Подготовка поверхности под оштукатуривание

Одним из важных этапов строительства дома является отделка фасада. Для этого используются различные способы. Самый распространенный вариант – оштукатуривание, которое подходит для любой поверхности, будь это дерево, кирпич, бетон или иной материал. Благодаря наружному оштукатуриванию стен обеспечивается:

• защита от негативного воздействия внешней среды;
• теплоизоляция;
• влагозащита;
• воздухообмен;
• эстетичность.

Оштукатуривание фасада — процесс не очень сложный, главное — соблюдать все технологические правила. Важным этапом при этом является подготовка поверхности под оштукатуривание, насколько качественно она выполнена, зависит конечный результат.

Подготовка кирпичной поверхности под оштукатуривание

Для новых строений подготовка кирпичных поверхностей под оштукатуривание заключается с очищения от пыли, грязи и других пятен с нее. По возможности удаляют имеющиеся на стене бугры и наплывы. Если же речь идет о ремонте фасада, который ранее был оштукатурен, то необходимо удалять старую поврежденную отделку.

Обнаруживать такие участки можно с помощью молоточка или деревянного брусочка, которым постукивают стену. В местах, где слышен глухой звук, удаляют старую штукатурку. Делают это с помощью зубила и молотка либо перфоратора.

Следующий этап подготовки кирпичной поверхности – это расшивка швов. Данный этап пропускается, если кладка кирпича была выполнена в пустошовку или речь идет о ремонте отделки. Далее выполняют грунтовку стен, которая подразумевает обработку стен специальным составом, обеспечивающим хорошее сцепление штукатурки.

Важным этапом подготовки под оштукатуривание является армирование стен. Делают это при помощи сетки рабица. Согласно принятым строительным нормам, установка армирующей сетки обязательна, если толщина намета больше трех сантиметров.

Но специалисты рекомендуют сделать это в любом случае. Сетка, обеспечивая хорошее сцепление между кирпичной стеной и штукатуркой, исключает появление трещин на фасаде. Усиление обязательно при подготовке поверхности цокольной части фасада, т. к., как правило, делается она из бетона.

На этом подготовка оштукатуриваемой поверхности можно считать законченной. Но перед тем, как нанести штукатурку, из направляющих профилей устанавливают вертикальные маяки, по которым в ходе нанесения штукатурного слоя выравнивают поверхность. Маяки могут быть стальными или пластиковыми.

В целях исключения трещин в штукатурке внутренние и внешние уголки устанавливают также на оконные и дверные проемы. Оштукатуривание производят после полного высыхания грунтовки. Делают это исключительно в сухую погоду, так как дождь может полностью смыть сырую штукатурку.

Подготовка поверхности под оштукатуривание стен из пеноблоков, жб плит и других материалов

Поверхностей под оштукатуривание, выполненных из пеноблоков и жб плит, включает те же этапы, что и при подготовке фасада кирпичной кладки, исключается только этап расшивки швов, так как при использовании данных материалов швов, соответственно и мест зацепа, меньше.

Расшивка швов не требуется и для фасада, возведенного из сэндвич панелей (SIP-панели) по канадской технологии. На них сразу же наносят грунтовку, которая придает гладким поверхностям легкую шероховатость (для хорошего сцепления со штукатурной смесью). После ее высыхания набивают штукатурную сетку. Для нанесения финишного слоя используют различные инструменты или специальное оборудование.

Подготовка поверхности под оштукатуривание деревянного дома

Работы по оштукатуриванию фасада деревянных конструкций проводят исключительно после полной усадки строения. А этот период составляет от одного до двух лет. Подготовка деревянных поверхностей включает достаточный объем работ, подразумевающий:

1. Выравнивание стен. Устранение неровностей осуществляют путем стесывания или набивки дерева.
2. Обработка гладких участков для придания им легкой шероховатости.
3. Герметизация щелей между брусом или досками.
4. Очищение поверхности фасада от различных загрязнений.
5. Обработка антисептиком для защиты дерева от негативного воздействия биологических факторов.
6. Армирование фасада. Данную процедуру делают путем обивки фасада дранкой либо сеткой рабица. При использовании дранки, укладывают ее двумя перпендикулярными рядами, образуя, таким образом, квадратные ячейки. Прикрепляют дранку к стенам из дерева с помощью гвоздей.

На деревянную поверхность непосредственно оштукатуривание производят в несколько слоев. Первый из них – грубый, жидкий слой. Его толщина не должна быть 0,5 см. Второй – грунтовочный слой, наносят после того, как происходит полное схватывание предыдущего слоя, примерно через 1–2 дня, в зависимости от температуры воздуха. Толщина второго слоя должна быть около 2 см. Финишную отделку (накрывку) толщиной 50 мм наносят через несколько дней (2–7) после полного высыхания оштукатуренной поверхности.

При выполнении работ важно уделить внимания на толщину штукатурки. Отделка не должна быть очень тонкой, иначе на поверхности могут образоваться просветы либо трещины. Фактура оштукатуренного фасада может быть гладкой, бороздчатой либо сплошной шероховатой.

Какие виды штукатурки применяются?

Производители стройматериалов предлагают большой выбор смесей для оштукатуривания фасада. Отличаются они составом, характеристиками, фактурой и прочими показателями. Текстура материала зависит от зернистости компонентов, входящих в состав смеси. К компонентам смеси относятся кварцевый песок, крошка мрамора, стеклянная пыль, гранулы красителей, древесные волокна и пр.

В зависимости от состава различают следующие виды смесей для оштукатуривания фасада:

1. Минеральная смесь. Это самый распространенный и дешевый вид штукатурки, чаще используется для кирпичных и бетонных поверхностей. Однако в плане устойчивости минеральная штукатурка уступает другим видам, помимо этого, она отличается очень узкой цветовой гаммой. Для получения нужного оттенка поверхность приходится дополнительно окрашивать.
2. Силикатная смесь. Отличается наличием в составе жидкого стекла. Стоимость материала сравнительно высокая, но долговечность оправдывает цену. Подходит для поверхностей кирпичной кладки и с утеплителем.

Акриловая смесь. Отличается эластичностью, материал быстро сохнет, поэтому нужно выполнять работы по оштукатуриванию очень быстро. Обладает паропроницаемостью и влагостойкостью. Легко отмывается от любых загрязнений. Подходит для стен из любого материала, в том числе и с утеплителем.

Производители предлагают и силиконовую штукатурку. Это самая дорогая смесь, подходит для любых поверхностей. Обладает эластичностью, сохнет очень быстро. Отличается она долговечностью, единственный недостаток – низкая паропроницаемость. Выбор материала для оштукатуривания фасада зависит от назначения строения, размеров и множества других факторов.

1pofasadu.ru

146. Приготовление растворов, подготовка поверхностей к оштукатуриванию, нанесение штукатурного раствора.

Оштукатуривание поверхностей штукатурными растворами состоит из следующих операций: подготовки поверхности под штукатурку; приготовления штукатурного раствора и транспортировки его на рабочее место; послойного нанесения штукатурного раствора и выравнивания его.

По качеству отделываемой поверхности различают три вида штукатурки: а) простая («под сокол»)—с выравниванием оштукатуриваемой поверхности штукатурным щитком — соколом; допускается для отделки стен нежилых помещений, некоторых производственных зданий и зданийвспомогательного назначения; б) улучшенная («под правйло»)—с выравниванием правилом поверхности стены; применяется для оштукатуривания стен жилых, административных помещений; этот вид штукатурки является наиболее часто применяемым; в) высококачественная («по маякам»)—с тщательным выравниванием поверхности стены в вертикальную или горизонтальную плоскость; применяется в помещениях общественных и административных зданий (клубы, аудитории и т. п.).

Подготовка поверхности каменных стен под штукатурку состоит в очистке от грязи и пыли, провешивании и установке маяков для придания вертикальности и прямолинейности оштукатуриваемой поверхности, иногда при этом неровные поверхности отесывают. На гладких каменных и бетонных поверхностях делают насечку и увлажняют их. На деревянные поверхности набивают тонкие рейки (штукатурную дрань) в два ряда в перекрестном направлении под углом 45° к поверхности пола с размером ячеек между дранками до 6 еж в свету. Дрань в местах пересечений прибивают к стене штукатурными гвоздями длиной 35 мм. До набивки драни иногда на стену прибивают рогожу для звукоизоляции и утепления.

Состав штукатурного раствора должен соответствовать материалу оштукатуриваемой поверхности. Известково-песчаные, известково-цементные и цементные растворы применяют для оштукатуривания каменных и бетонных поверхностей; известково-песчаные растворы с добавкой гипса —для оштукатуривания деревянных поверхностей. Консистенция растворной смеси должна соответствовать технологии производства работ: при нанесении штукатурного раствора механизмами применяют раствор с большим содержанием воды, чем при ручном нанесении; также более жидкие растворы используют и для накрывочного слоя.

Приготовление штукатурных растворов производится в растворомешалках, а при малых объемах — вручную. Подача штукатурных растворов к месту работ выполняется вручную носилками и тачками или краном. Раствор подается в бункеры на этажных площадках, откуда его развозят по этажу тачками или разносят носилками. При механизированных штукатурных работах раствор подается растворонасосом по резиновым шлангам или металлическим трубам к рабочему месту или в бункер на этаже.

Нанесение штукатурки на стену состоит из следующих операций: «обрызг» растворной смесью оштукатуриваемой поверхности, затем нанесение «грунтового намета» с разравниванием его и, наконец, нанесение «накрывочного слоя» с одновременной затиркой поверхности штукатурки. Каждая последующая операция производится через некоторое время, необходимое для твердения нанесенных слоев растворной смеси.

Толщина слоя штукатурки на поверхности каменных стен должна быть не более 15—20 мм, на бетонных — 10—15 мм, на деревянных и фибролитовых — 20—25 мм.

Нанесение штукатурных растворных смесей, разравнивание и затирку их при небольших объемах работ производят вручную. Крупные строительные организации эти работы выполняют механизированным или полумеханизированным способом при помощи штукатурных машин.

При работе вручную растворную смесь наносят штукатурной лопаткой кельмой, специальными ковшом или совком. Отделка поверхности штукатурки выполняется полутерками различной длины и ширины и деревянными или металлическими терками.

Оштукатуривание поверхностей помещений производится в следующем порядке. Вначале штукатурят потолки и тянут с помощью шаблонов карнизы или крепят готовые элементы карнизов и разделывают углы. После потолка и карниза штукатурят сверху вниз стены, откосы оконных и дверных проемов. Фасадные поверхности также штукатурят сверху вниз, т. е. вначале штукатурят (тянут) шаблонами карнизы, а затем от карниза вниз — поверхности стен.

Для штукатурных работ применяют следующие инструменты и инвентарь: отвес и уровень — для определения вертикальности и горизонтальности поверхностей; штукатурная лопатка-кельма— для нанесения раствора; совок и ковш — для нанесения раствора; сокол — для нанесения и разравнивания раствора; полутерки—для разравнивания штукатурного слоя; терки — для разравнивания и затирки поверхности; отрезовка и нож— для разделки углов; шаблоны — для вытягивания карнизов; растворный ящик — для раствора на рабочем месте; переносная деревянная лестница.

