как крепить коньковые планки на профлист

На последнем этапе покрытия кровли профнастилом выполняется оформление коньковых ребер (коньков). Конек формируется на линии пересечения скатов, поэтому является атрибутом скатной кровли. Сверху на него монтируют специальный доборный элемент – коньковую планку или кровельный конек.

Эта работа не является сложной для профессионалов. Но если вы планируете установить конек на крышу из профнастила самостоятельно, придется разобраться с некоторыми технологическими тонкостями.

В кровельных терминах иногда можно запутаться, особенно когда одним словом называют разные вещи. Так происходит и с термином «конек», который может обозначать конструктивную часть крыши или доборный элемент кровли.

Конек, как часть крыши, — это верхнее ребро, образованное при пересечении скатов. Поэтому на двускатной кровле, где существует одно такое пересечение, формируется один конек. На четырехскатной – уже два конька. А на более сложных многоскатных крышах – еще больше.

Так же коньком называют комплектующую деталь для перекрытия конструктивного конька крыши (ребра). Другое ее название – коньковая планка. Она закрывает зазор между скатами и может иметь разные формы. Наиболее часто для профнастила применяют коньки с треугольным и фигурным плоским сечением.

Поэтому, чтобы полностью оформить конек на крыше из профнастила, требуется обустроить ребро пересечения скатов (конструктивный конек) и перекрыть его коньковой планкой.

Коньковое ребро образуется при сопряжении стропильных ног соседних скатов. Оно представляет собой линию, проходящую по верхним точкам сопряжения.

Для соединения стропил в коньке используют несколько способов:

• Встык – когда стропильные ноги в месте соединения срезают под углом, соответствующем углу наклона скатов. При сопряжении место стыка сбивают гвоздями и дополнительно соединяют накладками – деревянными или металлическими.
• Внахлест – верхние части стропил накладывают друг на друга и сшивают гвоздями, болтами или шпильками.
• Врубка «вполдерева» — на краях стопил (в местах сопряжения) выпиливают выемки на половину толщины бруса. Затем эти выемки накладывают друг на друга и соединяют любым сквозным соединением, например, болтом, пропущенным сквозь обе стропильные ноги.

В комплексе с другими креплениями может быть применен метод врубки в коньковый прогон. На стропилах делают вырезы, благодаря которым они «надеваются» на коньковый брус. Между собой стропила в этом случае могут закрепляться внахлест, встык с накладками или «вполдерева».

Коньковый прогон также может использоваться как опора для стропил, без обязательной врубки.

Как сделать конек на крышу своими руками: устройство, как установить самому

Устройство конька – завершающий этап сооружения кровельной конструкции, влияющий на эстетические и технические характеристики дома в целом. Несмотря на значимость финишной работы особой сложности в ее выполнении нет.

Результат обязательно будет успешным, если знать, как сделать конек на крышу своими руками и закрепить столь важный элемент. В этой статье мы расставим все точки над i и полностью разберем все тонкости данных строительных работ.

Коньком считается горизонтальное ребро скатной крыши, расположенное в ее вершине. Простым обывателям он представляется металлической планкой или своеобразной окантовкой, собранной из черепичин или фасонных кровельных деталей. На самом деле это сложная система, в обязанности которой включены следующие функции:

• Защита деревянных составляющих стропильной системы от атак атмосферной воды и от срыва покрытия порывистым ветром.
• Предотвращение проникновения пыли, насекомых, опавшей листвы и прочих загрязнений в подкровельное пространство.
• Обеспечение свободной циркуляции воздушных потоков по продухам, устроенным в кровельном пироге скатов.

В двухскатных, ломаных, вальмовых и полувальмовых конструкциях конек повторяет форму одноименного прогона и равен его длине. Однако установкой конька завершается строительство не только крыш с наслонными стропилами. Последние по конструктивным условиям обязаны опираться верхом на прогон, т.е. на коньковую балку или доску.

Коньки на равных правах устраиваются и на крышах, не имеющих прогона в качестве основной опоры стропильной системы. Их сооружают поверх кровли конструкций висячей категории, построенных на объекте или собранных из готовых стропильных ферм.

Вальмовые углы также обустраивают по принципу установки коньков. По сути, ребра выпуклых углов крыши тоже смело можно отнести к коньковой категории, только расположенной не горизонтально, а под углом.

К тому же стартовые и рядовые фасонные детали для вальмовых ребер и коньков выпускаются равнозначной конфигурации и размеров. Только для точки сопряжения ребер производятся специальные вальмовые элементы.

Работы по обустройству вальм и коньков проводятся по аналогии. Существенная разница лишь в том, что на крышах с указанными выпуклыми ребрами сначала монтируют завершающие детали на вальмовые выступы, а затем сооружают конек. Его края должны перекрывать «окантовку» наклонного угла, чтобы стекающая по скатам вода не просачивалась в чердачное пространство.

В сооружении коньков по скатным крышам применяются изделия и фабричного, и собственноручного производства. Способы и материалы для обустройства опред

Конек для кровли из профнастила — Мастер профнастила

Любая кровля потребует при установке укрепления конькового элемента. Если пренебречь этим, под верхний слой крыши будут попадать все природные осадки вроде дождя и снега, постепенно разрушая ее изнутри. Ветер, попадая в пространство между гидроизоляционным материалом, может серьезно повредить крышу.

Схема кровли из профнастила.

Что такое конек

Конек представляет собой доборный элемент, который предназначен для соединения скатов кровли, а также предохраняет ее от воздействия осадков и сильного порывистого ветра. Помимо этого, конек имеет и эстетическое значение: с его помощью кровля приобретает законченный вид.

Установка конька производится путем укрепления его поверх листов профнастила.

На современном рынке кровельных материалов имеется множество разных вариантов доборных элементов для кровли. Из ассортимента можно выделить три основных вида коньков, которые используются для крыши из профнастила:

• простой;
• полукруглый;
• с п-образным ребром.

1. Простой конек — это обычный металлический угол, имеющий ширину полок от 10 до 30 см (эти размеры считаются стандартными). Желательно снабжение обортовкой, то есть загибами краев металла на 15 мм. Благодаря этому коньку придается необходимая жесткость. С жестким элементом завершение монтажа осуществляется более точно и быстро. Установка конька происходит намного легче, порывы ветра не помешают и не будут его гнуть.
2. Если выполняется монтаж конька с п-образным ребром, надо иметь в виду, что от простого он отличается. Прежде всего внешним видом: размеры полок те же, но ребро изготовлено в виде буквы П. Обычно размер ребра составляет 20Х40 мм или 20Х30 мм. Большинство производителей имеют возможность выполнять элементы по заданным размерам. С таким устройством монтаж конька более удобен. Перед тем как производится собственно монтаж конька, выполняется крепление бруса, затем производится монтаж кровли, укладка профнастила. П-образное ребро прикручивают к коньковому брусу с помощью саморезов.
3. У полукруглого конька могут быть разные диаметры ребра, но заглушка, или коньковой торцовый элемент, является обязательным компонентом.

Вернуться к оглавлению

Использование уплотнителей для конька на профнастил

Схема монтажа обрешетки.

Для изготовления конька для крыши используется профлист или оцинкованная сталь. Его стандартная длина — два метра.

Еще один из обязательных элементов, которые входят в устройство кровли, это коньковый уплотнитель. Его используют для герметизации зазора, который разделяет коньковый лист и профнастил.

Уплотнители могут быть для металлочерепицы, для профнастила, универсальные самоклеющиеся. Из этих видов первые два имеют тот же рисунок, что и кровельное железо.

Для всех разновидностей профлиста имеется определенный способ монтажа и свой уплотнитель. В срезе универсальная лента имеет вид квадрата или прямоугольника. Некоторые из производителей предлагают коньковую вентиляционную ленту. Чаще всего она бывает в виде полукруга.

Материалом для изготовления уплотнителя является вспененный ПВД или пенополиуретан, так для циркуляции воздуха не создается препятствий.

Для монтажа конька к профнастилу используют специальные саморезы для кровли. Выбрать можно такие, которые окрашены в тот же цвет, что и кровля, с прокладкой из силикона. Данный доборный элемент все время находится под открытым небом, поэтому прокладку надо использовать обязательно. Это преграда для воды, которая будет проникать через микроскопические щели у головки самореза под крышу, но и благодаря ей сильнее можно стянуть профнастил и защиту. У кровельных метизов длина от 80 мм.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты

Для монтажа конька понадобится такое оборудование:

• рулетка;
• уровень;
• лестница с треугольными выступами на верхних концах, за счет чего она крепится к кровле;
• шуруповерт с головкой для кровельных саморезов;
• шнурка;
• ножницы по металлу.

Вернуться к оглавлению

Устройство конька: этапы проведения работ

Схема устройства листа профнастила.

Начинать работу надо с тщательной проверки готовой кровли. У скатов верхние части должны быть ровными, находиться на одной горизонтальной прямой. Допустимы расхождения примерно на 2 см.

Шнурку необходимо натянуть от одного фронтона до другого. Лучше такого рода операцию производить с помощником. Достаточно сложно в одиночку справиться с данным видом работ. Выравнивать эту шнурку надо при помощи уровня, временно ее можно укрепить на противоположных углах крыши при помощи саморезов. В случае необходимости ее можно будет приподнять выше.

Производится на край профнастила крепление коньковой вентиляционной ленты или полосы уплотнителя — в соответствии с видом листа.

Первый из элементов укладывать следует с противоположной от дождей и ветров стороны. Его прикручивают кровельными саморезами через 20-30 см, в зависимости от того, каков рисунок профнастила, через верхнюю гофру к брускам, заранее прикрепленным под профнастил, которые идут параллельно оси конька.

Для качественного выполнения монтажа такого стройматериала, как профнастил, все саморезы сразу ввинчивать не стоит. Лучше наживить элементы по 2-4 метиза для каждого. Последующие крепятся с нахлестом 10-20 см. После этого все следует еще раз проверить по шнурке и с использованием уровня, затем докрутить прочие крепежные элементы. Не следует устраивать в кровле лишние дырки.

Если у крыши устройство полукруглого вида, для завершения монтажа конька следует закрепить заглушки с торцов элемента.

Крепление конькового элемента выполнять необходимо как можно более качественно. Конек, установленный правильно, дает гарантию долговечности и сухости крыши, а это способствует созданию комфортной и теплой обстановки в жилье.

как правильно крепить покрытие и расход кровельных саморезов на 1 м2 крыши

Кровельный профнастил – строительный материал из листового металла. Имеет в поперечном сечении форму волны из симметричных гребней (гофр) трапециевидного или скругленного вида, придающих легкость и прочность конструкции.

Низкую часть профиля часто называют подошвой или нижней полкой, а верхнюю – гребнем или верхней полкой.

Изготавливают из холоднокатаного металлопроката толщиной 0,3-1 мм с различным защитным покрытием.

В этой статье мы рассмотрим, как правильно прикручивать профнастил на крышу и сколько потребуется кровельных саморезов на 1 м2 профнастила.

Кровельным считается профнастил у которого:

• толщина металла не менее 0,7 мм;
• высота гофры не менее 35 мм;
• имеется покрытие, устойчивое к действию солнечой радиации, осадков и механическим повреждениям;

ВАЖНО!

Для кровли крыш жилых домов используют профнастил НС35 и НС44. Но в тех регионах, где зимой выпадает большое количество снега, рекомендуется Н60 или Н75 – у них боковые стенки гребня волны укреплены дополнительным ребром жесткости, а в середине полки находится продольный желоб для стекания талой воды.

В отличие от металлочерепицы профнастил имеет однообразный профиль по всей длине сечения и может укладываться на односкатную крышу с маленьким углом уклона – 6-11°.

Содержание статьи

Устройство кровельного пирога

Кровельный пирог состоит из следующих слоев:

Кровельный пирог

Подготовка обрешетки под покрытие

Перед укладкой необходимо сделать качественную обрешетку. Ее изготавливают из деревянных планок, обработанных антисептическим составом. Он предотвращает гниение под действием конденсата, капающего с внутренней стороны кровли. При монтаже необходимо правильно определить расстояние между планками (шаг обрешетки) и расстояние между саморезами.

На основании данных СНиП рекомендованы такие правила для его расчета:

• при высоте профиля 35 мм (НС35) и угле наклона до 15º – до 0,5 м, больше 15º – 1 м;
• при высоте профиля 60 мм (Н60) и угле наклона от 8º – не более 3 м;
• при высоте профиля 70 мм (Н75) и угле наклона от 8º – не более 4 м;

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Между обрешеткой и гидроизоляцией должен быть вентиляционный зазор. Для его создания оборудуют контробрешетку из стропильных планок или металлических прогонов, крепящихся вдоль стропил.

Какими саморезами крепить профнастил на крышу?

Саморезы для кровли из профнастила изготавливают из высокоуглеродистой стали и покрывают качественной оцинковкой. Они снабжены специальной высокопрочной шайбой и пластиковой прокладкой (EPDM), изолирующей края отверстия от попадания воды и контакта с головкой самореза. Сама шляпка самореза имеет широкую шестигранную головку с метрическим размером М8.

При монтаже кровли используют три вида саморезов диаметром 4,8 мм, различающихся по своему назначению:

• для крепления в нижней полке (подошве) профиля профнастила к обрешетке длиной 35 мм с более тонким острием в виде зауженного сверла и широким шагом резьбы;
• для скрепления листов на верхней полке гребня длиной 20 мм с широким буровидным острием и мелким шагом резьбы;
• для крепления коньковых планок – длиной от 50 до 80 мм.

Саморезы для кровли

Расход кровельных саморезов на 1 м2 профнастила

Обычно крепление производят с шагом 0,5 м. При размерах листа 8 на 1,1 метра на один квадратный метр будет приходиться 4 самореза. Но нижнюю кромку первого ряда кровли и зону нахлеста последующих рядов рекомендуют крепить в каждую нижнюю полку профиля.

Края листов, выходящие на фронтоны крыши, рекомендуют крепить с интервалом 200-300 мм. Боковые нахлесты, торцевые и коньковые планки тоже увеличивают количество необходимого крепежа.

В среднем на 1 м² кровельного профнастила расходуется 8 саморезов всех размеров. Приблизительно четыре из них – длиной 35 мм, два – 20 мм, еще два – 50 мм и более. Не стоит использовать эти значения как окончательные, так как много саморезов отбраковывается в процессе монтажа.

Более точный расчет зависит от габаритных размеров листа, шага обрешетки, угла наклона крыши, толщины металла, а также количества скатов крыши.

Как правильно крепить профнастил на крышу саморезами

Грамотно закрученный саморез не деформирует прижимную шайбу в обратную сторону, но в то же время плотно прижимает прокладку к металлу, не оставляя зазоров и щелей. Ось вращения самореза должна быть строго перпендикулярна поверхности металла. Итак, давайте подробно рассмотрим, как крепить профнастил на крыше саморезами:

• Как крепить профнастил на обрешетку крыши? Крепление первого листа профнастила на обрешетку начинают с левой стороны нижнего ряда. Его делают с нависанием в 4 см над краем крыши и припуском 15 см под следующий ряд. Крепление в нижней части листа должно производиться «через волну» – в каждой нижней полке (подошве) профиля, соприкасающейся с обрешеткой – от этого зависит прочность всей конструкции кровли. Чтобы не произошел перекос листы следует тщательно выравнивать относительно карниза.
• Следующий лист укладывают с боковым нахлестом в одну волну (у низкопрофильных листов – в две волны) на предыдущий лист, таким образом, чтобы край проходил и крепился короткими саморезами с шагом 300 мм по гребню волны (это предупреждает затекание воды). Также рекомендуется для плотной стыковки листов в нижнюю полку верхнего листа закручивать крепеж с отклонением в 50 мм в сторону нахлеста.
• Средняя часть листа закрепляется в шахматном порядке с шагом через две волны что соответствует 500 мм.

Укладка профнастила

ОСТОРОЖНО!

Саморезы необходимо закручивать строго под прямым углом к поверхности. Излишнее усилие при закручивании может привести к деформации и отслоению защитного покрытия листа профнастила. Лучше всего использовать для этой операции специальные шуруповерты.

1. Второй и последующие ряды укладывают с нахлестом в 10-20 см на предыдущий. Саморезы в зоне нахлеста так же закручиваются через одну волну. При определении ширины зоны нахлеста следует учитывать, что чем выше конек крыши и больше угол наклона ската, тем меньше делается нахлест.
2. Верхний край последнего ряда листов, примыкающий к коньку крыши закрепляется через волну.
3. На втором этапе закрепляются доборные элементы крыши – торцовые и ветровые планки, дымоходные фартуки, снегозадержатели. При этом производят крепление саморезами длиной 50-90 мм и шагом крепления до 300 мм. Если торцевая планка состоит из нескольких доборных элементов (что крайне нежелательно), то необходимо соблюдать нахлест в 100 мм.
4. Завершающий этап – монтаж конька крыши. Конек представляет собой профиль специальной формы, имеющий два плеча шириной 100-300 мм. Его назначение – защищать крышу от попадания влаги в подкровельное пространство и придание дополнительной жесткости конструкции.
5. Необходимо убедиться что сопряженные края скатов крыши имеют расхождение по высоте не более чем 2%. Большее значение приводит к деформации под действием ветра и тяжести снега и образованию щелей.

Крепление листа

Укладку конька начинают с торца, противоположного господствующему ветру. Нахлест доборных элементов делают таким же как у торцевых планок. Дождевая и талая вода попадает под конек через зазоры нижних полок профнастила.

Поэтому под плечи конька укладывают специальные уплотнительные прокладки, повторяющие форму профиля. Саморезы длиной до 80 мм закручивают по нижнему краю плеча конька с отступом в 3-4 см через верхние полки (гребни) волны профнастила в обрешетку.

Крепление ветровой планки

Его накладывают сверху на завершающие ряды листов и методом «через волну» крепят коньковыми саморезами длиной до 80 мм к обрешетке через верхние полки (гребни) профнастила.

ВАЖНО!

Через два-три месяца необходимо произвести подтягивание саморезов для профилактики расшатывания конструкции крыши.

Использование специальных саморезов в качестве крепежа является единственно верным решением. Правильно произведенный монтаж не деформирует металл и не повреждает защитное покрытие чем предотвращает коррозию и проникновение влаги. При этом значительно увеличивается срок службы кровли.

Полезное видео

Для большей наглядности предлагаем вам ознакомиться с видео пособием по креплению листов профнастила:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Ширина конька на кровле из профлиста. Как крепить конек на профлист на примере крыши

Любая строительная конструкция или деталь имеет своё назначение. Конек для профнастила защищает конструкцию кровли от капризов природы. От него зависит судьба и срок службы кровли, а значит, и всего здания. Как правильно спроектировать устройство и провести монтаж коньковой конструкции, чтобы кровля служила долго и надёжно? Этому вопросу и будет посвящена наша статья.

Устройство кровли из любого кровельного материала, в том числе и профнастила, предполагает возможность вентиляции подкровельного пространства и крыши в целом. Наружный воздух проникает под кровлю через карниз и нагревается. Нагреваясь там, он, в соответствии с законами физики, уходит вверх, продувая и просушивая крышу. Если вобравший в себя излишки влажных паров воздух будет застаиваться под кровлей, там образуются идеальные условия для образования, конденсата, ржавчины на металле, плесени и гниения деревянных конструкций. Чтобы этого не происходило, воздух должен иметь возможность выйти наружу в самой высокой точке крыши. Такой точкой является место, где сходятся верхние края кровли.
С другой стороны, наличие такой щели в конструкции крыши даёт возможность проникать в кровлю влаге от дождя, снега, насекомых, птиц и прочих нежеланных «гостей». Понятно, что ничего хорошего дому и его обитателям это не сулит. Важнейшей задачей коньковой конструкции является создание таких условий, чтобы и воздух из вентилируемого пространства мог свободно уходить в атмосферу, и из атмосферы ничего лишнего не могло проникнуть под кровлю . Кроме того, конек на крыше из профнастила выполняет декоративную функцию, придавая кровле законченный вид. Поэтому правильно подобрать материал и грамотно выполнить его устройство важно ещё и по соображениям эстетики.

Конек для профнастила

В настоящее время производители предлагают эти детали из того же материала, из которого выполнены кровельные материалы. Для кровли из профлиста, соответственно, можно подобрать коньковые конструкции, изготовленные по тем же технологиям, по которым делается этот профлист. Разумеется, и цвет тоже можно найти такой же. Обычно эти детали выпускаются трёх видов:

• Обычный угловой.
• П – образный.
• Полукруглый.

Полукруглый, как правило, снабжается торцевой заглушкой плоской или конусообразной. Встречаются и другие разновидности сечения.
Выпускаются детали длиной от 2 до 3 метров. Ширина полок бывает от 100 до 300 мм. Радиус полукруглого конька тоже может быть разным. Некоторые производители могут изготовить элементы индивидуально по размерам заказчика. Для придания жёсткости края детали загибаются внутрь на 20-30 мм по длине. Это позволяет избежать резких перегибов и повреждения конька при порывах ветра во время монтажа на высоте .

Что нужно для работы

Применение той или иной формы деталей зависит от разных факторов. Это и эстетические предпочтения застройщика, и конструкция стропил, и устройство кровли, и просто наличие на рынке достаточного ассортимента различных кровельных элементов и комплектующих. Что необходимо подготовить и поднять на крышу, чтобы выполнить монтаж коньковых элементов, не спускаясь лишний раз вниз и не обращаясь к кому-нибудь, чтобы подали нужную деталь или инструмент?

1. Лестница с Г-образными выступами на концах, чтобы она не съезжала по скату кровли.
2. Кровельные саморезы.
3. Шуруповёрт.
4. Элементы конька.
5. Рулетка.
6. Ножницы по металлу.
7. Уплотнитель.

Г-образный выступ обычно сделан под прямым углом. А угол между скатами кровли не всегда прямой. Не беда, если он острый, тогда вся нагрузка ложится на верхний край профлиста, который лежит на обрешётке и ему ничего не грозит. А вот если угол тупой, тогда концом выступа можно повредить полимерное покрытие настила. Этот момент нужно учесть и, как минимум, обмотать конец выступа чем-нибудь, что защитит профнастил от повреждения.

Саморезы сейчас тоже можно подобрать по цвету. Они бывают с острым концом для крепления по дереву, и с буром для крепления по металлу.
Если конёк будет крепиться к дереву, то всё равно нужно будет просверливаться через профлист. И здесь стоит учесть один немаловажный нюанс. Саморез с буром просверлит металл и врежется в дерево, высверливая в нём канал соответствующего диаметра. Острый саморез металл просверлить не сможет, но в дерево он вкрутится, продавливаясь в него. Понятно, что в последнем случае он будет «сидеть» в дереве плотнее, а значит, позволит надёжнее закрепить конёк. Для регионов, где сильный порывистый ветер – обычное явление, этот момент может сыграть решающую роль. В этом случае рекомендуется сначала просверлить в металле отверстия соответствующего диаметра, а потом уже вкручивать острые саморезы. Шуруповёрт надо не забыть оснастить головкой нужного размера. Хорошо будет взять с собой запасную. Бывает, что в процессе работы затяжка шуруповёрта ослабевает и головка может выпасть. Сколько именно деталей нужно поднять наверх, подсчитать, зная длину крыши, не трудно. Рулетка и ножницы могут понадобиться, если нужно будет отрезать лишний кусок конькового элемента. Уплотнитель – очень важная деталь коньковой конструкции ! Он выполняет роль барьера для насекомых и птиц, не пропуская их под крышу. Он также препятствует проникновению туда воды и снега. В то же время он беспрепятственно пропускает наружу воздух из подкровельных вентиляционных каналов и из чердака в целом. Промышленность выпускает уплотнители, по своей форме соответствующие профилю профлиста.
Следует знать, что такой уплотнитель выпускается и для карнизов. Поскольку в конструкции карниза он примыкает к нижней стороне профлиста, а в коньке – к верхней, то понятно, что форма у карнизных и коньковых уплотнителей будет отличаться друг от д

Как отделать коньки на остроконечной кедровой крыше | Home Guides

Остроконечная крыша из кедра требует тщательно сконструированного колпака, обеспечивающего защиту от атмосферных воздействий. Кровля из кедра состоит из тонких, конических кусков — черепицы или тряски — обычно длиной 18 или 24 дюймов, которые накладываются друг на друга, образуя непрерывную поверхность, отводящую воду от здания. Хотя установка коньковой крышки для обоих материалов одинакова, черепица кедра скорее распиливается, чем отделяется от бревна, что приводит к однородному виду.Покрытие пика кедром внахлест с остальной частью крыши придает ей привлекательный, целостный вид.

Обратитесь к производителю черепицы или вибратора, чтобы определить рекомендуемую длину воздействия для ската вашей крыши. Воздействие тряски или черепицы — это открытая часть, подверженная воздействию погодных условий. Перекрыть остальную часть тряски или черепицы следующей установленной деталью. Измерьте длину козырька крыши и разделите на длину обнажения, чтобы определить, сколько отдельных коньков необходимо для завершения проекта.

Измерьте уклон крыши с помощью рулетки и уровня. Установите угол полотна настольной пилы в соответствии с уклоном крыши. Отрежьте дрожжи или черепицу до ширины 4 дюйма с помощью углового пильного полотна, чтобы придать скошенный край одной стороне каждой части.

Соедините вместе скошенные концы двух плиток или черепицы и соедините их гвоздями из нержавеющей стали или горячеоцинкованной стали, чтобы получился один V-образный элемент коньковой крышки. Меняйте направление стыка на всех остальных заглушках конька, чтобы избежать сползания шва при установке.Сделайте один колпачок левым суставом, а следующий — правым. Повторяйте до тех пор, пока у вас не будет достаточно элементов гребешка, чтобы покрыть вершину.

Проверьте остальную часть кровли, чтобы убедиться, что кедр или черепица, уложенная на крышу до конька, правильно уложены прямыми рядами. Обрежьте все тонкие края, торчащие за козырёк крыши, с помощью канцелярского ножа или ножовки.

Обратитесь в местную строительную администрацию, чтобы определить требования к коньковой вентиляции для вашего конкретного проекта и климата.Для проектов, требующих коньковой вентиляции, отрежьте кусок самоклеящейся вентиляционной полосы конька, чтобы перекрыть длину пика крыши. В районах с сильным снегопадом, наносимым ветром, может потребоваться коньковая вентиляция с экранирующим эффектом для предотвращения проникновения снега. Если коньковая вентиляция не требуется, вместо этого отрежьте полоску самоклеящейся водонепроницаемой мембраны шириной 6 дюймов той же длины.

Отцентрируйте вентиляционную или водонепроницаемую полосу над козырьком крыши, убедившись, что она покрывает вершины черепицы по обе стороны от козырька.Сильно нажмите, чтобы полоса надежно прилегала к дереву.

Найдите направление преобладающего ветра. Положите первую часть конькового покрытия на край пика крыши, наиболее удаленный от направления преобладающего ветра.

Забейте четыре гвоздя из нержавеющей стали или горячеоцинкованной стали в первый узел коньковой заглушки — по два гвоздя с каждой стороны, примерно на 1 1/2 дюйма выше длины воздействия встряски или черепицы и не более 3/4 дюйма. с любого края агрегата.Используйте гвозди достаточной длины, чтобы полностью или на 3/4 дюйма проникнуть в обшивку крыши под ней.

Положите следующий блок конькового колпачка поверх предыдущего, перекрывая толстый край верхнего блока с тонким краем нижнего блока до рекомендованной длины воздействия, чтобы скрыть шляпки гвоздей. Продолжайте устанавливать элементы коньковых крышек, пока не дойдете до конца пика крыши.

Забейте четыре гвоздя через последний блок и покройте каждую головку гвоздя каплей кровельного цемента. Обрежьте излишки кедра, торчащие за конец крыши, с помощью ручной пилы.

.

шагов, необходимых для укладки кровли дома | Руководства по дому

Прочная водонепроницаемая крыша абсолютно необходима для вашего дома, но битумная черепица, защищающая вашу крышу от непогоды, не вечна. Лучшая черепица прослужит до пятнадцати лет, после чего ее необходимо заменить. При наличии подходящих инструментов, материалов и благоприятных погодных условий проект можно завершить за несколько дней. Но внимательно рассмотрите состояние, расположение и уклон вашей крыши, прежде чем принимать решение о выполнении этого проекта, который представляет серьезную угрозу безопасности для домашнего мастера.

Подготовка

Если существует более одного слоя старой черепицы, или если один слой сильно деформирован или поврежден, оторвите старый слой черепицы и обшивку и утилизируйте их должным образом. Начните с верхнего гребня и двигайтесь вниз, удаляя все старые гвозди. Обратите внимание на любые повреждения досок крыши под ними, заменяя любую покоробленную, гнилую или поврежденную древесину.

Обшивка

Перед укладкой битумной черепицы нужно защитить крышу обшивкой.Раскатайте одинарный слой рубероида или битумной бумаги, которая служит влагоизоляцией. Начните этот слой с нижней части крыши и добавьте его горизонтальными рядами с небольшим перекрытием, чтобы предотвратить утечки. Вместо того, чтобы класть весь слой обшивки сразу, кладите его постепенно поверх каждого готового ряда черепицы. Прикрепите обшивку оцинкованными гвоздями. Используйте двойной слой по верхней линии гребня.

Оклад

Добавьте лист тонкого металлического оклада в места стыка секций крыши («впадины»), вокруг вентиляционных отверстий и дымоходов и вокруг других препятствий.Установите водослив на нижнем краю крыши, чтобы защитить облицовку и деревянную конструкцию под ней. Используйте ножницы для жести, чтобы нарезать металл нужной формы и размера.

Битумная черепица

Начиная с нижней части крыши, уложите одинарную черепицу начального ряда, оставив около дюйма для выхода за край крыши. (Битумная черепица для начинающих не имеет выступов, ее можно разрезать канцелярским ножом или просто купить отдельно.) Выложите целый ряд, прежде чем прибивать гвозди, чтобы убедиться, что черепица ровная.Сместите ряды так, чтобы вертикальные вырезы не совпадали. Уложите черепицу так, чтобы нижний край едва перекрывал вертикальные вырезы. Продвигайтесь вверх по крыше, прибивая черепицу четырьмя гвоздями, начиная с одной стороны и прибивая поперек, чуть выше шва посередине. Проведите мелом по крыше, чтобы ряды черепицы оставались ровными.

Коньковые заглушки

Используйте коньковые заглушки для завершения конька или вершины крыши. Их можно купить так, чтобы они соответствовали вашей обычной черепице в рядах ниже конька.Не пытайтесь сделать самостоятельно, разрезав обыкновенную черепицу. Работайте от края крыши к середине с обеих сторон так, чтобы выступы были обращены наружу (от середины).

.

9 Методы испытаний гофроящиков для обеспечения качества упаковки

Методы испытаний гофрированного картона:

1. Испытание на разрыв
2. Испытание на раздавливание кромок 2 Одиночное
3. Водостойкость клеевого соединения
4. Тестер размеров Cobb
5. Плотность и толщина бумаги
6. Устойчивость к проколам
7. Испытания на стойкость к истиранию
Испытание на сжатие Коробка Box Testing

Согласно FICCI, картонные изделия составляют более 30% упаковочной промышленности.Это потому, что гофроящики очень популярны. Например, стандартные контейнеры с прорезями являются одним из наиболее широко используемых типов ящиков для транспортировки и хранения. Гофрокартон — недорогой, прочный и экологичный. Однако не все коробки одинаковы. То есть они сильно различаются по прочности на сжатие, толщине, химической стойкости и другим факторам.

Вам необходимо знать это, когда вам нужно будет выбрать гофрокороб, подходящий для вашей упаковки. Прочность и конструкция картона напрямую влияют на вес, который может выдержать коробка.Слишком слабая коробка может проткнуть или разрушиться. С другой стороны, слишком большая коробка означает, что вы платите больше за материал и увеличиваете экологические отходы.

Чтобы определить, насколько ящики из гофрированного картона выдерживают внешние воздействия, чтобы помочь вам принять обоснованное решение при комплектации ящиков, производители используют несколько процедур тестирования.

Вот обзор распространенных методов испытаний гофроящиков, используемых для проверки прочности гофроящиков.

# 1– Испытание на разрывную прочность

• ЧТО : Прочность бокса для испытаний под давлением
• ПОЧЕМУ : Грубое обращение для определения точного веса коробки

Тест Маллена или испытание на разрывную прочность проверяет прочность стенок гофрированного картона при воздействии силы или давления.В этой процедуре испытания используется резиновая диафрагма для приложения давления к стенкам гофрокороба до его разрыва. Диафрагма расширяется с помощью гидравлики, и по мере расширения диафрагмы гофрированный картон лопается под давлением.

Мы измеряем прочность на разрыв в килограммах на квадратный сантиметр. Фактор разрыва равен тысячекратной прочности на разрыв, деленной на вес доски.

Коэффициент разрыва = Прочность на разрыв (кг / см ² ) x 1000 / Грамм (г / м ² )

# 2 — Испытание на раздавливание кромки

• ЧТО : Поперечное измельчение гофрированного картона
• ПОЧЕМУ : Для проверки качества материала, прочности при штабелировании, выносливости поддонов

Одним из самых популярных методов проверки прочности гофроящиков при штабелировании является испытание на раздавливание кромок или ECT.

Каждая сторона гофрокороба состоит из трех или более слоев листов. Обычно тонкий лист с бороздками и гребнями помещается между двумя плоскими листами. Эти канавки и выступы, также известные как канавки, придают коробу анизотропную прочность. Это означает, что коробки могут выдерживать большее количество силы в одном направлении. Испытание на раздавливание кромок, испытание на правильное или плоское раздавливание помогает определить это.

В тесте Edge Crush к одной стороне коробки, перпендикулярно выступам, прикладывается сила, пока коробка не раздавится.В тесте Ring Crush для проверки того же самого используется кольцо, вырезанное из коробки. При испытании на плоское раздавливание с одной стороны прилагается чрезмерная сила.

Результаты испытания Edge Crush измеряются в фунтах на линейный дюйм несущей кромки, но представлены как ECT.

Одностенный гофрированный картон Прочность:

Испытание на разрыв	Испытание на минимальный краевой сдавливание	Максимальный предел нагрузки на картонную коробку
125 #	23 ECT	20 фунтов.
150 #	26 ECT	35 фунтов.
175 #	29 ECT	50 фунтов.
200 #	32 ECT	65 фунтов.
275 #	44 ECT	95 фунтов.
350 #	55 ECT	120 фунтов.

Гофрированный картон с двойными стенками Прочность:

Испытание на разрыв	Испытание минимального краевого сдавливания	Максимальный предел нагрузки на картонную коробку
200 #	23 ECT	20 фунтов.
275 #	26 ECT	35 фунтов.
350 #	29 ECT	50 фунтов.
400 #	32 ECT	65 фунтов.
500 #	44 ECT	95 фунтов.
600 #	55 ECT	120 фунтов.

Ссылка: Standford University

ECT дает вам точное представление о прочности ящиков, когда они складываются и отправляются на поддонах.Кроме того, в гофроящике с рейтингом ECT используется меньше материала, чем в аналогичном корпусе, рассчитанном на испытания на разрыв, чтобы обеспечить эквивалентный уровень прочности. Это означает, что дешевле и менее расточительно покупать коробки с рейтингом ECT оптом.

Однако важно знать, что приведенные выше результаты (общая прочность коробки) могут различаться в зависимости от состава каждого гофрированного листа. Следовательно, прежде чем принимать решение, важно знать тип гофры.

# 3 — Водонепроницаемость клея

• ЧТО : Проверка водонепроницаемости клеевых линий гофрокартона
• ПОЧЕМУ : Проверка воздействия климатических условий, влагопроницаемости, водопоглощения

Несмотря на то, что древесноволокнистая плита сама по себе может впитывать и удерживать воду, важно также проверить водонепроницаемость склеивания или герметизации.В некоторых случаях используется стандарт FEFCO 9 для проверки водонепроницаемости склеивания коробок из гофрированного картона.

В этом типе испытаний гофрированный картон погружают в воду, обнажая клеевые линии для проверки прочности соединения и водопоглощения.

# 4 — Тестер размеров Cobb

• ЧТО : Проверить водонепроницаемость и измерить увеличение веса под воздействием воды
• ПОЧЕМУ : Для проверки качества коробки, пористости

Сырье, которое используется при производстве гофрированного картона, имеет свойство поглощать воду и удерживать ее.Измеритель размера Cobb используется для определения степени абсорбции воды.

В этом испытании гофрированный картон сначала подвергается воздействию воды. Затем вода выжимается из образца под давлением. Обычно, в зависимости от качества, вся вода не удаляется, несмотря на то, что плита прижимается тяжелым стальным роликом. Разница в весе из-за задержанной воды известна как значение Кобба.

Чем ниже значение Cobb, тем лучше водонепроницаемость.Тест Кобба требуется для определенных сертификатов, особенно тех, которые касаются упаковки для опасных материалов.

# 5 — Плотность и толщина бумаги

• ЧТО : проверка поверхностной плотности и толщины
• ПОЧЕМУ : проверка качества и жесткости коробки

Плотность и толщина — это два основных свойства гофрированного картона, которые определяют качество коробки. В спецификациях гофрокоробов не упоминается «лучший» вес или толщина, и они полностью соответствуют вашим требованиям.

Если требуется больше набивки, используется коробка с большей толщиной. Канавки профнастила больше по размеру и в них больше воздуха. Тонкие доски с плотными канавками имеют высокий вес. Такие коробки нужны, когда упаковка должна быть более компактной и жесткой.

Изображение предоставлено: Shanghai GL

Толщина обычно измеряется в (миллиметрах) мм, а вес выражается в граммах на квадратный метр (г / м ² ).

Более тонкие доски легче складывать, они легче и удобнее для печати или детализации.Более толстые более прочные и подходят для перевозки тяжелых грузов. Обычно тип канавки (A, B, C, E или F) определяет прочность картона, причем C является наиболее распространенным (4,0 мм).

Стандартные гофрированные канавки:

Флейта	Толщина канавки (мм)
А	4,8
В	3,2
С	4,0
E	1.6
Ф.	0,8

# 6 — Устойчивость к проколам

• ЧТО : испытание на стойкость к проникновению острых твердых предметов
• ПОЧЕМУ : испытание прочности и прочности картона при транспортировке

Устойчивость к проколам — это проверка того, насколько хорошо ящик выдерживает удар пирамидальной или треугольной гири. Стандарты испытаний гофроящиков на устойчивость к проколам включают FEFCO 5 или ISO 3036.

# 7 — Испытание на сопротивление истиранию

• ЧТО : Проверить долговечность напечатанных или окрашенных коробок, чтобы противостоять истиранию
• ПОЧЕМУ : Чтобы текст, напечатанный на картонной коробке, выдерживал трение, износ

Печать — неотъемлемая часть упаковки. При использовании различных методов печати важно проверить, насколько хорошо этикетки или отпечатки выдерживают истирание или истирание. Для этого используются испытания на сопротивление истиранию или истирание.Существует тест Sutherland Rub Test, который является стандартной процедурой тестирования. С помощью этой процедуры проверяются поверхности с покрытием, такие как бумага, пленки, картон и другие печатные материалы.

Также доступны альтернативные методы испытаний гофрированного картона для проверки устойчивости к истиранию. К ним относятся роторные тестеры на истирание и даже ручное протирание. Тест на устойчивость к истиранию особенно важен для фармацевтической или медицинской промышленности, где четкость этикеток имеет первостепенное значение.

# 8 — Испытание на сжатие коробки

• WHAT : испытание прочности на сжатие гофрокороба
• WHY : измерение прочности штабелирования груза на поддоне

Испытание на сжатие ящика, также известное как испытание на сжатие контейнера, — это способ проверить, какую нагрузку ящик может принять на себя, прежде чем он деформируется, и степень, до которой он деформируется. Это дает нам хорошее представление о том, сколько ящиков можно сложить вместе, не повредив содержимое самого нижнего ящика.Этот тест имеет решающее значение для проверки прочности ящиков и требуется в большинстве отраслей, перевозящих ящики оптом.

Изображение предоставлено: приборы для тестирования

Ящики испытываются в разной ориентации. Если в конструкции коробки используются внутренние опоры, такие как деревянная опора или гофрированный картон, такие факторы также принимаются во внимание.

Прочность на сжатие гофрокороба можно также рассчитать по формуле Макки, в которой учитываются значения краевого сдавливания (ECT), толщины гофрированного картона (CBT) и периметра коробки (P).

По формуле Макки: Прочность на сжатие = 5,874 * ECT * CBT ^0,508 * P ^0,492

# 9 — Химический анализ при испытании гофроящиков

• ЧТО : Испытание на устойчивость коробки к химическим веществам
• ПОЧЕМУ : Проверка рецептуры продукта и соответствия нормативным требованиям

Химический анализ требуется для определенных применений, где проверяется природа древесноволокнистой плиты, а также ее устойчивость к определенным химическим веществам.Анализ древесноволокнистой плиты включает микроскопическое исследование плиты, чтобы увидеть, какие типы бумаги используются для изготовления древесноволокнистой плиты. Кроме того, определяется влажность и pH плиты.

Bizongo — 8-й по величине поставщик гофрокоробов в Индии! Посмотрите, как мы можем обеспечить 100% доступность гофроящиков для вашего бизнеса.

Выбор правильной коробки для ваших нужд

Процедуры тестирования гофроящика помогут вам определить тип коробки, соответствующий требованиям вашего бизнеса.Большинство коробок имеют штамп сертификата производителя коробок, в котором указаны характеристики и прочность коробки.

Например, значение ECT позволяет рассчитать вес, который может нести посылка. Или тест на сжатие коробки помогает определить прочность штабелирования, что особенно важно при транспортировке и транспортировке.

Найдите время, чтобы найти идеальную коробку. Это может сэкономить вам много средств и снизить потери материала.

131 .

различных типов, размеров и стилей гофроящиков

Интернет-магазин / Ресурсы общественного питания / Блог

В связи с действующими ограничениями из-за коронавируса многие потребители заказывают самое необходимое в Интернете. Если ваша компания занимается доставкой продуктов, готовой еды и других предметов первой необходимости, убедитесь, что у вас есть подходящие коробки и контейнеры из гофрированного картона для безопасной перевозки ваших товаров. Вы найдете гофроящики, используемые для многих целей в сфере общественного питания, от пищевых продуктов, до контейнеров на вынос.Продолжайте читать, чтобы узнать о различных типах гофрированного картона и их использовании.

Что такое гофрированный картон?

Гофрированный картон, иногда называемый просто гофрированный , представляет собой прочный упаковочный материал, состоящий из трех слоев крафт-бумаги. Он назван в честь внутреннего слоя волнистой бумаги, также называемой гофрированной бумагой, которая придает картону прочность. Во время производства внутренний лист подвергается процессу гофрирования, чтобы на бумаге образовались бороздки или жесткие складки.Затем гофрированный материал приклеивается между двумя листами крафт-бумаги, которые образуют внешние подкладки. Благодаря трехслойной структуре гофрокартон намного прочнее обычного.

Что такое гофрокороб?

Гофроящики изготавливаются из листов гофрокартона. Стопки гофрированного картона обрезаются, надрезаются и складываются для создания картонных коробок всех форм и размеров. Клей наносится на углы и складки для еще большей устойчивости.

Преимущества гофроящиков

Зажатые между двумя кусками картона ребристые канавки из гофрированной бумаги рассчитаны на то, чтобы выдерживать большой вес. Это не только полезно для транспортировки, но также играет важную роль в поддержании веса продуктов в гофрированных одноразовых изделиях, таких как коробки для пиццы.

Эта картонная гофрированная конструкция также играет важную роль в защите предметов при транспортировке и предотвращает повреждения .Изогнутые арки, образованные этими канавками, делают доски прочными и выдерживают давление

.