Отвердитель для битумной мастики. Битумная мастика для гидроизоляции: недостатки материала и технологии
ЭКСПЕРТ Мастика битумная. Инструкция по применению
8 февраля 2012 г.
ЭКСПЕРТ Мастика битумная — битумная мастика холодного отверждения
ПРИМЕНЕНИЕ
ЭКСПЕРТ Мастика битумная – предназначена для наружной и внутренней гидроизоляции строительных конструкций, антикоррозионной защиты, а также склеивания большинства строительных материалов. Наносится на поверхности:
- бетонные
- железобетонные
- кирпичные
- металлические
- деревянные
СВОЙСТВА
Битумная мастика ЭКСПЕРТ — однокомпонентная и готовая к применению. Образует однородное влагоустойчивое покрытие, не пропускающее воду, предохраняющее от воздействия влаги, предотвращающее коррозию и гниение.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Поверхность очистить от грязи, пыли, песка и других загрязнений. Металлические поверхности очистить от ржавчины. На пористых минеральных поверхностях рекомендуется предварительное нанесение Праймера битумного ЭКСПЕРТ.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Битумная мастика ЭКСПЕРТ готова к применению. Перед применением тщательно перемешать. Мастику наносить шпателем, валиком или кистью. Для нанесения кистью или валиком мастику следует разбавить растворителем в количестве 20-50% от массы мастики. Для приклеивания достаточно 1 слоя, для гидроизоляции необходимо нанесение 2-3 слоев. Толщина каждого слоя не должна превышать 1 мм. Температура при проведении работ не должна опускаться ниже –10°C. При необходимости рекомендуется подогреть мастику до +30°C. Разогревать мастику способом, исключающим применение открытого пламени и искрообразование:на паровой или водяной «бане», или выдержать при комнатной температуре не менее суток. Перед нагревом мастики необходимо нарушить герметичность тары, вскрыв крышку.
ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ
Время высыхания «на отлип» при температуре +20°C и относительной влажности воздуха 65% примерно 2-3 часа, после чего можно наносить следующий слой. Время полного высыхания не менее 24 часов.
РАСХОД
Гидроизоляционные работы: 2-3 кг/кв.м.Склеивание строительных материалов: 0,8-1 кг/кв.м.
СОСТАВ
Битум, уайт-спирит, целевые добавки, сиккатив.
РАСТВОРИТЕЛЬ
При необходимости битумную мастику разбавить Уайт-спиритом ЭКСПЕРТ, Керосином ЭКСПЕРТ или бензином до требуемой консистенции. Инструменты сразу после окончания работ промыть растворителем.
ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Хранить в сухом, прохладном месте, защищенном от прямого воздействия солнечных лучей. Беречь от огня! Вскрытую тару хранить с плотно закрытой крышкой.
СРОК ГОДНОСТИ
Срок годности при соблюдении условий хранения — до даты, указанной на упаковке (12 месяцев).
УТИЛИЗАЦИЯ
Остатки продукта не сливать в канализацию, водоемы и на землю. Упаковку с полностью высохшими остатками продукта утилизировать как бытовой или строительный мусор.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Беречь от огня! Запрещается курить и пользоваться открытым огнем. Работать вдали от источников огня, в хорошо проветриваемых помещениях, в резиновых перчатках. При попадании на кожу или в глаза промыть обильным количеством теплой воды. Беречь от детей!
www.dekart.ru
Что такое битумная мастика ее технические характеристики и свойства
Битумная мастика относится к категории жидких гидроизоляционных материалов. Она используется для защиты от сырости всевозможных деревянных, кирпичных, газобетонных, бетонных и металлических поверхностей и конструкций, для их герметизации, а также для всех видов кровельных работ.
Описание материала
Битумная мастика внешне являет собой тягучую пастообразную массу насыщенного черного цвета. Основой ее является модифицированный битум, в который вводятся всевозможные присадки. Состав полностью готов к использованию, не требуя какой-то подготовки.
Мастику можно применять при температурах -15+80 градусов. Наносится состав на сухие очищенные поверхности посредством кисти, валика или шпателя, будучи в разогретом или холодном состоянии. Выбор варианта нанесения зависит от особенностей выполняемой работы.
Данным составом обрабатывают трубопроводы, сваи, фундаменты, стены. В том числе, находящиеся под землей. Битумный состав используется для антикоррозионной обработки кузовов автомобилей, газопроводов и других металлических изделий.
Продолжительный срок службы, приемлемая стоимость, простота использования и превосходные защитные свойства позволили ей стать одним из наиболее востребованных гидроизоляционных обмазочных материалов.
Мастика бывает жидкой, пастообразной или в виде густого клея. Часто в продаже можно встретить мастику из сухого порошка, который требуется развести водой непосредственно перед работой.
Битумную мастику делят на:
- Клеящую. Служит для наклеивания рулонных и теплоизоляционных материалов, ДСП, ДВП, OSB, фанеры различной толщины на гипсовые, бетонные, цементно-песчаные и деревянные основания. Также используется для гидроизоляции монтажных и строительных сооружений и конструкций.
