Нужно ли армировать кладку из керамзитобетонных блоков – Армопояс – что это такое и нужен ли он керамзитобетонным блокам

Содержание

Кладка керамзитобетонных блоков — технология

Кладка керамзитобетонных блоков может быть выполнена своими руками. При этом важно соблюдать основные правила, т. к. нарушение пошаговой инструкции при монтаже способствует сокращению продолжительности службы объекта. Керамзитобетонные изделия имеют множество преимуществ: характеризуются небольшой теплопроводностью, устойчивостью к воздействию низких температур, они не впитывают влагу. Если кладка выполнена правильно, материал будет сохранять эти свойства в течение всего периода службы.

Керамзитобетонные блоки.

Методы кладки

Основным критерием при выборе наиболее подходящего варианта является толщина стен конструкции, которую планируется возводить. Методы кладки:

Для ускорения выполнения работ применяют изделия, ширина которых будет равна толщине несущей конструкции. Чтобы улучшить свойства постройки, с внутренней стороны она защищается штукатурным составом, снаружи выполняется теплоизоляция, такой вариант возведения стен больше подходит для гаража, склада.

Для улучшения теплоизоляционных свойств коробки возводят стены, толщина которых соответствует длине керамзитобетонных изделий, дополнительно к тому используют штукатурный состав и теплоизоляционный материал. Слой последнего из покрытий может быть меньше, чем в случае, когда применяется первый из рассмотренных методов кладки, такой вариант подходит для возведения небольших объектов (баня, сауна).
Производится монтаж изделий из керамзитобетона с перевязкой, при этом оставляют зазоры, в которые затем будет заложен теплоизоляционный материал. Рекомендуемая толщина вертикальных конструкций коробки — 60 см.
Возводится 2 стены с воздушной прослойкой между ними. Данный вариант является более предпочтительным, т. к. при выполнении кладки по этому методу существенно сокращаются теплопотери, уменьшаются затраты на утеплитель. Его толщина может быть минимальной, однако возрастают расходы строительного материала: для выполнения кладки используется в 2 раза больше керамзитобетонных блоков.

Существует несколько вариантов усовершенствования двойной кладки по последней описанной технологии: конструкцию упрочняют с помощью арматуры, дополнительно между стенами закладывают утеплитель.
Основные правила
Когда подготавливается раствор, необходимо соблюдать пропорции материалов. В процессе кладки нужно придерживаться правил:

Подготовка раствора.
после установки каждого блока, а также по окончании кладки ряда необходимо проверять положение изделий строительным уровнем;
для упрочнения несущей стены, перегородки из керамзитобетона через каждые 3-4 слоя производится армировка;
монтаж вертикальных конструкций выполняется от углов;

для подгонки блоков применяют болгарку;
фундамент должен быть защищен от воздействия влаги;
минимальная толщина швов — 1 см, это компенсирует наличие дефектов на поверхности блоков, а дополнительно обеспечивает высокую прочность конструкции;
клей для укладки изделий из керамзитобетона применять не рекомендуется, т. к. блоки данного вида характеризуются пористой структурой, что способствует увеличению впитываемости смеси.
Технология кладки
Принцип укладки блоков из керамзитобетона и кирпича похож. Однако есть некоторые тонкости, которые отличают данные процессы. Учитывая, что керамзитобетонные изделия характеризуются крупными габаритами, монтаж коробки объекта выполняется быстрее. Когда будет составлен проект объекта, с учетом выбранной схемы кладки блоков определяют необходимое их количество.
При этом в расчет берутся не только размеры керамзитобетонных изделий, но и ширина шовных соединений (до 10 мм). Если не учесть данный критерий при составлении проекта и расчете материала, в результате готовая конструкция будет несколько больше по габаритам, чем заявлено в проекте.

Подготовка инструментов и материалов
Когда используются керамзитобетонные блоки, нужно учитывать, что при строительстве должны быть возведены все элементы здания одновременно. Значит, требуется сразу подготовить необходимый инструмент и материалы. Для работы понадобится:
киянка;
кельма;
рулетка;
строительный уровень;
лопата;
УШМ;
емкость для замешивания раствора;
отвес;
шнур, который будет натягиваться, играть роль маяка-ориентира в процессе монтажа блоков.
Инструменты.
Из материалов подготавливают:
керамзитобетонные изделия;
компоненты для приготовления раствора: воду, цемент, песок;

приспособления для армирования: кладочную сетку, арматуру;
штукатурный состав для отделочных работ по окончании укладки блоков;
гидро- и теплоизоляционный материал.
Приготовление раствора
Основные компоненты: цемент, вода, песок. Они используются в соотношении 1:1:3. Для повышения прочности готовой конструкции рекомендуется применять цемент высокой марки — не менее М400. Количество воды может незначительно изменяться. Это обусловлено отличием уровня влажности используемого песка. Однако нельзя допустить, чтобы раствор был жидким. В результате уменьшается прочность готовой конструкции.
При самостоятельном приготовлении цементной смеси нельзя забывать о пластификаторах. Такие добавки делают раствор более прочным, что обуславливается повышением его эластичности. Благодаря этому под воздействием перепадов температур и низких значений температур швы не будут деформироваться.

