Негорючие материалы

Минимальные очаги открытого огня, которые имеет каждый дом, требуют к себе внимательного отношения. Негорючие материалы стоит применять с целью создания комфортных и безопасных условий проживания. Также, использование огнестойких плит, листов или панелей целесообразно и в местах, где присутствие огня не предполагается, например в кровельном пироге.

В данном обзоре рассмотрено понятие огнестойкости (негорючести) в разрезе строительных и отделочных материалов. Также представлены распространенные негорючие материалы, применяемые на различных этапах строительства.

Что такое огнестойкость материалов

Горючесть не следует отождествлять с огнестойкостью. Под огнестойкостью следует понимать способность строительной конструкции или материала сопротивляться воздействию огня и воды при пожаре.

Предел огнестойкости – это время в минутах (в некоторых случаях в часах) с момента начала пожара до выхода конструкции из строя или прогрева до повышения температуры на противоположной от огня поверхности порядка 220°С, выше которой возможно самовоспламенение органических материалов.

Под выходом конструкции из строя подразумевается:

• Потеря несущей способности.
• Обрушение.
• Достижения необратимых деформаций
• Образование сквозных трещин.

Предел огнестойкости элементов деревянного дома – 15-20 мин, стального каркаса ~ 30 мин.

Горючие строительные материалы подразделяются:

По распространению пламени по поверхности		По токсичности продуктов горения
Г1	Слабогорючие	Т1	Малоопасные.
Г2	Умеренногорючие  (органоминеральные материалы)	Т2	Умеренной опасности.
Г3	Нормальногорючие	Т3	Высокоопасные.
Г4	Сильногорючие (органические материалы)	Т4	Чрезвычайно опасные.

К негорючим относятся минеральные материалы: природные камни, бетоны и растворы на минеральных связующих, керамические и стеклянные материалы, металлы.

Материалы на основе органических, растительных компонентов являются нормально и сильно горючими. К ним относятся панели ДСП, ДВП, большинство синтетических пластмассовых материалов.

Слабогорючими и умеренногорючими являются некоторые органоминеральные материалы, которые не поддерживают горение:

 фибролит, арболит, древесина, пропитанная антипиренами. При действии открытого огня они тлеют, не дают открытого огня или обугливаются. После устранения источника огня тление прекращается.

Некоторые органические материалы при воздействии огня не дают открытого пламени, но спекаются, оплавляются и насыщают атмосферу целым рядом вредных для здоровья человека газов. Древесина и пенополистирол при горении выделяют два вида газов (СО – угарный газ, СО2 – углекислый газ), а пластмассы — фенол, оксид алюминия, серу и прочие вредные вещества.

Пеностекло — негорючий теплоизоляционный материал

Блоки из пеностекла изготавливаются из стеклянного порошка, прошедшего процесс спекания. Химический состав пеностекла идентичен составу классического стекла и включает в себя оксиды кремния, кальция, натрия, магния, алюминия.

Пеностекло

Пеностекло полностью негорючий материал. Оно не содержит окисляющихся или органических компонентов. При нагревании пеностекла до высоких температур оно лишь плавится (как обычное стекло) без выделения газов или паров.

Срок эксплуатации блоков из пеностекла с сохранением защитных характеристик более 100 лет.

Негорючие обои для стен

Огнестойким свойством обладают стекловолокнистые обои (стеклообои). Волокна изготавливают из кварцевого песка, соды, доломита и извести.

Стеклообои

Негорючие стеклообои предназначены для отделки всех типов зданий и обладают следующими свойствами:

• Обои экологически чистые.
• Удобны в работе.
• Не абсорбируют пену.
• Обои можно мыть.
• Материал из волокон отлично воспринимает усилия деформации (например от штукатурки).

Используя в швах особую самоклеющуюся ленту при покраске, можно полностью исключить видимость швов.

Стеклообои выпускаются как белые, так и цветные. Могут отличаться плотностью, прочностью, фактурой и рисунком.

Огнестойкие плиты из вермикулита для стен, кровли и дымоходов

Вермикулитовые плиты относятся к огнестойким материалам и выделяются следующими свойствами:

• Они химически нейтральны.
• Инертны и не имеют щелочных примесей.
• Не подвержены коррозии.
• Могут обрабатываться обычными красками и клеящими веществами.
• Не требуют при монтаже и эксплуатации никаких защитных мероприятий.
• В условиях пожара не выделяют токсичных и других вредных веществ.

Плиты из вермикулита

Подобные плиты изготавливаются методом горячего прессования из композиции на основе обожженного вспученного вермикулита, жидкого стекла и неорганических целевых добавок, что при пожаре обеспечивает высочайшую степень огнезащиты любых конструкций (в том числе металлических).

В процессе обжига вермикулит способен увеличивать свой объем в 10–15 раз. После охлаждения материал сохраняет приобретенную форму.

Область применения вермикулита:

• Защита от воздействия огня несущих металлических конструкций и воздуховодов с пределом огнестойкости 0,75-2,5 часа.
• Огнезащита деревянных, в том числе несущих строительных конструкций с пределом огнестойкости 0,75-2,5 часа.
• Повышение предела огнестойкости металлических воздуховодов, шахт, кожухов, гильз, кабелепроводов, противопожарных преград.
• Используется при изготовлении огнезащитных дверей, клапанов, сейфов, перегородок и подвесных потолков
• Применяется для конструктивной термозащиты и огнезащиты дымоходов при монтаже каминов, печей и другого энергетического оборудования.

Группа огнезащитной эффективности, в зависимости от толщины вермикулита: 1 группа (не менее 150 мин) при толщине материала 48 — 50 мм; 2 группа (не менее 120 мин) при толщине материала 32-40 мм; 3 группа (не менее 60 мин) при толщине материала 20-25 мм.

Минераловатные огнезащитные изделия

Минераловатные волокна способны не плавясь выдерживать температуры свыше 1000°С. В процессе, при температурном воздействии свыше 250°С, связующие материала испаряются, а волокна из-за хаотического сцепления обеспечивают связанность и достаточную прочность, создавая защиту от огня.

Минераловатные огнезащитные изделия

Минераловатные огнезащитные материалы успешно применяются для изоляции каминных и печных труб, наружных стен, кровель, полов.

Стекломагниевые панели — универсальный огнестойкий отделочный материал

Стекломагниевый лист – это отделочный материал на основе стружки, хлорида магния и стекловолокна. Он гибок, прочен, огнеупорен и влагостоек.

Армирующая стеклосетка в составе позволяет стекломагниевому листу гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Благодаря этому, материал удобно применять и на неровных поверхностях без риска перелома листа.

Стекломагниевые панели

Данный огнестойкий материал экологически чистый. Даже при нагревании он не выделяет токсических веществ.

Антипирены для повышения огнестойкости

Антипирены – это специальные вещества, повышающие огнестойкость изначально горючих материалов.

Основные требования, предъявляемые антипиренам:

• Препятствование горению и тлению защищаемого материала.
• Не способность вызывать коррозии металлических частей.
• Способность действовать на протяжении длительного срока.
• Антипирены не должны повышать гигроскопичных свойств древесины.
• Безвредность для людей и животных.
• Составы не должны влиять на лакокрасочные покрытия, не создавать затруднений при механической обработке материала.

Одним из лучших антипиренов является аммоний фосфорнокислый двузамещенный (диаммоний фосфат). Он при нагревании выделяет окислы фосфора, покрывающие древесину защитной пленкой, и негорючий газ – аммиак. Диаммоний фосфат обычно применяется в смеси с сульфатом аммония.

