Фасадные панели (литьевые) — Каталог продукции — Пластик Дизайн

Цоколь здания — это та его часть, которая непосредственно примыкает к фундаменту. А цокольный сайдинг — современный материал для внешней отделки этой части здания.

Цоколь — это та часть дома, которая подвергается наиболее серьезным внешним воздействиям. Ведь, в отличие от других конструкций здания, цоколь не просто принимает на себя атмосферные осадки в виде дождя, снега и града. Осадки имеют свойство накапливаться возле цоколя, и именно вдоль цоколя стекают в ливневую канализацию и струи дождя, и вешние воды.

Особенно эта проблема заметна зимой, когда цоколь покрывает снег. Как правило, снег принято очищать — но производители цокольного сайдинга не могут в полной мере надеяться на трудолюбие дворников. Цокольный сайдинг должен сохранять свои свойства даже в том случае, когда цоколь на протяжении всей зимы укрыт снегом. А весной снег тает, образуя потоки воды — и это испытание цокольный сайдинг тоже должен выдерживать на протяжении многих лет.

Агрессивные химические вещества, выпадая на почву вблизи фундамента зданий, также угрожают отделке цоколя в большей мере, чем остальной части здания.

Именно поэтому к цокольному сайдингу предъявляются более жесткие требования в плане устойчивости к любым внешним воздействиям, нежели к обычному сайдингу для отделки стен.

Цокольный сайдинг, который поставляет наша компания, в полной мере соответствует всем мировым стандартам. Устойчивость этого цокольного сайдинга к перепадам температур и воздействию атмосферных осадков (включая град и снежные сугробы многометровой высоты) позволяет использовать его в любых регионах России.

Не только Европейская часть Российской Федерации, где иногда случаются температуры под 40 градусов тепла летом и ниже 40 зимой, но и Сибирь, где такие температуры всем привычны, пригодна для использования нашего цокольного сайдинга. Температурные режимы, при которых он сохраняет все свои свойства, гораздо шире, чем это возможно где бы то ни было на земле.

На испытаниях этот цокольный сайдинг выдерживал климатические воздействия, доступные на земле только в самых холодных областях Антарктиды и в самых жарких местах Сахары. На территории России таких мест нет — а это значит, что цокольный сайдинг, который предлагает наша фирма, может использоваться в любых регионах России, и не меняет своих свойств при любых климатических аномалиях, которые могут случиться в России.

ООО «ПЛАСТИК-ДИЗАЙН», ИНН 2308051851

НЕ ДЕЙСТВУЕТ С 22.06.2007

Общие сведения:



Контактная информация:

Индекс: 350051

Адрес: Г КРАСНОДАР,УЛ ЛУЗАНА, Д 17

GPS координаты: 45.069232941,38.978843689

Юридический адрес: 350051, Г КРАСНОДАР, УЛ ЛУЗАНА, Д 17

Телефон: 60-91-68

Факс: 60-91-98

E-mail:

Реквизиты компании:

Виды деятельности:

Учредители:

Регистрация в Пенсионном фонде Российской Федерации:

Регистрационный номер: 033013005589

Дата регистрации: 23. 05.1997

Наименование органа ПФР: Управление Пенсионного фонда РФ в Западном административном округе г.Краснодара

ГРН внесения в ЕГРЮЛ записи: 2102308038908

Дата внесения в ЕГРЮЛ записи: 12.02.2010

Регистрация в Фонде социального страхования Российской Федерации:

Регистрационный номер: 230100466823021

Дата регистрации: 12.03.2001

Наименование органа ФСС: Филиал № 2 Государственного учреждения — Краснодарского регионального отделения Фонда социального страхования РФ

ГРН внесения в ЕГРЮЛ записи: 2092308018450

Дата внесения в ЕГРЮЛ записи: 01.04.2009

Госзакупки по 44-ФЗ не найдены

Госзакупки по 223-ФЗ не найдены

Арбитраж: Сертификаты соответствия: Исполнительные производства:

Краткая справка:

Организация ‘ЛИКВИДАЦИОННАЯ КОМИССИЯ ОБЩЕСТВА С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПЛАСТИК-ДИЗАЙН» (НАЗНАЧЕН ЛИКВИДАТОР)’ зарегистрирована 03 октября 2002 года по адресу 350051, Г КРАСНОДАР, УЛ ЛУЗАНА, Д 17. Компании был присвоен ОГРН 1022301199161 и выдан ИНН 2308051851. Основным видом деятельности является производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве. Компанию возглавляет КОРОБКИНА ЕЛЕНА АЛЕФТИНОВНА. Состояние: ЛИКВИДАЦИЯ ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА.

Добавить организацию в сравнение

отзывы, адрес, время работы, расположение на карте, посещаемость

Магазин строительных товаров Пластик-дизайн, ул. Шевченко, 101 а, Смоленск, Смоленская обл., 214020: 38 отзывов пользователей и сотрудников, подробная информация о адресе, времени работы, расположении на карте, посещаемости, фотографии, меню, номер телефона и огромное количество другой подробной и полезной информации

Адрес: ул. Шевченко, 101 а, Смоленск, Смоленская обл., 214020

Сайт: plastik-design. ru

Номер телефона: 8 (481) 231-11-11

Расположение на карте

Время работы

Понедельник	09:00–17:00
Вторник	09:00–17:00
Среда	09:00–17:00
Четверг	09:00–17:00
Пятница	09:00–17:00
Суббота	09:00–15:00
Воскресенье	Закрыто

Отзывы

Дарья Шамрикова

Отличный магазин, ассортимент товара большой. Персонал:девочки консультанты умнички. Ребята на складах молодцы,помогут загрузить. Один раз приехали к закрытию магазина, так нас обслужили, хоть уже был шестой час. Спасибо вам большое за ваш труд. P. S. Кофе у них очень вкусный.

7 месяцев назад

Ольга Быкова

Широкий выбор материалов.

