Изготовление бетонных полов. Порядок и особенности работ. Изготовление полов бетонных

Бетонные полы: рекомендации по заливке

Бетонный пол

В настоящее время  бетонные полы из-за своих характеристик широко используются, и являются лучшим выбором в местах, где присутствуют нагрузки на основание. Они нашли применение в промышленных сооружениях, общественных зданиях, в частном строительстве (в домах, гаражах, хозяйственных постройках, на балконе, и даже в курятнике).

Содержание статьи

Полы из бетона: состав, типы, преимущества и недостатки

Список нормативных документов, регламентирующих устройство и характеристики бетонных полов.

Документ	Наименование	Описание
ГОСТ 31358-2007	Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия	Свойства, состав  и применение.
ГОСТ 10178-85	Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия	Технологическая карта на материалы, применяемые  в производстве полов из бетона.
ГОСТ 25328-82	Цемент для строительных растворов. Технические условия	Свойства и состав смесей.
ГОСТ 24640-91	Добавки для цементов. Технические условия	Типы, характеристики  и использование.
ГОСТ 7473-94	Смеси бетонные. Технические условия	Классификация, характеристики, производство и использование .
ГОСТ 24211-91	Добавки для бетонов. Общие технические условия	Виды, описание и использование модификаторов.
СНиП 2.03.01-84	Бетонные и железобетонные конструкции	Характеристики и требования к конструкциям.
СНиП 3.02.01-87	Земляные сооружения, основания и фундаменты	Организация работ.
СП 52-101-2003	Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры	Проектирование конструкций.

Полы бетонные — описание:

Бетонная смесь включает в себя следующие материалы:

1. Цемент. Качество регламентируется ГОСТ 10178-85, ГОСТ 31108-03. Для устройства пола используется цемент марки не ниже М300 (что говорит о том, что цементный камень в состоянии выдержать нагрузку до 300 кг/см2).

В зависимости от условий, в которых полы будут эксплуатироваться, требований к  работам по бетонированию полов, возможно использование цемента  с дополнительными свойствами.

Такой цемент имеет в своей аббревиатуре  следующие обозначения:

• Б – быстрозастывающий;
• ПЛ – пластифицированный;
• СС – сульфатостойкий;
• Н – нормированный (производится на основе клинкера нормированного состава).

Быстрозастывающий цемент набирает прочность в начальной стадии твердения за короткое время. Это достигается с помощью введения специальных добавок, тонкого помола материала.

Пластифицированный цемент, вследствие введения добавок, обладает повышенной пластичностью и морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент применяется в смесях, когда нужно добиться большей защищенности от воздействия агрессивных сред.

Такой материал медленно твердеет, обладает хорошей морозостойкостью и малым тепловыделением. Смесь с таким цементом необходима в условиях переменного оттаивания и замерзания.

Сульфатостойкий цемент

Нормированный цемент применяется при возведении мостов, строительстве аэродромов, опор линий электропередачи.

2. Песок. Качество песка в бетонной смеси регламентируется ГОСТ 10268-80.

Важно! присутствие в песке глины или ее примесей, приводит к снижению прочности и морозоустойчивости бетона.

3. Гравий. Должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93.
4. Вода. Используемая для приготовления бетонных смесей вода должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-2011.
5. Добавки. Они вводятся в смесь для улучшения различных характеристик: повышения морозостойкости, уменьшения или увеличения времени затвердевания, снижения влагопроницаемости, увеличения срока эксплуатации строения, насыщения бетона воздухом, придания пластичности. Ограничением в использовании может выступить цена вопроса.

Влияние некоторых добавок на свойства бетона

При правильно проведенном монтаже и использовании качественных материалов, полы из бетона обладают рядом существенных преимуществ:

• прочность;
• устойчивость к агрессивным средам;
• влагоустойчивость;
• нестираемость;
• экологичность;
• негорючесть;
• долговечность;
• простота ухода;
• возможность производства своими руками;
• бюджетность.

При наличии достаточного количества плюсов, есть у таких полов и некоторые недостатки:

• пыление;
• не слишком привлекательный внешний вид;
• процесс производства пола достаточно трудоемкий;
• необходимость утепления;
• долгое время застывания.

Исходя из этого, лучши

Изготовление промышленных полов в Москве: стоимость производства

Наша профессия – изготовление бетонных полов. Мы знаем все тонкости технологии устройства полов и делаем это профессионально!

Производство бетонных полов – важный этап при любом строительстве. А качественно залитые бетонные полы – залог успешной работы любого предприятия.

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м2
Устройство бетонного пола армированного дорожной сеткой 150*150*5 мм, h 80 мм с обработкой бетоноотделочными машинами под диск	Бетонное основание пола. Выравнивание пола.	850
Устройство бетонного пола армированного дорожной сеткой 150*150*5 мм, h 100 мм с обработкой бетоноотделочными машинами под диск	Бетонное основание пола. Выравнивание пола.	960
Устройство бетонного пола армированного арматурным каркасом (арматура АIII d12 200*200), h 150 мм с обработкой бетоноотделочными машинами под диск	Бетонное основание пола. Выравнивание пола.	1350
Укладка фибробетона (высокотехнологичное фиброволокно), h 100 с обработкой бетоноотделочными машинами под диск	Бетонное основание пола, выравнивание пола не требующее затрат времени на монтаж арматуры	970
Укладка фибробетона (фибра стальная анкерная), h 100 с обработкой бетоноотделочными машинами под диск	Бетонное основание пола, выравнивание пола не требующее затрат времени на монтаж арматуры	990

Устройство и изготовление бетонных полов:

При изготовлении пола необходимо учитывать некоторые параметры, такие как, подготовка под бетонное основание, гидроизоляция бетонного пола, тепло- и звукоизоляция бетонного пола, армирования бетонного пола, необходимо учитывать и толщину бетонной плиты.

А после заливки бетонной плиты с применением виброинструмента, необходимо произвести выравнивание и затирку бетонного пола бетоноотделочными машинами.И тогда ваши бетонные полы будут прочными, качественными и долговечными!!!

Обратиться с вопросами по устройству и изготовлению промышленных полов вы можете к нашим специалистам по тел: +7 (495)506-36-50, 8-926-111-32-64

Посмотреть стоимость изготовления вы можете в разделе Стоимость услуг.

А так же вы можете посмотреть уже изготовленные нами бетонные полы на различных объектах.Просмотры только по предварительной договоренности! По вопросам просмотранаших уже выполненных работ звоните потел.: 8 (926)111-32-64.

Бетонные полы: рекомендации по заливке

Бетонный пол

В настоящее время  бетонные полы из-за своих характеристик широко используются, и являются лучшим выбором в местах, где присутствуют нагрузки на основание. Они нашли применение в промышленных сооружениях, общественных зданиях, в частном строительстве (в домах, гаражах, хозяйственных постройках, на балконе, и даже в курятнике).

Содержание статьи

Полы из бетона: состав, типы, преимущества и недостатки

Список нормативных документов, регламентирующих устройство и характеристики бетонных полов.

Документ	Наименование	Описание
ГОСТ 31358-2007	Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия	Свойства, состав  и применение.
ГОСТ 10178-85	Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия	Технологическая карта на материалы, применяемые  в производстве полов из бетона.
ГОСТ 25328-82	Цемент для строительных растворов. Технические условия	Свойства и состав смесей.
ГОСТ 24640-91	Добавки для цементов. Технические условия	Типы, характеристики  и использование.
ГОСТ 7473-94	Смеси бетонные. Технические условия	Классификация, характеристики, производство и использование .
ГОСТ 24211-91	Добавки для бетонов. Общие технические условия	Виды, описание и использование модификаторов.
СНиП 2.03.01-84	Бетонные и железобетонные конструкции	Характеристики и требования к конструкциям.
СНиП 3.02.01-87	Земляные сооружения, основания и фундаменты	Организация работ.
СП 52-101-2003	Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры	Проектирование конструкций.

Полы бетонные — описание:

Бетонная смесь включает в себя следующие материалы:

1. Цемент. Качество регламентируется ГОСТ 10178-85, ГОСТ 31108-03. Для устройства пола используется цемент марки не ниже М300 (что говорит о том, что цементный камень в состоянии выдержать нагрузку до 300 кг/см²).

В зависимости от условий, в которых полы будут эксплуатироваться, требований к  работам по бетонированию полов, возможно использование цемента  с дополнительными свойствами.

Такой цемент имеет в своей аббревиатуре  следующие обозначения:

• Б – быстрозастывающий;
• ПЛ – пластифицированный;
• СС – сульфатостойкий;
• Н – нормированный (производится на основе клинкера нормированного состава).

Быстрозастывающий цемент набирает прочность в начальной стадии твердения за короткое время. Это достигается с помощью введения специальных добавок, тонкого помола материала.

Пластифицированный цемент, вследствие введения добавок, обладает повышенной пластичностью и морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент применяется в смесях, когда нужно добиться большей защищенности от воздействия агрессивных сред.

Такой материал медленно твердеет, обладает хорошей морозостойкостью и малым тепловыделением. Смесь с таким цементом необходима в условиях переменного оттаивания и замерзания.

Сульфатостойкий цемент

Нормированный цемент применяется при возведении мостов, строительстве аэродромов, опор линий электропередачи.

2. Песок. Качество песка в бетонной смеси регламентируется ГОСТ 10268-80.

Важно! присутствие в песке глины или ее примесей, приводит к снижению прочности и морозоустойчивости бетона.

3. Гравий. Должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93.
4. Вода. Используемая для приготовления бетонных смесей вода должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-2011.
5. Добавки. Они вводятся в смесь для улучшения различных характеристик: повышения морозостойкости, уменьшения или увеличения времени затвердевания, снижения влагопроницаемости, увеличения срока эксплуатации строения, насыщения бетона воздухом, придания пластичности. Ограничением в использовании может выступить цена вопроса.

Влияние некоторых добавок на свойства бетона

При правильно проведенном монтаже и использовании качественных материалов, полы из бетона обладают рядом существенных преимуществ:

• прочность;
• устойчивость к агрессивным средам;
• влагоустойчивость;
• нестираемость;
• экологичность;
• негорючесть;
• долговечность;
• простота ухода;
• возможность производства своими руками;
• бюджетность.

При наличии достаточного количества плюсов, есть у таких полов и некоторые недостатки:

• пыление;
• не слишком привлекательный внешний вид;
• процесс производства пола достаточно трудоемкий;
• необходимость утепления;
• долгое время застывания.

Исходя из этого, лучшим вариантом является дальнейшая обработка и нанесение на пол покрытия.

Монолитные полы бывают следующих видов:

• Однослойные. Такие полы применяются в основном в частных домах и квартирах. Бетонная смесь заливается в один слой, который не превышает 250 мм.
• Многослойные. Заливка осуществляется в несколько слоев.
• Армированные. Применяется в местах с высокой нагрузкой на основание. Для повышения прочности пола используются: арматура различных сечений, сетка или фибра, добавляемая в бетонную смесь. За счет применения армирования можно значительно повысить прочность пола без увеличения его толщины.

Арматура

Металлическая сетка для армирования

• Неармированный. Простейший вариант устройства основания. Применяется, в основном, в частном строительстве.

Расчет состава бетона

Производство бетонных полов

Инструменты, применяемые для бетонирования полов

Бетонирование пола

Рассмотрим подробно этапы устройства бетонных полов. По предварительно сделанному проекту, определяется толщина слоя заливки, марка материалов, необходимость и вид армирования. Температура, при которой выполняется монтаж пола, не должна быть ниже +5 градусов.

Этап подготовки основания является одним из самых важных. Возможно, устройство бетонного пола на имеющуюся бетонную поверхность, либо на грунт. Рассмотрим второй вариант.

Полы бетонные — технология, пошаговая инструкция с фото:

Основание под бетонный пол	Подготовка щебеночно-песчаного основания. Срезается пласт дерна, толщиной около 15 см. Утрамбовывается грунт. При отсутствии специального оборудования, возможно уплотнение подручными средствами, например торцом бревна. Засыпается песчаное основание под стяжку толщиной 10 см, поливается водой и трамбуется. Укладывается щебень также слоем 10 см. Опять уплотняется. Для придания ровности насыпается тонкий слой песка, опять утрамбовывается.  Горизонтальность  слоев нужно контролировать с помощью нивелира. Если заливка основания происходит на улице, следует установить опалубку.
Укладка пленки	Гидроизоляция. Необходимо защитить бетонное основание снизу от воды. Для этого внахлест следует уложить мембрану или полиэтиленовую пленку, сделав напуск на стену. Места соприкосновения изоляции со стенами и колоннами проклеить демпферной лентой.
Черновая стяжка	Монтаж черновой бетонной стяжки. Это основание выполняется толщиной 50-80 мм. Для армирования укладывается металлическая сетка (ее следует связывать между собой, сваривать запрещено). Маяки под стяжку устанавливаются на нулевом уровне. По ним определяется толщина слоя. Расстояние между маяками- чуть меньше длины правила. Заливается раствор, уплотняется и выравнивается правилом. В течение двух недель черновую стяжку следует поливать водой 2 раза в день. Полностью готово основание через 28 дней.
Утепление пола	Утепление пола (если требуется по проекту). Сначала  укладывается пароизоляция. Ею может быть полимерно-битумная мембрана. Для утепления пола используют минвату, вспененный полистирол, пенопласт.
Заливка основного слоя.	Финишный пол из бетона. Укладывается арматура. Она должна быть приподнятой над основанием, чтобы оказаться внутри стяжки. Если поверхность заливки большая, ее для удобства следует разбить на карты. При больших объемах для заливки используется бетононасос. Для получения более качественного основания используется глубинный вибратор. Раствор заливается выше установленных маячков и разравнивается с помощью правила. При температурных колебаниях полотно основания движется. Для предотвращения растрескивания бетона обязательно следует предусмотреть компенсационные швы бетонных полов. Швы нарезаются через 8 часов после заливки. Глубина нарезки — 1/3 толщины бетона. Можно обойтись без нарезки, если предварительно установить специальные готовые конструкции в теле стяжки.
Шлифовка бетонного основания	Шлифовка основания. Ее следует выполнить через неделю после заливки. Этот процесс позволяет удалить появившееся молочко. Улучшаются характеристики верхнего слоя основания, устраняется пыление. Бетонный пол готов к устройству покрытия. Шлифовка требуется также, когда появляется проблема: как восстановить внешний вид бетонного пола, на котором со временем появились сколы, мелкие выбоины.

Часто встает вопрос, как высушить бетонное основание быстрее срока в 4 недели? Ускорить процесс твердения основания можно только с помощью введения в смесь соответствующих добавок.

Важно! Искусственно ускорять твердение не следует, иначе в толще бетона окажутся области с неравномерной структурой.

Для ускорения затвердевания бетонного основания, и получения пола с улучшенными характеристиками (прочностью, износостойкостью, сопротивляемостью воздействиям агрессивных сред) применяется технология tremix. С помощью этой технологии, решается проблема долгого высыхания залитого раствора — полы бетонные тремикс набирают прочность уже через неделю после заливки.

Процесс устройства бетонного основания состоит из следующих этапов:

• Разбивка площадки на полосы для бетонирования с помощью рельс-форм.
• Заливка раствором.
• Глубинное вибрирование.
• Поверхностное вибрирование, выравнивание.
• Вакуумное обезвоживание.
• Шлифовка.

Бетонирование по технологии tremix

Использование этой технологии приводит к значительному сокращению времени строительства. Бетонный пол — идеальное основание, которое (в загрунтованном виде) уже готово к эксплуатации, а в случае необходимости, подходит для укладки любого напольного покрытия. Если появилось желание придать полу интересный внешний вид — для этой цели  можно использовать нехитрые приемы.

Декорирование бетонного основания

Для того чтобы изготовить бетонные цветные полы, при приготовлении раствора следует использовать белый цемент, и ввести пигмент требуемого цвета. При этом важно следить за равномерностью окрашивания раствора.

Цветной бетонный пол

Интересный вариант бетонного пола получается при использовании в качестве заполнителя мелкой фракции мраморной крошки. После финальной шлифовки, внешний вид пола получается более интересным. К тому же, использование крошки позволяет повысить долговечность и износостойкость пола.

Полы бетонные с мраморной крошкой

Очень интересная находка, в последнее время набирающая популярность — нанесение рисунков и надписей с 3D-эффектом.

Наливной 3D-пол

Если  позволяет смета на устройство пола (а такой наливной пол — достаточно дорогое покрытие), то можно создать шикарное, долговечное, прочное, влагозащищенное, гигиеничное основание, воплотив в нем любые фантазии. При выборе изображения следует тщательно проанализировать места расстановки мебели, чтобы они не закрывали красоту.

Также нужно учесть, что поскольку покрытие долговечное, изображение не должно быстро надоесть. Снимать наливной пол — дело почти невыполнимое. Новое основание легче сделать поверх старого.

Технология устройства 3D-наливного пола не слишком сложная:

• грунтовка ровного бетонного основания;
• заливка базового слоя пола;
• монтаж пленочного изображения;
• заливка финишным покрытием;
• шлифовка;
• покрытие лаком.

Можно посмотреть видео в этой статье:

В заключение хочется отметить, что монолитные полы на сегодняшний день являются универсальным покрытием для любых объектов. Правильно уложенные, обработанные для дальнейшего использования, они практически не имеют недостатков.

Производство промышленных бетонных полов — Concrete International

Компания CONCRETE INTERNATIONAL осуществляет производство промышленных полов, строго соблюдая все технологические аспекты. Благодаря применению инновационных технологий и высококачественных сертифицированных материалов половые покрытия обладают повышенной прочностью, ударостойкостью и долговечностью.

Оказывая услуги по устройству промышленных покрытий, мы знаем, что именно от нас ожидает заказчик и в каждом случае предлагаем надежные, экономически обоснованные решения.

Виды промышленных полов

Прогрессивные разработки в сфере строительных материалов позволяют создавать на основе бетонных смесей красивые и долговечные промышленные покрытия, обладающие отменными эксплуатационными характеристиками.

По методу изготовления покрытия могут быть в виде сухого упрочнённого слоя топинг, полированного бетона, эпоксидного покрытия, покрытия из полимочевины или полиуретана, или же в виде монолитной бетонной плиты.

По количеству слоев полы из бетона различают одно- и многослойные, при этом прочность конструкций напрямую зависит от количества слоев.

По типу армирования различают две основных разновидности: Армирование при помощи анкерующей полимерной или металлической фиброй или армирование стержневой арматурой.

В зависимости от типа финишной обработки покрытие для бетонного пола на производстве может быть:

• наливным. Поверхность получается гладкой и ровной, на ней отсутствуют швы. Технология производства позволяет самые смелые и нестандартные решения в дизайне бетонного пола. Кроме отменных декоративных свойств такие покрытия устойчивы к деформации, температурным перепадам, истираемости, механическим и агрессивным воздействиям;
• с полимерным покрытием. В зависимости от материалов полимерные полы могут быть на основе только эпоксидных смол или с добавлением к ним полиуретанов. Это устойчивые к растрескиванию беспыльные поверхности, обладающие отменными эстетическими свойствами;

• топпинг. Сущность методики подразумевает втирание сухой укрепляющей смеси в поверхность на этапе бетонирования. Эта технология производства бетонных полов позволяет существенно увеличить их срок службы, также топпинг является наиболее выгодным по соотношению цена/качество покрытием;

• окрасочным. Покраска бетонных полов на производстве встречается редко. Устройство целесообразно при незначительных механических нагрузках. Такой вариант будет идеальным для помещений, эксплуатация которых требует строгого соблюдения гигиенических стандартов;
• полимочевинным. Нанесение полимочевины одновременно является и покрытием с высочайшими эксплуатационными характеристиками, и великолепной монолитной гидроизоляцией.

• шлифованными. При шлифовании бетона удаляются все слабо держащиеся частицы и большая часть дефектов с его поверхности. После чего шлифованный бетон пропитывают специальными гидрофобными составами. Это великолепное решение для автомобильных парковок.

• полированными. Полированный бетон это наиболее износоустойчивое, совершенно не пылящее, легко убираемое покрытие. Полированный бетон подходит как для холлов зданий, торговых залов магазинов так и для логистических комплексов и РЦ.

• без финишного покрытия. Сегодня только в редких случаях производство бетонных полов выполняется без внешней обработки, поскольку такие покрытия не защищены от внешних агрессивных воздействий, пыления, истирания и других пагубных влияний.

Специалисты выделяют еще одну разновидность – промышленные резиновые полы для склада и производства. Выполняются они путем настила на бетонный или металлический пол покрытий из резиновой крошки. Обустраиваются как правило в помещениях с повышенным уровнем шума и вибрации от работающего оборудования. Кроме шумопоглощения плитка из резиновой крошки выступает хорошим диэлектриком.

Технология укладки

Получение долговечного и экономически окупаемого бетонного пола возможно только в том случае, когда производство его осуществляется с применением качественных материалов и профессионального оборудования, например лазерных бетоноукладчиков SOMERO. Не менее важным нюансом является соблюдение технологии, по которой создается покрытие и порядка проведения работ.

Подготовительный этап

Перед монтажом покрытия нужно подготовить с применением щебня и песка. Далее следует установить гидроизоляционный слой.

Перед выполнением бетонной стяжки необходимо установить опалубку, предотвращающую растекание раствора.

Армирование

Учитывая то, что промышленные полы постоянно подвергаются нагрузкам, технология их производства подразумевает дополнительное упрочнение-армирование. на основание из стержневой арматуры изготавливается арматурный каркас в виде сетки.

При устройстве покрытий, требующих максимального усиления основания, армирование проводится в несколько слоев.

Заливка бетонной смеси

После завершения подготовительных и укрепительных мероприятий осуществляется заливка бетонной смеси. Чтобы поверхности получались идеально ровными специалисты используют лазерную бетоноукладывающую технику SOMERO.

По окончании заливки поверхность выравнивается с использованием плавающей виброплатформы, оставшиеся дефекты устраняют корректором для плоскости точечным способом.

Затирка бетона

Затирание выполняется, начиная от стен помещения и по направлению к центру. Для дополнительного упрочнения бетона на этом этапе проводится топпинг.

В зависимости от того, какие механизмы будут использоваться в промышленном помещении выбирается марка топпинга. При использовании тележек с металлическими колесами следует применять топпинг с металлическим наполнителем, если это штабелеры на резиновом ходу, то идеально подойдет состав с кварцевыми или корундовыми добавками.

Затирочные работы и шлифовка осуществляются с применением специальных затирочных.

Защитные мероприятия

В составе бетонной смеси содержится портландцемент, который дает сильную усадку при затвердевании. Это может спровоцировать образование трещин. Для предотвращения таких дефектов покрытия обрабатываются специальными растворами и лаками, способными удерживать влагу внутри материала.

Где заказать производство бетонного пола

Промышленные полы из железобетона и фибробетона – наиболее востребованная технология производства напольных покрытий в складских помещениях и производственных зданиях, в гипермаркетах, торговых центрах и других типах объектов со специфическими и высокими нагрузками пола.

В нашей компании каждый желающий может заказать создание бетонного пола по приемлемой цене.

Сотрудничество с CONCRETE INTERNATIONAL – это:

• профессиональный подход. В каждом случае специалисты предлагают самые подходящие напольные покрытия с учетом всех требований заказчика и сокращением расходов;
• гарантия качества. Производство полов по новейшим технологиям и с применением современных материалов позволяет создавать покрытия любой сложности с отменными техническими характеристиками. На все выполняемые работы действует гарантия;
• разумные цены. Мы всегда учитываем финансовые возможности клиентов, но даже при слишком ограниченном бюджете подбираются такие проектные решения, которые нисколько не ухудшают качество создаваемых покрытий.

Более 25 лет наша компания производит полы для коммерческих, промышленных и муниципальных объектов. Мы гарантируем заказчикам надежность и качество бетонного пола, выполняем весь комплекс работ с нуля и под ключ, соблюдаем сроки и воплощаем в реальность проекты любой сложности.

Производство бетонных полов

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, производство бетонных полов, в данной статье поговорим о  полах с упрочненным верхним слоем. Работы начинаются с подготовки основания, гидроизоляции, устройство арматурного каркаса, определения захватки участка и объема  бетона, установка опалубки.
Подготовка основания это важная часть работы в целях экономии  и подсчета бетона. Проводиться тщательная нивелирная съемка основания, рассчитывается средняя толщина бетонного пола (хотя в проекте все подсчитанно, но часто теория не совпадает с практикой). Если после расчетов получается перерасход бетона, то основание не готово и требуется подсыпка и тщательное выравнивание песком или щебнем.

После подготовки основания укладывается гидроизоляция в основном из полиэтиленовой пленки.

Арматурные  каркас  бетонных полов   устраивают из дорожной сетки или связывают арматурную сетку в  один два слоя и без армокаркаса добавляют в бетон металлическую фибру.

По СНиП  величина перехлеста  прутков в месте продольного их объединения не менее чем в тридцать  диаметров, а при т-образном соединении выход свободного конца стержня должен быть не менее 3-4 диаметров.

Вначале работ по бетонным полам определяют способы заливки. Заливают бетонные полы двумя способами самосливом из миксера и с бетонным насосом. Самый легкий и быстрый способ заливки самосливом, но если вы решили таким способом заливать, то надо убедиться зайдет ли миксер в помещение. Для этого надо померить въезды в строящееся помещение.

Для заливки бетонным насосом надо определить место для его стоянки и прокладки трассы к месту приема бетона. В этом видеоролики не подготовили место под бетононасос и получилось, что сделали для себя лишнию работу.

Во время приемке бетона, забиваются кубики, для проверки прочности бетона через 28 дней. Выполнения некачественных работ может быть связанно с плохим  бетонном предоставленным заводом. Бетонные кубики через 28 дней сдают в лабораторию, где их проверяют на прочность и дают заключение о марке бетона, его прочности на растяжение и сжатие. Если упустить такую операцию, как вибрирование бетонна то его прочность может оказаться меньше заказанной на бетонном заводе.

При качественном производстве бетонных полов надо учитывать все мелочи, чтоб не бегать и не решать их, когда миксера с бетонном стоят на площадке, а слить их нет возможности. Работу производятся по СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Так же вам будет интересно почитать как ремонтируются полы с упрочненным верхним слоем, что надо делать если остлоился топинг или появились трещины.
В начале своей рабочей дяетельности по  производству бетонных полов у меня была проблема со сдачей, я не мог исполнительную схему начертить и напечатать в автокаде и чертил от руки.

Я поставил задачу научиться работать в автокаде, изучил его теперь для меня начертить схему не проблема плюс легко черчу в автокаде любые чертежи. Как я работаю в автокаде, какими командами пользуюсь и как черчу исполнительные схемы показываю в этом видеокурсе.

Буду рад вашим  комментариям на тему производство бетонных полов.

С уважением, Олег Клышко.

Cтатьи похожей тематики:

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

 

сфера применения, особенности материала и технология укладки

Бетон – основной строительный материал

Уже много десятилетий в строительстве зданий, а так же при укладке пола используется бетон. Это основной и универсальный строительный материал, имеющий длинную историю. С каждым годом, производители совершенствуют процесс изготовления строительного материала, и он становится все прочнее и надежнее. Это и позволяет применять его в самых различных строительных работах.

Бетон – это подвижный состав, который состоит сразу из нескольких компонентов: цемента, воды, песка и щебня. Смешиваются все эти исходники в определенных пропорциях, которые напрямую зависят от многих факторов и параметров: требуемой марки бетона, характеристик щебня, марки цемента, особенностей песка и других свойств.

Занимаясь строительством различных проектов, при выборе бетона нужно ориентироваться на то, где он будет применяться. Выбрать строительный материал не так уж и сложно, так как он имеет несколько классовпрочности и морозостойкости. Таким образом, покупая бетон сразу нужно указывать все его характеристики.

Где применяются бетонные полы?

Бетон – самый распространенный подвижный строительный материал. Именно поэтому он активно используется не только для строительства и укладки фундамента, а так же для укладки пола. Более того, в строительном мире принято, что бетон является идеальным исходником для напольного покрытия. Бетонный пол нашел свое широкое применение, как в качестве самостоятельного покрытия, так и для дальнейших работ.

Такая укладка пола незаменима:

• в цехах, в производственных помещениях. Бетон, в этих случаяхотличается своей прочностью и стойкостью, поэтому выдержит все механические, температурные и химические воздействия;
• на складах, в крупных магазинах, которые работают по системе cash&carry и на паркингах. Бетонные полы укладываются с учетом того, что на них будет совершаться большая нагрузка, а также будет воздействие интенсивного движения грузового, погрузочного и другого транспорта;
• в жилых домах, в интерьере помещений. Существует мнение, что бетонные полы очень пыльные и быстро загрязняют поверхность. Но применяя их в жилом помещении, они покрываются специальными слоями –топингом, поэтому появление большого количества пыли практически полностью исключается. Таким образом, бетонный пол может использоваться как, дополнительный декор к индустриальному стилю лофт или же будет подвергнут дальнейшим отделочным работам.

Преимущества напольного покрытия из бетона

Укладка бетонного пола считается самымпопулярным, доступным и универсальным способом покрытия поверхности. Большая часть строительства жилых зданий, складских, торговых и промышленных помещений выполняется с бетонным полом. Выбор этот вполне очевиден, так как такой строительный материал имеет много достоинств и преимуществ, которые и позволяют выбрать такой вид исходника. К ним можно отнести:

• долговечность эксплуатации, как минимум 20 – 30 лет. Если соблюдать все правила и особенности технологии укладки пола, то он способен прослужить несколько десятилетий, без потребности капитального ремонта. Если регулярно проводить незначительные ремонтные работы, как правило, каждые 5 – 7 лет, то эксплуатационный срок можно значительно увеличить; Рабочее зеркало официального сайта казино booi полная версия доступна по этой ссылке, заходите
• натуральность и экологичность бетонных полов. Так как в состав входят только натуральные составляющие: вода, цемент, песок и щебень, которые отличаются природным происхождением и не применяются добавкитоксическихвеществ, то бетонный пол абсолютнобезопасен для человеческого организма. Именно по этой причине делают бетонную укладку не только в производственных помещениях, но и в жилых домах;
• стойкость к воздействию воды и химическим веществам – очень важное достоинство бетонного пола. Так как он стойко переносит химические воздействия, то и является универсальной и подходящей поверхностью пола в цехах и на производстве. Даже длительное воздействие едких и агрессивных веществ не повлияет на пол. Таким образом, какие-либо деформации исключены, а пол не потеряет свои качества и характеристики;
• прочность –еще одно достоинство бетонного пола. Любые механические воздействия, вибрации, трения и даже тяжелые нагрузки не станут причиной образования трещин и сколов в полу;
• отличная морозостойкость. Бетонный пол выполняется из исходника, который имеет высокий коэффициент морозостойкости, поэтому перепады температуры воздуха не отразятся на его прочности и надежности. Нужно заметить, что выполняя пол своими руками, следует при покупке смотреть на данный показатель, так как исходник может иметь разную цикличность замерзания и оттаивания. В зависимости от того, в каком помещение укладывается пол, нужно выбирать подходящий строительный материал;
• жаростойкость –одно из основных преимуществ. Бетон не воспламеняется, его просто невозможно поджечь. В этом случае, если возникнет пожар, то огонь не будет распространяться по полу;
• монолитность. Выполняя бетонный пол, используется жидкий состав, который в течение некоторого времени затвердевает. Так как строительный материал не пропускает влагу, то пол становиться монолитной надежной конструкцией;
• отличное сцепление. Одно из качеств бетонного пола заключается в том, что нанося какие-либо вещества и полимерные покрытия, они легко и быстро сцепляются с основанием;
• укладка такого пола не займет много времени и сил. К тому же, сам строительный исходник имеет достойную цену, которая доступна любому человеку или строительной компании, решившие уложить бетонные полы.

Технология монтажа

Укладка бетонного пола сама по себе несложная, но, для того, что бы она была выполнена качественно, нужно соблюдать все правила проведения работы и выполнять в определенной последовательности.

1. Проведение геодезических работ. На этом этапе очень важно определить уровень пола, рельефность почвы. Это поможет выполнить расчет строительного материала. Все показатели измеряются и снимаются специальными топографическими инструментами.
2. Подготовка основания для укладки пола. Этот этап имеет свои особенности, так как строительный процесс может выполняться на грунте или на уже имеющемся бетонном основании. К ним различные требования:

• если укладка будет проводиться на грунте, то его нужно хорошо утрамбовать, что бы в дальнейшем не было проблем с растрескиванием пола. Затем, уложить песчаную подушку. Ее толщина может достигать до 0,5 – 1 метра. Песчаную подушку также нужно уплотнить;
• если укладка будет выполняться на уже имеющейся бетонной основе, тогда нужно исследовать ее и устранитьтрещины. Для этого можно использовать как полимерные вещества, так и цементно-песочные смеси. Если есть перепады высоты основания, то они устраняются, а затем поверхность полностью очищается.

1. Монтаж гидроизоляции. Когда основа готова, на нее укладываются гидроизоляционные слои. Как правило, для этих целей используется обычная полиэтиленовая пленка или полимерная мембрана.
2. Установка опалубки. Монтаж бетонной стяжки выполняется по частям, деля площадь пола на несколько прямоугольных участков, которые еще называют «картами». По периметру каждой «карты» и устанавливается опалубка.
3. Монтаж арматуры. Для этого этапа чаще всего используют армирующие сетки или же каркасы. Выбор зависит непосредственно от того, какая нагрузка будет воздействовать на основание.
4. Укладка бетона. Сам процесс выполняется с помощью специальной техники –автобетоносмесителя. Если же пол укладывается не на первом этаже или к участку нет доступа, применяется бетононасос. Нужно заметить, что темп проведения такой работы – очень важен. Чем он быстрее, тем выше прочность будущего пола.
5. Уплотнение и распределение. После того, как была уложена бетонная смесь, ее нужно уплотнить вибратором, который поможет убрать воздух и воду в составе пола.
6. Затирка. Как только пол будет выровнен и уплотнен, его нужно оставит на несколько часов в покое, что бы бетонная смесь схватилась и начала подсыхать. Для этого вполне хватит 5 – 7 часов. Затем, начинается затирка, она выполняется с помощью механизма – бетоноотделочноймашины с диском, которая еще называется «вертолетом». Затирку можно выполнять несколько раз с временным интервалом.
7. Выдержка. В течение нескольких суток бетонный пол остается в покое, до полного затвердения.
8. Нарезание швов. Этот этап работы поможет избежать деформации и растрескиванию бетонного пола.
9. Заполнение швов герметиками. Эта процедура защитит пол от попадания в его структуру загрязнений, воды и агрессивных сред.

Устройство монолитных бетонных полов, технологии

Устройство монолитных бетонных полов часто требуется в объектах, предполагающих серьезные эксплуатационные нагрузки. Это могут быть гипермаркеты, торговые и выставочные комплексы, здания промышленного назначения. Нередко монолитные полы устраиваются и в жилых сооружениях. Выбирая материалы для изготовления данной конструкции, необходимо руководствоваться расчетами устойчивости подготавливаемого пола к воздействию различных разрушительных факторов. Часто единственно верным решением в этом случае остаются монолитные полы.

Отличительными свойствами бетонных полов являются долгий эксплуатационные срок, предельно высокая устойчивость к износу, простота обслуживания. За счет применения укрепляющих добавок в смесь, верхний слой основания становится не податлив к воздействию влаги и химических веществ.

Технологический процесс устройства бетонного покрытия

В основании данного вида промышленного пола используется цементно-песчаная смесь с содержанием щебня или уже готовая бетонная армированная плита. Представленная технология укладки бетона подходит как для крупных помещений промышленного или общественного назначения, так и для частных домов.

Все работы выполняются при четком выдерживании СниП и всех требований технологического процесса. Бетонная плита должна укладываться на укрепленное и очищенное основание. Причина таких требований в том, что в случае использования некачественного раствора в старой стяжке портится адгезия покрытия, под тяжелыми ударами поверхность бетона начнет рушиться. Также причиной слабой сцепки являются не устраненные пятна жира или технических масел.

Для эффективной подготовки основания под заливку монолитных полов необходимо выполнить ряд следующих мероприятий:

1. Механическим способом устранить всю грязь, пятна жира, любые отслоения и крошения. Чтобы удалить следы технического масла, применяется малярский раствор, против бетонного клея эффективна кислотная промывка.
2. Неровности горизонтального уровня поверхности ликвидируются посредством фрезерного механизма. Если перепад высоты составляет до 10%, устранять его не нужно.
3. Если на поверхности присутствуют трещины или выбоины, их следует расшить и заполнить смесью, в составе которой находятся полимеры.
4. Области, не поддающиеся реконструктивным работам, необходимо демонтировать и залить новым бетоном.
5. Верхний слой старой стяжки следует очистить и от пыли. В противном случае снизится качество сцепки, часть загрязнений всплывет наверх, нарушив гладкость поверхности.

После того, как подготовительные работы выполнены в полной мере, осуществляется нивелировка основы. В результате данного мероприятия определиться наивысшая отметка покрытия, следовательно, и толщина бетонной стяжки.

Основные виды монолитных полов

Сегодня различают три ключевых вида бетонных полов:

1. Однослойный цементно-песчаный пол. Используется для помещений с малой квадратурой. Данный тип покрытия не отличается большой устойчивостью к нагрузкам в силу отсутствия дополнительного слоя бетонного покрытия. Вариант актуален для небольших квартир, жилых домов или хозяйственных помещений.
2. Многослойный пол.  Изготовление данной конструкции отличается сложностью, так как бетонную смесь укладывают в два и более слоев. Рекомендуется применять подобный способ покрытия при реконструктивных работах.
3. Армированные монолитные полы. Отличается предельной прочностью из всех вариантов подобных оснований. За счет применения арматурных прутов появляется возможность сократить толщину покрытия и массу бетонных полов. В качестве армирующего материала используется стальные прутья или сетка, при необходимости синтетические элементы. Данная конструкция характерна для помещений с большой нагрузкой на покрытие: производственные цеха, автопарки, сельскохозяйственные ангары, т.п.

Технологический процесс устройства бетонного пола отличается зависимо от функционального назначения помещений. Немалым значением в этом случае обладает цель данного мероприятия – выровнять поверхность пола внутри комнаты, утеплить бетонное покрытие, увеличить высоту основания, т.д. Используя различные методики изготовления цементно-песчаной стяжки, можно повышать качество конструкции и продолжительность периода эксплуатации.

Важность заметить, что приготовление монолитного пола должно соответствовать установленным строительным нормам и правилам, т.е. СНиП. Их требования могут разниться зависимо от эксплуатационных факторов изделия и места заливки.

Гидроизоляция основы

Укладка гидроизоляции

Выровненную и очищенную поверхность обрабатывают мастикой (гидроизоляционная смесь на клеевой основе). Данный шаг функционально обеспечивает:

• качественную адгезию старой бетонной стяжки с новым цементно-песчаным слоем;
• дополнительный гидроизоляционный уровень.

Достойную альтернативу подобному решению составляет гидростеклоизол. Средство наносится двумя слоями, высота каждого составляет не меньше 5 мм. Обладая высокой пластичностью и устойчивостью к атмосферным нагрузкам, данное покрытие создает прочный гидроизоляционный барьер на 10-15 лет.

Монолитное бетонное покрытие укладывают по «картам» — прямоугольные участки, подготовленные для укладки раствора. Размеры таких участков определяются на основе производственного потенциала. По периметру карт устанавливаются направляющие, т.е. маяки.

Армирование и теплоизоляция бетонных полов

Армирование

Укладка армирующих элементов выполняется для устранения вероятности образования расколов пола на протяжении всего эксплуатационного периода, особенно если получается большая толщина стяжки. Данный вид работ осуществляется в полном соответствии с проектными расчетами будущих нагрузок.

Для этих целей часто используется стальная сетка, диаметр прута составляет 5мм, а размер отдельной ячейки — 100×100мм/150×150мм. Материалом для изготовления сетки служит арматура класса ВР1.

Когда предполагаются серьезные нагрузки на бетонное покрытие пола, рекомендуется использовать для укрепления армо-каркас. Арматуру связывают непосредственно на строительном участке, диаметр прута варьируется от 8 до 18 мм.

Арматуру следует связывать между собой проволокой. Сваривать нельзя нив коем случаи, это связано с различной степенью усадки и расширения металла и бетона при температурных перепадах.

Установка маяков своими руками

Установка маяков

Наиболее ответственный этап производства монолитных полов, так как от уровня выставленных маячных реек зависит ровность покрытия.

1. Как правило, помещение делится на участки, по ширине не превышающие двух метров. В качестве направляющих используются специальные т-образные маячные рейки, но может подойти и обычная профильная или круглая труба. В некоторых ситуациях используется и простой деревянный брусок, предварительно выверенный на ровной поверхности.
2. На горки свежего раствора небольшой толщины укладываются маяки. После этого, путем вдавливания рейки в раствор или, наоборот, поднятия выставляется точный горизонтальный уровень. Заливка первого слоя бетона допускается только после полного затвердевания выставленных маяков.
3. Когда помещение имеет большую квадратуру, и разовая заливка пола не представляется возможной, основание делится на карты прямоугольной или квадратной формы. Границы таких участков огораживаются древесной опалубкой. Когда все секции будут залиты и покрытие из бетона застынет, перегородки удаляются, а образовавшееся под ними пространство засыпается готовым раствором.

Укладка бетонных полов, заливка бетона

Заливка бетона

Для успешной работы по заливке полов настоятельно рекомендуется использовать бетономешалку. При больших объемах применяются специальные автомобильные миксеры. Данный подход обеспечивает идеальную возможность непрерывной подачи раствора, что положительно влияет на качество монолитных полов.

1. Готовая смесь укладывается на подготовленное основание по ячейкам, после этого выравнивается обыкновенной лопатой, чтобы не допустить образования пустот и повысить плотность слоя. По возможности используется виброуплотнитель. Его погружают в сам раствор и держат до тех пор, пока сверху покрытия не появится молочко.
2. Когда толщина укладки бетона немного превысила маяки, его выравнивают посредством правила. Движения при этом должны быть направлены на себя и одновременно влево и вправо. Иногда вместо правила используется специальная виброрейка, установленная по направляющим. Принцип ее действия тот же, что и у ручного правила, только механизированный.
3. После того, как стяжка будет готова, покрытие регулярно смачивается водой, чтобы предотвратить интенсивное высыхание и образование трещин. Срок до полной готовности пола для эксплуатации составляет не менее одного месяца.

Чтобы приготовить бетонные полы собственноручно, необходимо воспользоваться технологической картой для устройства цементно-песчаного покрытия. Технологическая карта включает следующие этапы устройства полов:

• приготовление основы;
• после осуществляется гидроизоляция основания;
• затем укладка армирующих материалов;
• монтаж направляющих и каркаса опалубки;
• изготовление цементно-песчаной смеси и ее укладка;
• равнение верхнего слоя;
• после полного высыхания пола финишная шлифовка готового покрытия.

Устройство бетонных полов является непростой задачей с различными вариантами технологического процесса. В результате качественного выполнения всех этапов производственного процесса формируется прочная конструкция монолитных полов, способная выдержать высокое давление и не деформироваться даже после длительного периода эксплуатации.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы