Обзор лучших шумоизоляционных материалов для стен квартиры

Выбор материалов для звукоизоляции

Для начала нужно рассмотреть вопрос о преимуществах качественной звукоизоляции. Шумопоглощающие материалы в идеале должны обеспечить:

• возможность расслабиться и отдохнуть;
• отсутствие посторонних звуков, мешающих сосредоточиться на конкретном занятии;
• полноценный сон.

Невозможно добиться полной 100%-ной изоляции шума, кроме того, в этом нет такой нужды. Достаточно снизить посторонние звуки до уровня, когда они не вызывают раздражения и не мешают полноценному отдыху. С этой задачей великолепно справятся материалы для шумоизоляции.

Известно, что шум – это звуковые колебания воздуха. Они способны оказывать влияние на человека, причем чаще всего негативное.

К звукам, вызывающим раздражение, относятся:

• громкие разговоры за стеной соседей по квартире;
• звуки электроинструментов при выполнении строительно-ремонтных работ;
• деятельность бытовой техники;
• посторонний шум с улицы;
• работа коммуникационных систем;
• многие другие неприятные для нашего слуха действия.

Материалы для шумоизоляции, с помощью которых удастся обеспечить качественную звукоизоляцию стен и перегородок в новостройке или давно возведенном жилом строении, разнообразны. К ним относятся пенопласт, пенополистирол, пенополиуретан, минеральная вата и пробка. О них вы и узнаете в данной статье.

Пенопласт

Пенопласт представляет собой современный продукт для звукоизоляции квартиры или дома. Это вспененная пластическая газонаполненная  масса белого цвета.

Пенопласт

Его  основной объем занимает газ, плотность которого намного ниже, чем плотность полимера – главного сырья изделия. Этим обусловлены высокие тепло-, звукоизоляционные свойства пенопласта.

Технические характеристики и свойства пенопласта

Пенопласт выпускают как отечественные, так и зарубежные производители. Корпорация Knauf производит его беспрессовым методом из вспененного полистирола. Каждая ячейка состоит из плотных клеток, а в каждой клетке находится 98% воздуха и 2 % полистирола.

Если вам необходим пенопласт, то в качестве примера можно использовать изделия, которые производятся из экологического сырья. В состав добавляют антипирен, потому такой материал:

• не поддается горению;
• не подвержен гниению;
• не боится воздействия микроорганизмов;
• имеет высокий срок службы.

Пенопласт относится к числу более востребованных при изоляции перегородок в квартире. Прежде всего, это обусловлено его физико-химическими свойствами, характеристиками безопасности и эксплуатации.

В таблице ниже описаны основные параметры.

[table id=73 /]

Благодаря современным технологиям и оборудованию в настоящее время возможен выпуск пенопласта различной механической прочности, плотности, стойкости к всевозможным видам воздействия. Изделия из него безопасны для человека, поэтому широко применяются в продуктовой промышленности, в него упаковывают товары и продукты, предназначенные для нашего питания.

Пенопласт широко применяется в других отраслях промышленности и имеет следующие достоинства:

• устойчив к воздействию влаги и старению;
• на него не способны оказывать воздействие микроорганизмы;
• с ним легко работать, он режется ручной пилой или ножом;
• легко склеивается с другими материалами, предназначенными для перегородок и стен в квартире или снаружи дома;
• прост в монтаже.

Пенопласт является материалом водонепроницаемым, но при этом он обладает высоким показателем воздухопроницаемости. Температура, в которой он находится, не способна оказывать негативного воздействия на свойства материала. Например, при температурном показателе 90 градусов Цельсия пенопласт не изменит своих свойств в течение продолжительного периода.

Многие застройщики, выбирая материалы для шумоизоляции в жилом помещении, останавливают свой выбор на пенопласте. В первую очередь необходимо отметить его эксплуатационно-технические свойства:

1. Низкий показатель теплопроводности, благодаря чему воздух равномерно распределяется внутри материала.
2. Долговечность. При соблюдении всех условий эксплуатации пенопласт прослужит долго. Даже с течением времени он не способен изменить своих свойств.
3. Устойчивость к различным разрушениям – слабым кислотам, щелочам, влаге. Важно, что материал является химически нейтральным.

Промышленность выпускает по ГОСТ 15588-86 приведенные в таблице марки пенопласта.

[table id=74 /]
А показатели по физико-механическим свойствам должны соответствовать нормам ГОСТа, которые указаны ниже в таблице.

[table id=75 /]

Для того чтобы установить на стену пенопласт, применяют специальный клей или дюбель с широкой шляпкой.

Рассмотрим первый вариант. Некоторые специалисты предпочитают сухие смеси на цементной основе, которые отличаются своей долговечностью, надежностью и высоким уровнем адгезии.

Распределение монтажного клея по поверхности листа пенопласта

Но можно также в работе пользоваться аэрозольными полиуретановыми типами. Технология укладки состоит из следующих этапов:

1. Плиты укладывают на стартовую планку, которую закрепляют по периметру обрабатываемой поверхности. Делают это при помощи дюбелей, шаг составляет 300-400 мм.
2. Поверхность должна быть чистой, без остатков пыли и грязи.
3. Разводят клей. На упаковке имеется точная инструкция: в холодную воду всыпают смесь и размешивают с помощью строительного миксера. Затем состав оставляют минут на 5, для созревания, и повторно перемешивают.
4. С помощью шпателя клей наносят на плиты, равномерно распределяя его по периметру и несколькими шлепками в середине.
5. Пенопласт ставят на планку и прижимают сильно в тех местах, где находится клей.
6. Нужно внимательно следить за тем, чтобы не возникал перекос плиты. Контролировать этот процесс можно при помощи уровня. Неточности исправляются  легкими постукиваниями рукой или молотком по плите. Но не забывайте делать это через деревянный брусок, чтобы пенопласт не разрушить.
7. Плиты укладывают снизу по горизонтали. Последующий ряд уже выполняется  в шахматном порядке, так, чтобы образовалась перевязка стыков.
8. Швы заполняются клеем, имеющиеся излишки при помощи шпателя удаляются. Далее клею дают возможность высохнуть, иногда на это уходит 2-3 дня.

Второй вариант дает возможность зафиксировать пенопласт при помощи специального дюбеля. Он имеет широкую шляпку, отчего его соприкосновение с поверхностью значительно увеличивается и он надежно придавливает плиту к стене. Перфоратором в стене сверлится отверстие необходимой глубины. На лист должно быть 5 таких отверстий – по углам и в середине.

Монтаж пенопласта при помощи дюбеля

Дюбель должен утонуть в пенопласте, а не выступать из него. Иначе при шпаклевке вам придется расходовать много материала. Только сильно не вдавливайте, иначе пенопласт треснет.

Порой для надежности профессионалы пенопласт наклеивают на стену и фиксируют каждый лист дюбелями. Данный метод распространен в тех случаях, когда поверхность стены неровная. Тогда клей наносится по углам и в центре плиты. Затем пенопласт придавливается к основанию. И далее в этих же точках притягивается пластиковыми дюбелями-«грибками», регулируя ровность листа по плоскости и фиксируя его в заданном положении.

Многие специалисты считают, что пенопласт лучше подходит для звукоизоляции перегородок и стен. Он прост в монтаже, не требует знания специальных навыков, легко режется ножом и служит долго.

