Какое покрытие пола лучше для кухни + рекомендации специалистов по выбору

ТОП-7 покрытий на пол в кухню – какие лучше выбрать + реальные фото

Вопрос о том, какое именно современное покрытие для пола в кухне лучше, встает при ремонтных работах достаточно часто. Дело в том, что современный рынок строительных материалов постоянно пополняется чем-то новым, и поэтому даже у профессионалов разбегаются глаза, не говоря уже о простых обывателях. Все чаще и чаще среди городских жителей можно заметить тенденцию к выполнению ремонтных работ своими руками, без помощи мастеров, дизайнеров и остальных специалистов.

Мы предлагаем вам подробно рассказать, на что следует обращать внимание, как правильно выбрать стилистику и расскажем о том, какие именно полы выпускают производители. От того, насколько правильно вы выберете покрытие, будет зависеть эстетичность и функциональность кухни.

Требования к покрытиям пола на кухне

Кухня является одним из самых посещаемых мест в современном жилье, потому что именно на ней вы готовим, моем посуду, принимаем гостей, едим. Именно по этой причине стоит подойти к выбору напольного покрытия с большой ответственностью, тщательно.

А вот мало кто думал о том, что самая большая нагрузка приходится именно на пол. Ведь кто-то уже захочет сделать ремонт, новый пол, а уже через пару лет делать ремонтные работы, потому что покрытие пола стало негодным, потеряла прежний красивый внешний вид и не исполняет прямого назначения и обязанностей. Требований к такому покрытию много и все они очень важные. Чтобы такого не допустить, важно учесть при выборе материала перечень свойств, которыми тот должен обладать.

 

Давайте перечислим их и разберем все свойства подробнее:

1. Устойчивость ко влаге. Мало кто может поспорить с тем, что на кухне пол подвергается воздействию влаги. Дело  в том, что это не спальня, где линолеум или паркет будут встречаться с водой лишь при влажной уборке, и кухня подвергается воздействию воды не меньше, чем ванная комната. Именно тут вы готовите, и можете случайно пролить воду/бульон. Тут вы моете посуду, и даже от одного неловкого движения все будет мокрым. А еще через кухню проходят трубы водопровода, которые тоже способны негативным образом сказываться на состоянии материала, покрывающего пол.
2. Высокая устойчивость к износу. Как уже было сказано ранее, кухня является излюбленным местом людей, и на пространство пола оказывается сильное воздействие механического типа. Ножки стула могут сильно поцарапать материал, и даже упавшая тарелка способна стать вредоносной. Кроме того, не стоит недооценивать воздействие ног человек, который каждый день наматывает на кухне не одну сотню шагов.
3. Ударостойкость. Материал не должен крошиться от случайного падения тарелки, стула и сковороды. Он должен быть способен выдерживать механические воздействия.
4. Способность к выдерживанию больших температурных перепадов внутри помещения. И снова, из-за того, что на кухне постоянно готовят и воздушные массы выбрасываются, а после идет резкий температурный спад, то некачественно сделанный пол способен утратить свои свойства, поэтому важно обращать внимание на параметр стойкости к температурам. Кроме того, это сильно пригодится, если вы планируете устанавливать под покрытие теплый пол.
5. Устойчивость к химическим воздействиям. Даже при наличии современных технологий еще не изобрели такой материал, который может самоочищаться при загрязнении. По этой причине хозяйкам требуется использовать для мытья пола моющие средства с химическим составом, которые могут растворять жир и прочие малоприятные загрязнения. Исходя из этого, не стоит выбирать покрытия, которые не устойчивы к подобной обработке.
6. Внешний вид. При выборе того, какое покрытие для пола на кухне лучше, стоит обращать внимание и на внешние параметры. Очень важно, чтобы текстура и цвет сочетались с остальным интерьером комнаты, а также подходили по стилю и выигрышно дополняли мебельную составляющую пространства.
7. Стоимость. Тоже немаловажный параметр. Естественно, что красивый паркет будет стоить куда дороже, чем линолеум или даже плитка из керамики  с имитацией массива дерева.

Стоить учесть и тот факт, что есть типы напольных покрытий, которые требуют участия профессионалов с особым оборудованием.

Возможность реставрации или локальной замены

Итак, обратим внимание на то, что пол куда проще реставрировать или локально ремонтировать, нежели заменять весь и полностью. Под  реставрационными работами чаще всего подразумевается частичная замена составляющих частей. Реставрация является выгодным решением, которое помогает быстро и недорого устранить небольшие дефекты, и при этом не нужно будет сновать тратить много денег на ремонт. Учтите, что для некоторых типов покрытий следует провести предварительную подготовку пола. По этой причине материал следует выбирать исходя из того же параметра. Важно, чтобы пол не был скользким во избежание травм.

Что же можно отремонтировать локально?

• Любые царапины и небольшие выбоины.
• Вздутие паркетного покрытия после залива водой.
• Щели.
• Большой износ.
• Скрип половиц.

Не забывайте про экологичность, и лучше, если покрытие не будет выделять вредных веществ. При этом срок работ относительно небольшой, особенно, если сравнивать со временем, которое уходит на полный ремонт пола. В среднем же на все работы уйдет от одного часа до нескольких дней.

Выбор пола под общий стиль кухни

Может казаться, что выбор покрытия на пол – занятие просто, но на самом деле все не так просто, потому что следует одновременно учитывать много факторов и параметров. Помимо устойчивости к износу, температурным перепадам и прочности стоит учесть и то, что покрытие обязательно должно сочетаться по стилю с остальным помещением. Кроме того, пол должен быть устойчивым к истираниям и быть устойчивым к износу. Предлагаем узнать для начала, в каких стилистических направлениях пол очень важен, а после выделим универсальные материалы для отделки.

• Классический стиль почти не изменялся за последние несколько десятков лет. Все благодаря универсальности, красоте и доступности. Вряд ли можно будет найти человека, который будет полностью отвергать подобный стиль, потому что классика сдержанная, функциональная, но вместе с тем помогает создавать ощущение прекрасного вкуса и богатства владельцев дома. гардины, светильники и прочая фурнитура чаще всего покрыта медным, золотым или даже серебряным напылением, а вот предметы мебели выполнены из натурального дерева, и поэтому было бы здоров обыграть это материалом отделки поверхности пола.

Обратите внимание, что классический стиль не подойдет для оформления кухонного помещения, у которого маленькая площадь.

• Модерн можно описать двумя словами, как «строгость линий». И это действительно так, потому что этот стиль сумел вобрать в себя четкое, строгое и сделать это удобным, функциональным. Это могут быть встроенные предметы техники, которые гармонируют между собой, предметы мебели без излишеств.
• Эклектика изобилует множеством мелких деталей. Для нее подойдут далеко не все виды покрытия пола на кухне. Стилю присущи яркие, сочные оттенки, которые даже сложно сочетать между собой. На самом деле это смешение всех стилей понемногу, потому что здесь присутствует технологичность модерна, деревенские мотивы от кантри и роскошь классицизма. Если вам нравятся все стили, и вы не можете выбрать что-то одно, то смешайте все вместе и вас никто не осудит.

Подводя итог, хочется отметить, что универсальным вариантом будет паркетная доска и плитка, но рассмотреть и другие варианты.

Современные покрытия для пола на кухне и их особенности

Теперь предлагаем рассмотреть все типы материалов и выбрать тот, что понравится вам больше всего.

Кварцвиниловая плитка

Это фаворит 21 века. Покрытие сделано из кварцевого песка и ПВХ, причем первый элемент составляет 4/5  объема. Кварцвинил очень практичный материал, устойчивый ко влаге и легкий в уборке,  а еще достаточно красивый. По такому полу приятно ходить, а еще нет никаких порожков на стыках покрытий.

Линолеум и мармолеум

Линолеум является самым популярным вариантом отделки пола в странах СНГ и России в частности. Популярность материал смог завоевать благодаря оправданно низкой стоимости, красивому внешнему виду и прекрасному качеству.

Современный линолеум способен прослужить вам не менее 10 лет, и при этом не утратить красоты внешнего вида. Но такое покрытие можно легко поджечь,  отреставрировать участок не получится и придется перестилать все заново. Таких неприятностей можно избежать, если вы будете аккуратно обращаться с горячими предметами и придерживаться ТБ. Есть линолеум с имитацией дерева, паркета, камня, а также фактурный, матовый и полированный.