- Кровельную. Предназначена для работ по гидроизоляции крыш зданий. С ее помощью можно наклеивать рулонные материалы, такие как рубероид, толь, стеклогидроизол, изготовленные на битумной основе. Дает возможность использования в местах, где наплавление кровельных материалов затруднено. Может быть холодной или горячей.
- Каучуковую. Используется для обработки любых металлических поверхностей, герметизации отслоений, стыков и трещин, ремонта кровель, гидроизоляции поверхностей из любых строительных материалов. Используется только в холодном виде.
- Полимерную. В состав такой мастики дополнительно вводится полимерный модификатор. Может быть использована для всех видов кровельных работ, а также для антикоррозийной и гидроизоляционной обработки. Используется уже готовая, холодная мастика.
На фото — битумная мастика в применении
Состав и производство
Основной компонент, входящий в состав мастики — это модифицированный нефтяной битум. Также в ее составе присутствуют латекс, минеральные наполнители, эластомерные и синтетические смолы.
Дополнительно вводятся растворители, различные модификаторы и присадки, которые способны изменять эксплуатационные свойства мастики. Благодаря добавкам нивелируются некоторые отрицательные свойства битума, такие как повышенная текучесть при нагреве и хрупкость при сильном морозе.
Можно ли сделать битумную мастику своими руками
Самостоятельное приготовление мастики вполне по силам любому человеку, имеющему на то желание. Для этого потребуется запастись кусками битума, наполнителями, пластификаторами и растворителем. В качестве наполнителя используется тальк, асбест, опилки, доломитовую или гранитную пыль, мел и другие сыпучие вещества.
В качестве пластификатора можно взять отработанное машинное масло. Растворитель — сольвент или ему подобные вещества. Для приготовления 10 л мастики нужно взять около 9 кг измельченного битума, 0,5 л масла, 1 кг любого наполнителя, а также 0,5 л растворителя.
Процесс приготовления нашей мастики должен идти на открытом воздухе. Можно использовать обыкновенный костер. Для растопки битума используется любая металлическая емкость. Годится бочка или ведро. Битум измельчается и варится в течение примерно 3 часов. За это время из него выпаривается лишняя влага.
Признаком окончания выпаривания считается исчезновение пены с поверхности битума. В кипящий состав постепенно добавляются наполнитель и пластификатор. При необходимости туда же добавляется и растворитель. Готовая мастика может отправиться на хранение или использоваться сразу же.
Битумной мастикой для кровли можно быстро и качественно загерметизировать поверхность, обойдясь при этом без использования техники. Мастику можно наносить на любую очищенную и ровную поверхность
Как приготовить битумную мастику
Горячий вид мастики изготавливают в несколько этапов. Вначале битум нагревается в специальных емкостях при температуре не более 180 градусов. Из него выпаривается влага. Отдельно готовят смесь наполнителей и модификаторов, которые смешивают с битумом посредством дозатора.
Далее в состав вводятся пластификаторы. Горячая мастика готова. Используется она сразу, отправляясь на стройплощадку, либо разливается в ведра и складируется. Приготовление холодной мастики имеет свои особенности. Процесс отличается тем, что сам битум дозировано добавляют к подготовленным компонентам, предварительно разогретым до температуры 160 градусов.
После перемешивания состав охлаждают до 70 градусов, а затем вводят в него н
| Отвердитель для полиэфирных клеев/мастик ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Правильное использование отвердителя с полиэфирными клеями/мастиками очень важно для достижения необходимого отверждающего эффекта. Неправильное использование отвердителя может испортить Вашу работу. Это описание предназначено для определения необходимого количества отвердителя, в зависимости от типа мастики и работы, которую предстоит выполнить.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Описание продукта: Это короткое описание предназначено для определения необходимого количества отвердителя, в зависимости от типа мастики и работы, которую предстоит выполнить. Жидкий отвердитель поставляется в комплекте с Клеем АСТРА 24К жидкий. Однако возможно также использование жидкого отвердителя с клеем НОВЫЙ ТАССОС и АСТРА 24К густой (вертикальный) Технические характеристики: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Консистенция | жидкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Цвет | прозрачный | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Запах | характерный | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Удельный вес при 20°C | 1,08 ± 0,01 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Растворимость в воде | не растворимый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| pH Срок хранения при 20° C | не определен 6 месяцев в оригинальной упаковке | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инструкция по применению: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Добавьте в мастику отвердитель в пропорции 4% от общего веса продукта. Тщательно перемешайте и нанесите смесь на обрабатываемую поверхность. При низкой температуре возможно увеличение пропорции отвердителя до 5%. Слишком большое количество отвердителя может существенно уменьшить время выработки смеси и вызвать цветовые отклонения (пожелтение). Никогда сразу не смешивайте с отвердителем полную банку мастики. Смешивайте продукт небольшими порциями. Количество пастообразного отвердителя, которое необходимо использовать, может быть измерено по весу или в каплях. См. таблицу ниже.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Указания по применению:
|
| Упаковка: Отвердители поставляются в наборе с клеем/мастикой. Дополнительные упаковки отвердителей производятся в объеме: Белый пастообразный отвердитель – 30-50 г/150 г/ 500 г Прозрачный пастообразный отвердитель – 40 г Прозрачный жидкий отвердитель – 40 г |
Особенности использования мастики холодного применения: Пошаговое нанесение +Видео
В настоящее время чаще других для создания изоляционного слоя в строительстве стала применяться битумная мастика. Она бывает, в зависимости от способа применения, холодной и горячей. Горячие используются профессиональными строителями и нуждаются в применении специального оборудования с открытым пламенем для разогревания, а битумная мастика холодного применения легка в эксплуатации, ее нужно просто развести.
