Какая краска лучше алкидная или акриловая?

Потребители нередко задаются вопросом о том, какую же краску лучше выбрать – алкидную или акриловую. Чтобы ответить на этот вопрос, следует подробнее разобраться в особенностях их состава, свойствах и сфере применения. Например, сейчас для покраски автомобилей используются исключительно АКРИЛОВЫЕ ЭМАЛИ.

Особенности состава и характеристик

Краски обычно отличаются по таким характеристикам, как плотность, твердость и эластичность. От их соотношения зависят защитные свойства состава.

Особенности акриловых красок

Их основу составляют полиакриловые полимеры. Также в состав добавляют специальные компоненты, которые улучшают свойства материала: скорость высыхания, эластичность, устойчивость к погодным условиям. Могут растворяться как органическими соединениями, так и водой. Более экологичны и безопасны для здоровья.

Особенности алкидных красок

Алкидные красящие составы считаются современной разновидностью классических масляных, так как имеют идентичный механизм отвердевания и пленкообразования. Причем пленка отличается высокой прочностью, но меньшей эластичностью. Чтобы исправить нехватку эластичности, в них добавляют натуральные масла.

Основу алкидных составов составляет алкидный лак, чаще пентафталевый, глифталевый встречается гораздо реже. Также в составе есть многоатомные спирты (глицерин), красящие пигменты, растворители, канифоль и растительные масла. В качестве растворителей используются органические соединения.

Справка! Слово «алкид» происходит от сочетания слова «alcohol» (алкоголь) и «acid» (кислота).

Основные свойства

Чтобы понять, какой тип краски лучше выбрать, следует проанализировать их основные характеристики.

Срок службы

Акриловая краска служит значительно дольше, чем алкидная. При соблюдении технологии подготовки поверхности и нанесения состава, акрил не теряет своих свойств на протяжении от 7 лет на поверхностях из древесины и до 20 лет на поверхностях из металла, пластика, камня, штукатурки и т.

д.

Лакокрасочное покрытие на алкидной основе целесообразно обновлять ежегодно, так как кислород и ультрафиолет интенсивно разрушают ее поверхностный слой способствуя образованию трещин и интенсивной потере первостепенного цвета.

Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию

Лакокрасочное покрытие на акриловой основе практически не меняет свойства поверхностной пленки под воздействием солнечных лучей. Не выцветает, не желтеет, не тускнеет и не теряет глянец. Благодаря полимерным составляющим, не вступает в химическую реакцию с кислородом и, соответственно, не поддается окислению.

Алкидные покрытия теряют первостепенный вид в течение первого года эксплуатации — выцветают, растрескиваются и тускнеют. По этой причине ими не стоит окрашивать поверхности, которые подвержены интенсивному воздействию солнечных лучей.

Устойчивость к механическим воздействиям

Более длительный процесс формирования акриловой пленки компенсируется более высоким уровнем устойчивости к механическим воздействиям (деформации, царапины). Акриловые краски не меняют своих характеристик и первостепенного цвета при повышенных температурах, поэтому их возможно применять при окрашивании радиаторов и других поверхностей, подверженных нагреванию. Чего нельзя сказать об алкидах — их состав неустойчив и обычно требует ежегодного обновления.

Антикоррозионная защита

Акриловые краски предохраняют поверхности от коррозийных процессов. Благодаря наличию в составе специальных добавок ими можно окрашивать поверхности, которые уже имеют следы ржавчины. В то время как алкидная краска не окрашивает ржавчину и не защищает покрытие от коррозии.

Паропроницаемость

Акриловая краска, в отличии от алкидной, обладает свойствами паропроницаемости, что обеспечивает беспрепятственный выход влаги из окрашиваемой поверхности. Это свойство препятствует процессу гниения при окрашивании древесины, а также является важным фактором при окрашивании фасадов здания.

Высыхание

К преимуществам алкидной краски можно отнести относительно быстрое время высыхания, она сравнительно быстрее набирает первостепенную прочность. Оптимальное время высыхания колеблется в пределах от 8 до 24 часов. В то время как полный процесс полимеризации акрилов составляет 24 часа при условии, что воздух в помещении сухой, а температура составляет +25 градусов.

Нюансы выбора

Для правильного выбора лакокрасочного материала необходимо определиться с задачами, которые предъявляются к окрашиваемой поверхности. Если нет необходимости противостоять атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению, а также она не будет подвержена механическим воздействиям и срок ее службы — не более одного года, то есть смысл остановиться на алкидах. Их стоимость в Украине в большинстве случаев дешевле (если не учитывать дополнительный слой окрашивания лаком).

Акриловая краска — идеальный выбор в случаях, если:

• окрашиваемая поверхность будет подвержена воздействию окружающей среды;
• есть необходимость защитить поверхность от образования царапин, сколов, коррозии и гниения;
• нужно придать окрашиваемой поверхности более привлекательный внешний вид;
• нет желания ежегодно повторять окрашивание.

Достоинства и недостатки акриловой краски

Преимущества составов на основе акрила:

• Отличная адгезия.
• Длительный срок эксплуатации. Акрил, нанесенный на древесину способен сохранять привлекательный внешний вид в течение 8 лет. На металлических и оштукатуренных поверхностях покрытие держится не менее 20 лет.
• Высокая устойчивость к воздействию солнечных лучей.
• Применение для наружных и внутренних работ.
• Устойчивость к высоким температурам, за счет чего лакокрасочный материал можно наносить на радиаторы и другие поверхности.
• Нетоксичность, так как в составе отсутствуют органические растворители.
• Антикоррозийные свойства.
• Высокая пожаробезопасность.
• Поверхность, окрашенная акрилом, способна «дышать». Это благотворно влияет на сохранение эксплуатационных характеристик изделий из дерева.
• Быстрое высыхание.
• Экономичный расход.
• Богатый ассортимент оттенков.
• Легкое удаление красящего состава из нежелательного места без повреждения поверхности.

Недостатками акриловой краски покупатели обычно называют ее высокую стоимость и длительное окончательное затвердевание – до 30 дней.

Достоинства и недостатки алкидной краски

К преимуществам алкидов относятся:

• Простота применения.
• Невысокая стоимость.
• Антикоррозийные свойства при наличии в составе дополнительных добавок.
• Стойкость к химическим средствам.
• Хорошая влагоустойчивость.
• Высокие адгезивные свойства.

Первичная полимеризация происходит спустя 1 час, а максимальное затвердевание — в течение нескольких дней. Для окрашивания вам не понадобятся профессиональные рабочие инструменты.

Из недостатков стоит отметить не очень долгий срок службы покрытия. При высыхании компоненты алкидной краски издают специфический запах, поэтому не рекомендуется находиться в свежеокрашенном помещении без проветривания. Также к недостаткам алкидов можно отнести использование растворителей, недостаточную пожаробезопасность и небольшую палитру цветов. Последний недостаток легко исправляется покупкой необходимого колера.

Важно! Европейские производители уже полностью отказались от производства вредных для здоровья и окружающей среды алкидных составов.

Какая краска лучше для авто: акриловая или алкидная?

Главное отличие алкидной краски от акриловой — срок службы, а второе по значимости — цена. Если вам предпочтительна долговечность покрытия и не сильно важна его стоимость, то однозначно лучше купить акриловый состав.

Можно ли наносить краски друг на друга?

Акрил можно наносить на алкидную эмаль, но перед этим следует провести небольшой тест – на поверхность с алкидной эмалью положите тканевую салфетку, пропитанную растворителем, и плотно прижмите на 25–35 секунд.

Если после манипуляции на салфетке отсутствуют следы красящего состава, значит можете смело наносить акриловую эмаль. Рекомендуем предварительно обработать окрашиваемую поверхность мелкозернистой наждачной бумагой.

Важно! Нежелательно наносить акрил на свежее алкидное покрытие, поскольку это грозит появлением темных пятен.

Важные рекомендации

При работе с любым составом обязателен подготовительный этап. Сперва очистите поверхность от грязи и пыли, затем обезжирьте ее. Не забывайте во время работы использовать индивидуальные средства защиты и соблюдать правила техники безопасности, поскольку лакокрасочные материала могут содержать токсичные вещества.

Алкидная краска (алкидная эмаль) по отличной цене

Алкидные эмали и краски для наружных и внутренних работ по дереву, металлу и для других поверхностей. Отличные цены, широкий выбор

Алкидная эмаль представляет собой отдельную разновидность современных лакокрасочных материалов. Она отличается массой преимуществ и широким спектром областей применения – от внешних до наружных работ по отделке. Алкидная краска – универсальное решение, подходящее для использования практически в любых условиях. Из чего изготавливаются эти ЛКМ, какими наделены преимуществами, где именно могут применяться?

Особенности состава

В качестве основы алкидной краски выступает алкидный лак, смешиваемый в определенных пропорциях с растворителем и наполнителями. Добавление пигментов позволяет придать материалу уникальный оттенок. Нередко в состав краски на алкидной основе добавляются антисептики, защищающие деревянные покрытия от разрушающей деятельности вредоносных насекомых. Иногда используются и другие полезные присадки.

 

Характеристики алкидной эмали для дерева и других материалов определяются свойствами алкидного лака. Он классифицируется на два типа – пентафталевый и глифталевый. Большее распространение получил первый вид, он имеет густую консистенцию, состоит из смолы, смешанной с канифолью, растворителем и глицерином.

В качестве растворителя для алкидной краски по дереву, металлу и прочим материалам используется известный многим Уайт-спирит. В роли наполнителя, связующего твердую и жидкую фазы краски, выступает мраморная либо гранитная крошка. Некоторые производители используют для этих целей песок мелкого помола (как мука).

Классификация эмали

Алкидная краска для дерева и других покрытий разделяется на многочисленные марки. Каждая марка имеет индивидуальный буквенно-цифровой код, определяющий принадлежность краски к конкретной категории. Буквы ПФ в коде обозначают «пентафталевая», буквы ГФ – «глифталевая». После букв через дефис идут три цифры. Две последние цифры определяют каталожный номер краски, а первая – условия ее использования:

• 0 – покрытия, используемые в качестве грунта.

• 1 – для уличных работ.

• 2 – для работ внутри помещений.

• 3 – краски для консервации.

• 4 – водостойкие марки.

