Древесные плиты: разновидности, характеристика и применение — СамСтрой

В строительстве, как и в ремонтных работах, часто используются древесные плиты. Видов таких плит существует довольно много, все они изготавливаются по различным технологиям и обладают определенными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим разные типы древесных плит, расскажем об их особенностях и сферах применения.

Что представляет собой древесная плита

Натуральная древесина является основным сырьем для производства подобного материала, в связи с чем плиты обладают всеми присущими ей положительными качествами. К примеру, как и само дерево, плиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства и отличаются высокой экологичностью. В процессе изготовления в них добавляются специальные компоненты, которые помогают минимизировать недостатки, присущие натуральной древесине.

Известно, что дерево относится к горючим материалам, кроме того, оно отлично впитывает воду, гниет под действием высокой влажности, деформируется и растрескивается со временем от частого намокания и высыхания. Древесина также является привлекательным материалом для различных паразитов и жучков, которые питаются ее волокнами и разрушают структуру. Древесные плиты выгодно отличаются от натурального аналога, поскольку в их составе имеются вещества, призванные устранить подобные недостатки или уменьшить степень их проявления.

Преимуществом плит является и то, что выпускаются они в различных форматах и более просты в работе, чем бревна и доски. Нельзя не принять во внимание и цену подобного материала, ведь она значительно ниже, чем стоимость натурального дерева.

Виды древесных плит

Фанера

Фанера – это строительный и отделочный материал, который имеет листовой формат и производится путем соединения тонких слоев деревянного шпона. Листы шпона склеиваются таким образом, чтоб волокна каждого последующего слоя располагались перпендикулярно волокнам предыдущего. Количество слоев шпона колеблется от 3 до 23, чем и обусловлена толщина и прочность фанеры. Кроме того, фанера делится на 2 вида: равнослойную и неравнослойную. В первом случае все слои материала имеют одинаковую толщину, во втором – средние слои несколько толще, чем внешние.

Технология изготовления древесных плит этого типа бывает разной, в зависимости от этого различают фанеру нескольких видов:

1.Лущеная фанера производится путем срезания тонких пластов древесины с вращающегося бревна.

2.Пиленая фанера изготавливается при помощи распиливания дерева на тонкие полосы, толщина которых не превышает 5 мм.

3.Строганная фанера делается из строганных слоев, толщина которых равна 3,5 мм.

Подобный материал также классифицируется по виду используемого сырья. В зависимости от типа древесины, входящей в состав листов, фанеру делят на такие виды:

1.Лиственный материал – он производится из лиственных пород деревьев, например, из клена, ольхи, тополя, осины или березы. Береза считается наиболее популярным сырьем, поскольку она довольно прочна и обладает привлекательной текстурой. Фанеру этого типа используют в качестве отделочного материала, для создания мебели и автомобилей, а также в строительстве.

2.Хвойная фанера делается из хвойных пород: сосны, пихты, лиственницы и сибирского кедра. Последние два типа древесины чаще всего используются для производства декоративной фанеры, предназначенной для отделки помещений. Поскольку исходное сырье в данном случае имеет высокое содержание смол, материал получается прочным и водоустойчивым.

3.Комбинированная фанера имеет в своем составе сырье двух вышеперечисленных типов. Ее отличительными особенностями являются прочность и влагостойкость. Сфера использования материала довольно широка, но чаще всего его применяют для изготовления мебели.

Кроме вышеуказанных признаков, фанеру также классифицируют по маркам:

1.ФСФ – этой аббревиатурой обозначают фанеру с повышенными водоотталкивающими характеристиками. В ее компонентный состав входят фенол формальдегидные смолы – они делают материал непромокаемым, а также защищают его от грибков и плесени. Благодаря стойкости к повышенной влажности, такую фанеру можно использовать в наружной отделке.

2.ФК – это фанера со средними показателями влагоустойчивости. Слои такого материала соединяются между собой при помощи карбамидного клея. Это вещество делает фанеру прочной, но не придает ему свойств непромокаемости. К тому же, фанера данной марки плохо переносит температурные колебания и не устойчива перед развитием плесени. Подобные листы не подходят для наружных работ, но широко используются во внутренней отделке, а также в мебельном производстве.

3.Бакелитовая фанера обозначается аббревиатурой ФБ. Производится такой материал путем склеивания шпоночных листов бакелитовым лаком и синтетическими смолами. Итоговый продукт получается влагостойким, огнеупорным, износоустойчивым и очень прочным. Фанера этого типа хорошо переносит температурные колебания и длительное воздействие влаги, что дает возможность использовать ее в наружной отделке, а также в области судо- и автомобилестроения.

4.ФБА – это фанера, слои которой соединяются между собой при помощи альбуминказеинового клея. Этот клей имеет натуральное происхождение, так что материал получается экологически чистым. Зато фанера этого типа не обладает высокой влагостойкостью, поэтому используется она только для внутренних работ или в производстве мебели.

5.Авиационная фанера марки БС производится путем склеивания листов шпона бакелитовым спирторастворимым клеем. Этот клей делает фанеру необычайно прочной и водонепроницаемой. К положительным качествам такого материала также следует отнести его гибкость и упругость, биологическую стойкость, способность выдерживать влияние агрессивных химических веществ. Фанера подобного типа применяется в судостроении и авиастроении. Из-за высокой цены материал редко используется в строительстве зданий.

6.БВ – это фанера, слои которой склеиваются водорастворимым бакелитовым клеем. По своим характеристикам она почти не отличается от предыдущего варианта, но уступает авиационной фанере степенью своей влагостойкости.

7.Ламинированная фанера имеет с двух сторон специальное покрытие, отличающееся повышенной прочностью и декоративностью. Такое покрытие устойчиво к физическим воздействиям, хорошо переносит влажность и прямой контакт с водой, препятствует разрушению внутренних слоев фанеры. Чаще всего подобный материал применяется для декоративной внутренней отделки помещений или для изготовления мебели.

Как видите, разные типы фанеры обладают своими отличительными свойствами и имеют определенную сферу применения. Но все эти виды можно объединить и общими положительными качествами:

1.Вся фанера отличается высокой прочностью и износостойкостью. Эта особенность обусловлена строением материала, а именно тем, что разные слои шпона имеют перпендикулярное расположение волокон.

2.Фанера проста в работе, ее листы легко режутся на фрагменты, а малый вес облегчает процесс монтажа.

3.Стоимость у фанеры относительно небольшая, намного ниже, чем у цельной древесины. А причина в том, что для изготовления материала часто используются отходы древесного производства.

4.Фанеру можно сгибать, благодаря чему ей придают разные формы. Это позволяет делать оригинальную фигурную мебель и другие интересные детали.

5.Подобный материал обладает отличной теплоизоляцией.

Наряду с достоинствами, фанера имеет и определенные недостатки:

1.Многие марки этого материала плохо переносят длительное воздействие влаги и воды.

2.В производстве фанеры, особенно высокопрочной и влагостойкой, применяются вещества с определенной степенью токсичности.

Древесно-стружечные плиты

ДСП представляют собой комбинацию опилок и связующего компонента, которые соединяются между собой под действием высокой температуры и прессуются в плиты. Эти плиты впоследствии разрезаются на отдельные листы. Как правило, связующим компонентом являются мочевино формальдегидные либо фенол формальдегидные смолы. Благодаря тому, что составляющие части материала надежно и прочно соединяются между собой, плиты ДСП бывают различной толщины, при этом плотность и однородность готового продукта не страдает.

Древесно-стружечные плиты классифицируются по разным признакам:

1.В зависимости от внешнего вида материала, его делят на два сорта, существуют также плиты, не имеющие сорта вовсе. Первый сорт отличается наиболее высоким качеством: однородной структурой, красивой текстурой, отсутствием дефектов. Второй сорт обладает несколько худшими характеристиками, а ДСП без сорта считается наиболее низкокачественным материалом.

2.В зависимости от количества слоев, ДСП делится на однослойные, двухслойные и многослойные плиты.

3.ДСП также классифицируют по типу обработки поверхности. Так, выделяют материал шлифованного и не шлифованного типов, кроме того, существует и отдельная разновидность – ламинированная древесно-стружечная плита. Стороны такого материала покрыты меламиновой пленкой, которая приклеивается к плитам под высоким давлением. Выделяют также кашированную ДСП, внешнее покрытие которой отличается высокой декоративностью.

4.В зависимости от количества формальдегида, ДСП бывает двух классов. Класс Е1 содержит не больше 10 мг формальдегида на 100 г опилок. Класс Е2 содержит от 10 до 30 мг вещества на 100 г сухих опилок.

5.ДСП классифицируют и по критериям прочности, водостойкости, твердости. Всего существует 2 типа плит: П-А и П-Б. Первый вариант имеет более высокие показатели в сравнении со вторым.

6.Процесс производства подобного материала также может быть разным. Технология прессования бывает плоского или экструзионного типов.

7.В зависимости от плотности ДСП бывает 3 видов. Плиты малой плотности имеют показатель 550 кг/м3, у ДСП средней плотности эта величина составляет от 550 до 570 кг/м3, а плиты высокой плотности имеют показатель, превышающий 750 кг/м3.

8.Текстура поверхности у древесно-стружечных плит также различается. В зависимости от этого показателя, выделяют крупнозернистые и мелкозернистые плиты.

Общие положительные качества ДСП можно представить в виде списка:

1.Подобный материал имеет более высокие прочностные характеристики, если сравнивать его с обыкновенной древесиной.

2.Древесно-стружечные плиты отличаются влагостойкостью, поскольку в них содержится большое количество искусственных смол.

3.Цена у ДСП значительно ниже, чем у натурального дерева.

4.Процесс работы с материалом не представляет трудностей.

Как и любой другой строительный материал, ДСП имеет ряд недостатков. Самым значимым из них считается наличие в составе материала токсичного формальдегида. К тому же, подобные плиты обладают хрупкостью и не могут использоваться в изготовлении мелких деталей. Саморезы и шурупы в плитах ДСП со временем расшатываются, а повторно закрутить их в том же месте уже невозможно.

Древесно-стружечные плиты используются в самых разных сферах: во внутренней отделке помещений, в обустройстве крыш, стен и полов зданий, в мебельном производстве, в создании складских стеллажей и различных разборных конструкций.

Цемент-стружечные плиты

Еще одним видом древесных плит является цемент-стружечный материал. Он представляет собой крупноформатные листы, изготовленные путем смешивания древесных опилок, портландцемента и различных химических добавок. Компоненты более крупной фракции располагаются в центральной части плит, более мелкие частицы находятся снаружи. Благодаря подобной структуре материал получается не только прочным, но и гладким.

Цемент-стружечные плиты бывают нескольких видов:

1.Фибролит – это материал, производимый из длинноволокнистой древесной стружки. Плотность у таких плит небольшая и составляет примерно 300–500 кг/м3, толщина же достигает от 3 до 15 см. Фибролит обладает мягкостью и небольшим весом, основная сфера его применения – утепление стен и перекрытий, заполнение каркасных конструкций. Плиты данного типа очень просты в работе, а также имеют хорошую устойчивость перед различными микроорганизмами.

2.Арболит изготавливается из мелких древесных опилок и обладает большей плотностью, чем его вышеуказанный аналог. Как и фибролит, арболит имеет хорошие теплоизоляционные качества, благодаря которым он используется как утеплитель для стен. Материал также применяется для создания панелей, стеновых блоков и армированных перекрытий.

3.Ксилолит представляет собой совокупность таких компонентов, как древесные опилки, бетон и магнезиальное вяжущее вещество. В зависимости от технологии производства, ксилолит бывает литым и плиточным. Отличительными свойствами такого материала считаются высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, хорошие противоударные качества. В процессе изготовления ксилолит может окрашиваться в нужные оттенки путем добавления специальных порошковых пигментов. Наиболее часто такой материал применяется для обустройства пола, ведь по своей прочности он не уступает бетону, зато обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками.

