ЭФФЕКТ Штукатурка выравнивающая полимерцементная

ЭФФЕКТ Штукатурка выравнивающая полимерцементная

Для наружных и внутренних работ

Применяется для наружных и внутренних работ для оштукатуривания стен в сухих и влажных помещениях. Наносится на кирпичную и каменную кладку, бетонные и другие основания.

Оштукатуренная поверхность служит основанием для последующего шпаклевания, облицовки плиткой и др.

Для приготовления штукатурки сухую смесь смешать с чистой водой (0,2 л воды на 1 кг или 5,0 л на 25 кг сухой смеси). Перемешать вручную или механически (дрелью с насадкой, миксером) до получения однородной массы. Раствор после 10–минутной выдержки повторно перемешать. Температура полученной шпаклевки должна быть не ниже +5°С. Приготовленный раствор сохраняет жизнеспособность в течение 4 часов при комнатной температуре.

Использование.  На подготовленное основание нанести приготовленный раствор. Температура основания должна быть не ниже +5°С. Штукатурку наносить в один или несколько слоев. При нанесении последующего слоя следует убедиться, что предыдущий слой схватился. Затирку производить в момент схватывания. Для наклевания плитки, окончательного выравнивания поверхности рекомендуется использовать клеи и шпаклевки «ЕВРО-Л».

Срок хранения: 12 месяцев при хранении в сухом закрытом помещении в упаковке производителя смесь сохраняет свои свойства.

ТАБЛИЦА: Технические характеристики
Цвет	серый
количество воды (л на 1 кг смеси)	0.18-0.20
расход (кг на 1 кв.м) при толщине слоя 10 мм	17
толщина слоя, мм	5-30
жизнеспособность раствора при 20°С	4 часа
прочность на сжатие, МПа	10
адгезия к бетону, МПа	0.5
время высыхания при температуре 18°С	24-48 часа
паропроницаемость, кв.м/м.ч.Па	0.1
морозостойкость, циклов	100
упаковка, кг	25

состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Полимерцементный раствор — это одна из модификаций обычного песчано-цементного раствора. Также полимеры могут добавляться в смеси, которые используются при кладке штукатурки и другого облицовочного материала. Добавление этого вещества в состав помогает улучшить его характеристики.

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) — ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах — это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

Полимерцементный раствор технические характеристики. Штукатурные, приклеивающие и кладочные растворы. Полимерцементный состав

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно полимерцементных композиций, применяемых в качестве покрытий по бетону для декоративной отделки зданий. В полимерцементном растворе имеет место использование в качестве минерального вяжущего продукта совместного помола, мас. %: высококальциевой золы ТЭЦ 45 — 50, портландцемента 30 — 40, порошка низкообожженной глины 15 — 20 при следующем содержании компонентов, мас.%: указанное минеральное вяжущее 25 — 35; заполнитель 47 — 65; стабилизированный синтетический латекс 3,2 — 7; вода — остальное. Достигается улучшение декоративных свойств раствора при сохранении его технических показателей. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Майк Ферраро однажды использовал красящий валик для прокатки цементного наполнителя на палубу бассейна, чтобы изменить цвет. «Он выглядит и чувствует себя скорее как бетон, чем краска, из-за цемента». После 22 лет уборки и детализации старых этажей он превратил свою уборку в декоративный бетонный бизнес, ориентированный на декоративные накладки, окрашивающие и промышленные покрытия, в том числе эпоксидные смолы, полиуретаны и полиаспартаки. Он говорит, что бетон был обесцвечен, подвергнут вандализму или восстановлен, модифицированные полимерами цементные наполнители выполняют свою работу. Вы можете взять самый старый, самый противный бетон и надеть микротоп на нем, чтобы получить хорошую свежую поверхность для работы.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно полимерцементных композиций, применяемых в качестве покрытий по бетону для декоративной отделки зданий.

Известен состав для одноцветного покрытия [Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон. — М. : Стройиздат, 1960, с.112], содержащий портландцемент (М400), поливинилацетатную дисперсию ПВА или бутадиенстирольный латекс, песок речной, пигмент минеральный. Недостатком состава является использование вяжущего с низкими декоративными свойствами (портландцемент серого цвета), для улучшения которых необходимо добавлять пигмент, что ухудшает вяжущие свойства состава, неэффективно используется высокоактивный цемент, удорожается декоративный раствор, снижается его адгезия к бетону.

Вы начинаете, и все счастливы. Вы можете полностью покрасить его, окрасить его, покрасить или оставить естественным. Есть сотня вещей, которые вы можете сделать с этим. Прочность на сжатие немодифицированного бетона и растворов может продолжать медленно возрастать после начального периода отверждения. Однако другие физические свойства уменьшаются по мере роста бетона или раствора. Опубликованные независимые данные, касающиеся воздействия старения на цементные растворы, недостаточны. Результаты показали, что способность выдерживать нагрузки, деградированные с возрастом.

Наиболее близкий к предлагаемому полимерцементный раствор [а. с. N 483368, МКИ С 04 В 25/02. Полимерцементный раствор / М.К. Фролова, И.И. Ожиганов, Ю. Г. Чернышев. Опубл. 05.09.75, БИ 33 — прототип] включает минеральное вяжущее, синтетический латекс, стабилизатор для латекса, заполнитель, пластификатор и воду. К недостаткам указанного полимерцементного раствора относится отсутствие декоративных свойств у вяжущего.

Испытание образцов показало, что пластичность была уменьшена, при этом модуль упругости увеличился примерно на 30%. Охрупчивание бетона означало, что его сопротивление растягивающему напряжению уменьшалось на 50% по сравнению с новым бетоном. Ожидание исследователей состояло в том, что эта деградация будет продолжать ухудшаться в течение десятилетий; уменьшая способность бетона выдерживать растягивающие и сдвиговые нагрузки.

Полимерная модификация цементных растворов является принятым методом улучшения физических свойств растворов. Стяжки, рендеринг, ремонт бетона, постельные принадлежности и другие применения, требующие долговечных высокопрочных растворов. Модификация полимера может в некоторой степени повысить прочность на сжатие из-за снижения потребности в воде. Однако прочность на сжатие должна быть достаточной в большинстве случаев без модификации полимера. Снижение сопровождается значительным увеличением прочности на изгиб и растяжение.

Технической задачей, решаемой изобретением, является улучшение декоративных свойств полимерцементного раствора с сохранением его технических показателей за счет применения минерального вяжущего с улучшенными декоративными свойствами.

Поставленная техническая задача решается следующим образом. Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель, стабилизированный синтетический латекс и воду, содержит в качестве минерального вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанное минеральное вяжущее — 25 — 35 Заполнитель — 47 — 65 Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) — 3,2 — 7,0 Вода — Остальное.