Отделка помещений листами сухой штукатурки состоит в креплении листов к подготовленной поверхности. При этом к поверхности потолков листы прибивают гвоздями к деревянным балкам и щитам наката. В случае отделки листами сухой штукатурки железобетонных перекрытий к потолочной поверхности крепят деревянные бруски или ставят пробки и к ним гвоздями прибивают листы сухой штукатурки.

К поверхности стен и перегородок листы приклеивают гипсовой или битумной мастикой.

Поверхности каменных стен выверяют, провешивают и наносят гипсовым раствором полосы шириной 6—8 см: вертикальные с соответствующим ширине листов расстоянием между ними и горизонтальные через 70—80 см. Внутри контура, ограниченного полосами, наносят этим же раствором 2—4 точечные марки 10 X 10 см.

К лентам и маркам листы сухой штукатурки приклеивают гипсовой мастикой толщиной слоя 2—3 мм. Швы между листами тщательно заделывают гипсовой мастикой.

Обработку поверхностей стен и потолков листами сухой штукатурки выполняют также поточным методом.

Отделка поверхностей помещений листами сухой штукатурки уменьшает потребность в рабочей силе. Кроме того, она может производиться (при положительной температуре в помещении) в любое время года, так как в этом случае сушка штукатурки не нужна.

147. Назначение и виды облицовки.Облицовка представляет собой наружный слой отделки из плит, плиток, листов, щитов или архитектурных деталей, прикрепляемый к поверхности конструктивных элементов зданий с помощью раствора, клея, мастик или изделий из металла. В зависимости от места устройства на здании облицовки разделяют на внутренние (в помещениях зданий) и наружные (фасадные поверхности зданий).Облицовки устраиваются по поверхностям из бетона (наружные и внутренние облицовки), кирпича и штукатурки (внутренние облицовки).Бетон как строительный материал достаточно хорошо противостоит воздействиям окружающей среды. Поэтому облицовка на фасадах зданий из монолитного бетона устраивается в основном для придания им красивого внешнего вида и скрытия дефектов бетонирования. При этом повышается долговечность конструктивных элементов, улучшается тепло- и звукоизоляция.В соответствии с действующими нормами работы по устройству наружной облицовки должны начинаться на такой стадии, когда исключена возможность ее повреждения из-за выполнения последующих строительно-монтажных работ.Внутренние облицовочные работы выполняют после окончания всех общестроительных и специальных работ: устройства кровли, перегородок, установки оконных и дверных коробок в проемах стен, прокладки и опробования санитарно-технических систем, скрытой электропроводки, устройства основания под чистые полы.Наружная облицовка находится в наиболее неблагоприятных эксплуатационных условиях. Она испытывает температурные, ветровые, химические воздействия — влияние воздушной среды, загрязненной выбросами промышленных предприятий, транспорта, котельных и ТЭЦ, особенно в тех случаях, когда газы растворены в водяных парах или ливневых водах. Кроме того, на облицовку воздействует мигрирующая из бетона влага, содержащая растворы солей, (особенно при применении бетонных смесей с химическими добавками в зимних условиях производства работ). Совместное воздействие различных факторов на облицовку в период ее эксплуатации обусловливает требования как к строительным материалам, используемым для производства облицовочных работ, так и к самой конструкции облицовки и технологии производства работ.Перед началом облицовочных работ производится сдача — приемка поверхностей по акту с участием производителей работ и бригадиров. Принимая конструкции, подлежащие облицовке, проверяют качество подготовленной поверхности и, если обнаружены дефекты, требуют их устранения.Здания должны быть своевременно и тщательно подготовлены к производству облицовочных работ, так как прочность и долговечность облицовки в значительной степени зависят от качества облицовываемых поверхностей. Если поверхность основания загрязнена, уменьшается прочность сцепления ее с облицовкой и последняя вместе с прослойкой (раствором или мастикой) будет отслаиваться от основания. Поэтому поверхности должны быть очищены от раствора, грязи, масляных пятен, пыли, выровнены, насечены и грунтованы. Незначительные объемы этих работ выполняют вручную, используя различные ручные инструменты, в остальных случаях применяют механизированные инструменты.Комплексный технологический процесс по устройству облицовки непосредственно на строительной площадке включает обычно: сортировку и подготовку облицовочных плит и изделий; приготовление растворов, клеящих составов и мастик; заготовку крепежных элементов; провешивание, устройство гипсовых маяков или металлических порядовок; разметку облицовываемой поверхности и высверливание отверстий в ней для крепежных элементов; установку плит и деталей облицовки.

studfile.net

Инструкционная карта «Подготовка поверхностей под простое и улучшенное оштукатуривание»

Инструкционная карта «Подготовка поверхностей под простое и улучшенное оштукатуривание»

С помощью пузырькового уровня и правила проверяют стены на наличие впадин, бугров и завалов углов.

Прикладывая правило к поверхности можно увидеть впадины.

Правило прикладывают в различных положениях.

Допустимые отклонения готовой поверхности для различных видов штукатурки:

— для простой штукатурки отклонение от вертикали – не более 15мм на высоту помещения или не более 3 мм на 1 м при толщине штукатурного слоя не более 12 мм;

— для улучшенной штукатурки отклонение от вертикали — не более 10мм на высоту помещения или не более 2 мм на 1м поверхности.

2.

Расшивка швов кирпичной кладки

Швы кирпичной кладки расшивают, то есть делают в них углубления до 1см для получения пустот между кирпичами.

3.

Очистка поверхности

Поверхность очищают от пыли, грязи и остатков раствора с помощью стальной щетки, которую плотно прижимают к поверхности и двигают в разные стороны

4.

Очистка поверхности от старой штукатурки

Для того чтобы определить слабодержащиеся места штукатурки с помощью киянки проводят простукивание. Звонкий звук говорит о хорошем сцеплении раствора с поверхностью. Глухой звук говорит о том, что слой штукатурки отошел от поверхности и его следует удалить. При очистке старой штукатурки и слабодержащихся слоев используют скарпель и молоток. Полотно скарпели приставляют к поверхности стены под острым углом и наносят удар молотком сверху. Переставляя скарпель очищают всю поверхность.

5.

Очистка стен от копоти, высолов

Для очистки поверхностей от копоти и высолов используют 3% раствор соляной кислоты. Наносят на поверхности раствор кислоты с помощью кисти макловицы, губки, валика или механизированным способом.

При нанесении смывок поверхность обрабатывается распылителем, валиком или кистью, через 10-30 минут нанесенный состав смывается водой. Иногда солевой налет удается смыть водой без применения химических средств. Чаще всего высолы образуются карбонатами и легко смываются водой, в которую добавлено немного уксуса (2-3 ложки на ведро воды) и капельку моющего средства. Возможна обработка предварительно увлажненной поверхности 2-4% раствором соляной кислоты; через 5-10 минут обработанный участок смывается сильной струей воды. 

6.

Сортировка драни

Отсортировать дрань на простильную (для набивки нижних рядов) и выходную (для набивки верхних рядов). Для простильного ряда отбираем дрань потоньше 3мм и рейки более узкие 15мм, допускается даже небольшая кривизна реек; для выходного ряда отбираем рейки наиболее гладкие и широкие20мм, толщиной 5мм

7.

Набивка простильной драни

Для простильного ряда используют кривую и узкую дрань толщиной 3мм. Набивку драни начинают с низа стен под углом 45градусов к полу. Крепить драницы только по концам (наживить).Во время работы штукатурные гвозди насыпают в левый карман спецодежды и берут из него сразу по несколько штук, зажимая их тремя пальцами. Забивать гвозди следует быстро, с двух ударов, вставляя их только по центру драницы.

8.

Набивка выходной драни

По отношению к простильной драни выходную дрань располагают под углом 90 градусов. Между драницами должно быть расстояние 45 мм. Сначала прибивают концы драни – один гвоздь прямо, другой с натяжкой под углом 45 с направленным остриём гвоздя в сторону конца драни. Затем вбивают промежуточные гвозди: на стенах – через две простильные драни в третью; Концы драни впритык соединять не надо. Оставляйте между концами зазоры в два—три миллиметра, иначе набухшая от раствора древесина вспучится и разорвет штукатурку.

9.

Контроль качества

1.Расстояние между драницами простильного и выходного рядов необходимо выдерживать 45мм.

2.Ряды простильной и выходной драни располагают под углом 90 град. один к другому, а по отношению к полу – 45 град.

3. Расположение драни под углом 45град. по отношению к доскам перегородок скрепляет их и придаёт жёсткость

4. Выдерживание зазора 2-3мм при наращивании драниц

10.

Армирование поверхностей сеткой

Нержавеющую сетку с ячейками от 10х10 мм до 40х40 мм нарезают отрезками необходимой величины и закрепляют на стенах и на потолке гвоздями, при этом сильно ее натягивая. Гвозди длиной 80-100 мм располагают в шахматном порядке с шагом 100 мм. Верхнюю часть гвоздя загибают, прижимая тем самым сетку.

11.

Оплетение гвоздей проволокой

Оплетение гвоздей проволокой обеспечивает лучшую шероховатость в сравнении с готовой плетеной сеткой. Гвозди вбиваются в основание в шахматном порядке, с расстоянием друг от друга в один метр. Медную или нержавеющую проволоку диаметром 1-2 мм несколько раз обматывают вокруг шляпки гвоздя и, хорошо натягивая ее, ведут плетение сети При этом следует учитывать, что шляпки гвоздей будут утоплены в будущий штукатурный слой примерно на 20 мм.

infourok.ru

6. Оштукатуривание поверхностей

Нанесение раствора на поверхность вручную. Подачу раствора кместу производства работ и нанесение его на подготовленную поверх­ность осуществляют ручным или механизированным способом с помо­щью растворонасосов. В зданиях, где штукатурные работы ведут поэтаж­но, применяют тупиковую схему подачи раствора, а при ведении работ одновременно на нескольких или на всех этажах здания — кольцевую.

Поверхности перед началом оштукатуривания смачивают водой для предотвращения сползания раствора и растрескивания слоя обрызга. Все последующие слои штукатурного намета наносят после начального за­твердевания и побеления ранее нанесенного слоя. Все слои грунта обяза­тельно разравнивают и уплотняют. При оштукатуривании значительных площадей может быть использована комплексная механизация, которая включает механизированное приготовление раствора, подачу его к рабо­чим местам, нанесение и затирку слоев раствора.

Механизированное нанесение раствора. Для механизированного оштукатуривания поверхностей нашли применение штукатурные агрега­ты, которые выпускаются двух типов. Агрегаты первого типа работают только с привозным готовым раствором, в механизмах второго типа в технологическую цепь включен цикличный растворосмеситель для при­готовления раствора непосредственно на объекте или для переработки готового товарного раствора. Применяются также штукатурные механиз­мы на базе винтовых насосов, снабженные смесителями непрерывного действия, работающими на сухих смесях.

Штукатурный агрегат работает следующим образом. Доставленный готовый раствор выгружают на вибросито. В результате вибрации проце­женный раствор поступает в приемный бункер, откуда по всасывающему рукаву попадает в рабочую каме­ру растворонасоса. Под напором давления в насосе раствор подает­ся к форсунке и наносится на об­рабатываемую поверхность. Принцип работы растворонасосов основан на периодическом изменении объема их рабочей ка­меры, увеличивающегося при всасывании раствора из приемно­го бункера и уменьшающегося при воздействии на смесь поршня (вытеснителя), выталкивающего раствор в напорную магистраль. По способу воздействия на пере­качиваемый раствор различают диафрагменные, поршневые и винтовые растворонасосы.