Производство мастики происходит из битумной основы. Битум как самостоятельный материал не имеет хорошего изоляционного качества, т.к. при минусовой температуре может растрескиваться, а при очень высоких подвергаются плавлению.
Основные характеристики
Заметка: Битумом называется асфальтобетонный продукт, получаемый при переработке нефтепродуктов. Эти минусы устраняются благодаря специальным полимерным добавкам. В итоге получают поверхность, которая отлично противостоит температурным колебаниям и внешним факторам. Мастику выделяет надежность и долговечность.
Еще одним важным составляющим данного вещества является загуститель (мел, торфяная крошка, молотый асбест). Эти компоненты делают мастику еще более удобной для использования, способствуют уменьшению расходов и повышают ее теплоизоляционные характеристики.
Заметка: Основная цель использования мастики — это защита поверхности от излишней влажности.
Как уже говорилось ранее, холодная мастика не нуждается в подготовке к использованию. Состав просто перемешивается и наносится. Применяют ее преимущественно при кровельных работах в качестве гидроизоляционного слоя. Также она может использоваться при ремонте крыши, обработке фундамента, ее наносят перед укладкой рубероида. Важно: Холодная мастика расходуется меньше горячей. Мастика не поддается коррозийным процессам и устойчива к различным негативным факторам.
Преимущества и недостатки
В связи с использованием упрощенных технологий при производстве данного вида мастики она становится все более популярной у потребителей. С учетом этого мастики холодного применения на основе битума становятся привычным материалом для устройства гидроизоляции.
Битумная мастика обладает целым рядом положительных качеств:
- мгновенно высыхает;
- может применяться для точечного ремонта;
легкое использование, с которым может справиться даже не профессионал;- нет необходимости в применении особого оборудования для нагревания, в отличии от горячего вида, чем значительно упрощается процесс;
- ей можно работать на деревянной, металлической, бетонной или пластиковой поверхности;
- обладает эластичностью;
- при нанесении проникает в структуру покрытия;
- благодаря своему уникальному составу имеют стойкость к воздействию атмосферных явлений, температурным колебаниям, ультрафиолету;
- обширная цветовая гамма мастик достигается за счет добавления красящих пигментов;
- водные мастики применяют для внутренней изоляции помещений.
легкое использование, с которым может справиться даже не профессионал;Кроме плюсов, здесь имеются и некоторые отрицательные моменты:
- материал обладает горючестью;
- холодная мастика высокого класса может стоить больше горячей.
Виды
Выделяю следующие разновидности мастики в зависимости от добавленных примесей:
- с полимерной основой, включающая в себя модификаторы, придающие материалу прочности, тепло- и морозостойкости;
- резиновая,в которую добавляют резиновую крошку;
- латексные;
- масляные;
- каучуковые, чаще всего используемые;
- кукерсольная, которую еще называют кукерсолью.
резиновая,в которую добавляют резиновую крошку;Также мастика холодного применения может быть:
- Изготовленной на основе растворителя;
- на водной основе.
При использовании первой нет необходимости в приготовлении, состав выпускается уже в готовом виде. Может применяться для устройства гидроизоляции обмазочным способом. Может использоваться даже при минусовой температуре. Благодаря наличию в мастике растворителя и его мгновенного испарения, образуется монолитный гидроизоляционный слой.
В основном холодная мастика применяется для создания слоя гидроизоляции при кровельных работах. Заметка: Время высыхания мастичного слоя от 12 до 24 часов, но свои свойства она приобретает через дней 7.
Холодная мастика, в основе которой вода, еще носит название битумной эмульсии. Ее изготовление связано с применением высокотехнологичных процессов и новейших материалов типа полимеров и эмульгатора. С ее использованием гидроизоляция кровли является полностью экологически чистой и безопасной. После того, как эмульсия нанесена на поверхность, начинает испаряться из нее вода и образуется слой высокопрочной гидроизоляции.
Выделяют следующие преимущества битумной эмульсии:
- Наиболее удобное нанесение;
- Т.к. здесь отсутствует растворитель, она является абсолютно нетоксичным материалом;
- Может использоваться и при работе внутри жилого помещения в связи с взрыво- и пожаробезопасностью;
- Быстро сохнет.
Пожалуй единственным минусом битумной эмульсии считается то, что ее нельзя хранить и работать с ней при температуре ниже плюс пяти градусов, т.к. в холодной среде она теряет свои свойства. Это объясняется тем, что при переходе жидкости в твердое состояние происходит распад эмульсии.
