монтаж и стоимость кладки за куб

Один из самых популярных материалов для строительства дома – керамические блоки. Показатели прочности и теплоизоляции модулей высоки, а малый вес делает монтаж посильным для самостоятельного проведения работ. Нужно лишь разобраться, какие нужны кладочные смеси, уточнить технологические тонкости и можно приниматься за работу.

Особенности выбора материала

Один из самых популярных материалов для строительства дома – керамические блоки

Наличие в модельном ряду облицовочной керамики позволяет строителям не заботиться о последующей отделке фасада – таким образом решается сложная задача подбора финальных смесей и снижается время на строительство. Материал входит в группу легких бетонов, производство включает в себя вибропрессование. При этом наполнителем выступает керамзит, обеспечивающий теплоизоляционные характеристики и общий легкий вес вспененного материала.

Важно! Качественные показатели керамоблока намного лучше показателей обычного кирпича, ценовая же доступность позволяет отнести строительство к разряду экономных.

Кладка стены из керамических блоков весит намного ниже, чем кирпичная, что снижает затратную часть на обустройство фундамента. Кладочная смесь расходуется медленно, что также экономит бюджет, а высокая морозостойкость материала обуславливает широту применения. Внешний вид никак не влияет на кладки керамических блоков, это могут быть модули различных типов:

• Доборные;
• Угловые;
• Колотые.

Благодаря широкой модельности ряда каждый застройщик справиться с возведением объектов простых или сложных геометрических форм. Стены, при использовании облицовочного модуля, получаются не только прочными и ровными, но и красивыми.

Особенности технологии кладки

Слой бетонной смеси для первого ряда не должен быть менее 2,5-3 см, что помогает выравниванию общего периметра фундамента

Несмотря на все старания, поверхность основания дома не всегда бывает ровной, поэтому монтаж первого ряда производится на кладочный раствор, посредством которого происходит выравнивание. Вне зависимости от выбора смеси, фундамент должен быть покрыт двухслойной гидроизоляцией с небольшим выступом в 2 см, направленным внутрь строения.

Рекомендуем к прочтению:

Слой бетонной смеси для первого ряда не должен быть менее 2,5-3 см, что помогает выравниванию общего периметра фундамента и позволяет добиться ровности уровня кладки.

Совет! Бетонный раствор после высыхания можно покрыть тонким слоем смеси цемента, песка и воды, чтобы защитить модули от погружения в бетон.

После этого нужно выложить угловые блоки. Применение строительного уровня для выравнивания, резиновой киянки для присадки модулей поможет справиться с задачей быстро. После выкладки углов, можно укладывать блоки по длине стены, но с тем условием, чтобы не было последующего смещения керамики: процедура смещения блоков, когда используются специальные пазы, проводится сверху вниз.

После того, как кладка керамических блоков по первому ряду завершена, следует выждать 12-14 часов, чтобы раствор схватился. Последующие ряды выкладываются также с углов, с обязательной проверкой ровности общего уровня.

Совет! Чтобы осуществить подрезку модулей, применяется электроножовка, которая оставляет ровный и некрошеный срез.

При возведении перегородок внутреннего типа, конструкции обязательно связываются с несущими внешними стенами

При возведении перегородок внутреннего типа, конструкции обязательно связываются с несущими внешними стенами. Применяется для этого металлический анкер, монтируемый внутрь пастельного шва. А для минимизации нагрузок на перегородки, расположение их лучше делать ниже несущих стен на 2-3 см. Щели заполнить монтажной пеной.

Технология кладки второго и последующих рядов подразумевает перевязку блоков, при этом стыки соседних рядов не должны быть на расстоянии более 100 мм, для порезанных блоков расстояние снижается в 40 мм. И прежде, чем уложить блок, его нужно смочить водой. Делается это просто: модуль погружается ненадолго в емкость с водой и выкладывается в ряд.

Рекомендуем к прочтению:

Кладочные растворы для керамики

Работать с поризованными материалами довольно просто, особенно такими крупноформатными, как керамоблоки

Растворный шов в любой кладке представляет собой мостик холода, снижающий теплоемкость стены. Чтобы избежать подобного явления, применяется клей для кладки. При этом соблюдается как экономия раствора, особенно, если применяется специальная машинка для состава — каретка, так и достигается минимальная ширина шва, что сохраняет тепло во всем доме. Крайне важно отметить, что геометрия модулей оснащена пазогребневой системой, что позволяет выполнять вертикальное соединение элементов без применения смеси.

Важно! Керамика плохо принимает известково-цементный состав, который имеет теплотехнические характеристики в 5-6 раз меньше самих блоков. Поэтому, по правильной технологии укладки керамического блока, применение специального клея обязательно.

Работать с поризованными материалами довольно просто, особенно такими крупноформатными, как керамоблоки. Для соединения модулей в монолит применяется такой состав, как теплая смесь – специальный сухой состав, который разводится по инструкции и используется в особенно «проблемных» местах. Такие легкие теплоизоляционные составы исключают образование мостиков холода в пастельных швах и незаменимы в выкладке наружных несущих стеновых панелей.

Цена за укладку блоков в компаниях составляет от $ 20 за 1м2, причем, обращаясь в компанию, стоит быть готовым, что стоимость будет зависеть от сезонности проведения работ, формата объекта, удаленности от города и прочих факторов. Однако, если застройщику по плечу разобраться самому в несложной технологии выкладке, посмотрев подробное видео от профессионалов, работы не доставят много проблем.

Инструкция по креплению подвесных элементов на стены из керамических блоков

Вы купили или построили дом из керамических блоков. Отделка дома это сложный и ответственный процесс.

В данной статье мы расскажем об одном из этапов в обустройстве нового дома — как крепить навесные элементы (полки, батареи, телевизор и тд) на стены, сделанные из поризованных блоков

Содержание
Как вес предмета влияет на способ его крепления к стене из керамических блоков
Как вешать предметы с помощью обычного дюбеля и шурупа
Как вешать тяжелые предметы с помощью химического анкера

На стены из керамических блоков можно крепить практически любые предметы и оборудование. Но для начала следует правильно подобрать способ крепления, для этого нужно знать, что вы будете вешать, так как вес предмета влияет на метод фиксации крепления в стене. Нужно учитывать, какой вес придется на каждую точку крепления и исходя из этого подбирать правильный крепеж. Ниже приведены рекомендации концерна Wienerberger, самого крупного производителя крупноформатных керамических блоков в России (ТМ Porjtherm).

Из всего вышесказанного можно составить примерный алгоритм крепления навесных элементов

на стены их теплых блоков.

I. Определяем вес предмета
II. Определяем место и количество точек крепления
III. Выбираем способ установки крепления

Что бы правильно подобрать метод крепления к стене, воспользуемся расчетами и рекомендациями компании Wienerberger:

1. Вес предмета 1-10 кг (картина, часы, светильники и тд). Крепление осуществляется с помощью универсального пластикового дюбеля с длиной распорной зоны 25-40 мм и диаметром 5-6 мм.
2. Вес предмета 10-15 кг (батареи, телевизор и тд). В этом случае используются пластиковые универсальные дюбели с длиной распорной зоны 50-60 мм и диаметром 8-10 мм.
3. Вес предмета 15-25 кг (двери, шкафы, кондиционеры). В данном варианте применяются фасадные дюбели с длиной распорной зоны не менее 90 мм.
4. Вес предмета более 25 кг (бойлеры, теплогенераторы и тд.). Для крепления применяется химический анкер TOX Bizeps.

Общие рекомендации для крепления анкером в керамические блоки.
— рекомендуем выбирать дюбели с маркировкой «Пригодны для пустотелых кирпичей»;
— используйте безударную дрель для сверления отверстия в стене. Не используйте для отверстий перфоратор. Это разрушит внутренние стенки керамических блоков;
— если вы вешаете на стены очень тяжелые предметы на специальные анкеры, рекомендуем использовать инструкцию, которую прилагает производитель анкеров.

Этапы установки дюбеля и крепления в стену из керамических блоков

(установку химического анкера смотрите ниже)

1. При помощи безударной дрели сверлим отверстие в блоке необходимой глубины (глубина зависит от веса предмета, который предполагается крепить к стене, см. выше). Отверстие должно быть рассчитано для подготовленного дюбеля, который должен входить с трудом и не болтаться.

2. Очистим от пыли просверленное отверстие. Это желательно сделать, что бы дюбель прочнее скрепился к блоком.

3. В очищенное отверстие вставляем дюбель, подходящий по толщине и длине. Пластиковый или универсальный дюбель должен прочно сидеть в просверленном отверстие. Люфт не допускается.

4. Крепим при помощи шурупа необходимы элемент для навешиваемого на керамическую стену предмета. Шурупы и крепления как правило прилагаются к подвешиваемым предметам и рассчитаны на их вес и габариты.

Из всех выше перечисленных способов крепления анкеров в стены из поризованной керамики, только четвертый способ — установка химического анкера — нуждается в более подробном рассмотрении.

Крепление навесных элементов на стены из керамических блоков с применением химического анкера Porotherm WallFix

Химический анкер Porotherm WallFix представляет собой высокоэффективный двухкомпонентный состав и специально разработан для анкерных креплений высокой надежности в стенах, выполненных из керамических блоков Porotherm, для навешивания предметов весом более 25 кг. Может также использоваться во всех видах пустотелого керамического кирпича, в том числе лицевого, с учетом физико-механических свойств, прочностных характеристик, коэффициентов температурного расширения и конструктивных особенностей данного класса строительных материалов. В рабочем, отвержденном состоянии образует монолитное соединение, равнопрочное материалу основания. В качестве анкера допускается использовать любые резьбовые шпильки, металлические прутки, анкерные болты, винты и/или штифты. Позволяет выполнять установку анкеров вблизи края конструкции. Устойчив к воздействию агрессивных сред. Экологически нейтральный продукт.

Правильно подобрать химический анкер вам поможет следующая таблица рекомендаций от компании Винербергер:
  

Как вешать тяжелые предметы на стены из керамических блоков?

1. Просверлить отверстие требуемых диаметра и глубины, соответствующих выбранному размеру сетчатой гильзы. Как уже было указано выше, сверление производим только безударной дрелью, что бы не повредить целостность керамического блока.

2. Установить в просверленное отверстие соответствующую сетчатую гильзу. Длина и толщина гильзы подбирается исходя из рекомендаций в таблице выше. Сетчатые гильзы можно приобрести отдельно или в комплекте с набором WallFix.

3. Равномерно заполнить весь объем сетчатой гильзы химическим составом. Химический состав выдавливается из емкости при помощи специального пистодета, который приобретается с монтажным набором химического анкера WallFix.

4. Вращательным движением установить металлическую анкерную шпильку в сетчатую гильзу на требуемую глубину. Глубина должна быть максимально возможной, но ориентироваться надо на таблицу выше.

5. В период схватывания химического состава положение анкера можно корректировать. Анкер до момента полного застыванию дает возможность выравнять металлический штырь, если возникнет такая потребность. Время схватывания химического анкера примерно 10 мин при температуре около +20 градусов. Ниже -5 градусов устанавливать химанкер не рекомендуется. При температуре +35 градусов анкер схватывается за 2-3 минуты. Это стоит учитывать при необходимости корректировки положения.

6. После полного отверждения химического состава можно прилагать нагрузку. Полное застывание химического анкера при плюсовой температуре происходит в течении 20-30 минут. Очень важно откорректировать его положение до наступления этого момента.

Купить керамические блоки и химический анкер

Утепление и отделка стен из керамических блоков

Отделка готовой стены из керамических блоков призвана повысить эксплуатационные свойства стены и придать фасаду и интерьеру выразительный облик. Рассмотрим варианты наружной и внутренней отделки керамических блоков.

Наружная отделка стен. Использование керамических блоков в качестве стенового материала накладывает минимальные ограничения на выбор способов фасадной отделки.

Традиционная облицовка лицевым кирпичом является наиболее опробованной на практике. Соразмерность керамических блоков и кирпичей, рассчитанных на применение в единой размерной сетке 250мм, позволяет одновременно вести кладку керамических блоков и фасадного кирпичного слоя. При этом используются закладные элементы для связи стены и фасадной кладки. Этот вариант позволяет сократить общие затраты времени и средств за счёт совмещения кладочных работ силами одной бригады — не потребуется разделять во времени кладку несущей стены и лицевого слоя, дважды устраивать подмости для кладки, устраивать дополнительные элементы механической связи несущей стены и лицевой кладки. Положительным моментом является возможность точно согласовать оформление оконных, дверных и технологических проёмов в процессе проведения работ. Использовать традиционную фасадную отделку с облицовкой лицевым кирпичом имеет смысл, если используемые для несущей стены керамические блоки гарантированно обеспечивают соблюдение теплотехнических требований. Кладка блоков должна вестись на рекомендованные производителем «тёплые» растворы.

Простая штукатурка стены из керамических блоков является самым бюджетным решением. Прибегать к этому способу имеет смысл только в случае достаточной толщины стены, обеспечивающей нормативную теплотехнику. Простую однослойную штукатурку можно качественно нанести даже без специализированной подготовки. Наличие на рынке большого выбора готовых штукатурных сухих смесей и красочных составов позволяет быстро, малыми силами и средствами придать сооружению приемлемый вид. Однако, незначительный срок службы такой отделки потребует периодически (раз в 5-7 лет) проведения косметических ремонтов.

Утепляющие штукатурки — популярное фасадное решение, представляющее усовершенствование простой штукатурки. Для улучшения теплотехнических параметров стен между несущей стеновой основой и наружным защитно-декоративным штукатурным слоем помещают плиты или маты из теплоизоляционных материалов. Утеплитель крепится к несущей стене с помощью дюбелей и клеевых составов, сверху покрывается несколькими армированными слоями штукатурки, призванной защитить утеплитель и обеспечить привлекательность сооружения. В качестве утеплителя применяют минераловатные материалы и пенопласты полистирольной природы. Правильный подбор толщин стен из керамических блоков и грамотное их возведение делают применение утепляющих штукатурок малоэффективным решением, поскольку обеспечение теплотехнических параметров ограждающей конструкции полностью возложено на сами керамические блоки. Использование утепляющих штукатурок в сочетании с керамическим блоком следует признать оправданным в единственном случае — если вам достался готовый (или недостроенный дом) из керамических блоков со стенами заниженной толщины (250-380 мм).

Вентилируемые фасады принято считать наиболее прогрессивным вариантом наружной отделки стен. Основная конструктивная идея – разделение сплошным вертикальным воздушным зазором фасадного «щита» и утеплённой каким-либо утеплителем несущей стены. За счёт естественной конвекции в воздушном зазоре постоянно движется воздух, унося с собой избытки водяных паров, просачивающихся из помещения, и снижая конденсацию влаги внутри стеновой конструкции. Производители керамических блоков рекомендуют применять вентилируемые фасады двух основных разновидностей:

— Колодцевая кладка предполагает возведение отдельной фасадной стенки из кирпича или других штучных материалов. Назначение этой стенки – защитить нижележащий утеплитель от разрушительных воздействий окружающей среды и придать строению солидный «кирпичный» вид. Фасадная стенка жёстко связывается с несущей стеной с помощью специальных закладных деталей или анкерных элементов;

— Навесной фасад отличается тем, что к несущей стене крепятся вспомогательные направляющие, на которые, на некотором удалении от утеплителя, навешиваются защитно-декоративные плиты.

Оба варианта успешно решают задачу обеспечения отличного внешнего вида дома и нормативных показателей теплоизоляции. При этом, за счёт использования лёгких утеплителей, для возведения несущей стены можно использовать керамические блоки меньшей толщины, что даёт возможность уменьшить затраты на керамические блоки и снизить нагрузку на фундамент. Тем не менее, эти способы наружной отделки имеют особенности, которые надо учитывать.

Наличие большого количества пустот в теле керамических блоков и небольшая толщина стенок между каналами (около 10 мм) резко ограничивает спектр допустимых вариантов механического крепежа. В обоих случаях придётся использовать специально разработанные для этой цели дюбели. Высокая гигроскопичность керамических блоков делает их отличными аккумуляторами влаги, поэтому придётся следить за правильностью и тщательностью гидроизоляционных мероприятий в зонах примыкания стены к кровле и элементам водостока и, особенно, в поясе опирания стены на цокольную часть здания.

Внутренняя отделка стен. На этапе устройства стен из керамических блоков важно определиться с тем, какой будет внутренняя отделка помещений: стены изнутри будем штукатурить, зашивать гипсокартонном на клей или монтировать гипсокартонную штукатурку на специальную профильную систему. Поверхность кладки из керамических блоков не отличается от поверхности обычной кирпичной кладки, поэтому имеет высокое сродство со всеми видами известных штукатурок: цементно-песчаной, известковой, гипсовой. Если стены дома изнутри будут просто штукатуриться, не существует ограничений, которые следует учитывать при возведении самой стены. Выбор штукатурки будет продиктован требованиями финишной декоративной отделки.

Практика современного строительства всё чаще отдаёт предпочтение «сухим штукатуркам» — быстромонтируемым конструкциям с использованием гипсокартонных листов. Главным преимуществом подобных систем является отличное качество готовой поверхности, высокая скорость монтажа, отсутствие «мокрых» процессов. В больших домах можно применять гипсокартонные штукатурные системы с монтажом на металлические профили. При значительных размерах помещений «потери» 2-3 м2 могут быть незаметными. Если дом невелик и каждый квадратный метр полезной площади на счету, профильная гипсокартонная конструкция может оказаться неуместной. В таком случае следует согласиться с вариантом крепления гипсокартонных листов на слой клеящего состава, что позволит минимизировать потери площадей.

Монтаж гипсокартонных листов на профильную систему требует особого внимания. Межпустотные керамические перегородки в блоках тонки и хрупки. При монтаже металлических профилей обязательно следует использовать специальные дюбели, предназначенные для таких случаев.

Дом из керамоблоков своими руками

Дом из керамоблоков строится достаточно легко и быстро и, к тому же, он обладает отличными теплоизоляционными  качествами и является достаточно прочным и экологически безопасным.    Стены такого дома толщиной в один керамоблок по теплоизоляционным свойствам не уступают дому из кирпича, если бы стены у него были — около 1 м! Об особенностях кладки такого дома можете узнать из этой статьи.

 

 

 

 

Содержание статьи:

=>Дом из керамоблоков — особенности;

=>Характеристика строительного материала;

=>Виды блоков;

=>Растворы для кладки;

=>Кладка своими руками;

=>Варианты конструкции стен;

=>Утепление стен.

 

 

Дом из керамоблоков или пористой керамики сооружается в три раза быстрее, чем из обыкновенного кирпича. Стены дома, построенного из блоков такого вида, дышат естественным образом – крупные щели и микропоры улучшают диффузионные свойства керамики.

Дом из этого материала, кроме всего, позволяет уменьшить нагрузку, которую оказывают стены на фундамент дома, так как удельная масса кладки из керамоблока в два раза меньше чем кирпичной. Благодаря крупноформатности блоков, расход раствора при строительстве дома из него в три-четыре раза меньше, чем при кирпичной кладке, при этом затрачивается в три-четыре раза меньше времени на кладку 1 м² стены.

Стоимость пористой керамики соизмерима со стоимостью газобетона, при этом керамоблоки имеют в несколько раз более низкое водопоглощение чем газоблок, а несущая способность и морозостойкость их значительно выше. Это определяет большую долговечность дома, построенного из таких блоков по сравнению, например, с домом из газобетона.

При строительстве дома из этого материала существует возможность комбинирования их с другими строительными материалами. Например, на первом этаже стены возводятся из керамоблоков, а на втором – из газоблоков или другого материала. При этом, желательно, чтобы марка прочности материала на первом этаже была больше или равнялась марке прочности стенового заполнения второго этажа.

Но нежелательно смешивать в одной кладке керамоблок и другие строительные материалы, так как  разные типы материалов отличаются прочностью, теплоизоляционными свойствами и водопоглощением, что может отрицательно повлиять на прочность и долговечность самой стены.

Удобный материал для строительства дома

 

Керамоблоки – очень удобный материал для кладки стен. Удобство монтажа изначально заложено в форме изделия и технологии его производства.

Во-первых, такие блоки – поризованная керамика и её изготавливают на оборудовании европейских проиводителей, где процесс изготовления контролируется компьютером, человеческий фактор практически исключён, поэтому готовые керамические блоки имеют точные геометрические размеры.

Во-вторых, они имеют пазогребневую систему вертикальной стыковки. На тех гранях блока, которые оказываются при кладке внутри, есть продольные гребни и пазы трапецевидного профиля — их количество от двух до восьми, в зависимости от размеров блока.

При строительстве дома из таких блоков, гребни и пазы плотно стыкуются в стене, не нуждаясь в дополнительном скреплении раствором. Отсутствие раствора в вертикальных швах никак не сказывается на теплопроводности стен из поризованной керамики, что подтверждается как во время множественных испытаний, так и в процессе эксплуатации уже построенных домов.

Для удобства оштукатуривания стен дома из керамоблоков, грани блоков, которые формируют наружную поверхность, имеют неглубокие продольные пазы. Подробнее о преимуществах и недостатках керамоблоков —  в статье: «Строительные материалы для стен».

Виды блоков

 

Для строительства домов используют керамоблоки различных размеров, но их высота всегда кратна высоте кирпичной кладки, что позволяет адаптировать проекты кирпичных домов к этому относительно новому строительному материалу.

Ширина блоков из поризованной керамики обычно 230-250 мм, а длина 250-510 мм. Именно длина блоков определяет ширину стены, так как они укладываются длинной стороной поперек стены.

Для несущих стен используют керамоблоки длиной 300 – 510 мм, а для внутренних несущих стен и перегородок блоки длиной 250 мм.

Изготавливаются и маленькие керамоблоки длиной 80 – 110 мм, которые используют для устройства межкомнатных перегородок, облицовки монолитных поясов и в качестве доборных элементов.
.Существуют также половинчастые и угловые блоки.

Кроме того керамические блоки могут быть обычными и шлифованными. Последние имеют перепад размера по высоте не более 1 мм, но стоят дороже.

Растворы для кладки

 

При строительстве дома, для кладки блоков из поризованной керамики, желательно использовать не обычный песчано-цементный раствор, а «тёплый» или лёгкий состав. Связующим в нём служит, обычно, цемент, а наполнителем может быть пемза, перлит или керамзитовый песок. «Тёплый» кладочный раствор используют для возведения наружных стен, а для внутренних и перегородок можно использовать обычный.

Раствор готовят непосредственно на стройплощадке. В случае использования готовых сухих смесей, в них просто добавляют воду и размешивают.

Теплопроводность «тёплого» раствора в несколько раз меньше, чем у обычного, поэтому такая стена получается термически однородной. Это делает дом, построенный из керамоблока более енергоэффективным и долговечным.

На теплопроводность стен из поризованной керамики влияет не только состав раствора, но и его консистенция и способ нанесения. Раствор, будь то теплый или обычный, цементно-песчаный, не должен быть жидким, проваливаться в поры блока и заполнять их. Он должен быть достаточно густым, но и, одновременно, пластичным. Кроме того, чтобы раствор не попадал в пустоты перед его нанесением рекомендуется укладывать стеклотканевую сетку с ячейками 2х2 мм. Если пустоты заполнены утеплителем, то необходимости в сетке нет.

Укладка на клеевой перлитовый раствор из готовых смесей предотвращает ошибки в его приготовлении, так как в инструкции на мешках всегда указывается необходимое количество воды для получения качественного раствора.

Толщина шва не должна быть больше 10 мм. В этом случае теплоизоляционные свойства стены повышаются на 15-18 %. Наносить «теплый» раствор можно вручную, с помощью обычной кельмы или с помощью разных приспособлений (на фото внизу): специальной кельмы, каретки или рамки-слайдера, размер которых должен соответствовать ширине блоков.

Параметры однослойных стен из поризованных блоков  в сравнении с утеплённой кирпичной стеной.

 

Наименование блока	Толщина стены, мм	Коэффициент сопротивления теплопередаче, м2 х оС/Вт
		Тёплый раствор	Цементно-песчаный
Керамоблок длиной 500 мм	500	3,44	2,94
— блок длиной 440 мм	440	3,22	2,78
— блок длиной 380 мм	380	2,86	2,44
Кирпич (1,5 кирпича + 100 мм минераль- ной ваты)	480	_	2,85

Кладка на клеевом составе

Интересный вариант технологии нанесения раствора для керамоблоков используют в Германии. При помощи специального оборудования ихние специалисты равномерно наносят на блоки специальный клеевой состав, толщиной 2-4 мм (на фото справа). Клей ложится в виде плотной ленты, покрывая всю верхнюю грань,  но не проваливаются в пустоты. Такой шов на готовой стене практически не виден. Кроме этого, сами щелевидные пустоты часто заполняют утеплителем.

Но следует сказать, что применение такой технологии возможно только при использовании для кладки шлифованных керамических блоков, с точной геометрией и перепадом высоты не более 1 мм. Не все отечественные производители выпускают такую продукцию, а шлифованные блоки зарубежных производителей стоят довольно дорого. Но если есть желание выполнять кладку керамоблоков таким современным способом, то такое оборудование, так называемые машинки для нанесения клеевого состава, сейчас уже можно найти в продаже и у нас.

Кладка керамоблоков на монтажной пене

В Польше вместо раствора часто используют монтажную пену. Её при помощи дозатора наносят двумя полосами шириной около 5-7 см, отступая от краёв стены по 40 мм.

После нанесения монтажной пены керамоблок плотно устанавливается в пазы предыдущего керамоблока и при помощи резиновой «киянки» усаживается на нанесённые полосы пены до упора.

После схватывания монтажная пена образует тонкий, прочный и теплый шов.

При таком способе кладки необходимо следить, чтобы монтажная пена не попадала на наружную поверхность блоков. Если это по какой либо причине произошло, не затвердевшую пену можно сразу убрать с помощью растворителя для нитрокрасок или ацетона.

Кладка своими руками

 

Перед началом кладки блоков по бетонной стяжке цоколя устраивают надежную горизонтальную гидроизоляцию. Раствор наносят равномерным слоем, без пустот, на всю толщину стены.

Кладку начинают с углов, используя целые блоки и контролируя горизонтальность кладки.

Кладочный раствор используют только в горизонтальных швах. Вертикальные грани стыкуются «насухо», с помощью системы «шип — паз». Укладка керамоблоков осуществляется с помощью специального резинового молотка-киянки. С помощью него каждый блок подгоняется плотно к соседнему.

В перерывах процесса строительства стены верхние ряды кладки необходимо укрывать, для предотвращения попадания атмосферных осадков вовнутрь блоков.

Если кладка  ведется на растворах или клеящих смесях, которые разводятся с помощью воды, то строительство дома из керамоблока желательно осуществлять при температуре воздуха не ниже +5^оС. Кладку на монтажной пене можно производить и при более низкой температуре.

Варианты конструкции стен

 

Дом из керамоблоков  может иметь как однослойную конструкцию стен, так и двух- и трёхслойную.

Однослойная стена состоит из одних только керамоблоков  с наружной отделкой, в качестве которой применяют паропроницаемую «тёплую» (с добавками перлита) или обычную улучшенную штукатурку.

Двухслойной стена получается при утеплении стен дома различными утеплителями. В этом случае первый слой — керамоблок, второй утеплитель с нанесенной на него фасадной штукатуркой. В качестве утеплителя может использоваться системами скрепленной теплоизоляции. В этом случае второй слой – многосоставный: клеевая смесь, утеплитель, гидроизоляционная смесь, армированная сетка, слой клея и финишная штукатурка.

Также стена получается двухслойной, когда в качестве облицовки использовать лицевой керамический, клинкерный или другие виды кирпича.

Трёхслойные стены домов из керамоблоков устраивают с жёстким или насыпным утеплителем, располагая его между несущей стеной из поризованных блоков и облицованной наружной стеной (обычно из облицовочного или клинкерного кирпича).

Необходимо ли утепление для стен  из поризованной керамики?

 

Необходимость утепления наружных стен из этих блоков зависит в первую очередь от их толщины.
Стены, построенные из блоков толщиной 300 мм и менее утеплять необходимо обязательно. Толщина утеплителя рассчитывается при расчёте проекта дома и зависит от температурной зоны строительства.

Утеплитель должен иметь не меньшую, чем у керамоблоков паропроницаемость, иначе в стене может накапливаться влага.

Варианты утепления стены  из керамоблоков толщиной 250 мм.

Вид утеплителя	Стекловата в плитах или рулонах	Каменная вата, плотностью- 60-80 кг/м3
Способ утепления	наружный	Наружный
Теплопроводность, Вт/м х оС	0,042	0,047
Рекомендуемая толщина, мм	75	75
Паропроницаемость,мг/(мхчхПа)	0,56	0,3
Сопротивление теплопередаче, м2 х оС/Вт	1,786	1,59
Зоны контроля при монтаже	Необходимо плотно устанавливать плиты и использовать Z-образные профили	Необходимо плотно прижимать плиты к стене и следить, чтобы не сминались дюбели-зонтики
Ориентировочная стоимость, $/м2	5-5,2	7-7,1

 

Строительство дома из керамоблока — видео

 

Ниже Вы можете просмотреть видеоролик о строительстве дома из поризованных керамических блоков:

Читайте также:

 

Строительство дома из ракушечника своими руками

Из каких материалов лучше строить дом для постоянного проживания

Как построить дом своими руками дешево и красиво

< Предыдущая		Следующая >

Крепеж для керамических блоков и правильное крепление

Нас часто спрашивают, как крепить те или иные элементы в стены из керамических блоков, а также какие максимальные нагрузки допустимы. Поризованная керамика позволяет крепить к себе практически всё, однако в зависимости от веса предмета требуется использовать определенный анкер для керамических блоков.

При креплении среднетяжелых элементов применяются пластиковые анкера. Компания Wienerberger провела специальные испытания дюбелей для внутреннего крепежа из гипермаркета Леруа Мерлен. Ознакомившись с таблицей, вы сможете выбрать подходящий дюбель для керамического блока.

Крепление элементов и оборудования внутри помещений

Типы дюбелей	Наименование блока Porotherm	Расчетная нагрузка, кг	Область применения
Fisher SX дюбель 8×40 + шуруп 5х60	Porotherm 8, 12	28	Средне-тяжёлые элементы кухни и ванной, кронштейны, консоли, трубы, фитинги, водонагреватели, решётки, двери и оконные проёмы, маркизы, элементы вентилируемых фасадов и т.д.
Fisher UX 8×50 + шуруп 5х60	Porotherm 8, 12, 25	25
Fisher UX 8×50 + шуруп 5х60	Porotherm 38, 44, 51	20
Fisher SX дюбель 5×25 + шуруп 3х30	Porotherm 8, 12	25
Fisher SX дюбель 5×25 + шуруп 3х30	Porotherm 25	20
EKT DSD 10×50 + шуруп 6х70	Porotherm 8, 12, 25	30
Дюбель универсальный 8×52+ шуруп 5х70	Porotherm 8, 12	20
Дюбель универсальный 8×52+ шуруп 5х70	Porotherm 25	15
Дюбель универсальный 10×61 + шуруп 6х80	Porotherm 8, 12, 25	20
Дюбель универсальный10×61 + шуруп 6х80	Porotherm 38, 44, 51	15
Дюбель универсальный 6×52 + шуруп 7х70	orotherm 8, 12, 25	25
Дюбель универсальный 6×52 + шуруп 7х70	Porotherm 38, 44, 51	20

Крепление элементов наружной отделки

Типы крепежей	Наименование блока Porotherm	Расчетная нагрузка, кг
Mungo MBK 10×120	Porotherm 25	25
EJOT SDP KB 10S*80V	Porotherm 25	25
Термоклип Стена V2 10×100	Porotherm 38, 44, 51	25
Mungo MQL 10×100	Porotherm 38, 44, 51	25
EJOT SDP KB 10S*80V	Porotherm 20	70
Термоклип Стена V2 10×100	Porotherm 20	50

У завода Wienerberger есть собственная разработка — фасадный дюбель TOX Bizeps. Он применяется для крепления фасадных элементов, оконных рам, отопительных радиаторов, шкафов и других элементов в керамические блоки. Данный дюбель имеет уникальные свойства, обеспечивающие равномерное распределение удерживающий силы в блоке во всех направлениях. Также дюбель обладает системой блокировки вращения.

Тип	Диаметр дюбеля, мм	Длина дюбеля, мм	Диаметр шурупа, мм	Диаметр сверла, мм	Мин. глубина отверстия, h2 ≥ мм	Длина распорной зоны, hef мм
10/90	10	90	7	10	100	90

Преимущества TOX Bizeps по сравнению с другими дюбелями:

• повышенная прочность на вырыв: 30-70 кг в зависимости от типа блоков;
• увеличенная зона распора 90 мм;
• оптимальное распределение удерживающей силы;
• система блокировки вращения.

ВНИМАНИЕ! Сверление в керамический блок всегда осуществляется безударной дрелью во избежание разрушения внутренних стенок блока.

Для крепления более тяжёлых элементов (кухонная мебель, дверные и оконные рамы, навесные фасады и др.) используется высокоэффективный двухкомпонентный химический анкер для керамических блоков Porotherm WALLFIX:

Porotherm WALLFIX применяется также для крепления во все виды пустотелого керамического кирпича, в том числе облицовочного, с учетом физико-механических свойств, прочностных характеристик, коэффициентов температурного расширения и конструктивных особенностей данного класса строительных материалов.

В рабочем твердом состоянии образует монолитное соединение, равнопрочное материалу основания. В качестве анкера допускается использовать любые резьбовые шпильки, металлические прутки, анкерные болты, винты и/или штифты. Допускается установка анкеров вблизи края конструкции. Устойчив к воздействию агрессивных сред. Экологически нейтральный продукт.

Параметры установки, несущая способность и расход

Диаметр анкера, мм	Диаметр отверстия, мм	Глубина отверстия, мм	Тип сетчатой гильзы	Расчетная нагрузка на вырыв*, кгс	Количество креплений из одного картриджа, шт
М6	12	50	А12х50	93,0	50
М8	12	80	B12х80	123,0	23
М10	16	85	С15х85	118,0	18
М6	16	135	D15х135	189,0	12

* Коэффициент надежности по нагрузке: 5,0 (рекомендации ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко)

Статья обновлена 24.01.2020

Дополняем наглядной и простой таблицей по креплению предметов разного веса в керамический блок.

Выбор крепежа в зависимости от нагрузки на точку крепления

Нагрузка на точку крепления, кг	Пример	Рекомендуемый крепеж
1-10	Картины, часы, книжные полки, кашпо, комоды, светильники, зеркала	Универсальный пластиковый дюбель с длиной распорной зоны 30 мм и диаметром 5-6 мм
10-20	Алюминиевые батареи, телевизор, зеркальный шкаф	Пластиковые универсальные дюбели с длиной распорной зоны 40 мм и диаметром 8-10 мм
20-30	Раковины, чугунные батареи, двери, кухонные шкафы, кондиционеры	Фасадные дюбели с длиной распорной зоны не менее 50 мм и диаметром 8-10 мм
>30	Водонагреватели	Химический анкер, пластиковый анкер, Hilti

Выбор дюбеля для керамического блока

По информации на январь 2020 года фасадный дюбель Tox Bizeps перестал поставляться в Россию в связи с низким спросом. Если поставки возобновятся, мы обновим данную статью.

Рекомендуем использовать дюбели толщиной 6-45 мм и длиной 40-400 мм с маркировкой «Пригодны для пустотелых кирпичей».

Выбор сверла для керамического блока

Рекомендуемое сверло чаще всего указано на упаковке каждого типа дюбелей. Необходимо выбирать вид сверла «для бетона и кирпича».

Строительство дома из керамических блоков

Опытные строители знают, что преимущества самого качественного материала легко испортить поверхностным отношением к работе и несоблюдением ряда монтажных требований. В отношении тёплой керамики это правило действует особенно строго, поэтому давайте разберём ключевые рекомендации по возведению тёплых стен.

 

Поризованные керамические блоки для строительства и утепления: в чём разница

 

По назначению керамические блоки разделяют на несущие, самонесущие и ненесущие. Некоторые производители указывают область применения поризованных керамических блоков в своих каталогах явно — применим ли данный вид блоков для ограждающих стен, перегородок, либо же он может использоваться только для утепляющей отделки.

Нетрудно догадаться, что для поддержки перекрытий и кровли материал стен должен обладать определённой прочностью на сжатие. Для гражданского строительства марка прочности должна быть не ниже М150 для двухэтажных и не ниже М100 для одноэтажных зданий. Естественно, для каждого строительного проекта дома из ПКБ эти требования индивидуальны, например, дома с лёгкой каркасной мансардой и сборным деревянным перекрытием успешно возводятся из самонесущих блоков марки М70, примеров тому достаточно.

 

Реальная разница в марочности блоков определяется материалом керамики — для камней с высокой несущей способностью в качестве сырья используется глина без включения выгорающих добавок. Если привести все разновидности блоков к общей грубой классификации, то получится примерно следующее:

1. Стандартные поризованные керамические блоки с относительно крупными пустотами прямоугольной формы и толстыми перегородками — оптимальный вариант для несущих стен.

2. Многощелевые блоки с густым лабиринтом перегородок — это теплосберегающий кладочный материал. Их наиболее целесообразно применять в ненагруженных ограждающих стенах и перегородках. Показания для использования таких камней в несущих стенах могут устанавливаться исключительно для энергоэффективных домов и только после обоснования проектом соответствия несущей способности действующим нагрузкам.

3. Блоки из поризованной керамики имеют реальную марку прочности не выше М50-М70, они пригодны только для утепляющей облицовки и перегородок с хорошей звукоизоляцией.

 

Вторая категория блоков — и есть тот самый камень преткновения. Российские строители крайне негативно воспринимают идею кладки стен с количеством слоёв более двух, поэтому стремятся к совмещению в одном материале и несущих, и теплосберегающих характеристик. Дать гарантию, что определённая партия блоков будет пригодна к восприятию нагрузок, можно только после пробного теста прочности на сжатие в лабораторных условиях. Если же стена из блоков по проекту не обладает коэффициентом надёжности хотя бы 1,5, от идеи однослойной стены следует отказаться, возводя коробку из высокомарочных блоков, обложенных утепляющим слоем.

 

Требования к фундаменту и гидроизоляции

 

Когда определён подходящий тип кладочного материала, следует обеспечить ему подходящие условия монтажа и эксплуатации, чтобы не свести на нет преимущества блоков и сделать их врождённые недостатки наименее выраженными. Исчерпывающие рекомендации по этому вопросу изложены в альбоме стеновых решений от Wienerberger, подготовленному при поддержке ведущих специалистов ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. Мы же сосредоточимся на ключевых моментах, первым из которых будет основание дома, то есть фундамент.

В отличие от полнотелого кирпича, керамические блоки всех типов не имеют ни намёка на вязкость и упругость. Традиционная кирпичная кладка способна обратимо воспринимать сезонные деформации ввиду значительной толщины швов и остаточной пластичности самих камней. Для керамических блоков подобные качества обеспечиваются отсутствием связующего в вертикальных швах, однако слишком большие колебания фундамента приводят к физическому разрушению блоков в первые 1–2 года эксплуатации, а при нарушении технологии кладки — ещё до принятия нагрузки от крыши и перекрытий. Отсюда вывод — фундамент для тёплой керамики должен быть исключительно ровным, стабильным и жёстким. А ввиду относительно высокого водопоглощения тёплой керамики требуется либо исключение впитывания воды из грунта, либо изоляция кладки стены от сырой ленты.

 

В зависимости от типа грунта, рекомендуются следующие виды фундаментов:

1. На нормальных грунтах — ленточные нормально заглубленные, для которых исключены силы морозного пучения.

2. Для просадочных, водонасыщенных и супесей — свайно-ростверковые.

3. Для нестабильных и сильнопучинистых грунтов, тугопластичных и жирных глин — плитные, в том числе и утеплённые.

 

Проектирование железобетонного основания дома по модулю упругости должно осуществляться с тем расчётом, чтобы линейная деформация горизонтальной плоскости фундамента под действием всех расчётных параметров не превышала 1/2 толщины шва на погонный метр. Таким образом, для кладки поризованных керамических блоков допускается среднее значение линейной деформации не более 1–1,5 мм/м. К явлениям первоначальных и дополнительных осадок крупноформатные блоки весьма терпимы, однако пространственная жёсткость фундамента должна выбираться с учётом изменения плотности опорного слоя грунта. Ширина ленты или ростверка должна полностью вмещать в себя толщину стен вместе со слоями отделки. Выпуск камней над фундаментом категорически недопустим.

 

Выбор связующего раствора

 

При строительстве фундамента достаточно сложно нивелировать его верхнюю горизонтальную плоскость. В ряде случаев это можно сделать после набора железобетоном проектной прочности с помощью шлифования, однако для поризованных керамических блоков предусмотрен несколько иной способ. Если общее отклонение фундамента от горизонтальной плоскости находится в пределах 10 мм, стартовый ряд укладывается на так называемый постельный шов толщиной до 15 мм. Раствор для постельного шва готовится либо с применением специальных «тёплых» смесей от производителя керамики, либо самостоятельно с заменой половины наполнителя на перлитовый песок.

 

Для горизонтальных швов используется раствор на цементном связующем, марка прочности которого на 30–50% выше самих блоков. Это требование обусловлено тем, что блок имеет неполную площадь опоры из-за наличия пор, что приводит к сосредоточению нагрузки под перегородками ячеек. В зависимости от типа блоков, раствор может иметь специфические отличия:

1. Для шлифованных блоков с калиброванной геометрией применяются растворы жидкой консистенции, обеспечивающие минимальную толщину шва (1–2 мм) и за счёт этого снижающие потери тепла через мостики холода.

2. Для нешлифованных блоков применяют раствор на крупнозернистом песке фракции 0,3–0,5 с консистенцией густой пасты, чтобы препятствовать проваливаю частиц связующего внутрь ячеек. Из-за неравномерной толщины блоков швы могут достигать 5–10 мм.

3. Чтобы сократить теплопроводность швов, обычный раствор может заменяться тёплой смесью на перлите.

 

 

Новым словом в укладке керамических блоков можно назвать технологию DryFix. Вместе со шлифованными крупноформатными блоками производитель поставляет специальную клеевую пену, объём которой соответствует норме расхода и количеству материала. Эта технология отличается крайне высокой скоростью возведения коробки здания без выдержки на отвердение связующего. Наименее приятным моментом технологии можно назвать её молодой возраст: слишком мало конкретных примеров, по которым можно было бы судить об эффективности.

 

 

Технология кладки

 

Итак, при укладке блоков на ленту фундамента первым этапом идёт нанесение гидроизоляции и постельного шва. Смесь для него имеет рассыпчатую пластичную консистенцию, поэтому постель наносится целиком для каждой стены и выравнивается по нивелиру с допуском кривизны не более 1 мм/м и не более 2 мм в целом.

 

На постельный шов укладывают керамические камни. Начинают с угловых, по ним натягивают шнур-причалку, затем по нему выводят остальной ряд. Каждый камень выравнивается в поперечной горизонтальной плоскости реечным пузырьковым уровнем, осадка производится резиновой киянкой. Плоскость ряда проверяется для каждых 4–5 соседних камней рейкой-правилом. Когда стартовый ряд завершён, укладывают угловые камни второго ряда, углы выводят по вертикали, натягивают причалку и завершают второй ряд по направлению от углов к центру стены.

 

Наиболее интересные аспекты кладки из керамических блоков заключаются в следующем:

1. При использовании нешлифованных блоков с густым цементным раствором каждый ряд укрывается армирующей сеткой, исключающей просыпание связующего внутрь ячеек.

2. Каждый новый угол начинается с доборного элемента, обеспечивающего перевязку блоков в соседних рядах не менее 1/3 их ширины.

3. При кладке калиброванных блоков раствор может наноситься двумя способами:

o укладываемый блок окунают в ёмкость с раствором и дожидаются стекания излишков;

o раствор наносится на плоскость предыдущего ряда с помощью специального валика с дозатором.

4. Сопряжения с внутренними перегородками требуют подрезки камней на 1/3 глубины в каждом чётном ряду.

5. Подрезка доборов для заполнения центральной части ряда должна проводиться с образованием как можно более ровной грани, таким образом, для резки поризованных керамических блоков предпочтительно использовать электрические ножовки и сабельные пилы.

6. При выгоне углов камни укладываются в противоположном направлении по отношению к соседним рядам, образуя открытые пазогребневые торцы в шахматном порядке.

7. Вертикальные швы рядовых блоков стыкуются в паз-гребень без раствора. Перевязка вертикальных швов раствором требуется только там, где нет двухстороннего пазогребневого соединения, то есть на примыкании тычков в углах и при вставке доборов в центре ряда.

8. В ряде случаев практикуется нанесение на пазогребневые стыки двух полосок полиуретановой пены.

 

 

Узлы примыкания перекрытия и мауэрлата

 

В уже упомянутом альбоме технических решений для стен используется типовая схема перевязки стен с перекрытиями. В завершении стены укладывается финишный ряд, представленный доборами нестандартной высоты. В простейшем случае в качестве доборов используют усечённые фрагменты обычных блоков, но такой вариант применим только для монолитных перекрытий. Для сборных конструкций требуется заливка армирующего пояса, в этом случае гораздо проще отказаться от доборов вообще, увеличив высоту железобетонного венца.

 

Врезка монолитного перекрытия в толщу стены осуществляется примерно на треть её толщины, то есть от 120 до 200 мм, сборные перекрытия врезают до середины несущего слоя. Армопояс также не отливают в полную толщину стен. Связано это с тем, что в узле сопряжения кладка выполняется в два слоя: внешний служит защитой торца перекрытия, а внутренний выполняет опорную функцию. После монтажа перекрытия снова используют доборы, выложенные на постельном шве произвольной толщины, чтобы выйти в плоскость внешнего ряда, после чего кладка следующего этажа продолжается полноформатными блоками.

 

С мауэрлатом всё проще и сложнее одновременно. Ввиду того, что блоки не имеют жёсткой связи в вертикальных швах и по одиночке остаются довольно хрупкими, упирать стропильную систему в них будет не лучшей идеей. При этом ячеистая структура не позволяет надёжно закрепить балку мауэрлата. Из-за этого завершение стены верхнего этажа необходимо выполнить 2–3 рядами полнотелого кирпича.

 

Повышение энергоэффективности здания

 

В последнем случае в глаза бросается выраженный мостик холода, образованный мауэрлатом. В технологии строительства из поризованных керамических блоков предусмотрен ряд универсальных решений, помогающих снизить утечки тепла в проблемных зонах.

Первое решение: перемычки над проёмами, сейсмопояса и усиленные ряды кладки, обеспечивающие распределение нагрузок, выполняют сборными. К примеру, при сооружении опалубки для перемычек в неё закладывают 1–2 перегородки из XPS, которые закрепляют стальными спицами, продетыми сквозь стенки опалубки. При возведении мауэрлата утеплитель вставляется между слоями кладки: например, для блока Porotherm-51 действует такая очерёдность изнутри наружу: полкирпича, затем утеплитель, следом кирпич на ребро, снова утеплитель и внешний слой в полкирпича. Такую многослойную кладку рекомендуется выполнять с применением гибких связей.

 

Второе решение: использовать в качестве терморазделителя специальные элементы. Для заливки перемычек над проёмами в этих целях успешно применяют керамические опалубочные лотки, их же можно использовать при устройстве мауэрлата. Иногда достаточно выложить полнотелый слой в середине толщи стены, ограничив его с двух сторон керамическими блоками меньшей толщины. В таком варианте устройства также возможно применение изолирующих перегородок из XPS.

 

Варианты отделки и утепления

 

Тёплая керамика — материал, безусловно, требующий нанесения защитных слоёв как с внутренней, так и с наружной стороны. Причин тому несколько:

1. Из поризованных керамических блоков медленно испаряется влага, поэтому необходимо защитить стены от атмосферной влаги и её последующего замерзания в порах.

2. Пазогребневые стыки никак не защищены от продувания, соответственно, всё здание нуждается в дополнительной герметизации.

3. Внутренняя поверхность стен плохо подходит в качестве основы для финишной отделки, требуется подготовительный промежуточный слой.

 

Простейшим вариантом для отделки керамических блоков является штукатурка. Для фасадной отделки идеально подойдут «тёплые» составы с пенопластовой крошкой, для внутренних работ — обычная цементная или известковая штукатурка. Также внутреннюю отделку достаточно просто выполнить обшивкой или оклейкой ГКЛ, теплоизолирующие свойства стен от этого только улучшатся.

 

Среди технических решений от производителя часто встречаются варианты с обкладкой здания из поризованных керамических блоков пустотелым кирпичом. В таком варианте отделки следует провести тщательный расчёт влагонакопления стены, а также заранее предусмотреть в кладке гибкие связи и выступ цоколя.

 

Вопрос об утеплении керамических блоков — один из наиболее спорных. С одной стороны, теплоэффективность керамики много лучше кирпича или пористых блоков. В то же время, согласно рекомендациям СНИП для Московской области, толщины стен в 51 см явно недостаточно для выхода на нормативный энергобаланс. Выходов из сложившейся ситуации два: обкладка дома теплосберегающими блоками из поризованной керамики и использование мокрого или вентилируемого фасада в качестве системы утепления.

 

В качестве утеплителя пенополистирол практически не применяют, чтобы не нарушить паропроницаемость стен. Наиболее пригодны в этом случае плиты минеральной ваты, которые при устройстве вентилируемого фасада требуют обязательного покрытия ветрозащитой. Для штукатурных фасадов пути также расходятся — либо используется вата высокой плотности (120 кг/м³ и выше), либо фирменная система отделки мокрым фасадом от Ceresir (Ceresit MB), Caparol (Capatect) или Rockwool(Frontrock).

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

Газобетон или керамические блоки: что лучше

Задумываясь о том, выбрать для строительства дома газобетон или керамические блоки, что лучше для реализации проекта и как обеспечить максимальные характеристики будущему строению, нужно рассматривать оба материала в отдельности и в сравнении. Оба варианта популярны и гарантируют высокий уровень прочности и надежности здания, но каждый обладает своими особенностями, изучить которые нужно до совершения выбора.

Характеристики керамических блоков

Керамический блок представляет собой разновидность крупноформатного кирпича. Материал изготавливают из легкоплавкой глины. Ввиду высокой прочности он может использоваться для возведения как объектов частного домостроения, так и зданий высотой до 9 этажей. Отличительная черта материала – наличие пустот в структуре.

Производят керамоблок из глины и специальных поризаторов (могут использоваться солома, рисовая шелуха, опилки, торф) путем формования и обжига. Растительные добавки в составе занимают около 50%, после их выгорания при высокой температуре (около +1000 градусов) на протяжении нескольких часов в блоке остаются пустые отверстия.

Ввиду необходимости применения сложного оборудование риск купить изделие кустарного производства минимален. Материал поставляют крупные заводы, цена может быть разной в зависимости от материала для пустот (самые дорогие заполнены пенополиуретаном или базальтовым волокном).

Анализ основных характеристик

Керамические блоки очень прочные и долговечные, представлены в 14 основных типоразмерах, превышая обыкновенный кирпич по размеру в 2-15 раз. Каждый блок выполнен с вертикальными гребнями и пазами, что гарантирует плотное примыкание соседних кладочных элементов.

Стандартные размеры керамического блока:

• Длина – 35, 38, 39.8 и 51 сантиметр
• Ширина – 18, 25 и 25.5 сантиметров
• Толщина – 140, 188 и 219 миллиметров

Каждый модуль предполагает свое обозначение, высчитанное в сравнении с объемом обычного кирпича. За основу изменения взят одинарный блок с размерами 25х12х6.5 сантиметров – это 1НФ. Так, крупноформатные блоки могут быть выполнены в размерах 14.3НФ – 51х25х21.9 сантиметров. Число обозначает количество кирпичей обычного размера, которые можно заменить одним блоком.

По назначению блоки бывают:

• Лицевые – с текстурированной или гладкой поверхностью, могут быть цветными.
• Рядовые – с рифленой или гладкой поверхностью, произведенные из глины с минимальным объемом модифицированных добавок.

Также блоки могут быть пустотелыми или полнотелыми. Пустоты в них выполняют обычно сквозными, разной геометрии. Для удобства захвата могут быть предусмотрены отверстия квадратной/прямоугольной формы.

Основные технические характеристики керамоблока:

• Теплопроводность – в районе 0.13-0.28 Вт/м*К
• Срок эксплуатации – от 50 лет
• Водопоглощение – 10-15%
• Морозостойкость – от F50
• Марка по прочности – М75
• Звукоизоляция – 53.5 дБ
• Пустотность – 50%
• Плотность – 750-850 кг/м3

Преимущества и недостатки материала

Задумываясь о том, выбрать керамический блок или газобетон для строительства, необходимо тщательно изучить плюсы и минусы обоих материалов, а также определиться с ключевыми требованиями по проекту.

Главные достоинства керамических блоков:

• Прочность – материал способен выдерживать немалые механические нагрузки, не боится негативных воздействий.
• Простой и быстрый монтаж – благодаря большим размерам керамоблоков.
• Сравнительно небольшой вес – понижается нагрузка на фундамент, проще работать.
• Экономия на кладочном растворе – благодаря наличию пазогребневого стыка, который не нужно заполнять.
• Длительный срок эксплуатации.
• Хорошие характеристики звукоизоляции – благодаря наличию пустот в структуре материал хорошо поглощает звук, из него часто возводят межкомнатные перегородки.
• Теплоизоляция в пределах 0.18-0.22 Вт/м – для создания теплого дома достаточно выполнить кладку наружных стен толщиной от 40 сантиметров.

• Экологичность и безопасность для жизни, здоровья людей – отсутствие в составе вредных веществ, исключение токсичных испарений и т.д.
• Стойкость к огню – материал не поддерживает процесс горения.
• Стойкость ко влаге, что делает изделие способным противостоять осадкам, гарантировать отсутствие плесени и грибка.
• Хорошая паропроницаемость – влажность и микроклимат в помещении регулируются естественным путем.

Некоторые недостатки керамоблоков:

• Высокая стоимость – так, если выбрать блоки плотностью до 900 кг/м3 для оптимальной теплопроводности придется класть стены толщиной от 70 сантиметров. При выборе блоков плотностью около 750 кг/м3 стены можно делать тоньше, но и стоит материал дороже.
• Неидеальная геометрия – блоки могут отличаться по высоте, к примеру, до 4 миллиметров, что увеличивает число мостиков холода и расход кладочного раствора.
• Трудность обработки – блоки плохо штробятся, сверлятся, в работе с ними можно использовать лишь электрические, сабельные, маятниковые пилы, которые не обеспечивают высокой точности.
• Хрупкость блоков – нужно очень осторожно загружать/разгружать, транспортировать.

Характеристика газобетона

Газобетонные блоки представляют собой один из видов ячеистых бетонов. Пористая структура блоков обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Сырьем для блоков служат цемент, песок, известь и специальные газообразователи (обычно это алюминиевый порошок или паста).

Сухими компоненты тщательно смешиваются с водой, начинается химическая реакция, образуется пористая масса, ей дают чуть схватиться, а потом режут на блоки. Заготовки сушат в автоклаве, воздействуя высоким давлением и температурой.

Основные свойства материала, классификация изделий

По типу твердения газоблок может быть автоклавным (синтезного твердения) или неавтоклавным (гидратационный тип твердения).

Более качественным и прочным считается автоклавный материал, он обладает правильной геометрией, изготавливается быстрее. Неавтоклавные блоки твердеют в естественных условиях с возможностью несущественного ускорения с повышением температуры.

Виды газобетона по плотности:

1. Конструкционный – с плотностью до 1000 кг/м3, низкой теплопроводностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки
2. Теплоизоляционный – наименьшие показатели плотности (около 300-450 кг/м3) и теплопроводности, используется для теплоизоляции, выдерживает лишь нагрузку своего веса
3. Конструкционно-теплоизоляционный – самый популярный, с плотностью 500-800 кг/м3 и нормальной теплопроводностью, используется для строительства перегородок и несущих стен

По типу кремнеземистого компонента газобетон бывает сделанным на базе песка (кварцевого), золы, других вторичных отходов промышленности. По типу вяжущего различают: газобетон на цементе, шлаке, золе, извести, сочетании компонентов.

Категории материала по точности геометрии:

• Первая – отклонения от размера минимальны и составляют не больше 1.5 миллиметров
• Вторая категория точности – отклонения по ГОСТу не превышают 2 миллиметра по размеру и 3 миллиметров по диагонали, могут быть отбиты углы
• Третья – отбитость углов может достигать 1 сантиметра, а отклонения от размера – до 4 миллиметров. Кладутся такие блоки только на раствор, что существенно увеличивает число мостиков холода (обычно блоки выбирают для строительства сараев, гаражей, хозяйственных помещений и т.д.).

Основные технические характеристики газобетона:

• Плотность – в среднем около 500 кг/м3, но может варьироваться от 250-300 до 1000
• Теплопроводность – зависит напрямую от плотности, средний показатель составляет 0.12-0.14
• Прочность на сжатие – от 1.5 до 3.5 кгс/см2
• Усадка – 0.3 мм/м2
• Огнестойкость – I-II категории

Сильные и слабые стороны

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает своими преимуществами и недостатками, которые влияют на окончательный выбор.

Основные преимущества газобетона:

• Небольшой вес – снижается нагрузка на фундамент
• Легкость и простота, высокая скорость монтажа – благодаря малому весу блоков, большим габаритам и идеальной геометрии
• Экологическая чистота материала, полная безопасность его для здоровья людей
• Высокая стойкость к открытому огню
• Простота в обработке – блоки можно легко пилить, резать, придавая любую форму
• Хорошая морозостойкость – некоторые производители указывают число циклов замораживания/оттаивания до F150
• Паропроницаемость – что способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении

• Достаточная прочность для строительства дома в несколько этажей (D500, к примеру, можно использовать в возведении здания до 5 этажей)
• Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность экономить на теплоизоляционных материалах и отоплении в процессе эксплуатации
• Сравнительно невысокая стоимость
• Широкий ассортимент блоков по размеру, характеристикам, производителям и т.д.

Недостатки газобетона, которые нужно обязательно учитывать:

• Хрупкость (из-за низкой стойкости на изгиб и небольшой прочности на сжатие) – прочность стен из газобетона зависит от правильного обустройства фундамента: он должен давать минимальную усадку, чтобы газоблоки не трескались. Лучше всего выбирать монолитный ленточный фундамент, а блоки класть с армированием каждые 2-3 ряда.

• Высокий уровень водопоглощения – газобетон требует правильной отделки и качественной защиты от воды глубоко проникающими грунтовками.
• Сложность надежной фиксации крепежей – этот недостаток решается использованием специальных элементов и укреплением узлов крепления заранее кирпичом, металлическими пластинами.
• Усадка газобетона – условно входит в список недостатков, так как усадка небольшая в сравнении с другими материалами.

Достоинства и недостатки

Задумываясь о том, что лучше – керамика или газоблок, необходимо учитывать особенности проекта в первую очередь. Ведь то, что в одном случае является преимуществом, в другом может выступить недостатком. Если кратко рассматривать основные плюсы и минусы материалов, то список будет выглядеть следующим образом.

Газобетон как строительный материал:

1. Достоинства: небольшой вес, большие размеры, идеальная геометрия, легкий и быстрый монтаж (который можно выполнять своими руками), хорошие показатели теплосбережения и огнеупорности, нормальный уровень морозостойкости, широкий ассортимент в плане размеров и свойств.
2. Недостатки: сильное водопоглощение, хрупкость материала, определенные требования по фундаменту и отделке.

Керамический блок как строительный материал:

1. Достоинства: высокая прочность, прекрасные показатели звуко/теплоизоляции, сравнительно небольшой вес, множество вариантов размеров, минимальное водопоглощение, морозо/влагостойкость, огнестойкость.
2. Недостатки: достаточно высокая стоимость, трудность в обработке, неидеальная геометрия.

Отличия керамических блоков от газобетона

Рассматривая основные характеристики обоих материалов, можно всесторонне проанализировать их сильные и слабые стороны.

Сравнение газобетонных и керамических блоков:

• Скорость и легкость монтажа – оба типа блоков крупные, небольшого веса, но керамику намного труднее обрабатывать. Есть разница в армировании: газобетон теряет прочность со временем, поэтому требует армирования каждые 3 ряда и дополнительного в стенах длиной больше 6 метров, в дверных/оконных проемах и т.д. Керамоблок можно не армировать даже при наличии большого числа этажей.
• Теплопроводность – на высоте и у газоблока, и у керамики, но у последнего чуть ниже из-за более высокой плотности.
• Прочность – керамические блоки более плотные и прочные, а вот газобетон может демонстрировать разные показатели (в зависимости от марки D). Так, газобетон бывает марок М35-М50, керамоблоки – М75-М150. Показатель означает, что каждый квадратный метр способен выдержать 35-50 и 75-150 килограммов соответственно. Прочность на сжатие у материалов: 1-5 МПа у газобетона и 10-15 МПа у керамоблока.
• Толщина стен – при условии достижения одинакового показателя теплопроводности стена из керамоблока будет толще.

• Геометрия блоков – у газобетона отклонения составляют 1-2 миллиметра и кладку можно выполнять на клеевые составы, у керамоблока отклонение может достигать до 8 миллиметров и шов нужен до 10 миллиметров толщиной.
• Последующая отделка – газобетон требует обязательной внутренней/наружной отделки с использованием специальных материалов для защиты от воды. Облицовочный керамоблок можно снаружи не обрабатывать, внутри – для эстетики.
• Водопоглощение – показатель намного выше у газобетона, так как он более пористый и поры открытые. Керамика не так сильно боится воздействия влаги.
• Усадка – газобетон больше подвержен, чем керамоблок (хоть коэффициент и небольшой).
• Состав – хорош у обоих материалов: керамику делают из глины с добавками, газобетон из бетона, оба экологичны и безопасны для человека.
• Сфера применения и популярность – оба типа блоков используют для строительства внутренних и наружных стен. Но керамоблок может применяться еще и для облицовки без последующей отделки.
• Стоимость – газобетон стоит намного меньше.

Строители рекомендуют

Ввиду всех перечисленных характеристик, мнение специалистов таково: выбирать между газобетоном или керамоблоками стоит, исходя из проектных требований здания и только после индивидуального расчета.

Оба материала демонстрируют прекрасные показатели теплосбережения и стойкости к разным факторам, обеспечивают простую и быструю кладку стен.

Во многом от особенностей строения зависит, что будет выгоднее: так, возводя дом в 3-4 этажа из дорогостоящего керамоблока компенсировать расходы можно отсутствием необходимости в армировании каждых 2-3 рядов кладки (чего требует газобетон) и возможностью не делать внешнюю отделку здания. С другой же стороны, если нужно построить здание одноэтажное и отделку хочется сделать в любом случае, стоит подумать про более дешевый газоблок.