Для нанесения раствора на по­верхности применяют пневмати­ческие и бескомпрессорные фор­сунки, в которых раствор распы­ляется на мелкие связные части­цы и в виде факела выбрасывается на поверхность. Нанесение раствора обычно выполняет звено из двух человек, первый наносит рас­твор на верхние участки стен, а второй — соответственно на нижние.

В пневматической форсунке распыление раствора осуществляется струей воздуха под давлением 0,05…0,1 МПа, благодаря чему мелкие час­тицы раствора наносятся на поверхность с большой скоростью. Опти­мальная форма и размер факела распыления варьируются путем переме­щения воздушной трубки относительно наконечника, что позволяет по­лучать уширение и сужение факела. Пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечива­ет возможность нанесения растворов разной подвижности на обрабаты­ваемые поверхности. Недостатком данной технологии является потреб­ность в компрессоре, наличие большого количества шлангов, потери дав­ления воздуха в сети, все это усложняет и удорожает работы.

Применение бескомпрессорных (механических) форсунок, в кото­рых подача раствора к форсункам осуществляется растворонасосом, значительно упрощает и удешевляет процесс оштукатуривания. Растворонасос позволяет поддерживать давление в сети в тех же пределах0,05…0,1 МПа. Обычно для подачи раствора на этажи в многоэтажных зданиях применяют растворонасосы с подачей 3…6 м³/ч. В стесненных условиях раствор наносят вручную. Для нанесения раствора применяют сокол — устройство для переноса к месту нанесения раствора и кельма для срезания раствора с сокола и нанесения его на отделываемую поверх­ность. Для разравнивания раствора применяют полутерки, правила, тер­ки, терки-шаблоны и др.

Разравнивание слоев намета. Разравнивание производят деревянным полутерком, который протягивают в горизонтальном поло­жении снизу вверх, нажимая и придавливая раствор. Затем поворачивают полутерок в вертикальное положение и производят разравнивание в по­перечном направлении. Для получения правильного внутреннего утла, так называемой лузги применяют лузговые угловые полутерки, а для вы­тягивания наружных углов (заусенков) —- усеночные полутерки. Имеют­ся специальные шаблоны для оштукатуривания проемов.

Затирка поверхностей. Затирку и заглаживание накрывочного слоя осуществляют при помощи затирочных инструментов, приводимых во вращательное движение сжатым воздухом или электрическим током. За­тирку поверхностей вручную производят деревянными или стальными дисковыми терками, резиновыми полутерками и металлическими гла­дилками. Для очень, тщательной затирки используют терки, подбитые плотным войлоком или фетром.

Затирку накрывочного слоя выполняют вручную или механизирован­ным способом обычно через сутки после нанесения этого слоя. Затиркувручную производят войлочными или капроновыми щетками, металли­ческими гладилками; механизированная затирка осуществляется пневма­тическими или электрическими машинками со сменными лопастями или дисками из разных материалов — пенопласта, дерева, текстолита, стали, алюминия. В процессе затирки поверхность необходимо смачивать во­дой.

studfile.net

Подготовка поверхностей под оштукатуривание

Чтобы обеспечить прочное сцепление раствора с оштукатуриваемой поверхностью, ее необходимо хорошо подготовить, создав на ней дополнительную искусственную шероховатость, а также очистить поверхность от пыли и различных загрязнений. Даже небольшая запыленность и загрязненность поверхности сильно понижает прочность сцепления с ней раствора.

Оштукатуривание приходится выполнять по каменным, кирпичным, бетонным, шлакобетонным, гипсовым, деревянным, соломитовым, камышитовым и другим поверхностям.

Прежде чем приступить к подготовке поверхностей, необходимо их осмотреть, проверить прочность крепления и точность выполнения.

Так, например, допускаемые отклонения поверхности углов кладки от вертикали на один этаж бутобетонной стены высотой от 3,2 до 4 м могут быть не больше 20 мм; для кирпичных стен — не более 10 мм, а на всю высоту здания для стен из бутобетона или кирпича — не более 30 мм.

Если поверхности предназначены для оштукатуривания, то неровности на вертикальных поверхностях кладки допускаются для стен из бутобетона 15 мм, а из кирпича— 10 мм. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены допускается до 20 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются на 1 м до 5 мм, а на всю плоскость не более 10 мм.

Для деревянных стен каркасных зданий допускаются отклонения во всех направлениях не более 10 мм, а для щитовых — 5 мм. Для дощатых перегородок и стен допускаются отклонения на 1 м высоты не более 3 мм, а по длине не более 10 мм.

До начала подготовки поверхностей должны быть пробиты различные борозды, каналы и ниши. Места установки нагревательных приборов и трубопроводов при их открытой проводке должны быть оштукатурены. Когда имеется скрытая электропроводка, должны быть пробиты каналы или борозды и уложены в них трубки из соответствующих материалов. Оконные и дверные коробки должны быть правильно установлены и прочно закреплены.

Всю работу по подготовке поверхностей лучше всего поручить подсобным рабочим, выделив для руководства ими и оказания необходимой помощи квалифицированного штукатура. Работа должна выполняться строго по техническим условиям, определяющим качество подготовки поверхностей.

После подготовки поверхностей потолков установленные подмости не снимают, с них оштукатуривают потолки.

