Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в 5 раз меньше.

Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в 4-5 раз.

Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.

В среднем общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Технология кладки поризованных блоков

Кладка первого ряда.

Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.

Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило — вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-3-сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.

Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.

После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.

После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.

При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.

Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.

Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.

Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

Кладочные растворы, используемые при возведении стены из поризованных блоков

Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.

Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и, соответственно, к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.

Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой лицевого

кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва блока и швов лицевой кладки должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет смысл в конструкциях стен под штукатурку.

Тонкий слой раствора наносится на поверхность блока методом погружения в ёмкость с полимермодифицированным раствором.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков

Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h — высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки — 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва.

Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

1. Арматурная связь
2. Лицевой кирпич
3. Крупноформатный блок
4. Кладочный раствор

Испытание дюбелей на выдергивание из камней пустотелых

Основные преимущества поризованных керамических блоков

Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные из них
1. Экологичность материала
2. Хорошая вентиляция
3. Превосходные звукоизолирующие свойства
4. Очень низкая теплопроводность
5. Высокая прочность и надежность строительного материала
6. Небольшой вес
7. Низкая стоимость и доступность
8. Экономичность.

Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.

Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.

Теплопроводность и звукоизоляция – это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные керамические блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.

Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высочайшую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строитлеьного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.

Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим компаниям-застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительные утеплители уже не требуются.

Поризованные керамические блоки: история, особенности, применение

В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию в помещениях.

К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.

Поризованные керамические блоки или, другими словами, «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.

Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики:
— Поризованная структура материала;
— Больший размер материала при меньшем весе;
— Большая прочность и надежность.

В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2.1 NF, 4.5 NF, 10.8 NF и 14.5 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.

Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью.

Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.

Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

По материалам ОАО «Минский завод строительных материалов»

vsedlyastroiki.ru

Керамические блоки: характеристики, технология кладки

Многие столетия кирпич оставался одним из самых популярных материалов. Поэтому и не удивительно, что сегодня он тоже удерживает очень высокие позиции. Действительно, кирпич очень выгодный, когда нужно возвести дом без существенных трат и привлечения спецтехники. В отличие от дерева, кирпич более прочный, огнеупорный, да и работать с ним просто: возводить кладку можно и одному, в то время как возиться с брёвнами нужно как минимум вдвоём.

Как и любой другой материал, кирпич имеет свои недостатки. Но их недостаточно, чтобы он уступил место более современным материалам (таким, как, например, бетон). Но нынешние технологии и мода позволили убрать некоторые минусы и оставить плюсы, создав новый строительный материал. Так появился керамический блок.

Как выглядит материал

С одной стороны, керамический блок похож на другие аналоги (бетонный, арболитный и т.д.). С другой, его можно сравнивать с обычным кирпичом. Дело в том, что для его изготовления применяется та же глина, только с добавлением опилок. Во время обжига они выгорают, образовывая поры. Это улучшает теплоизоляционные характеристики материала. Кроме пор, блоки имеют пустоты (от 39 до 53 процентов). Это делает их лёгкими, что, несомненно, является плюсом: во-первых, их легче переносить, а, во-вторых, стена не создаёт больших нагрузок на фундамент.

Таким образом, керамические блоки мало чем отличаются от пустотелых кирпичей из глины. Но именно эти отличия делают материал более практичным и — иногда — экономичным.

Преимущества и недостатки блоков из глины

Итак, немного изменений — и керамическое изделие приобретает новые преимущества, которых не было в обычном кирпиче. Вот они:

• материал отличается высокими теплоизоляционными свойствами. Важную роль в этом играют те самые выгоревшие опилки, которые создают поры;
• показатели паропроницаемости тоже на высоком уровне. Благодаря этому в доме создаётся хороший микроклимат;
• количество швов предвидится во много раз меньше (чем больше размер строительного материала, тем меньше швов)
• поскольку блоки в несколько раз больше кирпича, процесс возведения здания ускоряется в разы;
• элементы имеют небольшой вес, что облегчает возведение стены;
• блоки имеют пазогребневую систему. Это позволяет максимально герметизировать швы.

Теперь скажем о недостатках:

• из-за щелевой структуры блоки отличаются хрупкостью. Особенно важно это учитывать при транспортировке и укладке;
• поры способны не только удерживать тепло, но и впитывать влагу. Поэтому стену нужно хорошо защитить от воды;
• если обычный кирпич можно расколоть, то блок придётся распиливать, так как раскалывание его разрушит;
• для закрепления на стене чего-либо (например, какого-нибудь каркаса) нужно приобретать специальные дюбеля и анкера, поскольку обычные будут просто вылетать;
• технология кладки — та вещь, которой нужно чётко придерживаться, так как отклонения могут вызвать серьёзные последствия;
• цена блока немалая, поскольку в производстве используются сложные технологии и агрегаты.

