Керамические блоки технология кладки: Технология кладки поризованных керамических блоков разных форматов.

Содержание

Технология кладочных работ из поризованных блоков POROTHERM


Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью. Блоки POROTHERM, изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры – экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения. Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.

Кладка – система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором. Комплексная система кладки POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм. Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.

Кладочные растворы

Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных блоков POROTHERM, по причине большой разницы теплотехнических свойств. В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы — более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью. Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.


Постельный шов

Толщина постельного шва для блоков POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм – этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым – прочность кладки снизится.

Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора. При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.


Вертикальный шов

Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления. Оптимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд блоков POROTHERM толщиной 510 мм.

Возможно и более экономичное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.


Кладка первого ряда

Блоки POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены). На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху – тонкий слой цемента, во избежание погружения блоков в раствор. Сначала уложите блоки в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень». Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм.

После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.


Перевязка кладки

Перевязка – важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент. Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах – должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 h (h – высота кирпича). Так, для кирпичных блоков POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки – 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм блоков POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов, блоки POROTHERM надо пилить.


Кладка стен

Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу – соберите при помощи лопатки. Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше. Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.


Перевязка стен

Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.


Перевязка облицовочной кладки с кладкой стен

Поскольку поризованные блоки и фасадный российский кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного блока POROTHERM.


Условия работы

Поризованные блоки POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом. Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.


Технология кладки блоков Porotherm

1. Для качественного выполнения кладочных работ в обязательном порядке необходимо выровнять основание под первый ряд блоков. Выравнивание выполняют обычно цементным раствором. Для контроля горизонтальности используют водяной уровень или нивелир.2. Следует помнить, что неровная основа не позволит качественно и быстро выполнить кладку. Для предотвращения подтягивания капиллярной влаги перед началом кладочных работ упорядочивают гидроизоляцию
3. Для кладки наружных стен используют специальный теплоизолирующий или обычный раствор для кладки. Подвижность раствора должна быть 7-8 см. Размер заполнителя не более 3 мм.4. Во время кладки при применении теплоизолирующего раствора температура окружающего воздуха должна быть не ниже, чем +5 °С. Перед укладкой блоки Porotherm необходимо смачивать водой, чтобы они интенсивно не поглощали воду из раствора.
5. Кладку наружных стен начинают от углов. Углы выполняют из целых блоков, с применением половинок и угловых блоков, или только половинок.
6. Доборные элементы получают путем прирезки при отсутствии готовых. В каждом углу возводят кладку на три ряда до того, как выполнят кладку стены между ними.
7. Раствор для кладки используют только в горизонтальных швах. Толщина слоя раствора должна составлять от 8 до  15 мм, оптимально 12 мм. Раствор необходимо выстилать на всю толщины стены без пропусков и пустот.8. Блоки Porotherm в кладке соединяются между собой в пазо-гребневый вертикальный стык. Чтобы избежать перекосов при кладке, блоки заводят сверху в пазы уложенных элементов и после этого опускают на раствор.
9. В процессе кладки стен используют шнур каменщика. Блок, который укладывается, подгоняют по высоте шнура к положению остальных  блоков, используя резиновый молоток.
10. Контроль вертикальности стен нужно выполнять на углах с помощью отвеса/строительного уровня после выполнения каждого ряда блоков. Контроль горизонтальности кладки между углами в плоскости и по площади стен выполняется с помощью шнура каменщика. Контроль высоты кладки облегчает использование порядовки — вертикальной рейки с отметками высоты ряда кладки.

 

Кладка блоков Porothermс пазо-гребневым стыком
выполняется без использования раствора в
вертикальных стыках, за исключением:

1. Необходимо наносить раствор на боковую
поверхность блока, который укладывается в
углу к фронтальной поверхности блоков
уложенных перпендикулярно;
2. Между резаными и целыми блоками также используют раствор.
Пустотелые блоки Porotherm следует укладывать
таким образом, чтобы вертикальные стыки 
между ними были сдвинуты относительно друг 
друга в соседних рядах на полкирпича. В стенах 
из полноразмерных элементов сдвиг соединений 
должен составлять минимум 10 см., а при 
наличии прирезных под необходимый размер 
блоков, не менее 4 см.

 

Если длина стен, простенков и проемов не является кратной
размеру блока, то необходимо выполнить прирезку блоков
под необходимый размер. В этом случае отдельные блоки
необходимо прирезывать «по месту», то есть по размеру
полученному после укладки целых блоков. Для резки можно
применять электромеханическую ручную пилу типа «Аллигатор»
или специальную дисковую станковую пилу. Прирезанные блоки
в кладке помещают, по возможности дальше от углов и
откосов проемов. При использовании полученных путем резки
половинок для кладки в проемах стен размещают резаной
стороной к стене.

 

Внутреннюю несущую стену из блоков Porotherm рекомендуется
возводить одновременно с внешней стеной. Первый ряд блоков
внутренней стены укладывают вплотную к наружной стене на
растворе, следующий ряд укладывают, заводя блок внутренней
стены на глубину 10-15 см в наружную стену, для чего
подрезают внешний блок. Соединение должно быть утеплено 5 см
утеплителем. Если внутренняя стена будет возводиться позже,
то необходимо предусмотреть штрабы. Перегородки кладут обычно
после возведения несущих (наружных и внутренних) стен. Стоит
заранее установить в стенах стальные оцинкованные анкеры.
Они необходимы для сообщения перегородки с несущей стеной.
Сверлить дрелью можно обычным или коронарным сверлом, но безударным способом.
Стены обязательно штукатурят снаружи и внутри. Для штукатурки используют
известковые и цементно-известковые растворы. Внешнюю поверхность можно
облицевать кирпичом, покрыть декоративной штукатуркой или покрасить
фасадными красками.

 

 


Технология кладки POROTHERM 44

 

 

Кладка керамических блоков — СК Авторитет

Строительная компания «Авторитет» предлагает жителям Твери и Тверской области услуги по строительству домов из керамических блоков Керакам. Это современный стройматериал, объединяющий в себе традиции кирпичного строения и достижения новейших технологических разработок. По теплосберегающим характеристикам керамоблоки сходны с блоками из пористого бетона. Строительство домов из керамических блоков предполагает несколько этапов работ.

Подготовительная стадия

Ожидаемым результатом вследствие возведения стен из керамоблоков является стена с гладкой поверхностью, при отсутствии мостиков холода, деформаций из-за усадки и трещин в штукатурке. Для достижения такого эффекта, необходимо качественно провести подготовительные работы:

  1. Выполняют горизонтальную укладку гидроизоляционных рулонных материалов на основе битума. Стыки накладываются друг на друга с 10-ти сантиметровым нахлестом.
  2. Для наружных стен раствор готовят на основе сухой теплоизоляционной смеси, содержащей перлит, а для внутренних подходит цементно-песчаный вариант. Консистенция смеси выбирается так, чтобы она легко поддавалась выравниванию, не проникая в ячейки блоков. К раствору подмешивают пластификатор для облегчения укладки.
  3. Укладочные работы ведутся при температуре окружающей среды, превышающей +5 оС, в раствор из песка и цемента добавляют противоморозные средства. По завершении выгонки стен верхний ряд покрывают пленкой до тех пор, пока не начнется монтаж кровли, с целью защиты кладки от попадания дождевой воды внутрь.

Технология кладки стен из керамоблоков

Работы по строительству ведутся в несколько этапов с учетом специфики обращения с этим материалом:

  1. Посредством мастерка на гидроизолятор наносят слой раствора, чтобы выровнять высоту основания кладки. Для контроля используют уровневые инструменты.
  2. Для оформления углов кладки применяют целые керамоблоки, половинки либо специальные доборные угловые элементы. Высота кладки контролируется посредством рейки-порядовки.
  3. Пазогребневая сцепка блоков позволяет отказаться от оформления вертикальных швов раствором. Каждый последующий керамоблок вставляется в пазы ранее закрепленного. Без раствора не получится обойтись только в тех случаях, когда следует скрепить цельный элемент с половинкой.
  4. Блоки перед укладкой смачивают водой, чтобы они не тянули влагу из раствора.
  5. Укладка каждого последующего ряда ведется со сдвигом на полблока, между рядами слой раствора составляет от 0,8 до 1,5 см. Пропуски в покрытии раствором недопустимы.
  6. Возведение внутренних капитальных стен ведется параллельно с наружными, соединяя их первые ряды раствором, а второй ряд внутренней стены утапливают на 15 см во внешнюю, укладывая пенопласт или каменную вату для утепления стыков. Если внутренние стены будут возводиться после наружных, то для них обязательно предусматривают штробы.
  7. Для последующего выполнения перегородок в несущих стенах монтируют оцинкованные анкеры.

Керамоблочная постройка подлежит оштукатуриванию либо покрытию облицовочными материалами для защиты ее от воздействия атмосферных явлений. Вертикальные стыки в этом случае обрабатываются шпаклевочной смесью для наружных работ. Керамические блоки взаимозаменяемы с кирпичом, поэтому проекты домов из этих строительных материалов имеют идентичные планировки.

Чтобы заказать дом из теплой керамики, оставьте заявку на сайте компании «Авторитет», либо позвоните нам по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Другие новости и статьи

статья статья 18 мая 2017
Строительство балкона в частном доме

Сделать балкон в частном доме решают многие люди, которые затеяли строительство двухэтажного дома. Но эта конструкция не так проста, как кажется со стороны.

статья

Кладка поризованных блоков — Каменщик-инфо

Для изготовления керамических поризованных блоков используют природные натуральные компоненты — к глине подмешиваются деревянные опилки, которые при термической обработки выгорают, что обеспечивает пористость материала.

Подготовка основания для кладки 

Для устранения неровностей фундамента первый ряд блоков кладут на так называемый — выравнивающий слой. Так на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора а поверх раскатывается слой рулонной гидроизоляции. Гидроизоляцию улаживают вровень с поверхностью внешней стены и на 2-3 сантиметра выпускают внутрь, под внутренними стенами — выпуск устраивается с двух сторон.

После этого на гидроизоляционный слой наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается под уровень. 

Если ваш кладочный  раствор слишком пластичен, следует поверх посыпать тонким слоем чистого цемента, это не позволит щелевому блоку проваливаться в мягкий раствор.

Кладка первого ряда керамических блоков

Кладку поризованных керамических блоков как и обычно начинают с установки угловых блоков. Устанавливаются угловые блоки с помощью уровня и резиновой киянки а с помощью метра проверяют проектное расстояние между углами и размер по диагонали.

Между угловыми блоками с наружной стороны кладки натягивается причалка и под шнур полностью выкладывается первый ряд блоков. Каждый блок устанавливается сверху — вниз, вдоль направления паз-гребень и выравнивается горизонтально по причалке  а вертикально по уровню. После кладки всего периметра стены, работы прекращают не менее чем на 12 часов. 

Каждый раз, по окончании работ, необходимо закрывать кладку из щелевых блоков, для  защиты от дождя и снега.

Приготовление раствора, перевязка и кладка блоков

Для кладки блоков можно использовать обычный цементно-песчаный или цементно-известково-песчаный кладочный раствор, однако его теплотехника хуже, чем у самих блоков.  Поэтому для укладки наружных стен рекомендуют использовать готовый теплосберегающий раствор а уже внутренние стены кладутся на обыкновенном цементно-песчаным растворе. Толщина такого шва составляет 12 миллиметров а чтобы раствор не проваливался внутрь пор, можно между рядами укладывать мелкоячеистую сетку.

При использовании готовых сухих смесей остается добавить необходимое количество воды по инструкции на мешках и тщательно размешать. Для равномерного нанесения раствора на постельный шов пользуются специальным инструментом для кладки блоков или погружают блок в ёмкость с полимер-модифицированным раствором.

Возобновляют работу также с установки угловых блоков.

Углы выводят как минимум на три ряда, проверяя вертикальность уровнем и отвесом, далее приступают к кладке стены между ними. Между углами натягивают шнур, по которому контролируют горизонталь а для выравнивания блока используют резиновый молоток.

Керамические блоки укладывают таким образом, что бы вертикальные швы были сдвинуты относительно друг друга в соседних рядах на пол кирпича. Но имея разный размер блоков от производителя используют формулу: S=0,4*H , где S — это шаг перевязки, а H — это высота блока.

Вертикальные швы стыков выполняются всухую, строго сверху-вниз, без раствора по принципу шпунт-паз. Блок при установки, не подталкивается по горизонтальному шву, так как при этом кладочный раствор вдавливается и в вертикальный шов, что приводит к неплотному примыканию.

Для перевязки кладки острых и тупых углов керамические блоки можно пилить с помощью ручных цепных электропил или дисковых станковых пил. Во время кладки появляется необходимость в блоках меньшего размера и здесь кроме резки, изготовители предлагают использовать специальные составные блоки с изменяемой длиной. Укладку прирезанных доборок стараются сделать посредине стены, как можно дальше от углов.

Поверхность блоков выложенного ряда увлажняют, смачивая водой – что предотвратит быстрое впитывание влаги из наносимого раствора.

Перевязка наружных стен с внутренними производится при помощи стальных анкеров которые закладываются в швы каждого нечетного ряда.

Устройство междуэтажного перекрытия

Опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи блоков U-образной формы, заполняемых бетоном марки М300 и армированного стержнями арматуры. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.

1 плита перекрытия (ППС, ПК, ПНО).
2 теплоизолирующий слой.
3 Блок профильный U-образной .
4 Каркас пространственного армирования. (стержни арматуры диаметр не менее 10 мм, с перевязкой стержнями диаметром 8 мм).
5 слой штукатурки и финишной шпаклёвки.
6 блок 7,3NF в том случае если толщина несущей стены 51 см или блок 6,87NF если толщина несущей стены 38 см.
7 слой шумоизолирующий.
8 слой технической изоляции.
9 стяжка самонивелирующимися смесям.
10 гидроизоляционный слой.
11 напольное покрытие.

Технология кладки крупноформатных блоков Просмотров: 13305

Керамические блоки: выбор и укладка

Крупноформатные керамические блоки позволяют возводить однослойную стену, требующую только отделочных работ.

Керамические блоки применяются для кладки несущих стен, межкомнатных перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал представляет собой замену пустотелому кирпичу и изготавливается формованием и обжигом глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-40 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3. Прочность, долговечность, декоративность керамических блоков, а также распространенность в природе сырьевых материалов обусловили их широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более. Водопоглощение не лимитируется, обычно составляет 10-15 %. Морозостойкость не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Выбор керамических блоков определённого размера зависит от конструкции стены сооружения. Решение построить стены дома из крупноразмерных керамических блоков требует изучения размерной сетки проекта. Если проект типовой или разрабатывался в архитектурной фирме, все размеры в плане, скорей всего, кратны 250мм. Этот размер обусловлен длиной наиболее часто встречаемых кирпичей и считается базовым при малоэтажном строительстве. Именно на этот размерный «модуль» ориентируются поставщики крупноразмерных керамических блоков.

Приступая к проектированию дома, нужно определиться с достаточной толщиной наружных и несущих стен. Для вариантов многослойной конструкции стен типа колодцевой кладки, навесного вентилируемого фасада или утеплённой плитными утеплителями, толщину керамических блоков выбирают из соображений конструкционной прочности. Практически все керамические блоки имеют предел прочности при сжатии 100 кг/см2 и выше. Это означает, что в условиях малоэтажного и коттеджного домостроения обеспечение эксплуатационно-прочностных параметров достигается применением блоков минимальной толщины. Один погонный метр стены толщиной 25 см может нести нагрузку свыше 200 тонн, что позволяет возводить сооружения высотой до 5-7 этажей.

Возведение однослойной стены, с последующей штукатуркой фасада или облицовкой его лицевым кирпичом, выдвигает необходимость выбора керамических блоков по результатам теплотехнического расчёта.

Многие производители, кроме самих блоков, предлагают специальные элементы и материалы: блоки для кладки углов дома, «дробные» блоки для заполнения пустот в кладке, возникающих при отличии реальных размеров стены от модульной сетки, элементы оформления оконных и дверных проёмов, перекрытий и покрытий. Номенклатура таких комплексных предложений включает специальные блоки для внутренних несущих стен и обычных межкомнатных перегородок. Выпускаются также керамические блоки специализированного применения – с повышенной сейсмоустойчивостью или улучшенными акустическими показателями. Ориентация на комплексное предложение позволит избежать многих проблем во время строительства и эксплуатации дома.

Кладка керамических блоков производится на специальный раствор «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, не рекомендуется использовать цементно-песчаный или известково-цементный раствор из-за разности теплотехнических свойств. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя, как правило может составлять 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Приступая к возведению стены, проследите за качественным исполнением выравнивающего слоя раствора под первым рядом кладки. Задача этого слоя – укладка керамических блоков в идеальной горизонтали, а также принять в себя рулонную гидроизоляцию. Отдельные куски гидроизоляции (рубероид, толь, другие аналогичные материалы) должны оказаться под толщей раствора с нахлёстом друг относительно друга не менее 10 см. Приготовление «тёплых» растворных смесей должно вестись строго в соответствии с рекомендациями производителя. Нарушение динамических и временных параметров замеса может привести к недостаточному перемешиванию «тёплого» заполнителя с остальными компонентами (получите комковатую смесь) или, напротив, к разрушению пористых частичек перлита (растворная смесь перестанет быть «тёплой»).

Как и при строительстве с использованием мелких штучных стеновых материалов, технология кладки керамических блоков требует начинать возведение стен с углов здания. Каждый угол поднимается на три ряда, при этом позиционирование блоков, толщина растворного шва контролируется с максимальной тщательностью. Следите, чтобы укладка раствора велась сплошным равномерным слоем по всей ширине ряда. Обращайте внимание на процедуру стыковки соседних блоков. Квалифицированные каменщики на весу совмещают гребни одного блока с пазами уже уложенного, а затем, как по направляющим, опускают блок на горизонтальный растворный слой. Точную подгонку блока по месту осуществляют лёгкими ударами резинового молотка. Необходимо смачивать блоки перед укладкой в стену. В противном случае вода из раствора очень быстро впитывается керамикой и растворный шов мгновенно теряет подвижность, что не позволяет осуществить точное позиционирование блоков.

После вытяжки углов дома ведут укладку блоков между ними, ориентируясь при этом на туго натянутый шнур, который помогает выдерживать горизонтальность рядов и вертикальность поверхности стены. Если проект дома выдержан в размерном модуле керамических блоков, использование фрагментов блоков (половинок, четвертушек) сводится к минимуму, однако полностью этого избежать вряд ли удастся, особенно в местах оформления оконных и дверных проёмов. Производители предлагают специальные доборные элементы — «половинки» и угловые блоки, не имеющие на одном из тычков пазогребневого рельефа. Если нет возможности использовать такие элементы, придётся подрезать обычные блоки по месту, используя электроинструмент с отрезными кругами по камню.

Вертикальные растворные швы между блоками всё же приходится иногда устраивать. Это случается при установке подрезанного фрагмента блока в тело стены, когда штатная система стыковки паз-гребень не может быть использована. Также необходимо устраивать вертикальные растворные швы при угловой стыковке блоков, в местах примыкания пазогребневого рельефа к гладкой боковой поверхности соседнего блока. В этих случаях раствор должен заполнить всю площадь контакта и впадины пазогребневой поверхности. Керамические блоки должны укладываться таким образом, чтобы вертикальные стыки между ними были сдвинуты относительно друг друга в смежных рядах на «полкирпича». Такой сдвиг не должен быть меньше 10 см.

Независимо от того, решили вы строить внутренние перегородки из специальных перегородочных блоков, обычного кирпича или других материалов, нужно ещё при возведении наружных стен подготовить возможность лёгкого и надёжного соединения наружной несущей стены с внутренними несущими стенами и простенками. Наилучшим будет вариант, при котором в несущей стене оставляются специальные неглубокие проёмы, куда впоследствии будут заведены элементы перегородки («штробы»). Такой метод соединения обеспечивает максимально возможную прочность и надёжность всего узла примыкания. Кроме того, простенки могут быть подведены к стене в любой удобный момент времени, даже на стадии отделочных работ.

Ошибки кладки стен из керамоблоков, влияющие на качество конструкции


Те, кто решил построить дом, мечтают о том, что он будет надежным, уютным и комфортным. При этом не столь важно, коттедж одноэтажный или двухэтажный дом это будет. Поэтому застройщики тщательно выбирают строительные материалы, надеясь обеспечить эти качества будущему жилищу.  Для того, чтобы это можно было сделать в полной мере, кроме свойств материалов важно соблюдение технологии кладочных работ. Её нарушение способно серьезно снизить качества материала.

Статью стоит взять на вооружение тем, кто выбирает проекты домов из керамического кирпича. 

Двухуровневые и одноэтажные дома из керамических блоков: особенности строительного материала

Пустотелые керамические блоки производят на основе глины высокого качества. Конструкции, построенные с их применением, имеют следующие качества:

  • Способность удерживать тепло. Огромное количество полостей с воздухом микроскопических размеров, которыми заполнены блоки, создает прекрасную тепловую изоляции. Они возникают в теле керамоблока в процессе его обжига, когда мелкая стружка древесины полностью сгорает. Блоки некоторых модификаций способны не только удерживать тепло, идущее наружу из помещения, но и поглощать тепловую энергию от солнца. Благодаря этой способности здания, выстроенные из кирпича или блоков, медленно остывают в холодное время года и медленно нагреваются летом.  Эти свойства материалов проектировщики учитывают, проектируя и кирпичный одноэтажный дом с мансардой или без неё, и создавая проект двухэтажного коттеджа из кирпича керамического. Они влияют на выбор толщины наружных стен, слоя утепляющего материала и определения параметров приборов отопления. Теплопередача, происходящая в слоях материала, характеризуется коэффициентом U, имеющим значение 0,29 Вт/м2К).
  • Экономическая выгода. Сэкономить можно на утеплителе для наружных стен, благодаря эффективной теплоизоляции самих керамических блоков от него можно отказаться.
  • Комфорт. Керамические блоки оказывают помощь в создании комфортного микроклимата внутри помещения благодаря способности к диффузии, стабилизируя влажностные показатели внутреннего воздуха.
  • Огнестойкость. Конструкции из керамических блоков, в зависимости от их толщины, способны выдерживать действие огня на протяжение приблизительно 4 часов.  
  • Долговечность. Определяется этот показатель удивительной прочностью конструкций и длительным сроком их эксплуатации. Прочность блоков определенных марок делает их применение возможным для строительства в сейсмоопасных регионах.  Долговечностью отличаются все двухэтажные, одноэтажные и мансардные дома, готовые проекты которых предполагают строительство из керамоблоков, отличаются высокими показателями долговечности.

Проекты двухэтажных домов и коттеджей в один этаж: нарушения технологии кладки стен из керамических блоков

Неквалифицированные или малоопытные каменщики могут совершить достаточно много ошибок при возведении стен из этого материала. Для того чтобы вы смогли их избежать, мы решили перечислить самые распространенные.

Нарушения кладки поризованных керамических блоков:

  • Использование не предназначенных для подобных работ инструментов при осуществлении резки материала. Работа без специализированного режущего инструмента чревата нарушением качества сквозного прореза, раскалыванием элементов и увеличением количества раствора, заполняющего возникшие неровности.  За счет утолщения кладочных швов значительно ухудшается теплоизоляция кладки. Во избежание этого следует придерживаться нормативной толщины кладочного шва, равной от 8 до 15 мм. 

     

  • Для удобства строители совмещают к кладке наружных стен обычный кирпич и керамические блоки. Это является грубым нарушением технологии, ведь материалы имеют теплопроводность, отличающуюся в 4-5 раз, что приводит к образованию кирпичных теплопроводных включений в толще стены. Использовать кирпич для любых работ при кладке керамических стен строго запрещается. 

     

  • Оставлять зазор менее 10 см между железобетонным перекрытием и кладкой для создания утепления не рекомендуется. В этом случае перекрытия могут стать мостиками холода. Вместе с этим важно предусмотреть создание утепляющего слоя как для монолитного пояса, так и для дверных и надоконных перемычек.  

  • Следует подготовить под кладку ровное основание с помощью цементно-песчаного раствора. При значительных колебаниях высоты для этих целей следует выбирать мелкозернистую бетонную смесь. Пренебрежение этим правилом не позволит выполнить кладку из керамоблоков качественной и долговечной. 

  • Невыполнение перевязки между блоками, составляющими простенок, также является грубым нарушением технологии и ведет к значительному снижению надежности стены. 

  • Часто блоки, имеющие назначение исключительно для кладки наружных стен ввиду их увеличенной толщины, используют при возведении внутренних перегородок. Это способно значительно увеличить смету на строительство, ведь проекты коттеджей из керамических блоков предусматривают внутренние стены не несущего типа толщиной 100 мм, а наружные – 380 мм. 

  • Пренебрежения правилами работ по заполнению растворов стыков между блоками является частым нарушением. При отсутствии гребня на каком-либо блоке и увеличении ширины вертикального стыка более 5 мм заполнение его раствором строго обязательно.   Остальные случаи с вертикальными стыками использование раствора не предусматривают! 

  • Если какой-то участок работ по кладке стен временно не действует, его необходимо защитить от погодных влияний, обеспечив отсутствие влаги во внутренних зазорах керамических блоков.  

Совет! Заявленные производителем характеристики материалов будут сохраняться лишь при условии четкого соблюдения технологии их использования. Для проведения работ по кладке стен из керамических блоков выбирайте только квалифицированные строительные бригады и фирмы!

Рекомендуем ознакомиться с правилами укладки блоков в этой подоборке видео (следующие видео указаны на U-tube сайте справа от видео):


Подытожить нашу статью хочется мыслью о том, что качество даже самого дорогого строительного материала не оправдает надежд застройщиков и не будет гарантией долговечности и комфорта будущего дома, если правила его использования будут нарушены. Чтобы одноэтажные, мансардные дома, или двухуровневые коттеджи из керамических блоков отвечали проектным решениям, важно не допускать ошибок, перечисленных в этой статье.

Технология производства поризованных керамических блоков, кладка теплой керамики

Основным сырьем для производства керамических поризованных блоков всегда является глина. При обжиге глина приобретает большое количество уникальных свойств. Благодаря воздействию высокой температуры глина из пластичной массы превращается в очень прочный и твердый материал.

Производство поризованной керамики состоит из нескольких основных этапов:

1. Первый этап производства – подготовка смеси, в которую входит глина, песок и древесные опилки. Качество теплой керамики и ее свойства напрямую зависят от качества сырья, используемого в производстве.

2. Вторым этапом является смешивание сырья в однородную массу. На этом этапе очень важно добиться нужной консистенции, так как от этого будут зависеть свойства поризованных блоков.

3. На третьем этапе смешанная масса поступает в специальные вакуумные прессы, где приобретает свою форму.

4. Следующий этап – сушка. После того, как пластичная масса приняла свои формы, она транспортируется в специальные сушильные камеры, где избавляется от лишней влаги.

5. После сушки необожженные блоки отправляют в печь, нагретую до температуры 900-1000 градусов. При обжиге глины происходит полное выгорание древесных опилок, благодаря чему и образуются микроскопические поры. Микропоры – это очень важная составляющая поризованных блоков, именно они наделяют теплую керамику уникальным теплом и звукоизоляционными свойствами.

6. После обжига поризованная керамика охлаждается и проверяется на прочность, надежность, и затем отправляет к конечному потребителю.

Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.

Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в пять раз меньше.

Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает на 4-5 раз.

Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.

В среднем общие расходы на строительство, при использовании поризованных керамических блоков, сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Технология кладки из пористых керамических блоков — Как просто — все делать

Особенности кладки из пористых керамических блоков

Этот экологичный широкоформатный стеновой материал, имеющий вертикальное соединение «гребенчатый паз», позволяет значительно увеличить скорость укладки. строительство, сократите его время и снизите стоимость. Его использование целесообразно при возведении зданий и сооружений любой сложности и позволяет воплощать в жизнь самые смелые архитектурные решения.

Для возведения кладки из керамогранита необходимо покупать кладочные теплоизоляционные растворы, цена которых несколько выше, чем у традиционных цементно-песчаных или известково-цементных $, которые в данном случае не рекомендуются.Это связано со слишком большой разницей в теплотехнических характеристиках, из-за чего швы, выполненные традиционными решениями, станут проводниками холода снаружи и сведут на нет весь термоизоляционный эффект от использования пористых керамических блоков. Раствор для блоков из керамогранита необходимо готовить, строго соблюдая инструкцию. Из 20 кг специальной сухой смеси получается около 30 литров раствора, по консистенции он не должен быть слишком жидким, чтобы он не затекал в вертикальные отверстия блоков.

Швы для кладки из пористых керамических блоков

Как и при кирпичной кладке, здесь используется шов станины. Необходимо соблюдать баланс — он не должен быть слишком толстым, чтобы снизить прочность кладки, и в то же время слишком тонким, чтобы выровнять допустимые отклонения размеров блоков. В норме толщины шва хватает в 12 мм, и раствор нужно наносить равномерно. Для несущих стен и стен, испытывающих статистические нагрузки, пастельный шов лучше делать сплошным, а для перегородок без напряжения — прерывистый.

В зависимости от географического положения для возведения наружных стен могут использоваться блоки разной толщины, что дает южанам значительную экономию.

Вертикальный строительный шов применяется для кирпичной кладки несущих стен, как внешних, так и внутренних, но в этом случае срок значительно увеличивается, работа и расход раствора. При использовании керамических блоков использование выездки «гребешок с бороздками» практически исключает ее использование, что сокращает срок строительства.Кладка из блоков не требует раствора для выполнения вертикальных швов, а внешняя стена, не пропускающая тепло, возводится в один ряд. Теплоизоляция обеспечивается тем, что в горизонтальном направлении блоки располагаются друг напротив друга, обеспечивая монолитную целостность строительной конструкции. К тому же отсутствие раствора позволяет стенам гораздо быстрее сохнуть и практически сразу приобретать высокие прочностные и жаростойкие свойства.

Технологические тонкости кладки из пористых керамических блоков

Важным этапом является кладка первого ряда, при котором необходимо обеспечить надежную гидроизоляцию между возводимой стеной и стеной подвала.Перед началом работ на стене подвала необходимо нанести водостойкий раствор, поверх которого уложить гидроизоляционный материал, его ширина должна быть на 2-3 см больше ширины стены. На гидроизоляционный материал наносится толстый сплошной пастельный шов, который с самого высокого места нужно выровнять уровнем. Чтобы блоки под собственным весом не погрузились в раствор, поверх шва укладывается тонкий слой цемента.

Работы по кладке стен производить в сухую погоду при температуре выше 5 ° C.В случае дождя готовую кладку необходимо закрыть.

Первые блоки необходимо уложить по углам и соединить их специальным приспособлением — шнуром-спальным местом на внешней стене. Остальные блоки выкладываются поверх него, их просто вставляют один в другой, не допуская горизонтального смещения. До необходимых размеров агрегаты распиливают с помощью настольной циркулярной или цепной ручной пилы. После того, как первый ряд будет выложен, ему необходимо время высыхания — не менее 12 часов.

Технология кладки стен довольно проста, но есть свои тонкости.Перед тем, как приступить к кладке следующих рядов, поверхность блоков нижнего ряда необходимо пропитать водой. Раствор для горизонтального пастельного шва при возведении наружных стен наносится на всю поверхность блоков, и его следует собирать с внешней поверхности стены с помощью лезвия. Необходимо следить за тем, чтобы вертикальные швы между соседними рядами были одинакового размера, и использовать уровень для контроля горизонтального и вертикального положения уложенных блоков.В случае отклонений блоки можно облицевать резиновой киянкой.

Особое внимание уделяется замене кладки и стен. Это обеспечивает целостность конструкции. Смещение между отдельными блоками в соседних рядах должно быть не менее 0,4 от их высоты. Наружные стены с интерьером отделываются стальными анкерами с перфорацией, укладываются пастельными швами каждого нечетного ряда. Поскольку кладка из пористых блоков имеет облицовку, необходима кладка и облицовка.Обычно фасадный кирпич и керамоблоки российского производства имеют единый коэффициент кратности, что значительно упрощает декорирование.

Кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и черепица , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости.Первоначальная концепция древних кирпичных мастеров заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем может легко справиться один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 1 / 4 × 3 3 / 4 × 8 дюймов).

Структурная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество полостей (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Структурную облицовочную плитку из глины часто глазируют для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка — это плотный шамотный продукт для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах.Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше.Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения дополнительной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

Обзор

Encyclopædia Britannica, Inc.

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнения осевшая грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э.Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание минометов, отличных от грязи. Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) ступени были заменены обожженным кирпичом.

По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича. Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичным и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими пожарами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н.э., опять же, благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

Западная Европа, вероятно, использовала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe. Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство производства сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Минералы | Бесплатный полнотекстовый | Разработка керамических материалов для производства кирпича из гранита

2.1. Материалы

Материалы, используемые в этом проекте, представляют собой обычные промышленные материалы, взятые непосредственно у компаний-производителей без изменения их характеристик. Эти материалы анализируются в методологии, поэтому их описание в этом разделе будет касаться их образования, происхождения и общих качеств.

Процесс сушки был проведен для удаления содержащейся в них воды и обеспечил, в ходе исследования, больший контроль всех переменных, в том числе влажности. Однако наличие влажности на заводе во время производственного процесса не повредит конечному материалу; это просто необходимо принять во внимание, чтобы не добавлять лишнюю воду и соблюдать оптимальные комбинации материалов, представленные в этом исследовании.Поэтому все испытания, описанные в методике, проводятся с сухими материалами и без влаги.

Использованные материалы и основа этой работы — глина и шлам для резки камня.

2.1.1. Глина

Используемая глина соответствует региону Хаэн, Испания. В этой географической области существует важная и традиционная промышленность по производству кирпича из красной глины; тот, который использовался в этом исследовании.

Красная глина оценивалась с помощью различных методических тестов; однако следует отметить, что он имеет высокое качество благодаря небольшому размеру частиц и не содержит опасных химических элементов или органических веществ.

Глина, используемая в исследовании, просеивалась через сито 0,25 мм; таким образом, получая материал, который можно легко обрабатывать в смеси.

2.1.2. Шлам для резки камня

Шлам для резки камня, использованный в этом исследовании, принадлежит компаниям, производящим поделочный камень, расположенным в непосредственной близости от города Житомир, Украина.

Эти шламы для резки камня производятся в процессе резки гранита для изготовления различных декоративных элементов.Использование воды для предотвращения нагрева оборудования приводит к образованию шлама при резке камня. Этот шлам после резки камня откладывается в ямах для повторного использования воды после осаждения и сушки отходов за счет естественных процессов испарения. Он имеет уменьшенный размер частиц из-за процесса его образования.

Исходный материал, из которого он производится, очень похож на протяжении всего производственного процесса, а также используемого оборудования. Этот факт имеет важное значение для использования отходов, поскольку он прямо означает, что физические и химические характеристики шламов камнерезных работ остаются постоянными во времени, на разных производствах и в разные годы.Поэтому легко определить подходящую комбинацию материалов с этими отходами, которая является стабильной и не должна постоянно изменяться в зависимости от свойств отходов. В отношении других типов отходов, таких как отстой сточных вод, строительный мусор и отходы сноса, это не так, поэтому трудно определить оптимальную комбинацию материалов.

Физические и химические испытания шламов камнерезных пород определены в методологии.

2.2. Методология

Методология, использованная в этой работе, состоит из серии логически упорядоченных тестов для оценки пригодности включения шламов камнерезных работ в керамические материалы.Таким образом могут быть идентифицированы критические процессы, а также особое внимание, которое необходимо уделить целям исследования.

Во-первых, в качестве основы для любого исследования включения отходов были оценены физические и химические характеристики исходных материалов. С этой целью были проведены испытания для определения химического состава обоих материалов, а также физических свойств, обуславливающих их смешивание, и их совместимости.

Впоследствии, после оценки пригодности шламов для резки камня и глины для производства керамики, различные группы образцов были сопоставлены с возрастающим процентным содержанием отходов, от 100% глины до 100% шламов резки камня.Таким образом можно было получить образцы во всех диапазонах возможностей. Эти образцы были согласованы и спечены для последующей оценки их физических свойств.

Наконец, в качестве основного ограничивающего фактора для правильного изготовления керамики были проведены испытания прочности на сжатие. Все группы образцов были испытаны, оценивая влияние прочности на сжатие с процентным содержанием шламов камнерезных работ. На основании этого исследования удалось получить максимальное включение шламов камнерезных пород в керамику, а также широкий спектр возможных комбинаций с различными физическими свойствами и прочностными характеристиками для конкретных случаев.

Эта методология подробно описывается в следующих четырех основных блоках: анализ исходных материалов, согласование образцов и физические испытания, цветовой анализ и испытание на прочность при сжатии. В свою очередь, в разделе «Результаты» она описана аналогично представленной схеме.

2.2.1. Анализ исходных материалов

Физико-химический анализ свойств исходного материала является фундаментальным для установления критериев, которым необходимо следовать в исследовании.Этот анализ предоставляет информацию, необходимую для оценки совместимости материалов, а также наличия определенных химических элементов, которые следует контролировать. Характеристика отходов имеет важное значение для их включения в материал, особенно для снижения воздействия на окружающую среду в связи с их размещением на свалке. Например, использование отходов с загрязнителями и элементами, вредными для окружающей среды, на свалках или заполнение дорожной инфраструктуры не предполагает эффективного повторного использования, поскольку их выщелачивание может привести к большему загрязнению грунтовых вод, чем их осаждение на свалке.Следовательно, требуется задача определения характеристик, которая будет обусловливать жизнеспособность включения отходов в новый материал или процесс.

Физические испытания, проведенные вокруг глины и шламов камнерезных пород, представляют собой испытания плотности частиц в соответствии со стандартом UNE-EN 1097-7 и индекса пластичности в соответствии со стандартами UNE 103103 и UNE 103104. Плотность Частицы рассчитывали пикнометрическим методом с последовательными измерениями массы и объемов в воде образца.С другой стороны, пластичность материалов для керамики важна, поскольку отражает их пластичность, а также процентное содержание глинистых частиц в материалах. Расчет индекса пластичности выполняется методом Касагранде, при этом предел жидкости оценивается с помощью чашки Касагранде и предел пластичности соответствующим методом. Оба теста точно определяют совместимость между глинами и шламами при резке камня, а также возможные объемные поправки, если плотность между двумя материалами сильно различается.

После оценки физических свойств была проведена химическая характеристика обоих материалов. С этой целью были проведены тесты элементного анализа на оборудовании TruSpec Micro марки LECO (LECO, Сент-Джозеф, Мичиган, США), потери при возгорании и рентгеновская флуоресценция на оборудовании ADVANT′XP + компании Thermo Fisher. торговая марка (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США).

Тест элементного анализа определяет процентное содержание углерода, азота, водорода и серы, присутствующих в образце.Для этого образец сжигается и анализируются газы от горения. В свою очередь, потеря при прокаливании отражает потерю веса после воздействия на образец температуры 1000 ± 10 ° C, отражая процентное содержание органических веществ или карбонатов, присутствующих в образце. Потеря веса также может быть связана с преобразованием некоторых химических соединений или окислением некоторых химических элементов. Это важный тест для керамического сырья, поскольку температура аналогична температуре процесса спекания и отражает свойства конечного материала.Рентгеновский флуоресцентный тест определяет элементный состав анализируемых образцов, показывая неорганический состав материалов количественным методом.

С помощью определенных тестов можно будет оценить наличие вредных химических элементов, элементов, которые будут определять конечный продукт, или физических свойств, которые будут определять совместимость материалов. Таким образом можно оценить пригодность использования шламов для резки камня в керамике.

2.2.2. Соответствие образцов и физические испытания
После оценки пригодности исходных материалов различные группы образцов были сопоставлены с процентным содержанием глины и шламов камнерезных пород. Первую группу составляют образцы, состоящие только из глины. Эта группа была создана для того, чтобы иметь возможность легко сравнивать свойства керамических шламов и шламов для резки камня в разном процентном соотношении по сравнению с традиционным материалом, оценивая вариации физических и механических свойств.Впоследствии были выполнены различные группы образцов с прогрессивным процентом замещения глины камнеобрабатывающим шламом 10%, пока не была получена последняя группа образцов со 100% шламов камнерезного шлама. Таким образом были получены группы образцов, которые были равномерно распределены во всех возможных комбинациях глин и камнерезных шламов. Состав различных групп согласованных образцов описан в Таблице 1.

Тестовые образцы из каждой группы были согласованы в соответствии с той же процедурой.Во-первых, оба элемента, глина и шламы для резки камня, были смешаны в соответствующих процентах в соответствии с семейством. Позже их гомогенизировали и добавляли 10% воды в расчете на процентное содержание сухой смеси по массе, и снова смешивали. Следует отметить, что процент добавленной воды был эмпирически оценен как наиболее подходящий для этого типа материала и процесса уплотнения, более высокий процент вызывает выделение воды, а более низкий процент ведет к более низкой плотности и, следовательно, более низкой прочности на сжатие.Смесь упомянутых выше материалов преобразовывалась в стальную матрицу с внутренними размерами 60 мм в длину и 30 мм в ширину, получая образцы аналогичных пропорций. Уплотнение производили на автоматическом испытательном прессе модели AG-300kNX коммерческого бренда Shimadzu (Шимадзу, Киото, Япония). Эту конформацию выполняли с постоянной скоростью до тех пор, пока не было достигнуто максимальное напряжение уплотнения, 50 ± 1 МПа, это растяжение сохранялось в течение 1 мин, и матрица была удалена из испытательного пресса.Образцы, полученные с помощью этого метода, отражают те же значения, что и у материалов, изготовленных в промышленности, а также у материалов, изготовленных методом экструзии.

Затем образцы различных групп сушили при температуре 105 ± 2 ° C в течение 24 часов для постепенного удаления избытка воды и предотвращения образования трещин в процессе спекания. Эти высушенные образцы были измерены и взвешены для последующих испытаний.

Спекание образцов проводили в муфельной печи после загрузки всех образцов.Температуру повышали до 4 градусов Цельсия в минуту с комнатной до 950 ± 10 ° C. Эту температуру поддерживали в течение одного часа, и образцы снова охлаждали с той же скоростью.

Спеченные детали были подвергнуты серии стандартизированных испытаний для расчета их физических свойств, испытаний, которые необходимы в области керамических материалов для кирпича. Эти испытания предназначены для определения потери веса, линейной усадки (стандарт UNE-EN 772-16), капиллярного водопоглощения (стандарт UNE-EN 772-11), поглощения холодной воды (стандарт UNE-EN 772-21), открытой пористости и насыпная плотность (стандарт UNE-EN 772-4).

Вариации веса различных образцов до и после процесса спекания отражают линейную усадку и потерю веса образцов. Оба явления очень распространены в керамике, и их необходимо контролировать и ограничивать. Проведение этих испытаний на всех группах образцов точно отражало, как обе характеристики изменяются в зависимости от процентного содержания шламов при резке камня. С другой стороны, испытание на капиллярное водопоглощение состоит из частичного погружения образца в воду при комнатной температуре на короткое время в 1 мин, затем его взвешивания и вычисления этого отношения по разнице масс.Таким образом, это тест, который идеально отражает связь между порами керамического материала; характеристика, которая оказывает значительное влияние на другие свойства, такие как термическая или звукоизоляция.

В свою очередь, испытание на поглощение холодной воды состоит из полного погружения образцов на длительный период — 24 часа. По истечении этого времени образцы снова взвешивают и сравнивают с сухой массой, определяя водопоглощение. Таким образом, испытание отражает поглощающую способность керамики, что является фундаментальным фактом, который необходимо учитывать, когда эти керамические элементы находятся на открытом воздухе.

Наконец, испытание на открытую пористость и насыпную плотность рассчитывается с помощью трех типов измерений веса образцов, сухого веса, веса водопоглощения и веса в погруженном состоянии, для этих расчетов, очевидно, необходимо использовать гидростатические весы. Из стандартизованных соотношений и взятия плотности воды по отношению к температуре испытания были рассчитаны открытая пористость и объемная плотность. Эти свойства керамики оказывают значительное влияние на несколько основных свойств, таких как, например, прочность, легкость материала, теплоизоляция, звукоизоляция и т. Д.Следовательно, важно изучить изменение этих свойств в зависимости от процентного содержания шламов для резки камня.

2.2.3. Анализ цвета

Цвет — одна из характеристик керамики. Эта характеристика, не ограниченная нормативными требованиями, ограничивается керамической промышленностью. Процессы обеспечения качества в промышленности ограничивают максимально допустимые отклонения в цвете производимых элементов. Таким образом, кирпичи создадут одинаковые оттенки в конструкции.Следовательно, это очень важный фактор, который нельзя игнорировать.

Отходы, которые при добавлении к керамическому материалу создают материал с приемлемыми физическими и механическими свойствами, но который резко меняется по цвету, будут отбракованы в большинстве промышленных процессов.

На основании сказанного следует изучить изменение цвета и оценить причины, по которым оно возникает. В основном изменение цвета керамики обусловлено ее химическим составом, при условии, что процесс формования и спекания керамики аналогичен.Таким образом, в этом разделе будут представлены изображения образцов и отражено исследование причин изменения цвета и определение тех химических соединений, которые присутствуют в наиболее влиятельном шламе при резке камня.

Затем, и в этом отношении, чтобы субъективно определить цвет различных семейств керамики, цветовые координаты каждого семейства в основных цветах (красном, зеленом и синем) будут измерены колориметром (RGB- 2, PCE, Мешеде, Германия). Таким образом, можно графически воспроизвести цвет различных керамических материалов, изготовленных с увеличивающимся процентным содержанием камнерезного шлама, и определить, приемлемы ли они для производственной отрасли.

2.2.4. Испытание на прочность при сжатии

Кирпич — это керамический продукт, не имеющий аналогов в строительстве благодаря своим характеристикам, упомянутым выше, а также благодаря своей прочности. Другими словами, механическое сопротивление керамического материала является одним из фундаментальных свойств, которые должен обеспечивать продукт, и в этом отношении оно ограничивается европейскими правилами.

Испытание на прочность на сжатие проводилось с помощью автоматического испытательного пресса, который непрерывно регистрировал значения напряжения и деформации образца, определяя точку схлопывания образца.Для проведения испытания образцы сушили, а затем испытывали в вышеупомянутом прессе при комнатной температуре. Испытание проводилось с постоянной скоростью нагрузки в секунду и выполнялось одинаково для всех согласованных образцов из разных групп в соответствии с упомянутым стандартом.

Европейский стандарт в этом отношении устанавливает минимальную прочность, ниже которой материал считается бракованным, на уровне 10 МПа. Следовательно, керамические семейства, которые демонстрируют более низкое сопротивление, чем указанное, будут отклонены, устанавливая предел включения шламов камнерезных работ в керамику.С другой стороны, семейства образцов с результатами, превышающими предел, установленный правилами, будут считаться приемлемыми и могут быть использованы для производства кирпичей.

Обзор продукта: Зеленая кладка | Журнал Architect

Когда дело доходит до строительных материалов, кладка настолько проста, насколько это возможно. Доступные во многих формах, от глиняного кирпича до терракоты, кирпича и бетона, изделия из кирпича, как правило, экономичны, чрезвычайно долговечны и пригодны для вторичной переработки.Большая часть материала, который входит в эти продукты, естественна в изобилии. Фактически, большинство строительных материалов из каменной кладки являются полностью натуральными и состоят лишь из самой земли, а именно из глины, кремнезема и других материалов.

Исходя из этого, можно подумать, что кладка является наиболее экологически приемлемым видом строительного материала, но это не обязательно так. Сырье необходимо выкапывать или добывать, что может нанести ущерб окружающей среде. Поскольку кладка по своей природе тяжелая, стоимость ее транспортировки от завода-изготовителя к строительной площадке и сжигаемого в результате топлива может быть выше, чем у конкурирующих материалов.И, несмотря на базовый состав земли, для превращения сырья в готовую продукцию обычно требуется некоторая обработка, а также значительное количество тепла для цемента и кирпичной кладки. Эти усилия могут потребовать значительных затрат энергии и привести к образованию двуокиси углерода и других экологически вредных побочных продуктов.

Производители и ассоциации, представляющие продукцию из каменной кладки, защищают свою ценность зеленого строительства, заявляя, что сырье, как правило, доступно в большинстве мест и легко доступно с ограниченным воздействием на окружающую среду.Сторонники также ссылаются на устойчивость кладки по сравнению с другими строительными материалами, и они отмечают, что после производства продукты инертны и могут быть измельчены для использования в качестве чистой заливки или переработаны в другие продукты для кирпичной кладки. Эти утверждения подтверждаются тем фактом, что изделия из каменной кладки способствуют получению кредитов на экологическое строительство в соответствии с LEED, Национальным стандартом экологичного строительства и другими программами.

Для уменьшения воздействия производства и транспортировки на окружающую среду, улучшения изоляционных свойств материалов и повышения их общей экологической ценности строительства были разработаны усовершенствования каменной кладки.Такие инновации, как автоклавный газобетон, использование летучей золы и промышленных отходов в качестве связующих, и даже возврат к доиндустриальным продуктам и методам производства (например, саман) — это лишь некоторые из альтернатив, доступных строителям.

Производители кирпичной кладки также стремятся справиться с проблемами, связанными с растущими требованиями энергетических кодексов, стандартами экологичного строительства и отраслевыми инициативами, такими как «Вызов продукции 2030 года», новая программа, которая установила цели по углеродным метрикам, включая сокращение «углеродного следа» на 50%. »Строительных материалов к 2030 году.

Вот краткое изложение того, что следует учитывать при оценке каменной кладки:

Adobe — пожалуй, самый простой кладочный блок. Этот прототип «сырцового» кирпича использовался в строительстве во всем мире с незапамятных времен. Он производится и используется здесь в ограниченном количестве, в основном на юго-западе Америки, в основном из-за его местной архитектурной ценности. Хотя его можно изготовить на месте практически из любой обычной почвы, смешанной с небольшим количеством связующего, такого как солома или даже навоз, сегодня производители добавляют стабилизаторы, включая портландцемент и асфальтовую эмульсию, для обеспечения консистенции и прочности.Традиционно саман изготавливается на строительной площадке, сушится на солнце и укладывается без раствора, а затем покрывается толстым штукатурным покрытием, что увеличивает его энергосберегающие, экологические и экономические преимущества. Однако он менее прочен и труднее транспортировать, чем другие изделия из каменной кладки, и подходит в основном для конструкций в районах с низкой влажностью и небольшим количеством осадков.

Кирпич — это такой же древний строительный блок, состоящий в основном из глины и кремнезема. Но поскольку кирпич обжигается или «обжигается» в печи, он превращается в чрезвычайно твердый и прочный керамический материал, устойчивый к эрозии от воды и износу.Во время производства можно добавлять различные материалы, такие как известь, оксиды железа и магний, а также красители для придания ряда желаемых качеств, таких как твердость, плотность, внешний вид и однородность. Как и саман, кирпич имеет отличительные экологические характеристики, в том числе экологичность и пригодность для вторичной переработки, а также тот факт, что его основные материалы поступают из местных или региональных источников. Тем не менее, длительное нагревание, необходимое для его зажигания, и энергия, используемая для транспортировки его значительной массы, противодействуют ему как экологичному строительному материалу (согласно одному источнику, транспортировка кирпича всего на 10 миль на конной телеге в Англии 18 века могла более чем вдвое превышать его стоимость. цена).

Terra-cotta (латинское слово «обожженная земля») — еще один современный «полностью натуральный» строительный продукт, имеющий исторические корни. Керамический материал на основе глины, очень похожий на кирпич, обычно обжигается в плитку для использования в напольных покрытиях, кровле и внешней облицовке. В современном строительстве терракота часто используется для защиты от дождя или для украшения коммерческих зданий. Он обычно используется в качестве структурного строительного блока в Европе и других странах, но не в Соединенных Штатах.Используемые здесь терракотовые изделия обычно импортируются, поэтому транспортный вес, объем и стоимость являются факторами, ограничивающими его экологическую ценность, наряду с тепловой энергией и углекислым газом, образующимся при его производстве.

Бетонные блоки и брусчатка , наряду с глиняным кирпичом, являются наиболее широко используемыми конструкционными материалами для кладки в Соединенных Штатах и, возможно, во всем мире. Бетон относительно недорог, его можно смешивать на месте или из местных источников и придавать ему практически любую форму, и, хотя он легко перерабатывается, он практически неразрушим, как любой искусственный строительный материал, когда-либо созданный.С другой стороны, ключевым ингредиентом бетона является портландцемент, промышленный материал с высоким содержанием внутренней энергии. По данным Portland Cement Association, промышленность старательно работает над улучшением этого процесса и с 1972 года снизила потребление энергии и выбросы CO2 в производстве более чем на 37%. Ассоциация утверждает, что производство цемента сегодня «составляет менее 3% всех промышленных выбросов CO2 в США, что намного меньше других источников», таких как нефтяная, химическая, металлургическая промышленность.

За прошедшие годы были разработаны материалы-заменители вяжущего для уменьшения или устранения портландцемента в бетоне, таких как промышленные побочные продукты, такие как летучая зола, стальной шлак, сельскохозяйственные отходы и переработанные бытовые отходы. Также были созданы новые виды продукции, например, бетонная брусчатка, которая позволяет дождевым и грунтовым водам естественным образом стекать в почву через внутренние дворики и парковки. Автоклавный газобетон (AAC) — еще одно новшество с преимуществами экологичного строительства: сборные блоки являются ресурсоэффективными, легкими и теплоизолирующими.Однако прочность на сжатие AAC составляет лишь половину от прочности стандартного бетона, и, поскольку он пористый и относительно мягкий, для предотвращения разрушения его необходимо покрыть или изолировать.

Суть всего этого заключается в том, что большинство строительных материалов из каменной кладки будут способствовать кредитованию зеленого строительства просто из-за присущей им устойчивости, но строители могут улучшить производительность, качество и желательность конструкции, выбрав элементы каменной кладки, которые предлагают дополнительные преимущества, такие как ресурс эффективность, уменьшенный вес, изоляционные свойства, переработанное содержимое и другие экологические характеристики, когда это возможно.Кладка всегда была неотъемлемой частью жилищного строительства. Нововведения, доступные в современных материалах, делают его еще лучше.

Майкл Моррис, бывший плотник и строитель, отчитывается по строительным темам в качестве редактора EcoHome.

Echelon Trenwyth Astra-Glaze-SW + CMU Блоки

Дополнительное образование

Обед и обучение

Превосходство в кладке с одинарным витком (LU / HSW)

CEU Кредиты: 1 LU | HSW

При правильном строительстве одинарные каменные стены предлагают множество преимуществ, которых не может коснуться никакой другой строительный материал, от огня до защиты от влаги, долговечности до эстетики и экономичной установки В этой презентации рассказывается, как правильно построить стену с использованием надлежащих методов проектирования. сосредоточение внимания на предотвращении появления влаги, растрескивания и проблем с очисткой, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами каменной кладки.

После завершения курса участники смогут:

• Узнайте, почему и где каменная кладка начинает трескаться.

• Ознакомьтесь с обновлениями кодов энергопотребления в отношении конструкции одинарной стены

• Спроектируйте и спроектируйте прочную однополосную стену.

• Исключить ненужный ремонт и чистку кирпичных стен.

Этот курс применим ко всем линиям строительных материалов, кроме шпона.

Зарегистрируйтесь на этот обед и обучение
Обед и обучение

Масонство и Лид v4.1 (LU / HSW)

CEU Кредиты: 1 LU

Экологичный дизайн и экологичное строительство постоянно развиваются, с последней версией LEED v4.1, представленной в 2019 году.

Этот курс исследует последние модификации стандарта LEED, с особым акцентом на соответствие и вклад в кладку. Курс, разработанный экспертом LEED Кристин А. Субашич, PE, LEED AP, познакомит слушателей с устойчивым дизайном и предоставит обзор рейтинговой системы LEED и ее кредитных категорий, с особым акцентом на материалы и ресурсы, а также охват критерии и соображения, используемые при выборе каменной кладки для проектов LEED.

После завершения курса участники смогут:

• Ознакомьтесь с изменениями в кредитной категории «Материалы и ресурсы» в LEED v4.

• Определите элементы устойчивого дизайна, которые не всегда являются частью рейтинговых систем зеленого строительства.

• Предоставьте обзор рейтинговой системы нового строительства LEED v4.1 BD + C.

• Объяснять стратегии устойчивого проектирования и стратегии LEED, в которых используется кладка.

Этот курс применим ко всем изделиям из каменной кладки.

Зарегистрируйтесь на этот обед и обучение
Обед и обучение

Преимущества глазурованной кладки для бетона (LU / HSW)

CEU Кредиты: 1 LU | HSW

Кладки из глазурованного бетона — безопасная, чистая и долговечная альтернатива глазурованному кирпичу и керамической плитке.

Этот курс подробно расскажет о преимуществах застекленных каменных блоков, включая их вклад в устойчивый дизайн, сертификацию LEED, здоровье жителей, а также их неоспоримую способность обеспечивать гибкую, потрясающую эстетику архитектурным проектам, начиная от школ, больниц, гимназий и за пределами

После завершения курса участники смогут:

• Ознакомьтесь с потенциальными требованиями LEED, которые можно получить, указав и используя CMU с остеклением.

• Обсудите правильную детализацию влажности, необходимую для глазурованной кирпичной кладки.

• Объяснить процесс изготовления глазурованной кладки.

• Обсудите утилитарные и эстетические преимущества глазурованной кладки.

Зарегистрируйтесь на этот обед и обучение

Общие инструкции по уходу за керамической плиткой

Бетон

Двухгодичная очистка и удаление пятен с деревянных конструкций
Код процедуры: 640002S

Заполнение отверстий в деревянной облицовке шпоном
Код процедуры: 640002S

Ремонт трещин и отверстий в деревянных изделиях
Код процедуры: 640016S

Периодическое обслуживание деревянных панелей из шпона
Код процедуры: 640001S

Удаление шеллака с деревянных деталей и повторная окраска
Код процедуры: 640012S

Ремонт деревянных изделий, поврежденных водой
Код процедуры: 640011S

Замена изношенных деревянных конструкций
Код процедуры: 640015S

Окрашивание и лакирование изделий из дерева
Код процедуры: 640014S

Приготовление воды Javelle
Код процедуры: 371002S

Приготовление раствора для удаления напитков, сажи, смолы и других пятен с бетона
Код процедуры: 371001S

Обработка пятен бронзы и меди с бетона
Код процедуры: 371044S

Запечатывание составных пятен от бетона для уплотнения
Код процедуры: 371009S

Обработка пятен компаундом от бетона
Код процедуры: 371014S

Пятна чернил на бетоне
Код процедуры: 371024S

Удаление пятен йода с бетона
Код процедуры: 371025S

Обработка пятен ржавчины на железе с бетона
Код процедуры: 371026S

Обработка пятен льняного, соевого и тунгового масла с бетона
Код процедуры: 371030S

Удаление пятен смазки и нефтяного масла с бетона
Код процедуры: 371031S

Обработка пятен пота от бетона
Код процедуры: 371033S

Укладка фанеры или пятен герметика от бетона
Код процедуры: 371034S

Удаление пятен мочи с бетона
Код процедуры: 371038S

Нанесение пятен от конфет и кондитерских изделий на бетон
Код процедуры: 371008S

Удаление пятен асфальта с бетона
Код процедуры: 371005S

Удаление пятен от напитков с бетона
Код процедуры: 371006S

Удаление пятен крови с бетона
Код процедуры: 371007S

Удаление жевательной резинки с бетона
Код процедуры: 371010S

Удаление пятен угольной смолы с бетона
Код процедуры: 371012S

Удаление пятен креозота с бетона
Код процедуры: 371013S

Удаление высолов с бетона
Код процедуры: 371016S

Удаление отделки и отверждение обесцвечивания бетона
Код процедуры: 371018S

Удаление пятен от огня, дыма, копоти, смолы и древесной смолы с бетона
Код процедуры: 371019S

Удаление жирных пятен с бетона
Код процедуры: 371001S

Удаление пятен от гипсовой штукатурки с бетона
Код процедуры: 371022S

Удаление пятен плесени с бетона
Код процедуры: 371028S

Удаление пятен мха с бетона
Код процедуры: 371029S

Удаление старого эластичного клея для полов с бетона
Код процедуры: 371003S

Удаление поверхностной грязи с бетона
Код процедуры: 371015S

Удаление пятен табака с бетона
Код процедуры: 371037S

Удаление пятен от древесины с бетона
Код процедуры: 371042S

Стандартная последовательность испытаний для удаления неизвестных пятен с бетона
Код процедуры: 371003G

Удаление пыли с бетонных полов
Код процедуры: 371002S

Заливка бетонной кладки
Код процедуры: 373202S

Ямочный ремонт сколотого бетона
Код процедуры: 373204S

Удаление и замена изношенного бетонного покрытия
Код процедуры: 373203S

Ремонт трещин в бетоне путем введения эпоксидной смолы
Код процедуры: 373201S

Типы трещин в бетоне и типичные причины
Код процедуры: 373202G

Избранные материалы по восстановлению и очистке бетона
Код процедуры: 370001R

Обработка восходящей влаги путем введения химической гидроизоляции
Код процедуры: 715001S

Очистка исторического стекла
Код процедуры: 880002S

Замена разбитого стекла в деревянных и металлических окнах
Код процедуры: 880001S

Очистка дверной фурнитуры
Код процедуры: 870002S

Установка гидроизоляционного покрытия для защиты стыков кладки
Код процедуры: 765601S

Установка уплотнителя на металлических окнах с двойным подвесом
Код процедуры: 850001S

Ремонт листового металла
Код процедуры: 762004S

Рекомендации по установке крыши из листового металла со стоячим швом
Код процедуры: 761001S

Установка кровли из листового металла Terne
Код процедуры: 761007S

Ремонт отдельного рулонного шва обрешетки на кровле из листового металла
Код процедуры: 761010S

Ремонт отдельного стоячего шва на медной крыше
Код процедуры: 761011S

Восстановление кровли с использованием шиферной черепицы
Код процедуры: 731503S

Три метода предотвращения образования обледенения на крышах из шиферной черепицы
Код процедуры: 731504S

Крепление внешней деревянной балюстрады
Код процедуры: 643001S

Герметизация дырявых деревянных окон с двойным подвесом
Код процедуры: 861101S

Ремонт царапин, вмятин и вмятин на деревянных орнаментах стен
Код процедуры: 644004S

Замена поврежденных или отсутствующих частей деревянного карниза
Код процедуры: 644002S

Двери и окна

Восстановление врезной петли
Код процедуры: 871201S

Устранение скрипов и шлифовки петель
Код процедуры: 871202S

Ремонт латунной фурнитуры для окон и дверей
Код процедуры: 871004S

Ремонт микротрещин в пигментированных панелях структурного стекла
Код процедуры: 881001S

Ремонт отверстий и больших трещин в пигментированных панелях структурного стекла
Код процедуры: 881003S

Замена поврежденных пигментированных панелей структурного стекла
Код процедуры: 881002S

Избранные материалы по остеклению
Код процедуры: 880001R

Временная заделка сколов и трещин в оконном остеклении
Код процедуры: 880002S

Обработка конденсата на историческом стекле и штормовых створках
Код процедуры: 880001S

Копирование бронзового оборудования
Код процедуры: 870001S

Выбранное чтение на оборудовании
Код процедуры: 870001R

Ремонт существующего свинцового стекла
Код процедуры: 882201S

Замена разбитого, отсутствующего или неоригинального стекла на новые панели из свинцового стекла
Код процедуры: 882202S

Удаление и перекраска металлических дверей
Код процедуры: 810001S

Нанесение позолоченной надписи на внутренние деревянные двери
Код процедуры: 501027S

Очистка и покраска стальных окон
Код процедуры: 850002S

Выбранное чтение на металлических окнах
Код процедуры: 850001R

Зачистка и перекраска наружных оцинкованных металлических окон
Код процедуры: 850003S

Установка бронзовых вращающихся дверей
Код процедуры: 847001S

Ремонт и замена поврежденного оконного экрана
Код процедуры: 866001S

Перекраска стальных окон
Код процедуры: 851001S

Выбранное чтение в Storm Windows
Код процедуры: 867001R

Ремонт двойных грузов для оконных створок и шнуров / цепей
Код процедуры: 876001S

Избранные надписи на деревянных дверях
Код процедуры: 820001R

Ремонт переплетной двери
Код процедуры: 821001S

Ремонт изгибов или неровностей деревянной дверной рамы
Код процедуры: 821002S

Ремонт заклинивания или заклинивания дверок карманов
Код процедуры: 821004S

Ремонт дверей без отвеса
Код процедуры: 821005S

Ремонт дверной фурнитуры кармана, включая гусеницы и упоры
Код процедуры: 821006S

Замена поврежденных деревянных дверей
Код процедуры: 821003S

Общие инструкции по изготовлению и установке деревянных окон
Код процедуры: 861002S

Восстановление деревянных окон
Код процедуры: 861001S

Ремонт погодных проверок на деревянном подоконнике
Код процедуры: 861005S

Замена деревянного подоконника
Код процедуры: 861004S

Восстановление деревянных оконных створок и рам
Код процедуры: 861006S

Выбранное чтение на деревянных окнах
Код процедуры: 861009R

Отклеивание деревянной створки окна с двойным подвешиванием
Код процедуры: 861003S

Электрооборудование

Избранные материалы по общим электрическим требованиям
Код процедуры: 1601001R

Рекомендации по установке пожарной сигнализации в исторических зданиях
Код процедуры: 1672101G

Источники исторических репродукций освещения
Код процедуры: 1650001R

Очистка и покраска чугунных ламп
Код процедуры: 1651005S

Очистка декоративных бронзовых осветительных приборов
Код процедуры: 1651003S

Замена декоративных бронзовых осветительных приборов
Код процедуры: 1651002S

Восстановление оригинальных настенных светильников из кованого железа
Код процедуры: 1651001S

Избранные материалы по обслуживанию и распространению
Код процедуры: 1640001R

Отделка

Установка клеевых акустических потолочных плит
Код процедуры: 951201S

Удаление пятен на ковровом покрытии
Код процедуры: 968001S

Общие инструкции по техническому обслуживанию керамической плитки
Код процедуры: 931001G

Установка пола из керамической мозаики в соответствии с существующей плиткой
Код процедуры: 931002S

Установка новой глазурованной настенной плитки
Код процедуры: 931010S

Методы удаления пятен ржавчины с керамической плитки
Код процедуры: 931001S

Перетяжка керамической плитки
Код процедуры: 931008S

Удаление пятен меди, серебра и никеля с керамической плитки
Код процедуры: 931005S

Удаление высолов с керамической плитки
Код процедуры: 931011S

Удаление жирных пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931004S

Ремонт сломанной плитки
Код процедуры: 931009S

Замена поврежденной или отсутствующей керамической плитки
Код процедуры: 931003S

Регулярная очистка и удаление пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931006S

Замена треснувшей керамической плитки для пола
Код процедуры: 931101S

Окраска внешней штукатурки
Код процедуры: 9

S

Зашивание волосяных трещин в гипсе
Код процедуры: 921002S

Заплатка небольших сколов и трещин в штукатурке
Код процедуры: 921005S

Ремонт сломанных вертикальных стяжек на подвесном гипсовом потолке
Код процедуры: 921006S

Повторное отверждение штукатурки для стен или потолка
Код процедуры: 921004S

Трехслойная заделка отверстий в штукатурке
Код процедуры: 921003S

Архитектурная Скальола: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 920005G

Очистка и удаление краски с гипсовых поверхностей
Код процедуры: 920008S

Скрытие пятен от воды на гипсовых поверхностях
Код процедуры: 920014S

Консолидация расслоенной скальолы
Код процедуры: 920006S

Дублирование гипсовых отливок
Код процедуры: 920011S

Обрешетка и штукатурка стен и потолков
Код процедуры: 920003S

Закрытие больших отверстий в штукатурке гипсокартоном
Код процедуры: 920012S

Полировка архитектурной скальолы
Код процедуры: 920007S

Удаление высолов с гипса
Код процедуры: 920004S

Удаление рыхлой штукатурки и наложение заплат
Код процедуры: 920010S

Удаление пятен и высолов с архитектурной скальолы
Код процедуры: 920009S

Ремонт трещин в архитектурном скальоле
Код процедуры: 920013S

Репликация декоративной гипсовой накладки
Код процедуры: 920005S

Восстановление металлических листов на штукатурке
Код процедуры: 920001S

Выбранные показания на рейке и гипсе
Код процедуры: 920004R

Установка подвесных потолочных систем
Код процедуры: 951301S

Ремонт радиатора
Код процедуры: 1575001S

Сохранение декоративной росписи на штукатурке
Код процедуры: 9S

Оценка необходимости смягчения воздействия свинцовой краски
Код процедуры: 9G

Общие инструкции по окраске внешних и внутренних поверхностей
Код процедуры: 9

S

Руководство по определению старинных цветов краски
Код процедуры: 9G

Свойства и использование кальциминовой краски
Код процедуры: 9

G

Свойства и способы применения побелочной краски
Код процедуры: 9

G

Меры защиты для работ по снижению опасности красок на основе свинца
Код процедуры: 9

G

Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца с помощью комбинации методов борьбы с загрязнением и временного контроля в Windows
Код процедуры: 9

S

Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью методов временного контроля в Windows
Код процедуры: 9S

Регулярная чистка окрашенных или побеленных дверей
Код процедуры: 9

S

Регулярная и периодическая чистка стен и потолков
Код процедуры: 0180004S

Избранные показания по окраске (прозрачные и непрозрачные покрытия)
Код процедуры: 9

R

Рекомендации по подготовке поверхности кирпича, металла, дерева и штукатурки
Код процедуры: 9

G

Установка новой карьерной плитки в соответствии с исторической карьерной плиткой
Код процедуры: 933001S

Замена ослабленных, сломанных или отсутствующих отдельных плиток карьера
Код процедуры: 933002S

Удаление клея линолеума с полов
Код процедуры: 965001S

Очистка пола из пробковой плитки
Код процедуры: 966002S

Очистка и уход за виниловыми плиточными полами
Код процедуры: 966006S

Пробковая плитка: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 966001G

Линолеум: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 966002G

Удаление скоплений грязи на асфальтовой плитке
Код процедуры: 966004S

Замена треснувшей или отсутствующей асфальтовой плитки
Код процедуры: 966002S

Замена поврежденной или отсутствующей пробковой плитки для пола
Код процедуры: 966003S

Замена пола из пробковой плитки
Код процедуры: 966001S

Регулярная и периодическая чистка упругого плиточного пола
Код процедуры: 966001S

Повторное прикрепление незакрепленных или упавших потолочных панелей из олова
Код процедуры: 954501S

Выборочные показания на специальных поверхностях потолка
Код процедуры: 954501R

Удаление и замена структурных стеклянных стеновых панелей
Код процедуры: 954001S

Удаление подвесной акустической потолочной системы и восстановление оригинального гипсового потолка
Код процедуры: 951101S

Эпоксидный ремонт трещин в полах Terrazzo
Код процедуры: 940005S

Установка нового склеенного пола из терраццо в соответствии с историческим полом терраццо
Код процедуры: 940004S

Заполнение мелких сколов и трещин в терраццо цементным раствором
Код процедуры: 940003S

Шлифовка полов Terrazzo
Код процедуры: 940010S

Удаление кофейных пятен с полов терраццо
Код процедуры: 940008S

Удаление чернильных пятен с полов терраццо
Код процедуры: 940001S

Удаление пятен йода с полов Terrazzo
Код процедуры: 940009S

Удаление пятен смазочного масла с полов Terrazzo
Код процедуры: 940006S

Удаление пятен табака с полов терраццо
Код процедуры: 940007S

Руководство по текущему профилактическому обслуживанию Terrazzo
Код процедуры: 940001S

Зачистка и очистка грязных или обесцвеченных полов Terrazzo
Код процедуры: 940002S

Удаление застроенных напольных покрытий с Terrazzo
Код процедуры: 940011S

Терраццо: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 940001G

Замена поврежденной энкаустической напольной плитки
Код процедуры: 930001S

Выбранное чтение на плитке
Код процедуры: 930001R

Нанесение одно- и двухслойной штукатурки на гипсовую основу
Код процедуры: 921501S

Искусственная кожа «Pantasote»: Общие сведения
Код процедуры: 995001G

Очистка обесцвеченных или окрашенных настенных покрытий
Код процедуры: 995003S

Восстановление существующей кожаной отделки на откидных дверях зала судебных заседаний
Код процедуры: 995002S

Удаление настенного покрытия для восстановления штукатурных стен
Код процедуры: 995001S

Избранные материалы для чтения на настенных покрытиях
Код процедуры: 995002R

09720 СОХРАНЕНИЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБОИ
Код процедуры: 1800001

Мелкий ремонт обоев
Код процедуры: 995302S

Установка нового настила из деревянных блоков в соответствии с существующим
Код процедуры: 956501S

Удаление и повторная полировка дверей из окрашенного и лакированного дерева
Код процедуры: 0821007S

Методы отбеливания пятен на деревянных полах
Код процедуры: 955001S

Замена поврежденного чернового пола под деревянным полом с язычком и канавкой
Код процедуры: 955003S

Выбранные показания на деревянном полу
Код процедуры: 955001R

Удаление пятен на деревянных полах
Код процедуры: 955004S

Удаление, окрашивание и полировка деревянных полов
Код процедуры: 955002S

Замена части паркетного пола
Код процедуры: 957001S

«Голландец» Ремонт деревянных половиц
Код процедуры: 956003S

Ремонт чашеобразных половиц
Код процедуры: 956005S

Ремонт небольших отверстий и трещин в деревянных полах
Код процедуры: 956002S

Замена поврежденных половиц
Код процедуры: 956001S

Отключение звука скрипящего деревянного пола
Код процедуры: 956004S

Общие требования

Контрольный список для текущего осмотра зданий
Код процедуры: 180001G

Общие инструкции по техническому обслуживанию GSA
Код процедуры: 180003G

Распознавание чрезмерной конденсации в зданиях
Код процедуры: 180005G

Стандартное время выполнения различных задач обслуживания
Код процедуры: 180002G

Руководство по модернизации противопожарной безопасности исторических зданий
Код процедуры: 109121G

GSA Руководство по изменению интерьеров
Код процедуры: 109120G

Руководство по утилизации исторических строительных материалов в случае бедствия
Код процедуры: 109122G

Планирование доступности для лиц с ограниченными возможностями
Код процедуры: 106005G

Общие требования безопасности и здоровья
Код процедуры: 106001S

Законы, постановления и распоряжения о сохранении
Код процедуры: 106004R

Избранные материалы по доступности зданий
Код процедуры: 106003R

Контрольный список архитектора для восстановления исторических сооружений
Код процедуры: 110012G

Меры предосторожности при проведении огневых работ
Код процедуры: 110001G

Общие принципы проекта
Код процедуры: 110007S

Избранные материалы по специальным процедурам проекта
Код процедуры: 110006R

Кладка

Химическое удаление краски и перекраска кирпичной кладки
Код процедуры: 421114S

Общая очистка наружной кирпичной кладки
Код процедуры: 421104S

Руководство по оценке состояния кирпичной кладки и раствора
Код процедуры: 421109G

Исторический (ранний) кирпич: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 421108G

Заливка трещин в кирпичной кладке
Код процедуры: 421103S

Обработка пятен меди / бронзы от кирпичной кладки
Код процедуры: 421106S

Удаление и замена изношенной кирпичной кладки
Код процедуры: 421102S

Удаление грязи с кирпичной кладки
Код процедуры: 421109S

Удаление отложений известкового раствора с кирпичной кладки
Код процедуры: 421113S

Удаление марганцевых пятен с кирпичной кладки
Код процедуры: 421111S

Удаление пятен дыма с кирпичной кладки
Код процедуры: 421107S

Удаление пятен ванадия с кирпичной кладки
Код процедуры: 421112S

Герметизация или окраска кирпичной кладки, ранее подвергнутой пескоструйной очистке
Код процедуры: 421101S

Литой камень: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 472001G

Удаление и замена изношенных балясин из литого камня
Код процедуры: 472001S

Стабилизация двухсторонних плиточных стен с помощью клеевого пенопласта
Код процедуры: 421201S

Бетонный блок: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 422001G

Заделка сколов и трещин в декоративных бетонных блоках
Код процедуры: 422003S

Общие рекомендации по резке и наложению заплат
Код процедуры: 104501S

Конопатка ступеней из гранита водонепроницаемым герметиком для швов
Код процедуры: 446507S

Ремонт сколов гранита или поврежденных участков с помощью цементных заплат
Код процедуры: 446528S

Очистка полированного черного гранита
Код процедуры: 446519S

Очистка неполированного белого гранита
Код процедуры: 446520S

Общая чистка полированного и шлифованного гранита снаружи
Код процедуры: 446508S

Генеральная очистка гранита
Код процедуры: 446506S

Гранит: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 446501G

Заделка сколов и небольших отверстий в граните
Код процедуры: 446510S

Заделка отверстий в граните
Код процедуры: 446509S

Определение гранита и заполнение трещин
Код процедуры: 446512S

Указывая ступенчатые соединения из гранита
Код процедуры: 446527S

Восстановление рыхлого гранита
Код процедуры: 446524S

Повторное прикрепление отслоившегося или отслоившегося гранита
Код процедуры: 446511S

Удаление водонепроницаемого покрытия с гранита
Код процедуры: 446504S

Удаление расслоенного гранита
Код процедуры: 446515S

Удаление краски с гранита
Код процедуры: 446526S

Удаление солей с гранита
Код процедуры: 446516S

Ремонт сколов гранита с помощью эпоксидного клея
Код процедуры: 446521S

Повторная полировка гранита
Код процедуры: 446525S

Удаление пятен меди / бронзы на граните
Код процедуры: 446502S

Удаление пятен от железа на граните
Код процедуры: 446501S

Удаление масляных пятен на граните
Код процедуры: 446503S

Конопатка горизонтальных поверхностей известняка водонепроницаемым герметиком
Код процедуры: 446006S

Очистка внутренних стен из известняка
Код процедуры: 446005S

Ремонт известняка голландцем
Код процедуры: 446011S

Эпоксидное покрытие трещин в известняке
Код процедуры: 446010S

Общая очистка наружного известняка
Код процедуры: 446003S

Известняк: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 446001G

Устранение отслоившегося известняка
Код процедуры: 446009S

Повторное прикрепление рыхлого или отслоившегося известняка
Код процедуры: 446007S

Удаление грязи с известнякового орнамента с помощью припарки горячей извести
Код процедуры: 446001S

Удаление растворимых солей из известняка
Код процедуры: 446004S

Восстановление известняка
Код процедуры: 446013S

Ремонт поверхности известняка путем уплотнения и использования известкового раствора
Код процедуры: 446002S

Голландец Ремонт мрамора
Код процедуры: 445522S

Эпоксидное покрытие небольших трещин и отверстий в мраморе
Код процедуры: 445503S

Общий метод очистки камня Манкато / желтого мрамора Касота
Код процедуры: 445501S

Мрамор: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 445501G

Методы очистки мрамора от грязи
Код процедуры: 445506S

Повторное закрепление незакрепленных фрагментов мрамора
Код процедуры: 445521S

Перетяжка изношенных швов в мраморе
Код процедуры: 445505S

Удаление клея с мрамора
Код процедуры: 112886S

Удаление и замена поврежденного мраморного шпона
Код процедуры: 445504S

Удаление отложений с внутреннего мрамора
Код процедуры: 445501S

Удаление высолов с мрамора
Код процедуры: 445525S

Удаление следов травления на мраморе
Код процедуры: 445515S

Удаление жирных пятен с мрамора с помощью ватного тампона
Код процедуры: 445510S

Удаление пятен чернил и красителей с мрамора
Код процедуры: 445518S

Удаление пятен йода с мрамора
Код процедуры: 445516S

Удаление пятен льняного масла с мрамора
Код процедуры: 445512S

Удаление пятен плесени с мрамора
Код процедуры: 445526S

Удаление отложений строительного раствора и пятен с мрамора
Код процедуры: 445527S

Удаление масляных и жирных пятен с мрамора
Код процедуры: 445511S

Удаление органических пятен с мрамора
Код процедуры: 445514S

Удаление неизвестных пятен с мрамора методом «гнезда»
Код процедуры: 445509S

Удаление пятен мочи с мрамора
Код процедуры: 445517S

Удаление желтого обесцвечивания мрамора
Код процедуры: 445528S

Ремонт микротрещин и мелких вмятин в мраморе
Код процедуры: 445508S

Замена поврежденных или отсутствующих мраморных плинтусов
Код процедуры: 445507S

Повторное нанесение мрамора
Код процедуры: 445520S

Повторная полировка мрамора
Код процедуры: 445502S

Удаление застроенных полов с мрамора
Код процедуры: 445519S

Обработка обесцвеченных участков на мраморе
Код процедуры: 445524S

Установка анкеров для стальных стержней в кирпичных стенах с цементным раствором
Код процедуры: 415001S

Установка анкеров для стальных стержней в кирпичную кладку со смолами
Код процедуры: 415002S

Очистка кладки с помощью фтористого аммония
Код процедуры: 451003S

Рекомендации по использованию оборудования для очистки под высоким давлением на кирпичной кладке
Код процедуры: 451004G

Обзор технологий очистки кладки
Код процедуры: 451008S

Удаление птичьих экскрементов из каменных зданий
Код процедуры: 451002S

Удаление гелей репеллентов от птиц из кладки
Код процедуры: 451001S

Типы чистящих средств
Код процедуры: 451007G

Повторное нанесение кладки с использованием известкового раствора
Код процедуры: 452002S

Гидроизоляция стыков кладки с использованием расплавленного свинца, свинцовой ваты или собственной системы свинцовых заглушек
Код процедуры: 452001S

Удаление солей / высолов с кирпичной и каменной кладки
Код процедуры: 450002S

Удаление растворимых солей из кирпичной и каменной кладки
Код процедуры: 450003S

Избранные материалы по восстановлению и очистке кладки
Код процедуры: 450003R

Подготовка известкового раствора для повторного нанесения кладки
Код процедуры: 410003G

Заплатка выветрившегося, отслоившегося или вздыбленного песчаника
Код процедуры: 447001S

Удаление загрязнений с песчаника перед перенацеливанием
Код процедуры: 447005S

Удаление скоплений грязи с песчаника
Код процедуры: 447003S

Удаление окрашенных граффити с песчаника
Код процедуры: 447009S

Ремонт песчаника методом сквозного ремонта
Код процедуры: 447002S

Повторное определение песчаника
Код процедуры: 447006S

Сброс единиц рыхлого песчаника
Код процедуры: 447004S

Песчаник: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 447001G

Контрольный список для проверки повреждений каменной кладки
Код процедуры: 440001G

Очистка потемневшего или обесцвеченного травертина
Код процедуры: 440002S

Раствор для заделки отверстий в каменной кладке
Код процедуры: 440003S

Строительный раствор для ремонта известняковых и мраморных ступеней
Код процедуры: 440005S

Очистка пятен ржавчины от известняка и мрамора
Код процедуры: 440006S

Удаление пятен меди / бронзы с известняка и мрамора
Код процедуры: 440007S

Удаление грязи с каменной кладки промывкой под давлением
Код процедуры: 440001S

Удаление грязи с каменной кладки с помощью очистки паром
Код процедуры: 440002S

Удаление грязи с каменной кладки методом замачивания водой
Код процедуры: 440003S

Удаление и замена изношенной каменной кладки
Код процедуры: 440004S

Микрокотта как альтернативная замена терракотовой
Код процедуры: 421404G

Устранение небольших отверстий, мелких сколов и сколов в терракоте
Код процедуры: 421401S

Усиление свободных терракотовых блоков и заплат
Код процедуры: 421403S

Ремонт терракотовой плитки с отколом
Код процедуры: 421406S

Замена поврежденных терракотовых блоков
Код процедуры: 421404S

Переназначение Terra Cotta
Код процедуры: 421407S

Уплотнение Terra Cotta
Код процедуры: 421405S

Terra Cotta: Характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 421403G

Мониторинг и оценка трещин в кладке
Procedure Code: 420002G

Patching Masonry Cracks with Caulk or Sealant
Procedure Code: 420003S

Removal of Ferrous Staining from Brick, Granite, Concrete and Limestone
Procedure Code: 420008S

Removing Biological Growth from Exterior Masonry and Stucco
Procedure Code: 420002S

Removing Climbing Plants And Creepers From Masonry
Procedure Code: 420004S

Removing Copper-Based Stains from Brick, Concrete and Limestone
Procedure Code: 420007S

Removing Old Sulphated Limewash From Masonry
Procedure Code: 420006S

Removing Painted Graffiti From Masonry
Procedure Code: 420005S

Mechanical

Guidelines For Locating New Ducts, Grilles, Light Fixtures And Switches In Historic Buildings
Procedure Code: 1501003G

Selected Reading On General Mechanical Requirements
Procedure Code: 1501002R

Design Guidelines For Installing Sprinkler Systems In Historic Buildngs
Procedure Code: 1530001G

Selected Reading On Heat Transfer
Procedure Code: 1575001R

Selected Reading On Plumbing
Procedure Code: 1540001R

Metals

Refinishing Polished Bronze Doors and Hardware
Procedure Code: 0814001S

Copper: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501501G

Removing Black Stains from Exterior Copper
Procedure Code: 501501S

Repairing A Wobbly Or Broken Exterior Cast Iron Newel Post
Procedure Code: 552301S

Patination Formulas For Bronze
Procedure Code: 503002G

Selected Reading On Metal Coatings
Procedure Code: 503001R

Aluminum: Charcteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501008G

Applying A Clear Protective Coating To Yellow And White Bronze
Procedure Code: 501008S

Applying Benzotriazole (BTA) To Bronze
Procedure Code: 501007S

Applying Cold Microcrystalline Wax To Bronze
Procedure Code: 501006S

Applying Hot Wax To Outdoor Bronze
Procedure Code: 501004S

Applying Paste Wax Over «Incralac» Coated Bronze
Procedure Code: 501005S

Applying a Protective Coating to Brass-Plate and Solid Brass
Procedure Code: 501012S

Applying a Sacrificial Coating to Wrought Iron, Cast Iron and Steel
Procedure Code: 501018S

Bronze: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501003G

Cast Iron: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501004G

Checklist For Inspecting Bronze Failures
Procedure Code: 501002G

Checklist For Inspecting Cast Iron Failures
Procedure Code: 501001G

Classifications Of Aluminum Cleaners
Procedure Code: 501012G

Cleaning And Oiling Statuary Bronze Surfaces
Procedure Code: 501022S

Cleaning And Polishing Bronze
Procedure Code: 501001S

Cleaning And Polishing Bronze Elevator Doors And Cabs
Procedure Code: 501030S

Cleaning and Polishing Brass-Plate
Procedure Code: 501003S

Cleaning and Polishing Solid Brass
Procedure Code: 501010S

Cleaning and Repainting Exterior Aluminum
Procedure Code: 501029S

Duplicating Cast Iron Ornament
Procedure Code: 501014S

Galvanized Iron And Steel: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501009G

General Cleaning Of Aluminium Features
Procedure Code: 501020S

General Cleaning Of Stainless Steel
Procedure Code: 501006S

General Guidelines For Repairing Three-Dimensional Aluminum Features
Procedure Code: 501009S

General Guidelines For The Repair Of Sheet Metal Aluminum Features
Procedure Code: 501008S

General Maintenance of Yellow Bronze and White Bronze
Procedure Code: 501009S

General Method Of Cleaning Nickel Silver
Procedure Code: 501002S

Gilding Aluminum Features
Procedure Code: 501015S

Lead: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501014G

Maintenance Of Aluminum Window Frames
Procedure Code: 501011S

Monel: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501016G

Nickel Silver: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501017G

Paint Removal and Repainting Sheet Iron, Steel and Tin-Plate Ceilings
Procedure Code: 501004S

Preserving And Restoring The Aluminum Finish Of Decorative Architectural Features
Procedure Code: 501010S

Primers And Paints For Zinc And Galvanized Iron And Steel
Procedure Code: 501015G

Primers and Paints for Wrought Iron, Cast Iron and Steel
Procedure Code: 501013G

Procedures for Soldering Sheetmetal
Procedure Code: 501007S

Refinishing Bronze Features
Procedure Code: 501024S

Removing Copper Sulfate from Bronze Features
Procedure Code: 501023S

Removing Graffiti From «Incralac» Coated Bronze
Procedure Code: 501003S

Removing Old Lacquer Or Paint From Solid Brass Or Brass-Plate
Procedure Code: 501031S

Removing Paint From Bronze
Procedure Code: 501019S

Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Abrasive Methods
Procedure Code: 501005S

Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Chemical Methods
Procedure Code: 501017S

Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Thermal Methods
Procedure Code: 501016S

Removing Patina or Tarnish from Solid Brass
Procedure Code: 501032S

Repairing Corrosion Pitting And Cracks In Cast Iron
Procedure Code: 501001S

Repairing Fractured Cast Iron Features
Procedure Code: 501013S

Repairing Minor Deterioration Of Brass Features
Procedure Code: 501002S

Repairing Small Holes, Nicks, And Minor Imperfections In Cast Iron
Procedure Code: 501012S

Repairing a Scratched or Worn Incralac Coating on Bronze
Procedure Code: 501011S

Selected Reading On Metal Materials
Procedure Code: 501007R

Stainless Steel: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501018G

Stripping and Repainting Iron and Steel Features
Procedure Code: 501026S

Tin: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501010G

Wrought Iron: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501011G

Cleaning Exterior Copper Components
Procedure Code: 575001S

Patinizing Exterior Copper Elements
Procedure Code: 575003S

Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Ornamental Copper Metal Work
Procedure Code: 575001S

Installing New Brass, Cast-Iron And Steel Ornamental Handrails And Railing Systems To Match Historic
Procedure Code: 572002S

Initial Assessment Procedures For Inspecting Outdoor Sculptures
Procedure Code: 572501G

Repairing Loose Cast Iron Joints
Procedure Code: 572502S

Semi- Annual Procedures For Inspecting Outdoor Sculpture
Procedure Code: 572502G

Water Washing Of Metal With/Without Detergents
Procedure Code: 572501S

Removing Dirt Build-Up On Ornamental Metal
Procedure Code: 570002S

Repairing Damaged Or Missing Ornamental Metal
Procedure Code: 570001S

Selected Reading On Ornamental Metal
Procedure Code: 570001R

Stripping Paint From Ornamental Metal
Procedure Code: 570003S

Installing a Tin Ceiling and Cornice
Procedure Code: 573002S

Sitework

Installing Grouted Exterior Brick Pavers
Procedure Code: 252001S

Removing and Disposing of PCB-Containing Light Ballasts
Procedure Code: 208002S

General Planting Procedures for Landscape Work
Procedure Code: 2S

Selected Reading on Landscape
Procedure Code: 2R

General Guidelines for the Demolition Of Selected Masonry Materials
Procedure Code: 207001S

Selected Reading on Site Preparation
Procedure Code: 210001R

Specialties

Installing A Netting Bird Deterrent System To Protect Large Areas Of Carvings, Sculpture And Moldings
Procedure Code: 1029601S

Methods Of Bird Control: Advantages And Disadvantages
Procedure Code: 1029601G

Guidelines for Installing Accessible Building Hardware in Ornamental Wall Finishes
Procedure Code: 870002G

Controlling Termites with Termicide Treatments
Procedure Code: 1029001S

Selected Reading On Pest Control
Procedure Code: 1029001R

Preparing a Non-Toxic Water-Repellent Preservative
Procedure Code: 631001S

Stripping Deteriorated Varnish from Wood Handrails and Refinishing
Procedure Code: 643004S

Thermal and Moisture Protection

Repairing Pinch Cracks In Long Copper Gutters
Procedure Code: 760201S

Minor Repairs To Asphalt Roll-Roofing Or Built-Up Roofing
Procedure Code: 751102S

Removing And Replacing A Built-Up Asphalt Roof
Procedure Code: 751103S

Built-Up Roofing: Problems At Parapets
Procedure Code: 751001G

Cleaning Blackened Clay Roofing Tiles
Procedure Code: 732102S

Removing And Replacing A Clay Tile Roof
Procedure Code: 732101S

Replacing Loose, Broken Or Missing Clay Roof Tiles
Procedure Code: 732103S

Removing And Replacing Built-Up Roofing Using Cold-Applied Mastics
Procedure Code: 751501S

Selected Reading On Flashing And Sheetmetal
Procedure Code: 760001R

General Inspection And Maintenance Of Gutters And Downspouts
Procedure Code: 763101S

Patching Metal Gutters
Procedure Code: 763103S

Selected Reading On Insulation
Procedure Code: 720001R

Clearing Blocked Internal Storm Drains
Procedure Code: 764101S

Criteria For Selecting Masonry Joint Sealants
Procedure Code: 7G

Replacing Deteriorated Caulk At Masonry Surfaces
Procedure Code: 7

S

Replacing Deteriorated Sealant
Procedure Code: 7S

Replacing Joint Sealants Between Architectural Bronze Window Frames And Exterior Stone Masonry
Procedure Code: 7S

Sealants: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 7

G

Sealing Masonry Joints To Make Them Airtight And Watertight
Procedure Code: 7S

Sources of Flat Roof Failures — Inspection Guidance
Procedure Code: 750001G

Types Of Flat Roofing And Factors Affecting Its Deterioration
Procedure Code: 750002G

Repairing A Metal Shingle Roof
Procedure Code: 731301S

Repairing Chimney Flashing
Procedure Code: 762002S

Repairing Small Holes In Roof Flashing
Procedure Code: 762003S

Restoration of Ornamental Copper Sheetmetal Fascia and Roof Flashing
Procedure Code: 762001S

Installing a Terne-Coated Stainless Steel Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761013S

Installing a Transverse Expansion Joint in a Standing Seam Copper Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761002S

Minor Repairs to Lead Roofing and Accessories
Procedure Code: 761008S

Repair Of Star Cracks In Copper Roofs
Procedure Code: 761012S

Repairing A Wind-Damaged Copper Sheetmetal Roof Ridge & Installing A New Ridge Cap
Procedure Code: 761004S

Repairing Corroded Copper Sheetmetal Roofing Materials
Procedure Code: 761006S

Repairing Holes In A Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761005S

Repairing a Bowing Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761003S

Repairing and Replacing Corroded Tinplate and Terneplate Roofing
Procedure Code: 761009S

Selected Reading On Shingles And Roofing Tiles
Procedure Code: 730001R

Minor Repairs To Slate Roofs
Procedure Code: 731501S

Removing Dirt Build-Up From Slate Shingles
Procedure Code: 731502S

Specifications for Slate Shingles
Procedure Code: 731502S

Supplemental Guidelines for Repairing & Replacing Slate Roofs
Procedure Code: 731504G

Types Of Masonry Water Repellents
Procedure Code: 718001G

Selected Reading On General Waterproofing And Roofing
Procedure Code: 710002R

Wood and Plastics

Chemically Removing Paint from Wood Features
Procedure Code: 640007S

Cleaning And Refinishing Of Woodwork
Procedure Code: 640005S

Dusting and Mopping of Wood Surfaces
Procedure Code: 640001S

Refinishing Interior Wood
Procedure Code: 640010S

Removing Paint from Wood Features Using Thermal Methods
Procedure Code: 640009S

Selected Reading On Architectural Woodwork
Procedure Code: 640001R

Supplemental Guidelines For Removing Paint From Interior And Exterior Wood Surfaces
Procedure Code: 640002G

Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Damaged Woodwork
Procedure Code: 640004S

Selected Reading On General Wood Carpentry
Procedure Code: 600101R

General Cleaning Of Painted Or Waxed Wood Surfaces
Procedure Code: 620001S

Selected Reading On Finish Carpentry
Procedure Code: 620001R

Applying a Water-Repellent Preservative to Wood
Procedure Code: 631001S

Selected Reading On Rough Carpentry
Procedure Code: 610001R

Repairing A Wobbly Wood Handrail
Procedure Code: 643007S

Repairing Separation Of A Wood Handrail Seam
Procedure Code: 643006S

Replacing Wood Treads And Risers
Procedure Code: 643002S

Silencing A Squeaky Wood Stair
Procedure Code: 643003S

Stabilizing A Sagging Wood Stair
Procedure Code: 643005S

Closing Open Joints In Wood Wall Moldings
Procedure Code: 644003S

Repairing Cracks And Checks In Wood Wall Ornament
Procedure Code: 644001S

Repairing Damaged Wood Veneer
Procedure Code: 644006S

Applying a Semi-Transparent or Opaque Stain to Wood
Procedure Code: 630003S

Epoxy Repair For Deterioration And Decay In Wooden Members
Procedure Code: 630001S

Surface Preparation for Painting Wood
Procedure Code: 630002S

Glen-Gery Launches Terraçade Ceramic Cladding System

«Today’s architects and designers are not only looking for advanced building solutions, but also stylish products that will make a statement,» said Mark Ellenor, President, Brickworks North America.«Созданная на основе инноваций, новая система Terraçade обеспечивает огнестойкость, не требует особого ухода и универсальность конструкции, чтобы соответствовать разнообразным архитектурным и дизайнерским стилям».

Система Terraçade включает керамическую плитку, предлагаемую во впечатляющем диапазоне цветов и отделок, а также широкий спектр аксессуаров и компонентов системы, чтобы сделать установку быстрой и легкой. Система соответствует строгим стандартам производительности и имеет следующие преимущества:

  • Готовая отделка и стойкая окраска : Плитка Terraçade не выцветает и не меняет цвет, чтобы сохранять яркость на всю жизнь.
  • Высокая прочность : Плитка Terraçade изготовлена ​​из натурального глиняного материала, что обеспечивает исключительную долговечность, максимальную прочность и ударопрочность. Фасадная система может легко противостоять всем формам экстремальных погодных условий, от интенсивного ультрафиолетового излучения и жары до сильных штормов и минусовых температур.
  • Сейф: Террасная плитка изготовлена ​​из негорючего материала.
  • Энергоэффективность : Плитка Terraçade имеет совершенно не требующую ухода отделку, низкоуглеродистую и энергоэффективную.Его экологически чистый материал естественным образом способствует циркуляции воздуха и снижению энергопотребления.

Terraçade является частью инновационной категории продукции Glen-Gery Wall Systems, разработанной, чтобы предоставить архитекторам и строителям бесконечные возможности проектирования для любого применения без каких-либо ограничений. Чтобы просмотреть полную коллекцию Terraçade, посетите https://www.glengery.com/products/wall-systems/terracade .

КОНТАКТЫ ДЛЯ СМИ
Стейси Боллинджер
[адрес электронной почты защищен]
443-789-7153

О GLEN-GERY
Корпорация Glen-Gery, часть австралийской компании Brickworks Limited, является ведущим производителем кирпича и камня самый разнообразный продуктовый портфель из более чем 700 изделий из кирпича и камня.На протяжении более столетия Glen-Gery предоставляет высококачественную строительную продукцию, которая отвечает как новаторским задачам проектирования, так и строгим строительным спецификациям. За счет технологических достижений и инноваций в продукции Glen-Gery предлагает линейку продуктов премиум-класса, которая удовлетворяет высокие потребности современных архитекторов, дизайнеров и домовладельцев. Компания Glen-Gery была основана в 1890 году, ее штаб-квартира находится в Вайомиссинге, штат Пенсильвания. www.glengery.com

О BRICKWORKS LIMITED
Brickworks Limited — публичная австралийская компания (код ASX: BKW), крупнейший производитель кирпича в Австралии и одна из ведущих строительных компаний в этой стране.Компания Brickworks ведет свою историю с 1934 года и сегодня предлагает продукцию, включая кирпич, кирпичную кладку, системы подпорных стен, брусчатку, черепицу, сборные железобетонные панели, изделия из дерева и многое другое. Компания распространяет свою продукцию по всей Австралии и Новой Зеландии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *