«Родственником» газосиликата можно назвать газобетон. Разница в том, что в его составе преобладает цемент, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетонных блоков проходит по той же схеме, что и кладки из газосиликата.

Его особенностями являются:

• Хорошая теплоизоляция;
• Большие размеры блоков и их точная форма;
• Возможность использовать специальный клей вместо цементного раствора;
• Хорошая воздухо- и паропроницаемость;
• Огнеустойчивость;
• Небольшой вес;
• Легкость обработки;
• Морозоустойчивость.

Необходимо отметить, что в Беларуси производят и тот, и тот материала, но газобетон стоит дешевле газосиликатных блоков. На цену влияет способ сушки: для газосиликата нужна автоклавная обработка, а газобетон можно просушить естественным способом.

Как и в любом другом типе кладки, керамзитобетону нужно дополнительное укрепление. Сразу необходимо отметить, что армирование кладки из газосиликатных блоков или керамзитобетона не повышает несущую способность конструкции. Ее основной целью является упрочнение стены и защиты от образования трещин.

На конструкцию из блоков оказывается негативное влияние окружающая среда, например, усадка и перемена температуры. Арматура помогает избежать различных деформаций, которые могут привести к растрескиванию и обрушению стен. Также армирование необходимо в тех случаях, когда длина стены превышает 6 метров. В этом случае блоки могут стоять не очень устойчиво, для чего и производится их укрепление.

Правила расположения армирования регулируются СНиП II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В нем содержатся подробные инструкции о том, где должно осуществляться укрепление. Также решение о том, куда поместить арматуру, принимается во время проектирования здания. На этом этапе специалисты должны точно определить, какие части дома нуждаются в дополнительном укреплении.

Существуют общие случаи, когда необходимо армирование кладки бетона:

• Фундамент здания. В частности, арматура располагается на первом ряду кладки, так как это одно из самых уязвимых мест в конструкции.
• Каждый 4-й ряд в кладке. Если стена имеет протяженность более 6 метров, то ее также необходимо укреплять.
• Зоны перемычек. В месте, где происходит опирание перемычек на кладку, также должна быть арматура.
• Оконные проемы. Эта часть стены также подвергается дополнительным нагрузкам, поэтому тоже требует армирования.
• Перекрытия. Практически в каждом доме с несколькими этажами требуется армированный пояс. Он нужен для каждого перекрытия, а также под стропильной системой крыши.
• Стены, подвергающиеся боковым нагрузкам. Как правило, это длинные стены, на которые постоянно воздействуют ветра или давление грунта.
• Другие части конструкции с высокой нагрузкой. Любое место, которое испытывает дополнительное давление, должно быть армировано. Это сделает всю конструкцию более надежной.

Для дополнительной теплоизоляции дома строители возводят трехслойные стены. Это не влияет на необходимость армирования кладки из газосиликата и керамзитобетона, так как укреплять ее нужно в любом случае.

Конструкция такой стены делится на внутреннюю и внешнюю стену из блоков, а между ними прокладывается слой изоляции. Для соединения и удержания стен обычно используются металлические стержни арматуры. Это значительно повышает долговечность всей конструкции, а теплоизоляция удерживает тепло внутри дома. Как правило, выбор изоляции зависит от климатических условий, в которых возводится строение, а также от толщины самой стены.

При строительстве трехслойной стены необходимо использовать гидроизоляцию. Хотя кладка и несет от этого теплопотери, без этого слоя стена прослужит меньше. Для строительства стены чаще всего используют армированный ячеистый керамзитобетон.

При выборе материалов следует учитывать их влияние друг на друга. Если они подобраны неправильно, то вы не сможете добиться паропроницаемости конструкции. Есть два универсальных правила, которых придерживаются профессионалы:

• Чем плотнее материал, тем ближе он должен располагаться к внутренней поверхности панели. Материалы, обладающие высокой пористостью, наоборот, должны быть ближе к наружному краю. Это обеспечивает более свободный выход воздуха и влаги наружу.
• Толщина внутренней стены должна быть больше наружной. Тогда вы сможете сохранить больше тепла внутри здания.

Многие люди, решившие построить дом из керамзитобетона, прибегают именно к такой пошаговой технике устройства стен. Хотя эта схема и кажется немного сложной, однако на деле все оказывается легче. Сегодня можно без проблем купить кладочную сетку в Минске и других городах, а также приобрести теплоизоляцию нужного качества. Выполнив такую работу, вы точно не пожалеете, так как дом станет еще теплее, надежнее и уютнее.

Если стену из керамзитобетона или газосиликата не армировать, велика вероятность того, что со временем на ней образуются трещины. Также кладка может растрескиваться из-за неправильного выбор строительного материала, поэтому перед покупкой блоков необходимо проконсультироваться со специалистами. Трещины могут пойти и том случае, если панель перекрытия недостаточно глубоко опирается на стену. Чтобы избежать всех этих проблем и используется арматура.

Для блочных коттеджей выполняют контурное армирование стен. Давно установлено, что для большей прочности необходимо армировать каждый 4-ый ряд. Для этого в блоке делают специальные штробы, куда потом закладывается арматура. Делать их можно вручную или электроинструментом, что значительно экономит время. На углах штробы должны быть закруглены, так как в них будут укладываться согнутые прутья арматуры.

Чаще всего для армирования используют рифленые металлические пруты диаметром 8 мм. Для ее сгибания на углах применяют ручные приспособления. В некоторых случаях в качестве арматуры используется сетка кладочная50х50х3 и 50х50х4 мм. Но ее можно применять только тогда, когда кладка не будет дополнительно утепляться теплоизоляционными плитами (как для трехслойной стены). Арматуру можно приобрести на специализированной металлобазе, где продавцы помогут рассчитать количество прутьев или сетки. В некоторых случаях вместо прутов используются арматурные каркасы, которые делают швы более тонкими.

После того, как штробы будут готовы, их очищают от пыли. Затем в них кладется арматура и покрывается клеевым раствором. Важно следить, чтобы клей полностью покрывал пруты. Согласно существующим стандартам, арматура должна находиться на расстоянии 6 см от фасадной поверхности арматуры. В обязательном порядке нужно армировать оконные проемы. Арматура должна выходить за пределы проема как минимум на 90 см, а лучше на 1,5 метра.

Что касается количества прутов, необходимых для армирования, то все зависит от толщины блоков.

• Толщина < 250 мм – 1 прут;
• Толщина от 250 до 500 мм – 2 прута;
• Толщина > 500 мм – 3 прута. 

Если вы будете строго придерживаться технологии, то в кладке никогда не образуются трещины. Внутренние стены также нуждаются в армировании. Заложив арматуру и в межкомнатных стенах, вы сделаете дом по-настоящему прочным.

Схема армирования блочной кладки

Видеоурок: армирование блочной кладки сварной сеткой

Видеоурок: армирование блочной кладки арматурой

Не секрет, что керамзитобетонные блоки плохо справляются с точечной нагрузкой. Для того, чтобы в кладке не образовывались трещины, нужно равномерно распределить нагрузку по всей поверхности стены. Для этих целей и предназначен монолитный каркас из бетона, который обычно имеет высоту 10-20 см. Если же вы планируете сделать облицовку фасада кирпичом, то пояс должен иметь высоту двух рядов кладки из кирпича.

Чтобы бетонный армопояс не повышал потери тепла, его нужно теплоизолировать. Чаще всего ширина этого пояса составляет 25-30 см при толщине стен 30-40 см. Остальное пространство нужно заполнить теплоизоляцией с фасадной стороны и облицевать для эстетичного внешнего вида.

В случае, когда перекрытия устанавливаются на деревянные балки, армопояс делают из полнотелых кирпичей, укладываемых на блоки. Для армирования используется не кладочная сетка, а пруты арматуры диаметром от 8 до 10 мм. Иногда вместо этого применяется другой способ укрепления: вертикальные швы просто заполняются раствором.

Для дополнительной надежности армопояс тоже армируют. Для этого используют пруты диаметром 10-12 мм. Их соединяют между собой по всей длине путем накладывания концов друг на друга, при этом расстояние должно равняться 40-50 диаметрам прута.

Достаточно большое количество загородных домов строится с мансардами. Чтобы увеличить площадь помещения, нередко используют конструкцию с аттиковыми стенами. Они являются продолжением несущих стен. Обычно высота этих стен составляет от 0,7 до 1,2 метра.

На аттиковые стены опирается стропильная система крыши. Чтобы увеличить устойчивость этих стен, по верху несущих стен прокладывают железобетонный пояс, на который часто опирается мауэрлат стропильной системы.

В целом, конструкция этого монолитного пояса почти такая же, как и для уровня перекрытий. Высота пояса должна составлять не меньше 15 см. Если планируется утепление стен, то бетонный пояс занимает всю ширину наружной стены. Если же теплоизоляции не будет, то с внешней стороны оставляется место для утеплителя, чтобы через бетон не уходило тепло.

Для четырехскатной крыши пояс делается сплошным, без каких-либо промежутков. Если же крыша двухскатная, то в поясе обычно оставляют место для окон.

Армирование блочной кладки из керамзитобетона и газосиликата является довольно простым не особо затратным процессом. Не стоит пренебрегать дополнительным усилением дома, так как это существенно продлит его срок службы. Выбирайте качественную оцинкованную арматуру, которая не подвергается коррозии. Тогда вы сможете быть уверенными в том, что стены хорошо справляются с нагрузкой и простоят несколько десятилетий.

Металлобаза «Аксвил» предлагает купить оптом и в розницу с доставкой по Беларуси следующие виды металлических сеток:

Армирование керамзитобетонных блоков

Для возведения стен небольших по высоте зданий часто используют керамзитобетонные блоки. Чтобы повысить прочностные показатели таких изделий проводят армирование кладки. Следует заметить, что для производства рассматриваемого материала не нужно особенного дорогостоящего оборудования, поэтому полученные блоки часто имеют низкое качество. В состав материала входят: песок, цемент, гранулы обожжённой глины и вода; а это значит, что наши изделия будут отличаться натуральностью, иметь небольшой вес, хорошую прочность и минимальный коэффициент теплопроводности.

Армирование рядов кладки выполненной с использованием керамзитобетонных блоков осуществляется с помощью сетки из тонкой металлической проволоки. Такие конструктивные элементы будут способствовать увеличению прочности, а также не допустят расползания отдельных стеновых элементов.

Иногда для уменьшения размера швов между блоками применяют клеевую смесь. В таком случае необходимо вырезать на поверхности изделий штробы для укладки армирующей сетки. Подобные операции проводят при помощи болгарки с алмазным диском или специального приспособления – штробореза. Кладку стеновых материалов проводят по принципу возведения стен из кирпича, но при этом экономится растворная смесь, и уменьшаются сроки строительства. Всё это возможно благодаря значительным габаритам блоков и небольшой массе.

Армирование горизонтальных швов кладки применяется для дополнительной защиты стен от действующих нагрузок и предохранения конструкции от появления трещин, а особенно при возведении зданий с большими габаритными размерами. Строители обращают внимание на тот факт, что при укладке керамзитобетонных блоков существует необходимость в неполном заполнении швов растворной смесью – в этих частях стены с наружной стороны проводят заполнение полимерными материалами.

Замечено, что керамзитобетонные блоки могут разрушаться при воздействии на них точечной нагрузки. В связи с этим перед устройством кровли или в местах примыкании кладки к панелям перекрытия, необходимо устанавливать бетонно-арматурный пояс высотой 15-20 сантиметров. Такая усиливающая конструкция обеспечит равномерное распределение нагрузок по периметру несущих стен. Можно понять, что бетонный пояс будет иметь хорошую теплопроводность, поэтому для недопущения потерь тепла проводят его утепление. Если проводится армирование кладки при помощи арматуры через каждые три или четыре ряда, то в устройстве арматурно-бетонного пояса нет необходимости. 

Глиняный кирпич — обзор

Кирпич и другие материалы

Кирпичный щебень из глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя в бетоне, по крайней мере, со времен Римской империи. ^{368 , 369} В наше время заполнитель кирпича используется в некоторых огнеупорных бетонах, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционного бетона. Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где наблюдается нехватка природных пригодных для использования заполнителей. ¹⁸⁹

Одно исследование показало, что бетон из щебеного кирпичного заполнителя имеет модуль упругости в целом примерно на 30% ниже, чем у бетона с нормальным весом, но на 40% выше, чем у легкого бетона, а предел прочности на растяжение примерно на 11% больше. для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. ³⁷⁰ Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны быть в значительной степени свободными от растворимых солей или любого связанного гипсового штукатурного материала.

Контроль кладки щебеночного кирпича при использовании в бетоне сильно зависит от его поглощения и плотности.Прочность снижается по сравнению с бетоном из натурального заполнителя и очень значительно уменьшается, если используются как грубые, так и мелкие заполнители.

В Иране из-за неэффективности печей для обжига кирпича около 1% кирпича производится в виде сильно обожженных кирпичей деформированной или раздутой формы. Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при раздавливании. Khaloo представляет обзор свойств бетона. ³⁷¹

Другие возможные материалы включают золу из спеченных бытовых отходов ³³² и другие отходы. Поскольку недавнее законодательство в различных странах, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, возрастет интерес к повторному использованию и переработке отходов. Это, вероятно, приведет к появлению ряда новых вариантов материалов, включая материалы для бетонирования заполнителей. Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году.Исследователи таких агрегатов считают полибутилентерефталат наиболее перспективным. Этот материал обладает высокой механической прочностью, низким влагопоглощением и хорошей стабильностью размеров. Хотя стоимость высока, а данные о долгосрочной эксплуатации недоступны, переработка пластмасс и дальнейшие исследования могут со временем привести к получению приемлемого материала для конкретных целей.

Другой потенциальный материал, предложенный в Великобритании, получен при спекании комбинации сточных вод и ПФА.

Исходя из законодательства о захоронении отходов, повторное использование формовочных песков также возможно при условии, что эти пески не содержат смол или загрязнителей тяжелых металлов, образующихся в процессе литья, для которого они были впервые использованы. Возможно использование этих материалов в качестве частичной фракции песка при соблюдении этого аспекта чистоты.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков. Стр. 1

Для расчета необходимого количества блоков необходимо определиться с общими размерами дома. Далее рассчитываем длину всех стен.Сумма прибавляется к длине несущих стен. Итак, общая длина дома, которая умножается на высоту потолков. Дальнейший расчет зависит от размеров блоков и выбора толщины стен, в один ряд, два и более. Сумма, полученная в результате умножения длины на высоту, умноженного на ожидаемую толщину, и мы получаем общий объем стен. Блоки надо покупать больше в расчете на повреждение элементов.

Благодаря эффективности и простоте проекты частных домов из легкого заполнителя бетонные блоки пользуются большой популярностью.Специалисты советуют покупать дом, который был без экстерьера не более 2 лет. Тогда влияние атмосферных осадков и низких температур проявляется в виде сколов и трещин. Особенности конструкции соответствуют требованиям кладки — в кладке должна быть арматура, а полы — из железобетона, используемого при укладке. из массивных блоков, если они пустотелые, нужны паркетные полы. Поэтому, чтобы построить прочный дом из блоков, нужно читать: каждый последующий ряд боковых граней должен быть перпендикулярен предыдущему.

Технологии Фундамент

Материал выдерживает высокие нагрузки, если из бетона, ввиду неустойчивого грунта, сделать прочный фундамент, установить монолитную бетонную подушку, для бетона в этом не будет необходимости. Однако нельзя пренебрегать фундаментом. Ленточный фундамент, под который рытье траншеи, впоследствии забетонированной, прост и долговечен. Для ленточных фундаментов можно установить цокольный этаж из бетонных плит. Для защиты подвала от влаги необходимо обеспечить гидроизоляцию.Стены подвала должны быть на высоте 500 мм над уровнем земли.

Монолитные монолитные блоки из бетона включают фундамент и плиту из связанных с ним залитых железобетонным каркасом и стенами. Для устройства заглушки лучше всего подойдет блок размером 590х290х200, снабженный желобами для укладки арматуры. В сочетании с отличной теплоизоляцией и гидрофобными характеристиками блоки получают сухой и теплый подвал, что немаловажно для комфортного климата в помещениях.

Кладочные блоки

Кладка типа кирпича, а по ГОСТу размеры блоков могут использоваться во многих строительных материалах: металлоконструкциях, деревянных балках, бетоне. Пустота заполняется металлической арматурой, благодаря чему увеличивается прочность несущих стен.

Кладку начинают с углов здания, далее по периметру. Кладка ведется на цементно-песчаный раствор толщиной 30 мм. Можно попробовать выложить в три слоя, однако о целесообразности такой кладки ведутся споры.Дело в том, что срок службы утеплителя между внутренней и внешней стеной не более 10 лет. Можно использовать такой материал, как пеноизол, он устойчив к влаге.

Внешняя и окончательная отделка Варианты утеплителя

Перед облицовкой нужно определиться с утеплителем. Утепление минеральной ватой, керамзитом в домашних условиях — лучший способ. Минеральная вата хорошо сохраняет тепло, а если добавить слой алюминиевой фольги, то дому не страшна даже сибирская зима.

Можно остановиться на стекловолокне, которое кладется под гипсокартон изнутри, с внешней стороны слоя пенопласта. Полистирол не такой дорогой, как минеральная вата, а по свойствам практически не отличается.

Внутренний слой

Размер несущей стены (мм)

Изоляционный слой

1. Штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 пенополистирол или минеральная вата (100 мм, теплопроводность 0,035 Вт / м ° C ) 2. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 (укладка в перевязку) пенополистирол или минеральная вата (50 мм, теплопроводность 0.05 Вт / м ° C) 3. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х300х240 (толщина 610 мм) любая (полистирольная крошка)

Фасадные материалы

Облицовка дома из нее непривлекательных блоков керамзита несет не только эстетический вид. но и практическая функция. Несмотря на то, что материал отлично выдерживает воздействие влаги, резкие перепады температур могут вызвать повреждение конструкции. Бетонный блок выдерживает большие нагрузки, но необходим перед облицовкой для усиления стеновой арматуры.Возводя фундамент, оставьте для будущего фасада расстояние около кирпича.

Песочно-цементная штукатурка, кирпич, натуральный камень, сайдинг, термопанели, мрамор — это лишь небольшой перечень того, чем можно облицевать дом.

Самый распространенный способ облицовки кирпичом, керамикой или клинкером. Самый дешевый способ цементно-песчаной штукатурки. Пескоцементные и декоративные штукатурки, фасадные краски позволяют создать фактурную поверхность и привлекательный внешний вид. Штукатурка подходит для бетона, поскольку наносится на поверхности, подверженные повреждениям от перепадов температур.

• Натуральный камень в фасадах смотрится эстетично и благородно. Выбирая натуральный камень, стоит обратить внимание на его морозостойкость. Искусственный камень (кирпич) не уступает натуральному по своим функциональным и эстетическим свойствам и стоит намного дешевле.
• Отделка фасадных термопанелей из пенополиуретана и керамической плитки относится к экономичным способам облицовки. Термопанели легкие, успешно применяются в ленточном фундаменте дома.Они прочные, экологически чистые, благодаря полистиролу выдерживают тепло в холодную погоду, обеспечивают тень в жаркую погоду. С установкой термопанелей даже под непрофессиональную плитку.
• Вентилируемые фасады удачно скрывают все недостатки стены. За счет воздушного пространства между внутренней стеной и вагонкой впитывают влагу, предотвращая ее разрушение. Наконец, сайдинг — один из самых дешевых способов отделки. Панели сайдинга хрупкие и повреждения при эксплуатации негативно сказываются на керамзитобетонной стене.опубликовано

Источник: hardstones.ru/stroitelstvo-doma-iz-keramzitobetonnyx-blokov.html

Кирпичи лучше блоков? Подробное руководство

И кирпичи, и блоки — отличные строительные материалы. Оба они обладают высокой прочностью на сжатие, огнестойкостью и обладают разной степенью изоляции. По этой причине их часто используют в сочетании. Чтобы определить, лучше ли один из них, будет зависеть исключительно от того, какой проект вы готовите и какие функции наиболее важны для вас.

Для зданий общего назначения кирпич станет отличным выбором с точки зрения огнестойкости, низких эксплуатационных расходов и общей долговечности по сравнению с блоками. Когда дело доходит до прочности, отношения к окружающей среде и стоимости, кирпичи и блоки вполне сопоставимы.

Давайте рассмотрим различные характеристики и положение кирпича и блоков в каждом сравнении. Это не всегда черно-белое сравнение, и не один тип материала всегда выигрывает в категории при любых обстоятельствах.

Композиция

Начнем с композиции. В чем основное отличие кирпича от блока?

Красный или глиняный кирпич — традиционный строительный материал, изготовленный из природных ресурсов. Кирпичи обычно представляют собой смесь песка, извести и бетонных материалов. Также присутствуют следы бария (Ba), марганца (Mn) и других компонентов, которые добавляются при объединении минералов во время создания глины.

Различные элементы могут помочь с различными типами и цветами кирпича, но карбонат бария является дополнительным компонентом, повышающим устойчивость кирпича к естественным элементам и атакам на кирпич.

Какие блоки? Бетонные блоки?

Чтобы прояснить, что такое блоки, важно отметить, что есть несколько стилей блоков, которые подпадают под эту категорию.

Как правило, все бетонные блоки изготавливаются из цемента, воды и заполнителей. Заполнители могут быть отшлифованы или альтернативны. Во время комбинации происходит химическая реакция, которая обеспечивает прочные связи между элементами, которые обеспечивают высокую прочность.

В строительстве используются разные типы бетонных блоков.Вот краткий список для обзора различных типов блоков, с которыми вы столкнетесь при поиске строительного материала. Обратите внимание, что все они относятся к одной категории «бетонный блок»

• Бетонные подрамники, угловые и опорные блоки
• Бетонные блоки для откосов
• Бетонные блоки для перегородок
• Перемычки
• Бугорчатый блок

(источник: The Constructor)

Кроме того, когда вы встретите бетонные блоки, вы увидите разные способы их обозначения.Кладка из бетонных блоков (CMU) обычно бывает в конфигурациях из 2, 4, 6, 8, 10 и 12 единиц, которые просто определяют единицы в «дюймах»,

Существуют два типа бетонных блоков и кирпичей. И блоки, и кирпичи имеют полые полости, которые могут быть благоприятными в некоторых условиях, например, воздух может обеспечивать изоляцию, сохраняя при этом легкость блоков.

В приведенном ниже списке представлены основные различия между сплошными и полыми элементами. Если не указано иное, характеристики относятся как к кирпичным, так и блочным блокам в сплошной или полой форме.

Твердые формы

• Полнобетонные блоки имеют большой вес и изготавливаются из плотных заполнителей.
• Обычно прочный и устойчивый
• Отлично подходит для больших работ, требующих несущих стен

Пустотные формы

• Пустоты могут варьироваться, но обычно превышают 25%.
• Твердые области превышают 50%.
• Обычно из легких заполнителей для бетонных блоков
• Простая установка и легкий вес по сравнению с твердыми формами
• Для сохранения блоков или кирпичи, уложенные друг на друга, они скрепляются бетонным раствором.
• Легкий и довольно экономичный

В целом пустотелый цемент также обеспечивает дополнительные преимущества в его естественных характеристиках.В дополнение к низким эксплуатационным расходам и огнестойкости (которые будут обсуждаться далее в следующих нескольких разделах) полый блок обеспечивает изоляцию, которая помогает удерживать горячий или холодный воздух снаружи дома / помещения.

Сила?

Для несущих стен используются как бетонные блоки, так и глиняные кирпичи, поэтому прочность является важным фактором при выборе материала. Это включает напряжение сдвига, напряжение изгиба и прочность на сжатие.

Все строительные материалы соответствуют стандарту ASTM C90. Например, в соответствии с ASTM C 90-91 — прочность на сжатие определяется как минимальное значение, а общая площадь пустот и лицевой поверхности (минимум) в блочном блоке регулируется.

Важно отметить, что все оценки прочности важны для определения полной прочности и функциональности блока, чем обычно упоминаемая прочность на сжатие.

Хотя это может показаться излишним при рассмотрении строительного материала в местах с сильными движениями грунта, сильными наводнениями и сильным ветром, важно учитывать все сильные стороны, такие как изгиб при сжатии и изгибе, а также прочность кладки на сдвиг.

Что наиболее важно, многие исследователи в области науки и техники для строительных материалов рассматривают эти элементы как ключевые факторы в понимании правильного материала.

Следующие значения прочности основаны на исследовании, которое было специально сосредоточено на изучении воздействия пустотелого цемента и влияния на водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на сжатие, сдвиг и изгиб при растяжении, которые может иметь размер пустот.

Для ознакомления с условиями исследования определено следующее.Пустоты — это пустоты в блоке. Общая площадь — это общая длина (L) x ширина (W) цементного блока, в то время как чистая площадь составляла L x W остальных областей после вычитания пустот из общей площади.

Прочность на сжатие

В этом конкретном исследовании автор измерил механические характеристики различных блоков с различными пустотами. Согласно ASTM C90, бетонные блоки и кирпичи должны иметь давление минимум 1900 фунтов на квадратный дюйм.

В целом, среди различных типов блоков, средний бетонный блок может выдерживать примерно 3500 фунтов на квадратный дюйм.Что касается среднего глиняного (красного) кирпича, эти блоки могут выдерживать до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

В этом исследовании использовался полнотелый кирпич, общая прочность которого составляла примерно 2,15 МПа. Это базовая линия, используемая для сравнения прочности блоков, а также изменений прочности этого цементного блока при увеличении пустот.

1. При увеличении пустот (наблюдается от 0 до 44%) общая общая прочность значительно снижается. (4,96–1,00 МПа в эталонном эксперименте).
2. Общая прочность кирпича 2,15 МПа была сопоставима с цементным блоком с площадью пустот примерно 24%. Это означает, что цементные блоки с пустотами 0-16% показали лучшую общую прочность по сравнению с кирпичом, в то время как цементные блоки с пустотами более 24% показали худшие характеристики, чем полнотелый кирпич.

Победа блоков

Важным выводом в этом эксперименте было то, что цементный блок с пустотами 0 по сравнению с кирпичом имел значительно более высокую прочность на сжатие при 4.96 МПа против 2,15 соответственно. Цементный блок превосходил кирпич, пока не осталось пустот около 24%.

Прочность кладки на сдвиг и предел прочности при изгибе

Прочность на сдвиг

Хотя в эксперименте, на который мы ссылаемся, нет прямой зависимости между блоком и кирпичом для прочности на сдвиг и прочности на изгиб, я подумал, что важно изучить эти две переменные.

Для эталонного эксперимента прочность на сдвиг рассчитывалась по следующей формуле

Прочность на сдвиг = P + W2A

Где P — предельная нагрузка, при которой нагрузка была приложена при регулировании смещения.

W — вес цементного блока, а A — — площадь поверхности разрушения.

Для общей прочности коэффициент пустот, который увеличился от полнотелого кирпича до 40%, был обратно пропорционален прочности на сдвиг и уменьшился примерно на 40%.

Хотя это не прямое сравнение, было проведено альтернативное исследование для изучения напряжения сдвига в кирпиче и кирпичной кладке.

В этом исследовании напряжение сдвига было получено путем зажатия кирпича между двумя стальными пластинами на испытательном стенде.Усилие сдвига приложили к четверти кирпича, консольному из стали. Для сравнения, описанный выше эксперимент был применен к нулевой осевой нагрузке предварительного сжатия, которая была приложена под контролем смещения.

Несмотря на то, что были изучены различные кирпичи, напряжение сдвига для одного кирпича при испытании на одинарный сдвиг в среднем варьировалось от 1,06 Н / мм ² (1,06 МПа) до 6,33 Н / мм ² (6,33 МПа).

(Источник: Прочность кирпичей и кирпичной кладки на сдвиг)

Прочность на изгиб

Что касается прочности на изгиб, то при увеличении отношения площади пустот с 0 до 16% предел прочности при изгибе при растяжении снижается на 36%.Для 16% и выше (44%) прочность на изгиб еще больше снизилась, но с меньшей скоростью, но еще на 24%.

Огнестойкость

Бетонная кладка известна своими негорючими свойствами. Для этой характеристики исследователи наблюдали часы огнестойкости по сравнению с процентным содержанием пустот.

Толщина кладки, рассчитанная путем деления полезного объема блока на произведение длины и высоты кладки, сравнивалась с общей огнестойкостью в час.Из простых расчетов количество часов огнестойкости уменьшалось по мере уменьшения толщины.

По мере уменьшения толщины с контрольной, 115 мм до 65 мм, время огнестойкости уменьшилось с 3,0 до 1,0 часа соответственно.

В отличие от газоблоков, кирпичи, как правило, огнестойкие и более подвержены горению из-за его характеристик сжатия. Хотя аэрация будет зависеть от типа блока, на который вы смотрите, по сравнению со сжатым земляным материалом, который предлагают кирпичи, он не обладает огнестойкостью.

Чрезвычайно компактный и сжимаемый элемент оставляет мало места для возгорания или воспламенения внутри кирпича. Кирпич имеет самый высокий рейтинг огнестойкости и может выдерживать пожар лучше, чем блоки или другие строительные материалы.

С результатами можно ознакомиться здесь: Влияние пустот на механические характеристики пустотелой цементной кладки.

Прочность

Победа для кирпичей

Кирпичи обычно очень прочные и не требуют особого ухода.Когда здание или конструкция построены правильно, с хорошими навыками и в сочетании с прочным строительным материалом, они будут оставаться прочными и жесткими в течение многих лет без особого обслуживания.

Техническое обслуживание

Победа кирпичей.

Как будет упомянуто ранее и в последующем разделе «Воздействие на окружающую среду», кирпич — отличный строительный материал, не требующий особого ухода, фактически, он почти не требует ухода. После того, как конструкции построены из кирпича, они не требуют регулярного ухода.

Что касается блоков, они обычно нуждаются в некоторой TLC через несколько лет, чтобы предотвратить разрушение.

Значение изоляции

В строительстве R-value является важным показателем сопротивления тепловому потоку строительного материала (или изоляции). Значение R выражает разницу температур, которая влияет на одну единицу площади.

R = ℉ * фут2 * час BTU

Значение R взято из этого списка значений R строительных материалов

Кроме того, это сравнение значений изоляции для различных блоков в единицах Вт / мК.

Источник: Блоки и их альтернативы.

Обычные кирпичные стены имеют значение R 0,2 на квадратный дюйм, в то время как 8-дюймовый бетонный блок предлагает значение R 0,08 на квадратный дюйм, что дает значение R 2,5 для полного блока.

Имейте в виду, что значения изоляции являются аддитивными. Если вы также добавите теплоизоляцию к своим стенам, например, к бетонным блокам, значение R может увеличиться до 1.2 на квадратный дюйм (в данном примере).

Тем не менее, важно отметить, что не только значение изоляции определяет, является ли это оптимальным выбором для удержания горячего воздуха внутри или снаружи. Фактически, значение изоляции также может быть обманчивым для звукоизоляции.

Рассмотрите ситуации, представленные ниже, и посмотрите, какой вариант лучше всего подходит для вашего проекта. Вас беспокоит жара? Вы находитесь в оживленном центре города?

Победа кирпичей

Вы находитесь в зоне горячих десертов? Вам нужно постоянно держать тепло вне помещения?

Значительная «победа» для кирпичиков в этом вопросе.Кирпичи способны поглощать тепловую энергию солнца в течение дня, одновременно изолируя дом. Их давно любили за это свойство. Он полезен для жарких зон и, наоборот, отлично подходит для холодных ночей.

Эта характеристика называется (высокой) тепловой массой. Поскольку кирпичные блоки способны поглощать больше тепла в течение дня по сравнению с блоками, они могут поддерживать тепло в доме более прохладными вечерами и прохладу в жаркий летний полдень.

Это тепло накапливается, а затем выделяется в течение вечера, что делает его отличным вариантом для зданий и домашних конструкций в зонах с высокой температурой.

Победа блоков

Если вы имеете дело с оживленным городом, вы можете выбрать вместо него кварталы. Для звукоизоляции блоки — отличный способ звукоизоляции вашей конструкции. Для районов с интенсивным движением и шумовым загрязнением блочные стены могут предложить гораздо лучшие звукоизоляционные свойства благодаря своим цементным компонентам.

Они имеют более высокую плотность в целом и обеспечивают более высокую звукоизоляцию, что является отличной характеристикой для домов рядом с железной дорогой, аэропортом или оживленными дорогами.

Кроме того, воздухововлекающий бетонный блок может иметь коэффициент сопротивления R до 3,9 благодаря пузырькам воздуха, обеспечивающим изоляцию.

Стоимость

Стоимость единицы продукции может быть сопоставимой, но важно учитывать, как стоимость складывается с тем, как она продается, и с затратами на рабочую силу.

Например, кирпичи продаются тысячами, а строительный раствор — коробками. Труд кладки обычно оплачивается тысячами. Основные различия делятся на размер, который будет учитывать большинство архитекторов и строителей, а именно квадратные метры.

В большинстве случаев кирпичи меньше обычного размера блока. Будь то сравнение кирпичей разных размеров (кирпич королевского размера и кирпичи модульного размера) или сравнение кирпичной и блочной установки, установка более крупных блоков в целом более экономична.

Большинство установок, как правило, дешевле, будь то кирпич или цементный блок.

Выигрыш по блокам

Из-за общей формы и размера блоков известно, что они стоят меньше, чем кирпичи, когда речь идет о квадратных метрах.Помимо меньшей стоимости материала, их также легко изготовить.

Дешевое и выполнимое производство предлагает дополнительный вариант снижения затрат. Некоторые строители используют эту возможность, производя блоки на месте строительства. Это экономит расходы на транспортировку, структурную целостность, а также избавляет от лишних хлопот.

Поскольку многие строители и архитекторы становятся более экологичными, они сталкиваются со сложными условиями строительства, особенно когда речь идет об импорте и общей транспортировке материалов.Это альтернатива, которую используют некоторые строители для решения некоторых проблем.

Воздействие на окружающую среду

В целом, красный кирпич считается вредным для окружающей среды. Основная причина в том, что красные кирпичи запрещено выкапывать без предварительной очистки окружающей среды с тех пор, как Национальный зеленый трибунал принял меры.

Национальный зеленый трибунал принял меры по уважительной причине. Как упоминалось в разделе о составе, глиняные кирпичи производятся из природных ресурсов, которые образуют глину из элементов почвы и добавок.В общем, красные кирпичи делают из защитного верхнего слоя почвы. Процесс производства кирпича заключается в изъятии природных ресурсов и истощении полезных ископаемых в природе.

Кроме того, после этой реализации цементные блоки были оценены как альтернатива для защиты окружающей среды. Производство цементных блоков не требует затрат ресурсов и высоко ценится за сокращение нашего воздействия и влияние на природные ресурсы.

Но не все кирпичи (красные) вредны и украдены из окружающей среды.Производство кирпичей из летучей золы или блоков AAC вскоре последовало за простой установкой обоих заводов без ущерба для окружающей среды.

Что касается цементных блоков, прежде чем вы решите, что они являются наиболее экологически чистым материалом, вы можете пересмотреть свое мнение. Как и все другие характеристики, кирпичи и блоки имеют свои преимущества в воздействии на окружающую среду.

Победа кирпичей

По мнению некоторых строителей, кирпич считается экологически чистым строительным материалом.

Одной из основных причин в поддержку этого аргумента является возможность вторичной переработки кирпича. Красные кирпичи на самом деле сделаны из земных материалов, которые можно переработать. Это означает, что они могут быть переработаны обратно на Землю для естественных свалок. Хотя блоки, как правило, более экологичны, они не так пригодны для вторичной переработки, как кирпичи.

Несмотря на то, что вы можете не думать о дне начала строительства вашего нового проекта, поскольку вы готовитесь к строительству нового здания, это также может повлиять на ваши будущие ремонтные работы.Бетонные блоки, которые сносятся во время сноса, просто добавляют к отходам и не могут быть использованы повторно.

Здания, построенные из блоков, при разрушении приведут к образованию кучи мусора, что не способствует накоплению кучи мусора, с которым мы уже боремся. По сравнению со зданиями и сооружениями, построенными из кирпича, блоки имеют тенденцию оказывать негативное воздействие на окружающую среду в будущем.

Победа блоков

Как упоминалось ранее, блоки — отличный выбор, чтобы подумать о процессе, в котором создаются блоки и кирпичи.В общем, блоки не отнимают у нашей Матери-Земли, а значит, не вредят и не истощают природу.

На самом деле блоки делаются из отходов. Хотя сами они не могут быть переработаны, они могут быть изготовлены из переработанного материала. Когда блоки изготавливаются из летучей золы, они являются всего лишь конечным продуктом остатков от электростанций.

Принимая во внимание заботу об окружающей среде, мы надеемся, что этот подход к производству строительных материалов получит дальнейшее развитие в строительстве с использованием «зеленых» материалов.

Другие функции

Это функции, которые не являются ключевыми элементами для сравнения кирпичных и цементных блоков, но все же функции, которые вы, возможно, захотите рассмотреть в своем проекте.

Расширение

Поскольку кирпичи имеют тенденцию расширяться со временем в течение первых нескольких лет своей жизни, при использовании кирпича важно учитывать компенсационные швы. Это означает тщательное соблюдение структурной целостности и гибкости в целом.

обычно используются в качестве перегородок во внешних и внутренних помещениях.

Лакокрасочное покрытие

Если вы планируете нанести слой краски на поверхность, будь то ремонт сейчас или в будущем, вы можете снова рассмотреть оба материала.

Нанесение краски на поверхность для двух материалов может быть разным. Для бетонных материалов состав легко впитывает краску, в то время как кирпичи склонны вызывать отслаивание краски.

Это происходит из-за элементов, которые выходят из кирпича после его изготовления.

Масса

Блоки легче кирпичей. Это обеспечивает удобство использования, гибкость и долговечность. Это обеспечивает соотношение плотности в сухом состоянии, которое является предпочтительным для современного строительства.

Имейте в виду, что они относятся к общему размеру цементного блока или кирпича. Что касается цементных блоков, которые имеют много воздухововлекающих материалов, они могут быть намного легче. 8-дюймовый бетон может весить до 43 фунтов, а глиняный кирпич — около 5 фунтов.

Если вы предпочитаете легкий вес бетонного блока, вы можете взглянуть на газобетон в автоклаве. Они специально предназначены для облегчения деталей за счет подмешивания большего количества воздуха в устройство. Они могут весить до 80% меньше традиционных блоков.

Конечно, за это приходится платить, и это буквальная цена. Некоторые газоблоки могут быть вдвое дороже традиционных цементных блоков.

Помещение / Размер

Применение блоков обычно имеет «более тонкие» стены здания, что помогает экономить место.Если вы столкнулись с проблемой небольшого участка на большом пространстве, несколько дюймов, которые вы можете получить с помощью блока, могут иметь большое значение.

доступны в больших размерах, чем большинство кирпичей, поэтому они являются более быстрой альтернативой в строительстве.

Климат и стихийные бедствия

Как правило, бетонные блоки известны как отличный строительный материал в районах с землетрясениями. Из-за высокой стойкости к стихийным бедствиям они рекомендуются многими странами, которые часто или на высоком уровне страдают от стихийных бедствий.

(Источник: Turn bull masonry)

Пример дома

Теперь давайте рассмотрим пример сравнения кирпича и блока при строительстве дома. Это обзор, который вы могли бы рассмотреть, например, если строите дом, но он все равно будет зависеть от вашего проекта и должен рассматриваться только как общее руководство.

Обзор Brick vs.Блок

Вообще говоря, оптимальным цементным блоком или кирпичом будет пустотелый блок без ущерба для каких-либо механических характеристик обычного блока, обладающего высокой прочностью на сжатие.

Наилучший вариант обеспечит потенциальную экономию энергии, сокращение использования сырья и материалов, пригодных для вторичной переработки. Тем не менее, обе строительные единицы борются за эти функции, и в зависимости от вашего проекта и предпочтений ваш выбор будет меняться. Следовательно, нельзя сказать, что ни одна строительная единица лучше другой.

Если вы здесь, чтобы решить, какой материал использовать, это отличный способ начать с изучения каждой характеристики и рассмотрения того, что для вас более важно в каждом разделе, а затем определения того, какую строительную единицу вы выберете в конце. Конечно, у вас также есть возможность использовать их в комбинации, чтобы воспользоваться их соответствующими сильными сторонами.

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого бетона на заполнителях, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC).В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие агрегаты происходят от:

• Природные материалы, например вулканическая пемза.
• Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
• Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, i.е. Lytag.
• Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать. Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель. В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон — это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75 процентов увлеченного воздуха.Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен. Это признанное средство восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна бетону с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

• Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
• Улучшенные термические свойства.
• Повышенная огнестойкость.
• Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
• Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легких бетонов ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но, учитывая прогиб плиты или балки, этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легкого бетона из заполнителя. Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м ³ (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м ³ до 2400 кг / м ³ ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м ³ . Легкий бетон можно указать, используя обозначение LC для класса прочности, e.g LC30 / 33, что означает легкий бетон с прочностью цилиндра 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и сопротивление сдвигу ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию к небольшому уменьшению глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона с нормальным весом, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон легко укладывается с помощью скипа или желоба. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.

Автоклавный газобетон (AAC)

AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и ​​в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и креплениями.

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Indian Journal of Science and Technology

Vol 11 (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

10

8. Ссылки

1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмудк Х. М., Мохаммад А. Н..

Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

нормального веса и легкого заполнителя. Журнал

строительной инженерии. 2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе Бетоны. Журнал

строительная техника. 2015; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

West Conshohocken, PA. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

Crossref.

5. ASTM C330 / 330M, Стандартные спецификации для легких заполнителей

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US.2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических пористых сфер

. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

. Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Изгор О. Б., Вайс Дж. Пуццолановость

однокомпонентных легких заполнителей. Цемент и бетон

композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

8.Сергей AM, Анна Ю. Z, Галина СС. Технология производства

водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вздувающейся глины

для бетона общего назначения. Цемент

и бетонные композиты. 2015; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитового агро-

ворота для легкого бетона из несамовозбухающих глин.

Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

Crossref.

10.Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного зольного заполнителя

с глинистыми связующими. Строительство

и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

11. Керамзит. 2018 12 января. Доступно по номеру:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

gate.

12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

13.Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

. Строительство и

Строительство. Материалы. 2014; 63: 89–96. Crossref.

14. Александра Б., Геогрей П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе эко-агрегатов: экспериментальное и численное исследование

. Строительство и строительство.Материалы. 2016;

125: 279–89. Crossref.

15. Александр М.Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

с.1–448.

16. Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона из легких заполнителей

. Констр. Строить. Матер. 2012;

35: 149–58. Crossref.

17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом.Цемент

и исследование бетона. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

18. Arizon O, Kilinc K, Karasu B, Kaya G, Arslan G, Tuncan A,

Tuncan M, Kivrak S, Korkut M, Kivrak S. A Предварительные

исследования свойств легкого керамзита

агрегат. Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

44 (1): 23–30.

19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

конструкционного легкого заполнителя бетона в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях.Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

20. Губертова Б., Хела Р. Прочность легкого вспененного бетона на глиняном заполнителе

. Разработка процедур. 2013;

65: 2–6. Crossref.

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

изготовлен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

— Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

2002 Май. Доступно по адресу: https://shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail /? Pid = 0000000000301187942002.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

и легких бетонов. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

24. Уильям Д.А., Грегор Дж.Г., Клаус П. Термомеханические испытания на месте

геополимерных бетонов из мягкой золы, изготовленных из кварца

и керамзитовых заполнителей.Цемент и бетон

исследования. 2016; 80: 33–43. Crossref.

25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долгосрочное поведение бетона.

Крит, изготовленный из переработанного легкого керамзита.

бетон на заполнителях. Строительные и строительные материалы.

2014; 65: 470–9. Crossref.

26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Производство высокопрочного легкого заполнителя кон-

крит с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей.Журнал

строительной техники. 2017; 13: 53–62.

27. Сергей А.М., Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты

разработки и применения силикатных заполнителей

в легких бетонных конструкциях.

Разработка процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

Некоторые строительные материалы могут складываться в бетонные блоки

Бетонные блоки трудно превзойти по цене, универсальности и простоте использования. Они тяжелее кирпича и более практичны, чем кирпич или камень.

Впервые изготовленные в 1882 году, бетонные блоки являются новинкой по сравнению с такими древними каменными материалами, как камень и кирпич. Обычно стены из бетонных блоков толщиной всего в одну ширину дешевле и их легче построить, чем стены из кирпича. Если внешний вид является решающим фактором, вы можете использовать декоративные блоки или облицевать кирпичную стену из однотонных блоков. Бетонные блоки можно использовать в качестве фундаментов, внешних и внутренних стен, подпорных стен и садовых экранов.

Пустотные блоки можно заполнять изоляцией.Также их можно армировать как по вертикали, так и по горизонтали. При планировании конструкции из бетонных блоков обязательно ознакомьтесь с местными строительными нормативами и требованиями к армированию. Это особенно важно, если конструкция будет подвергаться сильному ветру или находится в зоне активного землетрясения.

Стандартные блоки отливаются с высокой точностью из смеси портландцемента и гравия или щебня. Легкие блоки содержат такие заполнители, как пемза или керамзит, сланец, глина или шлак.С ними легче обращаться, чем со стандартными блоками, но они немного дороже.

доступны во многих декоративных стилях, отделках и функциональных формах. Они могут быть сплошными или полыми или иметь предварительно сформированные изоляционные вставки.

По номерам

Наиболее часто используемый бетонный блок — это подрамник с пустотелым сердечником, который имеет размеры 8 дюймов в ширину, 8 дюймов в высоту и 16 дюймов в длину (номинально, позволяя использовать растворные швы между блоками толщиной три восьмых дюйма).

Бетонные блоки также изготавливаются с другими четными номерами шириной от 2 до 12 дюймов; в единицах половинной высоты (4 дюйма) и половинной длины (8 дюймов).Не все типы и размеры доступны во всех регионах. При планировании блочной конструкции сначала проконсультируйтесь с местными поставщиками кладки.

Стандартные носилки весят около 40 фунтов каждый, облегченные версии — всего 25 фунтов. Борта носилок называются торцевыми панелями. Носилки обычно имеют фланцевые концы и два или три полых сердечника («ячейки»). Сердечники разделены перегородками (перегородками), которые сужаются сверху вниз, что облегчает захват блока.

Угловые блоки напоминают подрамники, за исключением того, что один или оба их конца находятся на одном уровне.В стене без углов 8-дюймовые кубы, называемые полублоками, устанавливаются на концах каждого второго ряда. Перегородочные блоки шириной 4 или 6 дюймов, расположенные заподлицо с обоих концов, используются в качестве основы для облицовки из камня или кирпича, а также для внутренних перегородок. Доступны блоки специальной формы для использования вокруг дверных и оконных рам и для образования контрольных швов, которые компенсируют движение кладки.

Stylish Choices

Есть несколько декоративных стилей:

* Разделенные блоки разрезаются на части, чтобы получить шероховатую каменную текстуру на открытой поверхности.

* Блоки оползней напоминают саман.

* Открытые поверхности архитектурных блоков имеют ребристый, рифленый или иной рисунок.

* Блоки ширм или решеток отлиты с изящным декоративным рисунком, что позволяет создавать привлекательные перегородки и садовые ширмы.

* Шлифованные блоки имеют гладкую шлифовку, напоминающую пол из терраццо.

Советы

Чтобы уменьшить необходимость вырезать блоки, спланируйте свой проект так, чтобы все размеры были кратны половинным и полноразмерным блокам.Поставщик кладки может помочь определить, сколько блоков и сколько раствора потребуется.

Поставьте блоки как можно ближе к месту работы.

Храните их на сухой платформе и накройте прочным пластиковым брезентом для защиты от влаги и грязи. В отличие от кирпича, бетонные блоки при укладке в стену должны быть сухими.

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого грубого заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей.Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормального веса с плотностью от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые обжигались во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Легкий бетон различных типов удобно классифицировать по способу их производства. Это:

1. Используя пористый легкий заполнитель с низким кажущимся удельным весом, т.е.е. ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях .
2. Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. Этот тип бетона по-разному известен как как газобетон , ячеистый, вспененный или газобетон .
3. Исключением мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса.Этот бетон как бетон без штрафов .

LWC также можно классифицировать в зависимости от цели, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м³ (от 30 до 50 фунтов / фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).