Преимущества и недостатки

Итак, опилки используются для утепления домов, в частности, полов, стен и крыши. И пусть многие старинные способы сделать это уже полностью канули в лету в связи с появлением более современных материалов, остались среди них и те, которые не потерялись сегодня среди этих новинок. Конечно, в первую очередь мы говорим об опилках, которые и сегодня достаточно широко применяются благодаря всем своим преимуществам.

1. Прежде всего, это экологичный материал, который можно применять без опаски за свое здоровье или здоровье своих близких.
2. Кроме того, нередко опилки можно заполучить даже бесплатно, если есть знакомые на пилораме, которые дадут спилы просто так.
3. А если утеплить этим материалом потолок в доме, то по всем показателям такой утепляющий слой (конечно, если будет выдерживаться достаточная его толщина) ничем не будет уступать той же минеральной вате.

Касаемо каких-либо значимых недостатков, то опилки как утеплитель их и не имеют.

Важная информация! Не всем удобно использовать для утепления сыпучий материал – они предпочитают применение плит из опилок. Но, как говорится, на вкус и цвет… Как бы то ни было, а качества обоих видов теплоизоляции примерно одинаковы.

Что стоит знать при утеплении опилками?

Опилки, которые остаются при обработке древесины, в чистом виде НЕ пригодны для утепления. Дело в том, что их предварительно следует подвергнуть специальной обработке – покрыть антисептиком, хорошо просушить и перемешать с гашеной известью (она необходима для того, чтобы защитить материал от вредных грызунов).

Пропорции в данном случае будут следующими. 1/5 всей массы будет занимать известь, а все остальное – это будут опилки. Для работы потребуется постелить какой-либо щит, из дерева либо металла, засыпать на него материал и тщательно перемешать, используя лопату. Затем образованная смесь засыпается между половыми лагами, перекрывающими балками и проч. Толщина слоя засыпки должна составлять примерно 25-30 сантиметров.

Кроме того, мы должны избавиться от сыпучих свойств опилок. Если этого не сделать, то со временем материал будет проседать, утеривая при этом свои термоизолирующие характеристики. Для предотвращения этого необходимо сделать следующее: смешиваете опилки (85 %) с известью (10 %) и гипсом (5 %). Предварительной просушки здесь, конечно, не требуется, но стоит учесть, что гипс застывает достаточно быстро, из-за чего материал следует готовить маленькими «порциями», дабы он не затвердел раньше, чем нужно. Если извести нет, то вместо нее отлично подходит известковое тесто, но вот использовать его нужно в вдвое меньшем количестве. В свою очередь, гипс можно легко заменить цементом.

О способах утепления пола в деревянном доме читайте тут

Утепление стен и пола с помощью опилок

Этап 1. Начинаем с приготовления смеси. Смешиваем известь, гипс и опилки в соотношении 1:1:10. Полученную смесь обливаем борной кислотой (это и будет наш антисептик). Добавляем порядка 10 литров воды и проверяем влажность: сжимаем комок смеси в руке, если она не рассыпалась, значит, уже готова к использованию.

Этап 2. Засыпаем опилки в необходимые участки, утрамбовываем их и оставляем на некоторое время, дабы они «дозрели».

Этап 3. Через 14 дней проверяем, не образовались ли пустоты. Если да, то засыпаем опилки как утеплитель повторно.

Но это не единственный способ утепления данным материалом. Мы можем использовать его в виде своеобразной штукатурки – добавляем в опилки глину, воду, цемент и газетную бумагу. Перемешиваем их и полученной смесью оштукатуриваем внутренние поверхности стен. А если добавить в бетон для заливки опилок, то в результате стяжка будет выполнять функцию утеплителя.

Читайте так же, о том как утеплить пол керамзитом —

Видео обзор

Утепляем потолок

В данном случае мы можем изготовить смесь по одной из двух представленных выше технологий. Добавочные материалы также аналогичные, разве что появляется медный купорос. Не забываем про антисептики – они предотвратят появление грибков и вредных микроорганизмов.

Есть несколько этапов, из которых состоит утепление потолка при помощи опилок.

Этап 1. Готовим термоизолирующий материал. Здесь необходимо просушить опилки, а также проследить, чтобы среди них не попадались слишком мелкие. Крупная стружка – вот оптимальный вариант для утепления дома.

Важная информация! Свежую стружку категорически не рекомендуется использовать – лучше дайте ей некоторое время (около года) для того, чтобы она «отлежалась».

Этап 2. Далее нам потребуется глина в количестве пять ведер. Берем ее, размачиваем водой, после чего заливаем водой полностью и оставляем дозревать на некоторое время. После того как глина размякнет, добавляем в нее по чуть-чуть опилки, постоянно перемешивая все это. Когда ее густоту можно будет классифицировать как среднюю, значит, все необходимые компоненты в правильном количестве и можно приступать к работе.

Этап 3. Перед тем как положить утепляющий слой, необходимо предварительно покрыть поверхность полиэтиленовой пленкой или пергамином. Более того, этот первый слой следует дополнительно закрепить, к примеру, монтажным степлером. Если используется пергамин (а он, напомним, продается листами), то его дополнительно скрепляем между собой скотчем. Заем кладем слой изоляции.

О том чем лучше всего утеплить крышу дома , читайте тут

Как известно, при просушивании глина может растрескаться, поэтому даем утеплителю некоторое время для просыхания. Не стоит переживать, если через какое-то время на поверхности глины появятся сеточка трещин – этот дефект достаточно просто устранить, заполнив трещины тем же раствором либо обычной глиной.

Видео инструкция

Как мы видим, утепление потолка опилками существенно отличается от аналогичной процедуры с полом или стенами.  Главное отличие при этом – толщина утепляющего слоя. Для обычного слоя вполне хватит и 10 сантиметров, а вот для сауны, к примеру, потребуется минимум 15. Такой способ утепления хорош тем, что никакой опасности не возникнет даже если температура будет слишком высокой. Поэтому опилки как утеплитель – сильный конкурент современных материалов.

Особенности использования опилок с бетоном

Если использовать древесную стружку с цементом, то технология в данном случае мало чем будет отличаться от предыдущих вариантов, разве что самими составом смеси. В нашем случае потребуются цемент, известь и опилки в соотношении 1:1:10; помимо того, необходимо добавить по 5-10 литров воды и медного купороса. Последний, как уже говорилось, будет антисептиком.

Важная информация! Вместо медного купороса можем применять буру – это тоже довольно эффективно.

Чтобы замешать необходимый для работы раствор, выполняем следующие процедуры:

• Берем все материалы и перемешиваем до тех пор, пока не выйдет однородная масса.
• Воду и антисептическое средство добавляем в одно и то же время, но они предварительно размешиваются в отдельных посудинах.
• Затем добавляем воду, антисептик в раствор, параллельно перманентно его перемешивая.

Степень готовности этого раствора проверяем традиционным для нас способом – берем его в ладонь и крепко сжимаем. Если раствор не сочится влагой, это значит, что он уже полностью готов к использованию. Но ни в коем случае не перебарщивайте с сыпучими материалами, поскольку наша смесь не должна по консистенции доходить до того, чтобы рассыпаться в ладони.

Перед укладкой материала стелем все тот же пергамин или полиэтилен, но при этом следует постоянно утрамбовывать смесь, дабы удалить образованные пустоты. Когда с кладкой утеплителя будет покончено, даем ему некоторое время для того, чтобы он застыл.

Важная информация! Не следует оказывать на утеплитель никакое влияние до того, как он не застыл.

Собственно, мы и разобрались с тем, как используются опилки как утеплитель, в чем особенность данного материала, преимущества и (если можно их так назвать) недостатки. Есть несколько методик кладки утеплителя, которые отличаются не только по необходимым материалам, но и по поверхности, для которой готовится раствор.

Вам может понравиться

Source: v-teplo.ru

Как высушить опилки в домашних условиях

Поделиться в соц. сетях:

Наверняка многие считают, что безотходное ведение домашнего хозяйства — это лишь мечты. Но есть такие материалы, которые можно использовать даже тогда, когда кажется, что они уже непригодны. Например, самые обычные древесные опилки. Мало кто знает о том, как правильно использовать их на даче, дома, в саду. А между прочим, у этого материала много вариантов применения. Не только в качестве удобрения, но также для строительства и отопления помещений. Правда, использовать эти остатки деревообработки нужно после предварительной подготовки. Поэтому предлагаем выяснить, насколько реально создать такой агрегат, как сушилка для опилок своими руками.

Варианты применения опилок

Экономный хозяин никогда не сочтет опилки мусором, а задумается, как их можно применить. И здесь возможны самые различные варианты использования этого экологически чистого материала:

• Опилки — это один из лучших материалов для обогрева помещений. Из этих отходов деревообрабатывающего производства можно даже самостоятельно изготавливать пеллеты. Или прессовать их в брекеты, которые отлично подойдут для камина или разведения костра.
• Утеплить потолок при строительстве дома или дачи также можно с помощью стружки. Этому материалу проигрывают все магазинные утеплители, ведь аналоги не так устойчивы к перепадам температур и влажности. Например, синтетические утеплители при морозах попросту разрушаются, а опилки помогают избежать подобных неприятностей.
• Многие заядлые дачники знают, что древесная стружка — это отличное, экологически безопасное удобрение. Оно способно удерживать влагу и даже бороться с растениями-сорняками.
• Еще один способ применения опилок возможен даже в городской квартире. Из древесной стружки получается отличная подстилка для домашних животных. Она также впитывает излишнюю влагу и запахи. С этой целью опилки применяют и в личном подсобном хозяйстве, например, в курятнике.
• Для увеличения количества дыма при копчении мяса, птицы или рыбы к щепкам, которые вы всегда используете, можно добавить медленно тлеющие опилки. Каждый вид древесины имеет определенный аромат, подходящий к “своему” продукту.

Важно! Если вы планируете использовать древесную стружку как удобрение, то особая подготовка не нужна. А вот для всех остальных целей вам понадобится сушилка для опилок своими руками, ведь свежая древесина содержит много влаги. Со временем она испаряется и материал уменьшается в объеме. Особенно это актуально для использования стружки в качестве утеплителя.

Виды сушилок

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного. Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Вот особенности такого прибора:

• Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Важно! Такой агрегат прошел испытания годами применения даже в пищевой промышленности. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что по большому счету в своем классе ее не с чем сравнивать.

• Недостатки барабанной сушилки для опилок своими руками заключаются в ее размере. Как правило, это устройство представляет собой громоздкую конструкцию, монтаж или транспортировка которой доставляет немало проблем.

Аэродинамическая сушилка

На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:

• теплогенератор;
• сушильная линия;
• вентилятор;
• просеиватель;
• циклон;
• печь.

Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

• общая площадь обрабатываемых частиц;
• особенность самого сырья;
• параметры сушителя.

Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:

• материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
• сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Важно! Такой метод позволяет добиться получение очень качественного материала, но рассчитан он на большие объемы. Цена у ленточного агрегата — соответствующая, поэтому применяют его, в основном, на крупных производствах. Для сушки опилок своими руками — это совсем не подходящий вариант.

Барабанная сушилка

Теперь предлагаем рассмотреть, как сделать самый популярный вариант — барабанную сушилку для опилок своими руками.

Важно! С ее помощью можно снизить влажность сырья с 60% до 10-12%. Принцип работы состоит в том, что стружка в процессе становится легче и двигается по трубе. Главное преимущество заключается в том, что не дойдя до нужного процента влажности, опилки не смогут переместиться к бункеру готовой продукции.

Подготовка

Для того чтобы смонтировать барабанную сушилку для опилок своими руками, вам нужно определить место ее установки. Обычно такие аппараты стоят в гаражах или сараях. Подойдет также и любое подсобное помещение, главное — чтобы площадь позволяла.

Важно! Габариты готовой сушилки — 7 метров в длину, 2 метра в ширину и 2,5 метра в высоту.

В комплектацию готового устройства входят:

• U-образная труба или змеевик;
• Тепловой узел — в качестве него подойдет обычная печь;
• Нагнетатель горячего воздуха;
• Циклон для сбора готового сырья.

Важно! С помощью такой машины вы сможете обрабатывать свыше двух тонн сырья в сутки. При этом потреблении электроэнергии составит 550-750 В в час.

Сборку барабанной сушилки для опилок своими руками следует выполнять поэтапно:

1. Сначала выройте яму. Ее размеры должны быть 0,4 м в ширину, 1,2 в длину, и 0,5 м в глубину. Затем залейте ее бетоном. На этом бетонном основании сделайте 4 металлических ножки, каждая высотой в 5 см.
2. Корпус вентилятора положите на бетонное основания, а края приварите к металлическим ножками со всех сторон.
3. Установите саму винтовую сушильную машину. Ее отверстие закрепите 4 болтами к воздуховыпускному отверстию.
4. Установите разделитель. Его прикрепите шурупами к воздуховыпускному отверстию. Снизу разделителя сделайте сварочный шов.
5. Соедините тело и колено трубы с опорой, установленную на бетон. Таким образом вы получите вентиляционный переходник.
6. Смонтируйте сушильный аппарат, соедините тело и колено трубы с напольной опорой.
7. Теперь присоедините колено с сушильной печкой. Если есть необходимость, погрузите основание печи в землю.

Использовать барабанную сушилку для опилок своими руками опытные мастера без наладки и пробного запуска не рекомендуют ни в коем случае. На этом этапе необходимо выполнить следующие действия:

1. Растопите печь на среднем огне, выдержите этот температурный режим в течение сорока минут. Так вы удалите влажный воздух.
2. Затем увеличьте температуру и загрузите пробную партию опилок в агрегат.
3. Выберите необходимую скорость вращения сушилки и загрузки сырья.
4. Если стружка скапливается в отверстии загрузки, слегка блокируйте отверстие воздухозаборника. Как вариант — можно положить на колосник немного печного шлака, тем самым уменьшить объем воздуха, попадающего внутрь устройства.

Важно! При каждом следующем запуске барабанной сушилки для опилок своими руками прогоняйте систему вхолостую в течение 10 минут, чтобы вытянуть лишнюю стружку из трубы. Если во время работы со стороны вентилятора слышны звуки дрожания или треска, скорее всего, на лопастях накопилось много грязи. Выключите сушилку и почистите вентилятор.

Есть опилки,но не знаете что с ними делать? Вы на правильном сайте! Хранение,использование,подготовка, современные способы применения о которых вы еще не слышали и еще много разной и интересной информации.

Яндекс Метрика

Сушилка для опилок своими руками

У опилок есть достаточно много видов применения, но практически во всех случаях опилки требуются в сухом виде. Для того что б довести их до состояния сухости нам и понадобится сушилка.

Сушилка у Вас дома

Такая машина сможет просушить около 100-150 кг/час, электроэнергии потребляет 550-750 В. В день такой агрегат может делать 2,5 т сушеных опилок.

Технология процесса

Процесс высушивания материалов считается одним из самых энергоёмких, так как требует большого выделения тепла. Сушилка, которую мы Вам хотим предложить предназначена для сушки опилок, щепок и разного рода мелких остатков деревянных пород. Влажность можно снизить с 60% до 10-12%. Принцип работы данного сушильного аппарата состоит в том, что сырье во время сушки теряет вес и за счет этого может продвигаться по трубе до циклона, то есть, не дойдя до нужного процента влажности оно не сможет переместиться к бункеру готовой продукции.

Если ваше сырье слишком влажное, чтобы избавится от больших затрат тепла, его лучше высушить на улице на солнце, или каким-то подобным образом.

Собираем и устанавливаем сушилку

Первый запуск и наладка

На среднем огне протопите печку в течении сорока минут, удалите влажный воздух и сделайте сильный огонь. Сделаем пробную партию, засыпаем в загрузочное отверстие опилками, в зависимости от температуры и сухости выгружаемых опилок следует выбирать скорость загрузки опилок. В случае если сырье не проходит из загрузочного отверстия следует слегка блокировать отверстие воздухозаборника, или можно положить на колосник немного печного шлака, из-за этого уменьшится объем воздуха, попадающего во внутрь.

Предстартовые и профилактические процедуры

Перед каждым включением печи нужно в холостую прогнать систему в течении минут 5-10, чтобы вытянуть все опилки из трубы. Так же следует раз в две смены проверять смотровые отверстия сушильной машинки и чистить внутренние части от загрязнения. Если во время работы со стороны вентилятора издаются звуки дрожания или треска – скорее всего на него налипла грязь, следует приостановить работу и почистить его.

Примерно вот так будет выглядеть наша сушилка в работе, у нас различные расположения вентиляторов:

Техника безопасности

Что бы избежать утечки газа следует предварительно установить прокладки из каменной ваты во всех местах фланцевых соединений. Для безопасности во время установки вытяжной вентилятор и двигатель должны соединяться шнуром таким образом, чтобы вентилятор двигался по часовой стрелке. Перед каждым запуском следует проверять основание труб и чистить шлаковые отверстия, убрать отложения камня и другие загрязнения.

У меня в амбаре деревянный пол, недавно появились небольшие щели. Вот хочу попробовать залить их раствором из опилков и клея, но проблема в том, что опилки попали под дождь и теперь сырые. Как их можно высушить?

Для сушки опилок в промышленных условиях используется специальное оборудование, которое работает в температурном диапазоне 150 градусов цельсия. Естественно при сушки в домашних условиях, также надо учитывать этот факт и сушить при такой температуре. Если брать температуру выше то возможно воспламенение, если ниже , то сушка будет неэффективной. Для сушки опилок можно использовать инфракрасные пленки, а если у вас небольшое количество, то можно и феном посушить. Конечно сушку надо проводить в закрытом объеме, например в железной бочке, тогда опилки можго и продувать И высушить на много быстрее.

Высушить опилки проще простого. В сухую солнечную безветренную погоду расстелите на земле большой кусок брезента или полиэтиленовой плёнки, рассыпьте на него опилки, равномерно и нетолстым слоем, иногда подходите их поворошить. За день высохнут, или даже быстрее, от погоды зависит.

Требования к опилкам для их применения — влажность (относительная) не более 10%, с повышением влажности увеличивается количество воды, которое нужно выпарить. Просто влажные опилки имеют показатель уже 40%, а намокшие — так и вовсе 70% и выше. В домашних условиях применение промышленного оборудования (даже если у вас есть доступ к нему) экономически не выгодно.

Остаются лишь «народные», проверенные временем методы:

• сушка на воздухе. Хорошо, если есть возможность хорошенько «прожарить» на солнышке — достаточно разложить в сухом месте кусок ткани и высушить. Только не кладите на землю — получится парниковый эффект, ткань намокнет снизу (особенно если она темная) и процесс сушки затянется. Если небо затянуто тучами и солнца не видно, то нужно найти хорошо проветриваемое место и разместить опилки там, влажность удастся понизить, а досушите на чердаке. Главное — тонкий слой и периодическое перемешивание;
• если требуется небольшое количество, то можно сушить в сите или мелко ячеистом решете, поместив его над печкой или обогревательным прибором. Совсем малое количество сушат в духовке или в сауне — попарились, а потом опилки там оставили до остывания. Наутро будут сухие.

Вообще, в амбаре подполье утеплить можно смешав опилки с пушонкой (известью) в количестве 1/10 от массы опилок и добавив столько же гипса.

технологии на производстве и дома

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам о том как организована сушка опилок для пеллет, и мы с вами рассмотрим подробную технологию работы комплекса сушки.

Введение

С сушкой опилок я знаком не понаслышке, пять лет я работал технологом на данном участке. Поэтому то что я расскажу, наверняка нигде не найдете, по крайней мере ближайшее время. Рассказываю и думаю: зачем это Андрей ты делаешь?

Ведь такая информация стоит денег, эта информация нарабатывается годами и называется – КОММЕРЧЕСКАЯ ТАЙНА. Но потом думаю что я просто не имею права не делиться частью информации которая у меня имеется! Я завел свой блог чтобы приносить людям пользу, а тут мне такие мысли в голову приходят. Короче сегодня я делюсь своим опытом сушки опилок для производства пеллет. После прочтения данной статьи вы будете понимать технологию сушки опилок из пеллет и своими руками высушить не одну тонну опилок.

Но сразу скажу что в моей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет» информация дана более полно и качественно так как это мой платный продукт. Объем книги не большой, но этот опыт бесценен. В свое время к нам для того чтобы передать половину информации из этой книги приезжал немецкий специалист с оплатой 2000 евро в день. Теперь думаю вы понимаете ценность информации.

Опасности которые вас подстерегают

Конечно сушка стружки для пеллет, технологически гораздо проще сушки стружки для дсп, тут не такие температуры, сам комплекс не такой сложный. Но вероятность возгорания хоть и значительно ниже, но все таки всегда имеется.

Пожар и возгорание это одна из главных опасностей сушки опилок для пеллет. Поэтому еще на стадии монтажа сушильного комплекса стоит предусмотреть следующие моменты:

1. Хорошая система пожаротушения которая будет заливать сушильный барабан и циклоны;
2. Качественная система пожаротушения которая будет заливать бункер сухой стружки после сушильного комплекса;
3. Реверс на сброс сухой стружки после циклонов. Данная функция нужна на случай возгорания в циклонах или на сушильном барабане, чтобы не допустить распространения пожара на бункер сухого сырья.
4. Если у вас барабанная сушилка, то оператор должен видеть вращение барабана и при его остановке с высокими температурами должен иметь возможность быстро подать воду в барабан;
5. Если барабанная сушилка, то должны быть упорные ролики или другой механизм, которые не позволяют сходить барабану с опорных роликов;
6. Комплекс должен работать в автоматическом режиме, на нем должен быть архив работы оборудования и ограничения по температурам. Более подробно об этом я описал в своей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при производстве пеллет»;
7. Регулировка объема проходящего воздуха, этот параметр вам нужен будет при сушке сырья разной влажности или в разные времена года. При малой скорости воздуха у вас будут происходить возгорания как и при большой скорости. Подбирается скорость индивидуально. Кроме этого зимой стружка обладает более низкой температурой, да и наружная температура воздуха гораздо ниже. Поэтому стружке нужно в сушилке побыть подольше, дабы просушиться. А это значит нужно снижать объем проходящего воздуха через барабан. Объем воздуха может регулироваться двумя параметрами, один это количество оборотов вращения вытяжного вентилятора за счет изменения оборотов двигателя или замены шкивов. Второй вариант это регулирующая заслонка на дымососе после крыльчатки вентилятора;
8. Еще одной причиной возгарания могут быть попавшие в барабан крупные кусковые отходы поступившие с опилками. В барабане они или не продвигаются, пересыхают и загораются или поступив в шнек выгрузки сухой стружки забивают этот самый шнек, что приводит опять же к возгоранию. Выход, при наличии кусковых отходов в щепе обязательно устанавливать сито перед барабаном.

Типы сушильных комплексов для стружки

• В последнее время при столь интенсивном развитии производства пеллет, активно внедряются новые технологии. И придумываются новые типы сушильных комплексов. Один из таких это вихревая сушилка.

• Ставшие за длительное время своего использования классикой оборудования – барабанные сушилки
  

  Поперечный разрез сушильного бочонка. 1-система подачи топлива (газа и пыли) 2-топка 3-боров 4-заслонка и вентилятор аварийного отвода тепла

Штат

Обычно для сушки опилок на производстве нужен один оператор. Для подачи опилок в сушильный комплекс нужен один тракторист с трактором.

Технология сушки и режимы

Опилки поступают в сушильный комплекс. Температура на входе в комплекс составляет от 200 – 500 градусов, на выходе из комплекса на барабанных дробилках 60 градусов,  на вихревых 90.

При повышении температуры выше заданной на выходе добавляется объем поступающего сырья или снижается температура на входе.

При понижении температуры ниже заданной на выходе из барабана добавляется температура на входе в барабан или снижается объем поступающего сырья.

Про объем воздуха было практически все сказано, его нужно подбирать на каждом производстве индивидуально. Подбирают под зимнее и летнее время работы.

Видео по теме, делаем сушку своими руками

Если же вы хотите сделать сушилку опилок в домашних условиях, то видео вам в помощь. На видео видно что были сварены в длину 200 литровые бочки. На них были наварены лопатки для продвижения опилок.

И второй вариант этой конструкции:

А вот вариант изготовления сушилки своими руками с небольшой производительностью:

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Как высушить опилки в домашних условиях – сушка опилок

Чтобы древесина служила нам максимально долго и не теряла своих ценных качеств, существует множество мер для её защиты. Строительные материалы из дерева нуждаются в сушке, защите от насекомых и гниения, отбеливании. В этой статье мы расскажем о ряде мер, принимаемых для защиты дерева.

Сушка древесины

При сушке повышается прочность пиломатериалов и сводится к нулю возможность загнивния. Рассмотрим 2 вида сушки древесины: естественная и искусственная. Естественная сушка производится на открытом воздухе под навесом, закрывающим от дождя и прямых солнечных лучей. Также сушка может производиться в закрытом помещении, чтобы материал принял «воздушно-сухое» состояние 15-20% влажности. Процесс естественной сушки может длиться в течение нескольких недель или даже месяцев. В результате древесина станет надежно защищена от получения грибковых поражений.

Искусственная сушка занимает от нескольких часов до нескольких дней и также древесина становится неуязвимой к поражению гнилью и грибком. Этот процесс проводится в камерах – сушилках. Именно этим способом мы производим доску сухую обрезную и другие сухие пиломатериалы.Также существует способ сушки древесины в жидкой среде. (ванны с петролатумом при t0 130-1400C )

Рассмотрим как процесс проходит в домашних условиях.

Зачастую приходится наблюдать, как дачники обращаются со свежекупленными пиломатериалами. Создается ощущение, что человек тратит немалые деньги на покупку с целью превратить древесину в отходы. Если вы хотите высушить влажные доски, брус и т.д., используя природные средства, такие как солнце и воздух,  следуйте некоторым нашим советам. Работать с сухим пиломатериалом – сплошное удовольствие и минимум проблем. Процесс этот занимает достаточно длительный период — от нескольких недель до месяцев, поэтому планировать строительство необходимо заранее.

1. Выбираем место. Лучше выбирать открытую метность, середина огорода или плоская крыша невысокого строения как раз подойдет. Рабочую площадь необходимо застелить кусками старого рубероида. Стелется он с большимнахлестом. Чтобы он не слипся можно густо посыпать опилками.

2. Укладываем пиломатериал в штабель. Нужно учитывать направление ветра и укладывать штабель поперек, а не вдоль преобладающего ветра. Штабель необходимо делать неширокий, максимум 1-1,2 метра. Самый оптимальный вариант 0,8 метра. Т.к. при большей широте средние доски будут высыхать дольше. Высота самого штабеля может быть любой, зависит от удобства укладки. Однако расстояние от земли до нижнего слоя досок (опора штабеля) должна быть не меньше 0,5 метра. Оптимально – 0,7 м.

3. Опоры штабеля. Их назначение – поднять самые нижние прокладки (на которые будет уложен самый нижний ряд досок) над землей. Самая незатейливая и надежная конструкция опор в нашем случае – колодец, который выкладывается из брусков, имеющих длину 0,5 метра и сечение 50х50 мм. Выложив 2 колодца в высоту 0,7 метра, укладываем на них нижнюю опорную прокладку с сечением не менее 60х80мм. Т.о. одна опора готова. Расстояние между опорами 1,5 м по длине штабеля. Последним этапом в подготовке опор будет проверка. Необходимо сделать так, чтобы поверхности верхних опорных прокладок были в одной горизонтальной плоскости. Достичь лучшего результата можно подкладывая щепочки. Прокладки под доски должны быть толщиной не менее 2 см. прокладки необходимо делать струганными. Они должны иметь одинаковое сечение.

5. Затем необходимо стянуть штабель. На последний, верхний слой досок укладываем еще прокладки, берем и стягиваем резиновой лентой концы самых верхних с концами нижних опорных прокладок. Штабель оказывается стянут по вертикали. Резиновую ленту проще всего вырезать из старой автомобильной камеры, и сделать в виде кольца. Ширину ленты определяем 30-40мм.

6. Необходимо защитить древесину от осадков. Однако лучше вовсе не закрывать штабель, чем закрыть таким образом, чтобы влага не смогла выветриться. На верхние прокладки положим несколько сухих жердей по длине штабеля. На жерди с нахлестом укладываем листы кровельного железа, чтобы образовывался козырек с напуском с краев 15 -25 мм. Сверху кладем еще пару сухих жердей, которые подвязываем к верхним подкладкам, чтобы листы не сдуло во время сильного ветра. Если все сделать верно, то между верхним слоем досок и листами образуется воздушный зазор около 8 см. можно использовать и другие кровельные материала, но они должны быть жесткими и не должны касаться высушиваемых досок.

При продолжительной сушке из древесины испаряется влага. Процесс испарения длится, пока количество влаги, находящейся в древесине, не достигнет определенного предела. Таким образом, дерево не только отдает влагу, но и набирает ее при воздействии окружающей среды. Примером может послужить коробление вагонки, которую достают из полиэтиленовых пакетов. Этот процесс отдачи и принятия материалом влаги связан с изменением его размеров. Однако пройдя несколько таких циклов усушки-набухания древесины, изменения в ее размерах практически не наблюдается. Т.о. материал, который высушен естественным способом лучше, чем высушенный в камере искусственно.

Как сушить доски в домашних условиях. Описание рабочего процесса. Сушка в штабелях

Также в материале естественной сушки образуется меньше трещин и коробление при сушке меньше, т.к. процесс сушки протекает плавно.

Кстати, дерево хвойной породы сушится в камере значительно легче, чем лиственной.

Проблемы усушки

Размеры материала могут изменяться в различной степени под действием усушки. Доска обрезнаяпосле неправильной сушки может превратиться в совершенно негодный материал. Если ее сушить слишком быстро, то нарушается процесс естественной усадки и доска деформируется (см. рисунок). Подобные дефекты часто удается устранить рубанком, в сложных случаях — воздействуя на материал паром и повторно подвергая сушке. Наиболее частыми случаями искривления являются коробление доски в поперечном направлении, изгиб доски в боковом направлении, дугообразный изгиб и кручение.

Усушка также способствует образованию трещин. В мелких материалах (доска, брусок) трещины меньше, однако они более подвержены короблению. Чем больше соотношение толщины к ширине, тем сильнее коробится доска. Чтобы уменьшить вероятность образования трещин в бревнах и брусе делают продольные пропилы по всей длине материала. Это позволяет снизить внутренне напряжение. В результате усушки происходит оседание стен из бревен и бруса в течение первого года после постройки.

Существует такая проблема как выкрашивание, потеря естественного цвета древесины под воздействием осадков. Лицевая сторона дерева постепенно переходит из бело-желтого цвета в серый. Чтобы избежать потери цвета, необходима своевременная обработка лакокрасочными покрытиями или антисептиком. Однако выкрашивание не влияет на прочность древесины и на другие ее свойства.

Часто происходит посинение древесины при высокой влажности и t0 +10 — +25 0С. Сосна сильно подвержена синеве в летние месяцы. Часто синева является знаком того, что дерево будет загнивать. Однако в проветриваемых и открытых штабелях загнивания материалов не наблюдается. С синевой можно и нужно успешно бороться. Для этого используют такие средства как «Белизна», «Белизна 3», после применения которых поверхность древесины становится выкрашенной, белесой. Более мощное средство – «Светелка». Однако проще изначально хранить и сушить древесину правильно и обрабатывать антисептиком.

Главная / Сушильное оборудование

Сушильное оборудование

Сушка опилок и других древесных отходов технологически сложный процесс, имеет высокие энергозатраты. Однако, этот процесс оправдан, так как при сжигании биотоплива, полученного из древесных отходов, выделяется тепловая энергия, стоимость которой значительно превосходит затраты на ее получение.

Сушка опилоккак технологический этап заключается в удалении из древесины влаги и отводе образовавшихся паров.

Как сушить древесину в домашних условиях

Она осуществляется на сушильном оборудовании, которое классифицируют по ряду технических признаков. Основными критериями классификации выступают способ подведения осушающего агента к поверхности материалов, подлежащих высушиванию, и особенностях конструкций, которыми отличается современное сушильное оборудование.

В качестве основных древесных отходов, высушиваемых и направляемых на производство топливных материалов нового поколения, выступают:

1. Опилки;
2. Стружка;
3. Щепа;
4. Кора;
5. Горбыль, технологические дрова.

Кроме того, с целью получения тепловой энергии, сжигают торф, гидролизный лигнин и другие горючие материалы.

Виды сушильного оборудования

Все выпускаемое в настоящее время сушильное оборудование делится на группы, в зависимости от принципа его действия:

• Контактные сушилки;
• Конвективные сушилки;
• Радиационные сушилки;
• Сублимационные сушилки;
• Высокочастотные сушилки;
• Комбинированные сушилки.

Каждая из моделей используемых сушилок отличается по своей конструкции: различают сушильное оборудование барабанного типа, ленточного типа, сушилки с «кипящим» слоем, аэрофонтанные и т.д.

Как правило, сушильное оборудование применяют взависимости от состава и физико-химических свойств древесных отходов, а также — от размера их частиц. Так, для дисперсных материалов оптимальным решением будет применение конвективных сушилок, благодаря принципу действия которых, обеспечивается постоянный контакт осушающего агента с поверхностью отходов, и сушка опилок становится более качественной и эффективной.

В качестве осушителя используют нагретый до необходимой температуры воздух или дымовые газы. В случае, если к высушенному материалу предъявляют повышенные требования чистоты и безопасности, использование в процессе сушки дымовых газов недопустимо. Сушильное оборудование, в котором в качестве осушающего агента используется атмосферный воздух, оснащено специальным теплообменником, где происходит нагрев осушителя. Затем он под давлением подается к поверхности древесных отходов, в результате чего и происходит сушка опилок.

Технология осуществления процесса сушки

Среди факторов, влияющих на скорость процесса сушки, необходимо особо выделить:

• Показатели температуры осушителя, подаваемого в сушильное оборудование;
• Относительную скорость его движения в процессе сушки;
• Удельную площадь поверхности частиц древесных материалов;
• Физические свойства материалов, подвергаемых сушке.

В процессе сушки наблюдается одновременно несколько физических процессов, происходящих в структуре древесных материалов. В то время как влажность древесины постепенно падает, температура частиц повышается и приближается к температуре осушающего агента. Поэтому, с целью исключить возгорание легковоспламеняемых мелкодисперсных составляющих смеси, температуру осушителя, подаваемого в сушильное оборудование, ограничивают до безопасного уровня.

Древесные отходы отличаются не только разнородным составом, но и размером составляющих его частиц. Поскольку сушка опилок осуществляется с расчетом на небольшой размер составляющих смеси, перед ее подачей в сушильный барабан предусмотрено измельчение сырья, с целью увеличения активной поверхности частиц. Для измельчения отходов применяют дробилки молотковые, в которых сортирование продукта осуществляется через сито, на которое прилипает влажный продукт и процесс прекращается.

Диспергатор— новое слово в технологии сушки древесных материалов

С целью усовершенствования и ускорения процесса сушки была разработана модель аэродинамической сушилки, или диспергатора. В нем процессы сушки и измельчения отходов осуществляются одновременно. Трение древесных частиц друг о друга во время движения под действием вращающегося ротора интенцифицирует процесс сушки, одновременно интенсивный воздухообмен при температуре осушающего агента 120 — 150°С, подаваемого в диспергатор, способствует удалению из материалов излишков влаги, не допуская их возгорания. Размеры частиц высушенной смеси регулируются, а их равномерную влажность обеспечивает инерционная сепарация.

Скорость подачи осушающего агента в диспергатор составляет 25 — 28 м/с, что позволяет обрабатывать древесные отходы и торф в компактной по размерам конструкции, занимающей небольшую площадь пространства цеха и отличающейся низкой металлоемкостью.

Способы сушки древесины. Как правильно высушить древесину, чтобы в ней не образовались трещины

Любому самодельщику известно, что даже хорошо обработанная сырая древесина становится со временем ворсистой и плохо поддается отделке. Такую древесину потом трудно шлифовать, а лаковые и красочные покрытия на ней трескаются и осыпаются. Изделия из сырой древесины коробятся и покрываются глубокими трещинами, которые возникают из-за неравномерного высыхания ее слоев (дело в том, что при сушке верхние слои пиломатериалов высыхают и уменьшаются в объеме быстрее, чем внутренние).

Минимальная влажность древесины растущего дерева бывает зимой, а максимальная — ранней весной. Конечно, заготовку древесины, кроме осины, лучше осуществлять в период, когда в ней почти нет соков. В этом случае она меньше растрескивается и коробится. Чем сильнее усыхает древесина, тем многочисленнее и глубже в ней трещины. Древесина мягких пород усыхает меньше, чем твердых. При этом мягкая древесина высыхает быстрее, не так сильно коробится и растрескивается, чем твердая. По степени усушки древесину различных пород деревьев подразделяют на три группы: малоусыхающая — ель, ива, тополь, сосна, кедр; среднеусыхающая — дуб, липа, осина, ясень, вяз; сильноусыхающая — лиственница, береза, клен, яблоня.

Как же высушить древесину, чтобы в ней не образовались трещины? Это вопрос вопросов для каждого мастера. В любой древесине содержится определенный процент влаги. И удалять последнюю следует так, чтобы древесина — этот благородный, теплый, солнечный материал — не покоробилась. Заготавливать древесину надо поздней осенью или зимой. В это время в ней минимум влаги, она меньше растрескивается, а мастеру остается лишь только досушить ее.

Способы сушки древесины

Способов сушки в принципе много. И в зависимости от условий и обстоятельств мастер сам принимает решение, как он поступит с данным материалом. Учтите, что здесь речь пойдет не о промышленной сушке древесины, хотя некоторые ее приемы годятся и для сушки в «индивидуальном порядке».

Сушку древесины в лесу прямо на корню проводят с весны до конца лета. На выбранном для рубки дереве вокруг ствола снимают широкое кольцо коры (ближе к корням). Влага перестает поступать в крону дерева и оно постепенно высыхает. Причем такой сушке способствует листва, которая интенсивно «вытягивает» из ствола влагу. Подсохшее дерево валят и распиливают. Другой, аналогичный способ заключается в том, что, спилив дерево, две трети ствола очищают от коры, не трогая веток с листьями и верхнюю часть кроны. Оставшаяся листва за две недели, как мощный насос, выкачивает из ствола влагу, на удаление которой при обычной сушке на открытом воздухе потребовался бы не один месяц. После двух-трех недель ствол распиливают на кряжи нужной длины. Окоренные и подсохшие кряжи везут домой и досушивают под навесом на настиле.

Сушка древесины на воздухе отличается простотой и доступностью. Пиломатериалы укладывают штабелем под навесом, защищая от дождя и прямых солнечных лучей. Под навесом для пиломатериалов готовят ровное основание, для чего используют бруски, бревна, толстые трубы или рельсы, на которые поперек и укладывают доски. Расстояние от нижнего слоя досок до земли должно быть не меньше 30 см. Сырую землю под штабелем желательно накрыть рубероидом (разрешается старыми кусками), сеном или соломой. Балки основания выставляют так, чтобы верхние части брусков или труб находились в одной плоскости. Причем основание штабеля не обязательно должно быть строго горизонтальным, главное, чтобы балки основания составили бы единую плоскость и не деформировались бы под нагрузкой. Сохнет лес медленно — от нескольких месяцев до нескольких лет. Летом сохнет лучше. Торцы досок или кругляка замазывают сметанообразным раствором извести с небольшой добавкой столярного клея, любыми краской, олифой, маслом. Штабель желательно с боков укрыть от продувания ветром и от косого дождя. Подобные меры безопасности предохранят лесо- и пиломатериалы от быстрого высыхания и растрескивания. Не забудьте также о прокладках, которые укладывают между слоями сохнущего материала поперек досок в штабеле на расстоянии 1 м друг от друга. Крайние прокладки в штабеле располагают вровень с торцами досок.

Если предстоит сушить кряж (или чурак) из мягкой древесной породы, то кору с него целесообразно не снимать (рис. 1, а), а сделать на ней поперечные зарубки топором, это даст доступ воздуха к древесине, причем кору следует подрезать именно поперек, сохранив ее как стягивающий обруч, который предохранит древесину от растрескивания. Некоторые мастера предпочитают сушить ошкуренный чурак, оставив на концах не снятую кору в виде колец шириной около 15…20 (см. рис. 1, б).

Рис. 1. Подготовка кряжа для естественной сушки: а — на кору нанесены поперечные прорези; б — кора удалена в средней части.

Некоторые мастера предпочитают резать объемные поделки из сырой древесины. Тогда, понятно, возникает вероятность растрескивания готовой поделки при ее высыхании. Чтобы снизить эту вероятность, резчики придумали некоторые хитрости. Из чурака предстоит, например, изготовить колонну для ворот или калитки, балясину для крыльца и т. д. В этом случае в поделке (чураке) часто сверлят осевое сквозное отверстие, которое помогает чураку сохнуть изнутри. Отверстие потом рассверливают до диаметра 40…50 мм. Как это делать? Об этом мы поговорим в другой раз.

Рис. 2. Продольный разрез в стволе предохраняет его от растрескивания.

Часто наружную поверхность поделки сразу после обработки вчерне покрывают растительным маслом, это защищает древесину от интенсивного высыхания снаружи, а значит и от растрескивания. Такую технологию сушки готовых изделий применяют многие мастера, так как по сырой древесине объемную вещь легче резать. Если мастер решил выполнить резную колонну-опору из длинного бревна, то на бревне просто формируют с помощью циркулярной электрической пилы с одной стороны продольный паз глубиной на 4…5 мм больше радиуса бревна (рис. 2). Эта щель во многом предотвратит растрескивание ствола при сушке.

Как правильно сушить доски?

Впоследствии пропил заделывают вставкой на водостойком клею, при этом колонну устанавливают так, чтобы пропил не был виден.

На Руси издавна широко использовалась сушка древесины в зерне. Влажную деревянную заготовку зарывали в зерно ближе к весне. За несколько недель зерно впитывало в себя всю влагу из древесины. Затем заготовку выдерживали при комнатной температуре и смело пускали в дело, не боясь появления трещин.

«Лишнюю» воду в древесине мягких пород (сосна, липа и другие) можно удалить вывариванием заготовок в пресной воде. При вываривании древесина освобождается от внутренней влаги и становится при этом эластичнее и мягче. Из такой распаренной древесины обычно сразу же вырезали ложки, солонки и прочую кухонную мелочь. Сырые горячие чурбаки резать одно удовольствие. Досушивают изделия в комнатных условиях. Замечу, что тонкостенная посуда, вырезанная из проваренной древесины, высыхает так быстро, что трещины просто не успевают появиться. Вываривание древесины в соленой воде также предупреждает ее растрескивание. Попутно соль надежно защищает древесину от гнилостных микробов. В домашних условиях небольшие заготовки из твердой и мягкой древесины вываривают в кастрюлях. На 1 л воды кладут 4…5 столовые ложки поваренной соли. Древесину варят на медленном огне в течение 2…3 ч, затем сушат при комнатной температуре.

Вываривание в масле и олифе небольших фрагментов твердой древесины не только исключает появление трещин, но и усиливает декоративную ценность древесины. Заготовки «кипятят» в льняном или хлопковом масле, а также в натуральной олифе. Масло вытесняет влагу, заполняя в древесине межклеточное пространство. Вываренную древесину сушат при комнатной температуре. Просушенная древесина становится прочнее, отлично шлифуется и не впитывает влагу. Давно и широко известный способ сушки заготовок или готовых изделий, выполненных на токарном станке, — зарывание их в стружки. Резчики «закапывали» неоконченные изделия в стружки или опилки, где они равномерно высыхали и не коробились, и не трескались.

На способности бетона втягивать в себя влагу основана сушка на цементном полу. Сырые заготовки укладывают на сухой чистый бетонный пол. В течении дня несколько раз заготовки переворачивают так, чтобы попеременно то одна, то другая ее плоскость прилегала к бетонному полу.

Мастер, хорошо знающий строение и механические свойства древесины с помощью пилы, сверла, стамесок и топора может даже по своему усмотрению направить процесс сушки в нужное русло.

Все материалы раздела «Декоративно-прикладное искусство»

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений.

Как высушить опилки в домашних условиях

Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

• Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
• Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
• Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

• Древесные отходы: опилки, щепа;
• Солома, получаемая из зерновых культур;
• Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
• Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

• Сушильный барабан
• Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
• Пневмосушилка
• Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

• Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
• При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
• Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
• Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

Предыдущая статья:Устройства альтернативной энергетики для частного домаСледующая статья:О новых технологиях в энергетике

На ту же тему

Пеллеты и топливные брикеты производят из сырья влажностью до 14%. Огромные объемы древесных отходов на предприятиях имеют естественную влажность – это горбыль, баланс, тонкомер, а также опил и щепа, полученные при распиловке сырого леса. Для того, чтобы высушить их для дальнейшей переработки, используются барабанные сушилки для опилок и щепы.

Эти устройства широко распространены в России благодаря своей простой конструкции и эффективности. Сушильный барабан применяют не только для древесины, но и для других сыпучих материалов — лузги разных культур, песка и различного минерального сырья.

Если вы ищете сушильный барабан для опилок и щепы, мы рады предложить вам наши аппараты АВМ 0.65 и АВМ 1.5c производительностью до 1200 и до 2500 кг в час по опилу.

Виды барабанных сушилок

Основное назначение устройства – сушка материалов с мелкой фракцией при помощи топочных газов или горячих воздушных потоков. Непрерывное воздействие вращения, ворошения и горячего воздуха позволяют быстро и равномерно испарить влагу из большого объема сырья.

Существуют различные виды барабанных сушилок, которые разделяются по следующим признакам:

Конструкция

• Однопроходная (одинарная): такой агрегат имеет одинарные стенки, вдоль которых двигается влажное сырье. Он «прогоняет» массу через себя один раз.

• Двуxпpoxoдная (двoйная) сушилка барабанного типа – имеет двойные стенки: внутреннюю и внешнюю полости. Материал, который прошел через центральную полость, направляется на прогон по внешней части. Таким образом, увеличивается время нахождения опилок в камере и достигается более высокое качество сушки.

• Tpёxпpoxoдная (тpoйная) сушилка – аналогичное устройство с двумя рядами внутренних стенок. Материал прогоняется по длине барабана три раза.

Вид нагрева

• Б.С. с прямым нагревом – опил внутри емкости напрямую обдувается топочными газами

• Б.С. с непрямым нагревом – в топочном блоке или теплогенераторе идет нагрев воздуха, который затем становится агентом сушки.

Устройства с непрямым нагревом, в свою очередь, делят на прямоточные, противоточные и комбинированные.

• Прямоточные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Такая конструкция наиболее широко распространена.

• Противоточные — направляют поток воздуха навстречу материалу.

• Комбинированные — воздушные потоки направляются навстречу друг другу, всесторонне просушивая сырье.

Устройство барабанной сушилки

Барабан – это горизонтально установленный цилиндр из листовой стали толщиной до 2 см. В диаметре он может насчитывать 1 до 3 метров. Длина цилиндра – от 6 метров. Устройство часто устанавливается с уклоном 3-5% на опорные ролики. Один из роликов оснащен контроллером, который оповещает об изменении положения камеры. С одной стороны к камере подключен топочный блок, с другой стороны материал принимает разгрузочная камера.

Вращение барабана осуществляется при помощи закрепленной в середине камеру венцовой шестерни, которая соединяется с ведущей шестерней и приводом. За минуту устройство проделывает до 8 полных оборотов. Внутри различные по конструкции барабаны могут иметь рельеф, мешалки, выступы, которые помогают ворошить сырье, разбивать слежавшиеся комки, продвигать их вперед к разгрузочному люку.

Устройство барабанных сушилок предполагает внешнюю загрузку сыпучих материалов. Для этого обычно используются шнековые или скребковые транспортеры.

Сушильный барабан: видео схема работы сушильного комплекса

Принцип работы барабанной сушилки

Итак, щепа и опил загружаются в камеру и начинают под наклоном перемещаться по стенкам вниз по направлению к разгрузочному отсеку. Внутренние лопасти и рельефы барабана разбивают слежавшиеся комки сырья. Из топочной камеры или из теплогенератора внутрь цилиндра нагнетается нагретая до 600-700 °С газо-воздушная смесь. Она обдает материал и нагревает его. Влага непрерывно испаряется. Просушенный материал выгружается через люк. После прохода через камеру газы охлаждаются до температуры 80-120° С и далее направляются в циклон. Там из них выделяется древесная пыль и загрязняющие воздух вещества.

Для контроля сушки требуется один оператор.

Сушеный брус: положительные факторы и необходимое оборудование

Необходимо отслеживать баланс температуры и объема древесной фракции: при повышенной t подается большее количество щепы или снижается t на входе. И наоборот, при t на выходе ниже среднего оператор повышает ее на входе или снижает объем щепы.

Преимущества сушильных барабанов для щепы

Барабанная сушилка для сыпучих материалов – несомненный лидер в своем классе. Эта технология используется традиционно, она отлично изучена и не обещает владельцу пеллетного бизнеса неприятных сюрпризов.

Недостатки барабанной сушилки

В качестве недостатков агрегата обычно называют его большие размеры. Такую конструкцию непросто транспортировать и установить в общей цепи комплекса. Проблемы с габаритами решаются с помощью секционных конструкций, которые позволяют без труда перевозить и собирать барабан на месте установки.

Еще один недостаток – высокая цена устройства за счет металлоемкости и сложности производства.

Безопасность сушильного комплекса

При организации комплекса сушки уделите особое внимание пожарной безопасности. Сочетание высоких температур и горючих материалов может привести к возгоранию при различных дисбалансах. Поэтому стоит пойти на следующие меры:

1. Установить надежную систему пожаротушения, рассчитанную на залив барабана, циклонов и резервуара с просушенным сырьем.

2. Оператор должен следить, чтобы устройство не останавливалось при высоких температурах, а если такое произошло – активировать систему тушения, залив барабан водой.

3. Надежно закрепить конструкцию с помощью фиксаторов, чтобы он не сошел с опорных роликов.

4. Исключить попадание в камеру крупнокусковых отходов. Они имеют легко могут загореться внутри камеры, а также забить транспортер на выгрузке.

5. Комплекс должен быть автоматизирован, а данные о параметрах работы и по температуре должны заноситься в архив.

6. Важно контролировать объем и скорость поступающего горячего воздуха. Возгорания возможны как при низкой, так и при слишком высокой скорости воздушных потоков. Объем и скорость воздуха зависят от времени года и от влажности сырья. Например, зимой сырье требуется дольше держать в камере для достижения нужной сухости. Контроль потока воздуха происходит за счет переключения скорости вентилятора или с помощью регулирующей заслонки на дымососе.

Сушильный барабан для опилок и щепы от АЛБ Групп

Наша компания выпускает сушильные барабаны АВМ 0.65 и 1.5. Агрегаты АВМ – наиболее востребованные в пеллетном бизнесе, поскольку они отлично справляются со своими задачами: просушивают щепу с 50% до 8-12% влажности.

• Однопроходные сушильные барабаны АВМ от АЛБ имеют длину цилиндра 5 и 11,5 м. Возможно изготовление на заказ под ваши запросы.

• Обеспечена возможность контроля температуры теплоносителя как на входе, так и на выходе из барабана, что обеспечивает стабильно высокие результаты процесса сушки.

• Оборудование изготавливается с применением высокоточной лазерной резки, что обеспечивает выверенную геометрию агрегата. Вследствие этого исключаются перекосы при вращении, которые обычно ведут к поломке.

АЛБ Групп имеет значительный опыт в организации сушильных комплексов.

Обязательно задайте нам вопросы по поводу барабанных сушилок АВМ и их работы!

Пишите в контактную форму или звоните по телефону +7 (831) 211-94-85, мы обязательно ответим в течение часа.

← Список статей

Похожие статьи

Сушилка для опилок своими руками

Наверняка многие считают, что безотходное ведение домашнего хозяйства — это лишь мечты. Но есть такие материалы, которые можно использовать даже тогда, когда кажется, что они уже непригодны. Например, самые обычные древесные опилки. Мало кто знает о том, как правильно использовать их на даче, дома, в саду. А между прочим, у этого материала много вариантов применения. Не только в качестве удобрения, но также для строительства и отопления помещений. Правда, использовать эти остатки деревообработки нужно после предварительной подготовки. Поэтому предлагаем выяснить, насколько реально создать такой агрегат, как сушилка для опилок своими руками.

Варианты применения опилок

Экономный хозяин никогда не сочтет опилки мусором, а задумается, как их можно применить. И здесь возможны самые различные варианты использования этого экологически чистого материала:

• Опилки — это один из лучших материалов для обогрева помещений. Из этих отходов деревообрабатывающего производства можно даже самостоятельно изготавливать пеллеты. Или прессовать их в брекеты, которые отлично подойдут для камина или разведения костра.
• Утеплить потолок при строительстве дома или дачи также можно с помощью стружки. Этому материалу проигрывают все магазинные утеплители, ведь аналоги не так устойчивы к перепадам температур и влажности. Например, синтетические утеплители при морозах попросту разрушаются, а опилки помогают избежать подобных неприятностей.
• Многие заядлые дачники знают, что древесная стружка — это отличное, экологически безопасное удобрение. Оно способно удерживать влагу и даже бороться с растениями-сорняками.
• Еще один способ применения опилок возможен даже в городской квартире. Из древесной стружки получается отличная подстилка для домашних животных. Она также впитывает излишнюю влагу и запахи. С этой целью опилки применяют и в личном подсобном хозяйстве, например, в курятнике.
• Для увеличения количества дыма при копчении мяса, птицы или рыбы к щепкам, которые вы всегда используете, можно добавить медленно тлеющие опилки. Каждый вид древесины имеет определенный аромат, подходящий к “своему” продукту.

Важно! Если вы планируете использовать древесную стружку как удобрение, то особая подготовка не нужна. А вот для всех остальных целей вам понадобится сушилка для опилок своими руками, ведь свежая древесина содержит много влаги. Со временем она испаряется и материал уменьшается в объеме. Особенно это актуально для использования стружки в качестве утеплителя.

Виды сушилок

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного. Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Вот особенности такого прибора:

• Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Важно! Такой агрегат прошел испытания годами применения даже в пищевой промышленности. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что по большому счету в своем классе ее не с чем сравнивать.

• Недостатки барабанной сушилки для опилок своими руками заключаются в ее размере. Как правило, это устройство представляет собой громоздкую конструкцию, монтаж или транспортировка которой доставляет немало проблем.

Аэродинамическая сушилка

На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:

• теплогенератор;
• сушильная линия;
• вентилятор;
• просеиватель;
• циклон;
• печь.

Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

• общая площадь обрабатываемых частиц;
• особенность самого сырья;
• параметры сушителя.

Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:

• материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
• сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Важно! Такой метод позволяет добиться получение очень качественного материала, но рассчитан он на большие объемы. Цена у ленточного агрегата — соответствующая, поэтому применяют его, в основном, на крупных производствах. Для сушки опилок своими руками — это совсем не подходящий вариант.

Барабанная сушилка

Теперь предлагаем рассмотреть, как сделать самый популярный вариант — барабанную сушилку для опилок своими руками.

Важно! С ее помощью можно снизить влажность сырья с 60% до 10-12%. Принцип работы состоит в том, что стружка в процессе становится легче и двигается по трубе. Главное преимущество заключается в том, что не дойдя до нужного процента влажности, опилки не смогут переместиться к бункеру готовой продукции.

Подготовка

Для того чтобы смонтировать барабанную сушилку для опилок своими руками, вам нужно определить место ее установки. Обычно такие аппараты стоят в гаражах или сараях. Подойдет также и любое подсобное помещение, главное — чтобы площадь позволяла.

Важно! Габариты готовой сушилки — 7 метров в длину, 2 метра в ширину и 2,5 метра в высоту.

В комплектацию готового устройства входят:

• U-образная труба или змеевик;
• Тепловой узел — в качестве него подойдет обычная печь;
• Нагнетатель горячего воздуха;
• Циклон для сбора готового сырья.

Важно! С помощью такой машины вы сможете обрабатывать свыше двух тонн сырья в сутки. При этом потреблении электроэнергии составит 550-750 В в час.

Сборку барабанной сушилки для опилок своими руками следует выполнять поэтапно:

1. Сначала выройте яму. Ее размеры должны быть 0,4 м в ширину, 1,2 в длину, и 0,5 м в глубину. Затем залейте ее бетоном. На этом бетонном основании сделайте 4 металлических ножки, каждая высотой в 5 см.
2. Корпус вентилятора положите на бетонное основания, а края приварите к металлическим ножками со всех сторон.
3. Установите саму винтовую сушильную машину. Ее отверстие закрепите 4 болтами к воздуховыпускному отверстию.
4. Установите разделитель. Его прикрепите шурупами к воздуховыпускному отверстию. Снизу разделителя сделайте сварочный шов.
5. Соедините тело и колено трубы с опорой, установленную на бетон. Таким образом вы получите вентиляционный переходник.
6. Смонтируйте сушильный аппарат, соедините тело и колено трубы с напольной опорой.
7. Теперь присоедините колено с сушильной печкой. Если есть необходимость, погрузите основание печи в землю.

Использовать барабанную сушилку для опилок своими руками опытные мастера без наладки и пробного запуска не рекомендуют ни в коем случае. На этом этапе необходимо выполнить следующие действия:

1. Растопите печь на среднем огне, выдержите этот температурный режим в течение сорока минут. Так вы удалите влажный воздух.
2. Затем увеличьте температуру и загрузите пробную партию опилок в агрегат.
3. Выберите необходимую скорость вращения сушилки и загрузки сырья.
4. Если стружка скапливается в отверстии загрузки, слегка блокируйте отверстие воздухозаборника. Как вариант — можно положить на колосник немного печного шлака, тем самым уменьшить объем воздуха, попадающего внутрь устройства.

Важно! При каждом следующем запуске барабанной сушилки для опилок своими руками прогоняйте систему вхолостую в течение 10 минут, чтобы вытянуть лишнюю стружку из трубы. Если во время работы со стороны вентилятора слышны звуки дрожания или треска, скорее всего, на лопастях накопилось много грязи. Выключите сушилку и почистите вентилятор.

Видеоматериал

Как вы убедились, такой сложный агрегат, как сушилка для опилок своими руками — вполне по силам каждому. Кстати, очень часто в качестве трубы мастера используют старые металлические бочки, которые сваривают друг с другом. Главное — при установке и в ходе эксплуатации соблюдать меры предосторожности и безопасности, во избежании несчастных случаев.

Поделиться в соц. сетях: