Инъектирование трещин в кирпичной кладке

НАЗНАЧЕНИЕ

Инъектирование трещин в кирпичной кладке для повышения несущей способности конструкции в соответствие требованиям СП 15.13330.2012.

ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ: ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

• Инъекционный ремонтный раствор Resmix IL-F
• Инъекционный легкий ремонтный раствор Resmix IL-SM
• Пластиковый пакер Resmix S-Packer
• Быстросъемная муфта Resmix KS.

ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ: ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовка основания

Заделка трещин и швов шириной раскрытия более 5 мм.

Края трещин и швов очищаются по всей длине от пыли, грязи, отслоившихся элементов кладки. Перед нанесением ремонтного состава, поверхность должна быть влажной, без блеска. Расшитые трещины и швы заполняются ремонтным составом Resmix WDM или Resmix SAM.

Заделка трещин шириной раскрытия менее 5 мм.

Поверхность трещин тщательно очищается от веществ, препятствующих прочности сцепления с основанием: мусор, пыль, грязь, масла, жир, краска, ржавчина. Трещины смачиваются водой и заполняются ремонтным составом Resmix SAM по всей длине и на ширину 100 мм, с заходом на поверхность около трещины.

При наличии трещин и швов длиной более 2 метров предусматриваются промежутки для возможности выхода воздуха, выдавливаемого инъекционным раствором. Расстояние между разрывами должно быть не менее 1 м.

Бурение инъекционых шпуров

Для установки пакеров Resmix S-Packer бурятся шпуры диаметром 18 мм.

Правила бурения шпуров и расположения пакеров при инъецирование трещин в кирпичной кладке:

• бурение производится в шахматном порядке, по обе стороны от конструктивной трещины, с углом наклона в 45°;
• отступ при бурении от трещины – 200-300 мм;
• бурение выполняется таким образом, что шпуры пересекали трещину по середине ее глубины;
• глубина бурения соответствует глубине раскрытия конструктивной трещины или толщине конструкции;
• расстояние между пакерами – 200 мм.

Подготовка шпуров перед инъецированием

Высверленные шпуры очищаются промышленным пылесосом или продуваются сжатым воздухом на всю глубину.

Для повышения эффекта усиления и более качественного ремонта трещин, в шпуры вставляется базальтопластиковая арматура диаметром 6-8 мм. Длина арматурного стержня должна быть на 15-50 мм меньше длины инъекционного шпура.

Установка инъекционных пакеров

В шпур забивается пакер Resmix S-Packer и, при необходимости, зачеканивается вокруг пакера ремонтным составом Resmix SAM. При установке пакера необходимо предохранять место его соединения с быстросъемной муфтой Resmix KS от возможных повреждений (т.е. применять специальные муфты, трубки для установки пакеров)

Непосредственно перед началом инъекционных работ, кладка увлажняется с помощь воды, закачиваемой из растворонасоса через пакера.

Инъектирование трещин в кирпичной кладке: принципы выполнения работ

• Инъекционные работы производятся начиная с нижних рядов пакеров при помощи растворонасоса.
• Процесс инъецирования во все шпуры производится беспрерывно до момента появления в соседних шпурах или трещинах инъекционного раствора, или повышения давления насоса.
• Места прорыва инъекционного раствора в конструкции заделываются ремонтным составом Resmix SAM, на время его схватывания в течение 1-3 минут инъекционные работы приостанавливаются.
• После окончания инъецирования всех пакеров, следует провести допрессовывающее инъектирование в уже проинъецированные пакеры, необходимое для восполнения потерь раствора, ушедшего в капилляры и вытекшего наружу.

Завершающие работы при инъектирование

По окончании работ, после схватывания инъекционного раствора, пакеры срезаются у поверхности конструкции (остальная часть остается в конструкции). Демонтируемые участки заделываются ремонтным составом Resmix SAM.

ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ. СИСТЕМА МАТЕРИАЛОВ:

Инъектирование кирпичной кладки — технология, материалы и оборудование

Причины трещин

Способ устранения

Материалы

Технология

Этапы инъектирования

Особенности

Видео

Самым известным и распространённым дефектом кирпичной кладки по праву считаются трещины. Множество людей замечают их во время осмотра сооружений из кирпича. Для того чтобы трещины не нанесли более серьезный ущерб для здания – нужно в кратчайшие сроки устранить дефектные области. Одним из самых негативных последствий разрушения кирпичной конструкции трещинами, является проникновение по ним холодного воздуха и промерзание стен при низких температурах окружающей среды.

Основные причины

Причин появления трещин в кирпичных стенах и прочих элементах постройки существует множество. Чаще всего, это недочеты в конструкции сооружения, неустановленный отток дождевых вод на крыше или усадка здания.

Способ устранения

Учитывая, что подавляющее большинство трещин в кирпиче не превышает в ширину 8 миллиметров – наиболее рациональным способом борьбы с ними является инъектирование кладки.

Инъектирование кирпичной кладки проходит с использованием смеси на основе цемента, полимеров или цементо-полимера. Наиболее эффективными считаются полимерные смеси, в основе которых лежит эпоксидная смола. Но такой вариант стоит довольно дорого и не всегда целесообразен. Большую популярность в последнее время набирает цементно-полимерный материал, где выполнено удачное сочетание цементной и полимерной составляющей.

Профессиональные строители отмечают, что после проведения инъектирования не только пропадают все дефекты, но и значительно увеличивается показатель прочности конструкции.

Материалы

Процедура инъектирования кирпичной кладки может называться по-разному, зависит от того какие материалы используются: цементация, смолизация, битумизация, силикатизация.

1. В случае битумизации, в полости трещин подается горячий (200-240 градусов) битум. Главное, что поверхность была абсолютно сухой перед проведением процедуры, ведь при попадании влаги значительно ухудшается уровень адгезии. Этот способ не улучшит показатель прочности конструкции, но надежно защитит ее от проникновения в структуру влаги и прохождения коррозии.
2. Процесс силикатизации делят на два шага. Сначала, в полости под давлением подается жидкое стекло, которое проникает во все капилляры структуры. Затем, также под давлением, подают раствор хлористого кальция, после прохождения реакции с жидким стеклом образуется гидросиликат кальция и гель, которые не поддаются растворению.  Метод хорош, если среда, в которой находится конструкция, не слишком агрессивна.
3. После смолизации (подачи в трещины эпоксидных смол), конструкция будет более стойкой к коррозии и деформации.
4. Очень известным способом, который широко применяется, считается цементация. Как понятно из названия, тут используются вещества на основе цемента. Чтобы придать смеси дополнительных свойств, иногда добавляются пластификаторы.

Технология

Технология инъектирования кирпичной кладки должна быть подобрана очень тщательно исходя из особенностей вашей конструкции, среды применения и нагрузок на нее. Для проведения качественного инъектирования, нужно запастись некоторыми приспособлениями.

Вам понадобятся:

1. молоток,
2. нож,
3. дрель,
4. мастерок,
5. наждак,
6. пластмассовые трубки,
7. насос,
8. пакер,
9. плёнка.

Этапы

Подготовка

1. Первым делом, нужно провести процесс подготовки конструкции к инъектированию. Основу нужно очистить от смазки, гипса, битума, краски, мусора, грязи и пыли. Желательно провести шлифовку.
2. Если используемый вами материал может наноситься на влажные поверхности – лучше смочить стену водой, чтобы обеспечить усиление уровня сцепления инъекционной смеси и кирпича. Но не мочите стену за пару минут до основной процедуры, лучше сделать это пораньше, чтобы жидкость успела распределиться равномерно.
3. После того, как вы избавитесь от стоячей воды, нужно проклеить пленкой трещины.

Инъектирование

Сама процедура проходит за три шага:

1. подготовка отверстий (скважин),
2. монтирование трубок для инъекции,
3. подача скрепляющей смеси.

Каждый этап очень важен, и необходимо обратить большое внимание на правильность каждой манипуляции.

Особенности

• Важно подобрать правильное количество отверстий для установки трубок. Для самой маленькой трещины их должно быть две, где одна будет использована для контроля, а через вторую будем подавать раствор.
• Необходимо проконтролировать размер скважин: диаметр должен быть в районе 20 миллиметров, а глубина от 50 до 70.
• Угол установки трубок не прямой, а около 60 градусов к вертикали, допускаются отклонения не более 5 градусов. Правильный угол обеспечит нужную стекаемость смеси во все части трещины.
• Чтобы обеспечить устойчивость трубок в отверстиях – лучше закрепить их цементом или другим прочным связующим материалом. Если трещина имеет небольшой размер, то скважины нужно делать неглубокими, порядка пятнадцати сантиметров.
• Чтобы обеспечить необходимое давление и напор для связующего материала, нужно использовать шприц (для мелких трещин) или разные насосы (обычно хватает ручного), насос поможет поставить смесь во все участки даже крупных дефектов.
• Пленка-самоклейка должна быть удалена после завершения процедуры инъектирования, а на всей поверхности нужно провести работу по удалению следов от процесса, это поможет скрыть все неровности и придаст конструкции более органичный вид. В этом вам поможет терка и мастерок.
• Через несколько часов (от пяти до семи) нужно аккуратно убрать все вспомогательные элементы из отверстий, после чего заделать их используемым ранее раствором.

Если вы выберете метод инъектирования для восстановления первоначальных свойств кирпичной кладки, то сэкономите крупную сумму денег, так как эта процедура, сравнительно остальных вариантов, очень недорогая. Также инъектирование поможет избежать вам огромных расходов на последующий капитальный ремонт, главное, выполнить все вовремя, пока не наступили фатальные последствия от трещин. Мы рекомендуем обратить ваше внимание на бостик герметик полиуретановый и инъекционный насос, купить который выгоднее всего у нас. Метод восстановления целостности кирпичной кладки инъектированием значительно продлевает срок эксплуатации конструкции и повышает прочность элементов сооружения. Для наглядности предлагаем Вам посмотреть видео:

Инъектирование кирпичной кладки с применение насоса и пакеров

Возможно это вам будет интересно: современные материалы гидроизоляции

описание технологии по шагам, цены

Из всех способов укрепления кирпичных конструкций инъецирование признано самым эффективным, помимо восстановления целостности и устранения пустот оно позволяет продлить их срок службы и увеличивает прочность на 15-20 % как минимум. Данные работы требуют обязательной оценки состояния кладки и доверяются специалистам, цена услуг и материалов считается высокой, максимальный эффект достигается при реконструкции объектов с трудным доступом к поврежденным или ослабленным участкам.

Оглавление:

1. Описание методики
2. Что понадобится для работы?
3. Описание технологии по шагам
4. Преимущества и недостатки
5. Стоимость услуг

Суть инъекционного способа, в каких случаях проводится

Основной задачей этой технологии является заполнение пустот и трещин в кладке из кирпича с целью ее укрепления, склеивания и защиты от влаги, коррозии и внешних воздействий. Для инъецирования используются жидкие безусадочные смеси, имеющие ускоренные сроки схватывания, глубоко проникающие в щели и поры и образующие твердую структуру по окончании процесса полимеризации. Данные растворы равномерно распределяются в пустотах и микротрещинах, выгоняя весь воздух, восстанавливают целостность и несущие параметры конструкций и делают их практически водонепроницаемыми.

Потребность в таком укреплении кладки возникает при ее разрушении под действием ультрафиолета, перепадов температур, избыточной влажности. Также к этому способу прибегают при устранении последствий осадки здания или нарушений технологии строительства. Визуальным признаком дефектов, требующих незамедлительного принятия мер, является образование микротрещин и их расширение свыше 8 мм, точную оценку состояния конструкций дает только специалист. Метод считается затратным, целесообразность его применения должна быть обоснована.

Используемые смеси и инструменты

Инъекционная гидроизоляция и заполнение пустот в кладках из кирпича выполняется с помощью растворов с разной основой, к общим признакам относят жидкую консистенцию, допустимость подачи через узкие паркеры под давлением, безусадочность и/или способность к расширению внутри полостей и микротрещин, быстрое схватывание (в ряде случаев – в условиях повышенной влажности) и стабильность характеристик после окончательного затвердевания. В зависимости от степени вязкости и состава их разделяют на:

1. Жидкие суспензии, чаще всего являющиеся растворами синтетических смол или органического вяжущего, оптимальные при необходимости проникновения вглубь кладки или заполнения микротрещин. К этой разновидности также относят горячие битумы, но они чаще используются с конструкциями из бетона, а не мелкоштучной керамики.
2. Стабильные варианты с добавками пластификаторов или веществ, задерживающих процесс оседания или расслаивания. Данная группа представлена композитными составами, максимальный эффект от их применения достигается при эксплуатации конструкций из кирпича в обычных, неагрессивных условиях.
3. Нестабильные суспензии – водные растворы цементного вяжущего, каменной муки или другого мелкодисперционного наполнителя. Они имеют достаточно высокую однородность на начальном этапе работ, но склонны к расслаиванию и оседанию крупных зерен.

Подходящими характеристиками обладают варианты на основе эпоксидных смол, акрилатов, полиуретана и смеси цемента тонкого помола с полимерными добавками. При выборе материалов первой группы инъекционная гидроизоляция кладки обходится дороже, эффект от их применения определяется условиями эксплуатации: на сухих участках он неизменно высок, на влажных – зависит от вида смол. Цементно-полимерные составы признаны оптимальными в плане цены и устойчивости к внешним воздействиям, при необходимости заполнения большого объема пустот работы на контактирующих с увлажненными грунтами участках и усиления прочности предпочтение отдается именно этому типу.

Для инъецирования потребуются инструменты для подготовки и бурения кирпичных стен (щетка или наждачная бумага, молоток, дрель), насос, паркеры и пластмассовые трубки для подачи смесей, пленка-самоклейка для герметизации, мастерок или штапель для замазывания отверстий. На участках, контактирующих с грунтом, эти процессы рекомендуют совместить с обмазочной гидроизоляцией, соответствующие составы, кисти для нанесения и терки также подготавливаются заранее.

Технология инъектирования пошагово

Работы проводятся при обычных нагрузках на конструкцию, начинать их рекомендуют утром, когда поверхности не являются перегретыми или промерзшими. В ходе инъецирования придерживаются следующей последовательности действий:

1. Поверхности и швы кирпичных стен в нужных местах очищаются от старых материалов, включая какие-либо промежуточные слоя, остатки вяжущего (цемента или извести) удаляются путем шлифовки или пескоструйной обработки. Места стыков рядов и блоков углубляются на 50-100 мм, оптимальным способом расшивки считается зачистка под ласточкин хвост.

2. По всей длине трещины или участка размечаются точки для будущих инъекций с шагом от 15 до 40 см, точное значение зависит от состояния и толщины стен. На этом этапе учитывается, что просверливаемый канал должен пересекать трещину или проблемную зону сверху вниз с наклоном не менее 10°, оптимальным диапазоном считается 40-60°.

3. Каналы бурятся на глубину не более 2/3 от толщины конструкции и продуваются сжатым воздухом с целью очистки от пыли. По окончании этого действия в них аккуратно размещаются паркеры – инъекторы, подающие смесь внутрь.

4. Каналы и полости равномерно увлажняются водой с целью улучшения качества сцепления раствора с кирпичом, достижения однородного распределения и сокращения его расхода.

5. Смесь подготавливается исходя из требований инструкции, при необходимости ее часть наносится на участки каналов с паркерами с целью их полного закрытия, но на практике обычно хватает пленки-самоклейки.

6. После проверки надежности размещения и герметичности всех отверстий начинается главный этап инъекционной гидроизоляции – подача под давлением внутрь полостей. По умолчанию оно составляет 1-2 атм, точное значение подбирается исходя из вида раствора, верхний предел рассчитывается по формуле Р=10·B/3, где В – класс прочности кирпича или бетона. В первую очередь заполняются нижние полости, в ходе работ с помощью дополнительных трубок отслеживается равномерность распределения в пустотах.

7. Пленка снимается, паркеры осторожно вынимаются из стен, по окончании затвердевания все места установки зачищаются и замазываются цементно-полимерным или специальным ремонтным составом.

Учитываемые нюансы

Инъецирование кладок из мелкоштучных блоков требует особого внимания, в сравнении с бетонными конструкциями технология усложняется, так как на окончательный результат влияет много мелочей. К учитываемым нюансам относят:

1. Потребность в определении точного места бурения каналов, числа и шага паркеров и дополнительных трубочек для отслеживания заполняемости пустот.
2. Тщательный контроль за углом, диаметром и глубиной штроб. Для обеспечения равномерного распределения внутри пустот каналы бурят под углом в 60°, в определенный момент дрель пересекает полость и заходит на ее другой край. Сечение ее сверла не превышает 20 мм, точное значение подбирается исходя из характера трещин.
3. Необходимость применения в ходе инъектирования кирпичной кладки насосов с разным объемом и давлением. Оборудование может быть ручным, но заполнение микротрещин и крупных полостей растворами без возможности изменения давления и скорости подачи приводит к плохим результатам.
4. Проверку соответствия используемой инъекционной смеси условиям эксплуатации и затвердевания, некоторые составы на основе эпоксидных смол хуже застывают при повышенной влажности, другие требуют обязательного предварительного смачивания каналов.

Плюсы и минусы

К однозначным преимуществам технологии относят независимость от климатических условий, возможность укрепления труднодоступных конструкций (бурение проводится на любом открытом участке) и ликвидации аварийных протечек, усиление несущих и водоотталкивающих способностей, экономию трудовых и материальных ресурсов (в сравнении с заложением рубашки из ж/б или аналогичными методами восстановления и усиления инъекционная гидроизоляция требует меньше сил и времени) и доказанную практикой эффективность.

Заливаемые в пустоты составы имеют долговечность, не уступающую и даже превосходящую срок службы любых кладочных изделий, эксплуатационных недостатков нет.

К минусам относят затратность, как по причине дороговизны материалов, так и необходимости выполнения работ профессионалами. Самостоятельное проведение инъецирования трещин в кирпичной кладке без соответствующего опыта приводит к необратимым последствиям: от перерасхода смесей до разрушений в ходе бурения. Этот способ выбирается после тщательного осмотра конструкций и рассмотрения других вариантов.

Стоимость услуг инъецирования, факторы формирования сметы

Работы по заполнению пустот и микротрещин в кирпичной кладке быстро застывающими растворами выполняют многие строительные фирмы, ориентировочные расценки на отдельные услуги приведены в таблице:

Наименование	Единица измерения	Минимальная цена, рубли
Заполнение пустот и полостей при толщине стены в пределах 400 мм	м2	3800
Инъекционная гидроизоляция в комбинации с пенетрирующей обмазкой		3000
Инъектирование трещин в кладке	п.м.	2600

На величину расценок оказывает влияние состояние кирпичных поверхностей и конструкций, вид используемого инъекционного раствора, объем пустот и полостей, степень увлажненности, удобство доступа к точкам сверления и другие факторы. Окончательная смета утверждается после обязательного предварительного осмотра кладки, при необходимости этап заливки смеси под давлением повторяется со второй стороны. Несмотря на затратность, технология признана эффективной, цена демонтажа и капитальной реконструкции неизменно выше в сравнении с инъектированием трещин и отдельных проблемных зон.

---

 

Как произвести инъецирование трещин в кирпичной кладке своими руками?

Инъецирование трещин в кирпичной кладке применяется для того, чтобы восстановить несущую способность каменной конструкции.

Применение

Восстановление целостности зданий  Защита арматуры, пористых материалов от проникновения в конструкции воздуха и влаги  Чтобы не допустить проникновение воды в здание

Использование технологии эффективно при восстановлении сооружений из кирпича в случаях:

Образование трещин при повышенных нагрузках  При воздействии внешних факторов разрушены частично или полностью стены  Трещины кладки из-за неравномерной осадки сооружения

Еще интересные материалы:

Как резать кирпич

Кирпич. Самый популярный и простой

Декоративный кирпич

Преимущества керамзитобетонных блоков

Вяжущие материалы, их функции и свойства

Инъецирование включают в работы по капитальному ремонту зданий.

Порой единственно возможным действием, способным спасти здание от разрушения, является инъецирование трещин специальным раствором. Стены сооружений из кирпичной кладки, укрепленные созданием армирующих внутренних стяжек, считают одним из универсальных методов по восстановлению несущих конструкций. Это говорит о том, что стены укреплять инъецированием можно при деформациях любого вида.

Сущность этого метода в том, что происходит заполнение специальными составами трещин, которые появились внутри кирпичной кладке. Для выполнения данных работ бурят шпуры, которые пересекают обнаруженные трещины в кладке и в них нагнетают под высоким давлением инъекционные составы. Сложность в том, что выполняется работа можно сказать вслепую и поэтому требует опыта.

Используемые материалы

Их делят на три вида:

Жидкости определяются как растворы, в которых не содержатся частицы и вязкость сравнима с вязкостью воды. К ним относятся раствор химических веществ, смолы синтетические и органические вяжущие.

Нестабильные суспензии это водный раствор цемента, каменной муки. Однородность поддерживается в процессе перемешивания. При прекращении перемешивания происходит их расслаивание.

Стабильные суспензии – их процесс седиментации идет медленнее, это дает возможность выполнить инъекцию до начала осаждения наполнителя. Введение пластифицирующих добавок позволяет достигать стабильности р-ра.

Перед началом ремонта кирпичной стены, трещина раскрывается с помощью скарпели, производится очистка от крошки камней, промывается водой. Затем заполняется раствором.

Инъецирование трещин выполняется в три этапа:

Подготовка скважинУстановить и омонолитеть инъекционные трубкиНагнетение смеси

Количество скважин устанавливается из расчета, на одну трещину не менее двух трубок.

Глубина заделки -5-7см, диаметр -1,8-2,5см. Делаются скважины под углом 60 градусов к вертикальной поверхности, для обеспечивания хорошего стекания смеси в трещину кладки. Трубки заделывают раствором 1:3.

Если размер трещин большой, то вокруг трубки укладывают паклю, пропитанную смолой или жидким стеклом. Затем ее зачеканивают. Для крепления шланга в трубке, ее конец делают выступающим над поверхностью на 5-8 см.

На участке, подлежащем обработке, устанавливается две трубки, в одну нагнетают смесь, а другая для контроля. Нагнетение смеси производится ручным насосом. При маленьких объемах используется шприц.

Давление при инъецировании раствора до 4атм и бывают случаи, когда давление повышается до 12 атм. Продолжительность процедур не более 10минут. Затем трубки извлекаются через 6 часов после окончания инъекции.

Залечивание трещин в кирпичной кладке

Инъецирование выполняется разными видами растворов, по их названию и даются определения:

Силикатизация  Битумизация  Смолизация  Цементация

Силикатизация проводится в два этапа. Первый – через пробуренные скважины нагнетают жидкое стекло, оно проникает через трещины в конструкцию и заполняет их. Второй – нагнетается р-р хлористого кальция.

Он реагирует с жидким стеклом и образуется труднорастворимый гидросиликат кальция и нерастворимый гель кремнезема. Силикатизация используется для залечивания трещин в конструкциях, которые работают в агрессивной среде. Битумизация – нагнетание разогретого до 200-300 градусов битума марки 111, влажность конструкции должна быть низкой, для избижания парообразования.

Повышает водонепроницаемость и стойкость к коррозии. Смолизация – нагнетание компаундов эпоксидных смол. Увеличивает прочность конструкции и коррозийную стойкость.

Цементация трещин это самый распространенный метод залечивания трещин. Используют цементную смесь разных составов. Это зависит от ширины трещин.

Цементную смесь готовится на основе портландцемента или тампонажного цемента. Применяют марки 400 и500. Засыпают цемент в воду и интенсивно перемешивают в течение 3 минут.

Готовая смесь процеживается через сито. Сито берется с отверстиями 0,5-1мм. Смесь нужно использовать не позднее 30 минут с момента изготовления.

Состояние кирпичной кладки во время эксплуатации здания зависит от множества факторов.

Но наибольшее влияние на кладку оказывают, конечно же, атмосферные явления. Особенно пагубно сказываются перепады температур, которые происходят осенью и весной, когда температура воздуха в течение суток прыгает от отрицательной до положительной. Но причиной возникновения трещин и других дефектов не обязательно могут быть метеорологические явления, вполне вероятно, что здание подвержено усадке и деформации грунтового основания.

При этом если кирпичная кладка была уложена не по правилам, не был соблюден состав раствора, то в кладке появляются микротрещины, которые со временем все увеличиваются и увеличиваются под воздействием воды, которая замерзает в трещинах и вызывает внутренние напряжения в кладке.

Бывают различные трещины по степени опасности.Наиболее опасными для несущей конструкции здания считаются трещины с раскрытием больше 0.2 мм, водонасыщенные трещины и трещины с протечками. Такие дефекты должны быть устранены в первую очередь. Устранять подобные дефекты очень эффективно при помощи инъектирования кирпичной кладки.

Инъектирование кирпичной кладки — это способ устранения дефектов при помощи закачивания в поврежденный участок различных связующих веществ. Например, акрилатных гелей или эпоксидных смол.Можно закачивать и специальный цемент— микроцемент. Данная технология применяется и для ремонта гидроизоляции фундаментови различных подземных сооружений.

Гидроизоляция для кирпичной кладки проникающего действия производится из цементов высоких марок с добавлением определенных добавок и кварцевого песка.Попадая в трещину, такой бетон образует нерастворимые кристаллы, которые защищают трещины от попадания воды, но при этом способны пропускать отдельные молекулы в виде пара, тем самым позволяя бетонудышать. Обычно инъектирование кирпичной кладки производится при реставрации и ремонте старых зданий. Если сквозь трещину поступает вода, то трещину инъектируют специальными полимерными смолами, которые схватываются очень быстро и продлевают жизнь кладки.

Технология инъектирования кирпичной кладки

Сперва необходимо подготовить стену для инъектирования. Для этого в стене просверливаются отверстия на расстоянии около 25 см друг от друга.

При этом глубина этих отверстий составляет порядка 90% толщины стены, т. е. стена просверливается практически насквозь.

Затем идет подготовка растворов, это могут быть полиуретаны или полимерные растворы на эпоксидной смоле. После подготовительных действий через специальные патрубки при помощи насоса происходит непосредственно инъектирование скрепляющего раствора в кирпичную кладку. При необходимости производится армирование.

Благодаря использованию этой технологии происходит замоноличивание кирпичной стены, восстановление поврежденных участков, при этом прочность стен увеличивается до 2 раз.

Инъектирование кирпичной кладки позволяет быстро и качественно произвести ремонт и гидроизоляцию, при этом не удаляя поврежденных участков кладки.

Инъецирование представляет собой процесс заполнения пустот, трещин и различных полостей специальным составом в кирпичной кладке.

Целью данной технологии является возможность усилить или склеить конструкцию либо воспрепятствовать проникновению влаги, вредных продуктов, усиливающих коррозию и нарушающих целостность объекта.

Трещины в кирпичной кладке могут появиться абсолютно в любом месте, и в некоторых случаях восстановить целостность кладки можно только путем инъецирования.

Процедура инъецирования осуществляется за счет нагнетания под давлением полужидкого или жидкого раствора, в состав которого входят как цементные, так и сложные полимерные компоненты.Его содержание будет зависеть от специфики работы и поставленной задачи, а также состояния конструкции.

Особенно часто такая необходимость возникает при проведении реконструкции эксплуатируемого здания по причине его физического износа. В процессе работы требуется изменить уровень нагруженной кирпичной кладки либо устранить повреждения в стене. Стоит отметить, что традиционные методы одностороннего наращивания и усиления кирпичной кладкис помощью обойм или железобетонных рубашек эффективны и надежны, но требуют остановки эксплуатации здания на время проведения работ.

Кроме того, вышеупомянутые технологии невозможно применять на объектах исторической ценности, поскольку уникальная декоративная отделка затрудняет доступ к поврежденным участкам. И единственным возможным способом восстановления целостности в таких ситуациях будет технология инъецирования.

Самыми эффективными и популярными растворами для инъецирования трещин являются растворы на основе полимерных материалов, а также эпоксидных смол.

Инъецирование кладки с целью ее усиления и восстановления производится цементным, полимерным или полимерно-цементным растворами.

Но на данный момент возможности по улучшению цементного состава практически исчерпаны. Наиболее эффективными считаются растворы на основе полимерных материалов, а особенно эпоксидных смол. Однако их высокая стоимость, необходимость максимального разжижения и медленное отверждение материала в условиях повышенной влажности несколько ограничивает их применение.

Поэтому оптимальным составом для инъецирования будет цементнополимерный раствор, где присутствует добавка полимеров. Практика использования показывает, что удаление трещин в кирпичной кладкене только полностью восстанавливает целостность конструкции, но и увеличивает эффект прочности на 15…20%.

Для иньецирования трещин в кирпичной кладке используется суспензия трех основных видов:

Схема инъецирования кирпичной стены

Жидкая.Стабильная.Нестабильная.

Жидкая суспензия представляет собой раствор, вязкость которого соответствует вязкости воды. К данному типу относятся растворы синтетических смол, химических веществ, органических вяжущих. Характерной особенностью второго вида раствора является медленный процесс седиментации, что позволяет выполнить инъецирование до начала осаждения наполнителя.

Чтобы добиться стабильности раствора, в его состав вводят пластифицирующие добавки или производят обработку нестабильными суспензиями в специальных смесителях. К нестабильным суспензиям относятся водные растворы цемента, каменной муки или бетонитовой глины. Однородность состава достигается путем замешивания, но после прекращения процесса он вновь начинает расслаиваться.

Склеивание трещин на кирпичной стенепроизводится насосами различного вида и объема, которые подбираются в зависимости от типа раствора и специфики работы.

Для инъецирования ремонтной смеси в трещину используются паркеры. Функциональное назначение данного элемента состоит в предотвращении вытекания инъекционного состава. Подбор паркеров зависит от применяемого раствора, условий работы и удобства пользования.

Технологическая последовательность работ

Работы по инъецированию лучше производить в утренние часы. В это время температура конструкции не превышает +5ºС, что позволяет иметь максимальное раскрытие трещин. При этом не стоит снижать нагрузку на стену из кирпича во время заделки, поскольку это может частично закрыть трещину, тем самым снизить качество инъекции.

Работы выполняются в следующей последовательности:

Подготовка поверхности. На данном этапе кирпичная кладка зачищается от битума, гипса, масел, смазочных материалов, краски, пыли и других разделительных слоев. Имеющийся на поверхности цемент или раствор извести нужно удалить шлифовальным или пескоструйным инструментом.На рабочей поверхности по всей длине трещины создать прямоугольной формы штрабы 2х3 см.

Желательно, чтобы расшивка была под «ласточкин хвост».На стене с двух сторон в шахматном порядке пробурить каналы вдоль обработанной поверхности с шагом 15…40 см. При этом канал должен пересекать трещину и буриться под наклоном сверху вниз. Его угол наклона должен составлять относительно горизонта не менее 10º.Каналы и трещины продуть сжатым воздухом.Установить паркеры.Каналы и трещины равномерно смочить водой.

Этот процесс должен быть произведен заблаговременно, чтобы поверхность к моменту инъецирования была равномерно увлажненной.Приготовить ремонтную смесь по инструкции.Ремонтную смесь нанести на штрабы. В данном случае они используются в качестве несъемной опалубки и тем самым предотвращают вытекание раствора из трещин. Также произвести герметизацию места установки паркеров.Через паркеры ввести смесь, начиная снизу вверх и выдерживая давление 1…2 атм.Произвести демонтаж паркеров.После застывания раствора обработанную поверхность зачистить, места установки паркеров зачеканить ремонтным составом.

Восстановление кирпичной стены с использованием данного метода позволяет значительно сократить расход металла, финансов и, в сравнении с традиционными способами, снизить сроки проведения ремонтных работ. Кроме того, инъецирование увеличивает прочность каменных конструкций в несколько раз.

Дата: 15-03-2015Просмотров: 205Комментариев: Рейтинг: 40

При обследовании кирпичных сооружений многие сталкиваются с повреждением несущих конструкций, среди которых наиболее популярными дефектами являются трещины. При обнаружении таких повреждений рекомендуется в кратчайшие сроки произвести их устранение. Это обусловлено тем, что трещины в кирпичной кладке являются проводниками холода, что может привести к промерзанию стен в холодное время года.

Причинами возникновения трещин в кирпичной кладке могут послужить: усадка дома, отсутствие дождевого водоотлива на крыше, ошибки в конструкции самого здания и другие.

Поскольку основную массу всех дефектов составляют трещины шириной не более 6-8 мм, то для их заделки применяется процедура инъецирования.

Инструменты и материалы для инъецирования

Инъецирование трещин в кладке кирпича может быть осуществлено полимерной, цементной или цементно-полимерной смесью.

Схема цементации: 1 – трещина; 2 – инъекционные шпуры; 3 – патрубки; 4 – раствор цемента; 5 – раствор скрепляющий.

Самыми эффективными являются полимерные составы на основе эпоксидных смол.

Однако из-за большой стоимости позволить их себе в качестве реаниматора кирпичной кладки может не каждый.

Поэтому наиболее популярным является цементно-полимерный раствор, в котором присутствует добавка как цемента, так и полимерных материалов.

Практика показывает, что процедура инъецирования позволяет не только восстановить целостность всей конструкции, но и увеличить ее прочность до 25%.

В зависимости от вида используемого при инъецировании раствора данная процедура носит определенное название:

битумизация;силикатизация;смолизация;цементация.

Битумизация подразумевает нагнетание внутрь трещин разогретого до температуры 210-240°C битума марки МІІІ. Наносить такой материал можно только на тщательно высушенное основание, так как в противном случае возникнет парообразование, негативно влияющее на прочность заделки. Битумизация не увеличивает прочность стен, однако она позволяет защитить их от влажности и коррозийных процессов.

Инструменты и материалы: 1 – электрический шнековый насос для цементных смесей; 2 – пакер пластиковый 18/105 с обратным клапаном; 3 – силоксановая смола с катализатором.

Силикатизация проводится в 2 этапа.

На первом в трещины нагнетается жидкое стекло, заполняющее все дефекты кирпичной кладки. На втором этапе осуществляется нагнетание раствора хлористого кальция, который вступает в реакцию с жидким стеклом, в результате чего образуется труднорастворимый гидросиликат кальция и нерастворимый гель. Данный способ используется для реанимации кладки, которая эксплуатируется в слабоагрессивных и агрессивных средах.

Смолизация заключается в нагнетании в трещины эпоксидных смол, благодаря чему увеличиваются прочностные и антикоррозийные характеристики конструкции.

Самым популярным способом является цементация, при которой применяются инъекционные цементные смеси. При изготовлении цементной смеси в качестве вяжущего вещества применяется портландцемент марок М400 и М500, а в качестве заполнителя — мелкий песок. Для увеличения эксплуатационных свойств раствора могут использоваться различные пластифицирующие добавки.

Кроме инъекционной смеси для проведения реанимационных работ вам также понадобится:

дрель;молоток;нож;ручной насос или шприц;мастерок;наждачная бумага;пластмассовые трубки;синтетическая пленка.

Вернуться к оглавлению

Перед использованием инъекционной смеси необходимо должным образом подготовить потрескавшиеся стены.

Они должна быть твердыми, впитывающими и структурно прочными. Кладка должна быть очищена от битума, гипса, смазочных материалов, краски, мусора и пыли. Основание, покрытое белой известью или цементным раствором, должно быть обработано с помощью шлифования.

Кирпичная поверхность должна быть смочена водой, что позволит повысить адгезию связывающего вещества.

Обработка водой должна быть проведена заблаговременно, чтобы на момент нанесения смеси поверхность была равномерно влажной.

Стоячая вода должна быть удалена. После этого трещины проклеиваются прозрачной синтетической пленкой.

Вернуться к оглавлению

Данная процедура выполняется в 3 этапа:

подготовка скважин;установка инъекционных трубок;нагнетание вяжущего вещества.

Количество скважин выбирается таким образом, чтобы на одну трещину припадало не менее 2-х трубок (одна — для контроля, а остальные — для нагнетания).

При этом их диаметр должен составлять около 18-25 мм, а глубина установки — 50-70 мм. Трубки устанавливаются под углом 55-65°C к вертикальной поверхности. Это позволит смеси хорошо стекать в трещину.

Для фиксации скважин они заделываются цементным раствором. Если трещины имеют большие размеры, то вокруг трубок укладывают паклю, после чего ее зачеканивают. На участках с небольшими трещинами для трубок высверливаются отверстия глубиной около 15 см и диаметром, соответствующим сечению трубок.

Нагнетание смеси осуществляется ручным насосом или шприцом, если объем работ небольшой. По окончании инъекции цементно-песчаного раствора самоклеющаяся пленка удаляется, после чего на поверхности кирпичной кладки устраняются все неровности с помощью терки и мастерка. Через 5-7 часов после окончания работ скважины удаляются, а дыры от них заделываются тем же раствором.

Реанимация кирпичной кладки данным способом позволит вам значительно уменьшить расход денежных средств по сравнению с традиционными методами реанимации, снизить сроки проведения ремонтных работ, а также увеличить прочность кирпичных конструкций.

Источники:

• zembr.ru
• goshara.ru
• 1pokirpichy.ru
• ostroymaterialah.ru

Усиление кирпичной кладки инъектированием

Усиление кирпичной кладки методом инъектирования.

Разрушительное воздействие влаги и разницы температур (циклов) со временем приводит к образованию трещин в кирпичной кладке. Иногда они возникают в результате движения грунтов или естественной осадки строения. И в том, и в другом случае оптимальным решением будет заделка трещин в кирпичной кладке, цена которой полностью окупается восстановлением эксплуатационных свойств перегородки. Этот процесс осуществляется с помощью схожего оборудования, используемого для бетонных аналогов. Но в качестве составов при инъектировании кирпичных стен обычно применяется минеральные составы на основе цементов.

Технология инъектирования трещин в кирпичной кладке

Процесс можно разбить на следующие этапы:

• Подготовительные мероприятия.

Поверхность очищается от грязи и пыли. После этого швы и края трещин проходят механическую обработку для удаления хрупких частей и грунтуются 

• Бурение скважин для инъектирования.

По всей длине трещин производится бурение отверстия под пакеры. Шпуры бурятся под определенным углом в необходимом количестве в зависимости от желаемых результатов – обеспечение гидроизоляции, заделка трещин или комбинированное восстановление и укрепление.

• Очистка созданных полостей.

Скважины продуваются и очищаются от пыли и мелких камешков, после чего в них устанавливаются пакеры, через которые в стену подается инъекционный раствор

.

• Процесс инъектирования.

Через установленные пакеры с помощью специального инъекционного насоса высокого давления происходит нагнетание инъекционной смеси. Она должна заполнить каждую трещину целиком. Оптимальное давление подачи раствора удерживается свыше трех минут, только после этого можно закончить процесс инъектирования. В случае расхода смеси без роста давления процедуру следует повторить.

• Завершающий этап.

После окончания работ пакеры удаляют, а отверстия заделываются специальным ремонтным раствором. Поверхность чистят от лишних остаточных элементов инъекционных работ.

Количество скважин выбирается таким образом, чтобы на одну трещину припадало не менее 2-х трубок (одна — для контроля, а остальные — для нагнетания). При этом их диаметр должен составлять 18мм, а глубина установки — 2/3 толщины стены. Пакеры монтируются под углом 50-60°C к основанию. Это позволит смеси хорошо проникать в трещину. Для фиксации скважин они тампонируются ремонтным раствором. Если трещины имеют большие размеры, то вокруг пакеров укладывают паклю, после чего ее зачеканивают. На участках с небольшими трещинами для пакеров высверливаются отверстия глубиной 2/3 основания и диаметром, соответствующим сечению 18 мм.

Цены на услуги инъектирования кирпичной кладки:

Наименование работ	цена руб
Усиление кирпичной кладки минеральными составами на основе цеманта	от 1000
Комплект усиление + отсечная гидроизоляция	от 1500
Усиление кирпичной кладки эпоксидными составами	от 4000

Инъектирование кирпичной кладки: ремонт трещин

Что такое инъектирование

Инъектирование — это процесс внедрения специальных растворов в поврежденную поверхность. Например, бетон, камень или кирпичную кладку. Повреждения могут быть разные. Независимо от этого, такие дефекты значительно  снижают эксплуатационные возможности строения. В противном случае, это может привести к деформации, а потом и разрушению конструкции. Тогда для предотвращении проблемы на ранней стадии и применяется инъектирование.

В каких случаях применяется инъектирование

Технология инъектирования применяется для:

• заполнения трещин в строении;
• гидроизоляция;
• изоляция заземлённых строительных материалов;
• заполнение пустот в стенах;
• изоляция холодных швов;
• ремонт швов.

Инъектирование также применятся при сооружении габаритных конструкций. Например, при строительстве подземных тоннелей, тоннелей метрополитена, паркингов и так далее. Эта технология пользуется популярностью благодаря видимым преимуществам. Инъектирование значительно экономит трудовые и финансовые затраты. То есть внедрение раствора обеспечивает укрепление и гидроизоляцию без дополнительных слоев, швов и стыков.

Виды растворов для инъектирования конструкций

Существует несколько видов растворов, которые, безусловно имеют свои достоинства и недостатки.

1. Раствор на основе микроцемента. В свою очередь это смесь термостойкие компоненты, цемент и полимеры;
2. На основе полиуретановых смол. Подходит для заполнения бетона;
3. Раствор на основе эпоксидный смол;
4. Акрилатный раствор (гель). В основу этого раствора входит акриловую кислоту. Он регулирует время застывания. Благодаря этому свойству очень удобен в эксплуатации.

Какой раствор лучше выбрать вам подскажет специалист, предварительно осмотрев предстоящий фронт работы.

Технология инъектирования в строительстве

Сам процесс и технология инъектирования проста. Но лучше предоставить работу специалистам. Во-первых, потому что, необходима предельная точность. Во-вторых, специалисты имеет соотвествующие материалы и приборы.

Технология заключается в следующем. В рабочей поверхностью проделываются/бурятся отверстия в шахматном порядке. В отверстия монтируются инъекторы. Их еще называют пакеры. Отверстия делаются сквозными. Далее через инъекторы в конструкцию закачивается специальный раствор. Он качается с помощью  специального оборудования. После того, как раствор был полностью залит, необходимо дождаться полного высыхания его внутри. После этого, можно уже приступить к декоративной отделке.

Инъектирование трещин в кирпичной кладке

Инъектирование кирпичной кладки происходит тогда, когда в кладке происходит расщепление(расслоение) и появляются трещины. Они запускают в конструкцию холодных воздух и влагу. Такая процедура значительно сократит временные и финансовые затраты по сравнению с демонтажам и укладывающем новой конструкции. Обычно используют микроэлемент в качестве раствора. Раствор закачивают за оболочку кирпичной кладки. Это делается при условии, если нет доступа подойти с наружной стороны.

Инъектирование бетона и кирпича: сходства и различия

Различие инъекирования бетонного сооружения заключается, во-первых, в выборе раствора для заполнения. Используют эпоксидный или цементно-песчаный раствор. Это очень важно. Ведь раствор должен хорошо себя проявлять при перепаде температур и не усаживаться. Все зависит от типа вашей конструкции (фундамент, несущая или не несущая стены).

Технология инъектирования остается прежней: в конструкции проделываются отверстия. В них устанавливаются инъекторы, через которые поступает выбранный раствор. Но в отличие от кирпичной кладки при инъектировании бетонных сооружений рекомендуется удалить часть конструкции. Это необходимо только тогда, когда качество бетона оставляет желать лучшего. Арматура, находящаяся в бетоне может запустить процесс коррозии.

 

 

Инъектирование кирпичной кладки — новая технология ремонта зданий

2014-08-20

Любые здания и сооружения в процессе эксплуатации подвергаются негативному воздействую множества факторов. Даже если не учитывать затопления, пожары и прочие проблемы, которые люди сами себе создают, то все равно остаются моменты на которые человек повлиять не может.

Любые здания и сооружения в процессе эксплуатации подвергаются негативному воздействую множества факторов. Даже если не учитывать затопления, пожары и прочие проблемы, которые люди сами себе создают, то все равно остаются моменты на которые человек повлиять не может. Главным разрушителем является природа. Дожди, колебания земной поверхности, перепады температур весной и осенью. Все это прочности и надежности не добавляет. Добавьте сюда вибрацию от постоянного движения транспортных потоков, сверление и штробление стен и общая картина станет совсем печальной. В кирпичной кладке появляются пустоты и трещины, в них скапливается влага и разрушения только усугубляются.

Еще совсем недавно для ремонта необходимо было решить сложную задачу, которая подразумевала полное удаление поврежденного участка и отстройки его заново. Понятно что при подобной методике часто возникали серьезные сложности, особенно если дело касалось кирпичной кладки. На сегодняшний день проблема ремонта практически решена. Инъектирование кирпичной кладки позволяет убрать трещины и пустоты и при этом укрепить саму строительную конструкцию. При этом нет необходимости разбирать стену, достаточно ввести рабочие вещества, которые сами заполнят все доступные для попадания влаги полости.

Инъектирование кирпичной кладки, технология.

Сама суть методики предельно проста. В кирпичную кладку через специально проделанные инъекторы под давлением закачивается специальный состав. Обычно это эпоксидные, полиуретановые, акрилатные или полимерцементные растворы. Благодаря своим характеристикам эти составы легко распределяются внутри конструкции и заполняют всевозможные доступные пустоты, проникая даже в самые тонкие трещины. Через какое-то время состав твердеет и кирпичная кладка становится временами даже прочнее, чем была изначально А если дополнительно применить гидроизоляционное покрытие для кирпича, срок службы здания можно увеличить многократно.

Инъектирование трещин в кирпичной кладке позволяет существенно увеличить срок службу самых разнообразных сооружений. Особенно эффективен данный метод для подземных объектов и стен напрямую взаимодействующих с грунтовыми водами.

Инъецирование кирпичной кладки процесс простой и в то же время сложный. Доверять его стоит только профессионалам, ведь только в этом случае заявленное производителями качество проявится во всей красе.

Похожие статьи:

Инъекция трещин | Впрыск высокого и низкого давления

Если вы хотите отремонтировать трещины в стенах или фундаменте вашего дома, вам доступны два различных метода инъекции трещин : инъекция под высоким и низким давлением. Оба метода, используемые экспертной группой Foundation Crack, позволяют быстро и надолго отремонтировать ваш фундамент.

Впрыск под высоким давлением

Закачка под высоким давлением включает введение жидкости в очень узкую трещину (менее 1/32 дюйма или 0.75 см) при очень высоком давлении.

Требуемое оборудование было специально разработано высококвалифицированным специалистом для проникновения в трещины любого типа со 100% эффективностью. Работа техника включает регулирование потока, а также давления жидкости в трещине бетона для достижения длительного конечного результата.

В жилом секторе сопротивление бетона на стене или фундаменте составляет приблизительно 20-25 МПа или 2900-3625 фунтов на квадратный дюйм. Если давление не может достигнуть минимум 2500 фунтов на квадратный дюйм или превысить 3500 фунтов на квадратный дюйм, вы получите низкое качество работы и гарантированную неэффективность.

Важно помнить, что слишком большой поток и слишком большое давление вызовут микротрещины в бетоне и вокруг порта впрыска, по которым жидкость будет выходить, а не проникать в трещину.

Следующая фотография наглядно иллюстрирует инъекцию трещины метод . Это демонстрируется установкой металлических отверстий для механического впрыска под углом 45 градусов к трещине. Этот метод направлен на введение инъекции полиуретана из середины трещины.Это дает нам уверенность в том, что трещина будет проникнута до ее конечных точек и с одной стороны на другую.

Введение трещин в фундамент

Впрыск низкого давления

Закачка под низким давлением Метод включает введение жидкости под очень низким давлением в узкую трещину (более 1/16 дюйма или 1,5 мм).

Для этого типа инъекции требуется некоторое базовое оборудование: пистолет для уплотнения, пистолет с двумя картриджами или ручной распылитель.Тем не менее, метод впрыска трещин требует некоторой практики для того, чтобы ремонт был эффективным.

Впрыск под низким давлением использует принцип силы тяжести, а не сам принцип давления, поскольку используемое давление составляет около 50 фунтов на квадратный дюйм.

Этот метод в основном подходит в случае инъекции эпоксидной смолы для устранения неактивных трещин, присущих конструкциям, которые должны сохранять свои архитектурные особенности: парковочные плиты, столбы путепровода, основания фонарных столбов и т. Д.

На следующем фото показан хороший пример впрыска под низким давлением:

Впрыск низкого давления

Пределы впрыска низкого давления

Хотя этот метод эффективен во многих ситуациях, у него есть некоторые ограничения:

• Метод не очень подходит для ремонта трещин в бетонной фундаментной стене.
• Трещина должна иметь отверстие более 1/16 дюйма или 1,5 мм. Иначе будет невозможно ввести герметизирующую жидкость в самую узкую часть трещины. Обычно это та область, куда попадает вода.
• При работе не должно быть просачивания воды.

Следующие фотографии наглядно иллюстрируют метод инъекции. Об этом свидетельствует установка пластиковых форсунок прямо на трещину.

Выбор между закачкой под высоким давлением или закачкой под низким давлением зависит от типа трещины, с которой вы имеете дело.

Подумайте о том, чтобы осмотреть ваш потрескавшийся фундамент, чтобы профессионал мог определить тип инъекции, который следует использовать. Ремонт трещин в вашем здании поможет предотвратить проникновение воды. Вам нужен опытный специалист для закачки в фундамент под высоким или низким давлением? Свяжитесь с одним из наших технических специалистов в Квебеке для ремонта трещин.

Инъекция трещин в бетонных стенах подвала

Подрядчики по бетону: Найдите эпоксидные и полиуретановые продукты и поставщиков

Хотя трещины в бетоне кажутся типичными, не рекомендуется игнорировать их.Большинство домовладельцев лучше всего определяют трещины в бетоне в подвале, будь то фундаментная стена или пол. Они также могут распознать трещины на полу гаража, патио или в подземном бассейне.

Эти трещины обычно возникают из-за усадки при высыхании, теплового движения или по другим причинам, как правило, незначительные и вызывают несколько проблем. Чаще всего трещина в фундаменте со временем расширяется и приводит к просачиванию воды или, возможно, к потере структурной целостности. Трещины в фундаменте и плите — не только бельмо на глазу, но и могут снизить стоимость дома.

К счастью, есть простой способ навсегда отремонтировать такие трещины без необходимости дорогостоящих и разрушительных земляных работ или дренажной плитки. Трещины в заливном фундаменте можно отремонтировать с помощью инъекции эпоксидной смолы или пенополиуретана под низким давлением. Для ремонта трещин в бетонном полу используются определенные эпоксидные и полимочевинные материалы, подходящие для ремонта таких плит.

Нанесение таких материалов может быть выполнено подрядчиком по гидроизоляции подвала или домовладельцем, работающим на дому.В любом случае ремонт трещин в бетоне в фундаменте или в плите может быть эффективно завершен всего за час или больше.

КАК РАБОТАЕТ ВПРЫСК ТРЕЩИНЫ

Большинство подвалов в конечном итоге протекает. «Даже если сейчас трещина не протекает, в конце концов вода ее найдет», — говорит Лу Коул, президент Emecole Inc., Ромовиль, штат Иллинойс, производителя эпоксидных смол и пенополиуретана для всех типов ремонта трещин в фундаменте. Коул говорит, что на Среднем Западе закачка трещин была общепринятым способом решения этих проблем в течение многих лет, и все больше и больше подрядчиков по ремонту фундаментов по всей стране применяют эту технику, поскольку она является рентабельной, надежной и долговечной.

«Клиенты Emecole, в первую очередь подрядчики по гидроизоляции жилых домов, имеют менее 1% отзывов по поводу работ по ремонту трещин. Более чем в 99% случаев инъекция трещин решит проблему», — говорит Коул. «Большинство подрядчиков в районе Чикаго (а также в других частях страны) дают гарантию на ремонт путем впрыска в течение всего срока службы конструкции», — добавляет он.

Коул основал свою компанию в 1987 году после того, как придумал концепцию дозирования двухкомпонентных материалов с двумя картриджами с помощью подпружиненного дозирующего инструмента, подобного пистолету для уплотнения.Наиболее многообещающим применением его системы с двумя картриджами было впрыскивание трещин в бетоне под низким давлением. Это дало ему толчок к разработке линейки эпоксидных смол и пенополиуретанов, специально разработанных для этих типов ремонта.

Вся цель состоит в том, чтобы заполнить трещину спереди назад эпоксидной смолой или полиуретаном. «Для стен подвала инъекция под низким давлением — лучший способ обеспечить полное заполнение трещины», — утверждает Коул. Этот метод эффективен для заполнения трещин 0.002 до 1 дюйма шириной в стенах толщиной до 12 дюймов. Его также можно использовать для заполнения трещин в бетонных полах и потолках.

ЭПОКСИДЫ VS. ПОЛИУРЕТАНЫ

Итак, какой материал лучше для ремонта трещин в бетоне: эпоксидная смола или пенополиуритан? Ответ не всегда однозначен. Во многих случаях любой материал может выполнить эту задачу, и аппликаторы могут просто выбрать материал, с которым они имеют наибольший опыт. Но вот несколько общих рекомендаций: если трещину необходимо структурно отремонтировать, и область должна быть такой же прочной или прочной, как бетон вокруг нее, используйте эпоксидную смолу.Если трещину необходимо отремонтировать только для предотвращения утечки воды или трещина активно протекает, полиуретан обычно является лучшим выбором. Взгляните на преимущества и ограничения каждого материала.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы для инъекции трещин доступны в диапазоне вязкости, от ультратонких до пастообразных, для размещения трещин разной ширины. Коулс советует использовать любую вязкость, необходимую для нагнетания данной трещины при давлении менее 40 фунтов на квадратный дюйм. Чем шире трещина, тем толще потребуется материал.

Основным преимуществом эпоксидных смол является их удивительная прочность на сжатие, которая при давлении 12 000 фунтов на квадратный дюйм или выше превышает таковую у большинства бетонов. Вот почему эпоксидные смолы — единственный выбор для трещин, требующих ремонта конструкции. Однако эпоксидные смолы застывают очень медленно, обычно на их затвердевание уходит несколько часов. Это может быть преимуществом, потому что это дает время эпоксидной смоле течь даже в самые маленькие щели. С другой стороны, эпоксидная смола также может вытекать с обратной стороны трещины до того, как она затвердеет, если засыпка снаружи стены отделилась от фундамента.

«Часто за трещинами остаются пустоты из-за эрозии почвы или плохого уплотнения», — объясняет Коул. Именно поэтому трещина в первую очередь протекает; легко попасть в воду.

Полиуретаны

Если есть опасения, что материал просочится через заднюю часть трещины, следует использовать пенополиуретан. Эти эластомерные быстросхватывающиеся пены являются эффективными альтернативами для применений, требующих только герметизации трещин (гидроизоляции), а не ремонта конструкций. Из-за своей эластомерной природы они способны выдерживать небольшое движение бетона, поэтому уплотнение остается неповрежденным.Они также начинают затвердевать и пениться в течение нескольких минут после инъекции. Это снижает вероятность вытекания материала из впрыснутой трещины в жидком виде, и даже если часть материала вытечет, пена заполнит пустоту.

«Уретаны отлично подходят для заполнения основных трещин. Они добавляют практически нулевую прочность на сжатие, но в большинстве жилых помещений они вам не нужны», — говорит Коул.

Подрядчики по бетону: Найдите эпоксидные и полиуретановые продукты и поставщиков

НАБОРЫ ДЛЯ ВПРЫСКА CRACK

Наборы для ремонта трещин

Emecole — лучший выбор для профессионалов и любителей.

Используя инъекцию трещин под низким давлением, комплекты для ремонта трещин в фундаменте и фундаменте заделывают трещины в фундаменте изнутри, устраняя необходимость выемки грунта с внешней стороны фундамента. В комплекты входят все инструменты и материалы, необходимые для обработки трещин длиной от 10 до 60 футов, и они включают пошаговые письменные инструкции, а также видеоурок.

Вы можете выбрать один из наборов для ремонта трещин, в которых используется инъекционная полиуретановая пена или эпоксидная смола, в зависимости от типа имеющихся трещин.Комплекты для инъекции полиуретановых трещин рекомендуются для неструктурных трещин с утечкой, возникающих в результате усадки бетона или незначительной осадки, в то время как комплекты для инъекций эпоксидной смолы предназначены для обработки более серьезных трещин, нарушающих структурную целостность стены.

Вот как решить, какой комплект для ремонта трещин в фундаменте использовать:

• Определите общую длину трещин, требующих ремонта, и выберите соответствующий размер комплекта (10, 30 или 60 футов).
• Определите, нужно ли отремонтировать трещину эпоксидной смолой или полиуретановой пеной.Используйте комплект пенополиуретана для ремонта протекающих неструктурных трещин и комплект эпоксидной смолы для ремонта структурных трещин фундамента шириной более четверти дюйма или больших участков множественных трещин.

ОСНОВНЫЕ ШАГИ В ПРОЦЕССЕ ВПРЫСКА

Эпоксидная смола вводится в трещину через специальные отверстия. Rhino Углеродное волокно.

Вот основные шаги для успешной закачки трещин низкого давления. Однако имейте в виду, что тип используемой эпоксидной смолы или полиуретана и время, необходимое для впрыска, будут варьироваться для каждой работы в зависимости от ширины трещины, толщины стенки и других условий.Их также можно купить в виде комплектов для ремонта трещин, некоторые со всеми инструментами и расходными материалами, необходимыми для проекта.

Установите порты для впрыска: Поверхностные порты (короткие трубки из жесткого пластика с плоским основанием) служат удобными входами для попадания ремонтного материала в трещину. Они устраняют необходимость сверления в бетоне, сокращая время труда и очистку. Основание порта кладут прямо на трещину и приклеивают к поверхности эпоксидной пастой. Общее практическое правило — расстояние между портами должно составлять дюйм на каждый дюйм толщины стенки.

Запечатайте поверхность: Используйте эпоксидный клей для герметизации отверстий на поверхности и открытых трещин. Паста затвердевает примерно за 20-45 минут, обеспечивая поверхностное уплотнение с превосходными характеристиками сцепления, которое выдерживает давление впрыска. Вся открытая трещина покрыта пастой, оставляя открытыми только портовые отверстия.

Впрыскивание трещины: Начните впрыскивание в самый нижний порт на стене и продолжайте, пока эпоксидная смола или уретан не начнет вытекать из порта над ним.Это визуальный знак того, что трещина была заполнена до этого уровня. Закройте первый порт прилагаемой крышкой и перейдите к следующему отверстию, повторяя эту процедуру до тех пор, пока вся трещина не будет заполнена эпоксидной смолой или уретаном. Позвольте пружине сжатия на дозаторе протолкнуть материал в трещину, используя медленное, постоянное давление. Это снизит вероятность протекания или прорыва и даст время, чтобы ремонтный материал полностью проник в трещину.

Снимите порты: Подождите от 24 до 48 часов при комнатной температуре, чтобы эпоксидная смола или полиуретан затвердел и проник в трещины.Затем отверстия для впрыска можно удалить, ударив по ним шпателем или молотком. Если внешний вид является проблемой, эпоксидное поверхностное уплотнение можно отколоть или отшлифовать шлифовальным диском. Другой вариант — использовать поверхностный герметик, который можно просто снять со стены после полного высыхания ремонта.

Наборы для ремонта трещин своими руками для домовладельцев

ПОЧЕМУ ВПРЫСК НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ?

Секрет эффективной закачки трещин, будь то эпоксидная смола или пенополиуретан, заключается в постепенном введении жидкого полимера в трещину при низких давлениях (от 20 до 40 фунтов на квадратный дюйм).Этот метод требует некоторого терпения, но он позволяет аппликатору следить за процессом инъекции и обеспечивать полное заполнение трещины. Неполная инъекция трещины — наиболее частая причина неудач при ремонте трещин.

Для заполнения типичной трещины в стене жилого фундамента закачка под давлением выше 40 фунтов на квадратный дюйм может быть неэффективной. При более высоком давлении жидкость обладает достаточной силой, чтобы преодолеть силу тяжести и подняться вверх по трещине, не заполняя заднюю сторону, которая обычно уже, чем передняя часть трещины.Закачка под высоким давлением лучше подходит для ремонта трещин в очень толстостенных конструкциях или там, где необходимо остановить большой поток воды (например, при ремонте плотины).

Ремонт и устранение неисправностей бетона

ПРЕИМУЩЕСТВА ДВОЙНОГО КАРТРИДЖА

Дозирование с двумя картриджами с использованием одноразовых или многоразовых картриджей или контейнеров — это рентабельный полностью портативный метод введения двухкомпонентных полимеров. Оборудование также требует минимального обслуживания и практически не требует очистки.В конце концов, вы просто выбрасываете использованные патроны или повторно запечатываете частично использованный патрон для повторного использования в другой работе. Каждый картридж содержит от 16 до 22 унций материала.

Также доступно автоматическое дозирующее оборудование, которое дозирует большие количества материала и может быть лучшим выбором для работ, требующих более высокого давления впрыска или больших объемов материала. Но это оборудование дорогое и громоздкое и, как правило, излишне для небольших домашних работ, требующих всего несколько галлонов эпоксидной смолы.

Пружинный дозирующий инструмент позволяет полностью контролировать давление впрыска, удерживая его в пределах от 20 до 40 psi — лучший диапазон для полного заполнения трещин. Пользователь просто изменяет натяжение пружины, чтобы отрегулировать создаваемое усилие. Ручные инструменты, использующие приводной стержень, а не пружину, трудно контролировать и могут привести к впрыскиванию при давлении, намного превышающем желаемое. Пневматические инструменты также доступны для дозирования с двумя картриджами и позволяют контролировать давление впрыска.

Поскольку эпоксидные смолы и пенополиуретаны, используемые для инъекции трещин, являются двухкомпонентными материалами, очень важно смешивать их в правильных пропорциях, чтобы избежать проблем с непрореагировавшими полимерами.Дозатор с двумя картриджами также действует как дозирующее устройство, используя статический смеситель, доступный в различных размерах, для точного смешивания двух компонентов.

«Картриджи и статический смеситель устраняют множество проблем», — говорит Коул. «Вам не обязательно быть химиком на месте. Достаточно просто поставить статический миксер на дозатор, чтобы добиться нужного соотношения и правильно смешать два компонента».

ОГРАНИЧЕНИЯ ВПРЫСКА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Впрыск под низким давлением идеально подходит для заделки трещин в большинстве залитых на месте жилых подвалах.Но в некоторых случаях вам может потребоваться принять другие меры по исправлению положения, помимо заделки трещин, чтобы гарантировать полное исправление.

Если фундамент осел из-за сжимаемого или неправильно уплотненного грунта, плохого дренажа или неравномерного увлажнения, может потребоваться использование свай или опор с гидравлическим приводом для подъема фундамента и предотвращения оседания в будущем. Однако прокладка не закроет существующие трещины, которые, возможно, все же потребуется заполнить, чтобы предотвратить утечки после того, как фундамент будет стабилизирован.

Точно так же инъекция трещин может работать рука об руку с армированием углеродным волокном, чтобы стабилизировать и укрепить стены подвала с заливным фундаментом, которые прогнулись и потрескались. «Мы часто рекомендуем использовать швы из углеродного волокна в сочетании с ремонтом путем впрыска трещин», — говорит Коул. «Это лучше, чем зашивать трещину арматурным стержнем, и это увеличивает шансы того, что трещина не откроется снова, если будет продолжающееся непредвиденное движение стены».

Коул говорит, что инъекция трещин не является решением для устранения трещин в стенах фундамента из кирпичных блоков.Его также нельзя использовать, если вода протекает из трещины между швом стены и плитой, что указывает на проблему с уровнем грунтовых вод.

Допустимая ширина трещин

Рекомендуемые товары

Устранение трещин — Masonry Magazine

Рис. 1. Трещины в кирпичной кладке из-за домкратов из-за коррозии углов полок.

Моя стена треснула — мне беспокоиться?

Ну, это зависит от ее характера, потому что не все трещины одинаковы. Растрескивание вызывает визуальную тревогу, но часто оказывает незначительное влияние на стабильность конструкции.Прежде чем обсуждать наиболее частые причины появления трещин в кирпичной кладке, необходимо понять, почему трещины так важны. Трещина — это наиболее частое свидетельство нарушения работоспособности кладки и признак того, что в здании потенциально могут быть структурные проблемы. Трещины и открытые швы считаются основным источником проникновения воды в каменные стены выше уровня земли, и их присутствие может привести к проблемам с проникновением влаги, таким как коррозия, пятна, высолы и т. Д. Если вы заметили трещину в стене, не игнорируйте это: поговорите со своим инженером и попросите дать оценку.Помните, все трещины необходимо осматривать.

Чаще всего основная причина трещин в кирпичных зданиях попадает в одну из следующих трех категорий: движения, перегрузка и разрушение материала. Не секрет, что трещины часто возникают по-разному от движений. В этом случае наличие трещин является признаком того, что здание в какое-то время подвергалось вынужденному движению со стороны внешней среды, например, движению грунта или тепловому движению.Сдвиги грунта часто вызываются изменениями влажности почвы по периметру фундамента, плохо уплотненной насыпью, прилегающими выемками, корнями деревьев и т. Д.

Температурные движения вызываются реакцией данного материала на тепловые колебания с течением времени. Когда кладка подвергается воздействию повышающихся температур — представьте, что стена, выходящая на юг, становится теплее в течение дня — она ​​расширяется. С другой стороны, воздействие понижающихся температур приведет к сокращению.Когда внешняя кладка подвергается воздействию температурных циклов горячего и холодного во времени, она расширяется и сжимается. Строительные материалы также могут перемещаться самостоятельно из-за своих физических свойств. Усадка, которая, проще говоря, представляет собой усадку изделий на основе цемента с течением времени, влияет на бетонные блоки, раствор и раствор. С другой стороны, глиняный кирпич со временем необратимо расширяется.

Трещины также могут возникать в результате различного движения на границе раздела между разнородными материалами, например, в полосе глиняного кирпича в бетонном фасаде из кирпичной кладки.Поскольку невозможно полностью предотвратить тепловые движения и усадку в кирпичных зданиях, проектировщики стараются учесть движения и контролировать растрескивание с помощью контрольных швов, компенсационных швов и армирования швов.

Когда элементы конструкции подвергаются большей нагрузке, чем они могут выдержать, они треснут из-за перегрузки. К этим трещинам следует относиться очень серьезно, поскольку они могут привести к структурной нестабильности и разрушению, если не решить проблему перегрузки. Попросите инженера оценить трещину в кирпичной кладке, чтобы определить, не вызвана ли она структурной перегрузкой.

Рис. 2. Трещины в каменном парапете из-за различного движения глиняного кирпича, который со временем расширяется, и бетона, который со временем усаживается.

Коррозия закладного металла в кладке, такого как стяжки, арматура стыков, конструкционная сталь, перемычки и т. Д., Также может вызывать трещины в окружающей кладке. Когда металл подвергается воздействию влаги, активируется процесс окисления, заставляя материал расширяться. Когда происходит сильная коррозия, окисленный металл может расширяться в 7-10 раз от своего первоначального объема и вызывать интенсивные силы разрыва в окружающей кладке, которая в конечном итоге треснет и расколется.

Очень сложно определить причину трещины, просто взглянув на нее. Учитывая сложность проблемы и отсутствие стандартизированных руководств, диагностика трещин может оказаться сложной задачей. По крайней мере, расследование должно состоять из двух этапов: документирования и интерпретации. Хорошее практическое правило — собрать как можно больше информации, чтобы определить причину. Как минимум, местоположение трещины, узор (горизонтальный, вертикальный, диагональный и т. Д.) И размеры (длина, ширина и глубина) должны быть записаны с помощью фотографий и эскизов.Хотя в большинстве случаев это сложно, следует попытаться определить возраст трещины.

В целом, старые трещины легче определить, и обычно следует искать следующие признаки: трещины, покрытые краской; наличие грязи и / или биологического разрастания в трещине; старый ремонт. С другой стороны, чистые края указывают на недавнюю трещину. Если вам повезет, владелец здания за эти годы уделил достаточно внимания, чтобы рассказать вам об истории появления трещин. И если вам действительно повезет, он также записал на стене точную дату появления трещины.

Самое главное, расследование должно определить, активна или неактивна трещина. Почему это важно? Активная трещина является признаком того, что основная причина отказа кладки все еще в работе; эту причину необходимо устранить, прежде чем можно будет устранить трещину.

Рис. 3. Какой удачный день: не так часто можно найти даты, записанные рядом с существующей трещиной. В этом случае вертикальная трещина с сентября 1959 года по февраль 1961 года выросла только на один ход, прежде чем остановилась: эта трещина определенно бездействует!

Есть несколько методов, которые можно использовать, чтобы определить, активна или неактивна трещина.Самый простой — залатать небольшой участок трещины безусадочной штукатуркой или строительным раствором и регулярно осматривать заплатку, чтобы убедиться, что на ней нет трещин. Другой относительно недорогой подход — контролировать движение трещин путем измерения ширины трещины с помощью портативного компаратора трещин. Сравнивая измерения, выполненные с течением времени, этот метод также дает полезную информацию об основном направлении движения трещины, то есть открытии или закрытии.

Трещины также можно отслеживать, установив двухкомпонентный монитор трещин, который имеет красный крест над калиброванной системой сетки: горизонтальные и вертикальные движения трещин становятся четкими, когда красный крест скользит по системе сетки.Для более продвинутого мониторинга электронные датчики трещин, подключенные к регистратору данных, обеспечивают непрерывную регистрацию движения трещин. Система также может быть соединена с метеостанцией для регистрации переменных окружающей среды, таких как температура и скорость ветра. Хотя этот подход более сложен и дорог, чем другие методы, он дает более точные результаты и потенциально может связать движение трещины с тепловыми или ветровыми нагрузками.

Рисунок 4. Мониторинг трещин. По часовой стрелке, начиная с верхнего левого угла: пластырь; портативный компаратор трещин; двухкомпонентный монитор трещин; электронный датчик.

Второй этап диагностики трещин — это интерпретация данных, собранных с помощью визуальных наблюдений, измерений и мониторинга. На этом этапе мы должны были собрать достаточно полезных данных, чтобы определить вероятную причину наших трещин и иметь возможность выбрать подходящий метод ремонта. Как вы понимаете, выбор метода ремонта нетривиален и во многом зависит от характера трещины. Устранение бездействующих трещин может варьироваться от простого перенаправления до замены блоков и локальной реконструкции, в зависимости от степени повреждения кладки.Перед устранением активных трещин необходимо решить основную проблему — например, требуемые действия могут включать стабилизацию фундамента для предотвращения движения грунта; проектирование и строительство новых деформационных швов, позволяющих кладке расширяться и сжиматься без растрескивания. Структурные трещины могут также потребовать установки стальной арматуры и / или инъекции раствора для восстановления первоначальной прочности конструкции. Как видите, спектр широк: не игнорируйте трещину и поговорите со своим инженером.

слов и фотографий любезно предоставлено MCAA

Руководство по нанесению трещин на эпоксидной смоле | Симпсон Strong-Tie

Важно: Эти инструкции предназначены для использования в качестве рекомендуемых руководств. Из-за изменчивости полевых условий выбор подходящего материала для предполагаемого применения и монтажа является исключительной ответственностью исполнителя.

Эпоксидное впрыскивание — это экономичный метод ремонта неподвижных трещин в бетонных стенах, плитах, колоннах и опорах, который позволяет восстановить бетон до его прочности до образования трещин.Перед тем, как делать инъекцию, необходимо определить причину трещины. Если источник растрескивания не был определен и устранен, бетон может снова потрескаться.

Материалы

• CI-LV и CI-SLV для ремонта микротрещин (0,002 дюйма) и трещин шириной до 1⁄4 дюйма.
• CI-LV FS и CI-LPL для ремонта трещин мелкой и средней ширины (предлагаемый диапазон ширины: 1/64 «–1⁄4
• CI-GV для ремонта трещин средней ширины (предлагаемый диапазон ширины: 3⁄32–1⁄4 дюйма).
• Эпоксидная смола Crack-Pac® для инъекций для ремонта мелких и средних неструктурных трещин (предлагаемый диапазон ширины: 1/64 «–1⁄4
• Crack-Pac Flex-h3O полиуретановый герметик для трещин для ремонта трещин малой и средней ширины (предлагаемый диапазон ширины: 1⁄32 «–1/4»).
• CIP-LO, CIP-F и ETR рекомендуются для оклейки поверхности трещин и установки отверстий для впрыска. ET-HP также можно использовать в качестве замены.
• Порты для инъекций E-Z-Click ™, фитинги и другие подходящие аксессуары.

Руководство по оценке инъекции трещин эпоксидной смолы

Подготовка трещины к инъекции

Очистите трещину и окружающую ее поверхность, чтобы клей склеился с прочным бетоном. Как минимум, поверхность, на которую наносится оклейка, следует очистить металлической щеткой. Масло, жир или другие поверхностные загрязнения должны быть удалены, чтобы паста склеилась должным образом. Следите за тем, чтобы во время чистки не попасть в трещину мусором. Используя чистый сжатый воздух, не содержащий масла, продуйте трещину, чтобы удалить пыль, мусор или стоячую воду.Наилучшие результаты будут получены, если трещина будет сухой во время инъекции. Если вода постоянно просачивается из трещины, поток необходимо остановить, чтобы эпоксидная смола могла быть отремонтирована. Для ремонта активно протекающей трещины могут потребоваться другие материалы, такие как полиуретановые смолы.

Во многих случаях требуется дополнительная подготовка, чтобы заделать трещину. Если поверхностный материал был удален с помощью кислоты или химического растворителя, подготовьте трещину следующим образом:

1. С помощью чистого сжатого воздуха продуйте оставшийся мусор и жидкость.
2. Удалите остатки путем мойки под высоким давлением или очистки паром.
3. Выдуйте оставшуюся воду из трещины чистым сжатым воздухом.

Если на бетон было нанесено покрытие, герметик или краска, их необходимо удалить перед нанесением оклейки эпоксидной смолой. Под давлением впрыска эти материалы могут подняться и вызвать утечку. Если поверхностное покрытие закрывает трещину, может потребоваться вырезать отверстие трещины в форме буквы «V» с помощью шлифовального станка, чтобы избежать поверхностного загрязнения.

Герметизация трещины и прикрепление отверстий для инъекций E-Z-Click ™

1. Чтобы прикрепить порт к бетону, нанесите небольшое количество клея на нижнюю часть основания порта. Поместите порт на один конец трещины и повторяйте, пока не будет перенесена вся трещина. Как показывает практика, отверстия для впрыска следует располагать на расстоянии 8 дюймов по длине трещины.

   Не позволяйте клею блокировать порт или трещину под ним, это место, где эпоксидная смола должна попасть в трещину.

2. Используя шпатель или другой инструмент для оклейки, обильно обработайте оклейкой по всей длине трещины. Позаботьтесь о том, чтобы насыпать оклейку вокруг основания порта до толщины примерно 1/4 дюйма, выступающей на 1 дюйм от основания порта, и обработать любые отверстия в материале. Рекомендуется, чтобы оклейка была толщиной минимум 3/16 дюйма и шириной 1 дюйм вдоль трещины. Недостаточная оклейка приведет к утечкам под давлением впрыска.Если трещина полностью проходит через бетонный элемент, по возможности заделайте обратную сторону трещины. В противном случае инъекционная эпоксидная смола может вытечь с обратной стороны трещины, что приведет к неэффективному ремонту.
3. Перед инъекцией дайте пасте затвердеть. Примечание: CIP-LO и ETR быстро отверждаются и при ручном смешивании могут преждевременно затвердеть, если оставить в смешанной массе на поверхности смешивания при установке портов. Нанесение пасты на поверхность для смешивания в виде тонкой пленки (примерно 1/8 дюйма) замедлит отверждение, так как тепло от реакции рассеется.

Процедура впрыска эпоксидной смолы CI-SLV, CI-LV, CI-LV FS, CI-LPL, CI-GV и Crack-Pac®

1. Следуйте инструкциям по подготовке картриджа, указанным на этикетке картриджа. Убедитесь, что материал, выходящий из смесительного сопла Opti-Mix®, имеет однородный и однородный цвет.
2. Присоедините фитинг E-Z-Click ™ к концу сопла, протолкнув трубку через зазубрины на конце сопла. Убедитесь, что все порты открыты.
3. Присоедините инъекционный фитинг E-Z-Click ™ к первому порту E-Z-Click ™ до щелчка. Убедитесь, что головки всех портов находятся в открытом положении. В вертикальных приложениях начинайте закачку с самого нижнего порта и постепенно поднимайтесь вверх. При горизонтальном нанесении начните с одного конца трещины и продвигайтесь к другому концу.
4. Введите эпоксидную смолу в первый порт, пока она не перестанет течь в трещину.Если эпоксидная смола отображается на следующем порте, а первый порт все еще принимает материал, закройте второй порт и продолжайте вводить в первый порт, пока он не перестанет принимать эпоксидную смолу. Продолжайте закрывать порты, где появляется эпоксидная смола, пока первый порт не откажется от эпоксидной смолы. Когда первый порт достигнет точки отказа, закрепите основание порта и осторожно потяните за головку порта, чтобы закрыть его. Слишком сильное вытягивание может сместить порт с поверхности бетона, что приведет к утечке. Нажмите на металлический язычок на головке фитинга E-Z-Click и снимите его с порта.
5. Перейдите к последнему порту, где появилась эпоксидная смола при вводе первого порта, откройте его и продолжайте ввод через этот порт. Если эпоксидная смола застыла и порт склеен закрытым, перейдите к следующему чистому порту и повторяйте процесс, пока каждая часть трещины не откажется от эпоксидной смолы.

Хотя может показаться, что при использовании этого метода некоторые отверстия остаются незаполненными, он обеспечивает максимальное давление, чтобы эпоксидная смола проникала в меньшие области трещины. Переход к следующему порту, как только появится эпоксидная смола, позволит эпоксидной смоле перемещаться по более широким частям трещины к следующим портам, а не заставит ее проникнуть в трещину, прежде чем она перейдет к следующим портам.

Наконечники для инъекций

• При использовании пневматического дозирующего инструмента установите его на низкое значение перед началом впрыска и увеличьте давление, если необходимо, чтобы эпоксидная смола потекла.
• Для узких трещин может потребоваться постепенное увеличение давления до тех пор, пока эпоксидная смола не начнет течь. Также может потребоваться подождать несколько минут, пока эпоксидная смола заполнит трещину и переместится в следующий порт.
• При желании, как только эпоксидная смола для инъекций застынет, удалите отверстия для инъекций и заклейте их.Эпоксидный клей можно удалить стамеской, скребком или шлифовальной машиной. При использовании CIP-F клей легко снимается. При использовании стамески или скребка рекомендуется использовать тепловой пистолет для размягчения эпоксидной смолы.
• Смесительные сопла можно использовать для нескольких картриджей, если эпоксидная смола не затвердевает в сопле. Для инъекционных эпоксидных смол в картриджах, расположенных рядом, необходимо следить за тем, чтобы уровень материала был одинаковым на обеих частях картриджа. Это можно сделать, проверив наличие воздуха в картридже и положение дворников на задней стороне картриджа.Если уровни жидкости отклоняются более чем на 1/8 дюйма, необходимо повторить шаг 1 из процедуры впрыска.

Устранение неполадок

Эпоксидная смола течет в трещину, но не проявляется в следующем порте.

Это может указывать на то, что трещина расширяется и / или ответвляется под поверхностью бетона. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты. В ситуациях, когда трещина полностью проникает через бетонный элемент и обратная сторона бетонного элемента не может быть герметизирована (например,g., стены подвала или фундаменты с засыпкой) более длительное время впрыска может не заставить эпоксидную смолу попасть в следующий порт. Это, скорее всего, указывает на то, что эпоксидная смола выходит из незапечатанной обратной стороны трещины. В этом случае приложение может потребовать инъекционной эпоксидной смолы вязкости геля (CI-GV) или может не подходить для ремонта инъекции эпоксидной смолы без выемки грунта и герметизации обратной стороны трещины.

Эпоксидная смола течет из заклеенной трещины или вокруг отверстий для впрыска.

Прекратить инъекцию.При использовании быстро отверждаемого оклеиваемого материала (CIP-F, CIP-LO или ETR) сотрите протекающую эпоксидную смолу для инъекций хлопчатобумажной тканью и повторно нанесите клей на материал. Подождите примерно 10-15 минут, чтобы клей начал затвердевать. Если утечка большая (например, порт отколол бетонную поверхность), рекомендуется подождать примерно 30 минут или дольше, если необходимо, чтобы паста полностью затвердела. Перед повторным впрыском убедитесь, что паста затвердела, иначе паста или порты могут протекать.Другой вариант при небольших утечках — счистить инъекционную эпоксидную смолу и использовать парафин или мелок, чтобы закрыть отверстия.

Используется больше эпоксидной смолы, чем предполагалось.

Это может указывать на то, что трещина либо расширяется, либо ответвляется под поверхностью. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты. Это также может указывать на то, что эпоксидная смола течет с обратной стороны трещины. Если трещина полностью проникает через бетонный элемент и не может быть заделана, возможно, данная область применения не подходит для ремонта методом инъекций.

Противодавление не позволяет эпоксидной смоле течь.

Это может указывать на несколько ситуаций:

• Трещина не является непрерывной, и вводимая часть заполнена (см. Выше инструкции по впрыску после того, как порт достиг отказа) .
• Порт не выровнен над трещиной должным образом.
• Трещина заблокирована обломками.
• Используемая эпоксидная смола для инъекций имеет слишком высокую вязкость.
• Если смесительное сопло было оставлено на несколько минут заполненным эпоксидной смолой, возможно, материал в сопле затвердел.Присоедините фитинг E-Z-Click ™ к порту в другом месте трещины, где нет инъекции, и попытайтесь выполнить инъекцию. Если эпоксидная смола по-прежнему не течет, скорее всего, эпоксидная смола затвердела в сопле.

Используется меньше эпоксидной смолы, чем предполагалось.

Это может указывать на то, что трещина меньше, чем предполагалось изначально, или что эпоксидная смола не проникает в трещину в достаточной степени, прежде чем перейти к следующему отверстию. Залейте в некоторые порты эпоксидную смолу с более низкой вязкостью, чтобы увидеть, займет ли трещина больше эпоксидной смолы.Другой вариант — нагреть эпоксидную смолу до температуры 80-100 ° F, что снизит ее вязкость и позволит легче проникать в небольшие трещины. Эпоксидка должна нагреваться равномерно, не перегревать картридж.

Процедура впрыска для герметика трещин Crack-Pac® Flex-h3O ™

1. Следуйте инструкциям по подготовке картриджа, указанным на этикетке картриджа. Убедитесь, что материал, вытекающий из сопла, имеет однородный зеленый цвет.
2. Присоедините фитинг E-Z-Click ™ к концу форсунки, протолкнув трубку через зазубрины на конце форсунки.Убедитесь, что все порты открыты. Если трещина высохла, введите небольшое количество воды (1-2 мл) в каждый открытый порт с помощью пипетки, шприца или шприца.
3. Присоедините фитинг для впрыска E-Z-Click к первому порту E-Z-Click до щелчка. Убедитесь, что головка порта находится в открытом положении. В вертикальных приложениях начинайте закачку с самого нижнего порта и постепенно поднимайтесь вверх. При горизонтальном нанесении начните с одного конца трещины и продвигайтесь к другому концу.
4. Введите полиуретан в первое отверстие, пока материал не появится в следующем отверстии. Снимите фитинг E-Z-Click, взявшись за основание порта и осторожно потянув за головку порта, чтобы закрыть его. Слишком сильное вытягивание может сместить порт с поверхности бетона, что приведет к утечке. Нажмите на металлический язычок на головке фитинга E-Z-Click и снимите его с порта.
5. Перейти к следующему порту и повторять, пока не будут введены все порты.

Наконечники для инъекций Crack-Pac Flex-h3O Crack Sealer

1. Для узких трещин может потребоваться постепенное повышение давления до тех пор, пока полиуретан не начнет течь.Также может потребоваться подождать несколько минут, пока материал заполнит трещину и переместится в следующий порт.
2. При желании, как только эпоксидная смола для инъекций застынет, удалите отверстия для инъекций и заклейте их. Эпоксидный клей можно удалить стамеской, скребком или шлифовальной машиной. При использовании CIP-F клей легко снимается. При использовании стамески или скребка рекомендуется использовать тепловой пистолет для размягчения эпоксидной смолы.

Поиск и устранение неисправностей для Crack-Pac Flex-h3O Crack Sealer

Полиуретан течет в трещину, но не появляется в следующем порте.

Это может означать, что воды недостаточно для реакции с полиуретаном и образования пены. Залейте воду в порт и продолжайте впрыскивание. Перед закачкой введите воду в последующие порты. Это может указывать на то, что трещина расширяется и / или ответвляется под поверхностью бетона. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты. Это может указывать на то, что трещина либо расширяется, либо ответвляется под поверхностью бетона. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты.В ситуациях, когда трещина полностью проникает через бетонный элемент, а обратная сторона бетонного элемента не может быть герметизирована (например, стены подвала или опоры с засыпкой), более длительное время впрыска может не привести к попаданию эпоксидной смолы в следующее отверстие. Скорее всего, это указывает на то, что эпоксидная смола выходит из незапечатанной обратной стороны трещины. В этом случае приложение может потребовать инъекционной эпоксидной смолы с вязкостью геля (CI-GV) или может не подходить для ремонта инъекцией без выемки и герметизации обратной стороны трещины.

Противодавление препятствует течению полиуретана.

Это может указывать на несколько ситуаций:

• Трещина не сплошная, и вводимая часть заполнена.
• Порт не выровнен над трещиной должным образом.
• Трещина заблокирована обломками.

Полиуретан течет из заклеенной трещины или вокруг отверстий для впрыска.

Прекратить инъекцию. При использовании быстро отверждаемого оклеиваемого материала (CIP-F, CIP-LO или ETR) сотрите протекающий полиуретан хлопчатобумажной тканью и повторно нанесите клейкий материал.Подождите примерно 10–15 минут, чтобы паста затвердела. Если утечка большая (например, порт отколол бетонную поверхность), рекомендуется подождать примерно 30 минут или дольше, если необходимо, чтобы оклейка полностью затвердела. Перед повторным впрыском убедитесь, что паста затвердела, иначе паста или порты могут протекать.

Другой вариант при небольших утечках — удалить клей для инъекций и заделать отверстия парафином или мелком.

Используется больше полиуретана, чем предполагалось.

Это может означать, что воды недостаточно для реакции с полиуретаном и образования пены. Залейте воду в порт и продолжайте впрыскивание. Перед закачкой введите воду в последующие порты. Это может указывать на то, что трещина либо расширяется, либо ответвляется под поверхностью. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты.

Используется меньше полиуретана, чем предполагалось.

Это может указывать на то, что трещина мельче, чем предполагалось изначально, или полиуретан не проникает в трещину в достаточной степени, прежде чем перейти к следующему отверстию.

Процедура подачи самотеком

Некоторые горизонтальные установки, где полное проникновение не является обязательным, можно отремонтировать методом самотечной подачи.

1. Следуйте инструкциям по подготовке картриджа, указанным на этикетке картриджа. Убедитесь, что материал, вытекающий из смесительной форсунки Optimix®, имеет однородный и однородный цвет.
2. Начиная с одного конца трещины, медленно нанесите эпоксидную смолу в трещину, двигаясь вдоль трещины по мере ее заполнения. Вероятно, потребуется сделать несколько проходов, чтобы заполнить трещину.Возможно, что эпоксидной смоле потребуется некоторое время, чтобы наткнуться на трещину, и трещина может оказаться пустой через несколько часов после первого нанесения. Повторно наносите эпоксидную смолу до заполнения трещины.
3. В ситуациях, когда трещина полностью проникает в элемент (например, бетонную плиту), материал может продолжать течь через трещину в земляное полотно. Конечно, можно использовать небольшое количество сухого песка в качестве барьера для инъекционной эпоксидной смолы. Поместите песок в трещину до уровня не более 1⁄4 дюйма толщины элемента и нанесите эпоксидную смолу для инъекций, как описано в шаге 2.Уровень эпоксидной смолы будет падать по мере того, как она проникает в песок, но она должна затвердеть и обеспечить герметичность основания трещины. Повторно наносите эпоксидную смолу, пока трещина не заполнится. В некоторых случаях нанесение песка нецелесообразно или не разрешено, а ремонт эпоксидной смолой может не обеспечить полного и эффективного ремонта. Использование эпоксидной смолы для инъекций вязкости геля (CI-GV) может обеспечить ремонт поверхности трещины с частичным проникновением.

Методы ремонта трещин в бетоне — Прикладные технологии

Безусловно, вопрос номер один, который задают наши новые клиенты: «Что мне следует использовать: эпоксидную или полиуретановую пену, чтобы исправить трещину в подвале?» Подавляющее большинство трещин в фундаментной стене, через которые протекает вода, следует отремонтировать с помощью пенополиуретана.На это есть несколько причин.

1. Экономичнее эпоксидной смолы
2. Легче использовать
3. Вылечите быстрее
4. Расширить и заполнить пустоты
5. Большинство трещин не требует восстановления эпоксидной смолой

Пенополиуретан

Уретаны реагируют с влагой в трещине, образуя пену и расширяющуюся внутри стены. Это полностью заполняет пустоту сверху вниз и насквозь. Фактически, уретаны могут увеличиваться в объеме до 30 раз по сравнению с их первоначальным объемом.Пенополиуретан гибок и перемещается при расширении и сжатии фундаментной стены из-за циклов замораживания / оттаивания. Для пенополиуретана требуется гораздо меньше смолы, поскольку они расширяются в объеме. Это делает их намного более экономичными, чем эпоксидные. Наконец, инъекцию уретана сделать относительно проще, чем инъекцию эпоксидной смолы.

Полиуретаны Плюсы

• Дешевле
• проще в использовании, чем эпоксидные смолы
• Залить активно протекающие трещины
• Заполняет трещины большой ширины
• Гибкий

Полиуретан Cons

Наборы для ремонта трещин в фундаменте из полиуретана

Полиуретановые смолы

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы сваривают трещины и восстанавливают прочность конструкции.Прочность сцепления может быть намного выше, чем у бетона. Движение в бетонной стене устраняется во время циклов расширения и сжатия.

Фундамент, который движется или испытывает постоянную стрессовую нагрузку, может потребовать дополнительных методов ремонта для стабилизации стены и предотвращения дальнейшего повреждения. Эпоксидная смола прочнее, чем бетон, но продолжающаяся стрессовая нагрузка может снова вызвать растрескивание бетона.

Прокладки эпоксидные

• Высокопрочный сварной шов
• Прочнее бетона
• Ремонт трещины

Консоли для эпоксидной смолы

• Дороже уретанов
• Прочность сцепления ниже при нанесении по мокрой трещине
• Бетон может снова потрескаться, если стена все еще движется
• Комплекты для ремонта трещин в эпоксидном бетоне

Эпоксидные материалы

Ремонт трещин — WEBAC-Chemie GmbH

Закрытие, герметизация, перекрытие или перекрытие ограниченной гибкости там, где требуется структурная прочность

Ремонт трещин: инъекционные смолы и методы заполнения трещин в кирпичной кладке и бетоне

WEBAC предлагает один из самых обширных предложений и эффективный ассортимент продукции для ремонта разрывов и зазоров по всему миру.Продукты подходят для восстановления различных минеральных структурных элементов при различной ширине трещин, условиях влажности и температуре нанесения.

Особенно, если трещины в кирпичной кладке или бетоне влияют на устойчивость строительных конструкций, они должны быть заполнены. Доступны различные инъекционные смолы и методы для устранения разрывов и зазоров — в зависимости от предполагаемой цели реставрации.

Ремонт трещин: продукты для реставрации

Подходящий инъекционный продукт для заполнения трещин и зазоров в кладке должен выбираться в зависимости от цели реставрации и состояния влажности.

Инъекционные смолы WEBAC EP (категория F)
Для структурного склеивания (заполнения) при ремонте трещин в бетоне используются, в основном, инъекционные эпоксидные смолы 2C с низкой вязкостью.

WEBAC PU Injection Resins (категория D)
Для заполнения трещин с ограниченной гибкостью требуются конструкции, которые не вызывают разрушения инъекционного продукта, даже если вся поверхность с трещинами подвергается расширению и сжатию.

Гидроизоляция с помощью полиуретановой пены для инъекций
Заполнение трещин, как правило, невозможно в случае (сильного) давления воды.Прежде всего, необходимо остановить поток воды локально в рамках реставрации.

Ремонт трещин: методы реставрации

Нагнетательные насосы WEBAC

• Нагнетательные насосы 1С
  При нанесении инъекционных смол WEBAC PU / EP с помощью насосов 1С для реставрации оба компонента необходимо сначала смешать, а затем заполнить бункер насоса для дальнейшего использования.
  
• ТНВД 2C
  Применение с насосом 2C возможно при соотношении смеси 1: 1.При использовании насосов 2C оба компонента сначала вводятся в смесительную головку по отдельности, где они смешиваются для реставрации. Эта насосная технология особенно рекомендуется при нанесении очень быстро реагирующих смол WEBAC PU для инъекций и больших количеств материала.

Инъекционные пакеры WEBAC
Инжекционные пакеры представляют собой заправочные горловины, которые соединяют структурный элемент с нагнетательным насосом во время процесса нагнетания. В зависимости от типа присоединения к строительному элементу различают пакеры буровые и пакеры поверхностные.

Нанесение инъекционных смол WEBAC

Шпатлевки и клеи WEBAC EP
Для заполнения зазоров и трещин шпатлевка WEBAC EP используется для заделки трещин и установки поверхностных пакеров.

Впрыск
Характер и состояние конструкции здания имеют решающее значение для давления впрыска. Трещины закачиваются против силы тяжести снизу вверх до тех пор, пока нагнетаемый материал не выйдет из соседних пакеров и поверхности конструктивного элемента.Для полного заполнения трещин необходима вторичная инъекция.

Пропитка / затирка трещин и поверхностей
Трещины вблизи поверхности могут быть закрыты, а поверхности, пораженные кракелюром, могут быть заполнены без давления с использованием продуктов для инъекций с хорошим смачивающим эффектом. Заливка трещин хорошо работает на горизонтальных или слегка наклонных поверхностях. Эффект постоянного заполнения трещин зависит от глубины проникновения. Это в основном определяется ростом вязкости, смачивающим действием продуктов впрыска и шириной трещин.

Специальные области применения инъекционных смол WEBAC

Каменная кладка — это неоднородная структура, которая, как и высокопористые бетонные элементы (утрамбованный бетон), может быть статически усилена с помощью специальных инъекционных полиуретановых смол. Полиуретановые смолы, используемые для гидроизоляции, обеспечивают герметизирующий эффект при ремонте трещин, разрывов и зазоров.

• WEBAC PU инъекционные смолы для статической стабилизации
• WEBAC PU инъекционные смолы для герметизации конструкций
  • WEBAC _® 1401
  • WEBAC _® 1403
  • WEBAC _® 1404
  • WEBAC ₅₉ 142062
  • WEBAC ₅₉ 142062
  • _® 1440

Helifix Crack Repair Товары для сшивания растрескавшейся кладки

Helifix Crack Stitching восстанавливает и стабилизирует потрескавшуюся кладку с помощью спиральных стержней HeliBar из нержавеющей стали, прикрепленных к прорезям с помощью затирки HeliBond, что обеспечивает быстрое, простое, эффективное и надежное решение.

Растрескавшаяся кладка лучше всего стабилизируется путем приклеивания HeliBar (спиральных стержней из нержавеющей стали) к соответствующим стыкам основания или прорезям в кирпичах, блоках или каменной кладке с помощью цементного раствора HeliBond. Растягивающие нагрузки перераспределяются вдоль кладки, чтобы свести к минимуму дальнейшее развитие трещины, которое может возникнуть при использовании простых методов инъекции.

Технические характеристики

• Доступные диаметры — 6 мм (или 4,5 мм для тонких строительных швов).
• Длина: отрезки длиной до 80 ″.
• Материал — Аустенитная нержавеющая сталь марки 304 или 316.
• Шаг по вертикали — каждые 4-6 рядов кирпича (12 ″ -18 ″).
• Глубина прорези — одинарная стенка / полость 1 ″ — 1 ″ Сплошная стенка 1 ″ -1½ ".

Доступные компоненты системы

• HeliBar
• HeliBond цементный раствор
• Лопатка для смешивания
• Аппликатор с установленным соплом аппликатора

Для получения информации о приложениях для сшивания трещин щелкните здесь

1.Выколотите или прорежьте пазы в горизонтальных слоях раствора, минимум 20 дюймов с каждой стороны трещины, на заданную глубину.

2. Очистите прорези, промойте их водой и тщательно пропитайте подложку внутри прорези.

3. Используя комплект стрелочного пистолета Helifix Pointing Gun Kit, введите полоску HeliBond вдоль задней части паза.

4. Используя шпатель или аналогичный инструмент, протолкните один HeliBar в раствор, чтобы получить хорошее покрытие.

5. Вставьте еще одну полоску HeliBond поверх открытой HeliBar, отделив ½ дюйма от лицевой стороны, и «утюгом» в прорезь, используя фуганок.

6. Заново заправьте слой раствора и заделайте вертикальную трещину с помощью CrackBond TE3.

Ремонт трещин возле углов и отверстий

Если трещины находятся на расстоянии менее 20 дюймов от внешнего угла (A) или отверстия (B), по крайней мере 4 дюйма должны быть согнуты вокруг угла и прикреплены к обратной стене или согнуты и закреплены в откосе, избегая любой мембраны DPC.

Если две или более трещины расположены близко друг к другу, они могут быть сшиты с использованием одной непрерывной длины HeliBar, которая должна быть достаточно длинной, чтобы выходить на 20 дюймов за пределы внешних трещин.например если есть три трещины, каждая на расстоянии 10 дюймов, то общая длина требуемой HeliBar будет 60 дюймов.

Горизонтальный паз, обычно это слой раствора, можно прорезать, используя двойной алмазный резак с вакуумной насадкой, угловую шлифовальную машину или долото для раствора.

Весь строительный раствор должен быть удален вместе с любым рыхлым мусором, чтобы обеспечить прочное соединение. Подготовьте слот с помощью HeliPrimer WB или тщательно смочите слот чистой водой.

Стандартно прорези должны иметь ширину 10 мм для размещения HeliBar диаметром 6 мм.

Затирка

HeliBond — рекомендуемый связующий агент. Смола PolyPlus используется для небольших работ и там, где необходимо быстро прикладывать нагрузки.

Дополнительная консультация

• Если две или более трещины расположены близко друг к другу, они могут быть сшиты с использованием одной непрерывной длины HeliBar, которая должна быть достаточно длинной, чтобы выходить на 20 дюймов за пределы внешних трещин. например если есть три трещины, каждая на расстоянии 10 дюймов, то общая длина требуемой HeliBar будет 60 дюймов.
• Горизонтальный паз, обычно это слой раствора, можно прорезать с помощью фрезерного станка с двумя алмазными дисками с вакуумной насадкой, угловой шлифовальной машины или долота для раствора.
• Весь строительный раствор должен быть удален вместе с любым непрочным мусором, чтобы обеспечить прочное соединение.
• Подготовьте слот с помощью HeliPrimer WB или тщательно смочите слот чистой водой.
• Стандартно ширина прорезей должна составлять 10 мм для размещения HeliBar диаметром 6 мм.
• Затирка HeliBond — рекомендуемый связующий агент. Смола PolyPlus используется для небольших работ и там, где необходимо быстро прикладывать нагрузки.

• Полностью скрытое решение для ремонта без прерывания работы
• Надежнее, чем методы инъекции трещин
• Цементный раствор HeliBond инъецируемый и быстро обеспечивает высокую прочность на сжатие
• HeliBars и раствор HeliBond объединяются для создания превосходной прочности на разрыв внутри кирпичной кладки
• Никаких дополнительных напряжений при установке не возникает
• Кладка остается достаточно гибкой, чтобы выдерживать нормальное движение здания
• Растягивающие нагрузки перераспределяются
• Снижает вероятность дальнейшего растрескивания около
• Избегает дорогостоящего и разрушительного демонтажа и восстановления

.