Теперь немного о втором материале. Если линолеум сделан на основе ПВХ, то мармолеум – это как бы «натуральный линолеум», который имеет в собственной структуре пробковый прессованный клей. Материалы устойчивы к износу, влаге, и можно укладывать их на пол одним листом. Учтите, что именно этот материал и вовсе недешвый.

Керамическое плиточное покрытие

Плиточное покрытие из керамогранита не будет уступать по популярности даже линолеуму, и все из-за прочности, устойчивости ко влаге и температурам, а также практичности. Если ваш пол застелен плиткой, но под него можно сделать подогрев, а вот линолеум не может похвастаться таким свойством.  Достоинства плитки в том, что ее легко укладывать, если спустя время на ней начнут появляться повреждения, можно будет произвести лишь локальную замену без разборки всего пола.

Еще отметим тот факт, что плитка является универсальным материалов, который подойдет для любого стилевого направления? Чем обусловлена универсальность? Естественно, что многообразием цветов, принтов, которые наносят на керамический материал при помощи уникальных и современных технологий. Перед укладкой следует тщательно подготовить поверхность, чтобы она была идеально ровной. Тут вы сможете выбрать расцветку с имитации всех древесных пород, а также под натуральный камень, разные узоры и рисунки. Такое удовольствие стоит немного дороже линолеума, но куда дешевле, чем ламинат или паркет. Плитка поражает разнообразием.

Паркетные доски и паркет на кухню

Древесина, из которой чаще всего делают составные части паркета, не способна выдерживать влагу и резких температурных перепадов, поэтому устанавливать такой пол на кухне не рекомендуется, если в ваши планы не входит ремонт и замена пару раз в год. Благодаря невероятным современным технологиям, полы, которые сделаны из древесного массива, стали прочнее, перестали бояться влаги, и теперь устойчивы к износу.

Ламинат

Неплохой заменой для паркета из натурального дерева может стать такой материал, как ламинат. Естественно, что такой вариант не самый экологичный, но зато он способен прослужить намного дольше, чем деревянное покрытие, потому что обладает рядом достоинств. К примеру, ламинат будет прекрасно выдерживать и высокие, и низкие температуры, что дает возможность установить в кухонном помещении теплый пол, а еще материал легко мыть и реставрировать при локальной поломке. Вы даже можете уложить его своими руками без помощи специалистов, потому что для ламината не требуется создавать идеально гладкую и ровную основу.

Полимерный бетон

Материал влагостойкий и практичный, тем более, что его можно залить во всю квартиру за раз и вы получите единый пол без порожков.

Пробковое покрытие

Натуральная пробка очень теплая и легкая, но для кухни является сомнительным решением. Лучше всего использовать материал для спальни, потому что он сильно капризен в использовании. А вот для кухонного помещения подойдут только пробковые листы, которые обработаны лаком – у вас получится покрытие, которое будет похожим на ламинат, правда, стоимость более, чем «приличная».

Напольные покрытия для улицы: виды, характеристики

Поделиться с Друзьями:

Выбирая покрытие для открытых площадок и террас своего загородного владения, приходится учитывать множество факторов. Это и эстетическая привлекательность, и способность гармонично вписаться в окружающее пространство, и ценовой диапазон, и удобство монтажа и эксплуатации, и климатические особенности региона, и многое другое.

---

Что же могут предложить нам современные производители уличных напольных покрытий? Нужно сказать, не так уж и мало. Выбрать есть из чего.

Каменные покрытия

Отделка улицы камнем – надёжный и проверенный временем вариант. Прямоугольные, квадратные плиты и плитки неправильной геометрии из гранита, песчаника, базальта, сланца и т.п. смотрятся очень достойно и даже стареют элегантно.

Для облицовки бетонных плит приобретайте тонкие каменные пластины толщиной 1-2 см, для укладки на песчаную подушку необходимы плиты 3-6 см.

---

Керамические покрытия

Клинкерная плитка, представляющая собой пережженный керамический кирпич для мощения уличных пространств, может быть гладкой или иметь рифленую поверхность. Морозоустойчива, не впитывает влагу.

Керамогранит – прочная и износостойкая плитка, не боящаяся наружных воздействий.

Продавцы предлагают большой ассортимент керамогранитной плитки, для улицы рекомендуется выбирать образцы с нескользящей поверхностью.

Керамическую плитку снаружи используют значительно реже других. Этот материал можно встретить на открытых лоджиях, террасах. Выбирайте наиболее износостойкую морозоустойчивую рифленую плитку.

Все керамические покрытия необходимо укладывать на подготовленное основание и с небольшим уклоном для отвода воды. Они просты в уходе, устойчивы к осадкам и солнечному излучению, долговечны.

---

Бетонная плитка

Бетонные и тротуарные плитки могут быть любых размеров и форм. Ассортимент расцветок и фактур поражают воображение.

При желании с помощью такой плитки можно создать интереснейшие пространства. Материал прочен и долговечен, не сложен в монтаже.

Особенно следует выделить штампованный (печатный) бетон.

Такая плитка искусно имитирует камень, керамику, брусчатку, дерево, гальку и т.д. Процесс монтажа более сложен, однако превосходный вид этого материала стоит того.

---

Дерево

Для наружного использования применяют дерево влагостойких пород. Это может быть тик, лиственница, мербау и другие. Сейчас можно купить специально обработанное термодерево с повышенной стойкостью к влаге, гниению, вредителям.

Для открытого пространства используют как гладкие строганые доски, так и рифленые террасные (декинг) со специальными канавками для компенсации температурных и влажностных расширений.

Деревянные покрытия требуют регулярного ухода, обработки против плесени и вредителей. При длительном воздействии ультрафиолета древесина меняет цвет. Зато материал очень декоративен, экологичен, он теплый и приятный на ощупь.

---

Композитный декинг

Террасная доска из ДПК (древесно-полимерного композита) практически не требует ухода и долго служит, сочетая в себе лучшие качества дерева и пластика.

Конечно, от натуральной древесины этот материал отличить не сложно, разница, как говорится, на лицо, однако декинг из ДПК становится все более популярным из-за своих прекрасных эксплуатационных качеств.

---

Пластиковая плитка

Решетчатая плитка из пластика укладывается на любую ровную поверхность по типу пазлов. Сквозь отверстия может расти трава, декорируя синтетический материал. Не обладает достаточной прочностью, поэтому основание должно быть идеально ровным.

Классическая полимерная плитка смотрится уже более серьезно и презентабельно. Монтаж её сложнее, но и служить она способна значительно дольше. Она легче бетонной плитки, прочная, стойкая к климатическим воздействиям. В продаже представлен огромный выбор пластиковых покрытий на любой вкус и кошелёк.

---

Резиновые покрытия

Мягкие и упругие покрытия из резиновой крошки часто используют в игровых детских зонах и на спортивных площадках. Благодаря высокой травмобезопасности этого материала, им все чаще оформляют дорожки, места отдыха и другие участки загородных владений.

Резиновое покрытие может быть рулонным, модульным плиточным или бесшовным. Разноцветная резиновая крошка способна преобразить скучную открытую площадку, сделать её не только безопасной, но и яркой, красочной.

---

Наливные покрытия

Производители выпускают морозо- и водостойкие смеси как для черновой заливки, так и для чистовой (финишной). Полимерные полы нового поколения быстро затвердевают при любой температуре. Наружный наливной пол чрезвычайно прочен и стоек к любым воздействиям, имеет шероховатую поверхность и очень долговечен.

---

Нужен совет? Добро пожаловать в наш форум. Заходите, спрашивайте, получайте полезные рекомендации.

Покрытие для площадок на даче своими руками

При обустройстве территории на даче следует заблаговременно определить, на какие функциональные зоны она будет поделена и какой они будут величины. Взрослые члены семьи заинтересованы в облагораживании зоны для отдыха с барбекю, беседкой и бассейном или прудом. Но если у вас есть дети, то, пожалуй, стоит подумать и о них. Детская площадка на даче станет излюбленным местом вашего чада, если вы сумеете все тщательно продумать и реализовать. Важно, чтобы площадка соответствовала возрастным потребностям ребенка и была безопасной. В этом смысле очень важно позаботиться о хорошем покрытии для площадки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать покрытие для площадок на даче своими руками.

Разновидности искусственных покрытий

Экологически чистым, бюджетным и, пожалуй, самым традиционным покрытием площадки для детей является газонная трава и песок. Падать на них обычно не больно, но если на улице прошел дождь, то игровая зона ребенка превратится в сплошное болото. А если к этому добавить уборку мусора с песочной или газонной площадки и необходимость в регулярном уходе, то невольно начинаешь думать об альтернативных вариантах.

Итак, покрытия для площадок, предлагаемые различными строительными фирмами можно поделить:

• Пластиковые модульные покрытия.
• Искусственная трава.
• Резиновые модульные покрытия.

В соответствии с принципом укладки их можно разделить на модульные, рулонные и наливные. Среди достоинств искусственных покрытий стоит отметить:

1. Травмобезопасность, эластичность и упругость.
2. Устойчивость к УФ-излучению и перепадам температур.
3. Морозостойкость.
4. Поверхность не скользит даже после дождя.
5. Огнеупорность.
6. Высокие дренажные свойства и влагопоглощение.
7. Износостойкость и длительный эксплуатационный срок.
8. Неприхотливость в уходе.

Модульные и наливные резиновые покрытия требуют проведения подготовительных работ. Место под игровую площадку должно быть идеально ровным. Для этого вам придется залить стяжку или уложить деревянный настил, сделать асфальтное/каменное основание.

Синтетический газон

Натуральная трава плохо переносит постоянное вытаптывание, вследствие чего на газоне образовываются проплешины. Если говорить об искусственном газоне, то ему такая нагрузка нипочем. Если вам нужно выбрать оптимальный вариант газона для площадки, то обратите внимание, на его технические параметры. Это важно, так как производители изготавливают покрытие разной высоты травяного ворса, плотности, толщины травинок и т.д.

Застелить искусственный газон совсем несложно. Его можно уложить на грунт или основание из бетона/асфальта.

Если у вас сделано основание под площадку из асфальта или бетона, то на него следует уложить подложку из упругого и прочного материала, толщиной не меньше 1 см. Благодаря этому газон не потеряет своей привлекательности даже по прошествии нескольких лет.

Рабочие процессы при укладке синтетического газона:

1. Перед тем как сделать искусственный газон необходимо выровнять поверхность земли и убрать с нее мусор. Рулоны укладываются на ровную площадку.
2. Выровненный грунт следует утрамбовать. В идеале для этого используется каток, но можно также выполнить эту работу прихлопыванием почвы широкой доской. Если у вас в основе лежит асфальт, то выполнять этот этап работы нет необходимости.
3. Изготовление дренажных канав. Осадки не навредят синтетическому газону, но если не создать дренаж, то грунт под ним загниет. Если планируется обустройство большой площадки, то по краям прокопайте траншеи, в которые будет впоследствии стекать дождевая вода.
4. Если вы укладываете газон на асфальт/бетон, то выстелите всю площадку подложкой, а поверх нее раскатайте рулоны с синтетической травой. Делать это нужно по прямой. При этом каждый последующий ряд следует улаживать внахлест с предыдущим приблизительно на 1,5 см.
5. После укладки газона дайте ему вылежаться в течение 10-12 часов. Это время необходимо, что покрытие распрямилось, а травинки приобрели вертикальную форму.
6. Скрепление рулонов необходимо проводить с максимально плотной стыковкой рядов. Для этого обрежьте нахлест ножом так, чтобы стыки плотно прилегали друг к другу.
7. Край синтетического газона следует оформить бордюром, который закрепляется тем же клеевым составом, что и стыки.
8. Если вы укладываете полузасыпной или засыпной газон, то просыпьте покрытие кварцевым песком. Размер фракции вам порекомендуют в месте продажи газона. При этом важно учитывать, что выполнять этот этап работы можно только в сухую погоду. Затем газон нужно прочесать граблями. Это делается для того, чтобы песчинки прошли как можно глубже в травинки.
9. Теперь газон засыпается каучуковым или резиновым гранулятом. Норму расхода можно узнать из инструкции к покрытию. Теперь газон прочесывают и собирают с него весь мусор.
10. Самый ответственный момент – склеивание рядов. Перед тем как осуществить этот процесс, проверьте покрытие на наличие складок и вздутие, подрежьте кромки, исправьте все дефекты и приступайте к склеиванию. Нельзя откладывать этот процесс в долгий ящик. При перепаде температур кромки попросту разойдутся и их повторно придется соединять. Для этого применяются соединительные ленты, шириной в 25-30 см и двухкомпонентный клей. Клеем смажьте полосу при помощи шпателя, отверните края соседних рулонов, выложите под них ленту клеевой частью вверх, а после накройте ее синтетической травой. Чтобы основа приклеилась, швы нужно прокатать катком.

Резиновые модульные покрытия

Предупреждение несчастных случаев и травм – это главная задача родителей при обустройстве детской площадки. Падения здесь – дело привычное, поэтому очень важно использовать антитравматическое резиновое покрытие. Среди других преимуществ этого материала стоит отметить простоту в уходе, продолжительный срок службы, превышающий 10 лет, экологическую безопасность, внешнюю привлекательность и приятные ощущения при тактильном контакте.

Резиновое покрытие для детской площадки можно укладывать всего двумя способами – на грунт или твердое основание.

Укладка на грунт

Этот метод укладки наиболее актуален при обустройстве площадки в саду. Для этого следует использовать материал, толщиной 30, 40, 50 и 80 мм. Перед тем как уложить резиновую плитку, следует подготовить основание. Для начала снимите верхний слой грунта, очистите его от корней и сорняков, а после выровняйте и утрамбуйте.

На подготовленную почву выложите слой щебня, толщиной 80-100 мм. Затем засыпается слой цементно-песчаной смеси в соотношении 1 к 3. Верхний слой и станет основанием для укладки резинового покрытия.

При укладке резиновых плит на грунт не нужно делать уклон. Это обусловлено тем, что отток влаги будет происходить естественным путем.

Стоит также учесть, что при укладке покрытия на такое основание следует приобрести плитку, которая соединяется между собой втулками, входящими в комплект. Они используются для надежной состыковки плиток и не дают им смещаться при укладке и в процессе эксплуатации.

Укладка на твердое основание

Покрытие можно положить на основание из асфальта/бетона или деревянный настил. При этом важно учитывать, что основание должно быть без деформаций, ровным. Асфальт нужно обработать самодельной грунтовкой. Для ее изготовления вам понадобится смешать ацетон и полиуретановый клей в равной пропорции. Этот состав и нужно нанести на асфальтную поверхность.

Бетонное основание может быть неидеальным. Если на поверхности присутствуют впадины, сколы и трещины – это не страшно. Для обработки используется та же грунтовка. Уклон для стока воды должен равняться примерно 2%. После обработки бетона к нему можно приклеить плитки при помощи полиуретанового клея.

Для нанесения клея можно использовать валик или шпатель. Плитку к основанию нужно плотно прижимать, что будет обеспечивать ее максимальное прилегание к соседним плиткам и основанию.

После того как клей застынет, площадка готова к эксплуатации.

Особенности и монтаж пластиковых модульных покрытий

Модульные пластиковые покрытия – это сборно-разборные многофункциональные конструкции, сделанные из высококачественных пластиков. Покрытие состоит из модулей разного размера. Оно долговечно, не боится жары/мороза/влаги, экологически безопасно. Модули можно укладывать на любую примерно ровную поверхность. Их можно собирать и разбирать, а также переносить с одного места в другое без демонтажа.

Ухаживать за пластиковыми модулями несложно. Их просто нужно промыть проточной водой из шланга.

Надежность покрытия, замена поломанных модулей, а также возможность монтажа/демонтажа зависит от замковой системы. Особого внимания заслуживает замковая система Erlock (Erfolg Home & Garden). Она надежно соединяет модули между собой, предотвращая деформации готового покрытия.

Модульные покрытия из пластика – наиболее эффективный и доступный способ обустройства площадок для детских игр.

Вероятность получения травм из-за покрытия минимальная. При монтаже на мягкое основание детей можно сразу пускать играть на площадке, не дожидаясь пока пластик осядет или схватится с основанием. Еще один весомый аргумент в пользу этих изделий – зимой из них можно сделать каток, если снеговая подушка имеет не меньше 10 см в толщину.

Также немаловажно учитывать, что дети быстро растут и некогда нужная площадка становится бесполезной. Если вы сделаете покрытие из пластиковых модулей, то его без особых усилий можно будет собрать, а потом использовать в другом месте, например, для обустройства спортивно-игровой зоны, предназначенной для подростков.

Монтаж покрытия несложный. Основание под площадку не требует особой подготовки. Покрытие можно укладывать даже на траве. Но идеальные газоны пластиком накрывать нерезонно. Поэтому более рентабельно будет подготовить под покрытие песчаную подушку.

Первоначально снимите дерн с площадки. Образовавшуюся полость засыпьте песком, толщиной не меньше 10 см. Потом залейте его водой, утрамбуйте и выровняйте. Покрытие следует уложить по разметке начиная от центра и заканчивая краями. Модули следует заранее собрать в квадраты, имеющие размер 1×1 м.

Для соединения модулей необходимо ввести ножку замка на одном модуле в скобу другого и надавить на соединение до щелчка. В ходе укладки контролируйте прямолинейность стыков. Готовое покрытие втрамбуйте в основание, лишнее удалите с поверхности площадки.

Цветное резиновое модульное покрытие

Итак, учитывая все вышесказанное, вы сможете выбрать и установить то покрытие, которое соответствует вашим финансовым возможностям и эксплуатационным требованиям. Придерживаясь простых советов, вы сможете уложить покрытие для площадок самостоятельно, без привлечения специалистов.

Видео

О преимуществах искусственных площадок вы можете узнать больше, просмотрев видео:

Подложка под напольные покрытия — что нужно знать при ее выборе — MOREREMONTA

 

Подложка — очень важный материал, который используется при укладке напольных покрытий. Но почему так важна подложка? Какие виды подложки бывают? Ответы на эти вопросы, а также советы по выбору — в этой статье.

Зачем нужна подложка и что это такое? Как выбрать подложку?

Подложка – материал, выступающий в качестве прослойки между основанием пола и напольным покрытием.

Она является неотъемлемым элементом при укладке напольных покрытий, так как выполняет ряд важнейших функций:

•  продлевает срок службы напольного покрытия
•  обеспечивает звуко и теплоизляцию
•  предотвращает вздутие и скрип напольных панелей
•  выравнивает пол

Даже при дополнительном выравнивании пола бетонной стяжкой не исключены небольшие перепады высоты. Если уложить напольное покрытие на такое основание, то в скором времени появятся люфты, панели будут проседать, что приведет покрытие в ненадлежащее состояние. Подложка способна нивелировать эту погрешность, обеспечивая ровную поверхность под укладку напольных покрытий.

Подложка под напольные покрытия должна быть прочной и износостойкой.

[ads_color_box color_background=»#cceff0″ color_text=»#444″]

При выборе подложки следует обратить внимание на следующие важные характеристики:

• водопроницаемость и паропроницаемость. Основание пола должно дышать, в противном случае появится конденсат, что может привести к образованию плесени и затхлому запаху. Выходом в данном ситуации может служить укладка под подложку специальной гидроизоляционной пленки.
• поддержание формы, упругость. Если смять подложку, а затем отпустить, она должна вернуться к первоначальному виду. Если этого не произошло лучше отказаться от такой подложки, т.к. она не обеспечивает необходимый амортизирующий эффект.
• показатели тепло и звукоизоляции
• толщина подложки. Чем толще подложка, тем лучше она скроет значительные неровности чернового пола. Однако, при использовании толстой подложки на места стыков панелей ложится дополнительная нагрузка. Это может привести к поломке замков напольных покрытий. Поэтому к выбору толщины подложки следует подходить аккуратно. Как правило, под ламинат используется подложка толщиной 2 мм (если черновая поверхность пола идеально выровнена) или 3 мм (если имеются неровности основания пола).

[/ads_color_box]

Выбирая подложку следует остановиться на наиболее важных ее характеристиках касаемо применения в данном конкретном помещении, т.к. собрать воедино все самые превосходные качества подложки в одном виде не представляется возможным.

Для теплого пола следует применять подложки, обладающие набором определенных характеристик и которые предназначены для такого пола.

Какие бывают виды подложки?

Сегодня производители предлагают большое количество разных по качеству и составу видов подложки. Виды подложки можно разделить на синтетические и натуральные, классические и специальные. Специальные виды подложки применяются в определённых ситуациях и служат для решения конкретных задач.

Пенополиэтиленовая подложка

[su_slider source=»media: 1404,1403,1407″ link=»lightbox» title=»no»]

Пенополиэтиленовая подложка на сегодняшний день самый популярный вид из существующих подложек. Популярность она заслужила благодаря отличному соотношению «цена-качество». Подложка из пенополиэтилена самая бюджетная на рынке. Кроме того, при своей невысокой цене обладает высоким уровнем гидроизоляции и теплоизоляции. Не подвержена гниению.

По уровню поглощения шумов и способности к выравниванию пола находится на среднем уровне.

К минусам пенополиэтиленовой подложки можно отнести ее недолговечность. Со временем подложка теряет упругость и начинает проминаться.

[tds_info]Также такая подложка выпускается с дополнительным фольгированным слоем.[/tds_info]

Рекомендации по использованию пенополиэтиленовой подложки:

1. Обычно в домашних условиях применяется подложка толщиной 2-3 мм. Как правило, под ламинат – не более 2 мм, под паркет – не более 3 мм.
2. Пенополиэтиленовая подложка укладывается перпендикулярно панелям, а ее стыки проклеиваются скотчем. Нахлест на стену не делается.
3. Не стоит использовать слишком толстую подложку (толщиной более 4 мм) и мягкую (менее 30 кг/м3), т.к. со временем это может привести к деформации пола в местах установки мебели.
4. Перед тем как производить укладку подложки необходимо тщательно очистить основание пола. Лучше всего сделать влажную уборку, а затем хорошо просушить пол.
5. Обеспечить ровную поверхность пола. Так, для ламината и паркета поверхность должна быть практически идеально ровной. Допускается перепад в 1 мм на 2 погонных метра. Для каждого вида покрытия существуют свои допустимые перепады.

[ads_color_box color_background=»#bee8d7″ color_text=»#444″]Существует разновидность пенополиэтиленовых подложек — физически сшитые пены. Они имеют другую структуру, нежели вспененный полиэтилен. В составе физически сшитых пен нет пузырьков. За счет этого такие подложки не деформируются и не сминаются с течением времени.[/ads_color_box]

Подложка из пенополистирола

[su_slider source=»media: 1406,1405″ link=»lightbox» title=»no»]

Подложка из экструдированного пенополистирола – отличный вариант для укладки под ламинат. Она хорошо выравнивает поверхность, обладает высокими показателями теплоизоляции, звукоизоляции и влагоустойчивости за счет своей ячеистой структуры. Под пенополистироловой подложкой не образуется конденсата.

Подходит для напольных покрытий, на которые оказывается повышенное воздействие.

Подложка из пенополистирола выпускается толщиной от 2 до 6 мм и может иметь дополнительный гофрированный слой, который обеспечивает еще больший воздухообмен под уложенным напольным покрытием. Укладывается встык по направлению укладки напольного покрытия. Стыки проклеиваются клейкой лентой с алюминиевым покрытием.

Так как имеет хорошие показатели теплоизоляции подойдет для укладки на грунт или в том случае, если под полом, находится неотапливаемое помещение.

Также может применяться с системой теплых полов.

Подложка из гофрированного картона

[su_slider source=»media: 1408,1409″ link=»lightbox» title=»no»]

Подложка из гофрированного картона пользуется большой популярностью из-за своей невысокой цены.
Обладает отличными амортизирующими качествами. Помогает несколько сгладить неровности основания, на которое укладываются напольные покрытия.
Наиболее часто подложка из гофрированного картона применяется при укладке паркета. Полосы картона укладываются встык параллельно друг другу по направлению укладки напольного покрытия.

Пробковая подложка

[su_slider source=»media: 1410,1411,1412″ link=»lightbox» title=»no»]

Экологически чистый вид подложки. Она получается путем прессовки мелких частиц пробки, получаемой из коры пробкового дуба. В процессе прессовки используются только натуральные связующие вещества. Как правило, для дома используется подложка толщиной 2 мм.

Пробковая подложка обладает отличными теплоизолирующими и звукопоглощающими свойствами, превосходно поглощая шумность шагов. Также срок службы у данного вида подложки достаточно продолжительный. Она не подвержена гниению и образованию плесени. Пробковая подложка долгое время не утрачивает своих свойств. Однако, между пробковой подложкой и бетоном возможно образование конденсата, что может негативно сказать на напольных покрытиях, особенно на ламинате. Чаще применяется для укладки напольных покрытий на фанеру или деревянный пол, а также плиты осб.

Пробковая подложка выпускается в виде листового материала и в виде рулонов. Встречается рулонная пробковая подложка с дополнительным фольгированным слоем, который обеспечивает еще большую теплоизоляцию.

Недостатком пробковой подложки выступает ее цена. При укладке бюджетного напольного покрытия использование дорогостоящих видов пробковой подложки не имеет смысла, т.к. в таком случае срок службы покрытия будет меньше, чем срок службы подложки.

Еще одним минусом пробковой подложки можно назвать тот факт, что под тяжестью мебели подложка может проминаться.

Данный вид подложки может применяться при системе «теплый пол».

Хвойная подложка

[su_slider source=»media: 1414,1413,1415″ link=»lightbox» title=»no»]

Экологичный вид подложки, который производится из древесины. За счет своей пористой структуры обеспечивает естественный воздухообмен под напольным покрытием и хорошую звукоизоляцию.

Цена на такой вид подложки «кусается». Но ввиду своей экологичности и имеющихся качеств хвойная подложка несомненно заслуживает внимания.

Подложка из джута

[su_slider source=»media: 1416,1417″ link=»lightbox» title=»no»]

Подложка устойчива к возгоранию, образованию грибка и плесени. Является натуральным экологически чистым материалом, изготовленным из волокон джутового дерева.

Льняная подложка

Также, как и джутовая подложка относится к натуральным видам подложки. Производится из льна. Не подвержена появлению плесени и грибка.

Подложка из стекловолокна со слоем джута

С помощью такой подложки получится герметичный прочный пол с хорошей звукоизоляцией. Минусом подложки можно назвать возможность появления дефектов при сильной нагрузке и невозможность справиться с крупными дефектами бетонного основания.

Древесно-волокнистые плиты

Древесно-волокнистые плиты также могут использоваться в качестве подложки под напольные покрытия. Они обеспечиваются хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, сглаживают неровности основания и имеют высокие амортизирующие свойства.

Комбинированная подложка

Комбинированная подложка представляет собой совокупность нескольких видов подложки. Например, совокупность синтетических материалов, таких как полиэтилен и пенополистирол, или совмещение натуральных видов – льняной, джутовой и шерстяной.

Tuplex – является, наверное, самой знаменитой подложкой, которую хоть раз видел каждый. Это сочетание пенополистироловой и пенопропиленовой подложки. Между слоями полиэтилена находится слой, состоящий из пенополистироловых шариков. Такая структура подложки обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха. При этом слои полиэтилена выполняют разные функции. Верхний слой предотвращает попадание влаги к напольному покрытию, а нижний пропускает конденсат к шарикам, которая затем испаряется через технологические зазоры.

Выпускается комбинированная подложка в рулонах и имеет толщину от 2 до 3 мм.

Комбинированная подложка характеризуется долгим сроком службы без потери своей толщины, имеет высокую прочность и способность скрывать дефекты основания пола.

Специальные виды подложек

Битумно-пробковая подложка

Основа битумно-пробковой подложки – листы целлюлозы с нанесенным битумным слоем. Битумный слой содержит пробковую крошку, которая не дает битуму соприкасаться с напольным покрытием.

Битумно-пробковая подложка обеспечивает отличный воздухообмен и полностью исключает появления конденсация. Также она отличается превосходными изолирующими качествами. Такой вид подложки долговечен и со временем не утрачивает своих качеств.

Резиново-пробковая подложка

Резиново-пробковая подложка по своих качествам схожа с битумно-пробковой подложкой. Отличие состоит в материалах изготовления.

Резино-пробковая подложка изготавливается из резинового гранулята с добавлением в него пробковой крошки и специальных полимеров в качестве связующих веществ.

Она прекрасно изолирует помещение от посторонних звуков. Поэтому, в основном, находит применение там, где необходима отличная звукоизоляция.

[ads_color_box color_background=»#ebdfdf» color_text=»#444″]Итак, мы пришли к выводу, что при укладке напольных покрытий без подложки не обойтись. Выбирая подложку важно знать, какие характеристики для Вас важны и на что следует обратить внимание. Также немаловажное значение имеет цена подложки. Например, подложки немецких производителей обойдутся значительно дороже, чем подложки российского производства. Стоит прийти к наилучшему для себя соотношению «цена-качество».[/ads_color_box]

 

 

 

Защитные и декоративные покрытия сталей и сплавов способы их нанесения и особенности применения

Для увеличения срока службы крепежных изделий и придания им товарного вида используются защитные и защитно-декоративные покрытия. В ЦКИ в основном используются следующие виды покрытий:

 

• цинкование;
• фосфатирование;
• оксидирование;
• латунирование;
• никелерование;
• порошковая окраска;
• нитрид-титанирование (TiN).

 

 

Цинковые покрытия

 

Наиболее распространенное из них – цинковое. Оно значительно увеличивает срок службы изделия, технологично и недорого.

 

В ассортименте ЦКИ имеются изделия, оцинкованные по различным технологиям:

Защитное действие цинкового покрытия построено на том, что при наличии контакта с агрессивной средой (например, влажной атмосферой) процессы коррозии предпочтительно развиваются на цинке. Тем самым коррозия основного материала – железа (стали) временно подавляется. Однако защита подобного рода не слишком долговечна – она действует до полного окисления слоя цинка на поверхности стали. В машиностроении толщины цинковых покрытий обычно составляют 7-15 мкм, в строительной индустрии — 50-100 мкм.

Внешне процесс коррозии стали с гальваническим цинковым покрытием в камере соляного тумана (стандартная испытательная среда) выглядит так. Через несколько часов после начала испытаний на изделии появляется белый, сперва компактный, а позднее – рыхлый налет – оксид цинка. Затем через его поры начинается коррозия основного металла. Она проявляется в виде красно-коричневых точек и пятен – ржавчины, в тех местах, где цинковое покрытие уже стало проницаемым.

Технология электролитического цинкования основана на процессе электролиза. Схема установки для электролиза очень проста.

В ванне с электролитом помещаются стальное изделие (ложка), которое необходимо покрыть, и пластины чистого цинка. К ним через специальные зажимы подводится постоянный ток. При этом «-» подается на изделие (катод), а «+» — на цинковые пластины (аноды). Электролитом служат растворы различных кислот, щелочей и солей.  В процессе электролиза цинковый анод растворяется, его ионы переносятся катоду – изделию, где восстанавливаются до металла и осаждаются на поверхности покрываемого изделия. Следует иметь в виду, что одновременно с осаждением цинка на той же поверхности образуется газообразный водород. Он проникает в металл, формирует газовые пустоты, которые перестраивают кристаллическую решетку, снижая тем самым механические характеристики металла. Именно поэтому цинкование не рекомендуется применять для изделий из материала с классом прочности выше 8.8.

Для повышения коррозионной стойкости и придания изделиям улучшенного декоративного вида применяют пассивирование. Оно заключается в том, что непосредственно после нанесения и промывки цинковое покрытие погружают  на 5-10 минут в раствор бихромата натрия и серной кислоты. Цинковое покрытие при этом приобретает зеленовато-желтую окраску с радужными оттенками. Поэтому при неформальном общении его часто называют «желтым цинком». Если необходимо получить блестящее покрытие, применяют другой раствор, содержащий хромовый ангидрид, серную и азотную кислоты. Он не только пассивирует, но и осветляет поверхность изделия. Защитный эффект, вызываемый пассивированием, основан на заполнении пор цинкового покрытия соединениями хрома VI. Довольно часто употребляется термин «голубое» хроматирование. В этом случае речь идет о покрытиях, полученных при пассивировании составом, содержащим хром III.

На сегодняшний день электролитическое цинкование является самым распространённым способом защиты крепежных изделий от коррозии. Это обусловлено высокой производительностью гальванических агрегатов, низкой себестоимостью процесса и достаточно высокой защитной способностью.

Другой массовой технологией нанесения цинка является горячее цинкование. В этом случае стальные изделия погружают в расплавленный цинк при температуре от 445 до 460°C. Образование покрытия при этом происходит гораздо быстрее, чем при электролитическом способе: скорость горячего цинкования может достигать 80 мкм/мин. Это чрезвычайно удобно при нанесении покрытий на крупногабаритные детали.

 

 

Если обработке подвергаются мелкие детали, избыток цинка удаляют с помощью центрифуги, а детали сложной формы вообще к обработке в расплаве не допускаются.

Структура горячего покрытия состоят из двух слоев. Внутренний представляет собой сплав железо-цинк переменного состава (интерметаллид), а наружный – собственно металлическое цинковое покрытие. Существуют технологические приемы, позволяющие изменять толщину и структуру этих слоев. А высокая скорость формирования покрытия проявляется в крупном зерне внешнего цинкового слоя.

 

 

Узнать подробнее о технологии и свойствах горячего цинкования вы можете в технической статье. Кроме того, вы можете сравнить результаты испытаний горячеоцинкованного крепежа и метизов с гальваническим покрытием в статье ЦКИ «Горячеоцинкованный крепеж».

 

 

Термодиффузное цинкование (шерардизация) – насыщение верхнего слоя металлического изделия цинком (термодиффузный слой). Достаточно сложная и дорогая технология нанесения защиты. Производится в разогретых вращающихся центрифугах с цинковой пылью. Температура в контейнере достигает 290–450 °C. Шерардизация позволяет получить толщину покрытия в диапазоне от 6 до 110 мкм, причём покрытие образуется ровное и беспористое, с высокой адгезией к подложке. Защитная способность такого покрытия в 3–5 раз выше, чем у гальванического, и сравнима с горячецинковым. Этот способ используется для защиты металлопродукции специального назначения, например, для деталей железнодорожного транспорта. К минусам стоит отнести небольшую производительность, лимитируемую объёмами камер для цинкования, ограничение размера деталей размером контейнера и отсутствие декоративных свойств у диффузионного покрытия (серые тона, отсутствие блеска).

 

 

Цинк-ламельное покрытие содержит до 80% цинковых чешуек (ламелей), 10% алюминиевых и связующую основу (акриловые, уретановые, эпоксидные и кремнийорганические смолы). Микроскопические чешуйки расположены параллельно, поэтому перекрывают друг друга, не оставляя «пробелов» на металлической поверхности, куда мог бы попасть кислород. Кроме того, скорость окисления алюминия ниже, чем цинка, поэтому цинк-алюминиевое покрытие в 3 раза устойчивее к коррозии, чем стандартное горячеоцинкованное покрытие.

Цинк-ламельное покрытие можно наносить не только на чёрный металл, но и на оцинкованную сталь, никель, алюминий, медь, нержавеющую сталь и другие металлы. При необходимости на базовое покрытие наносятся дополнительные слои, которые повышают коррозионную и химическую устойчивость, придают нужный цвет и увеличивают износостойкость. Как правило крепежные изделия покрываются цинк-ламелью методом погружения в раствор, остатки которого удаляются в центрифуге.

 

Среди всех видов покрытия цинк-ламельное заметно превосходит аналогичные, выигрывая по физическим и эстетическим параметрам. Несмотря на то, что детали покрываются тонким слоем состава и полностью сохраняют свою форму, они на 100% защищены от коррозии, а металл – от проникновения водорода и охрупчивания. Такое покрытие выдерживает максимальный класс нагрузки – С5. Его просто наносить на детали сложной формы, а требования к толщине материала базы минимальны. Несмотря на очевидные преимущества цинк-ламельного покрытия, в России его пока используют предприятия, которые можно сосчитать по пальцам одной руки.

 

Существуют также многочисленные варианты покрытий на цинковой основе.
На саморезах SPAX после нанесения гальванического цинкового покрытия производится заполнение его пор суспензией фторопласта. Это повышает коррозионную стойкость системы, а также, что не менее важно, ее антифрикционные свойства.
 

На практике цинковое покрытие наносится на крепежные детали в подавляющем большинстве случаев. Однако, когда это по каким-либо причинам невозможно (например, из-за наводороживания высокопрочных сталей) или когда к покрытию предъявляются какие-либо специальные требования, используются фосфатное и оксидное покрытия.

 

 

 

Фосфатное покрытие

Фосфатное покрытие – результат фосфатирования. Так называют процесс химической обработки стали (как, впрочем, и других металлов и сплавов), в растворах фосфорнокислых солей щелочных металлов или аммония. В результате фосфатирования на поверхности изделия возникает слой из труднорастворимых солей – фосфатов железа. Покрытие имеет цвет от темно-серого до черного и шероховатую поверхность. Обычная толщина защитного слоя составляет 2-5 мкм. Он устойчив против воздействия керосина, смазочных масел, кислорода воздуха, выдерживает кратковременный нагрев до 500⁰С и охлаждение до — 75⁰С, но разрушается под действием кислот и щелочей. Часто используется как грунт – покрытие под окраску.

В нашем ассортименте фосфатные покрытия можно встретить:

 

 

Оксидное покрытие

Оксидное покрытие – результат оксидирования. Так называется процесс получения на поверхности изделия искусственно образованной пленки, состоящей преимущественно из оксидов покрываемого материала. В случае оксидировании сталей и чугунов на их поверхности образуется темная пленка, состоящая условно из оксида железа Fe3O4 толщиной всего несколько мкм. Среди прочих других, наиболее распространен способ химического оксидирования. При его реализации покрываемое изделие погружают в кипящий раствор, чаще всего состоящий из щелочи и окислителей — нитратов и нитритов. Получающаяся пленка плотно сцеплена с металлом основы, имеет черный цвет. Для повышения коррозионной стойкости пленку промасливают, благодаря чему ее поры заполняются и становятся непроницаемыми для внешней агрессивной среды. Одним из широко распространенных вариантов оксидирования является воронение. Название происходит от цвета покрытия. Оно черное с синим отливом, как крыло у ворона.
 

В нашем ассортименте оксидные покрытия можно встретить:

Латунирование и никелерование

Латунирование придает покрываемым изделиям декоративные свойства. Чаще всего используется при монтаже сантехники. Основными составляющими латуни являются медь и цинк в разных сочетаниях, но в принципе преобладает медь. Типичная латунь имеет золотистый цвет. Общепринятый состав электролитически осаждаемой латуни содержит около 60-70% меди и 30-40% цинка.

 

Латунированные детали представлены в ассортименте ЦКИ мебельными винтами и шурупами, а также мебельными декоративными гайками.

 

Никелерование используется для придания крепежу большей стойкости в соляном тумане. Толщина наносимого покрытия обычно составляет от 1 до 50 мкм. Никелированию подвергаются детали, изготовленные из стали и сплавов на основе меди, алюминия, железа, а также гальваническое никелирование может наноситься на изделия из титана, молибдена, вольфрама. При никелировании стальных деталей на них обычно наносится подслой меди.

 

В ЦКИ никелем покрываются заклепки. С подробностями вы можете ознакомиться в разделе «Заклепки».

 

Лакокрасочные покрытия

 

Порошковая покраска придает изделиям декоративный вид и стойкость к коррозии. Покраска саморезов, заклепок и другого крепежа увеличивает срок его эксплуатации. Также плюсом является отсутствие «заливания» сложных шлицов на саморезах и винтах, таких как внутренний шестигранник и Torx, а также высокая адгезия к подложке.

 

Нитрид-титанирование (TiN)

Нитрид титана применяется для покрытия режущего инструмента и битах для увеличения ресурса.

 

В ассортименте ЦКИ вы можете найти следующие изделия с титан-нитридовым покрытием:

 

Сверло DIN 338 HSS-G TiN;

Бита TiN Felo.

Устройство элементов пола под покрытие

Бетонный подстилающий слой укладывают с вибрированием. Предварительно по поверхности грунта рассыпают слой гравия или щебня, который вдавливают при помощи катков на глубину не менее 40 мм. Заглаживание и железнение бетонной поверхности (заглаживание с посыпкой цемента) выполняют металлическими гладилками. По длине полосы бетонирования более чем на 6 м перпендикулярно устанавливают просмоленные и обернутые толем или рубероидом доски в местах деформационных швов. Гидроизоляцию можно устраивать сразу после укладки бетонной смеси или после ее затвердевания.

Звукоизоляционный слой из предварительно высушенного песка устраивают с последующим выравниванием и уплотнением. Звукоизоляционные прокладки под лаги укладывают в 1 слой и приклеивают лишь при наличии указаний в проекте. Под плинтус обычно укладывают звукоизоляционные прокладки из линолеума.

Теплоизоляцию из легких бетонных смесей (керамзитобетона и т. п.) устраивают так же, как подстилающий слой. Теплоизоляцию из сыпучих материалов устраивают по ровной сухой поверхности с уплотнением во избежание дальнейших просадок. По насыпному утеплителю устраивают бетонные или цементно-песчаные стяжки, которые должны иметь прочность 7,5 — 20 МПа, толщину — не менее 20 мм. Укладка стяжек производится штукатурными методами.

Сборные стяжки из древесно-волокнистых (ДВП), древесностружечных плит (ДСП) или гипсоволокнистых листов (ГВЛ) применяют обычно под тонкослойные покрытия не только с целью выравнивания, но и для распределения нагрузок, улучшения тепло- и звукоизоляции.

Плиты укладывают с приклеиванием или насухо вплотную без зазоров, со смещением стыков.

Установка лаг обычно осуществляется в следующем порядке: разметка размещения лаг; укладка лаг на место с выделкой сопряжений, изготовлением и осмолением подкладок, прокладкой слоя гидроизоляции; выверка лаг с помощью уровня; укладка и закрепление первой доски пола.

Чтобы получить хорошо проветриваемый черновой пол и спрятать системы отопления, сантехники и электропроводки, пол можно устанавливать на регулируемые лаги. Лаги бывают деревянными или пластиковыми (при сырых помещениях). В проделанные отверстия лаг ввинчивают пластиковые болты — стойки, благодаря которым лага поднимается над стяжкой пола на требуемый уровень.

Выравнивание производится специальным ключом. После выравнивания излишки болтов срезают, а между лагами, при необходимости, укладывают на устанавливаемые скобы плитный утеплитель. По лагам в два слоя настилают листы толстой фанеры и крепят саморезами. На фанеру укладывают покрытие.

Регулируемая конструкция стоек позволяет уравнивать перепады от 10 до 250 мм.

Устройство дощатых полов

До недавнего времени этот тип полов был распространен очень широко, но в настоящее время в условиях индустриального строительства и внедрения других современных видов покрытий объем дощатых полов значительно уменьшился. Их еще применяют в индивидуальном строительстве и в богатых лесом районах Сибири, Севера и Дальнего Востока.

Дощатые полы настилают из оструганной половой рейки хвойных пород древесины. Толщина половой рейки 22 — 37 мм (после острожки доски толщиной 25 -40 мм), ширина 74 — 124 мм (при большой ширине возможно растрескивание). Для плотного соединения половая рейка имеет с одной стороны шпунт, с другой гребень.

Доски дощатых полов на первом этаже здания укладываются по лагам, располагаемым через 600 -700 мм. Лаги укладываются по железобетонным плитам цокольного перекрытия или по кирпичным столбикам из красного кирпича.

На междуэтажных перекрытиях лаги сечением (25 -40)х х (80 — 100) мм укладывают с шагом 400 — 500 мм и скрепляют временными схватками.

В комнатах доски располагают по направлению света, а в коридорах — по направлению движения. Настилают доски паркетным и пакетным способами, гребнем от себя.

При паркетном способе первую доску укладывают вдоль стены с зазором 10 — 15 мм и крепят к каждой лаге гвоздями длиной 2,5 толщины доски. Следующую доску прижимают к ранее уложенной, осаждают ударами молотка через прокладку и прибивают гвоздями. Гвозди забивают с наклоном и втапливанием шляпок в лицевую поверхность досок или в элементы шпунтового соединения, что позволяет скрыть шляпки гвоздей.

При пакетном способе первую доску укладывают вдоль стены и крепят гвоздями. Затем укладывают 10 — 15 следующих досок. Их прижимают к первой клиньями или сжимами и прибивают гвоздями. Последнюю доску ставят забивкой.

Плинтусы и другие отделочные детали устанавливают после острожки провесов (стыков досок). Для вентиляции подполья в плинтусах сверлят или прорезают специальные отверстия. Дощатые полы красят за два раза после выполнения всех работ в помещении.

Деревянные щиты для полов собирают на водостойком клее из отходов древесины. Квадратные щиты с пазом и гребнем настилают по перекрестной системе лаг и крепят паркетным способом. Щиты крепят шурупами к ползунам-бобышкам, которые могут перемещаться по лаге.

Водостойкие древесностружечные половые плиты настилают по лагам и крепят гвоздями. Лаги укладывают через 350 — 400 мм, а также под стыками плит и на расстоянии 150 -200 мм по обе стороны от стыка. Стыки плит шпатлюют, и пол окрашивают за 2 раза.

Асфальтобетонное покрытие — что это такое и из чего делается

Асфальтом называют многокомпонентную смесь, которую изготавливают из песка и камня. Чтобы вещество получило вяжущие свойства, в состав включают битумные компоненты. Еще одно название такого состава — асфальтобетон. Асфальтобетонное покрытие имеет массу ценных свойств, поэтому нашло широкое применение. Используя его, прокладывают дороги, взлетные полосы, тротуары, обустраивают ландшафтные объекты и многое другое.

Рисунок 1. Асфальтирование бетона

Определение асфальтобетонное покрытие

Сейчас для изготовления асфальтового покрытия используют специальную смесь, как правило, с неизменным составом. Меняются только пропорции компонентов, что зависит от предполагаемых нагрузок и функций полотна. Полученный раствор применим для обустройства садовых дорожек, автомагистралей, площадей, улиц и прочих объектов.

Производство асфальтового покрытия регламентируется ГОСТом. Методы изготовления, состав, технология настила – все это не менялось уже много лет.

Из чего состоят асфальтобетонные покрытия:

• вяжущим веществом выступает битум. Как правило, используется синтетическая разновидность, добываемая из отходов нефтепромышленности;
• наполнитель – карьерный песок с минеральными добавками. В эту группу входят такие сыпучие материалы как щебень, гравий, измельченная скальная порода;
• присадки, созданные синтетическим способом. Их задача – улучшить определенные характеристики состава, например, вязкость, морозостойкость и прочие.

В России более чем 60% дорог сделаны с применением асфальтобетонного покрытия. Как видно, это один из наиболее востребованных материалов, используемых для обустройства дорог, что объясняется его преимуществами:

• длительный срок эксплуатации;
• стойкость к нагрузкам, воде и перепадам температуры;
• покрытие легко чистится или демонтируется;
• при необходимости, возможно повторное использование материала;
• снижает вибрации в ходе движения автотранспорта.

Асфальтное покрытие не только «гасит» вибрации и снижает шум от колес, но и обеспечивает плавное и спокойное передвижение автотранспорта. Для укладки полотна существуют определенные требования. Угол наклона дороги не должен превышать 60 градусов. Если уклон больше 40 градусов, дорога делается шероховатой, что обеспечивает лучшее сцепление с шинами. Пределы поперечного уклона асфальта – 15 – 20%.

Рисунок 2. Свежее асфальтобетонное покрытие

Какие бывают составы

Рынок стройматериалов, из которых делают покрытия, постоянно расширяется. Дело в том, что внутренние компоненты дозируются по-разному. Меняются и типы используемых присадок. Все это позволяет классифицировать асфальтовое покрытие на разные виды:

• с песчаными смесями в основе. Ими оформляют тротуары, садовые дорожки, внутренние дворы загородных домов;
• растворы с мелким помолом. Применяются для укладки городских улиц с интенсивным движением транспорта. Также эти растворы применимы при ямочном ремонте;
• крупнофракционное асфальтное покрытие. Из него делают подстилающий пласт, применяемый при многослойной обработке;
• с битумом и полимерами в составе. Применяется для создания крупных дорожных развязок или дорог на мосту. Битумно-полимерные полотна крепче и долговечнее;
• с бетоном «приправленным» щебнем и мастикой. Наиболее прочное, используемое для создания асфальтных покрытий скоростных трасс;
• бетон с битумно-резиновыми включениями. Этот состав подходит для обустройства спортивных площадок. Характерная особенность – амортизирующее покрытие, что повышает его безопасность.

В состав могут добавляться целлюлозные стабилизаторы, роль которых сводится к повышению прочности и лучшему «связыванию» компонентов. Название такого материала – щебоночно-мастичный асфальтобетон. Изготавливается он из плотных горных пород, образующих прочный каркас. ЩМА имеет высокую стойкость к деформациям, поэтому применяется для обустройства дорог с повышенной нагрузкой.

Нередко применяется органическое вяжущее. Из него делают так называемый цветной асфальтобетон. Чтобы изменить цвет – в состав добавляют пигменты. Асфальтовыми покрытиями этого вида оформляются дорожки для пешеходов и велосипедистов, детские и спортивные площадки.

Рисунок 3. Цветное асфальтобетонное покрытие

Правила укладки асфальтобетонное покрытие

Даже если использовать качественное асфальтобетонное покрытие, но при укладке не соблюдать технологию, полотно быстро выйдет из строя. Процедура состоит из трех этапов: подготовки, обустройства подушки и непосредственно укладки.

Подготовка

Сперва разрабатывается технический проект, подготавливается финансовая смета. Планируя объект, его «привязывают» к рельефу местности с той целью, чтобы обеспечить удаление сточных вод, сохранить расположение коммуникаций. Прежде чем уложить асфальтовое покрытие, вырубают крупные деревья, удаляют верхний слой почвы. Предполагаемая нагрузка полотна влияет на объем земляных работ. Наиболее просты в обустройстве садовые дорожки и тротуары – в этих случаях необходимо снять верхний слой почвы толщиной от 10 до 20 см. Если речь идет о нагруженной трассе – понадобится удалить до нескольких метров.

Под дорогой обязательно обустраивают дренаж, который не даст задерживаться грунтовой воде. «Удаленный» грунт вывозят за пределы объекта, чтобы тот не стал причиной засорения дренажной системы.

Рисунок 4. Укладка асфальтобетонного покрытия

Устройство подушки

Задача подушки – принять на себя нагрузки от движения автотранспорта. Толщина каждого асфальтового покрытия определяется в ходе расчетов. Первый слой – крупнофракционный, с размерами частичек до 60 мм. Далее «средний» слой – 20 – 40 мм. Сверху высыпают песок. В обязательном порядке каждый слой утрамбовывают.

Если речь идет о создании частных покрытий, то вместо присыпки в виде щебня и гравия пользуются различным строительным мусором. Края асфальтобетонного покрытия перекрываются бордюрами.

Рисунок 5. Подушка от вибрации под асфальтобетонное покрытие

Укладка

Монтируют полотна в сухую погоду, когда температура выше +5 градусов Цельсия. Как было сказано выше, асфальтобетонные смеси бывают нескольких видов, и к каждому применимы свои технологии укладки:

• холодная смесь. Укладка осуществляется поверх подготовленного основания, куда дополнительно заливают битум толщиной до 5 см. Трамбуют вручную или при помощи виброплиты. Верхний слой засыпается песком или цементом, что снижает липкость нового полотна;
• горячая смесь. Подготовленные компоненты тщательно замешивают, после чего выкладывают на основание. Масса укатывается или трамбуется. Пользоваться дорогой разрешается спустя 6 часов после укладки;
• литой асфальт. Температура его укладки – до 235 градусов Цельсия. Смесь греется и перемешивается в специальном оборудовании – кохере, откуда подается к бункеру асфальтоукладчика. Последний ее равномерно распределяет по асфальтному покрытию. Трамбовать или укатывать эту разновидность асфальта не нужно. После остывания материал твердеет.

Правила укладки установлены следующими стандартами: ГОСТ Р 54401-2011, 9128-2009, СНиП 3.06.03-85.

Рисунок 6. Оборудование для укладывания асфальтобетонного покрытия

Изготовление асфальта в домашних условиях

Укладка асфальта – задача, относящаяся не только к капитальному, но и индивидуальному строительству. Каждый домовладелец при желании может самостоятельно подготовить смесь, чтобы сделать на собственном участке тротуар, дорожку или подъездной путь. Как правило, таким асфальтобетонным покрытиям не нужно выдерживать высокие нагрузки, поэтому и требования к изготовлению проще. Готовый асфальт обладает достаточными характеристиками, поэтому без проблем прослужит больше года. Рассмотрим способы самостоятельного приготовления асфальтобетона.

Классический метод

Стандартный рецепт требует следующих «ингредиентов»:

• карьерный или речной песок;
• щебень размером в 30 – 40 мм;
• битум (подойдет битумная смола).

Емкостью будет служить ведро или металлическая бочка. Готовят на открытом огне, например, костре.

Берется щебень и песок (соотношение 2:1), заливаются водой и «варятся» на костре с периодическим перемешиванием. На этом этапе готовят битумную основу: в ведре плавят битум (он должен закипеть), после чего добавляют туда пластификатор. Если последнего в наличии нет, можно воспользоваться обычным моющим средством или шампунем.

Когда вода в бочке с щебнем начнет кипеть, туда добавляют разогретую смолу. Вода, добавленная изначально, нужна для того, чтобы песок и щебень не перегревались выше температуры +100 градусов Цельсия. Перемешивать смесь следует до полного выкипания воды. Используют готовый асфальт горячим.

Рисунок 7. Материалы для асфальтобетонного покрытия

Применение старого асфальтобетонное покрытие

Новую смесь можно сделать и из старого асфальта. Технология изготовления практически аналогична той, что применяется для нового состава, только с некоторыми различиями. Если речь идет о крупных масштабах, то задействуется технология термопрофилирования. Это когда старое асфальтное покрытие демонтируется, измельчается, разрыхляется и переплавляется.

Процесс изготовления сводится к нескольким этапам:

1. При помощи кувалды или ударного механизма «снимают» старое полотно. Как правило, подушку не разбирают, в ход идет только слой битума.
2. Старое покрытие нужно переработать. Сперва его дробят на мелкие фракции, размером не более 40 мм. Далее заливают воду и расплавляют. Битум добавляется повторно, но в уменьшенных количествах – 10 кг на 100 кг старого асфальта.
3. Следующие этапы аналогичны изготовлению нового асфальтобетонного покрытия.

Метод работы с холодным асфальтом

Этот метод актуален, если требуется обработка большой площади. В случае с ямочным ремонтом он не подходит. Популярным способ изготовления стал не так давно, не больше 10 лет назад. Принцип схож с холодной сваркой. Основной компонент – тот же битум, работать с которым можно даже при минусовой температуре.

Такое полотно не предполагает больших нагрузок, поэтому используется для облагораживания придомовой территории. Преимущество метода в том, что он применим в тех ситуациях, где нет возможности работать с горячими составами.

Рисунок 8. Демонтаж асфальтобетонного покрытия

От чего зависит толщина асфальта

В зависимости от того, насколько жесткий материал выступает основанием полотна, меняется толщина готового асфальта. Этот параметр также зависит от предполагаемых нагрузок.

Один слой

Однослойное асфальтовое покрытие применяется для обустройства пешеходных дорожек и небольших стоянок около магазинов. Также одного слоя достаточно, если в основании полотна находится бетон. Один слой выдерживает нагрузки максимум легкового автомобиля, что учитывается при укладке.

Два слоя

Двухслойный вариант применим, когда в основе – щебень или бой кирпича. По такому покрытию также разрешается движение только легкого транспорта. Его укладывают на стоянках поблизости с крупными зданиями. Если основанием служит бетон, то предполагаемые нагрузки увеличиваются – по дороге допускается движение как легковых машин, так и автобусов или грузовиков.

Три слоя

Трехслойное асфальтобетонное покрытие считается нормой для прокладки междугородних трасс. Благодаря прочности и толщине выдерживает легковой и грузовой транспорт. Однако, тяжелый грузовик проехать не сможет. Важно соблюдение технологии укладки: основанием выступает щебень или бой кирпича, уложенные слоем толщиной от 30 см.

Четыре слоя и больше

В качестве основания задействуют бетон или щебень (4 и 5 фракции). Асфальтное четырехслойное покрытие выдерживает нагрузки как от легковых, так и грузовых машин. Укладывается в основном на трассах.

Заключение

Обустройство асфальтобетонного покрытия включает в себя целый комплекс задач. Изначально важно правильно соблюсти проектные расчеты. Качество смеси – второй по значимости пункт, ведь именно от этого зависит функциональность дороги. При этом, существует несколько методов укладки, с применением компонентов в разных пропорциях.