К положительным свойствам цемент-стружечных плит можно отнести такие качества:

-хорошие прочностные характеристики, которые достигаются за счет многослойной структуры материала;

-относительно низкую цену, особенно в сравнении со стоимостью натуральной древесины;

-устойчивость к действию воды, огня, низких температур;

-экологичность и безопасность для здоровья;

-отличные звукоизоляционные качества;

-высокую биологическую устойчивость, благодаря которой материал надежно защищен от атак насекомых и вредных микроорганизмов;

-легкость в работе;

-долговечность – средний срок службы цемент-стружечных плит составляет не менее 50 лет;

-возможность отделки плит практически любыми облицовочными материалами.

Недостатков у цемент-стружечных плит не так уж много. К ним можно отнести большой вес, который делает процесс монтажа более сложным, а также небольшую прочность на изгиб, из-за чего плиты могут ломаться при неправильном обращении.

Ориентировано-стружечные плиты

На современном строительном рынке плиты OSB стали довольно популярным товаром, предназначенным для внешних и внутренних строительных работ. Плиты OSB создаются путем смешивания измельченной древесины с водостойкими искусственными смолами. Стружка прессуется со связующим веществом в условиях высокой температуры. Итоговый продукт представляет собой прочный многослойный материал, отдельные слои которого имеют разное направление волокон. Плиты OSB бывают нескольких типов:

1.OSB-1 – наиболее дешевый и наименее прочный материал, не отличающийся повышенной влагостойкостью. Такие плиты чаще всего применяют в мебельном производстве или во внутренней отделке комнат. Для наружных работ этот материал не подходит.

2.OSB-2 также не считается влагостойким, но он имеет более высокие прочностные характеристики, нежели предыдущий вид. Плиты этого типа используются для создания перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Для внешней отделки такой материал также не применяется.

3.Влагостойкие древесные плиты OSB-3 могут использоваться в наружной отделке, поскольку наряду с водоотталкивающими свойствами, они также имеют хорошую прочность.

4.Наиболее прочными и долговечными считаются плиты OSB-4. Они совершенно не подвержены действию высокой влажности, поэтому их часто можно встретить в конструкциях крыш, стен и несущих элементов.

Отдельный вид материала представляют ламинированные ориентировано-стружечные плиты, которые удобно использовать для создания опалубки многократного применения. А плиты, оснащенные с торцевых сторон системой паз-гребень, применяются в качестве отделочного материала.

К положительным свойствам ориентировано-стружечных плит можно отнести:

1.Хорошие прочностные характеристики, ведь в процессе производства материала слои древесины накладываются друг на друга таким образом, чтоб волокна имели различное направление.

2.Долговечность. Срок службы плит OSB составляет не менее 50 лет.

3.Относительную простоту в работе. Листы OSB легко режутся на части, а небольшой вес облегчает их монтаж. Кроме прочего, структура у материала достаточно прочная, так что при распиле и просверливании не образуется сколов и трещин.

3.Приемлемую стоимость.

4.Высокие теплосберегающие и звукоизолирующие качества. Ориентировано-стружечные древесные плиты для стен обеспечат уют и комфорт в помещении.

5.Устойчивость к действию влаги и грибков.

6.Удобный формат, благодаря которому отделанная поверхность будет иметь минимум стыков.

Есть у ориентировано-стружечных плит и недостатки, к ним можно отнести:

1.Токсичные вещества, которые являются одним из компонентов материала. Если плиты предполагается использовать во внутренней отделке, при покупке следует обратить внимание на их экологический класс.

2.Горючесть – еще один недостаток OSB плит.

3.Такой материал требует дополнительной изоляции, так как склонен впитывать воду, разбухать и деформироваться.

Древесно волокнистые плиты

Плиты этого типа производятся из древесных или других растительных волокон, которые склеиваются при помощи искусственных смол. В компонентный состав материала также входят различные добавки и наполнители. Существует 2 способа производства плит ДВП. Первый способ называется сухим и предполагает применение синтетической смолы. При мокром способе химические связующие в состав материала не добавляются.

Различают 4 основных вида древесно волокнистых плит:

1.Сверхтвердые – это плиты, плотность которых превышает 1100 кг/м3. Подобный материал имеет высокие показатели прочности и может быть использован для создания наружных конструкций и деталей мебели, а также для отделки пола. Этот вид ДВП, в свою очередь, делится на 2 разновидности: плиты СТ и СТ-С. Первый вариант имеет высокую прочность, но не отличается декоративностью. Вторая разновидность имеет облагороженную внешнюю сторону.

2.Твердые плиты ДВП имеют плотность около 850 кг/м3. Этот материал также отличается высокой прочностью и может быть использован как во внутренней отделке, так и в создании наружных конструкций, к примеру, балконных дверей. Твердые плиты ДВП имеют несколько марок, которые отличаются своим внешним видом. Среди них выделяют как не облагороженные виды материала, так и более декоративные, внешняя сторона которых состоит из мелкодисперсной массы и бывает окрашена в различные оттенки. Поверхность ДВП может быть матовой и глянцевой. В первом случае плиты окрашивают поливинилацетатными водоэмульсионными составами, во втором – эмалями с содержанием искусственных смол. Существуют также плиты с декоративной текстурой, имитирующей различные поверхности. Такая текстура достигается благодаря специальной бумаге, покрытой сверху синтетической пленкой.

3.Полутвердые плиты ДВП еще называют плитами МДФ. Такой материал отличается более высокой экологичностью, чем его аналоги. К положительным качествам МДФ можно отнести влагостойкость, а также устойчивость к действию огня и поражению микроорганизмами. МДФ имеет достаточно высокую прочность и применяется в производстве мебели, в отделке стен и полов помещений. Структура у таких плит твердая и однородная, поэтому материал можно обрабатывать всевозможными способами, не боясь появления трещин и сколов.

4.Мягкие древесно волокнистые плиты не используются в наружной отделке, потому что не обладают достаточной прочностью и влагостойкостью. Свое применение этот материал нашел во внутренней отделке помещений, где он выполняет декоративные и теплоизолирующие функции.

Виды листовых древесных материалов. Применение в строительстве и отделке.

