виды, как выбрать и установить правильно

Системы принудительной вентиляции присутствуют практически в каждой квартире или частном доме. Они состоят из устройства забора воздуха и короба для вытяжки, который может быть выполнен из различных материалов.

Широкое распространение получил пластиковый короб для вытяжки – доступный и долговечный элемент, который вполне можно установить самостоятельно.

Чтобы собранная система работала эффективно необходимо правильно рассчитать сечение каналов, спроектировать и подобрать комплектующие воздуховода. Не менее важно – осуществить грамотный монтаж.

Предлагаем разобраться со всеми этими вопросами по порядку. Пошаговую инструкцию по обустройству пластикового вытяжного вентканала мы дополнили наглядными фотографиями.

Содержание статьи:

Параметры выбора воздуховода

Для нормального функционирования системы вентиляции с использованием вытяжки необходимо правильно рассчитать параметры воздуховода. В большинстве случаев для бытовых целей можно подобрать пластиковые короба типовых форм и размеров.

Расчет оптимального сечения вентканала

Основным параметром вентиляционного короба является его . От него и от мощности вытяжки зависит скорость движения потока по каналу. Сечение выбирают исходя из максимального объема пропускаемого воздуха.

Нормативных документов, регламентирующих скорость для бытовых пластиковых воздуховодов нет, поэтому ориентируются на проверенные практическим способом значения, равные 3-7 метрам в секунду.

Величину сечения короба принимают равной или несколько большей, чем у патрубка воздуховода вытяжки, размер которого указаны в паспорте устройства.

Если не запланировано регулярное включение максимального режима, то в этом случае допустимо пропорциональное уменьшение сечения вентиляционного короба относительно размера выходного отверстия.

Для небольших кухонь можно не применять максимальную мощность вытяжки. Это дает возможность с помощью переходника использовать воздуховод меньшего диаметра, чем указано в инструкции

Так, если S – площадь сечения патрубка воздуховода вытяжки, N – объем пропускаемого воздуха при максимальном режиме устройства, M – объем пропускаемого воздуха при планируемом режиме, то необходимая площадь сечения короба рассчитывают по формуле:

P = S*(M/N)

Недостаточная величина сечения короба приводит к значительным и увеличению силы трения.

Это чревато следующими отрицательным эффектами:

• происходит рост нагрузки на вентиляционные механизмы вытяжки, что приводит к уменьшению эксплуатационного ресурса устройства и дополнительным затратам электроэнергии;
• вследствие увеличения сопротивления возникает снижение максимальной производительности, что уменьшает оборот воздуха в помещении;
• в результате возникновения аэродинамических эффектов в вентиляционном канале уровень шума при работе возрастает;
• происходит увеличение давления воздуха изнутри на элементы системы, а также возникновение вибраций, что требует более надежного крепления и герметизации.

Если сечение короба будет больше чем необходимо, то это не скажется негативно на функционировании системы принудительной вентиляции, однако приведет к излишним финансовым затратам.

Кроме того, вентиляционные каналы и другие узлы больших размеров сложнее монтировать и встраивать в дизайн помещений.

Таблица расчета зависимости скорости потока от мощности вытяжки и диаметра круглого воздуховода позволяет правильно выбрать размер вентиляционного канала

Учет формы и размера

Пластиковые короба для вентиляции имеют круглую или прямоугольную форму. Окружность имеет наименьший периметр по сравнению с другими геометрическими фигурами при одинаковой площади.

Галерея изображений

Фото из

Для устройства горизонтальных воздуховодов и вертикальных каналов выпускают пластиковые элементы с круглым, прямоугольным и квадратным сечением

Детали для сборки воздуховодов с квадратным и прямоугольным сечением проще и понятней в сборке системы

Собранные из прямоугольных и квадратных деталей воздуховоды лучше смотрятся в жилых интерьерах, занимают меньше места

Система из круглых труб выглядит массивней, несмотря на практически равную пропускную способность, требует применения различных ухищрений при желании замаскировать

При выпуске элементов для сборки вентиляции придерживаются принципа совместимости элементов с разным сечением, благодаря чему можно собирать короба комбинированной формы

При устройстве комбинированных по форме воздуховодов основную часть, расположенную ближе к вытяжке, лучше сделать круглой, т.к. она оказывает меньшее сопротивление движению воздушного потока

В соединении пластиковых деталей используются хомуты и стяжки, обработанные силиконом, в отдельных точках допустимо применение шурупов, не нарушающих герметичность

Пластик без проблем «соседствует» с металлом, древесиной, отделочной керамикой и прочими материалами, из-за чего нередко используется в устройстве систем, замаскированных мебелью и строительными конструкциями

Воздуховод из пластика на кухне

Вентиляционный канал квадратного сечения

Прямоугольная разновидность пластикового вентканала

Вытяжная система из круглых труб

Комбинация элементов с разным сечением

Комбинированный канал из круглых и прямоугольных участков

Крепление пластиковых составляющих короба

Совместимость канала с отделкой и материалами

Поэтому с позиции минимизации сопротивления внутренней поверхности короба движению воздушного потока, генерируемого вытяжкой, предпочтительна круглая форма канала.

В продаже для бытовых целей наиболее распространены круглые следующих диаметров:

• 80 мм, площадь сечения 50,3 кв. см;
• 100 мм, площадь сечения 78,5 кв. см;
• 125 мм, площадь сечения 122,7 кв. см;
• 150 мм, площадь сечения 176,7 кв. см.

Вентиляционные каналы прямоугольной формы проще вписать в интерьер помещения. Их можно разместить в нишах над кухонными шкафами, над подвесным или натяжным потолком.

Наиболее распространены короба следующих размеров:

• 110 х 55 мм, площадь сечения 60,5 кв. см;
• 120 х 60 мм, площадь сечения 72 кв. см;
• 204 х 60 мм, площадь сечения 122,4 кв. см.

В случае необходимости можно найти элементы системы вентиляции большего размера. Это пластиковые короба для бытовых целей круглой формы диаметром от 200 мм, прямоугольного – от 220х90 мм.

Однако прежде чем сделать выбор в пользу нестандартных размеров необходимо убедиться в возможности приобретения всех элементы, необходимых для обустройства воздуховода для вытяжки нужной геометрии.

Обширная цветовая гамма пластиковых труб и коробов для вентиляции жилых домов позволяет легко вписать воздуховод в интерьер помещения

Пластиковые фасонные элементы

Системы вентиляции от вытяжки до шахты имеют разную геометрию и топологию по причине индивидуальных подходов к планировке кухонь. Поэтому предусмотрены специальные элементы для реализации практически любой конфигурации пластикового короба.

Вентиляционные каналы представляют собой прямые элементы воздуховода прямоугольной или круглой формы. Их стандартная длина составляет 0,35; 0,5; 1; 1,5 и 2 метра, однако можно самостоятельно с помощью ножовки или болгарки отпилить отрезок требуемого размера.

Если нужно получить прямой участок длиной более двух метров, то его монтируют с помощью нескольких фрагментов стандартной длины с использованием специальных соединителей для .

При этом прироста длины участка за счет размера соединителя не происходит.

Еще одним необходимым элементом является колено, с помощью которого производят поворот воздуховода на угол 90 или 45 градусов. Для коробов прямоугольной формы различают элементы для изменения направления по горизонтали и вертикали.

Для поворота на углы не кратные 45 градусам используют, так называемое, разноугловое колено. В зависимости от необходимого угла одну из сторон соединителя отрезают.

Фасонные элементы: 1 – прямоугольный канал; 2 – круглый канал; 3 – соединитель круглых каналов; 4 – колено вертикальное; 5 – колено горизонтальное; 6 – колено разноугловое

Для изменения формы короба с круглой на прямоугольную (или наоборот) используют специальные переходники.

Их применение, как правило, обусловлено различием формы вентиляционных каналов с выходной воронкой вытяжки или отверстием в накладной решетке. Они могут быть как прямой, так и угловой формы.

В продаже наиболее распространены следующие варианты перехода:

• от диаметра 100 мм к размеру 110х55 мм;
• от диаметра 100 мм к размеру 120х60 мм;
• от диаметра 125 мм к размеру 204х60 мм.

Если необходимо осуществить переход к другому размеру пластикового короба без изменения его формы, то применяют редукторы. Для круглых вариантов существует специальный универсальный переходник, который можно применять для соединения всех типовых размеров.

Для конструкций со сложной топологией предусмотрены тройники, с помощью которых может быть выполнено соединение потоков воздуха от нескольких вытяжек, например из кухни и из ванной, по направлению к выходу.

Они могут быть прямоугольной, круглой, а также комбинированной формы.

Фасонные элементы: 1 – соединитель плоских каналов; 2 – колено круглое; 3 – переходник прямой; 4 – переходник угловой; 5 – редуктор круглый; 6 – редуктор прямоугольный

Крепление элементов короба к стене происходит с применением держателей. Так как пластиковые конструкции отличаются от металлических малым весом, то их установка не является сложной задачей.

Эти детали заводского производства стоят недорого и хорошо вписываются в интерьер помещения, поэтому использование самодельных конструкций нецелесообразно.

Настенную накладку или решетку крепят поверх отверстия в стене, ведущего в вентиляционную шахту или на улицу. Решетка, если это необходимо, может содержать дополнительные прорези для естественной вентиляции.

В этом случае необходимо предусмотреть защиту от проникновения через эти отверстия генерируемого вытяжкой воздушного потока обратно в помещение.

Для предотвращения возникновения обратной тяги при неработающей вытяжке применяют обратный клапан. Он может быть интегрирован в соединитель пластикового канала, либо его функцию могут выполнять жалюзи вентиляционной решетки.

В случае отсутствия такого устройства в помещение может поступать воздух с улицы или из вентиляционной шахты.

Фасонные элементы: 1 – редуктор универсальный круглый; 2 – тройник круглый; 3 – тройник прямоугольный; 4 – держатель круглый; 5 – держатель прямоугольный; 6 – накладка для круглых каналов

Особенности проектирования и установки

Установку пластикового короба для работы вентиляции от можно выполнить самостоятельно без привлечения специалистов. При этом необходимо учесть некоторые несложные особенности проектирования и монтажа таких систем.

Монтаж пластиковой системы включает ряд традиционных этапов, которые предстоит пройти как самостоятельному мастеру, решившему своими руками соорудить короб, так и нанятым рабочим.

Галерея изображений

Фото из

Этап 1: Для облегчения усилий и обеспечения безопасных условий при сборке, части пластикового короба собираем на полу

Этап 2: На вводе вентиляционного канала в общедомовую шахту устанавливаем элемент с обратным клапаном

Этап 3: Проверяем, правильно ли нами установлен выпуск с обратным клапаном, который должен открываться только в направлении шахты. При необходимости исправляем положение

Этап 4: Воздуховод собираем на полу, промеряем все участки и сверяем с расстояниями по месту установки. При выявлении неточностей, устраняем их

Этап 5: Снова разбираем конструкцию и по деталям перемещаем ее наверх. Сборку на месте начинаем от колена, подключенного к вытяжке

Этап 6: Последовательно собираем систему, обрабатывая соединения герметиком, по составу совместимым с материалом сооружаемого воздуховода

Этап 7: Подключаем вытяжку к электропитанию и проверяем качество сборки, прикладывая к соединениям листок бумаги

Этап 8: Если при работе вытяжной системы не выявлено утечек в области соединений, приступаем к эксплуатации

Сборка частей воздуховода на полу

Ввод в вентшахту с обратным клапаном

Проверка правильности установки ввода

Сборка пластикового канала на полу

Подключение короба к колену из вытяжки

Последовательное соединение элементов

Тестирование работы вентиляции

Готовый к эксплуатации пластиковый короб

Этап #1 — выбор геометрии вентиляционной системы

Большое разнообразие конструктивных элементов позволяет реализовать практически любую геометрию пластикового вентиляционного короба.

Для сохранения функциональности системы пропуска воздуха на должном уровне при проектировании воздуховода необходимо соблюдать следующие правила:

1. Длина короба. По возможности нужно минимизировать длину короба. Оптимальным расстоянием от патрубка вытяжки до вентиляционной решетки считают дистанцию менее 3 метров.
2. Меньше элементов. Желательно не использовать большое количество элементов, изменяющих направление движения воздуха. Изгибы, сужения и различные переходы создают дополнительное аэродинамическое сопротивление.
3. Минимум поворотов. Необходимо минимизировать количество колен с поворотом короба на 90 градусов. Они создают наибольшее сопротивление движению потока, генерируют шум и накапливают отложения в виде жира и прилипшей к нему пыли.

В случае размещение короба возле стояка отопления или другого источника тепла необходимо предотвратить нагрев пластика на температуру выше 50 градусов Цельсия.

Для этого нужно или обойти горячий объект или проложить теплоизоляцию между ним и воздуховодом.

В качестве изолирующего материала проще всего использовать пенопласт, так как он обладает низкой теплопроводностью. Кроме того, он не будет создавать шум при вибрации короба.

Реализация обхода стояка отопления с помощью четырех колен с углом 90 градусов. При другой ориентации канала, если бы к стене была обращена узкая часть, можно было бы обойтись углами в 15-20 градусов с помощью разноуглового колена

Этап #2 — монтаж обратного клапана и решетки

Необходимым элементом вентиляционной системы является , роль которого сложно переоценить.

Если короб идет только от вытяжки к шахте и не имеет ответвлений на другие источники забора воздуха, то клапан устанавливают в конце воздуховода. Альтернативный вариант – использование , препятствующим возврату воздуха.

В случае наличия нескольких источников забора воздуха в вентиляционную систему обратный клапан устанавливают около соединения каждого ответвления с основным воздуховодом и еще один – возле решетки.

Типовое решение размещения обратных клапанов в вентиляционной системе при наличии двух точек забора воздуха и внешней решетки

В случае необходимости поддержки естественной вентиляции при выключенной вытяжке существуют три решения:

• разделить выходы для принудительной и естественной вентиляции, причем они не должны выходить в одну вентиляционную шахту;
• установить возле выхода тройник “вытяжка – решетка – обратный клапан”;
• использовать вентиляционную решетку с прорезями для естественного движения воздуха и защитой от обратной тяги.

Птицы или обитающие в вентиляционной шахте грызуны иногда проникают внутрь воздуховода. Оказавшись в изгибах пластикового короба, они могут погибнуть, в результате чего продукты разложения попадают в помещении.

Чтобы предотвратить такое развитие событий, решетку, ведущую на улицу или в шахту, часто снабжают специальной защитой, непреодолимой для животных.

Подробная информация о видах и выборе вентиляционных решеток изложена в этой .

Защита вентиляционной решетки от проникновения птиц и грызунов значительно суживает сечение, что необходимо учитывать при расчете диаметра отверстия

Этап #3 — крепеж и размещение воздуховода

Участки пластикового воздуховода от вытяжки до вентиляционной решетки могут быть закреплены разными способами в зависимости от их положения относительно шкафов, стен и потолка.

При любом варианте установка не представляет сложности и ее можно провести самостоятельно.

Однако необходимо подойти к этой процедуре ответственно, во избежание возникновения шума от вибраций, а также провисания или иных деформаций короба с возможной последующей его разгерметизацией.

Если короб расположен внутри шкафов, то его крепление производят к задней стенке шкафа с помощью хомутов. Также фиксируют места прохождения воздуховода через стенки с помощью пенопластовых или пенополистирольных вставок.

Эти материалы не издают шум при соприкосновении с вибрирующими элементами системы.

В случае расположения части воздуховода над шкафами проще всего выполнить его фиксацию к шкафам с помощью держателей и саморезов по дереву небольшой длины. Пластиковый короб в таком положении не создает сколько-нибудь значимого бокового давления.

При креплении воздуховода к стене или потолку располагать держатели рекомендуют через 1 метр. Фиксация происходит с помощью специальных хомутов, которые можно приобрести под форму и размер покупаемого короба.

Вес всей пластиковой конструкции небольшой, поэтому ее крепление выполнить достаточно просто.

Пластиковый короб можно полностью спрятать за подвесным потолком и гипсокартоном. В этом случае допустимо проводить герметизацию и крепление всей конструкции без учета ее визуального восприятия

Если пластиковый короб будет закрыт натяжным или подвесным потолком, то необходимо проверить надежность его фиксации при работе вытяжки на максимальной мощности. В иных случаях крепление легко можно усилить после обнаружения слабых мест.

Иногда во время работы вентиляционной системы может возникнуть дребезжание или стук, вызванный соприкосновением вибрирующих элементов пластикового короба с твердыми предметами, такими как шкаф, стена и т.д.

В этом случае вместо дополнительного крепления достаточно проложить между ними поролон или пенопласт.

Галерея изображений

Фото из

Воздуховод из канализационных труб

Подвешивание полимерного воздуховода

Вывод самодельной вентиляции на улицу

Использование герметика в соединениях

Этап #4 — обеспечение герметичности конструкции

Элементы в системе вентиляции, выполненной из пластиковых деталей, не имеют уплотнителя. Размеры стыков хорошо подогнаны, однако по прошествии некоторого времени по причине деформации, плотность некоторых соединений может уменьшиться.

В случае нарушения герметичности в местах соединения конструкционных элементов возможно проникновение воздуха из вентиляционной системы наружу. В этом случае происходит распространение запахов и влажного воздуха по помещениям, через которые проходит воздуховод.

Кроме того, при прохождении воздуха через щели иногда возникает значительный шум.

Несмотря на то, что все элементы качественного пластикового короба плотно прилегают друг к другу, лучше уделить некоторое время герметизации стыков

Для предотвращения разгерметизации пластикового вентиляционного короба существует два решения:

1. Герметик. Промазать стыки конструкции специальным силиконовым или акриловым герметиком. Его наносят тонким слоем на край элемента перед его вставкой в систему.
2. Скотч. Замотать места соединения самоклеющейся лентой. Такой способ можно применить после монтажа системы в случае обнаружения мест разгерметизации.

Первый способ является более надежным, однако возможно возникновение серьезных проблем при необходимости разбора вентиляционного короба для ремонта, прочистки или изменения его геометрии.

С течением времени герметик настолько сильно скрепляет элементы конструкции, что в некоторых случаях приходится пожертвовать одной из деталей для начала разбора системы.

Способ наружной герметизации, напротив, позволяет с легкостью проводить разбор пластикового короба. Однако такой метод сказывается на внешнем виде конструкции, поэтому его практически не применяют, если она расположена на виду.

Выводы и полезное видео по теме

Монтаж кухонного короба, ликвидация щелей в стыках конструктивных элементов с помощью силиконового герметика и саморезов. Предотвращение вибрации с помощью монтажной пены в следующем ролике:

Установка пластикового воздуховода для вытяжки на кухне. Крепление элементов между собой, фиксация к потолку при помощи держателей:

Работа обратного клапана для функционирования естественной вентиляции на примере тройника “вытяжка – решетка – естественная вентиляция”:

Представленная нами информация о подборе, способах устройства и основных составляющих пластиковых вентиляционных каналов поможет своими руками соорудить надежный короб для кухонной вентиляции. Главное — не спешить и тщательно герметизировать каждый стык вентканала.

Всем заинтересованным в вопросе расчета, обустройства воздуховодов и установки пластиковых вытяжных коробов предлагаем оставлять комментарии и задавать вопросы. Форма для связи расположена в нижнем блоке.

Размеры и правила монтажа вентиляционных коробов

Вентиляционная система – одна из неотъемлемых частей любого помещения – жилого, производственного, складского, торгового, офисного и пр. Именно от качественно и эффективно обустроенной вентиляции зависит внутренний микроклимат, а, значит, и уровень комфортности пребывания там человека. Поэтому правильный выбор и монтаж воздуховода – основа качественного воздухообмена.

В данной статье рассмотрим основные типы и свойства данных изделий, их преимущества и недостатки, а также особенности применения.

Содержание статьи

Предназначение воздуховодов

Воздуховод – это один из основных элементов вентиляционной системы, предназначение которого – перераспределять воздух, обеспечивая как его приток в помещение, так и вытяжку из него. Вентиляция, при этом, может быть и естественной, и принудительной – с помощью специальных устройств.

Воздуховоды применяются не только для вентиляции, но и чтобы обеспечивать циркуляцию воздушных масс при:

• Воздушном отоплении.
• Кондиционировании воздуха.
• Транспортировании воздуха с технологической целью.

В зависимости от их предназначения, может использоваться разнообразный материал для воздуховодов – черная или оцинкованная сталь, алюминиевая фольга, армированная стальная проволока, полиэстеровая пленка, комбинированные материалы или пластик. Наиболее востребованными в домашнем обиходе являются именно пластиковые вентиляционные короба.

Преимущества пластиковых воздуховодов

Вентиляционный короб из пластика – одно из наиболее доступных и эффективных решений при оборудовании вентиляционной системы в помещениях любого типа. Чаще всего короба для вентиляции производят из такого вида пластика, как поливинилхлорид. Он обладает целым рядом положительных сторон, что обуславливает наличие многих причин использовать именно данного вида вентиляционные короба.

Вентиляционный короб из поливинилхлорида имеет своими главными преимуществами наличие:

• Механической прочности.
• Экологической безопасности.
• Эластичности.
• Устойчивости к воздействию химически активных и органических жидкостей.
• Устойчивости к температурным скачкам.
• Невысокого удельного веса.
• Возможности обретения нужной формы.
• Простоты монтажа.
• Легкости обслуживания.
• Широкой цветовой гаммы.
• Разнообразия форм и размеров.
• Доступных цен.
• Возможности демонтажа для очистки или проведения ремонтных работ.

Вытяжные пластиковые короба, учитывая значительное разнообразие их форм и цветовой гаммы, могут послужить органичным дополнением любого интерьера. Кроме того, они обладают и еще одним достоинством – не боятся влияния влажной среды. Короб для вентиляции из пластика рекомендуется применять в помещениях с повышенным уровнем влажности – кухнях, ванных комнатах, туалетах.

Наличие гладкой и ровной поверхности способствует тому, что вентиляционный короб не только позволяет воздушным массам беспрепятственно проходить по нему, но и препятствует удерживанию механических частиц. В случае же оседания жира на внутренней части короба – а это всегда происходит при использовании его в кухонных помещениях – пластиковые конструкции очень легко разбираются и моются.

Недостатки вентиляционных конструкций из ПВХ

Стоит сказать, что поливинилхлоридные короба имеют и определенные недостатки. Определенный недостаток вентиляционных конструкций из ПВХ – это то, что полимерные изделия имеют низкую огнеустойчивость. Поэтому под действием высоких температур такие короба могут деформироваться, плавиться и пр. Как следствие, установка воздуховодов из пластика в бане или сауне не рекомендуется.

Еще один недостаток вентиляционных конструкций из пластика – это производство деталей сравнительно небольших параметров. Поскольку плоский короб или набор пластиковых панелей производят с ориентацией на их использование в жилых или небольших промышленных, административных, офисных и пр. помещениях, то они зачастую имеют сравнительно небольшие размеры. Поэтому оборудовать воздуховод для больших промышленных масштабов из ПВХ конструкций не представляется возможным.

Виды вентиляционных коробов из ПВХ

Вентиляционные короба из поливинилхлорида производятся в круглом, прямоугольном и квадратном сечении.

Каждый из них имеет свои особенности:

• Короба круглого сечения более бесшумны и удобны в эксплуатации. Их легко чистить, так как на внутренних стенках не задерживаются разные механические частицы. Кроме того, для такого рода воздуховодов можно использовать вентиляторы меньшей мощности.
• Короба прямоугольного и квадратного сечения используются для обустройства вентиляционных систем большей мощности. Они позволяют обеспечить рациональное использование пространства, а еще – могут быть легко задекорированы в интерьере.

Если говорить о недостатках, то круглые воздуховоды достаточно сложно скрыть в интерьере, что не очень нравится потребителям. В то же время, квадратные и прямоугольные воздуховоды нуждаются в установке более мощного вентиляционного оборудования, а потому создаю больше шума при работе.

Размеры сечения вентиляционных коробов также бывают разные:

• Прямоугольные производятся с параметрами: 110х55 мм, 120х60 мм, 204х60 мм.
• Круглые имеют диаметр: 100 мм, 125 мм, 150 мм.

Правила установки вентиляционных конструкций

Монтаж вентиляционных коробов – это уже самый последний этап в процессе обустройства системы вентилирования воздуха в помещении. Сначала же стоит ее спроектировать. Эффективная работа системы вентилирования воздуха в последующем зависит именно от качественно составленного проекта. Именно составленный проект определяет вид, уровень мощности, габариты, специфику планировки, нужную площадь и тип сечения воздуховодов.

Спроектировать вентиляционную систему можно и самостоятельно, однако для этого нужно иметь, как минимум, базовые знания в данной области. Ведь неправильные расчеты могут привести к лишнему шуму воздуховода, недостаточному воздухообмену с его помощью и пр. Поэтому, если присутствуют хотя бы малейшие сомнения – проектирование лучше доверить профессионалам.

Второй этап – закупка всех необходимых материалов, комплектующих и инструментов, в случае необходимости. Количество и параметры всех необходимых деталей должны закупаться в полном соответствии проекту, для того чтобы избежать лишних затрат денег и времени. Ведь если покупать комплектующие на свое усмотрение, то впоследствии придется снова тратить время на поиски и покупку нужных деталей.

Монтаж системы вентиляции

Установка пластикового воздуховода может осуществляться несколькими способами: его можно проложить по потолку, по стене или по мебели. В последнем варианте воздуховод просто укладывают поверх шкафов или пр. предметов интерьера.

Если же следует монтировать конструкцию на потолок или стену, то порядок действий будет следующим:

1. Установка пластикового перехода на вытяжку.
2. Закрепление настенной пластины.
3. Вставка вертикального отрезка короба в вытяжку с закреплением на нем угла. При необходимости этот отрезок следует отрезать, чтобы он соответствовал нужной длине.
4. Вставка горизонтальных фрагментов воздуховода – их количество зависит от протяженности конструкции и оно, как правило, указано в проекте.
5. Закрепление горизонтальных прогонов на поверхности стены (потолка).
6. Вставка воздуховода в настенную пластину.

Сам по себе монтаж конструкции абсолютно не сложный, но только в случае существования качественного детального проекта.

Восстановление

Восстановление вентиляционного короба – это обязательный процесс, который следует проводить регулярно для гарантирования длительного использования вентиляционной системы. Поводом для очистки воздуховода является ощущения застоя воздуха в помещении.

Восстанавливать систему можно как собственными усилиями, так и с помощью специалистов. Поскольку пластиковые конструкции довольно просто демонтировать и очищать, то справиться с таким заданием несложно и в домашних условиях. Однако если воздуховод труднодоступен или же после самостоятельного очищения проблема спертого воздуха не исчезла – самое время обращаться к профессионалам.

Современные технологии и наличие необходимого оборудования позволяет специально подготовленным работникам проводить тщательную диагностику системы вентиляции и точно определять проблемные участки, подлежащее замене.

Шумоизоляция вентиляционного короба материалы, монтаж

Главные параметры вентиляционного короба

Главный критерий, по которому выбирается вентиляционный короб — это его пропускная способность. Рассчитать ее способность человеку без специального образования не удастся, так как формула сложная, но есть масса таблиц, которые отражают необходимую пропускную способность, в зависимости от размеров короба.

Главная закономерность проста: пропускная способность зависит от имеющихся углов и неровностей в конструкции короба — чем их больше, тем сложнее воздуху правильно функционировать. Чтобы отводить одинаковый объем воздуха в этом случае, требуется более мощное оборудование либо большее сечение.

Поверхность вентиляционного короба — как внешняя, так и внутренняя, может быть гладкой или гофрированной. Также короба могут быть круглой, квадратной или прямоугольной формы, но круглые конструкции предпочтительней, так как в них нет препятствий для отвода воздуха и они просты в уходе. Короба различаются по материалу изготовления: пластик или металл.

Методы снижения шума и их характеристики

Прежде чем говорить о способах снижения шума, следует найти источник, из которого этот шум исходит. Причин шума может быть несколько:

1. Циркулирующий внутри вытяжки воздух. Причем чем больше препятствий встречается на пути воздушных потоков, тем сильнее будет шум.
2. Забитые пылью или другими осадками трубы вытяжки тоже могут стать причиной шума, но с этой проблемой легко справиться, проведя чистку вытяжки.
3. Мотор тоже может стать причиной шума, при этом справиться с этой проблемой самостоятельно практически невозможно. Мотор может располагаться как в самом корпусе, так и выше — за пределами помещения, где работает вытяжка.
4. Шум может быть и при неправильной установке воздуховода.

Во многих случаях можно выполнить шумоизоляцию воздуховода самостоятельно. Рассмотрим способы, которые помогут уменьшить шум:

• Заменить часть воздуховода и установить такой же, но с шумопоглощающим материалам аналогичного сечения. Для этого можно использовать гофру. Этот материал хорошо защищает от звуков, а также имеет высокую прочность.
• Установить шумоглушитель необходимого сечения. Это вид глушителя звука оснащен внутри звукопоглощающим материалам, поэтому поможет снизить аэродинамические и другие шумы.
• Если основной шум идет от вентилятора, то можно попробовать заменить его новым или подставить под него резиновые подушки, что снизит шум.
• Внутренняя или наружная звукоизоляция воздуховода. В этом случае самоклеящаяся звукоизоляция для воздуховодов будет идеальным вариантом. Во-первых, работать с ней просто и быстро, а во-вторых — этот материал хорошо поглощает звуки.

Особенности монтажа звукоизоляции в вентиляционном коробе

Если вы решили произвести изоляцию вытяжки на кухне или другом помещении своими руками, то необходимо произвести подготовительные работы. Во-первых, нужно очистить поверхность конструкции от имеющейся грязи. Во-вторых, подготовить рабочий инструмент и материал для шумоизоляции. Из инструментов может понадобиться шпатель, нож, клей.

Теперь разберем особенности монтажа поэтапно:

1. Необходимо подготовить материалы для подавления шума, толщиной от 3 до 9 мм, в зависимости от параметров короба. Материалом может быть пенополиэтилен, который чаще всего используется в качестве звукопоглощающего материала, к тому же — он защищает конструкцию от влаги и конденсата.
2. Затем обклеиваются выбранным материалом все неровные поверхности (углы, углубления и т.д.)
3. Материал крепится так, чтобы его отражающая сторона была наружу.
4. Стыки и швы материала необходимо заделать металлической лентой. Это поможет надежно закрепить края полотна и удержит их в момент эксплуатации.
5. Чтобы улучшить эффективность изолирующей конструкции, используются специальные материалы и подкладываются под конструкцию.

Шумоизоляция вытяжки

Шумоизоляцию вытяжки можно произвести самостоятельно. Для этого нужно подготовить необходимые материалы:

• Лист гипсокартона.
• Металлический лист.
• Шуруповерт и перфоратор.
• Строительные ножницы или нож.
• Саморезы и дюбеля.

Далее переходим к монтажу:

1. В первую очередь, необходимо сделать разметки на стене и потолке на месте будущей вытяжке. Далее, при помощи дюбелей, прикрепить профиль гипсокартона.
2. Следующим этапом подготавливаем вертикальные стойки из профиля, длина которых должна совпадать с длиной вертикального размера вытяжки.
3. Затем прикрепить стойки, соблюдая периметр будущей конструкции. Далее смонтировать нижнюю часть вентиляционной установки.
4. В середину конструкции вмонтировать гофрированный трубопровод. Затем подготовить остальные части гипсокартонной конструкции и смонтировать их с использование саморезов и перфоратора.

Звукоизоляция вентиляционных систем разделена на следующие части:

Существующие типы шумоглушителей

• Пластинчатый шумоглушитель. Представляет собой конструкцию, внешне напоминающую металлический короб, с проходным отверстием для воздушного потока, которое разделено на сектора. Каждая образованная ячейка, облицована звукоизолирующим материалом. Есть и другая конструкция пластинчатого шумоглушителя, в которой шумоизоляционные сегменты расположены между слоями из перфорированного металла. Это устройство эффективно снижает уровень аэродинамического шума, но также и существенно понижает давление в системе.
• Трубчатые шумоглушители. Изготавливается из двух труб, из которых внутренняя имеет множество отверстий. Внешняя труба является корпусом изделия. Между слоями металла находится звукопоглощающий материал. Как правило, такие приспособления устанавливаются на воздушные каналы, имеющие диаметр до 500 мм.

Шумоизоляция внешнего оборудования

Звукоизоляция вентиляционного оборудования, размещенного вне здания (вентустановки, вентиляторы), проводят в два этапа: борьба с шумом, распространяющимся по жестким контактам (структурный шум) и с шумом распространяющимся в воздушной среде (воздушный шум).

Работы, направленные на исключение передачи структурным путем, решаются установкой оборудования на индивидуально подобранные виброопоры. После выполнения данных работ вновь проводятся акустические замеры, призванные определить уровни звукового давления непосредственно от агрегатов, без косвенных источников, излучавших шум ранее, на основании которых и выбираются методы борьбы с воздушным шумом. При должном подходе к шумоизоляции шаги по борьбе с вибрацией предпринимаются до установки оборудования. Так для массивных машин, при достаточных объективных характеристиках, подготавливают плавающий фундамент, размещенный на эластичной подушке, исключающей вибрацию.

На пути распространения шума устанавливаются акустические экраны, выполненные из звукопоглощающего и звукоизоляционного материалов. Для улучшения шумозащитных характеристик сторону экрана, направленную к источнику дополнительно снабжают перфорацией. Снижение уровня шума от источника при применении акустического экрана происходит благодаря образованию области акустической тени, расположенной за экраном. Расчеты типа экрана, материалов, используемых для его создания, а также его размеров производятся индивидуально на основании уровней и частот звука, удаленности размещения экрана и точек контрольных измерений звука, требований по снижению и других факторов.

При проведении акустического расчета в случае недостаточной эффективности акустического экрана применяют звукоизоляционные укрытия, закрывающие оборудование со всех сторон. Конструкция укрытий схожа конструкции экранов. Для циркуляции воздуха на пути его следования внутри или снаружи укрытия (в проемах воздухообмена) размещают элементы глушения, не препятствующие перемещению воздушных масс, но поглощающие звук.

Предназначена для утепления внутренних помещений жилых и производственных зданий, тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, теплоизоляции систем кондиционирования, воздуховодов, вентиляционных коробов, защиты от выпадения конденсата, как «отражающий экран» за батареями центрального отопления.

Состав: вспененный полиэтилен, дублирован теплоотражающим слоем из алюминиевой фольги с одной стороны и самоклеющимся слоем с другой.

Преимущества:

• 1.Алюминиевое покрытие обеспечивает высокий коэффициент теплового отражения – до 97%.
• 2.Шумоизоляция.
• 3.Материал надежно защищает вентиляционные системы от скопления конденсата.
• 4.Материал за счет гибкости и небольшой толщины применяется для изоляции любых форм металлических поверхностей.

Ошибки проектирования шумоизоляции

Когда проектируется вентиляция, могут допускаться определенные ошибки. Они и являются причиной возникновения шумов. Ошибок допускается несколько, но лучше все заранее предусмотреть. Подходить к решению задачи необходимо комплексно, начинать следует с расчета мощности вентиляторов, выбора схемы , определения размеров и вида труб

Важно сразу определить, где будут находиться заслонки, разветвления, колена для прокладки

Для вентиляционной системы требуется устройство особой вибрационной защиты, которая позволит исключить появление сильного шума.

Если не учесть всех особенностей прокладки системы, то акустические характеристики будут нарушены, появится шум во время эксплуатации. Он не доставляет удобства проживающим в доме. Чтобы избавиться от него, некоторые вентиляцию начинают отключать либо снижать ее мощность. В итоге вентилирование помещений получается недостаточным, а отсюда скопление влаги, образование плесени.

Аналогичная ситуация наблюдается при прохождении воздушных масс между фальшпотолками и перекрытиями. В таком случае система должна быть переделана, так как звукоизоляция потолка уже не поможет. Специалисты советуют выполнять над нежилыми помещениями, где звуки работающей вентиляции особого значения не имеют. Например, прокладка возможна над кухнями, санузлами, коридорами, кладовками. Если это невозможно, то необходимо применять воздуховоды с более толстыми стенками, использовать овальные либо круглые трубы со специальными шумоизоляционными материалами. Дополнительно можно использовать софиты, собранные из гипсовых панелей, для шумоизоляции вентиляции.

Для любой вентиляционной системы требуется особая вибрационная защита, которая позволяет исключить появление высокого уровня шума. Для соединений рекомендуется применять гибкие шланги, так как они не издают таких громких звуков во время работы оборудования. Шумы появляются по причине того, что в воздуховоде образуется высокая скорость воздушного потока. Поэтому рекомендуется использовать специальные трубы больших размеров, они позволяют скорость воздушного потока значительно снизить. Турбулентность воздуха может появиться в любой точке установленной вентиляционной системы. Если не предпринять специальных мер по звукоизоляции, то высокий уровень шума будет доставлять много неудобств.

Шумоизоляция воздуховодов

Звукоизоляция воздуховодов в зависимости от скорости потока воздуха, геометрии и размера труб может осуществляться установкой шумоглушителей и/или облицовкой вентиляционной трубы тяжелыми, высокоплотными звукоизоляционными мембранами с подложкой из демпферного материала низкой плотности.

Монтируемые шумоглушители подбираются индивидуально и могут отличаться своей длиной, типом (трубчатый, пластинчатый и камерный) и другими факторами. Благодаря наличию звукопоглощающих материалов в своем составе звук, проходящий по глушителю, снижается. Присутствие отчетливого шума вентилятора, излучаемого воздуховодом может потребовать изготовление не типового глушителя, с внутренней облицовкой более плотными и толстыми звукопоглощающими материалами. Выбор места установки глушителя индивидуален.

Облицовка труб как мягкими так и тяжелыми материалами необходимо осуществлять по всей площади воздуховода, излучаемого шум. Изоляция только части периметра нецелесообразна, т.к. это заведомо приведет к низкому результату. Мягкий демпферный материал монтируется стык в стык, звукоизоляционная мембрана в нахлест на 4-5 см. В местах прохождения труб через стены обязательно исключить контакт трубы со стеной, имеющуюся щель заполнить звукопоглощающим материалом высокой плотности и при монтаже мембраны на данном участке вывести нахлест с воздуховода на стену

При нанесении облицовочных слоев потребуется особое внимание уделить местам сужения, изгибам и другим нелинейным участкам системы. Часто эти участки требуют двойного чередующегося слоя вышеуказанных материалов

Шумоизоляцию воздуховодов, размещенных в местах попадания открытых солнечных лучей, осуществлять исключительно с применением защитных фольгированных покрытий. При высоком потоке воздуха в трубе возможна передача структурного шума на потолок через шпильку и траверс, являющимися крепежными элементами для воздуховодов. Здесь необходимо разорвать жесткую связь, расположив траверс под ранее изолированной трубой, или, в случае если данный способ покажется трудозатратным, установить виброшайбы в местах соединения траверса и шпильки.

Звукоизоляция воздуховодов путем создания звукоизоляционного потолка потребует больших финансовых и трудовых затрат при получении меньшей эффективности. При выборе действий, направленных на борьбу с шумом, необходимо помнить о том, что наиболее эффективной борьбой является борьба непосредственно с источником шума.

В качестве альтернативы использования эластичных материалов допускается создание звукоизоляционного короба вокруг источника из тяжелых плотных строительных плит, таких как ГВЛ или Knauf-суперпол, заполненного звукопоглощающими материалами плотностью 40-60 кг/м3. Подобный вариант также более затратен, но его применение в случае необходимости частого доступа к агрегатам, фильтрам, системам управления является оправданным.

Правила самостоятельной установки

На самом деле правил монтирования этих приспособлений не существует. Устанавливать шумоглушительное устройство можно как на воздуховоды приточной вентиляции, так и на каналы вытяжной вентиляционной системы.

• Полагаясь только на слух, монтировать эти приспособления не следует. Следует сделать акустические замеры.,/
• На основании замеров следует подсоединить шумоглушительное оборудование к воздуховоду, в месте наибольшего шума.
• Можно сделать дополнительную шумоизоляцию, обклеив воздуховод войлоком или обернув его минеральной ватой.
• Если в воздушном потоке вентиляционной системе присутствуют твердые включения, то следует перед шумопоглотителем установить фильтр грубой очистки.

При подборе наиболее эффективного устройства используется довольно сложная система расчета взаимодействия акустических колебаний вентилятора, воздуховодов и самого устройства с проявляемыми звуковыми колебаниями. Для этого используется специализированное оборудование. Но при желании всегда можно изготовить шумоглушитель для вентиляции своими руками, который может уступать по некоторым показателям своим производственным аналогам, но будет существенно дешевле их.

Устройство поглощения шумов в вентиляционной системе своими руками

Для того чтобы сделать такой шумоглушитель своими руками вам потребуется:

• Отрезок оцинкованной трубы совпадающий диаметром с воздуховодом вентиляционной системы. Отрезки продаются длиной 1 м.
• Отрезок трубы, диаметр которой на 60 мм будет больше предыдущей.
• Утеплитель, который является и эффективным звукоизолятором. В качестве него может выступать базальтовая вата, стекловата, любые прессованные органические волокна, пропитанные составом, предотвращающим его горение.
• Пластиковые хомуты и 1 шиферный гвоздь
• Заклепочный пистолет, молоток пассатижи.

Приступаем к сборке

1. Первый отрезок трубы нужно сделать перфорированным, отступив от обоих краев 100 мм. Для этого использовать гвоздь и молоток. Делать отверстия через каждые 10 мм.
2. После этого, накрутить на перфорированный отрезок трубы 1 слой базальтового мата, толщиной 50 мм. отступая от краев по 80 мм. Звукопоглощающий материал хорошо стянуть 4 пластиковыми хомутами.
3. С одного края большей трубы отступить 60 мм, прочертить по окружности линию и до нее сделать надрезы. Каждый «лепесток» согнуть по отмеченной линии под 90° к середине, после чего на каждом сделать отметку, отступая 30 мм от края каждого лепестка и согнуть под °90 вдоль трубы.
4. Первую заготовку вставляем во вторую, лепестки будут одновременно и упором для изолятора и местом крапления труб между собой.
5. С другой стороны труб повторить операцию с разрезанием лепестков.
6. Готовое изделие можно устанавливать в разрыв вентиляционного воздуховода, закрепив хомутами.

Если после его установки уровень шума упал хотя бы на 10-15 Дб, то вы получили прекрасный результат, и добились эффективности промышленных аналогов.

Шумоизоляция венткамер

Размещение вентиляционного приточно-вытяжного оборудования расположенного в непосредственной близости с рабочими помещениями, не является редкостью. Также для увеличения полезных площадей нередко часть оборудования группируют друг с другом, освобождая новое пространство. Работы по шумоизоляции венткамер принесут значительный эффект при выполнении следующих действий.

Улучшение звукоизоляции

Увеличение звукоизоляционной способности, путем установки звукоизоляционных конструкций к имеющимся стенам по всему периметру распространения нежелательного шума. Предпочтительно размещение с наружной части помещения к уже имеющимся стенам. Наличие акустических щелей и проемов не допускается. Высокая масса звукоизоляционной системы, один из главных факторов влияющих на достижение высоких показателей звукоизоляции. Часто предлагаемые, конструкции обшитые гипсокартоном и заполненные ватой дадут едва заметный результат. Уровень звукоизоляции входной группы должен быть не ниже звукоизоляции основной части ограждающей конструкции. Эта задача решается благодаря установке двух дверей с расстоянием между ними не менее 20 см. В качестве основной двери мы применяем противопожарные двери, обладающие высокой массой и герметичным притвором. Рекомендуем заказывать дверь, имеющую толщину металлического листа не менее 2 мм.

Улучшение звукопоглощения

Увеличить звукопоглощающие свойства внутренних частей комнаты, путем нанесения звукопоглощающей облицовки, закрытой звукопроницаемой тканью, для исключения высыпания частиц материала. Использование звукопоглощения внутри камеры значительно снижает эффект наложения отраженных волн на волны излучаемые оборудованием. В спектре высоких и средних частот продуктивность звукопоглощения обратно пропорционально размеру камеры. Чем меньше объем комнаты, тем более заметен результат.

Виброизоляция

Исключить передачу вибрации от оборудования на жесткие элементы камеры. Данная задача решается благодаря использованию оптимальных виброизоляционных матов или опор, подобранных на основании частоты вращения вентиляторов и массы оборудования.

Какие материалы используются для уменьшения шума

Правильно подобранный материал — залог успешной работы, поэтому его следует подбирать с учетом интенсивности подачи воздуха и формы короба. Именно от этого зависит толщина материала.

Для уменьшения шума можно использовать следующие материалы:

• Минеральную вату или стекловату.
• Звукопоглощающие плиты из полимерных материалов.
• Материалы, содержащие связующие из органических волокон.

Использование канальных установок для заглушения шума

Чтобы снизить шум в вентиляционных каналах, используется специальное оборудование, которое называется «канальные шумоглушители». С помощью этого приспособления можно понизить шум до минимума, но при одном условии: правильной установке.

Приспособление устанавливается с помощью креплений вовнутрь воздуховода. Глушители выпускаются в различной форме и размерах, поэтому подобрать их индивидуально под каждую модель вытяжки не составит труда.

Монтаж воздуховодов

Монтаж воздуховодов реализует по России компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж воздуховодов, позвоните по телефону: +7(495) 118-27-34. Отправить заявку

Монтаж воздуховодов – это одна из наиболее сложных операций при установке системы вентиляции и кондиционирования. Зачастую вентиляция решает широкий спектр задач: помимо классических функций воздухообмена и контроля температуры, в помещении можно дополнительно поддерживать необходимый уровень влажности, контролировать чистоту приточного воздуха или очищать от посторонних примесей вытяжной воздух.]

Наши преимущества:

10

10 лет стабильной и успешной работы

500

Выполнено более 500 000 м²

₽

Почему у нас лучшая цена?

24

Минимальные сроки

100

100% контроль качества

5

5 лет гарантии на выполненные работы

1500

1500 м2 площадь собственных складских помещений

В зависимости от типа и назначения схема вентиляционной системы может существенно различаться. Однако основную функцию транспортировки воздуха на расстояние выполняют воздуховоды. С целью максимальной эффективности системы вентиляции и кондиционирования важно правильно подобрать тип воздушных каналов, корректно рассчитать их сечение и без ошибок установить. Даже в том случае, когда проект рассчитан верно, нарушение технологии монтажа может привести к нарушениям в работе системы.

Важно: в вытяжной системе вентиляции используется только один воздуховод, а для реализации приточно-вытяжной системы необходимо проложить два отдельных канала – по одному подается чистый воздух, по второму выводится загрязненный.

Общие правила по монтажу воздуховода

Общие требования к установке и эксплуатации воздуховодов прописаны в нормативной базе:

• СП 60.13330 «Отопление вентиляция и кондиционирование»,
• СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий»),

а также в инструкциях от производителей воздуховодов.

Правила, обязательные к исполнению

1. Монтаж гибких и полугибких воздуховодов осуществляется при полном растяжении.
2. Воздушный рукав не должен провисать ни на одном участке – на каждом прогибе теряется давление.
3. Заземление воздуховода – в обязательном порядке: в процессе эксплуатации в линии накапливается статическое электричество.
4. При работе вентиляционной системы воздух в каналах движется по спирали (аэродинамика), это нужно учесть при проектировании и монтаже.
5. На вертикальных участках магистрали длиной более 2 этажей нельзя использовать гибкие воздуховоды.
6. В помещениях ниже уровня земли (подвальные, цокольные этажи), при контакте с землей, в бетонных конструкциях, проходящих через напольные/потолочные перекрытия – только жесткие воздуховоды.
7. Если воздуховод получил повреждения при монтаже – его следует заменить. Это же касается наружного теплоизоляционного покрытия.
8. При прохождении сквозь стены необходимо использовать переходники и металлические гильзы.
9. При резком повороте аэродинамические свойства трубы снижаются, радиус поворота должен быть не меньше, чем два диаметра воздуховода.

Нормативные расстояния по отношению к строительным конструкциям и инженерным коммуникациям

Воздуховоды можно фиксировать к потолку, стенам и потолочным фермам (наиболее распространенные варианты). Оси воздуховодов прокладываются параллельно плоскостям строительных конструкций, при этом минимальные расстояния между объектами должны составлять:

1. Расстояние от поверхности воздуховода с круглым сечением до потолка должно составлять не менее 100 мм, до стен и иных строительных конструкций — не менее 50 мм.
2. Минимальное расстояние между круглым воздушным каналом и магистралями инженерных систем (ХВС, ГВС, газовые трубы, водоотведение) должно составлять не менее 250 мм.
3. Минимальное расстояние между двумя воздуховодами круглого сечения – не менее 250 мм.
4. Минимальное расстояние от поверхности воздуховода любого типа до электропроводки – 300 мм.
5. Расстояние между прямоугольным каналом и строительными конструкциями, другими каналами, а также трубопроводами должно составлять: не менее 100 мм для каналов шириной 100-400 мм, от 200 мм для каналов шириной 400-800 мм и от 400 мм для коробов шириной 800-1500 мм.
6. Любые соединения воздуховодов должны располагаться на расстоянии не менее метра от плоскости прохождения сквозь строительные конструкции.

Способы крепления воздуховодов

Крепление шпилькой и профилем. Один из наиболее популярных в профессиональной среде способов крепления, осуществляется посредством Z и L-образного профиля. Принципиальных различий нет – в обоих случаях профиль крепится к коробу с помощью саморезов. Z-образный профиль чаще используется для фиксации тяжелых массивных воздуховодов – в этом случае уголок дополнительно поддерживает короб под нижний угол и придает конструкции дополнительную жесткость, снижая при этом нагрузку на саморезы.

В месте фиксации профиля к шпильке устанавливаются резиновые уплотнители – они гасят вибрацию воздуховода и снижают уровень шума.

Крепление шпильками и траверсой обычно используется при монтаже больших магистральных воздуховодов шириной свыше 600 мм. В этом случае тело воздуховода опирается на траверсу, а возможные боковые перемещения ограничены шпильками. Для более плотной фиксации и повышения звукоизоляции между стенкой воздуховода и траверсой прокладывается дополнительный резиновый профиль. Данный метод предпочтителен при монтаже звуко- и теплоизолированных воздушных каналов, так как сам воздуховод остается полностью герметичным в связи с отказом от саморезов.

Крепление шпильками и хомутом считается оптимальным для монтажа воздуховодов круглого сечения – как простых, так и изолированных.  

При монтаже небольших отрезков гибкого воздуховода можно использовать хомуты без шпилек.

Крепление перфолентой можно использовать при монтаже круглых и прямоугольных воздуховодов. В первом случае лента сворачивается в петлю, во втором – крепится к болтовому соединению воздуховода. Несмотря на относительную дешевизну метода, конструкция не получает необходимой жесткости и может заметно вибрировать. Такой метод фиксации уместно использовать лишь для небольших воздуховодов диаметром до 200 мм.

С противоположной стороны воздуховод крепится непосредственно к потолку анкерным соединением либо к металлической балке с помощью струбцины.

Монтаж жесткого прямоугольного воздуховода

Горизонтальные металлические воздуховоды имеют большое сечение и чаще всего используются на крупных промышленных объектах. В целях безопасности основная часть сборки воздуховодов в крупные узлы до 25-30 метров в длину осуществляется на земле, затем поднимают на заданную высоту с помощью специального оборудования.

Монтаж горизонтальных металлических воздуховодов осуществляется следующим образом:

1. Фиксация крепежей в проектных точках: анкерное соединение с потолком либо прокладка системы балок (уголок, тавр или двутавр)
2. Расстановка подъемного оборудования, подготовка строительных лесов и вышек
3. Соединение укрупненных узлов из прямых отрезков и фасонных частей
4. Установка хомутов и иных средств крепления в заданных точках собранного отрезка воздуховода
5. Подъем собранного узла на проектную высоту и фиксация на подготовленные ранее крепежи
6. Соединение последнего отрезка с ранее смонтированным участком воздуховода.

Нередко металлические воздуховоды прокладывают в межферменном пространстве или под перекрытиями зданий. Эти методы более сложны в исполнении, но позволяют сэкономить пространство и улучшить интерьер.

Монтаж гибкого воздуховода

Гибкий и полужесткий воздуховод с небольшим сечением обычно устанавливается в квартирах и небольших коттеджах. Монтаж гибкого воздуховода осуществляется в несколько этапов.

1. Разметка магистрали. Система вентиляции и кондиционирования воздуха обычно устанавливается согласно проектным чертежам, где указаны траектории прокладки воздуховодов. Проводим на потолке линию (карандашом или маркером), вдоль которой пройдет канал.
2. Монтаж креплений. Чтобы предотвратить возможные провисания, крепим дюбеля через каждые 40 см нашей линии и фиксируем на них хомуты.
3. Определяем необходимую длину воздуховода и отмеряем рукав воздуховода. Замерять «трубу» необходимо при ее максимальном натяжении.
4. Если необходимо отрезать лишнюю часть воздуховода – можно воспользоваться острым ножом либо ножницами и перекусить проволоку (каркас) кусачками. Резать изоляцию можно только в перчатках.
5. Если необходимо нарастить длину воздуховода – противоположные части рукава надеваются на соединительный фланец и крепятся хомутами.
6. Конец рукава соединяется с патрубком или фланцем вентиляционной решетки (или фиксируется в месте ее будущей установки).
7. Остальная часть рукава под натяжением протягивается через подготовленные хомуты до точки соединения с центральной вентиляционной магистралью.
8. Если в проекте предусмотрено несколько вентиляционных отверстий, то к каждому из них создается отдельный отвод.

Монтаж изолированного воздуховода

Монтаж теплоизолированного воздуховода выполняется аналогичным способом, но есть и особенности: при нарезке или соединении рукава необходимо сначала отвернуть изоляционный слой, затем отрезать/соединить с фланцем внутренний каркас, герметизировать соединение, затем вернуть на место теплоизоляцию, повторно ее закрепить и заизолировать.

Для изоляции внешнего слоя применяется алюминиевая лента и хомуты, которые призваны соединить теплоизоляционную оболочку с телом воздуховода.

При монтаже звукоизолированного воздуховода необходимо учитывать, что «слабым» местом может быть фланцевое соединение. Для более высокого шумопоглощения воздуховод полностью надевается на патрубок (без зазоров). Герметизация соединений также выполняется с помощью алюминиевой ленты и хомутов.

Техника безопасности при монтаже воздуховода

Существует колоссальная разница между монтажом пластиковой домашней вентиляции и установкой массивного промышленного воздуховода – высотные работы всегда отличались высокой степенью риска. Однако учитывая, что на производственных объектах вентиляцию устанавливают профессиональные альпинисты, мы предупреждаем вас о тех недоразумениях, которые могут произойти дома.

• Небольшая высота остается травмоопасной – выбирайте для работы надежные леса и подмости. Крайне не рекомендуется работать с лестницы или стремянки без страховки.
• Работа с теплоизоляцией – исключительно в перчатках, желательно – в очках. Для резки используем самый острый нож или ножницы из тех, что есть в наличии – чтобы волокно не мочалилось и не разлеталось по помещению.
• Если минеральная вата все же попала в глаза, их следует тщательно промыть большим количеством воды и обратиться к офтальмологу. Первый симптом – зуд.

Если соблюдать эти несложные правила, вы быстро и легко установите дома систему воздуховодов любого уровня сложности.

Типы и виды воздуховодов

Воздуховоды – это разводка труб, по которым в системе вентиляции движется воздух. По этим каналам приточная вентиляция нагнетает в помещения, находящиеся на расстоянии от воздухозаборника, свежий воздух, а вытяжная вентиляция выводит на улицу воздух отработанный. Воздуховоды можно классифицировать по нескольким признакам:

• Жесткость (гибкие, полужесткие, жесткие)
• Форма (круглые, прямоугольные)
• Материал (пластик, алюминий, сталь и пр.)
• Изоляция (неизолированные либо с изоляцией)

Гибкие воздуховоды (гладкие и гофрированные) отличаются высокими аэродинамическими свойствами, за счет чего снижается уровень шума и вибрации. Такие каналы рационально использовать для монтажа непротяженных вентиляционных магистралей, а также вместо гибких вставок или угловых отводов.

Гибкие воздушные рукава делят на каркасные и бескаркасные. В роли каркаса обычно выступает стальная или полимерная проволока, придающая воздуховоду жесткость на излом и сохраняющая гибкость для прокладки поворотных воздушных трасс. Сверху стальная пружина обшивается материалами из синтетики, полимеров или алюминиевой лентой. Гибкие воздуховоды всегда имеют круглое сечение и могут иметь дополнительное шумопоглощающее либо теплоизоляционное покрытие.

Полужесткие воздуховоды имеют схожее устройство – в качестве армирования используется стальная спираль, которая обшивается минеральным волокном и вскрывается с двух сторон алюминием.

Жесткие воздуховоды изготавливаются преимущественно из тонколистового металла – черной/оцинкованной/нержавеющей стали, алюминия. Они бывают:

• Прямошовные. Бывают круглого, овального и прямоугольного сечения. Представляют собой раскатанный и развальцованный лист металла, замкнутый по контуру посредством сварки либо на фальцевый замок.
• Спирально-навивные. Исключительно круглого сечения. Труба представляет собой скатанную из длинного узкого металлического листа спираль.

Выбор воздуховода

Выбор воздуховода стоит доверить специалистам, которые проектируют вашу систему вентиляции и кондиционирования. Инженеры учтут все факторы (аэродинамика каналов, мощность оборудования, объем выводимого либо замещаемого воздуха и т.п.) и найдут оптимальное решение, в частности – определят необходимое сечение и материал воздуховода.

Жесткость каналов.

В квартире или частном доме обычно бывает достаточно гибкого рукава – благодаря низкому уровню шума вентиляция не доставит владельцу хлопот. Однако гибкие и полугибкие воздуховоды занимают много места, поэтому в качестве основных магистралей чаще используются прямоугольные короба, а гибкие рукава подводятся непосредственно к вентиляционным решеткам.

При реализации более масштабной – общедомовой либо производственной системы вентиляции используются преимущественно жесткие воздуховоды согласно:

• ВСН 353-86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей»;
• ТУ-36-736-93 «Воздуховоды металлические»;

Материал воздуховода.

Для перемещения воздушных масс температурой до 80 °С и относительной влажностью до 60 % используются воздуховоды:

• Из тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали толщиной 0,5–1,0 мм
• Из тонколистовой горячекатаной стали толщиной 0,5–1,0 мм

Если температурные показатели либо влажность в помещении превышает указанные параметры, используются воздуховоды из нержавеющей стали или из углеродистой стали толщиной 1,5 – 2,0 мм.

При наличии в воздушной смеси химически активных газов, паров, пыли воздуховоды изготавливают из металлопласта, алюминия и его сплавов, углеродистой стали толщиной 1,5–2,0 мм с соответствующим защитным покрытием. Герметичность воздуховодов обеспечивается по классу «Н» ТУ 36-736-93 и «В» по EVROVENT 2/2 с пределом давления и разряжения 750 Па.

Изоляция воздуховода.

Теплоизоляционная обмотка защищает воздуховод от образования конденсата, что продлевает срок службы системы. Однако в квартирных или офисных вентиляционных каналах теплоизоляцией можно пренебречь – она требуется преимущественно для магистралей, расположенных на улице либо в неотапливаемых помещениях.

Звукоизоляция воздуховодов требуется преимущественно в жилых помещениях – спальнях, детских комнатах. Однако проблему шума можно решить конструктивным путем – с помощью труб большого сечения с толстыми стенками или путем установки виброизоляции.

Расчет воздуховода

Для расчета сечения воздуховодов специалисты предварительно составляют общую схему воздухопроводной сети и вычисляют необходимый объем воздухообмена (м³/ч).

Формула расчета сечения воздуховода выглядит следующим образом:

S = L / 3600 V

где S – площадь сечения воздуховода (круглого либо прямоугольного), м²

L – необходимый объем воздухообмена, м³/ч

V – скорость воздуха в канале, м/с

3600 – коэффициент для согласования единиц (часы и секунды)

Диаметр круглого воздуховода высчитывается по формуле:

Размеры прямоугольного воздуховода высчитываются по формуле:

S = A x B

где А и В – это ширина стен воздуховода, м

Среди имеющихся в ассортименте труб и коробов необходимо выбрать те каналы, которые соответствуют либо незначительно превышают расчетное значение.

В жилых и офисных помещениях скорость воздуха в каналах ограничивают на уровне 3 – 4 м/с, поскольку при более высокой скорости шум от вентиляции будет весьма ощутимым. В магистральных каналах, к которым подсоединяется вентустановка, скорость потока может достигать 6 – 8 м/с, так как сечение присоединительного фланца ограничено размерами вентиляционного оборудования. В случае, когда скорость потока превышает 8 м/с или шум от магистрального воздуховода попадает в жилые помещения, скорость можно уменьшить, установив более широкий канал – в этом случае он соединяется с фланцем вентиляционной установки через переходник.

В таблице ниже приведены данные по расходу воздуха в круглых и прямоугольных воздуховодах при разных скоростях движения воздуха.

Чтобы максимально снизить уровень шума от системы вентиляции, можно использовать низкоскоростные воздуховоды с сечением больше, чем необходимо из расчетов. Однако такие каналы занимают слишком много пространства и экономически нецелесообразны.

Получите коммерческое предложение на email:

Нужна консультация? Звоните:

8(495) 118-27-34

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Монтаж вентиляционного короба на кухне | Ремонт кухни своими руками

Оглавление статьи:

Вступление

Здравствуйте! В примере этой статьи будем монтировать вентиляционный короб из пластика, прямоугольного сечения. Вентиляционный короб будет делаться от места, где будет располагаться плита, до вентиляционного вывода кухни.

Монтаж вентиляционного короба на кухне — особенности монтажа

Сразу обращу внимание. Если вы делаете монтаж вентиляционного короба на кухне нельзя этим коробом полностью закрывать вентиляционное отверстие. Нужно оставить второй вентиляционный вывод для естественной вентиляции кухни. Очень важно, расположить вентиляционный вывод ближе к вентиляционной шахте, чтобы пары от плиты не попадали обратно на кухню.

На фото ниже это видно. Вентиляционный короб выше, естественной вентиляции. Такой монтаж вентиляции соответствует рисунку 2. При такой схеме монтажа пары от плиты и из кухни не пересекаются и пары от плиты не попадают обратно в кухню.

Вентиляционный короб разделен с естественной вентиляцией на кухне.

Можно смонтировать вентиляцию по рисунку 1. При таком монтаже, на отверстие естественной вентиляции ставится вентиляционная решетка с легким обратным клапаном (3). Обратный клапан запирается при работе вентиляции над плитой и открывается, если эта вентиляция не работает. В этом случае работает естественная вытяжка кухни.

Две схемы монтажа вентиляционного короба на кухне.

Проверка вентиляции

Перед монтажом вентиляционного короба проверьте тягу естественной вытяжки. Для элементарной проверки поднесите к вытяжке зажигалку и по наклону пламени вы поймете, тянет вытяжка или нет. Проблемы с вытяжкой решаются совместно с управляющей организацией и/или ЖЭКом. Нужно понимать, что если шахта вытяжки дома забита, то вы выкачивать воздух из своей кухни будете либо к соседям либо обратно себе в кухню, а может быть и в свои комнаты ( все зависит от вентиляционной разводке).

Монтаж пластикового короба вентиляции

Пластиковый короб вентиляции собирается «на полу». При сборке короба промазывайте соединения акриловым герметиком, это исключит утечку запахов из короба.

На основной потолок крепится специальное крепление для коробов. Оно напоминает защелку и на рисунке отмечена стрелкой.

Предварительно вентиляционное отверстие разбивается под размер короба. Одновременно делается второй вывод для естественной вентиляции.

После монтажа короба вентиляции монтируется подшивной потолок. В гипсокартоне потолка вырезается отверстие под вентиляционный вывод с вытяжки.

Вентиляционный короб вставляется в отверстие вентиляционного вывода. Оставшееся отверстие вокруг короба, заделывается штукатурным раствором.

Такой несложный монтаж вентиляционного короба на кухне позволит обеспечить комфортный климат на кухне без лишних запахов.

©Remont-kuxni.ru

Другие статьи раздела «Двери кухни»

• Записи не найдены

Последнее обновление 24 сентября 2017

Поделись статьей с друзьями:

Похожее

Как установить короб для вытяжки и какие тонкости нужно учесть

Короб для вытяжки формируется в зависимости от того, под какую систему он предназначен. Маскируют с помощью короба чаще всего следующие вытяжки:

• Классические встраиваемые;
• Выдвижные телескопические.

Короб для вытяжки

Перед тем как мастерить короб, чтобы скрыть вентиляционные системы на кухне, следует рассчитать следующие параметры:

• Ширина. Чаще всего вытяжки имеют ширину до 0,5 метра. Соответственно, и короб должен иметь то же значение. Если этот параметр имеет иное значение, другая ширина будет и у маскировочной конструкции;
• Глубина. Минимальная глубина – 30 см. В ином случае пространства не хватит для того, чтобы вместились все вентиляционные элементы. Этот параметр можно и увеличить, если вы желаете соорудить не просто короб, а подвесной шкаф;
• Высота. Этот параметр рассчитывается в зависимости от уровня прилегающих элементов. Короб не должен сильно выделяться среди прочих деталей интерьера. Вытяжки устанавливаются не выше 0,85 и не ниже 0,65 см от плиты. Соответственно, и маскировочная конструкция располагается на той же высоте.

Вернуться к содержанию ↑

Конструкция для встраиваемой и телескопической системы

Короб может выполняться из разных материалов: дерево, МДВ. Наиболее популярны пластиковые конструкции. Если он изготавливается из других материалов, можно сделать пластиковые элементы для повышения эстетичности. Пластиковые изделия хороши тем, что они имеют привлекательный внешний вид. Пластиковые короба легко вписываются на кухне.

Короб для вытяжки из дерева

Выполняя пластиковые конструкции или короба из других материалов необходимо предусмотреть разницу горизонтов. Горизонты – это верхняя и нижняя часть конструкции.

Важно, чтобы верхняя часть перекрывала лишь половину глубины изделия в целом.

К верхнему горизонту крепится задняя часть. По этой причине пластиковый верхний элемент должен быть размера, соотнесенного с положением задней стенки.

При формировании разницы горизонтов важно учесть, что задняя пластиковая стенка будет также скрывать гофру и прочие вентиляционные элементы. Важно соотнести пространство изделия и необходимое место для того, чтобы вместить все вентиляционные детали.

Порядок установки зависит от того, какой материал вы выбрали. Однако будь короб пластиковый или деревянный, общие принципы одни и те же:

• Выполняются заготовки. Материал нужно распиливать очень аккуратно, чтобы не повредить его. Для наилучшего результата рекомендуется применять электрический лобзик;
• Для скрепления всех панелей потребуются уголки из металла. Для выполнения одного соединения необходимо два уголка. Крепятся они посредством саморезов. Для большей надежности крепления рекомендуется приобретать уголки не менее двух мм в толщину;
• Средняя полка и задняя стенка устанавливаются только после того, как короб почти готов. Средняя полка, помимо практических целей, служит также для увеличения жесткости;
• После того, как все работы закончены, крепятся дверцы.

Установка короба для вытяжки

Вы также можете соорудить конструкцию под телескопическую вытяжку на кухне. Собирается она по тому же принципу, что и короб под классические вытяжки. Однако для изделия для телескопической вытяжки есть один нюанс – верхний горизонт и боковые части нужно закрепить в первую очередь. После этого изделие стягивается. Затем его нужно соотнести с размером вытяжки. Только после этого можно переходить к установке нижнего горизонта. Следует учесть, что на нижнем горизонте должно иметься отверстие под вентиляционные гофры. После того, как конструкция для вытяжки будет установлена, отверстие это будет сложно выполнить.

Вернуться к содержанию ↑

Как восстановить изделие

Почему иногда требуется восстановление вентиляционного короба? 20 лет назад во многих квартирах было проведено уменьшение конструкции для вытяжки для увеличения пространства в кухне. Небольшой размер спровоцировал нарушение работы вентиляции. Все неприятные запахи начали перенаправляться в квартиры этажами ниже. Во время проведения профилактических осмотров коммунальные службы могут выдать предписание на восстановление вентиляционного короба.

Эта процедура также может потребоваться в том случае, если проводятся риэлторские операции. В этом случае часто невозможно получить нужные документы без ликвидации всех нарушений. Восстановление выполняется в несколько этапов:

Установленный короб

• Открываются вентиляционные каналы. Для этого нужно демонтировать все мешающие перекрытия. Иногда приходится даже вырезать плитку в нужном участке;
• Производится подбор материалов, соответствующих материалам короба. Недостающие материалы монтируются на прежнее место;
• Сначала производится восстановление внутреннего пространства конструкции, затем – внешнего. С помощью пеноблоков, гипсолитовых плит выполняется воссоздание конструкции. Эти материалы применяются часто вследствие их отличных характеристик: прочность, предупреждение возникновения шума, стойкость к огню и воде;
• Проверяется работа вытяжки на кухне;
• Производятся последние штрихи для того, чтобы короб был не только практичным, но и эстетичным. Выполняется декоративная отделка.

Для этой работы чаще всего приглашают мастеров. Однако выполнить восстановление конструкции можно и самостоятельно. По завершению работы вы сможете быть уверены, что в вашей квартире больше нет подобных нарушений в работе вентиляции. Все неприятные запахи больше не будут возвращаться в помещение.

Вернуться к содержанию ↑

Видео-рецепт: Как установить вытяжку

Автор	Поделитесь	Оцените
Виктор Самолин

Интересное по теме:

Вентиляционный короб — виды, применение и монтаж

Для обеспечения комфортной атмосферы в помещении необходимо оборудовать его надежной системой воздухообмена, в которой будет присутствовать вентиляционный короб. Он представляет собой воздуховод прямоугольного сечения. Чаще всего такие конструкции используются в кухнях и ванных, где влажность воздуха значительно выше, чем в других комнатах. Это позволяет исключить распространение паров и достичь комфортной атмосферы.

Особенности

Существует несколько видов конструкции изделия. Они выполняются из различных материалов и определенного сечения. Пластиковый вентиляционный короб пользуется большой популярностью. В отличие от металлических изделий, он не подвергается коррозии и легко очищается.

К основным видам металла, используемого при производстве, можно отнести:

• асбоцемент;
• бетонные блоки;
• оцинкованный металл;
• ПВХ.

Тяжелые и массивные конструкции больших размеров применяются в основном в крупных зданиях, используемых под промышленность. В квартирах чаще применяется оцинкованный металл или ПВХ.

Монтаж

Как правило, оцинкованные металлические изделия устанавливаются в приточных и вытяжных системах жилых зданий. Почти всегда используются конструкции прямоугольного сечения. Производство такого типа помогает достичь повышенной прочности, малого веса и устойчивости к окислению или коррозии.

Пластиковый воздуховод применяется на кухнях. Они имеют эстетичный внешний вид, что помогает вписать конструкцию в интерьер. Монтаж вентиляционных коробов из пластика имеет рад преимуществ:

• низкая стоимость изделия;
• достаточная прочность;
• устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды;
• простота установки, которую можно осуществить своими руками;
• возможность подобрать вентиляционный короб под интерьер помещения;
• низкий шум.

Схема монтажа вентиляционного короба

Шумоизоляция в квартире играет важную роль. Если вы живете на первом этаже, шум от вытяжки будет слышен даже вашим соседям. Особенно это заметно, если стены квартиры выполнены из гипсокартона.

Установка системы воздухоотвода может быть выполнена своими руками. Для этого необходимо смонтировать короб напрямую к имеющейся вытяжке и создать герметичную конструкцию. В некоторых случаях понадобиться перепроектировать стену. Внутри помещения можно скрыть короб гипсокартонном. В частных домах удобно делать вывод непосредственно на улицу через крышу здания. Однако для этого потребуется дополнительно установить теплоизоляцию и решетки внутри системы. Они помогут избежать попадания лишнего мусора.

Демонтаж

Поскольку короб зачастую отнимает полезную площадь, владельцы своими руками производят перепланировку квартиры, нарушая требования санитарных норм и удаляя каналы воздухоотвода. Это может привести к образованию плесени на стенах. В таких случаях нередко приходится осуществлять демонтаж вентиляционного короба.

Каналы вентиляционных систем не принадлежат владельцу квартиры, а их переоборудование создаст нарушение в работе всего здания.

Производить снос каналов категорически запрещается. Устанавливать короб необходимо напрямую к вытяжке из помещения.

Восстановление

Нередко происходят случаи, когда воздух в помещении начинает застаиваться. Это ощутимо влияет на комфорт и самочувствие жильцов. Загрязнение в трубах может являться одной из причин недостаточного воздухообмена. В таких случаях необходимо восстановление вентиляционного короба.