• 5 – светящиеся, отпугивающие грызунов, прочие особые свойства.

• 6 – устойчивые к воздействию органических растворителей.

• 7 – устойчивые к агрессивному химическому воздействию.

• 8 – устойчивые к низким и высоким температурам.

• 9 – электроизоляционные и электропроводные марки.

Прежде чем купить алкидную краску, следует расшифровать ее наименование. Это поможет понять, алкидная краска по металлу это, или же предназначенная для особых целей, предостережет от неправильного выбора.

Преимущества краски

Как уже было сказано ранее, алкидная эмаль для пола и других покрытий имеет множество положительных качеств. Именно они обеспечили популярность и востребованность этих ЛКМ. Основные преимущества ниже:

• Долговечность. При соблюдении технологии нанесения и правильном выборе марки покрытие способно прослужить несколько лет, не теряя свой привлекательный внешний вид, насыщенность и яркость цвета.

• Стойкость. Алкидная краска, цена которой всегда на приемлемом уровне, отличается устойчивостью к механическим воздействиям, атмосферным осадкам, высокой влажности и перепадам температур в широком диапазоне. Именно поэтому целесообразно купить алкидную краску для наружной отделки.

• Быстрое высыхание. С момента нанесения до полного высыхания покрытия проходит не более 30 минут. Точное время зависит от температуры окружающей среды, выбранной марки лакокрасочного материала.

• Универсальность. ЛКМ может применяться для внутренних и наружных работ, хорошо держится на любых материалах, включая древесину, метал, пластик, стекло, бетон, штукатурка, кирпич и так далее.

• Протекционные свойства. После нанесения на поверхность и высыхания, алкидная краска становится надежным защитным барьером для покрытия. Наиболее хорошо такие материалы защищают древесину.

• Доступность. Адекватная цена алкидной эмали позволяет покупать столько материала, сколько нужно для проведения работ, при этом не просаживать бюджет. Рынок алкидных красок развит достаточно хорошо, лучшим местом для покупки станет интернет-магазин, где можно ознакомиться с выбором.

К сожалению, не обошлось и без минусов алкидной краски – что это, вы уже знаете. Заметным недостатком является вредность – алкидная эмаль токсична. При ее нанесении внутри помещений желательно применять средства защиты поверхности кожи и дыхательных путей. Также во время работы необходимо соблюдать пожарную безопасность, так как краска горюча. Следование правилам сводит недостатки краски почти к нулю.

Отличия от акриловых ЛКМ

Отдельно стоит упомянуть, чем алкидная краска отличается от акриловой. Различий между ними достаточно много – состав, характеристики, долговечность. Так, алкидные краски изготавливаются на основе спиртов и кислот, тогда как акриловые – на основе экологически чистых полимеров. Акриловые краски более долговечны, однако дольше формируются. Алкидная краска, запах которой более выражен по сравнению с акриловой, выходит на максимальную прочность уже через несколько дней после высыхания, тогда как акриловому на это нередко нужно до месяца. Также алкидные краски более яркие и насыщенные по сравнению с акриловыми.

Сферы использования

Алкидные ЛКМ могут использоваться как для внутренних, так и для внешних работ. Следует ответственно отнестись к выбору материалов для отделки фасадов – они должны быть более устойчивыми к температурным перепадам, атмосферным осадкам и ультрафиолетовому излучению. В целях экономии можно разбавить смесь. Чем разбавить алкидную краску? Подойдет Уайт-спирит, Ксилол, Сольвент, Скипидар и растворитель 646.

 

Нередко поднимается вопрос взаимодействия алкидных и акриловых ЛКМ. Так, можно наносить алкидный лак на акриловую краску, чтобы обеспечить лучшую защиту поверхности. Разрешается наносить акриловую краску на алкидную эмаль – такое решение позволит повысить долговечность покрытия и сделать его более сочным.

нитро, алкид, синтетика, акрил, металлик

Автор Забытый Автомаляр На чтение 17 мин. Опубликовано 07.06.2016

История развития автомобильных эмалей берет начало с тех далеких времен, когда кузова автомобилей ничем не отличались от каретных и красились масляными красками, десятки слоев которых сохли на кузовах в течение нескольких недель. С тех пор автомобильные краски проделали большой путь и сегодня нам предлагают огромный выбор продукции в красивых упаковках с яркими названиями. Попробуем разобраться, какие существуют виды автомобильных эмалей, чем одни краски отличаются от других, а заодно и освежим в памяти основные вехи эволюции автоэмалей.

«Цвет автомобиля может быть любым, при условии, что этот цвет — черный». На первый взгляд может показаться, что это очередная из странностей своенравного Генри Форда. Но нет, «автомобильный король» вовсе не был ненавистником других цветов — просто в те времена единственным быстросохнущим материалом, который годился для конвейерной окраски транспортных средств был черный натуральный японский лак. Ситуация в корне изменилась с изобретением красок на основе нитроцеллюлозы.

Нитроэмали. От пороха к краскам

Более двухсот лет тому назад, в 1800 году, французский экономист и политический деятель Пьер Дюпон с двумя сыновьями и их семьями иммигрировал в Америку. Оказавшись там, Дюпоны решили открыть пороховой завод. Заниматься этим должен был один из сыновей — Элевтер Дюпон, так как с порохом он был знаком не понаслышке: во Франции он работал на государственной пороховой фабрике под руководством великого Антуана Лавуазье.

Сказано — сделано. В 1802 году в штате Делавэр, рядом с городом Уилмингтон, начались работы по строительству новой пороховой фабрики, вскоре после чего по стране начали свое шествие ящики с надписью «DuPont. Explosives» (взрывчатка).

Долгое время Дюпоны занимались только порохом, но на рубеже XX века они решили заняться производством и других товаров. Для этого они построили большую лабораторию и наняли несколько десятков ученых-химиков. Так началась эра революционных открытий, среди которых: первая синтетическая резина (неопрен), первое искусственное волокно (нейлон), целлофан, тефлон, лайкра, кевлар и множество других. Имя DuPont гремело на весь мир.

С историей этих открытий почти совпадает и история развития автомобильных красок. В 1923 году при обработке целлюлозных волокон химики получили первую в мире нитрокраску, совершившую настоящий технологических переворот в автомобильной индустрии. В отличие от масляных красок, которые наносились кистями и сохли черепашьими темпами, нитрокраски можно было наносить с помощью пневматических распылителей, а их высыхание было практически моментальным.  Все это привело к гегемонии нитроэмалей в автомобильном мире.

Но были у этих красок и недостатки. Из-за слабого глянца покрытие требовало частой полировки (в двадцатые годы для этого использовались льняные тряпки и полировальные пасты). Да и сам процесс окраски был длительным и трудоемким. Из-за низкого сухого остатка пленка нитроэмали была слишком тонкой и хрупкой, поэтому для получения долговечного покрытия требовалось наносить от 5 до 11 слоев эмали.

К слову, именно так во времена Союза красили правительственные «Чайки» и «Зилы». Покрытия этих «членовозов» насчитывали до 12 слоев! Причем в процессе окраски несение каждого последующего слоя эмали чередовалось с тщательной полировкой предыдущего, а последний слой обязательно обрабатывался восковыми полиролями.

Что и говорить, выкрашенные таким способом автомобили выглядели великолепно. На их поверхности совершенно отсутствовала шагрень, ЛКП давало исключительно красивые, четкие блики и отражения. В дальнейшем, правда, все это дело приходилось почти постоянно подкрашивать и полировать — благо было кому…

По такой же технологии окрашивались сравнительно старые модели Роллс-Ройсов, Кадиллаков. Вот так, например, выглядел Cadillac 60 Special 1938 года, окрашенный нитрокраской.

Поговорим о механизме пленкообразования нитрокрасок. Как вы думаете, за счет чего происходит их полимеризация? Вопрос с подвохом — никакой полимеризации в нитрокрасках на самом деле не происходит. Эти краски отверждаются, а точнее просто высыхают, исключительно за счет испарения растворителей. То есть за счет чисто физического процесса.

Полученная после высыхания пленка получается обратимой, отсюда вытекает еще один недостаток нитрокрасок: покрытие имеет низкую стойкость к агрессивным воздействиям, например к бензину и солнечным лучам.

Недостатки нитрокрасок заставили производителей ЛКМ искать способы получить новые, более стойкие и удобные в работе материалы. Хотя несмотря на все минусы нитрокрасок, стоит все же отдать им должное — для своего времени они были очень хороши.

Выпускаются нитрокраски, кстати, до сих пор (вы можете определить их по маркировке НЦ). В авторемонте их конечно же почти не используют. В основном их применяют или реставраторы раритетных машин или владельцы старой спецтехники типа тракторов и бульдозеров. И то лишь для того, чтобы как можно дешевле подготовить такую технику к прохождению техосмотра.

Эпоха алкида

Следующий этап в истории покраски автомобилей связан с появлением алкидных эмалей. Произошло это на рубеже 30-40-х годов. В течение следущих 30 лет эти эмали были основным лакокрасочным материалом как на конвейерах автозаводов, так и в ремонтных мастерских. Производство алкидных эмалей велось всеми ведущими производителями ЛКМ, включая таких гигантов как BASF и PPG.

По сравнению с нитрокрасками, «алкиды» имеют ряд технологических преимуществ. Они обладают более высоким сухим остатком, так что наносить по пять-десять слоев эмали уже без надобности, достаточно двух-трех. Нет нужды теперь и в постоянной полировке покрытия — после полного отверждения алкидная эмаль образует необратимую пленку с высокой твердостью, блеском и стойкостью к бензину, маслам, атмосферным осадкам и солнечным лучам.

Что же представляет собой алкидная эмаль? Основой этих красок является алкидная смола — продукт взаимодействия многоатомных спиртов и многоосновных кислот (соедините фрагменты слов alcоhоl (спирт) и acid (кислота) и вы поймете происхождение термина «алкидный»).

Самыми распространенными алкидными смолами являются глифталевые смолы (продукт взаимодействия глицерина (трехатомного спирта), фталевого ангидрида и растительного масла) и пентафталевые смолы (пентаэритрит (четырехатомный спирт) плюс тот же фталевый ангидрид). На основе этих смол российские производители ЛКМ выпускают лаки и эмали с маркировкой ГФ и ПФ. Вы могли встречать банки с такой маркировкой в хозяйственных или строительных магазинах. Это — классические алкидные материалы.

Только не путайте пожалуйста строительные и бытовые алкидные эмали с теми, что предназначены для авторемонта. В качестве примера авторемонтных «алкидов» можно привести эмали небезызвестной финской фирмы Sadolin. Из «наших» можно вспомнить эмаль «Vika-алкид» (Vika-60) от компании «Русские краски».

Отверждение алкидных эмалей происходит в естественных условиях. В этом процессе принимает активное участие кислород воздуха (поэтому такие эмали еще часто называют «эмалями воздушной сушки»). Только в отличие от нитрокрасок, здесь кроме физической сушки (испарение растворителя) параллельно происходит еще один процесс: химическая реакция превращения молекул связующего в полимер.

Чтобы запустить второй, химический процесс, обязательно необходимо взаимодействие двух реакционноспособных компонентов. Один из этих компонентов находится в банке с краской — это раствор алкидной смолы, модифицированный растительным маслом. Растительное масло снабжает продукт «хвостами» высших жирных непредельных кислот, содержащих сопряженные двойные связи.

Второй компонент — кислород воздуха. Он взаимодействует с указанными двойными связями, в результате чего появляются радикалы, «запускающие» реакцию «сшивания». При этом наличие у каждой молекулы алкидного компонента нескольких двойных связей приводит к росту и разветвлению цепи и формированию сетчатых структур, составляющих основу прочной полимерной пленки. Растворить такую пленку после ее полного отверждения невозможно, поэтому она называется необратимой.

Алкидные эмали считаются однокомпонентными (они поставляются в одной банке), но с физико-химической точки зрения их вполне можно считать двухкомпонентными, так как в их отверждении всегда участвуют два компонента: алкидная смола и кислород.

Самим механизмом отверждения алкидных эмалей обусловлен и основной их недостаток: очень долгое время отверждения. Поскольку по мере отверждения доступ кислорода внутрь слоя затрудняется, полная полимеризация алкидной эмали по всей глубине наступает в лучшем случае через несколько недель. А пленка, полученная спустя первое время покраски, является результатом лишь первичной полимеризации.

Зато в работе эти эмали неприхотливы, красить ими удобно и легко. Из-за большого содержания растворителей в процессе нанесения быстро формируется поверхностная пленка, поэтому чтобы наделать подтеков — нужно еще постараться. По этим причинам некоторые мастера еще до сих могут применять алкидные эмали в определенных случаях. Например, чтобы быстро и недорого освежить свое подержанное авто перед продажей. Получается красиво, а об остальном предстоит думать уже новому хозяину…

«Синтетика»

В 1956 году в алкидные смолы начали добавлять меламин. За меламиноалкидными эмалями в обиходе давно закрепилось название: «синтетика». Почему? Одна из версий связана с тем, что при создании алкидной части этих эмалей использовались синтетические жирные кислоты. Выпускаются меламиноалкидные эмали под маркировкой МЛ.

При отверждении этих эмалей также одновременно протекают два процесса: испарение растворителя и образование необратимой пленки. Второй процесс тоже происходит при участии двух компонентов: алкидной составляющей, модифицированной растительным маслом (либо раствора полиэфирной смолы) и меламинформальдегидной смолы. Оба этих компонента изначально находятся в одной банке, до поры до времени не реагируя между собой.

В отличие от классических алкидных эмалей в меламиноалкидных эмалях алкидный компонент содержит мало двойных связей, поэтому он (аликидный компонент) здесь практически не реагирует с кислородом. Но зато этот компонент обязательно содержит звенья с реакционноспособными гидроксильными группами ОН, и при повышении температуры они вступают в реакцию с метилольными группами меламиноалкидной смолы…

Проще говоря, при достаточном нагреве происходит реакция между двумя компонентами, в которой меламинформальдегидная смола выступает в роли отвердителя.

Как правило, для эмалей необходимая температура нагрева составляет 130°С (например, для «Vika-синтал» МЛ-1110). При таком нагреве «эмэлка» сохнет всего 30 минут.

Из-за этой особенности меламиноалкидные эмали еще называют «эмалями горячей сушки».  Преимущества такого механизма очевидны: в отличие от отверждения кислородом, здесь полимеризация проходит равномерно на всю толщину слоя. В результате формируется прочная необратимая пленка, которая по своим физическим и визуальным характеристикам мало чем уступает акрилу (о нем поговорим далее) — но лишь при условии высокотемпературной сушки в камере.

Поскольку в условиях ремонтной окраски достичь таких высоких температур как на заводе нельзя, для снижения температуры сушки этих эмалей использовались специальные ускорители сушки на изоцианатной основе. Эти своеобразные «отвердители» были хорошим подспорьем для мастеров, красивших «синтетикой».

Зачастую в гаражах красили «синтетикой» и вовсе без сушки. Естественно, про сносное качество покрытия в таком случае можно было и не мечтать, но в условиях дефицита, когда разжиться «МЛ-кой» было задачей непростой, многие были довольны и этим. Да и кроме машины, можно было найти, что ею покрасить. Например катер, дачу, окна, перила…

Эпоха алкидных эмалей и их модификаций продолжалась до середины 70-х годов. Как ни крути, эти материалы, с их долгим временем высыхания и необходимостью горячей сушки, тоже были далеки от идеала. И прогресс пошел дальше…

Акриловая революция

С акриловыми ЛКМ наши маляры впервые познакомились в начале девяностых, хотя в других странах акрил на тот момент использовался наверное уже лет 30.

Попробуем разобраться, чем же так революционен акрил. Для начала взглянем на тару, в которой продаются эти ЛКМ.

В отличие от эмалей, рассмотренных выше, здесь мы видим перед собой уже не одну, а две банки: в одной — основа, в другой — отвердитель.

Компоненты акриловых ЛКМ, в отличие от меламиноалкидных, хранить в одной емкости не получится, поскольку они тут же вступят в реакцию. Поэтому эти продукты поставляются в двух упаковках, содержимое которых смешивается непосредственно перед применением. Это — двухкомпонентные материалы (2K).

Допустим, мы смешали компоненты и нанесли акриловую эмаль или лак. Чтобы понять, как происходит отверждение, нам нужно познакомиться поближе с каждым из компонентов.

Первый компонент содержит раствор акрилового сополимера. Это высокомолекулярное вещество, продукт совместной полимеризации акриловых мономеров — акриловой и метакриловой кислот и их сложных эфиров. Для нас сейчас важно понимать, что этот сополимер содержит в своем составе звенья с гидроксильными группами ОН. Запомнили.

Теперь о втором компоненте — отвердителе. В его составе есть полиизоцианат, содержащий изоцианатные группы —N=C=O. Это высоко реакционноспособные соединения, они легко вступают в реакцию с гидроксильными группами ОH. Этот процесс и лежит в основе отверждения акриловых материалов: когда раствор сополимера и отвердитель смешивают, гидроксильная и изоцианатная группа вступают в реакцию по следующей схеме:

Из схемы мы видим, что в результате реакции формируется уретановая связь (конструкция справа от стрелочки). А благодаря тому, что изоцианатные группы имеют вид трехлучевых звездочек (условно), полимер, опять же, получается «пространственно-сшитым».

Изоцианатные группы можно условно изобразить в виде трехлучевых звездочек

Таким образом при отверждении акриловой пленки образуется полиуретан (поэтому такие эмали еще называют полиуретановыми или акрил-уретановыми). Именно полиуретан обеспечивает покрытию те великолепные визуальные и потребительские свойства, которыми славятся акриловые материалы.

В описанном механизме и заключается главное отличие акриловых ЛКМ от эмалей предыдущих поколений. Можно сказать, что теперь отверждение ЛКМ превратилось в контролируемую химическую реакцию, благодаря чему маляры перестали зависеть от множества случайных факторов.

Важнейшим преимуществом такого метода на практике стало значительное сокращение времени полного отверждения ЛКМ. Так, при температуре воздуха 20 °С и нормальной влажности, все необратимые изменения в акриловом покрытии заканчиваются за 16-18 часов, а в течение еще нескольких суток ЛКП приобретает максимальную твердость. При температуре 60 °С покрытие полностью полимеризуется уже за 40-60 минут, после чего автомобиль будет полностью готов к полировке.

Двухкомпонентные акрил-уретановые эмали с физико-химическим механизмом отверждения — шаг вперед от нитрокрасок и алкида. Эти материалы позволяют получить лучшее качество покрытия и упростить технологический цикл

Готовая пленка акриловой эмали обладает высокой твердостью (близкой к твердости стекла), стойким блеском, великолепными эластичностью и износостойкостью. Акрилы устойчивы к воздействию кислот, щелочей и растворителей, обладают отличной адгезией к самым разнообразным поверхностям, стойко переносят воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков.

Появление акриловых ЛКМ открыло новую эру в кузовном ремонте, позволив даже в гаражных условиях создавать покрытие, сопоставимое по качеству с заводским. За это всем и полюбился акрил.

Следующий шаг эволюции ЛКМ связан с появлением «эффектных» покрытий.

Еще в эпоху алкида разработчикам ЛКМ пришла идея добавлять в эмаль крохотные частички алюминиевой пудры, которые, как микро-зеркала, отражали бы падающий на них свет и придавали покрытию искрящийся, «металлический» эффект.

Но широкой популярности первые «металлики» не получили. Это были очень недолговечные покрытия, поскольку добавленные в алкидную эмаль алюминиевые чешуйки становились причиной быстрого выцветания и помутнения эмали.

Да и эффектные возможности металликов первого поколения оставляли желать лучшего. Так как это была однослойная (одностадийная) система, невозможно было добиться каких-то впечатляющих визуальных эффектов. Такие «металлики» можно встретить например на старых велосипедных рамах. Разглядеть там металлические включения можно разве что под лупой.

И тогда производители ЛКМ пошли другим путем: создали двухслойную систему «базовая эмаль + прозрачный лак».

Базовые эмали характеризуются тем, что содержат много растворителя и быстро сохнут, но сами по себе, без лака, они смотрятся достаточно убого, да и стойкость к внешним воздействиям у них скверная. Но стоит нанести лак, как тут же происходит чудесная метаморфоза: покрытие «оживает» и становится сказочно красивым, появляется насыщенность и глубина цвета.

Двухслойные покрытия оказались не только красивее, но и долговечнее, прочнее. Цветной слой ведь находится под прочным лаковым панцирем, который надежно защищает покрытие от агрессивных внешних воздействий, особенно от солнечного света (безжалостного разрушителя полимеров).

С химической точки зрения прозрачные лаки похожи на вышеописанные акриловые ЛКМ, с очевидным отличием — отсутствием цветовых пигментов. Лаки могут быть не только глянцевыми, но и матовыми. А есть даже с регулируемым блеском.

Что же до базовых эмалей, то их могут производить по-разному. Распространенным вариантом является комбинация полиэфира, ацетобутирата целлюлозы (напоминает НЦ, только устойчив к ультрафиолету в отличие от нитроцелюлозы) и меламинформальдегидной смолы (напоминает МЛ-ку).

Поначалу в базовые эмали добавляли только алюминий, но в конце 80-х годов в качестве эффектных пигментов стали применять частички обработанной слюды. Так появились краски с эффектом «перламутр» — похожие на «металлик», но с более нежным, спокойным блеском. В отличие от плоских частиц алюминия, отражающих солнечный свет под определенным углом, «перламутровые» частички рассеивают падающий свет, что и дает эффект благородного, «матового» блеска.

Совершенствование эффектных возможностей ЛКП продолжается постоянно. Если раньше предметом роскоши были металлики с модными названиями «мокрый асфальт» или «брызги шампанского», то сегодня на рынке представлены и трехслойные «перламутры», и «ксираллики», и «хамелеоны». А что будет дальше — вообще неизвестно.

Борьба за экологию. Эмали на водной основе

Любая автомобильная краска состоит из трех основных компонентов: пигмента, смолы и растворителя. Последний, как известно, является веществом токсичным.

Со второй половины 80-х годов борьба за экологию затронула лакокрасочную индустрию, в результате чего химики стали искать способы сокращения вредных выбросов при покраске и производстве ЛКМ.

Добиться этого можно было двумя способами. Первый — увеличить в ЛКМ процентное содержание сухого остатка. Так родились материалы HS (high solid), в которых содержание сухого остатка составляет 55—65%, а затем и VHS/UHS (very high solid и ultra high solid), где этот процент достигает восьмидесяти.

Появление высоконаполненных материалов было продиктовано не только экологическими, но и практическими соображениями. HS-материалы обладают большей вязкостью, поэтому для достижения рекомендованной толщины покрытия их можно наносить в полтора слоя вместо двух (как на MS), а расход материала при этом сокращается на 30%.

Второй способ, к которому пришли химики в попытках сделать ЛКМ еще более экологичными: заменить органические растворители водой.

В первую очередь «под воду» начали переделывать базовые эмали, так как в их составе содержится больше всего растворителей. Сделать это оказалось не так просто. Пришлось переделывать и смолы, и добавки, и пигменты. Почему? Потому что вода, в отличие от органических растворителей, имеет абсолютно другие свойства. Например, растворять смолу ЛКМ она не может (такой раствор выйдет мутным, а не прозрачным).

По этой причине при изготовлении ЛКМ на водной основе смолу превращают в эмульсию. Такая эмульсия представляет собой дисперсии мельчайших частиц смолы в воде. Только так вода, выступая в роли дисперсионной среды, будет успешно понижать вязкость ЛКМ.

Примеры эмульсий постоянно окружают нас в быту. Тот же майонез, кетчуп или молоко. На примере этих продуктов питания можно наглядно продемонстрировать некоторые свойства водно-дисперсионных ЛКМ. Что произойдет, если взять, к примеру, майонез, и сначала заморозить его, а потом разморозить? Продукт расслоится на фракции, после чего перемешать его в однородную эмульсию уже не получится.

Похожим образом ведут себя при заморозке и водные ЛКМ. После размораживания у них меняется цвет, материал становится мутным вместо прозрачного. Также может измениться консистенция (появляются комочки).

Отсюда главное требование к «водным» материалам: их температура ни в коем случае не должна опускаться ниже +5 °С. Чтобы это обеспечить в наших погодных условиях, для хранения этих материалов необходимы отапливаемые склады, а для перевозки — теплые фуры.

ONYX HD — попытка концерна BASF решить проблему морозоустойчивости водорастворимых материалов. В составе цветовых компонентов ONYX HD нет воды, поэтому они не боятся мороза и не меняют своих свойств после оттаивания. Остальные компоненты системы — биндер и растворитель — во избежание расслоения после заморозки поставляются в достаточно больших канистрах. Такие защитить от холода легче, чем мелкие баночки цветовых компонентов.

Краски на водной основе уже вовсю используются как на конвейерах, так и в автосервисах. И не только краски, а и лаки, грунты, антигравийные покрытия.

В работе водные ЛКМ, в частности базовые покрытия, зарекомендовали себя превосходно: они легко наносятся, обладают отличной укрывистостью, в отличие от органорастворимых баз, практически не дают «яблочности» и полос.

Разработчики водных ЛКМ потратили немало усилий для сохранения их технологической преемственности, поэтому при переходе на воду не приходится кардинально ломать привычные технологии или использовать принципиально другой инструментарий. Хотя определенные изменения, конечно, потребуются.

Вот такой путь проделали автомобильные краски менее, чем за сто лет своей эволюции. От обратимой нитроцеллюлозной пленки и отверждаемого кислородом алкида, до прочной полиуретановой сетки акрила, фантастических эффектных покрытий и экологичных водорастворимых материалов.

Но производители ЛКМ останавливаться на этом не собираются. Что они смогут предложить далее? Поживем — увидим.

Алкидная эмаль Tikkurila Miranol основа C 2,7 л, цена

Алкидная эмаль Tikkurila Miranol основа C 2,7 л Эмаль Tikkurila Миранол — ударостойкая алкидная с незначительным запахом. Предназначена эмаль для металла и деревянных поверхностей внутри и снаружи помещений согласно инструкции по применению. Эмаль Tikkurila Миранол легко наносится кистью. Она хорошо распределяется по поверхности и не имеет подтеков.  Данный лакокрасочный материал применяется для окраски незакрепленной на полу мебели, предметов интерьера, детских игрушек, рабочих инструм…

Читать далее

Объекты применения

Ограды, Мебель, Двери, Окна

Рабочие инструменты ?

Рабочие инструменты — инструменты, используемые для лакокрасочных покрытий, клеев и разбавленных сухих смесей при покрасочных и отделочных работах.

 

Основные:

• Валик
• Ветошь
• Губка
• Кельма
• Налив
• Окрасочная машина
• Распылитель (Краскопульт)
• Шпатель

 

Подробнее об этих и других рабочих инструментах можно прочитать здесь

Кисть, Валик, Распылитель

Разбавитель ? Разбавители — это жидкости на основе растворителей данного ЛКМ или на другой основе. Растворители добавляются в ЛКМ производителем, они должны обеспечивать растворение смол и других составляющих материала. Разбавители добавляются в лакокрасочные материалы для временного снижения вязкости, они не обязательно способны растворять исходные смолы, а должны только разжижать уже растворенные, это более простая задача.
Разбавители не должны вступать в химические реакции с составляющими ЛКМ веществами. Разбавители не должны задерживать сушку, поэтому разбавители, как правило, более летучие вещества, чем растворители.

Подробнее о растворителях и разбавителях можно прочитать

здесь

Уайт-спирит

Степень блеска ?

Блеском (глянцем) называется способность поверхности отражать свет без рассеяния. Степень блеска показывает количество отраженного под углом от поверхности света выраженное в процентах от падающего. У матовых покрытий значения ближе к 0, у глянцевых ближе к 100.

Глянцевый

Страна производства

Финляндия / Россия

Цвет

Прозрачный

Чем отличается алкидная краска от акриловой

Краски для внутренних и внешних работ отличаются химическим составом, как следствие, имеют разные потребительские качества. Часто покупатели оценивают укрывистость на этапе начала работ, а стойкость спустя несколько лет. Опросы и отзывы в интернете показывают, что чаще приобретают материалы на алкидной и акриловой основе. Почему и какой состав лучше?

Алкидные краски

Основой служит алкидный лак, изготовленный из пентафлевых или глифталевых модифицированных смол. Эти смолы создают прочную пленку на окрашиваемой поверхности, ее основные плюсы:

• Высыхает за 24 часа;
• Хорошая способность к растеканию;
• Долговечна;
• Не истирается;
• Высокая адгезия;
• Атмосферостойкость;
• Устойчивость к химическим веществам;
• Бюджетная цена.

Основной растворитель: уайт-спирит. Кроме этого в состав добавляют растительные масла, глицерин, канифоль. При нанесении необходимо обеспечить хорошую вентиляцию, но после полимеризации выделение токсичных веществ прекращается.

Наполнителями служат мраморная и известняковая крошка, бетон, песок, перемолотый до мельчайших фракций. Пленка препятствует проникновению влаги, что позволяет использовать алкидные краски для дерева и металла. Специальные добавки придают различные свойства: противогрибковые, электроизоляционные, жаростойкие и другие.

Уже более полувека алкидные краски используются для разных целей. Внутри помещений срок службы достигает 15 лет, а для уличных объектов – 5. Цветовая гамма включает в себя множество оттенков на любой вкус, они могут быть глянцевыми, матовыми, полуматовыми. Важно лишь правильно выбрать состав, исходя из цели применения.

Недостатками можно считать запах при работе и пожароопасность. Без специальных добавок цвет изменяется под воздействием ультрафиолета. Недорогие позиции могут образовывать подтеки, поэтому требуется небольшой опыт.

Акриловые краски

По классификации относятся к водно-дисперсонным, а в качестве пленкообразователя применяются полимеры. Разбавлять можно водой, но после высыхания создается прочный водоотталкивающий слой. Достоинства:

• Высыхает за 2 часа;
• Легкость нанесения;
• Длительный срок службы;
• Пожаробезопасность;
• Не выцветает на солнце;
• Не трескается;
• Естественная вентиляция.

Справиться с окрашиванием может даже начинающий мастер: на поверхности не будет капель и разводов. Основная сложность: время жизни состава.

Краску необходимо наливать в небольшие емкости, иначе она быстро высохнет: 5-6 часов контакта с открытым воздухом сделают материал непригодным к использованию, но если жидкость не испарилась, можно добавить чистой воды. Колеровать желательно в магазине, точность оттенка может отличаться даже в разных партиях, а при высыхании он иногда меняется. Разбавлять цвет нужно акриловым составом.

При соблюдении технологии заявленный срок службы до 20 лет, на деревянных поверхностях до 8. Однако при перекрашивании эти показатели снижаются. Можно красить ржавые металлы, радиаторы отопления. Богатый выбор добавок позволит воплотить самые смелые затеи: флуоресцентные, абсолютный глянец или глубокий матовый цвет. Легко применять разные техники: окрашивание по трафаретам, фактурными валиками, омбре. Если цена слишком низкая, вероятнее всего производитель снизил качество за счет более дешевых компонентов.

Технология

Результат окрашивания и перекрашивания во многом зависит от подготовки поверхности и внешних условий: нельзя проводить работы при высокой влажности, при температуре ниже 20 Со. Так же не рекомендуется работать на жаре. При нанесении слишком большого объема краски она просыхает неравномерно, что может привести к появлению дефектов.

Шпатлевка, грунтовка и краска должны иметь одну основу. Но это еще не все: составы могут не подружиться с предыдущим покрытием. Иногда требуется очистить поверхность полностью, например, после масляных красок.

Нанесение на окрашенные поверхности

Можно ли красить алкидной краской после акрила и наоборот? Из-за разных химических свойств результат будет неясен. Алкидная пленка может отслаиваться от акрила, а сквозь акрил могут проступить компоненты алкидных составляющих в виде темных пятен. Это особенно вероятно для свежеокрашенных поверхностей.

Даже для старых и прочных покрытий, которые не облупились и не потрескались с течением лет, эксперименты не рекомендуются: срок службы уменьшиться, а на очистку основания уйдет много сил.

Какая краска лучше

Однозначный ответ дать сложно. Акриловая прослужит дольше, не нуждается в обновлении, но ее трудно использовать на несовместимых покрытиях. Работать с ней может кто угодно.

Алкидные составы пользуются высоким спросом благодаря цене. Они все меньше используются в помещениях, так как дизайнеры стремятся к простым и экологичным методам. Но для перекрашивания фасадов домов и уличных объектов – это часто единственное решение. Правда, это не относится к дорогостоящим продуктам с добавками полимеров и различных сиккативов.

На нашем сайте Вы сможете подобрать ЛКМ для любых поверхностей. Мы производим краски, грунтовки, шпатлевки с 2001 года, используя компоненты ведущих мировых брендов. Осуществляем доставку в Туле и всему центральному федеральному округу.

Алкидная пропитка для дерева, защита и обработка древесины

Алкидная пропитка для дерева в интернет магазине E-центр

Чтобы сохранять деревянные изделия и конструкции в своей натуральной красоте требуется регулярный уход и для этого служит алкидная пропитка для дерева.

Если этого не делать и не применять пропитку для дерева для сохранности изделия, со временем древесина начнет тускнеть и постепенно разрушаться.Но применение различных материалов пропитки позволяет справиться с проблемой консервации древесины.

Что такое пропитка

Что такое пропитка? Это средства, которыми возможно пропитать древесину с целью улучшения свойств сохранности структуры дерева. К этому определению относится все, чем возможно провести обработку.
Как антисептик, для защиты древесины от биозаражений так и огнезащитные составы.
Применение пропитки для дерева не воздействуют на изменение внешнего вида. Все воздействие происходит внутри структуры материала и визуально почти не определяется. Состав пропитки для дерева, в сравнении с лаками и красками, не создает защитную пленку на поверхности. Пропитка это состав в жидком виде и консистенция которого, обладает высокой степенью впитываемости.

Критерии для выбора пропитки.

Выбирая пропитку, определяются с проводимыми работами внутри помещения или снаружи. Анализируется при выборе пропитки глубина проникновения состава, его химическая основа. Какой расход и способы нанесения и обработки.

Виды пропиток для древесины.

Пропитки могут быть водорастворимые и водонепроницаемые. Наносятся перед окраской или применяются как отдельный состав без грунтовки. Такие составы используются для пиленных или строганных древесин.
Предложения пропиток в торговых сетях велико, но чтобы правильно выбрать покупку, надо заранее знать некоторые детали.

1. Пропитки (антисептики) в зависимости от состав могут быть акриловые (водная основа пропитки) или алкидные (основа на растворителе).
2. Акриловые пропитки древесины сохнут быстро. Второй слой можно наносит уже после 15 минут. А полное высыхание через 24 часа после нанесения. Не имеют запаха и экологически безопасны. Зачастую применяются для работ внутри помещения.
3. Алкидная пропитка для дерева имеют запах. Длительное время высыхания. Но очень удобно работать и использовать снаружи помещений. Что значительно расширяет функциональность применения.

К данной группе пропитки относится алкидная кроющая пропитка Flugger Wood Tex Opaque. Одно из лучших предложений в интернет-магазине Е-центр алкидная пропитка для дерева Wood Tex Opaque.(Кликнув на ссылку перейдете к описанию товара).Данная пропитка выгодно подчеркивает структуру древесины, выполняет функции очищения и упрочнения материала.
Характеристики
Материал, который эффективно защищает поверхности на протяжении многих лет:
-создает сопротивляемость к воздействию воздуха, солнца и влаги;
-обеспечивает равномерное старение и истирание материала без отслаивания слоев ;
-покрытия приобретают матовый вид;
-легкость в применении.

Алкидная пропитка для дерева Wood Tex Opaque

Алкидная пропитка для дерева Wood Tex Opaque относится к известному бренду Флюггер Вуд Текс. Который формирует комплекс для обработки разных деревянных поверхностей, представляющих:

• Срубы, террасы, деревянные беседки, мебель садовая;
• конструкции из дерева- заборы, фронтоны, доска вагонка, козырьки изготовленные из доски;
• древесина светлых пород;
• изделия подвергшиеся вакуумной обработке;

Производитель алкидной кроющей пропитки Flugger рекомендует применять алкидную пропитку Wood Tex Opaque для выполнения работ снаружи помещения.

Широкое применение товара связано с тем, что, несмотря на то, что алкид сохнет долго, но в отличие от красок не скрывает фактуру и позволяет, сохранить древесину, расположенную вне помещения. Использование прозрачного матового раствора улучшает привлекательность деревянных изделий, насыщая яркость красок и выделяет структурный рисунок самого дерева.

Желательно после обработки пропиткой, поверхность покрыть лаком или восковым слоем. Расход пропитки Флюггер Вуд Текс может колебаться из-за состояния деревянной основы:

• для строганной древесины один литр на 10 кв.м.
• для необработанной один литр состава на 5 кв.м.

Отвердение состава завершается через несколько суток, но через 24 часа материал можно уже использовать. Остатки пропитки с инструмента и попавшие на одежду легко удаляются.

Алкидная пропитка для дерева и обработка древесины перед нанесением

Для нанесения пропитки необходимо соблюдать основные этапы подготовки древесины:
-удалить загрязненность с поверхности (пыль, грязь, краска)
-зачистить и механически обработать поверхностный слой;
-нанести равномерно первый слой пропитки;
-нанести последующий слой пропитки только после полного высыхания предыдущего слоя;
-произвести финишную обработку и полировку поверхности.

Способы нанесения пропитки для дерева

Для нанесения алкидная кроющая пропитка Flugger Wood Tex Opaque используется кисть или валик. Также возможно применение краскопульта. Метод определяется в зависимости от объема работ и предпочтения исполнителя.

Это не весь перечень пропиток применяемых для обработки дерева. В интернет магазине Е-центр имеются различные пропитки для древесины.
По своему назначению их можно разделить на: биозащитные, влагозащитные, огнезащитные и декоративные, и комплексные.

Но это уже отдельная статья. Или при необходимости обратитесь к консультантам магазина для получения дополнительной и более расширенной информации.

Обращайтесь. Удачная покупка гарантирована.

КАКАЯ ЭМАЛЬ ЛУЧШЕ: АКРИЛОВАЯ ИЛИ АЛКИДНАЯ?

Потребители часто обращаются с вопросом: какую эмаль лучше приобрести, акриловую или алкидную. И у той, и у другой есть свои особенности, достоинства и недостатки. В этой статье мы расскажем, чем различаются эти эмали и сравним их характеристики.

Завод ОБЕРЕГ выпускает PaintGuard Эмаль универсальная – акриловую и PaintGuard Эмаль ПФ-115 – алкидную.

Преимущества акриловых эмалей:

• Быстро высыхают,

• Дают более насыщенный цвет,

• Высокая эластичность,

• Более высокая адгезия к пластиковым поверхностям.

Недостатки акриловых эмалей

• Низкая устойчивость к солнечному свету и атмосферным воздействиям,

• Низкая устойчивость к растворителям,

• Средние показатели адгезии к металлам (необходимо предварительное грунтование металлических поверхностей),

• Отсутствие процесса полимеризации.

Достоинства алкидных эмалей:

• Лучшая адгезия к металлам,

• Твердость,

• Устойчивость к солнечному свету,

• Устойчивость к атмосферным осадкам и растворителям.

Недостатки алкидных эмалей

• Стойкий резкий запах,

• Небольшой срок службы.

У акриловых и алкидных эмалей разная основа. В основе алкидной эмали – алкидная смола. Такая эмаль похожа на масляную краску, только у нее более сложный состав. У алкидной эмали схожий с масляной краской процесс застывания. Она также образует поверхностную пленку. Пленка не такая эластичная, как у краски, но более прочная. В составе алкидной эмали есть многоатомные спирты и ортофталевая кислота.

В акриловых составах основой служат полиакриловые полимеры. Также в состав добавляются специальные компоненты, задача которых улучшить эластичность состава, сделать его устойчивым к внешним воздействиям, уменьшить период высыхания.

Особенности и различия

ЦЕНА

Акриловая эмаль дороже, чем алкидная в 1,5-2 раза.

СРОК ВЫСЫХАНИЯ

Алкидная эмаль высыхает быстрее. Через 16 часов покрытие полностью готово выполнять свои декоративные и защитные функции. Акриловая эмаль сохнет гораздо дольше. Нужно не менее двух недель, чтобы акриловая пленка полностью сформировалась на поверхности.

СРОК СЛУЖБЫ

Акриловая эмаль имеет более долгий срок службы. Важно только соблюдать технологии при окрашивании. Поверхности, покрытые алкидной эмалью, нужно раз в несколько лет перекрашивать. Ультрафиолетовые лучи и кислород быстро разрушают структуру алкидной эмали, поверхность выцветает и начинает трескаться. Алкидные составы не рекомендуется применять для фасадов.

МЕХАНИЧЕСКОЕ И АТМОСФЕРНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ

Акриловое покрытие в процессе высыхания нужно оберегать от механических воздействий, иначе оно деформируется.

Акрил не повреждается от воздействия солнечных лучей. Он не выцветает и не желтеет. Поэтому акриловые эмали часто используют для фасадных работ.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Алкидные смеси не могут похвастаться таким качеством, как «экологичность», так как они содержат химические элементы, вредные для человека. После окрашивания от поверхностей достаточно долго исходит неприятный запах, который держится около 24 часов. Акриловые эмали не имеют в составе органических растворителей, они растворяются обычной водой, поэтому не токсичны.

Акриловые эмали после нанесения позволяют поверхности «дышать». Это качество очень важно для деревянных поверхностей.

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

Износостойкость более высокая у акриловых эмалей. Они достаточно устойчивы к механическому воздействию, высокой температуре. Поэтому их используют для окрашивания поверхностей, подверженных нагреванию, например, радиаторов. Акриловая эмаль не потрескается и не потеряет исходный цвет.

Акриловые составы отлично защищают от коррозии, ими можно окрашивать даже ржавые поверхности, чтобы предотвратить распространение ржавчины.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

Алкидные эмали не устойчивы к огню и легко возгораются. Акриловые эмали обладают высокой пожаробезопасностью, поэтому их часто выбирают для жилых строений и общественных мест.

Все, что нужно знать об алкидной краске

Самая обычная краска, с которой вы сталкиваетесь, — это латексная краска. Иногда вы можете столкнуться с акриловой краской, особенно если вы ищете художественные принадлежности. На их долю приходится большинство проектов по покраске дома, будь то интерьер или экстерьер. Однако более старая форма краски — это алкидная краска . Она широко известна как краска на масляной основе, но на самом деле она не содержит масла.

Как создается краска

Краска обычно состоит из трех компонентов: разбавителя, связующего и пигмента.В латексной краске для дома разбавитель — вода, связующее — латекс, а пигмент — акрил. В акриловой краске связующее и разбавитель — это химические вещества. Алкидную краску часто называют масляной краской, потому что в ней также используются химические связующие и разбавители. Однако они отличаются от акрила.

Алкидные краски обычно содержат разбавители, изготовленные на основе спирта или уайт-спирита. От разбавителя зависит, сколько краски растечется и как быстро она высохнет. Связующее способствует прилипанию краски к поверхности.Связующее вещество в алкидной краске обычно представляет собой синтетическую смолу.

Использование алкидной краски

Поскольку связующее в алкидной краске представляет собой прочную смолу, она очень устойчива к повреждениям. Поэтому многие люди используют их в местах с интенсивным движением в своих домах, например, в коридорах. Связующее на основе смолы также устойчиво к воздействию влаги; Следовательно, это хорошая краска для использования на кухне или в ванной комнате. Людям с детьми часто нравятся алкидные краски в местах, где дети будут играть.Латексная краска не так долговечна, как многие виды алкидной краски. Кроме того, алкидная краска сохраняет свой блеск намного дольше, чем другие виды красок.

Благодаря сильной адгезии связующего на основе смолы, вы можете нанести алкидную краску поверх латексной краски. Вы также можете нанести его на необработанную древесину. Если вы хотите покрасить участок без особой подготовки или без удаления старой краски, алкидная краска — ваш лучший вариант.

Недостатки

Рассматривая алкидную краску, следует помнить о нескольких недостатках.А именно, алкидная краска более токсична для окружающей среды, чем краски на водной основе. Кроме того, алкидные краски более склонны к разбрызгиванию, чем латексные или масляные краски. Поэтому при нанесении краски нужно быть осторожнее. Кроме того, убедитесь, что вы скотчем или накрываете тканью все, что не хотите красить.

Алкидная краска — не лучшая краска для любого применения, но когда это уместно, это один из лучших вариантов.

Окрашивание алкидной краской — Что такое алкидная краска?

Этот блог изначально был опубликован в августе 2019 г.Содержание было переработано и обновлено для обеспечения точности и полноты в сентябре 2020 г.

Когда дело доходит до окрасочных работ с использованием алкидной краски, будь то покраска или новая покраска, настоятельно рекомендуется нанять профессионалов, поскольку алкидная краска обладает уникальными характеристиками. Прочтите, чтобы узнать о преимуществах алкидной краски и о том, как Pro Painters может вам помочь.

Преимущества и недостатки алкидной краски

Преимущества

• Устойчивость к царапинам
• Продолжается плавно
• Более толстое покрытие в один слой
• Лучшая химическая стойкость

Недостатки

• Повышенная хрупкость
• Для очистки требуется разбавитель для краски
• Более длительное время высыхания

Что такое алкидная краска?

Алкидная краска — это эмалевое покрытие, по консистенции схожее с масляными красками.Однако алкидная краска не содержит масла и во многих отношениях ведет себя иначе, чем масло. Алкидную краску обычно не используют для отделки стен, а чаще всего используют для обработки металла или дерева. Алкидная краска жестче, чем краска на масляной основе, что отлично подходит для поверхностей, которым требуется что-то более прочное. Окончательный результат окрашенной алкидной краской стены — твердое полуглянцевое покрытие. Однако это может быть недостатком использования ее на стенах дома, если вы не хотите стойкую краску, которую труднее удалить или закрасить.Если вы заинтересованы в покраске алкидной краски в вашем доме или на любой другой поверхности, вы можете использовать несколько различных типов красок. Тип краски, который вы выберете, определит, сколько времени займет процесс.

Перекраска латексной краской или Краска на водной основе

Если вы думали использовать латексную краску, например акриловую, для нанесения поверх алкидного покрытия, подумайте в первую очередь, прежде чем начинать рисовать.В то время как алкидную краску можно красить поверх латекса, этого нельзя сказать о латексе поверх алкидной краски. Из-за глянцевой поверхности алкидной краски у нового слоя краски недостаточно текстуры, чтобы удержаться на ней. Если вы твердо настроены перекрашивать латексной краской, вам нужно сначала нанести слой грунтовки, чтобы увеличить вероятность прилипания краски. Это увеличит время покраски, но оно того стоит, если вы действительно хотите использовать латексную краску.

Еще одна вещь, которая отличает алкидную краску от других форм красок, заключается в том, что она растворима в уайт-спирите и спирте.Краска на водной основе не требует каких-либо растворителей, потому что носителем пигмента является вода. Если вы решите закрасить алкидную или масляную краску краской на водной основе, вам придется удалить блеск перед любым новым нанесением. Это легко делается мелкозернистой наждачной бумагой. Обязательно вымойте пыль и вымойте стену, которую вы планируете красить, так как остатки грязи и сажи повлияют на сцепление нового слоя краски с вашей стеной. Вам также необходимо загрунтовать стену перед покраской, как при использовании латексной краски.Наконец, при нанесении водной краски на алкидную или масляную краску вам понадобится как минимум два слоя краски, чтобы равномерно покрыть нижний слой.

Следует иметь в виду, что краски на водной основе и латексные краски быстрее сохнут. Им требуется около 30 минут, чтобы высохнуть на ощупь. Это может быть большим «профи» для тех, кто переживает нехватку времени, но также имейте в виду, что вам все равно придется загрунтовать и отшлифовать глянцевые области, которые вы хотите закрасить латексной краской или краской на водной основе.

Перекраска алкидной или масляной краской s

Для получения наилучшего результата рекомендуется окраска алкидной краски другой алкидной краской или краской на масляной основе.Краски на алкидной и масляной основе очень густые и хорошо ложатся на стену, уже окрашенную алкидными или масляными красками. Результат будет выглядеть очень изысканно и качественно. Обратной стороной использования этих типов красок является то, что они могут быть вредными, если не окрашивать их в вентилируемом помещении, и расходные материалы необходимо утилизировать надлежащим образом.

Наем профессиональных художников

Рисование проектов не обязательно должно выполняться одним человеком. Хотя перед принятием решения о покраске важно провести исследование, найм профессионалов избавит вас от догадок.Когда вы нанимаете Pro Painters, компанию с рейтингом A + от Better Business Bureau, вы знаете, что получаете высококачественную работу от профессионалов, которые знают, что они делают. Если вы не уверены, какую краску использовать, или у вас все еще есть вопросы по нанесению алкидной краски, профессионалы могут помочь. Вы можете рассчитывать на Pro Painters, чтобы качественная окраска была сделана своевременно и эффективно.

Выберите подходящую алкидную грунтовку для вашего следующего проекта

Ядром лакокрасочной промышленности всегда была алкидная грунтовка, часто называемая грунтовкой на масляной основе.За долгую историю, охватывающую десятилетия, было выведено множество разновидностей. Все стандартные грунтовки на масляной основе совместимы с масляными красками и акриловыми красками, что делает их идеальным выбором для многих проектов по окраске.

Алкидная грунтовка имеет большие преимущества перед другими типами грунтовок.

1. Высокая адгезия к различным поверхностям. К ним относятся неокрашенное или окрашенное дерево, мазонит, МДФ, сталь, железо, оцинкованный металл, меловая краска и граффити.
2. Некоторые грунтовки на масляной основе сохнут очень быстро, что позволяет нанести финишную краску в течение часа.
3. Совместим со многими типами красок, включая промышленные покрытия.

Типы грунтовок на масляной основе

Универсальные грунтовки / герметики — Универсальная алкидная грунтовка разработана для различных окрашенных или неокрашенных поверхностей. Такие, как окрашенная и неокрашенная деревянная отделка и сайдинг, сайдинг и отделка из масонита, глянцевая краска, двери, МДФ, меловая краска и т. Д.

Грунтовка на масляной основе отлично справляется с выделением танина из красного дерева, кедра и других пород древесины с высокой экстрактивностью.Время высыхания варьируется от 1 часа до 24 часов в зависимости от выбранного продукта.