Модуль сжатия также уменьшается в растворах с высоким содержанием полимера, снижая нагрузку на связь между раствором и более слабыми субстратами. Наибольший прирост в полимерных модифицированных растворах имеет прочность на растяжение и изгиб. Это позволяет уложить более тонкие стяжки. Это уменьшает риск растрескивания, вызванного растягивающим и изгибным напряжением в стяжках, ремонте и рендеринге бетона. Износостойкость, которая, как правило, плохая в традиционных стяжках, также улучшается за счет модификации полимера.

Проницаемость низкая или очень низкая, в зависимости от конструкции смеси. Это похоже на эпоксидные смолы. На изображении показан микроскопический вид модифицированного полимером раствора со многими заполненными пустотами. Скорость увеличения физических свойств модифицированных полимером образцов, испытанных за начальный 28-дневный период отверждения, больше, чем увеличение немодифицированных образцов. В том же возрасте прочность на разрыв немодифицированных контрольных образцов была неизмеримо низкой.

Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%: Высококальциевая зола ТЭЦ — 45 — 50 Портландцемент — 30 — 40 Порошок низкообожженной глины — 15 — 20 Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав полимерцементного раствора позволяет обеспечить необходимый уровень его технических показателей.

Это также было значительно выше, чем образцы, прошедшие испытания после 20-летнего моделирования старения. В целом 75% относительной влажности на поверхности указывает на то, что стяжка достаточно сухая для нанесения упругих полов; ковровая плитка, керамическая плитка, керамическая плитка и каменная плитка.

Типичное время высыхания немодифицированных растворов в тех же условиях сушки составляет 50 дней. Снижение проницаемости воды и водяного пара. Повышенная устойчивость к карбонизации. Сопротивление циклу замораживания оттаивания. Уменьшение усадки. Быстрая сушка.

• Увеличенная долговечность, обеспечивающая более длительный срок службы.
• Более высокие ранние прочности.
• Большая прочность на изгиб.
• Большая прочность на растяжение.
• Прочность адгезии.

Профессиональная формула, универсальный раствор, модифицированный полимером, обеспечивающий хорошую прочность сцепления для проектов пола и плитки.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Отдельно совместным помолом готовят минеральное вяжущее, включающее портландцемент М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок низкообожженной (при температуре 700-750 o C) глины, взятые в указанном выше соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее перемешивают с заполнителем (кварцевый, речной песок, мраморный песок, шлаковый песок и др. фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь вводят малыми дозами стабилизированный синтетический латекс, например СКС 65ГП, при постоянном перемешивании и воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ — 10-12 см).

Для большинства стандартных установок Быстрая настройка даже в холодную погоду. . Устойчивый настил полов — рекомендуемая практика работы для удаления эластичных напольных покрытий. Установка должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных юрисдикций.

Стекловидная, полу стекловидная или не стекловидная черепица: керамическая, мозаичная, карьерная, цементная плитка.

• Непроницаемый фарфор и стеклянная плитка.
• Кирпич и тонкий кирпич.
• Цементный сборный терраццо.
• Каменная плитка.

Поверхности должны быть структурно прочными. Удалите всю смазку, масло, грязь, отверждающие соединения, герметики, адгезивы или любые другие загрязняющие вещества, которые предотвратили бы хорошую связь. Глянцевая или окрашенная поверхность должна быть отшлифована, абразирована и лишена всех загрязнений.

Составы полимерцементных растворов и технические показатели покрытий на их основе приведены в табл. 1, 2.

Из табл. 1, 2 видно, что при уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины, что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при сжатии. Декоративные показатели полимерцементного раствора, характеризующиеся интенсивностью цвета, по сравнению с прототипом выше.

Бетон должен быть вылечен через 28 дней и принять проникновение воды. Бетон должен быть свободен от выцветания и не подвержен гидростатическому давлению. Бетонные плиты должны иметь грубую отделку для улучшения связи. По вопросам, касающимся надлежащей установки настила, обратитесь в Службу технической поддержки. Гладкие бетонные поверхности, существующая глазурованная плитка, терраццо или полированный камень должны быть раскристаллизованы. Листовой винил должен быть хорошо склеен и лишен старой отделки.

Вымойте поверхность шлифованием или абразивностью, затем смойте и дайте высохнуть. Расширительные швы никогда не должны соединяться с установочным материалом. Не пейте материалы для пола, содержащие асбест. Для периметров и других изменений плоскости во всех установках необходимы шарнирные соединения. Контактные технические службы для правильной обработки контрольных или режущих суставов. Этот продукт содержит портландцемент и свободный диоксид кремния. Избегайте контакта с глазами или длительного контакта с кожей.

Таким образом, полимерцементный раствор указанного состава обладает лучшими декоративными свойствами по сравнению с прототипом. При заметном улучшении декоративных свойств предлагаемого полимерцементного раствора при указанном соотношении компонентов его технические показатели сохраняются. Кроме того, расширены сырьевые источники получения полимерцементных растворов за счет использования отходов промышленности, а использование для улучшения декоративных свойств полимерцементного раствора высокальциевой золы и низкообожженной глины позволяет отказаться от дорогостоящих пигментов, что снижает стоимость материала.

После обработки тщательно промойте. Если возникает контакт с глазами, промойте водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу. Бетон или штукатурка должны быть полностью вылечены и должны принимать проникновение воды. Испытание путем полива воды на различных участках субстрата. Если вода проникает, то может быть достигнута хорошая связь; если присутствуют водяные шарики, поверхностные загрязнители и может произойти потеря адгезии. Перед установкой загрязняющие вещества должны быть механически удалены.

Связывание с легкими цементными и гипсовыми поверхностями

Плавные бетонные плиты должны быть механически обработаны, чтобы обеспечить надлежащую связь. Подстилающий слой должен быть достаточно сухим и надлежащим образом отвержден в соответствии со спецификациями производителя для постоянных, не влагопроницаемых покрытий. Поверхности должны быть свободны от жира, масла, грязи, пыли, отверждаемых соединений, восков, герметиков, выцветания или любых других посторонних веществ.

1. Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель, стабилизированный синтетический латекс и воду, отличающийся тем, что в качестве минерального вяжущего он содержит продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее — 25 — 35
Заполнитель — 47 — 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) — 3,2 — 7
Вода — Остальное
2. Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ — 45 — 50
Портландцемент — 30 — 40
Порошок низкообожженной глины — 15 — 20

Смешайте в чистом ведре с низкой скоростью, чтобы получить раствор без комков. Грунтовку можно почистить, прокатать или напылить, чтобы получить ровный слой. Нанесите грунтовку на пол со скоростью 300 кв. Время высыхания зависит от условий участка, но обычно менее 1 часа.

Чрезвычайно пористые поверхности могут потребовать 2 слоя. Обратитесь к отдельной спецификации продукта или инструкциям по упаковке для инструкций по применению. По вопросам, касающимся надлежащих требований к установке настила пола, позвоните по специальным техническим службам.

