чем обработать пенопласт в домашних условиях, чтобы не крошился, видео и фото

Резка пенопласта – что может быть проще? Ведь простота обработки – это одно из основных преимуществ данного материала. Но в итоге всё зависит от ваших целей. Тут важен и объём работ, и толщина используемых плит, и, конечно же, сложность самого среза. Я хочу ознакомить вас со всеми применяемыми в этой области инструментами, некоторые из которых подходят лишь для промышленной эксплуатации, а другие вы с лёгкостью сможете применить и в домашних условиях.

Пенопласту можно придавать самые необычные формы при правильном подходе к делу

Немного о самом материале

Прежде чем перейти непосредственно к самому главному, хочу пару слов посвятить пенопласту. По сути, данный материал представляет собой вспененную пластмассу, набор тонкостенных пластиковых сосудов, заполненных воздухом. Описание весьма утрированное, но зато очень ярко передающее его устройство и наличие связанных с ним технических характеристик.

Ячеистая структура очень легко просматривается даже невооружённым взглядом

В чём же проблема резки

На фото выше хорошо заметны крохотные фрагменты, из которых состоит пенопластовая плита, и даже видно, что в некоторых местах они уже отлетели. Вот в этом и заключаются сложности, связанные с ровным рассечением данного материала: хрупкость. Он легко крошится или даже вовсе ломается при контакте с различными инструментами или даже просто голыми руками.

Плита очень быстро может превратиться в крошку

Таким образом, в процессе резки необходимо добиться такого результата, чтобы инструмент проходил сквозь пенопласт с минимальным сопротивлением, не вызывая разрушения его структуры.

Плотность – это важно

Помимо технологии, которую вы выберите для осуществления задуманного, важным фактором является ещё и плотность пенопласта, легко определяемая по нанесённой на него маркировке:

• ПСБ-С-15. Самая дешёвая и хрупкая марка, которая применяется исключительно в качестве теплоизоляционного материала, укладывающегося за декоративную отделку. Технические данные:

Характеристика	Значение
Плотность	10,15 кг/м3
Предел прочности на сжатие	0,05 МПа
Предел прочности на изгиб	0,07 Мпа
Коэффициент теплопроводности	0,037 Вт/(м×К)

Вот так может выглядеть маркировка на покупаемых пенопластовых секциях

• ПСБ-С-25. Наиболее популярный вариант при осуществлении отделочных работ, так как остаётся всё ещё невероятно дешёвым, но при этом обладает уже более высокими прочностными характеристиками, упрощающими его эксплуатацию. Технические данные:

Характеристика	Значение
Плотность	15,25 кг/м3
Предел прочности на сжатие	0,1 МПа
Предел прочности на изгиб	0,18 Мпа
Коэффициент теплопроводности	0,035 Вт/(м×К)

Пример маркировки ПСБ-С-25

• ПСБ-С-35. Эти образцы уже намного лучше переносят физические воздействия, благодаря чему широко применяются при обустройстве бассейнов, спортивных площадок, газонов и утеплении фундаментов. Соответственно и их резка проходит легче с меньшим количеством отходов. Технические данные:

Характеристика	Значение
Плотность	25,35 кг/м3
Предел прочности на сжатие	0,16 МПа
Предел прочности на изгиб	0,25 Мпа
Коэффициент теплопроводности	0,033 Вт/(м×К)

Образец нанесённой маркировки ПСБ-С-35

• ПСБ-С-50. Данная марка обладает наибольшей плотностью, что позволяет создавать из неё самые сложные художественные фигуры своими руками даже при наличии простых инструментов.

ПСБ-С-50 – самые прочные пенопластовые плиты

Таким образом, первое, что надо сделать, чтобы не крошился пенопласт – это выбрать продукт соответствующей марки. Хотя, конечно, если качество среза в вашей ситуации не имеет значение, то и переплачивать за прочность незачем.

Инструмент №1: сапожный режущий инструмент

Образец сапожного ножа

Сапожный нож достаточно остер, чтобы его лезвие проходило через пластиковые пузырьки, не цепляя их.

Но некоторые замечания по его эксплуатации всё-таки есть:

1. Возможна резка лишь тех листов, толщина которых не превышает 40 мм;
2. Лезвие достаточно быстро тупится, из-за чего требуется заточка по прохождении примерно каждых 200 см пенопластового полотна. Но это имеет значение лишь при больших объёмах работ;

Точильный камень при использовании сапожного ножа всегда держите под рукой

3. В момент прохождения лезвия сквозь пенопласт, оно с ужасным звуком трётся о пластиковые пузырьки. Так что будьте готовы.

Если вас ожидает множество пенопластовых плит, которые требуется порезать описываемым инструментом, то рекомендую сразу же одеть наушники, иначе к концу работы вы будете в очень плохом настроении.

Защитите свой слух и психическое состояние

Инструмент №2: канцелярский ножик

Обычный нож для резки бумаги тоже способен справиться с задачей

Если сапожного ножа под рукой не оказалось, а разделить секцию на заданные отрезки нужно срочно, то воспользуйтесь элементарным канцелярским инструментом, предназначенным для разрезания бумажных полотен. Тут также справедливы все перечисленные выше проблемы, только вместо заточки следует просто обламывать лезвия, что при больших объёмах работ приведёт к их значительному расходу.

Если режущее полотно нагревать, то оно будет слегка плавить пластиковые капсулы пенопласта, что в свою очередь ощутимо облегчит ход лезвия. На этой особенности, кстати, построено применение высокотехнологических методов резки рассматриваемого материала, но о них чуть ниже.

Схема, демонстрирующая разницу между использованием холодного и нагретого лезвий

Инструмент №3: ножовка

Привет подходящей для осуществления задуманного ножовки

Чем резать пенопласт в домашних условиях, если его толщина превышает 40 мм? Самый простой ответ в этом случае: ножовкой по дереву. Но сразу отмечу, что и этот инструмент не является универсальным, так как подходит исключительно для создания прямолинейных краёв.

Постарайтесь поискать у себя пилу с наиболее тонкими зубьями, так как они реже цепляют пластиковые сосуд, проходя между ними, что в результате благоприятно влияет на качество среза.

Инструмент №4: «болгарка»

Машина шлифовальная угловая

Извечный спутник строителей и слесарей – «болгарка», также применяется для резки пенопласта. Главное подобрать для выполнения задачи самые тонкие круги по металлу.

Но мне, откровенно говоря, такой вариант не очень нравится, обосную:

1. К визгу, взаимодействующего с кругом угловой шлифовальной машинки, пенопласта присоединяется также ещё и шум двигателя самого электроинструмента. Тут уже даже наушники могут не спасти ваше настроение;
2. Всё, буквально всё окажется в пенопластовой крошке, так что уборка потом будет весьма продолжительной;
3. Добавится расход электрической энергии , который затем придётся оплатить.

К плюсу можно отнести то, что болгарка сама за вас режет материал. Но это актуально к металлу, который действительно тяжело собственноручно порезать одной лишь ножовкой, пенопласт же и так практически не сопротивляется под воздействием перечисляемых инструментов.

Инструмент №5: лазерный станок

Пример работы лазерного станка

Если вам требуется не просто выполнить утепление стен, потолка или пола, а создать сложную рекламную вывеску, декорации к театральному представлению или архитектурные элементы необычной формы, то лучше всего обратиться к профессионалам, обладающим специальным лазерным оборудованием, которое используя своё программное обеспечение, способно осуществлять точную трёхмерную резку пенопласта.

Нужен макет автомобиля? Легко!

То есть, по сути, пенопластовой секции можно придать вообще любую форму. Это уже выводит процесс на уровень художественного искусства.

Но проблем с такой технологией также предостаточно:

1. Сама аппаратура безумно дорогая, и её эксплуатация возможна лишь специально обученными операторами;
2. Заказать нужный проект тоже обойдётся для вашего семейного бюджета недёшево, так что прежде чем принять окончательное решение, всё тщательно взвести.

Инструмент №6: станок из нихромовой проволоки

Резак для пенопласта из нихромовой проволоки

Когда хочется творить, а программируемое лазерное оборудование заиметь невозможно, можно соорудить специальный станок.

С его помощью пенопласт будет резаться нагретой нихромовой проволокой, что имеет ряд следующих преимуществ:

1. Возможность создавать срезы любой художественной сложности;

Результат выполнения резки рассматриваемым методом

2. Высокие скорость и производительность, которые приравниваются к промышленным;
3. Отсутствие крошки, так как края сразу же запаиваются под воздействием высокой температуры.

Работать таким инструментом следует в хорошо проветриваемой комнате и с надетым респиратором, иначе можно получить отравление токсическими испарениями.

Процесс изготовления

И как же соорудить такое чудо у себя дома?

В этом вам поможет инструкция, которой я с радостью поделюсь:

1. Для начала подбираем необходимые материалы. У меня в мастерской нашлись следующие принадлежности, которые были затем успешно задействованы:

Название	Комментарии
Старый выжигатель	На самом деле тут нужен трансформатор, но если у вас, сохранился ещё с детских времён, как и у меня, прибор для выжигания по дереву, то он отлично справится с подачей электрического тока на струну
Дуга с ручного лобзика	Ещё один «приятель» из детства предоставил мне распорку для проволоки, по стандартной же схеме её крепят между двумя саморезами
Пружина	Струна в процессе нагрева будет растягиваться, так вот пружина позволит компенсировать столь нежеланный эффект
Нихромовая проволока	Нихром используется во всех обогревательных приборах благодаря своей способности «безболезненно» переносить нагрев до 1200 градусов Цельсия, поэтому и тут изготовленная из него струна подойдёт лучше всего для разделения пенопласта, температура плавления которого составляет всего лишь 270 градусов Цельсия
Фанера	Более дешёвая древесно-стружечная плита также подойдёт в качестве основы станка

Старый выжигатель наконец-то снова сможет вам послужить

2. Дугу от лобзика я закрепил на краю фанерной плиты;
3. На ней зафиксировал блок выжигателя;
4. На край дуги приделал пружину, к ней – нихромовую проволоку, а ту уже провёл сквозь фанеру и с обратной стороны закрепил её специально установленным болтом;

Схема собираемого устройства

5. Провода от выжигателя подсоединил к верхнему концу струны с пружиной и к тому, который оказался снизу под плитой.