По составу мастика может быть двух видов: одно- и двухкомпонентной.Первые проявляют свои полные свойства в качестве гидроизоляционного покрытия только после полного испарения второстепенного компонента, например, воды. В двухкомпонентном варианте демонстрация свойств происходит при добавлении 2 элемента. В основном, эту роль играет отвердитель.
Где применяется
Есть некоторые рекомендации по использованию мастик:
- Мастика с основой из кукерсольного лака наиболее подходящая для сооружения бетонных конструкций;
- В качестве гидроизоляционного слоя лучше выступают мастики с резиновой основой, благодаря составу с резиной, обладающему хорошими эластичными и текучими свойствами;
- Для устройства крыш выбирают растворы с полимерами и каучуковыми основами ;
- Где требуется точечное нанесение используют масляный состав, т. к. этим составом образуются самые высоко устойчивые к перепадам температур покрытия.
Мастика применяется:
- При кровельных работах;
- В качестве защитного слоя кровлиот уф-лучей и укрепляющего слоя при монтаже черепицы;
- В устройстве фундаментов, подвалов, свай;
- В качестве защиты от коррозии фундамента, а также при приклеивании теплоизоляционного материала;
- При устройстве гидроизоляции в ванных комнатах, санузле, балкона или гаражного помещения.
Особенности нанесения
Главной особенностью холодной мастики является ее полная готовность к применению.
Пошаговое нанесение:
- Поверхность под гидроизоляционный слой очищается от загрязнения;
- Потом она обрабатывается специальным праймером;
На заметку: Праймер битумный часто используется при гидроизоляции поверхности из бетона, цементной стяжки, устройстве кровли.
- Затем мастика хорошо перемешивается;
- Нанесение мастики. Это можно делать с использованием специальных приспособлений либо наливным методом. Как только мастика нанесена, ее хорошо выравнивают. Для большей эффективности мастику лучше наносить в два слоя, каждый из которых не делается более полутора миллиметров. Последующий слой наносится только после просушки первого;
- Далее приклеиваются рулонные материалы.
Важно: По правилам безопасности мастику не рекомендуется применять в помещениях, в которых нет эффективной вентиляционной системы. А также, запрещено ее применение рядом с открытым огнем.
Нюансы правильной эксплуатации
Во время замешивания мастики холодного отверждения можно заметить ее свойство разжижаться. Благодаря этому свойству с ней просто работать. Механическим методом мастика практически не наносится, а для распыления этот материал не подходящий, т. к. состав вязкий. Поэтому здесь пользуются валиком. Если мастичный состав жидкий, то наносить лучше кистью.
Важно: Изоляционные материалы должны хранится в определенных условиях, а именно в строгой герметичности без доступа к ней воздуха.
Если смесь оставить на сутки в открытой емкости, то она затвердеет и придет в негодность. При работах в холодное время года, мастику сначала разогревают до пятидесяти градусов. Однако, при большой влажности и температуре меньше плюс пяти даже с разогретым составом работать не получится. Все работы будет лучше отложить до благоприятных условий.
Вывод
Холодной мастикой можно выполнить качественную и не сложную изоляцию крыши. Благодаря ей срок эксплуатации постройки и самого материала увеличивается. Выбирая материал важно учитывать его технические особенности. Если используются качественные материалы, то и покрываемая поверхность получится качественной.
МАСТИКА НА ЭПОКСИДНО-БИТУМНОМ СВЯЗУЮЩЕМ —
Полимерные мастики различных составов применяются в строительстве для склеивания железобетонных элементов, гидроизоляционных покрытий, заделки швов и стыков и т. д. Широкое применение получили мастики на основе фураиовых, фенольных, полиэфирных и эпоксидных смол. Наибольшей известностью пользуются мастики на эпоксидных связующих.
Эпоксидные смолы в чистом виде не могут быть использованы в качестве связующих мастик и клеев вследствие хрупкости, которую смолы приобретают при твердении. Поэтому их пластификация обязательна. С этой целыо вводят дибутилфталат, тиокол, полиамиды, камне-угольные продукты (дегти и смолы) и другие материалы. Однако тиокол, дибутилфталат и полиамиды дефицитны и дорого стоят, а каменноугольные дегти и смолы нередко обладают канцерогенными свойствами.
Была исследована возможность использования в качестве модификатора одного из самых доступных материалов— битума марки БН-Ш, предварительно разжиженного стиролом в соотношении 2:1 и совмещенного с эпоксидной смолой. Наполнителем служил тонкомолотый песок в количестве до 300 вес. ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы. Чтобы смесь была нетекучей, в небольшом количестве добавлялся микроасбест. Мастика тщательно перемешивалась и после этого добавлялся отвердитель — полиэтиленполиамин. Вязкость смеси добавлением толуола в количестве 10—15% по весу к эпоксидной смоле. Жизнеспособность смеси составляла 1,5—2 ч.
Оптимальный состав эпоксидно-битумной мастики (в % по весу) следующий:
Упруго-прочностные показатели мастики с различным содержанием эпоксидной смолы и битума приведены в таблице.