7 месяцев назад

Elena Tishchenko

Неприятное впечатление осталось от консультанта,к сожалению не было бейджа,имя не известно. Консультанты не соблюдая этики,очень громко обсуждали между собой чью то личную жизнь. Когда я обратилась за помощью меня пристыдил что я ленюсь все сделать сама… Данное заявление меня обескуражило… Девушка заявила что она не должна посоветовать и посчитать нужное колличество материала.. Когда же наконец она снизошла до меня,не переставая мне язвить,сделала свою работу. Преобрести нужный мне материал в данном заведении мне не захотелось,закупила в другом месте,хотя и дороже… Очень жаль,что из-за непрофессионализм а сотрудников страдает бизнесс…

2 месяца назад

Олег Михайлов

Огромный выбор ассортимента. Приемлемые цены. Компетентный персонал.

10 месяцев назад

Света Титова

Всё хорошо большой ассортимент умеренные цены

4 месяца назад

Евгений Владимирович

Довольно хороший магазин с большими складами.

Только здесь я нашёл плинтус синего цвета и вообще здесь полный цветовой ассортимент плинтуса, в отличии от других магазинов, где может и нужного цвета не быть или каких-то элементов, да ещё и цена порадовала. Брали ещё подоконники в дом и сэндвич-панели, сразу скажу подоконники продают 6-ти метровой длинны и режут только 1,5, 3, и 4,5 метра, но мы взяли с собой ножовку и прямо у них в складе на козликах порезали все нужной длинны. Сендвич-панели вообще никак не режут (они 1,5х3 метра), но опять же мы у них всё сами нарезали нужного размера, в итоге всё влезло в Октавию. Рекомендую.

2 месяца назад

Владимир Шунаев

Большой выбор товара ????

8 месяцев назад

Женя Гвоздь

Хороший выбор продукции, но очень далеко,добраться можно только на машине ????

2 месяца назад

Анастасия Степанова

Большой ассортимент по сайдингу????

11 месяцев назад

Анна Купчинская

Большой выбор товаров для ремонта. Хорошее обслуживание.

2 месяца назад

Миша Афанасьев

Отличный магазин. Богатый выбор сайдинга.

7 месяцев назад

Анна Коновалова

Нравится. Постоянно здесь закупаемся.

