изготовление формы своими руками в домашних условиях и материала из гипса, цемента и иных составов для украшения стен

Популярность декоративного камня растёт в связи с появлением новых полимерных составов, форм, дизайнерских решений, обеспечивающих лёгкость монтажа и высокую эстетичность отделки. Изделия, созданные своими руками, не уступают фабричным в качестве, если соблюдать при изготовлении несложную технологию заливки и обработки. Как сделать декоративный камень самостоятельно, что для этого потребуется?

Из чего изготавливают?

Ранее декоративные камни изготавливали из пластиковых плит, но эта технология утратила актуальность из-за недолговечности и сниженной эстетики изделий. Теперь при изготовлении используются материалы, позволяющие придать отделке фактуру натурального камня. Растворы для создания формы:

1. На основе гипса. Раствор гипса и воды с добавлением гашёной извести или песка, растворов ПАВ и красящих пигментов. Материал обладает свойствами звуко- и теплоизоляции, вентиляции и пожароустойчивости. Прост в обработке, а за счёт небольшого веса не требует дополнительного укрепления основания. Рекомендуется использовать только для внутренней отделки в спальне, прихожей или гостиной, так как без тщательной обработки защитным покрытием гипс недостаточно устойчив к влаге. Недорогой, но с повышенной хрупкостью, приводящей к образованию сколов и трещин. Требует быстрой заливки из-за высокой скорости схватывания.
2. На основе кварца. Раствор минеральной кварцевой крошки и полиэфирной смолы. Из-за особенностей технологии заливки получил название «жидкого камня». Устойчив к температурному воздействию, обладает антибактериальным и противогрибковым свойствами. Применяется в декоративных целях для внутренней отделки помещений и предметов ввиду высокой эстетичности для отделки каминов, столешниц, ступеней, печей, а по показателям гигиеничности и экологической безопасности подходит для оформления ванных комнат, бассейнов и моек. В технологии «жидкий камень», кроме кварца, используются гранитный, мраморный или шунгитовый пески.
3. На основе бетона. Цементно-песчаный раствор с добавлением красящих пигментов. Универсальный материал, обладающий повышенной прочностью, чаще используется для внешней отделки. Из-за большого веса требует укреплённого основания, поэтому рекомендуется для фрагментарной отделки небольшой площади. Изготавливается поштучно в небольшом количестве из-за длительного застывания (порядка 2 суток). Фактура приближена к натуральному камню.
4. На основе акрила. Раствор акриловой смолы, гидроксида алюминия, гранитных или мраморных минеральных наполнителей. Обладает высокой прочностью, гигиеничностью, противобактериальными качествами. Легко обеспечить невидимость швов при стыковке. Сложен в изготовлении, требует дополнительного оборудования и тщательного выполнения инструкции.
5. На основе керамогранита. Раствор горных молотых пород, глины и минеральных красителей. Подходит для отделки помещений с повышенной влажностью. Обладает высокой прочностью, но сложен в изготовлении, требует расширенного спектра расходных и строительных материалов, обжига и прессовки. Очень эстетичен, износоустойчив, надёжно защищает от неблагоприятного воздействия внешней среды.

Внимание

При изготовлении жидкого камня основание покрывается каменным напылением. В зависимости от технологии заливки материал запекается в печи, формируется из каменистых смесей или насыщается минеральной крошкой в смолах.

Преимущества и недостатки

Преимущества искусственного камня:

• за счёт небольшого веса гипсовые изделия неприхотливы в транспортировке и монтаже на стену, не требуют дополнительного укрепления основания;
• экологичность, безопасность, отсутствие радиоактивного воздействия, свойственного натуральным камням;
• низкая цена, сниженный расход строительных и отделочных материалов;
• противогрибковые и антибактериальные свойства, не накапливает пыль, грязь, не появляется плесень;
• однородная структура внутреннего основания обеспечивает надёжное и простое сцепление с поверхностью;
• прост в монтаже, практичен, неприхотлив в уходе;
• подходит для отделки большинства поверхностей — от строительных блоков и до деревянных панелей;
• устойчив к перепадам температуры, обладает свойствами звуко- и теплоизоляции, герметичен;
• прост в монтаже, элементы легко распиливаются, не требуют использования специальных инструментов и особых навыков;
• высоко эстетичны, легко реставрируются и заменяются.

Недостатки:

• изделия из агломерата менее долговечны и износоустойчивы, так как подвержены истиранию;
• некоторые виды неустойчивы к химическому и ультрафиолетовому воздействию, могут желтеть под воздействием солнечных лучей;
• элементы из гипса неустойчивы к влаге, требуют предварительной обработки основания гидрофобными составами;
• гипсовые и цементные камни уступают по эстетичности природному аналогу;
• искусственные камни непригодны для отделки напольных покрытий;
• лёгкие отделочные материалы подвержены деформации.

Важно

Акриловые и гипсовые фрагменты очень хрупкие, на поверхности легко образуются сколы и трещины, которые менее заметны на плитках пастельных оттенков. Нельзя допускать соприкосновения поверхности с агрессивными химическими веществами, использовать абразивы при очистке.

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление декоративного камня дома потребует минимум расходных материалов и инструментов:

1. Основа:
   • гипс;
   • минеральные наполнители;
   • смолы;
   • красящие пигменты.
2. Пластиковая ёмкость для смешивания.
3. Составы для формирования матрицы (силикон или компаунд).
4. Дрель с насадкой-миксером.
5. Кисти, шпатели.
6. Вода комнатной температуры.
7. Исходный образец камня.
8. Речной песок.

Для облегчения работы с матрицей рекомендуется приобрести разделители на основе:

• циатима;
• стеарина;
• солидола.

Совет

Для обработки композитных плит из акрила и керамогранита нужна шлифовальная машина.

Как соорудить форму своими руками?

Для изготовления матрицы под заливку используют составы:

1. силиконового герметика;
2. компаунда.

Первый дешевле, но менее долговечен и плотен. Сначала нужно подготовить опалубку для заливки матрицы. Подойдёт картонная коробка средней плотности. Коробка должна на треть превышать размеры камня по ширине и на 20–30 см — по высоте бортов.

Изготовление силиконовой формы:

1. Обработайте внутреннюю поверхность опалубки солидолом.
2. Смажьте исходный образец жиром, чтобы его проще было извлечь из опалубки.
3. Уложите образец на дно коробки.
4. Смочите кисть в мыльном растворе, обработайте силикон.
5. Вдавите силиконовый наполнитель в опалубку, перекрыв исходник.
6. Разровняйте поверхность состава шпателем, смоченном в мыльном растворе.
7. Ожидайте затвердевания.
8. Извлеките форму из коробки, промойте.

Как самому изготовить форму из компаунда:

1. Обработайте исходник и опалубку воском в два слоя с перерывом в 30 минут для засыхания. Воск необходимо предварительно размочить в разделителе или уайт-спирите.
2. Смешайте компоненты компаунда по инструкции в пропорции 2:1 (паста и загуститель).
3. Уложите образец на дно коробки.
4. Заполните опалубку смесью компаунда с перекрытием верхней поверхности образца в 10 мм.
5. Потрясите коробку, подождите 5–7 минут.
6. Если на поверхности состава образовались неровности и пузыри, выровняйте их шпателем.
7. Ожидайте затвердевания состава в течение 2 суток, затем извлеките готовую матрицу.

Внимание

Время затвердевания силиконового герметика зависит от объёма состава в опалубке. Средняя скорость составляет 2 мм в сутки. Для смешивания компаунда используйте дрель с насадкой-миксером.

Изготовление и технология заливки в домашних условиях

Чтобы сделать красивую, долговечную облицовку, нужно знать, как правильно отлить плитки.

Из гипса

Гипс Г5-Г7 разводится водой в пропорции 5 кг смеси на 2 литра с добавлением лимонной кислоты для увеличения скорости схватывания. Лимонная кислота предварительно разбавляется в стакане тёплой воды до полного растворения кристаллов. Рекомендуется добавить 10% речного песка, чтобы сделать состав более крепким.

1. Разведите красящий пигмент в воде, размешав миксером, в отдельной ёмкости замешайте гипс и песок, в окрашенную воду добавьте раствор лимонной кислоты.
2. Вылейте раствор колера и лимонной кислоты в ёмкость с гипсово-песчаной смесью, размешивайте миксером в течение 5-7 минут до среднего загустения.
3. Обработайте внутренние стороны матрицы разделителем, нанесите немного пигментирующего порошка мягкой кистью, чтобы элемент получился более живописным. Обрабатывайте пигментом только мелкие выступающие участки формы, не затрагивая глубокие впадины.
4. Уложите форму на лист фанеры, залейте песчано-гипсовый раствор, а затем приподнимите и потрясите, обеспечив попадание состава во все участки матрицы. Уложите вторую часть смеси в форму, чтобы образовалась горка. Не поднимая фанеру, поводите лист из стороны в сторону.
5. Разровняйте поверхность шпателем до тех пор, пока вся площадь матрицы не заполнится раствором. Не забывайте периодически оказывать вибрационное воздействие, потряхивая фанеру.
6. Через 20–25 минут уложите на поверхность лист стекла или фанеры, образовав закрытую коробку, а затем переверните матрицу, чтобы дно формы оказалось вверху. Оставьте фанеру на поверхности до засыхания, чтобы обеспечить хорошее сцепление.
7. Дождитесь высыхания состава, уберите форму.

Совет

Гипсовый раствор быстро схватывается, поэтому действовать нужно оперативно. После извлечения элементов из формы осмотрите матрицу — на ней не должно быть остатков раствора, трещин или пробоин.

На основе цементного раствора

Для заливки подойдёт цемент М200-М400 или портландцемент. Предварительно подготовьте горизонтальную поверхность для работы, возьмите речной песок и красящий пигмент.

1. Замешайте песок и цемент в пропорциях 3:1 в алюминиевом ведре, а затем добавьте воду. Воду заливайте порционно, периодически перемешивая раствор миксером до формирования состава среднего загустения.
2. Для обеспечения гибкости состава можно добавить клей ПВА в пропорции 50 граммов на 1 литр цементно-песчаной смеси.
3. Добавьте в состав красящий пигмент, постепенно перемешивая до образования нужно оттенка.
4. Заполните матрицу раствором, оказывая вибрационное воздействие и потряхивая форму для равномерного распределения состава.
5. При изготовлении искусственных камней большого размера первоначально ячейки заполняются наполовину, выкладывается армирующая сетка, а затем заполняется в полном объёме.
6. Выровняйте поверхность шпателем, собрав излишки раствора и очистив края матрицы от состава.
7. Когда состав немного подсохнет, сохранив пластичность, нанесите на крепёжную поверхность штриховку гвоздём, чтобы обеспечить повышенное сцепление камня с основанием.
8. После застывания извлеките камни из матрицы. Расположите их на стеллажах до окончательного созревания бетона.

Для повторного применения матрицы первоначально обработайте её мыльным раствором. Готовые элементы очищают от пыли, подкрашивают, если нужно.

Литой акриловый

Раствор для литья акриловым камнем в среднем изготавливается в течение 3 часов. В составе:

• 2–4%-й отвердитель;
• 25%-я акриловая смола;
• композитный наполнитель;
• пигмент.

При замешивании необходимо тщательно соблюдать инструкцию производителя, чтобы избежать снижения декоративных качеств фрагментов.

1. Промойте композитный материал моющим средством, прокалите и сполосните тёплой водой, затем добавьте красящий пигмент.
2. В отдельной ёмкости смешайте смолу с отвердителем в пропорции 5:1.
3. В образовавшийся раствор введите наполнитель с пигментом, тщательно перемешайте миксером.
4. В итоге получится состав:
   • смола — 20%;
   • отвердитель — 5%;
   • наполнитель — 71%;
   • пигмент — 4% от общего объёма состава.
5. Заполните составом матрицу, оставьте до полного застывания в течение суток.

Важно

Жизнеспособность раствора после введения отвердителя составляет 15–20 минут, скорость схватывания — 30–40 минут. Для литья акрила нужна форма из компаунда.

Жидкий

Жидкий камень изготавливается двумя способами:

1. методом литья;
2. напылением.

При литье смесь заливается в форму до полного застывания, а затем извлекается для дальнейшей шлифовки. Во втором случае на основание из стекла или ДСП напыляется композитный материал. На примере технологии напыления:

1. Промойте основание тёплой водой и просушите, зашпаклевав все неровности, сколы и трещины (для ДСП).
2. Нанесите слой грунта, дождитесь высыхания, уложите панель на горизонтальной поверхности в заранее подготовленную опалубку из бортиков ДСП.
3. Обработайте поверхность антиадгезивом, распылите состав жидкого камня, подготовив смесь из гелькоута и полимерной смолы в соотношении 1:2, добавив в раствор отвердитель.
4. После частичного застывания нанесите слой грунта, заполните опалубку полиэфирной смолой.
5. Дождавшись полного высыхания, извлеките изделие из каркаса, ошлифуйте.

Совет

В качестве наполнителя используются мраморная, гранитная или кварцевая крошка. Важно соблюдать температурный режим в пределах 20–25 градусов.

Пигменты

Самый распространённый способ — введение пигмента в основной состав заливки, который занимает до 5% от общего объёма. Окрасить изделия можно ещё несколькими способами:

1. Окрашивание кистью — пигмент разводят в воде до получения жидкой консистенции, а затем обрабатывают кистью. Можно окунуть элементы в пигмент, а затем сухой кистью пройтись по поверхности.
2. Окрашивание в массе с аэрографом — после высыхания окрашенные в общей массе элементы фрагментарно подкрашиваются аэрографом. Способ дорогой из-за высокой цены инструмента.

Дополнительно либо в качестве основного окрашивания можно нанести пигмент на матрицу. Главное — не делать состав слишком жидким. При фрагментарном окрашивании нужно избегать попадания пигмента в глубинные участки формы. В качестве красителя можно использовать состав для затирки, который существенно дешевле пигментирующих растворов.

Разделители

Для лёгкого отделения формы от поверхности опалубки используют специальные разделители:

• Для гипсовых изделий подходит раствор, приготовленный из натурального воска и скипидара в соотношении 1:7. Скипидар подогревается на водяной бане, затем добавляется восковая стружка.
• Для бетонных камней используют консистентные смазки литола или циатима.
• Формы из компаунда обрабатываются солидолом.
• Матрицу для акриловой заливки предварительно обрабатывают раствором стеарина и стирола в пропорции 1:10.

Чтобы защитить силиконовую матрицу от воздействия горячего акрила или гипса, необходимо поместить опалубку в ёмкость с речным песком, заполненную на две трети от общего объёма.

Полезные советы камнеделам

1. Не используйте магазинные матрицы из пластика — они деформируются или ломаются после первой заливки.
2. В целях личной безопасности используйте респиратор и защитные очки.
3. Для растряхивания состава и равномерного заполнения формы можно использовать вибростол. При заливке состава из гипса он не нужен.
4. Используйте высокооборотные дрели, замешивая раствор на небольших оборотах, чтобы избежать образования пузырей.

Получившиеся изделия рекомендуется монтировать на клей, который изготовлен на базе самого отделочного материала.

• Для гипса используйте ПВА или жидкие гвозди.
• Камни из бетона крепите на песчано-цементный раствор.

Соблюдайте технологию заливки и замешивания по инструкции, тогда искусственные декоративные камни, созданные своими руками, прослужат долго и обеспечат отделке подобающий внешний вид.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

создание форм и процесс изготовления искусственных плиток

В последнее время все более популярной становится облицовка наружных и внутренних стен домов декоративным камнем. Использование для этих целей натурального камня — дорогое удовольствие, поэтому чаще применяется искусственный аналог. Технология его производства достаточно проста, однако производители устанавливают довольно высокие розничные цены. При такой ситуации актуальным становится изготовление искусственного камня своими руками.

Особенности материала

В разное время представления об искусственном камне были различны. Неудивительно, что сначала этот материал рассматривали исключительно в качестве строительного. Позже стали обращать внимание на декоративные свойства, получаемые при некоторых способах производства. Тогда задумались о возможности его применения в отделке зданий.

История развития

Заменять натуральный камень искусственным при строительстве начали еще задолго до нашей эры. Сначала в качестве исходных материалов брали известь и гипс, позже начали применять материал, по составу напоминающий современный бетон. В Средние века в раствор бетона начали добавлять натуральную каменную крошку. Это не только повысило прочность строительного материала, но и позволило имитировать структуру природного камня.

Важным этапом, ознаменовавшим новую эру применения прогрессивного материала, стало изобретение бетонных растворов на полимерной основе. В качестве связующего в состав стали добавлять различные смолы. Прочность обеспечивали минеральные наполнители, а декоративные свойства усиливались введением красящих пигментов.

Впервые искусственный отделочный камень был запатентован в США в шестидесятых годах двадцатого века. С тех пор серийное промышленное производство декоративного отделочного камня было налажено по всему миру.

Особо важную роль искусственный строительный и отделочный материал сыграл после окончания Второй мировой войны, когда в Европе возникла необходимость восстановления множества поврежденных и разрушенных зданий. Тогда в больших количествах требовался не только строительный камень, но и декоративный, поскольку фасады зданий надо было выполнять с высокими эстетическими показателями.

Современное положение

В современном понимании искусственные камни включают широкий спектр промышленных материалов, характеризующихся имитацией структуры природного камня. В зависимости от состава и выполняемых функций искусственный камень бывает трех видов:

1. Строительный. К этой категории относятся синтетические строительные блоки, изготовленные из крошки натурального природного камня с применением полиэфирных связующих.
2. Облицовочный. Эта группа объединяет облицовочные изделия, имеющие рельефную поверхность, внешний вид и расцветка которой приближены к фактуре натуральных камней.
3. Акриловый. В эту группу входят композитные материалы на основе акриловых смол, наполнителей минерального происхождения и красящих пигментов. Изделия из акрилового камня применяются для изготовления мебели, предметов интерьера, столешниц, раковин.

Самостоятельно изготавливать строительный камень не имеет смысла, поскольку затраты будут сравнимы со стоимостью готовых блоков. Акриловый камень в домашних условиях получить невозможно ввиду сложной технологии изготовления, требующей специальных условий и оборудования.

А вот облицовочный декоративный камень своими руками вполне под силу изготовить каждому. Полученная продукция при правильном соблюдении условий технологического процесса не будет отличаться от магазинной, а стоить будет в разы дешевле.

Декоративный облицовочный камень

Производимый в настоящее время искусственный облицовочный камень с успехом имитирует своей поверхностью срез натурального. Внешне аналог практически невозможно отличить от оригинала. Причем имитация лишена многих недостатков натурального материала.

Преимущества искусственного материала

Натуральный камень всегда являлся материалом, подчеркивающим статус. Основное его достоинство — неповторимая текстура и индивидуальность расцветки. Но даже перед ним искусственно произведенные плитки имеют свои преимущества:

• существенно меньшая стоимость;
• большой ассортимент фактур и расцветок, который превышает выбор среди натуральных материалов;
• абсолютная экологичность применяемых в составе компонентов;
• простота укладки на любую поверхность;
• сопоставимая с натуральным камнем долговечность;
• отсутствие необходимости профессионального ухода и обслуживания;
• высокая обрабатываемость абразивными материалами.

Особенности поверхности

Искусственный материал подходит для множества различных дизайнерских решений. Его поверхность может имитировать не только необходимую фактуру, но и обладать заданной геометрией. По типу поверхности декоративный материал бывает:

• «колотый» — имитирующий структуру, отбитую молотком, имеющую острые края и неровную поверхность;
• «пиленый» — имеющий вид ровного гладкого среза;
• «бутовый» — отражающий внешний вид натуральных природных валунов;
• декоративный, имеющий произвольную форму и текстуру поверхности.

Компоненты смеси

Состав смеси для производства искусственного облицовочного камня всегда очень простой. Существует несколько вариантов ее приготовления. В зависимости от возможностей и наличия применяют:

• цемент;
• гипс;
• песок;
• каменную крошку;
• гравий.

В качестве добавки обычно используются специальные красящие пигменты. Иногда для повышения прочностных характеристик в состав смеси вводят полимерные материалы.

Самостоятельное производство

Ввиду простоты состава материала в последнее время стало популярным изготовление декоративного камня своими руками. Процесс производства достаточно легок и не требует специальных умений. Все работы можно проводить даже в обычной квартире.

Вне зависимости от выбранного рецепта смеси для производства каменных плиток понадобится форма.

Покупка и создание форм

Формы для будущих плиток можно приобрести и в магазине. Не стоит отдавать предпочтение пластиковым моделям. Обычно они характеризуются невысокой ценой и коротким сроком службы. Извлекать готовые изделия из пластика тоже сложнее.

Оптимальный вариант — эластичные силиконовые формы. Они могут прослужить довольно длительное время и позволят изготовить не одну партию камней. Для большей экономии формы тоже можно сделать самостоятельно.

Для заливки силикона потребуются образцы. В качестве них можно использовать магазинные плитки искусственного камня. Необходимо приобрести несколько плиток камня понравившейся текстуры — они и зададут будущую форму собственных изделий. Можно взять за основу и любой понравившийся природный камень, однако промышленные плитки имеют оптимальные габариты и более удобны.

Можно изготовить формы двух разновидностей:

1. Одинарные. В каждой будет размещаться одна полость для заливки раствора. Такие формы легче в изготовлении, поскольку для них необязательно даже изготавливать полноценную опалубку. Подойдет даже обрезанная коробка из-под сока. Однако изготавливать плитки в одинарных моделях труднее.
2. Комплексные. В таких формах размещается несколько ручьев для заливки раствора. Работа с многоручьевыми силиконовыми матрицами идет гораздо быстрее, поэтому легче выполнить большой объем каменных плиток. Для изготовления таких форм потребуется сделать опалубку из фанеры или оргалита.

В качестве материала для создания формы можно использовать силиконовый герметик. Его удобно приобретать в ведрах, вмещающих большой объем. Процесс создания формы выглядит следующим образом:

• На внутреннюю часть подготовленной опалубки наносится густая смазка. Для этой цели можно использовать солидол.
• На дно укладываются образцы плиток текстурой вверх. Они будут выполнять функцию моделей. Их поверхность также покрывается смазкой.
• Опалубка заполняется силиконом, который необходимо тщательно распределить, чтобы не допустить образования воздушных пузырьков.
• Заполненную форму оставляют для полимеризации. Скорость затвердевания составляет 2 мм в сутки.
• После окончательного отвердения силикона форму извлекают из опалубки и промывают.

Изготовление камня

Изготовить имитацию дикого камня своими руками несложно и подробно описывать каждый шаг не имеет смысла. Однако основные операции нужно упомянуть.

Гипсовые плитки обычно применяют для внутренней отделки помещений. Все работы нужно проводить на горизонтальной поверхности, проверенной с помощью уровня. Это позволит избежать разнотолщинности плитки.

Процесс состоит из следующих этапов:

• Гипс смешивается с водой. На один литр воды следует отмерить полтора литра гипса. Обязательно нужно добавлять гипс в воду, а не наоборот. Гипс очень быстро застывает, поэтому лучше добавить щепотку лимонной кислоты, она может продлить срок пребывания в жидком состоянии до полутора часов.
• В раствор добавляется краситель, если предусмотрено его использование.
• Засыпается песок, который обеспечит прочность готового изделия. Количество песка выбирается таким образом, чтобы раствор после перемешивания имел консистенцию густой сметаны. Обычно на 1 кг гипса требуется 100 г песка.
• В качестве связующего в смесь можно добавить клей ПВА, он придаст готовым плиткам дополнительную прочность и сопротивляемость ударным нагрузкам.
• Форма смазывается смесью скипидара и воска, которая облегчит отделения застывших камней. Для колеровки поверхности будущих плиток на ручей формы можно нанести пигментирующий порошок.
• Отсеки заполняются готовой смесью и форму оставляют до полного затвердевания раствора.
• На полностью готовые плитки по желанию наносят дополнительно колер при помощи кисти.
• Для защиты поверхности от загрязнения и внешних воздействий каменные плитки покрываются матовым лаком.

Процесс изготовления цементной имитации природного камня аналогичен. В качестве основы используется серый цемент или портландцемент. На одну часть цемента необходимо взять три части песка и перемешать в сухом состоянии. Затем постепенно добавляется вода и состав перемешивается до получения умеренно густой консистенции. Одновременно следует добавить красящий пигмент. Для повышения пластических свойств можно добавить клей ПВА из расчета 50 граммов на литр цементного раствора.

Готовый раствор разливается по формам. Полное затвердевание происходит в течение суток. Использовать сразу полученные изделия нельзя. Они должны набрать прочность. Для этого потребуется выдержать их в течение двух недель в сухом проветриваемом помещении.

Применение готовых изделий

Стоит упомянуть важные нюансы, связанные с облицовкой стен плитками из искусственного камня. Рекомендуется класть плитку на раствор, приготовленный из того же материала, что и сам камень. При таких условиях будет достигнуто максимальное сцепление между плиткой и стеной.

Кладку можно выполнить бесшовной, а можно создать особый эффект с помощью ровного шва. Для улучшения декоративного эффекта ширина шва поддерживается силиконовыми или пластиковыми фиксаторами. После схватывания раствора эти элементы удаляются, а промежуток между плитками заполняется специальными затирками.

Ответ на вопрос, как сделать искусственный камень, оказался очень простым. Расходные материалы, необходимые для производства, широко распространены и вполне доступны по цене. Если планируется отделка больших площадей — самостоятельное изготовление плиток очень выгодно с экономической точки зрения. Причем при тщательном соблюдении технологического процесса качество самодельных камней будет идентично характеристикам промышленно произведенных изделий.

Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

• скульптуры;
• декоративные фонтаны;
• ступени;
• столешницы;
• ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

• прямое напыление;
• обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

• оникс;
• малахит;
• гранит;
• яшма;
• натуральный мрамор.

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

• сферических предметов;
• колонн;
• арок.

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

• заливочные формы;
• миксер;
• распылитель;
• кисти.

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.