Пенополистирол

Прежде чем начать описательную характеристику пенополистирола, необходимо провести различие между ним и пенопластом. Бытует мнение, что это один и тот же звукопоглощающий материал, поскольку идентичен состав – воздух и стирол (водород + углерод).

Пенополистирол

 

Итак, отличия между пенополистиролом и пенопластом заключаются в следующем:

1. Различная технология изготовления – первый производится при обработке сухим паром, второй – путем плавления гранул пенополистирола.
2. Отличия в характеристиках производственных методик.

Технические характеристики и свойства пенополистирола

Этот продукт так же известен в строительстве, как и пенопласт. Многие выбирают именно пенополистирол, потому что у него:

1. Высокая прочность – материал никогда не крошится, устойчивость на изгиб в 5-6 раз превышает пенопласт. Именно поэтому его лучше использовать в местах, которые порой подвергаются механическому воздействию, например, для перегородок в квартире.
2. Высокий показатель звукоизоляции что обусловлено наличием множества пустот у полимера.
3. Плотность в несколько раз превышает параметры пенопласта, поэтому его вес больше.

Пенополистирол – материал, характеристики которого в ряде случаев превосходят параметры пенопласта. Несмотря на это, последний полимер рекомендуется использовать в случаях с небольшими нагрузками, где не требуется применения дорогостоящих материалов.

В соответствии с ГОСТ 30244-94, пожароопасность необработанного пенополистирола имеет класс горючести Г4. Значит, его воспламенение может наступить от:

• пламени спички;
• паяльной лампы;
• искры автогенной сварки.

Материал сохраняет энергию от источника тепла, распространяет огонь и инициирует усиление пламени. Показатель пожаробезопасности зависит от добавок, которые применяются при производстве материала. Температурный режим воспламенения определяется по сертификационному классу.

Обычный пенополистирол (Г4) за короткое время достигает 1200 °C, а имея в своем составе специальные добавки (антипирены), снижает температуру горения и соответствует классу горючести Г1.

При  горении пенополистирола образуется токсичный дым. У обычного материала он в 36 раз по объему больше, чем у древесины, в частности выделяются  циановодород, бромоводород и другие вещества. А в зависимости от примесей, которые входят в состав пенополистирола,  дым приобретает различную интенсивность и степень выделения вредных веществ.

Изделия из пенополистирола с классом горючести Г4 не допускаются для применения в строительстве. В работе используется только модифицированный специальными добавками материал. Он называется самозатухающим и имеет класс горючести Г1. Отечественные производители его маркируют буквой «С» (ПСБ-С).

Звукоизоляция стены пенополистиролом

Чтобы обеспечить качественную звукоизоляцию перегородок в помещениях, рекомендуется обратить внимание на полимер, толщина которого 2-3 см. При выборе требуется учитывать, что с увеличением толщины будут возрастать звукоизолирующие качества. Перед покупкой отломите кусочек материала, если на месте разлома он имеет гранулы в форме правильных многогранников, то полимер отличается высоким качеством.

Рассмотрим в приведенной ниже таблице размеры, объем и вес листов пенополистирола производства корпорации Knauf :

[table id=76 /]

Плиты из пенополистирола считают одними из самых доступных звукоизоляторов на строительном рынке. Они выдерживают нагрузки 6 т/м², легки в монтаже и долговечны.

Пенополиуретан

Материалы для шумоизоляции включают в себя такой материал, как пенополиуретан. Это разновидность пластмассы, обладающая ячеистой пенистой структурой. В составе материала преобладает газообразное вещество, содержание которого варьирует от 85% до 90% от общей массы. Полимер состоит из многотысячных ячеек, каждая из которых изолирована от остальных.

Пенополиуретан мягкий (Поролон)

Выделяют два вида пенополиуретана:

1. Поролон – эластичный вид представленного полимера, плотность которого достигает от 5-35% на 1 м³.
2. Жесткий пенополиуретан, представленный в более чем тридцати марках (подходит для изоляции перегородок в помещениях).

Пенополиуретан твёрдый

К характеристикам жесткого пенополиуретана, используемого для звукоизоляции стен и перегородок в помещениях, относится:

• низкий показатель теплопроводности;
• небольшой вес;
• высокий уровень прочности;
• отсутствие необходимости использования элементов крепления;
• высокая антикоррозийная защита металлических конструкций;
• мостики холода в этом полимере отсутствуют;
• изоляция может обладать различной формой;
• подтвержденная экологичность – в соответствии с гигиеническими нормами его можно использовать в холодильнике для продуктов питания.

Напыление полимера является возможным на многие материалы (в чем и проявляется его универсальность) – на дерево, стеклянную поверхность, металл и другие покрытия. При этом не имеет значения конфигурация поверхности. Важным моментом является устойчивость полимера к кислоте, возможность использования в грунте.

Напыление пенополиуретана на стены

Работая с пенополиуретаном необходимо помнить, что для него не желательно прямое воздействие солнечных лучей.

Долговечность ППУ составляет 25-30 лет при соблюдении правил использования. Подтверждены отличные климатоустойчивые параметры материала, в частности его устойчивость к влаге. По классу горючести он относится к категориям Г1-Г4. В составе полимера находятся антипирены, предотвращающие распространение огня.

При воздействии открытого огня материалу свойственно гореть. Но в его глубоких слоях не происходит распространение пламени. Объясняется это ячеистой структурой материала и тем, что в его составе присутствует трихлорэтилфосфат – антипирен. Поэтому разрешено этот материал группы горючести Г1и Г2 применять в детских садах и школьных учреждениях.

Также пенополиуретан отличается устойчивостью к микроорганизмам и процессам гниения.

Физические свойства этого материала можно рассмотреть в следующей таблице.

[table id=77 /]

Популярность такого строительного материала объясняется тем, что у специалистов появляется возможность получить его прямо на месте применения. Жидкие продукты, смешиваясь в определенных пропорциях, создают химическую реакцию с одновременным вспениванием. Что порой при строительных процессах бывает очень удобно и физически оправданно.

Только следует помнить, что для работы с пенополиуретаном необходимо специализированное оборудование и средства индивидуальной защиты.

Если вас интересует информация о пенополиуретане и всех его свойствах, то более подробно с этой информацией можно ознакомиться в статье «Раскрываем секреты пенополиуретана как теплоизолятора для стен, изучаем его достоинства и недостатки»

Базальтовая вата

Звукопоглощающие материалы – это и минеральная вата, известная как базальтовая вата. Она используется для звукоизоляции стен, декоративных перегородок и потолков в квартире. Продукты, изготовленные из нее, поставляются в форме плит или рулонов.

Плиты из минеральной базальтовой ваты

В таблице ниже приведены виды компонентов и технические характеристики.

[table id=78 /]

Названный материал обладает массой достоинств, среди которых выделяется теплоизоляция. Это качество подтверждается низким коэффициентом теплопроводности, потери тепла самые низкие из всех теплоизоляторов. Помимо вышеназванных качеств, есть еще ряд достоинств:

1. Материал не разрушается при воздействии на него агрессивной среды или химических веществ. Базальтовая вата внешне не изменяет свой вид и не теряет качеств. Ей не страшны грибки и микроорганизмы.
2. Долговечность материала обеспечена гарантией производителя, она достигает 30-40 лет. Правда, специалисты говорят, что можно к этому сроку еще добавить пару десятков лет. Ее волокна имеют небольшую длину, они в базальтовой вате расположены хаотично. А это обеспечивает  высокие механические характеристики на протяжении долгих лет эксплуатации.
3. Структуре материала не страшны вибрации.
4. Базальтовая вата лучше других переносит ультрафиолет.
5. Перепады температур не влияют на технические характеристики материала.
6. Базальтовая вата отлично поглощает посторонний шум, громкие и резкие звуки.

В таблице показаны коэффициенты звукопоглощения некоторых строительных материалов.

[table id=79 /]

Монтаж минеральной ваты в металлический каркас на стену

Использование качественной минеральной ваты не может быть гарантией надежной звукоизоляции, поскольку материал является составным элементом шумопоглощающей конструкции, при возведении которой требуется учитывать проверенные методики.

Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем изготавливаются по ГОСТ 9573-96 и имеют размеры, приведенные в таблице.

[table id=80 /]

Физико-механические показатели материала должны соответствовать следующим характеристикам.

[table id=81 /]

Маркировку изделий производят по ГОСТ 25880 с обязательным указанием времени выпуска и условного обозначения. На каждую упаковку ставится знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192. Базальтовая вата относится к числу негорючих материалов, поэтому при нагреве она не выделяет токсинов или иных вредных веществ. Не менее важным показателем является дымообразующая способность базальта, который не выделяет дыма. Монтируется она достаточно просто – плита укладывается между профилями и держится великолепно. Также можно закрепить ее с помощью клея на цементной основе, как в вышеописанных случаях с пенопластом или пенополистиролом.

Многие считают, что базальтовая вата вредна для здоровья. С этим можно поспорить. Она не выделяет запахов, по свойствам аналогична природному камню базальту. Правда, в качестве связующих используют смолы фенола и формальдегида, но если при производстве материала соблюдались необходимые нормы и требования, вредные вещества остаются в связанном состоянии. Поэтому можно констатировать тот факт, что базальтовая вата безвредна для человеческого здоровья и окружающей его среды.

Пробка

Отличным вариантом, позволяющим решить проблему звукоизоляции, является покрытие стен пробкой.

Пробка

Это покрытие относится к числу экологически чистых материалов, поскольку материал обладает натуральным составом. Пробка способна удерживать тепло, обладает надежностью и долговечностью. Не менее важным достоинством является эстетичный облик.

В продаже пробка встречается в двух видах:

1. Звукоизоляционные панели.
2. Рулоны (пленка).

Пробковый звукоизолятор в рулоне

Для ее крепления к стенам необходимо использовать клеевой состав. Внутреннее строение материала представлено огромным числом крохотных пузырьков, замечательно удерживающих внутри тепло. Кроме того, такое строение способствует улучшению акустической картины в комнатах.

Звукоизоляционные панели обладают такими показателями:

• легкий вес – материал легкий, не тонет в воде;
• эластичность – даже после оказания высокого давления, панель возвращается обратно в исходную форму;
• герметичность – благодаря наличию в составе древесной коры материал становится непроницаемым для веществ в жидком и газообразном состоянии;
• высокий показатель водонепроницаемости;
• гипоаллергенность – плита не поглощает пыль, поэтому не способна спровоцировать аллергические реакции;
• огнеустойчивость – она не способствует распространению огня, кроме того, при возгорании не выделяет токсинов, что подтверждается СНиП 23-03-2003;
• внутреннее строение плиты обеспечивает замечательные звукоизоляционные свойства, поэтому с ее применением удастся обеспечить в доме тишину и спокойствие;
• долговечность, обусловленная уникальной структурой шумоизоляционных плит и их качествами – упругостью и эластичностью. Даже через длительный период времени материал не потеряет своих первоначальных свойств.

Пробка является натуральным продуктом, связующее звено в котором из полиуретана. Толщина плиты зависит от разновидности  – варьирует в пределах от 0,6 до 1,2 мм. Рекомендуется оберегать материал от длительного воздействия солнечных лучей. Способность пробки гасить вибрации обеспечивает значительное снижение шума в помещении, где она используется.

Применение пробкового материала в интерьере

Звукоизоляция комнаты с использованием пробки – отличный вариант для новостроек, в которых не предусматривается применение специальных материалов для обеспечения изоляции шума. Пробку можно использовать для стен, потолков и декоративных перегородок, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы специалистов.

С характеристиками этого материала можно ознакомиться в таблице.

[table id=82 /]

Для более подробного пояснения, мы изучили этот материал и описали свои наблюдения и исследования в статье«Технические характеристики, плюсы и минусы пробковых обоев, панелей для стен, рулонных и жидких пробковых покрытий»

Если вы выбираете звукопоглощающие материалы для стен, декоративных перегородок или потолков в новостройке, то необходимо основываться не только на эксплуатационные свойства или достоинства того или иного полимера, еще рекомендуется обращать внимание на технические свойства изделия. Представленная таблица включает в себя сравнение всех рассмотренных материалов в техническом отношении. Для проведения аналогии использовались следующие показатели: плотность, теплопроводность, пористость, долговечность, рабочая температура. С учетом каждого из этих параметров вы сделаете правильный выбор в пользу того или иного изделия.Технические свойства звукоизоляционных материалов

[table id=84 /]

Итак, все перечисленные звукоизоляционные материалы способны проявить свои качества только в правильно собранной конструкции. Они отличаются высокими параметрами по каждому показателю, что и обуславливает популярность их использования.

glaver.ru

Звукопоглощающие материалы

Содержание страницы

Внутри помещений, где велика площадь открытого кирпича, штукатурки, бетона, кафеля, стекла, металла, всегда слышно долгое эхо. Если в таких помещениях есть несколько источников звука (разговор людей, музыка, производственные шумы), то прямой звук накладывается на его громкие первые отражения, что приводит к неразборчивости речи и повышенному уровню шума в помещении. Так, в залах вокзалов и аэропортах, больших магазинах, вестибюлях метро и других подобных помещениях время послезвучия (эхо), или реверберация, должно быть по возможности минимальным. В залах, специально предназначенных для прослушивания (лекционных, театральных, кинои концертных), время реверберации должно быть не больше и не меньше заданных пределов. Слишком большое время реверберации приводит к искажению восприятия речи и музыкальных произведений. Для снижения или коррекции времени реверберации помещений в его отделке применяют звукопоглощающие материалы и конструкции (звукопоглотители).

Волокнистые и пористые материалы используют в основном для улучшения акустических качеств в кинотеатрах, театрах, концертных залах, студиях, аудиториях. Кроме того, они используются для уменьшения шума в детских садах, школах, больницах, ресторанах, офисах, торговых залах, вестибюлях, залах ожидания, производственных помещениях.

Для увеличения звукопоглощения на низких частотах необходимо увеличить толщину пористо-волокнистых материалов или предусмотреть воздушный промежуток между поглотителем и отражающей конструкцией.

Для получения высокого значения коэффициента звукопоглощения (0,7…0,9) в широком диапазоне частот применяют многослойные резонансные конструкции, состоящие из 2-3 параллельных экранов с разной перфорацией с воздушным промежутком разной толщины.

Звукопоглощающие конструкции с большим звукопоглощением в области низких частот изготавливают в виде панелей, состоящих из тонких пластин (дерево, фанера, гипсокартон), закрепленных на раме. Пластины расположены на некотором расстоянии от ограждающих поверхностей. Под действием звуковых волн панели будут колебаться. При совпадении собственных частот панелей и вынуждающих частот звуковых волн будет наблюдаться явление неотражения (поглощения) этих волн. Если при этом между панелями и ограждающими конструкциями разместить эффективные на средних и высоких частотах волокнистые поглотители, то получится широкополосные звукопоглощающие конструкции. Без применения подобных конструкций трудно добиться оптимального времени реверберации в концертных и театральных залах, где применение только эффективных мягких пористых и волокнистых поглотителей приглушает зал на средних и высоких частотах и оставляет его достаточно гулким на низких.

AKUSTIK (Италия)

Рис. 2. Звукопоглощающий материал AKUSTIK

AKUSTIK (Рис. 2) – звукопоглощающий материал с пирамидальной поверхностью из вспененного полиуретана с открытыми ячейками серого цвета. Используется в студиях звукозаписи, радиои телестудиях, спортивных залах, стрелковых тирах, а так же в помещениях с промышленными агрегатами: компрессорными установками, насосным оборудованием, трансформаторами и т.п.

Панели AKUSTIK выполнены из самогасящегося материала. В зависимости от внешней структуры панелей материал подразделяется на AKUSTIK-stop (с пирамидальной поверхностью), AKUSTIK-foam (с волнистой поверхностью) и AKUSTIKslik (с гладкой поверхностью).

Поверхность, на которую будут крепиться звукопоглощающие панели, должна быть тщательно очищена от пыли, грязи, мелких частиц, непрочно держащихся на поверхности, масел и жиров и при необходимости прогрунтована. Материал AKUSTIK крепится с помощью специального клеящего состава OTTOCOLL P270. Гибкость данного материала и простота его раскроя позволяет монтировать его на неровную поверхность

Благодаря ячеистой структуре и используемой плотности панели AKUSTIK имеют высокий коэффициент звукопоглощения, особенно в диапазоне средних и высоких частот (500…2000 Гц). Для получения высоких показателей звукопоглощения на других частотах целесообразно применять панели AKUSTIK вместе с материалами, обладающими высокими звукоизолирующими свойствами, такими как AKUSTIK METAL SLIK или TOPSILENT BITEX.Техническая характеристика панелей представлена в табл 4 Размеры и внешний вид панелей – в табл 5.

Таблица 4. Техническая характеристика панелей AKUSTIK

Размер панели, м	1 х 1
Плотность, кг/м³	35
Температура применения, оС	-50…+110
Горючесть	Класс 2 (самогасящийся, неплавкий)

Таблица 5. Размеры и внешний вид панелей

	AKUSTIK-stop	AKUSTIK-foam	AKUSTIK-slik
Внешний вид

ISOTEK

Рис. 3. Панели ISOTEK

Звукопоглощающий материал из вспененного меламина на основе смолы Basotect®, серого цвета, может быть окрашен в любой цвет. Широко используется в студиях звукозаписи, радиои телестудиях, кинотеатрах, гостиницах, спортивных залах, аудиториях, лекционных залах, школах и дискотеках.

Панели ISOTEK (рис. 3) выполнены из самогасящегося материала. В зависимости от внешней структуры панелей материал ISOTEK подразделяется на ISOTEKSTOP (с пирамидальной поверхностью), ISOTEK-FOAM (с волнистой поверхностью) и ISOTEK-SLIK (с гладкой поверхностью). Размер панелей – 1,2 х 0,6 м.

Поверхность, на которую будут крепиться звукопоглощающие панели, должна быть тщательно очищена от пыли, грязи, мелких частиц, непрочно держащихся на поверхности, масел и жиров и при необходимости прогрунтована.

Материал ISOTEK крепится с помощью специального клеящего состава OTTOCOLL P270. Гибкость данного материала и простота его раскроя позволяет монтировать его на неровную поверхность.

Благодаря ячеистой структуре и используемой плотности панели ISOTEK имеют высокий коэффициент звукопоглощения, особенно в диапазоне средних и низких частот (500…1000 Гц). Материал не плавится в случае пожара, выделяет нетоксичный дым, не образует волокон. Для получения более высоких показателей звукопоглощения целесообразно применять панели ISOTEK вместе с материалами, обладающими высокими звукоизолирующими свойствами, такими как AKUSTIK METAL SLIK или TOPSILENT BITEX. Техническая характеристика панелей представлена в табл 6

Таблица 6. Техническая характеристика панелей ISOTEК

Плотность, кг/м³			8-11
Прочность на сжатие при деформации 10%, кПа			5-20
Максимальное усилие растяжения, кПа			>120
Теплопроводность, Вт/м·К			0,035
Теплостойкость, оС			-60…+150
Горючесть			Г1 (слабогорючий)
Воспламеняемость			В2 (умеренновоспламеняемый)
Дымообразование			Д2 (умеренная дымообразующая способность)
Токсичность			Т2 (умеренноопасный)
	ISOTEK-STOP	ISOTEK-FOAM		ISOTEK-SLIK
Внешний вид

ЭхоКор

Рис. 4. Материал ЭхоКор

Материал ЭхоКор (рис. 4) представляет собой изделия, изготовленные из синтетического открытоячеистого пеноматериала Basotect® (Германия) – вспененного меламина и предназначен для звукоизоляции архитектурных конструкций и создания звукового поля в помещениях любого типа: в ночных клубах, в офисных центрах, в частности, в переговорных комнатах, в звукозаписывающих, радио и телестудиях, в кинотеатрах, гостиницах, бассейнах, а так же в детских учреждениях – в общеобразовательных и музыкальных школах.

ЭхоКор обладает уникальными свойствами по весу, температурному диапазону применения, негорючести, влагостойкости. Коэффициент звукопоглощения на высоких и средних частотах превышает единицу (500…1000 Гц -0,92-1,01).

При определённой толщине материала, от 100 мм и толще, ЭхоКор способен поглотить даже низкие частоты.

Звукопоглощающие панели могут являться элементом декора, окрашиваться в любой цвет шкалы RAL или обретать рисунок, который легко наносится на них самым обычным типографским методом. Материал очень гибок и его легко кроить, все это позволяет монтировать ЭхоКор даже на неровные поверхности.

Материал негорюч, выдерживает нагревание до 2400ОС. Изделия выполняются из самогасящегося материала с пожарным сертификатом Г1. Материал не боится влаги, не меняет форму при длительной эксплуатации, не выделяет вредных веществ, не проводит электрический ток, это позволяет располагать его в непосредственной близости от аппаратуры и осветительного оборудования.

ЭхоКор выпускается в панелях размером 1,2 х 0,6 м различной толщины и в объемных формах.

Развесив панели под потолком или наклеив их на стены, можно добиться правильного распространения звуковых волн, наиболее комфортного для слушателей, избавиться от эффекта порхающего эха и стоячих волн, откорректировать время реверберации и обеспечить требуемое акустическое поле.

По опыту применения уже 20% площади помещения, отделанные ЭхоКором, дают ощутимый акустический эффект. Также материал может применяться в комплексе с существующими традиционными акустическими и звукоизоляционными материалами, что еще более повышает эффективность акустических решений.

Применение панелей ЭхоКор или других объемных форм (кубов, цилиндров и т.д.) из вспененного меламина Basotect® позволит:

Максимально снизить уровень шума и «порхающего эха» в помещениях аэропортов, ледовых дворцах и плавательных бассейнах.

Уменьшить время реверберации и выровнять неровности звукового поля в кинотеатре или студии звукозаписи.

Эффективно и стильно оптимизировать акустику переговорных комнат, офисов и гостиничных холлов.

В клубах и ресторанах улучшит четкость и разборчивость речи, удалит «размытость» звуков музыки, создав, при этом, неповторимый интерьер.

Улучшить, без больших затрат, уровень акустического комфорта, на рабочих местах с высоким уровнем шумовой нагрузки.

Благодаря своей низкой динамической жесткости и высокой звукопоглощающей способности, поглощающие материалы из ЭхоКор могут использоваться для шумоизоляции в комбинации со слоями из более плотных материалов.

В настоящее время специалисты разработали ряд специальных звукоизоляционных конструкций с применением панелей ЭхоКор для увеличения поглощения уровней шума низкой частоты. Удалось достичь 50% эффективности звукопоглощения для частот уровня 125 Гц и 100% эффективности – от 200 Гц выше.

Благодаря небольшому весу панели и другие выполненные формы из Basotect® монтируются на поверхности стен и потолков с использованием клеевого состава или механическим способом.

При креплении на клей, поверхность поглощающего материала должна быть подготовлена в соответствии с инструкцией по применению клеевого состава. Рекомендуемый к использованию состав OTTOCOLL® P270. Допускается установка панелей в специальные акустические экраны, при этом их легкий вес не требует дополнительных расчетов для подвесных конструкций.

При подвешивании панелей в области потолка к существующему перекрытию, применяются лёгкие тросы и резьбовые крепления, легко вкручивающиеся в панель. Несмотря на отличные акустические свойства, поглощающий звук материал име

ет тенденцию расширяться и сжиматься в зависимости от температуры и влажности, поэтому рекомендуется после транспортировки выдержать материал в течение 3-х дней до начала его использования. Техническая характеристика материала представлена в табл 7.

Таблица 7. Техническая характеристика ЭхоКор

ЭхоКор	Параметры
Общая толщина, мм	20,30,57,70,100
Размер, мм	600х1200
Удельная плотность, кг/ м3	11
Тепловое сопротивление, ºС	От-200 до +240
Максимальное усилие при растяжении, кПа	Более120
Горючесть	Г1
Дымообразование	Д2
Цвет	Серый, светло-серый.

Sonex Valuline

Рис. 5. Панели Sonex Valuline

Sonex Valuline(USA) – звукопоглощающие материалы акустические панели из меламиновой пены. Цвет панелей – натуральный, возможна покраска в любой другой цвет. Материал выпускается в панелях размером 60 x120 см, толщиной: 3,75 см, 4,6 см, 6,25 см, плотностью: 11,2 кг/м³. Панели особо эффективные для поглощения средне частотного шума.

Панели Sonex Valuline широко используются в студиях звукозаписи, радиои телестудиях, спортивных залах, стрелковых тирах, а также в помещениях с промышленными агрегатами: компрессорными установками, насосным оборудованием, трансформаторами и т.п.

Поверхность, на которую будут крепиться звукопоглощающие панели, должна быть тщательно очищена от пыли, грязи, мелких частиц, непрочно держащихся на поверхности, масел и жиров и при необходимости прогрунтована.

Материал Sonex крепится с помощью специального клеящего состава SOUND GLUE.Техническая характеристика панелей представлена в табл 8.

Таблица 8. Техническая характеристика панелей Sonex Valuline

Размер панели, см:	60 х 120
Плотность, кг/м3:	11.2
Температура применения, ºС:	-50…+100
Коэффициент звукопоглощения на частоте 500 Гц:	0,6…0,96

Максфорте-ЭкоПлита

Рис. 6. Звукопоглощающий материал МаксфортеЭкоПлита

Звукопоглощающий материал МаксфортеЭкоПлита изготовлен на 100% из базальтового щебня (без примесей, шлака и доменных отходов) в виде плит. МаксфортеЭкоПлита обладает отличными акустическими свойствами, что позволяет успешно применять эти плиты при звукоизоляции самых сложных с точки зрения акустики объектах: многозальных кинотеатров, студий звукозаписи, комнат для прослушивания, домашних кинотеатров и т.д.Материал является экологически чистым. В нем отсутствуют вредные связующие на основе фенол-формальдегидных смол.

Свойства и преимущества МаксФорте-ЭкоПлита:

Обладает оптимальной для звукоизоляции плотностью: 50 кг/м3.

Создает значительную прибавку к звукоизоляции воздушного и ударного шумов любой конструкцией.

Гидрофобность: плиты устойчивы к воздействию влаги. Не подвержены гниению. Полностью негорючий материал. Повышенная огнестойкость.

Плиты обладают антисептическими свойствами, устойчивы к возникновению плесени, грибков.

Не привлекают насекомых и грызунов.

Неограниченный срок хранения и эксплуатации (плиты не деформируются со временем).

Простой и быстрый монтаж в помещениях. Акустическая характеристика:

Материал обладает превосходными акустическим свойствами: высокий коэффициент звукопоглощения на всех частотах (включая низкие).

МаксФорте-ЭкоПлита относится к классу звукопоглощения «А» (максимальный из пяти возможных).

NRC (Noise Reduction coefficient) = 0,92 для плит толщиной 50 мм. NRC = 0,95 для плит толщиной 100 мм.

Температура применения от -260°С до +750°С.

Размеры плиты: длина- 1 м; ширина – 0,6 м; толщина – 5 см

Звукоизолирующие конструкции с применением Максфорте ЭкоПлита обеспечивают уровень звукоизоляции, полностью соответствующий требованиям СНиП от 23.03.2003 «Защита от шума».

Шуманет

Рис. 7. Материал Шуманет

Один из оптимальных материалов для шумовиброизоляции Шуманет отличается высокой эффективностью и отличными характеристиками шумопоглощения. Шуманет представлен на звукоизоляционном рынке в следующем ассортименте : Шуманет 100, Шуманет 100 Супер, Шуманет ЭКО, Шуманет СК, Шуманет БМ. С его помощью организуется качественная и практически комплексная виброизоляция и шумоизоляция квартиры. Материал отличает простота монтажа и оптимальная цена. Вибропоглощающий Шуманет (Шуманет 100 и Шуманет 100 Супер) имеет битумную основу материала. Предназначение материала – шумовиброизоляция.

Шуманет – звукопоглощающая плита из минеральной ваты на базальтовой основе. Плиты применяются в качестве эффективного среднего слоя в конструкциях звукоизолирующих каркасных перегородок или облицовок из листов ГКЛ/ГВЛ, ДСП, фанеры, а также в системах акустических перфорированных экранов или подвесных потолков.

Шуманет БМ – гидрофобизированная плита, обладает высокими акустическими свойствами. Негорючий материал (НГ).

Размеры: длина плиты – 1000 мм, ширина плиты- 600 мм, толщина плиты – 50 мм Объемная плотность: 40 кг/м³. Коэффициенты звукопоглощения представлены в табл 9.

Таблица 9. Коэффициенты звукопоглощения

Частота, Гц	100	125	160	200	250	320	400	500	630
Плиты ШУМАНЕТ-БМ без относа	0,14	0,26	0,40	0,56	0,67	0,82	1,00	1,00	1,00
Плиты ШУМАНЕТ-БМ с относом 50 мм от жесткой поверхности	0,45	0,54	0,68	0,76	0,92	0,96	0,99	1,00	1,00
Частота, Гц	800	1000	1250	1600	2000	2500	3200	4000	5000
Плиты ШУМАНЕТ-БМ без относа	1,00	1,00	1,00	1,00	0,99	0,99	0,93	0,90	0,90
Плиты ШУМАНЕТ-БМ с относом 50 мм от жесткой поверхности	1,00	1,00	0,98	0,95	0,90	0,88	0,85	0,83	0,80

Средний коэффициент звукопоглощения NRC: 0,9.

В конструкциях звукопоглощающих облицовок и многослойных каркасных перегородок стоечный профиль (или брус) каркаса монтируется, как правило, с шагом 600 мм. Плиты Шуманет БМ закладываются в ячейки обрешетки. В конструкциях акустических подвесных потолков плиты монтируются в пространстве между подвесным потолком и плитой перекрытия. Шуманет БМ укладывается за подвесной потолок, либо монтируется к плитам перекрытия с помощью пластмассовых «грибов» для крепления теплоизоляционных плит. При использовании в негерметичных конструкциях для предотвращения эмиссии частиц материала в окружающую среду плиты Шуманет БМ предварительно рекомендуется оборачивать звукопроницаемым нетканым полотном типа спанбонд.

Шуманет СК – звукопоглощающая плита из стекловолокна.

Звукопоглощающие плиты Шуманет СК из штапельного стекловолокна с одной стороны дополнительно кашированы слоем стеклохолста, что позволяет уменьшить нежелательную эмиссию волокон через фронтальную плоскость плиты. Это важно при монтаже звукопоглощающих отделочных перфорированных панелей, таких как GYPTONE, HERADESIGN и DECOR ACOUSTIC.

Плиты применяются в качестве эффективного среднего слоя в конструкциях акустических подвесных и натяжных потолков, звукопоглощающих облицовок с защитным перфорированным экраном, звукоизолирующих каркасных перегородок или облицовок.

Шуманет СК – гидрофобизированная плита с высокими акустическими свойствами. Категория горючести – Г1.

Размеры: длина плиты – 1250 мм, ширина плиты- 600 мм. Толщина плиты – 50 мм.

Объемная плотность: 30 кг/м³. Коэффициенты звукопоглощения представлены в табл 10.

Таблица 10. Коэффициенты звукопоглощения

Частота, Гц	100	125	160	200	250	320	400	500	630
Плиты ШУМАНЕТ-СК без относа от жесткой поверхности	0,26	0,41	0,43	0,51	0,59	0,81	1,0	1,0	1,0
Частота, Гц	800	1000	1250	1600	2000	2500	3200	4000	5000
Плиты ШУМАНЕТ-СК без относа от жесткой поверхности	1,00	0,95	0,86	0,79	0,73	0,65	0,68	0,58	0,56

В конструкциях акустических подвесных потолков плиты Шуманет СК монтируются в пространстве между подвесным потолком и плитой перекрытия. Плиты укладываются за подвесной потолок, либо монтируются к плитам перекрытия с помощью пластмассовых «грибов» для крепления теплоизоляционных плит. Второй способ крепления плит также используется при монтаже акустического натяжного потолка. В конструкциях звукопоглощающих облицовок и звукоизолирующих каркасных перегородок стоечный профиль (или брус) каркаса монтируется, как правило, с шагом 600 мм. Плиты Шуманет СК укладываются в ячейки каркаса.

Шуманет ЭКО – экологически безопасная, негорючая (НГ), звукопоглощающая плита с высокими акустическими свойствами из стеклянного штапельного волокна. Шуманет ЭКО применяется в качестве эффективного среднего слоя в конструкциях звукоизолирующих и звукопоглощающих каркасных перегородок, облицовок и подвесных потолков.

Состав плиты: штапельное стекловолокно, акриловое синтетическое связующее (без фенол-формальдегидных смол).

Размеры: длина плиты – 1250 мм, ширина плиты- 600 мм, толщина плиты- 50мм Коэффициенты звукопоглощения представлены в табл. 11.

Таблица 11. Коэффициенты звукопоглощения

Частота, Гц	100	125	160	200	250	315	400	500	630
Плиты ШУМАНЕТ-ЭКО без относа от жесткой поверхности	0,20	0,25	0,31	0,43	0,62	0,67	0,92	1,02	1,05
Частота, Гц	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000
Плиты ШУМАНЕТ-ЭКО без относа от жесткой поверхности	1,03	1,00	0,92	0,90	0,85	0,83	0,81	0,79	0,78

Средний коэффициент звукопоглощения NRC = 0,85 Применение плит:

Плиты Шуманет ЭКО укладываются внутрь каркаса перегородки, облицовки или конструкции подвесного потолка.

В конструкциях акустических подвесных потолков плиты монтируются в пространстве между подвесным потолком и плитой перекрытия.

Плиты могут быть смонтированы к плитам перекрытия с помощью пластмассовых «грибов» для крепления теплоизоляционных плит.

При использовании в негерметичных конструкциях для предотвращения эмиссии частиц материала в окружающую среду плиты предварительно рекомендуется оборачивать звукопроницаемым нетканым полотном типа «спанбонд».

Для защиты рук при работе с плитами Шуманет ЭКО рекомендуется использовать х/б перчатки.

ROCKWOOL АКУСТИК БАТТС

ROCKWOOL АКУСТИК БАТТС – звукопоглощающие плиты, изготовленные из каменной ваты ROCKWOOL. Оптимальная плотность материала (45 кг/м3), хаотичное расположение волокон и однородная структура плиты обеспечивают отличные звукопоглощающие свойства и отсутствие усадки в течение всего периода эксплуатации.

Минераловатная звукопоглощающая плита обеспечивает шумоизоляцию, пожаробезопасность и экологичность. Используется в среднем слое конструкций каркасно-обшивных перегородок, перекрытий между этажами, а также для дополнительной звукоизоляции строительных конструкций.

Размеры плит: длина – 1000 мм; ширина – 600 мм; толщина –50 -70; 75; 80-200мм.

Техническая характеристика плит представлена в табл 12.

Таблица 12. Техническая характеристика плит ROCKWOOL АКУСТИК БАТТС

Параметр	Значение
Плотность	45 кг/м³
Теплопроводность	λ10 = 0,035 Вт/(м·К)
	λ25 = 0,037 Вт/(м·К)
	λА = 0,038 Вт/(м·К)
	λБ = 0,040 Вт/(м·К)
Группа горючести	НГ
Водопоглощение при полном погружении, не более	1.5 % по объему
Модуль кислотности, не менее	2.0

Значения среднеарифметического коэффициента звукопоглощения, присвоенный класс звукопоглощающего материала (НСВ) плит АКУСТИК БАТТС приведены в табл 13.

Таблица 13. Значения среднеарифметического коэффициента звукопоглощения, присвоенный класс

Толщина АКУСТИК БАТТС	Среднеарифметический коэффицент звукопоглощения	Присвоенный класс
50	0,23 0,96 0,87	H C B	3 1 1
100	0,40 0,97 0,94	H C B	2 1 1
150	0,63 0,97 0,98	H C B	2 1 1
200	0,75 0,99 0,99	H C B	2 1 1

Частотные характеристики нормальных коэффициентов звукопоглощения α(f) плит АКУСТИК БАТТС толщиной, мм, приведены в табл 14.

Таблица 14. Частотные характеристики нормальных коэффициентов звукопоглощения

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц	Нормальные коэффициенты звукопоглощения α(f) плит АКУСТИК БАТТС, толщина
	50 мм	75 мм	100 мм
125	0,10	0,17	0,26
250	0,29	0,60	0,73
500	0,66	0,91	0,88
1000	0,95	0,93	0,90
2000	0,97	0,94	0,93
4000	0,95	0,95	0,96

Частотные характеристики реверберационных коэффициентов звукопоглощения α(f) плит АКУСТИК БАТТС толщиной, мм, приведены в табл 15.

Таблица 15. Частотные характеристики реверберационных коэффициентов звукопоглощения

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц	Реверберационные коэффициенты звукопоглощения α(f) плит АКУСТИК БАТТС, толщина
	50 мм	75 мм	100 мм
125	0,16	0,38	0,60
250	0,41	0,62	0,88
500	0,96	0,94	0,97
1000	0,95	1	0,97
2000	0,89	0,99	1
4000	0,84	0,88	0,96

Динамические характеристики плит АКУСТИК БАТТС представлены в табл 16.

Таблица 16. Динамические характеристики плит АКУСТИК БАТТС

Толщина образца, мм	Динамический модуль упругости Ед, МПа, и коэффициент относительного сжатия eд при нагрузках в Н/м²
	2000		5000
	Ед	eд	Ед	eд
46,88	0,30	0,27	0,83	0,44
24,8	0,23	0,27	0,56	0,44

Мappysil (Мапписил) мягкие звукопоглощающие плиты из пенополиуретана Акустическая отделка мягкими плитами из вспененного полиуретана MAPPYSIL традиционно пользуется успехом при создании домашних музыкальных студий. Монтаж данных плит очень легок, его допускается выполнять после финишной отделки, что очень удобно именно в бытовых условиях. Различные рельефы поверхностей и толщины позволяют получить желаемый внешний вид и требуемый акустический эффект.

Стандартный серый графитовый цвет позволяет применять плиты MAPPYSIL в интерьерах музыкальных студий, речевых кабин, домашних кинотеатров и других помещений частного назначения.

Состав плит – вспененный полиуретан с открытой ячеистой структурой. Плиты имеют оригинальный рельеф поверхности.

Рис. 8. Плиты MAPPYSIL

MAPPYSIL Pyramid-360, панель 1000х1000х70 мм, рельеф – пирамида. MAPPYSIL-350, панель 2000х1000х30 мм, рельеф – волна.

Объемная плотность плит: 30 кг/м³.

Плиты MAPPYSIL соответствуют высоким гигиеническим требованиям и не опасны для дыхания.

Вспученный вермикулит.

Вспученный вермикулит обладает большой открытой пористостью, поэтому засыпки из него характеризуются высоким звукопоглощением. Это свойство вермикулита может быть использовано для глушения воздушного шума в перекрытиях зданий.

Звукопоглощающие свойства вспученного вермикулита зависят от толщины засыпки, размера и формы его зерен, частоты колебаний звука.

В зависимости от размера зерен вспученный вермикулит делится на следующие фракции (табл 17).

Таблица 17. Фракции вспученного вермикулита

Фракция	Размер зерна, (мм)	Плотность, (кг/куб.м.)	Коэффициент теплопроводности, (Bт/мК)	Коэффициент звукопоглощения при 1000 Гц
0 (Super Micron)	до 0,5	145-350	0,06	0,1
0,5 (Micron)	– 0,5 + 0,18	120-130	0,059	0,2
1 (Super Fine)	– 1 + 0,63	110-120	0,052	0,38
2 ( Fine )	– 2 + 0,71	90-110	0,051	0,45
4 ( Medium)	– 4 + 1,4	75-100	0,048	0,71
8 (Large)	-8 + 2,8	65-85	0,04	0,8

С увеличением толщины слоя вермикулита в засыпке коэффициент звукопоглощения интенсивно растет, достигая максимума при толщине 50 мм. Лишь у мелкозернистого вермикулита оптимальной толщиной слоя можно считать 40 мм.

При большей толщине звукопоглощающие свойства засыпки остаются теми же или даже несколько понижаются.

Зависимость коэффициента звукопоглощения вспученного вермикулита от толщины слоя представлена в табл. 18.

Таблица 18. Зависимость коэффициента звукопоглощения вспученного вермикулита от толщины слоя

Вид вермикулита	Коэффициент звукопоглощения при частоте колебаний 1000 гц и толщине слоя в см.
	1	2	3	4	5	6	7
Вспученный вермикулит фракции 0-10 мм	0,15	0,46	0,58	0,60	0,77	0,70	0,65

Существенное влияние на акустические свойства засыпок оказывает их зерновой состав. Оптимальным размером зерен вермикулита является 0,3-0,6 мм.

С увеличением частоты колебаний звука коэффициент звукопоглощения вермикулита растет и при частоте 1000 гц достигает 0,7-0,8, что значительно выше нормы для акустических материалов (0,4).

Акустическое покрытие Acoustic One (Акустик Уан)

Звукопоглощающее напыляемое акустическое покрытие Acoustic One, применяется для коррекции акустического пространства в помещениях различного назначения. Материал снижает гулкость в помещениях, убирая эффект «Эхо». Акустическое покрытие имеет три различных типа поверхности, от шероховатой напоминающей «штукатурку под шубу» до гладкой. Звукопоглощающий материал Acoustic One – это инновационный материал в сфере архитектурной акустики с высоким коэффициентом звукопоглощения, отличается простым монтажом и имеет высокую адгезию к большинству строительных материалов, таких как камень, дерево, цемент, керамическая плитка, пластик и окрашенные поверхности.

Acoustic One применяется для внутренней акустической отделки: кинотеатров, концертных залов, спортивных комплексов, фитнес центров, тиров, квартир, офисов, конференц-залов, ресторанов, ночных клубов, боулингов, вокзалов и аэропортов

Акустическое покрытие AcousticOne имеет три вида поверхности. Structure – самая шероховатая;

Standard – «мягче» Structure. Поверхность слегка сглажена, но тем не менее она имеет неровности.

Silk – сильно сглаженная напыляемая поверхность, шелковистая и плоская.

Основной цвет поверхности – белый, но все три ее вида могут иметь и другие цвета.

Уровень поглощения звуковой энергии регулируется толщиной напыления акустического покрытия и различными вариантами его шероховатости.

Материал прекрасно напыляется на гипсокартон, железобетонные перекрытия, камень,плитку, древесину, пластик, лакокрасочные покрытия и др. Толщина напыляемого слоя от 3 до 48 мм.

Главной составляющей материала Acoustic One является натуральный и экологичный хлопок. Материал применяют в помещениях: детских и образовательных, офисных и спортивных, гостиничных и жилых, общественных и промышленных для обеспечения низкого уровня шума изнутри и извне, а также для придания повышенной комфортности нахождения человека в помещении во время отдыха, учебы и работы. Способы напыления акустического покрытия напоминают механические штукатурные работы, но в отличие от штукатурки покрытие обладает малым весом, порядка 1 кг. на м².

 

Просмотров: 1 862

extxe.com

Звукоизоляция и акустическая обработка домашней студии | Блог

Звукоизоляция — решает проблемы проникновения звука из комнаты с аудиосистемой в другие помещения и наоборот.

Акустическая обработка — решает проблему с недостаточным рассеиванием звуковых волн, которое приводит к искажению звука, производимого акустической системой.

Звукоизоляция

Если домашняя студия занимает одну из комнат в многоквартирном доме, то работа на больших громкостях будет мешать соседям. В свою очередь, шаги соседей, скрипы, крики детей, уличный шум и другие неприятные звуки будут мешать работе на малых громкостях.

У каждого материала есть показатель поглощения звука (это вполне реальная физическая величина, называемая SRI — Sound Reduction Index), который зависит от толщины и самого материала. SRI кирпичной стены — примерно 45 дБ, а обычная дверь задерживает около 10 дБ.

Очевидное решение — увеличить толщину всего, что можно: стен, полов, потолков, дверей и окон. Большинство дорогих студий и вовсе строят еще одно помещение внутри уже имеющегося — «комнату в комнате». Так полностью убираются каналы передачи звука и вибраций от внутреннего помещения к наружному: используется плавающий пол на резиновой подстилке, стены отделяются друг от друга воздушной прослойкой и минеральной ватой, окна нередко отсутствуют.

В случае с домашней студией можно обить стены слоем минеральной ваты толщиной примерно 10 см, а вату прикрыть гипсокартоном или ковролином. Разумеется, не каждый решится на такой глобальный ремонт.

Тогда нужно выявить, какая стена хуже всего изолирует от посторонних звуков и приставить к ней длинный шкаф с одеждой или стеллаж. На пол можно постелить ковер с толстым ворсом. Потолок сделать навесным, пространство между ним и бетонной плитой заполнить минеральной ватой. Окна завесить толстыми занавесками в два слоя, установить хороший стеклопакет вместо старых рам. Наконец, устранить щели между дверью и дверной коробкой, а на саму дверь также прикрепить звукоизоляционный материал.

Все это поможет избавиться от внешних звуков и раздраженных соседей, но не избавит саму комнату от стоячих волн и резонансов. Эта задача решается акустической обработкой помещения.

Акустическая обработка

Смысл акустической обработки комнаты в том, чтобы избавиться от искажений неподготовленной комнаты, которые на слух определяются как неприятный гул или скрежет на определенных частотах, отсутствие детализации и общая мутность звучания.

В комнате с параллельными стенами неизбежно образуется акустический резонанс. Звуковая волна сотни раз в секунду отражается от одной стены к другой и появляется «стоячая волна».

Как же быть? Есть два основных подхода к акустической обработке помещения: поглощение и рассеивание. Для первого используются звукопоглощающие материалы — акустический поролон, минеральная вата, басовые ловушки и т.п. Для рассеивания — различного вида диффузоры, которые делают поверхность стен комнаты неоднородной. А профессиональные студии намеренно проектируют «неправильно»: с непараллельными стенами и угловатыми потолками.

Высокие и средние частоты

Проблемы с высокими частотами можно легко определить, встав в центр аппаратной комнаты и хлопнув в ладоши — в неподготовленном помещении будет четко различимо короткое эхо с неприятным металлическим окрасом. Очень часто эту проблему решают акустическим поролоном. Но обклеивать поролоном все вокруг не стоит — переглушенное «по верхам» помещение будет звучать неестественно, спад высоких приведет к выпячиванию средних и низких частот. В итоге комната перестанет звенеть, но начнет гудеть и бубнить.

Для борьбы как с высокими, так и со средними частотами нередко используют акустические панели. Такая панель представляет собой кусок звукопоглощающего материала определенной толщины, обернутый в рамку и затянутый декоративной тканью.

Толщина материала для поглощения определенной частоты вычисляется делением скорости звука (331 м/с) на частоту в Герцах. Например, длина звуковой волны на частоте 10 Кгц — 3,31 см. Значит, такую волну может полностью поглотить материал толщиной всего 3,5 см. Чем толще панель, тем ниже частота звука, которую панель может поглотить.

Акустическую панель можно приобрести в готовом виде или собрать самостоятельно — в сети достаточно инструкций. Несколько панелей в критических точках комнаты — позади, спереди и по бокам от мониторов — сделают работу со средними частотами намного комфортнее.

Низкие частоты

Труднее всего справится с низкими частотами. Если посчитать, длина волны частотой 100 Гц — 3,35 метра, акустическая панель такой толщины займет всю комнату. В то же время, именно басовая составляющая заставляет комнату гудеть, окна дрожать, а соседей — стучать по трубам.

Выявить проблемы с басом в комнате довольно просто: нужно запустить в DAW какой-нибудь синтезатор и сыграть гамму от самой нижней октавы. Ноты с проблемными частотами будут ощущаться громче или тише остальных.

Как бороться с басом? Больше всего он любит накапливаться в углах помещения. Поэтому по углам стоит разместить басовые ловушки — чаще всего это акустическая панель треугольной формы или конструкции типа диффузора Шредера.

Также басовые частоты отлично распространяются по твердым материалам. Если студийные мониторы размещены на стойках — бас легко перейдет по ним в пол и далее заставит гудеть всю комнату. Помогут специальные изоляционные подкладки под мониторы или — более радикальный вариант — подиум с резиновыми изоляционными ножками, на которые нужно поставить стойки или рабочий стол целиком, развязав тем самым источник звука с комнатой.

Практические советы для типичных ситуаций

 

Запись вокала

Диапазон мужского тенора — примерно 130–13000 Гц, женского — чуть выше. Даже самый глубокий бас редко содержит полезные частоты ниже 90 Гц. Поэтому для записи вокала понадобится самая минимальная акустическая обработка помещения, хотя можно обойтись и вовсе без нее.

Как правило, достаточно развесить пресловутый поролон «с пирамидками», чтобы избавиться от нежелательной реверберации. Можно также построить небольшую кабинку для записи вокала и обклеить ее поролоном. Самый примитивный вариант — установить микрофон в большом шкафу с одеждой. Нередко в продаже можно встретить акустические экраны для микрофонов, которые глушат вокал еще до того, как он распространится по всей комнате.

Запись акустических инструментов

Для этих целей понадобится минимальная обработка помещения, если только не планируется запись контрабасов, туб, валторн и других оркестровых инструментов с насыщенным басом. Нескольких акустических панелей, размещенных в критических местах комнаты, будет достаточно, чтобы избавиться от ненужной реверберации и среднечастотных резонансов. Внимание также стоит уделить звукоизоляции — особенно, если планируется запись медных духовых инструментов.

Прослушивание музыки

Одна из самых частых проблем с бытовыми аудиосистемами — это «раздутый бас». Нередко производители намеренно выпячивают низкие частоты в своих изделиях, чтобы больше «качало». Для того, чтобы соседи не стучали по трубе отопления во время работы такой аудиосистемы, нужно максимально изолировать помещение. Также необходимо развязать акустическую систему с комнатой — сделать специальную подставку или стойку на резиновых ножках.

Справится с избытком низких частот поможет мягкая мебель, а также полки и стеллажи, играющие роль диффузоров Шредера. Если этого недостаточно — можно поставить несколько басовых ловушек по углам. Пара акустических панелей на стенах улучшат детализацию средних и высоких частот. Для прослушивания музыки не нужно добиваться от помещения идеально ровной АЧХ — здесь лучше ориентироваться на собственный вкус.

Сведение музыки

Именно для сведения музыки требуется наиболее тщательная акустическая подготовка помещения. Нужно выровнять АЧХ комнаты и избавиться от резонансов. Пригодятся все советы, изложенные выше. Чтобы измерить получившийся результат, понадобится специальный микрофон с линейной АЧХ (например, Behringer ECM 8000) и бесплатная программа Room EQ Wizard.

Микрофон необходимо установить в том месте, где находится точка прослушивания при работе со звуком. По результатам измерений программа построит графики АЧХ и реверберации.

club.dns-shop.ru