Подмости и полы должны быть хорошо подметены, чтобы падающий во время оштукатуривания раствор не смешивался с мусором, а собранный с пола раствор можно было бы без просеивания употреблять в дело.

www.stroitelstvo-new.ru

План-конспект занятия на тему: «Подготовка поверхности под оштукатуривание»»

Государственное областное автономное

профессиональное образовательное учреждение

Нурлатский аграрный техникум

Методическая разработка

открытого урока

 

Тема: «Подготовка поверхности под оштукатуривание»»

                ( группа обучающихся с ограниченными возможностями здоровья)

Разработал:

  преподаватель

производственного обучения

Муртазина Л.Н..

Нурлат 2017 год

Пояснительная записка.

Учение человека состоит в том, чтобы научиться выполнять определенные трудовые операции, студент все должен проделать сам.

Методы производственного обучения основываются на способах совместной работы мастера, преподавателя и обучаемых им студентов, чтобы успешно сформировать у студентов систему технологических умений и навыков в процессе производственного обучения, необходимо обеспечить им возможность для принятия самостоятельных решений, применять полученные знания и умения в практической деятельности. Создать условия близкие к реальным условиям, т.е. к производственным.

Студенты в процессе обучения в техникуме  должны приобрести навыки самостоятельной работы с учебной, технической, выработать до автоматизма трудовые навыки по профессии «Штукатур», умения принимать самостоятельные решения в привычных ситуациях, т.е. целенаправленно применять полученные знания и умения в практической деятельности.

Одним из средств, позволяющим студентам самостоятельно применять знания, умения и навыки в учебном процессе являются уроки практического обучения.

Цель урока — создать условия мотивированного, практического применения знаний, навыков и умений, дать студентам возможность увидеть результаты своего труда и получить от него радость и удовлетворение.

Данный урок проведен в традиционной форме, когда изучение нового материала представляется постановкой проблемного вопроса, фронтальным опросом изучаемого материала, лекцией преподавателя, закреплением материала в учебной мастерской.

План урока производственного обучения

по профессии: Штукатур.

Дата урока:25.10.2017г.

Группа: 5-7 человек

Тема программы: «Оштукатуривание поверхности кирпичной стены»

Тема урока:«Подготовка поверхности под оштукатуривание»

 Выполнение штукатурных работ

Цели урока:

1. обучающая – научить приемам организации рабочего места, подготовить поверхность стены под оштукатуривание
2. воспитательная – способствовать воспитанию у студентов требовательности к себе при организации рабочего места, точность соблюдения требований технологического процесса, бережного отношения к инструментам и экономии материала;
3. развивающая – формировать умения по самоконтролю качества выполнения  подготовки поверхности стены под оштукатуриванию; формировать качества личности:

— ответственность за выполнение производственных работ ;

— интерес к профессии ;

— бережливое отношение к инструментам ;

— взаимопомощь .

Тип урока:

• Изучение трудовых приёмов и навыков.

Форма обучения: фронтальная.

Метод проведения урока:

• Словесные (рассказ, объяснение, беседа), наглядные методы, практические (выполнение практического задания).

Место проведения: штукатурная мастерская.

Ход урока

I. Организационный этап:

1. Проверка явки студентов. Выявление отсутствующих.

1. Проверка готовности студентов к уроку. Внешний вид.

II. Вводный инструктаж:

1. Сообщение темы урока :«Подготовка поверхности под оштукатуривание»

2. Сообщение целей урока:

обучающая – научить приемам организации рабочего места,

воспитательная – способствовать воспитанию у студентов требовательности к себе при организации рабочего места, точность соблюдения требований технологического процесса, бережного отношения к инструментам и экономии материала;

развивающая – формировать умения по самоконтролю качества выполнения подготовки  к оштукатуриванию поверхности

; формировать качества личности:

— ответственность за выполнение производственных работ;

— интерес к профессии;

— бережливое отношение к инструментам;

— взаимопомощь.

• Объяснение материала по теме урока:

Подготовка кирпичных поверхностей под оштукатуривание. При ведении кирпичной кладки каменщик работал способом «заподлицо», т. е швы кладки полностью заполнены раствором. При подготовке под оштукатуривание швы кирпичной кладки выбиваем на глубину не менее 1см.применяя при этом зубило и молоток, затем очищаем от пыли, грязи и брызгаем водой .

Охрана труда при подготовке кирпичных поверхностей под  оштукатуривание. Работы по подготовке кирпичных поверхностей под оштукатуривание выполняют в спецодежде, которая включает в себя рабочий костюм или фартук, печатки, обувь на толстой кожаной подошве. Работы выполняют только исправным инструментом. Ручки инструментов должны быть прочно насажены и не иметь заусенцев.

Подготовка поверхности под оштукатуривание

1.Подготовка бетонных и кирпичных поверхностей под оштукатуривание.

Подготовка поверхности — это первая технологическая операция, выполняемая при производстве штукатурных работ. Объем и характер подготовки зависят от состояния поверхности и вида предстоящей отделки.

Одним из основных условий, определяющих качество штукатурки, является ее сцепление с поверхностью, на которую она нанесена. При слабом сцеплении штукатурка отслаивается, а затем и отпадает. Чтобы обеспечить надежное сцепление раствора с поверхностью, ее как раз и подготавливают — придают шероховатость, очищают от пыли и загрязнений.

Поверхности из разных строительных материалов готовят под оштукатуривание по-разному. Трудоемкость подготовки в первую очередь зависит от степени твердости поверхности. Легче всего обрабатываются гипсовые, шлакобетонные, кирпичные поверхности, очень тяжело поддаются обработке бетонные.

Кирпичные стены, сложенные в пустошовку и имеющие достаточную шероховатость, очищают металлической щеткой и поливают водой. Если швы кладки заполнены раствором полностью, их выбирают на глубину не менее 10 мм.

 Бетонные поверхности. Обычно при изготовлении стеновых шлакобетонных изделий на их поверхность наносят борозды, в которые при оштукатуривании попадает раствор и прочно удерживает штукатурный слой. Если такие борозды не сделаны, поверхность чистят стальной щеткой, насекают топором или зубилом борозды и сверлят отверстия глубиной до 20 мм, диаметром 10—12 мм. Отверстия располагают на расстоянии 50—70 мм друг от друга в шахматном порядке. .

Для более надежного сцепления штукатурки с поверхностью последнюю смачивают водой, хорошо нацарапывают, а затем наносят слой глиняного раствора толщиной около 20 мм. Как только раствор слегка схватится, в нем делают отверстия диаметром 20мм на всю глубину нанесенного раствора. Отверстия должны находиться на расстоянии не более 50 мм одно от другого.-

Для устройства отверстий применяют приспособление в виде грабель, зубья которых имеют диаметр 20 мм и расположены на расстоянии 50 мм друг от друга. Приспособление приставляют к поверхности под нужным углом и наносят по нему удар молотком.

После того как обработанная таким образом поверхность высохнет, на нее наносят известковый или известково-глиняный раствор сметанообразной консистенции толщиной 2—3 мм, который называется обрызгом. Затем ее оштукатуривают.

Работы выполняют только исправным инструментом. Ручки инструментов должны быть прочно насажены и не иметь заусенцев. На рабочем месте не должно быть посторонних предметов.

Самоконтроль качества подготовки  поверхности под оштукатуривание:

Приемы самоконтроля с применением  инструмента

Охрана труда при выполнении работ. Работы выполнять в спецодежде и исправным инструментом. Рабочее место содержать в чистоте, не допускать нахождения лишних инструментов и инвентаря.Соблюдать правильную рабочую стойку. Во время работы руки штукатура должны быть сухими. Строго соблюдать трудовую дисциплину.

Задание на день: — Выполнить  подготовительные работы  под оштукатуривание   поверхности стены .Норма выработки: 1,5 кв.м. Норма времени на выполнение задания: 30 минут

Показатели оценок работы:

 1) Организация рабочего места;

2) Соблюдение правил охраны труда; Трудовая дисциплина;

3) Выполнение учебно – производственных работ по теме урока;

4) Качество  подготовки поверхности под оштукатуривание:

— Ровность поверхности;

— Вертикальность поверхности;

Критерии оценок работы: Оценка «5» Рабочее место чистое, инструменты не мешают работе. Расстояние от ёмкости с раствором до стены 70 – 80 см. Имеется спец одежда в полном объёме. Инструменты исправны. Учащийся работает тихо, спокойно. Учебное – производственное задание выполнено в полном объёме

 Оценка «4»  Отсутствуют некоторые элементы спец одежды. Учащийся частично нарушает дисциплину. Учебно – производственные работы выполнены на 80%.

Критерии оценок работы : Оценка «3»  ведро с водой мешает работе. Отсутствует собственная спец одежда. Учащийся работает шумно, мешает другим. Учебно – производственные работы выполнены на 50%

 Оценка «2» Задание на учебно-производственные работы не выполнено. Выявлены грубые нарушения правил охраны труда при выполнении улучшенного оштукатуривания поверхности.

III.Текущий инструктаж:

а) Целевой обход, с целью проверки организации рабочего места и правильного использования инструмента.

Б) Обход с целью проверки правильности выполнения задания, соблюдение правил техники безопасности.

В) Обход с целью проверки соблюдения технологической последовательности подготовки стены.

Г) Обход группы с целью проведения приемки и оценки выполненных работ.

IV.Заключительный инструктаж:

Подведение итогов урока. Анализ работы студентов.

Сообщение оценки качества работы студентов.

Оценка работы студентов.

Уборка рабочих мест.

nsportal.ru

Подготовка стен к штукатурке

Подготовка стен к штукатурке

Сами работы по подготовке поверхности проводятся с целью упрочнения дальнейшего сцепления подготовленного раствора и самой стены. От данной операции будет зависеть долговечность работ по оштукатуриванию поверхности и её дальнейшей отделке.

Одна из главных задач оштукатуривания – это выравнивание плоскости стены как по горизонтали, так и по вертикали.

Подготовка материала под штукатурку как технологическая операция может иметь некоторые отличия в зависимости от того, из чего собственно сделана сама стена (деревянная, кирпичная и т.д. – подробнее ниже).

Будьте готовы к тому, что необходимо будет прибегнуть к таким операциям как проверка плоскости стен веском или иным приспособлением на кривизну и установка маяков до начала нанесения штукатурного слоя. Перед началом проведения работ необходимо определиться, какой же инструмент и материалы будут необходимы для проведения данной операции.

Используемые инструменты

Используемые инструменты

Самым, пожалуй, важным инструментом можно считать шпатель. Именно данным орудием труда мастера и наносится сам раствор штукатурки, а также и шпатлевки на обрабатываемые поверхности.

Имея универсальные качества, данный инструмент может быть применен мастером при решении вопроса как снять штукатурку, которая уже стала непригодной, если речь идет о старых материалах, которые когда-либо уже штукатурились.

Щетка с иглами из стали будет незаменимым помощником при очистке стены от трудноудаляемого загрязнения.

Молоток используется для сбивания покрытия, которое уже стало непригодным. Также им можно простучать стену в интересуемых местах для определения дефектов покрытия.

С помощью кисти наносят раствор грунтовки, если данная операция обязательна к выполнению (при нанесении штукатурки на особо кривые стены).

Так называемые маяки будут использованы для точного позиционирования нанесения раствора шпатлевки. Чтобы ровнять стену – необходимо её оштукатурить, а для этого необходимо подготовить сами поверхности стен.

Общие технологические рекомендации подготовки для всех видов материалов

Демонтаж старой штукатурки

Для обеспечения безопасности во время проводимых работ необходимо обесточить комнату, в которой будет производиться подготовка стен, дабы не допустить поражения человека электрическим током.

Также стоит убедиться, что окна застеклены, а дверные коробки уже имели место быть установлены.

С каким бы типом стен Вы не имели бы дело, их в любом случае необходимо очистить, причем не стоит недооценивать данную операцию, ведь от неё в дальнейшем будет зависеть, как долго новая штукатурка продержится на поверхности стены.

Очищается стена от любого типа старого покрытия (будь оно плиточным или же обычные обои и т.п.): тут Вам и пригодится подготовленный молоток, шпатель и вышеупомянутая щетка.

В местах, где в момент простукивания образуется приглушенный звук, старый слой штукатурного покрытия уже отстал от стены и является непригодным для дальнейшей эксплуатации и подлежит устранению.

Если звук кажется Вам достаточно звонким, то можно быть уверенным, что в данном месте штукатурка еще послужит и очищать от нее стену не обязательно. Далее рассмотрим, что же необходимо выполнить, чтобы подготовить стену в зависимости от того из чего она сделана.

Технология подготовки каменной стены

Подготовка кирпичной стены

К данному типу стен можно смело относить все то, что было возведено строителями непосредственно из камня, каменных материалов, а также из любого типа кирпича.

Для данного типа стен также обязательно проводится общая операция очистки поверхности, плюс к тому еще и срез комков и разнородных выступов.

Необходимо расчистить каждый шов, а если же его глубина окажется менее 1-ого – 2-х см, то необходимо углубить его до данной величины.

Если кладка кирпичей свежая, то их шероховатость для нанесения раствора удовлетворительна, иначе же производится насекание (топором или же зубилом). Глубина насекаемых штрихов должна составлять порядка от 3-х до 5-и мм, а длина около 1,3 см.

Если на стене присутствуют жировые пятнышки, то необходимо при помощи химических растворов избавится от них. Если раствора не оказалось под рукой, то необходимо механическим путем удалить жировое пятно на всю величину проникновения вглубь.

Обнаруженные в кирпичах или каменном покрытии трещины должны быть хорошо расчищены.

Как только Вы уверены в том, что стена очищена полностью, швы углублены на необходимую величину и от пятен не осталось ни следа, можете приступать к операции промывки поверхности обычной водичкой, с целью устранения пыле засорения.

Технология подготовки бетонных стен

Повышение шероховатости

Обязательным является выполнение общих технологических рекомендаций подготовки стен, расписанных выше. Если имеются остатки опалубочной смазки – их устраняют.

Бетонные стены сами по себе являются обладателями гладкой поверхности, что неизбежно приводит нас к необходимости повышения шероховатости стены, иначе штукатурка в дальнейшем не будет иметь должного зацепления.

Инструмент для придания шероховатости может использоваться разнообразный, начиная от троянки и заканчивая болгаркой. Если представить вертикаль стены, то каждый из наносимых штрихов должен быть отклонен от нее на угол величиной от 30 до 60 градусов. Что касается глубины, то она должна составлять не менее 2-х мм.

При небольшой площади поверхности бетонной стены (например, проемная перемычка), можно просто обмотать ее проволокой или закрепить сетку из металла.

Если требуется наносить толстый слой штукатурки, то желательно прибегнуть к обработке стены грунтовкой, которая укрепит контакт между стеной и дальнейшем слоем отделки.

Запыленная стена очищается потоком воздуха.

У многих во время ремонта могут оставаться не используемые стройматериалы, поэтому есть вариант произвести отделку необходимой площади клеем, который зовется в мире ремонта плиточным. Данным клеем можно штукатурить стены, однако придется быть предельно внимательным, ведь после стадии затвердевания, он весьма затруднительно поддается обработке.

Затвердевать поверхность, выровненная клеем, по времени (вплоть до суток) будет в зависимости от того, добавлялась ли в раствор примесь и в зависимости от уровня влажности в помещении. В качестве примесей может добавляться мел, это сделает раствор более податливым к обработке.

Желательно подобные слои наносить первыми, а конечные все-таки штукатуркой, ведь ее проще выровнять и обработать.

Технология подготовки стен из древесины

Подготовка деревянной стены

Если появилась необходимость подготовить деревянные поверхности к наложению штукатурного слоя, то придется столкнуться с так называемым фактором поведения древесного материала в окружающей среде.

Имеется ввиду, что при изменении влажности древесина имеет свойство изменять свои геометрические размеры, что может привести к локальному разрушению слоя штукатурки.

Имеется два пути решения данной проблемы:

• с помощью современных технологий гидроизоляции древесного материала;
• с помощью «дедовского» способа.

Суть второго состоит в том, что необходимо произвести локальное надкалывание древесины и фиксирование в них колышков путем забивания. Это образует трещины небольших размеров, которые берут на себя геометрические деформации во время изменения окружающих условий, в частности влажности. Благодаря этому штукатурный слой не подвергается деформации и остается целым.

Слой штукатурки необходимо наносить на предварительно сбитую и закреплённую на стену дранку или же сетку.

Аналогом сетки может быть прямоугольный массив гвоздей, забитых в стену, на которые друг от друга наматывается проволока.

Перед нанесением штукатурного слоя, не забываем очистить поверхность от смол, жиров, пыли и прочих загрязнений.

Таким образом, мы рассмотрели как производится подготовка стен под штукатурку в зависимости от того, из какого материала они возведены. Если все технологические операции выполнять последовательно и внимательно, то качественную подготовку можно завершить в короткие сроки.

vidyotdelki.ru