Кладка шлакоблока своими руками. Разметка, подготовка и техника кладки шлакоблока.
Шлакоблок – один из самых доступных и надежных строительных материалов. Самостоятельная кладка шлакоблока довольно проста для освоения. Достаточно знать некоторые особенности и последовательность этапов кладки шлакоблока, что бы своими руками возводить стены и здания. Конечно, для приобретения мастерства кладки шлакоблока опытным каменщиком необходимо много практики. Однако даже новичок, пусть и с малой скоростью, может выполнять кладку крепких и надежных стен, выполняя стандартные инструкции.
Существуют несколько видов шлакоблока. Самое простое разделение шлакоблока на пустотелый и полнотелый шлакоблок. Они отличаются весом и степенью внутренней наполненности соответственно. Пустотелый шлакоблок используют для кладки стен. Полнотелый шлакоблок используется возведения фундаментов и кладки цоколей. Техника и способы кладки, как стен, так и фундаментов отличаются. Ниже, рассмотрим какие виды кладки шлакоблока бывают. Подробней про свойства шлакоблока в статье “Техническая характеристика шлакоблока”.
полнотелый и пустотелый шлакоблоки
Виды кладки шлакоблока
Различают четыре способа кладки шлакоблока:
- Кладка шлакоблока в два камня.
Зачастую, используется для возведения фундаментов или цоколей. Стены с такой кладкой будут более теплые, за счет толщины.
- Кладка шлакоблока в полтора камня.
Такая кладка используется для кладки несущих и наружных стен дома.
- Кладка шлакоблока в один камень.
В один камень из шлакоблока возводят как стены с наружной стороной так и монтируют стеновые перегородки внутри дома.
- Кладка шлакоблока в пол камня.
В пол камня рекомендуется возводить только внутренние стеновые перегородки. Они достаточно тонкие и не могут выполнять несущую функцию в строении.
кладка в один, полтора и два блока
Инструмент для кладки шлакоблока
Для выполнения работ по кладке шлакоблока Вам понадобятся следующие инструменты:- Шнур- причалка для разметки.
Желательно что бы цвет шнура для разметки был яркий и бросающийся в глаза, например красного цвета. Некоторые используют для разметки леску миллиметровку. Но она не особо практична, поскольку прозрачная и плохо видна во время работы.
- Строительный уровень и отвес, рулетка.
Желательно запастись еще и гидроуровнем (водяной уровень) и металлическим строительным правилом. Обязательные инструмент в любых ремонтных и строительных работах. Уровнем и отвесом Вы будите контролировать ровность кладки, как по вертикали так и по горизонтали.
- Строительный карандаш или мел.
- Инструмент для подготовки раствора. Это емкость и ведра для замешивания и переноски раствора, бетономешалка, строительная тележка. Перечисленный инвентарь необходим для доставки песка, цемента, воды, в емкость для смешивания раствора. Если у Вас есть возможность использовать бетономешалку, это облегчит процесс подготовки раствора. Но пара металлических ведер обязательно нужны для переноса раствора к месту кладки. Для воды достаточно будет и пластмассовых емкостей. Желательно использовать именно металлические емкости, поскольку пластиковые ведра можно быстро повредить металлическим мастерком и лопатой.
- Строительный мастерок (кельма). Необходима для забора и нанесения раствора на шлакоблок. Существует три формы металлической части кельмы. Наиболее удобным для кладки считается мастерок в форме трапеции.
- Молоток или кирка.
Шлакоблок тяжелый камень и идеально ровно положить его в ряд не всегда получается. С помощью молотка камень можно выровнять по уровню и шнурке. Кроме того, геометрия рядового шлакоблока не всегда идеально ровная и может возникнуть.
- Болгарка с кругом не менее 150 мм. Болгарка нужна для резки шлакоблок иными средствами разрезать шлакоблок практически не возможно. Как резать шлакоблок смотрите ниже в статье.
