Как класть керамоблоки — кладка стен из керамических блоков

И вот, фундамент полностью готов. Настало время возводить стены. Кто-то предпочитает для возведения стен пользоваться старыми, проверенными материалами, другие же выбирают современные теплосберегающие материалы, одним из которых являются керамические блоки. Из чего сделан керамоблок? Каковы его достоинства и недостатки? Как класть керамоблоки? Ответы на эти вопросы можно получить, прочитав статью.

Что такое керамоблок

В самом названии этого строительного материала содержится его описание, для этого лишь нужно убрать сокращения. В результате у нас получится керамический блок. Что такое керамический кирпич многим известно, но чем же от него отличается рассматриваемый нами строительный материал? Состав его такой же – обожженная глина, но в остальном ничего схожего нет.

Преимущества

• Размер блоков большой, что удобно при погрузочно-разгрузочных работах.
• Вертикальная конструкция «паз-гребень» ощутимо увеличивает скорость кладки, благодаря чему сроки строительства сокращаются, и уменьшается количество израсходованного раствора.
• Другой особенностью является небольшой вес. Достигается такой эффект за счет пористой структуры блоков.
• Для дома из пористых блоков не нужен мощный фундамент.
• Благодаря тому, что материал не является монолитным, у него превосходные теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства.

• Керамоблоки могут быть с набивкой из теплоизоляционного материала.
• Особым пунктом нужно выделить способность керамоблоков выдерживать большую нагрузку, поэтому они, в отличие от пено- и газоблоков, могут быть использованы для строительства дома, имеющего несколько этажей.

Описанные преимущества применимы только для керамоблоков, изготовленных в заводских условиях с соблюдением всех норм.

Недостатки

• Для кладки пустотелых керамоблоков нужны специальные теплоизоляционные кладочные растворы.
• Стоимость материала вполне приемлемая, но немного выше блоков из других материалов.
• При кладке нужно использовать сетку, иначе раствор будет проваливаться внутрь блоков.
• Поскольку швы между блоков остаются без раствора, необходимо снаружи оштукатурить дом.
• При строительстве из блоков, которые не будут лицевой частью дома, вертикальные швы придется заделывать.
• Материал не является ударопрочным, поэтому при транспортировке возможно наличие некоторого количества боя.
• Прочность блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.
• Если блоки изготовлены без соблюдения норм, то они становятся непригодными для строительства несущих стен.

Подготовительные работы

Чтобы потом не пришлось терять время, заранее нужно принести к дому нужное количество блоков, но не складывать их в одном месте, а разложить вокруг фундамента. Если кладка будет выполняться изнутри, то удобнее всего будет туда же занести и блоки.

Неплохо было бы разложить блоки на фундаменте так, как они будут установлены, но не впритык. Это поможет правильно распределить строительный материал, чтобы впоследствии не пришлось его подрезать.

Поверхность готового фундамента не бывает идеально ровной, поэтому основание необходимо выровнять. Нужно найти наивысшую точку, и, подняв уровень на 2 см, натянуть по периметру бечевку, проверив строительным уровнем горизонтальность ее положения. Теперь нужно сделать водонепроницаемый раствор и выровнять им поверхность фундамента. После этого по раствору укладывается 2 слоя гидроизоляции так, чтобы внешняя кромка была вровень с гранью наружной части стены, а изнутри нужно оставить до 3 см этого материала. Если на фундаменте сначала возводится цоколь, то гидроизоляция кладется поверх него.

В ветреную погоду, чтобы с фундамента не сорвало гидроизоляционный материал, на него нужно положить несколько кирпичей (камней, блоков).

Останется приготовить раствор и можно приступать к возведению стен.

Кладка блоков

Далее рассмотрим процесс кладки поэтапно:

• Кладка керамических блоков начинается с углов.
• Поверх уложенного гидроизоляционного материала в углу наносится кладочная смесь, слоем порядка 12–15 мм, устанавливаются и выравниваются по уровню блоки.
• На керамоблоки, уложенные по углам, по наружной части стены устанавливается шнур-причалка.
• Отметьте место, где будет расположена входная дверь, иначе потом придется вырезать для нее проем в стене.
• Наносится раствор и слегка присыпается цементом. Затем, выравнивая по шнуру, смоченные водой блоки аккуратно (без перекосов) устанавливаются на свои места. Уровнем нужно проверить, чтобы все они были выставлены в одной плоскости.

• Если нужно отрегулировать положение блока, то это можно сделать с помощью резиновой киянки.
• После кладки первого ряда кладку нужно продолжить на следующий день или не раньше чем через 12 часов. Чтобы во время дождя вода не попадала внутрь блоков, кладку закрывают полиэтиленовой пленкой. Эту же процедуру, на всякий случай, нужно делать и на ночь.

• Кладка следующего ряда также начинается с угла и выполняется после укладки сетки, а поверх нее кладочного раствора.

• Если вместо раствора использовать специальный раствор в виде монтажной пены, то сетка не понадобится.
• После кладки пяти рядов блока нужно позаботиться об оконных проемах. Если окна еще не изготовлены, то нужно сделать такие размеры проемов, чтобы блоки не пришлось урезать.

• По достижению нужной высоты над оконными проемами и дверной коробкой необходимо установить перемычки. Лучше для этой цели использовать специально предназначенные ригели из того же материала, что и блоки. При установке бетонных перемычек надо позаботиться об их теплоизоляции.
• Перевязка наружной стены с перестенками (возводимыми из более тонких блоков) осуществляется металлическими анкерами с перфорацией. Их следует крепить к стене дюбелями. Еще на стадии кладки анкера можно помещать в швы всех нечетных рядов.

Несущие стены испытывают большие статистические нагрузки, поэтому при кладке требуется делать сплошной постельный шов. При возведении перегородок можно делать прерывистый шов, так как эта часть строения не нагружена.

Венцом кладки будет армопояс. Кто-то делает железобетонный, а кто-то выкладывает из полнотелого керамического кирпича, выполняя армирование сеткой. Но это уже тема другой статьи.

Если крыша будет двускатной, то фронтон можно возвести из простеночных блоков. При изготовлении односкатной крыши кладка выполняется с учетом ее уклона.

Надеемся, что информация, которую вы прочитали, будет полезной, и построенный дом будет крепким и теплым.

Видео

Посмотрите видео об укладке блоков на клей раствор:

В этом видео рассказывается о том, как правильно построить дом из керамических блоков:

www.stroitelstvosovety.ru

Как правильно нужно класть керамические блоки

Керамические блоки – этот сорт стройматериалов возник на очередном витке эволюции строительной керамики. Причем, долговечные, теплостойкие и простые в использовании керамические блоки сумели потеснить не только традиционный кирпич, но и более современный и технологичный пенобетон.

Пористые и пустотелые, профилированные и гладкие, стеновые и фундаментные керамоблоки буквально преобразили технологию сооружения промышленных и жилых объектов. Преимущества этого сорта стройматериалов позволяют сэкономить средства заказчика объекта не только в процессе строительства (керамические блоки не нуждаются в усиленном фундаменте и высококвалифицированных каменщиках), но и в процессе эксплуатации отстроенного сооружения.

Ведь этот стройматериал обладает просто феноменальной теплостойкостью, что позволит существенно сократить расходы на отопление или кондиционирование помещений.

Однако подобные характеристики керамоблока проявляются лишь в случае грамотного «употребления» данного материала. Поэтому, любой сторонник использования современной строительной керамики обязан иметь представление о том, как следует обращаться с керамоблоками.

Впрочем, свод правил, позволяющих разобраться с тем, как класть керамические блоки, не отличается большим объемом. И самую важную информацию можно изложить в нескольких пунктах, а именно:

1. Качество всей кладки зависит от качества укладки первого ряда блоков.

А это значит, что, перед тем, как класть керамические блоки на поверхность фундамента эту поверхность следует подвергнуть предварительной обработке, которая будет состоять из двух этапов:

— выравнивания – реализуется с помощью нанесения слоя цементного раствора, толщина которого будет контролироваться гидроуровнем;

— гидроизоляции – реализуется с помощью слоев влагостойкого материала – рубероида, который укладывают прямо на слой выравнивающего раствора.

Смысл подобных действий заключается не только в подготовке ровной площадки, которая нивелирует риск возникновения неравномерных нагрузок в несущей стене, но и в создании надежного изолирующего слоя, препятствующего «подтягиванию» влаги из фундамента.

2. Керамические блоки укладываются, начиная от самого высокого угла фундамента.

Причем, как правило, в этом процессе используется технология ленточной кладки в один ряд. И в каждом ряду на углах кладки нужно использовать только целые блоки. То есть, перед кладкой конкретного ряда (слоя) блоков необходимо выложить углы будущего строения. Поэтому, кладку рядов (слоев) начинают только после того, как будут выложены 3-4 ряда угловых блоков. Такая технология строительства стен из блоков именуется: «укладкой с вытягиванием углов».

3. Перед тем, как класть керамические блоки верхнего ряда проверяйте горизонталь и вертикаль нижнего слоя.

Контроль отклонения положения блока от вертикали и горизонтали является обязательной процедурой, без которой не обойдется ни одна технология укладки. И вертикальное, и горизонтальное отклонение от «правильного» положения проверяют строительным уровнем. Однако, после укладки первого ряда или «вытягивания» углов кладки каменщик получает возможность упростить процедуру контроля горизонтали.

Для этого достаточно натянуть между соответствующими угловыми блоками особую нить (шнур), которая и определит горизонталь конкретного слоя кладки. Помимо этого, в процессе кладки может возникнуть необходимость проверки вертикального уровня сразу нескольких слоев блоков. Для этого необходимо использовать простейший отвес, который прикладывают к верхнему ряду блоков.

Кроме того, вышеупомянутая процедура «вытягивания углов» сопровождается непрерывным контролем горизонтального и вертикального уровня угловых блоков. Лучшим способом реализации этих контрольных замеров будет использование в процессе вытягивания трубчатого уровня.

4. Профилированные блоки не нуждаются в вертикальных швах.

В процессе укладки классических, гладких блоков возникает необходимость скрепления не только горизонтальных плоскостей верхнего и нижнего ряда, но и вертикальных граней: ведь именно так мы можем соединить соседние блоки в кладке.

Однако в случае с профилированными блоками мы можем позабыть о вертикальных скрепляющих швах. Дело в том, что на гранях профилированных блоков имеются особые пазы, которые можно совместить с гребнями «соседних» блоков. И за прочность стен, в данном случае, отвечает не вертикальный скрепляющий шов, а соединение «паз-гребень».

5. Перед установкой межэтажного перекрытия необходимо смонтировать бетонную стяжку.

Стяжка на верхнем ряду кладки необходима для предохранения блоков (и всей стены) от неравномерного распределения нагрузки, возникающей вследствие установки перекрытия. Пренебрежение этим правилом приводит к разрушению целостности блоков верхнего ряда и появлению трещин в стенах. Впрочем, если сомнения вызывает только прочностная характеристика блоков (сами по себе они относительно хрупкие), то бетонную стяжку можно заменить несколькими рядами более прочного кирпича.

www.rusconstructor.ru

Кладка керамических блоков видео-инструкция: особенности технологии выполнения работ

Содержание статьи

От автора: здравствуйте, дорогие друзья! Сегодня мы поговорим о материале, который довольно часто применяется в современном строительстве, а именно — о керамических блоках. Те, кто до сих пор не касался вопроса возведения различных сооружений, часто путает керамику с обычным кирпичом. В статье мы подробно разберем отличительные особенности этих двух материалов.

Одним из важных нюансов является то, как именно производятся строительные работы с использованием керамики. Для того чтобы понять, как правильно делается кладка керамических блоков видео инструкция подойдет лучше всего. Поэтому советуем не только прочитать материал, но и посмотреть прилагающийся к нему ролик. Запаситесь блокнотом, пригодится!

Основные свойства керамических блоков

Итак, что же представляют собой керамические блоки? По сути, это действительно обычный кирпич. В основе лежит глина, из которой делается специальное тесто. Затем оно формуется и обжигается. Но есть важный нюанс.

В состав обычного кирпича входит только глина и вода, иногда — песок. А в керамические блоки добавляются различные наполнители. В этом качестве используются, например, древесные опилки, керамзит и прочие подобные материалы.

Такая особенность производства родилась не из желания сэкономить, как вы могли бы подумать, а исключительно для того, чтобы понизить показатель теплопроводности материала. Приведем пример. Если вы строите дом из обычного кирпича в регионе, которому свойственны морозы, то вам придется делать толщину стены, как минимум, полтора метра.

Согласитесь, это долго и дорого. Керамоблоки же решают эту проблему, из них можно возвести стену полуметровой толщины, и она вполне справится с возложенной на нее задачей. Кроме того, элементы этого стройматериала обладают, как правило, значительно большими габаритами, чем простой кирпич. Поэтому кладка с их помощью осуществляется в разы быстрее.

Еще одним достоинством керамических блоков является то, что на них часто есть декоративный слой. То есть после возведения стены нет необходимости возиться еще и с лицевым кирпичом. Благодаря этому мы, опять же, значительно сокращаем время, затраченное на строительство.

Есть и другие достоинства, которыми может похвастаться керамоблок:

• долгий срок жизни — конструкции из этого материала спокойно живут по полсотни лет и дольше;
• малый вес. Благодаря наличию наполнителя, а также большому количеству пустот в структуре материала такие блоки отличаются легкостью. Соответственно, они дают гораздо меньшую нагрузку на фундамент, чем обычный кирпич;
• устойчивость к воздействию огня;
• паропроницаемость — это свойство способствует естественному воздухообмену, тем самым давая возможность нормализовать микроклимат в жилом помещении, а также избежать появления плесени на стенах и прочих подобных неприятностей;
• отсутствие усадки — как только вы закончили строить свое жилище, можете сразу же приступать к его финишному декоративному оформлению. В случае с другими материалами приходится ждать, когда строение слегка осядет, в противном случае вся отделка на стенах может перекоситься. При возведении здания из керамоблоков об этой неприятности можно забыть;
• высокий уровень шумоизоляции — благодаря пористой структуре керамические блоки отлично задерживают звук.

Как видите, керамоблоки своими основными свойствами отнюдь не проигрывают обычным кирпичам, а в чем-то даже превосходят их. Конечно, не обошлось и без минусов. В первую очередь, это относительная хрупкость материала. При транспортировке и во время строительства следует обращаться с ним довольно аккуратно, чтобы избежать разрушения блоков.

Вторым минусом можно назвать низкий уровень влагостойкости. Та же самая пористая структура, которая обеспечивает наличие большого количества достоинств, в данном случае оказывает дурную услугу. Но проблема вполне решаема. Нужно просто не допустить попадания воды внутрь блоков во время строительства. Об особенностях технологии выполнения работ мы и поговорим прямо сейчас.

Особенности работы

Сама укладка керамических блоков производится по тем же общим принципам, что и в случае с обычными кирпичами. Но есть важные нюансы, и первый из них относится к раствору. Напомним, что главным достоинством керамоблоков является низкая теплопроводность. Если мы будем скреплять их обычным кладочным составом, то сведем на нет это прекрасное качество.

Дело в том, что стандартный цементный раствор очень хорошо проводит тепло. То есть показатель теплопроводности у него очень высокий. Сложенная из керамоблоков стена будет пропускать морозный воздух в местах всех стыков элементов, это будут так называемые мостики холода.

Чтобы этого избежать, нам нужно использовать не обычный раствор, а специальный, показатели которого будут соответствовать характеристикам основного строительного материала. Его можно приобрести в магазине или сделать своими руками.

Процесс изготовления не слишком отличается от производства стандартного состава. Вам понадобится цемент, марка которого должна варьироваться от 300 до 400, а также вода и наполнитель.

В обычном растворе роль третьего ингредиента играет песок. В нашем же случае необходим менее теплопроводный материал, а именно — керамзит. Также можно использовать другие пористые материалы, например, мелкофракционный перлит или пемзу, довольно сильно измельченную.

Процесс кладки

Чтобы осуществить кладку правильно, необходимо соблюдать несколько важных пунктов:

• верхняя граница фундамента, на которую вы будете класть первый ряд блоков, должна быть абсолютно ровной. Если этого нет изначально, то воспользуйтесь стяжкой, залейте выравнивающий слой и дождитесь высыхания;
• еще одним важным фактором, о котором мы уже упоминали выше, является защита блоков от попадания влаги внутри них. Для этого необходимо покрыть фундамент гидроизоляционным материалом. В качестве него прекрасно подойдет рубероид или что-то подобное;
• чтобы керамоблоки не слишком сильно «всасывали» в себя влагу из кладочного раствора, их необходимо предварительно слегка намочить. Проводить эту процедуру нужно с каждым блоком, без исключений;
• раствор кладется слоем толщиной 10–12 миллиметров. Если он будет более тонким или толстым, прочность кладки может быть нарушена;
• после возведения первого ряда следует дождаться полного схватывания кладочного раствора, обычно это примерно половина суток;
• процесс укладки начинается с углов стен, и только после этого заполняется весь ряд;
• не забывайте про принцип обычной кирпично-кладочной перевязки. Верхние швы должны смещаться в каждом ряду относительно предыдущего;
• чтобы кладка была максимально прочной, используйте арматуру, которую следует размещать на каждом третьем или четвертом ряду. Можно заменить ее специальной кладочной сеткой;
• если вам необходимо разрезать блок, то делать это нужно с помощью болгарки с установленным на нее специальным отрезным диском. Некоторые начинающие строители пытаются лихо отколоть необходимую часть блока с помощью кирки — то есть используют тот же подход, что и в случае с обычным кирпичом. Но давайте не будем забывать о том, что керамоблок гораздо более хрупок, чем его собрат. При использовании кирки вы, в большинстве случаев, получите не ровно отколотый кусок, а просто мелкое крошево;
• если у вас в хозяйстве, помимо керамических блоков, завалялось еще и некоторое количество обычных кирпичей, то это соблазнительная возможность сэкономить, сложив стену из обоих видов материала. Многие так и делают. Скажем прямо, зря. Если вспомнить о значительно различающихся показателях теплопроводности, то станет ясно, что такая стена точно не сделает ваше жилище комфортным;
• если вам вдруг потребовалось приостановить строительство на какое-то время, обязательно продумайте защиту от осадков. Дождь может начаться неожиданно, а керамические блоки сверху абсолютно незащищены. Накройте их плотным полиэтиленом и надежно его закрепите.

Теперь вы знаете, как класть керамические блоки грамотно, чтобы в итоге получить качественное и прочное строение. Чтобы закрепить полученную информацию, посмотрите прилагающуюся к статье видео-инструкцию.

Если будете внимательно относиться ко всем упомянутым нюансам, то ваша работа обязательно приведет к отличному результату. Легкого строительства!

seberemont.ru

Как класть керамоблоки?

Преимущества поризованных пустотелых керамических блоков при строительстве однорядных стен дома проявляются только в том случае, если соблюдена технология их укладки и использования «теплых» кладочных растворов.

Прежде чем начинать кладку первого ряда керамических блоков, надо с помощью цементного раствора выровнять поверхность фундаментной или подвальной стены. Затем, чтобы предотвратить подтягивание стеновым материалом капиллярной влаги, устраивают горизонтальную гидроизоляцию, в качестве которой рекомендуют рубероид или другие рулонные изделия на битумной основе.

Поверх гидроизоляции укладывают первый слой раствора и разравнивают его при помощи мастерка. Этот слой нивелирует небольшие погрешности, которые могли быть допущены при первоначальном выравнивании основания.

Перед кладкой керамоблоков их необходимо смачивать, иначе они будут активно вытягивать влагу из кладочного раствора. Обычно рекомендуется окунать в воду каждый блок по отдельности: можно использовать для этого небольшой поддон, в который по очереди опускают те стороны блока, которые будут соприкасаться с раствором.

Кладка керамоблоков: основные правила

1. Основание, на которое укладывают первый ряд пустотных блоков, должно быть идеально ровным, так как отклонение от горизонтали в дальнейшем трудно будет исправить. Определяют горизонтальность с помощью уровня или нивелира, а добиваются ее, нанося и разравнивания кладочный раствор.
2. Горизонтальную гидроизоляцию из рубероида, специальной пленки или толя укладывают полосами (с нахлестом 10 см), по верху цоколя здания, под первый ряд пустотных керамических блоков. Ее задача – предотвратить проникновение в стену капиллярной влаги.
3. Кладку наружных стен начинают с углов. Для возведения однорядных стен можно использовать только целые доборные элементы и блоки. Не забывайте смачивать последние перед укладкой и наносить раствор на боковую поверхность пустотного   блока, который укладывают в углу.
4. Для кладки блоков используют раствор двух типов: на основе цемента (или извести) и легкий (или «теплый»), имеющий низкий коэффициент теплопроводности. Для внутренних стен требуется обычный раствор, для наружных – «теплый». Раствор наносят равномерно и только между горизонтальными рядами.

Время проведения работ 

Возводить стены из керамоблоков желательно при температуре окружающей среды не ниже 5^оС. Конечно, для зимних работ существуют специальные добавки, но лучше использование их сводить к минимуму, не осуществляя кладку керамоблоков в холодное время.

Дело в том, что действие противоморозных добавок основано на понижении температуры замерзания водных растворов солей, поэтому даже соблюдение всех норм зимней кладки не спасет ее от снижения прочности на сжатие.

Именно поэтому класть керамоблоки лучше в теплое время года, чтобы не вводить в кладочный раствор противоморозные добавки, которые используют в зимний период для традиционных растворов.

Особенности приготовления кладочного раствора

При кладке стен из поризованных керамоблоков желательно использовать не обычный цементно-песчаный, а «теплый» раствор для керамических блоков, который еще называют легким. Связующим веществом в нем, как обычно, служит цемент, а наполнителем – перлит, пемза или керамзитовый песок.

«Теплый» кладочный раствор предназначен для возведения наружных стен, а для внутренних подойдет обычный цементно-песчаный. Его готовят непосредственно на стройплощадке, вручную или в бетономешалке при небольших оборотах.

В случае использования готовых сухих смесей остается добавить воды и размешать. Если же смесь готовят на месте, то сначала все составляющие перемешивают в сухом состоянии, а затем с добавлением воды.

Готовый раствор должен иметь среднюю плотность, чтобы не попадать в пустоты блоков. Теплосберегающий раствор имеет низкий коэффициент теплопроводности и делает кладку стены термически более однородной, несмотря на то что доля раствора в ней незначительна: он занимает не более 4 % площади.

Замена обычного цементного раствора «теплым» улучшает теплотехнические характеристики кладки на 17%. Это происходит за счет разницы коэффициентов теплопроводности: у цементно-песчаного раствора этот показатель равен 0,9 Вт/м·оС, а у «теплого» – 0,3 Вт/м·оС. Раствор необходимо выкладывать на всю ширину ряда.

Экономический фактор

Экономия раствора во время укладки блоков основана на отсутствии вертикального шва. Правильно уложенные блоки образовывают вертикальные пазогребневые стыки, которые не нуждаются в скреплении их раствором.

Гребни и пазы, плотно входя друг в друга, соединяются достаточно прочно. Толщина щели пазогребневого стыка не превышает 1,5–2 см. Суммарная же его длина (от наружной до внутренней поверхности стены) за счет трапециевидности пути практически в два раза больше толщины стенки.

В результате увеличивается и путь теплового потока, что приводит к значительному снижению общей теплоотдачи. Скорость укладки блоков может в два с половиной – три раза превышать скорость укладки обычных кирпичей.

Во-первых, из-за того что раствор нужно наносить только на горизонтальные поверхности. А во-вторых, потому что правильно уложить один блок гораздо быстрее, чем, скажем, 8 или 15 кирпичей.

Легкие кладочные смеси

К легким кладочным растворам можно отнести сухую гидрофобизированную строительную смесь типа Dammortel-120, состоящую из минеральных связующих и наполнителей, в том числе и перлита. Смешиваясь с водой, она образует однородную серую массу.

Предназначена смесь для кладки и соединения стен из блоков с хорошими термоизоляционными свойствами. Обычно ее фасуют в мешки весом 30 кг. Из мешка получается 35 литров кладочной смеси, которую рекомендовано наносить на керамический блок слоем толщиной от 8 до 15 мм.

Инструмент для кладки керамоблоков

Поскольку керамический блок благодаря своим необычным размерам весит гораздо больше кирпича, его невозможно добить до упора простым мастерком – кельмой. Этот инструмент слишком легковесен для подобной операции.

Осуществляют ее специальной резиновой киянкой – она достаточно массивна, чтобы сдвинуть тяжелый блок, и в то же время достаточно эластична, чтобы не повредить его. Поэтому, приступая к укладке блоков, приобретите этот дополнительный специфический инструмент.

Обратите внимание!

На кирпичной кладке, выполненной из керамических блоков или камней, могут появляться высолы в виде белых пятен и разводов. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и воздуха.

Для борьбы с этим явлением предусматривают ряд мер: не ведут кладку во время дождя, по окончании работы накрывают кладку, используют густой раствор, не допускают стекания раствора по фасаду, предусматривают водостоки и дренаж, используют защитные фасадные составы.

Основные качественные характеристики керамоблоков

• Размер и вес. Керамический блок (500х248х238 мм) весит 25 кг, но его объем составляет 15,1 стандартного объема кирпича. То есть при строительстве стены, вместо того чтобы уложить 15 обычных кирпичей, вы монтируете один керамический блок, значительно экономя на количестве исходного материала и массе сопутствующего раствора.
• Высокий коэффициент сопротивления теплопередаче. Для керамического блока толщиной всего 38 см этот показатель составляет 2,44 м²·оС/Вт (в случае цементно-песчаного раствора) и 2,84 м²·оС/Вт (в случае теплоизолирующего раствора, в котором присутствуют добавки керамзита, песка, перлита).
• Морозостойкость. По этому показателю керамический блок не только соперничает с полнотелым кирпичом, но и значительно превосходит его аналогичные показатели. Если обычный кирпич обязан выдерживать от 25 до 50 сезонов, то предельное количество сезонов для блока с 50 только начинается.

 

superdom.ua

На что класть Керамические блоки

Керамические блоки следует класть на тёплый кладочный раствор. В котором обычный речной песок заменён на лёгкий перлитовый. Использование тёплого кладочного раствора улучшает теплотехнические характеристики внешней стены, возведённой из крупноформатных керамоблоков. Но самое главное, благодаря низкой теплопроводности кладочного шва исключается промерзание кладки по шву.
Толщина кладочного шва должна составлять 12мм. В этом случае кладку из керамических блоков будет легко перевязать с кладкой из облицовочного кирпича, которая в свою очередь также должна вестись с толщиной шва 12мм. При соблюдении этой технологии кладка 3-х лицевых кирпичей формата 1нф всегда будет равна по высоте одному керамоблоку. 
Для перевязки кладки несущей стены с кладкой стены из облицовочного кирпича используются базальтопластиковые связи.

Раствор при кладке стены из керамических блоков укладывается только в горизонтальной плоскости стыковки рядов блоков. Боковая стыковка керамических блоков выполняется посредством пазогребневого соединения.
Исключение вертикального растворного шва существенно улучшило теплотехнические характеристики внешней стены из керамических блоков, а также увеличило скорость кладки, что в свою очередь отразилось на стоимости работ.  

При кладке внутренних стен и перегородок из керамических блоков применяется общестроительный кладочный раствор, т.к. теплотехнические характеристики тут не важны.

Расход тёплого кладочного раствора марки Perel при кладке блоков разных форматов.

	Теплоэффективные керамоблоки Кайман30 (толщина внешней стены 300мм)	Теплоэффективные керамоблоки Кайман38 (толщина внешней стены 380мм)	Керамоблоки Керакам44 (толщина внешней стены 440мм)	Керамоблоки Керакам51 (толщина внешней стены 510мм)
изображение  блока
Количество  раствора  кг/блок	1,25	1,56	1,81	2,10

Растворы для кладки теплой керамики и комплектующие к ним.

Мы проектируем наши загородные дома и поставляем керамические блоки с 2001 года. Сегодня для наших домов мы используем самые теплоэффективные, среди производимых в Росиии, керамические блоки линейки Кайман. 
Внешняя стена возведённая из блоков Кайма30 обеспечивает СНиП «Тепловая защита зданий» для таких городов как: Челябинск, Пермь, Екатеринбург, Тюмень, Новосибирск, Красноярск, Томск, при этом включение слабого звена — слоя теплоизоляции в конструкцию стены не требуется. 

В чём отличие лучшего блока России Керакам Кайман30 от обычного керамического блока?

4 признака настоящей тёплой керамики. 1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30, путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее; 2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени; 3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.; 4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30, это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке. Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30 Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Какое преимущество даёт застройщику применение современных технологий?

Ответ простой — снижение затрат на строительство без потери в качестве полученного результата. 

Ниже Вы можете, кликнув на изображение керамического блока, ознакомиться с сравнительными расчётами на примере конкретных домов нашего каталога. Мы сравниваем керамический блок, лучшего производителя в России, Кайман30 с блоками других заводов России.

Сравним теплоэффетивный керамический блок Кайман30 

Цены на крупноформатные керамические блоки.
(цены указаны с доставкой, учитывающей полную загрузку машины).

www.rforce.ru

Кладка керамических блоков, особенности и технологии

Керамические блоки все чаще выбираются в качестве стеновых материалов не только при строительстве жилья, но и для постройки административных и офисных зданий. Хотя на первый взгляд кладка керамических блоков не сильно отличается от кирпичной, но различий все же достаточно.

Отличия начинаются уже с подготовительного этапа. Блоки марки Porotherm достаточно прочны и способны выдержать большие весовые нагрузки в несущих стенах, но при этом более хрупкие, чем обычный кирпич. Учитывая, что цена блоков не настолько мала, чтобы приобретать их с запасом даже процентов 10-20, следует соблюдать осторожность как при перевозке, так и при разгрузке. Хранить керамические блоки можно только в заводской полиэтиленовой упаковке до самого начала кладки. Материал пористый и влагоемкость у него повышенная.

Выбираем кладочный раствор

На вопрос возможна ли кладка керамических блоков на обычный раствор — ответит будет таким: возможна, но не рекомендуется. Такой вывод очевиден, если знать технические характеристики керамических блоков и внутреннее строение изделия. Они не зря называются теплой керамикой. Их теплотехнические показатели действительно очень высокие, а у обычного кладочного раствора показатели почти в 5 раз ниже. В целом общие теплосберегающие характеристики стены будут складываться из показателей двух материалов и получаться меньшими, чем изначально были у блоков.

Второй причиной уменьшения этой характеристики может стать попадание раствора во внутренние полости блока, которыми он пронизан изнутри. Избежать затекания раствора в полости не удастся, значит, главное преимущество в сбережении тепла в доме будет потеряно.

Поэтому для блоков Porotherm рекомендуется использовать специальные теплые кладочные растворы. Такое название они получили не из-за того, что должны подогреваться до определенной температуры, а из-за совпадающих с керамикой теплотехнических характеристик. Приготавливаются они из специальных легких сухих смесей, которые стоят дороже, чем обычные цементно-известковые смеси, но зато обеспечивают значительно уменьшение теплопотерь. Из стандартного 20 кг мешка смеси получается около 30 литров готового раствора требуемой консистенции, при которой раствор не будет затекать во внутренние полости блока.

Кладка стен и перегородок из керамических блоков

В целом технология укладки керамических блоков похожа на кирпичную кладку и начинается с подготовки основания. Выравнивание поверхности выполняется обязательно.. У изготавливаемых на оборудовании с компьютерным управлением блоков практически нет отклонений в размерах, и любой перекос в основании сразу будет заметен. Линейное отклонение верхней поверхности первого ряда получится видимым, и сцепления паз-гребень в вертикальных кладочных швах без зазоров добиться будет невозможно.

Как уже было сказано, керамические строительные блоки имеют высокий коэффициент влагоемкости, поэтому кроме выравнивания требуется прокладка гидроизолирующего материала, выступающего по обе стороны стены на 2-3 см.

После осевой разметки кладка керамических блоков начинается с углов. Первый ряд выкладывается сразу полностью, с обязательной выверкой ватерпасом. Блоки на выровненный постельный слой раствора опускаются сверху вниз по вертикальным пазо-гребневым стыкам (без нанесения на них раствора). Никакое горизонтальное сдвигание, особенно с простукиванием как при кирпичной кладке не допустимо.

Следующий ряд кладки выполняется также с угла с обязательной перевязкой и сдвигом блоков по горизонтали не менее чем на 0,4 их стандартной высоты в 219 мм или 30% от продольного размера. Раствор наносится на нижний ряд на всю поверхность блока и по толщине не должен превышать 12 мм. В целом этот размер 219+12 соответствует общепринятой строительной модульной сетке.

Для внутренних перегородок кладка керамических блоков почти не отличается от описанной выше, за исключением начала. На первый блок, примыкающий к несущей стене, наносится раствор по вертикальной поверхности, и она приживается к стене. Каждый второй постельный шов укрепляется специальным анкером из нержавеющей стали, горизонтальная часть которого укладывается в шов, а вертикальная болтами крепится к наружной стене. Толщина нижнего слоя раствора должна быть 10 мм, а на все последующие ряды раствор наносится как обычно, толщиной в 12 мм. При устройстве проемов в стенах и перегородках используются перемычки.

Дополнительные условия при работе с керамическими блоками

Первое: всегда помним о пористой структуре материала и тщательно защищаем его от влаги. При остановке работ по укладке блоков обязательно закрываем верхний ряд и часть боковой поверхности кладки водонепроницаемым материалом.

Второе: технология укладки керамических блоков допускает кладочные работы при температурах не ниже +5ºС.

Третье: чтобы избежать большого количества боя при подготовке доборных блоков, резать их нужно специальной пилой. Резка электроножовкой не рекомендуется.

Четвертое: для легкой корректировки положения блоков можно использовать только молоточки с резиновой поверхностью.

www.dom-gbi.ru

Строим из тёплой керамики: технология кладки

Такая инновация на строительном рынке, как поризованный керамоблок изменили представления о возведении стен как о тяжелой, долгой и затратной работе. Насколько сильно изменилась технология кладки по сравнению с обычным строительным кирпичом? Каковы её этапы, и какой кладочный материал при этом используется?

Крупноформатные керамоблоки: новая ступень эволюции кирпича

Что представляет собой современная поризованная керамика? Так называемые «теплые» крупноформатные керамоблоки, на данный момент остаются одной из самых ярких инноваций в сфере строительства. Обычный кирпич проигрывает ему по многим позициям — уровню сбережения тепла, скорости и удобству кладки, расходу раствора и весу.

Система соединения блоков и ее преимущества

Одной из примечательных особенностей конструкции тёплых керамических кирпичей является особая система соединения блоков между собой. На боковой поверхности кирпича формируются пазы и гребни, благодаря которым соседние блоки надёжно скрепляются друг с другом. За счёт такого способа соединения исчезает необходимость использования раствора для формирования вертикальных швов кладки, что ведёт к увеличению темпа работы и экономии расходных материалов.

Вес, размеры и высокая пористость керамоблоков

Дополнительными факторами, позволяющими ускорить возведение стен из керамического кирпича, являются малый вес блока и более крупные, по сравнению с обычным кирпичом, размеры. Лёгкость керамических кирпичей достигается за счёт высокого содержания в изделии микроскопических пор.

Все перечисленные особенности существенно упрощают и ускоряют кладку из керамических поризованных блоков— темпы возведения стен из такого материала ускоряются в 4 раза по сравнению с кладкой из обычного рядового кирпича. Рассмотрим технологию строительства из керамических поризованных блоков.

Шаг первый: разбивка углов, выставление маяка, укладка угловых блоков

Как только завершены работы по возведению фундамента и подводу коммуникаций к строению, можно переходить к строительству стен. Первым делом на свежем фундаменте здания устанавливают керамические блоки, которые будут находиться в углах. Обычно местонахождение угла определяется как точка пересечения разбивочных осей.

Вследствие небольших перепадов фундамента по высоте, которые есть практически всегда, некоторые керамические кирпичи первого ряда укладываются на слой раствора. При этом с помощью строительных приборов определяется самая высокая точка фундамента. Впоследствии эта точка будет играть роль маяка, по которому выравнивается раствор.

Первый слой блоков нельзя укладывать на «голый» раствор, иначе кирпичи могут просесть, и вся работа по выравниванию кладки пойдёт насмарку. Чтобы предотвратить проседание первого ряда кладки, на выровненный слой раствора наносят сухой цемент, который повышает сопротивление более жидкого раствора давлению блоков.

После этих подготовительных операций на слой раствора, в один из углов, устанавливается первый керамический блок. После горизонтального выравнивания по водяному уровню переходят к укладке остальных блоков первого ряда стены.

Шаг второй: кладка первого и последующих рядов

Укладка первого ряда блоков длится дольше из-за необходимости проведения подготовительных работ. Следующие ряды возводятся значительно быстрее. Как и в случае с начальным рядом, первым делом в новом ряду выставляются угловые керамические блоки. Темп работы ускоряется ещё и за счёт того, что можно выставлять не один угловой блок, а сразу выставить их для нескольких (обычно 4–5) рядов.

После расстановки угловых кирпичей между ними натягиваются маячные шнуры, по которым будут выставляться остальные блоки в ряду. При возведении стены нужно постоянно контролировать её вертикальность с помощью отвеса или водяного уровня. Вместе с наружными стенами могут строиться и внутренние перегородки. Либо возведение внутренних стен может быть отложено до завершения основных работ.

Подобный способ строительства стен применяется тогда, когда размеры блоков точно совпадают друг с другом. Одинаковые по высоте блоки обеспечивают горизонтальность шва раствора. Если же имеются незначительные расхождения в габаритах керамических кирпичей, приходится шлифовать отдельные блоки, подгоняя по размеру.

«Тёплые» растворы для керамоблоков: характеристики и критерии выбора

Строительство стены из тёплых керамических блоков требует использования специальных растворов с повышенными теплоизоляционными характеристиками. По аналогии с керамикой такие кладочные растворы также называют «тёплыми». Обычный строительный раствор из песка и цемента плохо сохраняет тепло, в результате чего в кладке могут образоваться мостики холода, приводящие к понижению температуры внутри помещения.

Сегодня на рынке строительных материалов представлен широкий ассортимент тёплых кладочных смесей. Они отличаются как эксплуатационными характеристиками, так и внешним видом, позволяя точно подобрать раствор, наиболее хорошо удовлетворяющий нуждам строительства. При строительстве из керамических блоков рекомендуется использовать кладочный раствор, выпускаемый фирмой-изготовителем кирпичей. Ведь кому как не заводу-изготовителю лучше знать, какой раствор будет наиболее подходящим для его же поризованных блоков.

Секрет «тёплых» растворов: перлит и другие минеральные добавки

Название «тёплые» таким растворам дано неслучайно. В состав таких смесей входят тщательным образом подобранные дозы минеральных добавок (перлит и прочие), которые повышают теплоизоляционные характеристики готового продукта. Кроме надёжного удержания тепла такие растворы обладают повышенной пластичностью, а после застывания отличаются высокой прочностью. Пластичный раствор легче и экономнее применяется в строительстве, а прочная смесь положительно влияет на долговечность готовой кладки.

Приготовление раствора: просто добавь воды

Чтобы приготовить тёплый кладочный раствор, используется сухая смесь и некоторое количество чистой воды. В подготовленную тару наливается нужный объем воды, а затем туда же равномерно и постепенно засыпается сухая смесь. Готовый раствор доводят до необходимой консистенции и тщательно перемешивают, пока смесь не будет представлять собой однородную массу без крупных включений. Перемешивание раствора производится строительным миксером.

Кладка керамоблоков с использованием «теплых» растворов

Готовый раствор ровным слоем необходимо нанести на поверхность ряда из керамических блоков. Важно плотно стыковать соседние блоки друг с другом, укладывая их на раствор. Толщина кладочного шва может колебаться в пределах от 8 до 15 мм; оптимальным считается показатель в 12 мм.

Некоторые разновидности поризованных блоков нуждаются в дополнительном смачивании перед укладкой на раствор, так как иначе они будут «тянуть» влагу из кладочной смеси, что приведёт к снижению прочности шва. Замешивать кладочный раствор необходимо с таким расчётом, чтобы его хватало на один-два часа работы.

Свежие статьи

Читаемые статьи

xn--80aneaaefcxzcih6g1e.xn--p1ai