Прочность блока может выступать как преимуществом, так и недостатком. Так, материал годится для возведения домов, причём не только частных. Но производители часто завышают показатели прочности своих блоков, а это может привести к негативным последствиям, вплоть до разрушения. Из этой ситуации есть три выхода. Первый — купить блоки проверенных брендов. Второй — подобрать с лучшими характеристиками, чем нужно. И третий — приобрести пару блоков и отдать их в лабораторию на проверку: именно там часто вскрывается тот факт, что реальная прочность в разы ниже, заявленной заводом-изготовителем.

Маркировка

Первые обозначения, которые встречаются при покупке керамических блоков — это буквы NF и цифры перед ними. Буквы — это аббревиатура слов «normal format», то есть, нормальный формат. Правда, здесь имеется в виду не блок, а кирпич, стандартные размеры которого — 250х120х65. Поскольку существуют и другие параметры, в маркировке указывается тот факт, что здесь использовались именно классические размеры. Ну, а цифры — это количество кирпичей, которые в сумме имеют такой же объём. Допустим, если производитель указывает размеры 13NF, то объём блока равен объёму 13-ти кирпичей. Как видите, всё просто.

Далее, что может встретиться — это обозначение P + W. Эти буквы говорят о том, что блок имеет систему паз+гребень. Если вместо этих букв написано П + Г, то это — то же самое.

И немного по поводу цифр. Бывает так, что значения параметров указываются в десятикратном размере: например, вместо 45 стоит цифра 450. Не стоит давать воображению рисовать гигантские блоки: просто некоторые производители указывают габариты в миллиметрах. Особенно удобно это для тех, кто привык измерению параметров кирпича именно в таких величинах.

Буква М в маркировке обозначает прочность, а цифра, стоящая возле неё — вес, который способен выдержать сантиметр квадратный. Например М100 обозначает, что блок выдерживает 100 кг/см.кв.

Пару слов скажем о размерах. Они бывают самыми разными; в этом можно убедиться, посмотрев на значение NF различных вариантов. Из трёх значений самым главным считается длина блока, поскольку она равна толщине возводимой стены. Особенно важно это при подборе товара для несущих стен. Впрочем, остальные стены и внутренние перегородки также должны быть достаточно прочными.

Нюансы транспортировки и хранения

Как уже было упомянуто, блоки обладают хрупкостью, из-за чего требуют особой осторожности при погрузке и транспортировке. Хорошо, если продавец занимается не только продажей, но и доставкой: в таком случае у него наверняка есть необходимые машины. Но так бывает не всегда. Если оказалось, что магазин не предоставляет подобных услуг и транспорта не имеет, придётся искать его самому.

Фирм-доставщиков, конечно, много; но не все имеют нужные машины. Поэтому перед тем, как сделать заказ, нужно поинтересоваться автопарком компании. В этом случае понадобятся большегрузые авто (поскольку блоки — материал габаритный) на пневматическом ходу. К тому же, у него должны быть откидные борта, чтобы можно было удобно разгрузить стройматериал.

Кроме машин, понадобится спецтехника для погрузки и выгрузки (например, автокран). Поэтому лучше найти такую фирму, которая имеет в своём арсенале и такие машины. Отличный вариант — грузовик с краном. Во-первых, с такой машиной можно сэкономить денег: одну машину (даже такую) заказать дешевле, чем две. Во-вторых, бывают случаи, когда автопогрузчик не может разгружать товар: например, не всегда хватает места двум машинам. Да и разгрузка с такой гибридной техникой пройдёт быстрее.

Некоторые пользователи распаковывают блоки сразу после разгрузки, когда до строительства ещё несколько дней. Кто-то даже оставляет их под открытым небом. Этого делать нельзя ни в коем случае. Дело в том, что из-за пористости материал впитывает влагу, и малейший дождь может насытить его водой, а это, в свою очередь, может привести к разрушению здания. Поэтому распаковывать стройматериал можно только непосредственно перед началом возведения здания.

Раствор

Для строительства классического кирпичного дома, как правило, замешивается цемент с песком или известью. Теоретически можно прибегнуть к такому раствору и при возведении блочного дома — материал, по сути, мало чем отличается. На практике этого «мало» достаточно для того, чтобы отложить этого вариант в сторону. Дело в том, что блоки хорошо удерживают тепло, а обычный раствор не имеет настолько высоких показателей. Поэтому лучше потратиться и купить специальные составы с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Готовить кладочную смесь нужно в бетономешалке (подойдёт и ручная низкооборотная мешалка). Правда, сэкономить на растворе всё же можно: специальные смеси нужны только для внешних стен, внутренние можно возвести и с применением обычного. Конечно, они не смогут настолько хорошо удерживать тепло, но внутри дома это, как правило, и неважно.

Во время приготовления раствора важно следовать указаниям производителя. Так, смесь должна быть не очень густой (чтобы с ней можно было работать) и не слишком жидкой (иначе она будет заполнять пустоты блоков). В инструкции должны быть указаны пропорции для приготовления раствора нужной консистенции.

Кладка стен из керамических блоков: особенности

Возведение стены из керамических блоков нужно начинать в сухую погоду. Градусник не должен показывать меньше 5 градусов тепла. Конечно, некоторые строят дома и зимой, используя при этом противоморозные добавки. Но, если есть возможность не прибегать к ним, лучше ею воспользоваться.

Перед тем, как укладывать блоки, нужно подготовить основание под них. Так, поверхность фундамента должна быть обязательно гидроизолирована. Кроме того, её необходимо выровнять. На многих предприятиях блоки создаются с помощью компьютеризированной техники, что положительно влияет на их ровность. Малейший перекос скажется на следующих рядах, и исправить эту ошибку будет сложно.

Кладка начинается с углов. Для этого устанавливаются целые элементы или используются доборные (например, половинки). В отличие от кирпичной стены, блочная практически не требует вертикальных швов, поскольку элементы соединяются между собой с помощью пазогребневой системы. Раствор наносится на бока в двух случаях:

• между цельным и доборным элементами;
• если блок укладывается в углу к фронтальной поверхности перпендикулярно уложенного блока.

Что касается горизонтальных швов, то их нужно выполнять с особой тщательностью. Раствор, накладываемый мастерком, необходимо разровнять, проследив, чтобы он был одинаковым по всей поверхности. Толщина слоя раствора составляет примерно 12 мм.

Как и в случае с кирпичом, блоки требуют горизонтальной подгонки. Но, поскольку их вес намного больший, подогнать элементы мастерком не получится. Но ни в коем случае не следует бежать за молотком! Дело в том, что блоки не только большие, но и хрупкие, и такой инструмент просто повредит их. Поэтому перед кладкой нужно обзавестись специальной резиновой киянкой, которая имеет нужную массивность и эластичность одновременно.

Не стоит забывать и о перевязке: как и в случае с кирпичной кладкой, она обязательна. Следующий ряд нужно класть так, чтобы его стыки и стыки предыдущего ряда не совпадали. В противном случае швы станут самым слабым местом строения.

Внутренние стены из блоков возводятся практически так же, как и внешние. Одно из главных отличий заключается в том, что на один бок угловых блоков наносится раствор (об этом было сказано выше). Первый (то есть, нижний слой) раствора имеет немного меньшую толщину — примерно 10 мм. Остальные слои такие же, как и на внешних стенах — 12 мм. Каждый второй постельный шов нуждается в укреплении анкерными болтами из нержавейки.

Заключение

Теперь, когда блоки рассмотрены со всех сторон, пройдёмся кратко по вышеизложенному:

• керамические блоки изготавливаются из того же материала, что и кирпичи. Одно из основных отличий — наличие пор;
• из блоков можно возвести габаритный загородный дом — их прочности для этого хватает. В то же время, элементы отличаются хрупкостью, поэтому грузить и транспортировать их нужно с аккуратностью;
• буквы NF на маркировке обозначают стандартный формат кирпича, цифры за ними — их количество, которому равен блок. Например, блок NF12 кратный двенадцати кирпичам;
• монтаж керамических блоков нужно проводить в сухую погоду, с температурой не меньше +5;
• пазогребневая система позволяет не использовать раствор для вертикальных швов, за исключением двух случаев;
• подгонять блоки обычным молотком нельзя, поскольку его удара они не выдержат. Для таких целей используется резиновая киянка;
• раствор лучше использовать специальный, с высокими теплоизоляционными свойствами, иначе низкая теплопроводность блоков будет страдать из-за швов.

Оцените статью, напишите комментарий, а если статья понравилась и была полезна, поделитесь ей с друзьями.

strir.ru

Применение в строительстве и особенности кладки керамических блоков

Рейтинг материала

20 out of 5

16 out of 5

16 out of 5

20 out of 5

20 out of 5

Итоговая оценка

Керамический блок — это строительный камень сложной формы, созданный искусственным путем. Благодаря своим размерам керамоблок стал серьезным конкурентом обычному стеновому кирпичу, разница в 10-15 раз серьезное тому подтверждение. Блоки из керамики называются еще по — другому: керамический камень, теплая керамика, поризованная керамика, крупноформатный камень, однако это не меняет их свойств.

Применение керамических блоков

Поризованная керамика — подходящий материал для возведения стен, перекрытий, перегородок, и ограждений. Керамический камень стал самым популярным материалом в малоэтажном и многоэтажном строительстве, он применяется для возведения жилых домов и промышленных зданий.

Кладка керамоблока имеет небольшое различие с укладкой кладочного кирпича. Для работы с кирпичом от каменщика требуется высокий уровень мастерства, поскольку необходимо учитывать не только время, высыхания раствора, но и его количество.

Технология работы с керамическим камнем требует гораздо меньших временных затрат, а также небольшого количества раствора, что немаловажно.

Благодаря большим размерам теплой керамики, скорость возведения здания из этого материала увеличивается приблизительно в 5 раз. Керамический камень имеет небольшой вес, что позволяет уменьшить расходы на закладку фундамента, а, следовательно, и всего здания.

Общие затраты при использовании керамических блоков сокращаются приблизительно на 40%, что дает возможность строительным компаниям уменьшать расходы, не теряя при этом в качестве.

Проекты домов и коттеджей

Керамоблок полностью завоевал европейский рынок. Широкой популярностью он обязан своим качествам, а, именно, экологичности и энергосбережению. Расчетливые европейцы уже давно просчитали выгоду – жизнь в безопасном для здоровья доме без переплаты за утепление и отопление.

Примером служит Польша. В этой стране восемь из десяти домов сложены из керамических блоков. Поляки уже вовсю наступают на пятки немцам, нации, славящейся своим рациональным подходом к энергоэффективности и экологичности жилья.

Нужно помнить, что проекты домов и коттеджей из поризованной керамики – это использование настоящего природного материала. В изготовлении керамических блоков присутствуют только натуральные материалы: глина, вода, мелкие древесные опилки.

Фото домов из керамических блоков

Строительство из керамических блоков, описание процесса и материалов

У керамического камня появилось множество почитателей. Желающие получить жилье из натуральных материалов, сохраняющих при этом тепло, выбирают поризованную керамику. Процесс возведения стен из керамоблоков отличается от кирпичной кладки простотой и скоростью, но имеет свои особенности, на которые требуется обратить внимание перед началом строительства.

• Особенность укладки. Керамический камень весит больше кирпича, поэтому использования обычной кельмы недостаточно, чтобы добить его до упора. Понадобится более массивный инструмент, например, резиновая киянка. Она имеет достаточный вес, чтобы сдвинуть керамический блок, но одновременно пластична и не сможет нанести повреждения хрупким стенкам керамоблока. Перед строительством дома из поризованной керамики следует приобрести профессиональный инструмент.
• Распил керамических блоков. Резка крупноформатных стеновых блоков – обязательный элемент строительства. Пилу приходится применять при подготовке материала для оконных и дверных проемов, а иногда и кладки сплошной стены. Для каждого вида блоков существует свой инструмент. Производители теплой керамики рекомендуют использовать пилу типа «аллигатор». С точностью до миллиметра можно распилить керамический блок ленточной пилой, а вот электроножовку можно использовать лишь тогда, когда каменщик уверен в собственных силах. Не стоит брать для распила бензопилу. Ее цепь не выдержит нагрузки, а пыль, неизбежная при резке, испортит редуктор, шестерни и подшипники попросту сотрутся.
• Проведение кладки. Укладку керамических блоков рекомендуется проводить при температуре воздуха выше 5 градусов тепла. В холодную пору года в раствор вмешиваются различные противоморозные добавки, действие которых заключается в понижении температуры замерзания водных растворов солей. Опыт показывает, что любая добавка снижает у керамоблоков прочность на сжатие. Отсюда следует, что работы по укладке керамических блоков предпочтительнее проводить в теплое время года без использования каких — либо добавок.
• Раствор для кладки. При возведении наружных стен из поризованных блоков чаще применяют «теплый» раствор. В качестве наполнителя используют пемзу, керамзитовый песок либо перлит, а связующим звеном является цемент. Для внутренних простенков вполне подходит цементно-песчаная смесь, которая подготавливается перед применением непосредственно на строительной площадке. Вначале все компоненты смешивают в сухом виде, после чего добавляют воду и процесс повторяется. Готовая смесь должна иметь консистенцию средней плотности, чтобы не забить пустоты блоков.
• Армирование стен. По утверждению специалистов, армирование стен из керамических блоков не обязательно, но и лишним не будет. Использовать кладочную сетку можно для укрепления той части блочной конструкции, на которую будут опираться железобетонные балки и плиты перекрытия. Под края опирающихся плит следует сделать армированный пояс. Он будет состоять из стальной сетки с ячейкой 50х50 миллиметров и толщиной прутка не менее 3 миллиметров и слоя цементно-песчаного раствора не менее 30 миллиметров. Проармированная стена будет иметь более высокий показатель надежности и прочности .

Фильм о строительстве дома из крупноформатных поризованных блоков:

Технология укладки керамических блоков

Скорость укладки стен из поризованной керамики выше в 2-3 раза скорости укладки стен из обычного стенового кирпича. Этот процесс проходит быстрее благодаря тому, что раствор наносится только на горизонтальную поверхность, причем уложить правильно один блок проще, чем подогнать друг к другу от 8 до 15 кирпичей.

Существуют некоторые правила укладки поризованной керамики:

• Основание кладки, которое служит базой для укладывания первого ряда поризованных блоков, должно быть строго горизонтальным. Если имеются некоторые неровности, которые не выровняли в самом начале, в последующем это будет сделать практически невозможно. Поверхность выравнивается путем нанесения и выравнивания кладочного раствора, а контролируется с помощью нивелира либо уровня.
• Для предотвращения попадания влаги проводится горизонтальная гидроизоляция. Используются для этого следующие материалы: толь, рубероид, специальная пленка. Укладывается изоляция под первый ряд поризованной керамики полосами с нахлестом 10 сантиметров.
• Кладка наружных стен начинается с углов. Перед работой керамические блоки необходимо смачивать, чтобы вода из раствора не впиталась в керамические блоки. Если этого не сделать, раствор немедленно потеряет свою подвижность и выровнять блоки будет уже невозможно. Каждый из углов следует поднять на три ряда, особое внимание нужно обращать на толщину растворного шва и позиционирование блоков.
• При укладке керамоблоков применяется не только несколько видов раствора, но и клей. Он гарантирует тонкослойную кладку внешних и внутренних стен, его минимальная толщина в 2 миллиметра обеспечивает строению высокую прочность и устраняет «мостики холода».

Как правильно выполнять кладку из керамических блоков, расскажет видео:

Баня, дымоход из керамических блоков

Выбирая керамические блоки в качестве материала для дымохода, необходимо обратить внимание на некоторые моменты:

• Безопасность бане будет обеспечена, поскольку этот строительный материал абсолютно не горюч.
• Удобство в сборке, ведь все элементы дымохода входят в комплект и собираются модулями.
• Для обеспечения прочной связки желательно вставлять железные прутья по все вертикали дымохода, ведь керамоблоки – это тяжелый материал.
• При укладке утеплителя необходимо проследить, чтобы он не попал в вертикальный вентиляционный канал. Это может помешать циркуляции воздуха.

Расчет количества и стоимость работ по кладке

Перед началом строительства здания следует провести расчет необходимого количества керамоблоков. Лучше всего это сделать с помощью онлайн калькулятора http://www.domechty.ru/calculator.html . Для работы в подготовленные столбцы вводятся нужные параметры, после этого можно предварительно прикинуть стоимость материалов. Дополнительную консультацию легко получить, пообщавшись с менеджером по телефону.

Выбирая строительный материал, следует поинтересоваться и средней стоимостью работ по кладке.

Для сравнения предлагается следующий перечень (стоимость работ приблизительна, и может варьироваться в зависимости от выбора фирмы – подрядчика):

• Кладка кирпичная, полнотелым кирпичом – 2000 руб/м куб;
• Кладка стен из газобетона, газосиликата – 1300 руб/м куб;
• Кладка стен из цементно-песчаного блока – 1400 руб/м куб;
• Кладка стен из керамзитобетонного блока – 1500 руб/м куб;
• Кладка стен из керамического бока – 1600 руб/м куб.