Готовый к работе станок с нихромовой проволокой

Реализовать конструкцию, на самом деле, можно по-разному. Главное сам принцип: подача электрического тока через трансформатор на струну из нихрома. А вертикально или горизонтально будет расположена режущая нить, какой мощности и характера электроприбор для нагрева вы используете – это уже всё нюансы, которые стоит определять по ходу ситуации.

Вот для расширения кругозора схема иной сборки нужного агрегата:

Схема сборки станка с нихромовой проволокой

Дальше же просто выставляете нужную мощность, включаете аппарат и приступаете за дело.

Старайтесь надолго не задерживаться в процессе резки описанным способом на одном месте. Дело в том, что нагретая струна продолжит плавление пенопласта, и разрез получится слишком широким, что в некоторых случаях, конечно, допустимо, а в некоторых катастрофично.

Заключение

Резка пенопласта легко превращается из обычного разделения плит теплоизоляционного материала в настоящее художественное искусство. Главное подобрать правильно инструмент и метод реализации задуманного. Надеюсь, что вы легко из вышеперечисленного найдёте что-то, подходящее для вашего конкретного случая.

Пенопластовые шедевры могут в итоге принимать самый разнообразный вид

Видео в этой статье даст возможность ознакомиться с некоторым количеством дополнительной информации, касающейся изложенных материалов. Если же у вас появились какие-либо вопросы по теме, то, пожалуйста, задайте их в комментариях.

Как и чем грунтуют и красят пенопласт?

Пенопласт, пожалуй, один из тех видов материалов, который предоставляет широкий простор для творчества, позволяя воплощать самые нестандартные дизайнерские решения. Декоративные изделия и конструкции, предметы интерьера, элементы фасада зданий, садово-парковые скульптуры – все это возможно изготовить именно из пенопласта. Сегодня дизайнеры в архитектурно-декоративном оформлении нередко используют легкий и долговечный пенопласт наравне с традиционными материалами, такими как гипс, мрамор, камень.

Творческий подход и пара незаурядных идей помогут создать из пенопласта множество оригинальных предметов и конструкций. Иногда простые формы и несколько цветовых акцентов способны стать той самой вишенкой на торте в дизайне вашего интерьера.

Если говорить о декорировании, то поскольку далеко не каждый декоративный материал (грунт, краска, лак) будет совместим с изделием из пенопласта, возникают уместные вопросы: Как обрабатывать пенопласт? Как и чем его красить? Нужно ли грунтовать пенопласт и какими средствами? Мы постарались ответить на эти вопросы и подготовили для вас несколько полезных советов.

Что вам понадобится для грунтовки и покраски пенопласта в домашних условиях? — Грунт. Идеально подойдет специальная грунтовка для пенопласта. — Краска. Для декоративных работ лучше использовать аэрозольные краски для пенопласта или расфасованные в баночки и тубы акриловые краски на водной основе, которые не содержат опасного для пенопласта растворителя. — Лак. Нужен для дополнительного покрытия поверхности и защиты материала от внешних воздействий. Важно использовать универсальный лак на водной основе. — Кисти, валики и губки для декорирования

— Бумажный скотч (малярная лента)

— Перчатки, очки/маска или набор для малярных работ

— Газеты, пленка для укрытия поверхностей, пластиковый лист – любой материал, который сможет защитить рабочую поверхность во время работы.

— Емкость с водой, хлопковые тряпочки (тряпки для уборки), моющее средство.

— Ацетон или уайт-спирит для очистки рабочей поверхности (НЕ для изделий из пенопласта!)

.

Материалы для грунтовки и покраски изделий из пенопласта Перед тем как воплотить в реальность ваши творческие задумки, необходимо тщательно подобрать материалы и подготовить пенопласт к работе. Важный этап – грунтовка. Очень удобна аэрозольная грунтовка для пенопласта, она легко наносится, хорошо ложится на поверхность, быстро высыхает. Такую грунтовку можно смело использовать и для внутренних работ. К выбору краски для пенопласта нужно подойти максимально ответственно. Важно помнить! Пенополистирол абсолютно не устойчив к растворителям. Поэтому избегайте следующих веществ: ацетон, уайт-спирит в составе и др. Выбирайте краски на водной основе.

Идеальный вариант краски – аэрозольная на водной основе. Широкая палитра ярких насыщенных цветов, пигмент которых очень стойкий. Важно, что эта краска не токсична, практически не имеет запаха, она абсолютно безопасна, поэтому ее можно использовать внутри помещения. Такая краска подходит для любых поверхностей, в том числе, для пенопласта.

Если ваше будущее изделие должно быть особенно ярким, выразительным, выбирайте флуоресцентную краску для граффити. Это стойкая, высокопигментированная краска на основе акрила. Достоинство этой краски еще в том, что она прекрасно ложится на самые разные поверхности, а для хрупкого пенопласта совсем не опасна. Хотите расписать изделие с помощью кисти? Акриловые краски на водной основе в баночках или тубах прекрасно подойдут для этого. Палитра таких красок богата цветовыми оттенками, которые можно использовать не только для окрашивания поверхности, но и для нанесения рисунка. Работать с акриловыми красками несложно, но всегда смотрите инструкцию, чтобы учесть все нюансы.

Пошаговая инструкия

Грунтовка пенопласта: Шаг 1 Очистите декорируемую поверхность влажной тряпкой или губкой, дождитесь высыхания. Шаг 2 Если вы используете аэрозольную грунтовку для пенопласта, то хорошо взболтайте ее около минуты. Распыляйте быстрыми движениями, держа баллончик вертикально. Наносите тонким слоем на расстоянии 20 см от поверхности. Чтобы добиться идеального покрытия, желательно сделать 3-5 слоев с интервалом 5-10 минут. Тщательно прокрашивайте все участки и избегайте появления пор. Аэрозольной грунтовке достаточно 30-40 минут до полного высыхания, после чего можно наносить краску.

ВАЖНО!!! Ламинированный и экструдированный пенополистирол требует специальной обработки. Сначала нужно зашкурить поверхность для придания шероховатости. После этого поверхность необходимо покрыть специальной адгезионной грунтовкой (праймером).

Шаг 3 Если после грунтовки остались небольшие потеки или засохшие капли, достаточно слегка пройтись шпателем, чтобы удалить все неровности.

Покраска пенопласта: Шаг 1 Подготовьте краску и все необходимые инструменты. Если вы используете для окрашивания пенопласта аэрозольную краску, то перед началом работы необходимо хорошенько встряхнуть баллон в течение 1-2 минут. Должен быть слышен четкий звук металлических шариков внутри, тогда краска готова к работе. Старайтесь распылять краску равномерно, движения должны быть возвратно-поступательные на расстоянии 30 см от поверхности. Краску наносите в 2-3 слоя. Важно! Один слой сохнет минимум 30 минут! После высыхания одного слоя можно смело наносить следующий. Пожалуй, это единственная сложность, в остальном с аэрозольными красками работать легко и удобно.

Шаг 2 Если вы решили покрасить пенопласт с помощью кисти акриловой краской из баночки или тубы, то следуйте нескольким правилам. Перед нанесением на поверхность тщательно перемешивайте краски. Чтобы изменить консистенцию или насыщенность цвета краски, добавьте к ней воды и хорошо перемешайте. Кисть нужно промывать перед каждым использованием нового цвета.

Шаг 3 Дополнительно закрепить покрашенную поверхность можно лаком. Выбирайте для этого специализированный лак на водной основе. Его вы без опасений сможете применять для защиты поверхности пенопласта, покрашенного акриловыми красками на водной основе.

На что стоит обратить внимание при покраске пенопласта? 1 Чтобы при покраске на поверхности пенопласта не было разводов, необходимо всегда вести кисть в одном направлении. 2 Если вдруг вы приобрели краску, которая содержит опасные для пенопласта растворители, то можно использовать для защиты поверхности слой самой обычной штукатурки. Это изолирует разъедающие вещества от материала.

3 Используемые краски и лаки должны иметь высокий коэффициент адгезии (к пеноплэксу и ПСБ), хорошо, если краски устойчивы к атмосферным влияниям и не имеют запаха.

4 Окрашивание лучше всего проводить при небольшой влажности и температуре воздуха не ниже 15 градусов.

5 Если вы работаете с краской из баночек или туб, полезно иметь в арсенале плоскую кисочку 4-5 мм шириной. А для прокраски мелких деталей – тонкую круглую кисть.

6 Акриловые краски необходимо наносить тонким слоем. Если слой слишком толстый, покрытие будет пузыриться при нанесении, а после высыхания — отшелушится.

Мы постарались рассказать вам о самых важных моментах, которые необходимо знать, работая с пенопластом. На самом деле, работать с этим материалом несложно, но нужно обращать внимание на детали. Желаем вам творческого вдохновения!

Идеи: как использовать пенопласт в декоре ♣ Панно из пенопласта станет стильным дополнением интерьера. ♣ Детскую комнату, офис рекламиста, студию красоты и т.д. можно оформить яркими, объемными буквами, большими или маленькими. Все зависит только от вашей фантазии. ♣ Фигурки, новогодние игрушки, а также небольшие яркие конструкции из пенопласта, станут отличными предметами декора во время праздника и не только.

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

Окраска пенопласта ( пенополистирола ) и выбор материалов

После того, как буквы вырезаны, встает вопрос, чем красить пенопластовые буквы. Тут все просто. Для начала надо знать, что пенопласт (пенополистирол) неустойчив к воздействию следующих растворителей:   уксусно-этиловый спирт, бензол, бензин, керосин, ацетон, спирт.

Подготовка поверхности.

Поверхность перед покраской можно и не обрабатывать, но если вам необходимо изменить фактуру изделия из пенопласта или придать прочности, то можно воспользоваться следующими способами:
— Два, три раза тщательно промазать разведенным водой клеем ПВА. Дать высохнуть каждому слою. (после высыхания пленка клея натягивается, что может выгнуть тонкие изделия).
— Добавить в ПВА песок, тогда буква или другое изделие приобретет характерную фактуру.
— Кстати, после обработки ПВА, изделие можно красить почти любыми красками. 
— Загрунтовать водоимульсионной краской.
— Неровности, огрехи и шероховатости можно просто зашпаклевать и обработать наждачной бумагой.
— Для придания прочности используют эпоксидную смолу.

Покраска изделий из пенополистирола.

Для покраски нужно использовать акриловые краски. После них буквы потом не стираются и не пачкаются. Удобнее всего использовать аэрозольную краску, но ОБЯЗАТЕЛЬНО, без ацетона и прочих растворителей, которых боится пенопласт.. Можно использовать, например, акриловую краску спрей Анти график.  Так буквы будут выглядеть аккуратнее, а слой краски ляжет ровно и равномерно. Для нанесения кистью, можно использовать акриловые художественные краски Ладога питерской компании «Невская палитра».

Чаще всего приходится накладывать два слоя краски. А вот второй слой уже покрывает поверхность полностью. Совершенно не важно, чем вы будете красить буквы, главное, чтобы дизайн подходил к окружающей обстановке.

Покраска пенопласта автомобильными эмалями.

Если предварительно подготовить поверхность и обработать букву из пенопласта, то можно будет красить практически всеми доступными красками.  Для этого подойдут практически все лаки на водной основе, дисперсии акрила в воде с добавками. Лучше найти полиуретановые, уж больно нехорошо потом на акрил краска ложится. Красьте не бойтесь! Пользуюсь недорогим ( 70 руб) отечественным аквалаком, сохнет быстро. Пару слоев, а потом можно красить любой автомобильной краской из баллончика. Результатом будете довольны.

 В дополнение к покраске можно воспользоваться для декорирования букв блестки, стразы и другие материалы, которыми украшают различные праздничные атрибуты.
Напоследок, хотелось бы напомнить, что пенопласт – это универсальный материал, который эффективно используется в рекламе. Его стоимость и свойства располагают к тому, чтобы не сделать абсолютно любой вид рекламы за короткие сроки. Поэтому совершенно неважно, чем покрашены пенопластовые буквы, так как в любом случае они будут выглядеть потрясающе.

Заказать изделия, фигуры и ли буквы из пенопласта в компании Заметно.

 

Статьи по теме

Как обработать края пенопласта чтобы не крошился. Как резать пенопласт – максимальный результат при минимуме мусора

Пенополистирол представляет собой универсальный материал, который находит применение для тепло- и звукоизоляции зданий при ударных и шумовых нагрузках. При проведении ремонтных работ, связанных с термоизоляцией или перепланировкой, приходится раскраивать большие листы утеплителя. В связи с этим возникает вопрос, чем резать пенопласт, чтобы линия получилась ровной.

Рассмотрим оборудование, которое находит применение для резки пенопласта в домашних условиях. К ним относятся:

• ножовка по металлу;
• пила по дереву, имеющая мелкие зубцы;
• болгарка;
• паяльник;
• проволока из нихрома.

Перед тем, как начать резать, необходимо разметить заготовку простым остро заточенным карандашом. Если в качестве режущего инструмента для пенопласта используется ножовка или лобзик, не следует делать быстрых движений. Это связано с хорошими термоизолирующими свойствами материала, когда при возникновении трения не происходит отведение тепла и он нагревается, что затрудняет процесс. Используйте паяльник, если требуется быстро отрезать заготовку. Для этого его конец нужно расплющить молотком и закрепить специальную деталь, для изготовления которой надо взять металлический колпачок перьевой ручки и лезвие. После разогрева прибора приступайте к разрезанию листов.

С помощью болгарки режьте пенопласт только очень тонкий. Добиться среза высокого качества вряд ли получится, результат будет аналогичным, как при работе лобзиком. Кроме этого, при данном способе обработки материала будет много мусора и шума.

Выбираем подходящий нож

Чтобы
разрезать пенопласт, можно воспользоваться обыкновенным ножом, который следует хорошо наточить и предварительно разогреть. Канцелярский вариант подойдет для резки мягкого материала, он имеет достаточное гибкое лезвие и его не рекомендуется применять для обработки плит значительной толщины, так как сложно получить ровный вертикальный срез. Преимуществами станут небольшое количество мусора, доступность и низкая стоимость инструмента. Помните, что чем тоньше лист, тем более ровным будет срез, оптимальная толщина должна составлять не более, чем 5 см.

Наиболее оптимальный способ резки

Данный метод можно использовать, если вы имеете элементарное представление об электротехнике, для изготовления приспособления надо будет подготовить:

• проволоку;
• трансформатор;
• пружину.

Стол ставится под наклоном (20-60˚), и поперек натягивается проволока, один конец которой фиксируется жестко, а для закрепления другого применяется пружина. К ним подсоединяются провода трансформатора, включенного в электрическую сеть. Производится подача тока, заготовка помещается на стол. Листы разрезаются в результате скольжения под действием собственного веса.

Пропускать ток можно от силового трансформатора старого телевизора. Другой вариант – включить в электрическую цепь переменное сопротивление (реостат). Сила тока должна контролироваться, чтобы не произошло сильного нагрева, следствием которого станет плавление пенопласта и появление по краям линии наплывов.

К привлекательной стороне такого способа относится способность вырезания фрагментов как по прямой линии, так и по изломам и извилинам, что делает процесс универсальным. При этом важно помнить, что проволока не должна быть сильно раскаленной. Достаточно будет, если она просто слегка покраснеет, в противном случае разрез получится слишком широким. Следует подбирать крепкую пружину, это даст возможность регулировать длину.

Появление в широком доступе массивных полноразмерных плит пенопласта автоматически привело к буму в использовании относительно прочного, мягкого и одновременно легкого в обработке материала в домашних условиях. По сути, из толстого пенопластового листа стало возможным изготовление огромного количества всевозможных полезных вещей, нужно только подобрать способ, как и чем резать пенопласт, чтобы не допускать деформацию, надлом или крошение материала.

Почему сложно резать пенопласт

Широкое применение пенопластового материала во многом сдерживалось пористой структурой, напоминающей спрессованный слой из мельчайших полистирольных ячеек, наполненных газообразующим агентом.

Если вам доводилось резать пенопластовые листы, то наверняка обратили в

Чем обработать пенопласт чтобы не крошился

Портал о стройке

Все мы привыкли ассоциировать мышей с порчей продуктов. Эти мелкие грызуны способны испортить все запасы на зиму, причем в короткие сроки. Но помимо этого они способны нанести вред нашему жилью, и это в прямом смысле слова: съесть теплоизоляцию. А чтобы этого не произошло, приходится обрабатывать пенопласт от мышей.

Мыши прогрызают пенопласт, делая в нем проходы и создавая гнезда. А пенопласт, как известно, широко применяется в строительстве домов, особенно в утеплении мансард. Прогрызая этот строительный материал, они понижают те свойства, которыми он обладал изначально. Как защитить пенопласт от мышей и возможно ли это сделать вообще?

Если дом построен с учетом всех строительных норм, то хозяевам не о чем волноваться: пенопласт защищен от грызунов армирующей сеткой

Защищаем пенопласт от мышей

Хочется сразу отметить, что мыши не питаются пенопластом. Они прогрызают его для создания в нем гнезд, так как там тепло и сухо, а также для прохода в поисках пищи и воды. Больше всего подвергается нашествию грызунов гранулированный полистирол. Как показывает практика, повреждения могут достигать 80%! А это уже серьезный урон для дома. Ведь мыши могут превратить в труху весь слой полистирола.

Защитить свой дом от мышей, которые «съедают» изоляцию, можно легко и просто. Для этого следует учитывать некоторые правила при строительстве здания:

• во-первых, необходимо заранее покупать пенопласт плотного сорта, его мыши грызут неохотно, так как он не поддается их острым и маленьким зубкам;
• во-вторых, следует перекрыть доступ к материалу, замазав все щелки в стенах;
• в-третьих, необходимо использовать мелкую сетку, которой затянуть пенопластовый слой. Она позволит предохранить теплоизоляцию от нашествия грызунов.

Как защитить свой дом от мелких грызунов во время строительства, понятно. А вот что делать, если мыши появились после того, когда дом уже построили, а все профилактические меры не были выполнены?

Во-первых, нужно завести дома кота. Пара встреч мышей с котом заставят их уйти. Да и к тому же от домашних питомцев исходит запах, которого мыши боятся. А чувствуя опасность, эти грызуны стараются сразу убегать в более спокойное для них место.

Во-вторых, можно установить в доме электронный отпугиватель грызунов. Однако если площадь здания большая, одно устройство не поможет вам полностью избавиться от мышей. Потребуется установка двух или трех приборов.

Электронные отпугиватели грызунов хорошо зарекомендовали себя. Они отлично борются с нашествием мышей и иных грызунов. Излучая ультразвук на разных частотах, этот прибор действует на психику мелких вредителей, из-за чего они ощущают дискомфорт и желание покинуть здание как можно быстрее.

В-третьих, можно воспользоваться услугой дезслжб, которые проведут полную дезинфекцию помещения, мыши исчезнут и больше не станут прогрызать пенопласт.

В-четвертых, можно воспользоваться народными средствами избавления от мышей, например, рассыпав в местах скопления грызунов борную кислоту. Или разложить по углам растения, запах которых мыши не переносят. Это может быть как полынь, так и аптечная ромашка.

Что касается борной кислоты и других отрав для мышей, то их использование все-таки нежелательно, так как придется собирать по дому трупики грызунов. Также бывает и такое, что мыши гибнут в своих норках, из которых из извлечь будет не так-то просто. Следствием чего станет появление неприятного трупного запаха в помещении, и от него затем избавиться будет очень трудно.

Мыши грызут пенопласт не из гастрономических соображений, а для обустройства в нем гнезд или проходов

Почему появляются мыши и начинают грызть пенопласт?

Причина появлений мышей в доме банальна – несоблюдение чистоты в помещении и на участке земли, где оно располагается. Если во дворе имеется мусор, а дома постоянный беспорядок, то появление таких вредителей, как мыши предсказуемо.

Мыши питаются практически всем, начиная с различных круп и заканчивая отходами. А пенопласт они начинают грызть только в том случае, если им необходимо сделать гнездо в теплом и сухом месте, а также если он является преградой для достижения их целей, например, чтобы найти пищу или воду.

Мыши несут большую угрозу для человека, так как своими лапками они могут инфицировать продукты питания. Поэтому от них нужно срочно избавляться.

Самое главное правило – поддерживать чистоту в доме и во дворе! Остатки и крошки еды не должны оставаться на кухонном столе, а доступ к хранению продуктов питания должен быть полностью заблокирован. Мусорное ведро должно ежедневно очищаться от мусора, а крышка должна плотно закрываться.

То же самое касается и чердачного помещения, здесь не должен находиться мусор или храниться какие-либо продукты, к тому же оно для этого совсем не предназначено.

У чистоплотного хозяина никогда не заведутся мыши. А даже если это и случится, то появятся они в небольшом количестве, поэтому избавиться от них будет куда проще, используя только мышеловки или ловушки собственного изготовления.

Следите за чистотой, и мыши никогда вас не потревожат!

Источник: stroyka.ahuman.ru

Чем выполнять резку пенопласта проще?

Из современного пенополистирола собирают теплоизоляционные конструкции, вырезают декоративные элементы и производят большое количество других вещей.

Его сфера применения очень широка. И не в последнюю очередь из-за того, что материал этот легок в обработке, быстро укладывается и его можно разрезать своими руками.

Самодельный терморезак для пенополистирола

Впрочем, резать пенопласт своими руками тоже надо уметь. Ведь чтобы получить действительно качественный разрез и итоговую деталь, нужно хорошенько постараться. Заметим, что пенопласт для здоровью людей не опасен.

1 Резка пенопласта

Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.

Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.

Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.

Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и армированного пенопласта для фасада. Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.

Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.

Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. Линия излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.

Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.
к меню ↑

2 Инструменты для резки

Инструмент для резки пенопласта может иметь разную конструкцию. Именно от конструкции и типа резки зависит, как именно резак для пенопласта будет справляться со своими задачами.

Пенополистирол состоит из мелких шариков и может крошиться

Механический резак используется для того чтобы иметь возможность провести сравнительно небольшие работы в стесненных условиях. Разрезать прибором механического воздействия тело пенополистирола можно. Вот только качество разреза, что получится в итоге, может быть не таким, как хотелось бы.

Термический резак для пенопласта это уже профессиональное оборудование. Его используют строители, дизайнеры и другие подобные специалисты.

Термический резак быстро проделывает отверстия или прорезает линии в пенополистироле любого типа. Начиная от обычного и заканчивая экструдированным пенопластом высокой плотности.

Термический аппарат в своей основе использует раскаленную нить или проволоку.

По типу сборки аппарат для нарезания пенополистирола на утепление дома пенопластом изнутри может делиться на:

• Фирменные образцы;
• Самодельные образцы.

В первом случае мы имеем дело агрегатами, что создавались на заводе. Они специально разрабатывались и задумывались так, чтобы дать человеку максимум производительности и удобства во время работы.

К фирменным моделям относят как специализированные ножи для пенопласта, так и крупные терморезаки или другое профессиональное оборудование.

Например, та же лазерная резка пенопласта возможна только благодаря использованию заводских лазеров слабой мощности, которые контролируются компьютером. Они дорогие, громоздкие и довольно сложные, но зато в результате работы с ними вы получите практически идеальную резку.
к меню ↑

2.1 Механическая резка

Механическая резка выполняется инструментами, что в своей основе используют силу механического воздействия или трения.

Чаще всего такое оборудование применяется в домашних условиях. Когда у вас нет возможности прикупить терморезак, да и нет желания. Не будем забывать, что качественный терморезак может стоить довольно дорого.

И далеко не всегда его стоит покупать, особенно если вам надо всего лишь своими руками обрезать пару пенополистирольных плит для теплоизоляции.

Пенопласт реально резать даже обычным лезвием

Проще всего для резки пенопласта взять обычный нож, особенно если пенопласт режется на утепление канализационных труб в грунте. Идеально подойдет канцелярский нож с лезвием средней жесткости. С его помощью можно без особых проблем обрезать плиту толщину до 6-8 см. Причем плита будет обрезана качественно, особенно если у вас уже есть хотя бы базовый опыт.

А вот болгарки и лобзики если и можно применять, то очень осторожно. Тут уже надо понимать, что сильный момент вращения слишком серьезно воздействует на слабую структуру пенополистирола. Если не угадаете с вращательным моментом и выбором диска, то можете своими руками испортить плиту.

Рекомендации здесь могут быть только общие. Желательно покупать специальное оборудование для резки пенопласта. Если же под руками ничего такого не имеется, то постарайтесь хотя бы найти самый тонкий диск для болгарки или лезвие лобзика. Чем тоньше оно будет, тем лучше.

С пилами вообще нужно быть осторожным. Обычную пилу лучше для пенопласта не применять. Разве что вам вообще не нужна точность резки. Но в таком случае его проще просто разломать.

Если же покупаете специальную пилу, то тут уже разговор другой. Но в любом случае надо быть очень осторожным, так как пила, за счет неравномерности усилий, имеет больше шансов основательно повредить материал.
к меню ↑

2.2 Термическая резка

Для термической резки всегда используют терморезак. Терморезак – это специальный агрегат для резки пенополистирола, стоит столько же почти, как и клей для пенопласта.

Состоит он из всего нескольких частей. Основная часть – это рабочий трансформатор, что подает напряжение. Трансформатор может иметь аккумуляторы, а может питаться напрямую от сети. Тут уже все зависит от конкретной модели.

От мини-трансформатора отходит две дугу или крепления. Эти дуги являются по сути корпусом рабочего элемента. К каждому концу дуги привязана специальная нить. Чаще всего применяют нихром. Нить натянута между концами дуги так, чтобы образовывать сильно натянутую проволоку.

При включении трансформатора он подает электричество на дуги, а те уже, в свою очередь, накаляют саму нить.

Раскаленная нить без проблем прорезает пенопласт в любых положениях и любых размеров. Ведь полимер это крайне нестабильный, и он очень плохо взаимодействует с высокими температурами.

Специальная подставка для самодельного терморезака по пенопласту

Большой плюс терморезака в том, что он дает вам возможность работать с филигранной точностью. Точнее резка может проводиться только лазерами. Да и то, если исключить человеческий фактор.

Нихром нагретый до серьезной температуры, режет пенопласт, как нож горячее масло. Более того, он даже не прикасается толком с плитой, то есть никакого физического давления вам прикладывать не придется. Почему это удобно? Да потому что прикладывание физических усилий всегда чревато возможностью совершить ошибку.

Если же всю работу проделывает нагретая проволока, что скорее расплавляет пенопласт, чем режет его, то и шанс сделать ошибку становится минимальным.

к меню ↑

2.3 Самодельный терморезак

Смышленые радиотехники уже наверняка подумали о том, что конструкция терморезака очень проста, а значит, его можно собрать и своими руками. И действительно, собрать терморезак можно без особых проблем.

Главная ваша задача будет заключаться в подборе трансформатора небольших размеров для резки теплоизоляционных цилиндров Rockwool и подобных изделий. Ну это на самом деле не такая уж и проблема. Можно взять трансформатор от телевизора или переоборудовать его из рабочего образца.

Дальше надо собрать аналог дуг. Простейший такой механизм – это крепление на деревянной планке двух длинных шурупов. Дерево не даст им проводить электричество, между собой, поэтому единственным проводником останется нихромовая натянутая нить.

Нить натягивают между головками шурупов. Дальше остается только подсоединить трансформатор к шурупам, затем включить электричество и подрегулировать напряжение.

Желательно с напряжением не перебарщивать и четко понимать, что существует определенная корреляция между толщиной нихромовой нити и рабочим напряжением на выходе.

Слишком высокое напряжение раскалит нить докрасна, а в таком положении она будет просто выжигать пенополистирол, даже не прикасаясь к нему. В итоге ровной резки у вас не получится.
к меню ↑

2.4 Пример создания самодельного терморезака для пенополистирола (видео)

Источник: uteplimvse.ru

Чем резать пенопласт, чтобы не крошился

Пенопласт или пенополистирол относится к универсальному материалу, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его структуры образована вспененной пластмассой. Этим объясняется, почему пенопласт при резке довольно часто крошится.

При обработке материала необходимо решить, чем его нужно резать, чтобы линия среза получалась ровной, а крошки было как можно меньше.

Виды инструментов

Резку пенопласта осуществляют с использованием механических и термических разновидностей инструментов. Начинающим мастерам, особенно при небольших объёмах резки, рекомендуется пользоваться механическим инструментом.

Механическая резка. К числу наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.

Обыкновенный нож. Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше. Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.
Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1— 5 см.

Сапожный нож. Как правило, этот нож изначально бывает довольно острым. Поэтому его лезвие сравнительно легко проходит через ячеистую структуру пенопласта.

Недостатки в использовании:

— возможность резать только тонкие листы;

— лезвие ножа быстро затупляется;

— необходимость иметь в наличие точильный камень.

Канцелярский ножик. Канцелярский вариант ножика лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его не практикуют для обработки толстых плит.

Канцелярский нож имеет набор сменных лезвий. Затупленные лезвия обламывают, что приводит к их большому расходованию.
Рекомендуется нагревать лезвие перед непосредственным применением. Тогда произойдёт оплавка пластиковых капсул, и крошки будет образовываться существенно меньше.

Электролобзик. Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.

— срез не бывает идеально ровным;

— образуется достаточное количество крошки;

— невозможно использовать при отсутствии электроснабжения

Ручная пила по дереву. Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.
Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.

«Болгарка». Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.

Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы не получите, зато мусора будет чрезвычайно много.
Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машинки. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, который потребуется оплатить.

Резак из нихромовой проволоки. Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.

Активному применению способа препятствует сложности с его приобретением из-за отсутствия в магазинах. При острой потребности в станке выход один – сделать резак самостоятельно. Это отдельный вопрос, которому посвящено множество хороших статей в интернете, содержащих пошаговые инструкции и иллюстрации.

Простой способ резки

Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки. Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому линия распила получается ровной и гладкой.

Соблюдайте правила безопасности, учитывая, что при нагревании происходит образование и выделение вредных для организма веществ. Работать следует в хорошо вентилируемом помещении или на улице.

Видео рекомендации

Итог

Из проведённого обзора можно сделать общий вывод, о том, что процесс резки пенопласта протекает в достаточной степени просто и быстро. Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, объёмов работ, формой (прямолинейной, извилистой или объёмной), в которой должен быть получен результат.

Источник: kakpravilino.com

Резка пенопласта на станке и ножом

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

• нож;
• ножовка по дереву или металлу;
• паяльник;
• угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
• тонкая металлическая проволока типа струны;
• терморезак;
• станок для резки пенопласта;
• электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

• Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
• Рулетка.
• Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.

Термические аппараты и приспособления

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

• Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
• Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
• Реостат или понижающий трансформатор.
• Изоляторы.
• Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока
2 — Груз
3 — Рама
4 — Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

Источник: znatoktepla.ru

Пенопласт: чем резать, чтобы не крошился?

Пенопласт применяется строителями в самых разных целях. Этот материал проявляет высокие теплоизоляционные качества, поэтому им утепляют фасады зданий, полы и прочие объекты. Также из этого материала изготавливают различные декоративные элементы.

Пенопласт прост в обработке, его легко резать. Но при этом материал может сильно крошиться. Разрушение массива является негативным явлением. Поэтому необходимо правильно обрабатывать пенопласт. Чем резать этот материал, необходимо узнать перед началом работы. При этом из массива пенопласта можно будет создать не только плиты для утепления, но и декоративные изделия. Их внешний вид будет аккуратным, а материал не будет разрушаться.

Особенности пенопласта

Пенопласт во всех отношениях является легким материалом. Полимер смешивается с воздухом и пенными заполняющими компонентами. Его структура похожа на склеенные шарики. Именно эта особенность объясняет, почему мы режем пенопласт, а не ломаем его. В противном случае раскрой получается неровным.

В некоторых разновидностях материала шарики структуры держатся плотнее, не рассыпаются. Но довольно часто пенопласт крошится, причем порой очень сильно. Такое разрушение материала опасно для листа. Хрупкость пенопласта приводит к изменению формы, снижению свойств и функциональных качеств.

Если требуется корректировать габариты массива, эту операцию проводят при помощи специального инструмента. При этом лист не будет разрушаться.

Виды инструментов

Изучая вопрос о том, как правильно резать пенопласт в домашних условиях, необходимо обратить внимание на разновидности инструмента. Они делятся на механические и термические. Для самостоятельной раскройки массива, при небольших объемах работ, отдают предпочтение первой группе средств.

Для домашней обработки пенопласта начинающим мастерам рекомендуется выбирать механический инструмент. Профессиональные монтажники и дизайнеры отдают предпочтение термической резке. В этом случае получится создать высокую точность края, создавать объекты любой сложности.

Термический резак стоит довольно дорого. Начинающие мастера, производящие ремонт у себя дома, редко приобретают такую технику. Но при больших объемах работы она просто незаменима. Действия при помощи термического резака производятся быстро и качественно.

Способ производства инструмента

Рассматривая вопрос о том, как правильно резать пенопласт, чтобы не крошился лист, следует подробнее рассмотреть способ изготовления инструмента. Он может быть заводской или самодельный.

Профессиональные строители в обязательном порядке приобретают специальную сертифицированную технику. Будь это механический или термический инструмент, в подобных целях необходимо производить работы оборудованием заводского производства. Дело в том, что при создании подобных устройств разработчики максимально обеспечили его всеми необходимыми качествами, безопасностью и комфортом. При выполнении большого объема работы это очень важно.

Но, делая ремонт своими руками, невыгодно приобретать специальное оборудование. В этом случае его можно создать самостоятельно. Это будет более примитивное устройство, но оно вполне сможет справиться с возложенными на него задачами.

Механическая резка

В первую очередь следует рассмотреть основные механические приспособления, которыми можно раскроить пенопласт. Чем резать материал, зависит от способностей мастера и объема работы. К таким инструментам относятся нож, болгарка, пила и лобзик. Для самостоятельного раскроя плит в процессе обустройства слоя утеплителя лучше применять нож. Его лезвие должно быть средней жесткости. Такой инструмент позволяет довольно качественно и быстро разрезать плиты до 8 см толщиной.

Лобзик, болгарка или пила применяются только при специальных работах. Профессиональные строители применяют такое оборудование. В этом случае инструмент отличается по ряду параметров от обычных УШМ, лобзиков или пил.

Если применяется толстое лезвие и высокие скорости оборотов, пенопласт можно легко испортить. Поэтому в домашних условиях применяют для резки нож со сменными лезвиями.

Терморезак

Добиться высокой точности резки позволяет термооборудование. Его приобретают профессиональные мастера и дизайнеры. При проведении большого объема работы в домашних условиях на этот тип оборудования также следует обратить внимание. В этом случае мы режем пенопласт нихромовой проволокой.

Аппарат питается от системы или аккумулятора. Через элементы этой техники на нихромовую нить подается электричество. Металл при этом быстро и сильно нагревается. Это позволяет качественно срезать излишки пенопласта, раскроить его в любых направлениях.

Наиболее точная обработка материала получается при использовании терморезака. Следует отметить, что пенопласт плохо реагирует на нагрев, но в этом случае разрез выполняется очень быстро. Поэтому его качество высоко.

Самодельный резак

Можно создать терморезак самостоятельно. Для этого необходимо собрать набор необходимых деталей. В первую очередь понадобится небольшой трансформатор. Можно взять эту деталь, например, со старого телевизора.

В этом случае также потребуется резать пенопласт струной из нихрома. Ее натягивают между двух длинных шурупов. Их необходимо закрепить на деревянной планке. Подобный материал, как известно, не проводит ток. Поэтому электричество от трансформатора будет поступать только на шурупы и струну.

После подключения всех элементов напряжение следует подкорректировать. Оно зависит от толщины нихромовой нити. Слишком сильно раскаленная струна не позволит качественно раскроить материал.

Простой способ резки

Представленные подходы позволяют легко раскроить пенопласт. Чем резать такой материал, дают советы народные мастера. Они придумали еще один способ. Он будет довольно эффективным, особенно при раскрое больших листов пенопласта.

Для этого потребуется тонкая и прочная струна. Ее концы привязывают к деревянным ручкам. Если лист большой, необходимо выполнять работу вместе с помощником. В этом случае по обе стороны массива становятся 2 человека. Каждый берет деревянную ручку с привязанной струной. Далее по прочерченной заранее разметке они перемещают нить. Она от трения нагревается.

Материал легко и быстро перерезается. Если лист небольшой, такую процедуру можно выполнять самостоятельно.

Рекомендации профессионалов

Следует принять во внимание несколько советов профессиональных монтажников, позволяющих обработать пенопласт. Чем резать его, выбрать будет просто. Эксперты утверждают, что каждый из представленных способов подходит для раскроя. Все зависит от навыков мастера и объема выполняемой им работы.

Перед началом раскроя материал необходимо разметить простым карандашом. При механическом и термическом методе пенопласт может нагреваться. В этом случае он выделяет в окружающую среду вредные вещества. Поэтому работу проводят на открытом воздухе.

При этом применяют специальное оборудование. Иначе при нагреве материал будет прилипать к лезвию. Болгарка или лобзик работают на низких скоростях. Так тепло успевает отводиться из зоны резания.

Выполняя такие рекомендации, можно быстро и качественно раскроить пенопласт для любых сфер применения.

Источник: hochyvseznat.ru

Утепление стен дома пенопластом: разрушаем мифы

Сегодня каждый знает, когда хорошо утеплен дом, уменьшается плата за его отопление.

Чаще других строители отдают предпочтение двум утеплителям: пенополистиролу или пенопласту и минеральной вате. У каждого из них свои плюсы и минусы и, конечно же, мифы. Сегодня поговорим и развенчаем мифы об утеплении фасада пенопластом.

Миф — Утеплять фасад дорого

Если вы решили, что утеплять фасад необходимо однозначно и возврата вашему решению нет, придет время закупать материалы. Для того чтобы обшить весь дом, вам понадобятся относительно большие деньги.

Чтобы уменьшить затраты на отопление, многие владельцы домов и квартир задумываются об утеплении. Один из возможных вариантов — утепление фасада пенопластом (ППС или ЭППС). Работа не самая простая, но своими руками справиться можно. Важно знать технологию. О ней подробно, в деталях и расскажем дальше.

Правильное утепление фасада пенопластом дает хорошие результаты

ППС или ЭППС (пенопласт или экструдированный пенополистирол)

Утепление фасада пенопластом начинается с решения вопроса: что все-таки лучше использовать, пенопласт (ППС) или экструдированный пенополистирол (ЭППС). И и тот и другой материал делают из одного исходного вещества (полистирола), но их применяют различные технологии. Вдаваться в тонкости процессов вряд ли стоит, важно знать основные отличия этих двух материалов. Так вот, если вкратце:

• Пенопласт более мягкий, впитывает в себя влагу, в нем любят силиться насекомые, грызуны. При неплохих характеристиках имеет небольшую стоимость.
• ЭППС — более жесткий и плотный, воду практически не впитывает, его не любят насекомые и грызуны. Основной его недостаток — высокая цена. В случае утепления стен снаружи, есть еще один минус — необходима его предварительная обработка (надо поцарапать поверхность), а это — время.

Есть еще одни плюс ЭППС — обычно плиты делают с четвертью, то есть прямых стыков при утеплении будет намного меньше, а значит, меньше мостиков холода. Выбор непростой, особенно если учесть, что разница в цене солидная — в 2 раза. Чтобы проще было определиться, несколько позиций по ценам ЭППС и ППС приведены в таблице.

Цены на пенопласт

Определившись с типом материала можно приступать к монтажу.

Подготовительные работы

Утепление фасада пенопластом начинается с подготовки стен. Сразу скажем о том, когда лучше начинать работы — в теплый период времени. Но самый важный показатель — влажность стен. Они должны быть сухими. После дождя желательно выждать неделю сухой, желательно, — ветреной, погоды. После этого можно начинать.

Подготовка наружных стен

Подготовка к утеплению фасада пенопластом начинается с очищения всего, что шелушиться и отваливается. Если стены были покрыты краской, ее удаляют, известь — счищают. Если есть вздувшиеся места штукатурки или плитки, ее оббивают. Остаться должно только то, что держится крепко.

Очистить надо все, что может упасть

Затем наступает время выравнивания стен. Очень хорошо, если плиты утеплителя будут лежать на стене всей поверхностью, без пустот. Но такие стены скорее исключение, чем правило, потому допустимы неровности около 1 см на квадратный метр. Большие по глубине/высоте выступы и ямы надо выравнивать — заполнить штукатурным раствором (предварительно прогрунтовав) или стесать. Чем ровнее будет поверхность, тем легче будет работа.

Грунтовать или нет

Не надо грунтовать только те стены, проведя рукой по которым, ладонь остается чистой. Если есть белые следы, кусочки штукатурки, песка и т.п., лучше прогрунтовать. Это обеспечит лучший контакт клея со стеной. Операция отнимает немного времени, проводится просто, денег требует немного, а польза от нее большая. Так что если утепление фасада пенопластом или ЭППС делаете «для себя», лучше грунтуйте.

Грунтовка процесс несложный, но очень полезный

Грунтовка подходит любая, для фасадных работ. Нормальные фирмы — Ceresit, Мастер, Столит, Крайсель, Токан, Экомикс. Грунт разбавляют или нет — в зависимости от формы выпуска и инструкции, наносят при помощи кисти или из распылителя. Распылителем быстрее и проще, а кистью — лучше.

Подготовка ЭППС

Если решили делать утепление стен снаружи пенополистиролом (ЭППС), его поверхность надо сделать не такой гладкой. Пенопласт имеет более рыхлую структуру и в предварительной подготовке не нуждается. На поверхности ЭППС надо наделать царапин, иначе он от клея отваливается.

Инструменты для подготовки ЭППС

Берут шипастый валик, которым обрабатывают гипсокартон, и им хорошо прокатывают во всех направлениях. Второй способ — взять щетку с металлической щетиной и ею наделать бороздок. Более мягкие методы на работают. Работа нетяжелая, но времени требует много. Сделать ее надо до того, как начнете монтаж пенополистирола на стены. Если укладка утеплителя будет в два слоя, надо обрабатывать листы для обоих слоев.

Отделка подоконников, откосов, отлива

Все элементы — подоконники, откосы и отлив (капельник) лучше устанавливать до начала монтажа утеплителя на стены. При установке надо помнить, что у вас еще будет солидная толщина утеплителя + отделка. Если подоконники и откосы уже были установлены, их придется заменить — они окажутся слишком короткими. Чтобы все смотрелось органично и легко стыковалось с утеплительным пирогом, у элементов должны быть следующие размеры:

• Подоконник должен выступать за плоскость стены на 3-4 см (больше-меньше не надо). Если толщина утеплителя 60 мм, вам надо будет подоконник глубиной 100-110 мм (60 мм утеплитель, 10 мм финишная отделка, 30-40 мм выступ). При установке подоконника заполнять надо все пустоты. Можно уложить пластины теплоизоляции, промежутки заполнить монтажной пеной и на все это уложить подоконник, пригрузить его чем-то тяжелым и оставить на 3-4 часа.
  Утепление фасада пенопластом начинается с откосов
  
• При отделе откосов они должны выступать за плоскость существующей стены (без утеплителя) на 1 см. Так проще будет стыковать его с утеплением. Садят его на клей (тот же, который будут использовать при утеплении фасада пенопластом). Есть тут другая тонкость: для отделки откосов требуется утеплитель меньшей толщины — 20-30 мм максимум. Более толстый просто «залезет» на стекло (не забывайте про наличие финишных слоев, на них оставляем около 10 мм).
• Между цоколем и утеплением устанавливают отлив (называют еще «капельник»). Это полоса из оцинкованной стали с порошковой краской. Монтируется она на цоколь саморезми или дюбелями (в зависимости от материала цоколя) с шагом 20 см. Продается кусками по два метра, при монтаже один кусок заходит на другой на 10-15 см. Отлив необходим, чтобы вода, стекающая по стене, не затекала в дом, а сливалась на улицу.

Установка отлива (капельника)

Как видите, подготовительные работы пред утеплением фасада пенопластом (полистиролом) тоже требуют времени. Они не сложны, но значительно сказываются на общем результате.

Технология монтажа пенопласта на стены

Для нормального результата пенопласт на стены сначала приклеивается, затем прибивается. Именно так, и не иначе. Клеить начинают снизу, как правило, с левого угла. Если утепляют пенопластом дом, то первый ряд опирают на установленный отлив, если улучшают теплоизоляцию в многоквартирном доме, прибивают стартовую планку. Без нее велика вероятность того, что пенопласт поползет вниз.

Материалы и инструменты

Для наклейки пенопласта на стены нужны будут два шпателя. Один шириной около 100 мм, второй 180-200 мм. Узким набирают клей из емкости, широким наносят его на стены. Еще для подрезки материала может понадобиться пила с полотном с мелким зубом. Из инструментов на этом этапе все. Нужен еще будет клей. Он требуется специальный, на мешке должно быт написано «для полистирольных плит» или что-то похожее. Есть две разновидности такого клея:

• Универсальный состав для полистирола и последующей отделки фасада (наклеивание сетки и выравнивающий слой).
• Состав только для приклеивания полистирола на стены. Для других слоев требуется универсальный.

Если подходить к вопросу с точки зрения экономической, выгоднее покупать два разных состава — универсальный прилично дороже. А клеем можно сделать целый ряд операций:

• приклеить полистирол к стене и на откосы;
• промазать стыки утеплителя;
• промазать крепежные грибки;

Для приклеивания полистирола на стены нужен специальный клей

Перечень работ, для которых необходим универсальный клей такой:

• приклеивание сетки на углы (и откосы тоже) и стены;
• нанесение выравнивающего слоя.

Расход обоих составов примерно одинаков и составляет 4-6 кг на квадратный метр. Расход может быть меньше, если стены изначально ровные и требуется меньший слой клея (не надо выравнивать впадины). Расход на выравнивающий слой (после приклеивания сетки) зависит от того, насколько ровно закреплен полистирол, торчат или нет его углы.

Для дополнительной фиксации полистирола к стена нужны грибки

Для второго этапа — закрепления полистирола на стенах — нужны будут грибки. Это дюбеля специальной формы с большой пластиковой шляпкой и длинной ножкой. В дюбеля вставляются стальные или пластиковые дюбель-гвозди. При утеплении фасада полистиролом лучше использовать пластиковые. Они не проводят холод, не подвержены коррозии, стоят меньше, а нагрузки большой утепленный фасад не создает.

Для установки грибков нужна будет дрель и молоток. Для нанесения сетки и выравнивающего слоя нужен будет еще широкий шпатель — 300-350 мм или даже больше. Для шлифовки выравнивающего слоя нужна будет пластиковая терка и наждачная бумага с зерном 400-500.

Техника приклеивания полистирола на стены

Клей затворяют водой по рекомендациям производителя (размешивать дрелью с насадкой или миксером). Удобнее работать когда он чуть гуще, чем получается, если придерживаться рекомендаций. Потому не добавляем воды немного меньше, а там смотрим, насколько удобно работать.

Если стена неровная, клей накладываем на стену. Так проще скорректировать неровности — положить больше в выемки и меньше на горбах. Если остался слишком большой горб, чтобы уменьшить расход клея, в пенопласте можно сделать выемку. С ЭППС такой фокус не пройдет.

Наносить клей примерно так, но только на стены, а не на пенопласт

Укладывают раствор «лепешками» до 9-10 по площади, а также делают валик (можно не сплошной) примерно по периметру плиты, отступив 3-4 см от края. Размеры лепешек не обязательно одинаковые. Важно только максимально выровнять поверхность. Выложив клей, прикладываем пенопласт, придавливаем, хлопаем ладонью (не сильно, чтобы не смять). Колбаски, разложенные по краям могут вылезать из швов или «заплывать» под другие листы. То, что заползают на другие листы — это нормально и даже хорошо, прочнее держаться будет. А вот вылезший клей лучше подобрать. Потом будет меньше выравнивания.

Есть вторая техника — накладывать на пенопласт клей, выравнивать его гребенкой (зубчатым шпателем) и так клеить. Но такой способ подходит только на ровных фасадах без перепадов.

Если стена ровная, наносим сплошным ровным слоем на пенопласт

При укладке второго ряда листы располагают так, чтобы швы не были сплошными (со смещением, типа кирпичной кладки). Все последующие ряды также следим, чтобы швы не совпадали. Наклеенный на фасад пенопласт оставляем на 3 суток — примерно столько сохнет клей. А пока приклеиваем его на втором участке.

Несколько слов о том, как удобнее клеить пенопласт на фасад и что за участок. Если утепляют пенопластом частный дом, площади работ значительные, как и высота. Часть работ получится сделать с земли, часть придется проводить с подмостей. Чтобы меньше их таскать, удобнее проводить работы участками. Один участок делают полностью — от приклейки пенопласта до выравнивающего слоя, переходят к следующему. В таком порядке работ есть еще один плюс: меньше полистирол остается открытым (он плохо реагирует на ультрафиолет).

Разбивают дом на участки с разными этапами работ

Прибиваем пенопласт (ЭППС)

Итак, после того как клей высох (прошло 3 суток после его приклеивания) берем пластиковые грибки (те, что подороже, они жесткие и хорошо забиваются). Их длинна зависит от толщины утеплителя. К ней (толщине) надо прибавить 4-5 см, на которые грибок должен войти в стену. Если пенопласт у вас слоем в 50 мм, то грибки должны быть не короче чем 9-10 см.

Грибки должны на 4-5 см заходить в стену. На рисунке допущена неточность — сетка наклеивается поверх грибка

На одну плиту требуется 5-6 грибков. В выбранных местах сверлят отверстия (сверло 10 мм) на 2-3 см глубже, чем длинна ножки грибка. Если делать отверстия короче, они забиваются пылью материала и не вставляются полностью. Расположение грибков — один по центру плиты и несколько в местах стыков. Такое положение позволяет прибивая пенопласт, выравнивать заодно стену (подтягивать угля в нужное положение).

Схема расположения грибков при утеплении фасада пенопластом

В просверленное отверстие вставляется, потом вбивается молотком, грибок. Его шляпка должна лежать плотно на утеплителе. Если не лежит, вынимаем, углубляем отверстие. Иногда после какого-то количества установленных грибков они перестают забиваться. Значит бур сточился — стал меньше в диаметре — и его пора менять.

Пластиковые дюбеля забиваем в грибки

Забивают грибки так, чтобы шляпка была немного утоплена в пенопласте — уходила где-то на 1 мм. Тогда расход клея на выравнивающий слой будет меньше. С пенопластом забить просто, с пенополистиролом (ЭППС) сложнее.

Если слоев утеплителя два

Если требуемая толщина утеплителя больше 50 мм, но меньше 100 мм, кладут два слоя. В этом случае клеят один слой, как рассказано выше, листы второго располагают так, чтобы не совпадали со стыками первого. При наклейке второго слоя удобнее клей наносить на лист, а не на стену. Стыки первого можно не затирать и не запенивать — они перекроются.

Если есть время, перед нанесением второго слоя желательно дождаться пока высохнет первый. Если такой возможности нет, можно клеить сразу второй, но на высоту не более 2 м, иначе могут сдвинуться листы.

Швы первого и второго слоя не должны совпадать

Прибивать пенопласт грибками начинаем после высыхания клея (те же 3 суток). Только не ошибитесь расчетом длинны грибка — общая толщина утеплителя + 1 см на клей + 4-5 см в стену. Глубина отверстия — еще на 2-3 см больше, диаметр тот же 10 мм. Когда пенопласт прибит к фасаду, можно двигаться дальше.

Заделка стыков и грибков

Сначала выравниваем участок фасада, оклеенного пенопластом. Часто получается так, что края пенопласта где-то торчат. Их можно срезать канцелярским (обойным) ножом. Есть еще специальные терки для пенопласта. Ими удобно ровнять поверхность. С ЭППС это тоже можно попытаться сделать, но только ножом, и то режется он плохо. Работа отнимает много времени, но на нее стоит потратить время — это намного сократит расход дорогих составов для последующих слоев отделки.

Затем, чтобы исключить попадание холодного воздуха между плитами, швы затирают. Берут на шпатель тот же состав, которым клеили на фасад пенопласт, заполняют швы. Если есть швы больше 3 мм, в них закладываем узкую полосу утеплителя, потом затираем клеем. Можно шов заполнить монтажной пеной. Оставляем ее на 4-5 часов, потом излишки срезаем ножом и сверху затираем клеем. Шляпки грибков утоплены, их тоже замазываем, выравнивая с основной поверхностью.

Затертые швы пенопласта

При затирке швов и шляпок стараемся сделать поверхность ровной — клей не должен выступать. Если где-то просмотрели, после высыхания берем терку, крепим наждачку (зерно 400-500) и выравниваем. Только надо дождаться полного высыхания — попав во влажный клей, наждак моментально забивается, его надо только менять (сетка для этой работы не подходит).

Армирование и штукатурка пенопласта

Иногда утепление фасада пенопластом необходимо растянуть на два сезона — оставить перезимовать на какой-то стадии. Без вреда для материалов можно оставлять только после нанесения выравнивающего слоя. Просто прикрепленный пенопласт (ЭППС) оставлять нельзя. Его рекомендуют даже упакованным в пачки держать в помещении, а не на улице. Так что прерваться можно только после штукатурки.

Наклейка армирующей сетки на углы

Сетка используется фасадная, для наружных работ (внутренняя от клея просто рассыпется). Плотность 140-160 гр/кв. м. Сначала приклеивают углы. Углы армируются все — и наружные, и внутренние, и откосы. Важно! С этого момента надо использовать универсальный состав, а не тот, на который клеили пенопласт. Клей разводят чуть жиже, чем указано в инструкции — он должен хорош держаться на шпателе, но легко продавливаться через сетку.

Для армирования использовать можно готовый угол с сеткой, можно нарезать полосы из рулона (шириной 30 см) и клеить их. Проще работать с готовым углом, дешевле — с куском сетки. Если делаете из рулона, нарезаете полосы поперек рулона, получатся куски метровой длины. Складываете их вдоль пополам и хорошо сгиб продавливаете шпателем. Складывать надо так, чтобы края сетки заворачивались внутрь (она же в рулоне была). Если получится наоборот — они будут торчать из слоя клея, работать будет тяжело.

Сетка для армирования углов

В любом случае работа почти одинаковая. На угол наносится с двух сторон полоса раствора шириной 6-7 см, толщиной 2-3 мм. Если клеите не готовый угол, а согнутые полосы сетки, то длина заполненного раствором участка должна быть на 5-7 см короче отрезанного куска (93-95 см).

Сверху приставляется угол или кусок согнутой сетки. Проводя шпателем по сетке, ее слегка вдавливаем в клей. Движения «елочкой» — сверху-вниз и в сторону.

Примерно половина сетки по бокам остается без клея. Это нормально — легче будет стыковать ее с армированием пенопласта в плоскости стены. Также без клея остается полоса вверху, если клеите из кусков. Наклеивая следующий кусок выше, наносите клей прямо на эту «пустую» сетку, сверху прикрываете следующим отрезком. Так стык получается той же толщины, что и весь угол.

При формировании угла, стараемся сделать его ровным. Если не получается обычным шпателем, можно взять угловой (на фото вверху). Это будет несложно — просто с одним нажимом вести сверху-вниз.

Армирование пенопласта на стенах

Пенопласт и ЭППС усиливают, накладывая слой пластиковой сетки, которую вдавливают в клеевой состав (универсальный). Порядок действий такой:

• Наносят на стену шпателем (ширина не менее 350 мм) слой клея (универсальный состав). По ширине полоса на 5-7 см уже сетки (сетка обычно 100 см в ширину).
• Раскатывают сетку сверху-вниз, так, чтобы 5-7 см с одного края были свободными от клея.
• Проходят шпателем по сетке, вдавливая ее в клей. Стараются поверхность сделать ровной.
  Сетку раскатывают на уложенный слой клея, вдавливают шпателем в него
  
• Вторую полосу клея накладывают, начиная с участка «пустой» сетки. Новый кусок армирования накладывается вплотную к уже уложенному. Получается на стыке два слоя стеки, но толщина клея такая же как и на остальной стене.
  Видно, что часть сетки остается без раствора
  

Наклеенную сетку оставляют сохнуть. Пройти должно пол дня минимум, а лучше — сутки. После берут терку с наждаком и выравнивают все неровности.

Штукатурка пенопласта (нанесение выравнивающего слоя)

Техника нанесения штукатурки на пенопласт ничем не отличается от стандартной. Определяют толщину выравнивающего слоя исходя из результата предыдущей работы. Если предыдущий слой был нанесен ровно, выравнивающий может быть очень тонким — в несколько миллиметров.

Есть только особенность — смесь должна быть слегка жидковатой. Еще чуть жиже, чем при нанесении сетки. Такой консистенцией выравнивать проще.

Нанесенный выравнивающий слой оставляют сохнуть. Время зависит от температуры и толщины слоя. Дождитесь, пока высохнет полностью, иначе наждак забьется. Его, кстати, на этом этапе лучше использовать уже потертый — ровнее будет поверхность. От нового остаются приличные царапины. Это критично, если далее планируете фасад просто красить, а под нанесение декоративной штукатурки можно и новым работать.

На этом утепление фасада пенопластом окончено. Далее — отделочные работы. Какими они будут — выбирать вам.

В видео продемонстрированы все этапы. Есть только одна ошибка: при наклейке сетки она раскатывается на уложенный слой клея, а не на сухую стену. При такой технологии как в видео, велика вероятность того, что вся отделка упадет вместе с сеткой.

Механическая обработка пенополистирола — Справочник химика 21

из «Пенополистирол»

Пенопласты легко поддаются различным видам механической обработки — распиловке, строганию, фрезерованию, сверлению и т. д. [c.163]
Черновую обработку (обрезку заготовок, распиловку на доски, планки) поверхностей неармированных пенопластов ПС-1, ПС-2, ПС-4, ПС-18 и пенопластов, армированных фанерой, пластиками и дуралюмином, производят на столярных ленточнопильных станках с механической и ручной подачей. Чистовую обработку (обрезку кромок, строгание, фрезерование по плоскости и контуру) производят на круглопильных, фуговально-стро-гальных, рейсмусовых и фрезерных станках стационарно закрепленными электропилами и электрофуганками. Применяют также ручной строгальный инструмент (модифицированные рубанки и фуганки). [c.163]
Сквозные и глухие отверстия в пенопластах сверлят на вертикальных и горизонтальных сверлильных станках с механической и ручной подачей. [c.163]
Для обработки пенопластов обычно применяют инструмент, аналогичный деревообрабатывающему инструменту, но имеющий другие углы заточки. Для распиливания заготовок пенопластов используют узкие ленточные столярные пилы шириной 12—35 мм с профилем зубьев в виде прямоугольного треугольника с круглой вершиной впадины и углом заточки а = 60—65°. Развод зубьев на одну сторону составляет 0,1—0,15 мм. [c.163]
На фуговально-строгальных, рейсмусовых станках и электрофуганках рекомендуется использовать отбалансированные строгальные ножи (тонкие и толстые) с углом заточки а = 36—45°. Ножи устанавливают и закрепляют по 2—4 штуки на круглых ножевых головках и валах. Рабочие поверхности ножей должны быть шлифованными, а режущая кромка должна быть прямолинейной, не иметь заусенцев и выкрошенных мест. [c.164]
На фрезерных станках для фрезерования по контуру применяют цилиндрические фрезы с мелкими косыми зубьями, для фрезерования продольных пазов — пазовые фрезы, для распиливания заготовок небольшой толщины — отрезные фрезы или столярные строгальные пилы. [c.164]
Для ручного строгального инструмента (рубанков, фуганков) рекомендуются стальные прямоугольные пластинки, заточенные с одного конца. Они могут быть цельными или наварными с углом заточки а = 25—30°. Угол установки (посадки) пластинки в колодку рубанка составляет 30—35° к подошве и 45—50° в направлении к строганию. Режущая кромка должна быть прямолинейной. [c.164]
Для обработки на сверлильных станках сквозных отверстий и изготовления из пенопластов круглых стержней рекомендуются спиральные сверла в виде пустотелых трубок. Угол заострения режущей кромки а = = 10—12°. [c.164]
Для разрезания пенопластов часто используется ни-хр омовая проволока, нагретая до 250—300 °С. В результате оплавления материала поверхность среза получается ровной и гладкой. Таким способом рекомендуется разрезать блоки и плиты из пенопласта на отдельные листы толщиной 1.0 мм и более. Блоки больших размеров (1500X2500X200 мм) можно разрезать на листы толщиной 1,0 мм и более на ленточнопильных станках с горизонтальным расположением режущего инструмента. [c.164]
Режимы механической обработки неармированного и армированного пенополистирола приведены в табл. V.l. [c.164]
При механической обработке пенополистирола ПСБ, имеющего низкое сопротивление сжатию и срезу, силы резания невелики, что позволяет работать при больших сечениях среза и на больших скоростях. Однако с увеличением скорости резания выделяется значительное количество тепла в зоне резания. В связи с низкой теплопроводностью пенополистирола теплота, которая выделяется в процессе резания, концентрируется главным образом в инструменте. Отвод тепла в обрабатываемый материал весьма ограничен, а охлаждение инструмента не применяют. Это служит причиной образования зади-ров, оплавления и вырывов на обрабатываемой поверхности. Такие распространенные при изготовлении деревянных изделий операции, как пиление, строгание, не обеспечивают требуемого качества обрабатываемых поверхностей заготовок из пенополистирола, а обработка на токарных и сверлильных станках существующим инструментом также не дает удовлетворительных результатов. Отсутствие специального оборудования, инструмента и режимов обработки плит и блоков беспрессового пенополистирола обусловливает трудности, возникающие при внедрении этого материала в различные отрасли производства. [c.165]
Из различных видов механической обработки при изготовлении изделий из пенополистирола наибольшее распространение нашли следующие операции резание горячей проволокой, пиление, фугование, фрезерование, шлифование. При пилении плит пенополистирола на соответствующих деревообрабатывающих станках качество поверхности заготовок неудовлетворительное, поэтому в больщинстве случаев пиление заменяют резанием горячей проволокой. Токарные и сверлильные операции также не обеспечивают хорошего качества поверхности, поэтому обработку тел вращения и отверстий рекомендуется выполнять на фрезерно-модельных станках. [c.165]
Устройства с горизонтально расположенной нагреваемой проволокой рекомендуется использовать только для разрезания плит и блоков на заготовки. [c.167]
Нагреваемая проволока должна иметь диаметр 0,5— 0,8 мм. Проволока меньшей толщины часто перегорает, а увеличение ее толщины выше 0,8 мм приводит к уменьшению скорости резания и резкому ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Длина нагреваемой части проволоки должна быть в пределах 1,2—1,5 м, при резании проволока должна быть натянута с усилием 5— 7 кгс. Температура проволоки 350—400 °С, скорость подачи материала 0,3—0,5 м/мин, напряжение 20—30 В. Указанные режимы резания применимы для пенополистирола с кажущейся плотностью 0,016—0,022 г/см и толщиной 100 мм. Они обеспечивают получение заготовок с чистотой поверхности в пределах 3—4 класса по ГОСТ 2789—59. [c.167]
Для улучшения качества поверхности рекомендуется применять узкие ленточные пилы шириной 12—20 мм с профилем зубьев в виде прямоугольного треугольника и углом заточки 60—65°. Развод зубьев для ленточных дисковых НИЛ не должен превышать 0,1—0,15 мм на сторону. [c.1

Тайна вторичной переработки: пенополистирол | Земля 911

Это вечный вопрос: могу ли я утилизировать пенополистирол (широко известный под торговой маркой «Пенополистирол»)?

Пенополистирол

, кажется, повсюду: он удерживает вашу пищу, защищает предметы в упаковках, обеспечивает изоляцию в домах и даже помогает защитить вашу голову в велосипедном шлеме. Он обозначен кодом переработки пластика №6 PS, который (в нерасширенном виде) вы найдете в пластиковых стаканчиках и коробках для компакт-дисков и DVD.

Интересный факт: в 2016 году отраслевой альянс EPS (EPS-IA) сообщил, что только за этот год было переработано 118 миллионов фунтов EPS. Это потрясающая сумма, учитывая, что EPS на 98 процентов состоит из воздуха.

Вот и проблема

Даже если ваше сообщество перерабатывает пластик №6, оно может не принимать пенополистирол. Это потому, что это конечный продукт, и пластмассовую смолу нельзя разворачивать. Однако оборудование, которое оборудовано для обработки EPS, может измельчать его для использования в других приложениях.

Поскольку пенополистирол очень легкий, он составляет 0,01 процента от общего объема твердых бытовых отходов по весу, но, как вы, возможно, догадались, его объем является большей проблемой, чем его вес. Он занимает место на свалках и не разлагается.

Методы переработки / повторного использования

В то время как переработка пенополистирола ограничена, существуют рынки переработки. Форма — самый важный фактор в том, как от нее избавиться. ППС в форме упаковки (особенно упаковки арахиса) часто принимается в транспортных магазинах для повторного использования, но в эти места не принимаются контейнеры или чашки.Вот другие варианты:

• Пункты выдачи: Earth911 Recycling Search поможет вам найти переработку полистирола в вашем районе. Обязательно заранее позвоните на местные сайты, чтобы убедиться, что EPS принимаются и в какой форме. Если они все же берут EPS, большинство принимают упаковочные материалы, но не еду или медицинские контейнеры. EPS-IA ведет каталог компаний по переработке EPS , включая предприятия, где вы можете оставить материал, и те, которые будут собирать его у тротуара.Убедитесь, что все контейнеры чистые, пустые и на них нет ленты, этикеток, пластиковой пленки или других загрязнений. Как известно, загрязняющих веществ могут испортить переработок. Вы также можете посетить веб-сайт Home for Foam , где вы можете узнать, как выглядит процесс переработки «уплотненной пены».
• Обратная связь по почте: Если в вашем регионе нет пункта приема заказов, вы можете использовать один из вариантов отправки по почте , перечисленных на веб-сайте EPS-IA. Вы должны будете заплатить за доставку, но, учитывая легкий вес материала, она должна стоить менее 10 долларов за коробку.Не забудьте удалить весь мусор из пенополистирола перед тем, как разбить его на более мелкие части, которые поместятся в коробку для транспортировки.
• Повторное использование для насыпной загрузки: А как насчет упаковки арахиса? Их простейшее повторное использование — в другом пакете, который вам нужно отправить. Вы также можете пожертвовать их в торговые точки UPS Store или в другие транспортные магазины, которые с радостью повторно используют арахис в чистой упаковке. Не знаете, куда идти? EPS-IA e предоставляет карту высадки , чтобы помочь вам найти центры сбора рядом с вами. (Вы также можете позвонить им по телефону 800-828-2214.)
• Большой объем: Работать с перерабатывающей компанией для получения услуг по самовывозу лучше всего, если ваш бизнес получает большое количество пенополистирола. Требования компании к хранению и оборудованию различаются, но обычно контейнеры для хранения остаются на открытом воздухе в мусорном ведре, где пенополистирол содержится в чистом, сухом и не подвергающемся воздействию элементов. Целесообразно проконсультироваться с компанией, чтобы узнать, как они принимают EPS, будь то штабелирование, упаковка в мешки, залог или сжатие.
• На месте (для промышленности): Если ваш бизнес обычно имеет дело с крупными кусками пенополистирола, ищите устройства от таких компаний, как RecycleTech или StyroMelt , которые сокращают объемы пенополистирола для крупномасштабной переработки.

Альтернативы EPS

По мере того, как все больше правительств рассматривают закон о запрете EPS и предприятий постепенно отказываются от упаковки из пенополистирола , вы, вероятно, начнете видеть альтернативы. Вы уже можете найти упаковку для пищевых продуктов из бамбука, кукурузного крахмала, грибов и торфопласта, не говоря уже о растительной упаковке .

Dell и Ikea уже являются лидерами в использовании альтернатив упаковки EPS, а давление заставляет таких компаний, как Amazon и Walmart, последовать их примеру.

Если затраты диктуют, что вы продолжаете использовать пенополистирол, попробуйте приобрести пенополистирол, сделанный из переработанного содержимого. Обычно упаковка арахиса зеленого цвета состоит из большого количества переработанных материалов. Итак, если вы отправляете много материала, воспользуйтесь не совсем белым EPS для ваших упаковок.

Особое фото: Khambian

Примечание редактора: Ранее опубликованная 9 марта 2014 года, эта статья была обновлена ​​в июне 2018 года писателем Earth911 Треем Грейнджером.

Вам также может понравиться…

.

Как работает переработка полистирола?

Полистирол — одна из самых распространенных форм пластика. Вы видите это в кофейных чашках на вынос и коробках для яиц; это упаковочный материал, используемый для амортизации грузов при транспортировке. Многие называют его пенополистиролом, хотя на самом деле этот термин является торговой маркой жесткого синего утеплителя, производимого Dow Chemical Company. Полистирол — очень универсальный материал, но его переработка не всегда проста.

Термин «полистирол» означает, что пластик получен из стирола, жидкого углеводорода.При нагревании молекулы мономера стирола соединяются в длинные цепи, образуя твердый полимерный материал при охлаждении до комнатной температуры. Этот прозрачный, твердый и хрупкий пластик был разработан на коммерческой основе в Германии в 1930-х годах. Сегодня этот материал используется для изготовления футляров для CD и DVD дисков и пластиковых вилок. В 1941 году ученый компании Dow Рэй Макинтайр изобрел экструдированный пенополистирол (пенополистирол) — легкий, водостойкий материал, который впервые был использован для изготовления спасательных плотов. Пенополистирол (EPS) — еще один аналогичный вспененный материал, который нашел еще больше применений.

Объявление

Поскольку это примерно 95 процентов воздуха, EPS является отличным изолятором. Вот почему его используют в охладителях пива и домашней изоляции, и почему горячий кофе в чашке из полистирола не обжигает пальцы. Благодаря легкости EPS идеально подходит для создания плавучести спасательных жилетов и плотов. Его легкость и пластичность делают его хорошим упаковочным материалом, добавляя амортизацию, но при этом небольшой вес. Кроме того, EPS не вступает в реакцию с другими материалами и устойчив к нагреванию, поэтому он нашел широкое применение в пищевой промышленности в таких вещах, как лотки для мяса и птицы, а также коробки, в которых подаются гамбургеры быстрого приготовления.

Однако некоторые из тех же качеств, которые делают полистирол полезным, могут также работать против него, когда дело доходит до переработки. Его легкость означает, что его сложно собирать из контейнеров с бордюром — он часто уносится ветром, превращаясь в мусор. Потому что он громоздкий, его сложно и дорого перевозить. Многие муниципальные программы утилизации не принимают его (некоторые, например, Лос-Анджелес и Торонто).

Одна из проблем переработки пластмасс в целом заключается в том, что вы должны собирать материалы одного и того же типа вместе и сортировать их по коду контейнера для материала — числа, которое обычно находится на дне контейнера, что позволяет легко идентифицировать вид пластика в объекте.Некоторые другие пластмассы — например, 1 (используется для бутылок с газировкой и водой), 2 (стиральный порошок и другие емкости) и 4 (пластиковые пакеты) — легче изолировать. Полистирол под номером 6 представляет больше проблем. В то время как бутылки с водой и содовой относительно чисты, когда их выбрасывают, полистирол, используемый для пищевых продуктов, часто смешивают с бумагой, остатками пищи и другими типами пластика, например с соломинкой, которую выбрасывают вместе с чашкой из пенополистирола.

Полистирол, как правило, не может быть переработан на месте, но его необходимо транспортировать на централизованный завод, что увеличивает затраты переработчика и снижает стимул к переработке.Кроме того, переработанный полистирол в большинстве случаев нельзя использовать для продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами, из-за проблем со здоровьем, даже если материал обычно стерилизуется в процессе переработки. Вместо этого переработанный пенополистирол можно использовать для изготовления упаковки или других материалов, но новый пенополистирол всегда необходим для кофейных чашек и тарелок.

Итак, как лучше всего перерабатывать полистирол и почему бактерии когда-нибудь могут сыграть роль в этом процессе? Читай дальше что бы узнать.

.