Обзор красок — характеристики всех видов по химическому составу, по применению

О том, что краски обладают эстетической функцией, знает каждый. Однако не менее важно и другое ее предназначение – это защита окрашенных поверхностей. А на них оказывает влияние множество факторов – от прямых солнечных лучей до появления бактерий.

Любая краска вне зависимости от назначения обладает рядом свойств, это:

• адгезией – характеризует то, как краска будет прилипать;
• укрывистостью – определяет способность закрасить рабочую поверхность;
• износостойкостью – показывает как влияют на краску влага, свет, прикосновения;
• экологичностью – определяет наличие в краске вредных и токсичных веществ.

Краска либо эмаль – в чем разница?

Для чего необходимы краски? Прежде всего, чтобы окрасить требуемую поверхность в какой-либо цвет, исходя из которого, и приобретается краска. Но, не только цвет влияет на внешний вид окрашиваемой поверхности, немаловажно и наличие глянца, от которого непосредственно зависит насколько устойчивым будет покрытие.

Для сведения, на блеск краски оказывает прямое влияние то, в каком соотношении находятся смола и пигмент. Если краска матовая, то там преобладает пигмент, а глянцевая, напротив, богата смолами.

Содержание смол, способствует водоустойчивости и прочности глянцевых красок. Ведь, когда растворитель испаряется, формируется прочная защитная пленка.

К глянцевым относится акриловая, масляная, глифталевая и некоторые другие краски, которые считаются эмалью. Для них характерно быстрое высыхание и наличие в составе уайт-спирита, от этого эмали токсичнее и пожароопасней, но в то же время более прочные и лучше защищают покрытие.

Меньшим блеском и прочностью обладают полуглянцевые краски, их используют при обработке деревянных поверхностей. И практически отсутствует блеск у матовых красок.

Что лучше выбрать для использования? Ответ на этот вопрос напрямую связан с планируемой областью применения материала, ведь у каждой из них свои достоинства и недостатки. Глянцевые краски используются шире. Они эластичны, имеют богатый выбор цветов и экологичны. Ими окрашивают влажные либо часто загрязняющие поверхности, требующие частого мытья и чистки. Тогда как матовыми, как правило, красят стены, не подвергающиеся часто такому воздействию.

Разобрав чем отличаются краски от эмали, рассмотрим подробнее классификацию красок — их различают по химическому составу, особенностям применения и виду.

Классификация красок

Всем известно, что на качество ЛКМ влияет, прежде всего, химический состав, а не высокая стоимость. Тем не менее, вряд ли дешевая краска будет достаточно долговечной, ведь в целом технология производства у разных красок одинакова.

Все они содержат следующие компоненты:

• связующая основа – с помощью нее образуется пленка
• пигменты – нужны для придания цвета
• наполнители – для дополнительных свойств
• специальные добавки — усиливают некоторые характеристики, например, стойкость к плесени, и добавляют другие качества

К сведению, в хорошей краске содержатся 8-16 различных компонентов, а они непосредственно влияют на качество материала.

Химический состав красок

Акрилатные состав

В них содержатся пигменты и эмульсия акриловых синтетических смол, поэтому они устойчивы против влаги, а так же кислотных и щелочных осадков. Назначение – выполнение всех наружных и внутренних отделок, за исключением полов и окон.

Акриловые составы

В них основное это акриловые смолы. Высохнув, такие краски темнеют. Преимущества в использовании – не пахнут, сохнут в короткие сроки, не боятся щелочи, влаги и УФ-лучей. Такой ЛКМ легко используется и наиболее оптимален для получения матовой и полуматовой поверхности. Применение – наружные и внутренние работы с бетоном, деревом, стеклом и даже штукатуркой

Алкидные составы

Основа – алкиды. Широко используется, так как жароустойчива и хорошо переносит влагу. Может окрашивать поверхность из кирпичей, металла и дерева. Проста в применении, но реагирует на щелочь и является пожароопасной.

Водно дисперсионные составы

Основаны на водных дисперсиях полимеров. Так как вода не является растворителем находящихся компонентов, а просто разбавляет их, то высохнув, после испарения воды проходит отвердение полимерной пленки. К достоинствам такой краски относятся: отсутствие запаха и испарений, хорошая адгезия. В качестве недостатков стоит отметить довольно высокую стоимость, невозможность работы с металлическими поверхностями, так как может появиться коррозия, а также зависимость от погоды при окрашивании.

Водоэмульсионные составы

Состав – водные эмульсии полимеров. Если в водно-дисперсионных красках – «твердое в жидком», то в этих – «жидкое в жидком». Отличаются экологичностью, богатым колером, пропускают водяной пар и наносятся на многие поверхности. Однако не очень стойкие и склонны к появлению загрязнений. Наиболее качественные водоэмульсионные краски на основе акриловых смол, т.е. акриловые. При добавлении латекса краска становится более водоотталкивающей и легко переносит многочисленное мытье.

Латексные составы

Как описано выше, это водоэмульсионные краски, в основе которых лежит сок каучука – латекс. Они имеют довольно высокую стоимость. Наиболее оптимальны для окрашивания фасада, так как быстрое высыхание не дает появиться грибкам и плесени. Не требуют особых сложностей при нанесении, однако могут реагировать на холод.

Силиконовые составы

Основа – специальные силиконовые смолы. Их по праву считают одними из лучших, этим обусловлена и их высокая стоимость. В них отлично сочетаются достоинства ЛКМ на основе акрила и силикатной краски. Они отлично пропускают пар, при этом не смачиваясь. Кстати, благодаря пропускаемому углекислому газу легко твердеют. У них отличная эластичность, в связи с которой можно перекрыть 2-х миллиметровый шов.

Силикатные составы

Смесь стеклянного раствора и цветных пигментов, с содержанием кремния. Отличительная особенность – краски очень долговечны, практически не поддаются перекраске. Паро- и воздухопроницаемы, зато не обладают такими защитными свойствами, как например, водоэмульсионный материал. Такие краски имеют в своем составе щелочь, поэтому весьма агрессивны и работать с ними надо очень осторожно, чтобы не вызвать воспалительных процессов. Так же минусом является довольно скудный цветовой колер. Применяются при реставрации старых зданий. Окрашивают бетон, штукатурку, кирпич, но нельзя применять для стеклянных, керамических, каменных и металлических поверхностей.

Эпоксидные составы

В составе основное это — эпоксидные смолы. Применение – электрическая изоляция и как антикоррозийное покрытие. Отличаются жаропрочностью, устойчивы против механического воздействия, практически не реагируют на щелочь и кислоты, однако подвержены влиянию агрессивной среды.

Деление ЛКМ в зависимости от применения и вида

Для проведения определенных работ краска должна иметь соответствующий набор характеристик, по этим признакам они делятся

на следующие группы:

Интерьерные – их назначение внутренние работы, т.е. квартиры, офисы, подвалы и прочее. Основное требование к таким краскам – экологичность, воздухопроницаемость, стойкость при сухом истирании и простота использования. С помощью матовых — скрываются мелкие недостатки, а при окраске глянцевыми красками фактура становится более выразительной. В качестве интерьерных отлично подходит использование водно-дисперсионных, латексных и водоэмульсионных представителей ЛКМ.

Фасадные – краски для наружных работ, а это кровля, окна, заборы, двери и прочее. Они так же используются в очень влажных и холодных помещениях. Таким краскам необходимо обладать устойчивостью к влаге, температурным перепадам, осадкам и способностью пропускать пар. Акрилатная, силиконовая и силикатная краски – самые распространенные представители фасадных красок.

Универсальные – могут применяться и снаружи и внутри зданий.

Для полов – должны легко переносить сухое истирание, быть экологичными, отвечать всем гигиеническим требованиям, а так же противостоять влиянию различных нагрузок. Выпускают специальные краски, которые предназначены для полов из бетона, из металла, из дерева, акцентируя необходимые свойства для той или иной поверхности. Кстати, самым лучшим вариантом такой краски является алкидная эмаль.

Для ванных комнат – безусловно, основные свойства таких красок это — влагостойкость, устойчивость к плесени и бактериям и экологичность. Такие краски так же должны легко чиститься и мыться. Для работ непосредственно по окрашиванию ванны лучше всего применить эпоксидную эмаль, при нанесении на стены отлично подойдет водоэмульсионная краска.

Существуют так же специальные краски, это:

Антикоррозийная – уже из названия следует, что предназначена такая краска прежде всего для защиты металлов. Ее признаки — технологичность, химическая устойчивость, простота нанесения. Как правило, имеет высокую стоимость. Представлена акрилатными, водоэмульсионными, латексными и водно-дисперсионными материалами.

Декоративная – служит для эстетических задач, создавая уникальное оформление пространства. Такая краска может применяться как имитация металла, шелка, камня и др. Обязательное условие – ее экологичность и легкость использования. Отлично подходят для такой функции разновидности акриловой краски.

Жаростойкая – ей окрашивают печки, батареи, трубы, столбы, радиаторы, а так же прочие поверхности из металла, находящиеся в неблагоприятной среде под действием сверхвысокой температуры и ультрафиолета. К жаростойким краскам могут принадлежать представители акриловых красок.

Экологическая – выпускается сравнительно недавно. Имеет так же название «зеленая». У такой краски отсутствуют какие-либо вредные испарения, так как производители исключают все компоненты, оказывающие негативное влияние. Используют для окрашивания помещений предназначенных для детей либо больных. Обозначаются специальным знаком.

Мы разобрали только самые основные сведения о красках и их представителях. Мир красок богат и разнообразен, поэтому знакомство с ним следует обязательно продолжить.

Таблица 1. Классификация ЛКМ по роду плёнкообразующего вещества.

Род плёнкообразующего вещества	Условное обозначение	Род плёнкообразующего вещества	Условноеобозначение
Масляные	МА	Перхлорвиниловые	ХВ
Пентафталевые	ПФ	Меламиноалкидные	МЛ
Нитроцеллюлозные	НЦ	Полиакриловые	АК
Глифталевые	ГФ	Каучуковые	КЧ
Битумные	БТ	Сополимерно-стирольные	СС
Масляно-стирольные	МС	Полиуретановые	УР
Шеллачные	ШЛ	Сополимерно-винилхлоридные	ХС
Этрифталевые	ЭТ	Фенольные	ФЛ
Полиэфирные	ПЭ	Эпоксидные	ЭП
Мочевиноформальдегидные	МЧ	Алкидно-акриловые	АС
Кремнеорганические	КО	Канифольные	КФ

Таблица 2. Классификация ЛКМ по назначению.

НазначениеГруппаНазначениеГруппа

Атмосферостойкие	1	Маслобензостойкие	6
Ограниченноатмосферостойкие	2	Химически стойкие	7
Консервационные	3	Термостойкие	8
Водостойкие	4	Электроизоляционные	9
Специальные	5

Классификация лакокрасочных материалов

В наше время в любом строительном магазине в глазах рябит от разнообразия цветов и оттенков красок производства самых разных фирм, назначений, в красивых, удобных и  экологичных упаковках. Мы поможем нашим читателям сориентироваться в сегодняшнем лакокрасочном раю.

Лакокрасочные материалы — это многокомпонентные системы, которые при нанесении на поверхность изделия образуют пленку (лакокрасочное покрытие) с определенными свойствами (защитными, декоративными, специальными).

Основное назначение лакокрасочных материалов — защита строительных материалов от разрушения и коррозии, а также придание изделиям и конструкциям декоративного вида.

Согласно ГОСТ Р 52491-2005 лакокрасочные материалы, применяемые в строительстве, классифицируют по следующим видам:

• краски,
• эмали,
• лаки,
• грунтовки,
• шпатлевки.

Лакокрасочные материалы в зависимости от условий эксплуатации подразделяют на:

• материалы для наружных работ— материалы, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях и эксплуатируемые на открытых площадках;
• материалы для внутренних работ— материалы ограниченно атмосферостойкие, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических условиях.

По отношению к воздействию воды окрасочные составы бывают

• неводостойкие и
• водостойкие.

Неводостойкие покрытия растворяются в воде или снижают свои эксплуатационные свойства под ее воздействием.

При применении малярных составов на водонепроницаемых связующих — лаках, эмалях, масляных или синтетических составах — получаются водостойкие покрытия.

Состав лакокрасочного покрытия

Лакокрасочные покрытия состоят из первого слоя грунтовки, одного или нескольких слоев шпатлевки с промежуточными слоями грунтовки, верхнего слоя грунтовки и от одного до трех слоев окрасочного состава.

Огрунтовка поверхности выполняется для предварительной обработки основания с целью уменьшения ее пористости, улучшения адгезии (сцепления покрытия с основанием). При высыхании грунтовка образует на поверхности однородную пленку, позволяющую упрочнить верхний слой отделки, закрепить на поверхности оставшиеся частички пыли.

Грунтовки — жидкие или полужидкие составы, представляющие собой связующее, зачастую с небольшим количеством пигмента.

Любая поверхность, даже равномерно оштукатуренная, неодинаково впитывает в себя влагу в разных местах из-за разницы в толщине штукатурного слоя. Грунтовка же выравнивает и уменьшает способность поверхности впитывать влагу, делая основание однородным. Она образует на поверхности пленку, которая предохраняет последующий шпатлевочный или окрасочный состав от пересыхания. Грунтовка хорошо связывается с обрабатываемой поверхностью, защищает поверхность от окисления и коррозии, обладает хорошей адгезией.

Шпатлеванием выравнивают небольшие (от 2 до 5 мм) неровности и углубления поверхности, заполняют поры, раковины, трещины, выбоины и другие дефекты. После штаплевания поверхность пригодна для огрунтовки и окраски, а также для оклеивания обоями, синтетическими пленками и т.д.

Шпатлевка — вязкая пастообразная масса, состоящая из пигментов, наполнителей и пленкообразующих веществ. Шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность. Каждый слой шпатлевки обязательно огрунтовывают. После высыхания и шлифования шпатлевочный слой образует однородную, гладкую поверхность, готовую к дальнейшей отделке.

Для окончательной малярной отделки применяют различные окрасочные составы, которые, как правило, выполняют защитную и декоративную функции.

К окрасочным материалам можно отнести лаки, краски, эмали.

Лак после высыхания образует на поверхности твердую прозрачную пленку, которая защищает и сохраняет текстуру поверхности.

Краски содержат связующие вещества, пигменты, а также растворители и вещества, ускоряющие высыхание (сиккативы) и т.д. Краски подразделяются на водные и неводные.

К водным краскам относятся:

— водоразбавляемые (известковые, клеевые и др.), образующие покрытия с невысокой водостойкостью;

— водоэмульсионные, образующие эластичную и очень прочную пленку на поверхности, которая «дышит», т.е. пропускает пары воды и воздуха (такие покрытия можно мыть).

К неводным краскам относятся:

— масляные, представляющие собой смесь пигментов, наполнителей и олиф. Они применяются в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями, в которых окраска должна быть механически прочной;

— синтетические (поливинилацетатные, акриловые и др.).

Эмаль — летучесмоляная краска, которая состоит из пигментов и наполнителей, растертых с различными лаками с добавлением растворителей и сиккативов. Эмаль может образовывать глянцевую, почти зеркальную поверхность. Поверхности, покрытые эмалью, долговечны, светостойки и устойчивы к воздействию окружающей среды.

Обозначение лакокрасочных материалов

В настоящее время многие производители дают лакокрасочным материалам собственные, фирменные наименования не присваивая марку. Но большая часть лакокрасочных материалов по-прежнему маркируется в соответствии с действующим ГОСТ 9825 – 73 «Материалы лакокрасочные. Классификация и обозначения».

В соответствии с этим ГОСТом для классификации лакокрасочные материалы используется буквенно-цифровая система, состоящая из 5 групп знаков для красок, эмалей, грунтовок, шпатлевок и 4 групп знаков для лаков.

Классификация лакокрасочных материалов по наименованию

Первая группа обозначает вид лакокрасочного материала и записывается словесно: лак, краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка.

Классификация лакокрасочных материалов по природе пленкообразующего вещества

Вторая группа знаков определяет пленкообразующее вещество (род смолы, сополимера, олифы и т.д.) и обозначается буквами:

№ пп	Буквенное обозначение	Полное название
1	МА	Масляная краска
2	ПФ	Пентафталевая краска
3	АК	Полиакриловая краска
4	АУ	Алкидно-уретановая краска
5	АС	Алкидно-стирольная краска
6	АЦ	Ацетилцеллюлозная краска
7	БТ	Битумная краска
8	ГФ	Глифталевая краска
9	НЦ	Нитроцеллюлозная краска
10	ВЛ	Поливинилацетатная краска
11	ВС	Сополимеро-винилацетатная краска
12	ЖС	Силикатная краска
13	КО	Кремнийорганическая краска
14	КЧ	Каучуковая краска
15	МЛ	Меламиноформальдегидная краска
16	МЧ	Карбамидная краска
17	НП	Нефтеполимерная краска
18	ПЛ	Полиэфирная краска (насыщенная)
19	ПЭ	Полиэфирная краска (ненасыщенная)
20	УР	Полиуретановая краска
21	ФА	Фенолоалкидная краска
22	ФЛ	Фенольная краска
23	ХВ	Перхлорвиниловая краска (поливинилхлоридная)
24	ХП	Хлорированная полиэтиленовая краска
25	ХС	Сополимеро-винилхлоридная краска
26	ЭП	Эпоксидная краска
27	ЭФ	Эпоксиэфирная краска
28	ЭЦ	Этилцеллюлозная краска
29	ЯН	Янтарная краска

В случае если краска изготовлена на основе водной дисперсии полимеров, то перед буквенным индексом добавляется обозначение ВД. Например, ВД ВА, ВД АК или ВД КЧ.

Классификация лакокрасочных материалов по условиям эксплуатации

Третья группа знаков при обозначении лаков, красок и эмалей определяет преимущественное назначение лакокрасочного материала и обозначается цифрами от 1 до 9.

Третью группу знаков грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулем (ГФ-021), а для шпатлевок — двумя нулями (шпатлевка ПФ-002).

Для масляных густотертых красок перед третьей группой знаков ставится один нуль (сурик МА-015).

№ пп	Цифровое обозначение	Условия эксплуатации
1	1	Атмосферостойкие (покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках)
2	2	Ограниченно атмосферостойкие (покрытия для внутренних работ)
3	3	Консервационные (покрытия для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортировки, хранения изделий)
4	4	Водостойкие (покрытия, стойкие к действию пресной и морской воды)
5	5	Специальные (покрытия, стойкие к рентгеновскому излучению и другим излучениям, светящиеся, терморегулирующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, противоскользящие и др.)
6	6	Маслобензостойкие (покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел, бензина, керосина и других нефтепродуктов)
7	7	Химические стойкие (покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других химических веществ)
8	8	Термостойкие (покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур)
9	9	Электроизоляционные (покрытия, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов)
10	0	Грунтовки, полуфабрикатные лаки
11	00	Шпатлевки

Классификация лакокрасочных материалов по порядковому номеру

Четвертая группа знаков определяет порядковый номер, присвоенный данному виду лакокрасочные материалы, и обозначается одной, двумя или тремя цифрами.

Для масляных красок вместо порядкового номера в четвертой группе ставится цифра, определяющая наименование олифы, на которой изготовлена краска:

1 — Олифа натуральная;

2 — Олифа оксоль;

3 — Олифа глифталевая;

4 — Олифа пентафталевая;

5 — Олифа комбинированная.

После порядкового номера иногда добавляется буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала.

Например: ВЭ — содержащий воду, эмульгированную в полимере;

ГС, ХС — горячей и холодной сушки;

М, ПМ — матовый, полуматовый;

ПГ — пониженной горючести.

Классификация лакокрасочных материалов по цвету покрытия

Пятая группа знаков определяет цвет лакокрасочного материала и обозначается полным словом.

Например: Эмаль ПФ-268 белая — эмаль пентафталевая для внутренних работ.

Классификация красок и эмалей: эмалевый цвет

Классификация красок позволяет легче найти в большом ассортименте необходимые составы в зависимости от назначения и области использования а также от вида используемого материала.

Краски классифицируются по признакам состава, назначению, происхождения, цвета, производства и другим признакам. По составу краски разделяют на минеральные (неорганические) и органические. В свою очередь минеральные краски делят на минеральные натурального происхождения и искусственного происхождения. К минеральным краскам натурального происхождения относят ультрамарин природного происхождения, горная киноварь, охра, умбра, болюсы, сиены и другие.

Читай далее на http://stroivagon.ru виды лакокрасочных материалов

К искусственным минеральным краскам относят все краски которые добываются искусственным путем,а именно соли различного происхождения или окиси тяжелых металлов. Получают такие краски сухим способом, то есть путем прокаливания различных веществ или мокрым способом путем осаждения различных растворов. Некоторые виды красок получают путем использования как мокрого способа так и сухого, например киноварь, когда как для получения других видов красок используют только один, например сухой способ.

Краски органические подразделяются на натуральные органические и искусственные органические. К натуральным органическим краскам относят экстракты растительного и животного происхождения. а также краски и лаки которые содержат органические красильные связующие закрепленные на минеральном или ином основании. Искусственные органические краски производят на основе каменноугольного дегтя.

В зависимости от назначения красок их принято делить на несколько групп:

1. Краски для наружных работ

2. И для внутренних видов работ.

Для проведения наружных видов работ используют фасадные краски а для внутренних работ используют интерьерные краски.

В зависимости от условия эксплуатации (от условия применения) краски подразделяют на:

водостойкие, атмосферостойкие, ограниченно -атмосферостойкие, химически стойкие,термостойкие и так далее.

По внешнему виду краски и лакокрасочные материалы разделяют на :

а) Дисперсионные краски

б) Прозрачные покрытия

в) Непрозрачные эмали

В качестве прозрачных покрытий используют прозрачные лаки, различные пропиточные средства а также защитные лазури (глазури). Прозрачные покрытия способны выявлять естественную структуру дерева и могут содержать добавки в виде пигментов. Такие покрытия отличаются высокой паропроницаемостью помогающая им удалить влагу из обработанной ими поверхностьи.

Дисперсионные краски более известны как акриловые краски используются весьма активно и приобрели большую популярность. В качестве растворителя для таких красок используется вода а в качестве связующего используют акрилаты или сополимеры.

Непрозрачные эмали в основном состоят из органических растворителях. В эту группу как правило входят алкидные, акриловые, винилхлоридные (эмаль ХВ-785 или ХВ-1100), полиуретановые и другие.Как правило краски представляют собой сложные системы в которые входят различные связующие, наполнители,пластификаторы, сиккативы, пигменты растворители и другие вещества.По этому они классифицируются еще и по составу. Важнейшей составляющей для красок и лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества. Свойства пленкообразующих веществ влияют на такие характеристики красок как прочность и долговечность, скорость отвердения краски после нанесения на подготовленную поверхность и другие. Среди связующих материалов можно выделить растительные масла (олифа), синтетические полимеры и сополимеры и другие. В зависимости от применяемого вида связующего краски называются маслянные, алкидные, латексные и другие.

Классификация красок в зависимости от вида химического состава пленкообразующего вещества

По составу краски подразделяют на:

1. Водорастворимые
2. Порошковые

3. Органорастворимые

Водорастворимые и органорастворимые краски принято делить в зависимости от используемой основы на:

силикатные, клеевые, алкидные и эмульсионные.

Наиболее широко известны такие виды водно-дисперсионных красок как поливинилацетатные (в основе имеет дисперсию ПВА),на основе стирол-бутадиена, акрилатные или на основе других латексов.

Водоразбавляемые виды красок можно разделить на:

1. основе водной дисперсии акриловых смол

2. (силикатные краски) на основе жидкого калийного стекла

3. Силиконовые краски (на основе водной дисперсии силиконовых смол)

4. Цементные и известковые краски ( на основе цемента и гашенной извести)

Акриловые краски (акрилатные) состоят из растворов полиакрилатов или их производных в водных дисперсиях( эмульсии) или в органических растворителях.

силиконовые краски обычно в себе сочетаютлучшие свойства силикатных и акриловых красок.они мало паропроницаемы и водонерпоницаемы.

Малярные краски

Малярные краски это суспензии определенных пигментов или смеси наполнителей с пигментами в латексе, эмульсии, олифе и масле. После нанесения на обработанную поверхность и высыхания способны образовать непрозрачную защитную и однородную пленку. Используемые в строительстве при проведении работ малярные краски имеют присвоенные им специально индексы. По виду химического состава и пленкообразующего вещества, краски и лакокрасочные материалы обозначаются следующими маркировками:

1.Алкидно-акриловые-(АС),алкидно-уретановые-(АТ),ацетобутиратцеллюлозные-(АБ),полиакриловые-(АК),ацетилцеллюлозные-(АЦ).

2.Полиамидные марки (АД и ИД),глифталевые-(ГФ),битумные-(БТ),канифольные-(КФ),винил и дивинилацетиленовые-(ВН),каучуковые-(КЧ),

3.Масляные-(МА),кремнийорганические-(КО),масляно-стирольные и алкидно-стирольные-(МС),ксифталевые-(КТ),

4.Меламиновые-(МЛ),мочевинные-(МЧ),пентафталевые-(ПФ),нитроцеллюлозные-(НЦ),нефтеполимерные-(НП),перхлорвиниловые краски и поливинилхлоридные-(ХВ).

5.Поливинилацетатные-(ВД),Полиуретановые-(УР),поливинилацетальные-(ВЛ),насыщенные полиэфирные-(ПЛ),Полиэфирные ненасыщенные-(ПЭ),сополимерно-винилацетатные-(ВС),сополимерно-винилхлоридные-(ХС),сополимерно-карбинольные-(КС),

6.Фенолоалкидные-(ФА),фенольные-(ФЛ),циклогексановые-(УГ),фторопластовые-(ФП),хлорированные-(ХП),фуриловые-(Ф Р).

7.Шелачные-(ШЛ),этрифталевые (ЭТ),эпоксидные-(ЭП),этилцеллюлозные-(ЭЦ),янтарные-(ЯН),эпоксиэфирные-(ЭФ).

Густотертые цветные краски или готовые к употреблению а также эмали всех марок и видов выпускаются заводами изготовителями следующих цветов:

1.Под слоновую кость,белого,серого,палевого,бежевого,голубого,светло-голубого.

2.Салатового,синего,желтого,зеленого,фисташкового,красно-коричневого,темно-красного,коричневого.

Во время проведения малярных работ используют водоразбавляемые краски:

клеевые, известковые полимерцементные, цементные, водоэмульсионные, силикатные и другие. Широко используются также алкидные и масляные краски. На обработанную поверхность краски наносятся с помощью кисти, валиком или методом распыления. Краски известковые приготавливают на месте проведения работ по окрашиванию поверхностей, используя гашеную или негашеную известь.В состав краски вводят поваренную соль, щелочестойких пигментов и олифы.

Окрасочные составы на основе извести доводят до нужной густоты с помощью добавления воды .Используются при наружных и внутренних окрасок по основаниям из кирпича, цементного раствора или бетона. Клеевые краски также изготавливаются прямо на месте проведения малярных работ и используются при проведении внутренней отделки различных по назначению помещений.

Классификация цементных красок и органосиликатных окрасочных составов

Цементные краски

Цементная краска

Цементные краски это краски которые состоят из белого портландцемента с добавками и щелочестойкими пигментами.В качестве добавок используются широко хлористый кальций и известь. Эти добавки улучшают схватывание краски, ее водоотталкивающие свойства, улучшают ее сцепление с основанием(адгезию), а также эластичность.

Цементные краски выпускают нескольких цветов, так как цветовая гамма таких видов красок ограничена наличием только несколько видов стойких пигментов природного происхождения. Краски цементные являются атмосферостойкими, используются для наружной отделки каменных, штукатуренных , бетонных и других пористых и ровных поверхностей.

Составы на основе полимерных цементов получают путем разведения цементных сухих красок с помощью раствора дисперсии ПВА или дисперсии на основе поливинилхлорида.

Силикатные краски

Силикатные краски

Силикатные краски поставляются на строительных объектах в виде двух компонентов:

1. Калиевое жидкое стекло, с плотностью состава до 1.4-1.41 г/см3, в бочках металлических.

2. Сухая смесь на основе наполнителей и щелочестойких пигментов в бумажной упаковке.

Жидкое стекло доводят водой до плотности 1.15 г/см3, и проверяют с помощью ареометра. Красками силикатными окрашивают кирпичные, бетонные и оштукатуренные поверхности, с фасадной стороны зданий.

Органосиликатные краски

Органосиликатные краски

Краски органосиликатные изготавливаются в виде суспензии измельченных оксидов и силикатов в лаке кремнийорганическом и толуоле.

Краски выпускаются под марками:

а) ОСМ-3-белая,

б) ОСМ_5 кирпичная,

с) ОСМ-4-светло-зеленая.

Условная вязкость по вискозиметру органосиликатных красок не менее 18 с, время высыхания при температуре 15-35 градусов -24 часа. Используются при окраске наружных неметаллических и металлических поверхностей (заборов, водостоков, стен и так далее).Покрытия окрашенные этим видом краски обладают морозоустойчивостью,долговечностью атмосферостойкостью и водонепроницаемостью. Состав краски огнеопасен, перед использованием рекомендуется тщательно перемешивать.

Классификация лакокрасочных материалов

В наше время в любом строительном магазине в глазах рябит от разнообразия цветов и оттенков красок производства самых разных фирм, назначений, в красивых, удобных и экологичных упаковках. Мы поможем нашим читателям сориентироваться в сегодняшнем лакокрасочном раю.

Лакокрасочные материалы — это многокомпонентные системы, которые при нанесении на поверхность изделия образуют пленку (лакокрасочное покрытие) с определенными свойствами (защитными, декоративными, специальными).

Основное назначение лакокрасочных материалов — защита строительных материалов от разрушения и коррозии, а также придание изделиям и конструкциям декоративного вида.

Согласно ГОСТ Р 52491-2005 лакокрасочные материалы, применяемые в строительстве, классифицируют по следующим видам:

• краски,
• эмали,
• лаки,
• грунтовки,
• шпатлевки.

Лакокрасочные материалы в зависимости от условий эксплуатации подразделяют на:

• материалы для наружных работ- материалы, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях и эксплуатируемые на открытых площадках;
• материалы для внутренних работ- материалы ограниченно атмосферостойкие, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических условиях.

По отношению к воздействию воды окрасочные составы бывают

• неводостойкие и
• водостойкие.

Неводостойкие покрытия растворяются в воде или снижают свои эксплуатационные свойства под ее воздействием.

При применении малярных составов на водонепроницаемых связующих — лаках, эмалях, масляных или синтетических составах — получаются водостойкие покрытия.

Состав лакокрасочного покрытия

Лакокрасочные покрытия состоят из первого слоя грунтовки, одного или нескольких слоев шпатлевки с промежуточными слоями грунтовки, верхнего слоя грунтовки и от одного до трех слоев окрасочного состава.

Огрунтовка поверхности выполняется для предварительной обработки основания с целью уменьшения ее пористости, улучшения адгезии (сцепления покрытия с основанием). При высыхании грунтовка образует на поверхности однородную пленку, позволяющую упрочнить верхний слой отделки, закрепить на поверхности оставшиеся частички пыли.

Грунтовки — жидкие или полужидкие составы, представляющие собой связующее, зачастую с небольшим количеством пигмента.

Любая поверхность, даже равномерно оштукатуренная, неодинаково впитывает в себя влагу в разных местах из-за разницы в толщине штукатурного слоя. Грунтовка же выравнивает и уменьшает способность поверхности впитывать влагу, делая основание однородным. Она образует на поверхности пленку, которая предохраняет последующий шпатлевочный или окрасочный состав от пересыхания. Грунтовка хорошо связывается с обрабатываемой поверхностью, защищает поверхность от окисления и коррозии, обладает хорошей адгезией.

Шпатлеванием выравнивают небольшие (от 2 до 5 мм) неровности и углубления поверхности, заполняют поры, раковины, трещины, выбоины и другие дефекты. После штаплевания поверхность пригодна для огрунтовки и окраски, а также для оклеивания обоями, синтетическими пленками и т.д.

Шпатлевка — вязкая пастообразная масса, состоящая из пигментов, наполнителей и пленкообразующих веществ. Шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность. Каждый слой шпатлевки обязательно огрунтовывают. После высыхания и шлифования шпатлевочный слой образует однородную, гладкую поверхность, готовую к дальнейшей отделке.

Для окончательной малярной отделки применяют различные окрасочные составы, которые, как правило, выполняют защитную и декоративную функции.

К окрасочным материалам можно отнести лаки, краски, эмали.

Лак после высыхания образует на поверхности твердую прозрачную пленку, которая защищает и сохраняет текстуру поверхности.

Краски содержат связующие вещества, пигменты, а также растворители и вещества, ускоряющие высыхание (сиккативы) и т.д. Краски подразделяются на водные и неводные.

К водным краскам относятся:

— водоразбавляемые (известковые, клеевые и др.), образующие покрытия с невысокой водостойкостью;

— водоэмульсионные, образующие эластичную и очень прочную пленку на поверхности, которая «дышит», т.е. пропускает пары воды и воздуха (такие покрытия можно мыть).

К неводным краскам относятся:

— масляные, представляющие собой смесь пигментов, наполнителей и олиф. Они применяются в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями, в которых окраска должна быть механически прочной;

— синтетические (поливинилацетатные, акриловые и др.).

Эмаль — летучесмоляная краска, которая состоит из пигментов и наполнителей, растертых с различными лаками с добавлением растворителей и сиккативов. Эмаль может образовывать глянцевую, почти зеркальную поверхность. Поверхности, покрытые эмалью, долговечны, светостойки и устойчивы к воздействию окружающей среды.

Классификация лакокрасочных материалов по природе пленкообразующего вещества

Вторая группа знаков определяет пленкообразующее вещество (род смолы, сополимера, олифы и т.д.) и обозначается буквами:

№ пп	Буквенное обозначение	Полное название
	МА	Масляная краска
	ПФ	Пентафталевая краска
	АК	Полиакриловая краска
	АУ	Алкидно-уретановая краска
	АС	Алкидно-стирольная краска
	АЦ	Ацетилцеллюлозная краска
	БТ	Битумная краска
	ГФ	Глифталевая краска
	НЦ	Нитроцеллюлозная краска
	ВЛ	Поливинилацетатная краска
	ВС	Сополимеро-винилацетатная краска
	ЖС	Силикатная краска
	КО	Кремнийорганическая краска
	КЧ	Каучуковая краска
	МЛ	Меламиноформальдегидная краска
	МЧ	Карбамидная краска
	НП	Нефтеполимерная краска
	ПЛ	Полиэфирная краска (насыщенная)
	ПЭ	Полиэфирная краска (ненасыщенная)
	УР	Полиуретановая краска
	ФА	Фенолоалкидная краска
	ФЛ	Фенольная краска
	ХВ	Перхлорвиниловая краска (поливинилхлоридная)
	ХП	Хлорированная полиэтиленовая краска
	ХС	Сополимеро-винилхлоридная краска
	ЭП	Эпоксидная краска
	ЭФ	Эпоксиэфирная краска
	ЭЦ	Этилцеллюлозная краска
	ЯН	Янтарная краска

В случае если краска изготовлена на основе водной дисперсии полимеров, то перед буквенным индексом добавляется обозначение ВД. Например, ВД ВА, ВД АК или ВД КЧ.

Классификация лакокрасочных материалов по условиям эксплуатации

Третья группа знаков при обозначении лаков, красок и эмалей определяет преимущественное назначение лакокрасочного материала и обозначается цифрами от 1 до 9.

Третью группу знаков грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулем (ГФ-021), а для шпатлевок — двумя нулями (шпатлевка ПФ-002).

Для масляных густотертых красок перед третьей группой знаков ставится один нуль (сурик МА-015).

№ пп	Цифровое обозначение	Условия эксплуатации
		Атмосферостойкие (покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках)
		Ограниченно атмосферостойкие (покрытия для внутренних работ)
		Консервационные (покрытия для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортировки, хранения изделий)
		Водостойкие (покрытия, стойкие к действию пресной и морской воды)
		Специальные (покрытия, стойкие к рентгеновскому излучению и другим излучениям, светящиеся, терморегулирующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, противоскользящие и др.)
		Маслобензостойкие (покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел, бензина, керосина и других нефтепродуктов)
		Химические стойкие (покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других химических веществ)
		Термостойкие (покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур)
		Электроизоляционные (покрытия, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов)
		Грунтовки, полуфабрикатные лаки
		Шпатлевки

Виды эмалей

Существуют различные виды эмалевых красок, итак вот их перечень:

• Алкидная эмаль — считается самой популярной. Алкидная эмалевая краска имеет ряд преимуществ — они долговечны, легко наносятся, имеют эластичную структуру и быстро сохнут. Они очень часто используются в помещениях с повышенной влажностью воздуха, например, в ванных комнатах или бассейнах, так как хорошо переносят перепады температур и воздействие влаги. Алкидная краска, как и любая другая имеет свое обозначение, чтобы ее можно было легко найти, например, с пентафланелевой основой, обозначается как ПФ-253. Цифры тоже имеют свое значение, первая цифра — это назначение, следовательно, 1 — для наружных работ, 2 — для внутренних работ. Последние же 2 цифры — это номер в каталоге;
• Нитроэмаль — основа эмалевой краски такого типа — это нитрат целлюлозы. Их особенностью является то, что они практически моментально высыхают в обычных условиях, при комнатной температуре. Однако загрязнение окружающей среды эмалевыми красками такого типа очень велико. Поэтому их использование во многих странах значительно ограничено или вовсе запрещено. Чаще всего они используются для окраски поверхностей из древесины. Нанесение такого покрытия осуществляется в основном с помощью специальных распылителей, поступают таким образом, так как быстро высыхающая краска очень плохо наносится обычным физическим способом;
• Полиуретановые эмали — основным преимуществом является износостойкость. В этой связи их применяют для окрашивания полов в комнатах общего назначения, то есть с большой проходимостью, например в коридорах школ или в музеях. На второй день после окончания работ, окрашенная поверхность полностью готова к эксплуатации. Помните о технике безопасности, эмалевые краски токсичны, поэтому работать с ними нужно в специальных средствах защиты — перчатках и защитных очках. Помещение, во время и после окончания работ необходимо обязательно проветривать.

ЭМАЛЬ

ЭМАЛЬ
тонкое и прочное стеклообразное покрытие, наплавленное на поверхность металла. В качестве металла обычно используется сталь или чугун; медь, бронза, золото и серебро чаще покрываются художественной эмалью. Эмалевое покрытие на поверхности металла имеет свойства стекла, защищая металл от коррозии. Нанесение стекла на металлы для украшения применялось уже за много веков до новой эры; образцы этого древнего искусства имеются во всех крупных музеях мира. Секреты клуазонне (перегородчатая эмаль), шанлеве (выемчатая эмаль), финифти и миниатюр были известны еще древним мастерам, однако только в 19 в. стекло научились наносить на чугун и сталь, что в конце концов привело к созданию современной эмалевой промышленности.
Свойства. Эмалевые стекла отличаются от обычных стекол во многих отношениях. Их коэффициент теплового расширения должен быть немного меньше, чем у металла, на который они наносятся. Расплав эмали должен образовывать ровный сплошной слой и хорошо сцепляться с основой (металлом или предыдущим эмалевым покрытием). Физические, оптические и химические свойства эмалей изменяются в широких пределах. Прочность эмалей на растяжение обычно составляет от 280 до 350 МПа, модуль продольной упругости (модуль Юнга) — от 50 000 до 60 000 МПа, коэффициент теплового расширения — от 3*10-5 до 3,5*10-5. Для каждого конкретного применения следует выбирать такое эмалевое покрытие, чтобы его свойства соответствовали ожидаемым условиям работы. В одних случаях наиболее важным свойством может быть внешний вид, блеск, цвет или белизна, в других — кислотостойкость, атмосферостойкость или механическая прочность. Эмаль на кухонной плите может не быть кислотостойкой, но должна выдерживать резкие перепады температуры и иметь приятный внешний вид. Напротив, цистерна для химреактивов должна быть предельно кислотостойкой, а ее внешний вид имеет второстепенное значение. Проверить кислотостойкость эмали в типичных домашних условиях очень просто: надо оставить каплю сока лимона на эмалевой поверхности на 15 мин, а потом, смыв ее, посмотреть, потерян ли блеск. Это очень чувствительный тест, поскольку сок лимона — весьма характерная агрессивная кислота, а его воздействие, даже небольшое, легко различимо глазом. Эмалевые покрытия металлов могут иметь любой цвет, в том числе черный и белый. Цвет покрытия можно подбирать, и он устойчив, т.е. не исчезает и не меняется со временем. Можно получать как высокоглянцевые, так и матовые эмалевые поверхности.
ПРИМЕРЫ СОСТАВА ЭМАЛЕЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
Цвета создаются различными добавками: оттенки синего — оксидом кобальта или меди, зеленого — оксидом меди, хрома или никеля, розового и темно-бордового — смесью оксидов хрома и олова, черный — смесью оксидов железа, никеля, марганца, кобальта и хрома. Коэффициент отражения современных белых эмалей с добавкой карбоната магния всегда превышает 60% и, как правило, составляет от 70 до 80% для чисто белого цвета. Могут быть также получены голубовато-белый и желтовато-белый цвета.
Состав. Состав эмали выбирается в зависимости от химической природы металла, на который она наносится, и назначения эмалированного изделия. Типичные составы эмалей для трех различных по своим свойствам металлов приведены в таблицах. На железо эмали обычно наносятся в форме двух покрытий — грунтового и покровного. Первое (грунтовое) покрытие часто содержит кобальт и имеет темно-синий цвет. Кобальт усиливает сцепление эмали с железом. Состав покровного покрытия обычно выбирается так, чтобы оно было непрозрачным (глухим) и таким образом скрывало цвет грунтового покрытия. Температура обжига эмалей на железе обычно составляет ок. 815° С, на меди — примерно 950° С, на алюминии — ок. 540° С.
Применение. Области применения эмалей чрезвычайно разнообразны; в самом общем виде их можно разделить на бытовую, промышленную и архитектурную группы. К бытовой группе относятся такие предметы, как кухонные плиты, холодильники, кастрюли, ванны посудомоечных машин, кухонные раковины, стиральные тазы, купальные ванны, а также великое множество других предметов, среди которых — камины, мусоросжигатели, вентиляторы и т.д. Промышленная группа включает рекламные вывески, дорожные знаки, резервуары и хранилища, оборудование парикмахерских, больниц, магазинов и многие другие предметы. Архитектурная группа включает бензоколонки, сборные дома, фасады магазинов, кровельные материалы и декоративные знаки.
ЛИТЕРАТУРА
Технология эмали и эмалирование металлов. М., 1965 Борисенко А.И., Николаева Л.В. Тонкослойные стеклоэмалевые и стеклокерамические покрытия. Л., 1970 Эмалирование металлических изделий. Л., 1972

Энциклопедия Кольера. — Открытое общество. 2000.

Эмаль

У этого термина существуют и другие значения, см. Эмаль (значения).

Святой Димитрий.
Византия, XII век. Золото, эмаль

Эмаль (не путать с эмалевыми красками) — тонкое стекловидное покрытие, получаемое высокотемпературной обработкой.

В художественной керамике эмалями иногда называют непрозрачные (глухие), обычно белые, блестящие глазури за их свойство перекрывать цвет керамического черепка.

• В переносном смысле эмалями нередко называют практически все стекловидные покрытия по металлам, используемые в бытовых целях (эмалированная посуда, ванна и т. д.).

Первое упоминание о Русских перегородчатых и выемчатых эмалях встречается в Московской Ипатьевской Летописи 1175 года. В те времена все виды Русских художественных эмалей назывались «финифть» и только в XIX веке старинное название «финифть», сменилось на новый термин «эмаль». Эмаль представляет собой стекловидный порошок, получаемый измельчением стекловидных пластин до необходимой фракции. Измельченная в порошок эмаль смачивается водой до нужной консистенции и наносится в ячейки. Работа обжигается в печи или производится локальный обжиг эмали в каждой ячейке посредством газовой или бензиновой горелки. Разные виды и цвета эмали требуют и разную температуру обжига, которая колеблется в диапазоне от 700 до 900 градусов по Цельсию. После обжига, порошок эмали сплавляется в цветной стекловидный слой, в зависимости от типа эмали: прозрачный, или так называемый «глухой» — цветной непрозрачный слой эмали. Во время обжига эмалевый слой подвергается усадке, будучи насыпан до обжига по верхний край перегородки, он «опускается», становится ниже перегородки. Для полного заполнения ячейки, поэтому требуется неоднократный обжиг и пополнение обжигаемой эмали в ячейке. В зависимости от сложности композиции и задач, стоящих перед мастером, работа подвергается от 5 до ста обжигам. Мастер не имеет возможности вмешиваться во взаимодействие эмали и высокой температуры, он может лишь основываясь на опыте и интуиции регулировать время и температуру обжига. Именно это и формирует уникальность каждого произведения из эмали, повторить его не в силах даже автор. Каждое произведение существует лишь в одном экземпляре, оно уникально. В последние десятилетия ХХ века техника горячей эмали вышла за рамки традиционного круга своего применения. Соединяя в себе ювелирную драгоценность материала со свободой станковой живописи, этот вид искусства не имеет широкого распространения и является элитарным. Горячая эмаль сочетает в себе много различных техник и способов обработки, как металла, так и самой эмали, дающих возможность разнообразных решений, как декоративных, так и сложно-живописных.

Виды эмалей

Технические эмали для бытовых изделий (посуда) и для специального назначения.

Ювелирная эмаль — легкоплавкое прозрачное или глухое стекло, которое наносят на медь, серебро, золото, реже на алюминий при температуре 500—800 °C.

Выемчатая эмаль — относительно простая техника: на пластине-основе гравируется, чеканится или выпиливаются углубления, которые потом заполняют эмалью разных цветов. В производстве бижутерии используются штампованные заготовки или заготовки, изготовленные литьем.

Иисус Христос (эмалевая миниатюра Пала д’Оро)

Перегородчатая эмаль — трудозатратная и сложная эмальерная техника, не поддающаяся механизации. Для её создания на тонкой металлической пластине-основе из меди, золота, реже серебра, мельхиора или высококачественной стали, процарапывают, гравируют или прорезают насквозь контур-эскиз будущего изображения. Далее по этому контуру напаивают металлические полоски-перегородки. Толщина подобных полосок зависит от задумки автора, но редко превышает 1 миллиметр. Полоски создают как замкнутые, так и открытые ячейки различных форм и размеров. Каждую ячейку заполняют эмалью до верхнего края перегородок и производят обжиг.

После этого эмаль шлифуется и окончательно отполировывается таким образом, чтобы эмаль и верх перегородок находились в одной плоскости. Полное, без углублений, заполнение эмалью ячеек и является отличительным признаком перегородчатых эмалей. Полученное разноцветное изображение из эмали напоминает инкрустацию драгоценными камнями.

Витражная или оконная эмаль — разновидность перегородчатой эмали, но без металлической основы. Своё название эта техника получила из-за сходства с витражами из стекла, так как насквозь просвечивающая цветная эмаль, находящаяся в гнёздах металлических перегородок, напоминает цветное витражное стекло в обрамлении металла.

В данной технике эмалью заполняют ажурный орнамент металлической формы (каркаса), полученный или выпиливанием в металле, или путём монтирования и пайки из сканой (скрученной) проволоки. Металлический каркас для витражной эмали делают из золота, серебра или меди. Промежутки между перегородками заполняют цветной прозрачной эмалью.

В производстве витражной эмали обжиг изделия производится каждый раз после нанесения очередного слоя эмали.

Художественная эмаль имеет много общего с живописью. На пластину-основу наносится защитный слой эмали, по которому производится роспись эмалевыми красками. Защитным слоем служит фандон — прозрачный защитный слой.

Сеяная эмаль выполняется поочерёдным распылением порошков разноцветных эмалей на основу-трафарет. Каждый слой закрепляется клеем.

Нержавеющая сталь

Перечислим сразу плюсы:

• Водонагреватель из нержавейки не боится резких перепадов и температуры. Даже если случайно произойдет перегрев водонагревателя из отсутствия воды в емкости, то она не пострадает, придется заменить ТЭН и другие детали, поврежденные из-за высокой температуры.
• Также невозможно повреждение покрытия от ударов и сотрясений, которые могут отслоить некачественно сцепленную с основанием эмаль.

Теперь о недостатках:

• Зачастую говорится о токсичности железа, которое соприкасается с водой. В самом деле, токсично только двух валентное железо которое практически не образуется при контакте воды со сталью, в водонагревателе даже большой емкости его содержание не выявляется сверхточными инструментальными методами, в том случае если его источником не стала водопроводная вода. Но существует опасность наличия у человека аллергии на легирующие металлы (например, ванадий), хотя она тоже мизерная.
• При том, что емкость из нержавейки не подвергается коррозии, сварочные стыки по составу, отличаются от основного металла, если был использован простейший метод сварки с присадочным материалом. Поэтому если были применены устаревшие технологии, может проявиться окисление на швах, усугубленное тем, что любые химические реакции при нагреве протекают быстрее. Для устранения этого эффекта используют катодную защиту, но она усложняет и удорожает водонагреватель (но дополнительно уменьшает коррозию на металлических трубах гальванически связанных с водонагревателем).
• Еще одним аргументов в споре лучшее покрытие бака стеклокерамика или нержавейка является цена. Нужно согласиться, водонагреватели с эмалевым покрытием дешевле. Но эта разница существенна только для дешевых моделей.

Устройство бака из нержавейки — Фото 01

Чтобы не быть голословным приведем несколько отзывов о нагревателях:

• Василий Шпудейко — «Все время пользовался нагревателем с эмалью, как правило через 3-4 года появлялись трещины на покрытии. Купил нержавейку, разницы не заметил. В том числе и во вкусе воды, которой все пугали».
• МАКС — «Говорили, что нержавеющая сталь позволяет быстрее нагревать воду но портит ее качество. Взял Thermex IBL 10 с таким баком, за полгода никаких отличий нет, наверное, все-таки переплатил.

Эмаль и стеклокерамика

Этот материал для емкостей нагревателей распространен более широко, а некоторое время назад баки из нержавейки были скорее исключением чем выбором. Рассмотрим подробно и его достоинства и недостатки.

Плюсы:

• Первый и самый главный плюс это меньшая цена, так как нержавейка гораздо дороже.
• Эмаль практически инертна к воздействую химических веществ, например покрытие бака стеклокерамика может повредиться только от сверх агрессивных составов, таких как плавиковая кислота или царская водка.
• Операции по очистке от осадков на эмалевом покрытии проводить гораздо проще, достаточно обычного моющего средства.

Минусы:

• Керамическое покрытие отличается по составу от металла бака, поэтому возможно его отслоение в результате резких перепадов температуры. Однако современные рецептуры, не старой наливной эмали, а стеклокерамики сводят этот минус на нет.
• Всегда возникала проблема нормального сцепления металла и покрытия.
• Керамика, более хрупкая, чем сталь, поэтому может легко разрушиться от резких сотрясений. Однако для стационарно смонтированных нагревателей это не важно.
• Наливная эмаль может содержать (особенно в качестве красящих пигментов) такие вредные вещества как свинец или мышьяк. Но тут тоже нужно отметить водонагреватели с баком из стеклокерамики, созданные в последние 20-30 лет, не могут иметь такого недостатка (если они не контрафакт) из-за жестких санитарных норм.

Устройство эмалированного водонагревателя — Фото 05

Конечно, обязательно подведем несколько отзывов с различных форумов:

• Николай — «Эпоха наливной эмали ушла. Современные водонагреватели с покрытием, сделанным мокрым способом значительно лучше, чем старые. Стеклоэмаль превосходит нержавейку и ее можно назвать материалом нового поколения и 21 века».
• Дед Мазай — «Берите нержавейку. В нашей стране и с нашей водой она гораздо лучше. Хотя цены больше. Но не требует дорогого ухода».
• ИВАНОВ ИВАНОВИЧ — «Эмаль и дешевле и долговечнее. Зачем платить лишние деньги за вкус ржавчины в кружке?».

Классификация красок | Новости в строительстве

Классификация красок позволяет легче найти в большом ассортименте  необходимые составы в зависимости от назначения и области использования а также от вида  используемого материала.

Краски классифицируются по признакам состава, назначению, происхождения, цвета, производства и другим признакам. По составу краски разделяют на минеральные (неорганические) и органические. В свою очередь минеральные краски делят на минеральные натурального происхождения и искусственного происхождения. К минеральным краскам натурального происхождения относят ультрамарин природного происхождения, горная киноварь, охра, умбра, болюсы, сиены и другие.

Читай далее на http://stroivagon.ru виды лакокрасочных материалов

К искусственным минеральным краскам относят все краски  которые добываются искусственным путем,а именно соли различного происхождения или окиси тяжелых металлов. Получают такие краски сухим способом, то есть путем прокаливания различных веществ или мокрым способом путем осаждения различных растворов. Некоторые виды красок получают путем использования как мокрого способа так и сухого, например киноварь, когда как для получения  других видов  красок используют только один, например сухой способ.

Читай далее на http://stroivagon.ru растворители красок

Краски органические подразделяются на натуральные органические и искусственные органические. К натуральным органическим краскам относят экстракты растительного и животного происхождения. а также краски и лаки которые содержат органические красильные связующие закрепленные на минеральном или ином основании. Искусственные органические краски производят на основе каменноугольного дегтя.

В зависимости от назначения красок их  принято делить на несколько групп:

1. Краски для наружных работ

2. И для внутренних видов работ.

Для проведения наружных видов работ используют фасадные краски а для внутренних работ используют интерьерные краски.

В зависимости от условия эксплуатации (от условия применения) краски подразделяют на:

водостойкие, атмосферостойкие, ограниченно -атмосферостойкие, химически стойкие,термостойкие и так далее.

По внешнему виду краски и лакокрасочные материалы разделяют на :

а) Дисперсионные краски

б) Прозрачные покрытия

в) Непрозрачные эмали

В качестве прозрачных покрытий используют прозрачные лаки, различные пропиточные средства а также защитные лазури (глазури). Прозрачные покрытия способны выявлять естественную структуру дерева и могут содержать добавки в виде пигментов. Такие покрытия отличаются высокой паропроницаемостью помогающая им удалить влагу из обработанной ими поверхностьи.

Дисперсионные краски более известны как акриловые краски используются весьма активно и приобрели большую популярность. В качестве растворителя для таких красок используется вода а в качестве связующего используют акрилаты или сополимеры.

Непрозрачные эмали в основном состоят из органических растворителях. В эту группу как правило входят алкидные, акриловые, винилхлоридные (эмаль ХВ-785 или ХВ-1100), полиуретановые и другие.Как правило краски представляют собой сложные системы в которые входят различные связующие, наполнители,пластификаторы, сиккативы, пигменты растворители и другие вещества.По этому они классифицируются еще и по составу. Важнейшей составляющей для красок и лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества. Свойства пленкообразующих веществ влияют на такие характеристики красок как прочность и долговечность, скорость отвердения краски после нанесения на подготовленную поверхность и другие. Среди связующих материалов можно выделить растительные масла (олифа), синтетические полимеры и сополимеры и другие. В зависимости от применяемого вида связующего краски называются маслянные, алкидные, латексные и другие.

Классификация красок в зависимости от вида химического состава пленкообразующего вещества

По составу краски подразделяют на:

1. Водорастворимые
2. Порошковые

3. Органорастворимые

Водорастворимые и органорастворимые краски  принято делить в зависимости от используемой основы на:

силикатные, клеевые, алкидные и эмульсионные.

Наиболее широко известны такие виды водно-дисперсионных  красок как поливинилацетатные (в основе имеет дисперсию ПВА),на основе стирол-бутадиена, акрилатные  или на основе других латексов.

Водоразбавляемые виды красок можно разделить на:

1. основе водной дисперсии акриловых смол

2. (силикатные краски) на основе жидкого калийного стекла

3. Силиконовые краски (на основе водной дисперсии силиконовых смол)

4. Цементные и известковые краски ( на основе цемента и гашенной извести)

Акриловые краски (акрилатные) состоят из растворов полиакрилатов или их производных в водных дисперсиях( эмульсии) или в органических растворителях.

силиконовые краски обычно в себе сочетаютлучшие свойства силикатных и акриловых красок.они мало паропроницаемы и водонерпоницаемы.

Малярные краски

Малярные краски это суспензии определенных пигментов или смеси наполнителей с пигментами в латексе, эмульсии, олифе и масле. После нанесения на обработанную поверхность и высыхания способны образовать  непрозрачную защитную и однородную пленку. Используемые в строительстве при проведении  работ малярные краски имеют присвоенные им специально индексы. По виду химического состава и пленкообразующего вещества, краски и лакокрасочные материалы обозначаются следующими маркировками:

1.Алкидно-акриловые-(АС),алкидно-уретановые-(АТ),ацетобутиратцеллюлозные-(АБ),полиакриловые-(АК),ацетилцеллюлозные-(АЦ).

2.Полиамидные марки (АД и ИД),глифталевые-(ГФ),битумные-(БТ),канифольные-(КФ),винил и дивинилацетиленовые-(ВН),каучуковые-(КЧ),

3.Масляные-(МА),кремнийорганические-(КО),масляно-стирольные и алкидно-стирольные-(МС),ксифталевые-(КТ),

4.Меламиновые-(МЛ),мочевинные-(МЧ),пентафталевые-(ПФ),нитроцеллюлозные-(НЦ),нефтеполимерные-(НП),перхлорвиниловые краски и поливинилхлоридные-(ХВ).

5.Поливинилацетатные-(ВД),Полиуретановые-(УР),поливинилацетальные-(ВЛ),насыщенные полиэфирные-(ПЛ),Полиэфирные ненасыщенные-(ПЭ),сополимерно-винилацетатные-(ВС),сополимерно-винилхлоридные-(ХС),сополимерно-карбинольные-(КС),

6.Фенолоалкидные-(ФА),фенольные-(ФЛ),циклогексановые-(УГ),фторопластовые-(ФП),хлорированные-(ХП),фуриловые-(Ф Р).

7.Шелачные-(ШЛ),этрифталевые (ЭТ),эпоксидные-(ЭП),этилцеллюлозные-(ЭЦ),янтарные-(ЯН),эпоксиэфирные-(ЭФ).

Густотертые цветные краски или готовые к употреблению а также эмали всех марок и видов выпускаются заводами изготовителями следующих цветов:

1.Под слоновую кость,белого,серого,палевого,бежевого,голубого,светло-голубого.

2.Салатового,синего,желтого,зеленого,фисташкового,красно-коричневого,темно-красного,коричневого.

Во время проведения малярных работ используют водоразбавляемые краски:

клеевые, известковые полимерцементные, цементные, водоэмульсионные, силикатные и другие. Широко используются также алкидные и масляные краски. На обработанную поверхность краски наносятся с помощью кисти, валиком  или методом распыления. Краски известковые приготавливают на месте проведения работ по окрашиванию поверхностей, используя гашеную или негашеную известь.В состав краски вводят поваренную соль, щелочестойких пигментов и олифы.

Окрасочные составы на основе извести доводят до нужной густоты с помощью добавления воды .Используются при наружных и внутренних окрасок  по основаниям из кирпича, цементного раствора или бетона. Клеевые краски также изготавливаются прямо на месте проведения малярных работ и используются при проведении внутренней отделки различных по назначению помещений.

Классификация цементных красок и органосиликатных окрасочных составов

Цементные краски

Цементная краска

Цементные краски это краски которые состоят из белого портландцемента с добавками и щелочестойкими пигментами.В качестве добавок используются широко хлористый кальций и известь. Эти добавки улучшают схватывание краски, ее водоотталкивающие свойства, улучшают ее сцепление с основанием(адгезию), а также эластичность.

Цементные краски выпускают нескольких цветов, так как цветовая гамма таких видов красок ограничена наличием только несколько видов стойких пигментов природного происхождения. Краски цементные являются атмосферостойкими, используются для наружной отделки каменных, штукатуренных , бетонных и других пористых и ровных поверхностей.

Составы на основе полимерных цементов получают путем разведения цементных сухих красок с помощью раствора дисперсии ПВА или  дисперсии на основе поливинилхлорида.

 

Силикатные краски

Силикатные краски

Силикатные краски поставляются на строительных объектах в виде двух компонентов:

1. Калиевое жидкое стекло, с плотностью состава до 1.4-1.41 г/см3, в бочках металлических.

2. Сухая смесь на основе наполнителей и щелочестойких пигментов в бумажной упаковке.

Жидкое стекло доводят водой до плотности 1.15 г/см3, и проверяют с помощью ареометра. Красками силикатными окрашивают кирпичные, бетонные и оштукатуренные поверхности, с фасадной стороны зданий.

 

Органосиликатные краски

Органосиликатные краски

Краски органосиликатные изготавливаются в виде суспензии измельченных оксидов и силикатов в лаке кремнийорганическом и толуоле.

Краски выпускаются под марками:

а) ОСМ-3-белая,

б) ОСМ_5 кирпичная,

с)  ОСМ-4-светло-зеленая.

Условная вязкость по вискозиметру органосиликатных красок не менее 18 с, время высыхания при температуре 15-35 градусов -24 часа. Используются при окраске наружных неметаллических и металлических поверхностей (заборов, водостоков, стен и так далее).Покрытия окрашенные этим видом краски обладают морозоустойчивостью,долговечностью атмосферостойкостью и водонепроницаемостью. Состав краски огнеопасен, перед использованием рекомендуется тщательно перемешивать.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

Состав лакокрасочных материалов, характеристики, таблицы, классификация

Окружающий мир без красок и лаков был бы абсолютно серым и безрадостным. Тяжело представить жизнь современного человека без этих материалов. В самые разнообразные цвета окрашено все вокруг нас: дома, предметы интерьера, бытовая техника, спортивный инвентарь, транспорт, и тем более детские игрушки. Лакокрасочные материалы защищают от ржавчины металлические конструкции, гниения деревянные изделия, предупреждают растрескивание бетона и штукатурки.

Общая характеристика

Лакокрасочным материалом (ЛКМ) называют поликомпонентную систему, которая при нанесении на окрашиваемую поверхность образует цельное полимерное покрытие с защитными, декоративными и специальными свойствами. Это покрытие формируют определенные физико-химические превращения. Тонкая пленка на основе органических и неорганических соединений изолирует поверхность от воздействия окружающей среды, придает ей определенную окраску и облик. Толщина такой пленки не превышает десятки микрометров, т.е. примерно равна толщине человеческого волоса.

В состав лакокрасочных материалов входят:

1. Пленкообразующие вещества.
2. Пигменты.
3. Наполнители.
4. Разбавители.
5. Сиккативы.
6. Отвердители.
7. Ускорители.
8. Целевые добавки.
9. Растворители.

Следует остановиться на каждом из них по отдельности.

Таблица 1. Классификация ЛКМ по роду плёнкообразующего вещества.

Род плёнкообразующего вещества	Условное обозначение	Род плёнкообразующего вещества	Условноеобозначение
Масляные	МА	Перхлорвиниловые	ХВ
Пентафталевые	ПФ	Меламиноалкидные	МЛ
Нитроцеллюлозные	НЦ	Полиакриловые	АК
Глифталевые	ГФ	Каучуковые	КЧ
Битумные	БТ	Сополимерно-стирольные	СС
Масляно-стирольные	МС	Полиуретановые	УР
Шеллачные	ШЛ	Сополимерно-винилхлоридные	ХС
Этрифталевые	ЭТ	Фенольные	ФЛ
Полиэфирные	ПЭ	Эпоксидные	ЭП
Мочевиноформальдегидные	МЧ	Алкидно-акриловые	АС
Кремнеорганические	КО	Канифольные	КФ

Таблица 2. Классификация ЛКМ по назначению.

Назначение	Группа	Назначение	Группа
Атмосферостойкие	1	Маслобензостойкие	6
Ограниченноатмосферостойкие	2	Химически стойкие	7
Консервационные	3	Термостойкие	8
Водостойкие	4	Электроизоляционные	9
Специальные	5

Пленкообразующие вещества

Пленкообразователи (будучи по своей природе полимеризационными, природными, поликонденсационными смолами, эфирами целлюлозы, жирными кислотами, растительными маслами) выполняют ряд важных функций:

1. Связывают наполнители и пигменты;
2. Растворяют органические наполнители;
3. Образуют защитную пленку;
4. Способствуют адгезии с обрабатываемой поверхностью.

Зачастую в качестве пленкообразующих веществ используют алкидные смолы. Это полиэфиры, которые являются результатом переработки многоосновных и жирных одноосновных кислот, а также спиртов и имеют разветвленную структуру.

Выделяют несколько видов этого соединения:

• глифталевая,
• пентафталевая,
• этрифталевая,
• ксифталевая.

Каждая из них на основе:

• глицерина,
• пенраэтитрита,
• этиола,
• ксилита.

Алкидная смола обуславливает плавность и влагоустойчивость готового состава. С целью улучшения этих параметров в рецептуру добавляют растительные масла или карбоновые кислоты.

На основании массовой доли масла в составе, смолы бывают:

• сверхтощими,
• тощими,
• средней жирности,
• жирные.

Алкидные смолы могут быть:

• высыхающими,
• невысыхающими.

Вид растительного масла, которое используют при изготовлении ЛКМ, влияет на скорость высыхания защитной пленки и ее водоустойчивость. Именно это следует учитывать при составлении рецептуры того или иного материала. Так, например, тунговое масло обладает наибольшей скоростью высыхания, поэтому его целесообразно использовать при производстве грунтовок.

По взаимоотношениям с растворителями алкидная смола может быть:

• Водоразбавляемой и нерастворимой в воде;
• Разбавляемой органическими растворителями и растворимой в них.

Таблица 3. Пленкообразующие, применяемые при изготовлении лакокрасочных материалов.

Наименование	Характеристика	Область применения
Латекс СКС-65 ГП ГОСТ 10564-75*	Продукт совместной полимеризации дивинила со стиролом. Масса белого цвета. Вязкость — 11…16 с. рН — не менее 11.	Изготовление водоэмульсионных красок КЧВД-26, состав «ФСЛ» и др.
Поливинилацетатная дисперсия ПВАД ГОСТ 18992—80*	Однородная вязкая масса белого цвета. Получают путем полимеризации винилацетата в присутствии инициатора и защитного коллоида. Условная вязкость по кружке ВМС — 6…10 с.	Изготовление водно-дисперсионных красок ЭВА-17, ЭВА-27, состав «Дефас»
Олифа «Оксоль» ГОСТ 190—78*	Маслянистая жидкость темно-желтого цвета. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 18…20 с, время высыхания до 24 ч. Получают путем .окисления растительных масел при температуре 160°С с добавлением сиккатива	Изготовление масляных красок, грунтовок, шпатлевок
Олифа натуральная ГОСТ 7931—76*	Маслянистая жидкость желтого цвета, вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 12…16 с, время высыхания до 24 ч. Получают на основе полимеризации высыхающих масел при температуре 160… 180 °С, не содержит растворителя	Изготовление высококачественных масляных красок и грунтовок
Жидкое стекло калийное ГОСТ 18958—73	Жидкость желтого цвета , плотностью 1,15. ..1,18 кг/см3 . Получают путем разогрева и перемешивания в горячей воде кусков силикатного растворимого стекла.	Изготовление силикатных красок
Лак ГФ-046 ТУ 6-10-612—76	Раствор глифталевой смолы в сольвенте или уайт-спирите, вязкость по ВЗ-4 — 40…60 с, содержание нелетучих —	Изготовление эмали ГФ-230
ЛакПФ-06 0 ТУ 6-10-612—76	Раствор пентафталевой смолы в уайт-спирите, вязкость по ВЗ-4 — 45… 60 с, содержание нелетучих — 58…62 %	Изготовление эмали ПФ-115, ПФ-14
Фосфатное связующее ФС-3 ТУ 6-59-0204852-8—89	Бесцветная вязкая жидкость без механических включений	Изготовление фосфатных красок

Пигменты

Есть не что иное, как красящий порошок. Будучи нерастворимым в основе, образует с ней мелкодисперсную суспензию. По своей химической природе представляют собой соли или окислы металлов.

По происхождению можно выделить две группы этих веществ:

1. Природные или естественные;
2. Искусственные или синтетические. В свою очередь делятся на: органические и неорганические.

Наиболее яркий представитель естественных пигментов различные глины. Благодаря наличию в составе окислов железа, они способны давать самую разнообразную окраску: начиная желтой и заканчивая красно-коричневой. Главным достоинством применения природных пигментов является стойкость цвета.

Искусственные пигменты получают путем химических преобразований.

Чаще всего в производстве используют:

• лазурь,
• киноварь,
• свинцовый сурик,
• различные белила.

Достоинством веществ этого типа является очень яркий цвет в итоге.

Пигментирование ЛКМ повышает их влагостойкость, химическую стойкость, устойчивость к выцветанию, дисперсность, смачиваемость и другие качественные характеристики.

Наполнители

Использование дорогостоящих пигментов в составе лакокрасочных материалов не всегда экономически оправдано. Для экономии ресурсов часть из них заменяют на наполнители – неорганические сухие соединения, которые обладают следующими свойствами:

1. Не растворяются в применяемой среде.
2. Имеют высокую степень дисперсности и белизны.
3. Содержат минимальное количество водорастворимых примесей.
4. Имеют небольшую плотность и твердость.

Использовать их допускается только при производстве грунтовок и эмалей. Очень важно оптимально подобрать пропорцию между пигментом и наполнителем. Только в этом случае можно улучшить свойства лакокрасочных материалов. Как пример, повысить прочность или сделать более эластичным. Наиболее часто наполнителями выступают мел, тальк, слюда и т.д.

Разбавители

Очень часто необходимо регулировать вязкость лакокрасочного материала до определенного предела, именно с этой целью используют разбавители, которые не обладают растворяющей способностью. Зачастую в этом качестве выступает вода.

Сиккативы

Для инициации процесса пленкообразования в состав лакокрасочных материалов вводят сиккативы, которые представляют собой соли нафтеновой, смоляной, масляной кислот, растворимые в органических растворителях. Пленка может начать формироваться либо с поверхности, либо у подложки обработанного основания. Это зависит от типа сиккатива в составе ЛКМ. Мнение, что скорость пленкообразования прямо пропорционально количеству добавленного вещества, является верным лишь отчасти. При перенасыщении состава сиккативом, материал высыхает медленнее. Выполнять свою функцию он продолжает и после полного высыхания. Что является еще одной причиной разумного использования этого вещества, ибо в противном случае покрытие состарится преждевременно.

Отвердители

Эти вещества используют, как правило, перед началом работы с лакокрасочным материалом. Представляет собой химическое соединение, добавка которого к ЛКМ приводит к образованию неплавкого нерастворимого продукта.

Ускорители

Соединения, применяемые с целью уменьшить время отверждения лакокрасочного материала.

Растворители

Предтавляют собой жидкость (или смесь), которая обладает способность растворять пленкообразующие вещества. Остновной задачей является обеспечение возможности покрытия лакокрасочным материалом подложки. В промышленности чаще всего применяют сольвет, бутилацетат, уайт-спирит, вода.

Целевые добавки

Соединения, которые улучшают качественные характеристики лакокрасочных материалов, такие как: адгезия, абразивостойкость, пленкообразование, эстетичность, растекание, стабильность при хранении, прочность пленки и т.д. Как правило, массовая доля добавки в рецептуре находится в пределах 0,1-2%. Лучше всего использовать несколько видов этого вещества при производстве ЛКМ, но даже в этом случае его содержание будет менее 5%.

Основными из них являются:

1. Усилители противокоррозионных свойств – отработанные наполнители, которыми частично заменяют потивокоррозионный пигмент в рецептуре ЛКМ.
2. Пеногасители — применяют с целью предотвратить возникновение воздушных образований при покраске. Принцип действия основан на способности понижать поверхностное натяжение около пузырей, это способствует их слиянию в более крупные и менее устойчивые соединения, которые в результате разрушаются.
3. Блокирующие осаждение – вещества, которые придают смеси небольшую тиксотропность и предотвращают осаждение пигментов при хранении ЛКМ. Использовать ее нужно с осторожностью, т.к. при чрезмерном употреблении произойдет расслоение системы.
4. Предотвращающие образование пленки на поверхности – сиккативы, входящие в состав лакокрасочных материалов, могут вызвать усыхание поверхностного слоя продукта, в целях избежания этого в рецептуру добавляют метиэтилкетоокси, циклогексаноноксим и подобные им вещества
5. Ингибиторы коррозии тары – добавка, применяемая при производстве водных красок, способных вызвать коррозию упаковки, в которой они хранятся. Чаще всего страдают внутренние спаи, стойки и т.д. Для предотвращения этого процесса вводят в состав, например, нитрит натрия или бензоат натрия. Единственным недостатком применения подобных ингибиторов является уменьшение водостойкости покрытия.
6. Влагопоглащающие и предотвращающие газовыделение – низкое содержание влаги является очень важным условием для хранения ЛКМ. Поэтому очень важно использовать только пигменты, которые практически не содержат адсорбционной воды. Некоторые добавки способны активно реагировать с водой обезвоживая тем самым пигмент.

Классификация красок и их функциональное назначение

Классификация красок и их функциональное назначение

На сегодняшний момент времени ассортимент лакокрасочных материалов включает в себя целую серию разновидностей с различной областью применения. Чтобы не ошибиться при покупке необходимой краски, обязательно необходимо изучить все их разновидности.

По виду связующего, краски классифицируются на:

• алкидные. Применяются для окрашивания металлических и деревянных поверхностей. По виду создаваемой поверхности при высыхании алкидные краски разделяются на глянцевые, матовые и полуматовые. Достоинства: экологичность, влаго — и светоустойчивость, устойчивость к воздействию химических веществ и высоких температур. Недостаток: слабая сопротивляемость к воздействию щелочей, низкий уровень пожаробезопасности;
• силикатные краски. Данный тип красок изготавливается на основе жидкого стекла. Относятся к разряду минеральных. Благодаря тому, что силикатные краски имеют водосодержащую основу, в них можно добавлять дополнительное количество воды с последующим использованием без потери первоначальных свойств. Область применения: окрашивание бетонных каменных и оштукатуренных стен. В случае окрашивания деревянных поверхностей, силикатные краски дополнительно выполняют противопожарную функцию;
• эмульсионные. Эмульсионные краски в свою очередь разделяются на: акриловые, латексные, поливинилацетатные и водоэмульсионные. При высыхании, окрашенная стена покрывается прочной и эластичной пленкой. Преимущества: экологичность, устойчивость к воздействию влаги, простота в уходе окрашенной поверхности. Недостаток: пониженные прочностные характеристики;
• клеевые. При изготовлении красок на клеевой основе используются такие вещества, как эфир целлюлозы, казеин, крахмал, поливиниловый спирт. Помимо этого, в составе данного типа красок могут содержаться гипс, каолин, мел и различные пигменты. Если говорить о свойствах клеевых красок, в этом плане они мало чем отличаются от водоэмульсионных красок. Однако клеевые краски обладают малым запасом прочности к механическим и химическим воздействиям.

По внешнему виду декоративные и строительные краски можно разделить на прозрачные, дисперсионные и непрозрачные эмали.

1. Прозрачная краска для внутренних работ и наружной отделки используется для защиты дерева от внешних воздействий. Иногда она содержит пигменты, подчеркивающие структуру дерева. Прозрачные акриловые краски используются для колеровки дерева, МДФ, ДСП и фанеры в более насыщенные тона. Краска акриловая, цена которой подойдет любому, может давать и металлические оттенки. Акриловая краска для дерева является воплощением эко-стиля, давая натуральный эффект.

2. Дисперсионные краски. Широко применяется дисперсионная водоэмульсионная краска, цена и простота использования которой делают ее лидером продаж. Пигмент в таких покрытиях разбавляется водой, испаряющейся после нанесения. Водоэмульсионная краска практически не пахнет, может применяться и для внутренних, и для наружных работ. Бывают дисперсионные краски и с акриловой связующей. Особенно интересно в помещении смотрится акриловая фактурная краска, а краска фасадная акриловая позволит быстро и качественно обновить внешний вид вашего дома. К этой категории относятся и эпоксидные краски, используемые в основном для электрической изоляции, и алкидные краски, стойкие к атмосферным воздействиям, успешно применяемые для покраски фасадов.

3. Эмаль характеризуется плотной, блестящей поверхностью, бывает различной по составу. Очень популярна акриловая краска, купить которую в форме эмали сегодня не представляет сложности. Цветовая гамма эмалей очень разнообразна, в сочетании с простыми матовыми покрытиями позволяет получить необычные интерьерные решения. Современная акриловая эмаль и краски водоэмульсионные, так же часто встречающиеся в этом сегменте, быстро сохнут и способны длительное время не давать трещины.

Рекомендуем посмотреть:

Sakret Prof — Экологически чистая акриловая краска для внутренних работ

Sakret КS — Силикатная краска для наружных и внутренних работ

Sakret FC — Матовая стирол-акриловая краска для фасадов и цоколей

Посмотреть все товары

Лакокрасочные материалы: назначение, классификация, виды ЛКМ

Назначение ЛКМ и области применения.

Использование лакокрасочных материалов (ЛКМ) известно давно – это наиболее доступный и распространенный способ защиты изделий от воздействия окружающей среды и придания им архитектурно-декоративного вида. Долговечность квалифицированно окрашенных изделий  и конструкций повышается в 2 – 10 раз. Каждый вид ЛКМ имеет свое назначение: одни пригодны исключительно для наружных работ, другие – только для внутренних, третьи – универсальны, четвертые — придают поверхностям некоторые специальные свойства и т.д.

ЛКМ широко применяются в автомобильной промышленности, машино- и станкостроении, в производстве металлоконструкций различного типа и судостроении, в авиационной промышленности, для окраски подвижного состава, для маркировки изделий и нанесения разметки на дорожное полотно и многих других отраслях народного хозяйства.

Значительная часть ЛКМ используется для окраски наружных и внутренних поверхностей зданий. Правильные выбор цвета и фактуры отделки жилых и производственных помещений имеют не только эстетическое, но и санитарно-гигиеническое и психофизиологическое значение, позволяет снизить утомляемость и повысить работоспособность.

Виды ЛКМ, понятие комплексного покрытия.

• Олифы применяют для приготовления масляных и разведения густотертых красок, масляно-смоляных лаков, грунтовок, шпатлевок. Они применяются также для грунтования и олифки древесины и других пористых поверхностей перед окраской. Высыхая на воздухе, олифы образуют мягкие эластичные пленки с невысокими защитными и механическими свойствами.
• Грунтовки — это материалы, являющиеся суспензиями пигментов, как правило, противокоррозионных (или пигментов с наполнителями) в пленкообразующем веществе и образующие после высыхания однородную непрозрачную пленку, которая должна надежно защищать окрашиваемую поверхность (металлическую – от коррозии, древесину – от гниения) и обеспечивать надежное сцепление этой пленки как с окрашиваемой поверхностью, так и с материалами, которые наносятся поверх грунтового слоя (заполнение пор древесины и штукатурки, обеспечения водо- и воздухонепроницаемости покрытия. Грунтовки наносят непосредственно на подготовленную к окраске поверхность изделий и после их отверждения на слой грунта наносится шпатлевка или эмаль.
• Шпатлевки — материалы, представляющие собой вязкую пастообразную массу, состоящую из смеси пигментов с наполнителями в пленкообразущем веществе. Предназначены для заполнения неровностей и углублений, пазов, выбоин, швов, стыков, т.е. сглаживания окрашиваемой поверхности изделий. Шпатлевки состоят из пленкообразователей, наполнителей, дешевых, чаще всего природного происхождения, пигментов и небольшого количества растворителей. Обычно шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность слоем толщиной до 300 мкм. Перед нанесением последующих окрасочных слоев шпатлевочный слой подвергают сухому или мокрому шлифованию. В быту применяются алкидные, нитроцеллюлозные, эпоксидные и другие шпатлевки.
• Краски — это суспензии пигментов или их смеси с наполнителями в пленкообразующем веществе (например масле, олифе, эмульсии, казеине, латексе), которые после высыхания образуют непрозрачную окрашенную однородную пленку. Масляные краски выпускаются готовыми к употреблению и густотертыми, которые перед применением разбавляются олифой. Кроме того, к масляными краскам относятся цинковые, титановые и литопонные белила.
• Эмали — это суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в синтетических смолах или других высокомолекулярных соединениях, растворенных в органическом растворителе, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различной фактурой. В зависимости от типа пленкообразователя выпускают алкидные (глифталевые и пентафталевые) эмали, нитроцеллюлозные, кремнийорганические, карбамидно- и меламиноформальдегидные и другие эмали. Эмали, полученные замешиванием и растиранием пигментов с олифой, а затем разбавленные лаком, называют масляными эмалями. По физико-механическим и защитным свойствам эмали превосходят масляные краски.
• Лак – раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после высыхания твердую, прозрачную однородную пленку.
• Комплексное ЛКП – покрытие состоящее из нескольких слоев ЛКМ, располагающихся в следующем порядке: грунтовка, шпатлевка, эмаль, лак – при необходимости.



Рис. 1  Комплексное лакокрасочное покрытие

Состав и назначение компонентов ЛКМ.


Все лакокрасочные материалы (лаки, краски и эмали) содержат в своем составе связующее вещество, пигменты и наполнители, растворители, а также целый ряд специальных добавок (стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики, фунгицидные добавки и т.д.), предназначенных для повышения их технологических и эксплуатационных характеристик. Косвенным показателем наличия добавок, как, впрочем, и качества остальных составляющих, является цена продукта. Несмотря на то, что добавки присутствуют в сравнительно небольших количествах, стоимость их достаточно высока, поэтому не следует ожидать безупречного качества от дешевых красок.

Лакокрасочные материалы делятся на две большие группы: водоразбавляемые составы и составы, содержащие летучие органические растворители. Твердая непрозрачная пленка, образующаяся при отверждении нанесенного на поверхность изделия ЛКМ, выполняет защитно-декоративные функции. Проще говоря, она должна скрыть под собой поверхность и защитить ее от возможных механических воздействий, а также обеспечить необходимый уровень визуального комфорта. Эти свойства ЛКМ обеспечиваются его рецептурой, т.е. свойствами входящих в состав ЛКМ компонентов и их соотношением в рецептуре.

• Пленкообразователь (связующее) – основной компонент любого ЛКМ, вещество, способное после отверждения тем или иным способом образовывать достаточно твёрдую плёнку на окрашиваемой поверхности и хорошо прилипающую к нему. От свойств связующих в значительной мере зависит удобонаносимость ЛКМ, скорость отверждения (высыхания), прочность и долговечность образовавшегося покрытия.
  
• Пигменты – выскокодисперсные неорганические или органические вещества, нерастворимые в пленкообразователях и способные образовывать с нимизащитные, декоративные, или декоративно-защитные покрытия. Пигменты придают цвет ЛКМ, укрывистость (непрозрачность), увеличивают твердость, атмосферостойкость покрытия, улучшают защитные, декоративные и другие свойства.
  
• Наполнители – белые или слабоокрашенные выскокодисперсные неорганические или органические вещества, отличающиеся более низким показателем преломления света, чем пигменты. Они не обладают защитными и декоративными свойствами, но могут частично заменять дорогостоящие пигменты и улучшать свойства ЛКМ и покрытий на их основе. Наполнители часто выполняют специфические функции (например, повышают вязкость красок, армируют покрытия, препятствуя образованию потеков на вертикальных и наклонных поверхностях, понижают блеск покрытия).
  
• Функциональные добавки – компоненты рецептуры ЛКМ, обычно вводимые в малых количествах (как правило, не более 1 – 2%), и придающие ЛКМ и покрытию на его основе специальные свойства. Например:
  
• реологические добавки – препятствуют оседанию пигментной части и расслоению ЛКМ под действием силы тяжести при хранении ЛКМ, а также придают ЛКМ свойство тиксотропии – способности не образовывать потеки;
  
• смачиватели, диспергаторы – вещества, обеспечивающие эффективное диспергирование пигментов и наполнителей в растворе пленкообразователя;
  
• матирующие добавки – вещества снижающие степень блеска ЛКП.
  
• сиккативы – вещества, обеспечивающие высыхание ЛКМ, пленкообразователь которых отверждается за счет реакции окисления кислородом воздуха;
  
• антиоксиданты – вещества, препятствующие образованию окисных пленок на поверхности ЛКМ при их изготовлении и хранении.
  

Для водно-дисперсионных (ВД) ЛКМ можно упомянуть:

• эмульгаторы – вещества, обеспечивающие стабильность эмульсии ВД-красок;
  
• антифризы – вещества, препятствующие замерзанию водно-дисперсионных ЛКМ при пониженных температурах и обеспечивающие восстановление свойств ЛКМ после нескольких циклов заморозки-разморозки.
  
• фунгицидные добавки – вещества, входящие в состав ЛКМ и обеспечивающие защиту окрашиваемой древесины от плесневых грибов и насекомых.
  
• антисептики – вещества, входящие в состав водно-дисперсионных ЛКМ и препятствующих их разрушению при изготовлении и хранении в таре под воздействием бактерий и микроорганизмов.
  
• Растворители – жидкие компоненты рецептуры ЛКМ, обеспечивающие требуемую вязкость и текучесть.