На сегодня, древесные листовые материалы нашли очень широкое применение как в строительстве, так и в отделочных работах. Мы с вами рассмотрим самые распространенные листовые материалы, которые можно приобрести в строительном интернет-магазине ГдеМатериал. Статья описывает основные виды древесных плит, их свойства и применение.

Листовые строительные материалы: описание и применение.

OSB – универсальные плиты.

Плиты OSB представляют собой строительный листовой материал, склеенный полимерными смолами из нескольких слоёв ленточной стружки под высоким давлением.

В соответствии с европейскими стандартами, весь ассортимент плит делится на четыре вида.

OSB-1.

Устойчивость к влаге: неустойчивая.

Механическая прочность: невысокая.

Сфера применения: внутренние работы, изготовление мебели в помещениях, упаковочные изделия.

OSB-2.

Устойчивость к влаге: неустойчивая.

Механическая прочность: средняя.

Сфера применения: несущие конструкции в помещениях с невысокой влажностью.

OSB-3.

Устойчивость к влаге: высокая.

Механическая прочность: высокая.

Сфера применения: конструкции во влажной среде, опалубка.

OSB-4.

Устойчивость к влаге: высокая.

Механическая прочность: очень высокая.

Сфера применения: несущие конструкции в жёстких условиях эксплуатации.

Плиты OSB хорошо клеятся и красятся, легко обрабатываются и монтируются, но также они легко возгораются, поэтому требуют обработки огнезащитными средствами.

Листы оргалита (ДВП).

Оргалит – строительный листовой материал. Производится из макулатуры и отходов древесины методом горячего прессования. Имеет твёрдую структуру. Листы могут быть с гладкой или рифлёной поверхностью, на них может быть нанесён защитный слой из краски, лака, пластика, плёнки.

Сферы применения оргалита следующие:

• устройство теплоизоляции в жилых помещениях;
• устройство перегородок;
• монтаж подложки под напольные покрытия;
• производство мебели.

Самым популярным направлением применения оргалита считаются отделочные работы – декорирование стен и арочных проёмов.

Плиты ЦСП.

ЦСП – это листовой строительный материал. Изготавливается из цементно-стружечной смеси при высоком давлении. По ГОСТ плиты выпускаются двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2.

Основные характеристики ЦСП:

• Допустимая погрешность в геометрических размерах: 3 мм — ЦСП-1; 5 мм — ЦСП-2;
• Максимальная погрешность по толщине: 1,5 мм — ЦСП-1; 0,8 мм — ЦСП-2;
• Устойчивость на изгиб (МПа): 0,50 — ЦСП-1; 0,35 — ЦСП-2;
• Неровность поверхности (мкм): макс. 80 — ЦСП-1; макс. 100 — ЦСП-2;

Основные сферы применения ЦСП:

1. устройство стен и перегородок;
2. обшивка фасадов;
3. устройство кровель;
4. устройство полов;
5. изготовление опалубки;
6. устройство садовых дорожек.

Применение плит ЦСП позволяет ускорить строительные работы, упростить выравнивание поверхностей и при этом от рабочих не требуется высокая квалификация.

МДФ шлифованный.

Плиты МДФ – популярный отделочный листовой материал, получаемый из древесной пыли методом термообработки в специальных печах с последующим прессованием. По своим характеристикам идентичен древесине.

Все плиты МДФ являются шлифованными – это особенность технологии производства. В процессе производства они могут покрываться полимерными плёнками, имитирующими текстуру различных пород дерева.

Материал, благодаря своим уникальным свойствам, служит основой для производства различных изделий:

• панелей для стен и потолка;
• мебельных фасадов;
• дверей и лестниц.

Выпускаемые промышленностью плиты имеют разные длину и ширину. Толщина плит составляет: 6, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22, 25, 28, 30, 60 мм.

Плиты и панели ДСП.

При изготовлении этих плит используют метод холодного прессования древесных опилок с добавлением клея.

Выпускают четыре вида плит ДСП:

1. прессованные;
2. ламинированные;
3. влагоустойчивые;
4. экструзионные.

Плиты имеют несколько типоразмеров: в длину от 2440 до 3500 мм, в ширину от 1220 до 2070 мм. Толщина ДСП имеет размеры: 10, 16, 18, 22, 25 мм.

Плиты ДСП повсеместно применяются в производстве мебели и строительстве. Большой популярностью при финишной отделке помещений общей доступности пользуются специальные стеновые панели из ДСП. Их получают методом горячего прессования смеси из древесных стружек и клеящих смол.

Фанера ламинированная водостойкая.

Материал представляет собой лист, склеенный из нескольких слоёв древесного шпона. На обе плоскости изделия нанесена плёнка из формальдегида.

Такое покрытие придаёт материалу ряд полезных свойств:

• устойчивость к влаге и температурным деформациям;
• ударопрочность;
• износостойкость.

Размеры ламинированной фанеры бывают разными, но самыми распространёнными являются: 1500х3000 мм, 1220х2440 мм при толщине 18, 20 и 21 мм.

Область применения этого материала обширна:

• производство мебели, в том числе для детских площадок и садовых территорий;
• сооружение конструкций для складских помещений;
• изготовление многоразовой опалубки;
• отделочные работы внутри помещений.

Фанера ФК.

Этот экологически безопасный материал клеится из нескольких листов лущёного берёзового или ольхового шпона с применением карбамидного клея, который имеет органическое происхождение.

Фанеру ФК, по причине низкой влагостойкости, используют только в сухих помещениях.

Обычно это следующие работы:

• обшивка бытовых и хозяйственных помещений;
• выравнивание пола перед настилом напольного покрытия;
• изготовление детской мебели.

Фанера ФК имеет стандартные размеры 1520х1520 мм, толщину от 3 до 30 мм, разделяется на четыре сорта и бывает не шлифованная, шлифованная с одной или двух сторон. Это разделение указывается в маркировке Ш, Ш1, Ш2 соответственно.

Фанера ФСФ.

Материал получают посредством склеивания нескольких слоёв шпона из хвойных пород. При изготовлении листы шпона пропитываются клеящими составами на основе смол и фенола. Таким образом, фанера ФСФ не может считаться экологически безопасным материалом.

