Эпоксидное покрытие для бетонного пола

Один из самых практичных типов пола для гаража или технического помещения – бетонная стяжка. Однако само по себе покрытие неидеально. Стяжка впитывает в себя масла, бензин, пыль и грязь, что портит весь вид помещения и осложняет уборку. Для защиты бетона от загрязнений используют финишные отделки, например, эпоксидное покрытие для бетонного пола или шпатлевку. Составы наносятся прямо на стяжку и не дают техническим жидкостям и сору оседать на поверхности пола.

Пропитки

Если вы планируете наносить финишную отделку стяжки самостоятельно, присмотритесь к праймерам (грунтовкам) для бетона. Пол с таким покрытием не пылит и не пачкается. А главное – наносить пропитки очень просто, для этого не нужна сложная техника.

Шпаклевка для бетонного пола – это многосоставная смесь с полимерными включениями. Плюс пропиток в том, что они плотно впитываются в бетон. После высыхания на поверхности пола не образуется пленки или корочки, которая может отшелушиться со временем. Полимерные праймеры обладают высокой степенью адгезии, что обеспечивает высочайшую прочность покрытия. Кроме всего прочего пропитки повышают жесткость самого бетона, они делают стяжку устойчивой к химикатам, температурным скачкам и грязи.

Существует три основных вида праймеров для бетона:

• Водно-дисперсионные. Основная функция составов – повышение прочности пола. Помимо этого, они снижают «пыльность» поверхности. Шпатлевки имеют среднюю стоимость среди аналогов.
• Полиуретановые. Чаще всего подобные вещества используют для гидроизоляции стяжки. Также он пригоден для мелкого ремонта незначительных повреждений пола. Для этого в пропитку добавляют песок и покрывают трещины получившейся массой.
  
• Эпоксидные. Составы на основе смол состоят из двух компонентов, которые разводят перед обработкой в нужной пропорции. Наиболее эффективна эпоксидная шпаклевка для бетонного пола в гидроизоляционных работах.

Совет! Если вы не планируете покрывать стяжку после обработки праймером декоративной отделкой, лучше использовать в качестве защитной пропитки водно-дисперсионные составы. Подобные покрытия покупают и под обработку полиуретановыми красками.

Полимерные покрытия для стяжки

Вещества на основе полимеров (полиуретановые грунтовки) имеют массу положительных свойств, кроме одного – цены. Кроме того, на 1 м² уходит от 250 до 500 грамм. Вещество наносят в два слоя, второй делают примерно в 2 раза тоньше, расход покрытия составляет 100-200 г на 1 м².

Средство наносят густо в два слоя. Вещество проникает в структуру бетона, связываясь там с его молекулами. Благодаря этой особенности полимерные покрытия не оставляют на поверхности пленки. Полиуретановая грунтовка защищает поверхность пола от пыли и не дает ему впитывать грязь и воду.

Полимерные составы уникальны тем, что препятствуют разрушению бетона. Они укрепляют молекулярные соединения стяжки, делая ее крепче. Поэтому, если вы хотите не только защитить пол от загрязнений, но и сделать его прочнее – смело приобретайте пропитки на основе полимеров.

Нанесение полимерной пропитки

Полимерное покрытие для бетонного пола наносится на очищенную сухую стяжку. Допустимая влажность бетона не должна превышать 5%. Важно, чтобы с момента заливки стяжки до покрытия пропиткой прошло минимум 30 дней.

Полиуретановую грунтовку для бетонного пола наносят на пол порционно, размазывая по поверхности валиком или строительной шваброй. Чтобы придать стяжке какой-нибудь цвет в состав пропитки добавляют цветной колер. Подобную технологию используют как в качестве самостоятельного покрытия, так и в качестве основы под покраску.

Наносить состав можно только при положительных температурах (от 0 до 16 градусов). Влажность не должна быть меньше 70 процентов. При более низких показателях необходимо провести искусственное увлажнение. Для этого развешивают мокрую ткань в помещении или устанавливают электрический увлажнитель. Сухой воздух приведет к низкой полимеризации состава.

Двухфазные эпоксидные грунтовки

Вещества на основе смол можно наносить только при положительных температурах от +5 градусов. Они стоят даже выше полимерных составов. Их также наносят в два слоя, расход примерно тот же, что и у полиуретановых пропиток.

Краски для стяжек

Помимо пропиток, существуют специальные краски по бетону. Они отличаются большей стойкостью, нежели обычные отделочные составы. Подобными материалами обрабатывают полы в технических помещениях или гаражах. Основой для веществ выступают полимеры и цветные пигменты. Существует несколько видов защитных красок, отличающихся характеристиками и составом:

• ПВХ составы обеспыливают стяжку;
• краски на основе полиуретана препятствуют проникновению агрессивных веществ в стяжку;
• эпоксидные краски делают пол крепче.

Для гаражей и технических помещений оптимальны двухкомпонентные эпоксидные краски. После высыхания состава на поверхности образуется прочное покрытие. Пленка из эпоксидных смол обладает высокой адгезией. Плюс покрытия в том, что оно не пузырится и не шелушиться при эксплуатации. Со временем оно может истереться, но его легко обновить, просто залив новый слой состава. Эпоксидные вещества идеальны для покрытия гаражей, технических помещений и цоколей.

Главная функция краски – обеспыливание пола. Помимо этого, она придает стяжке эстетичный внешний вид и не дает влаге проникать в структуру пола.

Перед нанесением эпоксидной краски необходимо подготовить поверхность. Ее тщательно очищают и удаляют металлической щеткой цементное молочко (в случае, если пол залит недавно). Если стяжка старая – заделывают трещины и обезжиривают пятна от краски или химикатов.

После очистки пол моют водой с добавлением клея ПВА или. Также популярен вариант чистки раствором соляной кислоты: на 9 частей воды 1 часть вещества. Спустя 24 часа высохшую поверхность чистят веником или щеткой. Когда вся поверхность обработана – приступают к окраске.

Оба компонента краски перед нанесением нужно 24 часа выдержать в помещении с комнатной температурой (не менее 18 градусов). Далее оба компонента выливают в отдельные сосуды и вымешивают. После чего в основу понемногу вливают отвердитель и перемешивают.
Обратите внимание! Краска пригодна для нанесения ограниченный срок времени. Поэтому наносить ее нужно очень быстро.

Краски на основе резины

Резиновые покрытия имеют отличные гидроизоляционные свойства и высокие эксплуатационные качества. За ними просто ухаживать, их можно обрабатывать агрессивными составами. Они устойчивы как к высоким, так и к низким температурам. После высыхания краски на поверхности образуется резиновая пленка. Однако у покрытия есть один недостаток – оно получается идеально ровным, даже глянцевым. Это повышает риск скольжения в заморозки. Поэтому на месте проезда колес авто рекомендуют наклеить текстурную резину, например, транспортерную ленту.

Перед нанесением резиновых красок пол очищают от застарелых загрязнений и пыли. После чего поверхность обезжиривают наждачкой. Затем пол промывают на два раза: раствором соды и чистой водой. После высыхания поверхность готова к покраске.

Состав наносят в два слоя. Краску после открытия тщательно вымешивают, но не разбавляют. В течение нанесения состав периодически помешивают.

Резиновый пол

Помимо жидких покрытий, существуют твердые составы для бетонных полов на основе резины. Они имеют большую стоимость, но прослужат дольше красок. Существуют следующие виды резиновых покрытий:

• плитные модули;
• рулонные материалы;
• крошка с клейким составом на основе полимеров.

Рулонные и плитные материалы имеют схожую технологию монтажа и состав. Модульный пол собирают по кускам, закрепляя на замки (они бывают разных форм). Рулонную резину просто стелют на пол и закрепляют клеем. Для обоих видов покрытия используют клей на основе полиуретана. Перед укладкой отделки пол очищают и реставрируют при необходимости.

Для гаражей и СТО лучше покупать резину средней толщины от 0,5 до 5 см. Слишком толстый слой стоит дороже, но особого смысла в такой трате нет. Покрытие в 1-2 см выдержит постоянный контакт с колесами авто.

Напольные покрытия в форме крошки выпускают в мешках разного веса. Добавляя в состав красители можно придать поверхности пола практически любой оттенок. Однако цвет вкраплений все равно не перекроется.

Перед нанесением резиновую крошку смешивают с красителем и ждут, пока она полностью окрасится. Затем в вещество вливают клей, тщательно перемешивая. Массу наносят на ровную и чистую поверхность, после чего выкатывают валиком и катком.

Итог

При выборе материала для обработки пола в гараже важно учитывать то, с чем поверхность чаще всего контактирует. Если вы работаете с агрессивными веществами – выбирайте вещества на основе ПВХ. Для простого гаража важно, чтобы покрытие не скользило и не пачкалось. Помните, что основа для пола должна быть ровной. Дефекты пола могут нарушить свойства покрытий. Если в помещении большие перепады и неровности, а средств на исправление дефектов нет – оптимально использовать краски и праймеры.

устройство бетонного напольного покрытия с упрочненным верхним слоем, обеспыливание и пропитка пола, как можно обеспылить и выложить мозаичную конструкцию

Бетон – материал, который широко применяется в строительстве, в частности, для устройства полов в жилых домах, квартирах и в производственных помещениях различного назначения. Этот материал универсален, при работе с ним не требуется владеть специальными навыками, а также технически сложным строительным оборудованием.

Однако при несоблюдении техники укладки такого пола не удастся получить качественное покрытие, обладающее всеми необходимыми преимуществами. Поэтому важно знать технологию устройства наливного бетонного пола и четко соблюдать последовательность действий.