Stain Blocking Primer — Экономичная грунтовка для краски, обеспечивающая быстрое высыхание и универсальное нанесение на большинство внутренних и внешних поверхностей. Запечатывает многие пятна, включая пятна от воды, никотин, мелок, маркер, граффити, глянцевую краску, дубильные вещества древесины и сок красного дерева или кедра и т. Д.

Эффективен для запечатывания многих видов обоев. Не закрывать масляные пятна и граффити, растворимые в уайт-спирите.Многие продукты легко шлифовать, что делает их пригодными для внутренней деревянной отделки и дверей перед нанесением эмалированной отделки.

Wood Primer — Грунтовка для дерева на масляной основе идеально подходит для неокрашенных деревянных поверхностей, как внутренних, так и внешних. Обычно сохнет медленно, что позволяет ему проникать в поры древесины и связываться с волокнами.

Для высокопористой древесины может потребоваться 2 слоя перед нанесением финишного покрытия. Время высыхания может составлять 24 часа и более в зависимости от температуры и влажности.Чтобы уменьшить это время, в грунтовку на масляной основе можно добавлять с осторожностью Japan Dryer.

Эмаль-грунтовка — лучший выбор для внутренней отделки деревом, такой как основание, кожух и двери. Очень быстро сохнет, обычно 1 час, и легко шлифуется, чтобы создать гладкую поверхность для алкидных или акриловых эмалей. Перед шлифовкой необходимо нанести 2 слоя.

Metal Primer — Многие универсальные грунтовки для металлов обеспечивают быстрое высыхание, 1 час до верхнего слоя и хорошую адгезию к железу и стали.Можно наносить щеткой, валиком или распылением и сверху покрывать либо алкидной на масляной основе, либо акрилом, латексом.

Грунтовка по оцинкованному металлу — Оцинкованный металл, водостоки и гидроизоляция, требуют особого ухода перед покраской, в том числе с использованием алкидной грунтовки, предназначенной для оцинкованных поверхностей. Эта грунтовка на масляной основе протравливает металлическую поверхность, обеспечивая максимальную адгезию для отделки.

Общие правила выбора алкидной грунтовки

• Универсальные грунтовки-герметики — отличный выбор для большинства поверхностей.Но лучше выбрать продукт, рассчитанный на конкретную поверхность. Никаких компромиссов в отношении продуктов со специфической поверхностью не идет.
• Древесина может содержать дубильные вещества и сок, которые могут просачиваться через грунтовку и финишные покрытия. Воспользуйтесь пятновыводящей грунтовкой, чтобы предотвратить проступание.
• Эмалевый грунтовочный слой обеспечит гладкий результат на окрашенной внутренней деревянной отделке и дверях.
• Алкидная грунтовка на масляной основе отлично подойдет для небольших пятен, но пигментированный шеллак лучше подходит для сильно окрашенных внутренних поверхностей.

Этот тип грунтовки для краски разбавлен уайт-спиритом и имеет сильный запах растворителя. При использовании в помещении используйте соответствующую вентиляцию. Способы нанесения включают нанесение кистью с использованием кисти с натуральной щетиной, скрученной или распыленной, с помощью безвоздушного распылителя краски или краскораспылителя HVLP.

Основы алкидной краски

Алкидная краска, или краска на масляной основе, популярна там, где требуется высокоглянцевая и долговечная отделка.Они являются наиболее подходящим выбором для мебели, краснодеревщика и отделки. Алкидные краски обеспечивают блестящее, прочное покрытие, устойчивое к загрязнениям и пятнам. Эти краски также легко очищать многократно, не теряя своего цвета.

Состав алкидной краски

Хотя алкидные краски известны как краски на масляной основе, они фактически не содержат масла в базовом составе. Алкидные краски отличаются от красок на латексной основе по нескольким аспектам, включая разбавитель и связующее, используемые в краске.Разбавитель улучшает текстуру и текучесть краски, поэтому ее легко наносить. В латексных красках разбавителем является вода, которая испаряется после нанесения краски на поверхность. В алкидных красках разбавителем обычно является химический растворитель, например спирт и спирт.

Связующее — важнейший компонент любой краски. Он влияет на схватывание краски и влияет на такие свойства, как глянец и блеск, прочность и эластичность готового красочного слоя. В алкидных красках в качестве связующих используются синтетические смолы.Для сравнения, в красках на водной основе в качестве связующего используется латекс.

Преимущества алкидной краски

Алкидные краски долговечны и устойчивы к истиранию. Эти краски широко используются в домах с интенсивным движением, таких как коридоры и игровые комнаты для детей. Также эти краски устойчивы к влажности и влаге. В результате они являются хорошим выбором для кухонь, ванных комнат, а также для шкафов и мебели. Блестящая поверхность устойчива к появлению пятен. Краску можно протереть для облегчения очистки.Пятна плохо впитываются и не наступает обесцвечивание. Краска долго сохраняет равномерный блеск.

СОВЕТ: Наш консультант по покраске Пэм Эстабрук из ProTect Painters советует: «Нанося масляную краску для отделки кистью, следите за тем, чтобы кисть не проходила сквозь краску слишком много раз. Несколько тонких слоев лучше, чем одно толстое ».

Алкидные краски обладают превосходной адгезией и приклеиваются к любой поверхности. Его можно использовать для долговечной отделки необработанной древесины.Вы можете нанести алкидную краску на существующий слой латексной краски, но вы не можете нанести латексную краску на алкидную краску. Это потому, что гладкая глянцевая поверхность обеспечивает минимальное сцепление.

Если вы хотите нанести латексную краску на алкидную краску, необходимо заранее подготовить поверхность и нанести грунтовку. Алкидные краски густые и обеспечивают прочное покрытие любой поверхности.

СОВЕТ: Пэм говорит: «Масляная или алкидная краска имеет тенденцию разбрызгивать больше, чем латекс. Если вы накатываете краску, чрезмерно защитите участки, которые не хотите красить, включая руки.Снимите все украшения ».

Недостатки алкидных красок

Главный недостаток алкидных красок заключается в том, что они не так экологичны, как латексные. Поскольку они используют химические растворители, они выделяют токсичные летучие органические соединения (ЛОС). Воздействие ЛОС может вызвать проблемы со здоровьем, такие как нарушение дыхания, тошноту, головные боли, и опасно для младенцев, маленьких детей и беременных женщин. В результате использование алкидных красок обычно не рекомендуется, а также запрещено в некоторых регионах.При использовании алкидных красок важно обеспечить достаточную вентиляцию и надеть респиратор, чтобы пары не испарились. Остатки алкидных красок убрать непросто. Для удаления алкидной краски с кисти или валика необходимо использовать разбавители или растворители.

СОВЕТ: Пэм добавляет: «НЕ храните тряпки с разбавителем для краски в закрытых контейнерах. Перед утилизацией замочите их в воде на ночь ».

Алкидные краски стоят дороже, чем краски на водной основе, что отпугивает многих покупателей.Это особенно важно потому, что новые разновидности латексной краски обладают большей прочностью и долговечностью, чем предыдущие версии.

СОВЕТ: Пэм напоминает вам: «Алкидная краска сохнет дольше. Это продлит время между слоями. Более длительное время высыхания также повлияет на способность использовать пространство. Если краска использовалась для отделки, потребуется от 24 до 36 часов, прежде чем переставить мебель обратно и пройти пешком ».

Пэм Эстабрук, районный менеджер ProTect Painters, внесла свой вклад в эту статью.

Алкидная смола | химическое соединение

Алкидная смола , сложный модифицированный маслом полиэфир, который служит пленкообразующим агентом в некоторых красках и прозрачных покрытиях. Эмалевые краски на алкидной основе, разработанные в 1920-х годах, когда-то были одним из самых важных видов покрытия поверхностей. Благодаря включению летучих органических растворителей и их низкой стойкости на внешних поверхностях, они уступили место новым полимерным системам (особенно латексным краскам на водной основе).Тем не менее, алкидные кислоты все еще используются в промышленных покрытиях с низкими эксплуатационными характеристиками и в красках для внутренних работ.

Подробнее по этой теме

основные промышленные полимеры: алкидные и безмасляные полиэфиры покрытий

Алкиды или алкидные смолы представляют собой сложные сетчатые полиэфиры, которые производятся для лакокрасочной промышленности. На основе проведенных исследований …

Название алкид , образованный из алкила (химическое сокращение от спирта) и кислоты , обозначает химическое происхождение смолы, которое обычно основано на реакции полимеризации между спиртом, таким как глицерин, и дикарбоновая кислота или ее ангидрид, например фталевый ангидрид.Глицерин и фталевый ангидрид реагируют с образованием сложного полиэфира глипталя. Реакция может быть представлена ​​следующим образом:

Когда ненасыщенное масло, такое как тунговое масло, льняное масло или дегидратированное касторовое масло, добавляется к соединениям, образующим сложный эфир, в результате получается разветвленный полиэфир, содержащий боковые группы жирных кислот. Когда такой покрывающий агент наносится на поверхность, масляная часть полиэфира подвергается реакции сшивания в присутствии кислорода из окружающего воздуха во время высыхания, образуя нелипкую пленку.

Типичная алкидная краска состоит из модифицированного маслом полиэфира, образующего пленку покрытия, растворителя, такого как гексан или уайт-спирит, для облегчения нанесения, нафтенатов металлов, которые катализируют реакцию высыхания, и пигмента для придания цвета и скрытия поверхности с покрытием. . Содержание масла в составе может варьироваться. Алкид с длинным маслом содержит 60 процентов жирных кислот по весу; алкид со средним содержанием масла содержит 40–60% жирных кислот; а алкид с коротким маслом содержит менее 40 процентов. Использование алкидных покрытий сокращается отчасти из-за правил, ограничивающих выброс летучих органических веществ в атмосферу.Чтобы соответствовать этим правилам, алкиды могут быть восстановлены водой путем добавления к молекулам свободных кислотных групп. В присутствии основания, такого как аммиак, эти группы позволяют полимерам растворяться в воде, а не в органических растворителях. Обычно для поддержания стабильного раствора необходим сорастворитель, такой как 2-бутоксиэтанол, и в этих условиях сложноэфирные связи, которые составляют основу цепи алкидного полимера, уязвимы для разрушения в результате гидролиза. В этом случае часто выбирают специальные мономеры, чтобы обеспечить гидролитическую стабильность цепи.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

В области поверхностных покрытий название polyester , когда используется отдельно, указывает на полиэфир, не содержащий модификаторов натурального масла. Такие полиэфиры широко используются в покрытиях. Полимер может иметь линейную структуру, но часто бывает разветвленной и обычно находится в относительно низкомолекулярной форме, которая может быть сшита с образованием пленки с высокими характеристиками. Когда полиэфир синтезируется в присутствии избытка спирта, он имеет тенденцию иметь гидроксильные концевые группы на молекулах, и эти молекулы могут быть сшиты через гидроксильные группы посредством реакции с изоцианатными, эпоксидными и меламиновыми соединениями.Если во время полимеризации присутствует избыток органической кислоты, полиэфир будет иметь концевые карбоксильные группы, и они могут стать центрами сшивки с эпоксидными, меламиновыми и аминогруппами. Сложные полиэфиры со свободными кислотными группами, присоединенными к их цепям, могут быть солюбилизированы до водовосстанавливаемой формы, как в случае с алкидами. Опять же, необходимо учитывать гидролитическую стабильность полученной системы.

Основы выбора красок

Фото: Flickr

Было время, когда краска была не чем иным, как пигментом и коровьим молоком.Когда молоко высохло, пигмент остался. Сегодня производители добавляют в свою продукцию химические добавки, чтобы придать ей блеск, способность к стирке, устойчивость к плесени и прочность. Лучшие покрасочные работы начинаются с тщательной подготовки, поэтому тщательно выбирайте продукты, чтобы обеспечить хорошее начало. Когда дело доходит до окраски, один размер не подходит всем, будь то работа с деревом или стеновыми плитами, потолком или подвалом, кухней или солярием. Несоответствие краски условиям поверхности или интерьера может привести к неприятностям в будущем.Итак, сделайте свое исследование заранее.

Сначала посмотрите, что вы собираетесь нарисовать. Определите, из дерева ли это, из металла, из гипса или из гипсокартона. Например, покраска нового гипсокартона полностью отличается от нанесения верхнего слоя поверх существующей краски. Переход от светлого к темному, маскировка отпечатков рук или окраска участков с интенсивным движением, таких как перила, требуют разных подходов и продуктов. Если вы не знаете, что использовать, не угадайте. Вооружившись небольшими знаниями, вы можете подобрать краску к проекту и добиться стойкости, которую вы ищете.

Фото: shutterstock.com

Вот более подробная информация о различных факторах, влияющих на выбор краски:

Цвет

Пигмент — это цвет; он покрывает и скрывает поверхность. Все цвета созданы из одних и тех же базовых пигментов: сиены, умбры, оксида титана и оксида цинка. Эти пигменты измельчаются на частицы и примешиваются к краске. Поскольку пигмент состоит из частиц, банки с краской, которые остаются на некоторое время, необходимо встряхнуть, чтобы развести цвет, осевший на дне.

Растекаемость

Растворитель — это промышленный термин для обозначения распределителя. Воск, вода и известь когда-то были основными растворителями, используемыми в красках. В настоящее время вода является носителем для красок на водной основе, а нефть служит растворителем для красок на масляной основе. Растворитель также может называться средой, носителем или разбавителем. Остальные ингредиенты суспендированы в этой жидкой основе, которая разжижает цветную смесь и позволяет ей равномерно распределяться.

Адгезия

Краска не годится, если она не прилипает и не сохраняет однородный вид.Связующее соединяет частицы пигмента и придает краске ее липкость. При высыхании образует защитное покрытие. В красках на водной основе связующим обычно является пластик, акрил, винил или их комбинация. Связующим веществом в красках на масляной основе является либо натуральное масло, либо синтетическая смола (алкид). Краска названа в честь связующего вещества, поэтому латексная краска — это общее название водной основы, а алкидная краска — другое название масляной основы.

Масляная основа против водной основы

Покрытие на масляной основе высыхает дольше, чем латекс, но некоторые маляры предпочитают его именно по этой причине.Чем дольше время высыхания, тем лучше краска расплющится, чтобы скрыть следы кисти. Запах сильный, но масляную краску трудно превзойти по прочности. Используйте его на загрунтованных стенах или деревянных изделиях, а также на уже окрашенных поверхностях. Очистка сложнее, чем на водной основе, и должна выполняться уайт-спиритом или скипидаром.

Если бы приз народа был вручен за краски, водная основа была бы явным победителем. Он быстро сохнет, поэтому за один день можно нанести два слоя. Очистка производится водой с мылом.И, в отличие от красок на нефтяной основе, при высыхании краски меньше запаха.

Глянец

Глянец или отделка определяется соотношением пигмента к связующему. Чем больше связующего в краске, тем ярче покрытие. Варианты отделки варьируются от плоской до высокоглянцевой.

• Плоские поверхности тусклые и скрывают недостатки.
• Высокий блеск привлекает внимание к себе и несовершенствам, при этом придавая сияющий блеск.
• Низкий блеск, яичная скорлупа, сатин, мягкий блеск и полуглянцевый лежат между двумя крайностями.

Цвета варьируются от бренда к бренду, так же как и отделка. Покупая краску, попросите проверить отделку. Попросите продавца нанести немного краски на палочку для смешивания и посмотрите, как она высохнет.

Грунтовка

Грунтовка — это страховка: она герметизирует любую хорошо подготовленную поверхность, оставляя прочную основу под покраску. Грунтовки можно подкрашивать и использовать для покрытия более темного оттенка. Грунтовки также могут скрыть небольшие дефекты на пористых поверхностях, таких как новая стеновая плита, исправленный гипсокартон, дерево, кладка, бетон или металл.Однако всегда проверяйте, подходит ли грунтовка для поверхности, которую вы покрываете.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; Большинство красок имеют латексную основу, но алкидные кислоты улучшились.

ВЫБОР краски для дома на открытом воздухе всегда был сложной задачей, особенно с учетом ужесточения законов о загрязнении воздуха. В результате производители изменяют состав продуктов, в результате чего некоторые сорта, в частности, на масляной или алкидной основе, имеют разные качества.

Большинство красок сегодня изготовлено на основе латекса. Этот термин относится к химическим веществам в связующих, которые составляют пленку, которая образуется при высыхании краски.Лучшая краска на латексной основе содержит 100% акриловых связующих веществ, которые держатся сильнее, чем другие типы, а также связываются с более широким спектром поверхностей.

Далее следует покраска винил-акриловыми связующими, а затем краска на связующих из терполимера винила. Во всех латексных красках вода используется в качестве разбавителя, чтобы поддерживать правильную консистенцию для нанесения. По мере испарения воды краска сохнет.

Краски на масляной и алкидной основе используют в качестве связующих растительное масло, такое как льняное масло, или синтетические алкидные смолы.Поскольку ни одна краска не растворяется в воде, в качестве разбавителя используются уайт-спириты. Для практических целей термины «масло» и «алкид» взаимозаменяемы. Краски, содержащей только масло в качестве связующего, практически не существует. Большинство разновидностей содержат только алкидные кислоты или их смесь.

Из-за содержания воды и состава связующих латексная краска выделяет мало опасных паров, называемых летучими органическими соединениями, которые ограничиваются новыми законами о загрязнении. В результате большинство производителей мало изменили состав латексной краски.

Высококачественная латексная краска по-прежнему является лучшим выбором, чем алкидная краска для наружной окраски дома. Его преимущества включают долговечность, простоту нанесения и очистки, а также более быстрое время высыхания. Латексная краска также лучше сопротивляется обесцвечиванию и выцветанию, имеет меньше запаха и лучше сопротивляется плесени.

Алкидная краска, с другой стороны, содержит химические вещества, которые выделяют летучие соединения, прежде в больших количествах. Обычная алкидная краска традиционно восхищалась своей твердостью, блеском и гладкостью при нанесении на грубые поверхности.

Новые сорта, переработанные в соответствии с новыми правилами, стали более мягкими и менее блестящими. Но они также имеют тенденцию блекнуть и легче бледнеть с возрастом, потому что они содержат меньше растворителей и больше твердых веществ, а их толщина затрудняет их нанесение.

Более новые алкидные кислоты, как правило, являются лучшим выбором, чем латекс, на сильно меловых поверхностях, которые не поддаются очистке, на поверхностях, на которые уже нанесено три или более слоев алкидной краски и при температурах ниже 60 градусов или выше 85, в оптимальных условиях. для нанесения латекса.Из-за своей гибкости новые алкидные кислоты менее хрупкие и, следовательно, менее склонны к растрескиванию и отслаиванию, чем более старые разновидности. Более новая алкидная краска также имеет меньше запаха и меньше пожароопасна.

Чтобы оценить, сколько краски необходимо, измерьте прямоугольные области, которые нужно закрасить, умножив их ширину на их высоту, и измерьте треугольные области, умножив их высоту на половину их ширины. Сложите цифры и покажите ответ в квадратных футах.

Затем измерьте площади любых элементов, которые не будут закрашены.Сложите их вместе и вычтите эту сумму из общей суммы. Разделите ответ на норму внесения, указанную на этикетке банки с краской, которая представляет собой приблизительное количество квадратных футов, которое может покрыть галлон. Результатом является расчетное количество галлонов, необходимое для нанесения одного слоя краски на расчетную площадь.

Наилучшие результаты с латексной и алкидной краской зависят от надлежащей подготовки поверхности, которая может потребовать нанесения грунтовки и герметика. Грунтовка способствует адгезии новой краски. Герметик предотвращает неравномерное впитывание краски.Грунтовки-герметики содержат оба ингредиента.

Грунтовка-герметик обычно не требуется при перекрашивании ранее окрашенных деревянных поверхностей, находящихся в хорошем состоянии. Но перед перекрашиванием вымойте такие поверхности от грязи и меловой краски, желательно арендованной моечной машиной. Слегка отшлифуйте блестящие участки, чтобы новая краска лучше держалась.

Грунтовка-герметик требуется на окрашенных деревянных поверхностях в плохом состоянии и для покрытия участков обнаженной древесины. Это также необходимо для неокрашенной новой древесины.Под латексную краску можно использовать грунтовку-герметик на латексной или масляной основе. Используйте грунтовку-герметик на масляной основе под алкидную краску и для сильно меловых поверхностей, которые нельзя тщательно очистить.