Раствор делают в количестве, достаточном для выполнения кладки с помощью подготовленного объема строительного материала. Если замешивается больше состава, чем это нужно, он начнет застывать, а при регулярном перемешивании с целью сохранения пластичности увеличивается риск расслаивания смеси.
Гидроизоляция фундамента

Гидроизоляция фундамента.
Для этой цели рекомендуется применять материалы, которые отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воздействию механических нагрузок на разрыв. Еще одним важным критерием является способность противостоять влиянию влаги.
Материал не должен быть гигроскопичным. Для этой цели рассматривают битумные составы. Полимерная пленка подходит в меньшей мере, т. к. недостаточно прочна. Рубероид наклеивается на стенки основания с помощью мастики. Рекомендуется защищать основание дома посредством многослойной изоляции.

Установка маяков
После окончания подготовительных работ по гидроизоляции фундамента необходимо установить ориентир. Для этого применяют шнур. Его натягивают вдоль всех сторон основания будущей коробки. Однако сначала нужно установить блоки по углам конструкции.
На этих участках слой раствора может достигать 3 см. При укладке блоки уплотняют с помощью киянки, выравнивают. Угловые керамзитобетонные изделия должны располагаться в одной плоскости. От этого будет зависеть качество кладки всей коробки.
Кладка первого ряда
Керамзитобетонные изделия начинают укладывать вровень со стенками основания объекта. Первый ряд блоков выравнивается по маяку (натянутому шнуру), а дополнительно его положение контролируется посредством строительного уровня. Чтобы избежать образования мостиков холода, следует защищать торцевые участки блоков с помощью пенопласта — вырезают площадки толщиной 50 мм.

Кладка первого ряда.
Важно помнить, что для возведения несущих стен используют полнотелые блоки. Они более прочные. Пустотелые аналоги чаще применяются для монтажа перегородок, которые подвергаются менее интенсивным нагрузкам. Керамзитобетонные блоки имеют дефекты. Если в процессе установки изделий в первом ряду на фундамент обнаружены углубления, они заполняются цементным раствором. Выступающие элементы срезаются болгаркой.
Кладка стен
По окончании установки блоков первого ряда конструкция упрочняется. Это делается с помощью кладочной сетки. Она помещается поверх блоков. Затем продолжают укладку керамзитобетонных изделий посредством цементного раствора. Рекомендуется выполнять перевязку сеткой на угловых участках. При монтаже второго и последующих рядов блоки смещаются относительно шовного соединения предыдущего ряда на 10 см или на расстояние, равное половине керамзитобетонного изделия.

Кладка дверных и оконных проемов
После укладки заданного количества блоков в ряду предусматривают возможность создания оконного проема. Чтобы предотвратить обрушение конструкции на данных участках, в верхней части закладывается бетонная перемычка. Важно, чтобы она опиралась на кладку по обе стороны проема. Перемычка должна превосходить ширину будущего окна на 1 м (по 50 см с каждой стороны).
Деревянные брусья не рекомендуется использовать для данной цели. Это обусловлено низкой прочностью материала и его подверженностью воздействию влаги. Допустимо применять металлические уголки/швеллеры вместо бетонной перемычки. Рекомендации по расположению изделий данного вида такие же.
Последний ряд

Кладка последнего ряда.
Для повышения прочности предусматривается армированный пояс. Основная цель — предотвращение разрушения конструкции, т. к. есть риск, что блоки начнут расползаться. Причина этого — низкая устойчивость изделий из керамзитобетона воздействию точечных нагрузок.

Высота армирующего пояса — до 20 см. Его ширина должна быть чуть меньше аналогичного размера блока. Отступ делается на ширину утеплителя с учетом его укладки по обе стороны.
Можно сделать армированный пояс из железобетона. В данном случае в верхней части стены создается опалубка, устанавливается армировка. Затем выполняется заливка раствором.
Армирование
Сверху блоков укладываются сетка или стальные прутья (диаметром 10 мм). Такие действия повторяются через каждые 3-4 ряда. Первый из вариантов подходит для полнотелых керамзитобетонных изделий. Прутья применяют, если используются пустотелые блоки. Дополнительно с помощью армирования упрочняются участки конструкции над оконными и дверными проемами.
Достоинства и недостатки кладки
Положительные качества:
благодаря сравнительно небольшому весу блоков упрощается работа, за счет этого уменьшается нагрузка на фундамент;

монтаж выполняется без необходимости применения специальных крепежных элементов: достаточно цементного раствора и армирования;
обеспечение шумоизоляции;
блоки из керамзитобетона характеризуются паропроницаемостью;
строительный материал является огнестойким, экологичным;
устойчивость к перепадам температур;
приемлемая стоимость.
Недостатков у таких блоков немного. Отмечают гигроскопичность строительного материала, поэтому перед выполнением теплоизоляции и отделочных работ конструкцию нужно защитить от воздействия влаги. Кроме того, материал достаточно хрупкий, разрушается при точечном ударе, поэтому во время транспортировки следует проявлять осторожность.
1beton.info
Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их укладки схож, но есть некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже стен.
Свойства и характеристики керамзитобетона
В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.
КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.
Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:
Длина – до 40 см;
Толщина – до 19 см;
Высота – 20 см.
Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.
Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.
Укладка керамзитобетонных блоков производится на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей как для кладки для газо- и пеноблоков нельзя, так как материал отличается высокой пористостью, и шов толщиной 1-5 мм сделать не получится.
В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.
Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).
Технология кладки керамзитобетонных блоков
Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:
Емкость для приготовления раствора;
Лопаты для замешивания;
Кельма, мастерок и расшивка;
Строительный уровень;
Рулетка;
Резиновая киянка;
Отвес и/или шнур-причалка;
Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).
Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.
Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.
Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.
Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.
Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.
Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.
Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.
Подготовка основания
В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.
Рубероид хорошо подходит на роль гидроизоляционного материала
Подготовка материала
Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.
Укладка керамзитобетонных блоков
Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки. Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.
Сначала выкладывается угол строения в несколько рядов
На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.
Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.
Виды расшивки швов при укладке керамзитоблоков
Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.
Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.
Избежать появления трещин от нагрузки поможет армирование кладки
Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.
Нанесение пены рекомендуется производить специальным пистолетом
После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.
Готовая стена из керамзитобетона, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом
Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:
Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки – посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:
Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.
all-for-remont.ru
Как сделать армопояс на керамзитобетонные блоки: советы и рекомендации
Дата: 26 сентября 2018
Просмотров: 5045
Коментариев: 0

Современные строители часто отказываются от кирпичных или литых конструкций в пользу зданий, возведенных из блоков. Такой вариант кладки проще, удобней, и справится с ним даже новичок. Однако блоки имеют пористую структуру, что снижает их прочность при точечной нагрузке. Поэтому давление, создаваемое перекрытиями и стропилами, необходимо перераспределять. Керамзитобетонные изделия не являются исключением из этого правила.
К выбору материала нужно отнестись внимательно и осторожно. Отдать предпочтение следует заводским блокам. Только они могут обеспечить достаточные прочностные характеристики. Отличить их от кустарных очень просто — по форме. Качественные изделия имеют клиновидные очертания. При кустарном производстве блоки делают просто прямоугольными.

При выборе керамзитобетонных блоков желательно их взвесить и подсчитать примерную плотность
Что такое армопояс, и насколько он необходим
Армопояс представляет собой железобетонную непрерывную ленту. Его укладывают под перекрытия любого типа для равномерного распределения нагрузки с точек опор. Также армопояс препятствует расползанию блоков, делает всю конструкцию более жесткой и устойчивой к агрессивным воздействиям окружающей среды (ветров, дождей, сейсмической активности). Также он не позволяет деформироваться кладке при усадке почвы.
Керамзитобетонные блоки имеют пористую структуру. Их изготавливают из смеси бетона, песка и глины. Благодаря этим качествам материал хорошо держит тепло, является экологически чистым, устойчивым к воздействиям окружающей среды и химикатам. Но и по этой же причине у него есть один значительный недостаток: кладка из таких блоков имеет свойство «расползаться» от вертикальной нагрузки, а также при усадке мягкого грунта. Поэтому даже еще при возведении стены ее дополнительно армируют, закладывая между керамзитобетонными блоками металлические прутья, а между рядами — специальную армирующую сетку.
При строительстве из этого материала нужен армопояс, так как он скрепляет всю конструкцию. Для его изготовления может использовать как бетон, так и полнотелый кирпич для армопояса. Первый вариант предпочтительней — в этом случае получается монолитная лента.

Керамзит устойчив к сырости и воздействию химически агрессивной среды, на него для отделки можно нанести любой материал
Изготовление бетонного армопояса
Блоки из-за пористой структуры крайне негативно относятся к точечной нагрузке. Поэтому установка армирующего пояса из бетона является необходимостью. Его оптимальная высота для керамзитобетонной кладки — 10—20 см. Ширина может быть равна ширине блоков или быть чуть меньше. Отступы могут понадобиться для укладки утеплителя или облицовочного материала (около 5—10 см). Устройство армопояса можно разбить на такие этапы:
Опалубка
Любой этап начинается с подготовки необходимых материалов и инструментов. Для изготовления опалубки для армопояса понадобятся:
доски для щитов;
небольшие бруски для поперечного скрепления опалубки;
саморезы для крепления щитов к стенам;
гвозди или саморезы для сборки опалубки.
Армирование кладки производят для дополнительной защиты керамзитобетонных блоков, увеличения устойчивости опорных стен
Сначала изготавливают щиты опалубки. Затем их прикрепляют с обеих сторон стены на саморезы. По высоте конструкция будет равна будущему армопоясу. Ширина одинаковая с кладкой или на 5—10 см меньше (для утепления железобетонной ленты). Опалубку нужно укрепить дополнительными стяжками-поперечинами через каждые 60—100 см, из-за того, что щитам придется удерживать большую массу бетона, и они могут разъехаться в разные стороны.
Изготовление арматурного каркаса
Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?
Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 812 ( 7.64 % )
Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4835 ( 45.47 % )
Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 4522 ( 42.53 % )
Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 464 ( 4.36 % )
Назад
На этом этапе понадобятся:
арматура;
вязальная проволока и крючок или сварочный аппарат;
подставки под каркас.
Размер арматуры зависит от толщины швов между керамзитобетонными блоками. Чем они толще, тем больше должен быть диаметр прутьев. Также этот параметр зависит от предполагаемых нагрузок. Чаще всего для керамзитобетонных построек используют арматуру 10-го и 12-го диаметра.
К металлическим прутьям привязывают проволокой или приваривают поперечины. Форма каркаса будет зависеть от ожидаемой нагрузки на дом. Так, при возведении дома на твердом грунте в районе, где землетрясений практически не бывает, можно ограничиться плоской «лесенкой». Если же внешняя нагрузка будет значительной, лучше изготовить параллелепипед из арматуры.

Армирование швов делают при помощи металлической сетки
При изготовлении каркаса гладкие прутья используют в качестве поперечин, а ребристые плиты перекрытия укладывают в продольном направлении. Связывают их специальной обожженной проволокой. Оптимальная толщина — от 1,2 мм до 1,6. Более тонкая проволока будет лопаться при значительном усилии, а с более толстой сложно работать. Хорошо затянуть ни ту, ни другую не получится. На каждый узел понадобится от 30 до 50 см вязальной проволоки. Чтобы качественно все сделать, будет необходим специальный крючок. Можно использовать как ручные, так и автоматические варианты.
Каркас собирают непосредственно на стене, в опалубке — «по месту». Это связано с тем, что конечный вес металлической конструкции весьма значительный, и поднять её будет очень сложно. При изготовлении каркаса нужно учитывать, что он должен быть полностью утоплен в бетоне. Недопустимо, чтобы прутья выступали из армопояса. Это не только снизит его эксплуатационные характеристики, но и сделает потенциально опасным. Поэтому конструкцию из арматуры собирают с небольшими отступами по бокам (около 5 см). То есть, если ширина опалубки равна 30 см, то прутья каркаса укладывают на расстоянии 20 см. Готовую конструкцию устанавливают на подставки, чтобы снизу она не касалась керамзитобетонных блоков. Можно использовать специальные звездочки или обломки кирпича и другие подручные материалы.

Для связки внутренней стены и облицовки используют укладочную или армирующую сетку из 4-5 мм стального прутка
Заливка бетоном
Завершает изготовление армопояса — заливка. Для этого понадобятся:
цемент;
песок;
щебень;
бетономешалка;
ёмкость для готового раствора.
Также возможно использование готового бетона. Необходимо рассчитать количество строительной смеси так, чтобы залить весь армопояс за 1 раз. В противном случае он не будет непрерывным и будет хуже выполнять свои функции. Не исключено, что в месте соединения он даст трещину при большой вертикальной нагрузке или при усадке грунта.
Чтобы обеспечить качественное сцепление железобетонной ленты с блоками, можно забить в керамзитобетон гвозди или протянуть проволоку. Такой «ёж» сделает соединение более надежным.
Готовую опалубку с арматурным каркасом заливают бетоном. По мере заполнения смесь нужно уплотнять методом штыкования, чтобы убрать воздушные пустоты. Раствор в опалубке обязательно выровнять. Желательно выставить армопояс по уровню.Деревянные щиты можно будет убрать через 3—5 дней. Это время необходимо для застывания бетона, после чего — армопояс готов.
Внимание! При отделке здания нужно будет уделить особое внимание утеплению железобетонной ленты. Через нее будет проходить холод зимой, и все здание может из-за этого промерзать. Армопояс необходим при возведении постройки из керамзитобетонных блоков. Он предотвратит их преждевременное разрушение и деформацию.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
pobetony.ru
Керамзитобетонные перегородки: преимущества, монтаж
Перегородки относятся к строительным конструкциям вертикального типа, устанавливаемым строго внутри зданий. Этим они существенно отличаются от несущих стен, под которые обустраивается фундаментное основание. Керамзитобетонные перегородки, подобно другим легким сооружениям, собственного фундамента не имеют и монтируются в выбранном месте между перекрытиями.
В чем преимущества керамзитобетона
Перегородки из керамзитобетонных полых блоков обладают целым рядом достоинств, связанных с особенностями материала, из которого они изготавливаются:
Этот материал заметно легче бетона (имеет меньший объемный вес), что существенно облегчает монтаж конструкций на его основе.
По механической прочности такие блоки сравнимы с бетонными аналогами, не уступая им по сопротивляемости к растрескиванию.
Использование керамзитобетона оправдано его огнестойкостью (при сильном нагревании несущая способность изделий не снижается).
Постройки из таких блоков отличаются хорошей паропроницаемостью (стена из них «дышит» на всю глубину).
Важно: Керамзитобетон обладает прекрасными теплоизоляционными и звукопоглощающими показателями.
Изделия из него отличаются завидной морозостойкостью и могут выдержать порядка 100 цикличных замораживаний с последующим оттаиванием.
Экологическая чистота и низкая стоимость керамзитобетонных заготовок особо востребованы при возведении конструкций жилых зданий.
Также важно то, что перегородочные керамзитобетонные полые блоки могут изготавливаться прямо на стройплощадке (для этого рядом с возводимым объектом потребуется установка несложного оборудования).
Строители отмечают их хорошую адгезию к большинству отделочных материалов, включая керамическую плитку, ламинированный пластик, штукатурку или натуральную древесину.
Типы керамзитобетонных блоков
Блоки для перегородок из керамзитобетона принято классифицировать по следующим параметрам:
по плотности, определяющей несущую способность изделия;
по назначению;
по форме и структуре материала
Простота изготовления керамзитобетонных блоков позволяет задавать параметры, исходя из назначения каждого конкретного типа изделия. При рассмотрении перегородок особо важна форма и размеры блока.
В соответствие с этими параметрами блок простой керамзитобетонный перегородочный может иметь следующие исполнения:
Позогребневый.
Прямой.
Г-образный (угловой).
Простой.
Кроме того, блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми, а также оформленными в виде перемычек и перекладин. Большой выбор форм и размеров этих изделий позволяет собирать из них перегородки любой сложности.
По своему назначению они могут быть стеновыми или перегородочными, вентиляционными и фундаментными, (область их применения определяется названием изделия).
Маркировка и характеристики
Для изготовления керамзитобетонных блоков используется керамзит и портландцемент, обрабатываемые по известному методу прессования на вибростоле. В соответствие с ГОСТ 6133-99,10180-90 и 12730.1-78 по своим механическим характеристикам они относятся к классу лёгких бетонов.
Согласно этому документу для их обозначения применяется следующая маркировка:
Стеновые изделия обозначаются символом «С».
Блоки, из которых изготавливаются пустотелые перегородки, маркируются буквой «П».
Лицевые и рядовые (используемые под отделку) – «Л» и «Р» соответственно.
Угловые блочные заготовки обозначаются как «УГ».
К ключевым техническим параметрам этих изделий также относится плотность материала, маркируемая как «Д». Этот показатель для большинства видов керамзитобетонных блоков находится в промежутке от Д500 до Д900.
Входящие в этот диапазон изделия отличаются не только показателем плотностью, но и своей теплопроводностью и весом. Например: при размерах керамзитного блока 390х190х180 мм с плотностью Д500 он имеет вес примерно 12 кг, а изделие плотностью Д900 – порядка 17 кг.
Керамзитобетонные блоки в длину могут достигать 40 см (при ширине около 19-ти и высоте порядка 20-ти см).
Монтаж перегородки из керамзитоблоков
Раствор для керамзитобетона
Для укладки керамзитобетонных блоков применяются либо покупные порошкообразные смеси, либо растворы, приготовленные самостоятельно перед началом работ. В первом случае при их замешивании следует руководствоваться инструкцией, приводимой на упаковке.
Обратите внимание: Для этих целей лучше всего подходит бетономешалка, расположенная поблизости от места кладки перегородок.
Основой самодельных растворов является цемент высшей марки (не ниже М400), в который в нужной пропорции добавляется очищенный от комочков и мусора песок. Выбор соотношения компонентов в растворе зависит от требуемой прочности кладки (в обычных условиях оно выбирается 1 к 3-м).
Используемая в смеси холодная вода перед применением предварительно фильтруется (очищается от крупных частиц мусора). Ее содержание в готовой смеси не должно превышать 25-ти процентов общей массы.
При самостоятельной подготовке раствора специалисты советуют придерживаться следующих правил:
Состав готовится прямо перед использованием (из-за возможности его затвердевания).
Для этого удобнее использовать бетономешалку небольшого объема.
Сначала в нее наливается немного воды, а затем засыпается рассчитанное на один замес количество песка и бетона.
После того, как состав основательно перемешался – в него доливается оставшаяся порция воды.
Подготовка основания
Перед укладкой керамзитобетонных перегородочных блоков подготавливается основание, под которым понимается застилаемый по бетону гидроизоляционный слой. Для этих целей могут применяться:
обычный рубероид;
стеклоизол;
любого другой настилаемый рулонный материал.
Перед укладкой изоляции следует очистить рабочее место от мусора и остатков старого покрытия, а затем выровнять его посредством слоя стяжки. После этого на бетон наносится слой цементного раствора, поверх которого настилается гидроизоляция.
При необходимости обустроить цоколь под простенок в качестве основания используются кирпичи или ФСБ.
Как правильно класть керамзитоблоки
Перед началом укладки следует подготовить комплект заготовок уже подогнанного размера и разложить их рядом с местом работы. После этого потребуется выбрать схему кладки: в половину или в один блок (при возведении перегородок обычно используется второй вариант).
Технология кладки заготовок из керамзитобетона предполагает следующую последовательность действий:
Сначала устанавливаются угловые (маячные) блоки.
Затем между ними натягивается бечевка, контролирующая правильность кладки.
После этого обязательно на раствор (не на клей!) укладывается первый ряд блоков.
Важно! Начинать следует с самой высокой точки основания, выравнивая пустоты увеличением ширины зазора (шва).
Второй и последующие ряды укладываются с небольшим смещением, при этом толщина шва должна быть не менее 1-го см.
По завершении очередного ряда необходимо проверять ровность укладки, поскольку из-за неодинаковости размеров блоков она может нарушаться. Не следует забывать и об армировании конструкции, которое должно производиться специальной сеткой через каждые 3-4 ряда.
Перевязка
При монтаже блоков в первую очередь следует побеспокоиться о связке перегородки с несущими конструкциями здания, производимую на всю толщину стен. Для ее организации в них просверливаются отверстия, в которые затем вкладываются арматурные прутья вместе с раствором.
При кладке керамзитобетонных перегородок и простенков обязательна перевязка между рядами, обеспечиваемая смещением блоков в каждом ряду на половину их длины. При стандартном размере типовой блочной заготовки 38 см это составит примерно 19 см.
Перевязка позволяет повысить прочность керамзитобетонных конструкций, распределяя нагрузку равномерно по всей их площади. Этим способом всегда укреплялись армированием не только легкие перегородки, но и другие строительные конструкции
Дверной проем
При возведении керамзитобетонных перегородок приходится встраивать дверные блоки, для оформления которых желательно использовать пазогребенные панели. При их наличии потребуется провести следующие операции:
Надежно закрепить боковые стенки, для чего используется арматурный прут, прокладываемый в нишах по сторонам проема.
Затем их секции заполняются раствором, поверх которого укладывается заранее подготовленная металлическая перемычка.
Дополнительная информация: Для полнотелых керамзитобетонных заготовок армирование не обязательно; достаточно просто выровнять их края.
Для пустотелых блоков предусматриваются специальные перемычки, идеально стыкующиеся с ними и скрывающиеся в структуре простенка.
Окончание возведения стен
По завершении возведения стеновой керамзитобетонной перегородки она не делается под самый потолок. Между перекрытием и верхним рядом блоков необходимо оставить зазор величиной порядка 1-1,5 см (в последующем этот промежуток заполняется монтажной пеной).
Рабочий зазор необходим для того, чтобы исключить деформации керамзитобетонных перегородок из-за возможных вибраций потолочных перекрытий.
Раствор или клей
При рассмотрении специальных составов и смесей, используемых для укладки блоков, необходимо обратить внимание на следующее:
При работе с большинством керамзитобетонных материалов предпочтение отдается специальным клеевым составам.
При укладке первого ряда блоков лучше всего воспользоваться цементным раствором.
В качестве клея может использоваться специальная смесь, применяемая для кладки плитки.
Важно отметить, что при использовании клеящего состава качество монтажа керамзитобетонных изделий только возрастает.
Монолитные перегородки
Монолитные перегородки из керамзитобетона изготавливаются по типовой технологии, согласно которой предварительно подготовленная смесь заливается в форму из специальной опалубки. Для получения требуемого качества внешней и внутренней поверхности по обеим ее сторонам добавляются металлические ограждения.
Этот вид керамзитобетонных изделий имеет как недостатки, так и определенные преимущества. Их недостаток проявляется в том, что для производства потребуется громоздкая опалубка, трудоемкая в изготовлении и нуждающаяся в большом количестве разовых операций.
К их достоинствам следует отнести возможность при изготовлении задавать произвольную форму и размеры, соответствующие возводимой конструкции. К тому же монолитные перегородки отличаются большей прочностью (в сравнении с конструкцией из одиночных блоков).
Обратите внимание: Для повышения прочностных характеристик керамзитобетонных изделий допускается их дополнительное армирование известными методами.
Несмотря на все перечисленные достоинства, такие виды перегородок на практике применяются крайне редко.
Пазогребневые стеновые панели
В строительной практике при изготовлении керамзитобетонных перегородок все чаще используются пазогребневые панели, существенно облегчающие монтаж конструкций и позволяющие снизить расход раствора (клея). Одна такая панель высотой 2,5 метра по площади равна примерно 20-ти блокам среднего размера.
Поэтому справиться с ними одному человеку будет очень трудно (потребуется помощник). За счет большой площади, охватываемой одной панелью, скорость сборочных операций существенно увеличивается. При этом качество готовой перегородки ничуть не страдает, а в любом случае остается высоким.
В заключение отметим, что производство керамзитобетонных блоков освоено во многих городах России (включая и несколько предприятий, расположенных в Москве). Все желающие ознакомиться с ценами на изделия из керамзитобетона могут обратиться на сайт торгующей ими организации.
1beton.info
Кладка керамзитобетонных блоков своими руками
Данный тип блоков применяется в строительстве на протяжении полувека. Процесс кладки стен из них не очень-то сложный, и справиться с такой задачей способен даже не профессионал в строительной сфере. Желательно, что бы у него присутствовали навыки кладки. При выполнении данной работы учитывайте особенности керамзитобетона и обязательно соблюдайте технологию кладки.
Керамзитобетонные блоки, благодаря особой технологии производства и используемых там материалов, имеют пористую структуру, легкие, отлично теплоизолируют помещение.
Существует два типа керамзитобетонных блоков. Блоки первого типа содержат в себе полости всевозможных размеров и форм. Они подойдут для теплоизоляции помещений. Зато блоки второго типа намного прочнее.
Виды растворов, применяемых в строительстве
Блоки нужно выкладывать, используя раствор, состоящий из песка и цемента, или приобретенный в строительном магазине клеящий состав. В том случае, если желаете сделать раствор сами, готовить его нужно из песка, цемента и воды в пропорции 3:1:0,7.
Цемент берите хорошего качества, если хотите, чтобы стена дольше простояла. В зависимости от того, насколько влажен песок, откорректируйте количество воды. Получившийся раствор должен соответствовать двум требованиям:
быть пластичным;
ни в коем случае не должен растекаться.
Готовьте его лучше в маленькой бетономешалке, и в таком количестве, которого хватит на несколько часов работы. Не забывайте производить перемешивание раствора, иначе начнется его расслоение.
Вы вполне можете применить при кладке уже готовую смесь, для этого всего лишь добавьте воды согласно инструкции и тщательно перемешайте. Такой клеящий раствор весьма пластичен, им очень просто и легко можно сделать меньше толщину швов. Но учитывайте тот факт, что стоимость данного раствора намного дороже, чем того, что вы приготовите своими руками.
Купленную смесь делают с помощью миксера, применяемого в строительстве, в какой-нибудь емкости.
Четыре способа укладки стен
В зависимости от того, какой толщины стены вы желаете, и какие материалы для утепления вы хотите использовать, кладка производится несколькими методами.
1) Данный метод подходит для кладки стен толщиной в один блок. Как правило, такие стены делают для домов на даче или гаражей. Блоки укладываются длинной частью в ряд. Не забывайте производить перевязку и армирование через каждые четыре-пять рядов. На верху стены сделайте армированный пояс из бетона в двадцать сантиметров.
2) Необходимо сделать несколько стен в половину блока, которые должны быть расположены параллельно друг другу, и между них расположить утеплитель. Их нужно связать металлическими стержнями.
3) Стена кладется с перевязкой блоков. Армирование производится так же, как и в первом способе. Такая кладка применяется при строительстве домов на дачах. Стены нужно утеплить с наружной стороны.
4) Этот способ осуществляется с помощью перевязки, между блоков нужно оставить пустоты, чтобы потом их заполнить утеплителем.
Постройка стен: последовательность действий
Когда будете класть блоки, соблюдайте правила работы с керамзитобетонными блоками.
Сперва необходимо сделать основание, а именно, выровнять фундамент, после чего выложить первый ряд из блоков. Поверх них уложите гидроизоляцию.
Укладка блоков начинается с углов возводимой конструкции. На гидроизоляцию нанесите раствор, толщина слоя – три сантиметра и более, а затем уложите угловые блоки. Для осуществления ровной укладки используйте уровень или же отвес, монтируемый в углах.
Весь ряд лучше выкладывать только после того, как от одного углового блока к другому будет натянута нить. Первый ряд уложите при помощи приготовленного вами раствора, а вот последующие – на ваше усмотрение.
Чтобы выровнять слои клея, применяйте шпатель с зубчиками.
Отличительной чертой такой технологии можно считать то, что одновременно придется класть внешнюю и внутреннюю стены, потому что потом еще нужно будет по периметру стены провести армирование кладки при помощи арматуры. Для этого проведите штробление стены, и в получившиеся канавки кладите арматуру.
В тех местах, где стыкуются внешняя и внутренняя стены, блоки необходимо класть с перевязкой. Через ряд блоки, составляющие внутреннюю стену, должны входить во внешнюю. Места таких заходов изолируйте кусками утеплителя, чтобы не было мест, пропускающих холод.
Под конец стоит сделать армированный пояс из железобетона, чтобы вся нагрузка элементов крыши пришлась именно на него. Для осуществления этой затеи по стене сделайте опалубку, уложите и свяжите прутья арматуры, после чего залейте бетоном.
strouy.ru
Армирование керамзитобетонных блоков
Все чаще при строительстве зданий и сооружений люди прибегают к использованию керамзитобетонных блоков, отказываясь от кирпичной кладки и монолитных конструкций. Блоки из керамзитобетона удобны в использовании и прощу в плане укладки, а также являются экологически чистым материалом. Но имея более пористую структуру, они гораздо более подвержены деформации при точечной нагрузке. Давление, создаваемое перекрытиями, влияет на их прочность, уменьшая ее. Поэтому необходимо перераспределять давление.
В первую очередь при покупке керамзитобетонных блоков следует убедиться в их качественности. Заводские блоки имеют гораздо более высокие характеристики прочности, в отличие от кустарных керамзитобетонных блоков. Их можно отличить даже по внешнему виду. Заводские блоки имеют клиновидную форму, кустарные — это (чаще всего) прямоугольные формы.
Кроме того, существуют дополнительные нагрузки в течение эксплуатации здания: это и природные факторы, реакция нестабильности грунтов, повышенные физические нагрузки в виде дополнительных пристроев, а также в связи с тем, что керамзитобетонные блоки изготовлены из бетона, песка и глины, то они имеют «дополнительный недостаток» — они имеют свойство — кладка может «расползаться» от вертикальной нагрузки или при усадке грунта. Поэтому необходимо дополнительное укрепление, которое осуществляется с помощью армопояса. Армопояс представляется непрерывную ленту из железобетона, который укладывают для увеличения прочности, делая конструкцию более жесткой. Укрепление достигается с помощью с помощью укладки металлических прутьев между блоками, а между слоями блоков — армирующую сетку.
Функционал и дополнительные преимущества армированного пояса:

достижение горизонтального уровня блоков

предотвращение деформации стен

понижение давления, создаваемого стропильной системой

снижение вероятности возникновение трещина

устранение последствий, связанных с неравномерной усадкой здания.

Установка армированного пояса
1. Подготовить необходимые компоненты и строительные инструменты: арматура, сварочный аппарат и подставки под каркас. Чаще всего для керамзитобетонных блоков используют арматуру диаметром 10-12 мм. Все зависит от ширины швов между блоками. Чем они толще, тем толще должен быт прут.
2. Арматуру приваривают или привязывают с помощью обожженной проволоки (шириной 1,2-1,6 мм) к поперечинам ( при этом изготавливают параллелепипед из арматуры, если внешняя нагрузка будет значительной, например, частота сейсмических движений). Гладкие металлические прутья используются в поперечинах, а ребристые укладывают в продольном направлении.
3. С учетом того, что готовый каркас имеет достаточно большой вес, то поднимать его на высоту будет сложно, поэтому собирают каркас сразу на стене. Не забывайте, что он должен полностью будет утоплен в бетоне, недопустимо, чтобы прутья были «оголены», то есть торчали из бетона. Во-первых, это потенциально опасно, а во-вторых это значительно снижает эксплуатационные характеристики. Если ширина опалубки равна 30 см, то прутья каркаса укладывают на расстоянии 20 см. Готовую конструкцию устанавливают на подставки, чтобы снизу она не касалась керамзитобетонных блоков.

betonservis21.ru
Кладка керамзитобетонных блоков: виды и инструкция
Блочные изделия из керамзитонаполненного бетона – распространенный материал, который применяется при возведении различных зданий. Профессионально выполненная укладка керамзитоблоков обеспечивает долговечность всей конструкции дома. Планируя осуществить строительство дома из керамзитобетонных блоков, или хозяйственной постройки, следует изучить, как возводятся стены из керамзитобетонных блоков. Для обеспечения устойчивости строения и предотвращения растрескивания материала важно правильно производить армирование. Рассмотрим детально виды кладки. Разберемся, как нужно класть блоки.
Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий
Керамзитоблоки популярны среди профессиональных строителей и частных застройщиков. Они появились на строительном рынке в результате поиска стройматериала, отличающегося повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и строительстве стен.
Для изготовления керамзитоблоков используются следующие стройматериалы:
просеянный песок;
гранулы керамзита;
портландцемент.
Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных соотношениях. Керамзитобетонные изделия несложно сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого подготовленным раствором заполняются специальные формы, и производится изготовление блоков методом прессования. Полученные изделия имеют пористую структуру, благодаря особенностям керамзита, использующегося в качестве наполнителя.
Кладка керамзитобетонных блоков набирает все большую популярность
Керамзитные гранулы, обеспечивают основные свойства материала:
пониженный уровень теплопроводности;
способность поглощать шумы;
небольшой удельный вес.
Также можно отметить следующие характеристики блоков:
экологическую чистоту;
достаточный запас прочности;
увеличенные габариты;
разнообразие исполнений.
Для возведения перегородок или стены из керамзитобетонных блоков используются изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные габариты:
перегородочные, размеры которых составляют 39х19х9 см;
стеновые керамзитоблоки с габаритами 39х19х18,8 см или 39х30х18,8 см.
Свойства блоков зависят от варианта конструктивного исполнения:
полнотелые блоки, в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако цельные блоки проигрывают пустотным по теплоизоляционным характеристикам. Изделия применяются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;
пустотелые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, элипсного или щелевого типа, имеют повышенную хрупкость. Расположение полостей выполняется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.
Керамзитобетонные изделия легко отличить от других композитных блоков по шершавой поверхности.
Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях
Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков
Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:
в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев. Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;
по колодцевой схеме. Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;
Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам
в половину керамзитоблока с поперечным армированием. Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.
Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.
Кладка керамзитоблоков – готовим инструменты и материалы
На подготовительном этапе необходимо своевременно подготовить необходимые стройматериалы и различные инструменты.
Для выполнения кладочных мероприятий потребуется:
килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;
уголок, используемый для разметки блоков перед резкой;
рулетка для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;
бетономешалка для приготовления рабочего раствора;
кладочная сетка для керамзитобетонных блоков;
ингредиенты для приготовления связующей смеси или готовый клей;
листовой пенополистирол, используемый в качестве утеплителя.
При кладке данными блоками необходимо правильно все выполнить
Также потребуются инструменты согласно перечню:
шнур-причалка;
кельма с прямоугольной лопаткой;
болгарка, укомплектованная отрезным диском для разрезания блоков;
инструмент для штробления;
лопаты для загрузки исходных компонентов;
емкость для подготовки клеевого состава;
леса для выполнения работ на высоте.
Контроль правильности кладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Необходимо на подготовительной стадии определить потребность в керамзитоблоках. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранной разновидности кладки и габаритов строения.
Как правильно приготовить раствор для кладки керамзитоблоков
Керамзитобетонные блоки соединяются между собой при помощи различных видов рабочих смесей:
стандартного цементного раствора, для изготовления которого используется просеянный песок, портландцемент и вода. Компоненты перемешивается в соотношении 3:1:0,8. Объем добавляемой воды зависит от концентрации влаги в используемом песке. Изменяя количество воды, следует добиться требуемой пластичности смеси. Правильно приготовленный раствор сохраняет форму и не растекается по поверхности. Для подготовки раствора с повышенной пластичностью вводятся пластифицирующие компоненты;
Класть керамзитобетонные материалы можно, используя цементно-песочную смесь либо готовый клеевой раствор
специальным клеем, который предлагается в специализированных магазинах в виде сухой смеси. Подготовка клея выполняется путем перемешивания сыпучего вещества с водой в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. Подготовленный клей имеет повышенную пластичность, благодаря которой снижается толщина кладочного шва до 0,5 см. Ориентировочный расход клея на куб кладки составляет 35-40 кг.
Приняв решение использовать песчано-цементный раствор, приготовленный в бетономешалке, помните, что он сохраняет рабочие характеристики на протяжении полутора-двух часов. При подготовке рабочей смеси контролируйте ее консистенцию. Для перемешивания клея используйте специальную насадку, закрепляемую в патроне электроинструмента. Для смешивания используйте емкость соответствующего объема.
Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона
Качество подготовки фундаментного основания влияет на устойчивость и прочностные характеристики керамзитобетонных стен.
Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих работ:
Обеспечение горизонтальности опорной поверхности фундамента.
Устранение локальных дефектов, заделку трещин и неровностей.
Гидроизоляцию фундамента с помощью рулонных материалов или мастик.
Допускается применять при кладке своими руками и сухой клей, его необходимо лишь развести водой, согласно инструкции
Для защиты керамзитоблоков от поглощения влаги используются следующие виды гидроизоляции:
рулонный рубероид;
битумная мастика;
стеклоизол.
Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитных блоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который ложится первый ряд блоков. До начала кладочных мероприятий следует заранее нарезать необходимое количество доборных блоков и разложить блочный стройматериал по контуру фундаментной основы.
Пооперационная инструкция кладки керамзитобетонных стен
Технология кладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.
Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и выполняется по следующему алгоритму:
Раскладывается на гидроизоляцию слой цементного раствора.
Укладываются первые блоки в углах нижнего яруса.
Натягивается бечевка между угловыми блоками фундамента.
Выполняется кладка нижнего ряда блоков.
Ложатся остальные ряды кладки с армированием через 3-4 ряда.
Важно обратить внимание на необходимость плотной подгонки блоков с помощью резинового молотка. После строительства стен сооружается армопояс, и выполняются работы по теплоизоляции фасадной части здания.
Заключение
Стеновые блоки из керамзитобетона, уложенные согласно технологии, обеспечат устойчивость коробки здания и надежно теплоизолируют помещение. Важно использовать качественный стройматериал, изготовленный по промышленной технологии. До начала работ следует определиться со способом кладки, подготовить все необходимое и тщательно изучить технологические нюансы. Профессиональные строители всегда помогут практическим советом.
pobetony.expert