применению в производственных цехах, складских помещениях, ангарах, промышленных холодильниках, холодильных и морозильных камерах, хранилищах и т.д.
При средних колесных нагрузках система рекомендуется для полов гаражей, ракушек, автомастерских, автосервисов, техцентров.
Данную систему защиты можно применять как уличное покрытие, можно использовать на улице, в том числе — для парковок, дорожек, въездов, а также на открытых погрузочно-разгрузочных площадках, балконах, мостах и других открытых участках.
В случаях, когда требуются короткие сроки введения пола в эксплуатацию, также рекомендуется применение этой системы.
Движение транспорта (автокары, автопогрузчики)

Система защиты Полиуретановый пол:
— грунтовка ПС-Грунт + эмаль Полимерстоун-1.
После применения грунта наносится финишное покрытие — цветная однокомпонентная полиуретановая эмаль Полимерстоун-1, или полиуретановый лак Тистром (если нет требований по цвету).
При выборе покрытия пола система защиты Полиуретановый пол рекомендуется к применению для производственных помещений с интенсивной нагрузкой, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, для торговых и складских помещенией, типографий и т.д.
Система может быть использована при обработке полов в производственных помещениях химических предприятий, гальванических цехах, хранилищах минеральных удобрений, нефтеперерабатывающих предприятиях, для защиты полов в пищевой промышленности (мясокомбинаты, маслозаводы, рыбопереработка и т.д.), в сельскохозяйственной промышленности и объектах животноводства (коровники, свинофермы, птицефабрики и т.д.).
Движение транспорта (тяжелый автотранспорт, шипованная резина и т.д.)

Система защиты Наливной полиуретановый пол:
— грунтовка ПС-Грунт + покрытие Полимерстоун-2.
После применения грунта наносится финишное покрытие — двухкомпонентный полиуретановый пол Полимерстоун-2.
При выборе покрытия полов система защиты Наливной полиуретановый пол рекомендуется к применению в помещениях с сухими и мокрыми процессами:
в многоэтажных гаражах,
автосервисах,
производственных цехах,
складских помещениях,
предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.

Благодаря высокой химической стойкости покрытие может быть рекомендовано для химических производств, гальванических цехов, для любых объектов, где присутствует агрессивное воздействие жидкостей (проливы бензина, масел, электролитов, фреона, аммиака и т.п.).
Выбор покрытия пола: сделайте пробное нанесение
Мы просим Вас позвонить или написать нам. Специалисты Компании КрасКо помогут Вам подобрать полимерное покрытие пола на основании Вашего технологического задания и всегда проконсультируют по вопросам устройства и выбора полимерных покрытий для полов.
В зависимости от типа применяемого полимера, покрытия для пола могут обладать определенными уникальными характеристиками и свойствами.
Для того, чтобы правильно выбрать покрытие для пола, Вы можете получить бесплатный пробник (образец материала) для пробного нанесения на Ваш бетонный пол. Также к Вам может выехать наш специалист, чтобы сделать пробное нанесение на Вашем объекте.
Для заказа бесплатных пробников звоните по тел.(495) 221-21-80.
Какое покрытие пола выбрать?
Мы предлагаем Вам все необходимые материалы для устройства наливных покрытий для пола (полиуретановые наливные полы, эпоксидные наливные полы), позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.
Полимерные покрытия пола — на сайте krasko.ru.
Выбрать полимерное покрытие пола Вам помогут разделы нашего сайта, где представлена подробная информация о полимерных покрытиях для полов (материалы для пола, описания, как выбрать полимерное покрытие пола).
Полимербетонные Полы: Виды, Состав, Технология Монтажа

Наливной полимерный пол
Полимербетонные полы — это покрытия, выполненные из специальных бетонов, вяжущими в которых являются разнообразные полимерные смолы, а заполнителями выступают неорганические материалы — щебень и песок.
Полы из полимербетона отличаются высокими прочностными характеристиками, износостойкостью и долговечностью.
Содержание статьи
Материалы и виды покрытий

Ассортимент смесей
Полимербетон относится к классу материалов, эксплуатационные свойства которых усиливают за счет присадки в их структуру полимеров.
Состав
Полимеры и вещества на их основе могут применяться одним из приведенных ниже способов, это:
как добавки в бетонную смесь;
в качестве вяжущих;
как полимерные пропитки для бетона с целью улучшения свойств готовых изделий;
в форме легких наполнителей и заполнителей;
как полимерные составы для ремонта бетона.
Данные вещества, введенные в состав смеси в небольшом количестве, активно участвуют в формировании структуры бетона уже на стадии схватывания отформованного изделия. С целью ускорения этих реакций в раствор, дополнительно могут вводиться стабилизаторы, пластификаторы, отвердители и другие модифицирующие добавки.

Сырье для полимербетона
Наиболее часто в виде полимерных вяжущих применяют различные термоактивные смолы:
фурановые;
полиэфирные;
акриловые;
эпоксидные.
В качестве крупных и мелких заполнителей используют стандартные материалы по ГОСТ 26633-2015 (кварцевый песок, доломит, гранит и др.). Их присутствие в составе растворов и обуславливает высокую износостойкость и стойкость к воздействию любых механических нагрузок.

Наполнители кварцевая мука
Наполнителями в полимерных растворах обычно выступают следующие материалы:
кварцевая мука;
молотый андезит;
графит;
маршалит и др.
В целях экономии вяжущих, в состав смесей могут вводиться микронаполнители (тонкомолотые горные породы). Отвердение вяжущих в процессе производства изделий обычно происходит в естественных условиях (температура не ниже 15°С, влажность 60–65%).
В зависимости от объема вяжущих веществ, бетонополимеры делятся на два основных вида:
Полимербетон, в котором количество полимерных вяжущих составляет 20–50 % от общего объема заполнителей, называется наполненным. В этом случае, полимеры полностью заполняют все пустоты между зернами крупного и мелкого заполнителей. Плотность такого материала зависит от фракционного состава используемых компонентов.
Полимерный бетон, в структуре которого 4–6 % вяжущего — называется каркасным. Здесь, полимерные вещества используются только для склеивания зерен различных по составу наполнителей (каркаса изделия), при этом, большая часть пустот каркаса остается незаполненной. С учетом этого обстоятельства и возникает техническая необходимость использования укрепляющих полимерных пропиток.
Подсказки: цена каркасного бетона, из-за объема полимеров, намного ниже, чем наполненного. Однако к выбору такого материала нужно подходить с осторожностью, так как себестоимость готового продукта, с учетом стоимости пропиток и мероприятий по укреплению покрытия, может быть значительно выше, чем уже у сбалансированного, наполненного.
Виды покрытий

Полы из полимербетона
Полимерные полы отличаются друг от друга как по виду вяжущего и наполнителя, так и по оптимальной толщине рабочего слоя и величине наполнения.
Помимо этого, многие профильные предприятия разрабатывают свои индивидуальные рецепты на основе одного из вышеназванных полимеров. Поэтому дать четкую характеристику и определить границы эффекта действия того или иного вещества достаточно сложно.
Тем не менее, наибольшее распространение при устройстве наливных полов получили следующие виды конструкций:
эпоксидные;
полиуретановые;
акриловые;
полиэфирные.
Спектр свойств перечисленных покрытий весьма обширен.
Единственное, что можно — это отметить главные отличительные особенности:
Полы, основу которых составляют эпоксидные смолы, обладают повышенной адгезией к любым основаниям, твердостью, химической стойкостью.
Эпоксидные
Конструкции пола, выполненные на основе эластомерных полиуретанов, отличает высокая износостойкость, эластичность, положительные характеристики в отношении ударных нагрузок, но относительно низкая химическая стойкость.
Полиуретановые
К достоинствам акриловых полов можно отнести такие качества, как: быстрое схватывание в условиях низких температур, стойкость к ультрафиолетовому излучению и стабильное состояние в момент резкого изменения температурных значений (термоудар).
Акриловые
Полиэфирные покрытия обладают высокой химической стойкостью, но большей, чем у эпоксидного пола, усадочной деформацией и сравнительно малой износостойкостью.
Полиэфирные
Покрытия на основе фурановых смол отличаются высокой износостокостью, водонепроницаемостью и низкой себестоимостью.
Фурановые
По толщине рабочего слоя и расчетным нагрузкам, полы могут быть следующих конструкций:
Полимерные пропитки для бетона — служат для создания защитного или декоративного покрытия. Состав: термоактивные смолы, органические или вододисперсные растворители. Обычно двухслойные. Толщина готового слоя, в зависимости от планируемых нагрузок, может колебаться от 0,15 до 1,0 мм.
Полиуретановая пропитка
Тонкослойные конструкции выполняются в два слоя. Толщина — 0,3–1,0 мм.
Многослойные полы (сендвич), толщина слоя >2 мм. Для улучшения адгезии и повышения шероховатости готового основания в раствор добавляют кварцевый песок.
Наливные (самовыравнивающиеся) системы для средних и высоких нагрузок. Гладкая поверхность, толщиной 2–6 мм. Технология предусматривает финишную обработку (затирку) поверхностей ручным или механическим способом.
Полимербетонные стяжки для высоких механических нагрузок представляют собой самонесущие монолитные системы, толщиной более 6 мм.
Устройство покрытий

Устройство наливного пола
В индивидуальном строительстве устройство наливных полимерных систем обычно выполняется на основе многокомпонентных сухих или уже разбавленных, готовых к применению смесей.
Требования к основанию
Инструкция по приготовлению и устройству полимербетонного пола своими руками располагается на тыльной стороне упаковки продукта и может отличаться некоторыми особенностями в зависимости от агрегатного состояния смеси и завода изготовителя.
Но в любом случае, требования к подготовке основания и порядок выполнения работ подчиняются следующим правилам:
Работы по устройству наливного пола должны проводиться в сухую и теплую погоду с температурой воздуха не ниже +15°С.
Для обеспечения прочного сцепления полимерного раствора с основанием, рабочую поверхность необходимо очистить от пыли и грязи.
Пол должен укладываться на ровное бетонное или цементно-песчаное основание. Отклонения по горизонту не должны быть более 4 мм, а просвет между уложенной двухметровой рейкой и поверхностью основания не должен превышать 2 мм.
Если существующая поверхность не соответствует этим значениям, ее шлифуют (выравнивают). В случае существенных, неустранимых данным способом дефектов, необходимо залить новое основание.
Шлифовка основания
Выравнивающие стяжки, под полимерные покрытия, выполняют из бетона класса В15 и выше или из цементно-песчаных смесей прочностью не ниже 20 Мпа. Рекомендуемая толщина основания 100–200 мм.
При больших объемах бетонирования и высоких расчетных нагрузках, основание рекомендуется усилить металлической сеткой. В отдельных случаях, используют бетон, армированный фиброй.
Подготовка основания
Выравнивающая стяжка должна быть выдержана 21 день, и считается готовой, если остаточная влажность основания составляет менее 12%.
Заливка пола
Порядок устройства пола из полимерных материалов рассмотрим на примере полиуретанового двухкомпонентного состава МультиПроект (Россия, Санкт-Петербург):
Определяемся с минимальной толщиной покрытия. Слишком тонкое — может вызвать растрескивание поверхности. Оптимальная толщина пола для жилых помещений составляет 2 мм. При этом, расход полимерной смеси равен 2,4 кг/м2.
Грунтуем поверхность в два слоя. Причем, укрытие основания осуществляется праймером, приготовленным на основе того же полимера, что и основное покрытие.
При необходимости (неровности, трещины, раковины), шпатлюем основание. Для этого нужны полимерные составы для ремонта бетона — ни в коем случае не используйте обыкновенную шпатлевку для пола.
Готовим раствор для наливного пола (см. инструкцию на упаковке: компонент Б добавляем в компонент А… и т.д.).
После того как высохнет грунтовочный слой (12–24 часа, не ранее), начинаем выкладывать полимерную смесь. Раствор разливают полосами и распределяют зубчатыми шпателями (раклями), имеющими зазоры, соответствующие толщине будущего покрытия.
Распределение смеси зубчатым шпателем
Затем, поверхность раскатывают игольчатыми валиками, чтобы удалить из раствора пузырьки воздуха, попавшие в него во время замеса (см. фото).
Уплотнение игольчатым валиком
Процесс заливки (30–40 мин) должен происходить непрерывно, пока не будет закончен весь пол.
Через семь дней покрытие готово к использованию.
Как видим, полимербетонные полы (технология их устройства) вполне доступны для усвоения даже не профессионалу, а это значит: что, приложив некоторые усилия, после ознакомления с данной публикацией и посмотрев видео в этой статье, вы можете оборудовать в своем загородном доме надежное, красивое и долговечное покрытие.
Полимерные покрытия бетонного пола | ООО «КТП ИнжСтрой»
Для задач, которые невозможно решить применяя упрочняющие составы для бетонных полов, используют полимерные наливные композиции, которые обладают широким спектром свойств, позволяющим удовлетворить любые требования, предъявляемые к промышленным полам: высокая стойкость к абразивному износу, высокая прочность, эстетичность, гигиеничность, широкий диапазон температуры эксплуатации (от -30 до +50°С) и др. Полимерные покрытия легко очищаются, имеют высокую химическую стойкость, не пылят, а при необходимости, обладают сопротивлением скольжению даже в мокром состоянии. Подобные покрытия к тому же легко ремонтируются при повреждениях и обновляются при износе. Долговечность полимерных составов доходит до 10-15 лет.
Полимерные покрытия могут использоваться в пищевой промышленности. Их применение не оказывает влияние на вкус и запах продуктов питания. Они хорошо очищаются водой, а некоторые виды и паром, обладают монолитностью. В некоторых случаях количество швов может быть сведено к минимуму. Применение полимерных покрытий позволяет получить любое цветовое решение. С помощью специальных по конструкции и составу полимерных систем возможно получение антистатических полов.
В качестве недостатков полимерных покрытий можно отметить стоимость, которая значительно возрастает при наличии неровной и шероховатой поверхности бетона плиты. Кроме того, их следует наносить по сухому бетону с влажностью не более 4 масс.% при отсутствии активной миграции воды и влаги. Исключения составляют паропроницаемые компаунды, которые могут наноситься на бетон с влажностью, превышающей 4 масс.%.
Полимерные наливные полы различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения. О том, как влияет на свойства полимерных композиций тип связующего, пойдет речь ниже.
В качестве наполнителя полимерных систем используется фракционированный кварцевый песок. Для антистатических полов в качестве наполнителя используется смесь графита и проводящих волокон, для безыскровых — неискрообразующие полимерные электропроводные наполнители.
По толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на:
тонкослойные — малонаполненные системы толщиной до 0,5 мм;

самонивелирующиеся («наливные») — толщина до 5 мм, степень наполнения по объему — до 40%;

высоконаполненные — толщина до 10 мм, степень наполнения по объему — до 85%.

Тонкослойные полимерные покрытия
Тонкослойные полимерные покрытия используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а так же придания полу декоративности. Тонкослойные системы недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий невелика (до 0,5 мм), поэтому неизбежно их истирание и «процарапывание» в процессе эксплуатации. Поэтому, либо механические нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны или перемещение легких грузовых тележек на пневматическом ходу), либо воздействие агрессивных сред должно иметь кратковременный характер. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать его разрушение. Не следует рассчитывать на длительный безремонтный срок службы тонкослойных систем — он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление. Особое значение имеет качество основания (в первую очередь прочность, ровность и отсутствие трещин), поскольку именно оно определяет эксплуатационные свойства пола в целом. Для устройства тонкослойных покрытий используются эпоксидные смолы, полиуретаны и другие связующие.
Тонкослойные полимерные композиции рекомендуется применять в сухих помещениях с низкими механическими нагрузками и высокими требованиями к чистоте (беспыльности).
Недопустимо их использование на производствах, сочетающих даже незначительные воздействия жидкостей на пол со слабыми механическими нагрузками, в помещениях с умеренными механическими нагрузками (см. СНиП 2.03.13-88), в помещениях, где возможен локальный нагрев до температуры больше 150°С в результате воздействия открытого огня или расплавленного металла.
Самонивелирующиеся (наливные) полимерные композиции
Самонивелирующиеся системы обладают гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими грязеотталкивающими свойствами, они весьма декоративны, гигиеничны и легки в уборке.
Наливные полы, наносимые на бетонные полы рекомендуется использовать в помещениях с очень жесткими требованиями к чистоте и умеренными механическими нагрузками (см. СНиП 2.03.13-88), а также в помещениях со специальными требованиями по электростатичности. Существуют также несколько типов эластичных самонивелирующихся покрытий, которые можно наносить на асфальт, дерево, металл. Это так называемые «уличные» покрытия. В зависимости от применения разных наполнителей и добавок можно регулировать шероховатость поверхности и износостойкость покрытий. Температура эксплуатации таких покрытий от -35 до +45°С.
Недопустимо использовать данные покрытия в помещениях с интенсивными транспортными, ударными и иными механическими нагрузками, в производствах с большой интенсивностью воздействия жидкостей на пол, где постоянная температура эксплуатации полов выше 90°С, либо где возможно воздействие пара, открытого огня или расплавленного металла.
Высоконаполненные полимерные покрытия
Высоконаполненные системы появились на российском рынке не очень давно, хотя за рубежом они эксплуатируются на миллионах квадратных метрах промышленных объектов уже длительное время. Это обусловлено достаточно высокой ценой и сложной технологией их установки.
Преимущества высоконаполненных покрытий заключаются в более высокой стойкости к ударным нагрузкам и сопротивлении абразивному истиранию. Высоконаполненные покрытия близки по своим свойствам к полимербетонам и полимеррастворам — введение большого количества наполнителя (до 85%) позволяет резко снизить коэффициент линейного расширения покрытия, приблизив его к соответствующему показателю бетонного основания. Поэтому, при изменении температуры всей конструкции в целом, в зоне контакта покрытия с основанием практически не возникают напряжения, которые, как правило, являются причиной трещинообразования и отслоения малонаполненных полимерных покрытий. Относительно большая толщина слоя покрытия (4-8 мм) позволяет в некоторой степени компенсировать отдельные неровности основания. Высокая вязкость исходной композиции позволяет выполнять монолитные примыкания к стенам и колоннам — санитарные плинтусы.
Идеальным местом применения высоконаполненных полов являются производственные и складские помещения с высокими механическими нагрузками и «мокрые» производства (в т.ч. и со специальными требованиями к электропроводности). Высоконаполненные системы практически не имеют специфических «противопоказаний», за исключением характерных для полимерных покрытий вообще (помещения, где постоянная температура эксплуатации полов выше 90°С, либо где возможно воздействие открытого огня или расплавленного металла).
Типы связующего
Наибольшее распространение получили полимерные композиции на основе эпоксидных, полиуретановых и метилметакрилатных составов.
Спектр свойств каждого типа связующего весьма широк, поэтому четко определить границы использования каждого достаточно сложно. Весьма условно можно рекомендовать использовать:
эпоксидные полы — для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в т.ч. агрессивных;

полы на основе эластомерных полиуретанов — для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а так же помещений с жесткими абразивными нагрузками;

акриловые системы — когда необходимо обеспечить минимальный временной интервал между устройством пола и началом эксплуатации или установка покрытий производится при низких температурах.

Остановимся на каждом типе вышеперечисленных материалов подробнее.
Покрытия на основе эпоксидных смол
Покрытия на основе эпоксидных смол достаточно хорошо известны и наиболее часто применяются на рынке полимерных материалов. Они обладают высокой адгезией к различным основаниям, химической стойкостью, твердостью, прочностью и многообразием цветового решения. Однако они малоэластичны, не стойки к большим ударным нагрузкам, от которых могут трескаться, не эксплуатируются при отрицательных температурах.
Добавляя в эпоксидную смолу специальные компоненты, можно, в зависимости от технических требований к поверхности, придать напольному покрытию ряд дополнительных свойств: повышенную кислотостойкость и антистатичность. Эпоксидные покрытия с кварцевым наполнителем обладают еще большей прочностью, износостойкостью, невосприимчивостью к избытку воды и устойчивостью к мытью поверхности под давлением. Устройство эпоксидных полов занимает несколько дней и зависит от количества выполняемых операций. Все работы должны выполняться при положительных температурах (как правило, не ниже 15°С).
Полиуретановые покрытия
Наливные полы на полиуретановой основе отличает сочетание высокой твердости и эластичности. Благодаря чему они наиболее подходят для эксплуатации в помещениях с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также при жестких абразивных нагрузках.
Но в тоже время по сравнению с покрытиями на основе эпоксидных смол, они обладают несколько меньшей химической стойкостью. Богатая цветовая гамма, определяемая цветом наполнителя, позволяет использовать полиуретановые системы для решения декоративных задач.
Покрытия на полиуретановой основе в процессе эксплуатации выдерживают высокие перепады температур и большие ударные нагрузки. Они прекрасно себя зарекомендовали при устройстве в гаражах наклонных пандусов, подвергаемых в зимнее время воздействию шипованной резины, автомобильных колес с цепями противоскольжения и т.п.
Покрытия на основе метилметакрилатных смол
Предназначенная в основном для промышленного применения, эта система обладает универсальным комплексом свойств. Среди них следует выделить такие несомненные достоинства, как способность к быстрому отверждению (2 часа) и возможность нанесения при отрицательных температурах, что, вне зависимости от времени года, обеспечивает данным покрытиям ряд существенных преимуществ в ситуации, когда сроки проведения монтажных работ ограничены. Покрытие также стойко к термоударам и UV-облучению.
Покрытия на основе метилметакрилатных смол можно использовать на улице, в том числе — для парковок, дорожек, въездов и т.д.
Уникальное сочетание гибких акриловых смол, полимеров, добавок и различного вида наполнителей определяет все многообразие технических и эксплуатационных характеристик существующих модификаций этого материала. Благодаря хорошей механической и химической стойкости эти покрытия надежно защищают поверхность от повреждений, вызываемых передвижением транспортных средств, высокими механическими нагрузками, воздействием масел, бензина и большинства химикатов.
Декоративный внешний вид в сочетании с водонепроницаемостью и отсутствием проблем скольжения делают материал оптимальным вариантом напольного покрытия для объектов пищевой и фармацевтической промышленности. Изменение состава путем введения специальных морозостойких добавок позволяет использовать наливные полы на основе метилметакрилатных смол в холодильных камерах и около них, а также на открытых погрузочно-разгрузочных площадках, балконах, парковках, мостах и других участках, подверженных воздействию перепадов температур и ультрафиолетового излучения, которому данные полы не восприимчивы.
После надлежащей подготовки основания данное покрытие может быть нанесено на бетон, металл, дерево, плитку и асфальт слоем толщиной от 0,5 до 8 мм в зависимости от планируемых условий эксплуатации. К недостаткам акриловых полов следует отнести высокую сложность выполнения работ по укладке, низкую абразивную устойчивость и резкий запах, выделяемый при твердении.