Полимерцементный состав применим для получения полимерцементного камня. Он содержит продукт взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата или винилхлорида, или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой в соотношении (3-10): 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент — 16-32; минеральные заполнители — 45-60; полиметилнафталинсульфокислота — 0,5-1,2; добавка — продукт взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата или винилхлорида, или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой в массовом соотношении (3-10):1 — 1,0-6,0; вода — 14,8-21,5. Достигается улучшение показателей по водопоглощению и паропроницаемости, определяющих долговечность полимерцементного камня. 2 табл.

Связывание с существующим поверхностным материалом

Вызовите специальные технические услуги при установке натурального камня над основанием фанеры. Существующие керамические плитки, эластичные полы или пластиковые ламинаты: эластичные напольные покрытия или пластиковые ламинаты должны быть хорошо склеены, а также чисты и свободны от всех загрязнений. Рулить поверхность шлифованием или скарификацией; промыть и дать высохнуть. Не пескайте полы, содержащие асбест. Для существующей хорошо склеенной керамической плитки механически разрушайте поверхность.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к полимерцементным составам для получения полимерцементного камня.

Известны составы для отделочных работ на основе портландцемента и минеральных заполнителей, используемые для изготовления фасадных отделочных материалов, в частности, для получения шпатлевочных и штукатурных составов . Такие составы, как правило, не удовлетворяют требованиям по пластичности, водоудержанию, прочностным показателям. Эти недостатки преодолены в полимерцементных составах, содержащих полиметилнафталинсульфокислоту, а также полимерные добавки, например, КМЦ (карбоксиметилцеллюлозу). Например, шпатлевочный состав СВШ (Справочник «Отделочные работы», Москва, Стройиздат, 1992 год, стр. 6-7), содержащий цемент, люберецкий песок, латекс СКС-65 и КМЦ.

При шлифовании следует использовать одобренный респиратор. Клеящие слои должны быть удалены, поскольку они уменьшают прочность связи раствора до поверхностей цемента. Будьте предельно осторожны; адгезивы могут содержать асбестовые волокна. Не удаляйте песок или шлифуйте остатки клея, так как это может привести к попаданию пыли. Никогда не используйте клейкие удалители или растворители, так как они смягчают клей и могут привести к его проникновению в бетон. Остатки клея должны быть подвергнуты мокрой очистке до готовой поверхности бетона, оставляя только прозрачное окрашивание из клея.

Известен также полимерцементный состав, содержащий, мас.%: цемент — 32,7-38,0; песок — 47,86-52,8; полиметилнафталинсульфокислота — 0,34-0,38; жидкое стекло — 0,33-0,38; винилацетат — 0,33-0,38; вода — остальное [Патент РФ N 1692104 БИ N 21, 1994 г., C 04 B 24/22, прототип]. Известный состав (прототип), однако, характеризуется высоким водопоглощением и низкой паропроницаемостью. Неудовлетворительная паропроницаемость и недостаточно низкое водопоглощение известного состава являются причиной низкой долговечности полимерцементного камня на его основе.

Чтобы определить желаемые результаты, перед началом работы сделайте тестовую зону связи. Смешайте 6 штук чистой воды с мешком на 50 фунтов. Дайте смеси просачиваться или выдерживать 5-10 минут; снова перемешать и использовать. Размешайте иногда, но не добавляйте больше воды. При правильном перемешивании шпатели будут стоять без осадков.

Используйте шпатель с правильной размерной меткой, чтобы обеспечить надлежащее покрытие под плитки. Используя плоскую сторону шпателя, нанесите слой покрытия на поверхность. Надавите плиту на место в перпендикулярном движении по хребтам, двигаясь вперед и назад. Перпендикулярное движение сглаживает хребты и закрывает долины, обеспечивая максимальный охват. С некоторой плиткой рекомендуется обратная смазка. Откорректируйте плитки быстро и побейте ее с помощью блока избиения и резинового молотка. Периодически подтягивайте плитки и проверяйте спинку, чтобы обеспечить надлежащее покрытие клея.

Целью настоящего изобретения является улучшение показателей по водопоглощению и паропроницаемости, определяющих долговечность полимерцементного камня. Поставленная цель достигается тем, что полимерцементный состав, включающий портландцемент, минеральные заполнители, полиметилнафталинсульфокислоту, воду и полимерную добавку, в качестве полимерной добавки содержит продукт взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата или винилхлорида или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой в соотношении (3-10):1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент — 16-32 Минеральные заполнители — 45-60 Полиметилнафталинсульфокислота — 0,5-1,2 Добавка — продукт взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата или винилхлорида, или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой в массовом cooтношении (3-10):1 — 1,0-6,0 Вода — 14,8-21,5 Синтез полимерной добавки осуществляют следующим образом. Гидроксипропилметилцеллюлозу замачивают в воде при (203) o C из расчета 2% сухого вещества на 100 г раствора, затем выдерживают не менее 3 часов, после чего тщательно перемешивают. В полученный раствор при постоянном перемешивании (при pH 10-12) вводят дисперсию сополимера винилацетата или винилхлорида, или акрилата. Весь раствор вновь тщательно перемешивают и полученную систему выдерживают не менее 30 минут. При этом получается коллоидная система — дисперсия молочно-белого цвета с размером частиц до 5 мкм, которая и используется в качестве полимерной добавки. Содержание твердого вещества в растворе должно составлять не менее 4 и не более 23%.

Если материал обрезается, рекомбируйте с помощью зубчатого шпателя; если слишком сухой, удалите и замените сухой материал свежим материалом. Материал в ковше останется работоспособным в течение примерно 4 часов. В некоторых штатах, странах или территориях не допускается исключение или ограничение случайного или косвенного ущерба, поэтому указанное ограничение или исключение может не применяться к вам. Эта гарантия не передается. Подробности и ограничения этой гарантии. Полимерный бетон и раствор представляют собой связующие вещества, соединения и смеси заполнителей, в которых используются эпоксидные, полиэфирные, виниловые сложные эфиры или другие связи полимерной смолы.

Введение указанного выше вещества в качестве добавки в полимерцементный состав из портландцемента, минеральных заполнителей и полиметилнафталинсульфокислоты привело к получению принципиально новых свойств по показателям водопоглощения и паропроницаемости, что позволило обеспечить высокую долговечность материала. Заявляемое техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленно применимо. Полученные результаты подтверждаются приведенными ниже примерами.

В примерах используется портландцемент М 400 по ГОСТ 10178. В качестве наполнителей используются доломитовая мука, кварцевый песок, кальцит, известь. В качестве полиметилнафталинсульфокислоты — суперпластификатор C-3, ТУ 6-36-0204229-625. В качестве сополимера винилацетата используется винилацетат-винилверсататный сополимер (размер частиц — 97%

Примеры 1. Гидроксипропилметилцеллюлозу разводят в воде, требуемой для затворения смеси, до получения однородного раствора, который выдерживают не менее 3 часов. Далее в раствор с гидроксипропилметилцеллюлозой вводят раствор винилацетат-винилверсататного сополимера в виде латексной эмульсии. Полученную дисперсию перемешивают в течение 3-5 мин при pH 10-12, эта дисперсия и является полимерной добавкой. Затем полученную добавку вводят в смесь сухих компонентов, которую приготавливают следующим образом: кальцит и доломит просеивают через сито 04, взвешивают необходимое по рецептуре количество каждого вещества, затем добавляют требуемое количество цемента, полиметилнафталинсульфокислоты и все сухие компоненты состава (цемент, кальцит, доломит, полиметилнафталинсульфокислота) перемешивают. После этого в смесь вводят полимерную добавку, состав вновь тщательно перемешивают. Полученный полимерцементный состав (пример 1, табл. 1) выдерживают 10-15 мин, после чего проводят соответствующие испытания.

2. Кальцит просеивают через сито 06 и смешивают в соответствующих количествах с известью, цементом и полиметилнафталинсульфокислотой. К полученной смеси добавляют синтезированную полимерную добавку в виде сухого порошка, состоящую из акрилата и гидроксипропилметилцеллюлозы. После этого смесь (пример 2, табл. 1) затворяют водой в необходимом количестве, выдерживают в течение 30 мин, вновь перемешивают и испытывают по показателям, приведенным в табл. 2.

3. Кварцевый песок просеивают через сито 1,0 и смешивают в требуемых по рецептуре количествах с известью, цементом и полиметилнафталинсульфокислотой. После этого в смесь добавляют синтезированную полимерную добавку в виде сухого порошка, состоящую из сополимера винилхлорида, этилена и виниллаурата и гидроксипропилметилцеллюлозы. Полученную смесь затворяют водой, выдерживают не менее 30 мин (пример 3, табл. 1), затем вновь перемешивают и испытывают по показателям, приведенным в табл. 2.

Аналогично примерам 1 — 3 были получены составы по примерам 4 — 6.

Введение в состав менее 16 мас.% портландцемента приводит к снижению прочности и повышению коэффициента водопоглощения свыше 0,25%, введение в состав более 32 мас.% портландцемента приводит к снижению паропроницаемости (S d >0,5 м), что в обоих случаях снижает показатель долговечности. Увеличение содержания минеральных заполнителей (свыше 60%) приводит к снижению прочности и повышению коэффициента водопоглощения, а уменьшение доли минеральных заполнителей ниже 45% приводит к снижению паропроницаемости. Уменьшение в составе доли полиметилнафталинсульфокислоты менее 0,5% вызывает увеличение количества требуемой воды затворения, что в свою очередь приводит к ухудшению всех основных показателей. Превышение дозировки полиметилнафталинсульфокислоты свыше 1,2% приводит к расслоению смеси и ухудшению ее технологических свойств.

Уменьшение содержания добавки (продукта взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата или винилхлорида, или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой в соотношении (3-10):1) ниже 1% приводит к существенному увеличению прочности на сжатие полимерцементного состава, а увеличение ее количества свыше 6% — к повышению водопоглощения и, как следствие, к снижению показателя долговечности. Изменение соотношения продукта взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата или винилхлорида, или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой за пределы, установленные в изобретении (3-10): 1 приводит к ухудшению технологических свойств, например, таких как водоудерживающая способность, адгезия.

Результаты испытаний полимерцементных составов и полимерцементного камня на их основе представлены в табл. 2.

Сроки схватывания (начало и конец схватывания) полимерцементных составов определяли на приборе Вика по ГОСТ 310.3 «Цементы. Методы испытаний».

Прочность определяли по ГОСТ 310.4 «Цементы. Методы испытаний».

Коэффициент водопоглощения оценивали по методике международного стандарта ДИН 52617 E «Определение коэффициента водопоглощения строительных материалов». Коэффициент водопоглощения W определяли как количество поглощенной воды единицей площади образца, увлажняющегося без всякого избыточного давления за счет капиллярных и абсорбционных сил за фиксированный период времени.

Паропроницаемость оценивали по методике международного стандарта ДИН 52615 «Определение проницаемости для водяного пара строительных и изолирующих материалов». Для количественной оценки паропроницаемости пользовались показателем равновесной толщины слоя воздуха S d . При исследовании паропроницаемости на диск из испытываемого материала с обеих сторон воздействовали водяным паром с различным парциальным давлением (влага воздуха), определяли количество водяного пара, проходящего через диск в направлении более низкого парциального давления водяного пара.

Долговечность определяли по формуле S d W0,1 кг/м h, где S d — равновесная толщина слоя воздуха; W — коэффициент водопоглощения.

Как следует из данных, представленных в табл. 2, заявленный полимерцементный состав, в сравнении с прототипом, обладает низким коэффициентом водопоглощения, лучшей паропроницаемостью и, как следствие, полимерцементный камень на его основе обладает более высокой долговечностью.

Полимерцементный состав, содержащий портландцемент, минеральные заполнители и воду, отличающийся тем, что он содержит полиметилнафталинсульфокислоту и полимерную добавку, являющуюся продуктом взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата, или винилхлорида, или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой в массовом соотношении (3 — 10) : 1 при следующем содержании компонентов, мас.%: Портландцемент — 16 — 32
Минеральные заполнители — 45 — 60

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для защитного покрытия ограждающих конструкций зданий и сооружений: стен и кровель, выполненных из различных материалов, а также в качестве мастики для приклейки линолеума и паркета к различным подложкам

Полимерная и полимерцементная штукатурка

Полимерцементная и полимерная штукатурка – уникальные составы, которые применяют для наружных и внутренних работ. обычно их используют не для выравнивания поверхностей, а для их чистовой отделки. Рассмотрим основные особенности этих штукатурок.

Полимерцементная штукатурка – это сухая смесь. Соответственно перед использованием ее следует самостоятельно затворить водой. Обычно ее продают в бумажных мешках. Вес каждого достигает около двадцати пяти килограмм. После приготовления работать с этой штукатуркой можно не дольше часа, иначе она застынет. Наносить ее можно правилом или шпателем.

Обычно полимерцементная штукатурка светлого оттенка. Поэтому ее можно окрашивать. При отделке поверхностей этим составом, их следует сначала обезжирить, выровнять и погрунтовать.

Полимерная штукатурка отличается от предыдущей разновидности, прежде всего, тем, что продается в полностью готовом к применению виде. То есть это уже жидкая смесь, которую перед использованием достаточно хорошенько перемешать. Соответственно и найти ее можно в пластиковых ведрах по двадцать пять килограмм.

Полимерные штукатурки могут быть приготовлены на водной и неводной основе. При этом первые являются весьма стойкими к влаге. Но они боятся слишком высоких температур и даже начинают желтеть под их воздействием. Хотя есть и водные штукатурки, которые боятся воды, но не боятся высоких температур.

Составы на неводной основе бывают эпоксидными и полиуретановыми. Первые используют только внутри помещений. Они не горят, но при слишком высоких температурах выделяют в воздух хлор. А вторые применяют для работ внутри и снаружи зданий, потому что они не боятся атмосферных воздействий. Еще эти составы совсем не горят, но тоже выбрасывают вредные вещества при чрезмерно высокой температуре.

Работать с полимерной штукатуркой можно специальной гладилкой либо обыкновенным шпателем.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Полимерцементная штукатурка Ceresit CT35

Полимерцементная штукатурка Ceresit CT35 предназначена для декоративной отделки фактуры «кароед» снаружи и внутри зданий кирпичных оштукатуренных и бетонных оснований, и при устройстве систем теплоизоляционных фасадов. Данный материал морозостоек, водосток, паропроницаем, устойчив к ударным нагрузкам и атмосферным воздействиям. 

Использование

Применяется для декоративной отделки кирпичных оштукатуренных и бетонных оснований, а также при устройстве теплоизоляционных фасадных систем. Предусматривается последующая окраска данного материала акриловыми, силикатными, силиконовыми и другими красками на органических растворителях и водной основе. Возможно получение самых различных «короедных» фактур.

Подготовка поверхности основания

Основание обязательно должно быть сухим, прочным, ровным и без каких-либо видимых разрушений. Перед использованием штукатурки основание следует очистить от жирных и масляных пятен, наплывов, грязи, пыли и прочих веществ, которые способны уменьшить адгезию.

Выполнение работ

Сухую смесь затворяют чистой водой комнатной температуры с расчетом 0,21 л воды на 1 кг смеси и тщательно перемешивают с помощью мешалки или низкооборотной дрели. Затем смесь выдерживают около 5 минут и вновь перемешивают. Время использования раствора составляет 1 час. Материал наносится вручную с помощью терки, нержавеющего шпателя или полутерки. Толщина слоя составляет 5-6 мм. После чего формируется толщина слоя покрытия, которая соответствует размерам зерна. При этом инструмент должен находиться под углом 50 градусов к поверхности, удаляя тем самым все излишки растворной смеси. В момент начала схватывания, с помощью деревянной или пластиковой терки, приступаем к формированию фактуры. В зависимости от времени выдержки фактуры, направления движения терки и интенсивности можно получить вертикальные, горизонтальные перекрестные или круговые углубления. Спустя 72 часа после формирования структуры на поверхность можно наносить краску на водной основе, а спустя 7 дней наносить краску на основе органических растворителей.

Хранение                 

Хранить полимерную штукатурку Ceresit CT35 хранить в сухом помещении в герметично закрытой упаковке 12 месяцев со дня даты изготовления, которая указана на упаковке.

Полимерцементная штукатурка

Декоративная полимерцементная штукатурка «короед» — геркулес

Подготовка основания

Основание должно быть ровным, прочным, очищенным от разделительных веществ (пыль, известь, краска и др.) и без жировых пятен. При предварительной обработке поверхности штукатурками на цементной основе, свежеуложенное основание следует выдержать перед нанесением декоративной штукатурки в течение 28 дней. Во избежание высолов высохшей декоративной штукатурки, основание рекомендуется обработать грунтовкой стабилизирующей «Геркулес» и просушить после этого 1 сутки.

Оштукатуриваемая поверхность должна быть сухой и иметь температуру не ниже 5 0С и не выше 30 0С. Основание под штукатурку очистить от грязи, пыли и отслоений. Металлические элементы защитить от коррозии.

Приготовление раствора

Сухую смесь высыпать в ёмкость с предварительно отмеренным количеством воды

(на 1 кг смеси — 0,19-0,24 литра воды) и тщательно перемешать. Перемешивание производится вручную или механизировано до получения однородной массы. Раствор выдержать 3-5 минут и перемешать повторно после чего состав готов к применению.

Нанесение

Штукатурку следует наносить шпателем, тёркой или полутёром из нержавеющей стали ровным слоем толщиной примерно 3-3,5 мм. Фактура «Короед» придаётся пластмассовым полутёрком движениями в одном направлении. Перед затиркой (нанесением фактуры) поверхность нанесённой штукатурки должна подсохнуть до такой степени, чтобы полутёр не прилипал к ней (примерно 10 мин после нанесения).

В случае загустевания в процессе выполнения работ рабочую консистенцию раствора следует поддерживать интенсивным перемешиванием штукатурки, не добавляя воды. При повторных замесах сухой смеси выдерживайте выбранное соотношение между водой затворения и сухой смесью.

После нанесения

Оштукатуренную поверхность следует предохранять от атмосферных осадков и замораживания в течение 3 суток. Разведённую штукатурку необходимо выработать в течение 1-1,5 часов.

Требования безопасности

Сухая смесь взрыво- и пожаробезопасна, не токсична. Во время работы необходимо защищать глаза и кожу. В случае попадании смеси в глаза немедленно промыть большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу. Экологически безопасна.

Хранение

Гарантийный срок хранения-12 месяцев со дня изготовления в сухом месте в оригинальной упаковке.

Полигран микс::отделочные материалы::декоративные штукатурки: — полимер-цементная штукатурка

Тепло будущего дома зависит не только от материала, из которого он построен, и не только от изоляционных материалов, которые применены для утепления. Утечки тепла могут происходить и через внешнюю отделку фасадов.

Утепляющая полимер-цементная штукатурка «Полигран Микс» можно назвать идеальным покрытием для «теплого» дома. Бесшовное и паропроницаемое покрытие, оно надежно защищает от проникновения влаги из окружающей среды, обеспечивает свободный выход пара из помещений на улицу через бесшовную мембрану, открытую для диффузии водяного пара, полностью исключает возникновение «мостиков холода», аккумулирует ультрафиолетовые лучи, а также отталкивает воду. Высокотехнологичное огнестойкое покрытие, не требующее армирования, не допускающее протеканий и промерзаний швов, не образующее трещин, обеспечит защиту от атмосферных явлений.

Кроме обычных компонентов- цемента песка, модефицирующих веществ-в состав утепляющих штукатурок «Полигран Микс» вводят наполнитель минерального происхождения, благодаря которому при гидротации смеси вместо плотного цементного камня образуется лёгкая пористая структура с хорошими теплоизоляционными качествами. Коэффициент теплопроводности полимер-цементной штукатурки «Полигран Микс» в 3 раза ниже, чем, например, у кирпича, а прочность сцепления с поверхностью составляет 0,7 Мпа\см2.

Полимер-цементную штукатурку «Полигран Микс» можно применять практически на любых стеновых поверхностях — бетонных, цементных, кирпичных, силикатных, асбо-цементных и цементно-стружечных листах. Штукатурка «Полигран Микс» — паропроницаемая, атмосферо — и морозостойкая, она придаёт зданию ухоженный вид. А так как она изготовлена на минеральной основе, то является и экологически чистой. Утепляющая полимер-цементная штукатурка «Полигран Микс» может быть использована на поверхностях со значительными неровностями. Максимальный эффект имеет применение штукатурки при отделке домов построенных с использованием немецкой технологии с несъёмной утепляющей опалубкой «Термомур».

Marmocret plus decor полимерцементная штукатурка на цементной основе — «рыхлая» поверхность • белая и цветная • водоотталкивающая

Новости06 03.13Выставка Yug Build 2011-2013 год05 02.13В наличии появились Краски фасадные и для внутренних работ на водной основе24 09.12Новый материал Aquamat Admix03 07.12Новый материал AQUAMAT-MONOFLEX01 12.11Выезд специалиста на объектАКЦИЯ

При заказе определенного количества товара наша компания предоставляет скидку от 1 до 10%

MARMOCRET PLUS Decor Полимерцементная штукатурка на цементной основе. Водоотталкивающая.

Описание

Готовая к применению цветная полимерцементная штукатурка для окончательной заглаживающей отделки фасадов. Для приготовления требуется только вода. MARMOCRET PLUS Decor:

• Обеспечивает полную гидрофобизацию фасадов в соответствии с DIN 18550.
• Обеспечивает отличную паропроницаемость (стена дышит).
• Исключает необходимость дальнейшей окраски фасадов.
• Не образует трещин, как обычные цементно-известковые штукатурки.
• Применяется как внутри, так и снаружи помещений.
• Прост в нанесении. Требуется только вода.
• Не меняет цвет со временем благодаря своему неорганическому происхождению.

Классифицируется как раствор типа CS II, W2 согласно EN 998-1.

Применение

MARMOCRET PLUS Decor применяется в качестве финишной отделки фасадов гидрофобной штукатуркой белого или других цветов. Незаменима при высоких требованиях к адгезии и эластичности. В сочетании с армированным фиброй клеем для пенопласта Isomat® AK-THERMO является идеальной системой утепления и отделки фасадов. Фактура поверхности — «рыхлая».

Технические характеристики

Вид: цементный порошок

Гранулометрия: 0-3 мм

Требуется воды: 5,00 л/25 кг

Плотность сухого раствора: 1,60 ± 0,05 кг/л

Плотность свежего раствора: 1,75 ± 0,05 кг/л

Прочность на сжатие: 5,75 ± 1,00 Н/мм2

Прочность на изгиб: 1,75 ± 0,50 Н/мм2

Прочность сцепления: 0,80 ± 0,20 Н/мм2

Капилярность водопоглощения: ≤ 0,2 кг/м2 мин0,5

Коэффициент теплопроводности (λ10,dry): ≤ 0,47 W/(m.K) для Ρ=50% ≤ 0,54 W/(m.K) для Ρ=90%

Коэффициент диффузии водяного пара (μ): 5/20

Работопригодность: 5 часов при +20°С

Цвета

Белый (№ 100), ракушка (№ 207), светлая роза (№ 227), светлая охра (№ 228), песчаная дюна (№ 230), корфу (№ 308), амфора (№ 325), небо (№ 403).

Инструкции

1. Подготовка основания

Основание должно быть прочным и тщательно очищенным от пыли, жира, масел. Перед нанесением MARMOCRET PLUS Decor поверхность должна быть хорошо увлажнена. При нанесении MARMOCRET PLUS Decor на существующий слой штукатурки, прочность этой штукатурки должна быть выше прочности MARMOCRET PLUS Decor.

В случае нанесения цветного MARMOCRET PLUS Decor рекомендуется предварительно прогрунтовать поверхность PL-PRIMER. Это уменьшит и выровнит водопоглощение различных участков основания, что в свою очередь исключит появление оттенков на поверхности и обеспечит ровный цвет фасада. MARMOCRET PLUS Decor наносится на штукатурку, бетон, кирпич.

2. Нанесение

MARMOCRET PLUS Decor постепенно всыпается в воду при постоянном перемешивании в растворомешалке до получения рабочей консистенции. Бетономешалка должна быть чистой, чтобы исключить влияние на цвет штукатурки остатков других растворов. Штукатурка наносится вручную или с помощью штукатурной машины.

Затем поверхность выравнивается рейкой и после того, как MARMOCRET PLUS Decor набрал достаточную прочность его поверхность затирается губчатой теркой до получения ровной, слегка шероховатой поверхности. Время работопригодности материала зависит от впитывающей способности основания, влажности и температуры воздуха.

Расход

Около 4,5 кг/м2/3мм толщины.

Упаковка

MARMOCRET PLUS Decor поставляется в 25 кг бумажных мешках.

Хранение

Срок хранения — минимум 12 месяцев в сухом месте в нераскрытой упаковке.

Важные пометки

• Минимальная температура нанесения +5°С.
• В жару нанесенный MARMOCRET PLUS Decor необходимо немного смачивать во избежание быстрого обезвоживания штукатурки.
• Продукт содержит цемент, который при контакте с водой реагирует как щелочь. Классифицируется как раздражающее вещество.
• Инструкции предотвращения риска и советы о мерах безопасности указанны на мешке.

далее…

Штукатурка выравнивающая полимерцементная (для наружных и внутренних работ)

Для приготовления штукатурки сухую смесь смешать с чистой водой (0,2 л воды на 1 кг или 5,0 л на 25 кг сухой смеси). Перемешать вручную или механически (дрелью с насадкой, миксером) до получения однородной массы. Раствор после 10–минутной выдержки повторно перемешать. Температура полученной шпаклевки должна быть не ниже +5°С. Приготовленный раствор сохраняет жизнеспособность в течение 4 часов при комнатной температуре.Использование.  На подготовленное основание нанести приготовленный раствор. Температура основания должна быть не ниже +5°С. Штукатурку наносить в один или несколько слоев. При нанесении последующего слоя следует убедиться, что предыдущий слой схватился. Затирку производить в момент схватывания. Для наклевания плитки, окончательного выравнивания поверхности рекомендуется использовать клеи и шпаклевки «ЕВРО-Л».Состав: цементно-песчаная смесь, комплекс добавок.

Полимерная и полимерцементная штукатурка — новые технологии отделки помещений

Полимерная и полимерцементная штукатурка применяется как для наружных, так и для внутренних работ. Данные виды штукатурки в большинстве случаев не предназначены для начального выравнивания поверхностей, а служат для чистовой отделки стен и фасадов.

В отличие от обычных смесей, в состав этих штукатурок входят также и различные полимерные добавки — например, пластификаторы или армирующие компоненты. Декоративная полимерная штукатурка может иметь различные цветовые оттенки, а также отличаться фактурой.

Основные свойства большинства таких штукатурок — это устойчивость к механическим воздействиям, влаго- и морозоустойчивость, высокая пластичность, высокая паропроницаемость, позволяющая стенам «дышать» и экологичность.

Полимерцементная штукатурка ?

Полимерцементная штукатурка представляет собой сухую смесь, предназначенную для самостоятельного приготовления раствора, расфасованная в бумажные мешки весом в 25 кг. Этот вид штукатурки применяется для наружных работ при финишной отделке фасадов зданий, а также работ по отделке внутренних помещений, в том числе и ванных комнат.

Приготовление смеси происходит согласно инструкции, указанной на упаковке. В большинстве случае сухой состав разводится водой в соотношении 5 к 1 (например, 200 мл на 1 кг). Полученный раствор выдерживается в течение нескольких минут, после чего еще раз перемешивается и наносится на нужную поверхность. Время работы с приготовленной штукатуркой составляет около 40-60 минут. Наносится состав с помощью шпателя или правила.

Смесь, как правило, имеет светлый оттенок и хорошо подходит для дальнейшей окраски. Расход готовой смеси зависит от толщины наносимого слоя — при его средней толщине в 10 мм данный показатель составит около 15-17 кг на м.кв. Толщина наносимого слоя может колебаться от 2 до 30 мм. Время полного застывания зависит от температуры окружающей среды и колеблется от 24 до 48 часов.

Перед тем как проводить отделочные работы с полимерцементной штукатуркой, поверхность, на которую она будет наноситься, нужно обезжирить и избавить от всевозможных трещин и неровностей. Кроме того, стены также рекомендуется обработать грунтовкой, которая обеспечит наилучшую сцепляемость штукатурки с рабочей поверхностью. Тип и марка грунтовки, рекомендуемой в каждом конкретном случае производитель, как правило, указывает на упаковке.

Полимерная штукатурка ?

Главное отличие полимерной штукатурки от полимерцементной состоит в том, что она поставляется уже в готовом виде — перед применением ее требуется только тщательно перемешать. Поставляется этот состав в пластиковых ведрах, расфасовка составляет 25 кг. Этот вид отделочного материала применяется для придания поверхностям различных фактур и цветов, проявляющихся после нанесения.

Полимерные штукатурки разделяются на две главных категории: на водной и неводной основе. В свою очередь штукатурки на водной основе подразделяются на:

• бутадиен-стирольные;
• стирол-акриловые;
• поливинилацетатные.

Первые два вида штукатурок отличаются высокой устойчивостью к воздействию влаги, но при температуре свыше 65 °С начинают желтеть; третья из перечисленных штукатурок наоборот, плохо переносит влагу, однако сохраняет все свои свойства при температуре в 95 °С.

Штукатурки на неводной основе подразделяются на эпоксидные и полиуретановые. Составы на эпоксидной основе предназначены исключительно для внутренних работ. Этот материал не горюч, однако при нагревании свыше 140 °С выделяет хлор. Полиуретановые штукатурки могут использоваться как внутри помещения, так и снаружи, поскольку они устойчивы к воздействиям внешней среды. Они также не поддерживают горение, но при температуре свыше 140 °С выделяют цианиды.

Полимерные штукатурки наносят тонким слоем в 1-3 мм. Толщина слоя зависит от размера гранул, содержащихся в составе, и указывается на упаковке. Поверхность перед нанесением этого вида финишной отделки нужно выровнять, избавить от трещин, загрязнений и т.д., а также загрунтовать рекомендованным производителем составом.

Наносят полимерную штукатурку шпателем или специальной гладилкой. После нанесения раствора на нужную поверхность в течение 15 минут ей можно придать любую желаемую фактуру — сделать это можно с помощью тех же самых инструментов, а также валиков, кистей и губок.

Общие рекомендации по работе с полимерцементными и полимерными штукатурками ?

Рекомендуемая температура воздуха при работе с любой из этих штукатурок — от 5 до 30 °С. В течение первых суток нанесенный состав восприимчив к различным атмосферным явлениям. Поэтому фасады зданий, на которые он нанесен, рекомендуется укрыть от дождя и воздействия солнечных лучей — например, с помощью пленки.

В случае необходимости приостановить работы, на границе обработанной и необработанной поверхности следует наклеить малярный скотч, на который также нужно нанести штукатурку. При возобновлении работы скотч необходимо удалить.

В том случае, если полимерная декоративная штукатурка попадет на открытые участки тела, их рекомендуется немедленно промыть теплой мыльной водой.

наливные полы и отделка потолков в домах, гидроизоляция, изготовление лотков, памятников и другие сферы

В технологии современного строительства появился относительно молодой материал — полимербетон.

Благодаря своей универсальности и повышенным качественным характеристикам он уверено потеснил традиционные цементные смеси.

Весь секрет заключается в полимерном связующем в составе, который и определяет повышенные прочностные свойства полимербетонных изделий.

Интересной особенностью является возможность применения вторичных пластиков в производстве полимербетона, причем качество готового материала от этого не страдает.

В этой статье пойдет речь о сферах применения полимерцементного раствора и изделий из него.

Свойства и характеристики

Помимо традиционных компонентов цементной смеси в состав включена полимерная смола или небольшие кусочки пластика, которые выступают в качестве армирующих элементов.

Пластиковая фаза обволакивает все неорганические ингредиенты и прочно склеивает их воедино, усиливая в первую очередь прочность.

В материале отсутствуют микропустоты и дефекты, поэтому он выдерживает гораздо большие нагрузки. Более подробно с особенностями материала можно ознакомиться в этой статье.

Получить необходимые полимерные ингредиенты можно из отходов пластика. Технология их переработки достаточно простая и не затратная, а сырье можно попросту найти на свалке. Поэтому область применения полимербетона необходимо расширять, поскольку помимо полезных практических свойств решается и проблема экологии.

Полимербетонные полы

Покрытие из полимербетона используется там, где нагрузка на пол достаточно высокая. Причем не только механическая, но и химическая.

Входящий в состав полимер повышает стойкость к ударным нагрузкам, истиранию и образованию трещин.

Наливным полом оборудуют:

• гаражи и закрытые стоянки;
• производственные помещения;
• спортивные залы;
• складские терминалы;
• залы ожидания и помещения вокзалов и аэропортов;
• медицинские, образовательные, административные учреждения.

Сочетание свойств пластика и бетона придает покрытию полезные практические свойства. Причем толщина цементного слоя не ухудшает его эксплуатационные характеристики и может варьироваться от 7 до 50 мм. Если нужно, можно выровнять перепады по высоте до 200 мм без потери прочности основания.

Среди преимуществ полимербетонного пола выделяют следующее:

• нет необходимости в дорогостоящей подготовке основания, достаточно провести обработку и очистку поверхности;
• при укладке нет швов, а следовательно, нет скоплений грязи между ними;
• усадка его минимальная, в том числе и объемная;
• стойкость к УФ-излучению, перепадам температур и агрессивным средам, даже декоративные элементы не тускнеют со временем;
• высокая скорость укладки — пол затвердевает достаточно быстро;
• экономичность — по сравнению с другими материалами смесь цемента и полимерного связующего относительно недорогая.