- Перфоратор с насадкой-миксером. Необходимы для смешивания раствора, если нет бетономешалки.
- Лопаты: совковая или штыковая. В идеале иметь обе лопаты. Они нужны для того что бы загружать песок и цемент в ведра, емкость для смеси или бетономешалку. В отсутствии бетономешалки, лопаты необходимы для перемешивания раствора.
- Шаблон для кладки шлакоблока. Он не обязателен, но его наличие значительно облегчит и ускорит кладку, если Вы планируете выкладывать большую квадратуру. Шаблон можно легко изготовить самостоятельно из пиломатериалов, металлических уголков или приобрести в строительных магазинах.
- Спецодежда и строительные перчатки. Перчатки нужны обязательно, поскольку руки постоянно работают с раствором и шлакоблоком. При кладке, переносе блоков можно неосторожно повредить кожу рук, нок и живота. Части тела рекомендуется защищать прочной б/у одеждой или строительной спецодеждой.
Подготовка фундамента для кладки шлакоблока
- Устранение неровностей фундамента.
Перед началом кладки следует очистить поверхность фундамента от лишнего мусора и пыли. Максимально сбить и устранить имеющиеся неровности, на тех участках фундамента, где будет выполнятся кладка. Это можно сделать киркой, молотком, специальным шпателем. Затем хорошо вымести весь мусор и пыль с поверхности фундамента.
- Гидроизоляция фундамента.
Если Ваш фундамент не был гидроизолирован. То места для кладки нужно покрыть мастикой или слоем гидроизоляционного материала. Это уберегает шлакоблок от лишнего набора влажности, снизу.
- Высота и ширина фундамента. В идеале, ширина фундамента по которому будет выполнятся кладка шлакоблока должна быть на 40 см шире ширины самой стены. А высота фундамента под стену из шлакоблока должна быть не менее 70 см от уровня грунта. Такая высота необходима для того что бы шлакоблок, который хорошо впитывает влагу, как можно выше находился от грунта. На практике такие пропорции зачастую не соблюдаются. Если фасад здания из шлакоблока будет дополнительно защищаться от внешней среды, то близость к грунту, вреда шлакоблоку не причинит, или он будет незначителен.
- Обеспечьте свободный доступ к местам кладки шлакоблока. Доступ к периметру кладки должен быть свободным как изнутри, так и с наружи фундамента. Это облегчит поднос шлакоблока, раствора к местам кладки, облегчит работы с кладкой с обеих сторон стены.
гидроизоляция фундамента перед кладкой
Разметка для первого ряда кладки шлакоблока
- Для разметки первого ряда необходимо выбрать на каждый из углов фундамента по одному шлакоблоку с самой правильной геометрией. Эти шлакоблоки, будут служить в качестве маяков, потому они должны быть максимально одинаковыми между собой.
Будем считать, что углов у нас четыре и будущее здание планируется правильной формы с прямыми углами.
- Размещаем шлакоблоки – маяки на фундаменте по углам. С помощью уровня, ищем самый высокий угол фундамента и отмечаем его. Нормальной разницей, считается разница в высоте углов фундамента не более 3 см. В дальнейшем, перепад высоты устраняется количеством раствора в кладке.
разметка первого ряда шлакоблока
- Используя рулетку и не тянущуюся нить, по углам блоков-маяков вымеряем и выставляем одинаковые грани здания: по ширине, по длине и по двум диагоналям. Первый ряд шлакоблока, по отношению к фундаменту, может выставляться вровень с цоколем, с выступом за фундамент примерно на 5 см или с выступом фундамента. Если стены дома будут немного выступать за фундамент, то дождевая вода стекая по стенам не будет попадать в стык между фундаментом и под него. выступающий цоколь обычно оставляют для монтажа материалов отделки фасада: сайдингом или кирпичом. Так же следует учесть толщину материала, которым будет отделываться фасад дома.
выступ кладки камня по отношению к фундаменту, на примере кирпичной кладки
- Выставив в правильном размере шлакоблоки – маяки, Вы обеспечите кладку с идеально прямыми углами. Затем, обязательно нанесите карандашом или мелом на фундаменте, угловые отметки по граням блока, чтобы не сбить размеры.
- Далее угловые шлакоблоки-маяки, строго по вымеренным размерам и меткам установите на цементный раствор в каждом углу фундамента. На каждом углу должно быть выложено по три блока – два в первом ряде и один во втором. Дождитесь когда раствор полностью схватится и шлакоблоки будут крепко стоять на фундаменте. Затем, хорошо натяните по углам блоков шнур-причалку и закрепите его на углах блоков. Шнур будет служить ориентиром для ровной кладки ряда.
первый угол кладки шлакоблока
Обязательно обратите внимание на то что бы шнур и материал полотна рулетки, которые вы будите использовать для разметки не тянулись!!!
Правильная разметка – самый важный этап кладки любого строительного камня!!! От разметки зависит ровность стен всего дома, правильная геометрия дом и распределение нагрузки на фундамент.
Раствор для кладки шлакоблока
Самостоятельное приготовление раствора самый дешевый вариант кладки. Приобретение готовых семей, в которые нужно просто добавить воды, сделает кладку заметно дороже.
За порцию измерения будем брать размер одного ведра.
Состав раствора для кладки
- Одно ведро цемента
- Три ведра песка
- Пол ведра воды. Обозначенное количество воды не строгое. Количество воды регулируется вязкостью и жидкостью полученного раствора. Если песок влажный то воды может понадобится меньше.
- Пластификаторы крепости. В раствор можно добавлять дополнительные скрепляющие жидкости и смеси. Но они не обязательны.
- Рекомендуется на один замес цементного раствора, вместе с водой добавить один колпачок моющего средства для посуды. Такая добавка сделает раствор эластичным и тянущимся, что облегчит работу с ним.
Если Вы в ручную, с помощью лопаты, смешиваете раствор, то высыпав цемент и песок в одну емкость, следует их хорошо перемешать, до достижения максимально однородной массы.
В воду, до добавления ее в сухую смесь, следует добавить порцию моющего средства для посуды и пластификатор. Перемешав все до однородной жидкости, воду можно выливать в центральную часть емкости с сухой смесью.
Требования к раствору для кладки шлакоблока:
- Однородность цвета. Перемешивать раствор необходимо до достижения им однородного серого цвета.
- Раствор должен быть средней вязкости, не слишком густой, но и не слишком жидкий , что бы пластично и хорошо держался на кладке и не стекал при давлении шлакоблока.
- Если в растворе видны не вымешанные фрагменты песка желтого цвета, то его нужно продолжать перемешивать. Если Вы обнаружили твердые фрагменты грунта, камни, какую-то растительность, которая случайно попала в раствор, то их следует удалить из смеси. Плохая однородность с песочными камнями и иными субстанциями приведет растрескиванию кладки в дальнейшем.
С целью снижения затраты усилий желательно использовать бетономешалку. Но для смеси небольших объемов раствора практичней и быстрее замешать раствор в ручную.
в хорошо вымешанном растворе не должно быть видно пескаТехника кладки шлакоблока
Кладка первого ряда шлакоблока.
После выполнения всех выше перечисленных выше действий, можно приступать непосредственно кладке шлакоблока. Самым ответственным этапом после правильной разметки является кладка первого ряда шлакоблока.
- Кладка первого ряда шлакоблока начинается от углов фундамента к середине стенового ряда.
- Приготовленный цементный раствор выкладывается на фундамент по ширине и длине шлакоблока. Оптимальная толщина раствора 1,5-2 см. На торец шлакоблока так же накладывается раствор.
Для кладки раствора, особенно новичкам, удобно использовать специальное строительное приспособление: шаблон для кладки блоков. Это приспособление можно сконструировать самому или приобрести в магазине.
шаблон для кладки раствора на примере кирпичной кладки- Шлакоблок, по натянутому шнуру от углов, ложится на уже выложенный раствор. С помощью молотка или кирки сверху подбивается в одну плоскость с угловым шлакоблоком. Правильный горизонт сверху измеряется строительным уровнем.
Таким же образом выполняется кладка стены от других углов фундамента, навстречу друг другу.
- После того как, в центральной части ряда блоки максимально сблизятся. Необходимо измерить длину последнего блока по фундаменту и отрезать его болгаркой в подходящем размере. Таким же образом, по шнурке и в горизонтальном уровне уложить оставшийся блок в ряд.
Как отрезать шлакоблок
Проще всего, шлакоблок разрезать в нужный размер используя болгарку. Используемый круг должен быть не менее 150 мм – 200 мм. Шлакоблок размечается по всей поверхности, со всех сторон мелом или карандашом. Затем, болгаркой шлакоблок опиливается по всему периметру. В разрезы вставляется деревянный клин и таким образом блок скалывается в середине. При работе с болгаркой, обязательно примите меры безопасности: используйте маску или очки, выполняйте резку на прочной поверхности, хорошо закрепите шлакоблок.
резка шлакоблока болгаркой- Уложив в плоскость и в размер блок, уберите из швов и снизу шлакоблока лишний раствор.
- Первый ряд шлакоблока нужно армировать сеткой или арматурой.
Особенности техники кладки шлакоблока
Приступать к кладке второго ряда необходимо после того, как полностью застыл и набрал прочности первый ряд. До этого момента пройдет примерно 2 часа, в зависимости от погоды.
Продолжаем выполнять кладку всех последующих рядов с углов, двигаясь к центру ряда. При этом, место расположения обрезного шлакоблока в рядах должно быть всегда разным.
кладку следует продолжать вести от углов к центру стеныКаждый верхний ряд перемещаем выше шнурку, которая должна проходить по верхней стороне нового ряда шлакоблока. Внимательно необходимо следить за плоскостью стены, как в горизонте так и по вертикали. Для этого используем строительный уровень , шнурку и отвес.
Верхние ряды необходимо выкладывать с перевязкой. То есть, каждый верхний шлакоблок должен перекрывать шов между двумя нижними шлакоблоками.
перевязка шлакоблока в рядахКаждый 3-й или 4-й ряд, на Ваше усмотрение, следует выполнять армирование кладочного ряда. Для этого используется армирующая сетка или арматура – металлические прутья.
Укладывать пустотелый шлакоблок в ряду, следует пустотами вниз.
Боковые швы между шлакоблоками должны быть хорошо забиты раствором, чтобы не виднелись пустоты. Неплотные швы будут пропускать влагу и воздух, создавать мостики холода.
каждые 3-4 ряда следует армировать кладкуПри кладке пустотелого шлакоблока, раствора необходимо накладывать столько, что бы он немного заходил в пустоты и наибольшее количество раствора должно накладываться к краям блока.
Делайте расшивку швов, если она необходима, по свежей кладки, до того как раствор не застыл. Расшивку делают для эстетики, если дополнительно стена не будет подвергаться отделке.
Что бы сохранить на долгие годы и десятилетия Вашу кладку, следует помнить, что шлакоблок хорошо впитывает влагу. Потому, не желательно его на долго оставлять без дополнительной внешней защиты от климатических изменений.
В самостоятельной кладке шлакоблока нет ничего сложного. Это интересное и увлекательное мастерство может освоить любой желающий и начинающий строитель. Владение техникой кладки блоков поможет Вам значительно сэкономить во время строительства гаража, бани, своего дома, любых хозяйственных построек и пристроек.
Кладка газосиликатных блоков своими руками
KakPostroit.by 11.12.2016
Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).
Мой мир
Вконтакте
Одноклассники
Google+
Почему газосиликатные блоки?
Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:
- Стоимость.
- Оперативность постройки.
- Низкие трудозатраты.
- Простота работы — возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
- Легкость работ по отделке.
Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.
Важный момент! Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.
Предварительные работы перед кладкой
Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.
Производим подсчет необходимого материала
В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?
- Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
- Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
- Делаем расчет самостоятельно.
Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:
- Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
- Периметр строения (сумма длин всех сторон).
- Будущая высота стен.
Порядок вычислений:
- Вычисляем общую площадь стен — весь периметр умножаем на высоту.
- Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
- Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
- Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.
Подготовка необходимого инструмента
Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:
- Уровень.
- Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
- Мастерок.
- Зубчатый шпатель.
- Молоток из резины или дерева.
- Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
- Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
- Штроборез, чтобы производить армирование.
- Пила.
- Рубанок.
- А для пыли подойдет веник или щетка.
- Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.
Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.
Выбор кладочной смеси: раствор или клей
На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:
- расход раствора в 3-4 раза больше;
- нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.
Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!
Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.
Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.
В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.
Процесс возведения стен
Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.
Подготовка основания и гидроизоляция
Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.
Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.
Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.
Кладка первого ряда
Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.
Натягиваем нить на обносках по осям дома.
На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.
Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.
Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.
Кладка последующих рядов и их армирование
Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.
Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.
Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.
Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.
Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.
Монтаж перемычек и армопояса
Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:
- Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
- Укладываем на доски U-образные блоки.
- Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
- Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.
Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.
Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.
Что следует знать о деформационных швах
Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.
В каких случаях устраивают швы?
Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.
- Изменения толщины строения.
- Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
- При отсутствии армирования.
- Соединение с другими материалами.
- Пересечение (соединение) несущих конструкций.
Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.
Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.
Понравилась статья!? Тогда поделись ей со своими друзьями в социальных сетях:
Мой мир
Вконтакте
Одноклассники
Google+
Также рекомендуем почитать:
Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция
Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.
При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:
- Уровень поверхности;
- Перевязка блоков;
- Надежная гидроизоляция;
- Обязательная прокладка арматуры.
Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:
- Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
- Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
- Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
- Доступная стоимость.
Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.
При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».
Технология строительства из газосиликатных блоков
Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.
- Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
- Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
- Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
- В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
- Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
- На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;
Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.
Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.
Выбор смеси для монтажных работ
Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:
- Раствор на основе цемента и песка;
- Специальный клей.
Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.
Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.
Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.
Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.
При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.
Необходимые материалы и инструменты
Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.
Инструменты, которые используются в работе:
- Арматура и армированная сетка;
- Пила;
- Емкость для замешивания клея;
- Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
- Штроборез;
- Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
- Зубчатый шпатель;
- Резиновый молоток;
- Рулетка;
- Планки или колышки;
- Строительный уровень;
- Отвесы;
- Лестница или леса;
- Шнур;
- Уголок.
Подготовка раствора
Общие правила по приготовлению клеевого раствора:
Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.
- В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
- Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
- Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
- Повторно перемешать – раствор готов к использованию.
Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.
Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.
Устанавливаем первый ряд
Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.
На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:
- Рубероид;
- Битум;
- Современные полимерные составы.
Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.
На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.
Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.
По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.
Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.
Укладка остальных рядов
После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.
Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.
Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.
Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.
Армирование стен
Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.
В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.
Этапы армирования блоков:
- При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
- Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
- Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
- Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.
Проемы для окон армируются по нижнему ряду.
После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.
Процесс установки армированного пояса:
- Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
- На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
- В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.
В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.
Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.
Кладка газосиликата в дождь
Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.
Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.
В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.
Работы в зимний период
Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.
Монтаж в зимний период имеет свои особенности:
- Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
- Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
- Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
- Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
- При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
- Предварительно блоки требуется прогреть.
Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).
Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.
Советы специалистов
Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.
Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:
- При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
- Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
- Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
- Строительство всегда начинается с высокого угла.
Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.
особенности, минусы, с чего начать
Кладка стен из газобетонных блоков существенно экономит время строительства и обустройства домов. Крупные блоки позволяют возводить стены буквально за считанные дни. Кладка стен из блоков – отличный способ сэкономить на строительстве и, возможно, даже выполнить его своими силами. Достаточно соблюдать технологию кладки, приготовления растворов и клеевых смесей для различных материалов, не забывать об армировании и утеплении стен, защите рук во время работы. Экономится не только время работы. Цена пенобетонных блоков существенно ниже кирпича или бруса.
Особенности технологии
Технология возведения стен из блоков предельно проста, хотя требует определенной сноровки. Основные требования – ровная кладка по уровням, использование клеевой смеси в достаточном количестве, армирование конструкции. Обращайте внимание на хрупкость материала.
Блоки дают минимальную усадку, обладают неплохой теплоизоляцией за счет пористой структуры и, соответственно, малым весом по сравнению с монолитными бетонными конструкциями. Небольшой вес пенобетонных блоков существенно снижает нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичным или монолитным строительством. Некоторые полагают, что для строительства пенобетонных сооружений достаточно щебневой или песчаной подушки. Конечно, это не так, фундамент должен быть основательным и ровным, устойчивым к вымыванию грунта. Перекосы и размывание фундамента – основная причина появления трещин в стенах.
Минусы пенобетонных блоков и как их обойти в строительстве
Основной минус кладки стен из газобетонных блоков – скверная шумоизоляция. Это свойство проявляется при устройстве внутренних тонких перегородок. При проектировании закладывайте небольшое пространство под шумоизоляцию – оптимально – от 15 до 5 см у каждой стены в зависимости от материала.
Невозможность устройства несущих стен для тяжелых конструкций из железобетона. При слишком больших нагрузках, статических или динамических, материал крошится. На стены из газобетона можно укладывать деревянные перекрытия. Если требуется более основательный несущий каркас – его придется возводить отдельно.
Технология кладки стен из газобетонных блоков предполагает обязательное армирование для прочности конструкции и дополнительное утепление.
Существует несколько вариаций данного материала. Виды блоков
- Керамзитобетонные блоки – относительно новый материал, вспенивание обеспечивается методом включения в цементный раствор шариков керамзита. Прочность материала ниже, чем у газо или пенобетона. Идеальный материал для перегородок. Экологически чистый, пожароустойчивый. Внутри блоков имеются технологические отверстия, которые можно использовать как для армирования, как и в архитектурных целях. Керамзитобетон легко режется при помощи ручной ножовки.
- Газобетонные блоки – самый популярный универсальный материал, который используется при возведении и кладке наружных стен, внутренних стен и перегородок, садовых конструкций и архитектурных форм, в ландшафтном дизайне. Пористость материала в долговременной перспективе приводит к постепенному разрушению, поэтому для жилых строений необходима гидроизоляция. Для парковых конструкций это не так актуально, средняя долговечность построек около 100 лет, за это время беседку в любом случае захочется перестроить.
- Пенобетон – самый экономичный материал, но отличается относительно низкой плотностью и требует обязательного армирования конструкции и закрепления верхнего ряда при помощи стяжки.
- Газосиликатные блоки отличаются большим количеством извести и нормализаторов, соответственно. Большей устойчивостью к внешним воздействиям. С другой стороны, экологическая чистота некоторых составов может вызывать сомнение. Блоки для возведения стен используются для устройства тонких и надежных перегородок, отделки, относительно небольших построек. Возведение стен из газосиликатных блоков наиболее популярно в гаражном и промышленном строительстве.
- Пазогребневые блоки делаются для максимального удобства и прочности конструкции. Отличается именно форма и технология кладки. Кладка стен из пазогребневых блоков обычно отличается повышенным расходом клеевого состава. Гипсовые пазогребневые блоки используются для тонких перегородок. Плюс в том, что они могут быть любой формы. Керамические блоки можно использовать для стен. Для блоков используется керамика с пластификаторами, стены сразу выглядят потрясающе, как крупная кирпичная кладка, но надежнее. Кладка стен из керамических блоков – относительно недавнее изобретение и эта идея пользуется повышенным спросом.
Читайте подробнее в статье: Какие существуют виды блоков для строительства домов?
Технология кладки из газобетонных блоков
Общие моменты для всех видов газобетона, пенобетона, керамзитобетона следующие:
- Заранее подготовьте все материалы, инструменты, площадку работ, брезент или плотный полиэтилен для укрытия готовой кладки на время застывания. Храните материалы под навесом или под полиэтиленом, в сухом месте. Подготовительные работы –важный этап строительства.
- Используйте клеевую смесь. Правильный клей всегда лучше, чем цементный раствор и в конечном итоге дешевле, потому что шов в 3 -10 раз тоньше. Средняя толщина цементного шва – около 1 см. Клеевой шов 1-3 мм в зависимости от состава. Кроме тонкости шва к преимуществам использования клея относится хорошая теплоизоляция, улучшенная прочность по сравнению с цементной смесью. Чем тоньше швы, тем лучше общая теплоизоляция постройки. Цементная смесь также потребуется – для первого ряда и для некоторых работ с арматурой.
- Не смешивайте клеевой состав и цементную смесь. Нельзя выполнить часть работы на клею, часть на цементе.
- Армирование необходимо. Как вертикальное, так и горизонтальное. Без армирования кладка стен из газосиликатных блоков расползется в ближайшую пару лет. Это связано в мягкостью материала.
- Армирование при строительстве из блоков следующее – обязательно укрепляется первый ряд, затем укрепляется каждый 3 ряд по горизонтали. Необходимо выравнивание как по горизонтальному, так и вертикальному уровню. Отклонение от уровня необходимо проверять в каждом ряду, не только в тех, которые армируются. Именно поэтому использование лазера оптимально.
- При устройстве проемов, армированию уделяется особое внимание. Все проемы армируются как по верху, так и по периметру. Вертикальное армирование выполняется при помощи стальных ребристых штырей, которые погружаются в технологические отверстия и заливаются цементной смесью. В некоторых случаях, например, для входных дверей и при армировании опорных конструкций, нижний конец штыря погружается в фундамент.
- Берегите руки. Цемент сильно сушит кожу во время работ. За один день работы с пенобетоном без средств защиты, руки можно испортить всерьез, до кровавых трещин и аллергических высыпаний.
- Для работы и усадки блоков используйте киянки исключительно с резиновыми набалдашниками.
Кладка стен из керамзитобетонных блоков выполняется следующим образом:
- На этапе подготовки уделите внимание гидроизоляции фундамента. Самый простой способ гидроизоляции – рубероид или другой плотный влагоизолирующий материал на цементной стяжке. Желательно уложить гидроизоляцию в 2 слоя.
- Все стены, включая внутренние перегородки, возводятся одновременно. Это важный момент. Позаботьтесь, чтобы пространства фундамента хватало сразу на всю стройку. Иногда бывает, что люди полагают пристраивать помещения, соответственно, добавляя фундамент. Возведение стен из керамзитобетонных блоков выполняется достаточно оперативно, все должно быть готово заранее. Любые пристройки будут иметь значительно меньшую прочность по сравнению с основным, единовременным строением.
- Армирование швов и особенно углов — обязательно. Не допускайте увеличения толщины швов при армировании. Для этого под арматуру при помощи штробореза делаются специальное пазы в блоках. Не выбивайте пазы молотком или кувалдой – это приведет к появлению незаметных или даже заметных трещин. Материал мягкий, штроборез идет легко. Полученные штробы обеспыливайте, заполняйте раствором и укладывайте арматуру.
- Вертикальные швы в пазогребенных конструкциях не заполняют раствором. Конструкция блоков препятствует образованию щелей.
Как начинать кладку из газобетона
Возведение стен из газобетонных блоков всегда начинайте с угла. Это обеспечивает устойчивость конструкции. Первый ряд укладывайте на цементный раствор поверх гидроизоляции. Используйте лазер и шнур для идеальной ровной линии. Ровность кладки – необходимое условие. Для выравнивания используйте затирку и резиновые киянки.
Следующий слой можно класть после схватывания раствора. В случае первого ряда, который положен на цементную смесь – через сутки. возведение второго и последующих рядов которые выкладываются на клеевую смесь, можно выполнять уже через час. Пазогребенные блоки для кладки стен не нуждаются в дополнительном промазывании вертикальных стыков. Клей расходуется только на горизонтальные поверхности. Возведение стен из пазогребневых блоков позволяет экономить клей, но требует больше времени на выравнивание. Способы выкладки и схемы необходимо уточнять при проектировании. Учитывайте размеры блоков. Кладка стен из мелких блоков уменьшает количество распилов, но увеличивает расход клея и в целом увеличивает теплопроводность.
Дополнительное армирование и перегородки
Если кладка наружных стен из газобетонных блоков жилых домов обычно выполняется с перехлестом, в 2 слоя, то перегородки обычно кладут в 1 слой. По этой причине для перегородок необходимо делать дополнительное армирование арматурой на стыках. Перегородки армируются каждые 2 ряда.
Перемычки под оконные и дверные проемы необходимо укреплять дополнительно. Для перемычек приобретаются особые блоки, с заранее выполненными пазами под арматуру. Можно обойти это ограничение, изготовив опалубку нужной формы. Железобетонные конструкции в опалубках имеют преимущество за счет абсолютно произвольной формы. Но это требует мастерства, поскольку любой перекос или искривление конструкции приводит ее в негодность.
Кладка стен из бетонных блоков – недорогое и комфортное решение для загородного строительства, возведения относительно небольших зданий, ангаров, павильонов в сложных погодных условиях.
Читайте также: Как правильно возводить кирпичные стены дома
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
Рекомендуем посмотреть наши проекты домов
Приспособление для кладки блоков
Самодельное приспособление придумано для упрощения кладки шлакоблоков. При отсутствии опыта достаточно сложно выдержать одинаковую по толщине линию шва. Поэтому постоянно приходилось снимать шлакоблоки, подкидывать или выравнивать слой раствора. С учетом веса шлакоблока получалась трудоемкая операция, да и времени она занимала много.Захотелось придумать приспособление, облегчающее кладку блоков. В результате получились салазки из двух труб диаметром 15 мм, закрепленных двумя профилями 40х20 мм. Один профиль приварен на торцах труб, второй – с небольшим отступом, чтобы приспособление было жестко зафиксировано. Длина труб от свободного края до первого профиля больше длины шлакоблока примерно на 150 мм.
Укладка шлакоблоков с помощью приспособления
Приспособление укладываем профилями вверх.
Набрасываем раствор, выравниваем по высоте труб приспособления.
Раствор должен быть средней густоты, чтобы блок своим весом его не выдавливал. Затем с отступом на палец укладываем шлакоблок.
В сторону вытаскиваем салазки без лишних усилий.
С помощью уровня постукиванием молотка выравниваем шлакоблок (сам он ровно не ляжет). Внешняя сторона выравнивается по натянутому шнуру. Идеальная точность не нужна, потому что стена будет облицовываться.
Примечание: вытаскивая салазки, блок надо придерживать рукой.
Укладываем следующий блок, мастерком выравниваем уровень раствора. После этого заполняем раствором швы между блоками. При кладке с помощью такого приспособления решена и проблема выставления углов – блоки не сдвигаются по горизонтали.
Это самодельное приспособление не претендует на то, чтобы называться изобретением. Такие салазки помогли нам при кладке стены из шлакоблоков и, возможно, могут в работе людям, не имеющим опыта кладки блоков, выложить ровный слой раствора.