Мастикой описанного состава были склеены «полувосьмерки» из бетона марки 400 (по 5 шт. в серии). Испытания на разрыв показали, что прочность клеевого шва превосходит прочность самого бетона
Применяли мастику и в качестве клея на Мелеуэском заводе железобетонных конструкций при омоноличиванин торцов центрифугированных железобетонных опор путем приклеивания сборных бетонных заглушек. Она наносилась на заглушки н торцовые поверхности опор. Плотное примыкание заглушек к торцам опор обеспечивалось специальными приспособлениями. Через 6—7 ч прочность клеевого шва была достаточной для снятия приспособлений и вывоза изделий из цеха.
Эпоксидно-битумная мастика применялась также для гидроизоляции фундаментов опор, находящихся в водонасыщеииых и агрессивных грунтах. В отличие от клеящей, гидроизоляционная мастика отличалась меньшей вязкостью, что достигалось дополнительным вводом в смесь скипидара (до 6% по весу).
Эпоксидно-битумная гидроизоляция в отличие от применяемой битумно-петролатумной по результатам производственных испытаний, имеет хорошую адгезию к бетону, прочность, непроницаемость и диэлектрические свойства.
Стоимость битумно-стирольной модифицирующей добавки в 8 раз меньше таковой для дибутилфталата и в 30 раз меньше по сравнению с тиоколами.
Таким образом, эпоксидно-битумные мастики экономичны и пригодны для изоляции и защиты от корозии фундаментов сооружений и конструкций, подверженных интенсивному наводнению п воздействию агрессивных сргД. а также для склеивания и ремонта строительных конструкций.
Мастики на основе эпоксидных смол
Техническая документация»Мастики»Футеровочные мастикиВысокой химической стойкостью обладают составы (мастики, лластзамазкн, пластрастворы) на основе эпоксидных смол
Основные марки эпоксидных смол
| Марка смолы | Средний молекулярный вес | Эпоксидное число | Примечания |
| ЭД-5 -(ГОСТ 10587—63) | 400 | 20-22 | Немодифицированная |
| ЭД-6 (ГОСТ 10587—63) | 500 | 14-88 | » |
| Э-40 (ТУ МХП—295—59) | 600 | Содержание толуола до 10% | |
| Э-37 (СТУ 30—14118—63) | — | 11-17 | Модифицирована расти- тельным маслом |
Основные отвердители эпоксидных смол: полпэтиленполпа- мпн —ПЭПА -(СТУ 49—2529—62), гексаметплендиампн — ГМД (ТУ МХП 3161—53), кубовые остатки гексаметплендиамина (ТУ ГСНХ 1036—59). В соответствии со СНиПом I—В. 27—71 в антикоррозионных целях применяются составы, приведенные в табл,
Мастики и полимеррастворы на основе эпоксидных смол
| Составляющие | Состав, % по весу | |
| мастика | раствор | |
| Эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, Э-40 и др. | 25-30 | 15-16 |
| Отвердитель (полиэтиленполиамин) | 2,5-4 | 1,5-2 |
| Пластификатор (дибутилфталат, диактил- фталат или тиокол) | 8-10 | 5-8 |
| Тонкомолотые наполнители (кварцевая мука, андезит, графит, цемент и др.) | 50-75 | 20-30 |
| Песок (кварцевый, андезитовый и др.) | — | 45-55 |
По физико-механическим показателям мастики и полимер- растворы на основе эпоксидных смол по СНиПу I—В. 27—71 должны отвечать требованиям, указанным в табл
Физико-механические показатели мастик и полимеррастворов на основе эпоксидных смол
| Показатель | Единица измерения | Мастика | Полимер-раствор |
| Объемный вес, в пределах | г/см3 | 1.5—1,6 | 1.8—2 |
| Предел прочности при сжатии | кгс/см2 | 800-1200 | 600—800 |
| Сцепление со сталью, не менее | > | 100 | 80 |
| Водопоглощение за 24 ч, не более | % | 0,1 | 0,2 |
| Теплостойкость (по Мартенсу), не менее | С | 100 | 110 |
Мастики и полимерсоставы на основе эпоксидных смол стойки к действию минеральных кислот с концентрацией до 50% (кроме окисляющих), органических кислот всех концентрацийч щелочей с концентрацией до 30%, а также растворов различных солей. Стойкость их в тех же агрессивных средах при повышенных температурах (60—100°С) резко снижается. Мастиками облицовывают (обмазывают) сталь и бетон, а полимеррастворами покрывают полы и облицовывают сооружения. В качестве антикоррозионного покрытия применяют и другие составы на основе эпоксидных смол и их модификаций. Для улучшения антикоррозионных свойств эпоксидной смолы марки ЭД-6 производят ее модификацию полиэфиракрилатной смолой МГФ-9, а также малеинатной ПН-1 и молотыми наполнителями.
Мастики на основе эпоксидно-полиэфирных смол и различных наполнителей, вес. ч.
| Составляющие | № состава | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Эпоксидная смола ЭД-б | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Полиэфир МГФ-9 | 30 | 30 | — | — |
| Полиэфирная.смола ПН-1 | — | — | 30 | 30 |
| Полиэтиленполиампн | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 |
| Андезитов а я мука | 300-400 | — | 120-200 | — |
| Графит (пыль) | — | 150-180 | — | 100-130 |
Добавление пластификаторов снижает начальную вязкость эпоксидной смолы и усадочные деформации полиэфиров, а так- же увеличивает эластичность отвержденных составов. В качестве антикоррозионного покрытия для защиты железо- бетонных и кирпичных труб предложены высоковязкие мастики на основе эпоксидной смолы, модифицированной препарирован- ной каменноугольной смолой.
Рецептура эпоксидно-каменноугольных мастик
| Составляющие | № состава | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Эпоксидная смола ЭД-5 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Препарированная каменноугольная смола | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Пластификатор ЦДИ-1 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Графит | — | 80 | 80 | — |
| Портланд-цемент | — | — | — | 80 |
| Асбест № 5 | — | 10 | 10 | 10 |
| Растворитель Р-4 | 40 | 30 | — | — |
| Полиэтиленполиамин | 10 | 10 | 10 | 10 |
Для приготовления мастики применяются смола ЭД-5 и модификатор (препарированная каменноугольная смола, ГОСТ 4492—56). В качестве пластификатора использовали бутадиени- зопреновый соолигомер ЦДИ-1. Наполнителями для уменьше- ния температурного расширения мастик служат графит, порт- ланд-цемент, асбест № 5. Составы 1 и 2 — пропиточные и грунтовочные — наносятся кистью. В составах 3 и 4 нет растворителя, что повышает за- щитную способность покрытия и, кроме того, обеспечивает безо- пасность в работе. Эпоксидно-каменноуголь’ные мастики имеют черный цвет, их жизнеспособность—1,5 ч. Физико-механические свойства мастик. Коэффициент линей- ного расширения 0,4-10-6; водостойкость 0,05%; ударная вязкость 50 кгС’См/см морозостойкость 340 циклов; температура эксплуатации 20—80°С; прочность при разрыве 70 кгс1см2 отно- сительное удлинение 18%; адгезия к бетону на отрыв 25 кгс/см2 адгезия к металлу на сдвиг —35 кгс/см2. Мастики газонепрони- цаемы. При испытании покрытий в течение 2160 ч они оказались устойчивыми в агрессивных средах следующих концентраций:
| среда | Температура испытания, °С |
| Серная кислота, % , 1 | 60 |
| Азотная кислота , %, 1 | 30 |
|
Щелочи, %, 10 » 25 » 50 |
90 90 40 |
|
Газы S02 CO2 озон аммиак |
80 90 25 60 |
| вода | 90 |
Покрытия устойчивы и в органических растворителях. Такими эпоксидными компаундами без растворителя были защищены внутренние поверхности труб двух видов: дымовой и вентиляционной, через которые удалялись газы с различной агрессивной средой. Использование эпоксидно-каменноугольного компаунда для этих целей дало экономию. Следовательно, там, где присутствует агрессивная среда малой и средней концентрации при температуре эксплуатации до 90°С, дорогостоящую футеровку можно заменять эпоксидно-каменноугольными мастиками.
Мастики на основе битумов — germetik-universal.com
Техническая документация»Мастики»Футеровочные мастикиДля гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, подверженных воздействию агрессивных сред, а также для кладки штучных кислотоупорных изделий и нанесения изоля- ционных слоев применяют битумные мастики. Ими защищают строительные конструкции и сооружения от действия разбавленных растворов кислот и щелочей, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и других газов.
Антикоррозионные битумные мастики
| Марка мастики | Состав, вес. ч. | |||
| рубракс | битум БH-V |
кислото- упорный наполни- тель |
асбест хризоти- ловый или анто- филлитовый |
|
| Р-1 | 100 | — | 100 | 5 |
| Р-2 | 100 | — | 80 | 5 |
| Р-3 | 100 | — | 60 | 5 |
| Н-1 | — | 100 | 100 | 5 |
| Н-2 | — | 100 | 80 | 5 |
Составы грунтов, мастик, пластзамазок и пластрастворов на основе эпоксидных и эпоксидно’фурановых смол, вес. ч.
| Составляющие | грунт | мастика | ||
| ЭД-К | ФАЭД-К | ЭД-К | ФАЭД-К | |
| Эпоксидная смола | 100 | 50 | 100 | 30-50 |
| Мономер ФА | — | 50 | — | 70-50 |
|
Отвердители ПЭПА БСК |
8-10 — |
15-20 — |
10-12 — |
9-10 9-10 |
|
Растворители толуол, ксилол ацетон фурфурол |
0,15 — |
— — |
0,2 1,8-2 |
— — |
|
Наполнители кокс молотый песок молотый песок рядовой
|
10-15 — — |
15-20 — — |
50-60 — — |
80-100 — — |
| Составляющие | пластзамазка | пластраствор | ||
| ЭД-К | ФАЭД-К | ЭД-П | ФАЭД-П | |
| Эпоксидная смола | 100 | 30-50 | 100 | 30-50 |
| Мономер ФА | — | 70-50 | — | 70-50 |
|
Отвердители ПЭПА БСК |
10-12 — |
9-10 9-10 |
10-12 — |
9-10 9-10 |
|
Растворители толуол, ксилол ацетон фурфурол |
0,2 — |
— 1,8-2 |
0,2 — |
— 0,9-1 |
|
Наполнители кокс молотый песок молотый песок рядовой
|
100-150 — — |
200-250 — — |
— 100-150 150-250 |
— 150-200 250-300 |
Примечания: 1. Количество отвердителя полиэтиленполиамина (ПЭПА) разное, в зависимости от марки эпоксидной смолы и колеблется в пределах 8—15% от веса смолы. 2. Растворитель следует применять только для вязких эпоксидных смол ЭД-6, Э-37, Э-40 и др.
Битумные мастики запрещается применять в условиях действия сильных окислителей (хромовой, крепкой серной, азотной кислот), органических растворителей (бензол, толуол, ксилол, лаковый керосин, бензин и др.), масел и концентрированных щелочей. По физико-механическим показателям в соответствии со СНиПом 1—В.—27—71 битумные мастики должны отвечать тре« бованиям, приведенным в табл.
Физико-механические показатели антикоррозионных битумных мастик
| Показатель |
Единица измерения |
Марка мастики | ||||
| Р-1 | Р-2 | Р-3 | Н-1 | Н-2 | ||
| Растяжимость при 50°С, не менее | см | 1 | 1,5 | 1,5 | 3 | 3,5 |
| Глубина проникания иглы при 25°С (десятые доли), не менее | мм | 5 | 8 | 10 | 10 | 10 |
| Удельный вес | г/см3 | 1,5 | 1,4 | 1,4 | 1,5 | 1,4 |
| Температура размягчения, не менее | С | 158 | 148 | 147 | 113 | 108 |
Для приклеивания рулонных, стекловолокнистых и других^ пропитанных битумом материалов, и для нанесения основного изоляционного подслоя под защитные покрытия применяются битумно-резиновые мастики
Битумно-резиновые мастики
| Марка мастики | Состав, % по весу | |||
|
битум БН-IV или БНИ-IV |
битум БН-V или БНИ-V |
порошок резины |
зеленое масло |
|
| МБР-65 | 88 | — | 5 | 7 |
| МБР-75 | 88 | — | 7 | 5 |
| МБР-90 | 93 | — | 7 | — |
| МБР-100-1 | 45 | 45 | 10 | — |
| МБР-100-2 | — | 83 | 12 | 5 |
Составы битумно-резиновых мастик можно готовить непосредственно на строительстве, но при централизовавном изготовлении они обходятся дешевле. На основе битумов разработаны и другие составы мастик,, которые приведены в соответствующих разделах. Многие из них могут быть использованы как антикоррозионные. Однако применение их для защиты в агрессив- ных средах в каждом случае должно быть обосновано.
Битумно-эпоксидная композиция — Справочник химика 21
Для эксплуатации в условиях влажной атмосферы применяется [158] битумно-эпоксидная композиция, содержащая битумный лак, уайт-спирит, эпоксидную смолу и алюминиевую пудру. Предложены также катионные [c.384]Следовательно, бетонные фундаменты при воздействии щелочей слабой степени агрессивности и растворителей почти не нуждаются в защите. Рекомендованные ранее для щелочных агрессивных сред бетонные фундаменты в принципе следует рекомендовать и для этих сред, исключив из них материалы и композиции, нестойкие в раство рителях, т. е. битумные, пеко-смоляные и подобные им композиции, заменив их, например, асбовиниловой массой на основе лака эти-иоль и хризотилового асбеста. Для покрытия поверхности бетонного фундамента можно использовать лаки, мастики и пластрастворы на основе фуриловых смол или эпоксидной смолы ЭД-5 с минеральными наполнителями и соответствующими отвердителями. [c.168]
В качестве отвердителей эпоксидно-битумных композиций применяют полиэтиленполиамин. [c.79]
Композиции каменноугольного пека с эпоксидными смолами образуют покрытия, к-рые сочетают в себе достоинства эпоксидных и битумных покрытий. Введение эпоксидных смол устраняет или существенно снижает основные недостатки битумных покрытий низкую теплостойкость, незначительную стойкость к действию растворителей, нефтяных и растительных масел и жиров. низкую износостойкость. [c.132]
По специальному заказу изготовляются плитки любой формы с гладкой, шероховатой и рифленой поверхностью из бесцветного и окрашенного стекла. Стеклянные плитки могут заменять в качестве кислотостойкого покрытия диабазовые и керамические плитки. Их можно приклеивать к поверхности конструкций различными клеями и растворами или прикреплять при помощи кислотостойкого раствора на жидком стекле, битумных композиций и синтетических смол (феноло-формальдегидных, фуриловых, эпоксидных и др.). [c.38]
Кумароно-инденовые смолы широко применяются благодаря сравнительно невысокой стоимости. Масляно-смоляные композиции используются для защиты трубопроводов, подводной части судов. При добавлении кумароно-инденовых смол к битумным лакам усиливается глянец, возрастает скорость отверждения и химическая стойкость покрытий. Кумароно-инденовые смоль в сочетании с эпоксидными успешно используются для получения коррозионно-стойких покрытий. [c.127]
Применяют и окрасочные композиции, которые получают совмещением битумных материалов с синтетическими смолами — эпоксидными, перхлорвиниловыми. Такие композиции (особенно эпоксидно-каменноугольные) дают пленочные покрытия, обладающие высокой водостойкостью и хорошими антикоррозионными свойствами. [c.106]
Битумные смеси для полов и уплотнений в промышленном строительстве. Регулирование реологических, физико-механических свойств и скоростей схватывания наполненных эпоксидных композиций за счет адсорбционного модифицирования поверхности наполнителей. — Алкиламины, ди- и полиалкнламнноамиды. [c.331]
Тонкостенные конструкции и фундаменты толщиной менее 0,5 м 1 2 Битумно-латексные мастики Битумные покрытия горячие То же Покрытия на основе ХП-734 лака Эпоксидные композиции Оклеечные из битумнорулонных материалов [c.130]
Наиболее известными являются эпоксидно-каучуковые мастики и мастики на битумной основе существуют и восковые покрытия. Эпоксидно-каучуковые материалы — светлые по тону и высокопрочные как для любой эпоксидной композиции, в них перед использованием добавляют жидкий отвердитель. Чтобы полученное покрытие было более эластичным и не хрупким, отвердителя берут минимальное количество. Мастики на битумной основе содержат в качестве наполнителей резинокаучуковые добавки и искусственное волокно. Некоторые фирмы выпускают материалы для антикоррозионной обработки В аэрозольной упаковке. [c.242]
Известны битумные композиции, содержащие 10-2000 мас.ч. ма-леинизированного битума на 100 мас.ч. эпоксидной смолы. Малеинизированный битум получают при 100-300°С и давлении не более 30 кгс/см в массовом отношении битума с МА от 100 0,2 до 100 100 [25,26]. [c.6]
Металлизационный метод предусматривает нанесение металлических покрытий (медь, кадмий с 0,1…0,3 % олова или цинк с 0,1 % алюминия или кадмия) газоплазменным или электродуго-вым распылением на предварительно обработанные поверхности прочным ЛКП. Основу последнего составляют этинолевый лак, эпоксидные смолы или битумные композиции. Для предотвращения расхода металла во время движения судов используют катодную защиту. [c.93]
БИТУМНЫЕ ПЛАСТИКИ (битуминозные пластики), термопластичные материалы на основе прир. я искусств, битумов, кам.-уг. пека или их сплавов наполнители — хлопковые очесы и кизельгур (25—60% в расчете на композицию). Атмосферо- и водостойки для повышения устойчивости к орг. р-рителям модифицируются эпоксидными смолами, для улучшения мех. св-в — синт. каучуками. Плотн. 1,3— 2,2 г/ м Ораст ок. 9 МПа, a ,r 17 МПа, р 10 — 10 Ом-см, электрич. прочность 6—12 кБ/мм. Получ. 1) окислит. полимеризация пека при 250—280 °С и его смешение с битумами перемешивание связующего с наполнителем при 150—160 С формование листа толщиной 10— 15 мм на холодных вальцах 2) холодное смешение измельченного связующего с кизельгуром я водой, затем — с очесами сушка композиции формование листа на горячих вальцах. Перерабатываются прессованием (5—20 МПа) заготовок, нагретых до 175 С. Примен. для произ-ва автомобильных аккумуляторных баков, деталей электро- н радиоаппаратуры, материалов для кровли, для покрытия полов и др. [c.77]
Битумные композиции на основе нефтяных битумов, нетвердеющие мастики УМС-50, пороизол, гернит, У-ЗОМ, ГС-1, тиоколовые, эпоксидные, герметики НИИСП нашли широкое применение в СССР в аэродромном, гидротехническом и дорожном строительстве. [c.70]
В обозначении марок стеклолакоткани бз квы означают Л — лакоткань С — стеклянная ткань М (третья по порядку) — на основе масляного лака Л (третья по порядку) — на основе композиции бутадиенстирольного и поли-стирольного латексов Э — на основе лака, т. е. продукта термической обработки синтетического каучука СКВ с вулканизирующей и стабилизирующей добавками (эскапонового лака) Б — на основе битумно-масляноал-кидного лака П — на основе полиэфирно-эпоксидного лака К — на основе кремнийорганического лака К (третья и четвертая по порядку), кремнийорганическая резиновая М (четвертая по порядку) — маспостойкая Л (четвертая по цо рядку) — липкая. Цифры 105/120 105/130 120/130 130/15.5 155/180 . 180 и 155 — температуру или пределы температур, характеризующие нагревостойкость стеклолакоткани по ГОСТ 8865 —70. [c.540]
В качестве отвердителя эпоксидно-битумных композиций применяют полиэтиленполиамин. Твердость получаемых эпоксидно-битумных покрытий, как правило, пониженная, но с течением времени увеличивается. К эпоксидно-битумным могут быть отнесены лакокрасочные материалы на основе продуктов совмещения эпоксидной смолы (ЭД-20, ЭД-16) со сланцепиролизным лаком, также отверждаемые полиэтиленполиамином и обладающие высокой водостойкостью. Промышленнос