Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

1. Особенности пробковых материалов и их преимущества
2. Техническая пробка в рулонах
3. Пробка техническая листовая

 

Особенности пробковых материалов и их преимущества

 

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

• Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
• Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
• Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
• Пробку не едят грызуны и насекомые.
• Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
• Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
• Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
• Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
• Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
• Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
• Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
• Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
• Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
• В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

 

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

 

Применение технической пробки в рулонах

Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала.

Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

 

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

 

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

• Листовая пробка более плотная.
• Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
• Листовую пробку не нужно выравнивать.
• Удобнее подрезать под необходимый размер.
• Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.

Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

Пробковый материал: характеристики, виды, применение

Современные производители предлагают внушительный ассортимент искусственных отделочных материалов, обладающих самым широким эксплуатационным и декоративным функционалом. Тем не менее довольно серьезным недостатком таких изделий является их недостаточная экологическая безопасность. Это и приводит к тому, что многие заказчики приступают к поиску наиболее натуральных решений для отделки своего интерьера. Единственным препятствием на пути использования природных материалов является распространенное мнение о том, что такие изделия недолговечны и обладают ограниченными техническими и дизайнерскими возможностями.

Однако существует продукт, который является в равной степени и натуральным, и универсальным. Это пробка. На сегодняшний день ее используют в различных сферах и для самых разнообразных целей. Применяют пробку для звуко- и теплоизоляции помещений, в качестве подложки при обустройстве напольных покрытий (например, ламината) и во многих других случаях. Чем же хорош пробковый материал, каковы его свойства и область применения?

Производство

Почему пробковый материал считается экологичным? Да потому, что в качестве сырья для его производства используется кора дерева, которое называется пробковый дуб. В состав готовых изделий при этом не включают никаких синтетических веществ. Именно благодаря этому пробковый материал является исключительно натуральным.

Деревья, кора которых служит сырьем для подобного производства, произрастают в средиземноморских странах. Самым крупным поставщиком из всех этих государств является Португалия. Кора с пробкового дуба в первый раз снимается после достижения деревом 25-летнего возраста. После этого растение подвергается процессу интенсивной естественной регенерации, из-за чего не погибает. Через 10 лет с него вновь снимают кору. Стоит отметить, что с каждым разом ее качество становится все более высоким. Подобные «сборы урожая» производятся регулярно через каждые десять лет. Учитывая, что продолжительность жизни такого дуба достигает 200 лет, подобную обработку каждого растения можно производить примерно 20 раз.

После снятия кора предварительно высушивается в естественных условиях, и только после этого отправляется на завод. Изготовление пробкового материала является процессом технологически несложным. Готовые изделия производятся после дробления сырья до состояния гранул и их дальнейшего прессования под воздействием пара. Никаких дополнительных связующих элементов для получения таких изделий не используется.

Технологический процесс, используемый при производстве материала из пробкового дерева, носит название «агломерация». Все дело в том, что готовые изделия включают в себя две позиции. Это черный и белый пробковые агломераты. Первый из них получается при использовании коры ствола, а второй – коры веток.

Состав

Кора, как известно, имеется у всех растений древесного типа. Но только у этого дуба она обладает уникальным составом, который позволяет использовать вторичную ткань для промышленных целей.

Основными компонентами коры пробкового дерева являются:

1. Суберин (до 45%). Именно благодаря данному веществу, которое является натуральным клеем, при изготовлении пробкового материала не используются синтетические связующие. По своему молекулярному составу суберин близок к жирам. Его отличает высокая стойкость к воздействию кислорода, а также минеральных кислот и бактерий. Помимо этого благодаря данному компоненту ткани коры обладают эластичностью и имеют низкий уровень теплопроводности.
2. Лигнин (до 27%). Это вещество является сложной смесью ароматических полимеров. Вместе с клетчаткой (целлюлозой) оно в ответе за прочность пробки и характерный для нее приятный запах.

Кроме этих двух элементов в составе пробки находятся и другие компоненты. Это цероиды и полисахариды, танины, смолянистые, дубильные и прочие вещества.

Уникальная особенность готовой пробки заключена в ее сотовидной структуре. В каждом кубическом сантиметре такого материала находится примерно 40 миллионов ячеек. Форма каждой из них представлена многогранником из 14 граней, внутреннее пространство которых заполнено особой азотисто-кислородной газообразной смесью, не имеющей примеси углекислого газа. Все ячейки при этом отделены друг от друга межклеточными перегородками. Благодаря этой своеобразной структуре изделия из пробкового материала имеют замечательные теплоизоляционные свойства, не пропускают влагу и газообразные вещества.

Положительные эксплуатационные характеристики

Исходя из своего состава пробка уже сама по себе является прекрасным природным композитом или полимером. Благодаря этому она обладает широким спектром самых разнообразных эксплуатационных характеристик. Среди них следующие:

1. Экологическая безопасность. Этот критерий для потребителя, решившего использовать пробковые отделочные материалы, является одним из самых ключевых. В процессе эксплуатации таких изделий в воздух не выделяются вредные вещества, ведь в прессованном слое мелкофракционной измельченной коры нет никаких токсичных компонентов, играющих связующую роль. К тому же пробка не подвержена гниению, как все остальные материалы из дерева, и она «не интересна» термитам, грызунам и другим вредителям. Установлено также, что такие изделия способны защитить человека от различных вредных излучений, в числе которых находится и радиоактивные. Доказано также, что пробка на 80% снижает воздействие геопатогенных зон.
2. Негорючесть. Пробковый материал, несмотря на свое натуральное происхождение, горит очень плохо. И к тому же он при этом не выделяет в воздух вредных летучих веществ.
3. Низкая теплопроводность. Это свойство материала проявляется благодаря большому содержанию в нем суберина и наличию газообразных наполнителей. Именно эти составляющие сводят потери тепла пробкой до минимума. Кстати именно этот защитный механизм, созданный самой природой, позволяет деревьям прекрасно переносить холода. Пробковые теплоизоляционные материалы имеют коэффициент теплопроводности практически такой же, как и у пенополистирола. Это свойство используется при обустройстве полов. Такие покрытия практически не поглощают тепло, выделяемое ногами человека через ступни. При этом пробковый пол никогда не бывает холодным. Выбор такого покрытия позволяет значительно снизить расходы на отопление.
4. Хорошая звукоизоляция. Благодаря своей многокомпонентной ячеистой структуре пробка прекрасно гасит шум. Для ударных звуковых волн и при условии, что материал расположен со стороны источника, этот показатель снижается на 16-20 дБ.
5. Гипоаллергенность. Структура пробки позволяет ей не скапливать на своей поверхности статическое электричество, а также пыль и прочие потенциальные аллергены.
6. Эластичность. Благодаря высокому содержанию суберина отделочные материалы из пробки обладают амортизационными свойствами. Они прогибаются под весом человека, а после принимают свою изначальную форму. Тем не менее это незаметно при ходьбе. Но там, где без всяких последствий может пройти человек, тяжелый шкаф на острых ножках непременно оставит невосстанавливаемые вмятины.
7. Хорошее сопротивление скольжению. Благодаря этому свойству пробковые полы можно использовать в общественных помещениях, на лестницах.
8. Гигиеничность. Ни в каком специальном уходе покрытия из пробкового материала не нуждаются. При появлении загрязнений их протирают тряпкой или используют пылесос. Простота ухода за пробкой вызвана ее антиконденсационными свойствами, которые препятствуют возникновению коррозии и плесени, а также защищают от пара.
9. Прочность. Пол из пробкового материала не боится каблуков и шпилек. Не оставят на нем следов стулья и кресла. При падении на такой пол тяжелого предмета покрытие сразу же восстановит свою первоначальную форму. Не наносят ущерб пробковым материалам и острые коготки домашних питомцев.
10. Ортопедическое воздействие. Это свойство проявляется благодаря амортизационным качествам пробки. При ходьбе по таким полам значительно облегчается нагрузка на позвоночник.
11. Долговечность. Производители дают на такие изделия гарантию от 10 до 20 лет.

Минусы материала

Помимо несомненных плюсов такой товар имеет и некоторые недостатки. Среди них:

1. Высокая цена. Пробка является материалом натуральным, именно поэтому цена на него больше, чем на искусственные изделия. Ее уровень находится в зависимости от вида покрытия (агломерат или шпон), а также толщины слоя.
2. Отпечатки и следы. Владельцы жилья, в котором использован пробковый материал для пола, часто жалуются на следы от шкафов и других тяжелых предметов.
3. Чувствительность к абразивам. При устранении загрязнений на пробковых покрытиях запрещено применение металлических щеток, которые непременно оставят на них царапины. Боятся такие полы песка, который также является абразивом, и резины, оставляющей пятна.
4. Уязвимость при избытке влаги. При большом количестве воды пробка способна набухнуть, а после этого придет в негодность. По этому свойству она значительно уступает другим материалам для пола, например, линолеуму.

Виды

На сегодняшний день производители все более расширяют выпуск пробковых изделий. Именно поэтому в продаже можно встретить самые разнообразные панели и плитки, а также другие виды продукции из пробки.

Рассмотрим основные типы этого натурального материала:

1. Техническая пробка. Этот материал выпускается в листах и в рулонах. Для звукоизоляции и утепления его укладывают под основное покрытие (ламинат или паркет).
2. Клеящийся материал. Выпускается он в виде пробковой плитки. Как отделочный материал для пола он наклеивается по всей его поверхности. Замковых соединений у таких изделий не предусматривается. Эта разновидность пробковой плитки как отделочного материала для пола наносится на специальный клей. Именно от его состава и будет зависеть качество соединений покрытия и всей работы.
3. «Плавающие» полы. Они представляют собой панели, которые соединяются друг с другом при помощи специальных гребней или пазов. Не фиксируется такой пол ни к основанию, ни к стенам.

В свою очередь, «плавающие» полы подразделяются на бесклеевые и клеевые. Тот или иной тип определяется стыковкой панелей. Бесклеевые изделия крепятся между собой с помощью особых пазов и гребней, играющих роль замков. Такой пол с легкостью разбирается и при необходимости может быть перемещен в другую комнату. В клеевых панелях предусмотрена система «шип-паз». Такие полы разобрать не получится.

Существуют также различия структур «клеящихся» и «плавающих» материалов. В первых из них пробковый слой покрыт декоративным шпоном из древесины ценных пород. Для увеличения прочности покрытия такие плитки производители покрывают защитным слоем винила или лака.

Классифицируются пробковые изделия и по качеству, а также по стоимости материала. Самым дорогим вариантом является шпон пробкового дуба. Он представляет собой цельную кору дерева. Наиболее низкую цену имеет агломерат. Это материал, произведенный из нагретой пробковой крошки. В продаже можно встретить и такие изделия, в которых присутствуют одновременно и шпон, и агломерат. Этот вариант покрытия имеет средник показатели цены и качества.

Разновидность технической пробки

Такие изделия используются в строительных целях вовсе не как самостоятельные покрытия, а как вспомогательные материалы. По своей структуре все они являются прессованной под высоким давлением пробковой крошкой, сформированной в рулоны или в листы. Рассмотрим данные виды материалов подробнее.

Рулонная пробка

Этот вид является одной из самых распространенных форм технических изделий. Рулонный пробковый материал значительно ускоряет и упрощает монтажные работы. Производится он со стандартной шириной 0,5 м и 1 м. Длина рулонов бывает 8 м и 10 м. При выборе такого материала помимо этих двух параметров необходимо принимать во внимание и толщину. Ее значения могут колебаться в пределах 2-10 мм.

Используется этот пробковый материал для прокладок. Именно поэтому его называют подложкой.

Рулонные материалы производятся путем прессования пробковой крошки, в которую добавлено небольшое количество связующих веществ. Это может быть измельченный каучук или битум. Порой рулонные материалы дополняют целлюлозным или текстильным основанием.

Применение различных веществ позволяет расширить функциональные способности пробки, но при этом ущемляет его положительные качества. Например, материал, в который включен битум, отличается высокой водостойкостью. Однако из-за своей токсичности он не может быть использован в жилых помещениях.

Листовая пробка

Этот материал является аналогом рулонного вида. Однако уже при изготовлении он разрезается на отдельные плиты, которые имеют стандартную длину.

Ключевым критерием при выборе такого материала является его толщина. Исходя из этого параметра внутри данной категории выделяются отдельные группы:

1. Листовая пробка. Она представляет собой плиты из прессованной крошки, толщина которых может находиться в пределах от 2 до 12 мм. Для длины и ширины диапазон существует также довольно обширный. Поверхность листового пробкового материала имеет приятную текстуру. Именно поэтому такие изделия используются и для звуко- и теплоизоляции, и в качестве финишного отделочного слоя. Прекрасно подходит такой пробковый материал для стен, потолков и других поверхностей.
2. Агломерат. Это листовой пробковый материал, толщина которого составляет 10-150 мм, а порой и более. Изделия отличает характерный коричневатый окрас, интенсивность которого находится в прямой зависимости от того, какая влажность была у исходного сырья.

Применение

Где используется пробковый материал? Применяется он для отделки различных помещений. Благодаря своей способности не впитывать запахи и жидкости, им обшивают стены на кухне. Если же отделать этим материалом лоджию или балкон, то во время летней жары здесь будет холоднее по отношению с улицей приблизительно на 7 градусов. Зимой на столько же температура будет выше.

Пробка широко используется дизайнерами при создании самых разных интерьеров. Такой материал нередко применяется в качестве настенного покрытия благодаря богатому спектру текстур готовых изделий, цветовых оттенков и фактур.

Используют пробку и для отделки, а также украшения потолков. В помещении при этом исчезает эхо и уменьшается шум, который способен доноситься до соседней комнаты. Именно пробковые покрытия стен и потолков можно встретить во многих студиях звукозаписи, а также в кинотеатрах. При обустройстве из пробки покрытия стен и пола в детской комнате значительно снижается шум от беготни и игр.

Аксессуар своими руками

Доска пробковая из материала, который используется для отделки интерьера помещений, может быть изготовлена из листа коричневого, белого или черного агломерата. В офисах такое изделие служит стендом для информационных листов, а в домах на нем могут быть размещены детские рисунки и фотографии, различного рода напоминалки, календари и т.д. Доска из пробкового материала может стать прекрасным местом для хранения ключей. В кухне на ней могут быть размещены записи рецептов, а также информация для членов семьи. В рабочем кабинете такая доска прекрасно подойдет в качестве аксессуара для хранения канцелярских мелочей. В детской комнате она станет прекрасным стендом для рисунков малыша.

Вырезать такую доску можно самому. Аксессуар, как правило, имеет размеры 100х70 см. Вырезают его из листового пробочного материала и оформляют по периметру анодированным алюминием. Информация к этой доске крепится с помощью обычных канцелярских кнопок.

Пробка — самый экологически чистый материал для полов и покрытий в квартире и доме

Пробка — самый экологически чистый материал. Из коры пробкового дерева делают не только винные пробки, но и поделки, сумки, обувь, различные напольные покрытия и многое другое. Сегодня сфера применения коры пробкового дуба весьма внушительная. Её используют в различных областях современной промышленности. И всё благодаря её уникальным свойствам:

 

 

Поскольку этот материал обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, его активно используют в строительстве и отделке помещений. Этот материал очень долговечный, тёплый и прочный.
Пробка не впитывает посторонние запахи, например, табачный дым.
Она не электризуется в отличие от многих синтетических материалов, не накапливает статическое электричество и не собирает пыль.
Что очень важно, пробковые материалы не чувствительны к воздействию химических средств, которые мы используем в быту.
Если говорить о напольных покрытиях из пробки, можно с уверенностью сказать, что они могут выдержать значительные нагрузки. Пробка обладает высокой способностью восстановления своей первоначальной формы. Это благодаря её структуре, которая напоминает соты. Их стенки многослойны и состоят из лигнина и целлюлозы, ячеистые клетки заполнены азотом и кислородом и не содержат двуокиси углерода. По такому полу ходить легко и приятно. Поскольку пробка поглощает звук, шаги практически не слышны. Пробка прекрасно амортизирует, оказывая благотворное влияние на опорно-двигательный аппарат.
Пробку не поедают термиты и грызуны. Она не поддаётся гниению и не боится влаги. Её можно использовать для отделки как сухих, так и влажных помещений. После специальной заводской обработки в ней не заводятся грибки и насекомые. Она не плесневеет и препятствует развитию патогенной микрофлоры, что очень важно при отделке жилых помещений.
Пробковый материал не поддерживает горение, при нагревании не выделяет вредных веществ.
Пробковые материалы не требуют специального ухода.
Стоит сказать, что пробку используют не только для отделки помещений изнутри, но и снаружи. Пробковый агломерат особенно актуален при строительстве частного загородного дома. (Пробковый агломерат — это изделие из коры пробкового дуба, получается путём тепловой обработки, запекается при температуре более 350 градусов, потом резко охлаждается паром.)
При изготовлении пробкового материала не используется никакого связующего агента, т. е. никакой химии. Соответственно она запекается естественным образом как пирог, получается большой куб, потом он пилится на панели разной толщины. Пробковый агломерат — 100%-ый утеплитель, обладает уникальными теплоизоляционными, антивибрационными и звукоизоляционными свойствами. Пробковый агломерат непроницаем для ультрафиолетового излучения, применяется для утепления помещений, при устройстве крыш, а также для оформления фасадов. Имеет очень широкий спектр применения: теплоизоляция наружных и внутренних стен, полов, противоударного шума, изоляция воздушных шумов подвесных потолков, тепло- звукоизоляция скатных крыш и многое другое. Пробковый агломерат устойчив к воздействию углеводородов, не пропускает ультрафиолетовые лучи, используются в строительстве: фасады, стены, межкомнатные перекрытия, полы. Пробковый агломерат в сочетании с другими материалами может использоваться как панель, которая будет поглощать различные звуки. т. к. материал не содержит синтетических связующих веществ, не содержит белка, соответственно не гниёт, не плесневеет, не представляет интереса для грызунов и насекомых.
Очень важен тот факт, что пробка сама по себе не поддерживает горения. Материал только тлеет, при этом не выделяет никаких вредных для организма веществ. Если вы хотите жить в экологически чистом доме, вам нужно обратиться в салон пробковых покрытий CORK HOUSE. Это практично, выгодно, надёжно и экологически чисто.

Пробковое покрытие для пола (виды + технология укладки)

Пол из пробки свидетельствует о богатстве и изысканном вкусе владельца жилья. Он имеет очень красивый вид, украшен оригинальной текстурой или изображением, а также обладает рядом полезных свойств, о которых знают не все люди. Поэтому эта статья предназначена для заполнения этого пробела в их знаниях.

Содержание статьи

Сырье, особенности выпуска

В качестве сырья используют кору специального дуба. Выращивают это пробковое дерево португальцы, жители Северной Африки, итальянцы, а также французы. Самые большие площади этого дуба можно увидеть на территории Португалии. Предприятия сдирают кору с живого растения.

Пробковое дерево

Этот процесс делается так, чтобы ствол дерева не претерпел повреждения.

После снятия с дуба «кожи» ждут 9-12 лет.

За это время пробковое дерево формирует новую кору. Впервые сдирают ее тогда, когда пробковое дерево достигает 30-летнего возраста.

Содранная кора пробкового дерева

Далее содранную кору измельчают, обрабатывают и отправляют в специальную печь для нагрева. После производственный процесс переходит в стадию прессования. Для проведения этого этапа создают очень большое давление. Во время него происходит превращение измельченной массы в суберин.

Превращение измельченной массы в суберин

Он представляет собой смесь воздуха и пробки.

Такая композиция этих элементов является исходным материалом для создания пробки, устанавливаемой на пол. Стоит сказать, что часто производители для выпуска пробки для пола используют отходы, полученные при производстве пробок для бутылок. Их также делают из коры, которую имело пробковое дерево.

Суберин не является единственным элементом, который имеет напольное пробковое покрытие. Производители покрывают один слой суберина слоем специальных смол с деревянной пылью. Сверху ставят еще один слой суберина. Таковой является черновая основа. Сверху ее могут покрывать натуральным шпоном, винилом или другими отделочными материалами.

Особенности

Пробковый пол имеет весьма шершавую поверхность и сотовую структуру. Поэтому на нем невозможно поскользнуться.

Невозможно поскользнуться

В некоторых случаях шершавость устраняют покрытием материала лаком. Сотовая структура дарит пробке способность удерживать тепло, амортизировать, а также восстанавливать ровность поверхности после образования в ней вмятин.

Кора является нейтральным биологическим материалом. Она не уничтожает бактерии. То есть, пробковый пол не наделен антисептическими свойствами.

Виды отделочного материала

Пробковый пол бывает двух основных видов: клеевой и плавающий.

Первый вид представлен специальной доской или шпоном и прессованной пробкой. Шпон является наиболее качественной, дорогой разновидностью. Он всегда покрыт слоем устойчивого к износу лака. В нем объединяются лучшие также худшие свойства пробки.

Это покрытие выпускают в форме больших пластов. Он имеет площадь, равную 6 кв. м, и толщину, которая достигает 4-6 миллиметров. Его постоянно сматывают в рулоны и используют как подложку под ламинат.

Шпон

Также такой шпон имеет вид плитки. Такая напольная пробковая плитка или большой пласт часто снизу покрыта пленкой, сделанной из винила.

С крошки из пробки делают плитку, особенностью которой является текстура с мелкой зернистостью. Подобную текстуру можно увидеть на пробках от недорогих вин. Пробковая плитка имеет желто-коричневую окраску с различными оттенками. Также на ней делают фигуры разной сложности. Несмотря на то, что она намного дешевле вышеназванного вида, качество сделанного из нее покрытия не хуже, чем у шпона.

Пробковая плитка имеет разные размеры.

Основными из них являются 30х30, 60х60, 90х60 см.

Эти две разновидности крепятся на клей.

Плавающее пробковое покрытие представлено панелями МДФ, покрытой пробкой.

Плавающее пробковое покрытие

Оно состоит из плиты МДФ, слоя крошки из пробки и 2-4 миллиметрового шпона, который находится под защитой виниловой пленки или лака. Слой крошки создают по той же технологии, которую применяют для выпуска МДФ.

В плане качества панель МДФ с пробкой не сильно уступает цельному шпону. При этом для ее укладки не нужно иметь очень качественную подстилающую поверхность.

Также есть еще ламинат, покрытый слоем пробки.

Преимущества

Структура дает покрытию из пробки очень много преимуществ:

• Очень малый коэффициент теплопроводности. Пробковый пол очень теплый

  Его величина не является большей 0,04. Это означает, что пробковый пол очень слабо впитывает тепло, созданное даже человеческим телом.

• Экологичность и полезное воздействие на тело. Кора является экологическим материалом. Смолы натуральные. Поэтому пробка не может выделить любого вредного вещества. Поскольку пробковый пол может прогибаться под весом человека, то он выступает своеобразным амортизатором при ходьбе, что делает нагрузку на позвоночник и суставы меньше.
• Устойчивость к деформации. Пробка самостоятельно выравнивает образованные мебелью или каблуком обуви вмятины. Выравнивает образованные мебелью вмятины

  Величина конечной деформации не является больше 0,2 миллиметра.

• Противоскользящие свойства.
• Долговечность. Если пробковое покрытие было установлено правильно, и выполняются все требования по его эксплуатации, то оно может радовать своей красотой до 20 лет.
• Простой уход. Пробковое покрытие не способно впитывать пыль, поэтому она накапливается на поверхности и легко снимается влажной тряпкой или пылесосом.

Простой уход

• Способность изолировать звуки. Коэффициент поглощения звуков равный 0,85. Пробка отлично не пропускает те звуки, которые создаются внутри квартиры. Но созданный вне дома шум легко проникает через пробковый пол.

Недостатки

Вышеназванное большое количество плюсов сопровождается немалым рядом минусов:

• Высокая цена – главный из них. Качественная пробка стоит больших денег. При необходимости сделать пол во всем доме бюджет получается очень солидным. Низкая цена свидетельствует о плохом качестве, которое может проявить себя еще в течение первого года.
• Невозможность проведения ремонта. Разрушенные участки отремонтировать невозможно, особенно если использовался рулонный материал. Проведение ремонта

  В случае с плитками или панелями МДФ замена поврежденной части является мало возможной, ведь требует больших усилий, а также осторожности.

• Малая механическая прочность. Хотя напольное пробковое покрытие может прогибаться под давлением, оно не может выдержать сильных нагрузок. Под влиянием тяжелой мебели или тонких каблуков-шпилек оно разрушается. Песок при трении с материалом разрушает его поверхность, уничтожая красоту.
• Неустойчивость перед избыточным количеством воды. Если на пробку попадает малое количество воды, то ей ничего не будет. В большинстве случаев она даже не впитает воду. Однако при очень большой влажности материал впитывает ее и набухает. Следствие – вздутие

  Следствие – вздутие.

• Частые температурные изменения приводят к разрушению пробки. В помещении с такими условиями пробковый пол быстро крошится. Температурные изменения приводят к разрушению пробки

  Такое помещение представлено балконом, кухней, прихожей.

• Хорошая способность впитывать запахи во время набухания. После этого они остаются надолго. Кроме этого, запах клея для отдельных видов материала является невыносимым.

Технология укладки

Пробковый пол монтируют по технологии, которая зависит от того, является ли он плавающим или клеевым. Способы имеют кардинальную разницу. Однако у них есть некоторые общие признаки.

Так, в обоих случаях нужно подготовить поверхность. Она должна быть ровной, сухой и прочной.

Укладка возможна на бетон, дерево, а также другие виды поверхностей.

Технология плавающего пола предусматривает этапы:

Клеевой пробковый пол монтируют в такой последовательности:

Клеевой пробковый пол монтаж, последовательность

• Монтаж на выровненный бетон мармолеума (на фанеру или ламинат этот материал стелить не нужно).
• Нанесение специального клея (ПВА использовать нельзя) на пол по центру комнаты. Для этого пользуются широким с мелкими зубцами шпателем.
• Прикладывание одной плитки и прикатывание тяжелым металлическим валиком.
• Проверка горизонтальности уровнем и использование в случае необходимости киянки. Ею бьют по отрезанной приложенной к плитке части пробки.
• Монтаж следующих плиток возле первой. Их ставят по спирали и притягивают правилом. Струбцина-крючок запрещена. Клей, выступающий наверх, снимают ветошью, которую перед началом работ замачивают в сольвент и помещают в герметичную банку. Для каждого снятия клея используют неиспользованный кусок ветоши.
• Подрезка последних плиток электролобзиком. Их нужно так разместить, чтобы между ними и стеной было пространство, равное 2-3 сантиметрам.
• Перерыв на 24 часа и монтаж плинтуса.

Видео

В этом видео вы узнаете о плюсах и минусах пробкового пола.
Благодаря данному материалу вы получите много полезной информации.

Источник фоторафий: cork.spb.ru;
www.probochka.by

Пробковые отделочные материалы. Особенности структуры пробки, назначение и достоинства изделий из натурального сырья

Пробковые материалы, предназначенные для отделки стен и полов, производятся из природного сырья. Основной компонент таких изделий – крошка из пробки, которая добывается из коры дуба (он произрастает преимущественно в испанских и португальских лесах). Заготавливают сырье очень бережно, стараясь сохранить каждое дерево и не причинить ущерб экологии. Когда кора пробкового дуба созревает, ее аккуратно снимают, а затем измельчают. Спрессованную крошку применяют для изготовления пробкового паркета, рулонов, плиток, панелей.

В пробке содержится суберин — вещество с уникальными свойствами, благодаря которым материал сохраняет свою упругость, эластичность и способность восстанавливать форму.

Поры внутри пробки похожи на пчелиные соты. Благодаря этому материал является прочным и очень легким, так как пространство между тонкими перегородками ячеек заполнено воздухом. Кроме того, у материала отмечаются высокие шумо- и звукоизоляционные свойства. Прочный и одновременно эластичный пробковый материал смягчает удары, не повреждаясь при этом. При кратковременных нагрузках изделие сминается, но затем восстанавливает первоначальную форму.

В продаже представлено широкое разнообразие пробковых изделий, имеющих различные расцветки, фактуры, размеры. Особенно популярны пластины и плитки, которые можно укладывать без клея. Изделия оснащены пазо-гребневыми замковыми элементами, что позволяет стыковать их максимально плотно и аккуратно.

Для отделки стен используются настенные пробковые материалы, выпускаемые в формате пластин или рулонов. Их изготавливают из прессованной пробковой основы, покрытой натуральным или искусственным шпоном. При создании изделий используются самые разнообразные красители и декоративные компоненты в виде вкраплений.

Также для отделки стен используют обои, выполненные на бумажной основе с приклеенным на нее тонким пробковым шпоном. Такие обои можно приклеивать по тому же принципу, что и традиционные бумажные.

В продаже имеется так называемая техническая пробка. В эту группу входят изделия в виде пластин или рулонов разнообразной толщины. Их применяют не для оформления поверхностей, а для тепло- и шумоизоляции помещений. В технической пробке могут содержаться компоненты на основе резины. Изделия с таким составом называют резинопробкой.

Производители поставляют на рынок богатый ассортимент средств, предназначенных для монтажа, ремонта пробковых изделий и для ухода за поверхностями.

Материалы на основе пробки очень легко укладываются. Для выполнения этой работы не требуется особое мастерство. Так как пробка нивелирует небольшие неровности базовой поверхности, перед ее укладкой не требуется тщательное выравнивание стен и полов. Незначительные трещины, выбоины и другие дефекты будут незаметны под пробковым покрытием. Укладывать материал можно на кирпичную, деревянную, бетонную поверхность.

Если поверхность пробки повредится, ее не нужно циклевать. Для восстановления внешнего вида достаточно отшлифовать дефектный участок и обработать его лаком.

Пробку покрывают специальными лаками, способными образовывать эластичную пленку. Такие лаки могут растягиваться, не разрываясь и не трескаясь. Благодаря этому пробка приобретает надежную защиту от воздействия влаги и воздуха.

Оформление стен и полов пробковыми изделиями позволяет создать экологичные, гипоаллергенные поверхности, которые не требуют особого ухода, являются теплыми на ощупь и обладают отличными декоративными качествами. Качественные материалы прослужат не меньше 20 лет, не теряя своих эксплуатационных свойств.

👷 Пробковые напольные покрытия: особенности экологически чистого материала

Огромный ассортимент напольных покрытий, предлагаемых производителем на российском рынке, легко может запутать потребителя. Каждое из них обладает определёнными качествами, достоинствами и недостатками и применяется в определённых условиях. Однако есть такие материалы, которые заявлены производителем как экологически чистые и гипоаллергенные. Для того чтобы понять, так ли это на самом деле, сегодня разберём один из таких материалов – пробковое напольное покрытие. В статье будут рассмотрены его эксплуатационные качества, виды, способы изготовления и методы укладки.

Пробковое покрытие выглядит довольно богато и презентабельно

Содержание статьи

Пробковое покрытие: общая информация

Если говорить о технологии изготовления, то изначально она действительно не предполагает использования клеевых составов и других синтетических веществ. Однако при нанесении декоративного слоя, лаки всё же присутствуют. Другое дело, насколько дешёвые компоненты использует производитель, и будут ли они токсичны. В любом случае, если, к примеру, сжигать подобный материал, ущерб окружающей среде всё же будет причиняться, а значит, о полной чистоте речь не идёт.

По виду такое напольное покрытие может совершенно не отличаться от ламината

Конечно, в сравнении с ПВХ-панелями или материалом, изготовленным из ДСП, пробку можно назвать экологичной. Ведь доля применяемых синтетических лаков в ней довольно мала. Попробуем разобраться, какие виды подобного покрытия существуют и как изготавливаются.

Изготовление пробкового напольного покрытия

Технология производства подразумевает использование таких материалов, как пробковая крошка (изготавливается из коры дуба определённых пород), полиуретановый лак, декоративный шпон и МДФ (для трёхслойных изделий). Существует три основных вида подобного материала, каждый из которых имеет свои особенности. Среди них:

• изделия из цельного шпона. Они имеют наиболее высокую стоимость и идеально подбираются по цвету без малейших отклонений;
• агломерат – более дешёвый продукт. Для его производства используют мелкую крошку, которая прессуется при высоких температурах;
• покрытие из крупного шпона совместно с агломератом – размер крошки не имеет значения. Могут использоваться как мелкие частицы, так и крупные фракции.

В зависимости от дизайна декоративная поверхность может иметь и структуру самой пробки

Это интересно! Если говорить об износостойкости, то между этими видами никаких различий не наблюдается. А вот в декоративном покрытии материала их найти достаточно просто. Однако сравнительно недавно появились новые типы подобного материала, отличающиеся способами укладки.

Новые пробковые материалы, отличающиеся по типу укладки

Если в первое время, когда подобный материал появился на рынке, он предлагался в форме плитки или паркетной доски, то сейчас производитель пошёл дальше. Сегодня на прилавках можно увидеть жидкое, а также напыляемое покрытие. Попробуем разобраться, насколько оправданно их приобретение.

Для нанесения жидкой пробки не требуется каких-либо навыков или умений. Для этого достаточно уметь держать в руках валик или кисть. Наносится покрытие как обычная краска, а после высыхания становится очень плотным. Готовый пол выглядит не хуже плиточного. Единственным отличием от обычного пробкового покрытия можно назвать меньший срок эксплуатации.

А здесь покрытие выглядит как настоящий ковёр. Ощутить, что это пробка, можно только на ощупь, да и то не всегда

Напыляемая пробка – это тот же жидкий состав, который наносится не кистью и валиком, а при помощи краскопульта. Готовая поверхность не отличается от предыдущего варианта, как по внешнему виду, так и по эксплуатационным характеристикам.

Статья по теме:

Пробковое покрытие на пол: разнообразие дизайнерских решений в интерьере, достоинства и недостатки, где используют, структура и эксплуатационные характеристики, нюансы монтажа, рекомендации по уходу, обзор цен, отзывы покупателей — в нашей публикации.

Варианты укладки пробковой плитки

Здесь можно выделить два основных метода – клеевой и замковый. Уже по названию становится ясно, каким образом они производятся. При укладке пробковой плитки на клей создаётся предельно прочное соединение. Именно поэтому подобный метод используется для помещений, где проходимость достаточно велика, а также при наличии сложных контуров с изгибами и большим количеством углов.

Замковая плитка. Её можно сравнить с ламинатом. При этом и способ укладки этих материалов практически идентичен. Проблемой подобного варианта становится довольно быстрое расшатывание замков и возможное попадание влаги в щели при мытье полов. Для предотвращения подобных проблем, после укладки поверхность покрывается специальным пластичным лаком.

Эти плитки предназначены для монтажа на клей

Достоинства и недостатки подобного материала

Выделим основные преимущества пробкового напольного покрытия. Среди них:

• экологическая чистота пробки как материала;
• придаваемый поверхности внешний вид, который довольно презентабелен;
• долговечность;
• обеспечение комфортного уровня влажности в помещении;
• прекрасная шумоизоляция.

Но, как и при использовании любого другого материала, без отрицательных качеств не обошлось. Среди них пользователи отмечают:

• довольно высокую стоимость пробкового напольного покрытия;
• появление «тропинок» в местах с наибольшей проходимостью с течением времени;
• появление продавленных областей в местах установки тяжёлой мебели.

Техническая пробка используется в качестве подложки

Как ухаживать за пробковым напольным покрытием

Этот вопрос достаточно важен. Ведь именно от правильности ухода зависит то, насколько долго покрытие будет иметь презентабельный вид. Мытьё подобного материала ничем не отличается от клининговых работ по ламинату. Допускается использование любых моющих средств, кроме агрессивных абразивных составов. Однако при появлении трудно выводимых пятен, вроде следов от кофе, не имеет смысла усиленно тереть поверхность – положительного результата это не принесёт. Лучше воспользоваться специальными средствами для пробки, которые продаются во всех магазинах бытовой химии.

Полезно знать! Специалисты советуют периодически натирать полы составами на основе воска и парафина, схожими со средствами по уходу за паркетом. Это обеспечит блеск, долговечность и предотвратит попадание влаги в щели при мытье пола. Если же нет времени на использование подобных составов, можно восстановить декоративное покрытие при помощи полиуретанового лака.

Сидеть на таком полу тепло и приятно

Особенности использования технического пробкового покрытия

Подобный материал не используют для декоративной отделки. Он изготавливается из отходов производства и не имеет столь презентабельного вида, как пробковая плитка, однако без него иногда не обойтись. Техническое пробковое покрытие используется в качестве подложки под плитку, ламинат или линолеум. Такое покрытие обеспечивает прекрасную шумо- и теплоизоляцию, при этом помогая немного сгладить неровности чернового пола.

Формы изготовления подложки – отдельные пластины или полосы в рулонах. При использовании не допускается укладка внахлёст – шов значительно сократит срок службы финишной поверхности. При использовании на бетонной поверхности можно обойтись без фиксации. К деревянному черновому полу такую подложку рекомендуется закрепить. Для этого используют обычный строительный степлер.

Интересное цветовое решение. Неплохо подойдёт для прихожей

Клеевой или замковый – что выбрать

Ответ на этот вопрос будет зависеть от условий эксплуатации будущего покрытия и мастерства специалиста по укладке. Клеевое покрытие считается более долговечным, однако требует определённого опыта при монтаже. К тому же, после укладки необходимо дополнительное защитное покрытие с использованием полиуретанового лака.

Замковые плитки просты в монтаже. Эта работа вполне по силам домашнему мастеру без опыта. К тому же, замковая плитка неплохо скрывает неровности чернового пола, в отличие от клеевой, которая их наоборот подчёркивает. Но проблема замковых соединений заключается в недолговечности. Если в квартире проживает семья с маленькими детьми, которым просто необходимо постоянно находиться в движении, покрытие прослужит не более 2-3 лет.

При правильной обработке покрытие можно использовать даже в ванной комнате

Заключительное слово

Пробковое напольное покрытие действительно является экологически чистым материалом. При этом его внешний вид довольно презентабелен: она выглядит ничуть не хуже паркетной или ламинированной доски. Проблема заключается лишь в стоимости. При этом надеяться, что она будет снижаться, не приходится. Ведь стоимость природного материала не зависит от развития технологий. Но стоит ли экономить на собственном здоровье? Решать Вам.

Подобная расцветка поднимет настроение в дождливый день

Надеемся, что информация, которая была изложена редакцией Homius.ru сегодня, была интересна и полезна нашим читателям. Вполне возможно, что у Вас возникли какие-либо вопросы в процессе ознакомления с ней. В таком случае предлагаем Вам воспользоваться обсуждениями, расположенными ниже статьи. Изложите суть вопроса, и команда редакции Homius.ru с удовольствием на него ответит максимально быстро и развёрнуто. А напоследок мы предлагаем Вашему вниманию видеообзор различных пробковых напольных покрытий от профессионала.

 

Предыдущая

Ремонт🚫 10 главных ошибок во время ремонта: советы, проверенные собственным опытом

Следующая

РемонтРемонт, гости, праздничные дни: а до скольких можно шуметь в квартире?

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Пробковая ткань и как с ней работать — Делаем Руками

Фото: pinterest, Bella Luna Toys

Если при слове «пробка» вам на ум приходит все, что угодно, кроме ткани, значит, пришло время восполнить пробел! Пробковая ткань, пробковый текстиль, корк или просто пробка — это приятный на ощупь, податливый и неприхотливый материал, который может существенно расширить границы вашего творчества.

КАК ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ ПРОБКОВАЯ ТКАНЬ

Пробка — полностью натуральный материал, получаемый после обработки коры средиземноморского пробкового дубы. Высушенная и измельченная кора прессуется под давлением и обрабатывается паром, а затем полученный шпон толщиной около 1 мм крепится к тканевой или бумажной подложке с помощью так называемого спекания. Синтетические клеящие вещества при этом также не используются, поскольку в состав самой пробки входит натуральный клей, суберин.

Фото: pinterest

Защитникам природы не стоит беспокоится: кора снимается с дерева раз в 9−10 лет! При этом пробковый дуб обладает невероятными способностями к регенерации, и за этот срок полностью восстанавливается.

Кстати, Португалия является мировым лидером по производству корковой пробки. На ее долю приходится более 60% объема мирового экспорта, что обеспечивается плантациями пробковых дубов, площадь которых составляет 25% всех существующих плантаций в мире.

КАКИМИ СВОЙСТВАМИ ОБЛАДАЕТ ПРОБКОВАЯ ТКАНЬ

Фото: pinterest

Легкая, прочная, эластичная, упругая пробка может сжиматься под давлением и восстанавливать свою первоначальную форму. Кроме того, она не пропускает тепло, не тонет в воде, не впитывает запахи и весьма устойчива к трению! Пробка абсолютно гипоаллергенна и не подвержена гниению.

Все эти потрясающие свойства делают пробку идеальным материалом не только для строительно-отделочных работ, но и для рукоделия.

Фото: Page 6 Boutique, Sally Tomato

ЧТО МОЖНО СШИТЬ ИЗ ПРОБКОВОЙ ТКАНИ

Корк (от англ. cork, пробка) прекрасно подходит для изготовления разнообразных аксессуаров, поэтому ее частенько применяют для пошива сумок и рюкзаков. Благодаря своим свойствам, пробка делает сумки долговечными и надежным. Причем весьма эффектно смотрятся аксессуары не целиком, а только частично сшитые из пробки.

Фото: Angeliki, Glam radar

Вы также можете найти и обувь, и украшения, и шляпы, и ремни из пробковой ткани, что наглядно подтверждает ее универсальность.

Фото: Nordstrom

Что насчет одежды? Значительно меньше, но тоже существует!

Фото: openingceremony, apcor

КАК ШИТЬ ИЗ ПРОБКИ

Если такое разнообразие возможностей вдохновило вас на более близкое знакомство с этим замечательным материалом, вам непременно следует иметь ввиду несколько особенностей.

1. По своим свойствам пробка похожа на кожу, поэтому многие рекомендации (и, к слову, выкройки) для кожи, актуальны и для пробки. Во‑первых, избегайте булавок! Они оставят проколы, поэтому используйте только зажимы для бумаги.

Фото: Mollie Makes

2. Важный момент: утюжить пробку бесполезно. Она не пострадает от утюга на средних температурных режимах, но приутюжить ничего не получится. Поэтому при необходимости вам поможет только отстрочка.

3. Небольшая толщина и структура ткани вполне позволяют шить на бытовой швейной машинке с использованием универсальной иглы.

4. Пробковое покрытие не расслаивается во время работы, поэтому вы можете не переживать, что оно испортится в процессе пошива. Кроме того, срезы не нуждаются в обработке.

5. Лучше всего для работы подойдет тефлоновая лапка.