Существует два вида огнезащитных составов, основой которых служат антипирены:

• Для глубокой огнезащитной пропитки пиломатериалов под давлением в промышленных автоклавных установках.
• Для поверхностной огнезащитной обработки. К такому виду относятся традиционные растворы, использующиеся на строительных площадках, в чердачных помещениях, на кровлях, стропильных системах. Способ несения в данном случае — малярными кистями, валиками, разбрызгиванием строительными краскопультами в два слоя со значительным периодом сушки между слоями.

Огнестойкая краска

Огнезащитная краска – смесь связующего, пигмента и наполнителя. Такие составы чаще готовятся с использованием калиевого жидкого (силикатного) стекла. Также входят в соответствующих пропорциях огнестойкие наполнители, белила, цветной пигмент, калиевое жидкое стекло и специальные добавки. В качестве наполнителя чаще всего используется молотый вермикулит, перлит, тальк, волокна каолиновой ваты, распушенного асбеста.

Огнестойкая краска способна к самопроизвольному затвердению, а образующаяся пленка может служить как для огнезащиты, так и для декоративных целей.

Огнестойкие краски на жидком стекле применяют для внутренних отделочных работ и для повышения огнестойкости деревянных конструкций из ДВП (древесно-волокнистая плита) и ДСП (древесно-стружечная плита).
Органосиликатные композиции можно использовать для покраски элементов экстерьера, металлических конструкций.

Огнезащитные пасты и штукатурки

Огнезащита строительных конструкций может осуществляться обмазкой, или механическим набрызгом (напылением) огнезащитными пастами и штукатурками.

Толщина слоя огнезащитных паст обычно не превышает 0,5 – 1 см, штукатурок – 2-4 см.

Огнезащитная штукатурка

Основное отличие огнезащитных паст и штукатурок от обычных цементно-песчаных шпатлевок и растворных штукатурных смесей – это отсутствие в качестве связующего портландцемента и заполнителя в виде кварцевого песка.

Портландцемент при твердении наряду с гидросиликатами, гидроалюминатами и гидроферритами выделяет гидроксид кальция (Са(ОН)2), который при действии температур свыше 550°С разлагается по реакции: Са(ОН)2 – СаО + Н2О. При тушении пожара водой идет обратная реакция, при этом продукт гидратации увеличивается в объеме в 2 раза. Простыми словами — гашеная известь «рвет» поверхностный слой, образуются трещины, которые способствуют проникновению огня внутрь конструкции. Составы с использованием кварцевого песка также не огнестойки.

Огнезащитные пасты и штукатурные растворы готовят на основе жидкого стекла, строительного гипса, глиноземистого цемента, пуццолановых цементов. В качестве заполнителя используется вермикулит, перлит, диатомит, трепел, вулканическая пемза, вулканический туф, трасс, мелкофракционный керамзит, шунгизит, некоторые молотые металлургические шлаки, золы ТЭЦ.

Подведем итог, и выделим основные приемы повышения огнестойкости строительных конструкций:

• Пропитка материалов антипиренами.
• Покрытие поверхности огнезащитными красками (толщиной до 200 мкм).
• Обмазка огнезащитными пастами (огнестойкой мастикой и герметиками) толщиной до 2 см.
• Покрытие поверхности огнезащитными штукатурными растворами (толщиной 2 см).
• Использование огнестойких стеклообоев.
• Защита конструкции жесткими экранами – огнестойкими листами, плитами, панелями.

что это, виды и классификация

По способности к возгоранию как природные, так и искусственные материалы могут быть негорючими, горючими или трудногорючими.

Что это такое НГ материалы

Какие материалы и вещества являются негорючими? Это те, что при воздействии на них источника возгорания неспособны к тлению, воспламенению, распространению огня или обугливанию.

Негорючие панели для внутренней отделки

Согласно ст. 12 «Технического регламента о требованиях ПБ», классифицирующей материалы по пожарной опасности, ГОСТ 12.1.044-89 об их взрывопожарной опасности, группа горючести является квалификационной характеристикой к горению любых по происхождению веществ, способу производства материалов, при этом:

1. К негорючим/несгораемым относят материалы и вещества, что не способны гореть в окружающей воздушной среде.
2. Некоторые негорючие вещества, что выделяют горючие пары при контакте друг с другом, водой, О₂ воздуха, а также сильные окислители, относятся к взрывопожароопасным. Поэтому для установления реальной негорючести веществ, материалов, полученных из них, первоочередной задачей является определение их химического состава и свойств.

Полученные при оценке группы горючести лабораторные, сертификационные результаты испытаний материалов, веществ применяют в дальнейшем при их классификации, включают данные в ГОСТ, технические условия производства; а также используют при определении категории по взрывопожарной опасности защищаемых объектов, при разработке противопожарных мероприятий.

Где применяются

Большинство указанных негорючих материалов используется при возведении строительных объектов, для отсыпки, облагораживания прилегающих к ним земельных участков, а некоторые вещества в качестве теплоносителей, огнетушащих средств.

Наиболее важная область применения негорючих материалов – это строительство объектов, оснащение их наружными, внутренними инженерными коммуникациями, ведь только их использование в большем соотношении с изделиями из горючих веществ, например, древесины позволяет повысить стойкость к огню зданий, сооружений, в том числе отличающихся повышенным риском возгорания из-за особенностей технологических процессов, пожарной нагрузки.

Если еще недавно пол в многоэтажных жилых домах, общественных объектах выполнялся из деревянных досок, то теперь им на смену пришли цементно-песчаные стяжки, покрываемые огнестойким негорючим линолеумом, а стена, потолок, перегородки помещения для выравнивания их поверхностей обшиваются огнестойким пожаробезопасным картоном на гипсовой основе.

Дымоходы, трубы печей жилых домов, бань выполняются в основном из полнотелого кирпича, а противопожарные разделки в местах пересечении ими перекрытий, кровли строений уплотняются, отделяются от сгораемых конструкций из древесины огнезащитными мастиками, пастами, штукатурками.

Для возведения объектов чаще всего применяются штучные строительные материалы – кирпич, блоки из пенобетона, железобетонные готовые изделия; для внешней, внутренней отделки, утепления, как листовые, так и рулонные, сыпучие отделочные, теплоизоляционные материалы.

Учитывая холодный климат в большинстве регионов нашей страны, востребованы при возведении, ремонте строительных объектов, инженерных коммуникаций населенных пунктов негорючие волокнистые теплоизоляторы – от привычной минеральной ваты для огнезащитного базальтового материала, которые широко используют в следующих целях, для:

• теплоизоляции рулонными, полуцилиндрическими фольгированными элементами трубопроводных систем, транспортирующих воду и ее растворы, в том числе водяных, пенных установок тушения пожаров;
• утепления перекрытий верхних, технических этажей; оконных дверных проемов, пола, кровли;
• теплоизоляции конструкций мансардных этажей;
• звукоизоляции помещений, зданий, относящихся к развлекательным заведениям, предприятиям общественного питания.

Теплоизоляция трубопроводов негорючими материалами

Широка область применения различных металлов, их сплавов:

1. Сталь – для производства строительных несущих конструкций, в качестве арматуры для железобетонных сборных, монолитных конструкций строительных объектов.
2. Медь, алюминий – в качестве жил проводов, кабелей, токонесущих элементов систем электроснабжения.
3. Чугун, сталь – для изготовления корпусов промышленного, инженерного оборудования, труб различного диаметра, фасонных элементов для их соединения.

Хотя для некоторых систем водоснабжения, например, водяных, пенных установок пожаротушения, систем тушения тонко распыляемой водой, допустима замена стальной трубопроводной продукции пожаростойкими пластиковыми трубами, но в целом использованию негорючих металлических изделий пока нет альтернативы.

Классификация

Классификация, согласно ГОСТ 30244-94 о методиках огневых испытаний, используется при делении всех строительных материалов на классы по группам горючести:

• НГ – негорючие.
• Г – горючие.

К негорючим относят строительные материалы, полностью удовлетворяющие следующим условиям испытаний:

• Повышение температуры в печи – не больше 50%.
• Уменьшение массы испытуемого материала – не больше 50%.
• Период устойчивого горения открытым пламенем – не больше 10 с.

Те же материалы, используемые в строительстве, при утеплении, отделке объектов, что не удовлетворят, хотя бы одному показателю по результатам испытаний, относят к горючим.

Существует также классификация любых по назначению строительных объектов по степени огнестойкости:

• I – все элементы выполняются из негорючих материалов, при этом несущие элементы конструкций зданий, сооружений имеют предел стойкости к огню не меньше 2 ч.
• II – то же, но с пределом огнестойкости несущего конструктива 1,5 ч, при этом при создании бесчердачных покрытий объектов – ферм, балок, настилов допускается использовать элементы, выполненные из металлических сплавов, не прошедшие огнезащиту металлических конструкций.

Именно относящиеся к этим двум классам объекты, полностью выполненные из негорючих материалов, веществ, использованных для их утепления, звукоизоляции, наиболее устойчивы не только к возникновению пожара внутри них, но и к внешним аномальным воздействиям – землетрясениям, наводнениям.

Кроме того, существует следующая классификация негорючих материалов, веществ, используемых при возведении, ремонте объектов.

По назначению:

• Готовые строительные конструкции, включая различные виды кирпича, бетонных блоков.
• Теплозвукоизоляционные формовые материалы; сыпучие вещества, как перлит, керамзит.
• Декоративные материалы для отделки помещений зданий, например, мраморная, керамическая плитка.

По форме выпуска готовой продукции:

• Конструктивные элементы – от железобетонных плит, ферм до металлических сэндвич-панелей с негорючим утеплителем.
• Листовые, рулонные, плитные материалы.
• Сыпучие вещества.

Виды

По агрегатному состоянию различают три вида негорючих веществ, как природного, так искусственного происхождения.

Твердые, которые могут быть в виде строительных конструкций, теплоизоляционных, звукоизолирующих, отделочных материалов, сыпучих веществ:

1. Горные скальные породы – гранит, диабаз, мрамор, диорит, кремень, гнейс, доломит; а также более мягкие песчаники, известняки.
2. Гравий, щебенка, отсев, песок.
3. Мел, цемент, глина.
4. Асбест, гипс, известь, строительные растворы, штукатурки.
5. Бетонные, железобетонные изделия.
6. Чугун, различные виды стального проката – от большого размера двутавровых балок, швеллеров до листов.
7. Медь, латунь, бронза, алюминий.
8. Различные виды стекольной продукции, в том числе огнестойкое стекло.
9. Текстильные материалы – противопожарная негорючая ткань, базальтовые рулонные материалы.
10. Различные виды минеральных ват.

Негорючие минераловатные маты

Жидкие:

1. Вода, используемая для питья, полива растений, а также как теплоноситель в системах теплоснабжения, огнетушащее вещество в сетях наружного, внутреннего пожаротушения.
2. Водные растворы солей, кислот, щелочей.
3. Растворы моющих веществ, пенообразователей.
4. Негорючие синтетические жидкости.

Газообразные:

1. Азот.
2. Углекислый газ.
3. Аргон.
4. Хладоны.

Требования

Они изложены во многих нормативных документах, регламентирующих пожарную опасность, стойкость к огню строительных конструкций, материалов, выполненных из негорючих материалов. Среди них:

• ГОСТ 30244-94 – о регламентах испытаний на горючесть строительных материалов, классификации по группам горючести. Стандарт не применяется в отношении лакокрасочной продукции, а также других строительных материалов, выпускающихся растворами, порошками, гранулами.
• НПБ 244-97 – о показателях пожарной опасности облицовочных, декоративно-отделочных, кровельных, тепло-, гидроизоляционных материалов, покрытий для пола.
• ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях получения минеральной ваты из расплавов горных, осадочных пород, вулканических, металлургических шлаков, силикатных отходов, предназначенной для производства теплозвукоизоляционных строительных материалов. Полученная товарная вата используется в строительстве, а также для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования, трубопроводов, имеющих температуру в диапазоне от – 180 до 700 ºC.
• ГОСТ 21880-2011 – о технических условиях производства прошивных теплоизоляционных матов из минеральной ваты, предназначенных для теплоизоляции ограждающего конструктива строительных объектов, резервуаров хранения воды, углеводородного сырья, нефтепродуктов; систем водоснабжения, промышленных трубопроводов.
• ГОСТ 32313-2011 – о жестких, полужестких плитах, матах, в том числе армированных металлической сеткой, фольгированных, цилиндрах, других изделиях из минеральной ваты промышленного производства, используемых для изоляции инженерных коммуникаций строительных объектов, технологических установок, эксплуатирующихся при температуре от 0 до 1000 ºC.
• ГОСТ 32314-2012 – об изделиях из различных видов минеральных ват, используемых в строительстве.
• ГОСТ 32603-2012 – о ТУ производства металлических панелей с минераловатным утеплителем, используемых как ограждающие конструкции при возведении гражданских, промышленных строительных объектов.

Кроме стойкости к огню, для негорючих материалов, веществ нормами выдвигаются и другие технические требования к:

• прочности на изгиб, разрыв;
• влагостойкости;
• гигроскопичности;
• плотности;
• удельной вязкости;
• теплопроводности;
• деформационным изменениям при нагревании, намокании.

Многие негорючие материалы, вещества используют не только в строительстве, при отделочных работах, оснащении объектов инженерными сетями, но и в производстве огнетушителей, стационарных систем тушения пожаров, противодымной защиты, поэтому требования к ним в каждом конкретном случае регламентируются соответствующими сводами правил, стандартами.

Негорючие материалы для отделки стен

Мероприятия по облицовке стен зачастую накладывают на исполнителя серьезные ограничения по выбору подходящих материалов. В зависимости от места использования отделки могут предъявляться высокие требования к декоративности, влагостойкости и экологической безопасности покрытия. Не всегда на первый план выходит огнеупорность облицовки, но и это качество следует учитывать в целях безопасности. Сегодня негорючие материалы для отделки доступны в разных форматах и типоразмерах, поэтому можно сделать оптимальный выбор для любого помещения.

Огнестойкие панели

Это обширная группа облицовочных покрытий, которые отличаются стойкостью к воздействиям огня и повышенных температур. К особенностям таких панелей относят и отсутствие вредных испарений в условиях прямого контакта с пламенем. Иными словами, в ходе пожара помещение с такой отделкой не просто препятствует распространению огня, но также не представляет угрозы токсического отравления. С точки зрения других потребительских качеств, негорючий материал для стен в виде панелей довольно многообразен. В данной категории можно найти и листы с привлекательной внешней отделкой на основе ламинированных покрытий, и водостойкие плиты, а также материал с повышенной механической стойкостью. Комбинация этих свойств определяется конкретным составом панели, поэтому их разновидности стоит рассмотреть отдельно.

Виды негорючих панелей

Наибольшей популярностью пользуются листы на силикатно-кальциевой основе. Данный материал не токсичен, нейтрален в экологическом отношении, не боится влаги и достаточно гибок в процессе монтажа. То есть силикатно-кальциевыми панелями вполне можно оформить поверхности стен жилого помещения, не опасаясь распространения пожара. Если же стоит вопрос о том, какие материалы негорючие лучше подходят для коммерческих и общественных объектов, то стоит обращаться к стекло-магнезитовым плитам. Это модификация силикатно-кальциевого наполнителя, которая обеспечивает более высокие эксплуатационные качества. В частности, панели на стекло-магнезитовой основе отличаются повышенной жесткостью и прочностью, но при этом сохраняют стойкость перед огневыми воздействиями. Жесткость панелям придает стекловолоконное армирование с двойной структурой.

Гипсокартон

Еще одна разновидность негорючих панелей, довольно известная и в кругах профессионалов, и среди обычных домовладельцев. Правда, в данном случае имеется в виду именно огнестойкая модификация гипсокартона, так как в стандартных исполнениях он относится к горючей отделке. Огнеупорные же плиты такого типа выдерживают до 20 мин прямого контакта с пламенем. Этот показатель далек от рекордных значений и даже к средним его сложно отнести, но данный недостаток нивелируется низкой ценой. Дело в том, что негорючие материалы на той же силикатно-кальциевой основе рассчитываются на соответствие высоким требованиям пожарной безопасности, поэтому и стоят дороже. В случае с гипсокартоном можно рассчитывать на получение недорогого, но внешне привлекательного покрытия, имеющего базовую защиту от возгорания.

Негорючие обои

Как и в случае с панелями на гипсовой основе, огнестойкие версии встречаются и в семействах традиционных отделочных материалов. В частности, последние модификации стекловолокнистых обоев можно рассматривать как полноценное огнезащитное покрытие с декоративным эффектом. В основу материала производители закладывают специальные нити, выполненные из природного сырья. Состав обычно включает кварцевый песок, который формирует стекловолокнистую структуру. К особенностям, которыми обладают негорючие материалы такого типа, относят низкую абсорбирующую способность. Это значит, что в процессе эксплуатации покрытие можно мыть водой и пеной. Что касается других свойств, то они вполне соответствуют требованиям к современным материалам – как в декоративном отношении, так и в плане стойкости к механическим повреждениям и естественным деформациям.

Негорючие материалы из ткани

Отделка в виде ткани используется дизайнерами уже несколько десятилетий, но и сегодня этот материал отдельно стоит в общем ассортименте и пользуется спросом лишь у ценителей оригинальной текстуры на стенах. Так или иначе, в этом семействе можно найти интересные решения и с точки зрения декоративных качеств, и в плане обеспечения защиты от огня. Производители изначально формируют тканевую основу по традиционным технологиям, после чего обрабатывают материал огнезащитными растворами. Сами же волокна, из которых изготавливаются тканевые негорючие материалы, представляют собой полиэфирные вещества, которые способствуют сохранению изначальной структуры полотна на протяжении многих лет эксплуатации. К слову, такая отделка применяется не только в облицовке стен помещений, но и широко используется при оформлении интерьеров транспорта.

Минеральная вата

Бывает, что использование материалов с огнеупорными качествами по тем или иным причинам себя не оправдывает. В таких ситуациях выходом становится устройство отдельного покрытия. Если правильно скомпоновать горючие и негорючие материалы в одной отделке, то вполне реально достижение необходимых качеств в виде отсутствия токсичности, дымообразования и риска воспламенения при пожаре. Вспомогательным компонентом может стать минеральная вата как один из самых распространенных изоляторов, обладающих огнеупорными качествами. К плюсам такого решения можно отнести возможность обеспечения и других полезных свойств – например, тепло- и звукоизоляционного эффекта.

Заключение

Грамотная защита от распространения пожара все-таки не ограничивается одной лишь отделкой стен. Соответствующие требования к огнеупорности должны предъявляться также и к напольным покрытиям, деревянная и синтетическая основа которых также представляет опасность возгорания. В этом плане стоит отметить, что многие негорючие материалы для отделки стен также подходят для оформления других поверхностей. Некоторые из панелей, к примеру, имеют универсальное назначение. Конечно, не всегда таким способом удается выдержать задуманный стилистический эффект в оформлении интерьера, но цельность огнеупорной отделки является серьезным подспорьем, с точки зрения пожарной безопасности. Но и комбинированные варианты из нескольких видов огнезащитных покрытий могут стать не менее достойной защитой при условии выполнения качественного монтажа.

Огнестойкие и негорючие ткани: виды и область применения

Среди огромного количества видов текстильных материалов, используемых не только для пошива одежды, предметов интерьера, но и в различных отраслях промышленного производства, в строительстве, существует группа тканей, которые относят к негорючим изделиям.

Что это такое

Ответим на вопрос, что это за ткани, которые не горят? К таким материалам прежде всего относится давно известная, используемая при температуре до 500℃, негорючая асбестовая ткань. Изготавливаемая на основе природного слоистого минерала асбеста она не содержит сгораемых органических веществ, поэтому в полном смысле слова является негорючей.

Второй вариант тканей, из которых изготавливается огнеупорная спецодежда для сварки, защитные костюмы для работы в горячих цехах – это натуральные материалы высокой плотности, изготовленные из хлопка, льна.

Например, брезентовая ткань, дополнительную стойкость к непосредственному контакту с открытым огнем, высокотемпературному тепловому воздействию которой придает огнезащитная пропитка различными видами антипиренов.

Эта ткань по своим свойствам огнестойкая, так как способна небольшой период сопротивляться пламени, высокой температуре, что позволяет надежно защитить человека, одетого в спецодежду, изготовленную из нее, в зоне прямого контакта с негативными факторами воздействия.

Кроме этих наиболее известных примеров, существует много других видов как негорючих, так и огнестойких текстильных материалов, используемых в самых различных областях деятельности.

Огнеупорная ткань

Виды и характеристики

В зависимости от компонента, являющегося основой для производства негорючих или огнестойких тканевых материалов, различают следующие виды тканей:

Кремнеземные

Называемые также силикатными, кварцевыми. Их изготавливают из SiO₂ – кремнезема (диоксида кремния), кварца, других силикатов. Такие материалы устойчиво работают до температуры 1250℃, разрушаясь только выше 1700℃. Обладают низким коэффициентом теплопроводности, высокими электроизоляционными свойствами, экологически безопасны.

Стеклоткани

Это материалы, выдерживающие кратковременный нагрев до 700℃, резкое охлаждение до – 200 ℃, постоянно эксплуатируемые при температурах до 550℃. Отличительные характеристики – небольшой вес, высокая прочность на разрыв, низкий коэффициент линейного расширения, диэлектрические свойства; устойчивость к воздействию ультрафиолета, влаги, микроорганизмов.

Базальтовые

Изготавливаемые из волокон базальта методом его расплава. Выдерживают температурное воздействие до 700℃. Производят также нетканый огнезащитный базальтовый материал, используемый для конструктивной огнезащиты металлических конструкций, заполнения проемов в противопожарных преградах.

Асбестовые

Получаемые на основе волокнистого материала – асбеста, в сочетаниях с различными неорганическими добавками, чтобы скрыть, связать опасное канцерогенное воздействие этого природного материала при вдыхании его пыли.

Углеродные

Их получают плетением из нитей, изготовленных из волокон чистого углерода. Они легкие, устойчивы к растяжению, выдерживают повышение температуры до 370℃, но при этом способны к линейному расширению.

Арамидные

Это наиболее инновационные ткани, получаемые из полимеров – ароматических полиамидов. Они чрезвычайно прочны, вплоть до изготовления из них бронежилетов; стойки к огню, интенсивному тепловому воздействию до температуры 400℃.

Полиэфирные

Изготавливаемые из полиэфирных нитей с высоким содержанием соединений фосфора. При воздействии открытого огня не воспламеняются, не плавясь, обугливаются, уменьшаясь в размерах.

А также различные виды пошивочных, отделочных тканевых материалов, подвергнутых огнезащитной обработке методами окунания, напыления антипиренов. После такой пропитки их сложно поджечь низкокалорийными источниками огня, они не горят, а обугливаются.

Требования

На момент написания материала не существует национальных стандартов, определяющих производство негорючих, огнестойких тканей, которые плохо горят. Поэтому компании, изготавливающие эту группу текстильных материалов, сами разрабатывают технические условия, в которых регламентирован весь технологический процесс производства.

Кроме того, ТУ являются обязательным документом, предоставляемым компанией изготовителем на сертификационные огневые испытания серийной продукции, необходимые для получения сертификата пожарной безопасности.

Испытание негорючей ткани на воспламеняемость

Требования, методики испытаний, касающиеся основной характеристики – воспламеняемости тканей, изложены в следующих противопожарных нормах:

• ГОСТ Р 50810-95, классифицирующий декоративные текстильные материалы на основании метода испытаний на воспламеняемость.
• НПБ 257-2002. В этом документе регламентированы методики испытаний на воспламеняемость, тление, пламенное устойчивое и остаточное горение текстильных материалов – штор, занавесей, постельных принадлежностей, обивки мягкой мебели.

Такие испытания заключаются в воздействиях на отобранные образцы тканей пламенем лабораторной газовой горелки, тлеющей сигаретой; а полученные результаты объективно показывают, как качественно была проведена их противопожарная обработка растворами антипиренов.

Назначение

Тканевые материала на основе асбеста, из-за его канцерогенных свойств, уже практически не используются при производстве огнезащитных элементов спецодежды пожарных, металлургов, но широко применяются в качестве асбестотехнических, огнестойких теплоизоляционных изделий, в том числе в условиях агрессивных химических сред.

Полиэфирные, а также некоторые разновидности арамидных огнестойких тканей служат исходным материалом изготовления для штор, используемых для сцены театров, клубов; для ресторанов, гостиниц. Везде, где постоянно или регулярно находится много людей, существует возможность контакта драпировок, портьер, занавесов с источниками зажигания.

Мебельные производства также используют такие виды огнестойких тканей в качестве обивки мебели, которую невозможно поджечь упавшей тлеющей сигаретой.

Для рукавиц, входящих в комплекты специальной одежды пожарных, работников горячих цехов металлургических, энергетических производств, используют углеродные, кремнеземные, базальтовые стойкие к огню материалы, а также стеклоткани, являющиеся поверхностным слоем как средств для защиты рук, так и спецодежды в целом.

Специальная одежда, костюмы с огнезащитной обработкой изготавливаются также из льняных, хлопковых тканей высокой плотности, толщины материала.

Используются газо-электросварщиками, кузнецами, работниками котельных, горячих цехов других производств.

Область применения

Из стекловолокнистых, асбестовых тканей изготавливают противопожарные полотна/кошмы, являющиеся эффективным подручным средством тушения небольших по площади очагов возгорания на пожароопасных производствах, в ходе проведения огневых работ.

Кремнеземные, базальтовые тканевые, нетканые материалы применяют:

• Для теплоизоляции теплогенерирующих агрегатов, трубопроводов, в том числе транспортирующих горючие жидкости. Например, для трубы подачи топочного мазута в котел тепловой электростанции.
• Для потоковой фильтрации, в качестве заполнения огнепреградителей при транспортировке горючих жидкостей.
• В качестве огнестойких тепловых экранов в металлургических цехах, газоэлектросварочных производственных участках.
• При производстве рулонных противопожарных штор, экранов, занавесов.
• В строительстве, в качестве негорючих воздухопроницаемых мембран, покрытий утеплителей перекрытий; ветрозащиты, пароизоляции крыш, фасадов зданий.

Арамидные, углеводородные ткани, будучи менее стойкими к огню, более дорогими по сравнению с кремнеземными, базальтовыми стекловолоконными материалами, реже, но также используются как вставки, элементы при производстве спецодежды, в технических производственных целях.

Фактура огнестойких тканей для штор

Торговые марки

На рынке представлено много видов и торговых марок, как абсолютно негорючих, так и огнестойких тканей:

• Строительная ткань Tend – это негорючий материал, соответствующий группе НГ, классу опасности КМ0. Используется в качестве паро-, ветро-, теплоизоляционного материала вентилируемых фасадов, крыш, перекрытий зданий. Материал стоек к воздействию влаги, агрессивных сред, резким перепадам температуры, воздействию лучей ультрафиолетового спектра.
• Термически стойкая кремнеземная ткань КТ-11. Содержание SiO₂ – до 99%. Основные качества – огнестойкость до 1200℃ (длительно), прочность, диэлектрические, экологические свойства, что делает ее многофункциональным материалом.
• Базальтовая ткань ТБК-100 с покрытием металлической фольгой. Рабочий диапазон температур – от – 200 до + 650℃, плавится при 1100℃. Используется при производстве рулонных кровельных материалов, в качестве термической изоляции.
• Ткань izoltex изготавливается из стекловолокна. Рабочая температура – до 560℃, максимальная краткосрочно – 700℃. Обладает отличными теплоизоляционными свойствами, химически инертна к сильным органическим, минеральным кислотам, концентрированным растворам щелочей. Отличный заменитель асбестовых тканей, используемый в строительстве, различных отраслях производства.
• Кевлар, арселон, терлон, кермель, номекс – это различные торговые марки, названия видов арамидных тканей, термически стойких в диапазоне от 250 до 400℃.

Для огнезащитной обработки натуральных тканей используют пропитки: «Негорин-ткань», «ОГНЕЗА-ПО», «Нортекс», «АНТАЛ ТМ», не изменяющие их внешний вид, не снижающие прочность, не имеющие неприятного запаха.

Важно: на каждую партию такой продукции, независимо от объема партии, заказчик, покупатель вправе требовать сертификат соответствия пожарной безопасности, в котором указаны все необходимые характеристики.

Негорючие материалы для отделки потолка

При пожарах, не зависимо от местонахождения очага возгорания, языки пламени и потоки перегретого воздуха направлены вверх. Устанавливая негорючий потолок, можно сократить угрозу распространения огня по всему объему помещения. В результате операция пожаротушения упростится, а количество жертв значительно уменьшится. Опасные материалы, выделяющие при нагревании токсические вещества, напротив, могут привести к гибели от удушья и отравления.

Из чего делают негорючие потолочные покрытия

Рынок строительных материалов заполнен негорючей продукцией с разнообразными качествами. Для покрытия потолков предлагается множество вариантов, существенно отличающихся по составу, цене, способам монтажа или нанесения. Негорючие потолки могут быть:

• натяжными;
• подвесными;
• гипсокартонными;
• окрашенными;
• покрытыми обоями.

Самый популярный на сегодняшний день вариант оформления помещения – монтаж натяжных покрытий. Работа выполняется быстро, поверхность получается ровной, гладкой, красивой.

В общественных помещениях чаще используют подвесные негорючие потолки из панелей. В случае экономии средств потолок можно просто покрасить термостойкой краской.

Натяжные конструкции

Натяжной потолок имеет неслучайное название. Его делают из эластичных материалов, хорошо прилегающих к поверхности. Существует несколько пожаробезопасных видов потолочной продукции.

Негорючий натяжной потолок часто делают из полиэстера. Сырье и тип плетения нитей бывают различными. Общее качество, объединяющее противопожарные потолки из тканей, – обязательная пропитка антипиреновыми составами.

Тканые материал имеют высокую поглощающую способность, хорошо адсорбируют добавки, увеличивая огнеупорные свойства. Однако при действии прямого огня тканые полотна могут оплавляться или обугливаться. Антипиреновые добавки предохраняют от воспламенения, но не защищают от термической порчи.

Популярностью пользуются противопожарные потолки их поливинилхлоридного полимера. Они производятся в матовом или глянцевом виде, хорошо смотрятся. Термоустойчивость полимера относительна. При нагревании он расплавится, а вследствие действия открытого огня – загорится.

После удаления пламени материал быстро погаснет. Процесс плавления, особенно горения ПВХ сопровождается выделением газов, вредных для человека. По совокупности названных причин такой натяжной потолок не рекомендую к использованию в местах большого скопления людей.

Большой эластичностью обладают натяжные полотна из полиэфирных нитей. Материал для потолка можно пропитывать антипиреновыми составами.

В зависимости от характеристик полимера, степени насыщения его добавками, различается класс пожаробезопасности продукции. Чем меньше цифр в маркировке, тем больше надежность полотен.

Гипсокартон

Высокую степень термоустойчивости обеспечивают специальные подвесные плиты из гипсокартона. Продукция с маркировкой ГКЛО благодаря наличию специальной сердцевины выдерживает действие открытого пламени 20 минут.

Такие листы окрашены в серый цвет, отмечены красной маркировкой. Продукция с маркировкой ГКЛВО устойчива к действию огня и воды. Листы имеют зеленый цвет, маркированы красной отметкой.

В огнестойкий подвесной потолок обычно введена металлическая прослойка. Это могут быть слои алюминия с оксидным покрытием или оцинкованной стали. Помимо этого на листы наносят термостойкий слой порошка.

В результате панели могут выдержать огонь в непосредственной близости на протяжении 1 часа. В пространство над потолком следует установить огнестойкую преграду, которая сможет защитить от распространения огня.

Электропроводка должна помещаться в специальные жесткие негорючие конструкции. Швы следует заделывать термостойкой лентой. Светильники для подвесных покрытий могут иметь только ограниченную мощность, минимальную склонность к нагреву. При соблюдении всех представленных требований отличный результат защиты от пажара гарантирован.

Потолочные плиты

Максимальную надежность имеет негорючий подвесной потолок из минеральных плит. Такие листы не изменяются даже при температуре 1000 °C, что является рекордным показателем для негорючих отделочных материалов.

Они изготовлены из вулканических пород, доломита, натурального магнезита. Минеральные покрытия хорошо моются, не поглощают влагу, инертны к действию микробов, грибков. Негорючий минеральный материал удобен при монтаже.

Среди недостатков можно упомянуть относительно тяжелую массу, по сравнению с полимерными покрытиями. Это требует применения хороших крепежных устройств, ответственного подхода к установке.

Высокий уровень защищенности имею плиты или рейки из металлов. Существует огромное количество негорючих изделий с металлической основой, которые отличаются цветом, рисунком, фактурой.

Негорючая реечная продукция несколько усложняет подход к коммуникациям за потолком. Снять одну планку невозможно, нужно демонтировать все покрытие. Негорючие металлические панели в виде готовых кассет упрощают работу с коммуникационными системами в пространстве между потолком и перекрытием. Можно легко снять один фрагмент в требуемом месте. После устранения проблем блок несложно установить не место.

Применение красок и обоев

Большое количество потребителей, имеющих традиционные взгляды на оформление помещений, по-прежнему привязаны к применению красок и обоев для отделки потолков. Наиболее приемлемыми по негорючим способностям являются силикатная, силиконовая разновидности красок. Они устойчивы к влиянию влаги, микроорганизмов, хорошо пропускают пар.

В помещениях с не очень высокой влажностью можно на потолок нанести слой акриловой краски. Она обладает хорошей адгезией, отвечает высоким эстетическим требованиям.

Среди обоев тоже можно выбрать пожаробезопасные марки. В наибольшей мере негорючими свойствами обладают оклеечная продукция из стекловолокон и нитей металлов. Обои на основе флизелина, винилового сырья менее устойчивы к нагреванию.

При выборе негорючих материалов для оформления потолков нужно обязательно изучить маркировку, ознакомиться с сопроводительной документацией, пожарными сертификатами.

Максимальными защитными свойствами обладает продукция с минимальными цифрами в маркировке: 1 или 2. Устные убеждения от поставщиков в негорючих качествах материалов, не подтвержденные документально, аргументом не являются.

Загрузка…

Другие полезные статьи:

Негорючие материалы для отделки помещений

Отделка помещений часто требует соответствия определенным требованиям, в том числе это может касаться экологической безопасности, влагостойкости, а также пожарной безопасности. Негорючие потолки или стеновые панели устанавливается далеко не всегда, однако выбор материалов с учетом их безопасности в случае возгораний обезопасит всех, кто может находиться в помещении.

На данный момент негорючие материалы предложены в широком разнообразии, в том числе они предназначаются для декора стен и для потолка. Это позволяет найти оптимальный вариант с учетом всех параметров. При этом далеко не все покрытия так хороши, как пишут, по этой причине необходимо изучить все их особенности.

ПВХ – негорючий материал?

Огнестойкие потолки актуальны, нередко для отделки используется современный ПВХ, среди его преимуществ:

• простота монтажа;
• легкость очищения;
• разнообразие окрасов.

Негорючие материалы из ПВХ не стоит покупать в первой попавшейся точке, для отделки потолковнеобходимы документы, которые отражают класс безопасности. На самом деле ПВХ не является негорючим класс Г2 отражает умеренный показатель горючести.

Если негорючие подвесные потолки не реагируют на пламя, то ПВХ перестает гореть при отсутствии пламени. Но влияние высоких температур переносит плохо, воспламеняясь, выделяя много дыма, и токсических составляющих.

Характеристики следующие:

• достаточно 391 градуса для горения, для продолжения процесса нужен рост показателя еще на 63 градуса;
• пожаробезопасные потолки данного типа не дают полной защиты, а могут быть опасны. Использовать их рекомендуют ограниченно.

ПВХ не допускается в детских учреждениях, концертных залах, кинотеатрах и организациях по обслуживанию населения.

Огнестойкий подвесной потолок из каменной ваты

Каменная вата – отличный негорючий материал, который может использоваться для стен, в том числе как отделка, и потолков (в том числе в виде плит). Для соответствия требованиям вата должна быть каменной, созданной из базальтовых горных пород либо доменных шлаков. Такой материал сохраняет структуру при температурах вплоть до 1000 градусов по Цельсию. При глинистых или подобных составах в качестве связующего компонента негорючие материалы безопасны и подойдутдля отделки стен и потолков.

Также они выполнят:

• утепление помещения;
• повысят уровень пожарной безопасности.

Минеральная вата с натуральными и негорючими связующими не будет плавиться и выделять вредные вещества. Качественный материал относится к классу НГ и препятствует распространению пламени (НГ, Г1).

Стеклянная вата также не горит, но при 450 градусах плавится, этот порог гораздо ниже при сравнении с минеральной ватой.

Пожаростойкие панели из стекловолокна

Пожаростойкая панель из стекловолокна надежны, экологичны, не вредят здоровью и широко используются. Панели выдерживают температуру до 1200-1400 градусов по Цельсию, имеют высокий класс пожарной безопасность (либо не дают огню распространяться, либо не поддерживают процесс горения). Точный класс и показатели зависят от типа использованного стекла, при большем количестве кварцевого песка температура плавления растет. Чаще всего покрытия имеют класс НГ.

Негорючие обои

Далеко не всегда устанавливают огнестойкий подвесной потолок, огнестойкие материалы есть и среди привычной отделки. Специальные стекловолокнистые обои могут служить защитой, поскольку их производят из специальных нитей (в составе кварцевый песок). Как и негорючие панели, обои для потолка имеют немало плюсов:

• простота ухода;
• декоративная привлекательность;
• прочность.

Единственным видом негорючих обоев являются стеклообои, они отвечают высокому уровню экологической безопасности. Нужно применять безопасные грунтовки, краски и негорючие клеящие составы. При этом горение зависит от класса стекла и составляющих, размягчение при нагреве происходит при температуре в 727-841 градус. При использовании натуральных клеящих составов вредных веществ не выделятся.

Какой негорючий материал лучше?

Идеальным выбором станут специальные панели, потолки негорючие можно купить в виде плит, в том числе устанавливаемые на специальную подвесную конструкцию. Негорючие плитыпредлагаются для потолка, стен, в плане пожарной безопасности актуальны панели из стекловолокна или каменной ваты.

Такие плиты пожаростойкие, долговечные, красиво смотрятся и предлагаются в широком разнообразии. Это гораздо лучше, чем негорючий натяжной потолок, сертификат на такое покрытие сразу покажет менее впечатляющие показатели.

Стеновые панели из стекловолокна или каменной ваты с безопасными связующими компонентамипожаростойкие, создаются специально для внутренней отделки. Однако некоторые композитные материалы со стекловолокном возгораются при определенных условиях, поэтому при выборе следует ознакомиться с сертификатами.

Сертификаты и маркировки негорючих материалов для отделки

Выбирая пожаростойкие панели, в том числе для стен, необходимо проверять сертификаты качества. По уровню горючести стоит отдавать предпочтение следующим вариантам:

• НГ (материал не горит), также обозначается КМ0;
• Г1 (горит слабо).

Также стоит учитывать тип распространения пламени (РП), дымообразование (Д), воспламеняемость (В) и токсичность (Т). Негорючий материал должен быть полностью негорючим и безопасным либо иметь минимальные показатели, поскольку наличие цифры 2-4 говорит о высокой опасности.

Если у вас остались вопросы о методике выбора пожаростойких материалов для отделки — вы всегда можете задасть вопрос нашим консультантам.

.

Стеновые негорючие панели – безопасно и красиво

Если вы подходите к оформлению интерьера не только с точки зрения эстетичности, но и максимальной безопасности, то негорючие панели для внутренней отделки – это наиболее целесообразное решение. Они превосходно гармонируют с другими отделочными материалами, что позволяет использовать их в разнообразных сочетаниях.

На строительном рынке представлено множество негорючих панелей, различных по форме, размерам, расцветкам и материалу изготовления. Вне зависимости от исходного сырья этот отделочный материал имеет схожие характеристики:

• Изделия изготавливаются из неорганического материала, поэтому не подвержены повреждению плесенью и грибком.
• Плиты легко устанавливаются на каркасную обрешетку или предварительно подготовленную (выровненную) стену.
• Панели производятся из сырья, которое в любых условиях эксплуатации не выделяет токсичных испарений, благодаря чему их можно назвать экологически чистыми.
• Все виды негорючих плит для облицовки имеют хорошие звуко- и теплоизолирующие характеристики. Эти показатели напрямую зависят от толщины основного материала их изготовления, а также толщины слоя, который является одновременно декоративным и защитным и составляет около 1,5 мм.
• На негорючее покрытие наносится специальный защитный слой, который превосходно противостоит повышенному уровню влажности в помещении, неприхотлив в уходе даже при применении бытовых моющих средств.
• Отделочные панели отличаются цветовым многообразием, что дает возможность выбрать наиболее подходящий вариант для оформления конкретного интерьера.
• Наряду со всеми панельными материалами для отделки негорючие плиты идеально скрывают все изъяны стен, выравнивая их поверхность.
• Изделия обладают внешним слоем декоративного покрытия, поэтому не нуждаются в дополнительной финишной отделке.
• Монтажные и отделочные работы с использованием подобных панелей проходят быстро с образованием минимального количества строительного мусора и пыли.

Определение критериев горючести материалов

Говоря о пожаробезопасной отделке, следует иметь представление о критериях, в соответствии с которыми определяется группа горючести материалов. К подобным оценочным параметрам относят следующие факторы:

• токсичность веществ, выделяемых при горении;
• скорость воспламенения материалов и распространения огня;
• способность поддержания огня в бескислородной среде, то есть возможность в короткие сроки затушить пламя, закрыв к нему доступ кислорода.

Действительно качественный материал должен получить наивысшие оценки по всем трем критериям и только тогда он относится к огнестойкому. Тем не менее, на прилавках магазинов часто встречаются панели, обозначенные, как трудногорючие. Далее рассмотрим, как сделать грамотный выбор.

Само название негорючего отделочного материала говорит о том, что панели не должны подвергаться деструктивным изменениям под воздействием открытого огня, различных химических реакций и обладать выдержкой к высоким температурам нагрева. В подобных экстремальных условиях не должно происходить выделения побочных газообразных веществ, которые представляют опасность для здоровья человека. Все остальные панели, которые обладают маркировкой «Г1», «Г2», «Г3» и «Г4», представляют собой горючие отделочные материалы. Обозначение определяется по возрастанию их устойчивости к воздействию огня. Например, две последние группы «Г3» и «Г4» относятся к откровенно пожароопасным и не допустимы для внутренней отделки в соответствии с действующими нормативами.

Слабо- и умеренногорючие декоративные плиты, как правило, возгораются не только от открытого пламени, но и от сильного перегрева. Однако материал, используемый для их производства или покрытия, не поддерживает горения и препятствует распространению огня. Таким образом, их можно назвать самозатухающимися. К этой категории отделочных материалов можно отнести древесно-волокнистые и стружечные плиты (ДВП и ДСП).

Разновидности негорючих панелей по материалу изготовления

Основой огнестойких панелей являются негорючие материалы, к которым относится гипс, стекломагнезит, вермикулит и другие. Рассмотрим наиболее часто используемые изделия для отделки интерьеров жилых помещений:

• Гипсовиниловые панели. Имеют сертификат Г2 (умеренногорючие). Гипсовиниловые плиты для отделки – это листовые изделия, основная часть которых состоит из негорючего гипсового слоя. Он облицовывается с двух сторон картоном, а затем происходит покрытие лицевой стороны специальной декорирующей и защитной виниловой пленкой. Этот слой характеризуется повышенной износостойкостью, благодаря чему отделочные панели могут быть применены в помещениях с высокой проходимостью. Монтаж гипсовиниловых плит происходит посредством специальной системы металлических профилей, которые могут выполнять функцию декоративных элементов в дизайнерском оформлении стен. Помимо эстетических, они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами. Надежное покрытие обеспечивает устойчивость к повышенным показателям влажности в помещении, истиранию, механическим повреждениям. Это панельное покрытие отлично выдерживает влажную уборку обычными моющими средствами, а также воздействие агрессивных составов (щелочи, кислоты, аммиак и т.д.). Подобный отделочный материал характеризуется высокими показателями тепло- и звукоизоляции. В качестве внутреннего слоя, как правило, применяется базальтовая минеральная вата. Еще одним достоинством винилового покрытия являются его антибактериальные свойства: на поверхности облицовки не образуется плесень или грибок. Гипсовиниловые панели для отделки могут имитировать рисунок или цветовое многообразие природных материалов (камень, древесина, натуральная кожа и структура тканей). Продолжительность сохранения первоначального декоративного вида подобных изделий составляет не менее 8 лет.

• Стекломагнезитовые панели. Имеют сертификат НГ (негорючий). СМЛ изготавливаются из магнезиального цемента, который, по своей природе, является негорючим. Стекломагнезитовые панели состоят из нескольких слоев. Основным из них является плита из магнезита и мелкофракционных природных наполнителей. На нее наносится декоративный (акриловая краска) и защитный слой (специальный финишный лак). Этот тип панелей изготавливается в богатом цветовом и фактурном ассортименте. Это дает возможность воплотить в жизнь любые дизайнерские идеи и достичь желаемого эффекта оформления помещения. Характерные особенности стекломагнезитовых панелей:

• Такая разновидность материала отличается от других негорючих плит повышенным уровнем пожаробезопасности. Подобные панели не возгораются при температуре, которая превышает 1000 градусов Цельсия.
• В процессе эксплуатации стекломагнезитовые панели не выделяют мелкодисперсных частиц пыли, которые опасны для людей, предрасположенных к аллергическим реакциям.
• Эти плиты могут использоваться в любой строительной области, поскольку они являются экологически чистым материалом, который не выделяет каких-либо токсичных испарений.
• Стекломагнезит трудно поцарапать, сломать или подвергнуть другим механическим воздействиям. Это особенно важно для помещений с высокой интенсивностью движений и истирающей нагрузкой.

• Стеновые негорючие панели (СКЛ). Аббревиатура СКЛ расшифровывается как силикатно-кальциевый лист. Эти панели выполняются из минерального материала: цемент, кварц, силикат кальция, целлюлозные волокна и известь. Все перечисленные составляющие представляют собой экологически чистое сырье, которое не выделяет токсичных веществ при использовании панелей и при их нагреве. Силикатно-кальциевые плиты разделяются на два класса: «премиум» и «стандарт», а также могут быть ламинированными:

• СКЛ «премиум». Этот класс негорючих панелей может применяться как для внутренней отделки, так и для фасадной облицовки стен. Изделия отличаются повышенной плотностью, прочностью и влагоустойчивостью, что в совокупности дает долговечность. Последней характеристике способствует армирование основного слоя стекловолоконной сеткой. Рассмотрим отличительные качества подобного отделочного материала, которые можно проверить самостоятельно. Прежде всего, стоит сказать, что поверхность панелей с надежным покрытием отличается высокой прочностью, вследствие чего она не должна подвергаться механическим повреждениям, например процарапыванию или промятию. Это можно проверить самостоятельно прямо в магазине, просто надавив на материал и попробовав нанести на него царапины. Подобные действия, как правило, выполняются на образцах, выставленных на демонстрационных стендах. Также рекомендуется проверить наличие идеально гладкого покрытия с одной стороны панели, а с другой (тыльная сторона) шероховатости. Плиты должны быть твердыми и не иметь признаков крошения.
• СКЛ «стандарт». Плиты категории «стандарт» можно без усилий отличить от «премиум». Первые не обладают идеально гладкой поверхностью, а армирующая сетка может быть нанесена с обеих сторон. Кроме того, показатели их прочности и морозостойкости ниже, а вот гигроскопичность выше. Как правило, изделия класса «стандарт» выполняются в бежевом или светло-сером цвете. Размеры – 2500х1250 мм, толщина – 6, 8, 10 и 15 мм.
• Ламинированные СКЛ имеют различную по декору поверхность, которая может имитировать камень, металл, древесину, кожу или просто быть окрашенной в любой оттенок по шкале RAL. На декоративные слои наносится защитное матовое или глянцевое покрытие, которое обеспечивает долговечность отделки. Ламинированные изделия предназначаются не только для внутренней, но и для внешней облицовки.

Монтажные работы по установке негорючих отделочных панелей

Негорючие панели вне зависимости от материала их изготовления устанавливаются на стены посредством двух технологий: каркасная и бескаркасная. Чтобы понять, какой способ монтажа наиболее подходит для конкретной поверхности, необходимо ознакомиться и с тем, и с другим методом.

При установке панелей на каркасную конструкцию потребуется создать сам каркас и закрепить на нем отделочные плиты. Для этого применяются специальные алюминиевые профили, которые закрывают стыки и угловые части примыкания. При этом наружные профили подвергаются окраске полимерными составами, которые подбираются по каталогу RAL. Такой подход дает возможность идеально скомбинировать оттенок каркаса и монтируемых панелей, создавая полностью защищенную от внешнего влияния поверхность. Металлические элементы каркаса имеют стандартные размеры, которые у алюминиевого профиля составляют 30 см, а у стального 25, 27, 30, 33 и 36 см.

Установка облицовочной конструкции осуществляется поэтапно, в следующем порядке:

• Прежде всего, выполняется разметка стены под закрепления составляющих будущей конструкции, при этом учитывается ширина плит. Обязательным условием является наличие профиля ПС ровно по линии стыка смежных панелей.
• Затем к стене с помощью дюбелей прикрепляются горизонтальные направляющие профили (потолок, пол, боковые стены). Подобные профили определяют будущую плоскость облицовки.
• После чего в напольный и потолочный направляющий профиль строго вертикально устанавливаются ПС-профили. Шаг их монтажа рассчитывается в зависимости от ширины панели. Они закрепляются посредством дюбелей и прямых подвесов, если требуется отступ, например, для применения звукоизоляционного или утеплительного материала.
• Передние части ПС-профилей проходят процедуру обезжиривания и сушки. Затем на них наносятся отрезки ленты двухстороннего строительного скотча с шагом в 20-25 см.
• Установка профилей и негорючих панелей начинается от угла конструкции. К ПС-профилю, монтированному в угловой части каркаса, закрепляется L-профиль с помощью саморезов. В последний вставляется отделочная панель и прижимается к скотчу, который наклеен на ПС-профиль. При этом следует учитывать, что расстояние между нижней частью листа и полом должно быть не менее 10-20 мм. Для этого рекомендуется подложить деревянные бруски с соответствующей длиной.
• Затем на уже монтированную и зафиксированную панель накладывается профиль для стыков (имеет два «крыла»), который сначала фиксируется на скотч в вертикальном положении, а затем прикручивается к ПС-профилю посредством саморезов. Шаг в этом случае составляет 40 см.
• Теперь под второе «крыло» профиля монтируется отделочная плита и точно также прижимается к скотчу двух ПС-профилей, которые закреплены на стене по краям плиты. Облицовка продолжается в том же порядке, пока не будет закрыта вся необходимая площадь.
• После чего все профили для стыков закрываются Пи-профилями, то есть заглушками.

Бескаркасный способ монтажа – технология установки панелей, которая может быть реализована в том случае, если поверхность для облицовки идеально выровнена, поскольку плиты будут приклеиваться непосредственно к стене. Процесс монтажа панелей без применения каркаса имеет следующую последовательность:

• В первую очередь стена проходит чистку от пыли, затем грунтуется и просушивается.
• Если для закрепления облицовочных панелей планируется использовать алюминиевые профили, то стену следует разметить. При этом надо учитывать то, что между плитами требуется оставить расстояние для монтирования стыковочного профиля, который в этом случае будет прикрепляться к стене, прижимая к ней декоративные панели. Таким образом, монтаж повторяет этапы каркасной технологии.
• Если планируется, что плиты будут стыковаться между собой без вспомогательных крепежных деталей, то на стену наклеивается строительный двухсторонний скотч или же наносятся полосами «жидкие гвозди». Нанесение следует выполнять вертикально, так, чтобы клеящие составы приходились на края плит, и горизонтально с шагом в 60-70 см.
• После к предварительно подготовленной поверхности выставляются и прижимаются декоративные панели. Между ними оставляют просвет в 2-3 мм. Это необходимо для теплового расширения материала. После чего его можно будет заполнить шпаклевкой и получить ровную облицовочную поверхность.

В заключение следует подчеркнуть, что многие владельцы квартир и частных домов зачастую не рассматривают негорючие панели, предназначенные как для внутренней, так и для внешней отделки. И совершенно напрасно, поскольку они имеют множество неоспоримых преимуществ перед другими видами облицовки стен.