Виды и характеристики

В зависимости от устройства бетонных полов существуют их следующие разновидности:

• однослойные – толщиной не более 25 см, наиболее часто применяемый вариант для квартир в многоэтажных панельных домах;

• многослойные – заливаются в несколько этапов и состоят из двух и более слоев. Очень часто таким видом бетонных полов проводят восстановление перекрытий;

• армированные – самый прочный из всех бетонных полов. Высокая износостойкость достигается за счет использования специальных металлических стержней, сетки или синтетических волокон, которые укрепляют покрытие и уменьшают его толщину. Применяется для помещений, в которых пол подвергается сильной нагрузке – ангары, склады, автопаркинги;

• неармированные – применяются при малоэтажном строительстве в саунах, гаражах, банях и хозяйственных каркасных постройках, где нагрузка на напольное покрытие небольшая. Отличаются простотой заливки и низкой стоимостью.

В зависимости от вяжущего вещества в составе наливного бетонного пола используют несколько разновидностей смесей:

• Цементные – универсальны, могут использоваться в любых помещениях. Они гладкие, влагостойкие, быстро сохнут. Используются в качестве основания под декоративное покрытие – ламинат, кафель, линолеум и паркет и очень редко сами выступают качестве финишного покрытия. Это связано с тем, что бетонные полы не стойки к воздействию абразивных средств, щелочей, кислот и механическим воздействиям.
• Полимербетонные (полиуретановые) – синтетические смеси, которые отличаются высокой прочностью и минимальной усадкой. Широко применяются в больницах, административных зданиях, гаражах, крытых парковках, развлекательных центрах и кинотеатрах. Это многослойный материал, который состоит из трех слоев. Верхний – финишный, с возможностью нанесения 3D и мозаично расположенных изображений, средний состоит из высокопрочных полимеров, именно от него зависит долговечность покрытия, а нижний – пропитка, которая обеспечивает сцепление наливного пола с большинством материалов (дерево, бетон, керамика).

• Полистиролбетоновые – это легкобетонные пористые смеси. Такая структура достигается за счет добавления в состав гранулированного наполнителя – полистирола. Обладает отличной звукоизоляцией, малогорюч.

В промышленных помещениях с жесткими условиями эксплуатации напольного покрытия следует использовать бетон с тяжелыми наполнителями (цементные, полимербетонные виды), а для устройства пола в жилых помещениях может применяться смесь полистиролбетона.

Устройство

Для того, чтобы бетонный пол получился качественным, износостойким и соответствовал всем предъявляемым к напольному покрытию требованиям, следует использовать качественные материалы и соблюдать последовательность работ по монтажу.

Наливные смеси могут устанавливаться на:

• цементно-бетонное основание;
• открытый грунт.

В первом варианте сначала подготавливается основание для будущего пола, закрываются щелевые дефекты, затем проводится укладка бетонной стяжки. После этого поверхность обрабатывается финишным составом, нарезаются и герметизируются швы, при необходимости проводится нанесение декоративного состава.

При устройстве наливных полов на грунт возникает больше сложностей, так как технология отличается от укладки смеси на основание.

Важно! Качественно исполненный пол по открытому грунту имеет слоистое строение и, несмотря на трудоемкость его заливки, может сэкономить средства.

Обычно наливной бетонный пол на грунт выглядит следующим образом:

• уплотненный грунт в основании;
• подушка из песка;
• щебень или керамзит;
• гидроизоляция;
• стяжка из бетона;
• теплоизоляция;
• утеплитель;
• чистовая армированная стяжка.

Обязательно учитывается сухость грунта, его подвижность и уровень подземных вод. Такой пол используется лишь в тех помещениях, где предусматривается отопление в осенне-зимний период, которое позволяет снизить глубину промерзания почвы и, как следствие, деформацию напольного покрытия.

Для влажных помещений, например, для ванной, перед заливкой полов используется гидроизоляционная подложка, которая препятствует воздействию влаги на основание материала. Ее толщина, как правило, составляет не более 0,2 мм.

Преимущества и недостатки

Бетонные наливные полы имеют плюсы и минусы, которые продиктованы свойствами материала, из которого они изготовлены.

К положительным моментам можно отнести:

• высокую прочность;
• достаточную жесткость покрытия;
• устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
• длительный срок службы;
• экологичность;
• низкую стоимость монтажа и материалов;
• пожаробезопасность;
• простота в уходе;
• отсутствие скольжения на поверхности;
• устойчивость к повышенной влажности;
• низкую стираемость;
• устойчивость к серьезным механическим нагрузкам.

Именно эти свойства дают возможность использовать бетонные полы не только в жилых помещениях, но и в промышленных и общественных зданиях, где нагрузка существенно отличается от таковой в квартире или деревянном частном доме. К тому же благодаря добавлению к бетону синтетических материалов стало возможным использовать такие наливные полы в интерьере в качестве основного покрытия, без укладки на них ламината, паркета или линолеума.

Современные пропитки позволяют улучшить эксплуатационные показатели бетонных полов, благодаря чему они не пылятся, не нуждаются в дополнительной изоляции.

К недостаткам можно отнести следующее:

• сложность снятия бетонного пола – демонтаж занимает немало времени;
• долгий подготовительный этап, состоящий из целого комплекса последовательных действий;
• некоторые полимербетонные полы не отличаются экологичностью, могут выделять вредные летучие вещества.

При выборе той или иной смеси для заливки пола следует соотнести плюсы и минусы с требованиями, которые предъявляются к напольному покрытию. Многие современные материалы способны прослужить 10 и более лет, сохраняя высокую декоративность, поэтому к их выбору следует отнестись ответственно.

Смеси и инструменты

Для устройства пола в помещении потребуются следующие приспособления и материалы:

• выбранная готовая смесь или песок, цемент, щебень и вода;
• строительный уровень;
• бетономешалка или миксер;
• правило;
• маячная рейка;
• полутер;
• герметик;
• клей;
• армирующая сетка;
• кельма;
• валик;
• виброплита;
• отбойный молоток;
• строительная швабра;
• кельма;
• бечевка или длинный шнур.

Среди специальных смесей, предназначенных для устройства пола в помещениях, наиболее популярны материалы следующих марок: Knauf, Ceresit, Ivsil, «Бергауф».

• Смеси Knauf – одни из самых популярных, чаще всего используются для создания финишного покрытия. Они хорошо растекаются и быстро сохнут. В ассортименте – широкий выбор самых разнообразных смесей для создания наливного пола, большинство из которых самонивелирующиеся.
• Наливные полы Ivsil представлены большим ассортиментом, начиная от простой стяжки и заканчивая финишными высокодекоративными смесями, а также линейкой «Термолайт», обладающей прекрасными термо- и звукоизоляционными свойствами.

• Среди смесей марки «Бергауф» наиболее популярна серия «Easy Boden», которой сможет пользоваться даже новичок. Особый состав позволяет сглаживать неровности до 10 см, а сама смесь быстро сохнет и не пахнет, так что все работы можно проводить в закрытом помещении.
• Если принципиально уменьшение стоимости монтажа наливных бетонных полов, то можно использовать смеси российского производства марки «Геркулес». Они не обладают ярко выраженными преимуществами, однако позволят значительно уменьшить бюджет, выделенный на устройство полов.

После того, как все материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к подготовке, а затем начать бетонировать пол.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к монтажу наливного пола, следует тщательно подготовить поверхность, на которую будет устанавливаться новое покрытие.

Если бетонная смесь будет укладываться в квартире, то последовательность действий выглядит следующим образом:

1. Ремонтируется или демонтируется старое покрытие. Для этого визуально осматривается бетонный пол на предмет разрушений. Если они занимают небольшую площадь, то их ремонтируют при помощи выбранной смеси, после чего поверхность обрабатывают грунтовкой. Если старый пол сильно поврежден, то проводят демонтаж при помощи отбойного молотка. Затем производят заливку нового основания.
2. Если в помещении высокая влажность, то укладывается слой гидроизоляции. В квартире такими помещениями обычно являются ванная комната, туалет и кухня.
3. Проводится разметка помещения, выставляются маяки для упрощения дальнейшей работы.

Если пол будет заливаться в частном доме на открытом грунте, то этап подготовки увеличивается и усложняется и состоит из следующих этапов:

• Из помещения, в котором будет проводиться устройство пола, убирается строительный мусор. Далее по стенам проводится разметка и определяется нулевой уровень.
• Снимается верхний плодородный слой, пол углубляется на 30-35 см от нулвой отметки на штукатурке стен.
• Земля тщательно утрамбовывается. Лучше делать это при помощи вибромашины, но можно и вручную. Если на грунте остаются следы от обуви, то необходимо продолжать утрамбовывать почву. Расстояние от грунта до отмеченного «нуля» обычно составляет около 1/3 метра, но для домов с высоким ленточным или свайным фундаментом это значение увеличивается.
• При помощи глины формируется гидроизоляционная прослойка, которая будет препятствовать проникновению грунтовых вод и подтоплению.

• Насыпается песчанно-гравийный слой. Он должен составлять не более 10 см. чтобы не превышать этот размер можно использовать колышки, на которые нанесена соответствующая разметка.
• На заключительном этапе подготовки грунта к заливке бетонного пола, укладывается слой мелкого щебня. Это позволяет разровнять поверхность перед монтажом. Если не удается добиться ровного слоя, то щебень сверху можно укрыть небольшим слоем песка и тщательно разровнять.
• Далее укладывается слой гидроизоляции. Для этого может использоваться любой современный материал, представленный на строительном рынке.
• Тепло- и пароизоляция может быть выполнена из базальтового волокна, керамзита, пенопласта или полистирола.
• Армирование выполняется перед заливкой. Это позволяет разгрузить основание будущего пола и повысить его прочность. При помощи специальных подставок армирующая конструкция приподнимается на 2-3 см.

После выполнения всех этапов можно приступить к устройству направляющих и заливке пола.

Как сделать заливку своими руками?

Когда уже установлена армирующая конструкция, необходимо установить направляющие, по которым будет проводиться заливка бетонного пола. Для этого помещение разделяют на одинаковые отрезки приступают к монтажу опалубки.

Отрезки, на которые пол разделяется направляющими, должны быть такого размера, который позволит залить этот участок за один раз.

Для установки опалубки используют уровень и металлические или деревянные бруски, которые бетонируют у основания пола цементом. Верхняя часть направляющих должна совпадать с нулевым уровнем пола, который отмечен бечевкой. Для того, чтобы направляющие можно было легко извлечь после заливки пола, их натирают маслом.

С целью получения износостойкого и долговечного покрытия смесь для заливки бетонного пола должна быть высокого качества и свежей. Приготовление бетона самостоятельно лучше делать бетономешалкой. В нее засыпается песок, щебень, цемент марки М 400 или М 500 и наливается необходимое количество воды. После этого раствор тщательно перемешивается в бетономешалке, выливается на подготовленную карту и тщательно разравнивается лопатой.

Чтобы вышел лишний воздух и бетон хорошо заполнил опалубку, необходимо часто протыкать раствор лопатой и растягивать его по поверхности. Для этих же целей можно использовать специальную вибромашину.

После того, как залито 2 карты, рекомендуется начать разравнивать поверхность бетонного пола при помощи правила. Для этого его помещают между двумя направляющими и двигают на себя, при этом лишний раствор перетекает в незаполненные карты. Чтобы инструмент не застревал в бетоне, его постоянно смачивают водой.

Когда все карты выровнены, поверхность бетонного пола накрывают полиэтиленом. Через 3-4 недели достигается необходимая твердость и можно приступить к стяжке наливного пола. Для этих целей лучше использовать готовые смеси, которые сами нивелируют неровности и создают идеальное покрытие.

Заливать стяжку необходимо от самого дальнего угла, постепенно двигаясь к двери. Стяжку необходимо просушить 2-3 дня, затем можно наносить финишный слой наливного пола или приступать к устройству линолеума, ламината или паркета.

Чтобы пол прослужил долго, следует тщательно соблюдать технологию и сроки работ. Это кропотливое занятие, но при должном отношении даже новичок может справиться с монтажом бетонного наливного пола.

Обеспыливание: способы

В процессе эксплуатации бетонного пола выделяется большое количество пыли, которая является серьезной проблемой, особенно в производственных помещениях. С целью устранения подобных недостатков широко применяется обеспыливание поверхности.

Существует несколько способов:

1. Нанесение топпингов. Процесс напоминает железирование, только вместо цемента используются многокомпонентные смеси, при помощи которых проводится затирка верхнего слоя пола. Это можно делать как вручную, так и при помощи специального оборудования. Благодаря покрытию топпингом бетонная поверхность становится более прочной, а верхнему слою можно придать различные цвета: желтый, темно-синий, зеленый, коричневый.
2. Заливка полиуретановым финишным покрытием позволяет создать красивое, упрочненное напольное полотно и создать защиту от бетонной пыли. Для нанесения этого состава поверхность пола предварительно грунтуется, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Время высыхания полиуретанового покрытия – около 12 часов.
3. Использование специальных пропиток. Обработка пыли на бетонном полу может проводиться при помощи специальных составов, которые проникают глубоко в материал. Для этого поверхность предварительно убирают строительным пылесосом, наносят пропитку полосами и разравнивают при помощи щеток или раклей.

Обеспылить сухие бетонные поверхности сложно. Это процесс, который лучше доверить профессионалам, так как при нарушении технологии покрытие потрескается или начнет отслаиваться, при этом не выполняя своей прямой функции упрочнителя.

Рекомендации

Чтобы бетонный пол служил долго, следует выполнять следующие требования:

• температура в помещении, где проводятся работы по заливке пола, должна быть в пределах +5 – +250C;
• раствор бетона не должен быть слишком густым (консистенция должна быть похожа на кефир) и не содержать пузырьков воздуха, поэтому его тщательно вымешивают перед заливкой;
• залитый пол каждый день увлажняют в течение 3-4 недель до полного «созревания», чтобы не допустить пересыхания и растрескивания поверхности;

• заделать трещины можно при помощи шпатлевки или герметика, после высыхания которых поверхность пола грунтуется;
• при работе с некоторыми полиуретановыми составами для финишного слоя возможно образование нетоксичных, но сильно пахнущих веществ, поэтому работы следует проводить в помещении, обеспеченном хорошей вентиляцией;
• для устройства термоусадочных швов поверхность схватившегося бетонного пола штробят фрезеровкой, а в отверстия вставляют дренаж – вспененный полиэтилен;
• при устройстве пола на открытом грунте глубина залегания подземных вод должна быть не менее 4-5 метров от поверхности земли, в противном случае они могут повредить бетонное покрытие.

Выполненный с учетом всех норм и рекомендаций бетонный пол прослужит долго и сохранит свои свойства на весь срок эксплуатации.

Заливка бетонного пола – процесс, без которого не обходится ни одно здание жилого или промышленного назначения. Наливной пол обеспечивает долговечное, стойкое к повреждениям покрытие. Главное – правильно подобрать материалы и четко следовать рекомендациям по выполнению работ.

О том, как залить бетонный пол, смотрите в следующем видео.

Полимерное покрытие для бетонного пола в г. Санкт-Петербург

Полимерное покрытие для бетонного пола — г. Санкт-Петербург

Покрытие из бетона обладает массой положительных свойств. Оно отличается высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и экологичностью. Для повышения эстетических характеристик основание из бетона часто требует дополнительной обработки. Полимерное покрытие для бетонного пола подходит для промышленных и гражданских помещений.

Полимерные покрытия для бетона

Перед приобретением сырья следует разобраться с некоторыми моментами:

• тип и предназначение помещения;
• предполагаемый уровень нагрузки на пол;
• необходимость использования дополнительных элементов декора в покрытие;
• желание добавить полу конкретных характеристик;
• оптимизация расходов с учетом соотношения стоимость-качество.

Как проходит подготовка поверхности

Полимерное покрытие пола требует специальной подготовки. Главное условие к опорной поверхности – оптимальный уровень влажности (не более четырёх процентов) и четкое горизонтальное расположение. По этой причине для бетона рекомендуется использовать полусухую стяжку, поверх накладывается нивелирующий слой толщиной пять миллиметров, это помогает добиться максимальной ровности пола. Подготовленную поверхность нужно тщательно просушить.

Далее специалист выполняет следующие манипуляции:

1. с помощью промышленного пылесоса со стяжки устраняют пыль и загрязнения;
2. удаление пятен жира, в этом поможет растворитель;
3. если работа ведется со старым покрытием, то требуется разделить имеющиеся трещинки и заполнить их эпоксидным составом. Только после этого выполняют нивелирующую стяжку;
4. пористое покрытие следует тщательно обработать составом с проникающими характеристиками.

Бытует мнение, что для 3D пола не подходит основа из дерева. Однако это не так. При грамотной и правильной подготовке можно добиться идеального пола и на древесине. Главное, предварительно укрепить доски, избавиться от старой краски и заделать щели.

Специалисты нашей компании «PrimeFloors» обладают необходимыми навыками и знаниями, чтобы создать пол вашей мечты на любом основании.

 

Полимерное покрытие для бетонного пола в Воронеже по низкой цене. Полимерные полы по бетону

Компания «ТехноФлор» предлагает современное и практичное решение для строительства — полимерное покрытие для бетонного пола в Воронеже, которое прекрасно подойдет для любых объектов промышленности. Мы используем высококачественные материалы ведущих отечественных и зарубежных производителей, гарантируем выгодные условия сотрудничества и низкие цены.

Характеристики и особенности

Наливные полы представляют собой специальное финишное покрытие, которое наносится на стяжку. Они отличаются хорошей износостойкостью, не пылят, могут выдерживать большое давление и надежно защищают основание от разрушения.

Наши работы

Это не только практичный выбор, но и оригинальное дизайнерское решение, так как они способны кардинально преобразить помещение и стать прекрасным элементом декора. Широкая цветовая гамма позволяет создавать настоящие произведения искусства. У промышленных предприятий они востребованы благодаря своим прекрасным техническим характеристикам.

Преимущества использования

Полимерные полы по бетону в Воронеже изготавливаются из материалов, которые позволяют обеспечить пользователя высокими эксплуатационными свойствами. Их применение выделяется массой достоинств:

• устойчивость к влаге;
• износостойкость;
• универсальная адгезия;
• невосприимчивость к химическому воздействию;
• простота ухода;
• отсутствие стыков, в которых собирается мусор, скапливаются микробы;
• большие возможности цветового оформления;
• абсолютно гладкая и ровная поверхность;
• длительная эксплуатация без потери первоначального внешнего вида.

Такие свойства делают полимерное покрытие для бетонного пола в Воронеже одним из лучших решений для крупных предприятий, а также обустройства открытых площадок.

Разновидности

В зависимости от того, какие вещества применяют при изготовлении, различают следующие покрытия:

1. Метилметакрилатные — устойчивы к механическим нагрузкам, высоким и низким температурам, поэтому активно используются на площадках и в зданиях промышленной сферы и в помещениях без централизованного отопления. Производятся на основе метилметакриловых смол.
2. Эпоксидные — практически не подвержены истиранию. При изготовлении используются эпоксидные смолы.
3. Цементно-акриловые — отличаются хорошими рабочими характеристиками, применяются в промышленности. Создаются из сухой смеси с добавлением жидкой составляющей.
4. Полиуретановые — одни из самых распространенных, могут заливаться на любых объектах, независимо от их площади, имеют долгий срок службы.

Как проводится заливка

Перед тем как приступить к монтажу, необходимо методом шлифовки подготовить бетонную поверхность, которая будет для него основанием. После чего проводятся работы по устранению дефектов — специальным составом заделываются раковины, трещины, швы и другие неровности. Затем основание грунтуется, шпаклюется и вновь шлифуется, после чего на нее наносится финишный слой.

К основе предъявляются серьезные требования. Его изготавливают из бетона или цементно-песчаного раствора марки не ниже чем М250. Перед заливкой полимера на стяжке не должно быть грязи, пыли, других инородных компонентов. Наносить полимер можно исключительно на чистую, ровную и сухую поверхность (влажность не более 4%). Если на ней останется грязь или следы посторонних веществ, в будущем возможно отслоение верхнего слоя. После заливки и высыхания финишного слоя наносится защитный лак.

Где заказать полимерный пол по бетону в Воронеже

Наша компания специализируется на обустройстве напольных покрытий и продаже материалов для их изготовления. У нас представлен широкий ассортимент, который способен удовлетворить потребности любого заказчика, как по объему, так и по номенклатуре.

Наши цены

Стоимость основных материалов	Расход (кг/м2)	Цена (руб/кг)
Полиуретановые
ПУ грунт	0,4	240
ПУ наливной пол	2,4	290
Кварц окатанный 0,1-0,4	1,5	9
Эпоксидные
ЭД грунт	0,4	395
ЭД наливной пол	2,4	305
Кварц окатанный 0,1-0,4	1,5	9
Наименование работ	Стоимость (руб/м2)
Шлифовка обеспыливание	70
Шпатлевание	80
Устройство наливного пола	250
*Конечная стоимость зависит от объема работ. Более точный расчет осуществляется после осмотра.

У нас работают опытные специалисты, которые регулярно проходят обучение по новым технологиям у поставщиков, повышая уровень своей квалификации. Мы предлагаем исключительно проверенные материалы, которые прослужат вам долгие годы. К каждому клиенту подходим индивидуально и подбираем оптимальный вариант для поставленной задачи. Мы надежный партнер — работаем с крупными предприятиями-оптовиками и отпускаем товар в розницу.

Стоимость продукции варьируется, зависит от типа полимера, толщины слоя, проектных нагрузок и других факторов. Более подробно вы можете узнать у наших менеджеров. Позвоните по телефонам, указанным на сайте в разделе «Контакты» – специалисты компании примут заказ, предоставят полную и актуальную информацию касаемо выбора товара, его стоимости, способа оплаты и ответят на другие ваши вопросы.

Другие наши услуги

Мозаичный бетон: полы, покрытие

Мозаично-бетонные полы – декоративное покрытие из монолитного бетона, которое состоит из обычного раствора и самых разных наполнителей. Чаще всего для создания декоративного и эстетичного пола в бетон добавляют пигменты и мраморную крошку, но материалы для создания мозаики могут быть какими угодно, современный рынок предлагает большой выбор вариантов.

Свойства и структура покрытия

Покрытие мозаично-бетонное демонстрирует прекрасные эксплуатационные свойства и длительный срок эксплуатации. Основные преимущества мозаичного бетона: высокая стойкость к износу, влаге, механическим воздействиям, эстетичность, гигиеничность, простота эксплуатации, долговечность.

Покрытие состоит из двух слоев – сначала выполняется цементная стяжка толщиной 20 миллиметров, потом бетон с наполнителем толщиной 25 миллиметров. Каждый слой выполняется по определенной технологии. В качестве вяжущего выступает портландцемент марки М400 (может быть цветной либо белый).

Обязательно в бетон вводится разбеливатель – мука из мраморной (или другого материала) крошки светлого оттенка в объеме 20-40%.

В качестве заполнителя добавляют гранитную, базальтовую, мраморную, любую другую каменную крошку размером от 0.025 до 0.15 сантиметра. Максимально допустимый объем составляет 80%. Также в состав вводят пигменты – натуральные либо искусственные красители, придающие нужный оттенок бетонной мозаике. Пигменты смешиваются в сухом виде с цементом, максимальный объем пигмента составляет 15% в общем объеме смеси.

Общие требования к устройству пола

Чаще всего мозаичный бетон используют для обустройства пола в местах, где отмечено интенсивное движение – на складах, в офисах, вестибюлях, на лестничных площадках, в гостиных шикарных многоэтажных частных домов и т.д.

Требования, которым должен отвечать мозаичный бетонный пол:

• Температура воздуха и материалов должна быть минимум +5С, такой же режим выдерживается до 50% набора прочности покрытия.
• Покрытие бетонное должно демонстрировать прочность на сжатие, равное минимум 200 кгс/см2.
• Мозаичную смесь готовят из бетона марки М400 и выше.
• Если нужно получить светлые оттенки мозаичного бетона, в работе используют белый портландцемент. В цветные смеси добавляют пигменты, разбеливают мукой фракции максимум 0.15 миллиметра. Нельзя применять гипс или известь в качестве разбеливателя и его объем должен быть строго регламентирован, так как в противном случае может понизить прочностные характеристики бетона.
• Заполнители мозаичных смесей должны демонстрировать предел прочности около 600 гкс/м2 и больше.

Если технология соблюдена и в производстве использовались качественные материалы с указанными характеристиками, бетонно-мозаичные полы получаются очень прочными, ничем не уступают покрытию из природного камня, а с экономической точки зрения обходятся намного дешевле.

Другие виды покрытий

Бетон мозаичного состава используется не только в обустройстве полов по технологии смешивания разных компонентов и ровной заливки. В современном строительстве часто используют бетон для создания литьевого мрамора, производства мозаично-бетонных плит, элементов для декорирования общественных и частных зданий.

Большой популярностью пользуются мозаичные бетонные полы терраццо, венецианская напольная мозаика.

Данные варианты дают возможность реализовать любую дизайнерскую задумку и применять самые разные пигменты, наполнители для бетона, отличающиеся необычными декоративными свойствами и позволяющими создавать уникальные и эксклюзивные покрытия для полов.

Мозаичные покрытия терраццо

От обычных мозаичных полов такие покрытия отличаются составом и тонкослойной структурой.

Разнообразные составы пола:

1. Цементное покрытие из портландцемента и наполнителей фракции 20 миллиметров заливают толщиной в 5 сантиметров, потом производится шлифовка пола специальными полирующими веществами.
2. Полимерцементное покрытие из наполнителя фракции 10 миллиметров, цемента и полимеров заливают слоем толщиной в 1.5 сантиметров и делают чистовую отделку (полируют и пропитывают полимерами).
3. При обустройстве полимербетонного пола используют портландцемент с кварцевым песком фракции 2 миллиметра и эпоксидными либо полиуретановыми компаундами. Толщина слоя мозаики составляет 2 миллиметра. Финишное покрытие создано из полимерных прозрачных компаундов.

Заливка мозаичного бетона терраццо производится по универсальной технологии, за исключением выполнения финишного слоя, где все зависит от типа наполнителя, входящих в состав компонентов, особенностей работы с ними.

Бетонные мозаичные плиты

Плиты делают из одного или двух слоев бетона, приготовленного из смеси портландцемента марок М300-М500 (цветного либо белого), мраморной крошки разных оттенков, пигментов, пластификаторов. Стандартные плиты производят квадратной формы со сторонами 30 либо 40 сантиметров, их толщина составляет 18-35 миллиметров. Плиты применяют для облицовки поверхностей как внутри, так и снаружи помещений.

Основные преимущества бетонно-мозаичных плит: повышенный уровень стойкости к износу, низким температурам, влаге, стабильность при разных механических нагрузках, существенный предел прочности на сжатие и растяжение, искробезопасность, долговечность, великолепные эстетические показатели.

Плиты производят способом прессования, потом шлифуют и полируют. Выкладывают на основание из бетона либо цемента и песка, тщательно его обеспылив, увлажнив и прогрунтовав цементным молоком. Обычно для укладки плит выбирают раствор марки М150, слой пола получается толщиной 10-15 миллиметров, потом все швы заделываются жидким цементным раствором.

Порядок выполнения работ по устройству пола

Мозаичные бетонные полы укладывают только на надежное и прочное основание, желательно ровное и зачищенное при необходимости металлическими щетками. На основании делают насечки глубиной 3-5 миллиметров с промежутком в 30-50 миллиметров.

Поверхность тщательно очищают от пыли и мусора, заливают первый слой пола (если планируется выполнять две заливки). Потом устанавливают маяки, готовят мозаичный бетон, выполняют его заливку, реализуют финишные этапы работы (шлифовка, зачистка и т.д.).

Чтобы залить покрытие мозаично-бетонное, понадобятся такие инструменты: бетономешалка, шлифовально-мозаичная машина, промышленный пылесос, строительный уровень, правила, болгарка, виброрейка, скребки, лопаты, абразивные круги разной степени зернистости, тара.

Устройство основания

Сначала определяют уровень имеющегося основания водяным уровнем и делают отметки на стенах.

Потом шнуром (предварительно обработанным цветным мелом либо порошком) соединяют горизонтальной чертой отметки на стене, откладывают от них отрезки вниз одинаковой длины с учетом толщины слоя финишного покрытия в 2.5 сантиметра.

Так, если горизонтальная линия располагается на высоте 1.3 метра, то от значения отнимается толщина финишного слоя и остается длина отрезков, которые прокладывают вниз от линии. Отметки также соединяются. Это граница толщины первого слоя, по которой устанавливаются маяки (металлические планки, водопроводные трубы и т.д.) с шагом 1-1.5 метра по всему помещению. Верхний слой маяков должен быть на уровне отметки толщины нижнего слоя (нижняя линия).

Пол очищают, увлажняют водой, покрывают цементной суспензией, укладывают бетон марки М150, ровняют правилами, потом удаляют маяки и заполняют отверстия. После проверки горизонтальности стяжки двухметровым правилом можно приступать к укладке второго слоя.

Устройство верхнего слоя покрытия

Для не очень больших объемов бетонная мозаика может быть приготовлена в домашних условиях своими руками.

Как готовить мозаичный раствор:

• Мраморная крошка разных фракций засыпается в отдельные емкости, промывается.
• В другой емкости разные фракции смешиваются.
• В бетономешалке готовят смесь в сухом виде из разбавителя, цемента, красителей.
• В смесь всыпают мраморную крошку, доливают нужный объем воды (максимум 60% от общего объема раствора), смешивают.

Одноцветный пол укладываются так же, как и нижний слой по маякам. Для многоцветного покрытия с определенным рисунком или узором в качестве маяков используют маяки из стеклянных планок толщиной в 5-6 миллиметров либо латунных пластин прямоугольной формы, которые устанавливаются на нижнее основание по контурам рисунка ребром.

Бетонный мозаичный слой обустраивается так: последовательная укладка смеси в секции по контурам рисунка, разравнивание мастерком, финишное выравнивание поверхности стальными гладилками, уплотнение виброрейками, удаление цементного молока совком и кистью, засыпка опилками через двое суток, разбрызгивание воды на протяжении первой недели набора прочности полом.

Шлифовка и полировка мозаичной поверхности пола

Далее производят обдирку цементной пленки, шлифуют покрытие, благодаря чему удается добиться максимального раскрытия крошки и красоты мраморной поверхности. После покрытие полируют, чтобы оно красиво блестело.

В данном случае обдирку и шлифовку выполняют специальной машиной с абразивными кругами (в первом случае с крупным зерном №16-22, шлифуют мелким зерном №60-78), мокрым способом: сначала поверхность пола увлажняют, посыпают песком. Мраморная крошка увлажняется смесью кальцинированной воды (на кубометр воды берут 1200 граммов соды). После шлифовки покрытие тщательно очищается и моется.

Для высококачественной обработки поверхность пола шпатлюют, снова шлифуют, потом осуществляют лощение и полировку.

Как выполняется высококачественная финишная обработка:

• Бетонный мозаичный пол шпатлюют: смачивают водой, посыпают портландцементом в сухом виде, втирают его в пол мелким зерном.
• Лощение делают шиферным камнем с применением мозаично-шлифовальном машины. Это обеспечивает матовую поверхность и определенную шероховатость.
• Полируется бетонная мозаика так: промывка чистой водой, посыпка полировочным веществом, обработка суконным либо войлочным кругом.

Бетонные мозаичные полы получаются прочными и монолитными, не требуют особого ухода в процессе эксплуатации, любые мелкие дефекты быстро устраняются специальными пастами и полировкой.

Состав смеси для мозаичных полов

Для обустройства бетонных мозаичных полов подбирают нужный наполнитель – при обустройстве мраморной мозаики, к примеру, может быть выбран мелкий, средний или крупный мрамор, мука, отсев, молотый материал, щебень. Декоративные элементы используются самые разные, их тип и размер выбирают в соответствии с требуемой толщиной полов, ориентируясь на величину вскрытых зерен после осуществления шлифовки.

Однородность и прочность бетона обеспечивает песок. Декоративные характеристики меняются введением в состав красителей и разных добавок. Пигменты должны быть стойкими к воздействию щелочи и света, обычно выбирают вещества неорганического происхождения, которые, между тем, ухудшают эксплуатационные характеристики бетона (но всего на 5%, поэтому это не критично).

Модифицирующие присадки нужны для придания основанию определенных свойств. Чтобы повысить стойкость к воде, вводят органические добавки (ПВА, латекс), активные набухающие модификаторы, уплотнители. Для повышения прочности вводят стабилизаторы, синтетический латекс, пластификаторы. Могут добавляться и противоморозные присадки (поташ, мочевина+нитрит натрия и т.д.). Разделительными полосками узоров и рисунка выступают полосы из меди, бронзы, латуни, стекла, дюрали.

Правила укладки мозаичных полов

• Выполнение всех этапов работ по обустройству бетонного мозаичного пола при температуре от +5С
• Монтаж осуществляют после полного комплекса черновых работ
• Мозаика выкладывается на керамическом либо бетонном основании
• Крошка должна быть фракции 0.5-12 миллиметров, единой прочности
• Для повышения пластичности раствора в него вводят чуть воды и известковое молоко (максимум 10% общего объема смеси)
• Максимальный объем пигмента – 15%
• Для уплотнения слоя используют ручной каток
• Полное высыхание бетона проходит под слоем опилок (7 дней до шлифовки)
  

Мозаичный пол: делаем сами

Самостоятельно сделать бетонный мозаичный пол вполне реально. Весь процесс немного более сложный, чем в случае с обустройством обыкновенной цементной стяжки, но при соблюдении технологии и всех требований удается создать красивый и прочный пол с эксклюзивным декором.

Подготовка основания

Сначала удаляют старое напольное покрытие, основание чистят от пыли и мусора. Лучшим основанием для бетонного мозаичного пола станет бетонная плита с цементной стяжкой. На поверхности заделывают все швы и трещины, шлифуют бугры и выбоины, добиваясь идеальной ровности и хорошей адгезии (за счет обработки щеткой из металла).

Если пол будет сделан из нескольких цветов, отделан узорами, то на черновое основание монтируют разделители по контурам рисунка.

Устройство подстилающей прослойки

Далее на основание нужно установить маяки с расстоянием 1-2 метра, проверить их высоту строительным уровнем. Проводится грунтование покрытия цементным молоком (цемент и вода в одинаковых количествах). Поверхность заливают стяжкой, маяки удаляют через сутки, углубления заделывают раствором.

Технология выполнения

Вариант укладки мозаичного пола на стяжку с использованием клеевого состава – наиболее распространенный, оправданный экономически и обеспечивающий максимальную прочность покрытия.

Основные этапы выполнения бетонного мозаичного пола:

• Очистка черновой стяжки, удаление мусора и пыли строительным пылесосом
• Грунтовка поверхности для обеспечения лучшего сцепления
• После высыхания слоя грунта выполняют разметку для рисунка
• Укладка полосок из металла, стекла, других материалов по контурам рисунка, обеспечение их неподвижности (обычно клеем)
• Приготовление клеевого раствора в миксере, нанесение его на поверхность, разравнивание зубчатым шпателем, прокатка игольчатым валиком
• Нанесение каменной крошки по рисунку, ограниченному рейками, плотным ровным слоем, шлифовка после высыхания клея
• Создание финишного покрытия, разравнивание шпателем
• Нанесение специального вещества для глянцевого эффекта, просушка пола

Бетонный мозаичный пол – прекрасное решение для обустройства красивого, прочного и эксклюзивного покрытия. При тщательном изучении процесса и соблюдении технологии, выборе соответствующих материалов и средств все работы можно выполнить самостоятельно, создав оригинальный и эстетичный пол.

Покрытия для бетонного пола, полиуретановые и двухкомпонентные полы, материалы

Полы бывают разные. Покрытия для полов тоже бывают разные, потому что зависят от того, что на этом полу делают. В этой статье мы рассмотрим различные покрытия для полов различного назначения.

Итак, прежде чем вы выберете покрытие для пола, необходимо понять, какие требования к этому полу будут предъявляться. Зависеть это будет от нагрузок на покрытие, от агрессивности воздействующих на него сред и много другого.

Полиуретановый наливной пол

Итак, если пол бетонный или выполнен в виде мозаики, а также из кирпича или шифера, то есть присутствует минеральная основа — тогда для первоначального покрытия необходимо применять специальные пропитки из полиуретана. Эти пропитки надежно защитят пол от механического воздействия, от различного рода химикатов, а также действуют как хороший герметик. Однако пропитки недостаточно, если пол находится не под крышей и велика вероятность попадания на него влаги.

В этом случае необходима дополнительная гидроизоляция.

После покрытия полиуретановой пропиткой пол получает ряд новых характеристик, таких как полная гидроизоляция, отсутствие пыли, высокая ударопрочность, устойчивость к химическим воздействиям, а еще поверхность, покрытая пропиткой из полиуретана совершенно не скользит.

Далее, в зависимости от нагрузок, которые будет претерпевать пол, выбирается финишное покрытие — краска или лак. При покрытии пола в производственных помещениях, а также складах, автосервисах, торговых площадях прекрасно покажет себя краска, выполненная на органической основе — Тексил.

Здесь выполняются все те требования, о которых мы говорили выше, то есть:

• прекрасная устойчивость к химическим повреждениям,
• отличная реакция на изменения температурного режима,
• великолепная устойчивость к износу и механическим повреждениям.

Протексил — пропитка для бетона

Очень хорошо при покрытии бетонных оснований зарекомендовала себя краска Тексипол. При покрытии этой краской получается отличная глянцевая поверхность, устойчивая к механическим, химическим и абразивным повреждениям.

Перед нанесением этой краски желательно также использовать пропитку для бетонных поверхностей, например, такую, как Протексил. Эта пропитка может применяться даже для бетона с маркой от М100. Можно быть уверенным, что будет обеспечено полное обеспыливание поверхности, повысится прочность и устойчивость к износу.

Покрытие Полимерстоун-1

Для покрытия полов в помещениях, где предполагается большая проходная активность (торговые залы) или планируется нахождение транспорта (автосервисы, парковочные комплексы), великолепно подойдет такая краска для бетонных полов, как, например, Полимерстоун-1.

Эта краска имеет:

• очень высокую устойчивость к деформациям и износу,
• очень эластична и имеет прекрасную защиту от химических повреждений, так что может найти применение даже в производственных помещениях химической промышленности.

Следующая краска для бетонных полов может найти применение при постройке жилья, в помещениях с массовым нахождением людей, например, в больницах и детских садах, а также варочных цехах и фармацевтических помещениях. Такая широта применения обусловлена тем, что эта краска выполнена на водной основе и имеет экологически чистые составляющие.

Эта эпоксидная краска (иначе говоря эпоксидная грунт-эмаль), обладает высокой адгезивной способностью и ее можно использовать даже под открытым небом. Отличительная особенность этого покрытия заключается в том, что оно не нуждается в полном высыхании основания и дает возможность нанесения на свежий бетон (пять суток высыхания).

Краска по бетону Аквапол 

Если нагрузки на пол планируются средней величины, возможно использование краски на акриловой основе — например, Аквапол. Она обеспечит отличную устойчивость к атмосферным явлениям, имеет хорошую влагостойкость и сможет обеспечить полную гидроизоляцию.

Ее можно применять:

• при покраске полов в гаражах,
• в складах и общественных помещениях, 
• в различных промышленных помещениях. 

Она так же имеет высокие экологические характеристики, а еще эта краска имеет небольшой период высыхания.

Грунтовка с таким же названием — Аквапол — предназначена для нанесения на поверхность непосредственно перед краской Аквапол, о которой речь шла выше. Эта грунтовка в разы увеличивает адгезию последующего слоя краски, а объем нанесенной краски уменьшается. Грунтовка Аквапол так же изготавливается на акриловой основе и ее можно разбавлять обычной водой.

Краска Teping

Следующая краска, о которой хотелось бы сказать несколько слов — это водоразбавляемая эпоксидная краска Teping.

Она нашла широчайшее применение при покрытии полов в:

• жилых домах,
• больницах,
• школах,
• кафе и ресторанах,
• бассейнах
• используется для покрытия емкостей для хранения питьевой воды.

Эту краску можно использовать для гидроизоляции различных типов поверхностей, выполненных, например, из кирпича, бетона, металла. Она прекрасно выдерживает воздействие некоторых химически активных веществ. При нанесении в один слой она отлично обеспыливает покрываемую поверхность.

Как правильно нанести покрытие на бетонный пол

Теперь немного поговорим о том, какие действия следует предпринять перед покраской бетонного пола красками на водной основе. Материал такого пола предполагает образование на нем большого количества пыли, а так же мелких элементов, которые могли от него отколоться.

Перед нанесением слоя грунтовки пыль и эти мелкие осколки следует удалить, а также проверить, нет ли на поверхности бетона остатков краски или пятен масла. Их так же следует удалить.

Следует так же учитывать состав применяемых шпатлевок. Краска, которая будет применяться для покрытия пола должна иметь хорошее сцепление с этими шпатлевками.

Первый слой краски можно наносить на «свежий» бетон, то есть на бетон, с момента заливки которого прошло не более пяти суток. Толщина первого покрытия не должна быть слишком большой, так как это приведет к более длительному процессу высыхания. Для получения более качественного покрытия необходимо сушить первый слой не менее суток.

Очень большую роль играет соблюдение температурного режима как при нанесении покрытия, так и при производстве сушки. От этого может зависеть не только время полного высыхания покрытия, но и приобретение покрытием всех его свойств. При соблюдении всех условий и норм покрытие полностью готово к всем видам воздействий через неделю.

Покраска бетонного пола эмалью на полиуретановой основе имеет свои требования и условия. Наносить такую краску следует четко соблюдая температурный режим и влажность. Не рекомендуется нанесение такого покрытия при температуре, ниже + 5 градусов Цельсия и относительной влажности в помещении более 75 процентов.

Пол необходимо окрашивать в два приема. Первый слой не должен быть очень толстым. После нанесения первого слоя желательно выдержать интервал в двадцать четыре часа, затем нанести второй слой. Через две недели покрытие приобретет все свои качества: устойчивость к механическим и химическим воздействиям, а также высокую атмосферостойкость.

Теперь несколько слов скажем о таком покрытии, как наливные полиуретановые полы. Широта применения этого покрытия для пола так же огромна. Его можно встретить в залах спортивных объектов, на различного вида производствах, в торговых помещениях и на складах, то есть там, где присутствуют большие механические и абразивные нагрузки, а так же различного рода химические воздействия.

Наливной пол полиуретановый двухкомпонентный

В настоящее время наливные полиуретановые полы производят двух типов:

1. однослойные,
2. высоконаполненные.

Разница, как видно из названия, в толщине наносимого покрытия. Например, однослойные (или, как их еще называют, тонкослойные) обычно имеют толщину не более 0.5 миллиметра, но и нагрузки, которым может подвергаться такое покрытие должны быть минимальны, а еще такое покрытие очень чувствительно к царапинам. С другой стороны, восстановить поврежденный однослойный пол довольно просто.

Толщина высоконаполненного (или двухкомпонентного) наливного полиуретанового пола может достигать 2.5 миллиметров. Такое покрытие сможет выдержать высокие динамические нагрузки, устойчиво к механическим повреждениям, а также к различного рода химикатам.

При нанесении на бетон наливного полиуретанового пола необходимо помнить, что бетонное основание должно быть полностью просушено (влажность не более 4 процентов). Нанесение такого покрытия не представляет каких-либо трудностей. Легко растекаясь по основанию, полиуретановое покрытие полностью заполняет собой все мелкие шероховатости и трещинки идеально выравнивая поверхность. Если же основание уже не новое и имеет повреждения и сколы, их необходимо заделать и выровнять.

Таблица. Разновидности эпоксидных полов.

Вид	Особенности	Эффективное применение
Эпоксидно-кварцевый пол антискользящий	Не скользкий Стойкость к агрессивным воздействиям Влагостойкость Поверхность выдерживает любые нагрузки Толщина 4.5 мм	Цеха, где требуется нескользкий под Цеха с мокрыми процессами
Двухкомпонентное покрытие с антистатическим эффектом	Не искрит Вибростойкость Износостойкость Устойчивость к химическим воздействиям Толщина 2.0-2.2 мм	Взрывоопасные помещения на производстве Места, где нежелательно образование статического электричества
Эпоксидный пол, декорированный чипсами	Выдерживает любые нагрузки Высокие эстетические свойства Стойкость к различной химии	Все помещения с высокими требованиями к эстетичности и прочности покрытия
Тонкослойные цветные	Стойкость к невысоким нагрузкам от транспорта и движения людей Ремонтопригодность Толщина 0.6 мм	Производство без требований к декоративности, без высокой влажности и с незначительными нагрузками на пол
Паропроницаемое двухкомпонентное покрытие на основе эпоксидного лака	Оптимальное выравнивание Ремонтопригодность Матовая поверхность Износостойкость Толщина 3 мм	Производство с высокими требованиями к внешнему виду покрытия
Высоконаполненное покрытие на кварцевом песке и эпоксидных смолах	Высокая износостойкость Стойкость к абразивам, химикатам Маскировка дефектов основания Обширный выбор цветов Толщина – 10 мм	Места с высокими требованиями к внешнему виду и прочности
Наливной пол повышенной прочности	Стойкость к средним и высоким нагрузкам Влагостойкость Устойчивость к агрессивным средам Высокая эстетика Толщина – 10 мм	Места с высокими требованиями к декоративности и износостойкости

Упрочнение бетонного пола — виды сухих смесей и пропиток, процесс упрочнения

Бетон – это один из тех материалов, без которого не обходится ни одно строительство. В частности, он широко применяется для обустройства надежных, долговечных, износостойких полов, которые, в свою очередь, могут эксплуатироваться в открытом виде или же способны стать отличным основанием для последующей отделки. Однако, это может показаться даже несколько парадоксальным, но столь прочный материал все же очень часто нуждается в дополнительной защите, как как имеет свои «уязвимые места».

Упрочнение бетонного пола

В особенности это касается тех полов, которые или будут подвергаться повышенной механической, в том числе – истирающей нагрузке, или испытывать на себе воздействие перепадов температур, атмосферных осадков, или при их эксплуатации весьма вероятно попадание на поверхность технических жидкостей и других химически активных составов. Если бетонные полы в помещениях чаще всего закрываются прочной облицовкой, то в гаражах, на открытых верандах или террасах их нередко оставляют без покрытия. Это же касается площадок во дворе, парковочных мест для автомобиля, мастерских и т.п. Можно, конечно, оставить все «как есть», но тогда не следует ожидать и слишком уж высокой долговечности бетонного покрытия. Но эту проблему решает упрочнение бетонного пола, которое может проводиться по нескольким технологиям.

В этой статье будет дан краткий обзор возможных способов такого упрочнения.

Почему бетонный пол нуждается в упрочнении

Вся проблема заключается в том, что бетон только внешне, так сказать, «невооруженным глазом», кажется цельным, монолитным материалом.  Однако, если взглянуть на его структуру с больши́м увеличением, картина сразу радикально меняется.

Под микроскопом бетон предстаёт весьма рыхлой неоднородной структурой с многочисленными пустотами

Это неудивительно – просто даже если вспомнить, какие исходные ингредиенты применяются для изготовления раствора. И в итоге получается конгломерат, состоящий их компонентов, очень сильно отличающихся один от другого и своими размерами, и химическим составом.

Создающиеся при застывании и созревании силикатные кристаллические связи «цементного камня» пересекаются крупными включениями заполнителя – песка, щебня, гравия, которые, в свою очередь, способны принести в общую смесь какие-то совершенно инородные составы. Вся структура пронизана порами и пустотами, от микроскопических, заполненных цементным молочком, до весьма крупных, в которых может задерживаться несвязанная вода, оставаться воздух. Способны эти пустоты и активно впитывать атмосферную влагу.

По сути, получается так, что конгломерат состоит не только из совершенно разнородных компонентов – они еще и находятся в разных агрегатных состояниях – газ, жидкость, твёрдое тело. Понятно, что при негативном воздействии внешних факторов такая структура может оказаться непрочной. Деструктивно не нее способны влиять перепады температур, вызывающие эрозионные процессы, механические нагрузки различного свойства, химическая «агрессия» со стороны разлитых на поверхности или впитавшихся вместе с атмосферной влагой активных веществ.

А особенно уязвимыми являются поверхностные слои бетонного покрытия. В процессе созревания необходимая для этого процесса влага испаряется отсюда быстрее всего, и потому особой прочностью они не отличаются. Всем известное явление пыления бетона – одно из последствий крошения до пылевидного состояния этой поверхностной, недостаточно прочной структуры.

Вот во что может превратиться бетонное покрытие, если его эксплуатировать в неблагоприятных условиях, не защитив от внешних воздействий

В итоге, если оставить бетон «беззащитным», эрозионные процессы и механические повреждения вскорости проявятся. Стяжка может покрыться сеткой трещин, на ней появляются каверны, раковины, участки высолов или явно выраженной рыхлости. И в конце концов – покрытие станет безнадежно испорченным, требующим замены.

Поменять структуру бетона – не представляется возможным. Если точнее, то, безусловно, существуют высокопрочные составы, в которых указанные недостатки сведены к возможному минимуму. Но их применяют лишь на объектах специального предназначения, так как это приводит к чрезвычайному удорожанию строительства. А в частной практике они и вовсе не используются.

Значит, необходим какой-то комплекс мер, которые позволит даже обычным бетонным покрытиям придать дополнительную прочность, износостойкость, устойчивость к внешним негативным воздействиям. Этот процесс как раз и называется упрочнением.

Какие положительные качества обретет бетонный пол после упрочнения?

• Резко возрастает водонепроницаемость созданного покрытия и, соответственно, его устойчивость к воздействию влажной среды.
• Существенно увеличиваются прочностные показатели бетонного пола, и в особенности это касается «традиционно» неустойчивых поверхностных слоев. Покрытию придается высокая износостойкость, в том числе – к истирающим (абразивным) нагрузкам.
• Устраняется эффект пыления бетона.
• Повышается эксплуатационный ресурс покрытия.
• Упрочение помогает снизить общую смету расходов на строительство – появляется возможность использования более низких марок бетона без ущерба эксплуатационным характеристикам.
• Уход за бетонным полом, прошедшим процедуру упрочнения – значительно проще.

В ряде случаев бетонный полы после упрочнения даже не требуют никакого декоративного покрытия – они вполне эстетичные сами по себе

• Что еще важно – упрочнение сказывается и на «эстетической составляющей». Полы после некоторых технологий упрочнения смотрятся намного красивее. А использование в работе цветных упрочняющих составов позволяет даже выполнять на поверхности своеобразные мозаичные панно.

Теперь давайте глянем, где преимущественно прибегают к технологии упрочнения бетонных полов:

• Это – цеха промышленных предприятий. В особенности такая технология становится актуальна на тех производствах, где требуется полное исключение вероятности пыления бетона, чтобы не допустить контакта пыли или с сырьем, или с получаемым продуктом (например, пищевое производство или организации общественного питания).
• Гаражи, ангары, стояночные площадки для техники.
• Хранилища, склады, логистические комплексы, там, где по полам перемещается и автотранспорт, и погрузочная техника.
• Помещения или зоны с повышенной влажности или те, где вероятен разлив на пол химически активных жидкостей, нефтепродуктов и т.п.

Упрочнённые шлифованные бетонные полы зачастую становятся отличной альтернативой более дорогим наливным полимерным покрытиям

• Так как упрочненные полы получаются гигиеничными и лёгкими в уборке, их часто используют при строительстве учреждений здравоохранения и образования.
• Холлы, залы, переходы, коридоры объектов общественного пользования, там, где ожидается высокая интенсивность перемещения людского потока (вокзалы и аэропорты, торговые центры, спортивные комплексы и т.п.)

Найдется применение упрочненному бетонному полу и в частном строительстве. Такого подхода, например, может потребовать полы в бане, гараж, мастерская, спортивный зал, парковочное место под навесом, да и просто забетонированная площадка во дворе.

Основные технологии упрочнения бетонных полов

В строительстве чаще всего используются две основных технологии:

• Упрочение с применением твердых порошкообразных усиливающих смесей — топпингов. Их используют непосредственно сразу после укладки бетонной стяжки, в начальной стадии ее схватывания.
• Упрочение с помощью специальных пропитывающих составов на минеральной или органической основе, которые часто именуют силерами. Они, вступая в химическое взаимодействие с бетоном, существенно укрепляют его поверхностные слои. Работы проводятся по уже застывшей стяжке на определенном этапе ее созревания, а в ряде случаев возможно упрочение даже уже ранее эксплуатируемого бетонного покрытия.

Рассмотрим эти технологии по отдельности.

Упрочение бетонного пола топпингом

Что такое топпинг

Тот, кто самостоятельно занимался вопросами строительства или проведения ремонта, возможно, сталкивался с технологией, в определенной степени являющейся упрочением свежеуложенного бетона. Речь идет о так называемом «железнении», когда на выровненную бетонную поверхность рассыпается слой сухого цемента, а затем производится его затирка с помощью мастерка или шпателя. Да, так несколько повышается поверхностная прочность участка – сухой цемент пропитывается вступающим цементным молочком и создается жёсткая корка, прикрывающая нестойкий поверхностный слой бетона. Но кардинального упрочнения, конечно, этим не добиться.

Железнение свежеуложенной бетонной стяжки сухим цементом – с некоторым упрощением это можно считать прообразом упрочнения с помощью топпинга

Нечто схожее по принципу применения – использование топпинга. Но только сам топпинг – это тщательно подобранная смесь из цемента, специальных химических добавок и, что, пожалуй, самое главное – мелкофракционного наполнителя. Материал для такого наполнения подбирается особо, так как именно он, по сути, и определяет показатели прочности, износостойкости и долговечности упрочненного бетонного пола. Кроме того, топпинг во многом предопределяет фактуру и цвет получающейся поверхности.

Топпинги можно разделить на три группы:

• Кварцевые топпинги. Как понятно уже из названия, в качестве наполнителя выступает очищенный кварцевый песок. В состав также могут входить специальные пигментные красители способные придавать упрочненному полу выбранный оттенок.

Кварцевым топпингам нередко придается тот или иной окрас – можно выбрать из представленного в продаже ассортимента, чтобы несколько разнообразить «скучность» бетонных полов

Кварцевые топпинги можно отнести к разряду наиболее широко применяемых. Они относительно недороги, но в то же время способны повысить поверхностную прочность бетонной стяжки примерно в полтора раза. Кроме того, резко улучшается устойчивость покрытия к воздействию влаги, поэтому в частном строительстве кварцевые упрочнители часто используют для полов в банях, бассейнах, тренажерных залах, мастерских.

Одним словом, топпинги на кварцевой основе можно применять повсеместно, где ожидается средняя нагрузка на поверхности полов. А креативный подход с использованием материалов нескольких оттенков позволит украсить поверхность мозаичным рисунком.

• Корундовые топпинги. Для наполнения этих составов используется корундовая крошка. Всем известны прочностные качества корунда – не зря он является основным материалом для производства абразивных изделий. Поэтому и топпинг с корундовым наполнением дает куда больший эффект — поверхностная механическая прочность бетонного покрытия возрастает в 1,6÷1,8 раз, а по показателям устойчивости к истирающей нагрузке – вообще, в два и более раза.

Топпинг на основе корундовой крошки – показатели упрочнения бетонного пола значительно выше

Это позволяет создавать высокопрочные бетонные полы там, где предполагается повышенная нагрузка на них. Сюда можно отнести цеха промышленных предприятий с установленным тяжеловесным оборудованием, склады, по которым перемещается крупная погрузочная техника, гаражи, парковки, объекты с выраженно высокой интенсивностью перемещения людей.

Кстати, корундовый топпинг тоже может быть тонированным, да и сам по себе он придает полу интересную фактуру с матовым блеском.

• Металлизированные топпинги. Бетонные полы с подобным упрочнением – наиболее устойчивы даже к очень сильным нагрузкам. Эффект достигается за счет наполнителя, в состав которого введена мелкая металлическая стружка. Такие покрытия, выполненные на промышленных предприятиях, способны выдерживать экстремальные сдавливавшие и истирающие нагрузки от движения тяжелой техники, вибрационные – от работы мощного оборудования, установленного на них.

В частном строительстве металлизированные топпинги применения не находят. Во-первых, они довольно дорогие. Во-вторых, трудно даже представить в частном доме ту нагрузку, которую способны выдерживать упрочненные с таким топпингом полы. То есть их прочностные качества попросту останутся невостребованными. И в-третьих, поверхность пола может покрываться налетом окислов из-за коррозии содержащегося металла, что для домашних условий, понятно, вряд ли приемлемо.

Технология упрочнения пола с использованием топпингов

Проводить топпинг-упрочнение бетонного пола самостоятельно, не «вооружившись» специальным оборудованием – задача практически невыполнимая. Здесь требуется и слаженное действие всех работников бригады, и наличие навыков в работе с затирочными машинами, и жесткое соблюдение временных рамок последовательного выполнения всех технологических операций.

Поэтому, если при строительстве дома планируется создание пола, упрочненного по такой технологии, так или иначе придется пользоваться помощью со стороны. Далее будет вкратце весь описан процесс выполнения работ – и, думается, появится ясность, почему это именно так.

• Прежде всего, даже при заливке бетонного пола, который подлежит упрочнению, следует выполнять целый ряд важных требований. Манкирование этими условиями – недопустимо, так как ожидаемого эффекта не получится.

— Марка бетона должна быть не ниже М-300. При его изготовлении не должны применяться присадки-пластификаторы.

— Работы должны проводиться при температуре от +10 до +25 °С. В не терпящих отлагательства случаях допускается прогрев помещения, где проводятся работы, с помощью специального оборудования (тепловых пушек). Критический нижний порог температуры поверхности стяжки — +5 °С, хотя качество покрытия может быть уже не то. На время выполнения работ необходимо предпринять шаги к недопущению сквозняков, попаданию на поверхность пыли или воды – все это может негативно сказаться на прочности пола.

— Имеются требования и к толщине стяжки. Если она заливается на подготовленное утрамбованное основание, то слой бетона должен составлять не менее 120 мм. При укладке стяжки на старое бетонное основание этот показатель может быть снижен до 70 мм. Естественно, при любой толщине должно быть выполнено качественное армирование.

— При выполнении заливки, распределения и разравнивания добиваются максимальной плотности бетона, полностью исключающей наличие воздушных пустот. Для этого в ход идут глубинные вибраторы, а выравнивание поверхности по маякам производится с применением виброрейки.

Чтобы добиться максимальной плотности залитой бетонной стяжки, для ее разравнивания необходимо использовать виброрейку

• Операции по упрочнению начинают после того, как стяжка начнет слегка схватываться, примерно на той стадии, когда нога работника будет оставлять в залитом бетоне след глубиной порядка 5÷7 мм. Очень важно точно выбрать момент – и слишком раннее начало, и опоздание чреваты значительным снижением прочности будущего пола. Конкретный срок начала работ указать сложно (во многом это зависит от уровней температуры и влажности, от особенностей залитого раствора) — он может колебаться от 2,5 до 5 и даже более часов. То есть необходим определенный опыт выполнения подобных работ, чтобы безошибочно точно «вступить в игру».

Первичная затирка залитой бетонной поверхности «вертолетами»

• И первой операцией становится грубая затирка поверхности специальной лопастной машиной, которую в среде строителей обычно именуют «вертолётом». Здесь тоже важен опыт мастера – необходимо правильно выставить угол наклона лопастей. Задача этого этапа – идеально выровнять, уплотнить поверхностные слои, выдавить из них наружу цементное молочко, подготовить поверхность к нанесению топпинга.
• На первично затертую поверхность рассыпается примерно 2/3 от установленный нормы топпинга. Можно встретить примеры его распределения вручную, но так сложно будет добиться нужной равномерности нанесения, а она важна. Поэтому у профессиональных бригад имеются специальные тележки-дозаторы, рассыпающие порошкообразную смесь ровным слоем.

Использование специальных тележек-дозаторов позволяет добиться максимальной равномерности распределения топпинга по поверхности бетона

• Параллельно с распределением первой партии сухого топпинга сразу ведется его затирка тем же «вертолетом». Сейчас задача несколько иная – максимально внедрить сухую смесь в поверхностный слой бетона и обеспечить ее полное пропитывание цементным молочком. На этом этапе очень важно не допустить пересыхания поверхности. Дополнительное смачивание водой – крайне нерекомендуемый шаг, так как он значительно снизит прочностные показатели стяжки.

Затирка первой «порции» нанесенного сухого топпинга

• Сразу же после затирки первой партии топпинга, не делая никакой паузы, распределяют по поверхности оставшуюся треть. После ее промокания цементным молочком вновь выполняют затирку, добиваясь получения близкой к идеалу ровной поверхности. Она на этом этапе уже начинает обретать более «товарный» вид – но на этом еще работа не заканчивается.

При вторичной затирке после нанесения оставшейся трети топпинга пол начинает приобретать «цивилизованный» вид.

• Завершающая затирка, которая уже будет сродни полировке поверхности, производится, когда стяжка схватится настолько, что нога человека будет оставлять след глубиной не более 1 мм. Как правило, опытные мастера на этом этапе несколько меняют угол наклона лопастей затирочной машины, чтобы получить идеально гладкую поверхность.

Окончательная затирка становится своеобразной финишной полировкой бетонной поверхности.

• После окончательной затирки поверхность рекомендуется без промедления покрыть специальным лаком, который будет выполнять водоудерживающую функцию – для качественного созревания упрочненной поверхности очень важно оптимальный уровень ее увлажнённости. Поступают и иначе, например, сразу закрывая поверхности полотнами тонкой пленки.
• Не позднее, чем через 6÷8 часов после окончательной затирки, необходимо приступить к очередной операции – нарезке деформационных швов — в соответствии с требованиями технологии. «Рисунок» этих швов планируется заранее, с разделением поверхности пола на карты максимально допустимых размеров, с обязательны выделением участков расположения колонн.

Нарезка деформационных швов и их последующее заполнение эластичным герметизирующим составом

• После удаления из швов мусора и пыли, они заполняются эластичными герметизирующими составами, которые не будут препятствовать компенсации температурного расширения карт бетонной стяжки.

По сути, эта операция является завершающей – после окончательного набора прочности стяжка будет готова к эксплуатации.

Ничего не было сказано про расход топпинга. Дело в том, что он может довольно значительно различаться в зависимости и от типа состава, и от предполагаемых нагрузок на полы. Так, для объектов, где планируются нагрузки среднего уровня, порой бывает достаточно и 3÷5 килограмм сухой смеси на квадратный метр пола. Для нагруженных полов расход доходит до 8 кг/м². Примерно таким же он может быть при использовании топпинга в декоративных целях. А некоторые металлизированные составы для полов особой прочности требуют даже и 12÷15 кг/м².

Химическое упрочнение бетона специальными пропитками

Принцип химического упрочнения

А вот эту технологию вполне можно применить и для самостоятельного упрочнения бетонного пола, что является ее неоспоримым достоинством. Причем, как уже говорилось, некоторые составы позволяют придавать дополнительную прочность даже тем полам, которые уже давно находятся в эксплуатации.

Принцип подобного упрочнения заключается в максимальном снижении «негатива» поверхностной неоднородности бетона. Специально подобранные соединения способны создать в его структуре дополнительные кристаллические связи, которые, взаимодействуя с «решеткой» цементного камня, выводят прочность поверхности на совершенно иной уровень.

Состав пропиток-силеров может быть различным — на основе минеральных веществ или органических смол. Но в любом случае они способны глубоко проникать в пористую поверхность бетона, заполнять пустоты, связывать оставшуюся в них влагу, нейтрализовывать активные вещества.

Действие силеров выражается не только в упрочнении бетонной поверхности, но и в придании ей выраженных гидрофобных качеств

Как правило, нанесение силеров вызывает появление гелеобразной расширяющейся субстанции. Она заполняет и прочно запечатывает поры, делая бетонное покрытие водонепроницаемым, устраняет микроэрозию и сопутствующее ей пыление, «замоноличивает» поверхностные слои. В итоге возрастает и общая прочность бетонной стяжки, ее устойчивость к любым типам механических нагрузок, в том числе – к истирающему воздействию.

Как выполняется химическое упрочнение бетона

Общих «рецептов» выполнения такого упрочнения нет – все зависит и от типа силера, и от планируемых условий эксплуатации пола, и даже от возраста бетонной стяжки. Так, упрочнение на этапе ее созревания (примерно через две недели после заливки) может потребовать одного подхода, а обработка пола, приводимого в порядок после нескольких лет использования – совершенно иного. Но производители таких составов в обязательном порядке сопровождают их подробными инструкциями, так что остается лишь следовать этим указаниям.

Силеры могут наноситься на поверхность пола с помощью пульверизатора, розливом с последующим распределением раклей, другим удобным или рекомендуемым производителем способом

В общих чертах это может выглядеть так:

• Бетонная поверхность очищается от мусора и пыли.
• В соответствии с нормами расхода состава для каждого случая применения, пропитка распределяется по поверхности удобным или рекомендуемым производителем методом.
• После нанесения состав начинает впитываться вглубь бетонной стяжки. Обычно через некоторый срок (он может составлять около получаса) начинается очень обильное образование гелеобразной субстанции – это результат реакции с силикатными и карбонатными составляющими бетона. На этом этапе пол дополнительно хорошенько увлажняют водой, чтобы облегчить процесс впитывания.
• По окончании процесса впитывания излишки пропитки, оставшиеся на поверхности пола, удаляются рекомендованным производителем способом – смываются водой и вытираются ветошью, или механически счищаются раклей или шпателями.

Как видно, никаких сложных технологических операций не предвидится, специальное оборудование – необязательно, то есть такое упрочнение бетона способен провести любой владелец дома. Ему остается только следовать инструкции, прилагаемой к приобретённому силеру.

Узнайте, какой краской покрасить бетонный пол в гараже, а также как выбрать и применить, в специальной статье на нашем портале.

Некоторые ошибки, нередко допускаемые при упрочнении бетонных полов

Иногда вроде бы полноценно проведенный процесс упрочнения полов не дает ожидаемого результата. Это может быть вызвано допущенными по невнимательности ошибками или намеренным упрощением технологии.

Чаще всего встречаются следующие «фейлы»:

• Армирование стяжки выполнено с нарушениями – как правило это касается упрощения схемы, экономии на арматуре. В итоге поверхностный слой, каким бы он упрочненным не был, все рано пойдет трещинами.

Никакое упрочнение бетонного пола не даст ожидаемого результата, если не было выполнено правильное армирование стяжки

• К такому же эффекту способна привести недостаточная толщина стяжки.
• Используется топпинг, не соответствующий предполагаемым эксплуатационным нагрузкам. Или же в ходе работы непозволительно снижается его расход на единицу площади пола.
• Задержка с началом операций по распределению и затирке топпинга. Залитый бетон успевает подсохнуть, и ожидаемого эффекта уже не будет. А попытки «оживить» бетон обильным увлажнением – это уже бесполезная трата времени. Нарушение водоцементного соотношения однозначно приведет к потере прочности поверхности.
• Использование бетонных растворов, содержащих противоморозные присадки, пластифицирующие добавки. Химическая реакция между ними и компонентами топпинга может быть непредсказуемой, и однозначно на пользу общей прочности не пойдет.
• Игнорирование требований о нарезке компенсационных швов. Такой пол вскорости начет деформироваться, и все труды и затраты по его упрочнению окажутся напрасными.

В завершение публикации – видеосюжет, в котором специалисты рассказывают о применяемой ими технологии упрочнения бетонного пола топпингом.

Видео: Создание промышленного пола с упрочением по топпинг-технологии