Но, при этом она влагоустойчивая, имеет высокую прочность на излом и давление. Материал обладает невысокой степенью экологической безопасности и не применяется внутри жилых помещений.

Но зато он отлично подходит для:

• устройства теплоизоляции;
• строительства каркасов зданий;
• судостроения;
• монтажа выставочного оборудования;
• изготовления рекламных конструкций.

Фанера ФСФ выпускается с такими же геометрическими размерами, как и листы ФК.

Строительство из клееных деревянных панелей

Технология массивного панельного деревянного домостроения заключается в изготовлении из древесины 4-5 сорта массивных панелей толщиной до 300 мм, из которых вырезают детали дома и производят монтаж здания с последующей отделкой. Массивная панель из дерева имеет огромные мощностные показатели.

ПЕРВЫЙ И ЕДИНСТВЕННЫЙ В РОССИИ ДОМ ИЗ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ПАНЕЛЕЙ

В сентября 2008 года в Подмосковье компанией ПАЛЕКС и СтройИнвестТопаз был построен первый в России дом из клееных деревянных панелей. За 3 дня дом был возведен под крышу, по мнению экспертов, такие сроки монтажа превзошли все мыслимые ожидания. Строительство дома по проекту Roman было выполнено из клееных деревянных панелей, произведенных компанией KLH Massivholz GmbH (Австрия), одной из пионеров в области производства и строительство домов из деревянных панелей.

ПРОЕКТ ROMAN

Дом из клееных деревянных панелей Роман предназначен для круглогодичного проживания семьи. На первом этаже расположились кухня-столовая, гостинная с камином, кабинет, санузел. Второй этаж отведен для отдыха и сна и состоит из 4 спален и санузла.

Общая площадь дома: 215 м.кв.

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМОВ ИЗ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ПАНЕЛЕЙ

Tехнология заключается в изготовлении из древесины 4-5 сорта массивных панелей толщиной до 300 мм, из которых вырезаны детали дома. Слои досок в панели располагаются перпендикулярно друг другу. Высота панелей составляет 3 м, длина – до 12 м. Массивная панель из дерева имеет огромные прочностные показатели. Из данной панели изготовлены стены, перекрытия и крыши. Для производства панели применяются клеевые системы Akzo Nobel, которые являются бысрейшими по времени прессования и имеют все европейские разрешения на данное применение.

ДЕНЬ 1-Й: МОНТАЖ 1 ЭТАЖА

Монтаж здания осуществляется на строительной площадке. Скорость монтажа дома площадью 250 кв.м. составляет 4-5 дней, что является хорошим скоростным показателем в решении задач строительства жилья.

Архитектурные возможности резко увеличиваются потому что сама несущая панель позволяет делать дома, как современного дизайна с применением большого остекления так и классического вида.

ДЕНЬ 2-Й: МОНТАЖ 2 ЭТАЖА

Из данной панели можно изготавливать перекрытия и крыши, таким образом, уйти от стропильной конструкции со стандартными приименяемыми утеплителями.

При строительстве дома Roman для склейки панели применялась древесина не выше 5-го сорта. В процессе раскроя панелей в них отфрезерованы штробы для прокладки коммуникаций.

ДЕНЬ 3-Й: МОНТАЖ СТРОПИЛ, НАРУЖНАЯ ОТДЕЛКА

К внутренней отделке можно приступать сразу после сборки дома – панели не подлежат усадке, не деформируются и не растрескиваются. В зависимости от пожелания заказчика, во внутренней отделке дома может быть использовано дерево, гипсокартон с заделкой стыков гипсовой шпаклевкой, причем гипсокартон монтируется непосредственно на панель без использования дорогостоящих элементов системного каркаса.

Снаружи стены дома первого этажа отделаны искусственным камнем, в стены второго этажа обшиты деревом. Кровля – натуральная цементно-песчаная черепица. Внутри дома поверхность стеновых панелей может быть отфрезерована с целью имитации брусовой стены, или оставлена в виде гладкой плоскости подобно мебельной плите. Отверстия для прокладки коммуникаций внутри стен могут быть запланированы при изготовлении панели.

АРХИТЕКТУРА

Конструктивные особенности клееной деревянной панели предоставляют значительную свободу принятия решений, как в части объемно-планировочной структуры дома, так и в отношении выбора архитектурного стиля.

Технология панельного деревянного домостроения позволяет строить многоэтажные дома индустриального назначения. По Европейским нормам допускается строительство по данной технологии до 5 этажей. Срок эксплуатации таких зданий около 100 лет и более при при соответствующем регламентном уходе (опыт Скандинавских стран).

Дерево впитывает углерод в течение продолжительности своей жизни и продолжает его хранить после рубки дерева. Это 9-ти этажное здание будет хранить более 181 тонн углерода. В добавок к этому, поскольку не применяется армированная бетонная опалубка, атмосфера не будет подвержена выбросу еще 125 тонн углерода. Это эквивалентно выбросу углерода в окружающую среду в течение 21 года от здания такого размера.

В Лондоне недавно построен 9-ти этажный дом из клееных деревянных панелей, спроектированный знаменитым архитектором Waugh Thistleton. Это самое высокое деревянное здание в мире, где не только несущие стены и полы выполнены из дерева, но также лестницы и лифтовые холлы. В деревянной башне разместятся 29 квартир, каждая со своим балконом. Полностью 9-ти этажное здание было смонтировано и построено за 9 недель. Строительство здания было заказано строительной компанией Telford Homes.

Сертификаты

Из Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций имени В.А. Кучеренко было получено заключение по технологии строительства панельных домов с использованием несущих и ограждающих конструкций из деревянной клееной массивной панели. В данном заключении изучены характеристики клееной массивной панели и технология рекомендована для применения в России.

Клееная массивная панель имеет технические сертификаты авторитетных организаций ФРГ:
Schworer Haus ® KONzept S3………………..Z-9.1-209
Kaufmann K1 multiplan……………………………Z-9.1-242
Dold® -3S/5S-Fassaden-Platten…………….Z-9.1-258
Tilly-Naturholzplatte………………………………….Z-9.1-320
Probstl HPA 3-S Fichte, HPA 5-S Fichte……Z-9.1-376
WIEHAG-Profiplan-3S/5S………………………..Z-9.1-394
Heiserer MPH-GL-3S standard……………….Z-9.1-401
Haas-Drei- und Funfschlchtplatten…………Z-9.1-404
Binder Multistal…………………………………………Z-9.1-413
Nordpan…………………………………………………..Z-9.1-465
GMACH…………………………………………………….Z-9.1-477
AGROP…………………………………………………….Z-9.1-572v

Австрийским институтом деревообрабатывающей промышленности Holzforschung (Austrian Forest Products Research and Accredited Testing Laboratory of the Austrian Association of Wood Research) рекомендованы следующие области применения панелей — стены, перекрытия (пол-потолок), каркасы кровли в индивидуальных и многоквартирных домах и зданиях до пяти этажей включительно.
В настоящее время готовится европейский стандарт (EN) по клееной массивной панели. Проведенные в Европе испытания показывают высокие прочностные характеристики панелей, а также достаточную огнестойкость конструкции.

МАССИВНЫЕ КЛЕЕНЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ ПАНЕЛИ В РОССИИ

Руководством компаний «Палекс-Строй» и «СтройИнвестТопаз» принято решение о строительстве в Московской области завода по производству клееных деревянных панелей. Первая очередь завода будет производить 70 тыс. м² в год, после выхода на полную мощность завод будет выпускать до 250 тыс. м² в году полуфабрикатов и конструктивных деталей для строительства быстровозводимого жилья.

Предприятие будет заниматься глубокой переработкой древесины, согласно предписаниям руководства страны о развитии этого сектора производства. Особое значение имеет экологичность завода, все отходы будут перерабатываться на месте без попадания в окружающую среду: опилки сжигаются и используются для отопления помещений, сажа и уголь прессуются и применяются в качестве удобрений. Древесина – это восстанавливаемый строительный материал, поэтому влияние на окружающую среду при производстве, строительстве и утилизации отходов мы оказываем незначительное. Благодаря увеличению использования леса также развивается лесное хозяйство, задачей которого является защита и поддержка леса, земель, фауны.

Технологию и идею строительства завода индустриального домостроения одобрили Союз архитекторов России в лице президента Союза, народного архитектора России Ю.П. Гнедовского и президента Российской академии архитектуры и строительных наук, народного архитектора России А.П. Кудрявцева. Они в свою очередь, направили Д.А. Медведеву с просьбой поддержать инициативу и рассмотреть возможность развертывания на территории России сборного деревянного домостроения в рамках национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России». В настоящее время разрабатываются несколько пилотных проектов строительства по данной технологии в городах Москве, Астрахани, Липецке.

В России нет еще подобной технологии домостроения. Такие заводы есть в Австрии: KLH Massivholz GmbH и MM Systemholz, а также в Великобритании Eurban. На заводе из деревянных панелей изготавливаются модули комнат со встроенной мебелью частично (например, кухни). Это резко сокращает время на монтаж дома и его стоимость. В дальнейшем планируется построить сеть таких предприятий в каждом регионе России, поскольку такое жилье ориентировано на средний класс.

Панели из древесного светопропускающего композита: виды и область применения

Новинки в отделочных материалах появляются чуть ли не каждый день. Честно говоря, невозможно даже вообразить, что ещё можно придумать в этом направлении, но это не останавливает дизайнеров. Представляем вашему вниманию новинку – панели из древесного светопропускающего композита. HouseСhief.ru для вас исследовал происхождение этого материала и область его применения.

Светопропускающие композитные панели – уникальный материал для дизайнерской работы

Читайте в статье

Что такое древесный композит и его виды

По сути древесные композиты – это материалы, строительные и отделочные, которые частично состоят из древесины и частично из других компонентов. В зависимости от того, какого вида и качества древесина и характеристики связующих компонентов, композиты имеют разный вид и предназначение.

Рассмотрим основные из них.

1. ДСП – это стружка, прессованная с неминеральными связующими веществами. Этот композит в ходу ещё с 40-х годов прошлого века и используется для изготовления мебели, перегородок и полов.
2. ДВП – материал из древесной пыли, прессованный в тонкие плиты. Его часто используют для звукоизоляции, в мебельной промышленности и для обшивки каркасных конструкций.
3. МДФ – плиты из мелкодисперсной стружки и лигнинового клея. В результате получается исключительно прочный материал, устойчивый к перепадам температуры и влажности. Из МДФ делают подвесные потолки, мебель, двери.

   ДСП, ДВП и МДФ – самые популярные материалы для изготовления мебели

4. OSB – строительный материал из щепы и водостойкого клея из смолы. Щепа располагается в разном направлении, что делает плиты очень прочными и гибкими. Изделия из этого материала не боятся влаги и очень долговечны. OSB используют не только для обшивки внутри зданий, но и снаружи.

   OSB приобретают для монтажа мягкой кровли

5. ДПК – древесно-полимерный материал, который внешне напоминает пластик, но обладает всеми преимуществами древесины. Его используют при кораблестроении, в наружной и внутренней отделке.

Использование древесины в паре с полимером дает прочный и высококачественный материал

Светопропускающие панели: состав и свойства материала

Дерево всегда было любимым материалом архитекторов и дизайнеров. Идея придать ему новые свойства вдохновила людей на многие смелые эксперименты. Один из таких – попытка соединить древесину со стекловолокном. Что получилось? Получился такой своеобразный «бутерброд» из тонких древесных планок и прозрачного стекловолокна.

Полученный композит отлично пропускает свет и выглядит весьма оригинально

Что можно сказать о свойствах таких панелей:

• они являются герметичными – их можно использовать для отделки помещений с особым климатом;
• светопроницаемость панелей может быть разной, в зависимости от вида древесины и толщины слоёв «пирога»;
• светопроницаемые изделия из этого материала не выгорают и не выцветают;
• участки проникновения света могут быть хаотичными или могут образовывать рисунок по задумке дизайнера;
• рисунок на панелях можно окрасить в любой цвет с помощью специальной подсветки.

Где применяются панели из древесного светопропускающего композита

Этот оригинальный материал находит своё применение во внутренней отделке помещений и создании внутренних перегородок.

Прозрачные деревянные панели могут стать изюминкой интерьера, если расположить их напротив источника света

Если у вас, к примеру, тёмный коридор без окон, использование перегородки из такого материала станет удобным выходом.

В интерьерах в современном стиле можно поиграть рисунками и подсветкой. Такие полупрозрачные перегородки будут органично вписываться в пространство квартиры-студии. С их помощью можно зонировать кухню или спальню в углу без окна, при этом там будет довольно светло.

Можно использовать герметичный и не боящийся солнечного света композит для сооружения веранды в доме, создания перегородок между комнатами

Материал этот пока ещё до конца не раскрыл свой потенциал, и область его применения постоянно расширяется. В любом случае, у древесного светопропускающего композита большое будущее. Но пока трудно говорить даже о стоимости этого материала, потому что в продаже вы его вряд ли найдёте. Сейчас такие изделия изготавливаются на заказ, по дизайнерским проектам.

Производители пока присматриваются к спросу на эти изделия и, без сомнений, в ближайшем будущем они станут более доступны

Если вы видели такие панели или использовали их – поделитесь своими впечатлениями и опытом в комментариях!

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

характеристики, применение, размеры и отзывы :: SYL.ru

Ориентировано-стружечная плита по уровню спроса сегодня занимает одно из первых мест на рынке отделочных стройматериалов. У такого элемента, как ОСБ плита, характеристики соединяют в себе основные преимущества натуральной древесины с технологичностью и ценовой доступностью плиточных материалов.

Вафельные плиты – прообраз ОСБ

До середины прошлого века были известны ДС- и ДВ-плиты. Первые из них производятся из древесной стружки (щепы) разной формы и крупности, получаемой на обычных щепо-рубочных машинах, вторые – из древесных волокон, образовавшихся после размола древесины.

Стружка (или щепа) для ДСП всегда получается путем разрезания древесины поперек ее волокон. Рассказывают, что изобретателю новой технологии пришла в голову мысль делать древесную стружку путем срезания её по длине ствола, чтобы она получалась тонкой и широкой, когда он затачивал точилкой карандаш. Для этого были модернизированы традиционные щепо-рубочные машины, применяемые для производства щепы для ДСП.

В результате возник прообраз ОСБ плит – так называемые вафельные, которые появились на рынке стройматериалов в середине 60-х годов прошлого века. Они обладали большей прочностью, чем ДСП, за счет применения однородной тонкой стружки с типовыми размерами 50 х 70 х 0,8 мм. Производилась она из древесины тех пород, которые ранее просто шли в отходы при массовой рубке леса (например, осины).

Как родилась ОСБ-технология

Несколько позже, в 70-х годах прошлого века, стало ясно, что стружку вафельных плит нужно разделять на слои, в каждом из которых ориентировать ее перпендикулярно стружке в прилегающих слоях. Простейшим вариантом такой конструкции стала трехслойная система. А для облегчения технологии ориентирования стружки в определенном направлении ее стали делать длиннее и уже, с типовыми размерами 25х150 мм. Так постепенно к началу 80-х годов прошлого века была разработана новая технология производства древесно-стружечных плит. Сама аббревиатура ОСБ (OSB) возникла от сокращения английского названия «ориентированно-стружечные плиты».

Производство ОСБ плиты

90 % ее объема составляет натуральная, в основном сосновая, древесина, хотя используются и клен, тополь, осина, различные виды березы. После ошкуривания бревен их измельчают до получения плоской стружки прямоугольной формы с типовыми размерами 150х40х0,6 мм, которую укладывают в форму в несколько слоев. В типовой трехслойной плите стружка в наружных слоях ориентируется вдоль длины плиты, а во внутреннем слое – перпендикулярно к ее длине. Высокие для такого материала, как ОСБ плита, характеристики достигаются благодаря тому, что волокна древесины в выровненных в одном направлении и сцепленных между собой плоских стружках придают конструкции прочность натурального дерева.

После укладки слоев их пропитывают синтетическими смолами с добавкой парафиновой эмульсии, придающими плите водостойкость, и прессуют при высокой температуре.

ОСБ-плита: характеристики и основные типы

Сегодня деревообрабатывающей промышленностью производятся четыре основных их вида, различающихся по ряду основных параметров и, как следствие, применяющихся для определенных целей:

1 – характеризуется низкой плотностью и влагостойкостью и предназначена для использования при внутренних отделочных работах, а также в мебельном производстве.

2 – характеризуется повышенной, по сравнению с видом 1, плотностью и прочностью, но такой же низкой влагостойкостью. Предназначена для обшивки несущих конструкций внутри помещений при нормальном уровне влажности.

3 – обладает достаточно высокой прочностью и влагостойкостью. Предназначена для наружной обшивки строительных конструкций при умеренной влажности и дополнительной защите в виде водоотталкивающей пропитки или покраски, а также для любых внутренних ремонтно-отделочных работ.

4 – это ОСБ плита влагостойкая, она имеет высокую прочность и применяется для наружной обшивки строительных конструкций без какой-либо дополнительной защиты. По сравнению с видом 3 стоит вдвое дороже.

На рынке предлагаются также плиты лакированные или ламинированные с одной стороны, предназначенные для многократного использования при изготовлении опалубки. Плита ОСБ на пол имеет соединения типа «паз-гребень» на торцах с двух или четырех сторон.

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» — из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Преимущества стройматериала

Перпендикулярность направления волокон стружки в разных слоях при однородной ориентации в каждом из них обеспечивают ОСБ-плитам прочность, в два с половиной раза большую, чем у ДСП. Наглядным подтверждением этого является сейсмостойкость домов, построенных по американской технологии с обшивкой их несущих конструкций такими плитами. Во время землетрясений в Калифорнии и Японии они выстояли, тогда как кирпичные постройки частично разрушились.

Не являясь натуральной древесиной, этот стройматериал сохраняет ее цвет и красивую структуру. При этом он избавлен от ее типовых недостатков – влагопоглощения, расслоения и коробления, растрескивания, выпавших сучков и др.

Ниже приведены (по сравнению с традиционными пиломатериалами и фанерой) основные для такого материала, как ОСБ-плита, характеристики и преимущества:

• одинаковость их физико-механические свойств по всему объему при слабой зависимости от влажности;

• влагостойкость: после суточного намокания в воде набухание материала не превышает 10-12% при сохранении плитой целостности и прочности;

• ОСБ-плиты легко режутся и сверлятся, их можно клеить и окрашивать любыми предназначенными для дерева красками;

• способность к удержанию крепежных изделий на 25 % выше, чем у фанеры и ДСП;

• небольшой вес постройки из ОСБ-плит, делающий ненужным подведение массивного фундамента, применение грузоподъемных машин и механизмов, что весьма ощутимо уменьшает себестоимость постройки;

• экологическая и гигиеническая безопасность материала;

• устойчивость к порче насекомыми;

• меньшая стоимость по сравнению с натуральной древесиной и фанерой.

Сферы применения

1. Обшивка ОСБ-плитами несущих конструкций. Строительство частных и малоэтажных домов с обшивкой стен данным стройматериалом ускоряется и удешевляется. При этом плиты могут покрываться любыми облицовочными материалами.

2. Съемная опалубка. Прочность и влагоустойчивость позволяет использовать материал в качестве мелкощитовой опалубки для нескольких десятков циклов.

3. Основа для кровли. ИЗ ОСБ-плит выполняют обрешетку кровельных «пирогов» под шифер, профнастил, натуральную или металлочерепицу. Высокое звукопоглощение этого материала сочетается с высокой стойкостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

4. Черновой пол. Плиты могут сплошным настилом укладываться на слой гидроизоляции поверх стяжки или на деревянные лаги. Поверх них укладывается напольная доска, линолеум, ковролин.

5. Напольное покрытие. Уложенные на лаги плиты окрашивают в несколько слоев и лакируют.

6. Изготовление прочной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и т.д.

Плюсы ОСБ-плит

На сленге производителей их иногда называют «улучшенной» древесиной. При сохранении такой же прочности, легкости и простоты в обработке, как у древесины, ОСБ-плиты не подвержены гниению и плесени, не имеют пустот и сучков. Их технические характеристики лучше, чем у любых конструкционных древесных плит и даже фанеры. Поточное конвейерное производство обеспечивает стабильный (что очень важно для такого строительного материала, как ОСБ-плита) размер и равномерность толщины вдоль всей поверхности. Плиты являются отличной звуко- и теплоизоляцией, лучшие их марки не деформируются в воде. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Размеры их позволяют иметь в обшивке стен домов минимальное число стыков, а срок службы стеновых конструкций, обшитых такими плитами, практически не ограничен.

Минусы ОСБ-плит

Однако ничто на свете не совершенно. Не избежала общей участи и ОСБ-плита: отзывы, имеющиеся в Сети, выделяют хрупкость всех типов плит (может быть, кроме ОСБ4), проявляющуюся при транспортировке, когда значительный объём товара портится, еще не дойдя до своего потребителя. Этот материал, хотя и умеренно, но все же поддерживает горение. Отмечается также крайне низкая влагостойкость ОСБ1 и ОСБ2, что, впрочем, отвечает заявляемым производителями характеристикам, а также трудность их мехобработки, особенно при сверлении отверстий. Многие мастера сетуют на то, что крепежные изделия в них не держатся. Впрочем, многие из этих претензий можно отнести на тот счет, что использовались низкокачественные дешевые плиты, изготовленные с нарушением классической технологии.

Безопасны ли ОСБ плиты для здоровья?

Сегодня в Интернете можно нередко встретить негативные о таком распространенном материале, как ОСБ-плита, отзывы, в которых подчеркивается ее негативное влияние на здоровье. Дело в том, что при производстве используются синтетические смолы. Действительно, наружные поверхности и внутренние слои ОСБ плит для скрепления стружек между собой пропитываются веществами, содержащими формальдегид. Их массовая доля в готовом стройматериале может превышать 10%, что делает возможным выделение в окружающую среду токсичных веществ. Это обстоятельство, несомненно, показывает вредность ОСБ-плиты, чем и вызваны существующие ограничения сферы их использования для внутренних работ. Для обшивки внутренних перегородок и стен домов изнутри необходимо использовать специальные экологически чистые марки данного материала, хотя цены у них существенно выше.

Большинство производителей из стран ЕС на сегодняшний день отказались от применения в составе своей продукции формальдегидсодержащих смол. Они перешли на выпуск полностью безопасных плит, маркируемых обычно пометками «ЭКО» или «Green». В любом случае, приобретая ОСБ-плиты для строительства дома, нужно изучить сертификат соответствия и убедиться, что они соответствует классу эмиссии соединений формальдегида не выше Е1 (лучше – Е0).

ОСБ-плиты: уже вчерашний день?

Как известно, научно-технический прогресс неостановим. Вот и вместо привычных нам ОСБ-плит несколько лет назад на рынке появились новые древесно-стружечные QSB плиты.

Они состоят из одного слоя более мелких, специально отсортированных стружек, чем ОСБ. Такие плиты не прессуются, а динамически накатываются, подобно листовой стали. При этом достигается небывалая плотность (порядка 800-900 кг/м³ ), тогда как плотность ОСБ2 и ОСБ3 находится в диапазоне 550- 650 кг/м³. Кроме того, QSB плиты имеют двустороннее покрытие гидрофобизатором.

По прочностным и влагозащитным характеристикам, а также ценовым показателям новый материал оказался примерно эквивалентным плитам ОСБ4. Поэтому сколько-нибудь заметного вытеснения с рынка всем привычных ОСБ3 с его появлением не произошло.

Последним словом в технологиях конструкционных древесных плит стали так называемые древесно-цементные плиты (например, марки Green Board). Основой их (до 60 % массы) являются узкие и длинные древесные ленты («древесная шерсть») и связующее вещество в виде высококачественного цемента. Такие плиты абсолютно негорючи и влагостойки.