2 месяца назад

Ира Дьякова

Хорошо

3 месяца назад

Кристина Томилова

Отлично

3 месяца назад

Иришка Илларионова

Отличный магазин

8 месяцев назад

Жанна Ефимова

11 месяцев назад

Валентина Фролова

5 месяцев назад

Алиса Середа

2 месяца назад

Антон Крюков

3 месяца назад

Enrika Bronickaja

3 месяца назад

Марина Кузьмина

4 месяца назад

Надежда Колчина

7 месяцев назад

Екатерина Лукина

1 месяц назад

Куколка Хныкалка

5 месяцев назад

Екатерина Епифанова

3 месяца назад

Надежда Святкина

2 месяца назад

Анна Вавилова

4 месяца назад

Тамара Еремина

2 месяца назад

Кирилл Гуков

1 месяц назад

Анастасия Емельянова

6 месяцев назад

Елена Субботина

2 месяца назад

Саша Киселева

2 месяца назад

Дина Камалиева

1 месяц назад

Олег Щербаков

7 месяцев назад

Master Spensor

4 месяца назад

Виктория Шорина

5 месяцев назад

Лизавета Цокур

4 месяца назад

Виктория Баталова-Загудаева

1 месяц назад

Популярные места из категории Магазин строительных товаров

ДИЗАЙН — Смоленск и Смоленская область

Адрес: org/PostalAddress»> Смоленск г., Шевченко ул., д. 101А Телефон: +7 (4812) 357873 +7 (4812) 317420 +7 (4812) 312532 Рубрики:	Сводные данные ПЛАСТИК-ДИЗАЙН В телефонном справочнике Smolenskpage.ru компания пластик-дизайн расположена в разделе «Строительство, строительные материалы», в рубрике Строительные и отделочные материалы** под номером 643698. ПЛАСТИК-ДИЗАЙН находится в городе Смоленск по адресу Шевченко ул., д. 101А. Вы можете связаться с представителем организации по телефону +7(4812) 35-78-73 и +7(4812) 31-74-20. Режим работы ПЛАСТИК-ДИЗАЙН рекомендуем уточнить по телефону +74812357873. Если вы заметили неточность в представленных данных о компании ПЛАСТИК-ДИЗАЙН, сообщите нам об этом, указав при обращении ее номер — № 643698. Cтраница организации просмотрена: 140 раз
Деятельность: Производство и продажа материалов для строительства зданий и отделки помещений. О компании: Редактировать описание
Отзывы о компании ПЛАСТИК-ДИЗАЙН Не опубликовано ни одного отзыва. Добавьте свой отзыв о компании!
В рубрике «Строительные и отделочные материалы**» также находятся следующие организации:
СТРОЙМАТЕРИАЛЫ ПКФ Адрес: Вязьма г., Кашена ул., д. 22
ПРОГРЕСС ОАО Адрес: Смоленск г. , Парковая ул., д. 13Б	ПРОМ КОМПЛЕКТ ИНЖИНИРИНГ ООО Адрес: Смоленск г., Шевченко ул., д. 86
РАДУГА СКЛАД-МАГАЗИН Адрес: Смоленск г., Витебское Шоссе ул., д. 26А	РАН-МАРКЕТ ООО Адрес: Смоленск г., Гагарина просп., д. 7
РОССПАЙП ООО Адрес: Смоленск г., Нахимова ул., д. 23	РУСЛАН ТОО МРИЯ Адрес: Смоленск г., д. 1, Московский Большак
СИНЕЛЬНИКОВА Г. В. ИП Адрес: Смоленск г., Индустриальная ул., д. 4А	СИНЕЛЬНИКОВА Г. В. ИП Адрес: Смоленск г., Рославльское ш., 9 км
СКВИРЕЛСТРОЙСЕРВИС ООО Адрес: Смоленск г., Индустриальная ул., д. 4А	СКВИРЕЛСТРОЙСЕРВИС ООО Адрес: Смоленск г., Гагарина просп. , д. 26
СКВИРЕЛСТРОЙСЕРВИС ООО Адрес: Смоленск г., Бабушкина ул., д. 1, ТЦ Искра, эт. 2	СМОЛ-ОЙЛ ООО Адрес: Смоленск г., Октябрьской Революции ул., д. 9, корп. 1
СМОЛЕНСКСТРОЙДЕТАЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АССОЦИАЦИЯ Адрес: Смоленск г., Попова ул., д. 20	СТИЛЬСТРОЙ ООО Адрес: Смоленск г., Памфилова ул., д. 5, оф. 217
СТРОЙ-КА Адрес: Смоленск г., Аптечная ул., д. 1	СТРОЙМАТЕРИАЛЫ Адрес: Смоленск г., Брянская 1-я ул., д. 1Б
СТРОЙ-ОК ООО Адрес: Смоленск г., 25-го Сентября ул., д. 60	СТРОЙОПТТОРГ ООО Адрес: Смоленск г., Николаева ул., д. 74А
СТРОЙКОМПЛЕКТ ТД Адрес: Смоленск г., Академика Петрова ул. , д. 9А	СТРОЙТЕХЦЕНТР ООО Адрес: Смоленск г., Крупской ул., д. 65А
СТРОЙ-ОК ООО Адрес: Смоленск г., Смольянинова ул., д. 5	СТРОЙСАМ Адрес: Смоленск г., Николаева ул., д. 7
ТЕЛЛОСТРОЙ ООО Адрес: Смоленск г., Индустриальная ул., д. 9	ТЕХМЕТАЛЛ ООО Адрес: Смоленск г., Энергетический пр., д. 1, стр. В
ТЕХНОСАТ ВСЕ для ДОМА Адрес: Смоленск г., Октябрьской Революции ул., д. 9, корп. 1	ФОРТ+ ООО Адрес: Смоленск г., Смольянинова ул.
ЦЕМЕНТ Адрес: Смоленск г., Шевченко ул., д. 101А	ЧЕТЫРЕ КОМНАТЫ Адрес: Смоленск г., Гагарина просп., д. 18
ЭКСПРЕСС-МК ООО Адрес: Смоленск г. , Рыленкова ул., д. 32, секц. 2, оф. 3	ЭЛИС-ЛКМ ООО СКЛАД Адрес: Смоленск г., Индустриальная ул., д. 4А
ЭТС Адрес: Смоленск г., Беляева ул., д. 3	ЮСА ПКФ Адрес: Смоленск г., Ново-Ленинградская ул., д. 11
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ ООО Адрес: Ярцево г., Восточная промзона	РАЗВИТИЕ ООО Адрес: Печерск с., Смоленская ул., д. 1Б
КЛАССЕН-РУС ЗАО Адрес: Гагарин г., Промышленный пр., д. 9	ГОРОД МАСТЕРОВ ООО Адрес: Вязьма г., Панина ул., д. 2/1
ЛЕСОТОРГОВАЯ БАЗА ООО Адрес: Вязьма г., Сычевское ш., д. 36	СТРОЙМАТЕРИАЛЫ ПКФ Адрес: Вязьма г., Кашена ул., д. 22
АЛЕК. С ООО Адрес: Смоленск г., Воробьева ул., д. 17	АНГАР ООО Адрес: Смоленск г., Смольянинова ул., д. 20
АРКАД ООО Адрес: Смоленск г., Попова ул., д. 120, оф. 189	АРНИКА ООО Адрес: Смоленск г., Николаева ул., д. 46
БАЗА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Адрес: Смоленск г., Толстовский 1-й пер., д. 6	БАЗИССТРОЙ НПО ООО Адрес: Смоленск г., Заводская ул., д. 1, Гнездово пос.
БОЯРД-ЭНЕРГИЯ ПКП Адрес: Смоленск г., Гагарина просп., д. 10
Популярная компания из рубрики Строительные и отделочные материалы**: ЛЕСОТОРГОВАЯ БАЗА ООО Смоленск г.

Архитектура и проекты домов в объявления OLX.uz Узбекистан

Gazon landfat dizayn Строительство / ремонт / уборка » Дизайн / архитектура Навои Сегодня 01:24

Ташкент, Мирзо-Улугбекский район Сегодня 00:45

Ташкент, Шайхантахурский район Сегодня 00:14

Ташкент, Мирзо-Улугбекский район Вчера 23:43

Коканд Вчера 23:40

Ташкент, Бектемирский район Вчера 23:39

Ташкент, Шайхантахурский район Вчера 23:04

Ташкент, Чиланзарский район Вчера 21:09

Услуги по сварке пластмасс — Plastic Design Inc.

В высокотехнологичных областях, таких как биомедицина, фармацевтика, микроэлектроника и фотоника, точность имеет решающее значение. Когда вам нужны услуги по сварке пластмасс, важно найти компанию, обладающую знаниями, опытом и высокими стандартами качества, чтобы обеспечить надежные результаты. На протяжении более 40 лет ведущие компании доверяют компании Plastic Design, Inc. передовые технологии, точное изготовление и непоколебимую приверженность качеству.

Процесс сварки пластмасс

Использование термопластов в деталях создает потребность в процессах соединения, которые позволяют учесть сложные линии соединения. Сварка пластика — это процесс, похожий на сварку металла, который создает постоянную молекулярную связь между термочувствительными компонентами. Сварка пластика устраняет необходимость в клеях или механических крепежах для создания одной детали из нескольких частей. Plastic Design предлагает множество методов сварки пластмасс, но наиболее распространенным процессом является сварка горячим газом.

Сварка горячим газом — это процесс сварки пластмасс, при котором термопластические материалы соединяются с помощью горелки горячего газа, которая направляет горячий воздух на поверхность соединения и сварочный стержень. Как только материалы размягчаются от тепла, нагретый сварочный стержень прижимается к поверхности соединения, связывая материалы вместе, чтобы завершить сварку. Этот процесс позволяет склеивать небольшие и сложные компоненты, а также идеально подходит для ремонта.

Преимущества сварки пластмасс

Сварка пластмасс имеет множество преимуществ по сравнению с другими процессами соединения, в том числе:

• Экономично. Сварка пластмасс устраняет необходимость в дополнительных растворителях, снижает энергопотребление и имеет малое время цикла, что увеличивает производительность при более низких затратах на единицу продукции.
• Быстро и чисто. Поскольку при сварке пластмасс не требуется оплавление, это безопасный, быстрый и простой процесс. Конечный продукт имеет более чистый вид с невидимыми или почти бесшовными линиями.
• Очень универсальный. Независимо от размера или геометрии, сварка пластмасс обеспечивает широкий диапазон возможностей.Сварка пластика позволяет быстро выполнять большие объемы заказов.
• Навсегда. Молекулярная связь, образованная при сварке пластика, постоянна; Таким образом, вы можете быть уверены, что любые внутренние компоненты останутся в безопасности и нетронутыми.
• Работает практически со всеми термопластичными полимерами. Очень немногие термопластичные полимеры нельзя сваривать. Если ваша компания использует много термочувствительных пластиков, сварка пластмасс должна быть эффективной почти для всех из них.

Услуги по прецизионной сварке и механической обработке от Plastic Design, Inc.

Сварка пластмасс — это высокоэффективный процесс прочного склеивания деталей из термопласта, дающий множество преимуществ. Plastic Design, Inc. обладает опытом и знаниями во многих видах сварки пластмасс, особенно в сварке горячим газом. Наше предприятие площадью 30 000 кв. Футов, сертифицированное по стандартам IPCA 620 и ISO 9001: 2015, позволяет нам предоставлять современные станки с ЧПУ для фрезерования, сверления и растачивания многих форм пластиковых деталей для различных отраслей промышленности.

От единичных прототипов до полных серий — наша команда готова выполнить ваши проекты вовремя, в рамках бюджета и с соблюдением самых строгих стандартов качества.Для получения дополнительной информации о наших продуктах или услугах свяжитесь с нами или запросите расценки сегодня.

О нас — Plastic Design, Inc.

(щелкните изображение, чтобы увеличить)

Основанная в 1976 году, Plastic Design, Inc. работает со своими клиентами для решения проблем с оборудованием и технологическими процессами с помощью инновационных, хорошо спроектированных решений.Используя уникальные свойства множества доступных сегодня пластиковых материалов, Plastic Design, Inc. поставляет системы и продукты для удовлетворения растущих потребностей отраслей, от биомедицины и фармацевтики до микроэлектроники и фотоники. Обладая новейшим оборудованием для автоматизированного производства и экспертными возможностями компьютерного проектирования, Plastic Design, Inc. может поставить любое количество, от единичного прототипа до полных серий. Если вам нужна простая камера с биологической изоляцией, полностью автоматизированный инструмент для травления полупроводников или совершенно уникальная инновация, Plastic Design, Inc. выполнит ваш проект качественно, своевременно и рентабельно.

Наш объект

Наш современный завод площадью 30 000 кв. Футов имеет 21 000 кв. Футов открытых производственных площадей с полной производственной мощностью. Находится в Северном Челмсфорде, штат Массачусетс, всего в нескольких минутах от пересечения Rt. 3 и Rt. 495.

Ниже приводится обзор нашего текущего производственного оборудования:

• 14 — Станции для сварки пластмасс с подачей азота (ПРИМЕЧАНИЕ: все внутренние сварочные работы выполняются с использованием азота)
• 1 — Обрабатывающий центр с ЧПУ Anderson Exact 5 ‘x 10’
• 1 — Лазер Керна 52 ″ x 100 ″, 400 Вт CO ₂ Лазер
• 1 — Anderson Exact Plus T.C. 5 ‘x 12’ Обрабатывающий центр с ЧПУ
• 1 — Панельная пила Holz-her Precisions 5 ‘x 12’
• 1 — Машина для стыковой сварки листов Wegener с компьютерным управлением для листов шириной 10 футов
• Станции для резки с плоским столом 2-8 футов x 10 футов

• 10 — Станции ручной маршрутизации
• 1 — Термоформовочная печь
• 2 — Системы сварки труб
• 1 — Машинный цех
• 1 — Плазменная резка и сварка нержавеющей стали
• 2 — Системы тестирования воды DI
• Компьютерное проектирование с использованием Alpha Cam / AutoCad и Solidworks

продуктов и услуг — Plastic Design, Inc.

978.251.4830 Электронное письмо Блог Меню Запросить цену Закрывать

• О компании
  • Линейная карта и брошюры
• Продукты
  • Оборудование для влажных процессов
  • Вытяжные шкафы
  • Лабораторная мебель и оборудование
  • Науки о жизни
  • Био / фармацевтика / полулюкс
  • Промышленные системы и продукты
  • Пользовательские резервуары и руководство по сборке резервуаров
  • Емкости полипропиленовые
  • Изготовление акрила и поликарбоната на заказ
  • Индивидуальный корпус
  • Товары для отдыха и мореплавания на заказ
• Примеры наших работ
• Материалы
• Услуги
  • Услуги по сварке пластмасс
  • Услуги по обработке и возможности
• Свяжитесь с нами

Оборудование для влажных процессов

Вытяжные шкафы

Лабораторная мебель и оборудование

Науки о жизни

Одежда и хранение в чистых помещениях

Промышленные системы и продукты

Изготовленные на заказ резервуары и руководство изготовителя резервуаров

Производство акрила и поликарбоната

Услуги и возможности по обработке

180 Middlesex Street, Северный Челмсфорд, Массачусетс 01863 П: 978.251.4830 | Факс: 978.251.4920

• Условия использования
• Политика конфиденциальности
• Карта сайта

Ознакомьтесь с нашим отделом продуктов для фильтрации

2021 Plastic Design, Inc.Веб-сайт Thomas Marketing Services

Что такое литье пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением — это надежный и экономичный метод производства больших объемов твердых пластмассовых деталей и изделий. Этот метод включает плавление полимера в жидкое состояние, а затем использование высокого давления для его формовки в полую форму. Когда он остынет и затвердеет, его вынимают из формы, и цикл повторяется. Обеспечение правильной формы и размера материала требует тщательного проектирования и изготовления пресс-формы, а также настройки формовочной машины.Хотя выполнение этих требований может быть сложной задачей, партнерство с опытной компанией по литью пластмассы может упростить процесс.

Компания Plastic Design International уже более 40 лет предоставляет услуги литья пластмасс под давлением промышленных заказчиков. Вооруженные многолетним опытом работы в отрасли и современными формовочными машинами, способными выдерживать нагрузки от 35 до 385 тонн и пресс-формой с 16 гнездами, мы обладаем знаниями, навыками и инструментами, которые позволят выполнить практически любое литье пластмасс под давлением. вызов.

Преимущества литья под давлением

По сравнению с другими методами производства, процесс литья под давлением предлагает ряд ключевых преимуществ, в том числе:

Пониженная норма брака материала

Субтрактивные производственные процессы, такие как механическая обработка, формируют компоненты путем удаления излишков материала из заготовок. Как таковые, они, как правило, производят значительное количество материальных отходов. Напротив, при литье под давлением компоненты формуются путем заполнения полостей формы точным количеством материала, что приводит к минимальному образованию отходов.Кроме того, для изделий из термопласта любой удаленный лишний материал часто может быть переработан и повторно использован в будущих производственных операциях.

Более высокая сложность проектирования деталей

Процесс литья под давлением позволяет использовать широкий спектр деталей и изделий. Благодаря огромному давлению, приложенному к материалу в процессе формования, каждая секция конструкции формы полностью заполнена. Это качество процесса позволяет получить более детальную готовую формованную деталь, в том числе для очень сложных или замысловатых конструкций.

Повышение рентабельности

Операции литья под давлением требуют первоначальных вложений в проектирование и изготовление форм для литья под давлением. Однако после завершения формы можно использовать снова и снова. Кроме того, большую часть процесса можно автоматизировать, чтобы сократить время и трудозатраты, уменьшив при этом вероятность возникновения дефектов.

Сравнение литья под давлением с другими методами производства

Обсуждая процесс литья под давлением, профессионалы отрасли часто сравнивают его с альтернативными методами производства пластика, такими как выдувное формование или 3D-печать.Хотя применение этих методов частично совпадает, наилучшие варианты их использования различны.

Литье под давлением в сравнении с выдувным формованием

Хотя для формования раздувом и литья под давлением используются схожие механизмы, они остаются разными процессами. Основные различия между ними заключаются в следующем:

• В операциях литья под давлением формование пластмассы полностью происходит внутри формы. Конечный продукт представляет собой цельную пластмассовую деталь.
• В операциях выдувного формования формование пластмассы происходит после удаления формы. Конечный продукт представляет собой полую пластмассовую деталь.

При выборе между литьем под давлением и выдувным формованием для производственного проекта одним из ключевых факторов является дизайн детали. Процесс литья под давлением лучше подходит для твердых компонентов, в то время как формование с раздувом больше подходит для полых компонентов.

Литье под давлением и 3D-печать

Как 3D-печать, так и литье под давлением добавляют материал для формирования требуемых деталей и продуктов.Однако они используют существенно разные механизмы, что соответствует разным вариантам использования. Некоторые из основных различий между ними включают:

• Процесс литья под давлением больше подходит для проектов с более длительным сроком выполнения — примерно от пяти до семи недель для более простых конструкций деталей. Хотя он подходит практически для любого размера, формы или уровня сложности, он, как правило, наиболее рентабелен при использовании для производства окончательных конструкций деталей в больших количествах (1000 единиц и более).
• Процесс 3D-печати больше подходит для проектов с более коротким сроком выполнения — от одной до двух недель. Поскольку он не требует использования специализированного инструмента, он допускает частые изменения конструкции с небольшими дополнительными производственными затратами или вообще без них. Обычно он используется для производства мелких деталей в меньших количествах (100 единиц или меньше).

3 Рекомендации по литью пластмасс под давлением

При планировании проекта литья пластмасс под давлением необходимо учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить полное соответствие всем требованиям к деталям и производственным спецификациям.Эти соображения включают:

Производственные материалы

Литье пластмасс под давлением — это универсальный производственный процесс, пригодный для использования с широким выбором пластмасс. Выбор материала для проекта зависит от конструкции детали и производственных требований, а также влияет на конструкцию и конструкцию пресс-формы.

В компании Plastic Design International мы работаем со всеми термопластами, кроме ПТФЭ, ПВХ, резины и силикона. Наши материальные возможности включают следующее:

• АБС
• Ацеталь
• Акрил
• Сополимер полипропилена
• ПНД / ПВД
• Нейлон
• Нейлон со стекловолокном
• Полиэфиримид (PEI)
• Поликарбонат
• Полиэстер
• Полиэфирэфиркетон (PEEK)
• Полипропилен
• Полистирол
• Полиуретан

Допуски формы

При проектировании пресс-формы важно предусмотреть достаточный зазор, чтобы учесть отклонения допусков.Хотя при вторичной обработке легко удалить излишки материала с детали, гораздо сложнее добавить материал в деталь, размер которой меньше заданных размеров детали. Обсуждение допусков критических деталей с проектировщиком и изготовителем пресс-форм до перехода к полномасштабному производству имеет важное значение для обеспечения того, чтобы пресс-форма могла надежно производить желаемые детали.

Вторичные операции

В некоторых операциях литья под давлением отформованные детали могут нуждаться в вторичной обработке, чтобы соответствовать конструкции детали.Эти процессы варьируются от обработки и отделки до сборки и испытаний.

В Plastic Design International мы предлагаем следующие вторичные услуги, чтобы гарантировать нашим клиентам получение полностью готовых формованных компонентов:

• Деталь в сборе
• Горячее тиснение
• Обработка
• Тепловое размещение
• Звуковая сварка
• Промывка / очистка
• Испытания на твердость
• Проверка герметичности
• Испытание на влажность
• Испытание на усилие / разрыв
• Тестирование разрушения
• Проверка целостности
• Отделочные работы

Обслуживаемые отрасли

Процесс литья под давлением используется для производства деталей и изделий, используемых в различных промышленных операциях.В Plastic Design наша клиентская база очень разнообразна и связана с различными отраслями, включая, помимо прочего, следующие:

Почему стоит работать с Plastic Design International?

Литье под давлением — это экономичный метод производства для крупносерийных производственных проектов. При планировании таких проектов выгодно сотрудничать с опытным поставщиком услуг, чтобы гарантировать, что операции продолжаются так, как задумано.

Основанная в 1977 году компания Plastic Design International имеет обширный опыт в предоставлении промышленных клиентов высококачественных производственных решений.Хотя мы начали свою деятельность как краткосрочный бизнес по исследованиям и разработкам прототипов, с тех пор мы расширили наши возможности для удовлетворения всех потребностей в области литья под давлением. Наша команда выполняет запросы по проектам со следующими характеристиками:

• Строительный материал: АБС, ацеталь, акрил, сополимер полипропилена, HDPE / LDPE, нейлон, полиэфиримид, поликарбонат, полиэстер, PEEK, полипропилен, полистирол и полиуретан
• Диапазон температур: от до 900 ° F
• Усилие зажима: от 35 до 385 тонн
• Размер кадра: до 676 граммов PS
• Количество полостей: от одной до 16 полостей
• Толщина детали: .020 дюймов и более
• Допуск детали: ± 0,002 дюйма
• Обработка поверхности: EDM, Mold tech и SPI
• Объем производства: прототип, малый / большой объем, малый / большой тираж, длительный выпуск
• Время выполнения: предложений по каждой работе с возможностью срочной доставки, KANBAN и JIT

В дополнение к нашим услугам по литью под давлением мы также предлагаем обширный перечень дополнительных услуг, включая сборку деталей, механическую обработку, отделку и испытания.

Чтобы узнать больше о наших возможностях литья под давлением или стать нашим партнером в вашем следующем проекте, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.

Конструкция детали, выбор материалов, условия обработки

Инженеры и дизайнеры

API могут работать с вами над разработкой и проектированием вашего пластмассового компонента, отлитого под давлением. Чтобы гарантировать качество детали, на этапе проектирования есть три основных направления:

1. Правильная конструкция пластиковых деталей
2. Правильный выбор материала Конструкция пластиковых деталей
3. Условия обработки пластикового литья под давлением

Дизайнеры и инженеры API обладают более чем 250-летним опытом проектирования деталей для литья пластмасс под давлением, выбора материалов и обработки смол (специализируясь на разработке и производстве смол с высокими эксплуатационными характеристиками).Это руководство было разработано для демонстрации основных элементов правильной конструкции пластиковых деталей.

Конструирование деталей для вертикального и опускного формования помогает снизить затраты

Создание детали, которая может быть отформована «прямым вытягиванием» или «движением вверх-вниз», является отличным способом снизить стоимость пресс-формы. Прямая вытяжная форма сконструирована таким образом, что, когда две половины (сторона A и сторона B) отделяются друг от друга, нет пластика, блокирующего путь металла в направлении вытягивания.Выточки на детали вызывают эту блокировку пути и требуют действий в пресс-форме (кулачки, вытягивание стержня и т. Д.). Действия в форме могут иметь большое влияние на стоимость (и общий размер) формы.

Равномерная толщина стенки помогает предотвратить дефекты

Правильная толщина стенки — одно из самых фундаментальных требований при разработке деталей для литья пластмасс под давлением. Пластик сжимается при охлаждении, что может привести к появлению таких дефектов, как углубления, пустоты, напряжения и коробление.Пластиковая смола затвердевает в форме ближе к внешней стороне детали (ближе к поверхности формы). Толстые секции детали имеют тенденцию тянуться внутрь, создавая напряжения, углубления или пустоты. Поскольку более тонкие секции охлаждаются быстрее, в детали между более тонкой и толстой секциями может накапливаться напряжение, что приводит к короблению детали.

Осадка позволяет деталям извлекаться из формы

Тяга требуется на всех деталях в направлении движения формы, чтобы детали могли должным образом отделяться или выталкиваться из формы.Угол уклона — это угол, под которым деталь сужается, чтобы позволить ей высвободиться. По мере охлаждения деталь имеет тенденцию сжиматься до сердцевины формы. Добавление тяги помогает детали высвободиться. Для большинства деталей или приложений требуется минимум от 1/2 до 1 градуса, однако от 11/2 до 2 градусов широко признано нормой.

Отверстия улучшают функциональность деталей и уменьшают вес

Отверстия могут быть добавлены к детали для функциональности или для уменьшения общего веса детали (керна).Штифты с сердечником обычно используются для образования отверстия, предотвращающего заполнение расплавленным пластиком этого пространства. Сквозные отверстия проходят через деталь. Глухие отверстия не проходят через деталь полностью. Штифты для глухих отверстий поддерживаются только одним концом, поэтому их сложнее сформировать без дефектов. Формование отверстий может привести к дефектам или отрицательно сказаться на эстетике. Поскольку расплавленный пластик обтекает стержень сердечника, он может оставить линию сварного шва (которая может быть видимой и / или быть более слабой, чем остальная часть детали).

1. Глубина глухого отверстия должна быть примерно в два раза больше диаметра стержневого стержня для маленьких стержней (менее 3/16 дюйма) и в четыре раза больше диаметра стержневого стержня для стержней более 3/16 дюйма.
2. Расстояние от края отверстия до вертикальной поверхности (кромки, детали или ребра) или другого отверстия должно быть как минимум в два раза больше толщины детали или как минимум диаметра стержня сердечника (отверстия).
3. Отверстия, созданные в направлении открытия / закрытия формы или параллельно линии разъема, относительно легко создать.Могут быть созданы отверстия под разными углами, но могут потребоваться специальные действия в пресс-форме с использованием стержней или кулачков, что может иметь значительное влияние на стоимость.

Бобышки для помощи при сборке и монтаже

Бобышки могут быть добавлены в конструкцию детали для сборки, размещения или монтажа детали. Неправильное размещение бобышки приводит к неравномерной толщине стенок и может отрицательно сказаться на эстетике, усадке или прочности детали.

1. Толщина стенки вокруг выступа должна составлять 55–65% от номинальной толщины стенки для тонких стенок (менее 1/8 дюйма) или около 40% от номинальной толщины стенки, если она больше 1/8 дюйма
2. Высота выступа не должна превышать диаметра отверстия в выступе более чем в 2 1/2 раза.

Ребра повышают прочность и устойчивость деталей

Ребра могут быть добавлены к деталям для придания жесткости или жесткости.Добавление ребер позволяет детали увеличить прочность и выдержать более высокую нагрузку. Ребра тоже имеют рекомендуемые правила для максимальной функциональности и минимизации дефектов.

1. Толщина ребра должна быть меньше толщины стенки. Рекомендуемая толщина от 60% до 80% номинальной толщины стенки.
2. Добавление ребер увеличивает прочность или жесткость детали. Лучше добавить ребер больше, чем делать ребра побольше или толще.
3. Ребра должны располагаться друг от друга на расстоянии не менее двух номинальных толщин стенок.
4. Высота ребра не должна превышать трехкратную номинальную толщину стенки детали.
5. Если требуется толстое ребро, в центре ребра следует вырезать сердцевину (вырезать), чтобы обеспечить равномерную толщину стенки.

Добавление радиуса снижает нагрузку на углы

Радиусы должны быть добавлены к углам, чтобы предотвратить острые углы. Углы могут вызывать напряжения, ограничивать поток материала и часто снижать прочность детали.

1. Внутренний радиус угла должен составлять не менее половины толщины стены
2. Внешний радиус угла должен быть равен толщине детали плюс внутренний радиус
3. Радиус, добавляемый к выступу или выступу, должен составлять 1/4 толщины детали, но не менее 0,015

Выбор материала и условия обработки являются не менее важными факторами в правильной конструкции пластмассового компонента или детали, изготовленных методом литья под давлением.

Мы понимаем, что изначально выбор материалов может показаться непреодолимым, поскольку существует очень много материалов, из которых можно выбирать. Вы можете быть спокойны, зная, что API уже более 60 лет сотрудничает с поставщиками смол и имеет большой опыт в производстве пластиковых деталей даже из самых сложных для обработки смол. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим базовым руководством по смолам, чтобы ознакомиться с несколькими примерами товарных и технических смол, в формовании которых API стал экспертом.

Позвоните нам сегодня (516) 333-7577, чтобы обсудить вашу пластиковую конструкцию или запросить ценовое предложение сегодня.

Основы пластикового дизайна

Основы проектирования пластиковых деталей

Литье под давлением

Пластиковый дизайн — это строительный элемент производства пластмасс, и он может повлиять не только на начальные вложения, необходимые для запуска продукта, но и на долгосрочную прибыльность этого продукта. В этой серии статей мы обсудим основы этого очень важного компонента разработки продукта.

Фраза «Дизайн для производства (DFM)» описывает влияние дизайна продукта на его способность к массовому производству.Если продукт слишком толстый, имеет поднутрения, недостаточную тягу или плохо спроектированные элементы, это увеличит стоимость, замедлит производство и создаст другие задержки в выводе вашего продукта на рынок.

Толщина
Если пластмассовая деталь слишком толстая или имеет неравномерную толщину стенок, возможна чрезмерная усадка, проседание, внутренние пузыри и пустоты, а также плохой внешний вид. Это результат охлаждения пластика из расплавленного состояния в твердое при комнатной температуре.

«Удаление керна» из детали устранит проблемы, перечисленные выше.Идея вырезания керна состоит в том, чтобы просто удалить материал с пластиковой детали, оставив после себя отчетливую структуру ребер. Ребра не только обеспечивают структурную целостность детали, но также обеспечивают сопрягаемые поверхности для других деталей в сборке, если это необходимо. Другими преимуществами извлечения детали являются меньший вес и время изготовления, а, следовательно, и стоимость. То, как деталь будет заполнена полостью, повлияет на ее прочность. Если оставить ребра в правильном месте или в правильном направлении, особенно при изгибе, это сохранит прочность всей детали и улучшит внешний вид.

Выточки
Выточки можно рассматривать как любые углубления, выступы или отверстия, которые не позволяют пресс-форме открываться и выталкивать деталь при линейном движении. Выточки часто приводят к значительным затратам на пресс-форму, а также к увеличению времени выполнения заказа. Во многих случаях поднутрения можно устранить с помощью продуманного пластикового дизайна. Это обеспечит более эффективную конструкцию пресс-формы и снизит затраты на инструменты.

Ниже приведены несколько примеров поднутрений. Если можно изменить продукт, чтобы устранить эти функции, это может значительно сэкономить время и деньги.

Как видите, и как объяснялось в нашем предыдущем посте «Ценность дизайна пластиковых деталей», правильная пластиковая конструкция имеет решающее значение для разработки продукта, а его оптимизация до изготовления инструментов может значительно сократить расходы на более поздних этапах производственного цикла.

В нашей следующей статье мы обсудим осадку, тонкость и деформацию, а также отделку поверхности.

8 факторов, влияющих на технологичность конструкции пластмассовых деталей

Опубликовано 15 января 2019 г.

Конструирование пластмассовой детали с учетом технологичности включает в себя множество важных факторов, которые затрагивают все области проектирования деталей, инструментов, выбора материалов и производства.Во-первых, важно строить детали в соответствии с функциональными потребностями, учитывая замысел дизайна или конечное использование. Рассмотрите возможность снижения веса, исключения этапов изготовления и сборки, улучшения структурных компонентов, снижения затрат и более быстрого вывода продуктов на рынок. Вот 8 важных факторов, которые необходимо учитывать для достижения целей проектирования пластиковых деталей для успешного производственного процесса.

1. Соображения по материалам

Производители часто выбирают знакомый сорт пластика для аналогичного применения или полагаются на рекомендации поставщиков.Выбранные таким образом смолы могут быть адекватными, но редко бывают оптимальными. Выбор пластика — сложная задача, требующая множества соображений, таких как:

• Температура : термическое напряжение, которое может возникнуть при нормальных и экстремальных условиях эксплуатации, а также во время сборки, отделки и транспортировки.

• Химическая стойкость : Эффекты, возникающие при контакте твердого вещества, жидкости или газа с деталью.

• Одобрения агентства : Государственные и частные стандарты для таких свойств, как термостойкость, воспламеняемость, а также электрические и механические характеристики.

• Сборка : Взаимодействие пластика со всеми этапами сборки, такими как склеивание, механическое крепление и сварка.

• Отделка : способность материала обеспечивать желаемую отделку, такую ​​как блеск, гладкость и другие характеристики внешнего вида, когда он поступает из формы.

• Стоимость : Цены на смолу, а также расчеты затрат на производство, техническое обслуживание, сборку и разборку для сокращения затрат на рабочую силу, инструменты, отделку и другие расходы.

• Наличие : доступность смолы в количестве, необходимом для производства.

2. Радиус

Радиус всегда следует учитывать в зависимости от толщины детали — это устраняет вероятность областей высокого напряжения и возможной поломки детали. Общее практическое правило состоит в том, что толщина в углу должна быть в диапазоне от 0,9 номинальной толщины до 1,2 номинальной толщины детали.

3.Толщина стенки

Конструирование детали таким образом, чтобы толщина стенки была постоянной, может помочь избежать многих дефектов детали, которые могут возникнуть в процессе производства. Когда пластик плавится, он перетекает в области наименьшего сопротивления. Если ваша деталь имеет непостоянную толщину повсюду, расплав может сначала потечь на толстые участки (в зависимости от расположения затворов). В этом случае тонкие участки могут не заполниться должным образом. Кроме того, более толстые участки имеют тенденцию охлаждаться медленнее и могут образовывать пустоты или углубления.Дизайн вашей детали с закругленными углами также поможет правильно заполнить деталь в процессе формования.

4. Расположение затвора

Затворы имеют решающее значение для обеспечения правильного поступления смолы в форму. Эти небольшие компоненты вашей конструкции — это то, что направляет поток смолы от направляющих, который затем распределяется по детали. Тип ворот и их размещение имеют важное значение для общего качества и жизнеспособности детали.

5. Осадка

Осадка — это величина сужения вертикальных стенок пластмассовой детали.Без тяги деталь может не вытолкнуться из формы или может быть повреждена во время выталкивания. Обычно требуются углы уклона от 1 ° до 2 °, но они могут варьироваться в зависимости от ограничений и технических характеристик детали.

6. Добавление ребер

Пластиковая деталь, которая была спроектирована с минимальной толщиной стенки, будет не такой прочной, как более толстая деталь, поэтому для усиления прочности детали может потребоваться включение ребер. В зависимости от используемого материала толщина ребра должна составлять от 50 до 70 процентов относительной толщины детали, чтобы избежать вмятин.Чтобы избежать проседания, дизайнеры могут вытащить материал из материала, чтобы снизить риск возникновения дефектов.

7. Усадка пресс-формы

Усадка, возникающая в процессе формования пластиковых деталей, может достигать 20 процентов по объему. Кристаллические и полукристаллические материалы наиболее подвержены термической усадке. Известно, что аморфные материалы меньше усаживаются. Вот несколько простых способов избежать проблем с усадкой при формовании:

• Отрегулируйте рецептуру
• Отрегулируйте конструкцию формы, чтобы получить желаемый размер на основе ожидаемой усадки, которая будет иметь место
• Оптимизировать параметры обработки, такие как температура формования, плавление температура и скорость / давление / время впрыска, время охлаждения.

8. Особенности

Пластиковые детали должны быть сконструированы таким образом, чтобы инструменты для формования открывались и легко выталкивали деталь. Когда деталь высвобождается, две стороны формы для литья под давлением расходятся в противоположном направлении. Когда специальные элементы, такие как отверстия, поднутрения или выступы, препятствуют высвобождению, может потребоваться, чтобы в конструкцию были включены боковые действия.

Боковое воздействие вытягивает керн в направлении, отличном от направления отделения формы.Это добавляет гибкости конструкции детали и иногда может увеличить стоимость пресс-формы.

Работа с опытным специалистом по литью пластмасс под давлением и командой инженеров — важный компонент, позволяющий избежать многих проблем, которые могут возникнуть в процессе проектирования и разработки. Если вы будете помнить об этих факторах в процессе проектирования и обратиться к опытному инженеру по пластмассам, вы будете на пути к тому, чтобы вывести свой продукт на рынок быстрее и в рамках вашего бюджета.