Связующим элементом полимерцементной стяжки для пола является полимерная смола. Используются разнообразные типы: эпоксидная, полиуретановая, акриловая и т.д. Из вторичного пластика можно получить стирольную смолу методом пиролиза.

Она хороша тем, что отверждается (полимеризуется) различными способами даже при простой термообработке.

Для повышения скорости реакции можно применять инициаторы, которые являются доступными и недорогими. Сырьем для производства стирольной смолы являются отходы из полистирола (одноразовая посуда, пенопласт, упаковка, формы для рассады и т.д.).

Гидроизоляция

В состав смеси, помимо цемента и полимера, входят органические добавки для улучшения эластичности и водоотталкивающих свойств.

Полимербетон для гидроизоляции должен быть формоустойчивым, прочным и легким в обращении, ведь толщина защитного покрытия может составлять всего несколько миллиметров.

Гидроизоляционный цемент выполняет несколько защитных функций:

• предотвращает разрушение бетона под действием воды и других агрессивных факторов;
• защищает бетон, камень, кирпич от отложения карбонатов и от коррозии, вызванной хлоридами;
• формирует слой защиты от негативного и позитивного давления, вызванными грунтовым водами.

Гидроизоляция, исходя из определения термина, применяется во время:

• строительства различных сооружений гидротехнического характера: бассейны, дамбы, каналы, системы орошения, водоснабжения и т.д.;
• возведения зданий в местах большого скопления грунтовых вод — гидроизоляцию наносят на фундамент, наружную часть цокольный конструкции и т.д.;
• строительства мостов, туннелей, шахт в местах с большим скоплением воды;
• работ внутри зданий: в ванной комнате, на кухне;
• благоустройства подвалов, погребов, террас и балконов.

Гидроизоляционный слой не просто препятствует поглощению влаги, но и помогает бетонному основанию дышать.

Кроме того, технология нанесения гидроизоляции без швов помогает предотвратить скопление плесени и грибка.

Отделка стен и потолков

Полимерцемент может применяться и для внутренней отделки помещений, причем не только полов. Раствор на основе полимера для потолков обычно бывает белого цвета. В нем увеличено количество полимерной фазы для усиления адгезионных свойств, что существенно облегчает работу.

Состав получается довольно эластичный, что особенно важно для заполнения трещин и сглаживания неровностей.

На последующих этапах (нанесение финишной шпаклевки и покраска) не возникает проблем, поскольку полимербетон совместим со всеми типами строительных растворов и смесей.

То же самое касается и штукатурки стен. Более высокая адгезия смеси ускоряет схватывание со стеной. Поры, шишки и неровности на поверхности легко могут быть сглажены при использовании составов с полимерным связующим. Дальнейшая поклейка обоев, покраска или другие отделочные работы проводятся легче за счет хорошего совмещения слоев.

Монолитное строительство домов

Для изготовления монолитных блоков и фундаментального строительства полимербетон зарекомендовал себя с лучшей стороны, и за период использования не было выявлено каких-либо существенных недостатков.

Основное его преимущество заключается в введенной в состав смоле полимера либо термо-, либо химически отверждаемой.

Полимерная фаза придает повышенные физико-механические и прочностные характеристики. Так, например, прочность на разрыв становится выше примерно в 10 раз по сравнению с обычным цементом.

То есть ресурс службы дома из полимербетона выше. Варьируя соотношение полимерной смолы и наполнителей, можно изготавливать блоки для строительства в различных погодных условиях. Также можно регулировать нагрузку, которую должен выдержать материал.

Преимущества полимербетона для монолитного строительства таковы:

• повышенные прочностные характеристики по сравнению с традиционными материалами;
• более высокая атмосферостойкость, сохранение эксплуатационных характеристик даже в условиях резкого перепада температур;
• стойкость к трещинам- система более плотная, поэтому меньше образуется дефектов;
• низкая усадка, в том числе и объемная — это важный фактор при стыковке и сборке конструкций из такого типа блоков.

Помимо введения в состав бетона полимерного связующего, возможно добавление в матрицу бетона армирующих компонентов из пластмассы. Хорошо армируют систему и повышают прочность волокна из полиолефинов. На рынке можно встретить пластиковые добавки для фибробетона, которые изготовлены из чистых полимеров.

Но при существующем перенасыщении полигонов и свалок пластиковыми отходами армирующие компоненты можно изготовить и из них.

Причем свойства бетона при введении элементов из вторичного сырья ничем не будет отличаться от тех, в производстве которых использовался первичный пластик.

Ступени

Для изготовления и покрытия ступеней нужен материал с повышенной износостойкостью, в частности полимербетон, ведь обычные бетонные смеси слишком быстро истираются, края ступеней проседают и деформируются.

Выбирая определенный тип смолы, например, полиуретановый, можно получить стойкий материал, который будет амортизировать ударную нагрузку.

Для упрощения системы и некоторого удешевления допустимо смешение полиуретана с более дешевым компонентом (эпоксидной, резорциновой и т.д. смолой).

Для облегчения конструкции допустимо вводить мелкие частицы армирующего пластика. Он усилит изделия из полимербетона и повысит их износостойкость.

Декор садовых участков, водосточные лотки и прочие изделия

Множество декоративных элементов на приусадебном участке отливается из цементной смеси. При этом срок их службы не достаточно приемлемый. Перепады температур, ветер, дожди и агрессивная среда (удобрения и т.д.) негативно отражаются на свойствах бетона. Здесь на помощь садоводам также может прийти полимербетон.

Этот материал более выносливый и прочный, с ним гораздо легче работать, поскольку он достаточно эластичен при смешении. Даже самые мелкие элементы формы заполняются полимербетоном без проблем.

В состав могут быть дополнительно введены декоративные элементы и камни, глиттеры и пигменты для придания определенного эффекта. Искусным подбором гравия и красителя можно получить структуру, близкую к натуральным камням.

Полимербетон имеет преимущество в простоте работы с ним. Обработка натурального камня происходит более трудозатратно и, соответственно, дороже.

Из смеси полимера и цемента изготавливают бордюры, тротуарную плитку и водостоки — полимербетонные лотки и желоба.

Эти элементы из других материалов быстро изнашиваются и регулярно нуждаются в замене.

Введение смолы и армирующих наполнителей из пластика значительно упрочняют эти конструкции.

Кроме того, из полимербетона очень часто делают памятники. За счет свойств материала они имеют долгий срок службы, не разрушаясь от воздействия солнца, дождей, морозов и прочих климатических условий.

Видео по теме

Видео о том, как с помощью полимербетона укрепляют опоры ЛЭП, фундамент которых разрушается рекой:

Заключение

Полимербетон — это перспективный материал, который применяется во многих сферах. В его состав входят безопасные и нетоксичные компоненты, что делает материал безопасным и удобным в работе. Кроме того, изготовление полимербетона поможет решить проблему утилизации пластикового мусора.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники