Фасадные панели (литьевые) — Каталог продукции — Пластик Дизайн

Цоколь здания — это та его часть, которая непосредственно примыкает к фундаменту. А цокольный сайдинг — современный материал для внешней отделки этой части здания.

Цоколь — это та часть дома, которая подвергается наиболее серьезным внешним воздействиям. Ведь, в отличие от других конструкций здания, цоколь не просто принимает на себя атмосферные осадки в виде дождя, снега и града. Осадки имеют свойство накапливаться возле цоколя, и именно вдоль цоколя стекают в ливневую канализацию и струи дождя, и вешние воды.

Особенно эта проблема заметна зимой, когда цоколь покрывает снег. Как правило, снег принято очищать — но производители цокольного сайдинга не могут в полной мере надеяться на трудолюбие дворников. Цокольный сайдинг должен сохранять свои свойства даже в том случае, когда цоколь на протяжении всей зимы укрыт снегом. А весной снег тает, образуя потоки воды — и это испытание цокольный сайдинг тоже должен выдерживать на протяжении многих лет.

Агрессивные химические вещества, выпадая на почву вблизи фундамента зданий, также угрожают отделке цоколя в большей мере, чем остальной части здания.

Именно поэтому к цокольному сайдингу предъявляются более жесткие требования в плане устойчивости к любым внешним воздействиям, нежели к обычному сайдингу для отделки стен.

Цокольный сайдинг, который поставляет наша компания, в полной мере соответствует всем мировым стандартам. Устойчивость этого цокольного сайдинга к перепадам температур и воздействию атмосферных осадков (включая град и снежные сугробы многометровой высоты) позволяет использовать его в любых регионах России.

Не только Европейская часть Российской Федерации, где иногда случаются температуры под 40 градусов тепла летом и ниже 40 зимой, но и Сибирь, где такие температуры всем привычны, пригодна для использования нашего цокольного сайдинга. Температурные режимы, при которых он сохраняет все свои свойства, гораздо шире, чем это возможно где бы то ни было на земле.

На испытаниях этот цокольный сайдинг выдерживал климатические воздействия, доступные на земле только в самых холодных областях Антарктиды и в самых жарких местах Сахары. На территории России таких мест нет — а это значит, что цокольный сайдинг, который предлагает наша фирма, может использоваться в любых регионах России, и не меняет своих свойств при любых климатических аномалиях, которые могут случиться в России.

ДИЗАЙН И ЭКОЛОГИЯ, лекция куратора выставки ФАНТАСТИК ПЛАСТИК Ольги Дружининой

Экологический подход в дизайне возник еще в 1970-е годы как реакция на технологическую революцию. Тогда проектировщики впервые задумались не только о совершенствовании формы и функции изделия, но и о его «экологическом следе». Так экологичность продукта стала таким же важным критерием как и его эстетичность, эргономичность и стоимость.

Современные дизайнеры чувствуют еще большую ответственность за то, какой будет наша планета в ближайшем будущем. Для создания безопасной и комфортной для человека среды дизайнеры работают совместно с медиками, химиками, биологами. В результате такого сотрудничества появились абсолютно новые направления – например, материальная экология и биомимикрия. Во всем мире становятся популярными концепции «пассивного дома» и cradle-to-cradle (идея безотходных систем производства, не наносящих вреда окружающей среде). А крупнейшие корпорации каждый год проводят дизайн-конкурсы, участники которых печатают мебель из мицелия – основы корневой системы гриба, и предлагают «выращивать» дома на собственных огородах. 

Обо всем этом и многом другом вы узнаете из лекции «Дизайн и экология».

Лекция проходит в рамках выставки «Фантастик Пластик» Московского музея дизайна. Выставка, посвященная экологическому дизайну. Более 40 зарубежных и российских дизайнеров представят объекты, созданные из переработанного и вторично использованного пластика. Их авторы видят в пластике, отслужившем свой срок, идеальный материал, удобный в работе и дающий неограниченные возможности для воплощения идей.

 

 

Ольга Дружинина, заместитель директора по науке Московского музея дизайна, куратор выставки «Фантастик Пластик» считает главной целью проекта повышение осведомленности общества и профессионалов о возможностях переработки пластика, знакомство с мировым опытом в этой сфере, привлечение внимания к осознанному потреблению и культуре обращения с отходами.

Пластмассовая культура – Weekend – Коммерсантъ

Московский музей дизайна, располагающийся в Новом крыле Третьяковской галереи на Крымском Валу, показывает выставку «Фантастик Пластик», сделанную Ольгой Дружининой и Александрой Саньковой. Работы сорока дизайнеров и дизайн-студий со всего мира связывает интерес к одному материалу и одному этическому принципу, а именно — к переработанному пластику и экологической ответственности. Приятно, что адепты экологического дизайна нашлись и в России

Если бы эта выставка была ретроспективной, в ее название так и напрашивался бы восклицательный знак, а то и два: «Фантастик! Пластик!». Эйфория новизны — «свингующие шестидесятые» называют эрой пластика в дизайне, когда промышленный бум и пластмассовый переворот в производстве дешевого ширпотреба так удачно совпали с революционным духом времени, радостно понесшего на помойку тяжеловесные комоды, фарфоровые сервизы, хрустальные люстры и прочий старомодный и старорежимный дедовский хлам. Примерно так, как это описано в висконтиевском «Семейном портрете в интерьере» — правда, юной банде маркизы Брумонти, вознамерившейся превратить этаж профессорского палаццо в фешенебельные апартаменты, не хватило радикальности, а не то бы они поменяли Ротко на Уорхола и заставили бы гостиную сюрными креслами Уэнделла Касла. Лучшую в мире коллекцию пластикового дизайна собрал бельгийский художник Филипп Деселль — она легла в основу собрания брюссельского музея дизайна ADAM (Art & Design Atomium Museum). В залах адамовского «Пластикариума» поначалу невольно проникаешься этим поп-артистским и потребительским восторгом эпохи, но сегодня, когда все ценности беби-бумеров оказались под подозрением, невозможно любоваться биоморфными и эргономичными изделиями Уэнделла Касла или Вернера Пантона без угрызений совести, нашептывающей, что все эти подражания природе внесли свой вклад в нынешний экологический кризис.

Про изделия из материалов, полученных в результате вторичной переработки, почему-то принято думать, что это, как здоровое питание, полезно, но невкусно, то есть некрасиво. Из некрасивого на выставке «Фантастик Пластик» разве что инсталляция «Машина моды» голландского дизайнера одежды Конни Груневеген, автора концепции re-couture, предполагающей не только использование переработанных материалов и следование формальной логике, которую эти материалы диктуют, но и пересмотр конвенций модной индустрии как таковой. Внешне в огромном ковре, связанном из обрывков какой-то ткани, ничего некрасивого нет — эту нарядную шпалеру в абстрактных пятнах ярких цветов легко себе представить на выставке современного искусства, где-нибудь рядом с гигантскими покрывалами знаменитого ганского художника Эля Анацуи, «сшитыми» из бутылочных крышек и пивных банок: воспроизводя из такого мусорного сырья традиционную африканскую ткань кенте, чьей родиной считается Гана, Эль Анацуи красноречиво говорит о социальных и экологических последствиях колониализма для своей родины. Но «Машина моды» Конни Груневеген тоже свидетельствует о необратимых последствиях колонизации — колонизации природы: шпалера связана из флиса, который получают в результате переработки пластиковых бутылок, что лишь на первый взгляд кажется торжеством экологической сознательности — при стирке из флиса активно выделяются микроволокна, а они, по данным экологов, составляют 85% того вонючего мусора в прибойной зоне, которым вы дышите, гуляя по берегу моря, к тому же флис не подлежит ресайклингу, это безнадежный конец цепочки потребления. Объединяя волонтеров-активистов, ученых, дизайнеров и промышленников вокруг своей «Машины моды», Конни Груневеген надеется изменить будущее «быстрой моды». И в этом она оказывается дизайнером par excellence, ведь в идеале, к которому стремились все отцы-основатели профессии, начиная с Уильяма Морриса, дизайн — это место встречи эстетики с этикой.

Одежда, обувь, аксессуары, мебель, посуда, игрушки, скейтборды, отделочные материалы и дорожные покрытия из переработанного пластика — все это демонстрирует нам не столько технологические изобретения и формальные новшества экологического дизайна, сколько его умение создавать сообщества «осознанных потребителей», которые теперь не ограничиваются одним только раздельным сбором мусора.

Главным произведением голландского дизайнера Дейва Хаккенса стало движение Precious Plastic: воспользовавшись инструкциями и видеоуроками, выложенными в свободном доступе на сайте проекта, любой может сконструировать домашнюю установку по переработке пластика и начать производить из него что-то полезное в хозяйстве. В 2017-м архитекторы из Overtreders W и Bureau SLA сконструировали для Голландской недели дизайна в Эйндховене целый «Народный павильон: 100% взаймы», где черепица была сделана из бытовых пластиковых отходов, а все остальное — из деталей, взятых на прокат у местных жителей и возвращенных им в целости и сохранности по окончании фестиваля. Тут нетрудно заметить, что большинство экспонентов выставки — голландцы, и это лишь отчасти следствие давних партнерских связей Московского музея дизайна с дизайнерами Нидерландов. Видимо, тот особый тип культуры кооперации и соучастия перед лицом постоянной природной угрозы, воспетый множеством историков голландского золотого века на разные голоса, делает обитателей Нижних Земель столь чувствительными к надвигающейся экологической катастрофе.

Впрочем, среди голландских, бельгийских, датских, норвежских, британских, финских, эстонских, немецких, швейцарских, австрийских, итальянских, американских, китайских, египетских имен на выставке встречаются и российские. Например, промышленный дизайнер Буляш Тодаева с образами своих экологичных материалов, компания Frencia, производящая изящные купальники из пластика, выловленного в Мировом океане, дизайнер Галина Ларина, делающая стильные дождевики из полиэтиленовых пакетов, или художница Екатерина Лукьянова, автор фантастических воздушных украшений из переработанных пластиковых бутылок. Кураторский манифест, пропагандирующий идеи устойчивого развития и взывающий к личной ответственности каждого посетителя выставки; экологический манифест генерального спонсора выставки, компании СИБУР; главная тема экспозиционного оформления в виде картонных бачков для раздельного сбора отходов; эффектные работы экологически сознательных дизайнеров из в целом экологически несознательной России — во всем этом в очередной раз узнается обаятельное лицо Московского музея дизайна, мастера выдавать желаемое за действительное.

Вот уже десять лет кряду Московский музей дизайна, держащийся на невероятной энергии своей основательницы, дизайнера и куратора Александры Саньковой, старается разубедить город и мир в том, что в Советском Союзе был один только дефицит, а дизайна, как и секса, не было. Но, несмотря на все исследовательские усилия и множество превосходных выставок, зрителю до сих пор не удается избавиться от ощущения, что советский дизайн существовал преимущественно на бумаге — во всех смыслах. И в том, что самой развитой его областью — в силу пропагандистского потенциала — был дизайн графический (он-то и составляет большую часть музейной коллекции). И в том, что и производственнические идеи советских авангардистов, и разработки Всесоюзного научно-исследовательского института технической эстетики (ВНИИТЭ), пытавшегося вызывать дух авангарда в оттепельные 1960-е, чаще всего умирали на стадии проекта. Кажется, что музей сделан с прицелом на светлое будущее отечественного дизайна, который непременно должен родиться из этой тоски по не осуществившемуся пока единству промышленной эстетики и производственной практики. То же, видимо, справедливо и в смысле экологического дизайна. Стоит только выйти из Новой Третьяковки, перейти через улицу и зайти в Музей современного искусства «Гараж», декларирующий свою экологическую ответственность и даже сделавший недавно целую выставку про экологию, как вы попадете на Триеннале российского современного искусства — в оформлении экспозиции там использованы тонны совершенно бессмысленного пластика: в «Гараже» уверяют, что по завершении фестиваля пенопластовым островам и архипелагам, вяло поддерживающим кураторскую концепцию, предстоит не стать частью седьмого мусорного континента, а отправиться в переплавку, но гораздо разумнее было бы вообще отказаться от использования вредных для природы вспененных пластмасс. Словом, экологическая выставка Московского музей дизайна в равнодушной к экологии стране — еще один донкихотский жест, упрямо указывающий на необходимость переработки человеческого сознания.

«Фантастик Пластик», Третьяковская галерея на Крымском Валу, до 21 января

Московский музей дизайна приглашает на выставку «Фантастик Пластик»

21.01.2020

24 января в 17.00 в муниципальном выставочном зале (ул. Кирова, 8) состоится торжественное открытие выставки, посвященной экологическому дизайну. 

Выставка проходит при поддержке компании «СИБУР» в рамках программы социальных инвестиций «Формула хороших дел». Партнерами выставки являются управление культуры и управление экологии администрации городского округа город Воронеж, посольство Королевства Нидерландов в России.

Московский музей дизайна — единственный в России музей, посвященный дизайну. Проекты музея с успехом проходят на главных выставочных площадках страны, среди которых ЦВЗ «Манеж» и Государственный музей изобразительных искусств им. А.С. Пушкина, и за рубежом. В 2016 г. проект Московского музея дизайна представлял экспозицию России на Первой Лондонской биеннале дизайна и получил за нее Гран при. Музей ведет активную образовательную и выставочную деятельность, привлекая ведущих европейских и российских дизайнеров и историков дизайна.

Выставочно-образовательный проект представит работы зарубежных и российских дизайнеров и дизайн-студий. Это реализованные проекты и экспериментальные идеи использования пластика, отслужившего свой срок – объекты и фотографии предметов из переработанного пластика. Проекты, несмотря на их разнообразие по масштабу, технике исполнения и функциям, объединяет одно: их авторы относятся к переработанному пластику как к идеальному материалу, удобному в работе и предоставляющему неограниченные возможности для реализации творческих планов.

Ольга Дружинина, заместитель директора по научной работе Московского музея дизайна: «Пластик – уникальный материал, который может получить вторую жизнь, если сдавать его в переработку. Многие дизайнеры считают его материалом неограниченных возможностей и используют для создания самых разнообразных изделий – от украшений до арт-инсталляций. Важно изменить отношение общества – и к пластику, и к его вторичному использованию. Все самые главные перемены к лучшему начинаются с нас самих. Благодарим управление культуры и управление экологии администрации городского округа город Воронеж за интерес и поддержку социально значимого для города проекта».

В рамках выставки кураторы подготовили образовательную программу для профессионального сообщества и широкой аудитории. Жители Воронежа смогут бесплатно послушать лекции российских художников и дизайнеров, посвященные экологии и опыту работы с вторичным пластиком.

Первое мероприятие состоится в день открытия выставки, 24 января. Ольга Дружинина, историк искусства, журналист, автор многочисленных публикаций о советском и европейском дизайне, проведет кураторскую экскурсию по экспозиции для всех желающих. Начало экскурсии в 17.00, по регистрации.

Вход на выставку и мероприятия образовательной программы свободный. Расписание и регистрация на события: https://moscow-design-museum.timepad.ru.

Вопросы организаторам можно задать по электронной почте: [email protected].

Выставка будет проходить до 7 февраля 2020 г.

Плюсы и минусы ПВХ панелей для ванной

Если выбор при отделке ванной пал на ПВХ панели, то главное знать все плюсы и минусы, чтобы грамотно провести ремонт.

Виды ПВХ панелей

Ремонт ванной комнаты –непростое занятие. Места мало, везде грязь и пыль. А если отделка затрагивает сантехнические приборы, то ко всему добавляется невозможность их использовать какое-то время, что поднимает степень неудобств на новый уровень. Хочется побыстрее закончить ремонт, и пользоваться новенькой, чистой и сияющей ванной комнатой. Этому желанию как нельзя лучше соответствуют панели из поливинилхлорида (ПВХ), которые еще называют пластиковыми.

Есть три основные разновидности такого отделочного материала:

1. Реечные панели. Представляют всем известные длинные планки небольшой ширины, которые собираются в единое полотно с помощью специальных крепежных замков. Они находятся на боковых гранях реек и позволяют быстро создать сплошное полотно из пластика нужных габаритов.

2. Имитация плитки. Зачастую панели ПВХ используются для отделки ванной комнаты, поэтому производители выпускают материал, который по цвету, габаритам и фактуре не отличается от керамической плитки. Монтаж такого покрытия производится очень быстро. Длина каждой панели может варьироваться от 0,3 м до 1 м. Можно подобрать любую цветовую гамму, которая соответствует эстетическим предпочтениям владельца квартиры.

3. Листы размером 1,22 м х 2, 44 м. Такие панели стоят дороже, чем предыдущие варианты материала, но помогают воплотить в жизнь любые дизайнерские задумки. Стены ванной комнаты, отделанные таким покрытием, выглядят единым целым, без швов, неровностей и стыков. Ремонтные работы отнимают совсем немного времени.

Достоинства панелей ПВХ

Отделка ванной этим материалом набирает популярность, поскольку пластиковые панели отличаются следующими достоинствами:

— Невысокой стоимостью. Цена ПВХ-панелей гораздо ниже, чем любого другого покрытия, от искусственного камня до кафельной плитки.

— Простым, легким и чистым монтажом. Ванная комната отделывается пластиком в течение одного дня, вне зависимости от того, будет обустраиваться каркас или нет. Чтобы установить панели, не нужно обладать профессиональными навыками. Все работы можно произвести самостоятельно, что значительно удешевляет ремонт. В комнате не будет никакой грязи, пыли и мусора, в отличие от использования кафельной плитки или другого покрытия.

— Огромным выбором расцветок и фактур материала. Давно канули в Лету времена, когда ПВХ панели выглядели только как длинные узкие белые рейки. Производители предлагают разнообразные материалы, имитирующие любые поверхности – натуральный гранит, мрамор, малахит, дерево. Можно подобрать покрытие, гармонирующее с дизайном помещения.

— Водонепроницаемостью. Пластиковые панели отличаются устойчивостью к пару, конденсату и воде, что актуально для помещения с повышенной влажностью. При правильном монтаже под таким покрытием никогда не заведется плесень, грибок, другие болезнетворные микроорганизмы. Пластик не коробится и не деформируется, в отличие от дерева.

— Возможностью скрыть коммуникации. Некрасиво торчащие трубы не добавляют красоты ванной комнате. Монтаж пластиковых панелей на каркас помогает избавиться от них. Можно проложить между стеной и пластиковыми панелями тепло- и звукоизолирующие материалы. Это даст возможность без помех наслаждаться горячей ванной в теплой и тихой комнате.

— Долгим сроком службы. По уверениям производителей, качественные панели ПВХ могут прослужить без потери эксплуатационных качеств не один десяток лет.

— Безопасностью. Покрытие не выделяет вредных веществ в атмосферу, поэтому панели устанавливают даже в больницах и детских учреждениях.

— Устойчивостью к возгоранию. Пластик не горит, а плавится при температуре примерно 400 градусов, и только тогда начинает выделять в атмосферу вредные вещества. В обычных условиях добиться такой температуры затруднительно, поэтому панели ПВХ считаются пожаробезопасными.

— Ремонтопригодностью. Таким термином строители характеризуют возможность быстрой замены части покрытия, пришедшего в негодность, на новую деталь. Пластиковую рейку легко отсоединить от стены и поставить на ее место новую деталь. Специалисты рекомендуют приобретать материал «с запасом», чтобы впоследствии не бегать по магазинам и не искать панель искомого цвета и фактуры.

— Простым уходом. Стену из ПВХ панелей достаточно протереть влажной чистой тряпкой, чтобы она выглядела презентабельно.

Минусы пластиковых панелей

У пластикового покрытия не очень много недостатков. К ним можно отнести такие факторы:

— Хрупкость. Пластик не очень устойчив к ударным нагрузкам. Если уронить тяжелый предмет на панель, то она пойдет трещинами или сразу сломается. Поэтому стучать кулаком по стене, обшитой ПВХ-покрытием, не рекомендуется.

— Проблемы с обустройством полок и шкафчиков на стене, обшитой пластиковыми панелями. Сверлить отверстия непросто, рейка может растрескаться и потерять привлекательный внешний вид.

— Уменьшение размеров ванной при обустройстве каркаса. Обшивка отнимает до 5 см общей полезной площади комнаты. Для маленьких помещений это значительная величина.

Отдельным недостатком можно выделить возможность неправильного монтажа. Этот минус относится не к материалу, а непрофессионализму отделочников. Например, нельзя монтировать панели на деревянный каркас. Высокая влажность в помещении приведет к тому, что деревянные бруски под действием перепадов влажности и температуры «поведет»,  они деформируются, и покрытие придет в негодность. Для обрешетки нужно использовать металлический профиль.

Если используются некачественные панели с неровными поверхностями, то при монтаже могут остаться щели между рейками. Это не украшает ванную комнату и создает угрозу проникновения плесени и грибка под стену. Для герметизации швов можно использовать силикон одного цвета с панелями.

Варианты монтажа панелей ПВХ

Существует два способа присоединения покрытия к стене – с обустройством каркаса и без него. В первом случае на поверхности стены создается обрешетка из металлического профиля. Рейки должны располагаться перпендикулярно панелям. Каркас нужно выравнивать строительным уровнем по горизонтали. Под обрешеткой можно спрятать все коммуникации, но следует предусмотреть легкий доступ к основным узлам. В месте размещения счетчика придется установить фальш-панель. Она является своеобразной дверцей,  распахивается при нажатии на поверхность и открывает окно прибора.

Бескаркасный метод крепления панелей к стене подразумевает отсутствие вспомогательных конструкций. Монтаж осуществляется с помощью саморезов, жидких гвоздей или строительных скоб. Такой вариант обустройства настенного покрытия не отнимает свободное пространство ванной комнаты, но имеет один существенный недостаток. Перед монтажом панелей стену придется выровнять, сбить неровности, заделать трещины и выбоины. Работы лучше начинать с самого заметного угла, чтобы впоследствии не пришлось обрезать в этом месте пластик.

СИБУР и Московский музей дизайна приглашают на открытие экологической выставки предметов из переработанного пластика «Фантастик Пластик»

Выставка будет проходить с 8 октября по 1 декабря 2019 в Уфе в Мультимедийном историческом парке «Россия – Моя история» (ул. Менделеева, 158).

8 октября в 17:00 в Мультимедийном историческом парке «Россия – Моя история» при поддержке СИБУРа и Московского музея дизайна откроется выставочный проект «Фантастик Пластик», в котором примут участие более 40 российских и зарубежных дизайнеров. Экспозицию составили предметы дизайна, созданные из переработанного и вторично использованного пластика. Вход на выставку свободный.

На выставке будут представлены работы зарубежных и российских дизайнеров и дизайн-студий. Это реализованные проекты и экспериментальные идеи использования пластика, отслужившего свой срок – объекты и фотографии предметов из переработанного пластика. Проекты, несмотря на их разнообразие по масштабу, технике исполнения и функциям, объединяет одно: их авторы относятся к переработанному пластику как к идеальному материалу, удобному в работе и предоставляющему неограниченные возможности для реализации творческих планов.

Ольга Дружинина и Александра Санькова, кураторы выставки «Фантастик Пластик» считают главной целью проекта повышение осведомленности общества и профессионалов о возможностях переработки пластика, знакомство с мировым опытом в этой сфере, привлечение внимания к осознанному потреблению и культуре обращения с отходами.

Ольга Дружинина, директор по развитию Московского музея дизайна: «Экологический дизайн – это прежде всего ответственность и забота о комфорте и безопасности человека. Сегодня дизайнер должен проектировать не просто предмет, а все циклы его жизни, все процессы взаимодействия с человеком».

Специально для профессионального сообщества и широкой аудитории кураторами разработана образовательная программа. Жители Уфы смогут бесплатно посетить лекции российских дизайнеров, посвященные экологическому дизайну и опыту работы с вторичным пластиком при создании произведений искусства.

В рамках открытия выставки 8 октября Ольга Дружинина, историк искусства, журналист, автора многочисленных публикаций о советском и европейском дизайне в 17:00 проведет кураторскую экскурсию и в 19:00 лекцию «Экологический дизайн: вчера, сегодня, завтра» (ул. Менделеева, 158). Вход свободный. Расписание и регистрация на лекции: https://moscow-design-museum.timepad.ru.

Организаторы

Московский музей дизайна

Единственный в России музей, посвященный дизайну. Проекты музея с успехом проходят на главных выставочных площадках страны, среди которых ЦВЗ «Манеж» и Государственный музей изобразительных искусств им. А.С. Пушкина, и за рубежом. В 2016 году проект Московского музея дизайна представлял экспозицию России на Первой Лондонской биеннале дизайна и получил за нее Гран При. Музей ведет активную образовательную и выставочную деятельность, привлекая ведущих европейских и российских дизайнеров и историков дизайна.

ПАО «СИБУР Холдинг»

Единая благотворительная программа СИБУРа «Формула хороших дел» запущена 1 февраля 2016 года во всех ключевых городах деятельности компании и осуществляется по шести направлениям, которые охватывают все наиболее важные общественные сферы: развитие городов, образование и наука, спорт и здоровый образ жизни, охрана окружающей среды, культура и волонтерство. Подробная информация о программе доступна на сайте: www.formula-hd.ru

Контакты: PR-поддержка: [email protected]

«Фантастик пластик» в Новой Третьяковке: что смотреть на выставке?

Вторым выставочным проектом Московского музея дизайна на территории Новой Третьяковки стал как нельзя более актуальный «Фантастик пластик». В экспозиции представлены объекты, созданные из переработанного и вторично использованного пластика. В выставке принимают участие больше 40 авторов: русских и зарубежных.

Что такое пластик

Пластик — это уникальные синтетические соединения, которые применяются практически во всех сферах деятельности человека. Пластик легкий, долговечный и недорогой. Его использование позволяет экономить природные ресурсы и снижать количество потребляемой энергии, что особенно актуально, учитывая рост населения планеты и его потребностей.

Слово «пластик» сейчас вызывает устойчивые негативные ассоциации — это та самая штука, которая засоряет моря и океаны, от которой мы дружно пытаемся избавиться во главе с тысячей фондов и организаций. Чтобы не усугублять проблему, лучше всего пластикового избегать и искать альтернативу (и не дай бог вам не найдут на баре макаронину взамен пластиковой трубочки для коктейля). На самом деле, это не так. Вред окружающей среде наносит не использование пластика, а неправильная утилизация. С 1950-х годов человечество произвело более 6 млрд тонн синтетических материалов, из которых переработано только 9%. Пластиковое загрязнение это реально существующая большая проблема, а дизайн — один из способов ее решения.

История

Дизайнеры работают с пластиком почти 70 лет. Впервые материал начал широко использоваться в середине 1950-х, из пластика производили все — от контейнеров для хранения продуктов до мебели. Его использовали ведущие мастера — Дитер Рамс, Вернер Пантон, Чезаре Коломбо, братья Кастильони и многие другие.

Universale для Kartell, Джо Коломбо, 1967

Тогда в использовании пластика видели только преимущества. Послевоенный мир нуждался в ярком и радостном предметном окружении, создание которого не требовало бы больших затрат. Пластик оказался именно тем материалом, который мог удовлетворить эту потребность. Демократичный пластик заменял даже дерево и слоновую кость.

Вторая волна интереса к полимерам, значительно усовершенствованным и гораздо более разнообразным, возникла в 1990-х. К пластику обратились такие дизайнеры как Филипп Старк, Карим Рашид, Рон Арад. В их работах отношение к материалу изменилось: его главными достоинствами стали не практичность и демократичность, а технологическая универсальность и эстетическая вариативность — возможность имитации дерева и камня, производства матовых и прозрачных объектов.

Сегодня пластик вновь на пике популярности, но уже в ином качестве: в последние 20 лет нас интересует переработанный пластик — в одежде, предметах для дома, украшениях, гаджетах. Галеристка и скаут Россана Орланди второй год привлекает внимание общественности к возможностям переработки при помощи своего конкурса Guiltless Plastic. Большие компании и дизайнеры-энтузиасты — все бросили силы на изучение соединений и эксперименты со способами переработки. Из пластикового мусора делают «террацо», а из старых пластиковых игрушек — детскую мебель. На это есть две основные причины: повышенное внимание общества к проблемам экологии и большой пул возможностей для творчества.

Что смотреть на выставке

Zero Waste Bistro, Линда Бергрот, 2018

Временный ресторан «Безотходное бистро», созданный Линдой Бергрот в 2018 году для ярмарки «Wanted Design» в Нью-Йорке, повторили специально для московской экспозиции. Здание бистро выполнено из материала, изготовленного из переработанных упаковок Tetra Pak для фасовки молока. Комплект пестрых подносов произвели из твердого композитного материала Durat: он на 30 % состоит из переработанного пластика и сам полностью пригоден для переработки. Принципы работы бистро опираются на философию безотходного пищевого производства: в качестве ингредиентов использовали местные органические продукты, которые поставщики доставляли неупакованными.

Игрушечные автомобили Muima

Бренд Muima — совместный проект голландских дизайнеров Рено де Клерк и Марейн Дювекот и кенийской компании «Муйма Индастриз». В 2016 году они начали производить изделия из пластиковых отходов. Поставщикам и сборщикам сырья компания выплачивает достойную заработную плату. На кенийской фабрике занято 11 семей, им же принадлежит вся прибыль. На выставке будут представлены игрушечные автомобили из переработанных пластиковых отходов — самая популярная продукция бренда, которая сейчас продается во многих магазинах дизайнерских товаров Европы и США.

The Capsule, Нейл Броди

В 2019 году лондонский дизайнер Броди Нейл создал один из самых знаковых объектов на тему пластика. «Капсула» — это современные песочные часы, наполненные океанским микропластиком. Произведение скорее является приглашением к диалогу с художником, нежели функциональным объектом. Нейл стремится напомнить зрителю о том, как мало у нас времени, чтобы спасти планету. Если мы не позаботимся о ней, наши пляжи и побережья вскоре будут покрыты микропластиком, который заменит обычный песок.

Дождевик, Галина Ларина

Дипломным проектом российского дизайнера и эко-активиста Галины Лариной стала собственноручно изготовленная машина по плавке пластика. В качестве сырья в ней используются полиэтиленовые пакеты, собранные в общественных заведениях. Методом сплавки из них производятся дождевики, панамы, зонты, рюкзаки и даже мебель. Первая коллекция дизайнера была показана на территории креативного пространства «Хлебозавод» в Москве, после чего стала частью выставки Wearable Expressions в Калифорнии. Созданные в рамках проекта изделия также экспонировались в Лос-Анджелесе, Тбилиси и Эйндховене.

Браслет, Екатерина Лукьянова

Еще один российский участник — художник Екатерина Лукьянова. Она разработала линию украшений из переработанных пластиковых бутылок. Новый материал — ноский, прозрачный, пластичный, удобный в работе. Он позволяет создавать эффектные колье, браслеты и броши. Каждое украшение уникально и универсально.

«Фантастик пластик» можно увидеть в Новой Третьяковке
со 2 октября по 17 января.

Услуги по сварке пластмасс — Plastic Design Inc.

В высокотехнологичных областях, таких как биомедицина, фармацевтика, микроэлектроника и фотоника, точность имеет решающее значение. Когда вам нужны услуги по сварке пластмасс, важно найти компанию, обладающую знаниями, опытом и высокими стандартами качества, чтобы обеспечить надежные результаты. На протяжении более 40 лет ведущие компании доверяют компании Plastic Design, Inc. передовые технологии, точное изготовление и непоколебимую приверженность качеству.

Процесс сварки пластмасс

Использование термопластов в деталях создает потребность в процессах соединения, которые позволяют учесть сложные линии соединения. Сварка пластика — это процесс, похожий на сварку металла, который создает постоянную молекулярную связь между термочувствительными компонентами. Сварка пластика устраняет необходимость в клеях или механических крепежах для создания одной детали из нескольких частей. Plastic Design предлагает множество методов сварки пластмасс, но наиболее распространенным процессом является сварка горячим газом.

Сварка горячим газом — это процесс сварки пластмасс, при котором термопластические материалы соединяются с помощью горелки горячего газа, которая направляет горячий воздух на поверхность соединения и сварочный стержень. Как только материалы размягчаются от тепла, нагретый сварочный стержень прижимается к поверхности соединения, связывая материалы вместе для завершения сварки. Этот процесс позволяет склеивать небольшие и сложные компоненты, а также идеально подходит для ремонта.

Преимущества сварки пластмасс

Сварка пластмасс имеет множество преимуществ по сравнению с другими процессами склеивания, в том числе:

• Экономично. Сварка пластмасс устраняет необходимость в дополнительных растворителях, снижает энергопотребление и имеет малое время цикла, что увеличивает производительность при более низких затратах на единицу продукции.
• Быстро и чисто. Поскольку при сварке пластмасс не требуется оплавление, это безопасный, быстрый и простой процесс. Конечный продукт имеет более чистый вид с невидимыми или почти бесшовными линиями.
• Очень универсальный. Независимо от размера или геометрии, сварка пластмасс обеспечивает широкий диапазон возможностей.Сварка пластмасс позволяет быстро выполнять большие объемы заказов.
• Навсегда. Молекулярная связь, образованная при сварке пластика, постоянна; Таким образом, вы можете быть уверены, что любые внутренние компоненты останутся в безопасности и нетронутыми.
• Работает практически со всеми термопластичными полимерами. Очень немногие термопластичные полимеры нельзя сваривать. Если ваша компания использует много термочувствительных пластиков, сварка пластмасс должна быть эффективной почти для всех из них.

Услуги по прецизионной сварке и обработке от Plastic Design, Inc.

Сварка пластмасс — это высокоэффективный процесс прочного склеивания деталей из термопласта, дающий множество преимуществ. Plastic Design, Inc. обладает опытом и знаниями во многих видах сварки пластмасс, особенно в сварке горячим газом. Наше предприятие площадью 30 000 кв. Футов, сертифицированное по стандартам IPCA 620 и ISO 9001: 2015, позволяет нам предоставлять современные станки с ЧПУ для фрезерования, сверления и растачивания многих форм пластиковых деталей для различных отраслей промышленности.

От единичных прототипов до полных серий — наша команда готова выполнить ваши проекты вовремя, в рамках бюджета и с соблюдением самых строгих стандартов качества.Для получения дополнительной информации о наших продуктах или услугах свяжитесь с нами или запросите расценки сегодня.

О нас — Plastic Design, Inc.

(щелкните изображение, чтобы увеличить)

Основанная в 1976 году, Plastic Design, Inc. работает со своими клиентами для решения проблем с оборудованием и технологическими процессами с помощью инновационных, хорошо спроектированных решений. Используя уникальные свойства многих доступных сегодня пластиковых материалов, Plastic Design, Inc. поставляет системы и продукты для удовлетворения растущих потребностей отраслей от биомедицины и фармацевтики до микроэлектроники и фотоники. Обладая новейшим оборудованием для автоматизированного производства и экспертными возможностями компьютерного проектирования, Plastic Design, Inc. может поставить любое количество, от единичного прототипа до полных серий. Если вам нужна простая камера для биологической изоляции, полностью автоматизированный инструмент для травления полупроводников или совершенно уникальная инновация, Plastic Design, Inc. выполнит ваш проект качественно, своевременно и рентабельно.

Наш объект

Наш современный завод площадью 30 000 кв. Футов имеет 21 000 кв. Футов открытых производственных площадей с полной производственной мощностью. Находится в Северном Челмсфорде, штат Массачусетс, всего в нескольких минутах от пересечения Rt. 3 и Rt. 495.

Ниже приводится обзор нашего текущего производственного оборудования:

• 14 — Станции для сварки пластмасс с подачей азота (ПРИМЕЧАНИЕ: все внутренние сварочные работы выполняются с использованием азота)
• 1 — Обрабатывающий центр с ЧПУ Anderson Exact 5 ‘x 10’
• 1 — Лазер Kern 52 ″ x 100 ″, 400 Вт CO ₂ Лазер
• 1 — Anderson Exact Plus T.C. 5 ‘x 12’ Обрабатывающий центр с ЧПУ
• 1 — Панельная пила Holz-her Precisions 5 ‘x 12’
• 1 — Машина для стыковой сварки листов Wegener с компьютерным управлением для листов шириной 10 футов
• Станции для резки с плоским столом 2-8 футов x 10 футов

• 10 — Станции ручной маршрутизации
• 1 — Термоформовочная печь
• 2 — Системы сварки труб
• 1 — Машинный цех
• 1 — Плазменная резка и сварка нержавеющей стали
• 2 — Системы испытания воды DI
• Компьютерное проектирование с использованием Alpha Cam / AutoCad и Solidworks

Дизайн пластиковых деталей 101 — Правило инженеров

Во времена кузнеца можно было делать вещи довольно быстро и с определенной точностью. Возьмите огнестрельное оружие. Хотя они были абсолютной необходимостью, к сожалению, не было двух абсолютно одинаковых. Да, все они имели одинаковую приблизительную конструкцию, но если вы что-то сломали, весь пистолет выходил из строя до тех пор, пока вы не смогли изготовить запасную часть на заказ. Детали не были взаимозаменяемыми с другим оружием. То же самое было с подковами, паровыми двигателями и почти любым механическим устройством.

Сегодня у нас есть компьютерное числовое программное управление (ЧПУ), позволяющее делать наши детали не только намного быстрее, но и каждый раз практически одинаковыми.Одна машина может использовать детали практически от любой аналогичной машины. Они взаимозаменяемы. Но не все нужно делать из металла. Пластик дешевле и с ним проще работать. Многие устройства перешли на пластиковые детали.

Проектирование пластмассовых деталей немного отличается от конструирования металлических деталей. Есть много вещей, которые необходимо тщательно продумать и спланировать. Пластиковые детали можно изготавливать разными способами: литьем под давлением, термоформованием, экструзией, выдувным формованием и даже литьем.Для краткости в этой статье мы остановимся на одном типе: литье под давлением. Если вы когда-либо создавали набор для пластиковых моделей, вы хоть что-то видели и знаете о литье под давлением. Это процесс, при котором нагретый (расплавленный) пластик впрыскивается (впрыскивается) в полость заданной формы (форма) и после охлаждения выталкивается наружу в виде пластмассовой детали.

Большинство форм изготавливаются с двух сторон. Опишем внешние особенности желаемой детали. Это называется «полостью». Другой описывает внутренние особенности и называется «ядром».«Большинство форм открываются с одной стороны, а другая остается неподвижной в формовочной машине. Линии разделения обычно относятся к линии, которая видна там, где открываются половинки формы (см. Рисунок 1). Другой аспект линий разъема заключается в том, что именно на них вы чаще всего будете видеть разницу в углах уклона для каждой половины формы.

Рис. 1. Линии разделения — это места, где форма открывается и закрывается. Здесь вы можете увидеть углы уклона. (Все изображения любезно предоставлены автором.)

Что такое угол уклона? Чтобы получить деталь из формы, все стенки в форме устанавливаются под тупым углом.Таким образом, при открытии формы стенки отделяются от детали, а не соскабливаются по ее длине. Подумайте о стакане Тома Коллинза. Обычно он высокий, с прямыми боками. Если вы сделаете такую ​​форму с прямыми сторонами, деталь будет труднее вытащить из формы, потому что трение будет действовать на всем протяжении стены. А теперь представьте красный пластиковый стаканчик для вечеринок. Боковые стороны расположены под углом и складываются друг в друга — действительно хороший пример тяги. Вы можете вытащить чашку из пластиковой втулки, потому что угол на стенках исключает контакт со стенками рядом с ними, как только вы начинаете тянуть.Это эффективное использование тяги.

Если вы внимательно посмотрите на большинство деталей, полученных литьем под давлением, вы найдете небольшое пятно. Часто он возвышается над поверхностью, на которой находится. Иногда опускается ниже. Это место называется впускным затвором (см. Рисунок 2). Именно в этом месте расплавленная пластмасса попала в закрытую форму. (Он должен куда-то попасть!) Когда вы сломали или отрезали часть вашего модельного комплекта от направляющей (пластиковое дерево, к которому соединились все части), вы фактически подрезали вентиль для впрыска.

Рис. 2. Вентиль впрыска — это место, где расплавленный пластик входит в форму.

Модельный набор — хороший пример «семейного шаблона». Это система бегунов, которые соединяют несколько частей. Часто вы найдете маленький блестящий кружок на поверхности пластиковой детали. Скорее всего, это след от выталкивающего штифта. Эжекторы помогают выталкивать детали из полости формы. Иногда можно увидеть несколько штук, расположенных по всей детали. Для более крупных деталей часто требуется дополнительный выталкиватель.

При работе с металлом существует множество способов изготовления детали.Вы можете взять заготовку (по сути, кусок) металла и удалять материал, пока не получите то, что хотите. Это называется механической обработкой. Вы также можете отливать расплавленный металл в форму. Оба эти метода позволят получить довольно однородную зернистую структуру. Это означает, что деталь будет такой же сильной (или слабой) в одном направлении, как и в другом.

Теоретическая прочность материала будет равномерной (более или менее). Однако, если вы коваете металл, вы заставляете его принимать формы. Вы можете сложить его (как это делают производители лезвий) и создать плавные линии и границы внутри металла.Линии потока делают детали более прочными, потому что они придают материалу структуру. Пластик такой же.

Когда расплавленный пластик течет в форму, любая поверхность, с которой он соприкасается, будет холоднее, чем пластик. Благодаря этому пластик остывает и твердеет. По мере того, как фронт потока прогрессирует, теперь менее вязкий пластик вытягивается и растягивается, чтобы заполнить остальную часть формы. Поскольку эти линии разнесения проходят вокруг элементов и над ними, их результирующая структура изменяет способ воздействия силы на деталь. Подумайте об этом так: если бы вы построили пол, просто натянув кусок дерева на отверстие, насколько он был бы прочным? Но если вы построили балки и всю сопутствующую конструкцию, необходимую для пола, вы ожидаете, что она будет очень прочной.Точно так же работают поточные линии.

Конечно, в мире пластмасс не только цветы и солнце. Есть вещи, которых вы должны тщательно спланировать, чтобы избежать. Те же линии разнесения, которые добавляют структуру к вашей детали, также могут добавлять линии сшивки (или линии шва). Это места, где пластик обтекает что-то, например дыру. На противоположной стороне два фронта потока встречаются и свариваются (теоретически). Это не только будет заметно (возможно, эстетическая проблема), но и будет слабее, чем окружающий материал.

Всем известно, что стресс вреден для вас. Это может быть хуже для ваших пластиковых деталей. Если у вашего пластика есть резкие переходы и края, там будет сосредоточено напряжение. Когда приложена сила, ваша деталь выйдет из строя. По возможности избегайте концентраторов напряжения.

Если ваша деталь представляет собой ограждение, вы захотите встроить ребра и другие элементы, чтобы придать стенам прочность. Но будьте осторожны, как вы это делаете. Если у вас толщина внешней стенки, скажем, 0,1 дюйма, и вы врезаете в нее ребро, которое также равно 0.1 дюйм, у вас будет область на пересечении, которая будет немного толще, чем толщина стены. Это вызовет падение давления по мере заполнения формы, и вы получите раковину (см. Рисунок 3). Здесь пластик остывает медленнее, чем окружающий материал, и дает большую усадку. Это вытягивает пластик в центр толстой области и от формы, что ослабляет деталь. Когда деталь выскочит из формы, будет видна выемка.

Рис. 3. Просадки возникают, когда поперечное сечение слишком велико, а пластик сжимается при охлаждении.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это короткий снимок, когда пластик не полностью заполняет форму. Это может быть вызвано слишком быстрым охлаждением, недостаточным давлением, чрезмерно сложными путями прохождения потока и т. Д. Большинству деталей необходимы вентиляционные отверстия, чтобы исключить воздушные карманы, которые застревают в форме и могут вызвать короткие выстрелы или ожоги. Вентиляционное отверстие позволяет воздуху выходить наружу.

Самая коварная и трудная вещь, на которую нужно обращать внимание и придумывать ее в деталях, — это поднутрение. Это область или особенность детали, которая предотвращает выпадение детали из формы.Иногда хочется поднутрения. Snap — хороший тому пример. Но то, как вы получите это поднутрение, имеет большое значение между хорошей чертой и плохой, которая застревает в форме. Есть много способов сделать поднутрения для хороших деталей, но здесь мало места.

Существуют магистерские программы по конструированию пластмассовых деталей и, в частности, литью под давлением. Охватить все аспекты в одной статье просто невозможно. Излишне говорить, что это еще НАМНОГО. Если вас интересует конструкция пластиковых деталей или литье под давлением, вы можете просмотреть информацию в Интернете или в вашем местном колледже.Есть также отраслевые группы, специализирующиеся на этой теме. Попасть в это. Это отличный способ вести бизнес!

---

Об авторе

Майкл Хадспет был дизайнером в течение двух десятилетий, художником на протяжении всей жизни, заядлым создателем моделей и писателем (специализирующимся на научной фантастике). Он, его жена, две дочери и слишком много кошек прекрасно себя чувствуют в сердце великой Америки, недалеко от Сент-Луиса, штат Миссури.

8 факторов, влияющих на технологичность конструкции пластмассовых деталей

Опубликовано 15 января 2019 г.

Конструирование пластмассовой детали с учетом технологичности включает в себя множество важных факторов, которые затрагивают все области проектирования деталей, инструментов, выбора материалов и производства.Во-первых, важно строить детали в соответствии с функциональными потребностями, учитывая замысел дизайна или конечное использование. Рассмотрите возможность снижения веса, исключения этапов изготовления и сборки, улучшения структурных компонентов, снижения затрат и более быстрого вывода продуктов на рынок. Вот 8 важных факторов, которые необходимо учитывать для достижения целей проектирования пластиковых деталей для успешного производственного процесса.

1. Соображения по материалам

Производители часто выбирают знакомый сорт пластика для аналогичного применения или полагаются на рекомендации поставщиков.Выбранные таким образом смолы могут быть адекватными, но редко бывают оптимальными. Выбор пластика — сложная задача, требующая множества соображений, таких как:

• Температура : термическое напряжение, которое может возникнуть при нормальных и экстремальных условиях эксплуатации, а также во время сборки, отделки и транспортировки.

• Химическая стойкость : Эффекты, возникающие при контакте твердого вещества, жидкости или газа с деталью.

• Одобрения агентства : Государственные и частные стандарты для таких свойств, как термостойкость, воспламеняемость, а также электрические и механические характеристики.

• Сборка : Взаимодействие пластика со всеми этапами сборки, такими как склеивание, механическое крепление и сварка.

• Отделка : Способность материала обеспечивать желаемую отделку, такую ​​как блеск, гладкость и другие характеристики внешнего вида, когда он поступает из формы.

• Стоимость : Цены на смолу, а также расчеты затрат на производство, техническое обслуживание, сборку и разборку для сокращения затрат на рабочую силу, инструменты, отделку и другие расходы.

• Наличие : доступность смолы в количестве, необходимом для производства.

2. Радиус

Радиус всегда следует учитывать в зависимости от толщины детали — это устраняет вероятность областей высокого напряжения и возможной поломки детали. Общее практическое правило состоит в том, что толщина в углу должна быть в диапазоне от 0,9 номинальной толщины до 1,2 номинальной толщины детали.

3.Толщина стенки

Конструирование детали таким образом, чтобы толщина стенки была постоянной, может помочь избежать многих дефектов детали, которые могут возникнуть в процессе производства. Когда пластик плавится, он перетекает в области наименьшего сопротивления. Если ваша деталь имеет непостоянную толщину повсюду, расплав может сначала потечь на толстые участки (в зависимости от расположения затворов). В этом случае тонкие участки могут не заполниться должным образом. Кроме того, более толстые участки имеют тенденцию охлаждаться медленнее и подвержены риску образования пустот или проседающих дефектов. Дизайн вашей детали с закругленными углами также поможет правильно заполнить деталь в процессе формования.

4. Расположение затвора

Затворы имеют решающее значение для обеспечения правильного поступления смолы в форму. Эти небольшие компоненты вашей конструкции — это то, что направляет поток смолы от направляющих, который затем распределяется по детали. Тип ворот и их размещение имеют важное значение для общего качества и жизнеспособности детали.

5. Осадка

Осадка — это величина конуса на вертикальных стенках пластмассовой детали.Без тяги деталь может не вытолкнуться из формы или может быть повреждена во время выталкивания. Обычно требуются углы уклона от 1 ° до 2 °, но они могут варьироваться в зависимости от ограничений и технических характеристик детали.

6. Включение ребер

Пластиковая деталь, которая была разработана с минимальной толщиной стенки, будет не такой прочной, как более толстая деталь, поэтому для усиления прочности детали может потребоваться включение ребер. В зависимости от используемого материала толщина ребра должна составлять от 50 до 70 процентов относительной толщины детали, чтобы избежать вмятин.Чтобы избежать проседания, дизайнеры могут вытащить материал из материала, чтобы снизить риск возникновения дефектов.

7. Усадка пресс-формы

Усадка, возникающая в процессе формования пластиковых деталей, может достигать 20 процентов по объему. Кристаллические и полукристаллические материалы наиболее подвержены термической усадке. Известно, что аморфные материалы меньше усаживаются. Вот несколько простых способов избежать проблем с усадкой при формовании:

• Отрегулируйте рецептуру
• Отрегулируйте конструкцию формы, чтобы получить желаемый размер на основе ожидаемой усадки, которая будет иметь место
• Оптимизировать параметры обработки, такие как температура формования, плавление температура и скорость впрыска / давление / время, время охлаждения.

8. Особенности

Пластиковые детали должны быть сконструированы таким образом, чтобы пресс-формы легко открывались и выталкивали деталь. Когда деталь высвобождается, две стороны формы для литья под давлением расходятся в противоположном направлении. Когда специальные элементы, такие как отверстия, поднутрения или выступы, препятствуют высвобождению, может потребоваться, чтобы в конструкцию были включены боковые действия.

Боковое воздействие вытягивает керн в направлении, отличном от направления отделения формы.Это добавляет гибкости конструкции детали и иногда может увеличить стоимость пресс-формы.

Работа с опытным специалистом по литью пластмасс под давлением и командой инженеров — важный компонент, позволяющий избежать многих проблем, которые могут возникнуть в процессе проектирования и разработки. Если вы будете помнить об этих факторах в процессе проектирования и обратиться к опытному инженеру по пластмассам, вы будете на пути к тому, чтобы вывести свой продукт на рынок быстрее и в рамках вашего бюджета.

Конструкция детали, выбор материалов, условия обработки

Инженеры и дизайнеры

API могут работать с вами над разработкой и проектированием вашего пластмассового компонента, отлитого под давлением.Чтобы гарантировать качество детали, на этапе проектирования есть три основных направления:

1. Правильная конструкция пластиковых деталей
2. Правильный выбор материала Конструкция пластиковых деталей
3. Условия обработки пластикового литья под давлением

Дизайнеры и инженеры API обладают более чем 250-летним опытом проектирования деталей для литья пластмасс под давлением, выбора материалов и обработки смол (специализируясь на разработке и производстве смол с высокими эксплуатационными характеристиками).Это руководство было разработано для демонстрации основных элементов правильной конструкции пластиковых деталей.

Проектирование деталей для подъема и опускания формовки помогает контролировать затраты

Разработка детали, которая может быть отформована «прямым вытягиванием» или «движением вверх-вниз», — отличный способ снизить стоимость пресс-формы. Форма с прямым вытягиванием сконструирована таким образом, что, когда две половины (сторона A и сторона B) отделяются друг от друга, нет пластика, блокирующего путь металла в направлении вытягивания.Выточки на детали вызывают эту блокировку пути и требуют действий в пресс-форме (кулачки, вытягивание стержня и т. Д.). Действия в форме могут иметь большое влияние на стоимость (и общий размер) формы.

Равномерная толщина стенки помогает предотвратить дефекты

Правильная толщина стенки — одно из самых фундаментальных требований при разработке деталей для литья пластмасс под давлением. Пластик сжимается при охлаждении, что может привести к появлению таких дефектов, как углубления, пустоты, напряжения и коробление.Пластиковая смола затвердевает в форме ближе к внешней стороне детали (ближе к поверхности формы). Толстые секции детали имеют тенденцию тянуться внутрь, создавая напряжения, углубления или пустоты. Поскольку более тонкие секции охлаждаются быстрее, в детали между более тонкой и толстой секциями может накапливаться напряжение, что приводит к короблению детали.

Осадка позволяет деталям выходить из формы

Тяга требуется на всех деталях в направлении движения формы, чтобы детали могли должным образом отделяться или выталкиваться из формы.Угол уклона — это угол, под которым деталь сужается, чтобы позволить ей высвободиться. По мере охлаждения деталь имеет тенденцию сжиматься до сердцевины формы. Добавление тяги помогает детали высвободиться. Для большинства деталей или приложений требуется минимум от 1/2 до 1 градуса, однако от 11/2 до 2 градусов широко признано нормой.

Отверстия

улучшают функциональность деталей и снижают вес

Отверстия могут быть добавлены к детали для функциональности или для уменьшения общего веса детали (керна).Штифты с сердечником обычно используются для образования отверстия, предотвращающего заполнение расплавленным пластиком этого пространства. Сквозные отверстия проходят через деталь. Глухие отверстия не проходят через деталь полностью. Штифты для глухих отверстий поддерживаются только одним концом, поэтому их сложнее сформировать без дефектов. Формование отверстий может привести к дефектам или отрицательно сказаться на эстетике. Поскольку расплавленный пластик обтекает стержень сердечника, он может оставить линию сварного шва (которая может быть видимой и / или быть более слабой, чем остальная часть детали).

1. Глубина глухого отверстия должна быть примерно в два раза больше диаметра стержневого стержня для маленьких стержней (менее 3/16 дюйма) и в четыре раза больше диаметра стержневого стержня для стержней более 3/16 дюйма.
2. Расстояние от края отверстия до вертикальной поверхности (кромки, детали или ребра) или другого отверстия должно быть как минимум в два раза больше толщины детали или как минимум диаметра стержня (отверстия).
3. Отверстия, созданные в направлении открытия / закрытия формы или параллельно линии разъема, относительно легко создать.Могут быть созданы отверстия под разными углами, но могут потребоваться специальные действия в пресс-форме с использованием стержней или кулачков, что может иметь значительное влияние на стоимость.

Бобышки для помощи при сборке и монтаже

Бобышки могут быть добавлены в конструкцию детали для сборки, размещения или монтажа детали. Неправильное размещение бобышки приводит к неравномерной толщине стенок и может отрицательно сказаться на эстетике, усадке или прочности детали.

1. Толщина стенки вокруг выступа должна составлять 55–65% от номинальной толщины стенки для тонких стенок (менее 1/8 дюйма) или около 40% от номинальной толщины стенки, если она больше 1/8 дюйма
2. Высота выступа не должна превышать диаметра отверстия в выступе более чем в 2 1/2 раза.

Ребра повышают прочность и устойчивость деталей

Ребра могут быть добавлены к деталям для придания жесткости или жесткости.Добавление ребер позволяет детали увеличить прочность и выдержать более высокую нагрузку. Ребра тоже имеют рекомендуемые правила для максимальной функциональности и минимизации дефектов.

1. Толщина ребра должна быть меньше толщины стенки. Рекомендуемая толщина от 60% до 80% номинальной толщины стенки.
2. Добавление ребер увеличивает прочность или жесткость детали. Лучше добавить ребер больше, чем делать ребра побольше или толще.
3. Ребра должны располагаться друг от друга не менее чем в два раза больше номинальной толщины стенки.
4. Высота ребра не должна превышать трехкратную номинальную толщину стенки детали.
5. Если требуется толстое ребро, в центре ребра следует вырезать сердцевину (вырезать), чтобы обеспечить равномерную толщину стенки.

Добавление радиуса снижает нагрузку на углы

Радиусы должны быть добавлены к углам, чтобы предотвратить острые углы. Углы могут вызывать напряжения, ограничивать поток материала и часто снижать прочность детали.

1. Внутренний радиус угла должен составлять не менее половины толщины стены
2. Внешний радиус угла должен быть равен толщине детали плюс внутренний радиус
3. Радиус, добавляемый к выступу или выступу, должен составлять 1/4 толщины детали, но не менее 0,015

Выбор материала и условия обработки являются не менее важными факторами в правильной конструкции пластмассового компонента или детали, изготовленных методом литья под давлением.

Мы понимаем, что изначально выбор материалов может показаться непреодолимым, поскольку существует очень много материалов, из которых можно выбирать. Вы можете быть спокойны, зная, что API уже более 60 лет сотрудничает с поставщиками смол и имеет большой опыт в производстве пластиковых деталей даже из самых труднообрабатываемых смол. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим базовым руководством по смолам, где вы найдете несколько примеров товарных и технических смол, в формовании которых API стал экспертом.

Позвоните нам сегодня (516) 333-7577, чтобы обсудить вашу пластиковую конструкцию или запросить ценовое предложение сегодня.

Руководство по проектированию для производства пластикового литья под давлением

Цель дизайна для производства

В мире пластмасс дизайн для производства (DFM) — это сочетание искусства, науки и технологий, необходимых для проектирования пластиковых деталей или изделий до создания инструментов и производства, которые будут соответствовать ожиданиям клиентов по качеству и стоимости. Цель DFM — обеспечить более высокий уровень удовлетворенности клиентов, снизить производственные затраты и увеличить прибыль.

Для достижения своих целей DFM требует сотрудничества между формовщиком, OEM и заказчиком. Он должен использовать лучшие в своем классе производственные процессы. Его принципы определяют научный процесс формования, включающий выбор материалов. Он должен учитывать и работать в пределах и до максимальных возможностей производственного оборудования формовщика. Он должен использовать современные технологии, такие как программное обеспечение для моделирования и планирования ресурсов предприятия, в процессе проектирования, а также робототехнику и системы управления процессами для производства.

На этой странице PCI исследует DFM, чтобы помочь нашим клиентам и потенциальным клиентам понять ее роль в процессе проверки конструкции перед запуском инструмента. Вы можете загрузить всю эту страницу в формате PDF здесь, прочитать все наши идеи и наблюдения, прокрутив эту страницу вниз, или щелкнуть любую из приведенных выше ссылок, чтобы перейти к интересующей теме.

Основы и преимущества дизайна для производства

Дизайн для производства (DFM) включает в себя проектирование продукта, который оптимизирует эффективность производства оборудования и / или процесса, используемого в его производстве, чтобы реализовать минимально возможные удельные затраты при максимально возможном качестве.Самая важная причина интеграции DFM в производство пластмассовых изделий, полученных литьем под давлением, заключается в том, что 70% производственных затрат могут быть определены проектными решениями.

DFM требует выбора правильного производственного процесса для детали или продукта; инвестиции в различные технологии, использование современных принципов проектирования (обсуждаемых ниже) и выбор правильных материалов с правильными свойствами для обеспечения стабильности и качества, требуемого вашими клиентами и потенциальными клиентами.

DFM является важной частью другого требования заказчиков: снижения затрат на производство и сборку. Простой взгляд на то, как это делается, представлен ниже; однако, когда план DFM завершен на рабочем месте, это должен быть технический документ, ориентированный на достижение «правильного» баланса качества и затрат.

13 Рекомендации DFM по снижению затрат и проблем, связанных с производством пластмассовых деталей

1. Запустите DFM на раннем этапе процесса проектирования, прежде чем приступить к работе с инструментами
2. Пригласите инженеров, дизайнеров, контрактного производителя, производителя пресс-форм и поставщика материалов к столу, чтобы оспорить проект.
3. Дизайн для уменьшения общего количества деталей
4. Построить модульную конструкцию
5. Ограничить количество необходимых машинных операций
6. Использовать стандартные компоненты
7. Обеспечение многофункциональности деталей
8. Дизайнерские детали для многоцелевого использования
9. Дизайн, упрощающий изготовление
10. Избегайте отдельных креплений
11. Свернуть направления сборки
12. Максимальное соответствие
13. Сведите к минимуму манипуляции и подумайте, как дизайн влияет на упаковку и транспортировку деталей

Источник: Computer-Aided Manufacturing , Second Edition, Tien-Chien Chang, Richard A Wysk и Hsu-Pin Wang. Страницы с 596 по 598. Prentice Hall 1998

Оценка производственных затрат

Источник: Дизайн для производства и сборки, Д. Гавел, https://www.slideshare.net/dhaval6693/dfma-57014998

Почему DFM важен для процесса литья под давлением

Помимо оценки производственных затрат, ваша машина для литья под давлением должна использовать принципы DFM, чтобы снизить стоимость компонентов, снизить затраты на сборку, снизить затраты на поддержку производства и определить влияние решений DFM на другие факторы на протяжении всей конструкции. и производственный процесс.

Другой причиной выбора формовщика, использующего принципы DFM, является возрастающая сложность пластмассовых деталей, получаемых литьем под давлением. Учет допусков, углов уклона, поднутрений и т. Д. Необходимо учитывать на этапе проектирования, чтобы удовлетворить требования клиентов по качеству / стоимости.

Преимущества DFM для литья пластмасс под давлением

• Снижение себестоимости продукции
• Более высокое качество
• Более быстрое время вывода на рынок
• Снижение капитальных затрат на оборудование
• Большой потенциал автоматизации
• Скорейшее ускорение производства
• Меньше инженерных изменений
• Снижение затрат на материалы и рабочую силу
• Сократить время цикла разработки продукта
• Упор на стандарты снижает затраты

Критические элементы оптимизации дизайна

Перед созданием пресс-формы передовые методы DFM для пластиковых деталей, полученных литьем под давлением, включают следующие важные элементы:

С учетом скорости усадки материала:

Усадка — это усадка отформованной детали при ее охлаждении после впрыска.Все материалы имеют разную степень усадки в зависимости от семейства смол (аморфные или кристаллические материалы), конструкции пресс-формы и условий обработки. Смола также может по-разному сжиматься в зависимости от направления потока. Как правило, изменение температуры пресс-формы на 10% может привести к изменению исходной усадки на 5%. Кроме того, давление впрыска напрямую влияет на степень усадки. Чем выше давление впрыска, тем меньше усадка. Посмотреть типичные коэффициенты усадки пресс-формы можно здесь.

Осадка:

То, как элементы детали формируются в пресс-форме, определяет необходимый тип вытяжки.Элементы, образованные глухими отверстиями или карманами (например, большинство выступов, ребер и стоек), должны сужаться тоньше по мере того, как они входят в форму. Поверхности, образованные направляющими, могут не нуждаться в вытяжке, если сталь отделяется от поверхности перед выбросом. Рассмотрите возможность использования углов или конусов на таких элементах продукта, как стенки, ребра, стойки и выступы, которые расположены параллельно направлению высвобождения из формы, что облегчает выталкивание деталей.

• Угол наклона не менее половины градуса приемлем для большинства материалов.Жаркая и экзотическая отставка может потребовать от одной до двух степеней тяги. Добавьте дополнительную степень уклона на каждые 0,001 дюйма глубины текстуры.
• Вытяните все поверхности параллельно направлению отделения формы.
• Угловые стенки и другие элементы детали сформированы в обеих половинах формы для облегчения выталкивания и поддержания равномерной толщины стенок.

Равномерная толщина стенки:

Равномерная толщина стенки по всей детали (если возможно) важна для предотвращения толстых секций.Проектирование неоднородных стенок может привести к короблению детали при остывании расплавленного материала.

Если требуются секции разной толщины, сделайте переход как можно более плавным, чтобы материал мог течь внутри полости более равномерно. Это гарантирует, что вся форма будет полностью заполнена, и в конечном итоге снизит вероятность появления дефектов. Закругление или сужение переходов толщины минимизируют напряжения формования и концентрацию напряжений, связанных с резкими изменениями толщины.

Выбор подходящей толщины стенок для вашей детали может существенно повлиять на стоимость и скорость производства. Минимальная толщина стенки, которую можно использовать, зависит от размера и геометрии детали, требований к конструкции и текучести смолы. Толщина стенок отлитой под давлением детали обычно составляет от 2 до 4 мм (0,080 — 0,160 дюйма) . При литье под давлением с тонкими стенками можно получить стенок толщиной от 0,5 мм (0,020 дюйма) до . Поработайте с опытным литьевым формовщиком и инженером-конструктором, чтобы убедиться, что толщина стенок соответствует конструкции вашей детали и выбору материала.

Радиусы до кромок:

В дополнение к основным областям детали, равномерная толщина стенок является важным элементом дизайна, когда речь идет о краях и углах. Добавление значительных радиусов к закругленным углам обеспечит множество преимуществ для конструкции пластиковой детали, включая меньшую концентрацию напряжений и большую способность материала течь. Детали с большим радиусом также имеют тенденцию быть более экономичными и более простыми в производстве, с большей прочностью и внешним видом.

Ребра:

Многие дизайнеры думают, что, сделав стенки детали толще, прочность детали увеличится.На самом деле слишком толстые стены могут привести к короблению, проседанию и другим дефектам. Преимущество использования ребер жесткости в том, что они увеличивают прочность детали без увеличения толщины ее стенок. При использовании меньшего количества материала ребра могут быть экономичным решением для повышения прочности. Для увеличения жесткости увеличивайте количество ребер, а не увеличивайте высоту и расстояние друг от друга как минимум в два раза больше номинальной толщины стенок.

Угол уклона:

То, как элементы детали формируются в пресс-форме, определяет необходимый тип вытяжки. Элементы, образованные глухими отверстиями или карманами (например, большинство выступов, ребер и стоек), должны сужаться тоньше по мере того, как они входят в форму. Поверхности, образованные направляющими, могут не нуждаться в вытяжке, если сталь отделяется от поверхности перед выбросом. Рассмотрите возможность использования углов или конусов на таких элементах продукта, как стенки, ребра, стойки и выступы, которые расположены параллельно направлению высвобождения из формы, что облегчает выталкивание деталей.

Чистовая обработка:

Варианты отделки поверхности пластиковых деталей, полученных литьем под давлением, различаются в зависимости от конструкции детали и химического состава используемого материала.Варианты отделки следует обсуждать на ранних этапах процесса проектирования, так как выбранный материал может существенно повлиять на тип реализованной отделки. В случае использования глянцевой отделки выбор материала может быть особенно важным. При выборе добавок для достижения желаемой отделки поверхности и повышения качества детали важно работать с литьевым формователем, согласованным с опытными профессионалами в области материаловедения.

Учет этих элементов является основополагающим для интеграции инженерного и производственного опыта, чтобы выявлять ошибки, видеть возможности повышения эффективности и снижения затрат и даже оценивать жизнеспособность требований контракта.Как правило, ваш специалист по литью под давлением проводит подробный анализ этих элементов с вашей командой задолго до того, как начнется процесс изготовления инструмента.

DFM не является «самостоятельным» руководством или принципом, когда речь идет о производстве пластмассовых изделий или деталей, отлитых под давлением. Он работает с другими подходами к оптимизации дизайна, такими как проектирование с учетом функциональности, сборки и устойчивости, каждый из которых подробно обсуждается ниже.

Четырехэтапный подход PCI к оптимизации конструкции пластиковых деталей

Дизайн для производства	Дизайн для производства (DFM) описывает процесс проектирования или разработки продукта для снижения его производственных затрат, позволяя устранить потенциальные проблемы на этапе проектирования, который является наименее дорогостоящим местом для их решения. В зависимости от различных типов производственных процессов существуют установленные руководящие принципы для методов DFM, которые точно определяют различные допуски, правила и общие производственные проверки, связанные с DFM.
Функциональный дизайн	На протяжении всего процесса проектирования пластиковых деталей необходимо уделять особое внимание функциональным требованиям, предъявляемым к деталям. Опытные инженеры-конструкторы должны давать рекомендации по модификациям, которые помогут обеспечить соответствие детали ее функциональным требованиям, включая то, каким элементам будет подвергаться деталь, химическим или коррозионным материалам, которым она должна будет противостоять, функциональным косметическим свойствам и т. Д.
Конструкция для сборки	Конструкция для сборки (DFA) — это процесс, при котором продукты конструируются с учетом простоты сборки с конечной целью сокращения времени и затрат на сборку. Уменьшение количества деталей в сборке, как правило, является основным фактором рентабельности DFA.
Экологичный дизайн	Дизайн для устойчивого развития фокусируется на разработке деталей с учетом цели измерения печати — поддержание допусков при правильном измерении на постоянной основе.

Понимание материалов для пластиковых компонентов и их роли в DFM

Выбор материала — важная часть на пути DFM к высококачественным / недорогим / быстродействующим пластмассовым деталям и продуктам, отформованным под давлением. Огромное количество типов пластмасс и связанных с ними свойств делает дискуссии между поставщиками материалов, литьевыми формовщиками и производителями продукции критически важными, поскольку удовлетворение конкретных потребностей на ранних этапах процесса проектирования является ключом к предотвращению дорогостоящих изменений в дальнейшем.

Выбор материалов влияет на прочность и гибкость, термостойкость, долговечность, внешний вид, прочность, срок службы и (конечно) стоимость производства. Другие потребности могут включать:

• Допуски агентств
• Сборка
• Химическая стойкость
• Наличие смолы

Когда дело доходит до выбора правильного материала, требуются опыт, знания и обсуждение, чтобы сбалансировать все эти факторы до создания пресс-формы и инструментов.Ниже вы найдете руководство для обсуждения и базовый обзор материалов для использования в вашем подходе и процессе DFM.

Хотите загрузить это руководство в формате PDF? Кликните сюда.

Вопросы для обсуждения, которые определяют выбор пластмассовых материалов для литья под давлением

Химическая стойкость	Безопасность детей
Цвет	Соответствие стандартам FDA
Соответствие стандартам NSF	Соответствие стандартам REACH
Соответствие стандартам RoHS	Диэлектрические свойства
Экономические или стоимостные ограничения	Требования к тиснению
Условия окружающей среды	Требования к отделке
Гибкость	Безопасность пищевых продуктов
Устойчивость к жаре, пламени или ожогам	Прочность материала
Механические условия	Необходимость отражающей способности или прозрачности
Сопротивление давлению	Жесткость
Срок годности	Весовое сопротивление

Основное руководство по выбору материалов для литья под давлением

Производители используют широкий спектр пластмасс для формования деталей, входящих в состав продуктов, и все чаще начинают заменять другие материалы, такие как бронза, нержавеющая сталь, алюминий и керамика. Некоторые из наиболее популярных причин для использования или перехода на пластик включают более длительный общий срок службы детали, снижение износа других компонентов продукта, более высокую скорость производственной линии, коррозионную стойкость и снижение веса. Кроме того, компании сообщают о сокращении затрат в среднем на 25-50% при преобразовании деталей в пластик, который часто демонстрирует превосходные характеристики.

Источник: Grandview Research, Отчет о рынке литьевого пластика по сырью, https: // www.grandviewresearch.com/industry-analysis/injection-molded-plastics-market

Согласование с вашим партнером по литью под давлением для выбора лучшей смолы на раннем этапе проектирования с точки зрения технологичности процесса имеет решающее значение для успеха производства детали.

Выбор материала играет решающую роль в прочности и гибкости вашей формованной детали. Удовлетворение конкретных потребностей на ранних этапах процесса проектирования может помочь вам избежать дорогостоящих изменений в дальнейшем. Балансирующие характеристики, такие как жесткость, долговечность, ударная вязкость и другие, являются ключевыми для достижения оптимальной функциональности детали.Кроме того, важно понимать ключевые различия некоторых наиболее часто используемых смол.

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — это распространенный материал для литья под давлением, который можно получить и отлить относительно легко по доступной цене. Это прочный, прочный материал, который обеспечивает хорошую ударопрочность, легко обрабатывается и отвечает множеству эстетических требований. Смола не идеальна для деталей, которые будут постоянно подвергаться сильному нагреву, поскольку она деформируется или плавится при температуре выше / около 200 градусов по Фаренгейту.

Поликарбонаты — это высококачественный класс термопластов, которые легко формуются и часто повышают сопротивление разрушению. Естественно прозрачный поликарбонат идеально подходит для использования в высокопрочных стеклянных изделиях (защитные очки, медицинские лаборатории и т. Д.). Поликарбонат не подходит для применений, где требуется более высокая степень гибкости или цветовой эстетический выбор.

Стеклонаполненный нейлон — это армированный термопласт, в который в основу нейлоновой смолы добавлены стекловолокна для дополнительной прочности и термостойкости.Эта смола также более непроводящая к электричеству, чем многие другие, но, несмотря на ее высокую температуру плавления, она более восприимчива к горению, чем другие материалы.

Полипропилен — это гибкий термопласт, который подходит для промышленного и бытового применения. Он известен как очень пластичная смола, с которой можно манипулировать разными способами, не теряя своей первоначальной формы. Полипропилен также обладает стойкостью к растворителям, химическим веществам и УФ-лучам.

Ацеталь , как известно, обеспечивает высокое сопротивление трению и является очень жестким материалом.Его легко красить и красить в процессе формования; однако не обеспечивает превосходной термостойкости.

Одним из наиболее важных шагов при подготовке к выбору смолы для литья под давлением является создание исчерпывающего списка выбора материалов с учетом требований к продукту. В список обязательно должны быть включены целевые цены и наличие смолы, поскольку доступность смолы может быть риском, и следует рассмотреть выбор резервной смолы.

Также важно учитывать, что некоторые характеристики высокотемпературных и экзотических смол уникальны и могут отличаться от одного применения к другому.Чтобы в полной мере реализовать преимущества как конструкции, так и материала, опытные инженеры-конструкторы и специалисты по литью под давлением должны учитывать ряд факторов.

Общие сведения о чистовой обработке поверхности и ее роли в DFM

Проектирование для производства пластмассовой детали или изделия перед созданием пресс-формы или инструмента должно включать обсуждения и решения относительно отделки поверхности. Разговоры о желаемых эстетических и эксплуатационных характеристиках отделки будут влиять на тип выбранного материала, требуемые добавки и другие параметры, такие как скорость заполнения, допуски по давлению и температуре.

На этапе проектирования партнер по литью пластмасс под давлением, OEM и заказчик должны обсудить желаемые результаты для детали или продукта, например, потребности в:

• Обеспечение быстрого выхода захваченных газов
• Устранение складок пластика
• Улучшение адгезии наклеек
• Улучшение сцепления
• Повышение адгезии краски
• Получение полированной поверхности
• Получение гладкой поверхности
• Высочайшее качество полировки
• Удаление следов инструмента
• Использование текстуры для создания поднутрений

Как и другие компоненты подхода DFM, чистовая обработка поверхности является частью формулы затраты / качество / удовлетворенность клиентов, которая должна выполняться в начале контракта.

Отделка материалов

Отделка	SPI * Стандартный	Метод отделки	Типичная шероховатость поверхности Ra ( мкм )
Сверхвысокое глянцевое покрытие	А-1	Grade # 3, Алмазный бафф зернистостью 6000	от 0,012 до 0,025
Глянцевое покрытие	А-2	Grade # 6, Алмазный бафф зернистостью 3000	0.025 до 0,05
Обычное глянцевое покрытие	А-3	Grade # 15, Алмазный бафф зернистостью 1200	от 0,05 до 0,10
Чистое полуглянцевое покрытие	Б-1	Бумага с зернистостью 600	от 0,05 до 0,10
Средняя полуглянцевая отделка	Б-2	Бумага с зернистостью 400	от 0,10 до 0,15
Обычное полуглянцевое покрытие	В-3	Бумага с зернистостью 320	0. 28 к 0,32
Тонкое матовое покрытие	С-1	Камень с зернистостью 600	от 0,35 до 0,40
Средняя матовая поверхность	С-2	Камень с зернистостью 400	от 0,45 до 0,55
Обычное матовое покрытие	С-3	Камень зернистости 320	от 0,63 до 0,70
Сатиновая текстурированная отделка	Д-1	Стеклянная бусина Dry Blast # 11	0,80 к 1.00
Матовая текстурированная отделка	D-2	Сухая струйная очистка № 240 Оксид	от 1,00 до 2,80
Грубая текстурированная отделка	D-3	Сухая струйная очистка № 24 Оксид	от 3,20 до 18,0
Как обработано	–	Готово на усмотрение машиниста	3.20 (с видимыми следами обработки)

Источник: К. Варотсис, «Обработка поверхности SPI для литья под давлением», 3D Hubs https: // www.3dhubs.com/knowledge-base/injection-molding-spi-surface-finishes#finishes

Другие варианты отделки пластиковых деталей:

• Натуральный \ Экзотический
• Микроповерхность
• Мультиглянцевые узоры
• Графика
• Кожа в зернах / шкурах
• Дерево, сланец и булыжник
• Геометрический рисунок и белье
• Изображения или логотипы, включенные в узор

Технология, поддерживающая процесс литья пластмасс под давлением DFM

В последние годы производители пластмасс под давлением обратились к принципам и технологиям, связанным с научным формованием.Целью научного литья является (1) экономия затрат и времени на разработку за счет исключения проб и ошибок в процессе проектирования, (2) создание надежных бездефектных инструментов, которые исключают дорогостоящую переделку пресс-форм, улучшают качество деталей и ускоряют вывод на рынок. и (3) создать воспроизводимый и легко контролируемый производственный процесс.

Технология научного формования реализуется с помощью программного обеспечения для моделирования, такого как SOLIDWORKS® Plastics Premium (моделирование потока в пресс-форме), и реализуется с помощью робототехники и систем управления процессами, таких как RJG eDart®, которые производят согласованные высококачественные детали и продукты, включая прогнозирование, проверку процесса полная технологическая документация.Чтобы завершить технологическую картину, производители пластмасс под давлением должны использовать современное программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия (ERP), такое как IQMS, которое обеспечивает полное централизованное финансовое и операционное управление

Использование и интеграция технологий, поддерживающих процесс литья пластмасс под давлением DFM, является сложной задачей. Он включает в себя общение и сотрудничество между формовщиком, OEM и заказчиком в самых разных областях.

Преимущества научного процесса формования

• Создает управляемый данными процесс, который дает воспроизводимые результаты с небольшими отклонениями или без них
• Облегчает выбор умных материалов
• Дает инженерам-конструкторам возможность оптимизировать конструкцию деталей для уникальных приложений на основе прошлых знаний и опыта.
• Используется для оптимизации конструкции инструмента или для оптимизации плохо спроектированного
• Записанные данные, используемые для оценки контроля качества и внесения любых необходимых настроек для улучшения общего качества детали

Революционный рост мицелия за экологическим дизайном — Коалиция за загрязнение пластиком

Что вас привлекло в этой работе? Расскажите немного о создании Ecovative.

Я вырос на ферме в Центральном Вермонте — свиньи, куры, лесные продукты, кленовый сироп, большой сад, живущий вне сети и за пределами земли. Я действительно увлекался технологиями — реактивными двигателями, компьютерами, нанороботами и хотел уйти с фермы. Я пошел в политехнический институт Ренсселера, чтобы изучать машиностроение, и в течение года после прибытия у меня было три жизненно важных осознания:

1. Мне очень не хватало жизни в гармонии с природой. Я понятия не имел, насколько неустойчивым был остальной мир.

2. Природа (деревья, растения, животные, бактерии, дрожжи), а не машины, является величайшей технологией в мире.

3. Я хотел посвятить свое время на космическом корабле Земля использованию технологий (неиспользованных природных технологий), чтобы помочь людям жить более счастливой и здоровой жизнью в гармонии с нашей планетой.

Это привело меня к размышлениям о различных живых системах, с которыми я работал, и, в конечном итоге, к недостаточно известной подкатегории грибов: мицелию, корневой структуре грибов.

Мы использовали его в пищу (грибы) сотни, тысячи лет. Тогда я начал спрашивать: что, если бы мы смотрели на этот организм не только как на источник пищи, но как на материал? Это была довольно безумная идея как с точки зрения подхода, так и с точки зрения проблемы, которую мы решали. Еще в 2007 году, когда была основана Ecovative, об изменении климата и защите окружающей среды говорила только контркультура. Мне повезло, что у меня был наставник и первый инвестор, Берт Сверси, который подтолкнул меня сделать рывок и основать Ecovative.Сейчас мир просыпается. По прогнозам, к 2030 году в океане будет больше пластика, чем рыбы. Если наша упаковка Mushroom® окажется в океане, это корм для рыб. Это общее благо, к которому мы стремимся. Дело не только в двуокиси углерода; речь идет о снижении токсичности для планеты.

Мы видим те же возможности в текстиле, напоминающем кожу, который мы разработали, а также в нашей работе по созданию первого в мире цельнозернового мяса на растительной основе — начиная с Atlast Bacon. Каждая из этих производственных линий затрагивает один из основных источников выбросов человека и воздействия во всем мире.

Кажется, что новые продукты из мицелия появляются на рынке почти ежедневно. Что отличает ваш от других?

В 2006 г. не было «продукта мицелия» или «материалов мицелия». Идеи не существовало. Тогда мы создали совершенно новую отрасль науки. Мы очень рады видеть так много продуктов, выходящих на рынок, а также, что университеты начинают исследовательские программы, посвященные мицелию. Большинство композиционных материалов мицелия и мицелиевых материалов, о которых вы читаете, на самом деле производятся по лицензии Ecovative (у нас есть более 40 патентов в 31 стране в области фундаментального искусства мицелиевых материалов), но мы упрощаем людям начало бизнеса с этим. технология.Вы даже можете купить у нас GIY Kit за 13 долларов, чтобы начать работу на своей кухне.

Мы убеждены, что воздействие происходит от максимально широкого внедрения, поэтому мы предлагаем обучение и ресурсы для других, а также разработку наших собственных продуктов. В наших последних продуктах используется наша платформа MycoFlex, которая представляет собой способ выращивания чистого мицелия нового поколения. Это позволяет использовать наши веганские ткани, похожие на кожу, а также целые куски мяса на растительной основе. Они отличаются от любого другого продукта с мицелием, который вы увидите, и мы только начинаем масштабировать и лицензировать этот процесс.

Вы выращиваете мицелий на своем литейном производстве. Вы можете рассказать нам о процессе?

Большинство специалистов в области биотехнологии, работающих с мицелием, выращивают на жидких средах, а затем разрушают свои клетки. Клетки существуют только для производства продукции, как пиво в случае дрожжей. В нашем процессе мы позволяем клеткам образовывать красивые и сложные трехмерные сети мицелия, которые становятся материалом, объектом или продуктом. Это означает, что мы выращиваем предметы целиком — кусок упаковки, стул, целое здание! Сегодня это полностью отличается от любого другого биопроцесса, и мы думаем, что это будет будущее биологических материалов.

В Ecovative наша команда имеет многолетний опыт контроля среды, в которой выращивается мицелий, и того, какие среды обладают определенными качествами. В результате наших новаторских исследований мицелия за последние несколько лет было произведено более 5 миллионов фунтов упаковки для грибов. Это всего лишь капля в море по сравнению с количеством пенополистирола, производимого каждый год, но с каждым днем ​​мы все больше стремимся снизить токсичность пластмасс на нашей планете.

В настоящее время мы лицензируем нашу технологию упаковки грибов по всему миру, чтобы уменьшить загрязнение пенополистиролом; Это освобождает нашу талантливую команду для продолжения новых разработок мицелия в текстильных изделиях и нашей текущей цели — БЕКОН! Представьте себе, что вы выращиваете миллионы фунтов бекона Atlast® менее чем за две недели, используя лишь часть воды и земли, необходимых для выращивания его свинины.

Вы сказали, что Святой Грааль в мясе — это структура. Что ты хочешь этим сказать? А какую роль может сыграть мицелий?

Сегодня в продуктовом магазине мы видим все эти альтернативы измельченному и экструдированному мясу на полках, но что насчет бекона, рыбного филе, куриных грудок — никто этого не делает, никто не мог это сделать, но мы обнаружили, что можно приготовить бекон, рыбу и курицу с мицелием. Если вы посмотрите на долю рынка в мясной промышленности, то более 80% мяса, закупаемого ежегодно, представляет собой цельный кусок мяса, а не звено гамбургера или колбасы; Чтобы действительно изменить поведение потребителей и оказать существенное влияние на планету, нам необходимо предоставить им то, что они хотят, и служить их семьям, а не просто альтернативы мясному фаршу.

Насколько сложно создать вкус и текстуру мяса с помощью мицелия?

Теперь, когда у нас есть процесс, это не так сложно, но если бы вы спросили меня год назад, ответ был бы другим. У нас было много проб и ошибок, прежде чем мы нашли жизнеспособный продукт для вывода на рынок, который был прямым конкурентом бекона. Нашли ли мы эту идеальную комбинацию, чтобы сделать кусок бекона без свиней? Да, и вкусно. Я даже подал его своей семье на День Благодарения в этом году, и на столе не осталось ни одного кусочка.

Это возможно, потому что природа дает нам план. Выйдите в лес и соберите грибы со вкусом и консистенцией свинины — их трудно вырастить (иногда на это уходят годы), они редки и обычно принимают форму гриба. Мы используем те же штаммы, но выражаем мицелий в днях, а не в годах, и вместо грибов вырастаем их в любую нужную нам форму, например, в бекон.

Что касается вкуса, то мицелий можно выращивать так, чтобы он имел определенную консистенцию и аромат.Мы выращивали, жарили и ели бекон, который по вкусу напоминал бекон; куриная грудка с супер-сочным укусом; и даже заменив их на определенные виды грибов для гурманов, выращенные для имитации устриц или тунца ахи. Мы также проводим мероприятия «Праздник будущего» только по приглашениям для профессионалов пищевой промышленности, собираем честные отзывы и прислушиваемся к людям, которые долгое время работали в мясной отрасли или индустрии ингредиентов, чтобы убедиться, что мы все делаем правильно. Их идеи действительно помогли нам отточить идеальный бекон, который мы надеемся выпустить в следующем году.

Какие производимые продукты мицелия вам больше всего нравятся?

Atlast Food Co (дочерняя компания Ecovative). Создание атластного бекона и других целых кусков мяса — это то, на что я направлю всю свою энергию и внимание в 2020 году. Я думаю, что мы можем оказать чрезвычайно положительное влияние на нашу мировую цепочку поставок продуктов питания, а также порадовать мясоедов. В ближайшие 5 лет бизнес вырастет до миллиарда долларов, поэтому стоит обратить на него внимание.

Моей второй страстью является поддержка развития Mycelium Foundry One, нашего высокопроизводительного исследовательского центра, который станет лучшим в своем классе центром исследования воздушного мицелия в мире.